КРЪПКА ЗА ДЪРЖАВНО ОСВЕТЛЕНИЕ
СТРАХОТНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ
ТЮМЕНСКА ОБЛАСТ
„ДЪРЖАВЕН ИНСТИТУТ ТЮМЕН
СВИТОВОЙ ИКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ И ПРАВА»
Катедра Народно стопанство и управление
курсова работа
от дисциплината "Основи на мениджмънта"
на тема: "Системата на Побудов за dbaylivy virobnitstv"
Виконала: студент
3 курса специален МО, 571гр
Ходоривска Т. И.
Прегледан:
Серочудинов Ю. ОТ.
Тюмен 2010г
ВЪВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………..3
ГЛАВА 1
1.1 Основната идея е принципът на разумното виробничество…………………...5
1.2 Инструменти за икономично производство………………………………….11
ОТНОСНО ОРГАНИЗАЦИЯТА ЗА ЗАЯВЛЕНИЕ ЗАО “УИЛАН”…………………20
2.1 Характеристики на организацията………………………………………………………….…20
2.2 Внедряване на системата за устойчива вибрация в ЗАТ „Вилан” и оценка на вибрационните промени……………………………………………………………………23
ВИСНОВОК………………………………………………………………………………….27
СПИСЪК НА ЛИТЕРАТУРАТА НА ВИКОРИСТАН…………………………………………….29
Дедалите завладяха умовете на фахивци по-широко идеята за щадящо отглеждане. Това е модерна концепция за управление, фокусирана върху намаляване на разходите, опростяване на производствените процедури и ускоряване на пускането на продукти. Особено се кълнете в ориентацията към непрекъснатите задълбочени процеси и постоянното увеличаване на броя на конкурентните предимства: повишаване на икономическата ефективност от увеличението на разходите за краткосрочни разходи.
В превод от английски "lean" означава "пенел, без мазнини, жилав". "Lean Production" ("Lean Manufacturing") - буквално "производство без мазнини", производство, без излишъци и разходи. В руската версия терминът Лин е преведен като „щадящо виробничество“, „струнно виробничество“ или просто „Лин“.
Идеология Lіn mаіє іn uvazi organizatsiyu разумна virobnitstvа, optimіzії ії business protsessіv z max oriєntatsієyu na rієntatsієyu na rієntatsієyu na rієntatsієyu на rієntatsієyu mіnіntatsієyu mіnіntatsієyu na mіnіntatsієyun vіnіntatsіeyun vіyy mіnіntatsієuyn vym. Разумно е да станете основа на нова философия и култура на управление. Това е широка концепция за управление, базирана на приемане на разходите и оптимизиране на бизнес процесите: на етапа на разработване на продукта, разработка и сътрудничество с служители и клиенти. Управление на пестелив избор на максимална ориентация на нуждите на украинския пазар и създаване на максимална стойност на клиента с минимално количество ресурси: човешки ресурси, настройка, час, производствена площ и други.
Действителността на избрания от тези obumovlyuєєtsya прост принцип, kakim cheruєtsya практически kozhen pіdpriєmets - за минимално количество ресурси otrimati максимални резултати. И ако лъжете, ако използвате неправилни ресурси, тогава ще бъдете наведени да намерите нови начини да спестите от прибиране на реколтата. Концепцията на Lіn, или по-скоро, ще ви покаже как да постигнете максимално възможна икономия на всички бизнес ресурси като пътека на непрекъснати, задълбочени организационни процеси.
Обект на курсовата работа е ЗАТ "Уилан". Предметът е системата за внимателен подбор.
Методът на курсовата работа е насърчаване на система за разумно производство в предприятията на ЗАО "Вилан". Като основни задачи да се говори:
Определете основната идея и принципите на разумното virobnitstvu
· Инструменти за откриване за двойно щракване
· Изградете промяна на грижата при внедряване на система за добросъвестно производство в предприятието.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИ ОСНОВИ НА КОНЦЕПЦИЯТА ЗА ЛИНИЯ
1.1 Основната идея и принципи на постното производство
Основната цел на щадящото виробничество е стойност за спаживача. С бърз поглед стоките (слугите) печелят справедлива стойност по-малко от веднъж, ако трябва да обработите, подготвите. За това сърцевината на разумното виробничество е процесът на харчене на пари, който на японски се нарича „муда“, което означава харчи, излизай, така че бъди толкова диялен, колкото пестиш ресурси, но не създавай ценности.
