Пестеливо виробничество: малки трохи за страхотна мечта. Принципи за насърчаване на бережливото производство в една компания

Олег Левяков

Lean (от английски Lean - жилав, скърцащ) virobnitstvo и логистиката на "щадящи" virobnitstvo призовава за колосално повишаване на производителността на производствения процес и основната система на virobnitstva в богатата икономика на света.

Lean production е американско име Virobnicha система Toyota. Тайити Воно, създателят на разумното производство, първо разпочав до оптимизирането на производството през 50-те години на миналия век. По това време на война Япония лежеше в руини и страната се нуждаеше от нови автомобили. Але, проблемът беше в това, че щях да пия не страхотен под, та наистина да си купя твърда линия за огъване, за форд. Беше необходимо да има много различни видове автомобили (автомобили, малки и среднотонажни vantazhivki и іn.), и да се пие на определен тип кола, а не голяма. Японците имаха шанс да се научат как ефективно да практикуват, създавайки безлики различни модели за умовете на нисък модел на кожата. Такава задача пред тях, без да нарушава нищо, до факта, че ефективността се разбираше изключително от гледна точка на масовата жизнеспособност.

Лека променливост на прехвърляне към процеса на оптимизиране на бизнеса на доставчика на грижи за кожата и максимизиране на фокуса върху лицето, което се грижи за кожата.

Основната цел на щадящото виробничество е стойност за спаживача. С поглед към края на живота, стоките (слугите) придобиват все по-голяма стойност само ако се обработват без среда, подготвяща тези елементи. Сърцето на пестеливото производство е процесът на харчене на пари, който на японски език се нарича „муда“. Муда е една от японските думи, тъй като означава да харчиш, да излизаш, да бъдеш като дейност, тъй като пестиш ресурси, но не създаваш ценности. Например, не е необходимо да се спестяват пари, така че готовият продукт или някои от детайлите да са в склада. Тим е не по-малко, в традиционната система за управление на складови прозорци, както и всички прозорци, свързани с преработки, с костюм и други косвени прозорци, са изместени в резервни.

Очевидно, до концепцията за щадяща гъвкавост, цялата дейност на бизнеса може да бъде класифицирана по следния начин: операции и процеси, които добавят стойност за пациента, тази операция и процеси, които не добавят стойност за пациента. Оттук нататък всичко, което не добавя стойност за джентълмен, с вид на щадящи виробници, се класифицира като изразходвано и може да бъде потопено.

Основните цели на щадящото отглеждане са:

• съкратен витрат, родова зокрема;
• краткосрочни срокове;
• площи за краткосрочно събиране и съхранение;
• гаранция за доставка на продукти до заместника;
• максимална височина за пеене vart или минимална височина за пеене var.

Както вече споменахме по-горе, историята на системата LIN започва с Toyota. Сакиши Тойода, един от основателите на компанията Toyota, като взе предвид, че няма начин компанията да влезе на пазара на конкурентоспособност, необходимостта от стабилно движение напред, завършване на всички производствени процеси. Резултатът от тази философия беше кайзен стратегията, която се изпълнява в съоръженията на Toyota, - "без прекъсване до съвършенство". Сакиши Тойода направи големи инвестиции в разработването на нови автомобили.

Kіishiro Toyoda, син Sakіshi, rozumіv, scho вие сте в състояние да работите, за да имате успех с американски автомобилни гиганти (например, като Ford). За началото на века, по собствено начинание, те разбраха „точно по едно и също време“ (Того и Вартман), което означаваше, че дали част от колата трябва да бъде виновна, не е по-рано, отколкото е необходимо. Затова японците от името на американците имаха страхотни складове с резервни части, техните японци спестиха повече от час и ресурси. Методите на Кайзен и Того и Вартман стават в основата на философската философия на семейство Тойода.

Появата на династията Ейджи Тойода, разкривайки своята дейност, като разработи петкратен план за подобряване на методите на virobnitstv. За когото в компанията Toyota, като консултант по заявки, Тачичи Оно, който изпрати картите „kanban“ - „попълване на запасите“. Taїchi Той научи работниците да докладват за методите на "кайзен" и "Того и Вартман", модернизирайки притежанието и установявайки правилния чертеж на операциите, които трябва да бъдат завършени. Сякаш беше проблем със сгъването на тръбопроводите на конвейера, тогава конвейерът мигновено прозвуча, за да може лесно да се разбере, че може да има някакви проблеми. Toyota прилага своята визионерска философия повече от двадесет години, включително и със своите служители.

Соиширо Тойода става президент, а след това се оглавява към директорите на Toyota Motor Corporation през 1982 г. Чрез йога Toyota се превърна в международна корпорация. След като сподели работата си със съвършенство на качеството в компанията на работата на американския експерт по качество Е. Деминг. Управлението на качеството в бизнеса на Toyota стана ясно, въведено е във всички дъщерни дружества на компанията.

Така с усилията на няколко поколения инженери на компанията Toyota беше разбита уникална система за качество, която формира основата на системата LIN.

Най-популярните инструменти и методи за Lean производство са:

1. Картографиране на потока от стойност.
2. Vityaguє стрийминг virobnitstvo.
3. Канбан.
4. Kaizen е непрекъснато съвършенство.
5. Системата 5C е технология за създаване на ефективно работно пространство.
6. SMED система - съоръжение за смяна на Schwidke.
7. TPM система (Пълна производствена поддръжка)
8. JIT (Just-In-Time) система.
9. Визуализация.
10. U-подобни центрове.

Картографиране на потока на създаване на стойност- необходимо е да се изготви проста графична схема, която изобразява материалните и информационните потоци, които са необходими за продукта или услугите за поддръжка в края на жизнения цикъл. Карта на потока на изравняване на стойността дава възможност незабавно да се подобри потокът от време и въз основа на този анализ да се разкрият всички непродуктивни витрати и процеси, да се разработи план за подобряване. Картографирането на потока на създаване на стойност включва следните стъпки:

1. Документация на картата на потока ще стане.
2. Анализ на производствения поток.
3. Ще се превърна в творение на картина на бъдещето.
4. Rozrobka към плана shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(инж. pull production) - схема за организиране на производството, ако вината за производство от етапа на производство на кожите се определят изключително от нуждите на предстоящите етапи (решението - от нуждите на зам.).

Идеалът е „поток от едно парче“, т.е. главата на стълба (или вътрешната глава), която знае повече по течението, не вибрира нищо, докато стражът (или вътрешният предпазител), който е по-нисък, не ви казва за това. В такъв ранг кожно-офанзивната операция „стяга” продуктите отпред.

Подобен начин за организиране на роботизирано тясно свързани е също чрез балансиране на линии и синхронизиране на потоци.

Канбан система- цялата система, която осигурява организацията на непрекъснат материален поток за наличност на складови наличности: запасите се доставят на малки партиди, в точката на процеса на складиране, заобикаляйки склада, и готовите продукти са незабавно достъпни за покупки. Редът на управление на продуктовото разнообразие е обратен: от i-ти етап до (i-1)-ти.

Същността на системата CANBAN се крие във факта, че всички търговски предприятия се осигуряват с материални ресурси само в размер на такъв срок, който е необходим за назначаването. Задаването на готови продукти преминава към последния етап от производствения процес, за да се премине през необходимото задължение за незавършено производство, сякаш е възможно да се премине отвъд предишния етап. По същия начин, от етапа predostanny, Ide ще поиска първия етап от избора на броя на алкохолните напитки. Ето защо разрастването на виробництв върху тази дилянци се определя от нуждите на настъпателната виробничой дилянка.

В този ранг, между кожата на два suddnіmi етапа на процеса на ферментация, има основна връзка:

• от i-тия етап при (i - 1)-u се захранват ("разтягат") необходимото количество незавършено производство;
• От (i - 1)-ти етап, на i-тия етап се попълват материалните ресурси в необходимото количество.

Специално предаване в системата CANBAN са специални карти ("canban", в превод от японски език, - карта). Спрете два вида карти:

• карти на процеса на подбор, които показват броя на детайлите, които могат да бъдат подготвени в началния етап на процеса на подбор. Картите за избор на формоване се насочват от i-ї етап на формоване към (i - 1)-ти етап и є заместващи формоването на програмата за формоване на (i - 1)-тия участък;
• карти за подбор, които показват броя на материалните ресурси (компоненти, части, продукти), които могат да бъдат отнесени към предната част на обработката (складирането). Картите за избор показват броя на материалните ресурси, действително отнети от i-тия берач от (i - 1)-тия.

Такива карти могат да циркулират не само в средата на предприятието, което е победоносната система на CANBAN, но и между тях и други клонове, както и между корпорации, които се spivpracyuyut.

Pidpromism, a vicorista canban system, за подтикване на вибрационните ресурси на купчината да бъдат много от деня, такъв ранг от резерви на Pidpromism може да бъде в същото време да бъде в същото време, todi yak на pydprimni , використа системи на МП 20 пъти на река Например, през 1976 г. Toyota Motors Corporation получи три часа ресурси за един от своите виробнически през 1976 г., а през 1983 г. те получиха три пъти повече ресурси на ден.

Pragnennya намаляване на запасите, освен това, чрез метода за разкриване и virishennia на virobnicheskih проблеми. Натрупването на резерви и защитата на ръба на virobnitstva ви позволяват да вземете част от разбивката и зъбите на притежателя, virobnichiy shlyub. Частиците в съзнанието за минимизиране на запасите от променливост могат да бъдат zupinirani през шлюза в напреднал етап на технологичния процес, след това основният от системата CANBAN, най-много "нулеви резерви", най-много "нулеви дефекти". Системата CANBAN е практически невъзможна за внедряване без едночасово пускане в експлоатация на интегрирана система за управление на яккистю.

Важни елементи на системата CANBAN са:

• информационна система, която включва подобни карти, както и вариантни, транспортни и следдоставни графици, технологични карти;
• система за регулиране на търсенето на професионална ротация на персонала;
• TQM и вибрационни ("Jidoka") системи за контрол на качеството на продуктите;
• virobnitstva virіvnyuvannya система.

Основните предимства на системата CANBAN:

• кратък производствен цикъл, висока оборотност на активите, високи резерви;
• vіdsutnі или nadzvichayno nіzkі vtrati на zberіgannya virobnichih і стокови запаси;
• високо качество на продуктите на всички етапи от производствения процес.

Анализ на светлинното състояние на стагнацията на системата CANBAN показа, че дадената система дава възможност за промяна на производствените наличности с 50%, стоковите запаси с 8% със значително ускорен оборот на разходите за оборот и повишаване на качеството на готовата продукция .

Основните недостатъци на системата "точно на линия":

• сгъваемост на сигурността на висока заетост между етапите на производство;
• Значителен риск по отношение на разработването и продажбата на продукти.

Кайзен- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "промяна" и "добро" - звучат като "промяна към по-добро" или "непрекъснато polypshennya".

Приложно чувство Kaizen притежава философията и управленските механизми, които стимулират специалистите да насърчават подобренията и да ги прилагат в оперативен режим.

Има пет основни компонента на Kaizen:

1. Взаимодействие;
2. специална дисциплина;
3. Полипшенски морален лагер;
4. Кола на Якости;
5. Предложенията трябва да бъдат задълбочени;

5C система - технология за създаване на ефективно работно пространство

Под zim znachennyam vіdoma система за подреждане на нещата, чистота и zmіtsnennya дисциплина. Системата 5C включва пет взаимно зависими принципа в организацията на работното място. Японското име за принципа на кожата произлиза от буквата "C". При превод на руски език - сортиране, рационално сортиране, почистване, стандартизация, изчерпателност.

1. СОРТИРАНЕ: подредете необходимите предмети - инструменти, части, материали, документи - под формата на ненужни предмети, за да подредите останалото.
2. РАЦИОНАЛНО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ: поставете рационално тези, които са изпуснати, поставете кожения предмет на мястото му.
3. ПОЧИСТВАНЕ: поддържайте чистота и ред.
4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ: да се внимава за редовното броене на първите три S.
5. КАТЕГОРИЧНО: преобразуване в началото на установените процедури на тези щателно.

Смяна на Schwidke (SMED - едноминутна смяна на матрица)Буквално се превежда като "Промяна на печата за 1 перо". Концепцията беше разбита от японския автор Шигео Шинго и направи революция в подходите за преоборудване и преоборудване. В резултат на това внедряването на системата SMED за смяна на всеки инструмент, тази смяна може да се извърши само за няколко минути или за секунди, "в една точка" (концепцията на "OTED" - "Размяна на матрици с едно докосване" ).

В резултат на числени статистически данни беше установено, че времето за промяна на операциите в процеса на смяна се разделя, както следва:

• подготовка на материали, печати, допълнения. - тридесет%;
• закрепване и изработка на печати и инструменти - 5 %;
• центриране и поставяне на инструмента - 15 %;
• обработка на проби и регулиране - 50%.

В резултат на това бяха формулирани следните принципи, които ви позволяват да прекарате един час в презареждане десетки и да повторите стотици пъти:

• подразделение на вътрешни и външни операции,
• трансформация на вътрешни дейности във външни,
• zastosuvannya функционален zatskachiv или външно закопчаване,
• vikoristannya dodatkovyh стопански постройки.

TPM система (Пълна производствена поддръжка)служат основно за подобряване на качеството на притежание, фокусират се върху най-ефективния начин за подобряване на качеството на глобалната система за превантивна поддръжка. Акцентът на тази система е да се опита да предотврати и ранна проява на дефекти в системата, които могат да доведат до по-сериозни проблеми.

Операторите и сервизите поемат съдбата на TRM, тъй като всички те едновременно гарантират повишаване на доверието. Основата на TPM е планирането на график за превантивна техническа поддръжка, смазване, почистване и основен ремонт. Zavdyaki tsyomu ще осигури популяризирането на такъв показен показ як Povna Effektivnost Obladnannya.

JIT система (Just-In-Time - точно на час) - система за управление на материалите за производство, ако компонентите на предишната операция (или под формата на външен пощенски служител) се доставят сами в този момент, ако е необходима вонята, но не по-рано. Системата Tsya води до рязко свиване на незавършена продукция, материали и готова продукция в складовете.

Системата "точно на час" предава специфична доставка към подбора и оценката на пост-служители, основи върху роботи с голям брой пост-служители, които са избрани за тяхното изграждане, за да гарантират доставката "точно по едно и също време "компонентни части с високо качество. В същото време броят на пощенските служители се втурва два и повече пъти, а с оставените на поста служители се установяват връзки на племенната власт.

