☰

تطبيق أساليب وأدوات مختلفة للتصنيع الخالي من الهدر في المؤسسات الروسية. عملية تجنب العفو الذي يحدث في الأنظمة اللينة

منذ لحظة نشأتها (في منتصف القرن العشرين) ، أدرك مفهوم إدارة أعمال Lean Production الشهير التغيرات التطورية المنخفضة بشكل عام وفي القطاعات الأخرى:

  • توسيع قائمة أنواع المصاريف ،
  • مفهوم اللين - "الإدارة الرشيقة"
  • أصبح مفهوم الإدارة اللينة غاضبًا من نظام مراقبة الجودة الشهير الآخر Six Sigma ،
  • وصلت العشرات من القوادس الأخرى إلى المجال الخارجي لازدحام النظام في صناعة السيارات ، وقد أظهرت "تقنيات الخط" أنها لا تقل فاعلية.

الأساليب النشطة لنظام "Lean Manufacturing" (على سبيل المثال ، Kaizen) تطالب بالاستقلالية وتتطور بشكل مستقل وبالتوازي مع تطور المفهوم الأساسي.

الأساس الأيديولوجي للنظام

أساس "التصنيع الخالي من الهدر" هو خلق قيمة للمنتج بواسطة خدم عامل الملاذ الأخير. من خلال طريقة عمليات virobnicheskih ، تذوب الإنجازات القيمة للناس ، وأساس نظام virobnichesky هنا أيضًا هو الأشخاص.

توجيه العمليات

ينقل "التصنيع الخالي من الهدر" المشاركة في عملية تحسين دفاع البشرة ، والتي تصبح قوة إبداعية في تصنيع المنتجات التنافسية.

تقنيات وممتلكات النظام ثانوية ، شظايا الرائحة الكريهة - تأكد من أنها منتصرة في متناول الشخص الرئيسي. في إطار هذا المفهوم ، ليست التكنولوجيا هي التي تعزز النجاح ، ولكن يعتمد الناس على إمكاناتهم الفكرية والإبداعية.

تعتبر عملية التحسين هذه مشكلة للاستهلاك النظامي للتكاليف - muda. Muda - نشاط يحافظ على الموارد ، لكنه يخلق القيم (حرفياً ، يتم ترجمته ، مثل "الخروج" ، "الإنفاق"). لذلك ، على سبيل المثال ، ليس مهمًا كملاذ أخير ، ما هي قطع الغيار الموجودة في المستودع ، ولكن من المهم بالنسبة لك ، إذا تم تقديم قطع الغيار هذه في المجموعة المتنوعة في الوقت المناسب ، قبل تحضير وتخزين قطع الغيار "حول كل تغيير" - لا تضيعوا ذلك. في الأنظمة الأمامية ، كان المسح من أجل هذه المدخرات يتحول ببطء. في حالة dbaylivy virobnitstv ، يتم إيقاف الإنفاق من هذا النوع (الإنفاق غير المباشر).

وبهذه الطريقة ، فإن المبادئ الرئيسية للمفهوم تكون أقل تركيزًا على نشاط الأعمال ، حيث إنها تضيف قيمة إلى الوقف. تظهر هذه الوظيفة في العملية والتشغيل ، والتي لا تضيف قيمة. يُعترف بالرائحة الكريهة على أنها إنفاقها ، حيث لا بد من تناولها.

أنفق

كان لقائمة النفقات التي جمعتها Taiti Ono ، أحد المؤلفين الرئيسيين لنظام الاختيار في مصانع Toyota ، نفس النوع من النفقات. Їхні كانت الأسباب:

  1. مبالغة
  2. ببساطة أن ochіkuvannya ،
  3. نقل زيف
  4. أدخل مراحل المعالجة ،
  5. مخزون غير ذي صلة ،
  6. نقل غير ضروري ،
  7. الافراج عن المنتجات المعيبة والمعيبة.

تم وضع Perevirobnitstvo من قبل النظام على القائمة قبل الضباب ، وأثارت شظايا لهذا السبب ظهور الآخرين. سمح نظام Vivchennya dosvidu zastosuvannya في Toyota للخلفاء الأمريكيين بإضافة نوع آخر إلى قائمة الاستثمارات: عدم تحقيق الإمكانات الإبداعية والفكرية لـ spivrobitnikiv.

شوهد القرم واثنين من dzherel vtrat:

  • موري (موري) - زيادة الشدة ، مما يؤدي إلى الإفراط في منع الضيق والإفراط في تقدم العفوية ،
  • مورا (مورا) - nerіvnomіrne vykonannya opsіy ، scho الاستلقاء ، على سبيل المثال ، مشروب vіd kolivan.

كل الجهود المبذولة لإيقاف تكلفة توجيه جميع القوى ، وعمليات التحسين والتحسين هي مسؤولية جميع مساعدي الشركات ، بما في ذلك معظم السيراميك. علاوة على ذلك ، فإن مدير التصنيع في إطار مفهوم Lean Manufacturing لا يحل فقط المشاكل في منطقة عمله. يمكن أن تنظر Kerіvnitstvo في الآفاق البعيدة لتطوير ذلك بدقة ، دون التركيز على المصالح المالية sogohvilinnyh. من الواضح أن المديرين يشاركون في القيادة من أجل القيادة ، ولكن في إطار المهام المنهجية الدقيقة.

تاريخ الخلق وتطور المفاهيم

من المهم أن يتم استخدام مصطلح "Lean" لأول مرة بواسطة John Krafchik ، و "Lean Manufacturing" (مع متغير Lean Manufacturing) بدأ الأمريكيون يطلقون على النظام ، حيث استولوا على نظام تصنيع Toyota القديم ، بدأ مفهوم التشكيل في الخمسينيات. يُترجم المصطلح نفسه إلى اللغة الروسية على أنه "تجنيب" ، وياك "غناء" ، والذي من خلاله يُطلق على المفهوم أيضًا أحيانًا اسم "virobnitstv الوترية" ، لكن الاسم "sparing virobnitstv" يدل بشكل أكثر دقة على معنى zastosovuvannyh أساليب.

يُطلق على مؤسس هذا المفهوم اسم Tayiti Vono - لقد حدد قيمة النبيذ ، وهو أمر ضروري لاعتماد النفقات. Ale ، مساهمة كبيرة في فهم كيفية استخدامها ، وإحضارها و Sіgeo Singo ، الذي أصبح ، krіm іnshoy ، مؤلف طريقة SMED (السداد السويدي).

تغيير تاريخي في الفكر

في الحرب ، في أنقاض اليابان ، لم ترض الحاجة إلى أنواع مختلفة من السيارات - من سيارات الركاب إلى الأفضلية - وخط الإنتاج المتوتر ، الذي ينتج نوعًا واحدًا فقط من السيارات ، شراب الراحة. إن الشاهد الواحد لمجموعة النماذج ، الإنتاج الضخم zvichayne ، لم يحل المشكلة.

تحتاج Vinikla إلى صياغة مفهومها الفريد الذي سيضمن تنوع الشراب المتناسب الذي تم تطويره في شركة Toyota.

أحد مؤسسي Sakishi Toyoda ، أخذ في الاعتبار أن مثل هذا المبنى يمكن أن يتم بشكل جيد ، دون احترام القدرة التنافسية الحالية للشركة والمحطة في السوق. باستمرار pragnennya إلى الأمام نسج عند إنشاء استراتيجية كايزن الشاملة دون انقطاع. وقد بدأ بالفعل تنفيذ هذه الاستراتيجية من خلال الاستثمارات ورؤى التقدم الابتكاري في بناء الآلات.

تطوير فكرة

شين ساكيشي - كيشيرو تويودا - لمنافسة ناجحة مع صناعة السيارات الأمريكية ، مع بداية إدخال نموذج اقتصادي منطقي لتكوين الاحتياطيات ، وهو نموذج لا يمثله الأمريكيون صغارًا في مؤسساتهم. في الولايات المتحدة ، تمتلك عمالقة السيارات مستودعات كبيرة بها قطع غيار وملطخة للخدمة الصباحية والكثير من الوقت والموارد. اليابانيون ، باتباع صياغة Kishiro Toyoda بمبدأ "Togo and Wartman" ("بالضبط في الساعة") ، أنشأوا جزءًا من السيارة ليس قبل ذلك وليس لاحقًا ، فقد تكون هناك حاجة إلى الجزء السفلي في دورة برية من تصنيع.

قام أتباع التقاليد الأسرية - إيجي تويودا - بوضع خطة لتحسين طرق الزراعة وتمويلها لمدة خمس سنوات. ولتنفيذ الخطة ، عينت الشركة المستشار تايتي أونو ، الذي أخبره أنه اجتاز بطاقات تحويل مخزون كانبان. ومع بداية قيام تايتي أونو بتعليم شركات spivrobitnikiv أن تستكشف بشكل مستقل طرق الدقة المستمرة والعمل على مبدأ "بالضبط في نفس الوقت".

Krym tsgogo ، شارك Tayiti Vono في تحديث امتلاك تلك الخوارزمية التشغيلية ، واختيار الطريقة الأكثر اقتصادا لعمليات الرسم. في أوقات إثبات وجود أي مشاكل على خط التجميع ، كان الخط zupinyalas ، وتم إجراء تحليل للمشكلات من الأسباب المحددة. نفذت الشركة استراتيجية مماثلة إلى أقصى حد لمدة 20 عامًا ، وربطت بها تعهدات ما بعد الموظفين.

في عام 1982 ، أصبح Soishiro Toyoda رئيسًا للشركة. تحت تويوتا الجديدة أصبحت شركة دولية وتم وضع الأحكام الرئيسية للمفهوم في جميع منتجاتها. مع وصول E. Deming ، خبير الجودة للعمل في الشركة ، اكتسبت الإدارة وضوحًا وتوحيدًا أكبر. أصبحت جميع التغييرات التي تتراكم خطوة بخطوة أساسًا لإنشاء نظام Lean المكتمل.

أدوات النظام الخالي من الهدر

وفقًا لرأي الدعاة والترويج في مفهوم James Womack و Daniel Jones ، تتكون عملية الإنتاج الدقيق من خمس مراحل:

  1. سيتم استعادة سعر منتج معين.
  2. يتم تحديد خوارزمية إنشاء قيمة هذا المنتج.
  3. تأكد من تشغيل الخوارزمية دون انقطاع.
  4. في هذه المرحلة من الإنعاش ، يُسمح ب "شد" المنتج.
  5. المرحلة الأخيرة هي ممارسة الدقة.

لتجاوز هذه المراحل ، ننقل المجموعة الأولية من أساليب وأدوات نظام Lean. أقل من الأعمال المشار إليها أدناه.

نظام 5S

5S هي الطريقة الكاملة لإنشاء مساحة عمل مريحة وفعالة ومساحة عمل كاملة. خمسة "S" ، تشير إلى الكلمات الخمس المهمة التي تبدأ بحرف qiu ، كما هو الحال في المكافئ الروسي للحرف "S" يبدو كما يلي:

  1. نوع. البحث عن العناصر الضرورية وغير الأساسية والوثائق والمواد الإعلامية وغيرها. يتم تمييز المواد غير الاستهلاكية وأخذها من مكان العمل.
  2. نظم. ما تبقى على طاولة العمل ينتشر بعقلانية في أماكنه (في مراكزه) ، حيث من السهل معرفة الأداة الضرورية ، والتقاطها ، والعودة إلى الوراء.
  3. كافئ نفسك بالنظافة. يتم ترتيب Obov'yazkove في ساعة الغناء (إذا قمت بالتغيير أو بعد العمل). إذا كان الأمر كذلك ، فمن الضروري نقل إمكانية مثل هذا البيك اب - على سبيل المثال ، وجود ganchirka وشهر توفيرها.
  4. التوحيد. حتى مستوى واحد ، يتم وضع تلك التي تم تشكيلها في النقاط الثلاث الأولى على مستوى واحد. تُلاحظ أهمية هذه النقطة بشكل خاص عند تغيير الممارس ، والذي يبدأ في النموذج القياسي في أن يتم توجيهه بشكل أكثر وأكثر بساطة.
  5. خذ نفس عميق. الارتباط ببداية الإجراءات السابقة وإعادة تأهيلهم.

بغض النظر عن بساطة العمليات ، فإن التأثير الاقتصادي لإدخال طريقة إدارة التكسير والصبار وقابلية طي اليوجا في تعزيز التكسير وشظايا الجمود في الفكر وعلامات spivrobitnikіv في غناء الثقافات الروبوتية غالبًا ما يؤدي إلى ثقافات اهتزازية .

خريطة تدفق خلق القيمة

رسم الخرائط للتدفق - سعر العرض التوضيحي لتدفقات المواد والمعلومات ، مما يجعل تشي السلع تخدم حتى نهاية العمر ، علاوة على ذلك ، تضيف مرحلة الجلد قيمة إلى المنتج.

يظهر في شكل مخطط بياني انسيابي ، حيث سيتم استبداله بمخطط جديد بعد مرور المراحل القادمة:

  • إصلاح البطاقات المضمنة.
  • تحليل تيارات virobnicheskih.
  • سيصبح تشكيل البطاقة هو الأقرب في المستقبل.
  • تطوير خطة لبقة من أجل تقدم أبعد.

تسمح لك هذه البطاقات بزيادة تدفق الأشياء الثمينة وإيقاف جميع العمليات والعمليات غير الاهتزازية.

Vityaguє virobnitstvo

الاسم الانجليزي Pull Production. مخطط النشاط ، إذا كان من الضروري أقل للمراحل القادمة وضع المنتجات لمرحلة الجلد إلى الأمام. Zavdyaki مثل هذا لانسر ، الذي فاز بالنتيجة ، في نهاية rahunka ، يستلقي حسب الحاجة.

يتيح لك نظام الجدوى القوية إيقاف الإنفاق ، وربط إكمال المراحل السابقة والعملية السطحية. لكني لا أخلق مثل هذا العجز. يبدو أن كلمة "قوي" في الاسم هي عملية جلدية تكنولوجية جديدة أو كلمة "قوي" ضرورية من الأمام وبهذه الطريقة بالذات تنقل التاكا.

نظام معالجة العروض

يوضح نظام تقديم العروض وتحليلها وتقييمها لأذهان المتخصصين لدينا آلية إظهار الإمكانات الإبداعية والفكرية. Oskіlki في dbaylivomu virobnitstvі zadіyanі جميع العمال pіdpriєmstva ، آلية إعطاء مقترحات shkodo dіyalnostі dіyalnostі نقل dаtkovo stimulyuvannya pratsіvnіkіv قبل تقديم مقترحات عقلانية.

خدمة الإدارة العليا (TPM)

يتم استخدام نظام الصيانة الإنتاجية الإجمالية (TPM) بانتظام وله إشراف فني مستمر. العنوان الرئيسي هنا هو مظهر من مظاهر عيوب الحيازة في المراحل المبكرة والوقاية من المشاكل الخطيرة المحتملة. يمكن الوصول إليه ، بما في ذلك مراقبة واستبدال العقد التي تعرضت للتلف والتي يشارك فيها المشغلون والمصلحون. يشمل TPM أيضًا تنظيف تدفق obov'yazkovі والزبدة والصيانة. يتم تقليل Zavdyaki في تنفيذ الطريقة بساعة من الوقت الضائع ويتم تعيين أفراد المصلحين ، والتي قد تكون مشغولة بمهام أخرى.