Очевидно, до концепцията за щадяща променливост, цялата дейност на бизнеса може да бъде класифицирана по следния начин: операции и процеси, които добавят стойност към продуктите, тези операции и процеси, които не добавят стойност към продуктите. Оттук нататък всичко, което не добавя стойност за джентълмен, с вид на щадящи виробници, се класифицира като изразходвано и може да бъде потопено. За окончателното опаковане, нека разгледаме задната част на ръчно сгънатия шаси изглед на линията за сгъване (div. Фиг. 1).
|
Ориз. един. Похарчете за складовата линия на ретро автомобили
Операторът да работи богато diy, ale deyakі от тях да добави стойност към viroba, като важен джентълмен. Навремето бяха разкрити само три операции, които добавят стойност. Малкият брой други операции също е необходим, въпреки че вонята не създава стойност. Например, операторът е виновен, че е протегнал ръка, за да вземе инструмента. Ръководителят на офиса във факта, че по време на операцията, за да не добави стойност към робо, отне по-малко от час. За този инструмент подробностите за отговорността трябва да бъдат дадени по-близо до датата на избор.
В системата за щадящо производство беше разкрито, че основните видове разходи - diy или vitrate, които не добавят стойност в случай на развитие на virobnicheskih и бизнес процеси, като реинвестиция по-ниски. Можете да харчите пари за производствената линия, както и за разработване на продукти, приети от бизнеса.
1) Perevirobnitstvo: vyrobnytstvo robіv, на які нямаше нужда от заклинание,
водят до излишни запаси и генерират такива разходи, сякаш има твърде много работна сила и складови площи, както и разходи за транспорт.
2) Ochіkuvannya (загуба на време): работниците-роботи, сякаш наблюдават робота на автоматичното притежание, стоят бездействащи в ochіkuvannі drovoї robochoї ї opsії, інструмента, частите постно. или просто седнете без работа през ежедневните подробности, zatrimok за един час работа, просто притежание на това неудобство.
3) Зайве транспортиране или преместване: преместване на големи пътища, което генерира неефективност по време на транспортиране, както и преместване на материали, части и готови продукти до склад и склад.
4) Заявление за обработка: ненужни операции за обработка на детайли. Не е ефикасно да се работи при ниско качество на инструмента или неправилно конструктивно решение, което издърпва повредата заедно с нея и води до появата на дефекти. Разход, причинен от издигането на vimogi до горчивина.
5) Твърде много запаси: твърде много кисели, WIP или повече готови продукти ще увеличат часа на консумация, ще извикат морално старите продукти, което води до цената на готовите продукти, повишаване на разходите за транспорт, спестяване, и се обажда. Освен това твърде многото наличност е отговорно за проявата на такива проблеми като дисбаланс на производството, забавяне на доставките, дефекти, престой и режийни разходи.
6) Zayvі ruhi: всички zayvi ruhi, yakі се довеждат до работа от spіvrobіtnikam в процеса на работа: търсенето на това, което е необходимо, необходимостта да се достигне до инструментите, подробностите също. или се погрижете за опаковането им. Сюди лежи да върви.
7) Дефекти: отстраняване на дефектни части и коригиране на дефекти. Ремонтът, преработката, ремонтът, подмяната на продуктите и нейната повторна проверка водят до един час и усилия.
На фиг. 2. Време на представяне на прости координати за процеса на леене, механична обработка и сгъване на детайли.
Подробности за готовност на час Сировина
Часът, в който се създава стойността
Даден е часът, до който стойността не се създава
Ориз. 2. Прекарайте един час, създавайки добавената стойност
На малкия се вижда, че е още по-лесно обработването на работата и разстилането на подовата настилка, докато часът, с чийто участък се добавя стойността, става само незначителна част от общия час. Несъмнено, нерационално, времето, което е довело до значителни финансови разходи за керамичния работник и фирмата, е пропиляно.
Но за ефективна система с разумна променливост не е достатъчно да ги изразходвате и използвате, парчетата от концепцията за Лин са насочени не само към елиминирането на калта, но и към непрекъснатата задълбочена организация на процесите. На връзката с cym бяха окачени 14 принципа, сякаш за да станат „сърцето“ на цялото пестеливо производство.
Принципи на групиране за категория 4:
Раздел I: Философия на прединсултната перспектива
Принцип 1. Похвалете управленските решения за подобряване на дълга
перспективи, да вдъхновява като мениджър на краткосрочни финансови цели.
Роздил II. Правилният процес дава правилните резултати
Принцип 2. Процесът като непрекъснат поток решава проблеми.