Визуализация- tse be-yaky zasib, някакъв вид информация за това как роботът може да победи. Това е разпределението на инструменти, части, опаковки и други показатели, аз ще стана virobnitsva, с кожата на пръв поглед мога да разбера стандарта на системата - стандарта на живот.

Най-често срещаните виктористки методи за визуализация:

1. Контуриране.
2. Цветна маркировка.
3. Метод на пътни знаци.
4. Markuvannya farboi.
5. „Було стана“.
6. Графични инструкции за работа.

U-подобни центрове- Raztashuvannya, притежаващ формата на латинската буква "U". В U-подобния център, наборът е подреден по кръгообразен начин, в съответствие с последователността на операциите. При такова разширение останалата част от етапа на обработка се извършва без средата близо до етапа на кочана, този оператор не трябва да отива далеч, за да започне началото на началото на цикъла на прибиране на реколтата.

В периода на най-конкурентната конкуренция и кризи, които се изграждат, няма друг начин за предприятията от целия свят, освен, привличайки най-доброто от световните технологии към мениджмънта, да създават продукти и услуги, които да задоволят клиентите възможно най-много за качество.

Похарчете във всякакъв вид производствен процес - неизбежно има проблем с множество предприятия, сякаш въртят продукти и предоставят услуги. Разходите - це лагер, като, меко привидно, не добавят стойност към продукта или услугата. За да се покажат разходите, е необходимо да ги разпознаем на кочана. Можете да видите много инвестиции, чрез якове разрушават до 85% от ресурсите на предприятието:

1. Загуба на творчески потенциал. Ако се поставите пред spіvrobіtnik като gvintik в механизма, който може да бъде смекчен или заменен от други, ако можете да стигнете до схемата „тренирайте с ръцете си и победете забележките на шефа“, интересът на spіvrobіtnikіv да работи пада стабилно. Специалистите се грижат такъв ред на изказвания да е остарял, да дърпат компанията назад, за да не се замесват в печалбите на фирмата. В Япония в различни компании се декларират „групи за качество“, върху кои кожи имам право да закача свои собствени предложения за богатството на качеството на процесите. Анализаторите вважават, че през XXI век ще бъдат успешни в тези компании, ако успеят да създадат в персонала си от голямо ниво на съвършенство до съвършенство.
2. Nadmіrne virobnitstvo, scho е очевидно в този, който пуска повече стоки, nіzh potrіbno, abo по-рано, nіzh vimagaє заместник. В резултат на ресурса, тъй като е възможно да се увеличи повишаването на качеството, увеличаването на количеството се изразходва.
3. Трикове. Ако работниците бездействат в ochіkuvannі материали, іnstrumentіv, obladnannya, іnformatsії, zavzhdnі nasledkіlі противен planuvannya аbo не е достатъчно nagodzhenih zv'yazkіv іz пощенски работници, neprodbachennyh kolivan pita.
4. Необходим транспорт, ако материалите и продуктите се придвижват по-често, по-ниско е необходимо за непрекъснат технологичен процес. Важно е да се достави навреме всичко необходимо и за това в предприятието е възможно да се приложи гарни схема на логистика.
5. Надсветски складове или складове на по-голямо количество продукти, по-малко продадени, и по-голямо количество материали, по-малко необходими за технологичния процес.
6. Zaiva obrobka. Продуктът е виновен за полагане на virobnitsa yakіsnoy, така че, ако е възможно, включете преработката и допълнителната обработка, а контролът върху yakіstyu може да бъде бърз и ефективен.
7. Дефекти, които трябва да се преодоляват с всички сили, за да се осигурят претенциите на заместителите, се грижат за добавките: необходимо е да се коригира дефектният вирус, изхарчен час, сили и стотинки.
8. Не променяйте прехвърлянето, а настройте процеса на доставка на инструменти, материали в средата на самото предприятие, като поръчате прехвърлянето на говорители за работата.

Според Института за всеобхватни стратегически изследвания (ІСІ) за разширяването на устойчивото производство в Русия през Бреза-април 2006 г., 735 проучвания на руски промишлени предприятия, 32% от vikorista станаха японско признание. На празника на брезата на 2008 г. беше извършен повторен експеримент. Lean Manufacturing на промишлените предприятия в Русия през 2006-2008 г. на III Руски Лин-форум "Спестелива Русия". Предприятията, като първите, започнаха да застосовват методите на щадящо производство: Автомобилен завод в Горки (Група ГАЗ), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, VAT KUMZ, Челябинск ковашки и пресов завод (VAT ChKPZs), ДДС Sollers » » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank на Русия BAT и интерн.

Lean production (lean production) - tse:

Sistemny pіdkhіd за разкриване vtrat и poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob промяна на часа mіzh zamovlennyam klієnta и vіdvantazhennyam стоки;
бизнес процеси, които изискват по-малко човешки ресурси, капиталови инвестиции, място за производство, материали на всички етапи.

Тази методология е насочена към борба с разходите във всички проявления: подреждане на складови наличности, оперативни изоставания, престои, организиране на преместване и осигуряване на безопасността на операциите на персонала.

Направи си план:

1. Изчислете стойността на конкретен продукт, който може да бъде основните характеристики и основната цена в диалог със zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Изчислете цялата pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі за тип продукти на кожата: vіd konceptsії към продукта, scho dіyshov до spozhivacha.
3. Организирайте потока за създаване на подобрена стойност, т.е. наблягайте на уважението не толкова върху приемането на това притежание, а в производството и „нуждите“.
4. Постоянно слушайте гласа на джентълмена, което ви позволява да спечелите продукция от предприятието, ако е необходимо.

Основните методи и идеи за щадящо производство са пропагандирани от Г. Форд и са засадени във фабриките на компанията Ford през 20-ти век на миналия век, а след това са напълно внедрени в Япония. В компанията "Toyota" е създадена система, meta yakoї - скорост или ликвидност diyalnіst, която пести ресурси и не добавя vartіst, така че да не се налага да плащате за yaku.

Днес системата за производство е като производствена система на Toyota (Toyota Production System - TPS), чиито принципи и инструменти са използвани в американската версия - системата Lean Production. В булеварда на Радянския вариант - научна организация на практиката (НЕ) има много елементи.

Lean virobnitstvo - този подход, начини, творения за промяна на всички възможни витрини и повишаване на производителността. Тези инструменти са ориентирани към целевата част от компанията. Промяна на системата с подобряване на принципите на разумно virobnitstva, ние скоро ще харчим вътрешно (резерви, преместване оскъдно. bud.) и вдъхновява хората, настаняване, енергия.

Следователно персоналът се концентрира върху тези видове дейности, така че те добавят стойност към продукта с един поглед и следователно не увеличават размера на допълнителната (увеличаваща) променливост за бизнеса.

Допълнителна информация:

1. Концепцията за разумно виробничество е просто razuminnya, prote sladniche - robit тези schob out се превърна в част от ежедневната работа.
2. За успешно засаждане на пестелива култура е необходимо да се промени културата на бизнеса.
3. Концепцията за благоразумно виробничество се изправя от максималната проява на интереси и пиене на хората.
4. Точно като постоянно подстригване в центъра на уважение за намаляване на разходите за оцеляване, тогава на практика няма разлика между тях, до която може да се стигне.
5. Пестелив избор - pidhіd, насочващ към качеството на качеството на продукта ще бъде инсталиран от нас. Принципът на работа според системата TPS е описан като три НЕ: не вземайте дефектни детайли в робота, не работете с дефектни продукти, не прехвърляйте дефектни продукти към следващата операция.
6. Съкращението TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) се дешифрира, кодира и така: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.

Високата организация на процесите позволява на несъществените витрати да изчезват все по-успешно, за да се конкурират за умовете на съвременния пазар.

Чи не zaluchenіst персонал и сгънати при извършване на промени в компанията.

Доставка в най-кратък срок на необходимите продукти в момента на нужда, без натрупване на производствени наличности.

Внедряване на Lean Manufacturing

Нежната гъвкавост е концепцията за управление, тъй като е фокусирана върху оптимизиране на бизнес процесите с максимална пазарна ориентация и подобряване на мотивацията на специалиста по кожата. Lean производство е в основата на новата философия на управление. Метод є: минимизиране на разходите за труд и линиите за създаване на нови продукти; гаранция за доставка на продукти до заместника; максимум yak_st за минимални vartosti. Основната идея е да се използва usunennі vtrat be-like дейност, като спестяване на ресурси, но не създаване на стойности.

Tayiti Vono, основателят на системата tsієї, назовавайки този тип инвестиции: чрез режийни разходи; час след ochіkuvannya; с неподходящ транспорт; през началния етап на обработка; чрез zayvі резерв; чрез несъществено движение; чрез пускане на дефектни продукти. Съществуват и две опасности от нахлуване – „суета, която надделява над възможностите“ и „неправилност на суетата“, което в резултат води до пускане на дефектни продукти.

Рециклиране. Прието е да се нарича подготовка за покупка на количество продукти или приготвяне на истинска напитка преди края на часа. В цеховете претоварването се извършва до подготовката на производството, а в офисите - до създаването на несъществени документи или трансцендентна информация. Изготвянето на поръчката за количеството продукти или дори подготовката на часа предварително не намалява повишаването на ефективността, парчетата поради намаляване на допълнителните материални и трудови ресурси, необходимостта от спестяване на излишни продукти. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho придружено от други разходи.

За usunennya vtrat, вниманието към свръхубиването, е необходимо:

Разширете технологичните процеси по такъв начин, че челните операции да предпазват безопасно стъпалата;
- да се установят virobnichi норми и стандарти за работната зона на кожата на процеса;
- предават сигнали, които ще предотвратят ранното стартиране на вибрацията.

Усъвършенстване. Независимо дали става дума за ochіkuvannya - хора, документи, притежание на чи іnformatsії - това винаги е загуба. Chіkuvannya означава, че роботът не работи и не е необходимо да довеждате целия процес до зърно. В края на курса стойността не се добавя и спасителят като цяло естествено не иска да плаща за престой. Да харчиш ума си е най-простото. Вонята засяга особено практикуващите. Дали офисът е в затруднено положение, ако служителите проверяват дълго време подписите на началниците, възможността за бързо овладяване на вещите, телефонните обаждания, както и наличието на материали от пощенските служители също.

Анализирайте, yakі подписи върху документите с необходимото право, ликвидирайте всички заявления и стандартизирайте новата процедура;
- учат spіvrobіtnіkіv sіmіzhnyh professіyam, schob смърди могат да се заменят един друг;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya участък от деня, с цел оптимално спечелване на наличните трудови ресурси;
- осигуряват избор на всички необходими вещи и собствена доставка на закупени стоки и материали.

Обличане на света. Zayvim vvazhayutsya тези операции, сякаш не са необходими за безпомощните, сякаш те не искат да плащат повече стотинки за тяхното vikonannya. Често такива операции се използват за подаване на заявления (например взаимна повторна проверка на документите и други специалисти), премахване на извънземния брой подписи и подаване на преглед на документите и резултатите от работата.

За приемането на кой вид разход е необходимо:

Анализирайте всички роботи, които създават добавената стойност, оптимизирайте или използвайте приложението на операцията;
- означава, че подписите върху документите са правилни и всички заявления са ликвидирани.

Свръхналичност. Ако имате допълнителни излишъци, това, което имате в предприятието, похарчете го. Спасяването на такива запаси ще изисква допълнителни площи, вонята може да повлияе негативно на безопасността, тормозейки преминаването през тази пустош. Запасите на Qi могат да изглеждат като неконсумативни и да станат остарели за смяна на продукти. Спестяването на виробничество ще изисква радикална промяна, като погледнете наличността. Наличието на излишно задължение от запаси означава необходимост от допълнителни разходи за управлението им, не е необходимо да се поцинковат излишъците от други производствени процеси, парчетата се извеждат от търсенето на необходимия оборот, закупуване на хартия и материали.

За приемането на кой вид разход е необходимо:

Viroblyat върху кожата или работната зона само това количество продукти, колкото е необходимо за бедните, които са по-ниски от часа на ферментиращия поток;
- да се стандартизира планирането на площите за прибиране на реколтата и техните интереси;
- Уверете се, че всичко необходимо за процеса на прибиране на реколтата се извършва в точното време в точното време и не допускайте никакви пречки за по-далечното преминаване на материали от процеса на прибиране на реколтата.

Млъкни. Независимо дали става дума за ход, който не е необходим за успешното викониране на анализираната операция, той е вторият. Такова рухи се уважава от една от формите на приток, към който кожата ruh е виновна за добавяне на стойността на жертвата или услугата. Често организацията на трудовия процес е неефективна и планирането на работните задачи е неправилно, което е причина за спадовете на виконавците - ходене, разтягане, изтъняване.

За приемането на кой вид разход е необходимо:

Стандартизиране на папки за документи, висящи чекмеджета и шкафове за целия офис, както и по-широко цветово кодиране;
- разташува файлове (с документи на масите и електронните компютри) по такъв начин, че да улесни достъпа до тях;
- roztashovuvati офис zagalny koristuvannya в централната част на офиса, добавете допълнително притежание, плач, за да се ускори прехвърлянето на spivrobitnikiv в офиса.

Похарчете го за дефекти или преработка. Похарчете пари за преработка или повторна експлоатация на вече счупената работа, при такъв дефект, безумно, можете да отидете в категорията разходи, парчета от робот, имате нужда от заем, който ще ви спести повече пари. Цената на дефектите включва също намалена производителност, което води до прекъсване на нормалния работен процес за коригиране на дефекти или преработка на продукти. Този тип непродуктивни витрати се разкриват много по-лесно, но е по-лесно да се използват други видове.

За usunennya vtrat под формата на дефекти е необходимо:

Да осигури стандартизирани методи и роботи за формиране на офис документи;
- rozrobiti, че да ви помогне да dopomіzhnі zasobi, scho за улесняване на работата.

Транспорт. Необходимо е да се преместите на по-голяма, по-ниска станция или да създадете навреме места за настаняване, да спестите и съхранявате, да се преместите от място на място на материали, хора, информация или документи - всичко това с цел прекарване на време и енергия. Материалите и покупките често се преместват от месец на месец в средата на бизнеса, докато вонята достигне остатъчната точка на разпознаване. Очевидно всички движения трябва да се извършват преди връщането. В допълнение, разпределението на virobiv в местата на спестяванията на Timchas насърчава свободата на тяхното poshkodzhennya, прекарват това rozkradannya, вдъхновяват нормалния поток в средата на предприятието.

За usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi транспортиране, е необходимо:

Бъдете транспортирани възможно най-скоро;
- Lіkvіduvati всички mіstsya timchasovogo zberіgannya или storіvannya материали.

Проблемът за определяне на икономическата ефективност е необходимостта от правилно защита и анализ на нивото и мащаба на въвеждането на бережливо производство. Tse означава, че ефективността на стосуването на методите за анализ на изчисленията и vimir, което прехвърля оперативната съвместимост между по-големия мащаб при насърчаване на концепцията за разумно производство и увеличаване на печалбата на предприятието.

Печно производство за бизнес

На пръв поглед жалко - tse ekonomіya, sknarіst, скъперничество. Всъщност щадяща работа се прави не за краткотрайни витрати, които биха могли да доведат до влошаване на качеството на продуктите, а за краткосрочни разходи, като в зоната за работа на кожата, читокар, банкер, държавен служител, директор. Този подход ви позволява да повишите качеството на разработените продукти и услуги, да осигурите ръст на производителността и еднаква мотивация на персонала, което като правило се дължи на растежа на конкурентоспособността на предприятието.

Lean производство е система за организация на производството, насочена без прекъсване към пълноценната дейност на организацията и постигането на дългосрочна конкурентоспособност.

Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє резултати zastosuvannya іnstrumentіv разумно vyrobnitstvom:

Повишена производителност на труда с 35-70%;
съкращаване на часа на виробния цикъл с 25-90%;
Бърза доставка с 58–99%;
Повишено качество на продукта с 40%;
Подобряване на часа на работа в правилната станция до 98,87%;
Vivilnennya реколта площи с 25-50%.

Във всяка система, във всички процеси - под формата на сгъване до хотелиерския бизнес, здравеопазването, транспорта и социалните услуги - трябва да харчите пари. Целта на това приемане е да се спестят милиони долари за тези организации, тъй като те редовно оценяват дейността си за стандартите на двустранното виробничество. Стойностите харчат повече пари за virobnitstva, без да добавят към по-ниската стойност, точно това, което е необходимо за заместника. Вонята също така увеличава срока на възвръщаемост на инвестицията и води до намаляване на мотивацията на работниците. Необходимо е да се брои, а след това да се изразходва и харчи.

Трябва да се отбележи, че идеята за „щадящо виробничество“ преди това е формулирана и осъществена от Хенри Форд. Ale tsі ideї имаха характер на различни записи и не улавяха самата мисъл на практикуващите. Създаден е стрийминг, малък обем, малък обем и автомобил с марка Ford-T, който не е конкурентен в света, за цена, качество, еднакво обслужване. Но идеите на Хенри Форд не се разраснаха широко, икономиката на страната се развиваше динамично, пазарът беше затворен за други сили и имаше възможности за широко развитие. Япония с подобни възможности не е малка и дотогава тя се превърна в път на рационален подбор на ресурси, приемане на всякакви видове инвестиции, насърчаване на инициативността и ефективността на практиките, постоянно системно обогатяване на качеството на процедурите. Центърът за разработване на това внедряване на принципите и методите за "нежно прибиране на реколтата" беше автомобилната компания Toyota, тъй като тя се превърна в най-добрата от всички най-добри системи на световните компании. Още преди 80-ти век Япония съживи икономиката и създаде най-ефективната производствена система в света и започна активно разширяване към други земи.

Обръщайки се към Русия, бих искал да видя 9 причини, поради които е важно да се увеличи жизнеспособността в организацията:

1. Висока съвместимост на продуктите.
2. Ниско качество на продукта.
3. Остарели технологии.
4. Остаряла инсталация.
5. Висок енергиен капацитет.
6. Висока жизнеспособност на virobnitstva.
7. Унищожаване на условията за доставка.
8. Липса на квалифициран персонал.
9. Висока конкуренция на пазара.

Самите инструменти на dbaylivy virobnitstva позволяват virishuvati tsі и іnshі проблеми.

Ако говорим за гъвкавостта на dbaylive, Lean-management често се смята за обхват на японската компания Toyota. Има още една дума - kaizen (непрекъснато подобрение).

Всички тези думи са невъобразими за нас, за да говорим за тези, които организацията поставя пред себе си глобална задача - да подобри деня, да напредва с деня на кожата. Продължавайки напред да лежи пред самите ядра, дори и да не е достатъчно да се използват инструменти, е необходимо да се промени културата на управление, поведението на мениджърите.

Самото нещо за храненето беше обсъдено на конференцията в град Ижевск „Производство и популяризиране на „Lean“ в приложението на компанията Toyota“. Важно е конференцията да обсъди практическите аспекти на прилагането на инструментите за устойчиво производство в една съвременна организация.

Lean – същия тип мисъл

За един пестелив култиватор уважението на по-голямото керивничество и първия индивид в начинанието е важно. Като че ли първият човек беше бурен в насърчаването на щадящи virobnitstv - резултатът ще бъде, ако не zatsіkavleniya - tse marnuvannya час. Lean е същият тип мисъл. Dosvіd zastosuvannya разумно virobnitstvu, в Русия и rozvinennyh krajn може да една важна характеристика. В руските предприятия инструментите за пестеливо производство са от голямо значение, в чуждестранните организации - формирането на идеологията на пестеливото производство, корпоративната култура на управление. Показателно е, че инструментите на dbaylivy virobnitstva без идеология не работят. Първите са подхранването на мисълта и насърчаването на рационалните предложения. Необходимо е да се създаде корпоративна култура, като че ли ще се приеме системата. Корпоративната култура в основата си се корени в поведението на работника и този екип. И vchinki vyplyvayut іz pomyslіv, важно е да знаете за yakі. За това парен локомотив е правилната идея и тогава вече се строят вагоните - пеещи инструменти на Lean.

Правило - 5 защо

Що се отнася до образа на DIY kerіvnikіv, тогава системата на пестеливите virobnitstva ще трябва да се преориентира към причината за проблемите, а не към наказанието на практикуващия. Важно е да се разбере защо стана провалът, какво е причинило помилването? Мисълта на мислителя, че всичко може да се направи без проблем и побойник, е погрешна - било то правилно, никой няма застраховка за помилване и трябва да си вземете поуки от тях. Извиненията са стимул за оптимизиране на процеса, начин да се постигне това, че няма да се повтаря отново, оставяйте го пъти и завинаги. Съвременните чиновници в преследване на безпомилковостта поставят пред тях тромави задачи, това е погрешно - задачите за вина са сгъваеми, а помилванията, които са разрешени при тях, - в реда на речите.

Инструментите за щадящо виробничество са прости сами по себе си, но застосуването им вимагае зусил. Наследявайки философията на компанията Toyota, Lean е наука, която ни обърква с хипотеза, отменя я и я потвърждава. За всички директиви: безопасност, чистота, почистване - основният фактор за успех ще бъде корпоративната култура и поведение на работника. Невъзможно е бързо да промените мнението си (Toyota да разбие цената на 60 години). И само за да покаже на практикуващите нов пидхид, да им помогне с избора на инструмент, да си намиришат всички предимства на подобно произведение.

Lean virobnitstvo се основава на системата 5 C - система за подреждане на нещата, чистота, подобряване на дисциплината, повишаване на производителността и създаване на небрежни умове на практика за участие на целия персонал. Даната система позволява практически без разходи, а не само навеждане на ред на предприятията (подвишаване на производителността, скоро загуба, понижаване на нивото на брака и травматичността), а й създаване на стартови условия за реализиране на складовите и дорогите производствени и организационни инновации, осигуряване на тяхната висока ефективност за ефекта на радикалните промени svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya нагоре вдясно.

Система за икономично производство

Представянето на дизайна на системата за щадящо виробничество вече успя да изрази същността на концепцията. Нека се опитаме да разберем делата на позицията на назначението.

Важен принцип на концепцията за щадяща virobnitstvu є postіyne voskonalennya, че съдбата на процеса на целия екип.

„Творчеството е ясно дефинирано като нежна стойност“ предава разбиране за това какво е ценно за един джентълмен. И тук не е възможно да се базирате на най-добрите знания. Виновен е извършването на работата по разкриване на всички компоненти на споживчої cіnnosti, іnodі bezperedno z към комплекта на стоките/услугите. Това е гаранцията, че най-нежните ще се задоволят с най-малко пари (работата на робота не е включена).

Тъй като компанията е ангажирана в благотворително партньорство, това означава, че е необходимо да се поставят на място интересите на наследника, купувача, клиента, съдружника и мощните говорители и всичко печели. Ето защо, в насърчаването на пестеливото планиране - най-добрата визитна картичка за представяне на компанията пред партньори и наследници.

„С по-малко разходи за труд, на по-малки площи за прибиране на реколтата, с по-малко капитал и за по-малко час“ – в концепцията за пестеливо прибиране на реколтата, с изключение на всички видове разходи, дефекти/само преработки).

Концепцията за Lean Virtue се основава на пет принципа, които служат като насоки за мениджърите при прехода към Lean Virtue:

Определяне на стойността на скин фамилията стоки от погледа на клиента.
- Назначаване на всички етапи от потока на създаване на стойност за кожата на семейството продукти и използване в света на възможността за операции, които не създават ценности.
- Vibudovuvannya операции, които създават стойност в строга последователност, която осигурява равно движение на продукта в тръбопровода, директно към клиента.

В края на формовъчния поток - създаването на възможност за "реколта" от клиенти на стойност от предишния етап.

Pislya Zakinchennya Vozhnoenni Tsіnnosti, viyavannna стрийминг съхранение tsіnovosti, vasennnia стада, viklikayut vinikennia, тя е окачена, и formavnya системи - многократно, възможно е да се знае същото, в абсолютно

Необходимо е да се обясни какъв вид виробизъм е, какво vishtovhuє и победоносна вибрация.

Vishtovhuvalne virobnitstvo - обработка на произведенията на големи партиди с максимална скорост от предвидената доставка с предстоящите движения на произведенията, ще започна производствения етап на склада, независимо от действителния темп на работа и началото на процес на нуждите на заместника (спаживач). На границите на такава система е практически невъзможно да се използват инструментите на двойна война.

Vityaguє virobnitstvo - метод за управление на virobnіtstvom, при който бъдещите операции сигнализират за нуждите си от предишни операции.

Системата на супермаркета, която печели, е най-популярна. Когато е на етап производство на кожа, има склад - супермаркет, в който се съхранява първата колекция продукти, която се приготвя на този етап. На етапа на кожата стиловете на продуктите са вибриращи, кожите са взети от супермаркета. По правило, ако продуктите се изнасят от супермаркета чрез настъпващ процес - по-бавен, останалата част от силата ще увеличи по друг начин процесът на предаване на информация за избор за допълнителна специална карта (канбан).

Процесът на кожа се попълва за попълване на запасите на вашия супермаркет, така че оперативното управление на търсенето на устойчиво подобрение (кайдзен) не е лесно. В същото време нейното застосуване се утежнява поради очевидността на голям брой видове продукти, които вибрират.

Последната система, която печели, точково побеждава със страхотна номенклатура от продукти, която вибрира в един процес, т.е. ако е сгъваема или практична, не е възможно да се увеличи запасът от продукти тип кожа в супермаркета. Продуктите във въздуха се колебаят и в собствените им складове системата е сведена до минимум. Последната система за визуализация на нетривиална и изместена във времето молитва изисква добро разбиране на структурата на молитвата на клиента. Функцията на такава система ще изисква много упорита работа.

Променена системата, която печели, - прехвърляне на комбинация от две системи за повторно покритие. Ее dotsilno vikoristovuvaty, ако dіє правило 80/20, тогава. ако малка част от видовете продукти (приблизително 20%) станат най-голямата част от общия брой продукти, които се пускат днес (приблизително 80%).

Всички видове продукти са разделени на групи за задължително освобождаване: висока задължителна, средна задължителна, ниска задължителна и рядка задължителна. За групата на "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu система, scho winyaguє. За други групи - система към супермаркета, scho vityaguє. С промяна в системата, която е силна, е възможно, тя ще бъде по-сгъваема, за да управлява старателно и да показва почивка.

Концепцията за щадящо пивоварство е насочена към максимална икономия на ресурси в процеса на пивоварство, nasamped, timchasovyh. Основният принцип се приписва на концепцията за разкриване и приемане на процеси, за да не внасят добавена стойност, а да я променят (например процеси, които водят до излишни запаси, процесът на почистване, процесът на транспортиране на пратката, процесът за дефекти, процесът)

Под потока на създаване на стойност всички неща се разбират - както създават стойност, така и не създават стойности - те позволяват на продукта да премине през всички етапи на процеса:

1) от разработването на концепцията до пускането на първия продукт,
2) след получаване на поръчката преди доставката. Тези данни включват обработката на информация, взета от клиента, както и операцията по трансформиране на продукта в света на предаването му на клиента.

Ако бережливото производство е станало широко практикувано от ръководството, стана ясно, че това ще изисква описание на процеса за бизнеса.

Бизнесът може да се характеризира като поредица от взаимозависими и взаимозависими процеси. Тоди, ако точно опишеш процеса на кожата и научиш взаимовръзките на процесите, тогава разбираме, че силата на един бизнес е възможна и е възможно да се ускори това описание за различни цели.

За практическото развитие на система за пестеливо производство е необходимо систематично да се описват бизнес процесите, така че най-важните бизнес процеси да ни носят стотинки като плащане за нашите продукти или услуги.

Как да научите процеса на бачити? По начинанието на нас преди нас имаше bachimos, оборудване, транспортни системи, хора, които заеха полагащото им се място.

Процесът е последователност от действия, насочени към избор на певчески продукти и/или услуги. Освен това, tsі di ї rozpodіlenі в час това пространство. Tsі dі рядко вдаеться да танцува всичко наведнъж от една точка. — И какво тогава? Ти каза. Процесът е готов, всичко работи. Трябва да ги документирате, да ги опишете, не е достатъчно да запомните всичко, като наведнъж?

Nasampered, опишете процеса на ускоряване на обмена на информация и намаляване на рисковете от приемане на ненавременни решения и решения за помилване.

