☰

Какво е постна технология. Просторна гъвкавост за оптимизиране на процеси и работни зони. Целите на концепцията кайдзен

по-нежно виробничество

По-нежно virobnitstvo(чисто производство, постно производство) постно- "Тънки, жилави, без мазнини"; в Русия транслитерацията „щадящ“ е победоносна, използват се и опциите „снижен“, „щадящ“, „дбайливый“, вариантът с транслитерация - „лин“) е концепция за управление, базирана на неумело упражнение на точка за виждане във vtras. Нежна гъвкавост на прехвърляне към процеса на оптимизиране на бизнеса на доставчика на грижа за кожата и максимизиране на фокуса върху лицето, което се грижи за кожата.

Нежната гъвкавост е целта на интерпретацията на идеите на Виробническата система на компанията Toyota от американски последователи на феномена Toyota.

Основните аспекти на двойното вибриране

Основната цел на щадящото виробничество е стойност за спаживача.

Стойност- Стойността на продукта, силата на продукта от гледна точка на клиента. Стойността се създава от вибратора в резултат на победоносна ниска последователност.

Сърцето на благоразумното виробничество е Usunenny vtrat.

Харча- tse be-yaka diya, yak песте ресурси, но не създавайте стойността на спестяващ.

Разходите на японски се наричат muda- японска дума yake означава харчи, излизай, така че бъди като диялнист, което пести ресурси, но не създава ценности. Например, не е необходимо да се спестяват пари, така че готовият продукт или някои от детайлите да са в склада. Тим е не по-малко, с традиционната система за управление на складови прозорци, както и всички прозорци, свързани с преработка, с палто и други косвени прозорци, са изместени в резервни.

Очевидно, до концепцията за щадяща гъвкавост, цялата дейност на бизнеса може да бъде класифицирана по следния начин: операции и процеси, които добавят стойност за пациента, тази операция и процеси, които не добавят стойност за пациента. Отже, всичко, което не добавя стойност към шпиона, се класифицира като изразходвано и може да бъде пропиляно.

Види втрат

  • похарчете чрез излишък;
  • прекарайте един час през ochіkuvannya;
  • изразходват по време на транспортиране на неконсуматив;
  • прекарайте през зайвите етапи на обработка;
  • изразходвайте чрез zayvі резерв;
  • харчат чрез ненужно преместване;
  • отпадъци чрез освобождаване на дефектни продукти.

Джефри Лайкър, в подобен ред с Джим Уомак и Даниел Джоунс, активно последва препоръката на Toyota, посочвайки 8-ия тип инвестиция в книгата "Tao Toyota".

  • нереализиран творчески потенциал на практикуващите.

Също така е обичайно да се виждат 2 dzherel vtrat - muri и mura, което означава „поразителен“ и „нередовност“:

мура- errіvnomіrnіst vykonannya roboti, например, kolivaєєєє график roіt, крещи не kolіvannymi pripotu kіntsovogo spozhivach, а по-скоро особеностите на virobnichoї система, а по-скоро nerіvnomіrnіy tempoats z vikonanya up, sonnya up, humus, humus, up. При богатите vipadkah управителите на сградата имат много нерви за момента, viruvnyuvannya планиране и уважително настройка на темпото на работа.

Мури- revantazhennya obladnannya или оператори, scho vinikaє pіd час на работа с по-голям swedkіstyu или темп и с голям zusillami protyalog процъфтяват час - равен на rozrahunkovim navantazhennyam (проект, трудови стандарти).

Основни принципи

Джим Уомак и Даниел Джоунс в „Предварително производство: Как да похарчите и просперирате вашата компания“ обобщават същността на Lean Manufacturing като процес, който включва пет стъпки:

  1. Определете цената на конкретен продукт.
  2. Определете скоростта на създаване на стойността на продукта.
  3. Не забравяйте да осигурите непрекъснато прекъсване на потока на стоките cіnnostі.
  4. Позволете ми да пощадя стоките.
  5. Практикувайте съвършенство.
Други принципи:
  • Прекрасно качество (сграда от първото представяне, система от нулеви дефекти, разкриваща и решаваща проблемите на бъдещето);
  • Гнучкист;
  • Монтаж на стария воднозин от замовника (с пътека под рискив, витрат и информация).

Инструменти за двойна вибрация

Тайчи Воно пише в своя робот, че системата на Toyota стои на два „стълба“ (които често се наричат ​​„TPS спира“): jidoka системи и „точно навреме“.

  • Потиката на единичния вироби
  • Поглед към вашите притежания - системата за пълна продуктивна поддръжка (TPM).
  • Poki sho - хомот („zahist vіd pardons“, „zahist vіd глупо“) - метод на zabіgannya помилване - специална привързаност или метод, zavdyaki за дефекти и просто не може да се появи.

Алгоритъм за заглушаване (от Джим Уомак)

  1. Познайте проводника на промяната (необходимия лидер, поемането на грешката от сградата);
  2. вземете необходимите знания по системата Лин (знания за виновните, но взети от върховенството на джерела);
  3. Знаете как да създадете криза (добър мотив за спиране на Лин е да служи като криза в организацията);
  4. Направете карта на целия поток на създаване на стойността на семейството продукти за кожа;
  5. Yaknaishvidshe да започне работата по основните директиви (информацията за резултатите може да бъде на разположение на персонала на организацията);
  6. Pragnati приема отрицателно резултата;
  7. Zdiisnyuvat непрекъснато подобрение на системата Kaizen (преминаване от процесите на създаване на ценности в работилниците към административните процеси).

Типични помилвания за изпълнение на двойно заклинание

  • Без значение ролята на керамиката при внедряването на системата Lin
  • Побудов "Системи", който няма необходимата гъвкавост
  • Кочанът на zastosuvannya не е от "основите"
  • Работното време се променя, но звуците не се променят
  • Всички умират (събират данни), но не реагират на нищо
  • „Паралитичен анализ“ (непрекъснат анализ на ситуацията, подмяна на непрекъснати подобрения)
  • Правете без podtrimki

Лийн култура

Една щадяща култура е невъзможна без щадяща култура. Смъртта в Lean-културата е човешкият фактор, колективната работа. Емоционалната интелигентност (EQ) на практикуващите се насърчава много. Lean-култура vіdpovіdaє и pevna корпоративна култура.

Ефективност

Като цяло, изборът на принципи на щадящ подбор може да даде значителни ефекти. Проф. ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА.

История

Известно е, че Тайити Оно, бащата на благотворител, е работил в Toyota Motor Corporation през 1943 г., интегрирайки най-доброто светлинно изживяване. В средата на 50-те години на миналия век вината започват да развиват специална система за организация на производството, наречена Toyota Production System или Toyota Production System (TPS).

Системата на Toyota се превърна в дом на западната интерпретация на Lean production, Lean production, Lean. Терминът lean е въведен от Джон Крафчик, един от американските консултанти.

Значителен принос в развитието на теорията за щадящо виробничество е създал колега и помощник на Тайити Оно - Сигео Шинго, който създаде средния SMED метод.

Идеите за пестеливо виробничество бяха замислени от Хенри Форд, но вонята беше възприета от бизнеса, парчетата значително ускориха часа.

Първата rozpovsyudzhuvachem философия на Kaizen в целия свят стана Masaakі Іmaї. Първата книга на Його „Кайдзен: Ключът към конкурентния успех на Япония“ беше видяна през 1986 г. и преведена на 20 mov.

Концепцията за щадяща грижа беше поставена на задната част на щорите с дискретно избиране, точно пред колата. Тогава концепцията беше адаптирана към умовете на непрекъснато virobnitstv. Поетапно идеите за постно надхвърлят обхвата на гениалността и концепцията започва да застоява в търговията, сферата на услугите, комуналните услуги, здравеопазването (включително аптеките), военните сили и суверенния сектор.

В богатите земи суверенът се надява на по-щедра подкрепа. В периода на най-конкурентната конкуренция и кризи, които се изграждат, няма друг начин за предприятията от целия свят, освен, привличайки най-доброто от световните технологии към мениджмънта, да създават продукти и услуги, които да задоволят клиентите възможно най-много за качество.

Приемайте по-широк набор от Lean идеи на редовни международни и регионални конференции. Един от най-големите майданчици в обмена на най-добрите доказателства за разумно виробничество, в Русия и руските форуми Lyne (от 2011 г. - руски форум "Развитие на вирусни системи"), yakі vіdbuvayutsya shhorіchno, като се започне от 2006 г.