Принцип 3
Принцип 4 : практикувайте като костенурка, а не като заек.
Принцип 5
част от културата virobnichoy, всъщност, vimagaє akіst.
Принцип 6
Принцип 7 Визуален контрол на победата, така че нито един проблем да не остане незабелязан.
Принцип 8
Роздил III. Добавете стойност към организацията, развивайки своите практикуващи
и партньори
Принцип 9. Успешни лидери, тъй като те добре познават правата си, следват философията на компанията и могат да учат другите.
Принцип 10
Принцип 11
важното е да им помогнем да станат по-добри.
Роздил IV. Постоянното решаване на фундаментални проблеми стимулира
непрекъснато обучение
Принцип 12
Принцип 13. Вземете решения без бързане на базата на консенсус, призовавайки за всички възможни варианти; vodzhuyuchi yogo, не се обаждай.
Принцип 14
1.2 Инструменти за двойна вибрация
След Войната на другия свят, Toyota предизвика принципа на „генериране, базирано на потока“, вдъхновен от Хенри Форд, и добави редица безлични идеи, инструменти и методи за ефективност, логистика, планиране на продукти, мотивация и лидерство. В резултат на това, независимо от недостига на работна ръка и финансови ресурси, Toyota успя да популяризира продукти с по-високо качество с по-малка променливост от конкурентите.
Най-популярните инструменти и методи за нежно прибиране на реколтата са:
1. Картографиране на потока от стойност
2. Vityaguє стрийминг virobnitstvo
4. Кайзен – без прекъсване до съвършенство
5. Система 5С – технология за създаване на ефективно работно пространство
6. SMED система - превключване на Schwidke
7. TPM система (Пълна производствена поддръжка)
8. JIT (Just-In-Time) система
9. Визуализация
10. U-подобни центрове
Нека да разгледаме доклада за скинове от новодошлите.
Картографиране на потока от стойност
Картографиране на потока на създаване на стойност – необходимо е да се изготви проста и от първа ръка графична схема, която изобразява материалните и информационните потоци, които са необходими, за да може продуктът да служи на края на света. Карта на потока на изравняване на стойността дава възможност незабавно да се подобри потокът от време и въз основа на този анализ да се разкрият всички непродуктивни витрати и процеси, да се разработи план за подобряване.
Картографирането на потока на създаване на стойност включва следните стъпки:
1. Документация на технологичния лист
2. Анализ на производствения поток
3. Създаване на картина на бъдещето
4. Разработване на плана за подобрението
Vityaguє стрийминг virobnitstvo
Pull production (англ. pull production) - схема за организиране на производството, ако производството е задължително за етапа на производство на кожата, то се определя изключително от нуждите на предстоящите етапи (нека - от нуждите на зам.).
Идеалът е „поток от едно парче“, т.е. пост-глава (или вътрешен пост-глава), който се познава повече от потока, не прави нищо, докато е спокоен (или вътрешен пост-глава), който е известен по-ниско, не можете да ми кажете за това. В такъв ранг кожно-офанзивната операция „стяга” продуктите отпред.
Подобен начин за организиране на роботизирано тясно свързани е също чрез балансиране на линии и синхронизиране на потоци.
Tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "промяна" и "добро" - звучат като "промяна на най-доброто" или "непрекъснато polypshennya".
Приложно чувство Kaizen притежава философията и управленските механизми, които стимулират специалистите да насърчават подобренията и да ги прилагат в оперативен режим.
Има пет основни компонента на Kaizen:
1. Взаимодействие
2. Специална дисциплина
3. Полипшений морален лагер
4. Кола на Якости
5. Предложенията да бъдат изчерпателни
Канбан е японска дума, която означава "сигнал" или "карта". Това е методът, който е победен за рисуване на продукти и материали по нежна линия за избор.
Има няколко опции за Kanban в угар поради застосуване: процес напред, който се стартира, двубункерна (единична карта), богата карта, еднократна канбан и други.
Kanban ви позволява да оптимизирате планирането на производствените дейности, като се започне от прогнозата, планирането на производствените задачи и балансирането/разпределението на тези задачи за производствените усилия с оптимизиране на тяхното ангажиране. Под оптимизация се разбира „не работете за нищо, не работете преди часа, кажете за нуждата, какво да обвинявате, само ако наистина е необходимо“. Канбан системата е разработена и внедрена за първи път от компанията "Тойота".