نظام مناولة المواد (SMED)

يتم فك تشفير SMED على أنه تبادل دقيقة واحدة للقالب - قم بتغيير الختم في الوقت نفسه. تقنية Tse لبناء تغيير في الملكية السويدية. تم تفكيكه من قبل Shigeo Shingo الياباني ، الذي بدأ الثورة عند مدخل إعادة تشريع الاصطلاحات. علاوة على ذلك ، تعتمد هذه التقنية على مفهوم "OTED" (تبادل القوالب بلمسة واحدة) - "في نقطة واحدة" ، مما يسمح لك بإعادة المعدات في ثوانٍ.

يتم الوصول إليه عن طريق مسار rozpodіl لجميع العمليات ، والتي تكون viroblyayutsya أثناء التغيير ، إلى مجموعتين:

  • مجموعة من العمليات الحالية - يمكن تنفيذها دون أن يتم التحكم فيها (على سبيل المثال ، إعداد أداة ومادة)
  • مجموعة من العمليات الداخلية - تهتز الرائحة الكريهة بدرجة أقل لتعديل مسنن.

لقد أثبت Sigeo Singo وزملاؤه أن ساعة تطوير العمليات مقسمة على النحو التالي:

  • 50٪ يذهبون للتشغيل التجريبي والتنظيم ،
  • ينفق 30٪ على تجهيز الطوابع والمواد ،
  • 15٪ - ساعة من التمركز ووضع الأداة ،
  • 5٪ - ساعة واحدة لتثبيت الطوابع أو الأدوات.

تم إحضار مدير التكنولوجيا إلى أقصى حد ممكن من نقل العمليات من مجموعة العمليات الخارجية إلى مجموعة العمليات الداخلية. بالنسبة لمن ، من الضروري إجراء عدد من التحسينات التنظيمية والتكنولوجية: التحرك في شكل تعزيز ، أو وضع أقفال وظيفية ، إلى الإضافات المنتصرة.

يتطلب هذا النوع من التحديث استثمارات كبيرة ، ولكن بشكل عام من المهم ملاحظة أن التنفيذ المعقد لأدوات اللين لا يتطلب استثمارات كبيرة ويتم إدارته بواسطة احتياطيات الشركة الداخلية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مفهوم "تجنيب التنوع" له علاقة أكبر بالتحول الاقتصادي ، ولكن مع إنشاء فلسفة إبداعية جديدة لثقافة الشركة.

Zastosuvannya في القوادس

Thrifty virobnitstvo على مؤخرات zastosuvannya في rіzny galuzakh في العالم مما يدل على التنوع. في البداية ، كان المفهوم راكدًا فقط في القوادس ذات الإنتاج المنفصل ، ثم تم تكييفه لمعالجة الإنتاج ، ثم بدأت هذه الأفكار في الركود في مجال الخدمات ، والحكومات البلدية ، وقوات الدفاع ، وأنظمة الإضاءة ، والقطاعات ، والإدارة الحكومية.

أيضًا ، قم بتطبيق Lean على غرفة المعيشة لتحسين كفاءة جميع مراحل النشاط ، في مجال تطوير البرمجيات ، على حكومة البلدية للنظر في تطوير مفاهيم "النظام المستدام" و "المكان المستدام".

فعالية المفهوم بالأرقام

إن تطبيق مبادئ اللين على أساس التكوين القديم يدل على فعاليته ، حيث أنه لا يزيد من عدد المئات ، بل يزيد من عدد التطورات:

  • 3-10 مرات زيادة الإنتاجية.
  • في عمر 5-20 ، يكون ضيق التنفس قصيرًا.
  • في الساعة 10-100 - دورة الحرب قصيرة.
  • نصف ذلك أكثر من مخزون zmenshuyutsya.
  • في 50 مرة ، يتغير عدد العيوب.

يمكن أن تتغير الأرقام qi في البور في المعرض وفي ملء مجموعة الأدوات بأكملها. ثلاثة تطبيقات أخرى:

  • في الصناعة الإلكترونية ، تم اختصار عدد مراحل عملية التصنيع من 31 إلى 9 ، مما أدى إلى اختصار الدورة من 9 إلى يوم عمل واحد.
  • في صناعة الطيران ، تم تغيير مدة التعيين من سنة واحدة إلى 4 أشهر.
  • أظهرت صناعة السيارات زيادة في السعة بنسبة 40٪.
  • في تعدين الألوان ، زادت الإنتاجية بنسبة 35٪.

لدقة الاقتصاد المطلق ، يمكن تقديم هذه المؤشرات الإحصائية. تم بناء ما يقرب من 20 ٪ من مساحة العمل على طي مصانع السيارات مع تنفيذ مفهوم Lean ، مما أدى إلى العمل على تصميم وبناء ورشة عمل جديدة ، ونتيجة لذلك تم توفير مبلغ 2.5 مليون دولار في أكثر من الاسبوع الماضي.

أوليج ليفياكوف

دعا Lean (من اللغة الإنجليزية Lean - stringy ، صارخ) virobnitstvo والخدمات اللوجستية لـ "sparing" virobnitstvo إلى زيادة هائلة في إنتاجية عملية الإنتاج ونظام virobnitstva الرئيسي في الاقتصاد الغني للعالم.

Lean manufacturing اسم أمريكي نظام Virobnicha تويوتا. Tayiti Vono ، مبتكر التصنيع الحكيم ، rozpochav أولاً حتى تحسين التصنيع في الخمسينيات. في ذلك الوقت من الحرب ، كانت اليابان في حالة خراب ، وكانت البلاد بحاجة إلى سيارات جديدة. البيرة ، كانت المشكلة في حقيقة أنني لن أشرب أرضية كبيرة ، لذلك سأشتري حقًا خطًا منحنيًا صلبًا ، لفورد. كان من الضروري أن يكون لديك الكثير من الأنواع المختلفة من السيارات (السيارات الصغيرة والمتوسطة الحمولة vantazhivki و іn.) ، والشرب على نوع معين من السيارات ، وليس كبيرة. كان لدى اليابانيين فرصة لتعلم كيفية التدرب بفعالية ، وإنشاء نماذج مختلفة مجهولة الهوية لعقول نموذج بشرة منخفض المستوى. مثل هذه المهمة التي أمامهم ، دون انتهاك أي شيء ، إلى حقيقة أن الكفاءة كانت تُفهم حصريًا من حيث الجدوى الجماعية.

التباين الهزيل للانتقال إلى عملية تحسين أعمال موفر العناية بالبشرة وتعظيم التركيز على مقدم الرعاية.

النقطة الرئيسية لتجنيب virobnitstva هي قيمة spazhivacha. في لمحة نهاية الحياة ، تكتسب البضائع (الخدم) قيمة أكثر فأكثر فقط إذا تمت معالجتها بدون وسط ، وإعداد هذه العناصر. إن قلب التصنيع المقتصد هو عملية إنفاق الأموال ، والتي تسمى "muda" في اللغة اليابانية. مودا هي إحدى الكلمات اليابانية ، لأنها تعني أن تنفق ، تخرج ، لذا كن نشاطًا شبيهًا ، وأنت تحافظ على الموارد ، لكن لا تخلق قيمًا. على سبيل المثال ، ليس من الضروري توفير المال ، بحيث يكون المنتج النهائي أو بعض التفاصيل في المستودع. تيم ليس أقل من ذلك ، في النظام التقليدي لإدارة نوافذ المستودعات ، وكذلك جميع النوافذ ، المرتبطة بإعادة العمل ، مع البدلة والنوافذ الأخرى غير المباشرة ، يتم نقلها إلى قطع غيار.

على ما يبدو ، حتى مفهوم تجنيب المرونة ، يمكن تصنيف نشاط الأعمال بالكامل على النحو التالي: العمليات والعمليات التي تضيف قيمة للمريض ، تلك العملية والعمليات التي لا تضيف قيمة للمريض. من الآن فصاعدًا ، يتم تصنيف كل ما لا يضيف قيمة إلى رجل نبيل ، مع نظرة تجنيب virobnits ، على أنه مستهلك ، ويمكن إغراقه.

الأهداف الرئيسية لزراعة التجنيب هي:

  • تقصير فيترات ، العمل zocrema ؛
  • على المدى القصير
  • مناطق الحصاد والتخزين على المدى القصير ؛
  • ضمان تسليم المنتجات للنائب ؛
  • الدرجة القصوى للغناء vart أو الحد الأدنى من درجة الصوت للغناء var.

كما ذكرنا سابقًا ، بدأ تاريخ نظام LIN مع Toyota. ساكيشي تويودا ، أحد مؤسسي شركة تويوتا ، بعد أن أخذ في الاعتبار أنه لا توجد وسيلة للشركة لدخول سوق القدرة التنافسية ، والحاجة إلى تحرك ثابت إلى الأمام ، واستكمال جميع عمليات التصنيع. كانت نتيجة هذه الفلسفة هي استراتيجية كايزن ، التي يتم تنفيذها في منشآت تويوتا ، "دون انقطاع إلى الكمال". قام ساكيشي تويودا باستثمارات كبيرة في تطوير سيارات جديدة.

Kіїshiro Toyoda ، ابن Sakіshi ، rozumіv ، scho صادف أنك قادر على العمل من أجل أن تكون ناجحًا مع عمالقة السيارات الأمريكيين (على سبيل المثال ، Ford). في بداية القرن ، حسب تعهداتهم ، فهموا "بالضبط في نفس الوقت" (توغو ووارتمان) ، مما يعني أنه إذا كان يجب إلقاء اللوم على جزء من السيارة ، لم يكن ذلك قبل وقت الحاجة إليه. هذا هو السبب في أن اليابانيين ، نيابة عن الأمريكيين ، لديهم مستودعات كبيرة من قطع الغيار ، وقد وفر اليابانيون أكثر من ساعة وموارد. أصبحت أساليب كايزن وتوجو ووارتمان أساس فلسفة عائلة تويودا الفلسفية.

ظهور سلالة إيجي Toyoda ، بعد أن كشف عن نشاطه من خلال وضع خطة خماسية لتحسين أساليب virobnitstv. لمن ، في شركة Toyota ، كمستشار للطلبات ، Tachichi Ono ، الذي أرسل بطاقات "kanban" - "تجديد المخزون". Taichi قام بتعليم العمال الإبلاغ عن أساليب "كايزن" و "توغو ووارتمان" ، وتحديث الحيازة وإنشاء الرسم الصحيح للعمليات. كما لو كانت مشكلة في طي خطوط الأنابيب على الناقل ، فحينئذٍ بدأ الناقل يصدر صوتًا على الفور ، لذلك كان من السهل معرفة أنه قد تكون هناك بعض المشاكل. تقوم تويوتا بتنفيذ فلسفتها الحكيمة لأكثر من عشرين عامًا ، بما في ذلك مع موظفيها بعد.

أصبح Soishiro Toyoda رئيسًا ، ثم رئيسًا لمديري Toyota Motor Corporation في عام 1982. من خلال اليوجا ، أصبحت تويوتا شركة دولية. بعد أن شارك عمله بإتقان في الجودة في الشركة لعمل الخبير الأمريكي بجودة E. Deming. أصبحت إدارة الجودة في أعمال تويوتا واضحة ، وقد تم تنفيذها في جميع الشركات التابعة للشركة.

وهكذا ، من خلال جهود عدة أجيال من مهندسي شركة Toyota ، تم تفكيك نظام جودة فريد من نوعه ، والذي شكل أساس نظام LIN.

الأدوات والأساليب الأكثر شيوعًا في Lean manufacturing هي:

  1. رسم الخرائط تيار القيمة.
  2. Vityaguє يتدفقون virobnitstvo.
  3. كانبان.
  4. كايزن هي الكمال المستمر.
  5. نظام 5C عبارة عن تقنية لإنشاء مساحة عمل فعالة.
  6. نظام SMED - مرفق تحويل Schwidke.
  7. نظام TPM (الصيانة الإنتاجية الإجمالية)
  8. نظام JIT (Just-In-Time).
  9. التصور.
  10. مراكز U-like.

رسم خريطة تدفق خلق القيمة- من الضروري وضع مخطط رسومي بسيط يصور المواد وتدفق المعلومات الضرورية لإنتاج منتج أو خدمات دعم نهاية العمر. تتيح خريطة تدفق محاذاة القيمة الفرصة لتحسين تدفق الوقت على الفور ، وبناءً على هذا التحليل ، تكشف عن جميع العمليات والعمليات غير المنتجة ، وتضع خطة للتحسين. يتضمن تعيين تدفق إنشاء القيمة الخطوات التالية:

  1. سيصبح توثيق بطاقة التدفق.
  2. تحليل تدفق الإنتاج.
  3. سأكون خلق صورة للمستقبل.
  4. Rozrobka لخطة shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(eng. pull production) - مخطط لتنظيم الإنتاج ، إذا تم تحديد الخمور لإنتاج مرحلة إنتاج الجلد على وجه الحصر باحتياجات المراحل القادمة (القرار - حسب احتياجات الوكيل).

المثالي هو "تدفق قطعة واحدة" ، وهذا هو. لا يهتز رأس اللاحق (أو اللاحق الداخلي) ، المعروف أكثر من خلال الدفق ، أي شيء ، بينما هو هادئ (أو ما بعد الرأس الداخلي) ، الذي يُعرف أقل ، لا يمكنك معرفة عن ذلك. في مثل هذه المرتبة ، فإن العملية الهجومية للجلد "تشد" المنتجات من الأمام.

هناك طريقة مماثلة لتنظيم اقتران آليًا بإحكام وهي أيضًا من موازنة الخطوط ومزامنة التدفقات.


نظام كانبان- النظام بأكمله الذي يضمن تنظيم تدفق غير منقطع للمواد من أجل توافر المخزونات: يتم توفير المخزونات على دفعات صغيرة ، عند نقطة عملية التخزين ، وتجاوز المستودع ، وتكون المنتجات الجاهزة متاحة على الفور للشراء. ترتيب إدارة تنوع المنتج معكوس: من المرحلة الأولى إلى المرحلة (i-1).

يكمن جوهر نظام CANBAN في حقيقة أن جميع المؤسسات التجارية مزودة بالموارد المادية فقط بمقدار هذا المصطلح ، وهو أمر ضروري للتعيين. يذهب التنازل عن المنتجات النهائية إلى المرحلة الأخيرة من عملية التصنيع ، لتجاوز الالتزام الضروري بالتصنيع غير المكتمل ، كما لو كان من الممكن تجاوز المرحلة السابقة. وبالمثل ، من مرحلة ما قبل الوضع ، سيطلب Ide المرحلة الأولى من اختيار عدد المشروبات الكحولية. هذا هو السبب في أن توسيع virobnitstv على هذا dilyantsi يتم تحديده من خلال احتياجات virobnichoy dilyanka الهجومية.