Приложете victoria

Наклонна карта. Развитието на концепцията за щадящо пивоварство в Русия е представено на Lean-map – първата карта на щадящо пивоварство в света. В Lean-Cart, блогът на Leaninfo.ru, блогът, поклоненията, Yaki за долния етаж на іnformasyyu, постановката на Otchadny Vobronitvy и същите хора, yaki, са по-вероятни, значимата вибрация на vibrants lean идеи. Картата е постоянно popovnyuєtsya, важно е да получите информация koristuvachіv. При кандидатстване с потвърждение можете да посочите на картата дали това е организация, победоносен метод и жизнеспособен избор.

Най-успешните леки компании успешно подкрепят Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (САЩ), Porsche (Nimechchina), Tool-rend (Русия) и много други.

Изчистена логистика (Линейна логистика). Синтез на логистика и концепция позволява да се създаде динамична система, която обединява всички фирми и предприятия, задияни в процеса на създаване на стойност, при която има често попълване на запасите на малки партиди. Line logistics vikoristovu princip Sukupna Logistichna Vartist (Total Logistics Cost, TLC).

Печно производство в медицината.. Според експертни оценки, приблизително 50% от времето медицинският персонал не удря директно върху пациента. Може да е преход към персонализирана медицина, с всеки пациент ще помогна "в точното време и на точното място". Медицински установете виновно изобилие по такъв начин, че пациентът да няма нужда да прекарва един час за цифрово прехвърляне и преквалификация в други области. В същото време е необходимо да се причинят значителни финансови загуби на пациентите и намаляване на ефективността на лечението. През 2006 г. Lean Enterprise Academy (Великобритания) проведе първата си конференция в Европейския съюз по проблемите на насърчаването на Lean в областта на здравеопазването.

Постна поща. В пощенската служба на Дания, в рамките на Thrifty Virobnitstv, беше извършена мащабна стандартизация на всички услуги, която се насърчава за повишаване на производителността на работата, за ускоряване на пощенските преводи. За целите на идентификацията и контрола на пощенските услуги са поискани "карти за създаване на поточно предаване на тяхната стойност". Разработена и внедрена е системата за мотивация на пощенските служители.

Приятелски офис.Методите за благоразумен подбор на даедала са по-широко използвани при подбора и в службите (благоразумния офис), социалните и общинските и централните държавни органи.

Пестеливо кабинка. Vykoristannya lin tekhnologii ї in pobutі позволява zrobiti pobut екологично чисти, zvesti консумация на енергия до минимално ниво. Пасивната кабина е характерният приклад на разумния приклад. Пасивна къща, или по-скоро енергийно ефективна къща - къща, в която са необходими около 10% от парещата енергия да бъде изгорена, за да стане енергийно независима. Консумацията на топлина на пасивната кабина трябва да бъде по-малка от 15 вата. година / m² на река (за пожар, при старата къща, забравете 300 W. година / m² на река), а нуждата от незначителна обгорена къща се обвинява само за отрицателните температури на външния вятър. Пасивна къща при слана минус 20 достига 1 градус на улова.

Отрицателната страна на двойния виробизъм

Трябва да се има предвид и следното, че победната виробница може да има няколко негативни аспекта. На практика има голям брой компании, които практикуват пестеливо кампании за Toyota и широко работят с Toyota. timchasovykh robіtnikіv, yakі pratsyut за краткосрочни договори, yakі може лесно да се zvіlnіnі іn razі skorochennya obyagіv virobnitstva. Например през 2004г В Toyota работят 65 000 постоянни служители и 10 000 служители на час.

Раздел. също

  • Toyota: 14 принципа за правене на бизнес
  • Внимателно проектирани

Бележки

литература

  • Womack James P., Jones Daniel T. Спестяване на гъвкавост. Как да преодолеете разходите и да стигнете до просперитета на вашата компания. - М.: "Издателство Алпина", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Машината, която промени света. - М: Попури, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Голоктеев К., Матвеев И. Управление на производството: инструменти за работа. - Санкт Петербург. : Петър, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Тайити Воно. Virobnicha система на Toyota: уникално масово virobnichestva. - М: Видавничество ІКСІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Сиджео Синго. Vyvchennya virobnichoї система на Toyota с поглед към организацията на virobnitstva. - М: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Паскал Денис. Сиртаки Японска: за създаването на система на Toyota и не само ISBN 978-5-903148-04-2
  • Ясухиро Монден. Система за управление на Toyota. – М. Видавничество ІКСІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Като Джефри. Дао на Toyota: 14 принципа за управление на водеща компания в света - M., Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Разтърси Джон Ротър Майкъл. Научете повече за бизнес процесите: Практиката на вдъхновяващи карти с потоци при създаването на стойност (2-ро издание). - М.,: "Издателство Алпина", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • Джордж Л. Майкъл. Просторно Виробничество + Шест Сигма. Комбиниране на блясъка на шест сигма със скоростта на нежен избор. - М: "Издателство Алпина", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • Мери Попендик, Том Попендик. Нежна разработка на софтуер: от идеи до печалба. – М.: Уилямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Марк Грабан. Lean Hospitals: Подобряване на качеството, безопасността на пациентите и удовлетвореността на служителите ISBN 978-1-4200-8380-4

Посилване

Специализирани ресурси:

  • Висник Лин - Вестник и онлайн списание за бережливо производство
  • Lean производство и стройни технологии
  • Книги от dbaylivy virobnitstv - Vidavnitstvo ІKSІ
  • Блог "Kaizen"
  • Практичен блог за бережливо производство и непрекъсната задълбоченост
  • Държавни курсове за повишаване на квалификацията в областта на модерното производство

Осветление:

  • Russian Lin-School е комплекс от образователни услуги, който включва курсове за сертифициране, допълнително професионално образование, кайдзен обиколки, обучения и семинари на чуждестранни и руски експерти. Организиране и провеждане на екскурзии
  • MBA-Virobnichii sistemy - MBA-Virobnichii sistemy програма във Висшето бизнес училище на MDU на името на М. В. Ломоносов. Държавна диплома
  • Група от компании "Orgprom" - водещ руски доставчик, който предоставя широка гама от услуги за развитие на модерно производство
  • – Институт по Лин-Практика. Държавна диплома
  • Сертифициране на Lean и ISO - Връзка на ISO и Lean системи.

Синдикати, обществени движения, обществени организации:

  • Междурегионално обществено движение Лин-форум. Професионалисти на дбайливото производство” - съвместно събитие на всички ентусиасти на дбайливото производство. Предлага се за над 900 участници

Важна статистика и материали:

  • Облегнете се старателно и балансирано управление

Lean - най-добрият начин на мислене. Начин на мислене, който оптимизира работния процес. Vykoristovuje vin за tsgogo принцип роботи и інструменти.

Нежната селекция на Lean се роди от системата за подбор на Toyota. Американските учени тълкуват някои от идеите на Таити Оно и познават създадената от него система не само за автомобилостроенето, но и за някои други области.

Основата на концепцията за разумно прибиране на реколтата е бързото харчене. Второто е всичко, което прави продукта си струващ. За бързо изпълнение работният процес се оптимизира максимално, ще бъде запитан там, където се изисква. Толкова важен детайл Lean є postіyne pragnennya задълбоченост.

Види втрат

Прекарайте този робот над скоростите му, за да станете chimala част от този начин на мислене. Създателите на разумно производство виждат този вид инвестиции. В различните dzherelah те могат да бъдат наречени по различен начин.

  1. Частков виконан робот. Ако работата по продукта или неговия компонент не е завършена преди края, грешката не се показва и няма стойност. А това означава, че ресурсите на този час са били витрачени напразно.
  2. Въведете стъпките на процеса. Tse tі процеси, yakі отнемат часа на тази susilla, но не отслабвайте продукта с скъп. По този начин можете например да пишете писма.
  3. Ненужни функции или повърхностни функции. Nova optsіya или funktіonalnіst mozhe buti korisnoy, но ако нямате нужда от klієntu няма да бъде, тогава няма да бъдете в списъка на cіnі стоки.
  4. Bagatozadachnіst, че remіshchennya. Като цяло екипът се справя възможно най-ефективно с една задача. Колкото повече задачи се изпълняват наведнъж, толкова по-малко ефективна е работата.
  5. Усъвършенстване. Работен час, преобръщайки за нищо чрез тези, които процесът на момент zupinitsya или sovіlnitsya на други етапи.
  6. Транспорт чи рух. Ако практикуващите са далеч от един вид или процес на сгъване/работа на разширения, часът за комуникация или прехвърляне на елементите на продукта след етапите на сглобяване ще се увеличи.
  7. Дефекти. Дефектните продукти може да имат ниска цена или това ще пречи на екипа да поправи дефекта.