5C система - технология за създаване на ефективно работно пространство
Под zim znachennyam vіdoma система за подреждане на нещата, чистота и zmіtsnennya дисциплина. Система 5 включва пет взаимно зависими принципа в организацията на работната зона. Японското име за принципа на кожата произлиза от буквата "C". При превод на руски език - сортиране, рационално сортиране, почистване, стандартизация, изчерпателност.
1. Сортиране: сортиране на необходимите предмети - инструменти, части, материали, документи - от ненужни, за да почистите останалите.
2. Рационално rozashuvannya: рационално rozashuvat тези, които са изпуснати, поставете кожен предмет на вашето място.
3. Подредете: поддържайте чистота и ред.
4. Стандартизация: дотримуват се точността за редовното броене на първите три S.
5. Усъвършенстване: пренасочване към иконата на установените процедури на тези уточнения.
Shvidka perelagodzhennya (SMED - Single Minute Exchange of Die)
SMED буквално се превежда като "Променете печата за 1 камшик". Концепцията е разбита от японския автор Сигео Шинго и прави революция в начина на преоборудване и преоборудване. В резултат на това внедряването на системата SMED за смяна на всеки инструмент, тази смяна може да се извърши само за няколко минути или за секунди, "в една точка" (концепцията на "OTED" - "Размяна на матрици с едно докосване" ).
В резултат на числени статистически данни беше установено, че времето за промяна на операциите в процеса на смяна се разделя, както следва:
подготовка на материали, печати, допълнения - 30%
фиксиране и премахване на печати и инструменти - 5%
центриране и поставяне на инструмента - 15%
проба и настройка - 50%
В резултат на това бяха формулирани следните принципи, които ви позволяват да прекарате един час в презареждане десетки и да повторите стотици пъти:
· Podіl vnutrishnіh и zovnіshnіh операции nalagodzhennya,
Реконструкция на вътрешните работи отвън,
· Zastosuvannya функционален zashkakіv или извън usunennya krіplennya,
· Vykoristannya dodatkovyh стопански постройки.
TPM система (Пълна производствена поддръжка)
TPM - "дълбоката стража за вещите", основно за подобряване на качеството на притежанието, като се фокусира върху най-ефективния начин за постигане на глобалната система за превантивна поддръжка. Акцентът на тази система е да се опита да предотврати и ранна проява на дефекти в системата, които могат да доведат до по-сериозни проблеми.
Операторите и сервизите поемат съдбата на TRM, тъй като всички те едновременно гарантират повишаване на доверието. Основата на TPM е планирането на график за превантивна техническа поддръжка, смазване, почистване и основен ремонт. Zavdyaky, на когото е необходимо да се гарантира популяризирането на такъв показател, като Povna Effektivnіst Statutory (на английски Overall Equipment Effectiveness - OEE).
JIT (Just-In-Time) система
JIT (Just-In-Time) / Точно в същото време - системата за управление на материалите за производителя, ако компонентите от предната операция (или предния пост работник) се доставят едновременно с необходимостта от вонята, но от по-рано. Системата Tsya води до рязко свиване на незавършена продукция, материали и готова продукция в складовете.
Системата "точно на час" предава специфична доставка към подбора и оценката на пост-служители, основи върху роботи с голям брой пост-служители, които са избрани за тяхното изграждане, за да гарантират доставката "точно по едно и също време "компонентни части с високо качество. В същото време броят на пощенските служители се втурва два и повече пъти, а с оставените на поста служители се установяват връзки на племенната власт.
Визуализация
Vіzualіzаtsіya - tse be-yaky zasіb, scho іnformuє за тези, як може да vikonuvatsya робот. Това е разпределението на инструменти, части, опаковки и други показатели, аз ще стана virobnitsva, с кожата на пръв поглед мога да разбера стандарта на системата - стандарта на живот.
Най-често срещаните виктористки методи за визуализация:
1. Очертаване
2. Цветна маркировка
3. Метод на пътните знаци
4. Маркиране farboi
5. "Було" - "стана"
6. Графични инструкции за работа
1. Очертаването е добър начин да се покаже къде е отговорността за запазване на инструменти и приставки за съхранение. Контуриране - означава да се очертаят складовите стопански постройки и инструменти там, де вонята са виновни за спестяване. Ако искате да включите инструмента върху инструмента, контурът ще ви покаже мястото, където да вземете инструмента.
2. Показва се цветната маркировка, особено тези други детайли, инструменти, приставки и форми. Например, сякаш детайлите са необходими при направата на пееща вироба, смрадта може да се вари в същия цвят и да се промени в полето на безопасност, облечена в същия цвят.