في هذه المرتبة ، بين مرحلتي سودنامي من الجلد لعملية التخمير ، هناك ارتباط أساسي:

  • من المرحلة الأولى في (i - 1) -u يتم تنشيط ("ممتد") الكمية اللازمة من الإنتاج غير المكتمل ؛
  • من المرحلة (1 - 1) ، في المرحلة الأولى ، يتم تجديد الموارد المادية بالكمية المطلوبة.

الإرسال الخاص في نظام CANBAN هو البطاقات الخاصة ("canban" ، في الترجمة من اللغة اليابانية ، - بطاقة). وقف نوعين من البطاقات:

  • بطاقات عملية الاختيار ، والتي تشير إلى عدد التفاصيل التي يمكن إعدادها في المرحلة الأولى من عملية الاختيار. يجب توجيه بطاقات القوالب من مرحلة i-ї للقولبة إلى المرحلة (i - 1) -th و مُثبتة لتشكيل برنامج القولبة (i - 1) من قطعة الأرض ؛
  • بطاقات الاختيار ، التي تشير إلى عدد الموارد المادية (المكونات ، الأجزاء ، المنتجات) التي يمكن أخذها في مقدمة المعالجة (التخزين). تُظهر بطاقات التحديد عدد الموارد المادية ، التي تم أخذها بالفعل بواسطة أداة الانتقاء i من (i - 1) -th.

يمكن تداول هذه البطاقات ليس فقط في منتصف المشروع ، وهو نظام CANBAN المنتصر ، ولكن أيضًا بينها وبين الفروع الأخرى ، وكذلك بين الشركات التي هي spivpracyut.

Pidpromism ، نظام canban نائب ، لتحريض الموارد الحيوية للكومة على أن تكون كثيرًا من اليوم ، يمكن أن تكون هذه المرتبة من احتياطيات Pidpromism في نفس الوقت ، a todi yak على pydprimni ، أنظمة فايكوريستا من النائب 20 مرة على النهر على سبيل المثال ، في عام 1976 ، تلقت شركة Toyota Motors Corporation ثلاث ساعات من الموارد لواحدة من سيارات virobnicheskies الخاصة بها في عام 1976 ، وفي عام 1983 تلقت ثلاثة أضعاف الموارد يوميًا.

علاوة على ذلك ، تقليل المخزون من Pragnennya عن طريق طريقة الكشف عن مشاكل virobnicheskih و virishennia. يسمح لك تراكم الاحتياطيات وحماية حافة virobnitstva بالمشاركة في انهيار وأسنان المالك virobnichiy shlyub. يمكن تمرير الشظايا في أذهان تقليل مخزون التباين من خلال البوابة في المرحلة المتقدمة من العملية التكنولوجية ، ثم الجزء الرئيسي من نظام CANBAN ، وهو الأكثر "صفر مخزون" ، وأكثر "عيوب صفرية". من المستحيل عمليًا تنفيذ نظام CANBAN بدون تكليف لمدة ساعة واحدة بنظام تحكم yakkistyu متكامل.

العناصر المهمة لنظام CANBAN هي:

  • نظام المعلومات ، والذي يتضمن مثل البطاقات ، بالإضافة إلى المتغير ، وجداول النقل وما بعد التسليم ، والبطاقات التكنولوجية ؛
  • نظام لتنظيم الطلب على التناوب المهني للموظفين ؛
  • أنظمة إدارة الجودة الشاملة والأنظمة الاهتزازية ("Jidoka") لمراقبة جودة المنتجات ؛
  • نظام virobnitstva virіvnyuvannya.

المزايا الرئيسية لنظام CANBAN:

  • دورة إنتاج قصيرة ، معدل دوران مرتفع للأصول ، احتياطيات عالية ؛
  • vіdsutnі أو nadzvichayno nіzkі vtrati على مخزون السلع zberіgannya virobnichih і ؛
  • جودة عالية للمنتجات في جميع مراحل عملية التصنيع.

أظهر تحليل حالة الضوء لركود نظام CANBAN أن النظام المعطى يعطي إمكانية تغيير مخزون الإنتاج بنسبة 50٪ ، ومخزونات السلع بنسبة 8٪ مع معدل دوران كبير لتكاليف دوران الأموال وزيادة في جودة المنتجات النهائية .

أوجه القصور الرئيسية في نظام "just in line":

  • قابلية طي تأمين العمالة العالية بين مراحل الإنتاج ؛
  • مخاطر كبيرة من حيث تطوير وبيع المنتجات.

كايزن- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "التغيير" و "الجيد" - يبدو مثل "التغيير إلى الأفضل" أو "polypshennya غير المنقطع".

الحس التطبيقي لدى كايزن الفلسفة وآليات الإدارة التي تحفز المتخصصين على تعزيز التحسين وتنفيذها في الوضع التشغيلي.

هناك خمسة مكونات رئيسية في كايزن:

  1. تفاعل؛
  2. انضباط خاص
  3. معسكر أخلاقي Polypsheny.
  4. كولا ياكوستي
  5. يجب أن تكون الاقتراحات شاملة ؛

نظام 5C - تقنية لإنشاء مساحة عمل فعالة

تحت نظام zim znachennyam vіdoma لترتيب الأشياء والنظافة والانضباط zmіtsnennya. يتضمن نظام 5C خمسة مبادئ تعتمد على بعضها البعض في تنظيم مكان العمل. الاسم الياباني لمبدأ الجلد مشتق من الحرف "C". عند ترجمة اللغة الروسية - الفرز ، الفرز العقلاني ، التنظيف ، التوحيد ، الدقة.

  1. الفرز: قم بفرز العناصر الضرورية - الأدوات والأجزاء والمواد والمستندات - في شكل عناصر غير ضرورية ، لترتيب الباقي.
  2. التوزيع المنطقي: ضع بعقلانية تلك المتروكة ، ضع القطعة الجلدية في مكانها.
  3. التنظيف: حافظ على النظافة والنظام.
  4. التوحيد: توخي الحذر عند العد المنتظم لأول ثلاثة S.
  5. وبالتأكيد: التحول إلى بدء الإجراءات المعمول بها لهؤلاء بدقة.

تغيير Schwidke (SMED - تبادل دقيقة واحدة للقالب)تُرجم حرفياً على أنه "تغيير إلى الختم لريشة واحدة". تم تفكيك المفهوم من قبل المؤلف الياباني شيجيو شينغو وأحدث ثورة في مناهج إعادة التجهيز وإعادة التجهيز. ونتيجة لذلك ، فإن تنفيذ نظام SMED لتغيير أي أداة ، يمكن أن يتم هذا التغيير لبضع دقائق فقط ، أو لبضع ثوان ، "في نقطة واحدة" (مفهوم "OTED" - "One Touch Exchange of يموت").

نتيجة للبيانات الإحصائية العددية ، ثبت أن وقت تغيير العمليات في عملية التحويل ينقسم على النحو التالي:

  • تحضير المواد والطوابع والإضافات. - ثلاثون في المائة ؛
  • تحديد وصنع الطوابع والأدوات - 5٪ ؛
  • تمركز الأداة ووضعها - 15٪ ؛
  • معالجة العينات وتنظيمها - 50٪.

نتيجة لذلك ، تمت صياغة المبادئ التالية ، والتي تتيح لك قضاء ساعة في إعادة التحميل العشرات وتكرارها مئات المرات:

  • تقسيم العمليات الداخلية والخارجية ،
  • تحويل الأنشطة الداخلية إلى أنشطة خارجية ،
  • zastosuvannya وظيفية zatskachiv أو الربط الخارجي ،
  • vikoristannya dodatkovyh المباني الملحقة.

نظام TPM (الصيانة الإنتاجية الإجمالية)تعمل بشكل أساسي على تحسين جودة الحيازة ، والتركيز على الطريقة الأكثر فعالية لتحسين جودة النظام العالمي للصيانة الوقائية. ينصب تركيز هذا النظام على محاولة منع ظهور عيوب في النظام ومظاهرها المبكرة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى مشاكل أكثر خطورة.

يأخذ المشغلون والمصلحون مصير TRM ، حيث يضمنون جميعًا تعزيز الثقة في آن واحد. أساس TPM هو جدولة جدول زمني للصيانة الفنية الوقائية والتزييت والتنظيف والإصلاح. سيضمن Zavdyaki tsyomu الترويج لمثل هذا العرض التفاخر yak Povna Effektivnist Obladnannya.


نظام JIT (Just-In-Time - بالضبط على مدار الساعة) - نظام إدارة المواد للتصنيع، إذا تم تسليم مكونات العملية السابقة (أو في شكل عامل بريد خارجي) من تلقاء نفسها في تلك اللحظة ، إذا كانت الرائحة الكريهة مطلوبة ، ولكن ليس قبل ذلك. يؤدي نظام Tsya إلى تقلص حاد في الإنتاج والمواد والمنتجات النهائية غير المكتملة في المستودعات.

ينقل النظام "بالضبط على مدار الساعة" تسليمًا محددًا لاختيار وتقييم موظفي ما بعد الموظفين ، والأسس الموجودة على الروبوتات مع عدد كبير من الموظفين الذين تم اختيارهم لبنائهم لضمان تسليم "بالضبط في نفس الوقت "مكونات عالية الجودة. في الوقت نفسه ، اندفع عدد موظفي البريد مرتين أو أكثر ، ومع موظفي البريد الذين تخلفوا عن الركب ، أقيمت روابط حكومية قبلية.


التصور- tse be-yaky zasib ، نوع من المعلومات حول كيفية انتصار الروبوت. هذا هو توزيع الأدوات والأجزاء والتعبئة وغيرها من المؤشرات التي سأصبح virobnitsva ، مع الجلد للوهلة الأولى يمكنني فهم معيار النظام - مستوى المعيشة.

أكثر طرق التصور المنتصرة شيوعًا:

  1. الكنتور.
  2. وسم اللون.
  3. طريقة علامات الطريق.
  4. Markuvannya farboi.
  5. "أصبح بولو".
  6. تعليمات العمل الرسومية.

مراكز U-like- Raztashuvannya التي تمتلك شكل الحرف اللاتيني "U". في المركز الذي يشبه U ، يتم ترتيب التنضيد بطريقة تشبه الحروف ، بما يتماشى مع تسلسل العمليات. مع هذا التوسع ، تمر بقية مرحلة المعالجة بدون وسيط بالقرب من مرحلة قطعة خبز ، ولا يحتاج هذا المشغل إلى الذهاب بعيدًا لبدء بداية دورة الحصاد الأولى.



في فترة القدرة التنافسية والأزمة التي يتم بناؤها ، لا توجد طريقة أخرى للمؤسسات في العالم بأسره ، ولكن التكنولوجيا الأكثر تقدمًا للإدارة ، لإنشاء المنتجات والخدمات ، لإرضاء العملاء قدر الإمكان للجودة.

الإنفاق في أي نوع من عمليات التصنيع - هناك حتمًا مشكلة مع ثروة من الشركات ، كما لو كانت تقوم بتحويل المنتجات وتقديم الخدمات. الإنفاق - لا تضيف المعسكر ، على ما يبدو ، قيمة إلى المنتج أو الخدمة. من أجل إظهار الإنفاق ، من الضروري التعرف عليها على قطعة خبز. يمكنك أن ترى الكثير من الاستثمارات ، من خلال الياك تدمر حتى 85٪ من موارد المشروع:

  1. هدر الإمكانات الإبداعية. إذا وضعت نفسك أمام spіvrobіtnik مثل gvintik في الآلية ، والذي يمكن تخفيفه أو استبداله بآخرين ، إذا كان بإمكانك الوصول إلى المخطط "التدرب بيديك والتغلب على ملاحظات الرئيس" ، فإن مصلحة spіvrobіtnikіv في العمل يسقط بثبات. يهتم الخبراء بأن مثل هذا الترتيب من الخطب قديم ، وأنهم يسحبون الشركة إلى الوراء ، حتى لا يتورطوا في أرباح الشركة. في اليابان ، في العديد من الشركات ، يتم الإعلان عن "مجموعات الجودة" ، حيث يحق لي تعليق مقترحاتي الخاصة حول ثراء جودة العمليات. المحللون vvazhayut ، أنه في القرن الحادي والعشرين سيكون ناجحًا في هذه الشركات ، إذا كان بإمكانهم إنشاء موظفيهم من مستوى عالٍ من التميز إلى الكمال.
  2. Nadmіrne virobnitstvo ، scho واضح في الشخص الذي يطلق المزيد من السلع ، nіzh potrіbno ، abo في وقت سابق ، نائب nіzh vimagaє. نتيجة المورد ، حيث أنه من الممكن زيادة الزيادة في الجودة ، يتم إنفاق الزيادة في الكمية.
  3. الخدع. إذا كان العمال عاطلين عن العمل في مواد ochіkuvannі ، فإن іnstrumentіv و obladnannya و іnformatsії و zavzhdnі nasledkіl nasty planuvannya аbo ليس كافيًا من عمال البريد ، neprodbachennyh kolivan pita.
  4. النقل الضروري ، إذا تم نقل المواد والمنتجات في كثير من الأحيان ، يكون الانخفاض ضروريًا لعملية تكنولوجية متواصلة. من المهم تقديم كل ما هو ضروري في الوقت المناسب ، ولهذا في المؤسسة ، من الممكن تنفيذ مخطط garni للوجستيات.
  5. المخزونات فوق العالم ، أو التخزين في المستودعات لكمية أكبر من المنتجات ، وأقل بيعًا ، وكمية أكبر من المواد ، وهي أقل ضرورة للعملية التكنولوجية.
  6. زيفا اوبروبكا. يقع اللوم على المنتج في وضع virobnitsa yakіsnoy ، بحيث ، إذا أمكن ، قم بتشغيل إعادة العمل والمعالجة الإضافية ، ويمكن أن يكون التحكم في yakіstyu سريعًا وفعالًا.
  7. العيوب التي يجب التغلب عليها بكل القوى ، لتأمين مطالبات البدائل ، يتم الاهتمام بالملاحق: من الضروري تصحيح الفيروس المعيب ، والساعة التي يتم إنفاقها ، والقوى والبنسات.
  8. لا تقم بتغيير النقل ، ولكن قم بإعداد عملية تسليم الأدوات والمواد في وسط المؤسسة نفسها ، وطلب نقل المتحدثين الرسميين للوظيفة.