Джерела втрат

Добавете и три типи или джерела втрат.

  • Муда- марнист, надсвет, марнотрат. Похарчете това, което сте описали по-горе.
  • мура- Nerіvnomirnіst, vіdsutnіst ритъм. Nedoliki, което се обвинява чрез прекъсване на графика, неравномерни вариации.
  • Мури- Nezumnіst, perevantazhenіst. Zayve интереса на spivrobitnikiv, чрез който смрадите стават по-малко ефективни в дългосрочните перспективи.

Лийн принципи

Пестеливо оправдавайте отмъщението за няколко принципа и редица ценности. Ценностите тук играят, индивидуално, страхотна роля, фрагментите вдъхновяват и обясняват тази концепция.

  • Ликвидиране на разноските.
  • По-силни тренировки.
  • Прието решение за останалата част от последния момент.
  • Кратко забавяне във времето.
  • Povaga да командва този робот над нейната ефективност.
  • Качеството на продукта.
  • Bachennya повторно боядисване.

Принципи - достигане на максимален капацитет и usunennya vitrat. Виждат се пет етапа на изпълнение.

  1. Определяне на стойността на стоките.<
  2. Назначен в потока на създаване на стойност.
  3. Опазване на непрекъснатия поток на потока.
  4. Позволява ви да спестявате стоки.
  5. Pragnennya до съвършенство.

Инструменти

Lean разполага с широка гама от инструменти. Някои инструменти регулират смяната на собствеността, други организират работното пространство, а трети анализират резултатите от практиката. Цикаво, че повечето инструменти са в застой в различни области на производството. Оста на действие е от тях.

Карта на потока на стойността

Карта на потока на стойността - това е схемата, демонстрираща потока от функционалност на продукта по етапи.

Скин етапът се вижда като права линия и удря със стрела от приближаващата. Един час е изобразен под ланцета от ректума, който продукт е доказано в кожата им витратен при движение около тях. Въз основа на картата потокът на часа е лесно да се промени, тъй като етапите отнемат повече от час, както и колко общо години или дни са прекарани в преминаване на ochіkuvannya chi.

5 "Какво?"

P'yat "Какво?" - Методът за решаване на проблема. Vіn ви позволява да отидете на chi vtrat за отстраняване на неизправности. Tse достигне rahunoks от последните пет хранения "Защо?" когато се идентифицират проблемите. Следващото решение, като правило, става доста очевидно.

5S

5S също е един от инструментите за бережливост, насочващ към подобряване на организацията на работната сила. Вината се сумират, както се досещате, от пет компонента или по-малко (5 стъпки).

  • Сортиране - подразделя всички артикули на нуждите и ненуждите, сортирайки от останалите.
  • Dotrimanny ред - организиране на събирането на необходимите речи по такъв начин, че достъпът да може лесно да бъде отнет.
  • Чистота - редовно почистване на работната зона.
  • Стандартизацията е сгъване на стандарти за трите кутии за съхранение.
  • Подобряване – подкрепа на установените стандарти и тяхното усъвършенстване.

Спрете Lean

Пестеливото virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati себе си в virobnichih galuzah. Самият Lean ви позволява сериозно да спестите и промените разходите. Начинът на мислене и инструментите трябва да се въвеждат ръчно както в мащаба на предприятието, така и в малките екипи. В областта на разработката на софтуер е създадена щадяща софтуерна разработка – методология, която спечели концепцията за Lean и нейните принципи.

Кочанът на широко разпространеното застосуване на технологията за двустранно производство е положен от компанията Toyota. След като наследиха това дупе, много страхотни фирми през часа на последните кризи започнаха да намират начини да намалят разходите си и стигнаха до Lean. На базата на този принцип се поддържат 2/3 от компаниите в САЩ. Това отчасти се дължи на факта, че държавата е възприела широк спектър от методи.

В Русия няма толкова много компании, които искат да организират работен процес за допълнителна философия. Prote стъпка по стъпка големите компании преминават към нови методи на производство. Руските железници, КАМАЗ, Иркут и Росатом успешно прекараха Lean и постигнаха много лоши резултати.

Литература за Lean

За пестеливото виробничество, както и за методологиите на gnuchki, малко е писано в различна литература. Три книги, завдяки яким, могат да се подредят в Lean и да застосовват її.

1. Lean Manufacturing: Как да струваме и да постигнем просперитет на вашата компания, Джеймс П. Уомак, Даниел Джоунс.

2. "Toyoti Virobnicha System", Tayiti Vono.

3. „Виробничество без разходи за работници“.

4. „Бизнес от нулата. Lean Startup, Ерик Мал.

Не губете чи.Абонирайте се и отнемете силата на статията във вашата публикация.

Основната задача на системата virobnichoy се основава на постоянния задълбочен така наречен "поток на създаване на стойност" за целевата аудитория. Його основа е рационалното изпълнение на всички процеси. Началото на кои продукти могат да бъдат освободени от минималните разходи за труд. В допълнение, стойността се добавя и към икономическите показатели, както и към резултатите от производствената и държавната дейност на организацията, които включват съвместното производство на продукти, рентабилността на производството, печалбата, размера на оборота , и задълженията на незавършеното производство.

Инструктирани, за богатите организации, най-важните са лишени от подхранването на ефективността на производствените процеси от позицията на сгъваемост и тривалност на производствения цикъл. Каквото и да е направило виното, то се вписва повече в новите допълнителни сортове и толкова по-малко ефикасни са капризите. Преди това трябва да докладвате за много zusil, за да координирате процеса и да осигурите непрекъсната работа.

За решаването на този проблем много компании използват в работата си система за внимателен подбор, която позволява оптимизиране на процеса на подбор, повишаване на качеството на преработения продукт и неговото ускоряване. Yomu i е посветен на тази статия.

Какво е dbaylive virobnitstvo?

Lean production (на английски език има две имена: lean production и lean production) - това е специална стъпка към управлението на производството, която ви позволява да увеличите ефективността на работата чрез краткосрочни разходи. Под разходите се разбира всичко, което намалява ефективността на работата. Към основните видове разходи се разглеждат:

  • Ruhi (zayvi ruhi притежание на тези оператори, които водят до увеличаване на часа на този vartost)
  • транспортиране
  • Технологии
  • Повторно производство (непродадени продукти, което влияе върху появата на витрати, спестява твърде много)
  • Почистване (незавършени продукти, които трябва да бъдат проверени за остатъци и по-добро качество)
  • Дефекти
  • Запаси

Системата за постно производство може да бъде внедрена в проектирането, в самото производство и в производствения процес.

Тази система е разработена в началото на 1980-1990-те години от японските инженери Тайчи Оно и Шигео Шинго (в началото началото се появява в средата на 20-ти век, но е адаптирано едва в началото на 20-ти век) . Методът на инженерите беше да ускорят разработката, за да не добавят стойност към продукта през целия жизнен цикъл. По този начин системата не е просто технология, а цялостна управленска концепция с максимален фокус върху пазара и участието на целия персонал на компанията.

Otrimaniy dosvid vprovadzhennya система (inodі - okremi її elementіv) в работата на различни организации, показващи ее effektivnіstі і perspektivnost', и в дадения момент zastosovuєtsya в различни galuzah. Как системата победи само в автомобилните заводи "Тойота", "Хонда" и т.н. (и се наричаше Toyota Production System), днес тя се разработва в други области:

  • Лекарството
  • Търговия
  • Логистиката
  • Банкови услуги
  • osvita
  • Нафтовидобуток
  • Budivnitstvo
  • Информационни технологии

Независимо от факта, че в един вид galuzi vikoristovuetsya система разумно virobnitstvu, тя ви позволява сериозно да повишите ефективността на работата и да спестите време, което да прекарате, нека помогне за пеене адаптация към конкретна компания. В това видео се разказва как роботът на организацията може да се промени поради стагнацията на Lean-технологиите.

