Забезпечення цехів та виробничих ділянок матеріальними ресурсами є завершальним етапом матеріально-технічного забезпечення. Форми організації цього процесу залежить від конкретних виробничих умов, особливостей споживаних матеріалів, типу виробництва та інших чинників. Раціональна організація зводиться до визначення потреби цехів у матеріалах та встановлення лімітів, підготовки матеріалів до виробничого споживання, відпустки та доставки їх на робочі місця, контролю за витрачанням матеріальних ресурсів.
Потреба в основних матеріалах в умовах масового та великосерійного виробництва розраховується плановими групами відділу матеріально-технічного забезпечення, на підприємствах з дрібносерійним та одиничним виробництвом – планово-виробничими відділами; за допоміжними матеріалами – підрозділами-споживачами.
Забезпечення матеріальними ресурсами виробничих цехів, дільниць та інших підрозділів підприємства передбачає виконання таких функцій:
· встановлення кількісних та якісних завдань із постачання (лімітування);
· Підготовка матеріальних ресурсів до виробничого споживання;
· Відпустку та доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання на місце її безпосереднього споживання або на склад цеху, ділянки;
· Оперативне регулювання постачання;
· Облік та контроль за використанням матеріальних ресурсів у підрозділах підприємства.
Функції матеріально-технічного постачання на підприємстві виконують два відділи: матеріально-технічного постачання та зовнішньої кооперації. Перший забезпечує постачання сировини та матеріалів, другий - комплектуючих виробів та напівфабрикатів. Обидва відділи підпорядковуються заступнику директора з комерційних питань. У їхньому підпорядкуванні знаходяться склади загальнозаводського призначення. У структурі служб постачання підприємств переважають товарні (матеріальні) відділи, групи, бюро, що спеціалізуються з постачання виробництва окремими видами ресурсів. Крім товарних, у відділі є планова та диспетчерська групи. Перша планує економічні показники та визначає ефективність постачання, друга забезпечує транспортне обслуговування.
У справі організації матеріально-технічного постачання підприємства важливу роль грають звані ліміти, які є своєрідну норму витрати сировини, матеріалу, необхідну і достатню для якісної продукції. Ліміти на всі види сировини та матеріалів, що споживаються на підприємстві, складають відповідні технічні служби підприємства спільно з відділом головного технолога та представниками органів матеріально-технічного постачання.
Постачання цехів матеріалами здійснюється у повній відповідності до встановлених лімітів та конкретних особливостей виробництва. Останні враховуються розробки графіків подач, основі яких матеріали доставляються в цехи. Ліміт встановлюється виходячи з виробничої програми цеху та специфікованих норм витрати. Розрахунок ліміту здійснюється за формулою
Л = Р ± Рнз.п + Н3 – О, (1)
де Л – ліміт даної номенклатури продукції; Р – потреба цеху в матеріалах для виконання виробничої програми; Рнз.п – потреба цеху в матеріалах для зміни незавершеного виробництва (+ збільшення, – зменшення); Н3 – норматив цехового запасу даної продукції; О - розрахунковий очікуваний залишок цієї продукції цеху початку планового періоду.
Розрахунок виконується у натуральних показниках. Потреба в матеріалах для виконання виробничого завдання визначається шляхом множення програми виробництва на норми витрати на відповідні вироби. Так само розраховується потреба у матеріалах зміни незавершеного виробництва, тобто. шляхом множення пільгових норм витрати на зміну програми незавершеного виробництва у плановому періоді.
Цеховий запас визначається у необхідних випадках і залежить від величини партії продукції, що доставляється в цех, середньодобової витрати, а також від циклічності виробництва. Розрахунковий очікуваний залишок матеріальних ресурсів у цеху визначається за результатами роботи цеху в періоді, що передує плановому за формулою
О = Оф + Вф - (Ро.п. + Р е.н. + Рнз.п + Рбр), (2)
де Оф - фактичний залишок на перше число за даними інвентаризації чи бухгалтерського обліку; Вф – кількість відпущених цеху матеріалів за весь період; Роп - фактична витрата на основне виробництво; Ре н - фактична витрата на ремонтно-експлуатаційні потреби; Рнз.п - фактична витрата зміну незавершеного виробництва; Рбр - витрата шлюб (оформлений актом списання).
Фактична витрата на основне виробництво та ремонтно-експлуатаційні потреби розраховується шляхом множення фактичних обсягів робіт на норми витрати матеріальних ресурсів, що діють у даному періоді.
Встановлений ліміт фіксується в план-карті, лімітній карті, лімітній або забірній відомості, що спрямовуються до складу та цеху-споживача. План - карта зазвичай застосовується у масовому та великосерійному виробництві, тобто. в умовах стабільної потреби та чіткої регламентації виробництва. У ній вказуються встановлений цеху ліміт по кожному виду матеріалів, терміни та величина подачі партії. Відповідно до планкарт склад своїми транспортними засобами доставляє партії матеріалів кожному цеху у встановлені терміни. Відпустка їх оформляється приймально-здавальними накладними. У бланку план-карти ведеться поточний облік виконання плану постачання.
Розглянемо традиційну систему постачання. Ця система постачання полягає в принципі наявності запасів. У цьому випадку потрібне оформлення документа про отримання необхідного для виробництва матеріалу із запасів власного складу. На складі підбираються необхідні матеріали і передаються системою транспортування отримувачу або доставляються прямо на робочі місця.
Що стосується, якщо необхідний підприємству матеріал відсутня своєму складі, робиться запит у орган закупівель. На основі запиту закупівельний орган оформляє замовлення та надсилає його постачальнику. Постачальник приймає замовлення та забезпечує відправку товарів. Підприємству-замовнику відправляються великі партії матеріалів, зазвичай, автомобільним чи залізничним транспортом. Замовлені вантажі щодо їх надходження приймають на складі підприємства. Тут перевіряють якість матеріалів, їх відповідність заявці за кількістю та номенклатурою. Після оформлення відповідних документів про надходження товарів вони доставляються окремі виробництва.
Обсяг документообігу за традиційної системи постачання виглядає так: де відділ закупівель або посередник передає постачальнику 9 - 10 документів, а постачальник, виконуючи заявку, передає споживачеві до 14 документів.
Оформлення та обробка численних бланків займають багато часу, що завдає значної шкоди замовникам, які чекають на матеріали. Тривалість циклу організації постачання веде до можливих помилок у виконанні замовлень. Деякі помилки виявляються лише тоді, коли матеріали вже доставлені за призначенням. Обробка цієї численної сукупності формулярів передбачає наявність відповідного персоналу і тягне за собою значні витрати.
Головний недолік традиційної системи закупівель - це потреба у великих запасах та комплексі складів з властивими їм адміністративними витратами та витратами праці. Основні статті витрат утримання запасів і складів можна згрупувати так: витрати на обслуговуючий персонал: вести складських робітників і службовців; витрати на соціальні потреби робітників та службовців; витрати на транспортні засоби: амортизація; витрати на паливо та енергію; витрати на профілактичний та поточний ремонт; страхування та податки на транспортні засоби; утримання складських приміщень: амортизація складських будівель; амортизація складського обладнання; витрати на профілактичний ремонт; витрати на опалення, електроенергію та воду; страхування будівель та земельний податок, орендна плата; збитки від зберігання запасів: охорона складів та старіння матеріалів; корозія та втрати з інших причин; розбіжності у результатах інвентаризацій (помилки обліку відпустки приймання); крадіжки; пожежі; втрати внаслідок зниження цін; страхування запасів.
Система оперативного постачання
В даний час є ряд методів постачання, орієнтованих на конкретну потребу виробництва:
. метод «Канбан» (розроблений у Японії з метою управління поставками в умовах потокового виробництва; враховує потребу, яка виходить із кінцевого монтажу);
. система планування потреби у матеріалах(MRP), уточнюється у прямому міжкомп'ютерному спілкуванні; що охоплює планування на трьох рівнях: на першому рівні здійснюється програмне планування, потім -розподіл матеріалів та управління закупівлями (тут фактичне відхилення від плану передається через зворотний зв'язок на рівень планування, і виникає замкнута система);
. метод «Точно вчасно», за допомогою якого в результаті частих («дрібних») постачань різко скорочуються накопичені запаси;
.система постачання за запитами, за якою з постачальниками укладаються типові контракти на тривалий період існування потреб, а дані фактичної потреби вимагаються на основі поетапного уточнення;
. метод прогнозних показників(попит на великі партії закупівель формується на певному рівні, а потім конкретний обсяг поставок приводиться у відповідність до попиту);
.електронно-інформаційний метод комунікації клієнта тапостачальникана основі передачі необхідних даних, коли запит надходить у вигляді замовлення, а дані про постачання та транспортування уточнюються у прямому або комп'ютерному спілкуванні.
Аналіз, визначення потреби та розрахунки кількостіматеріалів, що замовляються
У процесі планування закупівель необхідно визначити: які матеріали потрібні; кількість матеріалів, які потрібні для виробництва продукту; час, коли вони знадобляться; можливості постачальників, які можуть бути куплені товари; необхідні площі складських приміщень; витрати на закупівлю; можливості організації виробництва деяких деталей своєму підприємстві.
Якщо попит споживачів коливається, слід скористатися методом згладжування коливань. Застосування цього методу доцільно у випадках регулярно повторюваних (наприклад, сезонних) коливань попиту кінцевий продукт. Згладжування досягається порівнянням фактичного споживання у попередньому періоді та прогнозними значеннями, розрахованими для цього ж періоду:
прогноз на новий період = прогноз на попередній період + ах(Фактичне споживання у попередньому періоді - прогноз на попередній період).
Вага цифр в окремі періоди коригується за допомогою так званого фактора а,значення якого знаходиться в межах від 0 до 1. Чим більше значення а,тим вагоміший вплив найближчих минулих періодів, і спосіб найбільше підходить для оцінки фактичного споживання.
Детермінований методвизначення потреби у матеріалах використовується, коли відомі певний період виконання замовлення та потреба у матеріалах за кількістю та строками.
Стохастичний методозначає, що основою розрахунку є математико-статистичні методи, що дають очікувану потребу.
За допомогою евристичного методупотреба визначається з урахуванням досвіду працівників.