Процесите могат да бъдат описани с думи, но думите се разбират различно. За това най-доброто и достъпно е визуализирането на бизнес процесите с допълнителна научна картина на процеса.

Насамперед, ние се нуждаем от описание на процеса по такъв начин, по начин, който знаем веднага, за да вземем отправна точка за по-нататъшна задълбоченост. Mayuchi flow описание на процеса, можем да насърчим "идеалния" процес и да планираме прехода към нов. И няма нищо повече от това да започнете без прекъсване към задълбочения процес на разработване на концепцията за щадящи virobnitstv.

Инструменти за двойна вибрация

Пълната продуктивна поддръжка (TPM) е един от инструментите за рентабилна поддръжка, който ви позволява да намалите разходите, поради престой поради повреди и режийна поддръжка. Основната идея на TPM е да привлече целия персонал на предприятието, а не само другите услуги, към процеса на обслужване. Успешно внедряване на TPM, сякаш е друг инструмент за нежно отношение, интервенции за него, някаква идея за метода за предаване на персонала и положителното му приемане.

Особеността на TPM техниката се състои във факта, че на нейна основа тази планирана трансформация на съществуващата обслужваща система може да бъде плавно в по-голяма степен.

Поради тази причина начинът за популяризиране на TPM може да бъде визуализиран във визуална последователност от етапи, кожата по някаква причина, като цяло, като цяло и смут, дава цял разумен ефект:

1. Бързо отстраняване на неизправности - тест за цялостно подобряване на сервизната система и познаване на слабите месеци.
2. Обслужване на базата на прогнози - организиране на събиране на информация за проблемите на притежанието и по-нататъшния им анализ. Планиране на външна услуга obladnannya.
3. Коригираща поддръжка - подобряване на процеса на поддръжка чрез идентифициране на причините за системни неизправности.
4. Автономна поддръжка - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya между оперативен и поддържащ персонал.
5. Bezperervne polypshennya - obov'yazykovy атрибут на всеки инструмент на dbaylivy virobnitstv. Всъщност това означава да накарате персонала да работи без прекъсване, да поискате разходите за експлоатация и поддръжка, както и да поискате методи за осиновяване.

Визуалният мениджмънт е изграждането на всички инструменти, детайли, производствени етапи и информация за производителността на производствената система, така че вонята да е ясно видима и за да можете да бъдете участник в процеса от пръв поглед, да оцените системата.

Визуалното управление се извършва на етапите kіlka:

Етап 1. Разработва се организацията на работните функции, целият етап, на който е необходимо да се спечелят всички усилия и възможности 5S.
Етап 2. Визуализира се важна информация, както е известна по време на работа: информация за безопасността, как е, за тези, как се отчитат операциите и за тези, как и как е виновно да спечелите притежанието.
Етап 3. Визуализират се резултатите и показателите за ефективността на другия процес.
Етап 4. Допълнителните решения се вземат на базата на визуализирана информация.

Стандартни оперативни процедури (SOP) - документ, който стъпка по стъпка определя последователността на най-често срещаните операции:

Usnі іnstruktsії zabuvayutsya и spovoryuyuyutsya, така че их их изинити на букви - SOP.
- СОП не е виновна за много време за разбиране, че смрадът е виновна за победното знание, малки картинки, диаграми, снимки също.
- SOP може да се актуализира редовно поради подобрения в реда на операции.
- Когато rozrobtsі SOP sled zachіvnіvnіv, tse гарантират ее достоверност, което не означава търговия.

Just-In-Time (JIT) - метод за ускоряване на часа на цикъла, ако материали, услуги и други ресурси са необходими само веднъж, ако са необходими:

Бърза доставка на партида до минимума икономически жизнеспособен (в идеалния случай до един продукт).
- Балансиране на броя на човешките ресурси, количеството материали и вещи.
- продукти "Vityaguvannya". Производителността на стрийминг операция се определя от необходимостта от офанзивна.
- Vykoristannya аудио-визуален zasobіv контрол върху мелничарския продукт и интереса на притежанието.
- Делегиране на процеса на вземане на решение за управление на преместване на продукти на по-ниско ниво.

Картографиране на потока на създаване на стойност – необходимо е да се изготви проста и от първа ръка графична схема, която изобразява материалните и информационните потоци, които са необходими, за да може продуктът да служи на края на света. Карта на потока на изравняване на стойността дава възможност незабавно да се подобри потокът от време и въз основа на този анализ да се разкрият всички непродуктивни витрати и процеси, да се разработи план за подобряване.

Картографирането е визуализация на описанието на песенната форма на потока (материално, информационно) създаване на стойността на бизнес процеса. Картуването се извършва в съзнанието на „як є”, „як має бути” и „як буде”.

С помощта на този инструмент се създава карта за потока на създаване на стойност, за да се посочи ясно часа на създаване и изразходване на стойност, която се основава на потока за създаване на стойност.

Картата на потока на творението е инструмент, с помощта на който е възможно да се визуализират материалните и информационните потоци от времето на създаване на стойност. Един час на създаване на ценности се приема да vvazhat един час vikonnannya robіt, yakі remake на стоките тези shchob spozhivachі buli готови да платят нови. Potik stavlennya tsіnіstі - всички dії (какво да добавите і yakі, за да добавите tsіnіst), nebhіdnі, schobiti стоки.

За съжаление, практиката показва колко харчим, за да установим лявата част на процеса, їх разширение syagaє 80% - ce и є поле на дейност на системата Kaizen: без прекъсване; метод за цялостно упражняване чрез приемане на разходи; предложения за усунен втрат.

За всички е ясно, че нуждите на икономиката непрекъснато нарастват, а също така процесът на подобряване на същото е непрекъснат, парчета от директиви за трансформиране на нуждите на икономиката в конкретни продукти.

Картографирането на потока на създаване на стойност включва следните стъпки:

На този етап се създава отчет, описващ процеса на създаване на отделен продукт (или група продукти) от определените операции и етапи, необходимия час, броя на практикуващите и информационните потоци.

Ще се превърна в метод за предизвикване на стрийминг карта и разкриване: направи си, какво правиш, било то сякаш спестяваш стойност, и направи си, какво не правиш.

Останалите дейности може да са необходими и да не са неизползвани (например счетоводство), такива задължения трябва да бъдат максимално оптимизирани, в противен случай те могат да бъдат краткосрочни или оптимизирани (например транспортиране или съхранение). За кого z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika до yakostі, че властен продукт.

Характеристиките на продукта се определят, тъй като не могат да се променят за деня, и характеристиките, тъй като могат да се променят за времето. Само въз основа на такава информация може да се определи точно дали стойността се създава, но не.

Картата на бъдещия лагер показва идеалния лагер след всички планирани промени. Извършва се също така проява на prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.

Назначаване на методи върху кочана на бъдещето, признаване на конкретни задачи, срокове и условия за изпълнение.

Vbudovana Yakіst - техника за управление на качеството на продуктите в областта на производството.

Основни принципи за сила на пъпкуване:

1. Възможност за конвейерна шина от практикуващ в момент на повреда на кораба или повреда на устройството (Jidoka).
2. Проектиране на притежанието на такъв ранг, така че външният вид на този зъб автоматично да се разкрие.
3. Плетена система за алармиране на проблеми по генеричната линия (Andon).
4. Vykoristannya методи за zapobіgannya нещастни помилвания на оператори или краткотрайни технологии (Poka-Yoke).
5. Стандартизиране на процедурите за контрол на качеството и задължителен контрол върху операторите.

Прилагайте dbaylivy virobnitstvom

В предприятията на Татарстан, по инициатива на Министерството на промишлеността и търговията на републиката, през последните три години се провежда активна работа за популяризиране на методологията „Lean Manufacturing“.

Година преди разработването на проекта разработването на лин-технологии включва над 80 предприятия и организации от различни институции на икономиката на републиката: машиностроене, лека промишленост, нефтена и газова химия, енергетика, селскостопанска държава, транспорт и комуникация, ДДС "здравословно" "Виробниче об'днанне" Лабузкий автомобилен завод", Федерално държавно унитарно предприятие "Виробниче об'днанне "Завод на името на Серго", ДДС "Казански мотор-бизнес Виробниче обединение", ДДС "Казанска авиация Виробниче" ob'dnannya на името на S.P. Gorbunov" и др.

Въз основа на широка широта и плътност на лин-технологии в разнообразието от дейност на предприятия от различни галузеви изправяне на робота между работните групи.

Особено забележителен е ефектът от въвеждането на технологиите "Lean production" в предприятията на републиката, тъй като от дълго време систематично засаждат лин-технологии.

360 х. кв. м. площ, като се извади икономическият ефект - 16 милиарда рубли, разходите за развитието на виробническата система представляват по-малко от 1% от икономическия ефект.

На КАМАЗ през есента на стрийминг рока стартира проектът "Маяк" - система за организиране и управление на производството на технологиите на Gentle production - съвместен проект на КАМАЗ и Daimler. Изпълнението на проекта "Mayak" на главния конвейер на склада tіlka на една линия ще позволи увеличаване на пускането на автомобили до 48 000 коли на rіk с работа на две смени.

В рамките на популяризирането на философията на „Lean production“ в YelAZ бяха обучени над хиляда специалисти, обучени са 37 вътрешни корпоративни обучители. Създадени са 11 справочни произведения, произведени са близо 2 тиса. предложения за полипшения са реализирани 180 проекта. Икономическата ефективност на пестенето на ресурси е над 290 милиона рубли.

Вторият приклад е "Казанско моторно-строително дружество". Внедряването на инструментите на "Lean Manufacturing" на пилотния майдан на придобиването даде възможност да се ускори броят на операциите с 2 пъти, разстоянието на движение - с 22 пъти, производственият цикъл на обработка на части - с 4 пъти.

Началото на предприемачеството, което следва да върви по пътя на популяризиране на принципите и инструментите на Lean Manufacturing, при минимална инвестиция, постига следните резултати: повишена производителност на труда - до 70%; увеличаване на капацитета - до 60%; обработка на реколтата - до 50%; кратък shlyubu - за средно с 65%; съкратени срокове за изпълнение на инвестиционни проекти - до 20%.

Трябва да се отбележи, че в резултат на прилагането на философията на "Lean production" се променя психологията, манталитетът на работниците, инженерно-техническия персонал и бизнесмените.

Концепцията за двойна жизнеспособност

Концепцията за "икономична (щадяща) променливост" (бережливо производство) ми се появи веднага със системата "кайзен". Идеология на „щадящ избор“, за тези, които са ориентирани към най-ефективното използване на ресурсите, с минимум пространство, доходи, спокойствие, работно пространство и работа в името на работата.

Произходът на концепцията за „Икономично производство“ (Lean Production) е свързан с инженер Co. Т. Воно е като скала от 40-те години на миналия век със своите колеги, които видяха американските затънтени води и положиха основата на организацията на производствената система на Toyota Motor.

Т. Воно е разработил прост набор от цели за насърчаване на система за откриване на автомобили: да направи кола възможно най-бързо, да го направи небрежно и да не пести ежедневните промишлени запаси. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo може да бъде по-малко за безопасността на качеството на всички етапи от процеса на варене.

Тази система добива популярност под името „Производствена система на Тойота“ (Toyota Production System, TPS), а принципът на методологията по-късно, сякаш новопредставен и популяризиран в Америка, но и под името „Икономично производство“.

На етапа на кочана на създаването на TPS бяха използвани следните инструменти:

1. Vіdmova под формата на системи "shtovhaє", които създават незадължителни резерви на всички етапи на производство, независимо от напитката и прехода към "гъвкавата" система "точно в съответствие".
2. Автономизация - предоставяне на право на служителите да стартират конвейер или да направят грешка, за да защитят правото на дефектна част или възел за по-нататъшна работа.
3. Децентрализация на управлението - увеличаване на достъпа до информация за производствената система, разширяване на самодостатъчността и капацитета на работниците, тяхното участие в приемането на решения на всякакви проблеми, свързани с работата им.
4. Формата на променливостта в дизайна на продуктите – модулното проектиране е съдбата на постработниците при проектирането на компонентите, които се доставят от тях.
5. Вината за дефекти, парчета в бъдеще поради наличието на ипотеки (резерви) от сировина и производството на напитки не е възможно.

При традиционното масово производство е по-важно да се видят най-високите видове разходи, които се използват по метода „Икономично производство“:

Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo повече obsyagu по-рано и по-късно, по-ниско е необходимо в началото на процеса;
zayvі store - дали е твърде голяма нужда от еднопредметен поток в производствения процес, чи tse syrovina, междинни продукти abo;
дефектен продукт - продукти, които изискват повторно класиране, сортиране, изхвърляне, понижение, подмяна или ремонт;
dodatkova (zayva) обработка на чи преместване - dodatkovі zusillya, yakі, при мисълта за джентълмен, не увеличавайте dodatkovoї vartostі (стойност);
ochіkuvannya - прекъсване на работа, po'yazanі z ochіkuvannyam човешки ресурси (работна сила), материали, statkuvannya тази информация;
хората не са точно най-добрите за начинаещи и късмет, rozumovyh и творчески zdіbnosti персонал;
прекарайте един час транспортиране - ненужно преместване на елементи и материали в средата на вибрация.

Много автори, krіm tsgogo, виждат допълнителни разходи, например „hibnu ekonomіyu“, които се използват при нападателни действия: избор на евтини и некисели суровини и материали; опростена конструкция, което води до намаляване на капацитета; бързи стативи, които водят до несъответстващи необходими функции; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, ако е възможно да се стандартизират и унифицират.

Концепцията за „икономическа променливост” идва от факта, че както винаги, в центъра на уважението, намаляването на разходите за преживявания, тогава няма взаимно напредване, което може да се достигне.