Преди речта приемането, което насърчава система на щадящо поведение в тяхната дейност, често се нарича "щадящо". В случай на други предприятия, миризмата се разпознава от dekilkom с важни характеристики.

Първо, основата за избор на тези предприятия е. Те играят ролята на творческа сила в производствения процес. Притежаването на тази технология по собствена преценка е извън обсега. Най-лошото тук е тези, които искат технологията, стратегията и теорията да не изграждат успешна компания, да я доведат до високи резултати, могат само хората с техния творчески и интелектуален потенциал.

По друг начин производствените системи на техните предприятия са фокусирани върху максималните разходи за включване и постоянното подобряване на производствените процеси. Цикаво тези, които имат част от spivrobitniki на организацията, като се започне от обикновени работници и завърши с по-голямо kerívnitstvom, поемат част от дейността на Schoden, от чиято сигурност.

И трето, всички решения, сякаш приемат ядрото на тези предприятия, obov'yazkovo vrakhovuyut перспективи за по-нататъшно развитие, освен това настоящите материални интереси от първоначално значение не съществуват. Мениджърите на организации включват в дейността си администрация-команда, да не внасят злоба, несправедливо твърд контрол, оценка на поддръжниците с помощта на най-сложните системи от различни показатели. Ръководството функционира, за да организира адекватно производствения процес, да открива, разрешава и предвижда проблеми своевременно. Изграждането, преди да се осъзнае, че решаването на проблеми на работното място се оценява високо от всеки spivrobitnik.

Prote vprovadzhennya пестелив virobnitstva прехвърляне obov'yazkove razuminnya основни principіv tsієї sistemy и vminnya pracsyuvati z її іinstruments. За кочана, накратко за принципите.

Принципи на двойна жизненост

Независимо от тези, които са практически принципи за сигурност на разумно virobnitstva vymagaє vіd pridpriєmstva dosit сериозен zusil, смрад dosit просто. Усого им пет, и можете да ги формулирате по следния начин:

  1. Значение, sho formє cіnnіst стоки z pozitsії spozhivacha. На рецепцията може да има различни разлики и далеч не всички те могат да бъдат от голямо значение. Само тогава, ако компанията знае точно какво е необходимо за края на живота, тя може да бъде инсталирана, като процесите ви позволяват да й дадете своята стойност, а като - не.
  2. Показателно е, че yakі dії obov'yazkovo е необходимо за virobnichim lantsyug, а след това нека похарчим. За да се оптимизира работата и да се разкрие цената, е необходимо да се опише подробно състоянието на кожата и лечението на лечението до доставката на продукта на помощ. Завдяки, на които можете да инсталирате, с помощта на които можете да подобрите процеса на варене.
  3. Да се ​​събуди при виробниче копие, така че вонята да се превърне в здрав потик. Процесът на променливост може да бъде мотивиран от тези schob включени дали е изразходван (прост, ochіkuvannya просто.) между операциите. За кого може да имате нужда от нови технологии или процеси за редизайн. Важно е да запомните, че ако някой процес е виновен за включването на по-малко от това, за добавяне на стойност към крайния продукт или за не увеличаване на неговата гъвкавост.
  4. Деца, които се грижат за интересите на един джентълмен. Бажано, предприятието пусна лишаване от този продукт и в такъв обсяз, който е необходим на терминалния поддръжник. Tse ви позволява да изчезнете zayvih diy, несъществени разходи и разходи.
  5. Pragnennya doskonalyuvatisya, бързи необичайни дела. Zastosovuvat и прилагане на система за щадящи virobnitstvu трябва повече от веднъж. В този случай максималният ефект ще бъде по-малък, тъй като разследванията на разходите на тези назначения се извършват редовно и систематично.

На пет принципа е необходимо да се движи с внедряването на система за пестене на virobnitstv и струва дали има много дейност, под формата на проектиране и управление на проекти до bezperedny virobnitstva и управление. Увеличете производителността на работата, нали знаете, изразходвайте я бързо, оптимизирайте продуктивността си добре. Подкрепете инструментите на Lean-системата.

Инструменти за двойна вибрация

По-долу ще разгледаме основните инструменти за двойно щракване:

  • Стандартизирани роботи. Є ясно и максимално визуализирано от алгоритъма на vikonnannya be-всеки конкретни роботи. Този алгоритъм включва различни стандарти, например стандарти за тривалност на производствения цикъл, стандарти за последователност за един цикъл, стандарти за количество материали за работа и др.
  • SMED (едноминутна смяна на матрица). Ето защо технологията на шведската смяна е особено специална. По правило са необходими две категории операции за повторно настройване. Първият е най-важните операции и може да се извърши без вдлъбнатина в настройката (тук е подготовката на материали и инструменти и т.н.). Други - tse вътрешни операции, и за их zdіysnennya obladannnya nebhodnanny zupinyat. Смисълът на SMED се крие във факта, че максималният брой вътрешни операции се прехвърлят отвън. Посегнете към допълнителни организационни и технологични иновации.
  • Vityaguє virobnitstvo. Pidhіd до организацията на потока на войната, която включва разходи, обвързване с ochіkuvannyam (до завършване на предния етап) и съкрушителен. Тук операцията на кожата на технологичния процес е необходима, за да се „устреми“ продукта от предишната операция и след това да се прехвърли офанзивата. Това ви позволява да избегнете появата и излишъка на продукта, че йога не е достатъчна.
  • Системата за даване на този преглед на предложенията. За нея е очевидно, било то spivrobitnik, можете да пропагандирате идеите си за подобряване на работния процес. Практикуващите мустаци се грижат за разумния механизъм за изпълнение на своите предложения. Също така системата включва методи и методи за стимулиране на хората да популяризират своите идеи.
  • Метод "Пробив в потока". Zastosovuєtsya, schob virіvnyati, че pіvshchiti effektivnіst virobnichego поток. За тази цел се създават фиксация на виробнически цикли, кожа между тях, се извършват принципите на стандартизирана работа.
  • TPM (Пълна производствена поддръжка). Система за загално обслужване на статута. Когато її vikoristannі ekspluatatsіya poladnannya podnuёtsya z постоянна поддръжка. За такъв последващ мониторинг и подмяна на знания в референтната станция се грижат квалифицирани практици. С помощта на TPM е възможно да се намалят разходите, свързани с ремонтни роботи, престой и повреди и да се осигури максимална ефективност чрез удължаване на целия жизнен цикъл на притежание. Друг плюс е, че обслужващият персонал отнема един час за изпълнение на други задачи.
  • Системата 5S е техника за управление, която ви позволява ефективно да организирате работното си пространство. Под съкращението има такива разбирания:
    • o Систематизация (всички елементи са на определено място, където има лесен достъп)
    • o Поддържайте ред и чистота
    • o Сортиране (документацията и/или артикулите се подреждат на работното място, в зависимост от честотата на тяхното претоварване; това включва и ликвидирането на всичко, което вече не е полезно)
    • o Стандартизация (работните места са организирани на същия принцип)
    • o Подобрение (установени стандарти и принципи за непрекъснато подобрение)

Към други инструменти за щадящо виробничество може да се види:

  • (Pidkhіd до управлението на предприятието, което се основава на непрекъснато захранване)
  • "" (pіdhіd до управлението на virobnitstvom, scho ґruntuєtsya на тиха напитка)
  • Kanban (система за управление на проекти и система за управление на продукти и материали в средата на компанията)
  • Андон
  • Инструменти за управление на качеството (PDPC диаграма, приоритетна матрица, графика на бягащата пътека, матрична диаграма, дървовидна диаграма, диаграма на обажданията, диаграма на споридите)
  • Инструменти за управление на Jakoness (контролни карти, контролен лист, диаграма на разпространение, диаграма на Парето, стратификация, тънка хистограма)
  • Инструменти за анализ и проектиране на качеството (метод "5 защо", метод "Budynochok akost", FMEA-анализ toshcho)

В този случай е необходимо да се каже малко за метода, който се използва за моделиране и усъвършенстване на помилвания в процесите на генериране и краткост на разходите, свързани с дефекти. Метод Tse Poka-yoke.

Методът Poka-yoke помага да се открият причините за помилване и развитието на технологии и методи, които ви позволяват да изключите възможността за тяхното появяване. Vіn се основава на идеи, по същия начин, по правилния начин, невъзможно е да се виконира робота, но самият робот е виконана, тогава е виконана правилно, tobto. без милост.