Вибір методу визначення потреби у матеріалах залежить від профілю фірми, можливостей замовника, типу виробів, наявності та виду складів, системи контролю за станом запасів.
Визначення методу закупівлі
Вибір способу закупівель залежить від складності кінцевого товару, складу комплектуючих виробів і матеріалів. Основними методами закупівель є: оптові закупівлі; . регулярні закупівлі дрібними партіями;
Закупівлі в міру потреби та різні комбінації перерахованих методів.
Кожен метод має свої переваги і недоліки, які необхідно враховувати, щоб зберегти час і скоротити витрати. Розглянемо найчастіше використовувані методи.
Закупівля товару однією партією. Метод передбачає постачання товарів великою партією за один раз (оптові закупівлі). Його переваги: простота оформлення документів, гарантія постачання усієї партії, підвищені торгові знижки. Недоліки - велика потреба у складських приміщеннях, уповільнення оборотності капіталу.
Регулярні закупівлі дрібними партіями. І тут покупець замовляє необхідну кількість товарів, яке поставляється йому партіями протягом певного періоду. Переваги даного методу такі: прискорюється оборотність капіталу, оскільки товари оплачуються принаймні надходження окремих партій; досягається економія площі складських приміщень; скорочуються витрати на документування поставки, оскільки оформляється лише замовлення на все постачання. Його недоліки: можливість замовлення надлишкової кількості товарів; необхідність оплати всієї кількості товарів, визначеної у замовленні.
Щоденні (щомісячні) закупівлі за котирувальними відомостями. Такий метод закупівлі широко використовується там, де закуповуються дешеві та швидко споживані товари. Котирувальні відомості складаються щодня (щомісяця) та включають такі відомості: повний перелік товарів; кількість товарів, що є на складі; необхідну кількість товарів.
Переваги даного методу: прискорення оборотності капіталу, зниження витрат на складування та зберігання, своєчасність постачання.
Отримання товару в міру потреби. Цей метод схожий на регулярне постачання товарів, але характеризується такими особливостями: кількість товарів, що поставляються, не встановлюється, а визначається приблизно; постачальники перед виконанням кожного замовлення зв'язуються із покупцем; оплачується лише поставлена кількість товару; після закінчення терміну договору замовник нічого не винні приймати і оплачувати товари, які тільки мають бути поставлені.
Переваги даного методу: відсутність твердих зобов'язань щодо придбання певної кількості товарів, прискорення обороту капіталу, мінімум роботи з оформлення документів.
Закупівля товару з негайним здаванням. Сфера застосування цього -купівля нечасто використовуваних товарів, коли неможливо отримувати їх за необхідності. Товар замовляється, коли він потрібний, і вивозиться зі складів постачальників. Недолік даного методу - збільшення витрат, пов'язаних з необхідністю детального оформлення документації при кожному замовленні, дрібними розмірами замовлень і безліччю постачальників.
Основні вимоги щодо вибору постачальникаЄ два основних критеріївибору постачальника:
Вартість придбання продукції чи послуг.
Якість обслуговування.
Вартість придбаннявключає ціну продукції або послуг і не має грошового вираження іншу вартість, до якої можна віднести, наприклад, зміна іміджу організації, соціальну значущість сфери діяльності фірми, перспективи зростання та розвитку виробництва і т.п.
Якість обслуговуваннявключає якість продукції або послуги і надійність обслуговування. Під надійністю обслуговування розуміється гарантованість обслуговування споживача потрібними йому ресурсами протягом заданого проміжку часу й незалежно від потенційних виникнути недопоставок, порушень термінів доставки тощо. Надійність можна оцінити через ймовірність відсутності відмови у задоволенні заявки споживача.
В окремих випадках якість обслуговування, а також окремі умови постачання не позначаються на ціні придбання.
Крім основних критеріїв вибору постачальника існують інші критерії, кількість яких може бути досить велика, наприклад, більше 60. До них відносяться: віддаленість постачальника від споживача; терміни виконання поточних та екстрених замовлень; наявність у постачальника резервних потужностей; організація управління якістю продукції постачальника; психологічний клімат у трудовому колективі постачальника; ризик страйків у постачальника; здатність постачальника забезпечити постачання запасних частин на протязі всього терміну служби поставленого устаткування; кредитоспроможність та фінансове становище постачальника та ін.
Для збору інформації, необхідної для застосування цих критеріїв, потрібне використання різноманітних джерел . Ними можуть бути, наприклад:
Власне розслідування;
. місцеві джерела, такі, як юридичні особи, що діють на даній території, або «інформатори» офіційних органів;
Банки та фінансові інститути;
. конкуренти потенційного постачальника;
. торгові асоціації, наприклад, Торгово-промислова палата РФ;
. інформаційні агенції;
Державні джерела, такі, як реєстраційні палати, податкова, ліцензійні служби та ін., що мають відкриту для ознайомлення інформацію.
У відборі джерел інформації слід керуватися такими правилами:
Не можна обмежуватися одним джерелом інформації, незалежно від обсягу та глибини наданої їм інформації.
Як мінімум одне з використовуваних джерел має бути незалежним, тобто не бути зацікавленим у можливих наслідках використання наданої їм інформації.
Остаточний вибір постачальника виробляється особою, яка приймає рішення, і може бути повністю формалізований.
Правові основи закупівель
Правовий основою закупівлі є укладання договору між сторонами - учасниками правочину, що називається контрактом. Основні елементи контракту:
пропозиція та прийняття пропозиції (контракт полягає у разі, коли одна сторона пропонує партію товарів за певною ціною та на певних умовах поставки). Контракт може укладатися у письмовій чи усній формі, письмова форма є кращою;
фінансові умови (необхідно обумовити вартість контракту. Контракт набуває юридичної сили лише у разі, якщо обумовлено фінансові умови угоди);
право укладати контракти (це право мають лише певні посадові особи - директор, генеральний директор, довірені особи, уповноважені фірмою на вчинення таких дій та діючі від її імені);
законність (контракт має повністю відповідати всім правовим нормам держави).
Чітко виражені умови договору - це умови, які фактично обумовлені в договорі.
Передбачувані умови договору - умови, що випливають із зафіксованих або самі зрозумілі з здорового глузду, законодавчих актів, прийнятих нормативів та інших.
Контракт може передбачати відшкодування збитків (сума застерігається заздалегідь).
Штраф- це дія, необхідне, щоб змусити постачальника виконати всі умови контракту, це сума, збільшена порівняно із зазначеною в контракті і зростаюча залежно від ступеня порушення строку постачання, постачання неякісного товару, асортименту, що не відповідає, і т.д.
Форс мажор- умова, яка може бути обумовлена в контракті поставки, це перелік випадків, у яких постачальник може виконати умови договору і виплачувати штрафа. Зазвичай до таких випадків належать природні катастрофи, які не контролюються людиною.
Структура контракту, реквізити документа:
1) найменування документа та його номер, дата підписання, місто, зміст договору;
предмет договору;
кількість та якість товару;
сума договору та порядок розрахунків;
пакування та маркування;
умови постачання товару;
умови приймання товару;
форс мажор;
відповідальність сторін;
вирішення суперечок;
інші умови.
Завершальним етапом виконання постачання є оплата замовлених товарів. Правила перевірки рахунків:
при отриманні рахунку особі необхідно впевнитись у тому, що рахунок призначений саме цій особі;
необхідно звірити номер замовлення, зазначений у мережі, з номером замовлення, що стоїть у копії контракту, та повідомлення про отримання товару зі складу.
Форми розрахунків:
розрахунки платіжними дорученнями (за дорученням платника банк переказує з його рахунку з цього приводу одержувача);
розрахунки з акредитиву (банк платника відкриває акредитив та здійснює платежі одержувачу);
розрахунки за інкасо (банк за дорученням клієнта здійснює за рахунок операції з отримання від платника платежу або акцепту платежу);
4) розрахунки чеками (у чеку вказується той банк, у якому чекотримач зберігає кошти, якими розпоряджається, підписуючи чеки). Чек повинен містити:
. найменування документа («чек»);
. доручення виплатити певну грошову суму одержувачу;
. найменування платника та зазначення номера його рахунку;
. вказівку валюти, якою має здійснюватися платіж;
. зазначення дати та місця складання чека;
. підпис чекодавця.
Розділ. Товарна біржа як елемент ринку
Організацій залізничного транспорту.
Розділ. Матеріально-технічне забезпечення підприємств, 3
САНКТ_ ПЕТЕРБУРГ
Навчальний посібник
БІРЖОВА СПРАВА
МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНЕ ПОСТАЧАННЯ
М.М.ВІТЧЕНКО
ПЕТЕРБУРГСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ШЛЯХІВ ПОВІДОМЛЕННЯ
1.1. Організація матеріально-технічного постачання 2
1.1.1. Системи та форми постачання 4
1.2 Планування матеріально-технічного постачання 12
1.3.Управління запасами матеріальних ресурсів
1.3.1.Класифікація запасів 17
1.3.2.Нормування запасів 23
1.3. 3. Планування рівня запасів 27
1.3.4.Системи контролю рівня та стану запасів 31
1.3.5. Логістичні концепції в управлінні запасами 38
1.3..6. Економіко-математичні методи управління запасами.44
1.3.7.. Показники наявність та використання запасів. 53
2.1 Історія розвиток біржової торгівлі 57
2.2.Товарна біржа як елемент ринку 61
2.3. Біржові угоди, види та сутність. 65
2.4. Розрахунки за біржовими угодами 72
2.5.Органи управління та організаційна структура 75
товарної біржі
Глава 1. Матеріально-технічне забезпечення підприємств, організацій залізничного транспорту.
При виробництві товарів виконання послуг та робіт усі підприємства споживають ті чи інші матеріальні ресурси. У цьому жодне виробництво, зокрема і залізничний транспорт неспроможна уникнути залучення ресурсів із зовнішнього середовища підприємства.
До складу матеріально – технічних ресурсів входять: сировина, матеріали паливо, енергія, вода, комплектуючі вироби; покупне технологічне обладнання та технологічне оснащення (пристосування, ріжучий та вимірювальний інструмент), обчислювальна техніка та інше обладнання тощо.
Організація залучення матеріально - ресурсів має узагальнюючу назву - матеріально-технічне постачання.