وفقًا لمعهد الدراسات الإستراتيجية الشاملة (ІСІ) حول التوسع في الإنتاج المستدام في روسيا في بيرش-أبريل 2006 ، أصبحت 735 دراسة للمؤسسات الصناعية الروسية ، 32٪ من vikorista اعترافًا يابانيًا. في يوم البتولا من عام 2008 ، تم إجراء إعادة التجريب. التصنيع الخالي من الهدر في المؤسسات الصناعية في روسيا في 2006-2008 " في منتدى لين الروسي الثالث "روسيا مقتصد". بدأت الشركات ، كأول الشركات ، في استخدام طرق تجنيب التصنيع: Gorky Automobile Plant (GAZ Group) ، RUSAL ، EvrazHolding ، Evrokhim ، VSMPO-AVISMA ، VAT KUMZ ، Chelyabinsk Forging and Press Plant (VAT ChKPZs) ، VAT Sollers »» ("UAZ"، "ZMZ")، KAMAZ، NefAZ، Oschadbank of Russia BAT and int.

من السهل أن ترسل رباطك إلى الروبوت إلى الأساسيات. شكل Vikoristovy ، raztastovanu أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والشباب ، مثل قاعدة المعرفة المنتصرة في الروبوتات المدربة ، أفضل صديق لك.

موضوع على http://www.allbest.ru//

موضوع على http://www.allbest.ru//

دخول

الفصل 1

1.1 السمة الرئيسية لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر

Visnovki من التوزيع الأول

الفصل 2

2.1 التحقق من صحة مفهوم "الإنتاج الذكي" في الشركات المحلية

2.1.1 دور التقييس في عملية تطبيق المفهوم

2.1.2 دوسفيد إلى كاماز

2.1.3 دوسفيد جاز

2-1-4 نظام فيروبنشا "روساتوم"

2.1.5 تحليل نظير إلى نظير لعملية تعزيز مفهوم التصنيع الخالي من الهدر في الشركات الروسية

2.2 تطبيق أساليب وأدوات مختلفة لـ "التصنيع الخالي من الهدر" في الأعمال التجارية الروسية

2.3 متابعة الشركات الروسية لتطوير مفهوم "حماية الإنتاج

Wisnovki من فرع آخر

الفصل 3

3.1 تحليل المشاكل الرئيسية لتطوير المفهوم

3.2 تحليل النهج لحل المشاكل التي تم تحديدها

3.3 تطوير منهجية تطوير المفهوم في الشركات الروسية

Visnovki من القسم الثالث

فيسنوفوك

قائمة المراجع

إضافة

INSTUP

في هذا اليوم ، تشعر الشركات الروسية بالحرج من التحسين التدريجي لمنظمتها التجارية ، ولأنفسها: تعزيز جودة منتجاتها ، وتغيير شروط المنطقة المجاورة ، وتقليل تكلفة الإنتاج. قم باستمرار بتغيير تلك الشركة الشبيهة الضرورية تمامًا من أجل البقاء في السوق في أذهان المنافسة الشرسة والترويج الدائم يمكن أن يكون بجانب الهدوء.

في هذه الساعة في روسيا ، يكتسب مفهوم الإنتاج الخالي من الهدر شعبية متزايدة ، وتحاول الكثير من الشركات التحول إلى نظام تصنيع جديد ، من أجل زيادة القدرة التنافسية وكفاءة أعمالها في عمل الأساليب والأدوات ، رفاق viroblyat أو تقديم الخدمات إلى الحد الأدنى من الشروط ، مع الحد الأدنى من الفيتراس والجودة اللازمة لمقدم الرعاية.

الإنتاج الخالي من الهدر (الإنتاج الخالي من الهدر) - مفهوم تنظيم الأعمال ، وتوجيه إنشاء ميزة مفيدة لتوفير القيمة بمساعدة تشكيل تدفق مستمر لخلق القيمة والتحسين الشامل المستمر لجميع العمليات من خلال الموظفين والاستفادة من الجميع أنواع المدخلات. .

Іншими словами, ощадливе виробництво - це спосіб організації та управління підприємством, що включає не тільки виробництво товарів або послуг, але і взаємини з постачальниками і споживачами, при цьому виготовлення продукції відбувається з мінімальними втратами, відповідно до запитів споживача і з меншою кількістю дефектів , ніж المنتجات المعدة وفقا لمفهوم الإنتاج الضخم. بالإضافة إلى كل شيء ، مع المفهوم المنتصر لتجنيب العمل ، هناك وقت قصير يقضيه في العمل والوقت والمكان ورأس المال. مفهوم اللين هو مفهوم الشمولية المستمرة ، مما يعني أن الشركة ، من أجل تحقيق مبادئ الجدوى الحكيمة ، مسؤولة عن ممارسة الدقة المستمرة واعتماد جميع أنواع النفقات. من المهم أن نفهم أن Lean ليست مكالمة لمرة واحدة وليست فحصًا لنتائج الاجتماع.

تكمن أهمية بحثي في ​​حقيقة أن التصنيع المقتصد هو نظام جديد لإدارة الأعمال. بمساعدة أساليب وأدوات التصنيع الحكيم ، يمكن للشركات الروسية زيادة قدرتها التنافسية والارتقاء بأعمالها إلى مستوى جديد ، وهو أمر ضروري في نهاية المطاف في أذهان السوق الحالية. بطريقة أخرى ، من الضروري أن ترقى الشركات الروسية إلى معايير الجودة الخفيفة وتسريع عملها. ولكن ، كما تظهر الممارسة ، تواجه الشركات الروسية صعوبات في تنفيذ نهج اللين في الأعمال. اللوم عن المشاكل المرتبطة بالنهج العالمي الحالي هو كيفية التحريض على تجنب virobnitstv في روسيا.

في الحال ، تبنت الكثير من الشركات الروسية فكرة التحول. بدأ معظمهم أو بدأوا فقط في الفوز بمفهوم virobnitstvo الضميري في مؤسساتهم ، لكن لسوء الحظ ، يواجه الكثير من الناس مشاكل ، أو سيعرفون سوء الحظ.

У своєму дослідженні я планую вивчити досвід російських компаній, які впроваджували та впроваджують ощадливе виробництво на своїх підприємствах, виявити основні проблеми, з якими стикаються компанії, що застосовують концепцію Lean, та розробити рекомендації, які допоможуть адаптувати кращі світові практики впровадження та використання ощадливого виробництва для وتساعد روسيا الشركات على السير في طريق التحول بمفهوم التطوير الحكيم بدعم أقل من جانب الموظفين وتجنب ظهور المشاكل.

والهدف من المتابعة هو التحقق من تلك virobnitsia المنتصرة بين الشركات الروسية.

موضوع البحث هو خصوصيات ومشاكل وأسباب اللوم على تنفيذ وتطوير التصنيع المقتصد.

تتمثل طريقة ذلك في تحليل التقرير الروسي حول تطوير مفهوم التنمية المستدامة ، وتحديد أسباب إثبات المشاكل خلال اجتماع Lean ووضع توصيات حول كيفية تعزيز Lean للأعمال التجارية الروسية.

يحدد الروبوت الفوقي المهمة التالية:

فيفشيتي الأساس النظري لمفهوم تجنيب virobnitstv ؛

Vivchiti dosvіd zastosuvannya تجنيب virobnitstvu والشركات الروسية والأجنبية ؛ الخالية من

التعرف على أسباب المشكلات الناجمة عن إدخال مفهوم اللين ؛

رأيت في بداية بحثي الفرضيات التالية:

تتمسك روسيا virobnitstvo الواسعة بالمشاكل والسمات الواعية للعقلية الروسية ، لذا فإن Lean ضروري لحماية ميزات الثقافة الروسية. При цьому в Росії немає універсального "посібника з впровадження Lean", тому використовується досвід японських компаній, особливо досвід Тойоти, успішні практики відомих зарубіжних компаній, які давно використовують методи ощадливого виробництва, але в нашій країні японські або інші зарубіжні рекомендації щодо впровадження Lean не завжди ممارسة. ربما يكون أحد الأسباب مرتبطًا بالعقلية والثقافة والقيم التي يتم توسيعها في ممارسة الإدارة الروسية. من المهم حماية تقاليد ممارسة الأعمال التجارية في روسيا ، وخاصة تبادلية الشركة بين السيراميك والعمال ووسط الفريق.

يحتاج العمل الروسي إلى تغيير الأهداف والتكاليف. كفكرة لاحقة ، تصبح ممارسة تجنيب virobnitstvo طريقة ، ولكن ليس في حد ذاتها. بعبارة أخرى ، يوجد في روسيا الكثير من أساليب التصنيع الخالي من الهدر ، وأصبح مفهوم Lean وسيلة للشركة ، إذا كان مفهوم Lean يستحق كل هذا العناء ، فبمساعدة مثل هذه الأعمال الروسية ، يمكن أن تزيد القدرة التنافسية والكفاءة ، وخفض التكاليف ، وخفض

تستند الجدة العلمية للعمل على تطوير توصيات لتنفيذ مهنة مقتصد في مؤسسات الأعمال. يمكن تطبيق هذه التوصيات على عملية تعزيز Lean في روسيا.

Практична значимість роботи полягає в універсальності отриманих результатів, які можуть бути використані компаніями, які збираються впроваджувати ощадливе виробництво і вже використовують концепцію Lean, а також результати дослідження можуть послужити основою для створення алгоритму дій з впровадження та використання концепції ощадливого виробництва в російських компаніях.

تم تدمير مشكلة ازدحام virobnitstva اللطيف بواسطة vcheniy مثل: M. Porter ، W. Levinson ، D. Liker ، D. Wumek et al. دبليو شوهارت ، إي ديمينج ، ك. إيزيكاوا ، ج. تاغوتي ، ت. سيفي ، دي وميك ، جيه موندين ، تايتي أونو ، تاكيدا إكس.

شوهدت طرق الاختيار اللطيف في روبوتاتهم بواسطة: Wumek D.P. ، Deming ، Juran ، Jackson T. ، Imaї M. ، K. Ishikava ، Crosby F. ، Liker D.K. ، Levinson W. ، Luyster T. ، Man D. ، ماسكيل ب ، موندين واي تايتي أونو ، أوسونو إي ، روثر إم ، شيجيو شينجو ، تاكيدا إكس ، جي تاغوتي ، تيبينج دي ، فابريسيو تي ، هوبس د.

في روسيا ، شوهدت مشاكل تجنيب الزراعة في ممارسة fahivtsiv مثل Kolesnikov SA ، Altshuler I.G. ، Bertova T.S. ، Olukhov A.Y. ، Lapidus V.A. ، Filippov S.V. .

الفصل 1

1.1 السمة الرئيسية لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر

لم يصبح أي من الدعاة والمزيد من المؤسسات pribіchniks لفكرة تجنيب virobnitstv. Lean virobnitstvo ، أحد أهم عناصر نظام إدارة الشركة. يعتمد هذا المفهوم على زيادة جودة المنتجات ، والمخزونات القصيرة بشكل معقول ، وتحسين مؤهلات الموظفين ، وخلق تصنيع مرن ، وبناء استجابة سريعة لعقل السوق الذي يتغير.

تجنيب التنوع ("lean" (لين) في الترجمة من الإنجليزية تعني "صارخ ، بدون دهن ، خيطي" ، "إنتاج ضعيف"). في روسيا ، تترجم Lean على أنها "تجنيب virobnitstvo." يعتمد مفهوم اللين على الممارسة المستمرة لتسريع جميع أنواع التكاليف ، ومن الجوانب المهمة لتجنيب التباين التعلم من عملية تغيير مسؤولي التوظيف في المؤسسة وزيادة التركيز على الراحة.

يتم الاسترشاد به في الاسترشاد بمؤشر القيمة لمقدم الرعاية. بنظرة مريحة ، يكتسب منتج الخادم قيمة بدون وسيط عندما يتم تحضيره. Otzhe ، الفكرة الرئيسية لـ dbaylivogo virobnitstva pov'azana z usunennyami usіh vidіv vtrat. الإنفاق ("muda") - ديالنيست ، الياك لا تضيف قيمة.

بقدر ما يذهب مفهوم اللين ، يمكن تقسيم العمل الكامل للشركة عقليًا إلى مجموعتين:

العمليات والعمليات التي تضيف قيمة للمنتج

العمليات والعمليات التي لا تضيف قيمة للمنتج

من مظهر Lean ، يمكن استبعاد كل أولئك الذين لا يضيفون قيمة عن طريق الإنفاق ، ثم في وقت لاحق.

يبدو أنهم يرون الأنواع الرئيسية للتكاليف ، لأنها تجلب القيمة وساعة الإنتاج والعمليات التجارية. يمكن إلقاء اللوم على Danі vidi vtrat على be-yakoy pіdpriєmstvі і وليس tіlki على virobnictvі ، ولكن على سبيل المثال ، عندما تكون rozrobcі سلعًا جديدة أو عندما يتم إضفاء الطابع الرسمي على zamovlenі فقط. .

Taytі Vіn vidiliv sіm vidіv vtrat:

مبالغة

ochіkuvannya (إضاعة ساعة) ،

نقل أو نقل zayve ،

معالجة العالم الخارجي: العمليات غير الضرورية أثناء معالجة المنتج ،

إنطلق،

zayvі ruhi: كل zaivі ruhi ، yakі للتجسس spіvrobіtniki في عملية العمل ،

العيوب ، إعادة العمل ، shlyub.

رأى جيفري ليكر ، الذي يشارك في إرث نظام تصنيع تويوتا ، الأنواع الثمانية من النفايات: الإمكانات البشرية غير المحققة. Pіd tsim vіn rozumіv قضاء іdey ، الفرص ، navičok ، dosvіdu من خلال التثبيت غير المحترم لـ kerіvnitstva للموظفين.

أيضا ، شوهدت اثنين من جيريلات أخرى من vtrat:

"مورا" - nerіvnomirnіst. Nervnomirnist vykonannya robit vinikaє من خلال مشروب nerіvnomіrny ، خطة nerіvnomіrny من virobnitstva أو من خلال nerіvnomirn svydkіst vykonannya operatsіy.

"موري" - طغى. تلاشي الناس أو الحيازة يساوي الدخل العادي. يُعزى التحول إلى العصبية. إذا لم تأخذ التلاشي ، فسيكون التوتر العام خاملاً في وقت ما في الساعة ، وفي اللحظة التالية ، على العكس من ذلك ، ستطغى الرائحة الكريهة.

يلخص كل من J. Wumek و D. Jones جوهر اليقظة المقتدرة في خمسة مبادئ:

تعيين قيمة البضاعة.

عين لتيار خلق القيمة.

حماية التدفق المستمر للبضائع cnost.

خلق virobnitstva ، يا له من بطل. (يتم "شد" المنتج من جانب الحارس ، ولا يتم فرض chi بواسطة أداة الالتقاط).

Pragnennya إلى الكمال. كايزن (كايزن) - زراعة شاملة غير منقطعة.

يمكنك أيضًا تسمية مبادئ أخرى:

الجودة المعجزة (Virobnitstvo بدون عيوب ، ل rahunnya أن virishennya من المشاكل bіla dzherel їkh vyniknennya).

غنوشكيست.

تركيب مذكرات قديمة من الوكيل.