3. Методът на пътните знаци е победоносният принцип на посочване на обекти, които са пред вас (КОЙ, DE и в определено количество). Има три основни типа такива знаци:
· Индикатори на обекти, какво означават, намират се дефектни обекти
· Pokazhchiki на мисии, yakі podomlyayat, yakі самите субекти за вина се намират тук
· kazhchiki kіlkostі, scho podomlyayat, колко предмети в may buti в tsimu mіstsі
4. Маркирането с farboi е същият метод, който е победен за виждане на мястото на намиране на нещо на земята или в пътеките.
Маркирането с farboy трябва да се използва за идентифициране на различните линии между работните зони или транспортните проходи.
5. "Було" - "Стана"
Образът на работното място/бизнеса/магазина „преди” и „след” промяната ясно демонстрира промените, които сме направили, насърчавайки мотивацията на практикуващите и напредвайки към новия стандарт.
6. Графичните работни инструкции в най-простата и нагледна форма описват работните операции и колко върху работната зона на кожата. Графичните работни инструкции са познати без посредник в работната зона и стандартизират оптималния начин на работа, осигурявайки универсализация на работниците и поддържане на стандартите.
U-подобни центрове
Roztashuvannya притежание под формата на латинската буква "U". В U-подобния център, наборът е подреден по кръгообразен начин, в съответствие с последователността на операциите. При такова разширение останалата част от етапа на обработка се извършва без средата в близост до етапа на кочана, този оператор не трябва да отива далеч, за да започне началото на началото на цикъла на прибиране на реколтата. На фиг. 3 нощни представяния на задника на конкурса за предприемане на U-подобен център
Ориз. 3. Схема на U-образна среда на задната част на обработката на части.
ГЛАВА 2
ОТНОСНО ОРГАНИЗАЦИЯТА ЗА ЗАЯВЛЕНИЕ ЗАО "УИЛАН"
2.1 Характеристики на организацията
ТОВ "Вилан" е специализирано предприятие, от 1989 г. се занимава с подбор и преработка на износени автомобилни гуми и вложени гуми за човешка техника. За този вид дейност в предприятието има лиценз на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор на Руската федерация.
Предприятието е в състояние да произвежда повече от 500 тона суровини с шестмесечно производство. Организацията на кампанията се основаваше на идеята за подобряване на екологичната обстановка в региона, като в резултат на това взехме предвид стойността на полимера сировин - хуминова киселина от различни фракции от 0,63 мм до 5 мм.
Докато е постоянно виробничество, фирма ТОВ "Уилан" от самото си създаване се занимава с непрекъсната модернизация на притежанието и модерната технология на виробничеството, извършвайки проследяване в галерията на режимите на преработка и преработка. Технологичният процес беше спечелен от различни инсталации на местни и вносни вибрации. За един час работа, богато завършеното строителство, монтаж и облагане, беше създаден екип от висококвалифицирани специалисти. Всичко това ни позволи да отнеме виробничеството, което вдъхновява днешния вимог.
През 2007 г. дистрибуторското дружество на ТОВ "Вилан" даде на властите завод за производство на автомобилни гуми и след като издаде акции, стана затворено акционерно дружество. Нинишна кръсти предприятието ЗАТ "Вилан"
От 3 години ЗАТ "Вилан" е богато бизнес предприятие, като е специализирано в подбора, производството на човешки-технически химикали и притежаването на продукт на основата на дъвка, а също така се занимава с производство на автомобилни гуми, продажба на продукти на пазара.
Комплекс Vyrobnichiy за цеха със селективна инсталация с обща площ от 70 квадратни метра. м и височина 10 метра, якът може да рециклира до 22,5 тона сировин за добив. Освен това складът включва склад за сировиране (износени гуми и пластмаси), склад за приготвяне на сировини (обработка на гуми за шматове), склад за готови продукти: склад за редки дърва за огрев, склад за технически въглища, склад за съхранение на метален брут (метален шнур).
Sirovin в реактора се поставя при температура от приблизително 450 ° C, в процеса на която се появяват следните продукти: газ, нискотемпературна фракция, въглероден излишък и метален корд. Газът често се превръща в пещта на реактора за захранване на процеса. Част от газа, който е оставен, се изпомпва през тръбата (зад звездния вид и количеството газ на изхода е равно на вълните на изгледа). Въглеродният излишък след закаляване и охлаждане се подлага на магнитно разделяне (или преминава през сито) по метода на срязване на телта до металния корд. Рядко бледи, метални корди и въглеродни излишъци се изпращат в склада за по-нататъшна обработка.