Помилването може да дойде по различни причини: небрежност, неуважение, неразумност, забравяне на човек и др. Враховички човешки фактор, всички т_и опрощения са естествени и неизбежни, а щоб знаят как да ги спасят, до тях да ги гледат едновременно.

Складов метод Poka-yoke:

  • Създават се промени в съзнанието за робот, който не се извинява
  • Внедряват се методи на безмлечна работа
  • Извинения, които обвиняват, са систематично usuvayutsya
  • Влезте по-късно
  • Внедряват се прости технически системи, които позволяват на практикуващите да получат помилване

Датският метод е победоносен в комбинация с други инструменти на системата за внимателно вибриране и гарантира, че готовият продукт няма дефекти, а вибрационният процес протича безотказно.

Всички изброени инструменти за її spilny vikoristanny добавят ефективността на практиката, използват различните видове отпадъци, намаляват до минимум самодоволството от възникването на гореспоменатите ситуации и адаптират създаването на приятелска атмосфера към вибрациите. В допълнение, комбинацията от тези инструменти им позволява да работят един по един, а самият Lean-pidhide е по-гъвкав.

Всичко това е основната причина, чрез безличните организации зад кордона и в Русия, те насърчават система на щадяща бдителност в своята дейност. Веднага говоря за истинското дупе за час.

Ефективност на двойно вибриране

В името на търговците на дребно на системата за пестене на virobnitstv, її vikoristannya zdatne vplinut върху безлични бизнес процеси. По-конкретно тогава:

  • 10-100 пъти може да съкрати продължителността на цикъла на готвене
  • Имате 5-50 пъти
  • Времето за престой може да бъде съкратено 5-20 пъти
  • Производителността може да се увеличи 3-10 пъти
  • Складовите наличности могат да изтекат 2-5 пъти
  • Доставката на нови продукти на пазара може да се ускори 2-5 пъти

За почит към медийния холдинг "Експерт", в Русия, пестеливо започна да работи в края на 2004 г. Още преди 2007 г. (за три години практика) системата показва враждебни резултати. И към това има повече от едно дупе:

  • С 30% са намалени разходите за производство на нафта-бутони, фитинги и избор на автомобилни главини в камбузите
  • 30% изкривени virobnichie площ в близост до галерията
  • Незавършеното производство в бутилката за нафта е намалено с 50%
  • С 60% виробният цикъл беше съкратен в камбузите на самолетната индустрия
  • Ефективността на притежанието в галерията на цветната металургия се е увеличила с 45%.
  • С 25% се увеличават трудовите ресурси на завода на нафтобутука
  • Часът на преминаване към черната металургия е намалял със 70%.

След същата почит към медийния холдинг "Експерт", до 2017 г. практиката на победоносна бдителност в Русия доведе до следните идеи:

  • С 25% виробническата зона в галерията на електронната индустрия се разлюля
  • С 4 пъти популярността на авиационната индустрия се ускори
  • Производителността нараства с 35% в цветната металургия
  • В 5 пъти производството на фармацевтичната индустрия е съкратено
  • Производственият цикъл нараства с 55%, производственият цикъл се съкращава с 25%, запасите в областта на производството на стоки от националната икономика намаляват с 35%.
  • С 20%, virobnichi площи в близост до галерията на автомобилната индустрия

Що се отнася до руските компании, Lean-технологиите в техните роботи вече са победители от ОК Русал, ТОВ Експерт Волга, ЕПО Сигнал, ДДС Хлибпром ВСМПО-АВИСМА, ПАТ КамАЗ, ТОВ Орифлейм Козметикс, ТОВ "ТехноНИКОЛ", ИГ "Груп Газ “, ТОВ „ЕвроХим” и десетки други най-големи организации.

Защитени на руския пазар, нито едно от факсимилата не е белязано от недостиг на факсимилета, изграждайки оптимизация на процеса на пивоварство чрез системата за постно варене. (Преди речта, в тишината, които днес владеят Lean-pidhid, напевно проверяват стабилното място на работа, кариерното израстване, перспективите са безопасни за бъдещето.)

Висновки

Пестеливо помага на компаниите, без да влизат в сериозни инвестиции и победоносно над вътрешните си резерви, да постигнат впечатляващо повишаване на производителността на практиката. Ale Lean-system - целта на развитието на развитието на цялото складиране, което насърчава не само производителността на работата и растежа на ефективността, но и създаването на приятелски дух за формиране на корпоративна култура, която спестява успеха на компанията

В интерес на истината, системата за разумно virobnitstva е виробническа парадигма за прилагане на иновативни методи за управление на бизнеса, насърчаване на ефективността на virobnichoy, развитие на персонала и приемане на всякакъв вид разходи. Днес, на практика, дали една компания може да бъде стартирана на базата на Lean-система.

В западните страни концепцията за управление на Lean Manufacturing, която се основава на основните принципи на здравия дух, се счита за един от най-обещаващите модели за развитие на организация.

В същото време, особено във връзка с влизането на Русия в SOT, изборът на щадящи виробници става популярен сред руските виробници, такива животи ни поставят пред нас, че пускането на конкурентни стоки е невъзможно без глобална реорганизация на виробничеството.

По-важното е, че е необходимо да се реорганизира целият производствен процес в хлебопекарната индустрия, за да се понижи традиционно рентабилността на останалите сектори на агропромишления комплекс и същевременно да се повиши ефективността на производството.

Концепцията за Lean Manufacturing възниква в Америка през 20-те години на миналия век. Авторът на Lean идеята е Хенри Форд. В този час в SRSR A.K. Гастев чрез стартиране на системата NOP (Наукова организация на практиката).

Ale, в онези часове на новите принципи, те не поеха деловия сън, парчетата от вонята значително изпъкнаха техния час.

Ставайки баща на благотворителна производствена компания, след като стана Тайити Оно от Япония, която в средата на 50-те години на миналия век, след като започна да разработва специална система за организиране на производството, се нарича производствена система на Toyota или производствена система на Toyota (TPS).

Системата на Toyota Corporation придоби популярност по време на Sunset през 80-те години. В западната интерпретация системата става известна като Lean Production, Lean Manufacturing, Lean. Терминът lean („сън, тънък, икономичен“ - английски) е въведен от Джон Крафчик, един от американските консултанти.

Значителен принос за развитието на теорията за щадящата мъжественост има Сигео Шинго, който създава метода SMED, а Масааки Имаї е първият философ-философ на Кайдзен.

На гърба на концепцията за щадящи virobnitstv (BP) zastosovuvali на камбузите с дискретно virobnitstvom, точно пред колата. Тогава концепцията беше адаптирана към умовете на непрекъснато virobnitstv. Стъпка по стъпка идеите на Lean надхвърлят обхвата на гениалността – концепцията е в застой в търговията, услугите, комуналните услуги, защитата на здравето и силата на суверенния сектор.

В богатите страни доставката на BP се надява на суверенната подкрепа. В периода на висока конкуренция и криза, които се изграждат, в предприятията по целия свят няма друг начин, по-ниски, победоносни най-добри световни технологии за управление, да създават продукти и услуги, които да задоволят максимално клиентите.

Според американския индустриален търговец Week Magazine (Jovten, 2002), според мнението на топ мениджъри и ker_vniki в Средна Ланка, самото прилагане на практиката Lean Manufacturing е помогнало на богатите предприятия на Pivnіchnoї America да натрупат сила. Така че практиката се е вкоренила добре и даде плод в начинанията на Китай и Индия.

В днешната икономика оцеляват онези компании, които могат да бъдат ефективни, така че да постигнат максимална възвръщаемост с минимални разходи. Можете да постигнете това или като увеличите цените за висококачествени продукти, или като намалите разходите.

Недостатъчността по свой начин може да се промени или с помощта на по-евтини ресурси, което най-често означава по-ниско качество на готовия продукт, или начин за оптимизиране на производството. Самата задача за оптимизиране и щракване върху Lean системата (също: Lean, Lean Manufacturing, TPS).

Принципите на Lean Manufacturing са метод за систематично намиране на прости решения за приемане на разходи при избор на стоки и услуги, така че нуждите на кредитополучателя да бъдат бързо задоволени. Тези прости принципи трябва да се прилагат от самите служители в работилниците и офисите, а тяхната мета – да помогнат на практикуващите да се отърват от рутинните ежедневни проблеми.