Krіm по-рано разгледахме инструментите, системата TRS също разпространява vikoristovuvat:

1. "5S" с метода за намаляване на организацията на работа и качеството на работа на работното място за организация на реда, подобряване на чистотата и дисциплината;
2. Без прекъсване, напълно "кайзен";
3. Управление на стойностния поток (VSM);
4. Картиране на процеса - графично изображение на процеса от зададените потоци информация, материали, резерви, метрика (стандартни характеристики) на операциите;
5. Системата за защита срещу помилване - решението е взето въз основа на фалшив анализ на рисковете, възможни заключения и наследкив;
6. Бързо разширяване на партиите до минимум;
7. Разходи за визуален контрол - всички инструменти, детайли, virobnicha diyalnistnost и pokazyvayutsya на uvazі, така че scho кожата tsіkavіlnіnі облъчване преди процеса на човек може да zrozumіti лагер на системата от един поглед. Има богат избор от визуална информация (карти, карти, схеми и т.н.), за да покаже какво може да направи скин оператор;
8. Добър обмислен план за разполагане на имота в зависимост от оптималната последователност на операциите. Близо до това удобно разпределение на детайли и инструменти;
9. Нормализиран робот. Vikonannya roboti vіdpovіdno за vstanovih (стандартизирани) методи, без да харчите пари за подобряване на ръцете на практикуващия (ергономия). Стандартизацията и унификацията на vicory започват още на етапа на проектиране и работа на продукта;
10. Работа в екип, както в случай на vikonannі roboti, така и в случай на polypshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. Преразглеждане и контрол на процеса на осигуряване на качеството се извършва от победителите оператори, за да се преразгледат какви са продуктите, за да се достигне до следващия етап от процеса с необходимото качество;
12. Съхранение на необходимите артикули. Syrovina, подробности, информация, инструменти, работни стандарти и описания на процедурите са там, ако са необходими;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Изграждането на бърза смяна на притежанието и запомнянето на инструментите позволява на едно и също работно място да се произвеждат по-широка гама от вироби и да се съкращават размирията на партиите;
14. Пилотен проект. От селекцията се избира най-"гимназията". Vikoristovuyuchi, така че се нарежда, pіdkhіd Kaizen Blitz (възхитена атака), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, а след това прехвърляне на dі в други най-важни проблемни области;
15. Анализ на цялостната ефективност на притежаване и разход. Vykoristovuyuchi диаграмата на Парето vyznachayut изразходват, с ликвидацията на които можете да получите най-голяма възвръщаемост.

Развитието на „Икономична пивоварна” включва следните стъпки:

1. Похвали решението на куратора относно насърчаването на „джентълменството“. На този етап е необходимо персоналът да обясни причините за решението, да избере цели, да сформира екип, да планира и прехвърли ресурси, необходими за реализирането на „икономично производство“. Nayvische kerіvnitstvo може постоянно да демонстрира своята zatsіkavlenіnі, да участва в ежедневната работа и да даде podtrimku.
2. Избор на основния обект на проекта (пилотен проект). Следователно методът е да изберете от 1 до 3 от най-много материали и трудоемки процеси, които могат да дадат точен ефект.
3. Обучение на персонала. Възможно е да се премине през всички участници в реториката на "икономическото производство", като кер_внитство, и обикновените виконавски процеси. Целите на обучението са разбирането на поставените цели и постиженията за тяхното постигане (технологии „точно в съответствие”, победни постижения, методи за оценка на процесите и продуктите).
4. Картиране на реорганизирания процес “як є”.
5. Изследване на параметри (метрики) на подредения процес.
6. Картографиране на процеса "как мога да бъда".
7. Разрахунок метрика на реорганизирания процес, както и за ниската ефективност на його допълнително добавятково.
8. Изпълнение на проекта.
9. Създаване и изпълнение на планове за непрекъснат задълбочен процес на "Кайзен".
10. Dosvіd rasgortannya "икономически вариации", ottrimanii на пилотния проект, стъпка по стъпка разширяване на други процеси.

Концепцията за „интелигентна променливост” на фахивци е важна за интегрирането на набор от инструменти в организацията на променливостта, която като цяло се въвежда чрез системата „точно в срок” (JIT), глобално управление на качеството (TQM), глобално служба за командване и контрол (TRM) организация на работа и обучение на spivrobitnikiv до вземане на решение. С много fahivtsіv се отбелязва, че зад zavdannya, zmіst и инструменти, той принципно не се разглежда под формата на системата „kaizen“.

Принципи на двойна жизненост

Принципът на Lean е японската грешка, която японците са вдъхновени от историята на развитието на Ford Motors през 50-те години на миналия век. След като работиха, сякаш в американски склад, те създават автомобили - и те работеха много по-ефективно тук, по-ниско у дома, - двама производители от Япония разработиха производствената система на Toyota (TPS). Tsey pidkhid позволи да превърне Toyota Corporation от скромна японска фирма в международен гигант на автомобилната индустрия. Всъщност в този час, когато повечето от автомобилните производители страдаха от спада на икономиката, Toyota регистрира 23,2% увеличение на нетната печалба за първи път в сравнение със същия период на предходната година. Трябва да се отбележи, че подобно увеличение на печалбите доведе до увеличение на корпоративния доход с повече от 8%. „Днес, ако компаниите решат да се борят за оцеляване, Toyota ще продължи да работи за една стотинка“, казва Шарма.

След стартирането на системата TPS в Toyota Corporation стана ясно, че много от потенциалните предимства на системата ще останат нереализирани, тъй като тя няма да включва партньорите на корпорацията. Също през 1970 г. Йошики Ивата и ентусиастите на новите принципи на Toyota Corporation стартираха консултантската компания Shingijutsu, призовавайки за широко популяризиране на принципите. Shingijutsu стана родител на мелницата на Jacobs Equipment Company на конгломерата Danaher и помогна за превръщането на йога в първия производствен бизнес в САЩ, базиран на принципите на „състраданието“. В резултат на съобщението в американския щат Кентъки, Toyota Supplier Support Center (TSSC), системата TPS стана широко разпространена в САЩ.

За съдбите, които минаха след лозарството на TPS, принципите на „комфорта“ надхвърлиха японската автомобилна индустрия и се разпространиха в други територии. Повечето от международните предприятия, които са продадени в Азия, вече са повишени в програмата Lean. Търговците на автомобили в Съединените щати вече са победители с принципите на Lean, но почистването на галузите вече не започва да се разраства с нови възможности.

Производствените компании в Съединените щати, които са спечелили други методи, например принципите на точното планиране на производството (точно навреме производство), биха могли бързо и успешно да приложат метода на "щадящо" производство в своите предприятия. Galuzi с нисък процент на излишък, например автомобилостроителни и производствени компании, попаднаха сред лидерите.

С принципите на Lean, методологията Six Sigma често се използва, тъй като ви позволява да осигурите безкомпромисно качество и последователност на цикъла. Тази концепция е разработена в САЩ, когато Бил Смит, старши инженер в Motorola (САЩ), предвижда метода за стандартизация за отстраняване на дефекти. В името на понятието vikoristan буквата на гръцката азбука е сигма, тъй като звучи като статистика за дефиницията на стандартните дефиниции. Програмите Six Sigma, които се награждават от различни компании като GE, Allied Signal и Tyco, имат подробен анализ на данните за завършване на всички бизнес процеси. Kіntseva мета-изпълнение tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu не повече от 3,4 на милион. Принципите на Lean и Six Sigma помагат да се осигури устойчивост на печалбата.

Десет принципа на "умното" пивоварство:

1. Погрижете се за страхотната керамика. Първо, не се страхувайте да работите, потърсете помощта на поддръжка, която ще вземе решения от вашата компания. „Ако искате да трансформирате бизнеса си на „щадящ“, подбай, така че повече любопитство да разбере какво се планира да изгради“, казва Шарма от компанията TBM. Хемби от компанията Emerson добавя: „Необходимо е да се застоява детето, което измъчва всички равни на животните до дъното, а не само средния мениджмънт ланка и виконавци“.
2. Запретнете ръкави. Принципите на Lean могат да доведат до отрицателни резултати. Ел не може да каже какво ще бъде лесно. „Много хора говорят за бързи решения на сложни проблеми – изглежда Шарма.
3. Говорете и се учете. „Прекарахме повече от час в разговор преди кочана, в края на следващия път, за да се вдъхновим от факта, че кожата има достъп до пълно разбиране“, казва Ван Зантен от компанията Pella. - Съответствието е необходимо. Докато се стремим към успех, ще ви разкажем за тях ефективно." Създайте атмосфера на признание, учете хората - и вземете рекордни резултати.
4. Не се страхувайте от ученето. Принципите на "щадящото" производство са богати на традиции. „Планирайте да отделите много време за промяна на стила на мисленето на компанията“, каза Паркър при промяната на корпоративната култура.
5. Отбележете правилните показатели. Променете методите за оценка на успеха и неуспеха. „Старата система под формата на прозорци имаше още по-добри резултати, въпреки че беше по-скъпа в 24/7 режим“, уважава Паркър. „Принципите на Lean няма да донесат успех“, дори вино, „така че не променяйте критериите за оценка“. Традиционните критерии за успех са ефективност и победоносност – следните се заменят с ефективност, час на приключване, час на оборот на запасите и качество на продукцията.
6. Помогнете на партньорите. "Ако не разширите обхвата на принципите на Lean отвъд собствения си бизнес, ще извикате недоволството на работодателите си, - пазете Oracle Corporation на Моди. - Успешните компании са научили принципите на "прошката" на своите работодатели." Всъщност най-„прощаващите“ компании примамват своите служители в разработването на продукти, за да насърчат качеството и простотата на производството. В допълнение, зловонието докладва spilnyh zusil за пълните методи за комуникация и бързия час на връзване на участъка от дългата копка на доставките.
7. Мислете мащабно. В този свят, тъй като компанията има кратък производствен цикъл, експериментите могат да се провеждат все по-безопасно. Следователно кожният тест напълно носи голям потенциал и може да бъде реализиран без сериозни последствия, в случай на неуспех. "В несигурни ситуации бъдете смели," каза Ван Зантен. "Ние задаваме агресивни числа.
8. Сменете ориентири. „Не бързайте да обявявате победа“ – в името на Шарма. А Ван Зантен с Pella Corporation обича да разказва, тъй като през реката след въвеждането на ресурсоспестяващи методи директорът на ИТ го помоли да му каже за резултатите. „Приблизително 25%“, изчисли Ван Зантен. Дори през реката директорът на ИТ сложи същата храна, но за пореден път прибра сумата - 10%. Това дупе показва, че "нежното" поведение е подобно на нов чифт очила, което помага постепенно да се маркират нови начини за ускоряване на инвестицията и добрия бизнес. „Колкото повече работите, толкова повече възможности ще се отворят пред вас“, добавя принцът на корпорацията Pella.
9. Вярвайте в успеха. „Непрекъснатата задълбоченост (метод Кайзен) е стилът на нашия живот“, е представител на индустриалния конгломерат Danaher, един вид ресурсоспестяващ метод от 80-те години на миналия век. Само постоянното уважение и признаване на новите принципи позволяват на компанията да постигне съвършенство. „Ние показахме, че клиентите, като приемането на принципите на Lean като религия, са постигнали забележителни резултати“, казва Моди.
10. Пригответе се за племенния път. „Спестеливост“ не се приписва на постигането на първия набор от цели, освен ако проектът не е изчистен с ясни дати и не е завършен. Shvidshe tse стил на бизнес, който е виновен за постоянно насърчаване на керамика. „От страната на къринето може да се прояви пилнист“, казва Паркър. „Zavzhd slud shukati по-бързи начини, – добавя Робърт Азаведо (Robert Azavedo), директор на Oracle, който се занимава с галерията на дискретно производство в Европа.

Ефективност на двойно вибриране

Lіn-pidkhіd позволява по-добро задоволяване на нуждите на клиентите, победа с по-малко ресурси, на по-малки площи, с по-малко количество притежание, оцветено по-малко от човешките разходи, за по-малко от час.

Фирмите, които са поели по пътя на пестеливото производство, сградите приблизително ще увеличат производителността и ще ускорят часа на освобождаване, ще увеличат скоростта на производствените площи, ще увеличат резервите - практически без финансови инвестиции.

Не се притеснявайте, но често не е нужно да купувате нов начин на притежание, не е нужно да преминавате към нови материали и технологии, нямате нужда от компютъризация и не е нужно да използвате скъп ERP системи също. Беше необходимо да се промени културата на управление на бизнеса, системата от взаимни отношения между различни равни и подразделения на бизнеса, системата за ценностна ориентация на spivrobitnikiv и yogo взаимно синьо.

По този начин, vikoristannya принцип dbaylivogo virobnitstvu може да даде значителни ефекти. Професор O.S.

Прекарайте в dbaylivomu virobnitsvі

Пестеливо виробнизство вижте този тип разходи:

1. Прекарайте свръхпроизводство (свръхпроизводство).
2. Прекарайте транспортиране (прекомерно движение на сировин, продукти, материали).
3. Разходи за плащане (през работно време, няма място за работа).
4. Разход чрез запаси (излишно количество сировина, материали, производствени стоки).
5. Прекарайте чрез производството на продукти с дефекти (порта).
6. Използвайте инвестицията на произведението (оброк, як да не носи стойност или да добавя неподходяща функционалност).
7. Похарчете парите си (не се намесвайте без прекъсване от текущата виробническа дейност).

По-голямата част от работния ден се изразходва за харчене, а по-малко от 1/8 - за създаване на стойност и излишък.

Също така е прието да се виждат 2 dzherel vtrat - muri и mura, което означава очевидно „преодоляване“ и „нередност“:

Мура - неравномерността на роботизираната работа, например графиката на работата е скърцаща, обажданията не се правят от призива на края на споживача, а по-скоро от особеностите на виробническата система, а от неравномерното темпо на работата от победната операция, така че операторите са зашеметени, забавете темпото, побързайте. При богатите vipadkah управителите на сградата имат много нерви за момента, viruvnyuvannya планиране и уважително настройка на темпото на работа.
Muri - пренастройване на работата на оператора, което обвинява часа на работа с по-голямо шведско темпо и с големи усилия за дълго време - срещу авантюризма на rozrakhunk (проект, трудови стандарти).

Похарчете малко повече пари

Един от най-очевидните начини за увеличаване на печалбите е повишаването на производителността на бизнеса. Въпреки това, в преследване на производителност, топ мениджърите често забравят, че количеството продукт, което е готово да закупи резервен, се счита за пазарна напитка. Идва такъв момент, ако продуктът, който никога досега не е бил толкова добър, се натрупа в склада.

Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі стоки, nіzh изискват klієnt.

Джерел втрат:

Dodatkovі vitrati за спестяване;
трансцедентален избор на материали и ресурси;
нарушаване на графиците за доставка;
vymushenі iznizhki pіd час продажба.

Подобрени пътеки:

Virobljat по-рядко и по-рядко тези, които искат клиента;
виробничество с различни партии;
shvidki perelagodzhennya.