Крихт на Отриман в диапазона на фракции от 0,63 mm до 5 mm. транспортиран до завода за по-нататъшна обработка на готови хумусни продукти с усъвършенстван капацитет на въглища до 12 тона.
2.2 Внедряване на система за внимателно прибиране на реколтата в ЗАО "Уїлан"
тази оценка на вибрационните промени
Органът на фирма ЗАТ "Вилан" разполага с цех за приготвяне на полимерен сировин или гума крихт, който се намира в границите на града, както и завод за производство на хумусни гуми, пакетиране в завода на 90 км. от работилницата. Днес vantazhivka zdіysnyuє 2 viїzdi, доставящи crychta с теглене до 50 тона на мястото на обработка. С такива задължения за гъвкавост транспортните разходи могат да бъдат големи разходи като материал и в същото време, като ги включите, можете да увеличите дохода на бизнеса в резултат на увеличаването на нетния доход и да ги оставите по-далечният оборот на съда.
До промяната можете да следите за:
Palyvo, маслени материали, електричество, rukhovy операции;
Техническа поддръжка и поточн ремонт на сух склад (включително резервни части и материали);
Плащане на заплата за воден транспорт (персонал, който е пряко ангажиран в транспорта);
До късните витри звънете:
Витрати мання виробничо-техническа база и инфраструктура на различни видове транспорт (под наем);
Vytrati да плати разходите за административен и управленски персонал;
Настилки и други витражи.
Като всеки вид навиване, транспортното навиване може да се сведе до минимум, но работя върху решение на атаката - ще го взема по начина на прехвърляне на цеха от производство на гуми крихти към завода за производство на гуми , а аз самият ще продам магазина и ще започна работата на нова мелница към завода. Така че тази идея да не доведе до необмислено, експанзивно математическо развитие.
2) Колко горещо е дизеловото гориво, vitrata е скъпо до 32 литра на 100 км:
360 * 0,32 = 115,2
3) Средната пазарна цена на дизеловото гориво е 23 рубли / л:
115,2 * 23 = 2649,6
4) За 22 работни дни приемаме:
2649,6 * 22 = 58291,2
Също така общо по-малко от 58 291,2 рубли бяха изразходвани за пожар за инвестиции. На реката сумата да стане 699 494, 4 рубли.
5) Време е да харчите пари за заплати за rіk:
20000 * 12 \u003d 400 000 рубли.
6) Техническата проверка на ретро автомобили струва 3600 рубли без материали за прозорци и резервни части.
7) Неремонтирана повреда може да причини ремонт в размер до 75% от цената на инвестицията или близо 30 000 рубли.
8) Износването на гумите се дължи след пробег от 50 000 км
360*22*12: 50000 = 1,9
За по-голяма точност ще въведем всички пропуснати данни в таблицата.
маса 1
1) Скоростта на наблюдение на място да бъде 30 км/година.
90:30 = 3 години
2) Умножете по 2 вижте отзад
3*4 = 12 години
3) За 22 работни дни
12*22 = 264 години
4) За река
264 * 12 \u003d 3168 години.
Оттук нататък, чрез разтягане на скалата беше нерационално да се печелят времеви ресурси за установяване на 3168 години за 132 дни. За да се защити, че доходът на предприятието за 2009 г. е бил 187,5 милиона долара, тогава с 1-дневно погасяване ще бъдат взети 514 000 долара. Умножавайки се по този час, като предприятие за витражи за транспортиране на материали за реката, и само по себе си 132 дни отнема 67 848 000 $ или 2 171 136 000 рубли. Самият стил на бизнес е загуба на много време, нерационално побеждаващи timchas ресурси.
Първо съди, ще видим как ще бъде за реализацията на този проект, трябва да се работи за предните стъкла, тъй като ще бъде извършено в следствие на живота на новия завод. По-долу е дадена таблица с данни. (Таблица 2)
Таблица 2 Vitrati живот на новия магазин.
Загални витрати от ежедневието до работилницата да стане близо до средата
По-важно е да се похарчат за живота на работилницата, за да се установят средно близо 5 милиона 100 хиляди рубли за изграждането на нов завод. вземаме 67848000. 5 милиона 100 хиляди рубли, които 5 пъти надвишават транспортните маршрути на бизнеса през реката. С настъплението на организацията може да ви трябват 5 години прекратяване, поемайки живота на новия цех. Необходимо е също така да се защити фактът, че мощността на предприятието вече има 2 работещи магазина, единият от тях, а самият стар, може да се продаде средно за 2 милиона рубли, .