Матеріально-технічне постачання МТС підприємства - це процес поставки на склади підприємства або одразу на робочі місця необхідних відповідно до планів виробництва матеріально-технічних ресурсів.
Від організації постачання, а саме своєчасності постачання матеріальних ресурсів на виробництво у необхідній кількості, якості та асортименті значною мірою залежить своєчасний випуск готової продукції, її якість і як результат – рівень прибутку та рентабельності підприємства. Матеріально-технічне постачаннятільки початкова ланка виробничого процесу. Ступінь конкурентоспроможності підприємства з погляду якості, вартості продукції, термінів виконання замовлень залежить від чітко організованої системи забезпеченнявиробництва сировиною та видатковими матеріалами. Отже, матеріально-технічне забезпечення МТО поняття ширше, ніж матеріально-технічне постачання МТС.
МТО- Це система планування та організації закупівель, поставок, розподілу, зберігання, обліку та контролю матеріально-технічних ресурсів.
Стратегічна мета системи матеріально-технічного забезпечення та промислового підприємства та залізничного транспорту – оптимізація витрат на закупівлю, доставку та зберігання при забезпеченні сталої роботи. підприємства.
Матеріально-технічні ресурси підприємства забезпечуються службами МТО. На залізничному транспорті цю функцію виконує дирекція матеріально-технічного забезпечення.
У промисловості матеріальні витрати загалом становлять до 50% всіх
витрат підприємства, а окремих галузях вони досягають 80-90%. У цьому витрати, пов'язані зі зберіганням матеріалів складах (оренда, податки, втрати при зберіганні, псування, страховка та інших.), також становлять істотну частку у бюджеті промислового підприємства. У ряді випадків вони збільшують витрати на придбання матеріалів на 10-15%. Тому фінансова сторона матеріально-технічного забезпечення на основі його раціоналізації відіграє важливу роль у зниженні собівартості продукції, робіт та послуг.
Отже завдання МТО - своєчасно забезпечити підрозділи підприємства (структурні підрозділи дороги) необхідними видами ресурсів необхідної кількості та якості за мінімальної їх вартості та витрат на транспортування та зберігання на складах.
1.1. Організація та управління матеріально-технічним забезпеченням (МТО).
Система управління МТО включає у собі ряд взаємозалежних напрямів, представлених на рис.1. 1.
Вступ
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання фірмі
2. Методи визначення потреби фірми у необхідних ресурсах
2.1 Методи визначення потреб за якістю та кількістю товарів та послуг
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби у матеріалах)
2.3 Методи розрахунку потреби у основних матеріалах
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами реалізації продуктивної діяльності
3.1 Досвід розвинених країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Висновок
Список використаної літератури
Вступ
У світі важливого значення у процесі виробництва така функція підприємства як постачання, що реалізується для підприємства через відділ постачання.
Постачання або як матеріально-технічне постачання є складовою системи виробничого менеджменту. МТО забезпечує якість ресурсів, що надходять на вході у виробничий процес, що визначає також якість готової продукції на виході з системи. Тут ми бачимо пряму залежність стану ресурсів і виробленої готової продукції.
Завдання МТО у тому, щоб своєчасно забезпечити виробництво необхідними матеріально-технічними ресурсами відповідно до виробничої програмою, завданням. Ресурси надходять на склад або відразу йдуть у виробництво.
Ресурси включають такі елементи: покупна сировина (матеріали, вода, паливо, енергія), комплектуючі вироби, технологічне обладнання, транспортні засоби. Інакше кажучи, до матеріально-технічних ресурсів можна віднести всі ресурси, які мають матеріальну форму або представлені у вигляді енергії, що йдуть у виробництво готової продукції.
Оскільки МТО грає істотну роль вже на стадії підготовки виробництва, відповідно необхідно якісне планування забезпечення виробництва ресурсами. Планування МТО ведеться за низкою основних напрямів: аналіз витрати матеріалу на виробництво продукції за певний період, визначення їх питомої ваги в обсязі готової продукції, ступінь використання обладнання, прогнозування обсягів використання якихось певних видів ресурсів, складання матеріальних балансів за видами ресурсів, їх джерелами та сферами використання. Представлені роботи з планування дуже трудомісткі. Вони виконуються економістами та плановиками за участю інших фахівців.
Останнім часом розроблено достатньо методів планування потреби матеріальних ресурсів. Серед них є як традиційні методи, так і нові, пов'язані із застосуванням комп'ютерних технологій.
Метою нашої курсової є вивчення процесу постачання (або матеріально-технічного забезпечення) на підприємстві.
Для виконання поставленої мети нам необхідно вирішити такі завдання:
Дати визначення процесу постачання;
розглянути форми матеріально-технічного забезпечення для підприємства;
Проаналізувати інфраструктуру та організаційну структуру відділу матеріально-технічного забезпечення;
розглянути основні функції відділу;
Розглянути основні методи визначення та розрахунку потреб у матеріальних ресурсах;
Виявити особливості застосування системи планування MRP;
Розглянути досвід удосконалення організації забезпечення ресурсами фірми, і навіть досвід застосування інформаційних систем планування вітчизняних підприємствах.
1. Економічна сутність та поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
Процес постачання – це сукупність операцій, які забезпечують підприємство необхідними предметами та засобами праці. Основне завдання підприємства з організації постачання – своєчасне безперебійне та комплексне постачання виробництва усіма необхідними матеріальними ресурсами за мінімальних витрат управління запасами.
Постачання для підприємства у вітчизняній практиці також тотожне поняттю матеріально-технічне забезпечення. Матеріально-технічне забезпечення (МТО) є видом управлінської діяльності із забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, на початок виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби самому підприємстві, і самостійні організації, котрим така діяльність буде основний. Основна мета МТО - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у наперед визначене договором місце споживання.
Матеріальні ресурси промислові підприємства купують над ринком товарів та послуг. Для цього потрібно вивчати кон'юнктуру ринку, можливості потенційних постачальників, інформацію щодо руху цін. Необхідні ресурси купуються підприємством безпосередньо у виробників, в оптовій торгівлі, у тому числі на ярмарках, аукціонах та оптових збутових організацій матеріально-технічних ресурсів, а також в інших посередницьких організацій. Такими посередницькими організаціями є, наприклад, товарні біржі, які є комерційні підприємства, здійснюють реалізацію однорідних товарів із певними характеристиками. Товарні біржі функціонують у Москві, Санкт-Петербурзі, Єкатеринбурзі, Воронежі та інших містах країни.
Залежно від системи забезпечення та особливостей руху матеріальних ресурсів від постачальників до споживачів розрізняють транзитну та складську форми матеріально-технічного забезпечення.
Суть транзитної форми у цьому, що постачальником матеріальних ресурсів підприємствам є безпосередньо самі підприємства, які їх видобувають, обробляють чи виробляє.
Транзитна форма займає значну частину загальному обсязі поставок, вона економічніша, швидкість поставок щодо висока. Вибір транзитної форми постачання продиктований насамперед обсягом споживаних ресурсів та встановленої для нього транзитної або замовної форм постачання. Транзитна норма визначається як мінімально допустима загальна кількість матеріалів, яка відвантажена виробником на адресу споживача за одним замовленням. Замовна норма, своєю чергою, визначається як найменша кількість матеріалів за однією позицією замовлення, що приймається виробником до виконання при обов'язковому замовленні на одночасну доставку кількох однорідних видів (типорозмірів) матеріалів на адресу одного споживача.
Суть складської форми постачання у тому, постачальником матеріальних ресурсів підприємствам є різні постачальницькі, посередницькі, оптові, роздрібні підприємства.
Складська форма відрізняється більшою частотою постачання необхідних партій матеріалів. Складська форма сприяє відносному скороченню виробничих запасів та забезпечує комплектність поставок. Однак цій формі постачання властиві додаткові витрати, пов'язані зі здійсненням складських операцій з навантаження, вивантаження та зберігання матеріалів.
Матеріально-технічне забезпечення підприємств спрямовано скорочення витрат виробництва та створення умов безперебійного процесу виробництва. Воно забезпечує:
Підтримка запасів для підприємства оптимальному рівні;
Доставка матеріалів на кожне робоче місце.
Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи з переробки відходів виробництва та тарного господарства.
Складське господарство – це основний структурний підрозділ служби МТО підприємства. Його власна організаційна структура встановлюється залежно від виробничої структури підприємства. Тому склад складського господарства може бути представлений мережею загальнозаводських складів чи складами окремих виробництв, мережею цехових складів та складських ділянок на великих спеціалізованих ділянках.
За функціями склади на промислових підприємствах можуть бути матеріальними, виробничими, збутовими та іншими спеціалізованими складами.
Матеріальні склади, або склади матеріально-технічного забезпечення, в основному призначені для здійснення складських операцій з усіма матеріально-технічними ресурсами, що надходять (з сировиною, матеріалами, напівфабрикатами, комплектуючими виробами та ін.).
Виробничі склади призначені для здійснення складських операцій із матеріалами власного виробництва (розміщення власного обладнання та інструментів).
Збутові склади призначені розміщення готової продукції підприємства.
Інші спеціалізовані склади на підприємстві призначені для здійснення складських операцій із матеріалами спеціального призначення.
Загальнозаводські склади можна розділити також і за рівнем спеціалізації. Для спеціальних матеріалів, переважно одного призначення, створюються спеціалізовані склади, для багатономенклатурних матеріалів – універсальні.
Склади можуть бути влаштовані під стелажне та штабельне зберігання матеріалів або їх поєднання. По пристрої склади можна розділити на закриті, відкриті майданчики та навіси (напівзакриті).
У цілому нині структура складського господарства на промислових підприємствах обумовлюється :
Галузевим характером виробництва;
Масштабом та розміром підприємства;
Масштабами та типом виробництва;
Організацією виробництва та управління.
Структура складів МТО на промислових підприємствах характеризується також номенклатурою матеріалів, що зберігаються, обсягами, функціональним призначенням, споживчими властивостями та особливостями їх виробничого споживання.
Для виконання технологічних функцій щодо попередньої обробки матеріалів, заготівлі та підготовки продукції до виробничого споживання на промислових підприємствах створюється заготівельне господарство, яке входить до організаційної структури служби МТО підприємства.