Прекарайте транспорт

Независимо дали става дума за повече или по-малко сгъване, следващата стъпка е трансформирането на сировина или варенето на готовия продукт. Ale mizh операции всички материали трябва да бъдат преместени. Безумно транспортиране - цената не е част от смяната, но е много жалко, че не създават стойност, като искат да използват ток на етаж или ток, обслужват транспортния парк, организират транспортната инфраструктура (път, гараж и т.н.). ). Освен това транспортирането си струва времето и риска от разграждане на продукта.

Джерел втрат:

Прекарване на час за движение на материали/продукти до момента на доставката им до вътрешния работодател;
свръхпроизводство на продукти и її psuvannya при спестяване.

Подобрени пътеки:

Контрол на начините на преместване на ценности, краткосрочно преместване с допълнително разсрочване, разсрочване на преместването, използване на далечните резерви;
кратък период на физическо движение на ценности;
skorochennya vіdstaney mizh оператор и obladnannyam.

Похарчете точки

Прекарайте, pov'yazanі z ochіkuvannyam кочана на обработка на материала (подробности, napіvfabrikatu) сочат към тези, че процесът на планиране и процесът на производство не са подходящи един за друг. Сам по себе си процесът на планиране да завърши сгъване, oskolki vimagaє анализ на голям брой фактори. Преди такива длъжностни лица са поставени: структурата на суматохата, лагерът на пазара, производителността на заведението, графикът на роботизираните промени, след това. По правилен начин оптималното планиране се основава на сериозна математическа подготовка и във взаимодействието на услуги, доставки, доставки и производство.

Причини за оценка:

Цената на пропускателната способност върху ефективността на операциите;
планиране за нуждите на потребителите и закупуване на оборудване;
натрупване на запаси за операции с висока производителност.

Подобрени пътеки:

Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
увеличаване на пропускателната способност на наетото производствено предприятие;
възлагане на virobnicheskogo процес за дневния zamovlenya;
гъвкав график за практикуващите това притежание.

Похарчете чрез резерви

Запаси - ce замразени стотинки, tobto. стотинки, загубени от оборот и харчи пари.

Джерел втрат:

Специални складове за материали и продукти за осигуряване на навременността на доставките, така че проблемите на производството да не добавят стойност към клиента;
материалите и напитките се заплащат от фирмата, дори и да са на етап доставка.

Прав разрез:

Анализ на търсенето на продукти от тривиалния срок на спестяване;
анализ на навременността на промяната на цените на неликвидните резерви; Анализ на претенциите за нетечни;
балансиране на virobnitstva и zbutu;
анализ на динамиката на наличностите и промените в запасите от материали и доставки между операциите.

Похарчете чрез дефекти

Освобождаването на продукти, което изглежда не помага за забавяне, дърпа след себе си очевидната загуба на суровини, работно време, работа, отпадъци за рециклиране и изхвърляне на люка.

Джерел втрат:

Витрати за повторна проверка и контролни операции;
обработка на дефектни продукти;
изхвърлянето на маркуча не подлежи на ремонт.

Прав разрез:

Контрол на ефективността и dotsillnosti на perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh параметри на процеса и akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
копнеж за yak_snoy роботи и наказание за non-yakіsnoy;
vbudovuvannya контрол на качеството в процеса на virobnizstva;
vbudovuvannya системи pobіgannya дефекти (Poka-Yoke).

Похарчете заем

Spozhivach е готов да плати tіlki за мощността на стоките, yakі представляват за новия cіnnіst. Например, готино е, например, ochіkuє, че корпусът на телевизора е виновен за черен цвят (бяло, сребристо кльощаво) и имате само няколко зелени пластмаси и след като подготвите тялото, преправяте yogo в необходимия цвят - вие също трябва да прекарате zayvoї obrobki. За това е необходим час, хора, вещи, farba, а тялото, което е наистина ценно за един господин, вече се подготвя.

Джерел втрат:

Ще доведа стоката до точката, в която трябва да бъда спокоен;
автоматично притежание, тъй като изисква непрекъснато присъствие на оператора;
подготовка на кратки продукти, по-малко внимание към клиентите, добавяне на несъществени функции и производствени етапи, като маскиране на дефекти.

Прав разрез:

Закупуване на сировин, който не изисква допълнителна обработка;
надзор на процесите на допълнителна обработка за междупредприятия (аутсорсинг);
проследяване на необходимостта от подобряване на продуктите;
по-важно от постигането на стабилни резултати, по-ниска polypshennya.

Харча пари

Zayvі ruhi, yakі proizvodit to vtrat, е възможно да се нарече Bulo по-просто - metushnya, pіdkreslivshi tsim їх непокрити и хаотични. Отстрани такива руини могат да бъдат изпълнени с кипяща дейност, но когато сте изненадани, можете да си спомните, че вонята не спестява създаването на стойност за спокойствието.

Джерел втрат:

Zayvi проход, ruhi, nalashtuvannya pіd час vikonannya roboti;
vіdsutnіst чи неточност на стандартите vikonannya roboti;
същността на трудовата дисциплина.

Прав разрез:

Контрол на съответствието със стандарта;
rozrobka chi щателно стандартите на работа;
проявата на това възприемане на дейност не създава стойност;
rozpodіl vіdpovіdalnosti резултат vikonannya работа;
преподавателски колектив правилната работа (5S);

Производственият процес на ежедневната доставка е сгъваем механизъм за превръщане на напитки, сировин, материали и други предмети от практиката в готови продукти, така че потребителят да бъде доволен. Ръководителят на системата Virobnichoy, с цялото стадо без прекъсване, е напълно „поток на създаване на стойност“ за по-спокоен, който се основава на рационално увеличаване на часа и разширяването на всички основни, допълнителни и сервизни разновидности. Tse позволява пускането на продукти с минимални разходи за труд и в случай на депозиране на икономически показатели и резултати от държавния бизнес на предприятието, включително съвместно производство на продукти, доходи и рентабилност на оборота на предприятието. договор, количеството незавършени стоки.

В същото време при богатите начинания едно от основните хранене е подхранването на ефективността на пивоварните процеси от гледна точка на тривалността на цикъла на варене. Основната нужда от витражи е да се повиши координацията на всички допълнителни и сервизни операции за непрекъснато снабдяване на основното производство на сировина, електроенергия, както и собствена поддръжка, съхранение и транспорт. Ситуацията не е в хармония с притежаването на един технологичен етап за довеждане на зъбите на целия цех до съвършенство. Zvіdsi, организацията на непрекъснат ефективен производствен цикъл за предприятието придобива особена актуалност и значение за оптимизиране на работния процес и постигане на най-добри крайни резултати.

Ефективността на virobnitstv в голям брой предприятия е пряко свързана със сгъването и тривалността на цикъла на virobnicheskoy. Колкото по-успешен е този цикъл, колкото по-голям е броят на допълнителните и обслужващи работници на нова работа, толкова по-ефективна е работата. Това се обяснява с закономерността на очевидната необходимост от витражи masu zusil за координиране на всички дейности по непрекъсната охрана на основното производство на сировина, енергия, обслужване, притежание, транспортиране и съхранение на продукти, навигация и съхранение. Неадекватността на притежаването на един технологичен етап може да доведе до срив в цялото производство на робота, до нов зъб. По този начин е особено важно за подобряване на ефективността и постигане на най-добри резултати пред проблема за стабилното функциониране на една успешна вирусна система.

Един от начините за решаване на този проблем е внедряването на системата Lean-технологии („Разумно производство“), който беше помолен да оптимизира производствените процеси, постепенно подобрява качеството на продуктите с постоянно скъсяване на виното. Системата е не просто технология, но и концепция за управление, която пренася максималната ориентация на променливостта към пазара от ангажираното участие на целия персонал на организацията. Досвiд при внедряването на описаната технология, въпреки че изглежда като няколко елемента, върху начинанията на различни галузи, показващи нейните перспективи, въз основа на които не предизвиква съмнение необходимостта от по-нататъшно развитие на сферата на його засуване .

Икономическа стойност на Lean-технологиите

Като икономична дефиниция на променливостта, системата за преобразуване на сировин, производството на и други елементи от практиката за готови продукти, които могат да намалят стойността за устойчивост. Golovne zavdannya virobnichoy система polagaє в непрекъснат задълбочен процес на създаване на стойност за spozhivacha начин на рационален ден в час в пространството на всички основни, допълнителни и обслужващи свободни работни места. По този начин, достигайки икономия на време, материални и трудови ресурси, се променя съвместното производство на продукти, нараства рентабилността на производството, подобряват се всички икономически показатели на държавната дейност на предприятието.

С развитието на virobnicheskih vіdnosin разработват и напълно контролират системите virobnicheskih процеси. Една от останалите е Lean производствената система, базирана на принципите на ефективно управление на ресурсите, зачитане на нуждите на мениджъра, концентрация върху проблема за използване на всички видове разходи и универсално постигане на интелектуалния потенциал на персонала. на предприятието. Една от основните цели на системата е намаляването на разходите, управлението на общия бизнес, базирано на постоянното изпълнение на всички видове разходи.

Концепцията за "Нежно варене"върху оптимизирането на производствените процеси, насочвайки постоянното повишаване на качеството на продуктите с постоянно скъсяване на витрата, от облъчването на кожата служител в процеса. Концепцията е максимално фокусирана върху пазарите и умовете на Господа.

През остатъка от двадесет години в световната практика все повече се налага нова парадигма на производителността. Спечели шепа винил от Toyota и отне името - Производствена система на Toyota (TPS). Vaughni е zrostannnya за умовете на post-ndustriyali Ekononiki, ако Masovoy Vobnitvva е заместник, той трябва да бъде спираловиден да пие, vinikla изисква от саботажа Vobrinitvi, сградите се пекат от izhindelni, за да запишат продуктите на ребрата, включително продуктите. Основната задача на такъв подбор беше създаването на конкурентни продукти в необходимото количество, в най-кратък срок с най-малко ресурси.

Производството, което поддържа нови технологии, беше наречено "lean" (lean, lean production, lean production), а предприятията, които подобриха оперативната ефективност на своето производство, въвеждането на новата система - "lean" (lean enterprise).

"Спестеливите" начинания се възкресяват в следващото идване:

1. Основата на общата система на такива предприятия са хората.Вонята е творческата сила в процеса на производство на конкурентни продукти, а технологията и настройката са извън обсега на поставената цел. Една и съща теория, стратегия, технология не позволяват успеха на успешните; това, което хората могат да постигнат само въз основа на своя интелектуален и творчески потенциал.

2. Virobnichi системи за "щадящи"предприятия, ориентирани към напълно изключвайки разходите и щателно публикуване на всички процеси. При ежедневните роботи, за да се избегнат всички възможни видове разходи и без прекъсване, останалите служители на компанията, включително работниците, до по-голямата керамика, поемат същата съдба.

3. Приемане на решение, какво да лъжа перспектива за далечно развитие, в собствените си нагли финансови интереси са първостепенни. Ръководството на такива компании не се занимава с административна работа - командване, несправедливо твърд контрол, оценка на помощните работници с помощта на сгъваеми системи от различни показатели, вина за разумна организация на процеса на предотвратяване на проблеми, собствено проявление, напредък . Uminnya bachiti и virishuvati проблемите във вашата работна зона се оценяват от специалист по кожата - от най-високо ниво на грижа до работници.

Основните инструменти на Lean систематаза повишаване на производителността на работа:

• 5S система- Методология на управление, призната за ефективна организация на работното пространство. Името прилича на японски думи, които започват с S, като i на руски език можете да изберете аналози, които започват с буквата C, tse:
  • 1) Сортиране на обекти и/или документация на работното място според нивото на тяхната необходимост и честотата на претоварване с елиминиране на всички несъществени;
    2) Систематизиране, ако кожата обект е виновен за perebuvati на пеенето достъпно място;
    3) Дотримання чистота и ред;
    4) Стандартизиране на работната площ по предходните процедури;
    5) postіyne vdoskonalennya rozroblennya стандарт.
  • Това са тромави и на пръв поглед незначителни процедури, предпазват, допринасят за ефективността на практиката, включват загуба на речи и час, намаляват възможността за виновен за изгаряне на тези други свръхекстремни ситуации и като цяло създават приятен микроклимат на ума на работника.
• Стандартизиран робот- Точен и максимално визуализиран алгоритъм за наблюдение на продължителността на операцията, който включва стандарти за тривалност на цикъла на операциите, последователността на операциите по време на приключването на тези операции, броя на материалите и артикулите (норма на резерва).
• Методология "Пробив в потока"Полюс при virivnyuvanni и повишаване на ефективността на virobnicheskogo поток за помощ за създаване на фиксиране virobnicheskih цикли. В кожата от визията на циклите, принципите на стандартизираната работа се разглеждат в предната точка.
• Концепцията за TPM (англ. Total Productive Maintenance)- Системата на позорната услуга obladnannya. Тази система може да бъде на ръба на объркване на експлоатация с постоянен технически надзор върху нея. В резултат на постоянен мониторинг, това подобрение в притежаването на работещ (полезен) персонал става работник, нивото на разходите, причинени от аварии, престои, чрез ремонтни дейности, включително планираните, което ви позволява да осигурите собствената си ефективност в има дълъг жизнен цикъл, намалява. В същото време за решаване на най-важните задачи се призовават силите на ремонтния персонал.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) система– технологията за извършване на шведска смяна на владение. В процеса на пренастройване на притежанието могат да се разделят две групи операции - овнишни, които могат да се извършат без зрънце на облаждане, например подготовка на инструменти и материали, които вътрешни, за извършване на такова прекъсване в роботизирано облаждане. Същността на системата се основава на прехвърлянето на максимален брой вътрешни операции към групата на най-напредналите, което може да доведе до внедряване на нискотехнологични и организационни подобрения.
• Енергична вибрираща системає pіdkhіd to organizаtsії virobnicheskogo поток, scho включително разходите, po'yazanі z nadvirobnitstvom аbo ochіkuvannya zapleniâ poperednygo etapu robіt. Кожната технологична операция е като би "силен" необходим брой продукти от фронта и се прехвърля в настъпление. В резултат на това производственият процес няма излишни продукти, няма недостиг.
• Системата за подаване и преглед на предложениятание даваме на всички spіvrobіtniki zrozumіli механизъм за изпълнение на предложенията за задълбочено и задълбочено прехвърляне, влизане и стимулиране на spіvrobіtnikіv преди подаването на такива предложения.