وفقًا لما سبق ، من أجل إنشاء نظام للتخطيط المقتصد ، لا يكفي معرفة واستخدام جميع أنواع التكاليف ، نظرًا لأن مفهوم اللين لا يشمل التكاليف قصيرة الأجل فحسب ، بل يشمل أيضًا دون انقطاع إلى المدى الكامل جميع عمليات وعمليات الشركة لصالح أقصى قدر من الدعم للناس.

أيضًا ، من أجل الاختيار الفعال والصحيح لمفهوم اللين ، من الضروري استخدام مفهوم المستودع للاختلاف التوفير (الشكل 1).

رسم بياني 1. إدارة المستودعات العجاف

1) يمكن أن يكون مفهوم Lean على وشك الانتقال من الإنتاج الضخم إلى إنتاج البناء. الشركة مذنبة بخلق القيم وكأنها ستكون أكثر أمانًا والقدرة التنافسية تتحقق من أجل الاستقرار والأمن.

مفهوم الأعمال (تدفقات الابتكار التي تتحول إلى تدفقات المنتج)

بادئ ذي بدء ، يهتز نظام الحرب ، وهو أمر قابل للتطبيق ، فالشركة منخرطة في حرب من أجل المشروع. بطريقة أخرى ، رفقة الخلق البراغماتي لتدفق متساوٍ للصلاة و virobnitstva. المفهوم ، باختصار ، هو إنشاء مباشر لعملية تصنيع gnuchka ، والتي تستند إلى معايير إضافية ووقت قصير للتغييرات.

طريق التحول (القيادة أساس التحول)

إعادة التنظيم على أساس القيادة هي الأكثر فعالية من وجهة نظر مفهوم اللين. القيادة هي طريقة للإدارة بدون رئيس. من أجل التغييرات المستقرة والدائمة للشركة ، من الضروري تحويل القادة إلى العمليات. ترغب الشركات في تحفيز الأشخاص ذوي الصفات القيادية على جميع مستويات المؤسسة ، حتى لو كانت غنية بما يتعين عليهم وضع أيديهم عليه والتحول الناجح.

النظام العلمي و virobnicha (الهيكل التنظيمي ، نظام الإدارة ، المعاهد)

التسامح هو أحد أهم أجزاء منهجية اللين. مفهوم Lean هو برنامج لتغيير التسلسل الهرمي في نظام إدارة الشركة للنظر في جزء من وظائف العملية أو الإنتاج ، وتفويض جزء من مهام السيراميك إلى مساوٍ للعمليات. من المهم الوصول إلى العمليات لتحسين عمليات المشاركين في العمليات بأنفسهم ، فرائحة الرائحة الكريهة هي الأكثر تسممًا في التحولات.

الموظفون (الثقافة والقيادة والتحفيز والتدريب)

قد يؤدي تنفيذ نظام تصنيع جديد إلى تغيير في ثقافة الشركة. و zaluchennya في عملية polіpshen لجميع spіvrobіtnіkіv kompanії لتسريع تنفيذ مفهوم virobnіstva الحكيم وتسريع الجهود ، po'yazanі z الموظفين ، المشاكل.

الأساليب والأدوات

كتب تايتي فونو أن نظام تايوتي يقوم على ركيزتين: "نظام جيدوكا" و "في الوقت المناسب". نظام جيدوكا هو تقنية تفوز ، بمعنى آخر ، تبدأ التقنية من البداية: المرحلة التالية تطلب التفاصيل الضرورية في المرحلة التالية.

تساعد أدوات وأساليب Lean الشركات على زيادة القدرة التنافسية وكفاءة النشاط وزيادة جودة المنتجات.

هناك طرق غير شخصية لشخص يدخر. الأكثر شيوعًا هي:

طريقة كايزن مثالية بلا انقطاع. Meta kaizen - إنشاء نظام virobnichu بدون إنفاق.

نظام TPM (الصيانة الإنتاجية الشاملة) "ملفت للنظر بشكل صارخ". هذا النظام ضروري لتحسين جودة الاستحواذ. الطريقة موجهة إلى الطريقة الأكثر فعالية لإنشاء نظام الصيانة الوقائية بمساعدة نظام عالمي للصيانة الوقائية.

يساعد نظام 5S على إنشاء مكان عمل فعال. يتضمن مفهوم 5S خمسة مبادئ في تنظيم مكان العمل:

فرز،

roztashuvannya عقلاني ،

التوحيد

بدقة.

نظام SMED هو تغيير التحول. عملية إعادة ضبط va- robnicheskogo obladnannya من جزء إلى آخر لأقل مقدار من الوقت. يمر التغيير أقل من 10 دقائق. تنطبق مبادئ SMED على جميع أنواع العمليات.

نظام JIT (Just-In-Time). يتم تسليم نظام إدارة المواد ، لأي مواد ضرورية من العملية التالية إلى العملية التالية تمامًا وبالكمية المطلوبة. سيغطي نظام Tsya بسرعة الإنتاج غير المكتمل ويغطي مخزون المستودعات.

Vityaguє flowing virobnitstvo - نظام virobnicha ، إذا تم ترسيب المنتجات بدقة على فرع الجلد وفقًا لاحتياجات النبات المهاجم.

Kanban ("الإشارة" أو "البطاقة") هي طريقة لإدارة خطوط الإشارة ، والتي تستخدم بطاقات معلومات البطاقة لرسم المنتجات أو المواد على خط الإشارة ، أو نقل التعليمات للتحضير من خط واحد إلى العملية على الخط الأمامي.

رسم خرائط تدفق خلق القيمة - مخطط بياني يصور تدفق المواد والمعلومات التي تساعد الشركة في الجامعات المعينة وتضع خططًا لتقليل تدفق الإنتاج.

Vіzualіzаtsіya - tse be-yaky zasіb ، نوع من إعلام الممارس عن هؤلاء ، كيف يمكن أن تكون هناك عملية منتصرة. إذا فشلت في تصور الجلد ، للوهلة الأولى ، يمكنك معرفة ما إذا كان النظام في مرحلة معينة (العملية في القاعدة ، أو أنها تغيرت إلى القاعدة).

الوسطاء المتشابهون على شكل حرف U - تنقيط الحيازة على شكل الحرف اللاتيني "U". في المركز الذي يشبه U ، يتم ترتيب التنضيد بطريقة تشبه الحروف ، بما يتماشى مع تسلسل العمليات. من خلالها يمكنك أن ترى أن المرحلة المتبقية من العملية قد تم طرحها بترتيب من الأول. جوهر طريقة الحركة السريعة للعامل. لم يعد المشغل يقضي ساعة في الانتقال من المرحلة المتبقية إلى الإطلاق الأول لدورة إنتاج جديدة.

يمكن أن تساعد الأدوات والأساليب اللينة الشركات الروسية على تحويل أعمالها وتقريب أعمالنا من مستوى المنظمات الأجنبية. Tse ، وفقًا لتقديره ، لتعزيز القدرة التنافسية للشركات الروسية والسماح لها بالتطور بنجاح في العقول الذكية للسوق.

دعونا نلقي نظرة على تاريخ اللين.

تم قبول تايتي فونو كمؤسس تجنيب virobnitstvo. في عام 1943 ، بدأ roci vin العمل في شركة Toyota Motor Corporation ، وهو نائب لأفضل تجربة إضاءة. في منتصف الخمسينيات من القرن الماضي ، بدأ النبيذ في تطوير نظام جديد لتنظيم الإنتاج ، والذي سمي فيما بعد بنظام إنتاج تويوتا أو نظام إنتاج تويوتا (TPS). أخذ نظام Toyota ، في تفسيره الأخير ، اسم Lean production و Lean manufacturing و Lean.

تم تقديم مساهمة كبيرة في تطوير نظرية اللين Sigeo Shingo ، كاتب ومساعد Tayiti Ono ، الذي طور طريقة SMED. في وقت سابق ، علق هنري فورد أفكار اللين ، لكن الرائحة الكريهة لم تسلب الشركة ، وكان من المفترض أن تكون القطع مبتكرة.

في البداية ، ركود مفهوم الحصاد اللطيف في صناعة السيارات ، ثم انتقل إلى جميع أنشطة الحصاد المستمر. في الآونة الأخيرة ، تم تكييف مفهوم اللين مع الستائر الأخرى. Ninі vona zastosovuєtsya والتجارة ، وفي مجال الخدمات ، وفي حماية الصحة ضعيفة للغاية. تجاوز التصنيع الهزيل نطاق القبول وبدأ في تضمين عملية الترتيب لزملاء العمل والمساعدة ، وعملية التسليم والخدمة.

تم التعامل مع هذا الموضوع الدنيوي الآخر من قبل دول مختلفة ، زوكريما وروسيا. على سبيل المثال ، استند SRSR إلى نظام NOP (التنظيم العلمي للممارسة). التنظيم العلمي للممارسة (NOT) - عملية التحسين ، أسس إنجازات العلم والمعرفة المتقدمة.

في هذه الساعة ، تفوز أفضل شركات الإضاءة بنجاح بكلمة Toyota: Boeing (الولايات المتحدة الأمريكية) و Porsche (Nimechchina) و Instrum-rend (روسيا) وما إلى ذلك.

يعد مفهوم عالم اللين أحد أكثر الأساليب شيوعًا لتحسين إنتاجية العمل. يتم عقد انتشار الأفكار اللينة بانتظام من قبل المؤتمرات الدولية والإقليمية. باغان - أكواخ جوانب Piditrima عند مخيط -in -law Vobrima ، مكتب الاستقبال في أزمة خفيلي الجديدة ، نائب منافسة Svita إلى Neconkhibnitsa من نابضين ، Vimuyvs ، على الأرجح سوف ترغب في الحد الأقصى للسلك.

Otzhe ، الحاجة إلى تجنيب zastosuvanya virobnitstvo الخروج من:

Vymog spozhivachіv (يتغير باستمرار ، من الضروري إنشاء نظام ، يتفاعل zdatno بسرعة مع التغييرات في أذهان المنافسة)

معايير Vymogi (يتم إنشاء معايير دولية ، ولكن يمكن تثبيت روبوت الشركة وفقًا لمعايير vimogi)

دليل إيجابي على التعهدات التي تفوز بمبادئ التصنيع الحكيم (إثبات ناجح لتوسيع مفهوم اللين)

الأهداف الداخلية للأعمال (ما إذا كانت الشركة أفضل في تحسين الكفاءة ، ولكن من الناحية الاقتصادية ، كما تظهر الممارسة ، من الضروري الوصول إلى الهدف)

إن مفهوم التصنيع الخالي من الهدر راكد في جميع مجالات ومجالات النشاط. تطبيق نظام تصنيع جديد قابل للتطبيق لجميع المشاركين في العمليات التجارية. دعونا نلقي نظرة على تقرير مصالح الأطراف المتضررة:

الراحة - زيادة الولاء

شركة - تعزيز التنافسية

طاقم العمل - عمل جيد في مكان العمل ، جو عمل إيجابي

المساهمون - زيادة الدخل

عمال البريد - تسهيل تسليم المواد (يعتمد مفهوم تجنيب النقل على التكاليف المخفضة ، وهو أحد أنواع التكاليف - ترتيب النقل والتسليم "بالضبط في الساعة" مع تقليل عودة عامل البريد و النائب وزيادة التكلفة)

Suspіlstvo هو حجر الزاوية لعدد كبير من العروض الاقتصادية والاجتماعية

الآن دعونا نلقي نظرة على تطور المفهوم في روسيا. في العديد من الشركات الروسية ، أصبح مفهوم الإنتاج الضخم أساس نظام الاختيار. Tse ، في خطي ، لا يدعم السوق الحديث ، ونتيجة لذلك ، لا يعطي نظام الاختيار هذا نتيجة موثوقة.

من أجل قيادة شركة مساوية جديدة ، بدأت الأعمال الروسية في الفوز بمفهوم تجنيب التصنيع ، ولكن لحل المشكلات. غالبًا ما يُعتقد أن الشركات لا تروج لهذا المفهوم ، ولكنها تختار الفوز بمجموعة من الأدوات (على سبيل المثال ، التصور وكانبان). في النتيجة ، لم تصل الشركة إلى النتيجة المقدرة. مما سبق ، يمكن القول أن إطلاق نظام دوائي جديد هو عملية قابلة للطي وشاقة ، الأمر الذي يتطلب جهد ممارس الجلد في الشركة.

في الوقت نفسه ، يعد Lean أحد أكثر أنظمة التخمير شيوعًا ، ويطلقون عليه في روسيا اسم "التخمير اللطيف". هذا المفهوم هو تكيف مع العالم الكامل لنظام إنتاج TPS (نظام إنتاج Toyota).

يمكن تسمية NA Vitke كشركة رائدة في مجال تنظيم وإدارة مفهوم Lean في ممارسة الأعمال. بعد أن حاول Vn إرسال أفكار إلى إدارة خارج الصندوق. يمكن توجيه الإدارة إلى تطوير الإمكانات الإبداعية للعمال دون وسيط في عملية العمل من أجل المنفعة العامة للشركة.

منذ نهاية العشرينيات من القرن الماضي ، شكل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ظاهرة اجتماعية ونفسية ، مثل الحماس العمالي. من الجانب الآخر ، قبل عقدين من مبيعات الألعاب الأجنبية ، باللون الأحمر عام 1932. أقيمت البولا في اليوم الأول من "بدء ورشة العمل" في مصنع Ligovsky للآلات ، ماذا تكتب.

في روسيا ، لنفكر ، بدأ مفهوم تجنيب virobnitstv في الركود في صناعة السيارات. ثم قاموا بتكييف المفهوم لمجالات أخرى من النشاط (على سبيل المثال ، للتجارة ومجال الخدمات والحكومة المجتمعية والرعاية الصحية والقوات العسكرية والقطاع السيادي).

سنة بعد سنة ، viyshlo مقتصد لمؤسسات mezhі. الآن يتم تحسين نطاق الخدمات بشكل مقتصد وعملية ترتيب الدعم وما بعد التوظيف ، وعملية التسليم وخدمة المنتجات.

يمكن للشركات الروسية زيادة الميزة التنافسية للأسماك عالية الجودة والأوزان المنخفضة. من الآن فصاعدًا ، من الضروري أن تقوم الشركات الروسية بمراجعة تنظيمها للإنتاج ، مع طريقة التخلص من جميع أنواع النفقات. يجب على المديرين الروس إتقان الأساليب الأجنبية غير الشخصية من أجل البقاء والحفاظ على القدرة التنافسية لمؤسساتهم.

1.2 خصائص مناهج تنفيذ مفهوم "التصنيع الخالي من الهدر" في المؤسسة

تعتمد إعادة تنظيم الشركة على مفهوم اللين ، وانتقال الأعمال إلى مستوى جديد أكثر شمولاً ، مما يؤدي إلى عملية تحسين جميع مهارات الأعمال.

وفي عصرنا ، يعد السعي وراء اختيار حكيم أحد أكثر الطرق فعالية لتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.

تيم ليس أقل من ذلك ، في السوق الروسية هناك عدد قليل من التطبيقات الناجحة لتنفيذ مفهوم اللين هذا. لماذا يرجع ذلك إلى حقيقة أن الشركات تحاول نسخ الشهادات الناجحة لشركات أخرى لمنظمتها. حتى الآن ، لا توجد مجموعة عالمية واحدة من أدوات وأساليب Lean في تنظيم الجلد.