Таким чином, МТО підприємства матеріальними ресурсами включає виконання таких функцій:
Заготівлю та доставку матеріалів;
Складування та забезпечення їх безпеки;
Обробку та підготовку матеріалів до виробничого споживання;
Управління МТО.
Існують три форми організації управління МТО:
Централізована система управління передбачає зосередження функцій у межах єдиної служби МТО, яка обумовлена територіальною цілісністю підприємства, виробничою єдністю підприємства та щодо вузькою номенклатурою споживаних матеріалів;
Децентралізована система управління передбачає розосередження функцій, що зумовлено територіальною роз'єднаністю підприємства, виробничою самостійністю підрозділів та щодо широкої номенклатури матеріалів;
Змішана система МТО поєднує обидві наведені вище структури.
Вимагають негайного дозволу. І тому у цій роботі розроблено рекомендації щодо вдосконалення системи управління закупівлями для підприємства. Глава 3. Розробка рекомендацій щодо вдосконалення системи управління закупівлями на підприємстві 3.1 Формування стратегій розвитку ВАТ «Новосибірська макаронна фабрика» Проаналізувавши зовнішнє та внутрішнє середовище ВАТ «Новосибірська...
Рентабельність, % 12,63 15,94 126,21 Дані таблиці 20 свідчать, що за рахунок запропонованих заходів щодо вдосконалення системи постачання та збуту ІП Степанової на основі створення додаткових розподільчих центрів відзначається скорочення сумарних витрат підприємства на 3,79 %, що підвищує валову прибуток та рентабельність на 26,21%. Отже, запропонований напрямок по...
Зберігання матеріальних ресурсів для підприємства; - Функції матеріально-технічного забезпечення внутрішніх підрозділів підприємства; - Функції економічної роботи служби матеріально-технічного постачання. Схему управління матеріально-технічного забезпечення ВАТ «Мінський завод «Калібр» наведено в додатку В. Управління матеріально-технічного забезпечення (УМТО) є структурним...
Вступ
1. Економічна сутність та поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання фірмі
2. Методи визначення потреби фірми у необхідних ресурсах
2.1 Методи визначення потреб за якістю та кількістю товарів та послуг
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби у матеріалах)
2.3 Методи розрахунку потреби у основних матеріалах
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами реалізації продуктивної діяльності
3.1 Досвід розвинених країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Висновок
Список використаної літератури
Вступ
У світі важливого значення у процесі виробництва така функція підприємства як постачання, що реалізується для підприємства через відділ постачання.
Постачання або як матеріально-технічне постачання є складовою системи виробничого менеджменту. МТО забезпечує якість ресурсів, що надходять на вході у виробничий процес, що визначає також якість готової продукції на виході з системи. Тут ми бачимо пряму залежність стану ресурсів і виробленої готової продукції.
Завдання МТО у тому, щоб своєчасно забезпечити виробництво необхідними матеріально-технічними ресурсами відповідно до виробничої програмою, завданням. Ресурси надходять на склад або відразу йдуть у виробництво.
Ресурси включають такі елементи: покупна сировина (матеріали, вода, паливо, енергія), комплектуючі вироби, технологічне обладнання, транспортні засоби. Інакше кажучи, до матеріально-технічних ресурсів можна віднести всі ресурси, які мають матеріальну форму або представлені у вигляді енергії, що йдуть у виробництво готової продукції.
Оскільки МТО грає істотну роль вже на стадії підготовки виробництва, відповідно необхідно якісне планування забезпечення виробництва ресурсами. Планування МТО ведеться за низкою основних напрямів: аналіз витрати матеріалу на виробництво продукції за певний період, визначення їх питомої ваги в обсязі готової продукції, ступінь використання обладнання, прогнозування обсягів використання якихось певних видів ресурсів, складання матеріальних балансів за видами ресурсів, їх джерелами та сферами використання. Представлені роботи з планування дуже трудомісткі. Вони виконуються економістами та плановиками за участю інших фахівців.
Останнім часом розроблено достатньо методів планування потреби матеріальних ресурсів. Серед них є як традиційні методи, так і нові, пов'язані із застосуванням комп'ютерних технологій.
Метою нашої курсової є вивчення процесу постачання (або матеріально-технічного забезпечення) на підприємстві.
Для виконання поставленої мети нам необхідно вирішити такі завдання:
Дати визначення процесу постачання;
розглянути форми матеріально-технічного забезпечення для підприємства;
Проаналізувати інфраструктуру та організаційну структуру відділу матеріально-технічного забезпечення;
розглянути основні функції відділу;
Розглянути основні методи визначення та розрахунку потреб у матеріальних ресурсах;
Виявити особливості застосування системи планування MRP;
Розглянути досвід удосконалення організації забезпечення ресурсами фірми, і навіть досвід застосування інформаційних систем планування вітчизняних підприємствах.
1. Економічна сутність та поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
Процес постачання – це сукупність операцій, які забезпечують підприємство необхідними предметами та засобами праці. Основне завдання підприємства з організації постачання – своєчасне безперебійне та комплексне постачання виробництва усіма необхідними матеріальними ресурсами за мінімальних витрат управління запасами.
Постачання для підприємства у вітчизняній практиці також тотожне поняттю матеріально-технічне забезпечення. Матеріально-технічне забезпечення (МТО) є видом управлінської діяльності із забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, на початок виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби самому підприємстві, і самостійні організації, котрим така діяльність буде основний. Основна мета МТО - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у наперед визначене договором місце споживання.
Матеріальні ресурси промислові підприємства купують над ринком товарів та послуг. Для цього потрібно вивчати кон'юнктуру ринку, можливості потенційних постачальників, інформацію щодо руху цін. Необхідні ресурси купуються підприємством безпосередньо у виробників, в оптовій торгівлі, у тому числі на ярмарках, аукціонах та оптових збутових організацій матеріально-технічних ресурсів, а також в інших посередницьких організацій. Такими посередницькими організаціями є, наприклад, товарні біржі, які є комерційні підприємства, здійснюють реалізацію однорідних товарів із певними характеристиками. Товарні біржі функціонують у Москві, Санкт-Петербурзі, Єкатеринбурзі, Воронежі та інших містах країни.
Залежно від системи забезпечення та особливостей руху матеріальних ресурсів від постачальників до споживачів розрізняють транзитну та складську форми матеріально-технічного забезпечення.
Суть транзитної форми у цьому, що постачальником матеріальних ресурсів підприємствам є безпосередньо самі підприємства, які їх видобувають, обробляють чи виробляє.
Транзитна форма займає значну частину загальному обсязі поставок, вона економічніша, швидкість поставок щодо висока. Вибір транзитної форми постачання продиктований насамперед обсягом споживаних ресурсів та встановленої для нього транзитної або замовної форм постачання. Транзитна норма визначається як мінімально допустима загальна кількість матеріалів, яка відвантажена виробником на адресу споживача за одним замовленням. Замовна норма, своєю чергою, визначається як найменша кількість матеріалів за однією позицією замовлення, що приймається виробником до виконання при обов'язковому замовленні на одночасну доставку кількох однорідних видів (типорозмірів) матеріалів на адресу одного споживача.
Суть складської форми постачання у тому, постачальником матеріальних ресурсів підприємствам є різні постачальницькі, посередницькі, оптові, роздрібні підприємства.
Складська форма відрізняється більшою частотою постачання необхідних партій матеріалів. Складська форма сприяє відносному скороченню виробничих запасів та забезпечує комплектність поставок. Однак цій формі постачання властиві додаткові витрати, пов'язані зі здійсненням складських операцій з навантаження, вивантаження та зберігання матеріалів.
Матеріально-технічне забезпечення підприємств спрямовано скорочення витрат виробництва та створення умов безперебійного процесу виробництва. Воно забезпечує:
Підтримка запасів для підприємства оптимальному рівні;
Доставка матеріалів на кожне робоче місце.
Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи з переробки відходів виробництва та тарного господарства.
Складське господарство – це основний структурний підрозділ служби МТО підприємства. Його власна організаційна структура встановлюється залежно від виробничої структури підприємства. Тому склад складського господарства може бути представлений мережею загальнозаводських складів чи складами окремих виробництв, мережею цехових складів та складських ділянок на великих спеціалізованих ділянках.
За функціями склади на промислових підприємствах можуть бути матеріальними, виробничими, збутовими та іншими спеціалізованими складами.
Матеріальні склади, або склади матеріально-технічного забезпечення, в основному призначені для здійснення складських операцій з усіма матеріально-технічними ресурсами, що надходять (з сировиною, матеріалами, напівфабрикатами, комплектуючими виробами та ін.).
Виробничі склади призначені для здійснення складських операцій із матеріалами власного виробництва (розміщення власного обладнання та інструментів).
Збутові склади призначені розміщення готової продукції підприємства.
Інші спеціалізовані склади на підприємстві призначені для здійснення складських операцій із матеріалами спеціального призначення.
Загальнозаводські склади можна розділити також і за рівнем спеціалізації. Для спеціальних матеріалів, переважно одного призначення, створюються спеціалізовані склади, для багатономенклатурних матеріалів – універсальні.
Склади можуть бути влаштовані під стелажне та штабельне зберігання матеріалів або їх поєднання. По пристрої склади можна розділити на закриті, відкриті майданчики та навіси (напівзакриті).
У цілому нині структура складського господарства на промислових підприємствах обумовлюється :
Галузевим характером виробництва;
Масштабом та розміром підприємства;
Масштабами та типом виробництва;
Організацією виробництва та управління.
Структура складів МТО на промислових підприємствах характеризується також номенклатурою матеріалів, що зберігаються, обсягами, функціональним призначенням, споживчими властивостями та особливостями їх виробничого споживання.
Для виконання технологічних функцій щодо попередньої обробки матеріалів, заготівлі та підготовки продукції до виробничого споживання на промислових підприємствах створюється заготівельне господарство, яке входить до організаційної структури служби МТО підприємства.
Таким чином, МТО підприємства матеріальними ресурсами включає виконання таких функцій:
Заготівлю та доставку матеріалів;
Складування та забезпечення їх безпеки;
Обробку та підготовку матеріалів до виробничого споживання;
Управління МТО.