Комплексното използване на Lean-tools позволява без значителни инвестиции, практически по-малко от вътрешните резерви на компанията, да се постигне значително увеличение на производителността. Според Suti, Lean-concept-Tse Singing Pidhіd на всички местни организации на Vobrobnitvva, Shto не е реализация на технологията vennovati, продуктивността на Личността на Личността, пропускането на телесния, връзките за формулирането на телесната култура.пълноценна дейност на фирмата.

Процесът на zabіgannya помилва, че zastosovuєtsya в Lean-системи

Ще разширим широко метода за помилване на помилвания, които печелят в Lean-systems, като използваме Poka-yoke.

Пока-иго- (poka - vipadkova, омразно помилване; yoke - zabіgannya pardons), (eng. Zero defects - принципът на нулево помилване) - принцип, който се използва при търсене на причини за обвинение на помилване и комбинираните методи и технологии, които включват самите възможността за появата им. По други начини, ако е правилно, е невъзможно роботът да виконира, а роботът виконан, тогава, виконан без извинение - това е основната идея на метода.

Различни дефекти на продуктите могат да бъдат обвинени в забравата, неуважението, неразумността, небрежността и т.н. Такива помилвания са естествени и неизбежни, под такава кройка трябва да потърсите начини да ги опознаете.

Методология за zabіgannya прощава peredbachaє:

• създаването на преосмисляне на роботиката без дефекти,
• избор на методи за бездефектна работа,
• систематично usunennya прощава, scho winickly,
• въвеждането на чужди подходи и въвеждането на прости технически системи, които позволяват на spivrobitniks да избегнат злополука.

Методът Poka-yoke, който работи заедно с другите инструменти за нежно варене, е гаранция, че варенето ще бъде без дефекти, а процесът на варене на його ще протече гладко.

Подобряване на ефективността на управлението на бизнеса за Lean-технологии

Като цяло принципите на Lean могат да дадат значителни ефективен(понякога):

• повишаване на производителността - 3-10 пъти;
• промяна в престой - 5-20 пъти;
• промяна в тривалността на цикъла на подготовка - в 10-100 пъти;
• смяна на складови наличности - 2-5 пъти;
• промяна в навиците - 5-50 пъти;
• ускоряване на пускането на нови лекарства на пазара - 2-5 пъти.

Най-добрата чужда и руска практикапопуляризиране на инструменти за бережливо производство резултати:

• Електронна индустрия: бързо преобръщане на процеса на варене от 31 до 9. Бързо преобръщане на цикъла на варене от 9 до 1 ден. Vivilnennya 25% от площта за прибиране на реколтата. Спестяване на близо 2 милиона долара за доставка.
• Avіaprom: съкратен срок за затваряне от 16 месеца до 16 дни.
• Автомобилна индустрия: увеличаване на капацитета с 40%
• Цветна металургия: Повишена производителност с 35%.
• Основен ремонт на кораби с голям тонаж: премахване на 25% от площта на реколтата. Най-краткият час на една от основните операции от 12 до 2 години. Спестяване на близо 400 хиляди долара за 15 дни.
• Съхранение на автомобилни центрове: складиране на 20% от площта за прибиране на реколтата. Vіdmova vіd vіdіvnitstvа novіbnichoї budіvlі. Спестявате близо 2,5 милиона долара за деня.
• Фармацевтична индустрия: бързи добиви от 6% до 1,2%. Намалена икономия на енергия с 56%. Спестявания 200 хиляди. долара настрана.
• Virobnitstvo на живите стоки: Повишена производителност с 55%. Скоростта на цикъла virobnichesky с 25%. Промяна в резервите с 35%. Спестявания близо до 135 THS. долара за деня.

Като цяло на руския пазар има недостиг на фармацевтични продукти и може да има възможност за оптимизиране на производствените процеси по начин за популяризиране на технологията на „щадящо производство“. Lean разглежда дали е възможно да се оптимизират процесите с един поглед от силите на всички практикуващи в компанията. В този глобален подход е основната последователност на метода на „щадяща селекция“, парчета от фахивети в сферата могат да се комбинират със собствен учител и чиновник, прогнозист и анализатор.

Висновок

Lean production (lean production, lean production) е концепцията за управление на производственото производство, базирана на непрекъснатото внедряване на всички видове входящи ресурси. За вълнение от гърло на базата на Lean-системата (система за внимателно производство), е възможно практически да се приложи иновативен подход за повишаване на производителността на практиката. Според Suti, Lean-concept-Tse Pevna System, разглеждайки организирания байпас на Врибнитнива, парадигмата на Вобробнич, реализацията на INNOVENECH МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ ПОДШЕНШНИТИ НА ЕКТИВИСТИЧНИ ЗАЩИТНИ клюки. участие на персонала в процеса на непрекъсната пълноценна стопанска дейност.

Предприемаческите действия чрез неправилно планиране на дейностите не намаляват необходимия резултат, а по-скоро създават проблеми. След това е необходимо да се разгледа сегашната система и да се познават нови методи, така че предприемачеството да не остане извън бизнеса. Deyakі компании в такава ситуация вземат насоки за dbayliv virobnitstvo. Каква е същността на тази концепция? Колко ефективен е за руския бизнес? Чи є прилагат положителни техники zastosuvannya? Докладвайте за цялото хранене на нашата статия.

Виждаме от разбиране

Терминът "джентълменство" може да е чужд. В оригинал звучи като бережливо производство или бережливо производство и се превежда буквално „по-добро производство“. Bydne - означава, че не са пощадени разходите и не са покрити с неприлични дела и хитрости.

Тази система за управление е създадена през 1950 г. в автомобилния завод на Toyota. Основател стана японецът Тайчи Оно. След като разработихме тази допълнителна концепция на Сіgeo Сіngо, приложихме на практика системата за смяна като притежание, така е с всички етапи на подготовка на производството.

Спецификата на щадящото производство се основава на правото да се допуска производството на всички възможни витрати, което не позволява директно въвеждане в формоването на кицевото вартостие за спестяване. Клиентът не иска да надплаща чрез тези, които са бизнесмени с нестопанска цел, или чрез грешна схема на вътрешно управление. Колкото по-малко манипулации са необходими, толкова по-евтина е цената на продукта.

В polypshenní virobnicheskogo процес може да поеме съдбата на шпионски работници на предприятието, и чи не са сами кадри. Така че уважавайки Таити Оно и последователите на йога. За краткосрочни витрати, било то така или иначе. Например, vіdsutnіst vіdsutnіst vіrobnіstva еtapu zberіgannya produktsії складиране. Детайлът на кожата трябва да се извършва само в необходимите obsyazі и bazhano в този час, ако има етап в подбора.

В автомобила, на конвейера, частите се доставят по посочения график и не се дължат на застояли или доставени по-късно, за да не се намесва процеса. Японските инструменти за подобряване на производствения процес във фирма "Тойота" донесоха успех и адаптация към различни бизнес сфери.

Основната задача на управлението на основния бизнес е анализ на производствения процес. А също и подобряване на ефективността на рахунок от старата схема. Основното уважение е насочено към проявата на ланок, което е процес и поражда необходимостта от зависима цена.

Кожените изделия могат да бъдат на стойност, което е приемливо за клиента. Ако стойността на стоките е защитена, тогава можете да пиете нещо ново. Tse prizvede преди попълване на склад и изразходване на коригирания излишък. Видът на разработване на продукта ще бъде нарушен от процеса. Работна сила не е възможна, но използван за изповед, защото не е необходима за краткотрайното състояние. Просторната гъвкавост е същата система за управление, която решава подобни проблеми.

Система за щанги за як

Ако служителите на гостоприемството похвалиха решението за издръжка на пестелива пивоварна, тогава първият етап ще изисква консултация с фаховците на този хранителен човек. Може да сте независим консултант или мениджъри на компания, които са били преквалифицирани за разработване на нова концепция.

Първата задача е задълбочен анализ на флуктуиращата система и проявата на слаби крака, за да не се придаде стойност на виробе, а да се популяризира кинцевият вариант.

Разработването на нова схема след анализ - използването на zayvih разходи, рационално zastosuvannya работна сила и корекция. Е, лесно е да се проследи без отговор, така че приемането на проблеми няма да даде резултат. Следователно, принципите на разумното virobnitstva все още могат да бъдат приложени в достатъчни количества. Ето няколко точки, как да потвърдите основната идея на актуализацията:

• Cіnnіst стоки, ориентирани към klієnta, и чи не е необходимо да се отпишат всички vitrati. Необходимо е да се направи такъв ум, за който не се претендират непренесени витрати.
• Virobnitstvo не е виновно за бездействие, необходимо е да се организира постоянен поток без престой. Разнесете вонята на обвинения чрез вида на доставката на суровини, завършване. На какъв етап се гледате с партньори.
• Dotsilne vikoristannya obladnannya без пренапрежение, tse може да доведе до повреди на повреди и престой.
• Realіzacіya стоки odrazu klієntu без хълцане.
• Краткосрочно прехвърляне на продукти.
• Приемането на възможността за кораб на ранен етап, така че да бъде възможно да бъде прието от зам.
• Pragnennya задълбоченост, доколкото е възможно.
• Vicoristannya персонал само за йога профил, с изключение на дублиращи се селища.
• Polіpshennya умове pratsі, оборудване на работното пространство vіdpovіdno до vomog.

Можете да помислите върху собствените си методи, така че внедряването на технологии, които предават повече жизнеспособност, да е успешно. Решенията се основават на това, което виждате в цената на вашия бизнес. Концепцията за бережливо производство вижда основните видове суровини:

1. Движение (транспорт) на продукти.
2. Сгъване, претоварване.
3. Suss, zayvі ruhi персонал pіd час vygotovlennya, scho opіvlnyuє termіnі zdachi produktsії, zbіshuє kіlkіst работни години.
4. Едно просто варене, ако компонентите не са необходими едновременно, или забавянето на подготовката на предната митра ще започне процеса на варене към продукта.
5. Изборът на стоки в bіshіy kіlkostі, nіzh peredbacheno, без mozhlivostі realіzacії. Pіdpriєmstvo nese dodatkovі vitrati, yakі namagaєtsya compensuvati, roblyachi zayv cіnu стоки.
6. Остаряла технология или технология, тъй като не е покрита за приготвяне на продукти в полза на клиента.
7. Shlyub virobu, което ще изисква допълнителни витрати за обработка.

След като коригирате надплатените видове разходи, можете значително да намалите надценката върху продуктите и да получите висока напитка от спестяващия. Tse ще подобри ефективността на системата за прибиране на реколтата.

Vykoristovuyuchi инструменти dbaylivy virobnitstva, можете да знаете своя собствена версия на схемата за управление. Има много инструменти, така че преди да се въведе кочана на новата схема, методът се адаптира в детайли и се адаптира към себе си. Схемата на кожната сфера е индивидуална.

Днешната практика на японските бизнес методи

Пестеливото виробничество стана търсено както зад кордона, така и в Русия. Много предприятия, след като прекараха много време в ситуацията, разгледаха различни системи за управление и взеха бережливо производство.

Приложете най-добрата японска концепция, можете да работите с различни области на бизнес дейност, медицина, образование, държавни служби. Значителни действия от тях:

1. Производство на превозни средства: GAZ Group of Companies, Solers Company, KAMAZ.
2. Банкови системи: Oschadbank на Русия.
3. живот. Днешните къщи ще следват принципа на щадящи virobnitstv, те скоро ще прекарат не само в живота на начинаеща компания, но и по-нататъшна експлоатация чрез чували. Новите технологии позволяват да се ускори потреблението на топлина, да се променят разходите за комунални услуги.
4. Наданията на суверенните слуги също имат възможност да насърчават бережливото производство. За просперитета на населението се създават функционални центрове, които следват принципа на един прозорец. Хълк може да се измъкне с малко храна на един оператор и да вземе цялата информация и обслужване. Няма нужда да се консумира от биганин от различни отдели. Предоставяне на терминали за запис и електронно теглене, включително времето, прекарано за запис.

При тези обстоятелства те опитаха метода на щадящо виробничество и отнеха положителен резултат, като съдбата на кожата ставаше по-голяма. Русия създаде карта, деноминирана компании, които популяризират концепцията за постно производство. Провеждат се форуми, де kerivniki споделят мнението си един по един и разказват за успеха си.

Системата virobnicha може да се практикува без разходи, така че планирането на схемата да е обмислено до точката и не да останете вкъщи, а да станете по-добри.

P_dvedemo p_dbag

Системата за управление "устойчива променливост", пропуснала началото в автомобилния бизнес, направи разлика в различни области на бизнеса. Перспективите за ефективен добив да паднат в областта на добива. Концепцията не е осъществима, така че оптимизацията ще бъде излишна на хартия.

Одитът не решава проблемите на извънборсовия бизнес. Tilki активен pіdpriєmtsі, yakі готов за постоянна работа по usunennyam vitrat, zmozhut zapravadit нови инструменти.

управление на спестовността

Lean production (известен още като lean, lin-management, lean production) е система от подходи, инвестиции в намаляване на разходите и подобряване на качеството на производствените процеси, която възниква в средата на 20-ти век в компанията Toyota и е потвърдена от американския наследници.

Цели на Sparing Virobnitstvo:

• 1) бърза витрация, родова зокрема;
• 2) съкратени срокове за разпространение на нови продукти;
• 3) краткосрочни срокове;
• 4) площи за краткосрочно събиране и съхранение;
• 5) гаранция за доставка на продуктите до собственика;
• 6) максимална височина за пеещ варт или минимална височина за пеене вар.

Основните елементи на философията на "Lean Production":

• 1) usunennya vtrat във всичките им форми;
• 2) обучение на целия персонал на предприятието до пълно завършване на процесите на прибиране на реколтата;
• 3) идеята за този, който може да разбере напълно.

Компанията Toyota е показала тези видове разходи, които изглежда са характерни за различни видове бизнес, както от общ, така и от обслужващ характер. Борбата за ликвидация стана в основата на философията на състраданието.