ومع ذلك ، فقد طور عدد من الباحثين معرفة اللين في العديد من الشركات وطوروا خوارزميات لتنفيذ نظام تصنيع جديد في المؤسسات. تعتمد خوارزميات الاتصال لمساعدة المؤسسات في الشركة المحولة على مبادئ الاختيار المزدوج.

توصيف دامو لخوارزمية التحويل بواسطة James Womack.

يتكون تسلسل تحول الشركة من ثماني خطوات.

تعرف على قائد التغيير

احصل على المعرفة اللازمة عن نظام Lean (يمكن أن تكون معرفة Jerelo مفيدة)

تعرف على كيفية خلق أزمة

لا تفرط في الإنفاق على التغذية الاستراتيجية

شجع المخطط الانسيابي لإنشاء القيم

من المرجح أن أخبر الروبوت عن الاتجاهات الرئيسية (يمكن أن تكون جميع المعلومات حول النتائج متاحة مجانًا لأخصائي الجلد في المؤسسة)

براغنات نيجالي تأخذ النتيجة

Zdіysnyuvat العرض المستمر في نظام كايزن

لمن يعتمد pіdhodі vikoristannya Lean على سلع خدمات chi ، فإن oskіlki من spozhivach cіkavit معين أكثر من منتج واحد محدد ، ولكن ليس كل رفاق pіdpriєmstva. كما أن الشركة مسؤولة عن وضع خريطة لتدفق قيمة منتج كريم البشرة من أجل تحديد تكلفة قيمة المنتج.

لمن يمكن للشركة أن تحدد منتجاتها. بالنسبة لمثل هذه الشركات ، من الأسهل رؤية منتج لمثل هذه الشركات. حسنًا ، قد تكون العديد من الشركات سلعًا غير شخصية ، ومن ثم ، فمن المستحيل رسم خريطة لتدفق خلق القيمة للسلع الجلدية. تذهب بعض الشركات في طريقة تجميع المنتجات من عائلات المنتجات. أفضل أداة لذلك هي مصفوفة مجموعات المنتجات.

من أجل إنشاء مصفوفة ، من الضروري رؤية العمليات الصعبة من أجل الوصول إلى عدد كبير من المنتجات. سيتم تجميع منتجات Qi حسب العائلة.

قد تكون مراحل العملية متطابقة ، بحيث يمكن للشركة في المستقبل أن تحقق نجاحًا ، حيث تمر بعض المنتجات بنفس المراحل مع تغييرات طفيفة ، حسب الضرورة.

تخيل خوارزمية التحويل لدينيس هوبز.

يستمر التسلسل في تنفيذ مفهوم تجنيب virobnitstvo لدينيس هوبز كسلسلة من الأعمال:

Krok 1. التهيئة وإطلاق المشروع

ابدأ المشروع من التطوير

صياغة الرؤية الإستراتيجية لشركة مستقبلية

تعيين مستودع للفرق وتعليم المشاركين

نقدر إعادة اختراع قائد الفريق

أضعاف خطة دوي

نقدر تكرار أوامر تلك المهام

قم بتوسيع اختيار المعلومات اللازمة لتصميم الخط ونظام كانبان.

Krok 2. فهم المنتجات والعمليات والمواد:

توثيق جميع عمليات التصنيع.

تحديد تباين العمليات مع تحسين التباين وإعادة المعالجة والنواتج.

حدد مجموعات المنتجات بناءً على تعقيد العمليات.

وثق نقاط التقدم وتجديد مكونات كانبان.

قم بتثبيت حبال vityaguvannya وساعة التجديد.

حدد مكونات نظام كانبان.

Krok 3. المراجعة المتبقية:

أكمل جميع خطوات جمع المعلومات.

يبقى اختيار مكونات نظام كانبان وتسلسل اللف للمنطقة المستهدفة.

احصل على جميع الموارد المقدرة لخطة البنود المتبقية.

تمساح 4

قم بإنشاء تخطيط دقيق لسلالات vaping المقتصدة بناءً على كمية الموارد المحسوبة.

حدد موقع وظائف كانبان التي ستطلق العمليات إلى الأمام.

وضع خطة تقرير لتنفيذ نظام كانبان.

قرر مقدار تدريب المشغلين.

ضع خطة للتخلص من آلام السجائر الإلكترونية واستبعد استراتيجية التجنيب

Krok 5. تشغيل الخط:

ضع الخط قيد التشغيل.

Perevirity zbalansovanіst vіdpovіdno تصل إلى براعة لمدة ساعة ومشغلي zdatnosti peremikatisya.

تحقق من صحة الجدول الزمني لمهام العمل وبيئة العمل للتخطيط.

أعد النظر في أنه تم تنفيذ جميع التدريبات اللازمة.

وضع خطة للمخزون خطوة بخطوة للإنتاج غير المكتمل.

ضمان آلية الانتصار لعملية ما بعد التحسين.

كروك 6.

راجع عمل الخط وقيّم مدى صلاحية مفهوم اللين.

أهمية تحسين وتطوير استراتيجية التصحيح.

قم بإلقاء نظرة على rozpodіl obov'yazkіv وقم بتعديل الإستراتيجية والإجراءات لتحسين إدارة dbaylivim virobnitstvom.

راجع وجود جميع الأنظمة اللازمة لإدارة الخط المقتصد ونظام كانبان.

من أجل ترسيخ مفهوم اللين في المؤسسة ، من الضروري التعرف على شخص مميز في عملية التغيير. ستكون مدير المشروع لتنفيذ نظام التصنيع الجديد ، فمن الضروري بعد الانتهاء من عمل المستشار ، أن تواصل الشركة عملية الإنجاز دون انقطاع. من الضروري أيضًا تعيين منسق للمشروع. كقاعدة عامة ، tse spіvrobіtnik، zvіlneniy z іnshih zavdan аbo zvіnі fahivets zvіvnі fahivets n prоvadzhennya kontsії ї ї ї nіdpriєmstvo. متوسط ​​الاعمار هو 4 - 6 شهور.

تم إنشاء معظم خطوات ترقية Lean حتى تسلسل واحد تقريبًا من الخطوات:

تنفيذ مفهوم 5s (نحتاج إلى وضع الأمور في نصابها الصحيح في مكان العمل)

تفويض ذو أهمية جديدة (الأهم من ذلك ، أن المهمة ، الموضوعة على المستوى الأكثر أهمية ، وصلت إلى الموظفين.

عمليات Vibudovuvannya مع المؤيدين الداخليين وما بعد الموظفين

تعكس الاتساع وجود ثقافة تجنيب. العامل البشري وروبوت المجموعة هما العاملان الرئيسيان في الثقافة اللينة.

قم بتغيير ثقافة ريادة الأعمال المؤسسية بلطف. على سبيل المثال ، يكمن مفتاح نجاح Toyota في علاقة خاصة مع الموظفين (بسبب العناية بالبشرة ، وتكلفة صنع الجلد إلى اليمين).

أيضًا ، فإن المبادئ المهمة لثقافة الزراعة الضميرية هي مبادئ نفسية:

مشاكل Virishennya على "gemb" (الموظف غير مذنب بالجلوس في المكتب ، يجب أن تكون المشاكل virishuvati على ضباب ذنبهم)

بشكل متبادل مع spivrobitniks (الموظف غير مذنب بنبح spivrobitnik من أجل الحقيقة ، وإلا فإن الموظفين سيتعاملون مع المشكلات الواضحة وستتوقف الإدارة عن أن تكون فعالة)

الدافع للموظفين (السعي بشكل مهم إلى التحسين ، والثقة في spivrobitnikiv ، والثقة في ذنب الفرد والثناء على kerіvnitstvo ، نتيجة لزيادة الممارسين kerіvnіtstvo بين العمال)

1.3 وضع اللمسات الأخيرة على مفهوم التصنيع الخالي من الهدر في دول مختلفة

لا شك أن اليابان تعتبر رائدة في التصنيع الاقتصادي ، وتويوتا نفسها معترف بها من قبل الشركات في جميع أنحاء العالم كمفتاح للترويج الخالي من الهدر. ولكن ، كما تظهر الممارسة ، في جلد البلد ، اتبع تطوير مفهوم اللين سيناريو خاص به ، مع تحسين الخصائص الثقافية للبلد وأسلوب العلامة التجارية للشركة.

نحن نتطلع إلى رؤية اليابان.

تويوتا. في الخمسينيات من القرن الماضي ، كانت حرب اليابان تتصاعد من تحت الأنقاض ، وسلع تويوتا في حدها الأدنى ، ثم تايتي فونو حكيمة ، وهي ليست الترويج للأفلاطونية ، ومبادئ السلع الجماعية ليست مناسبة للسوق. تبدأ في تغيير مبادئ عمل الشركة.

كان من الضروري بالنسبة لنا تعزيز مرونة تعدد الاستخدامات ، وهنا يمكن لأفكار هنري فورد أن تساعد ، كما لو لم تكن ضرورية لتعدد استخدامات العقول. І بناءً على فكر Tayiti Vono دون انقطاع في خطوط التخزين الخاصة بشركة Ford ، كان هناك عيب كبير في النظر إلى المستودع ، حيث كانت مخزونات المستودعات تتزايد. (تنقل بكل هذه الضجة ، لم تستطع تويوتا اتباع مبادئ فورد ، لأنها ليست فرصة صغيرة لاستخدام مواردها كثيرًا).

نتيجة لهذا Tayіtі ، من الواضح أن السلع أكثر فاعلية في التأثير على دفعات أخرى ، مما يستلزم إعادة ضبط النسخة. عنصر آخر مهم لأخذ من محلات السوبر ماركت الأمريكية هو تجديد المخزونات الأقل في العالم من التغيير. جوهر النهج هو "vytyaguvannya" في tsomu ، حيث يتم تسليم جميع التفاصيل الخاصة بالطرف المهاجم إلى خط التجميع "في الوقت المناسب تمامًا".

تمت مناقشة جميع التغييرات والمشاكل على جانب العرض باستمرار ، مما أدى إلى حل منتظم لجميع المشاكل وزيادة جودة المنتجات. أصبح Tse أحد المبادئ الرئيسية لتجنيب virobnitstvu - kaizen ، وهو مبدأ التحسين المستمر.

من المهم أن نلاحظ أن نجاح تويوتا لم يتحقق في يوم أو يومين ، وتم الانتهاء من تلك الرحلة البرية لأكثر من عقد واستغرق وقتًا طويلاً. تبحث الشركة عن طرق إبداعية لحل المشاكل التي تسمح لشركة Toyota بتحقيق النجاح في اليابان والعالم بأقل جهد.

مفهوم Lean يعمل من أجل الناس ، spivrobitniki є dviguny في عملية تحسين الشركة. قد يتم تعليم جميع الممارسين في الشركة قبل عملية polypshen. من المهم تكوين ثقافة خاصة في الشركة ، وعدم الاكتفاء باستخدام الأساليب والأدوات والتحقق من النتيجة.

من الممكن الفوز بأي مجموعة من الأساليب والأدوات ، وربما ستعطي نتائج قصيرة المدى ، ولكن من أجل التنفيذ الناجح لمفهوم تطوير الشركة الرشيقة ، من الضروري اتباع المبادئ الأربعة عشر لنهج تويوتا.

14 مبادئ تاو تويوتا.

اتخاذ قرارات إدارية لتحسين الآفاق طويلة الأجل ، وتصفح الأهداف المالية قصيرة المدى.

عملية Vibudovuvannya مثل التدفق المستمر للرش مظهر من مظاهر المشاكل.

نظام Vykoristannya و vytyaguvannya مع طريقة تفرد إرهاق.

هيجونكا. Virіvnyuvannya obyagu robit.

يمكن أن يكون الغرض من العمل وحل المشكلات جزءًا من نظام virobnico ، ونتيجة لذلك تكون الكفاءة مهمة.

توحيد المهمة هو الأساس لتفويض شامل للمهمة دون انقطاع للعمال.

التصور Vikoristannya مع طريقة للكشف عن المشاكل.

Vykoristannya nadіynoї tekhnologii.

قادة Vihovannya ، إذا كنت تعرف حقك ونشر فلسفة الشركة بين spivrobitniks.

تشكيل الأشخاص غير المستعرضين هو إنشاء فريق ، كما هو فلسفة الشركة.

أهمية الشركاء وما بعد الموظفين. من الضروري وضع مهام قابلة للطي أمام الشركاء وما بعد الموظفين ومساعدتهم على التحسن.

تحليل الموقف هو أقل للنظر في البيانات المختارة بشكل خاص.

اعتماد قرار لتحسين التوافق. قد يكون حل الحياة مهملاً.

Hensei ta Kaizen. أن تصبح منظمة ، يتم تدريسها من أجل عمل التأمل المستمر والتحسين المستمر.

شركة يابانية أخرى تمسكت بمبادئ اللين في تصنيع سيارتها هي مازدا. . في عام 2000 ، وصلت سيارة Mazda MX-5 إلى موسوعة جينيس للأرقام القياسية باعتبارها السيارة الرياضية المزدوجة الأكثر مبيعًا. تاريخ سيارتك هو cicava tim ، الذي لا يستخدم yakbi طريقة تجنيب العمل ، في لحظة لن يظهر على الطرق.

لم تكن شركة Mazda في أزمة ، ولم يتردد المختصون في زيادة الإنتاجية بأي شكل من الأشكال. بدأ كل شيء من حقيقة أن الشركة قررت إطلاق سيارة مماثلة لبورش ولامبورغيني ، ولكن في فئة السعر المنخفض. تعطل مشروع السيارة. ومع ذلك ، في عام 1985 ، بدأ مصير اليابان يعاني من الانكماش ، ونتيجة لذلك ، لم يعد تصدير السيارة مجديًا ، لأنه بالنسبة لسعر السيارة المحولة بالدولار ، تم تسعير تكلفة السيارة إلى تكلفة جسر تشافون. من خلال المشروع بأكمله ، تم إغلاق maw buti ، yakbi وليس Shinegori Fukuda ، والذي كان أحد مصادر الإلهام لمشروع السيارة الرياضية.

تعهد Shinegorі Fukuda بخفض سرعة السيارة. جاء اثنان من اليابانيين لمساعدتك:

توشيهيكو هيراي ، بعد أن تعلم على الفور من Shinegori Fukuda ، مهندس موهوب ومهندس في شركة Mazda.

كاورو إيشيكاوا ، أنا لا أتطلع إلى مازدا. وفقًا لفكودي ، فإن أفضل أداة ل vyshennya هي وضع meti є "ribna tassel".

"Ribna kistka" - طريقة بيانية للتحقيق وتحديد العلاقات السببية والوراثية بين عوامل ونتائج المشكلة. تبدو المخططات مشابهة حقًا للهيكل العظمي للعيون. Zavdannya її - كشف أسباب المشكلة.