Існують три форми організації управління МТО:
Централізована система управління передбачає зосередження функцій у межах єдиної служби МТО, яка обумовлена територіальною цілісністю підприємства, виробничою єдністю підприємства та щодо вузькою номенклатурою споживаних матеріалів;
Децентралізована система управління передбачає розосередження функцій, що зумовлено територіальною роз'єднаністю підприємства, виробничою самостійністю підрозділів та щодо широкої номенклатури матеріалів;
Змішана система МТО поєднує обидві наведені вище структури.
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання фірмі
Основною метою МТО є доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у визначене договором місце споживання.
Функції МТО класифікуються на основні та допоміжні, які у свою чергу поділяються на комерційні та технологічні.
До основних комерційних функцій відносяться безпосередня купівля та оренда матеріальних ресурсів промисловими підприємствами, що супроводжується зміною форми вартості.
Допоміжні комерційні функції - маркетингові та юридичні. Маркетингові функції комерційного характеру включають питання визначення та вибору конкретних постачальників матеріальних ресурсів. У ряді випадків як постачальники можуть виступати посередницькі структури.
Юридичні функції пов'язані з правовим забезпеченням та захистом прав власності, підготовкою та веденням ділових переговорів та юридичним оформленням угод та контролем за їх виконанням.
Технологічні функції включають питання доставки та зберігання матеріальних ресурсів. Цьому передують ряд допоміжних функцій з розпакування, розконсервації, заготівлі та попередньої обробки.
Ряд економістів виділяють також зовнішні та внутрішні функції.
Зовнішні функції реалізуються поза підприємством у відносинах із постачальниками, оптовиками, роздрібними, торговими, транспортними організаціями. До основних зовнішніх функцій можна віднести:
Аналіз ринку постачальників матеріально-технічних ресурсів для вибору оптимального контрагента з наступним укладанням договорів;
Створення господарських взаємовідносин у сфері постачання ресурсів, заснованих на принципі раціональності;
Обґрунтування методу вибору засобів доставки ресурсів на підприємство, аналіз транспортних фірм з метою вибору найбільш сприятливого.
Внутрішні функції реалізуються безпосередньо всередині підприємства та виявляються у взаєминах отелення матеріально-технічного забезпечення з адміністрацією підприємства, а також з іншими виробничими одиницями підприємства. До основних внутрішніх функцій можна віднести:
Розробка матеріального балансу або плану постачання;
Розподіл матеріально-технічних ресурсів, що надходять, за різними підрозділами відповідно до виробничих планів, завдань;
Розробка лімітів із відпуску матеріалів у виробництво;
Технічна підготовка матеріалів до відпустки у виробництво;
Організація оптимального потоку матеріальних ресурсів на підприємстві, його регулювання та контроль за його рухом.
Конкретизуючи перелічені функції можна відзначити такі основні напрямки діяльності відділу МТО:
1) проведення маркетингових досліджень ринку постачальників з конкретних видів ресурсів. Вибір постачальників рекомендується здійснювати, виходячи з таких вимог: наявність у постачальника ліцензії та достатнього досвіду роботи в даній галузі; високий організаційно-технічний рівень виробництва; надійність та прибутковість роботи; забезпечення конкурентоспроможності товарів, що випускаються; прийнятна (оптимальна) ціна; простота схеми та стабільність поставок;
2) нормування потреби у конкретних видах ресурсів;
3) розробка організаційно-технічних заходів щодо зниження норм та нормативів витрати ресурсів;
4) пошук каналів та форм матеріально-технічного забезпечення виробництва;
5) розробка матеріальних балансів;
6) планування матеріально-технічного забезпечення виробництва ресурсами;
7) організація доставки, зберігання та підготовки ресурсів до виробництва;
8) організація забезпечення ресурсами робочих місць;
9) облік та контроль використання ресурсів;
10) організація збору та переробки відходів виробництва;
11) аналіз ефективності використання ресурсів;
12) стимулювання поліпшення використання ресурсів.
Ми вже говорили про те, що процес постачання на підприємстві здійснюється відділом постачання чи матеріально-технічним забезпеченням. Стисло ми розглянули можливі організаційні аспекти формування служби постачання на підприємстві. Необхідно також зазначити, що з метою організації якісного управління рухом матеріального потоку у відділі повинні працювати висококваліфіковані фахівці. Така вимога зумовлена тим, що здійснення функцій постачання носять складний комплексний характер, де потрібні знання у різних галузях логістики, маркетингу, економіці організації виробництва, навички нормування, прогнозування тощо.
2. Методи визначення потреби фірми у необхідних ресурсах
2.1 Методи визначення потреб за якістю та кількістю товарів та послуг
Визначення потреб у матеріалах є одним із найважливіших робіт, виконуваних у процесі планування матеріального забезпечення виробництва. Розмір і вид потреб служать основою вибору умов доставки матеріалів, наприклад, відповідно до ритмом витрати, виробничим циклом вироби та інших. Можливі коливання потреб і термінів поставок обумовлюють необхідність безперервного контролю над рівнем виробничих запасів.
Необхідною умовою розв'язання задач визначення потреб у матеріалах є вибір методу їх розрахунку та встановлення виду потреби.
Під потребою в сировині та матеріалах розуміється їх кількість, необхідна до певного терміну на встановлений період для забезпечення виконання заданої програми виробництва або замовлень.
Оскільки в більшості випадків потреба в матеріалах пов'язується з деяким періодом, то говорять про періодичну потребу.
Періодична потреба складається з первинної та вторинної.
Первинна потреба.Під первинною розуміється потреба у готових виробах, вузлах та деталях, призначених для продажу, а також покупних запасних частин. Розрахунок первинної потреби, як правило, здійснюється за допомогою методів математичної статистики та прогнозування, що дають очікувану потребу. З метою уникнення жорсткої залежності від термінів постачання та страхування себе від втрат підприємство прагне багаторазового використання одних і тих же деталей і вузлів шляхом уніфікації продукції, що випускається, і створення їх запасів. Ризик неправильної оцінки чи неточного прогнозу потреб компенсується відповідним збільшенням страхових запасів. Чим надійніший прогноз, тим нижчий необхідний рівень запасів.
Встановлена первинна потреба є основою управління матеріальними потоками на підприємствах, які працюють у сфері торгівлі.
При розрахунку вторинної потребипередбачаються заданими: первинна потреба, що включає відомості про обсяги та строки; специфікації або відомості про застосування; можливі додаткові постачання; кількість матеріалів, що у розпорядженні підприємства. Тому визначення вторинної потреби використовуються, зазвичай, детерміновані методи розрахунку. Якщо такий спосіб встановлення потреби неможливий через відсутність специфікацій або незначну потребу в матеріалах, то її прогнозують, використовуючи дані про витрати сировини та матеріалів.
Третинна потреба.Потреба виробництва у допоміжних матеріалах і інструменті, що зношується, називається третинною. Вона може бути визначена виходячи з вторинної на основі показників використання матеріалів (детерміноване визначення потреби) шляхом проведення стохастичних розрахунків на основі витрати наявних матеріалів або експертним шляхом.
Брутто- та нетто-потреби.Під брутто-потребою розуміється потреба у матеріалах на плановий період без урахування того, чи є їх запаси на складі або у виробництві. Відповідно нетто-потреба характеризує потреба в матеріалах на плановий період з урахуванням їх готівкових запасів і виходить як різницю між брутто-потребою і наявними складськими запасами до певного терміну.
Насправді сумарна потреба у матеріалах збільшується щодо показання брутто на додаткову потребу, зумовлену шлюбом у виробництві та проведенням робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання. Після зіставлення з величиною наявних складських запасів залишкова потреба коригується на величину поточних замовлень.
У практиці підприємств використовують кілька методів забезпечення виробництва матеріалами: позамовний, на основі планових завдань, на основі здійснюваної потреби.
Позамовний методможна розглядати як один із способів матеріального забезпечення виробництва на основі планових завдань, замовлень. Відмінною рисою позамовного методу забезпечення є «миттєве перетворення» потреби, що виникла, на замовлення, що в нормальних умовах призводить до відсутності складських запасів. Тому розрахунок нетто-потреби не передбачається.
Забезпечення виробництва на основі споживання базується на вихідних даних про витрату матеріалів за минулі періоди часу і характеризує очікувану, прогнозовану потребу в них.
Матеріальне забезпечення з урахуванням планових завдань.Цей метод полягає в детермінованому розрахунку потреби у матеріалах. При цьому передбачаються відомими первинна потреба на певний період, структура виробів у вигляді специфікацій, що дозволяє визначити вторинну потребу та можлива додаткова потреба.
При забезпеченні матеріалами на основі планових завдань розмір замовлення визначається виходячи з нетто-потреби з урахуванням планованого надходження та наявності матеріалів на складі.
Матеріальне забезпечення на основі споживання, що здійснюється.Метою такого способу матеріального забезпечення є своєчасне поповнення запасів та підтримка їх на такому рівні, який дозволяв би покрити будь-яку потребу до нового надходження матеріалів. Відповідно до поставленої мети вирішується завдання визначення моменту часу додаткового замовлення, питання розмірі замовлення не розглядається .
Залежно від виду перевірки та видачі замовлень розрізняють два методи матеріального забезпечення на основі споживання, відомі як системи управління запасами. Це методи: забезпечення своєчасних замовлень (система регулювання запасів із фіксованим розміром замовлення) та необхідної ритмічності (система регулювання запасів із фіксованою періодичністю).
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби у матеріалах)
У 60-ті роки зусиллями американців Джозефа Орлікі та Олівера Вейта було створено метод розрахунку необхідних для виробництва матеріалів, який отримав назву MRP (Material Requirements Planning – планування необхідних матеріалів). Завдяки цілеспрямованій роботі Американської асоціації з управління запасами та виробництвом (APICS) метод MRP набув широкого поширення у всьому західному світі, а в деяких країнах (включаючи Росію) навіть трактується як стандарт, хоча таким не є.
Цілі MRP-системи:
Задоволення потреби у матеріалах, компонентах та комплектуючих для планування виробництва та доставки споживачеві;
Підтримка низьких рівнів запасів матеріальних ресурсів, готової продукції;
Планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.
У процесі реалізації цих цілей система забезпечує потік планових кількостей матеріальних ресурсів та запасів продукції за час, що використовується для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки і в які терміни необхідно зробити кінцеву продукцію. Потім система визначає час та необхідні кількості матеріальних ресурсів для задоволення потреб виробничого розкладу.