• 1) Разнообразие от излишни продукти. По мнението на собствениците на компанията Toyota, най-скъпата цена е производството на продукти с голям ангажимент, но е необходимо в началния етап на производствения процес на приемане.
• 2) Престой поради организационни и технически причини. Pokazniki, yakі zazvichay vikoristovuyutsya за vimiryuvannya време на празен ход и pratsіvnikiv, є ефективността на работата obladnannya и производителността pratsі pratsіvnikiv. По-малко очевидният е обикновен оператор, който се занимава с работа по незавършени продукти, което в момента не е необходимо.
• 3) Транспорт. Движението на материали и детайли за придобиване, както и последващото или допълнително преекспедиране (претоварване) на незавършени продукти не добавят към цената на крайните продукти на придобиването. Възможно е да се намали цената на разходите, като по този начин се промени схемата на разпределение на технологичното притежание на цеха, ускоряване на прехода между технологичните операции, установяване на рационални маршрути за транспортиране на сировин и напитки и правилно разпределение на работните области.
• 4) Технологичен процес. Джерелом втрат може да се превърне в самия технологичен процес. Операциите на Deyaki Virobnichi са резултат от скорошното проектиране на компонентите на производствения процес и обработката на материали и мръсната оперативна поддръжка на инсталацията. Следователно процесът на цялостно организиране на тяхната жизнеспособност може да бъде безболезнено елиминиран.
• 5) Запасете се. Не забравяйте да се запасите с отговорността на служителя на предприемачеството на организацията, за да знаете възможностите за тяхната ликвидация. Необходимо е обаче да се фиксират причините, които изискват появата на запаси: ако премахнете тези причини, можете да постигнете намаляване на отговорността (или нова ликвидация) на запасите.
• 6) Рух на практикуващия на работното място. Чудейки се отстрани, работникът може да бъде зает, но в действителност аз не създавам никаква добавена стойност на робота. Силно dzherelo намалява разходите, които се обвиняват чрез zayvi ruhi, - robit е простено.
• 7) Дефектни продукти. Загубата на жизнеспособност поради ниското качество на продуктите често става още по-значителна. Zagalni vytrati на pіdtremannya kostі produktsії е богато, по-ниско tse vzvichay vvazhєy, і е важно да се покажат причините, поради които вика qі vitrati.

Джефри Лайкър завърши показанията на Toyota по реда на Джеймс Уомак и Даниел Джоунс. В книгата „Дао на Toyota: 14 принципа за управление на водеща компания в света“ той посочи осемте вида инвестиции: нереализиране на творческия потенциал на spivrobitnikiv (загуба на време, идеи, начинаещи, възможности за подобряване и преодоляване на неуважение към spіvrobіtnikіv, като вас).

Чет Марчвински и Джон Шук показват още два джерел втрата - мура и мури, което означава "нередност" и "поразителен".

Мура - неравномерността на роботизираната работа, например графиката на работата е скърцаща, обажданията не се правят от призива на края на споживача, а по-скоро от особеностите на виробническата система, а от неравномерното темпо на работата от победната операция, така че операторите са зашеметени, забавете темпото, побързайте. При богатите vipadkah управителите на сградата имат много нерви за момента, viruvnyuvannya планиране и уважително настройка на темпото на работа.

Muri - пренастройване на работата на оператора, което обвинява часа на работа с по-голямо шведско темпо и с големи усилия за дълго време - срещу авантюризма на rozrakhunk (проект, трудови стандарти).

Джеймс Уомак и Даниел Джоунс споделят следните принципи за Lean управление:

• 1) Определяне на стойността на стоката.
• 2) Назначаване на потока от стоки cіnnostі.
• 3) Vibudovuvannya непрекъснат поток от cіnnostі стоки.
• 4) Vityaguvannya стоки spozhivachem.
• 5) Задълбоченост на Pragnennya.

Zokrema, системата JIT е проектирана да осигури безопасен и непрекъснат поток, но е по-добре да измиете ума си за значителна промяна в скоростта в часа на презареждане. Бърз час за пренастройване на притежание – бърз час за преминаване от един вид дейност към друг. Tse дава възможност за създаване на трио от някои детайли, обръщане на versat, отглеждане на трио от други детайли също. Така че детайлите могат (и могат) да бъдат подготвени само веднъж, ако това помага на следващия етап.

Основните принципи на двойното варене се основават на използването на пеещи инструменти, с помощта на които компаниите създават свои собствени процеси на варене.

Тайчи Воно пише, че системата на Toyota стои на два „стълба“: системата jidoka и „точно навреме“.

Postachannya "точно в срок" (точно навреме) - метод за планиране и управление, както и философия на планирането, метод за такова неудовлетворително удовлетворение от спокойна напитка с високо качество без разходи.

Терминът "точно в срока" буквално отразява най-доброто разбиране. Това означава освобождаване и доставка на стоки и същите услуги, ако имате нужда от тях: не по-рано, колебания в това време зловоние проверете часа си в наличности, nі pіznіshe, oskolki те ще могат да проверят на заместник. Krіm фактор време, scho mіstіtsya в JIT, преди концепцията за tsієї kontsії въведете vomogi akostі и effektivnosti.

Каква е разликата между JIT и традиционните подходи към организацията на реколтата? С традиционния подход към организацията на производството на речи, коженият етап на производствения процес „съхранява” готовия продукт на склад. Такъв запас е буферен инвентар или застрахователен запас за офанзивен производствен етап, който е „по-нисък“ в процеса на тежък процес. Този офанзивен етап на производство отнема незавършения продукт от запаса, усъвършенства го и го прехвърля в буферния запас. Резервът Tsі действа като граница, като кремира кожата на етапа virobnichiy в случай на суицидни етапи. Работата с буферния запас на кожата по време на виробническия етап очевидно е независима и при това, тъй като на етап „А“ по някаква причина (например в резултат на провала на хармонията) роботът започва да работи, работата "B" може да продължи да работи дълго време. Dіlyanka "C" може да продължи робота по-щедро, oskolki її роботът ще осигури два буферни резерва и няма да е възможно да прикачите робота само след унищожаването на целия запас. Въпреки това, разходите за изолация трябва да бъдат заплатени чрез намаляване на резервите (излишък на оборотни средства) и намален капацитет на пропускателна способност (повишена реакция на пиенето на работниците). Смятате ли, че има главен аргумент срещу традиционния подход към организацията на производството.

Освободени за следващия час на бране "точно по едно и също време" продуктите се доставят без прекъсване до следващия етап на бране. Сега проблемите, които се обвиняват в някакъв производствен етап, за целия процес на производство на друга инжекция. Например, ако етап "A" престане да произвежда продукти, етап "B" заслужава да се отбележи цената, а етап "C" също е по-рано. Проблемът, който потвърди етапа „А“, сега бързо става видим за всички системи, но парчетата от проблема вграждат системата в цялото. В резултат на това отговорността за решаването на проблема вече е не по-малка от отговорността на персонала „А“, а се разпростира върху целия персонал на предприятието. Това е същността на имовринското оперативно решение на проблема, защото е важно да го игнорираме. С други думи, не позволявайки натрупването на запаси между етапите на производство, приемането ще отнеме механизма за повишаване на вътрешната ефективност на управлението.

Jidoka (автономизация) - въвеждането на човешка интелигентност в автоматични прикачени файлове, сградите самостоятелно разкриват дефект, след което веднага ще вдигна линия и ще сигнализирам за тези, които се нуждаят от помощ. Автономизацията печели подчинена роля. Включва свръхпроизводство, важно е за съхранението на отпадъчни продукти и избягва производството на дефектни продукти.

Между двете системи можете да видите следните елементи на гъвкава променливост: kanban, система с пет S, обща производствена поддръжка (TPM), смяна на смяна (SMED), kaizen.

Терминът "канбан" (канбан) в японската терминология означава карта или сигнал. Такава карта е най-лесният начин за управление; той ще бъде спрян, за да позволи (да даде сигнал) доставката на материали в системата за управление от типа, който се разтяга, подобно на това, като победа в системата JIT. Използвайте различни видове знаци "канбан": движение "канбан" или движение "канбан". "Канбан" се премества да намигва, за да даде сигнал на предния двор за тези, че материалът може да се вземе от склад и направо в следващия двор.

Производственият "канбан" е сигнал към производствения процес, че може да бъде пуснат детайл за един продукт от офанзивата и преместване на склад.

Продавачът на "Kanban" печели, за да сигнализира на пощенския мениджър за необходимостта от изпращане на материала или детайлите до производствената линия. Каквато и да е причината, е подобна на преместването на „канбан“, но звучи победоносно, когато взаимодействате не в средата на организацията, а сред най-добрите пост-служители.

Въпреки че всеки тип kanban система е победител, основният принцип винаги е един и същ: развитието на kanban стартира движението, изборът за доставка на един продукт и стандартната опаковка на такива единици. В резултат на това бяха отнети два „канбана“ като сигнал за преместване или доставка на два единични продукта, или два стандартни продуктови пакета и т.н.

Създайте две правила, които определят избора на канбан системата. Вонята е известна още като система с една и две карти. През повечето време системата е инсталирана с една карта, фрагментите са най-простите. Нямаме повече "канбан" преместване (иначе "канбан" е продавач за вземане на материали от същия джерел). В система с две карти движението и въртенето на „канбан“ са блокирани.

Системата „пет S“ може да се използва за задаване на основните правила за бързо харчене:

• 1) Сортиране (Serti - Seyri). Вземете тези, които не са необходими и вземете тези, които са необходими.
• 2) Създайте своето работно място (Seiton - Seiton). Поставете инструментите в реда, в който вонята ще бъде лесно достъпна.
• 3) Поддържайте работното си място чисто (Seiso - Seiso). Отнасяйте се с инструментите си в ред и чистота; на работно място, не е виновен за този боклук.
• 4) Стандартизиране (Seiketsu - Seiketsu). Задайте стандарт за всичко, което отговаря на стандарта.
• 5) Научете се да подобрявате реда на пеене (Shitsuke - Shitsuke). Развийте в собствените си нужди от стандартната поръчка, тази гордост от цената.

Тези правила добавят основното уважение към реда на деня, организацията на разпределението на инструменти и други необходими предмети, чистота, стандартизиране на работната среда. Вонята се признава за поемане на всички възможни разходи, свързани с незначителност, точки, търсене на необходимата информация, което създава нестабилност в работната среда. С помощта на приемането на всичко неподходящо, както и подмяната на инструментите и необходимите речи в чистота, е възможно да се достигне до необходимия ред и да се осигури последваща обработка на необходимите речи на същото място. Вече едно нещо, за робот би било по-лесно да работи, а часът щеше да бъде кратък.

Мета на сложната сервизна поддръжка (пълна продуктивна поддръжка, TPM) с цел намаляване на недостига на умове за един час производствени процеси, изискващи непланирани корекции. Възможно е да се достигне до целия персонал по пътя на възможността за подобряване на услугата. Специалистите, които отговарят за този процес, ще искат да поемат отговорност за победата, да се грижат за цялата ежедневна поддръжка и да извършват прости ремонти. При една и съща организационна служба крепостните селяни на Fakhivtsi Zekspiyatatsiy могат да бъдат отхвърлени за повече от час за пирдовенето на Kvalifіkatsiye, свещеническия речник на вишговянните ребра, службата на служебните системи на таксуваните системи.

Смяната на Shvidke (SMED) работи с един час смяна (часът, необходим за прехода от един вид работа към друг). Бърз час на смяната може да се достигне по различни начини, например: кратък час на търсене на необходимите инструменти и притежание, един ден работа, чрез смяната може да се забие, както и бърза промяна, когато преконфигурирате някои на приемите.

Системата "кайзен" се фокусира върху непрекъснатите задълбочени процеси на производство, разработка, допълнителни бизнес процеси и управление, както и успешните аспекти на живота. На японски език думата „кайзен“ означава „без прекъсване до съвършенство“. В контекста на стратегията всичко е щателно разработено в процеса - от мениджъри до работници, освен това изпълнението изисква само малки материални разходи. Философията на кайдзен признава, че животът ни като цяло (трудов, общностен и личен) може да бъде ориентиран към устойчив растеж (фиг. 10). Схемата за свързване на "кайзен" и други инструменти за бережливо производство е показана на фиг. единадесет.

Ориз.

Ориз.

За да насърчи стройното мислене, Джеймс Уомак възпява обиден алгоритъм (Мал. 12):

• 1) Намерете агент за промяна, лидер. Извикайте ролята на победителя от ядрото на компанията. По-важно е да сте един от лидерите, които можете да поемете за бъдещи промени.
• 2) Придобийте необходимите знания по системата за внимателен подбор. Агентът на промяната е виновен за смяната на идеите за щадяване на virobnitstv, което е вонята да бъдете виновен от друго естество, в противен случай всички трансформации ще набъбнат с първата рецесия на virobnits. В същото време има много начини за придобиване на знания. Преди тях можем да видим литературата, като в този случай не отхвърляме първоначалните курсове (семинари, обучения), които се контролират от множество консултантски компании. Може би можем да ви разкажем и за въвеждането на едно от предприятията, което успешно осъществи големия бизнес.
• 3) Vikoristovuvati или създавайте криза, сякаш ставате важни. Самата криза е добър мотив за популяризиране на концепцията за „Lean Production” в организацията. Жалко е, че много служители на компанията разбират необходимостта да спечелят пестелив подход, по-малко вероятно да се сблъскат със сериозни проблеми.
• 4) Опишете потоците на създаване на стойност. На гърба на ума тече настоящият лагер от материали и информация. Тогава нека създадем карта на бъдещето, за която ще бъдат включени операции и процеси, които не създават стойност за спасителя. След това определете план за преход от най-ниското към бъдещето.
• 5) Yaknaishvidshe по-достъпно, но важно и видимо за всички дейности. В богати ситуации се препоръчва промяна на трансформацията по време на процеса на физическа трансформация, така че резултатите от промените да станат по-запомнящи се. Освен това е възможно да се започне с процеси, които, тъй като са много важни за фирмите, защитават, вече са зле победени.

Ориз.

• 6) Pragnati отнемат резултатите от vikonan работа и yaknaishvidshe. Отрицателната повратна точка е една от най-важните характеристики на концепцията за бережливо производство. Pratsіvniki povinnі bachiti на vlasnі ochі, като нови методи, за да донесе резултати. Психологически е важно да се каже, че организацията наистина започва да се променя.
• 7) Веднага щом се появи късметът, разстоянието се срива. Ако премахнете първите локални резултати, можете да започнете да правите промени в други части от потока на създаване на стойност. Плъзнете, за да разширите обхвата на инфузия на щадящи virobnitstv. Например, прехвърляне на техниката на virobnitstva в офиси, vikoristovuvat практика на непрекъсната polypshenya (kaizen).