ولمساعدة طريقة "فرشاة ريبنا" ، كان من الضروري حل مشكلتين: إنقاص الوزن وتقليل أداء السيارة الرياضية. تعرفت التنقيحات على الجزء الجلدي والمسامير والصواميل ومراجعة جميع المواد وما بعد العمال وعمليات التصنيع. تم حل المشاكل ، وفي غضون عامين قدمت الشركة سيارة جديدة إلى السوق ، وتم وضع إنتاجها في الحال. للحصول على سعر منخفض ، كان هناك ازدهار في المبيعات وتم استهلاك السيارة حتى موسوعة جينيس للأرقام القياسية.

يمكن رؤية المسار الأمريكي لتطوير إنتاج مقتصد من مؤخرة شركة بوينج.

تعد شركة Boeing واحدة من أولى الشركات في الولايات المتحدة ، وقد بدأت في الترويج لطريقة Lean في إنتاجها. بدأت الشركة في الترويج للتصنيع الخالي من الهدر في التسعينيات. بسبب المنافسة المتزايدة ، كان حفر البولا مرتبكًا وطرق تقليل تنوع المنتجات ، وزيادة الجودة وزيادة حركة المؤسسة. بهذه الطريقة ، أصبح مفهوم اللين شائعًا.

كأساس للشركة ، تم اختيار "خطة 9 krokiv":

رسم خرائط لتدفق خلق القيمة وتحليل اليوجا

موازنة الخط

توحيد الروبوت

تصور العملية

تحديد تسلسل / مراحل العمليات

تركيب خطوط توصيل منظمة

تحسين العملية من خلال إعادة تنظيم الخط الرئيسي

تحويل الخط إلى نبضة

إن تحول الخط ينهار تدريجياً.

خلال السنوات العشر الأولى من التصنيع الدقيق ، حققت بوينج النتائج التالية:

برنامج تقليل العيوب ، بنفس السعر ، عدد التخفيضات بنسبة 90٪ ، يعمل البرنامج على القيام به ، بحيث تسعى الشركة لمفهوم الضرر الدائم.

منطقة الحصاد قصيرة الأجل في الكائن في ديكاتور ، من 4 مليون متر مربع. تصل إلى 1.5 مليون متر مربع. من أجل rahunok لإنشاء خط واحد غير متقطع من zam_st kіlkoh القابل للطي.

تسريع التقاط طائرات الهليكوبتر AN-64D Apache القتالية بنسبة 54٪ وتسريع حياتها بنسبة 218٪.

تطوير ذلك التنوع لامتلاك أكثر إحكاما مع طريقة التزجيج السريع.

بعد 10 سنوات من العمل الناجح على مبادئ اللين ، أطلقت الشركة برنامج تدريب Lean لشركاء وموظفي الشركة.

أصوات تنفيذ مفهوم بوينج ، بعد أن أدركت التغييرات الثرية. عملية تغيير الطي لأي شركة. إن فضول شركة Boeing مهم لأن تحقيق نتائج عالية يرتبط ارتباطًا وثيقًا بنتائج عملية تغيير الممارسين الحاليين. طورت الشركة ثقافة فريدة: يتم الإشادة بالحلول بشكل جماعي ، وقد نشأت المنافسة بين ورش العمل ، ونشأت الفينيل spivpratsia. كل هذا من أجل تطوير اللين الودي للشركة.

دعنا نلقي نظرة على الطريق الألماني لتطوير Lean.

تشتهر شركة بورش للعالم بأسره بسياراتها عالية الأداء. اليوم ، تعتبرها أكبر شركة فائضة لتصنيع السيارات.

لطالما كانت شركة بورش راكدة في مبادئ التصنيع المقتصد ، ولا تقتصر تصميمات الشركة بأي حال من الأحوال على ما يمكن تحقيقه ودون انقطاع في الإصلاح.

يعتمد نظام Virobnicha Porsche على مبادئ هجومية:

تسليم المواد بالضبط في المدى. وفي حد ذاته ، يبدو أن فترة ما بعد التاريخ هي شوغودين ، إنها صحيحة مع جدول مطوي بدقة. في المصنع ، مخزون أقل من 0.8 يوم.

تدفق المواد من الحد الأدنى من التحولات التكنولوجية. يعني Tse أنه في غضون ذلك ، يتم جمع المواد يوميًا ، وتكون المواد متاحة على الفور للاختيار.

تؤخذ عناصر روخ في الاعتبار بتسلسل محدد بوضوح. يكشف نظام virobnicha عن جميع المناطق النائية للشركة: التفاصيل تنهار في منتصف النبات وبين النباتات في ساعة الغناء. يعتمد الالتزام بالمواعيد للوصول إلى مساعدة نظام تحديد المواقع العالمي (GPS).

توحيد العمليات ، بسبب عدم السماح ل spivrobitniks بالعفو عند اختيار تفاصيل المهام. يتم وضع الأجزاء الضرورية في الحاوية ، ويتم إعطاء الأضواء إشارة إلى الحاجة إلى التفاصيل.

تلك التي ليست ضرورية في وقت واحد - لا تأتي إلى خط التخزين. يتم تسليم الأجزاء الضرورية في الوقت المناسب تمامًا ، بما في ذلك العفو وزيادة كفاءة الخط الآلي.

ستتطلب اللوجيستيات بدون تخزين تخطيطًا دقيقًا لجميع العمليات. عند الطلب ، سيأخذ عامل البريد معلومات حول ساعة التسليم وعدد المواد اللازمة. سيقوم جميع المشاركين في العملية بقص المصطلحات المدرجة بدقة.

Gnuchkіst أن مبدأ "yalinkovy" للمساعدة في حث zmіshane vyrobnitstvo. نماذج Dekіlka avtomobilіv zbirayutsya على سطر virobnichiy واحد ، tse في خطه vimagає gnuchkostі.

تسمح دورة إنتاج بورش المحسّنة للشركة بتقليل الفاقد ، وتوفير الوقت ، وتوفير المال ، وتسريع الشحن ، وتقليل سهولة الاستخدام ، وزيادة كفاءة الإنتاج. يعمل نظام Lean مثل العام.

1.4 تحليل تفاصيل الأعمال الروسية

لقد أعاد الكثير من kerіvniki هذه الأيام احترامهم لمفهوم اللين. أثبت Tsey pidkhіd vіdmіnno نفسه في اليابان والولايات المتحدة الأمريكية ، ولكن في روسيا هذا العام ، حيث كانت النتائج متواضعة.

في كثير من الأحيان ، فإن سعة الاطلاع على الشركة ، كما لو كانت منتصرة ومنتصرة ، تصطدم بمشكلة اللامعقولية من جانب الموظفين ، ومن نفسها: لا يفهم الممارسون الحاجة إلى التغييرات. نتيجة لذلك ، لا يعطي عرض Lean نتائج تسجيل.

لفهم أسباب المشكلات التي يسببها الترويج لـ Lean في روسيا ، من الضروري فهم سبب استخدام هذه الأساليب في اليابان.

من المهم ملاحظة أن الأساليب اللينة هي أدوات يمكن للشركات تحسين فعاليتها. لكن نتيجة اختيار هذه الآلات هي الكذب في مزاج الموظفين. قد يلتزم الموظفون بإخلاص بالتغيير والانضباط والترويج لخير شركتهم.

وبهذه الطريقة ، إذا كنت قد نجحت بدرجة أقل في أدوات وأساليب Lean ، فعندئذٍ إذا كان بإمكان الشركة في العالم تكرار الأخبار السارة عن Toyota. البيرة ، من الناحية العملية ، فقط عدد قليل يصل إلى الهدف. أيضًا ، ترتبط فعالية تجنيب virobnitstva ارتباطًا وثيقًا بعقلية وثقافة وأفكار اليابان.

تعتمد كفاءة الشركات في الدولة على خصوصيات الثقافة والعقلية الوطنية. الرائحة الكريهة هي نموذج للسلوك البشري.

الشخصيات الرئيسية في spivrobitnikiv اليابانية: الانضباط ، الانضباط ، الاجتهاد. في اليابان ، من المعتاد أن تتغاضى عن عملك كما هو ، دون أي عوائق ، ويغمز كل فضول السيراميك. يتم قبول جميع القواعد واللوائح ليتم الامتثال لها وتحديها ، ومن الآن فصاعدًا ، أصبح تطبيق Lean أكثر سهولة ، وأقل ، على سبيل المثال ، في روسيا.

روسيا لديها عقلية مختلفة وثقافة مختلفة. لقد تمسّكوا بتشكيل الثقافة الروسية: المنطقة كبيرة ، وعدد الموارد الطبيعية كبير. لم نكن نبدو dbaily نتحمل chogos. إذا كان لدى اليابانيين تعاطف في الدم بالفعل ، فإن روسيا قد بدأت للتو عملية التغيير.

ليس من المعتاد بالنسبة لنا التغلب على العمل والتغلب على جميع قواعد وقواعد الفن. من خلال هذا النمط من العمل ، غالبًا ما تواجه الشركة مشاكل ذات طبيعة تنظيمية ، على سبيل المثال: انتهاك الشروط ، والتعليمات المعطلة ، والتصنيع البسيط ، والكثير.

І zam_st من ذلك ، schob ينفقها بسرعة و provadzhuvati العجاف على المشروع ، kerіvnitstvo محاربة المشاكل التنظيمية. حسنًا ، خصوصيات الثقافة الروسية تزعج تطوير virobnitstvo في الشركة. أدوات Lean الروسية لا تنطبق على القوة الكاملة.

بهذه الطريقة ، تؤثر العقلية والثقافة بالفعل على فعالية تطوير أساليب وأدوات تجنيب الاختيار.

من المهم إلقاء نظرة على الجوانب الرئيسية لممارسة الأعمال التجارية في روسيا واليابان ، وفهم ما هي الرائحة الكريهة التي يتم ضخها في كفاءة الازدحام والترويج الخالي من الهدر.

خمس جهات رئيسية في أخلاقيات العمل في روسيا واليابان:

اضبط على الالتزام بالمواعيد. في اليابان ، من المعتاد إرسال الأموال من التدبير المنزلي: تعال في ساعة واحدة للقطف ، وبدلاً من ذلك ، أرسل البضائع مقابل 15 ريشة لكل أذن ، أرسل البضائع في غضون ساعة بالضبط وما إلى ذلك. في روسيا ، الوقت واضح ، غالبًا ما يتم كسر الشروط. أحد مبادئ تجنيب virobnitstva هو أن الروبوت يقضي ساعة بالضبط ، دون عوائق. Otzhe ، في روسيا طريقة "بالضبط في كل ساعة" متعفن pracyuє.

اضبط على slіv. في اليابان ، من المعتاد اختيار الكلمات ، وقبل كل شيء ، من الضروري إخبار spivrobitnik اليابانية أن تخطئ في قراءة كفاءتك ، حتى لا تقود السلطات ، إذا قلت ، "لا يمكنني القول على وجه اليقين ، أحتاج إلى إعادة التحقق من كل شيء ". على vіdmіnu vіd rosіyskoї ، يقول yak mozhe وليس robbit. ما هي خصوصية خطاب لين في روسيا؟

عزز الولاء. لدى روسيا واليابان مفهومان مختلفان للولاء. في اليابان ، من غير المقبول تغيير مكان العمل ، فالناس يعملون طوال حياتهم في مهمة واحدة. ليس لروسيا أي ملحقات للشركة. أيضًا ، فإن spivrobitniks اليابانية أكثر ثراءً لصالح نجاح الشركة و її مزدهرة ، في رأي spivrobіtnikіv الروسية ، والتي سيكون لها أولاً وقبل كل شيء مصالح خاصة. ما هي تكلفة Lean: ستبذل الشركة اليابانية كل جهود المتخصصين لتعزيز التغييرات ، وستحصل الشركة الروسية على الحد الأدنى من المساعدة. إنه نفس الشيء مع شركاء الأعمال: نادراً ما تقوم شركة يابانية بتغيير موظفي ما بعد الموظفين ، وسوف تساعد شركائها على تحسين كفاءة العمل ، على أساس شركة روسية ، فقط قم بتغيير موظف ما بعد الموظف.

عملية تقييم القرار. في اليابان ، يحاولون بناء كل شيء بالإجماع ، ففكر الجلد مهم. في روسيا ، يتم الإشادة بالقرارات "في القمة". للحصول على خيار حكيم ، أنه يوجد في روسيا المزيد من أدوات Lean ، يمكن تمريرها رسميًا بدون أوراق. على سبيل المثال ، كان الفضول واضحًا أنه من الضروري لشركة شاملة ، أن يكتب عامل جلود يومًا بعد عرض واحد عن كيفية تحسين وتقصير أحد المقترحات. أنا لست مهمًا ، chi tsі zmіni تحقق النتائج. Kerіvnitstvu في روسيا ، من الضروري التعرف على فكرة ابتكار spіvrobіtnikіv schodo ، لفهم الحاجة إلى سلوكهم وتقييم النتيجة الواضحة.

وساطة. يتحدث رجال الأعمال اليابانيون باستمرار مع طرف ثالث ، وهو الضامن للأعمال التجارية بطريقته الخاصة. تحاول روسيا الآن عمل كل شيء بدون وسطاء ، تؤخذ القطع في الاعتبار أن الوسيط يحقق أرباحًا. ما يميز Lean يمكن تفسيره على أنه شركة pragnennya يجب أن تنفذ باعتدال دون مساعدة من طرف ثالث وللحصول على معلومات إضافية متاحة حتى نجاح Toyota وغيرها.

إذا كنت ترغب في معرفة شيء عن نجاح اليابان ، فمن المعروف أنه لن يأتي من الثقافة الروسية لممارسة الأعمال التجارية. نريد كل شيء ومرة ​​والتحقق من النتائج. في اليابان ، تم تنفيذ إنتاج Lean لمدة 40 عامًا ويتم جمع الملفات ، وتحاول الشركات الروسية تنفيذ تنوع فعال من حيث التكلفة في المشروع لبضعة أشهر ، دون فهم أن هذه عملية مستمرة.

Visnovki من التوزيع الأول

يعتمد مفهوم اللين على نهج منظم لتحديد جميع أنواع تكاليف الشركة والبحث عن طرق لتقليل هذه التكاليف. نتيجة لذلك ، يستغرق الأمر وقتًا قصيرًا لإنهاء الطلب قبل أخذ المنتج النهائي في الاعتبار. لذلك ، يمكن أن يكون التباين المقتصد على أساس العملية التي تتطلب الحد الأدنى من الموارد البشرية والمساهمات المالية والمادية لمرحلة الجلد من العمل.

أحد أهم العناصر في مفهوم تجنيب virobnitstvu є postіyne تمامًا جميع عمليات الشركة ، tse zdіysnyuєєtsya لـ rahuchennya لتغيير دفاع المنظمة.