Ядром MRP системи є програмний комплекс, який і проводить всі розрахунки та аналіз за певними алгоритмами на підставі бази даних про МР та їх запаси, та на підставі виробничого розкладу. На виході програмний комплекс дає набір документів, у тому числі схеми доставки матеріальних ресурсів за підрозділами, обсяги та строки постачання.
Потім, власне, всі плани реалізуються. Таким чином, MRP система заплановано проштовхує матеріальні ресурси по підрозділах. У разі збоїв або змін виробничої програми доводиться перепланувати все наново.
Метод MRP передбачає низку стандартних кроків.
На першому етапі проводиться розрахунок нетто-потреб у матеріалах на підставі даних про склад виробу (специфікації). Число необхідних матеріалів, вузлів та компонентів оцінюється з урахуванням наявного або незавершеного виробництва.
Другий крок – розрахунок у часі нетто потреб у матеріалах на підставі даних про склад виробу. На цьому етапі необхідні кількості розраховуються з урахуванням усіх приходів та витрат матеріалів. Якщо при цьому система виявляє зниження рівня матеріалу нижче за певний рівень, то визначається кількість, яку потрібно закупити або зробити для задоволення потреби. Також можливий розрахунок нетто-потреб з урахуванням правила партії (з урахуванням мінімальної партії замовлення, кратності партії, періодичності замовлення).
Третій крок – визначення термінів закупівлі та виготовлення. На цьому етапі для відділів планування та постачання система визначає терміни початку дій щодо реалізації розрахованих нетто-потреб. Алгоритм MRP бере початок дату реалізації кінцевої потреби і «розкручує» у часі процес виготовлення виробу чи закупівлі матеріалів, визначаючи дати початку виробничих операцій із компонентами (деталями) нижнього рівня, до визначення дат формування замовлень постачальникам.
Однією з особливостей методу (проти управлінням по точці перезамовлення) і те, що MRP передбачає можливості відсутності необхідних матеріалів складі. Якщо всі вихідні дані та процедури планування виконані коректно і всі відхилення у виконанні плану враховуються своєчасно, всі поставки деталей і матеріалів мають бути реалізовані вчасно. Крім того, метод MRP не "дивиться" у минуле: необхідні матеріали розраховуються на основі інформації про майбутні потреби та очікувані рівні запасів на складах.
Переваги даного способу - наскільки можна враховувати майбутні потреби підприємства, формувати замовлення поповнення запасів у необхідні терміни й у необхідних обсягах. Недоліки MRP - неможливість врахувати обмеженість ресурсів підприємства.
Основні недоліки MRP систем:
Значний обсяг обчислень та попередньої обробки даних
Зростання логістичних на обробку замовлень та транспортування при прагненні фірми ще більше зменшити запаси МР або перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їх виконання
Нечутливість до короткочасних змін попиту
Велика кількість відмов через велику розмірність системи та її комплексність.
До цього додаються загальні недоліки всіх систем, що штовхають: недостатньо точне відстеження попиту і обов'язкова наявність страхових запасів.
На планування потреб у матеріалах впливає точність специфікацій та записів про стан запасів – помилка будь-яких даних може призвести до того, що буде обчислено неправильну кількість або замовлено не ті компоненти; ця помилка не може бути виправлена доти, доки не буде виявлена фізично, і часто на це йде кілька тижнів. Надійність та швидкодія ранніх систем означали, що на прогін системи витрачалося дуже багато часу від 24-х до 48 годин. Тому прогони робилися нечасто і було неможливо перевіряти здійсненність основного плану виробництва за допомогою повторних прогонів MRPI (щоб перевірити, чи не є сформовані системою замовлення на роботи надто великими, і чи вони відповідають наявним виробничим ресурсам). Тому основний план часто не виконувався і застарів.
Також було неможливо швидко коригувати дані або відображати у плані зміни, щодня виникають на складах та на виробництві. Зазвичай у результаті з'являлося істотне відмінність між формально прийнятим планом потреб і неформально діючими листками " дефіциту " , підганяють виконання плану. Система часто ігнорувалась у той час, як замовлення на роботи нагромаджувалися один на одного на одному кінці підприємства і зрештою витягувалися і відвантажувалися замовнику на іншому кінці, після того, як отримували досить високий пріоритет, затримуючи всі інші вироби. Не дивно, що перші впровадження отримали невтішну оцінку.
MRP системи використовуються, як правило, коли попит на матеріальні ресурси дуже залежить від попиту споживача на готову продукцію, або коли треба працювати з великою номенклатурою матеріальних ресурсів. Взагалі, MRP системи краще, коли є досить довгий виробничий цикл.
2.3 Методи розрахунку потреби у основних матеріалах
План матеріально-технічного забезпечення підприємства передбачає:
Визначення загальної потреби у матеріальних ресурсах
визначення обсягу запасів матеріалів;
Розрахунок очікуваних залишків матеріалів наприкінці року;
Встановлення обсягу завезення матеріальних ресурсів.
Вихідними даними для складання плану матеріально-технічного забезпечення є: виробнича програма, номенклатура матеріалів, норма витрати, планово-розрахункові ціни та звітні дані про витрату та залишки матеріалів на складах.
Потреба основних матеріалів на програму (Ро)визначається прямим рахунком (за виробами, деталями, представниками та аналогами) шляхом множення норм витрати матеріалу (Нi) на кількість виробів за програмою (Ni) з урахуванням номенклатури п,тобто.
Норма оборотних засобів - це виражена та відносних величинах (днях або відсотках) мінімальна потреба в окремих видах товарно-матеріальних цінностей, що забезпечує безперебійний, ритмічний процес виробництва.
Потреба в основних та допоміжних матеріалах (Р) на технічну підготовку виробництва та на технічне обслуговування виробництва визначається множенням програми або обсягу цих робіт (Nj) в умовних вимірниках (станко-година, ремонтна одиниця та ін.) на норму витрати основних або допоміжних матеріалів ( Hj) за кожним найменуванням матеріалів, тобто.
Забезпечення виробництва всією номенклатурою матеріальних ресурсів значною мірою залежить від величини та комплектності виробничих запасів на складах підприємств та об'єднань. На підприємствах та в об'єднаннях зменшення запасів скорочує витрати на їх утримання, що сприяє підвищенню прибутку та рентабельності виробництва. Тому розробка заходів щодо оптимізації запасів є одним із найважливіших економічних завдань.
Управління виробничими запасами на промислових фірмах й у компаніях передбачає виконання таких функций: розробку норм запасів у всій номенклатурі споживаних організацією матеріалів; правильне розміщення запасів на складах, що входять до складу об'єднання підприємств; організацію дієвого оперативного контролю за рівнем запасів та вживання необхідних заходів для підтримання нормального їх стану; створення необхідної матеріальної основи безпеки.
Найбільш відповідальною та трудомісткою з цих функцій є нормування запасів. Норма виробничого запасу (Zн) встановлюється за такою формулою:
Zн=Zт+Zстр+Zпід, (3)
де Zт - поточний середній запас;
Zстр - страховий запас;
Zпід – підготовчий запас.
Поточний запас створюється по кожному виду матеріалів для забезпечення виробництва матеріалами у перервах між двома черговими поставками та змінюється від максимальної величини в момент постачання до мінімальної на момент наступного постачання. Його розмір визначається величиною середнього інтервалу поставки (t ср) та середньодобової витрати матеріалу (W сут):
Zт = t ср ´ W добу (4)
Інтервал постачання залежить від особливостей отримання матеріально-технічних ресурсів, норм відпуску продукції, вантажопідйомності транспортних засобів, можливостей використання складської форми постачання тощо.
Страховий запас розраховується у певній пропорції до поточного запасу (наприклад, 50%) або розрахунковим шляхом за такою формулою:
де t фi - Фактичний інтервал 1-ї поставки, дн;
B - розміри партій вступників у 1-й поставці, натуральні одиниці;
i – порядковий номер постачання матеріалів, що розглядаються.
Підготовчий запас створюється на час підготовки матеріалу, що надійшов до виробничого споживання (у розмірі 1-3-денної потреби). В окремих випадках виникає необхідність створення спеціальних підготовчих запасів (сушіння пиломатеріалів, комплектування продукції тощо), їхня величина визначається конкретними розрахунками.
Розрахункові норми запасів можуть виражатися в абсолютних (тонни, штуки, метри, рублі та ін.) та відносних (дні, відсотки) одиницях виміру.
Забезпечення матеріальними ресурсами виробничих цехів, дільниць та інших підрозділів промислової фірми передбачає виконання наступного комплексу робіт: планове встановлення кількісних та якісних завдань із постачання (лімітування); підготовку матеріальних ресурсів до виробничого споживання; відпустку і доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання місце їх безпосереднього споживання чи складу цеху, ділянки; оперативне регулювання постачання в умовах удосконалення технологічних режимів, конструкторської та нормативної документації; Суворий облік та контроль за використанням матеріальних ресурсів у підрозділах промислової фірми.
Для планового встановлення завдань із постачання виробничих цехів та ділянок використовується лімітна система на основі розрахунку максимальних кількостей матеріальних ресурсів для кожного цеху, ділянки на певний період (квартал, місяць) з випискою лімітних карток або групових лімітних відомостей. Розрахунок ліміту (Л) здійснюється за формулою:
Л = Р ц ± Р + Н ц - Про розрахун,(6)
де Рц -потреба цеху у виконанні виробничого завдання;
Р- потреба цеху зміни незавершеного виробництва;
Нц- норматив цехового запасу цього матеріалу;
Орасч- розрахунковий очікуваний залишок цього матеріалу у цеху початку планового періоду.
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами реалізації продуктивної діяльності
3.1 Досвід розвинених країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
Останнім часом у світовій практиці широкого поширення набули японські системи організації забезпечення фірми ресурсами, засновані на концепціях «ощадливого виробництва та шести сигм», таркет-костінгу.
Концепція дбайливого виробництва, як і таргет-костинг, має японське походження і означає «вдосконалення». Основа концепції - скорочення часу, що витрачається на операції, що не додають «цінності» кінцевого продукту. До таких операцій належать "зберігання", "накопичення", "переміщення" і т.д.