Един от основните плюсове на развитието на този проект е недостигът на материални и времеви периоди и увеличаването на клиентската база. SPVPRATSYA VITLALS “BEDARITS INBAGATO VIGIDNISHYA, SUCCILY PIDPRIMMIT - KLINTI С НЕ ТИЛКА ЗДАТАТИ СНИШИ, ALE IT RIMATIA NOVIA в един MISTIS, Шо да бъде разрешено от тонове.
ВИСНОВОК
Нежно virobnitstvo - tse техника, изправена систематично бързо витрат. Тя се залага в проектирането и разработването на производствени линии, изграждане на производство на различни видове продукти точно за час, който наистина е необходим за това.
Lean Forest Virgins Vitriyty: Pirdvishchiti Етнос на Vitri, Vitrati, Pivishchiti, Vybuduvati Gnobychka Vobrnitstoy, Shvidko ry без гърба на змията на ситуацията в процеса на производство, създаване на нови продукти/услуги, повишаване на нивото на координация между служителите , поддръжници, повишаване нивото на удовлетвореност на клиентите и др.
Но, независимо от значителната положителна страна, от съществено значение е да се разберат трудностите на дълбочината, тъй като е необходимо да се коригира за създаването на система за пестеливо земеделие в предприятието, като например:
Необходимостта от значителни организационни промени и готовност на персонала да ги промени;
Евентуално обобщения на веществени доказателства;
Преквалификация на персонала;
Необходимостта от тясно сътрудничество с пощенски служители, заместници, изграждане на пощенски служители за осигуряване на продукция с надеждно качество при суворо реставрации на часа;
Trivali термини zastosuvannya;
Денят на достатъчна суверенна подкрепа.
С другия раздел с помощта на нескладови математически изчисления може да се постигне ефективността на внедряването на производствени системи Лийн на предприятия ЗАТ «Вілан» с помощта на принципа Канбан, който позволява оптимизиране на ланцюжка планиране на производствените дейности, започвайки от прогнозу попит, планиране на производствени задачи и балансиране/разподеляне на тези задачи за производствените . стегнатост и оптимизиране на тяхното заплитане.
Как на примера на даденото предприятие, идеите и методите на ощадливото производство биха могли да възстановят виришалната промишленост и приближаването й до нивото на съвременните развити страни, позволяват им роля да упражняват усилията на световната конкурентна борба за потребителя и да постигнат успешен развитие на предприятия в жестоките условия на съвременната световна икономика.
СПИСЪК НА ЛИТЕРАТУРАТА НА ВИКОРИСТАН
1) Womack James P., Jones Daniel T. Просторна гъвкавост. Как да преодолеете разходите и да стигнете до просперитета на вашата компания. -М.: Alpina Business Books, 2008.
2) Wumek James P., Jones Daniel T. Машината, която промени светлината.-M: Popuri, 2007.
3) Тайити Воно. Virobnicha система на Toyota: уникално масово virobnichestva. - М: Видавничество ІКСІ.
4) Паскал Денис. Сиртаки японски: Не говоря само за системата на Toyota. - М. Видавничество ІКСІ, 2007.
5) Ясухиро Монден. Система за управление на Toyota. - М. Видавничество ІКСІ, 2007.
6) Като Джефри. Дао на Toyota: 14 принципа за управление на водеща компания в света - М.: Alpina Business Books, 2008.
7) Хобс, Д.П., Изборът на бережливо производство: практически инструмент за оптимизация на бизнеса. – Минск: Издателство Гревцов, 2007.
Іsnuyut различни гледни точки за промяна на ролята на концепцията за щадящи virobnitstv. На гърба на звяра към историята се обвинява терминът "щадящо виробничество". В началото на 80-те години на миналия век японските леки автомобили (главно Toyota) нахлуха на вътрешния пазар на Съединените щати и заеха до 30% от вътрешния автомобилен пазар за няколко години. Американските автомобилисти започнаха да разследват причините за подобно развитие на ситуацията с метод, за да знаят как да се измъкнат от ситуацията. За когото беше създаден фонд и беше организиран последващ проект в рамките на Международната автомобилна програма на Масачузетския технологичен институт, на базата на който Джеймс Вумек, Д. Т. Джоунс и Д. Рус. От началото на 1985 г. проектът започва бързо да се развива и в продължение на пет години практически целият световен автомобилен пазар се проследява. Изследователският процес въвежда термина бережливо производство, чийто автор е Джон Крафчик, един от участниците в екипа на проекта, който въвежда този термин в второто име на проекта, а след това и в друго. Подторбите за проекта, за който бяха похарчени пет милиона долара, бяха публикувани в книгата на Wumeck, Jones and Russ през 1990 г. Очевидно авторите на книгата са осъзнали, че новата система се движи, първо за всичко, върху системата на организация на труда, разпространявана от компанията Toyota. Новият термин е напълно необходим, за да отрази факта, че може да се намери още много, освен специфичната система за вариации и управление на една от тези страхотни компании.