J. Wumek и D. Jones обобщават същността на пестеливостта, като разглеждат пет принципа:

1. Определете цената на конкретен продукт.

2. Изчислете скоростта на създаване на стойността на продукта.

3. Осигуряване на непрекъснато прекъсване на потока на стоките cіnnostі.

4. Разрешете доставката на стоки. Vityaguє vyrobnitstvo (производство "vytyagyuetsya" от страна на заместник, а чи не се налага от virobnik).

5. Pragnennya задълбоченост. Кайзен (кайзен) - непрекъснато задълбочено култивиране.

Насърчаване на принципите на Lean

Има три основни фази от прилагането на концепцията за устойчиво производство:

Осигуряване на непрекъснатостта на потока от стойности;

Препоръчително е да преминете през определените три фази в същата последователност, в която ще бъдете записани от vykonavtsy. Само по-дълбоко, стойността на потока, потока на стойността и методите за изглаждане на поръчката с най-препоръчителните препоръки за управление на потока на стойността на сградата, дават надмощие не само на процеса на преработка, но и на за осигуряване на неговата стабилност.

1. Фазата на възкресението на мъртъв попито. Необходимо е първо за всичко да се разкрие кои са помощниците на резултатите от певческия труд, кои са най-добрите. Веднага щом можете, можете да се задоволите с бърза напитка за резултатите от работата. За да се разкрие удовлетворението от живота на напитката, могат да се използват различни инструменти и методи, например повишаване на часа на такта, увеличаване на буферите и застрахователните резерви, прибиране на системата 5S и различни методи за решаване на проблеми.

2. Фазата на осигуряване на непрекъснатостта на потока на стойността. На този етап се предприемат необходимите стъпки, за да могат резултатите от анализираната работа да бъдат достъпни за всички вътрешни и външни служители едновременно и в достатъчни количества, например системата „канбан“, стосуване по принципа FIFO („първи влязъл, първи излязъл“), осигуряване на баланса на доходната линия, стандартизиране на работата, правилно планиране на парцелите за бране.

3. Фаза на изглаждане. Nareshti, след това, както се оказа, че е спокоен, той ще пие от резултатите от работата и непрекъснатия процес на vikonannya, преминете към його изглаждане, за да можете да осигурите равномерна и ефективна работа в дните, дните и месеци. За кого трябва да направите такова изглаждане на потоците: поставяне на табла за предложения и обсъждане на идеи (видимо табло за представяне), кутиите за развитие на интереси (heijunka), избор на логистика.

Измийте успешното прилагане на принципите на двоен избор:

Разработете план за обучение и подготовка на spivrobitnikov, който ще покаже спецификата на бизнеса. Всички организации имат различни нужди, бюджети и ресурси. Различните групи хора имат свои собствени различни набори от знания и умения. Планирането на образованието може да защити всички ценности на властта и правото да се консумират хората от първото познание.

Спечелете целия набор от ресурси и ресурси за обучение. Деяките от тях дават приоритет на началните курсове, а други - наблюдават работата на колегите. Планът за обучение е виновен за прехвърлянето на различни методи и ползи, прикрепени към повече практикуващи.

Обмислете информация и нови идеи за допълнителен сравнителен анализ. Преподаването на хората в dbaylivy virobnitstvu прехвърля развитието на техните творчески zdіbnosti. Във всеки случай е важно да излезете извън рамките на собствения си бизнес и да отворите очите си, да работите, тъй като можете да го правите по-ефективно и да знаете как да навлизате нови идеи в умовете на вашата организация. Например в хлебното и сладкарското производство има много организации, които се практикуват в машиностроенето.

Тайити Вин видя 7 вида загуби в процеса на всякакъв вид производство. Vtrati - tse operatsії, yakі vimagayut vitrat час и resursіv, ale z pіdvishchuyut cіnnіst на готовия продукт чи услуги. Мета на пестеливия подбор е да се разкрият, анализират и абсорбират всички отпадъци в процеса на подбор.

1. Зайв трансфер - зайва ходене, преместване или манипулиране (зайва рухи през ниската ергономичност на работното пространство, неудобно подреждане на оформления, инструменти, офис оборудване, ръчно прехвърляне на документи също).

2. Зайве транспортиране - рух информация и материали, които не добавят стойност (транспортиране на материали между цехове, които са в значителен мащаб един вид един, неефективно планиране на други видове приложения).

3. Zayva обработка - marnі за заместник на властите, де може да hovatisya дефекти (подготовка на продукти с опции, така че да не бият бързо, негрундирана сгъната конструкция, цената на опаковане на стоките е твърде ниска).

4. Час на почистване - прост pracіvnіvnіv аbо автомобили в іchіkuvannі poperednі ї bo podshkoї operatsії, materiaіv іbo іnformatsiії (vіdstnostі sirovinі, vіdstnostі іinformatsiї, і прост ії ії oblagednannya, і прост ії oblagednannya, і прост ії oblagednannya, idstostív ibo іnformatsiї).

5. Zayve vrobnitstvo - vroblyat more, nish поискано от зам. Най-безопасният вид разходи, можете да видите осцилаторите на тежестта в себе си. Той се спазва от нормата в богатите компании (планиране на нова инвестиция в притежаването на тази работна сила, робот с големи партита, развитие на ангажимент за производство, което ще промени цената на пиенето). За продукти, които се считат за shvidkopsuvnyh, такъв принцип на организация може да доведе до закупуване на продукти и тяхното изхвърляне.

6. Zayvі склад - prihovuyut проблеми на производството и обслужването (закупуване на siroviny и материали за цена, vytrati за наемане на складови площи, заплати на работниците в склада).

7. Дефекти и преработка - било то дефект, който е виновник в хода на работата, поради необходимото осиновяване (преработка, приемане на дефекти, преподписване на документи чрез помилване).

Джефри Лайкър посочи осемте вида разходи в книгата „Тао на Тойота“:

Изразходвайте творческия си потенциал - vykonannya pratsіvdan zavdan, yakі vymagayut их vikonannya всички очевидни в новите знания и умре. Липса на търсене на идеи, предложения на практик, принос към пълноценна бизнес дейност (посещение на висококвалифициран практикуващ неквалифициран труд, неприемане на кафяви промени, прекарване на час, идеи, начинаещи).

Причина за неуспехи zastosuvanya Lean

Причините могат да се видят още по-богато, по-важното е, че зловонието се дължи на погрешното разбиране на принципите на Lean Manufacturing. Оста на най-важните помилвания от този вид.

На първо място, едно от най-сериозните помилвания е неразбираемата роля на церемониализма в популяризирането на Lean. Директорите и kerіvniki pіdrozdіlіv pіdrozdіlіv povnіnі razumіti планират provodzhennya нова система и формулират свои собствени предложения за това как смрадът ще приеме този процес. Deyakі z tsikh kerіvnіkіv могат тихо да станат „водачи“ на новата инициатива и без посредническа подкрепа, които ще внедрят системата и ще ограбят подобрението на по-ниските нива.

По различен начин дяконите любезно ще изградят Lean победител до идеалната Virobnichoy System, която няма необходимата гъвкавост. Доказването на производствената система е виновно за спецификата на производството в Русия, както и за спецификата на конкретно производство, а не като производствената система на Toyota или Ford.

Подготвяме нуждата от бути да работи със системата, сякаш е непълна, а да я завършим с плетене на една кука и може да се изреже на собствено време или да се смени.

Трето, хитростта на Лийн е лесна за разбиране, така че някой, който иска да може да ходи, е много богат - преди да се научи да ходи. В резултат на това овладяването на системата се основава не на основите, а на сгъваемите организационни методи, често ненужно трудоемки за тихите умове, де их може да ни застоят.

Четвърто, началото на реорганизацията на работните зони без фронтално обяснение на системата на персонала. В резултат на това старите звуци, спасени от нови, подобрени умове, водят до бедствие.

On-p'yate, kerіvniki богат pridpriєmstvo zamagayutsya Lean без помощ от трета страна. Жалко, но може да не е възможно да го доведем до повреда или създавам много проблеми при стартиране на нова програма. Най-постерът на трети страни, с непредсказуем подход към процеса, наистина може да помогне на вашите разходи.