Більшість матеріалів у виробничому процесі проводить 95% всього часу в очікуванні додавання цінності або у вигляді запасів готової продукції. Зменшивши час очікування на 80%, можна скоротити накладні виробничі витрати та витрати на якість на 20%, а також отримати вигоду від пропорційного прискорення часу постачання та скорочення запасів.
Синергія методів «ощадливе виробництво» та «шість сигм» допомогла компаніям менш ніж за два роки скоротити накладні виробничі витрати та витрати на якість на 20%, а запаси – на 50%.
Ощадливе виробництво передбачає:
- Участь всього колективу підприємства в усуненні непродуктивних втрат;
– реалізацію новаторських ідей колективу підприємства;
– реальний внесок колективу підприємства у поліпшення якості та економію коштів, прагнення зробити виробництво більш простим та чистим.
Основною проблемою для російських підприємств у застосуванні подібної методики часто є відсутність корпоративної культури, спільних цінностей, що призводить до того, що працівники не є єдиним колективом.
Найбільш популярна система, що включає філософію ощадливого виробництва - система «точно в термін» (JIT). При застосуванні JIT-системи компоненти, сировина та послуги надходять до центру робіт саме тоді, коли вони там потрібні. Такий підхід суттєво знижує черги продукції, що надсилається в запас незавершеного виробництва.
Цілі виробництва JIT: потрібна деталь у потрібному місці у потрібний час. Якщо основі МRР під час реалізації цієї мети лежать комп'ютерні обчислення, ЛТ, насамперед, будується на промислової технології. У ЛТ основна увага приділяється усунення відходів у ланцюзі постачання.
Одним з необхідних наслідків надходження компонентів і матеріалів безпосередньо в той момент, коли вони необхідні, стала висока якість одиниць, що прибувають. У системі ЛТ застосовується кілька взаємозалежних принципів гарантії високої якості продукції кожному кроці виробничого процесу.
По-перше, відповідальність за якість покладається на виробника деталі, а не на відділ контролю якості.
По-друге, використання виробничих робітників замість супервізорів, що контролюють якість, дозволяє досягати якості на етапі виробництва, а не перевірки. Ця особливість та невеликі розміри партій допомагають уважно контролювати кожен процес та забезпечувати перевірку кожного виробу.
По-третє, концепція JIT наполягає на обов'язковому дотриманні стандартів якості. Фахівці із закупівель не приймають виробів, що не відповідають встановленим параметрам, і відвідують підприємства постачальника, щоб самим перевіряти якість на рівні цеху. Оскільки такі відвідування і, отже, перевірки здійснюються часто, виробники, які працюють у системі ЛТ, документують якість своєї продукції загальноприйнятих термінах і розміщують ці документи те щоб до них був легкий доступ. Цей процес змушує виробника точно формулювати суть якості.
Роботу системи JIT як системи контролю, що «витягує», можна добре зрозуміти на прикладі системи канбан.
Канбан - проста, але ефективна система контролю, що допомагає реалізувати систему JIT на практиці. Канбан не синонім JIT, хоча ці терміни часто – і неправильно вживаються саме таким чином. Канбан по-японськи означає картку, використання таких карток стало основним елементом у багатьох системах контролю, що застосовуються в японських компаніях, у тому числі і в Тоуоt, чия система канбан привернула велику увагу фахівців з усього світу.
Системи канбан вимагають невеликих розмірів партій, що притаманно JIT, і розрізнених виробничих одиниць. Вони менш підходять для дорогих або великих виробів, які дорого зберігати або переміщати великими партіями, для рідко або нерегулярно застосовуваної продукції, а також для галузей з поточним виробництвом.
Однією з причин зниження витрат в результаті скорочення часу виконання замовлення є те, що повільні процеси дороги. Повільно обертаються запаси потрібно приводити в рух, перераховувати, зберігати, вилучати зі зберігання і приводити в рух знову. Вони можуть зіпсуватися чи застаріти.
Можна зробити висновок про те, що концепції, розроблені в Японії, по суті, є сильними клієнт-орієнтованими методиками організації виробництва.
Наприклад, розглянемо розвиток сільського господарства у Японії. Сільське господарство в Японії базується переважно на сімейних підприємствах (68% всіх господарств є ферми з площею оброблюваної землі до 1 га).
Незважаючи на великі трудовитрати та не дуже високу ефективність, японські фермери вживають таких заходів, як забезпечення клієнтів розширеними послугами, демонстраційні ферми, навчання в режимі неповного робочого дня підприємців та зразкових фермерів. Всі ці ідеї зараз стали загальноприйнятими, але багатьом країнам не вистачає їх систематичного здійснення, і в цьому сенсі японці досягли успіху там, де решта зазнала поразки.
Японські фермери використовують трактори, пікапи, електричні культиватори, рисопосадкові машини та комбайни, які допомагають їм підвищити продуктивність своєї праці. Використовуючи інтенсивні методи землеробства, добрива, складну техніку і ретельно відпрацьовану технологію, фермери можуть виробляти половину всіх фруктів і овочів, споживаних Японії, і навіть частина фермерських площ ще відводиться під утримання худоби. Так що сільське господарство Японії забезпечує значну частину споживаних продуктів харчування.
Сучасні технології уможливили нові способи землеробства. Частина врожаю в Японії вирощується методом гідропоніки, тобто без ґрунту - просто у воді. Застосування генної інженерії дозволяє отримувати багатші та безпечні для здоров'я людини врожаї.
Завдяки системі виробничого контролю Уряд купує за офіційними цінами рис та пшеницю у фермерів, фінансує програми технічної модернізації та енергозабезпечення господарств.
Концепція ощадливого виробництва та державна підтримка допомогла сільському господарству Японії стати одним із найуспішніших виробників зернових культур.
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Формування російського ринку програмного забезпечення управління підприємством можна зарахувати до початку 90-х, як у країні почалася лібералізація економічних відносин. Тоді ж ринку з'явилися перші комерційні розробки російських софтверних компаній, і навіть рішення зарубіжних компаній, призначені задля забезпечення комплексного управління ресурсами підприємств. І тоді подібні системи стали називатися корпоративними інформаційними системами (КІС).
На даний момент на ринку корпоративних інформаційних систем Росії одними з основних тенденцій є:
Інтеграція вітчизняних та зарубіжних систем;
Зростання інтенсивності конкуренції російських розробників КІС;
Зростання інтенсивності конкуренції у сегменті середніх підприємств;
Дотримання загальносвітових тенденцій у сфері розвитку ринку КІС.
Сьогоднішній стан ринку комп'ютерних систем у Росії характеризується, насамперед, певним етапом розвитком більшості російських постачальників і приходом західних розробників та його партнерів російський рынок.
Більшість російських систем почали своє існування на рубежі 90-х років, коли об'єктивні потреби бізнесу призвели до того, що підприємства та фірми стали замислюватися про комп'ютеризацію. У силу загальних закономірностей ринкової економіки першими змогли виділити необхідні фінансові засоби підприємства торгівлі або сфери послуг. Промисловість значно відставала через багато причин.
Отже, майже всі російські системи почали розвиватися як облікові (бухгалтерські) системи. Багато хто з них продовжує залишатися чисто обліковими, дозволяючи автоматизувати одну або кілька функцій підприємства, але не даючи цілісної картини, необхідної для управління промисловим підприємством.
Крім того, лише поодинокі розробники (а їх всього більше сотні) змогли адекватно передбачити розвиток подій і простому збільшенню продажів «коробкових» рішень віддали перевагу еволюційному якісному зростанню, вкладали кошти в розвиток систем та науково-дослідні роботи.
Декілька років тому на російському ринку корпоративних інформаційних систем існувала проблема інтеграції вітчизняних та західних додатків. Сьогодні багато підприємств впроваджують західні корпоративні системи для вирішення певних завдань бізнесу, успішно інтегруючи їх із раніше встановленими вітчизняними системами.
У міру розвитку та зростання ринку російські розробники гостріше конкуруватимуть у боротьбі за споживача як між собою, так і із зовнішніми конкурентами. Якщо кілька років тому боротьба за споживача велася в основному за ціновими критеріями, то зараз більшість розробників інформаційних систем наголошують на рівні якості системи, рівні її підтримки, кваліфікації спеціалістів та на довготривалій співпраці із замовником.
Змагання із зовнішніми конкурентами вестиметься з використанням таких переваг, як повніша функціональність фінансових та кадрових модулів, більш вигідне співвідношення «ціна/якість», можливість інтеграції з додатками зарубіжних розробників, створення змішаних КІС, що поєднують переваги вітчизняних та зарубіжних КІС.
Наслідування світових тенденцій проявляється насамперед у галузі електронної комерції та додатків з управління взаємовідносинами з клієнтами. На даний момент ці функції реалізує більшість систем російських розробників, проте за своїми функціональними характеристиками російські програми e-business і CRM значно поступаються західним. Крім цього, попит на дані додатки з боку замовників поки не високий.
Загалом російський ринок КІС сьогодні розділений між західними та російськими КІС не за галузевою ознакою, а за величиною підприємств. Більшість користувачів великих західних КІС – це великі вітчизняні підприємства нафтогазової галузі, важкої промисловості, машинобудування тощо. Лише невелика кількість російських постачальників мають такі контракти.
На підставі цього можна припустити, що протягом найближчих кількох років основна конкурентна боротьба відбуватиметься між КІС для підприємств середнього бізнесу. За останні кілька років на російський ринок вийшло кілька західних розробників ERP-систем, орієнтованих на постачання рішень для підприємств середнього бізнесу. У цей же період багато російських розробників значно збільшили функціональний склад своїх КІС, що також дозволило їм вийти на ринок компаній середнього бізнесу.
На сьогоднішній день основними причинами впровадження інтегрованої корпоративної системи на підприємстві є такі (у порядку зменшення згадки користувачами систем): відсутність реальної інтеграції даних; нестача функціональних можливостей існуючої інформаційної системи; збільшення обсягу бізнес-операцій; вимоги міжнародної звітності; необхідність аналітичної обробки даних; невідповідність стандартам MRP/ERP.
Серед основних причин невдалих впроваджень КІС постачальниками рішень насамперед зазначено (у порядку зменшення згадок): неготовність компанії до змін; недостатній рівень управлінських знань у керівних спеціалістів замовника; відсутність реальної потреби у системі з боку замовника; використанням займається лише власний ІТ-відділ; розмитість цілей та завдань проекту, нечітке формулювання потреб замовником; відсутність чи слабка підтримка проекту керівництвом компанії; скорочення бюджету під час застосування.