الأهداف الرئيسية لمفهوم اللين:

نقص فيتامين (جميع أنواع الفيترات ، بما في ذلك المخاض)

المدى القصير للإفراج عن المنتجات

منطقة الحصاد قصيرة المدى والمستودعات

زيادة الجودة

لتطوير مفهوم اللين ، نستخدم أساليب وأدوات غير شخصية. الأكثر شيوعًا من بينها: 5S ، Kanban ، التصور ، التوحيد القياسي ، نظام التشغيل العالمي (TPM) ، إدارة التحول (SMED) ، تصنيع التدفق ، وهو "قوي" ، تنفيذ مبدأ "في الوقت المناسب" والتشكيل مخططات التدفق في إنشاء قيمة المنتج.

مبدأ Vikoristannya المتمثل في تجنيب virobnitstva ممكن لأي شركة ، بغض النظر عن مجال النشاط. يمكن لمفهوم اللين أن يساعد المؤسسات على المنافسة والريادة في أسواقها بنجاح.

وثائق مماثلة

    جوهر دورة مقتصد virobnitstv. أدوات ومبادئ تجنيب virobnitstva ، العفو النموذجي أثناء اليوغا provazhenni. الابتكارات والاقتصاد الفعال لروسيا. روسيا مقتصد: استراتيجية الكفاءة. انظر إلى سياسة مشكلة virobnitstva.

    مجردة ، إضافات 13.09.2011

    التوزيع العقلاني لأماكن العمل. المقترحات هي شاملة postachannya الحبل. زيادة إنتاجية العمل. الاقتران بين مفاهيم الجودة وتجنيب virobnitstv. مبدأ Vіgodi vіd zastosuvannya "الوحدة اليابانية". الغرض من معايير ISO.

    التحكم في الروبوت ، الإضافات 31.05.2013

    جوهر المظهر الإداري ، مساحة اليوجا في إدارة الأعمال ، المشاكل الرئيسية لليوغا في ممارسة الأعمال الروسية. طرق ومبادئ طي حساب التباين المشترك. تقييم vitrates لـ virobnitstvo و sobіvartostі في TOV "Saltan".

    دورة عمل تبرعات 07/10/2012

    جوهر إنتاجية العمل ، її pokazniki ، عامل النمو والاحتياطي. تحليل وتخطيط إنتاجية العمل في JV ZAT "Milavitsa" الترويج المباشر على أساس تنفيذ المشروع المبتكر "Lean Manufacturing".

    دورة عمل تبرعات 14.02.2012

    أدلة أجنبية على تنظيم التعاطف بين الشركات الكبرى والصغيرة في المشاكل الروسية الهادئة. حجم اللامركزية والعلاقات المتبادلة مع الابنة والمؤسسات المرتبطة بها في بناء المؤسسات الكبرى الرئيسية.

    دورة عمل تبرعات 05/05/2012

    الأزمة الاقتصادية كعنصر من عناصر dovkіllya diyalnostі pripriєmstva. جوهر سياسة ريادة الأعمال لمواجهة الأزمات. الكشف عن ملامح سير المؤسسات الروسية لعقول الأزمة الاقتصادية. تطوير سياسة مكافحة الأزمات.

    دورة عمل تبرعات 17/10/2010

    اختبار في نظام التحكم. كشفت الخصائص التنظيمية والاقتصادية لـ TOV "الرائعة" عن مشاكل وآفاق تطوير اليوجا. تطوير الاختبار والتنظيم والاختبار. وضع توصيات للإدارة الجيدة.

    دورة عمل تبرعات 20/04/2008

    متابعة احتمالات تحقيق الرقابة على تخطيط الإنتاج وتنفيذ المنتجات مع تحسين تخطيط العمليات التجارية. خطوات عملية التخطيط. قسائم الإدارة لعملية السيطرة على المؤسسات.

    دورة عمل تبرعات 18/06/2009

    الكمين النظري للقدرة الاجتماعية للشركات. النماذج الأجنبية والروسية للجدوى الاجتماعية للشركات. ممارسة الجدوى الاجتماعية للشركات في روسيا. شركات Dosvid vіtchiznyanyh.

    عمل اطروحة تبرع 06/01/2007

    جوهر ومعنى المشاركة ، منهجية التحليل. تحليل شامل لتوافق منتج BAT "Naftakamskshina". إمكانية stosuvannya مقتصد virobnitstv للأعمال. تحسين مظهر التعاون في المؤسسات التجارية.

عملية virobnitstva tyagne في حد ذاتها osvіtu vitrat ، التكافؤ المالي لتلك للدخول بسعر البضائع virobleny. يبحث العمل دائمًا عن طرق لتسريع العملية وتحسين عمليات التصنيع ، وفي إطار هذه الأبحاث ، على سبيل المثال ، القرن الماضي ، ولد مفهوم التصنيع المقتصد.

ألطف virobnitstvo

المصطلح يشبه العبارة الإنجليزية "lean production" ، ويُترجم حرفياً على أنه "إنتاج أسوأ". يرتبط تاريخ رحلة المفهوم بالتنظيم السابق لعمليات التصنيع لشركة Toyota اليابانية ، حيث اجتذبت رجال أعمال من الولايات المتحدة الأمريكية: James Womack و Daniel Jones و Jeffrey Liker.

مفهوم تجنيب الحرب سيؤدي إلى التصفية الدائمة لجميع أنواع النفايات تحت ساعة الحرب. من المهم أن يدخل الطبيب في العملية ، وأن يقوم بتحسين ممارس الجلد ، بينما يمكن أن يكون العمل نفسه أكثر تركيزًا على العميل.

قد يكون على وشك أن يتم استخدام جميع فيتراتي أثناء عملية virobnicheskoy ، لأنها لا تحمل قيمة توفير الحقيبة. على سبيل المثال ، في الأعمال التجارية التقليدية ، تؤثر جميع التكاليف المرتبطة بالمدخرات في المستودعات ، أثناء البحث عن المنتجات المعيبة والتكاليف غير المباشرة الأخرى ، على الشراء. يعرف الصانع المتمرس أن العميل لا يحتاج إلى الكثير من المنتجات النهائية ، أو التفاصيل المخزنة في المستودع ، وسيحب الشخص الخبيث من خلال المشاكل التقنية. بقدر ما يتعلق الأمر بالمفهوم ، فإن جميع عمليات الأعمال التجارية تستند إلى قيمة الداعم ولا تضيف قيمة. المهمة الرئيسية لعامل السيراميك ، فكرة zastosovuє تجنيب virobnitstvu ، polgaє التقدمي zavedenni إلى "الصفر" العمليات التي لا تحمل قيمة.

Yakі buvayut تنفق مع dbaylivomu virobnitstvі؟

أخذ أحد مؤلفي مفهوم التوفير ، تايتي فونو ، في الاعتبار النفقات المتكبدة أثناء النقل غير الضروري ، من خلال العمل الزائد ، والتنظيف ، والاحتياطيات الزائدة ، ومراحل المعالجة ، والزواج ، والنقل غير الضروري.

يتم إضافة تكلفة dzherel أيضًا بطريقة تتناسب مع التكاليف ، كما هو الحال في حالة الإمكانات غير المحققة للممارس ، في حالة توظيف العمال وسلالات vaping ، في حالة جدول العمل غير المتكافئ.

كيفية zastosovyvaetsya مبادئ تجنيب virobnitstva؟ من السهل أن تقول - أنفقها بسرعة ، حتى لا تعطي قيمة للمساعدين. لكن كيف هي عملية؟

من الواضح ، كما لو كانت عملية التحسين ، ابدأ التحليل التالي. تحليل عمليات التخمير و їх podіl on tі، scho لإعطاء قيمة وليس إعطاء ، لتسهيل فهم ما يجب عليك احترامه مع تنفيذ مبادئ تجنيب virobnitstv.

دعنا نلقي نظرة على مجموعة التطبيقات:

مثال 1.مصنع تصنيع السيارات جميع الأدوات موجودة في نفس خزانة الورشة ، ويتم أخذ النجوم بواسطة المشغلين. إذا لزم الأمر ، فإن الممارس مذنب بالذهاب إلى الشافي وتذكر الآلة لآخر. في يوم من اليوم ، يتلوث اليوم بامتداد يوم العمل لساعة غنية بهذه القوة. جذر المشكلة هو امتلاك خزانة أوكريمو أسفل الجهاز لمنطقة عمل الجلد. لقد حسنت مناطق العمل ، وجعلتها في متناول اليد وسمح بزيادة إنتاجية العمال.

بعقب 2.القبول ، مثل حافلة viroblyay. تم تصنيع جميع المنتجات السطحية على الإطلاق لأعلى درجة من الدقة. بعد تجربة العملاء ، أصبح من الواضح أن الرائحة الكريهة لا يمكن أن تجعل مثل هذا التقدم ممكنًا إلى درجة التخمير. نتيجة لذلك ، عند التحديد ، تم تقليل دقة فئة التعبئة إلى السطح ، بحيث لا يمكن غسلها بعيدًا. خفض تسي فيتراتي بمئات الآلاف من الكربوهيدرات شهريًا.

مثال 3.أعمال المخابز. ظهر إهدار كبير للمال على مظهر المنتجات المعيبة. الاستعدادات للكعك لم تمر من أجل الفيموجي الجمالي. تم تقديم الطريقة للتحكم في الجودة في مرحلة تحضيرها - في حالة حدوث أعطال ، تم تصحيح الجدوى لأسباب لا تذكر. وقد ساعد ذلك في تسريع كمية المشروبات المعيبة بنسبة 80٪.

اليوم ، هناك الكثير من المال لرؤية زيادة في الأجور وانخفاض في ربحية الشركة. أصبح السوق تنافسيًا ، بينما يتم ترقية البضائع والخدمات إلى مستوى الجودة ، والقوة الشرائية آخذة في الانخفاض.

في أذهان الجد غير المهم ، يجب على الشركات أن تكون سريعة في التباهي ، والعمل الجاد على الموظفين. قد يكون Protekpriemstva وليس zavzhdy قادرًا على تحسين تغذيتهم بشكل منهجي وشامل ، ومعالجة مخاطر تقليل الأداء وضمان التأثير طويل المدى لتحسين المشاريع.

أجرت شركة "Formula Pratsi" تحليلاً لعمليات عملك ، للمساعدة في تحديد تكلفة الخسائر وأسباب انخفاض إنتاجية العمل ، لذا يرجى الحضور بدقة. حقق برنامج دعم الإنتاج الاقتصادي للأعمال تأثيرًا اقتصاديًا كتحول سريع ، وزيادة في مرونة إنتاج الإنتاج وعلى جودة الخدمة.

ماذا ستفعل الشركات للترويج لـ dbaylivy virobnizstvo على الشركات؟

ينمو Vitrati تدريجياً ، ويصبح الاستحواذ على القطط الخلفية مشكلة ، ويتحرك الدخل ببطء: تمرين لتصبح قائدًا من vitrates. أصبح السوق أكثر تنافسية ، وتقدم الشركات الأخرى للعملاء مستوى أعلى من الخدمة: قلة إنتاجية العمل العالية.
نسبة عالية من الرسوم للموظفين في الشركة ، وعمالة الناس أكثر تكلفة ، ونسبة الملكية الفردية آخذة في الازدياد: الحاجة إلى تحسين إنفاق الموظفين. مستوى عالٍ من الموظفين ، ونقص في الموظفين المؤهلين ، ومتوسط ​​راتب منخفض مع ملكية فردية متزايدة باطراد: أعداد الموظفين فوق العالم.
أدى النمو غير المنضبط للشركة في الماضي إلى ظهور هيكل تنظيمي قابل للطي ، ووظائف مكررة وعمليات تجارية غير فعالة: الحاجة إلى تعزيز التقرن في المؤسسة. إن إدارة الشركة قادرة على تحسين إنتاجية الممارسة ، ولكنها تلتزم أيضًا بالمعايير المشتركة للعمال: ثقافة الصب والكفاءة.
من المخطط تغيير الوضع للبيع أو الاختيار (للجانب الأكبر أو الأصغر): zabіgannya zayvim vitratam. من المخطط إدخال تقنيات وروبوتات وأنظمة إدارة وأتمتة جديدة ، لكن الموظفين ليسوا مستعدين للتدرب بطريقة جديدة: إدارة التغييرات في الشركة.

كيف يتم اختيار الخيار المقتصد للأعمال التجارية؟

المرحلة 1. جيمبا.

نحن نساعد الشركات على تطوير وتطوير أدوات للتنمية المستدامة والخدمة (Lean Production ، Lean service) في المؤسسات ، سواء في إطار البرامج المتكاملة للتحسين المستمر ، أو لإنجاز المهام التشغيلية. يقوم فريق من الاستشاريين بتحليل تنظيم العمل في العمل (ينحدر إلى Gemba) ، ويكشف عن تكلفة تلك العمليات غير الفعالة ، ويوسع المقترحات لعملية مثالية.

المرحلة 2. كايزن و سوب.

يعقد المستشارون مجموعات عمل (فرق كايزن) لوضع مقترحات لتنفيذ التكاليف التي تم الكشف عنها ، لضمان التطورات التقنية والاقتصادية اللازمة ، واتخاذ قرار بشأن تحسين الأعمال الحجرية في المستقبل. بعد تلبية القرارات الرئيسية ، نقوم بتوسيع إجراءات التشغيل القياسية (SOP) ، ووصف مناطق العمل (5S) وخطة إجراء زيارات التحسين. إذا لزم الأمر ، يتم تطوير هيكل تنظيمي جديد ونموذج تنظيمي لدعم عملية التحسين.

المرحلة 3. تحسين التأكيد والتحقق.

في المرحلة الثالثة من البرنامج ، ندعم تنفيذ عملية التحسين والتحكم وقبول نتائج تنفيذ الإجراءات والمعايير الجديدة ، وكذلك تنفيذ KPI للمشروع الاستشاري. تعظيم الاستفادة من هيكل وعمليات الشركة ، وتوفير التكاليف وعدم إضافة قيمة للعملية ، وضمان نمو إنتاجية العمل وزيادة أمن الشركة.

ما هي أدواتنا وأساليبنا المنتصر؟

نحن zastosovuєmo komplektny pіdkhіd إلى proektіv وغالبًا ما نكمل الأدوات الكلاسيكية لأساليب "Lean manufacturing" للتحليل والعمليات الشاملة بمنهجيات أخرى للتطوير التنظيمي.

ألطف virobnitstvo

ستة سيجما (ستة سيجما)

يوفر Lean Production أدوات للمصاريف قصيرة الأجل ولا يضيف قيمة للعمليات.

منهجية ستة سيجما (Six Sigma) توفر أدوات عددية لجمع وتحليل البيانات الإحصائية ، مما يسمح بتقييم فعالية العمليات.

إعادة هندسة العمليات التجارية

إدارة التغيير

وصف العمليات التجارية هو الأبسط والأكثر قابلية للفهم للإدارة من خلال طريقة تحليل النشاط والبحث عن فرص لتحسين كفاءة العمليات.

مشاريع لتحسين كفاءة العمليات تنقل الحاجة إلى تنظيم خاص للعمل مع الموظفين لضمان التغييرات الناجحة.