Пестенето на виробничество не може да се направи, йогата може да бъде в застой - това е безкраен процес на непрекъсната задълбоченост. Въпреки това, ние не изключваме случайни резултати. Диапазонът на успеваемост е от нула до по-високи индикации.

Lean як ryatuvalny кръг

В оперативен аспект е разумно да се даде възможност на новите лидери да разпространяват кризи за под-чантите и да вдъхновяват повече в хода на принципно нови, конкурентни предложения относно цената, качеството и условията на доставка.

Значителни резултати от Lean-програмите без допълнителни инвестиции:

Съкращението на термина за изписване на думата в 5–10 пъти;

Повишена производителност на труда с 50–200%;

намаляване на витратите с 10-30%;

Намалена дефектност с 30-80%.

В инвестиционните и финансовите аспекти на предприемачеството, ако те не се ръководят от методологията, понякога са повлияни от инвестиционни програми или са кратки. Нашето мнение, от друга страна, показва по обратим начин, че когато се установят принципите на двоен избор, за постигане на целеви резултат в инвестиционния процес:

Като цяло (с 10–30%, а понякога и със 100%) необходимостта от инвестиции се намалява, за да се достигне „летвата“, без BP се смяташе за неприемливо;

10-20% от сроковете за изпълнение на различни инвестиционни проекти са кратки.

Ако Lean системата е правилно инсталирана, резултатът ще дойде след ден-два, а алчността ще се появи почти мигновено.

За да се оцени икономическият ефект от Lean засаждане, е необходимо да се помисли за подобряване на количеството влакна и материал, които роботът има, tobto. за да създам един вид „поляроиден знак“ на линията, ще бъда точно на рецепцията. Нека се запитаме това от нашите инженери, възможно най-скоро да финансираме. През повечето време много милиони рубли се изразходват за осигуряване на заем от суровини и промишлени резерви, които граничат с интересите на компанията.

По друг начин е необходимо да се разгледа по-отблизо един от процесите на подбор за придобиване и да се изчисли колко часа (една година, дни или дни) отнема процеса на получаване на суровина за придобиване, докато се вземе крайният продукт далеч от наследника. Цикълът Trivaliy timchasovy също струва стотинки, парчета за syrovina не взимате годишното си плащане, доковете не ви отнемат готовия продукт и не ви плащат.

Трето, помолете вашите стоунъри от Средна Ланка и инженери да посочат, така че да дадете едно-единствено парче сировин (подготовка, материали) на станцията за обработка и на готовия заместник. Звук tsia vіdstan divuє кожен, yak можете значително да се ускори без shkodi за virobnitstv. Преместване на материали в голям мащаб и често преместването е скъп процес, струва стотинки и работна сила. Например, тези три думи – цената, часът и времето – обучението, мениджърите вече имат три добри отправни точки за подобряване на процеса на самоусъвършенстване, като използват помощните инструменти на Lean.

Прочети

Lean производство, или бережливо производство, е повече от успешно в помощ на много руски предприятия. През 2017 г. беше представена серия DSTU за бережливо производство, но далеч не всички фаховци знаят за тази концепция. За млади специалисти и компании, които търсят най-добрия начин за подобряване на ефективността, материалът може да се превърне в пътеводител в света на бережливото производство.

2 8 15/11/2018

Защо започна всичко: от кризата до концепцията

Историята на пестеливото виробничество се издигна от кризата в компанията Toyota. През 50-те години на 20-ти век в следвоенна Япония назрява финансова криза. Vіn buv іz vysnazhennyam finansovyh и virobnicheskikh resursіv. Единственият начин да оцелеем в бизнеса беше да се повиши качеството на продуктите с намаляване на съвместната продукция за една нощ.

В същото време Тайити Оно, бащата на концепцията за разумно производство, стана главен директор на завода на Toyota Motor. След изобретяването и внедряването на уникална производствена система, по-късно е наречена Производствената система на Toyota (TPS). Вон беше подготвен върху разкритите операции, които добавиха стойност за пациента и съкратиха непродуктивните витри. От този момент започва златото на века на компанията Toyota, която успешно навлиза на световния пазар, улеснявайки изгодните цени и качеството на своите автомобили.

В началото на 80-те години на американския пазар се появяват автомобили Toyota. Вонята стана невероятно популярна, след като превзе малка част от пазара от Големите три автомобилни производители в Съединените щати. Малко преди Япония група американски учени атакува завода на Toyota от Джеймс П. Уомак и Даниел Т. Джоунс. В резултат на следването на пивоварната система на Toyota, те формулират концепцията за пестеливо пивоварство и пишат за това в своите книги, които по-късно стават бестселъри.

Въпреки че концепциите за бережливо производство и TPS са базирани на производствената система на Toyota и техните принципи са още по-сходни, експертите ги разграничават по следния начин: TPS е пътят на конкретна компания, който е уникален, а щадящата променливост е набор на методи, средства, фрустриращи философията цму. dosvidi, които могат да бъдат приложени на други разновидности

8 вида разходи

Tayiti Vono, който се застъпва за борбата срещу непродуктивните разходи (muda), така че промяната на дейността, тъй като спестява ресурси, но не добавя стойност към края на живота. За кого, на първо място, е необходимо да се определи операция, която ще увеличи стойността. Не е лесно. И трябва да платите минимума за решението на операцията.

Нека да разгледаме дупето на оградата на farbuvannya. Работникът взема фарба и пензлика от склада, ходи до паркана, зануря пензлик на farb, прекарва няколко пъти върху паркана, повтаряйки цикъла, редовно почиства пензлика, например, работи за смяна на вина, внася материали които остават в склада, а след това шефът тълкува погрешно робота. От всички описания на операциите само тези, извършени от пензлик на паркана, добавят стойност към оцелелите.


Tayitі Vіn vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. Осмата група е формулирана от Джефри Лайкър. Този тип vtrat също стана каноничен за dbaylivy virobnitstva. върви така:

  1. Рециклиране. Причините за виновността на разходите на групата са направените от организацията разходи, разминаването на наемането на складове и заплатата на необходимия персонал.
  2. Ochіkuvannya cherga. Основните разходи, свързани с разходите за престой за персонала, който е отговорен за доставката на необходимите компоненти.
  3. Транспорт. Разходите, дължащи се на разходите за организиране на трансфера на самия продукт, както и на самия доставчик и на служителите/поддръжниците (премахване на транспортната инсталация, дисперсия на логистиката, появата на резултата от транспортирането ).
  4. Тъкачни процеси, които не създават додан вартости. Ce vitrati pov'yazanі, например, за добавяне на функционалност към стоките, а не за добавяне на kіnstі spozhivacha (хладилник с vbudovanim екран) или за извършване на технически операции, yakі за добавяне на cіnnostі spozhivachevі.
  5. Zayvі материал и virobnichi запаси. Този вид разходи са свързани с наема на складове за съхранение на продукти, заплатата на генералния персонал и условията за приложимост на резервите.
  6. Млъкни. Понякога се обвинявате чрез онези, които прекарват час по пътя до работното пространство, търсейки необходимите инструменти. На deyakih dilyanka vyrobnitstva отпадъци час може да стане до 20%.
  7. Прекарайте, pov'yazanі z akіstyu. За всички видове разходи е необходимо да се изразходват за ремонт на кораба, изхвърляне на дефектния кораб и проверка на качеството на дефектите.
  8. Похарчете го за нереализирания творчески потенциал на практикуващите. Вонята на po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє не във властта, вижте robіt, но да ограбят тези, за каква вина не е zdіbnosti или интерес. Дайте по-голямата част от увеличението на ежедневния инструмент за търсене и подкрепа на инициативите за набиране на spivrobitniks.

Основният начин за справяне с отпадъците се основава на концепцията за разумна жизнеспособност, принципите на vitiaguvannya virobnitstva и Just in time.

Принципът на вибрация на virobnitsva може да бъде на вазите, scho zamovlenija на кожния стадий на virobnizstva идват под формата на напредващ етап на виробническия процес (вътрешен отдих) и целия спектакъл на необходимостта от възкресение на окончателната почивка (външен представител - клиент) започва. Но в съзнанието на голямото виробничество, чийто обхват е още по-последователен, екипът от маркетолози изпраща сигнал за това, тъй като следи своевременно ситуацията на пазара без прекъсване. Tse ви позволява да се измъкнете от vіd nadvirobnitstv.