Більшість перерахованих причин невдалих впроваджень відносяться до проблем менеджменту підприємства та готовності до принципових змін не лише на рівні використання інформаційної системи, а й на рівні організаційної структури та бізнес-процесів.
Практика впровадження корпоративних систем на російських підприємствах протягом останніх десяти років виявила низку загальних факторів, які необхідно враховувати під час виборів постачальника. Насамперед до них відносяться: повнота функціональних можливостей систем; рівень реалізації функціональних модулів систем; вартість та тривалість впровадження; вплив системи на бізнес та бізнес-процеси підприємства; ефективність використання системи для підприємства .
Протягом останніх на ринку з'явилися пропозиції, які свідчать про подальше поглиблення процесів спеціалізації ринку, що відображає об'єктивні потреби виробничих підприємств. Справді, якщо пропозиції «першої хвилі» були як одне: універсальні та багатофункціональні, на що й робився основний наголос у маркетингу, то зі зростанням кваліфікації фахівців відділів АСУ підприємств і консультантів стали дедалі виразніше проступати недоліки таких рішень. А саме: складність або навіть неможливість адаптації до специфіки конкретного виробництва, відсутність «дрібних», але таких потрібних облікових та функціональних можливостей, як, наприклад, можливість обчислення та моделювання цін на кожне замовлення на стадії його оформлення, облік технологічних особливостей гнучкого та багатоваріантного виробництва, яким є поліграфічне, відсутність можливості враховувати та планувати поповнення технологічних запасів матеріалів на кожному робочому місці, та й багато інших.
Всі запропоновані інформаційні системи можна розділити за їх розміром та функціональними можливостями. У таблиці 1 наведено основних постачальників даних корпоративних систем.
Таблиця 1
Основні програмні продукти на російському ринку
Усі наведені у таблиці системи можна поділити на два великі класи: фінансово-управлінські та виробничі системи.
Фінансово-управлінські системи включають підкласи локальних та малих інтегрованих систем. Такі системи призначені для ведення обліку за одним або декількома напрямками (бухгалтерія, збут, склади, облік кадрів тощо). Системами цієї групи може скористатися практично будь-яке підприємство, якому достатньо функцій управління фінансовими потоками та інших, як правило, простих облікових функцій. Важливою характеристикою таких систем є рівень їхньої інтегрованості. У найпростішому випадку ця характеристика вказує на реалізований взаємозв'язок в облікових функціях стандартного ланцюжка: збут - склад - закупівлі - фінанси.
Виробничі системи включають підкласи середніх та великих інтегрованих систем. Ці системи, перш за все, призначені для управління та планування виробничого процесу. Облікові функції глибоко опрацьовані, хоча здавалося б виконують допоміжну роль і часом неможливо окремо виділити модуль бухгалтерського обліку, оскільки інформація у бухгалтерію надходить автоматично з інших модулів.
Виробничі системи складніше в установці (цикл застосування може займати від 6-9 місяців до півтора року і більше). Це зумовлено тим, що система покриває потреби всього виробничого підприємства, що потребує значних спільних зусиль працівників підприємства та постачальника програмного забезпечення для створення адекватної "прозорої" картини всіх процесів.
Виробничі системи завжди орієнтовані однією чи кілька типів виробництва, які у основному відрізняються методами планування ресурсів підприємства.
Для малих підприємств, торгових фірм і компаній, що надають послуги за співвідношенням ціна/якість найбільш підійдуть фінансово-управлінські системи, оскільки основні завдання, що вирішуються, це бухгалтерський облік, управління складами продукції, управління кадрами. Фінансово-управлінські системи також можуть бути використані на невеликих виробничих підприємствах, якщо процес виробництва не складний.
Для малих і середніх виробничих підприємств із малою кількістю юридичних та взаємозв'язків найефективнішими будуть середні інтегровані системи чи прості зміни спрощених інтегрованих систем. Для таких підприємств основним критерієм є управління виробництвом, хоча облікові завдання залишаються важливими.
Для великих холдингових структур, фінансово-промислових груп, керуючих компаній, у яких першорядне значення має управління складними фінансовими потоками, трансферними цінами, консолідація інформації, у часто більш підійдуть великі інтегровані системи. Ці системи також мають хороші рішення для управління виробництвом і можуть покрити весь комплекс вимог великого холдингу.
Для автоматизації гігантських підприємств у світовій практиці часто використовується змішане рішення із класів великих, середніх і навіть малих інтегрованих систем, коли на рівні управління всією структурою працює, наприклад, SAP/R3, а виробничі компанії користуються пакетами середнього класу. Створення електронних інтерфейсів спрощує взаємодію між системами та дозволяє уникнути подвійного введення даних.
Висновок
На закінчення слід зазначити, що постачання підприємство грає важливу роль, оскільки саме від цієї функції залежить подальший хід виробництва.
Матеріально-технічне забезпечення (МТО) є видом управлінської діяльності із забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, на початок виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби самому підприємстві, і самостійні організації, котрим така діяльність буде основний. Основна мета МТО - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у наперед визначене договором місце споживання.
Постачання сьогодні це одна з функцій логістики. Логістика виконує комплексну функцію і являє собою самостійну область, що охоплює проблеми фізичного переміщення матеріальних ресурсів у часі та у просторі на всіх стадіях діяльності підприємства.
Функції логістики реалізуються усім стадіях виробництва та руху матеріальних ресурсів. Тому поділяють логістику виробництва, постачання та розподільну (збуту).
Логістика постачання та збуту охоплює як питання внутрішньовиробничого переміщення матеріалів, а й у значною мірою рух матеріальних ресурсів поза підприємства. Тому функції логістики тісно переплітаються коїться з іншими функціями із забезпечення руху матеріальних потоків.
Ефективна організація постачання організації матеріальними ресурсами стає ключовим чинником функціонування та розвитку організації. Відсутність запасів призводить до того, що діяльність організацій-виробників дає збої до зупинки виробництва. Таким чином, виробничі процеси потребують повноцінного, якісного, а головне, своєчасного обслуговування, що говорить про необхідність зберігання запасів. На це також впливають ціни на сировину, матеріали, які можуть зазнавати значних сезонних коливань та специфічних впливів практичної діяльності. Коли ціна низька, найчастіше вигідно створювати великі запаси сировини, товарів, матеріалів, яких вистачило б на весь період цін, що виросли. Неправильні прогноз попиту та розрахунок запасу можуть завдавати невеликої шкоди, але іноді такі прорахунки можуть мати істотне значення.
Постачання виконує такі комерційні (купівля матеріалів) та технологічні (доставка матеріалів) функції.
Розрізняють транзитну та складську форму організації МТО. Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах може бути також підрозділи з переробки відходів виробництва та тарного господарства.
При визначенні потреби у матеріалах застосовуються методи, засновані на планових завдань, на основі поточного споживання та позамовний метод.
Останнім часом широкого поширення набули комп'ютеризовані комплекси програм управління матеріальними ресурсами. Зокрема, у роботі ми розглянули механізм дії системи MRP.
У зарубіжній практиці широкого поширення набувають японські концепції організації виробництва, і матеріальне постачання. До таких концепцій відносяться ощадливе виробництво, реалізоване в системі «точно вчасно» та «канбан».
Список використаної літератури
1. Галіков Є.А. Маркетинг та логістика: нові інструменти господарювання. - М.: Іспит, 2006.
2. Джордж М. Л. Ощадливе виробництво + шість сигм. Комбінуючи якість шести сигм зі швидкістю ощадливого виробництва. Видавництво: "Альпіна Бізнес Букс", 2005.
3. Жданова Л.А. Організація та управління промисловою фірмою в розвинених країнах. - Казань: Економіка, 2009.
4. Кобець Є. А. Планування на підприємстві. Таганрог: Вид-во ТРТУ, 2006.
5. Найджіл Слак. Організація, планування та проектування виробництва. Операційний менеджмент. - М.: Інфра-М, 2009.
6. Сергєєв І.В, Економіка організації (підприємства). - М.: Проспект, 2005.
7. Скляренко В.К., Прудніков В.М. Економіка підприємства: Підручник. - М: ІНФРА-М. - 2006.
8. Туровець О.Г. Організація виробництва для підприємства. - Ростов-на-Дону: Изд. Центр березня, 2002.
9. Фатхутдінов Р.А. Виробничий менеджмент: Підручник для вишів. – СПб.: Пітер, 2003.
10. Чуєва Л. Н. Економіка фірми. Підручник для студентів. - 2-вид. - М.: Дашков та К. - 2008.
11. Економіка підприємства (фірми): Підручник/За ред. проф. О. І. Волкова та доц. О. В. Дев'яткіна. - 3-тє вид., перероб. та дод. - М: ІНФРА-М. - 2007.
12. Економіка підприємства/За ред. К.М.Семенової. - Спб.: Пітер, 2007.
13. Економіка підприємства/Під. ред. проф. Горфінкеля В.Я. - М.: ЮНІТІ-ДАНА. - 2008.
14. Економіка підприємства: Підручник за ред. Н.А.Сафронова - М.: "Юрист", 2006.
15. Економіка фірми: Підручник/За заг. ред. Проф. Н.П. Іващенко. - М: ІНФРА-М, 2006. .
16. Яркін Т. В. Основи економіки підприємства: короткий курс: підручник. - М: 2007.
17. Гаврилов Д. Практика використання MRP-систем// Директор інформаційних служб. - 2003. - №4.
18. Російський ринок корпоративних інформаційних систем// Комп'ютер Прес. - 2005. - №3.
19. Шукаєв А.І. Моделі планування закупівель матеріальних ресурсів // Менеджмент у Росії там. - 2005. - № 3.
20. Карпачов І. І., Колесніков С. Н. Системи управління ресурсами [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://consulting.ru/econs_art_749273811
Репетиторство
Потрібна допомога з вивчення якоїсь теми?
Наші фахівці проконсультують або нададуть репетиторські послуги з цікавої для вас тематики.
Надішліть заявкуіз зазначенням теми прямо зараз, щоб дізнатися про можливість отримання консультації.