Принципът Just in time казва, че системата за планиране и организация на роботите на компанията е мотивирана така, че всички необходими елементи да са в производствения процес в необходимия момент и в необходимото количество. Същият принцип на прехвърляне без дефекти virobnitstvo, парчета от училище може да счупи цялата система на планиране.

За прилагането на концепцията за устойчиво производство се разработва широк спектър от методи.

5S

Tse, може би, най-популярният начин за спестяване на virobnitstv. Това е същността на областта в рационалната и ефективна организация на работното пространство. Вината за борбата с разходите, която е виновна за резултата от търсенето на необходимия инструмент, както и за резултата от шлюза чрез неправилно притежание или непочистеното работно пространство на spivrobitnik. В тази система работното място се разглежда като индивидуално работно място на шпионин (от директора до чистачката), както и общото използване.

Методът 5S се основава на петте основни принципа

Seiri - сортиране

Необходимо е да се разделят всички елементи от работната зона в групи:

  • винаги трябва: да се сменя на мястото на работника;
  • понякога са необходими: заради работното пространство, но са изоставени на границите на обсега;
  • неподходящо: да бъде премахнато.

Основната идея на този принцип е: колкото по-малко речи оставяме, толкова по-лесно е за практикуване.

Seiton - поддържайте нещата в ред

За речта на кожата на този инструмент може да бъде определено собствено място. Tsey поръчката трябва да бъде подрязана. Избраните месеци за инструментите са виновни се извършват рационално:

  • rіch, тъй като те koristuyutsya бързо, винаги perebuvaє под ръка;
  • речи, yakі нужда rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

През повечето време, когато се внедрява 5S, контурите на речите се рисуват точно на работната площадка, а охраната редовно извършва одит на работната площадка.


Най-разумният принцип на метода 5S. Изпих и фордирах, за да провокирам една шапка и да я похарча, а също и да допринеса за ефективността и сътрудничеството. Най-често този принцип се тълкува като редовно почистване, като среща и работно място. Prote има два нюанса.

  1. За да подредите работното място, трябва да сте не само чистач, но и самият практикуващ.
  2. Виробничеството е необходимо да се управлява по такъв начин, че да е по-лесно да се смени този вход, а вонята се дължи на локализация.

Шисуске - стандартизация

Специалистът по кожата трябва да е виновен за шепа инструкции как да правите йога. Вонята mayut buti минимизиране, zrozumili, визуализация. Редовно се извършват стандартизирани ревизии на технологичното притежание на работното пространство.

Seiketsu - старателно

За основаването на системата 5S е необходимо да се подобрят съществуващите механизми и постепенно да се усъвършенстват. Производственият цикъл не стои на работа, компаниите се променят, 5S механизмите трябва да се променят заедно с тях.

Нини винилова система 6S. Прилича на метода 5S за интерпретиране на останалата част от S. При 5S точката на почивка е напълно, а при 6S дисциплината на тази звезда.

Стандартизация

Този метод може да се основава на създаването на основни инструкции за spivrobitnikov, които описват основните процеси на virobnitstva. Инструкции как да регулирате всички операции, като лекар, възможно най-кратко, разумно.

Максималното задължение на инструкциите е да станат 3 страни, а дори и по-малко от една. Bazhano победи инструкциите с максимална визуализация, добър приклад на този подход, например инструкции за избор на мебели IKEA, инструкции за защита на работата на компанията Artis, правила за избор на конструктори LEGO.


Крем от работни инструкции, в организацията накратко и мъдро, всички процеси могат да бъдат описани. За това ще прозвучат блоковите диаграми.

Всички инструкции трябва да се изготвят по едни и същи правила за всички организации и да се актуализират редовно. Posіbnik управление на шейни vykonannya іnstruktsіy svіvrobіtnikami. По време на разработката беше необходимо да се извърши анализ и да се определи защо spіvrobіtnik vіdkhilivsіvіd іnstruktsiy: чрез bazhannya попитайте собствения си живот за вина на virobnichimu процеса, или знаете по-оптимален начин за vikonannya операции. По време на йога успехът трябва да бъде поръчан от сътрудниците, а спътникът да бъде награден.

Този метод е насочен към промяна на променливостта на работния процес, намаляване на броя на опашките и улесняване на процеса на адаптиране на нови специалисти към процеса на варене.

Пока иго

Името на този метод се превежда от моя руски език като „Захист под формата на помилване“ или „Захист под формата на глупак“. Вин, насочващ към създаването на такива умове, за такъв spivrobitnik е просто невъзможно да получите помилване, за да може „човешкият фактор“ да бъде изключен колкото е възможно повече.

Този метод е напълно практичен, няма основни принципи за това. За идеите за razuminnya - няколко примера:

  • Vykoristannya конструктивни елементи, yakі nemozhlivlyuyut неправилно сгънати всички проекти. Например, формата на SD или флаш карти не ви позволява да ги поставите от грешната страна.

  • Цветно маркиране на елементите през часа на бране. Елементите, сякаш могат да бъдат обединени помежду си, са маркирани с един цвят. Например розите Provіd yogo са маркирани с един цвят: червено до червено, жълто до жълто.

  • Автоматизирана система за управление. Създаването на системата, за да не се пропусне елементът на атакуващия сюжет на virobnitstva, сякаш за нов има шлюз. Например, на конвейерната линия работникът е виновен за фиксиране на две детайли, които се отварят с винтове. След края на процедурата на линията се монтира фотоклетка и ако един от винтовете не е закрепен, този елемент няма да премине по-нататък.

Този метод е също vikoristovuyut за zapobіgannya virobnichemu травматичност. Например, на конвейерна лента за рязане на мебелна дъска, spivrobitnik трябва да натисне два бутона с две ръце. Цялото нещо беше счупено, така че spіvrobіtnik не zmіg с практичен нож с една ръка се опитва да изправи мебелния щит. Веднага след като се освободи един от бутоните, фрезата започва да шлайфа.

Използването на този метод, който е уникален за организацията на кожната тъкан, не може да бъде пренебрегнат.

Канбан

Това е основният метод за внедряване на JIT и мощна жизнеспособност. Задната страна на картата беше пълна с карти, като водач на линията за бране, който я предаваше на вътрешните си постове, ако елементите, необходими за бране, се озоваха в новата. Не е необходимо викониан да изпраща карти, системата е автоматизирана.

Тайити Воно, след като формулира основните правила на метода канбан:

  • Никой не може да подготви детайлите, без да се погрижи за тях.
  • Канбан картата трябва да бъде прикрепена към всяка част от партида части.

Използването на метода kanban позволява:

  • преглед на информация за обхвата и срока на стоката и транспортирането на продуктите;
  • zabіgat nadvirobnitstvu;
  • защита на външния вид на дефектни продукти, показвайки на какъв етап са открити дефекти.

Шведският метод за смяна (SMED)

Датският метод е едновременно практичен и уникален за кухината на кожата. Основната задача на Його е да съкрати часа за презареждане на притежанието. Не е позволено да се виробят детайли в различни партии, така че в собствените си ръце да установят принципите на печалба и JIT. Съобщава се, че описва техническото решение на този метод по неприемлив начин, през повечето време миризмата е уникална за кожата за третиране.

Довидка

По-често се разглеждат най-популярните, но далеч не всички методи и инструменти на dbaylivy virobnitstva. Средата е тиха, който не прекарва време да се оглежда:

    6 сигма е методология, която насочва създаването на бездефектно производство.

    Kaizen е система за непрекъснато завършване на процесите в комплекта.

    Анализ на висшето образование - методология, изправи търсенето и приемането на т. нар. бутер врат от ветеринарния лекар.

    P'yat "защо?" - метод за търсене на решения на проблеми, които са били извикани.

    Картата на потока на създаване на стойност е инструмент, който ви позволява да разкривате операции, които добавят стойност към продуктите на магазина в края на жизнения цикъл.

    Топ-оф-лайн управление на услугите (TPM) е методология, насочена към подобряване на срока на обслужване и ефективността на инсталацията.

    Vizualizatsiya virobnitstv - датски метод за насочване на информиране spіvrobіtnikіv prostan virobnіstva прости визуални методи и други.

Докато всички разработени методи са разработени за производствени компании, концепцията за пестеливо производство е широко приета в сектора на услугите, например логистиката, медицината и ИТ сектора.