Още за всичко, proponuyuchi термина Lean production, Джон Krafchik mav на uvazі тази ситуация, че в този нов тип производство няма нищо zavyvo, tim more sho среден идиом, po'yazanih zі дума lean, є, zokrema, і taka: zdatny to vakkoї и ефективна работа (слаба и средна). Але, преводът на примери с думата виробничество е гнил, обвиниха проблемите с адекватен превод на този термин. В официални публикации и преводи се споменават „щадяща вербализация”, „dbaylivé verbiage”, „stringer virobniсtvo”, „synchronously virobniсtvo”, „gnuchka virobniсtvo”, „fine virobniсtvo”, „low-cost virobniсtvo”. И най-добрият начин да се пие през останалите години беше да се изключи такава опция като „Предварително производство“. Дали, вероятно, се приближи до fakhivtsiv до дневна светлина и промени концепцията за щадящи virobnitstv.
O. G. Turovets зачита, че производството е щадящо - настоящата концепция за организиране на производството е фокусирана върху намаляване на разходите, опростяване на производствените процедури и ускоряване на пускането на продукти. Особено подкрепяна е ориентацията към непрекъснатото подобряване на процесите и постоянното увеличаване на броя на конкурентните предимства; насърчаване на икономическата ефективност на производството с допълнителни спестявания.
Е. Башкардин, водещ специалист на ТОВ "Център Оргпром", смята, че терминът "Виробнича система Лин" е по-добър от термина "Виробнича Системна линия", по-малко "пестеливо виробнизтво", че виното е по-богато. От друга страна, virobnicha система Lіn - tse vityaguє система virobnіstva, sprámovannya raznyh vidіv vtrat, scho включват такива компоненти, як: kartvannya поток за създаване на по-ниски стойности, системи за рационална организация на работното пространство; визуален контрол; TPM, Kanban, такса за смяна.
Fahіvtsі компания "KIODA" vvazhayut, scho в основата на разумното virobnitstvom лъжа іdeya, іdpovіdno іkої be-yaki_ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії іn't nієmіstvo і nebhіlі з víênív іên іên іên іên іên іên іên і і ііі чи на клиента. Lean производство, според мен, според философията, управленските и производствените технологии, към които се виждат: карта на потока за създаване на стойност (VSM), система за управление на производството Kanban, система за организиране на работно пространство за бизнес „5S“, принципът на „5S“ организация на час“ (система JIT), системата за глобално наблюдение на притежанията (TPM), промяна на сигурността на притежанията; системата за постоянни подобрения "Кайзен", системата за визуален, звуков контрол и страха от помилване.
Трябва да се има предвид следното, което с помощта на принципи и методи в концепцията за щадяща жизнеспособност е възможно да се стигне до предстоящите наводнения:
90% съкращаване на часа на молитвата (един час от цикъла);
увеличаване на производителността на труда с 30 - 50%;
кратка инвентаризация на WIP с 80%;
увеличаване на капацитета с 50 - 80%;
краткотрайна заетост на района с 30-75%;
кратко време за помилване и един час за завършване на молитва;
оптимизиране на работата и часа на обслужване на клиентите;
краткотрайна смяна на 2-4 пъти;
скорост на оборот на общите разходи със 70-80%;
бърза консумация от персонала;
увеличаване на размера на заплащането за работа;
бързо изплащане на притежанието, което се изисква за подновяване;
краткост на броя на изходите в 2-3 пъти.
Но, независимо от значителните положителни аспекти, е необходимо да се преодолеят трудностите в областта, тъй като е необходимо да се фиксира системата на пестеливо производство в предприятието, да се преразгледат основните:
необходимостта от значителни организационни промени и готовността на персонала за тези промени;
възможни обобщения на веществени доказателства;
преквалификация на персонала;
необходимостта от тясно сътрудничество с пощенски служители, заместници и изграждане на пощенски служители за доставка на продуктите на разчитането в час;
trivalі термини zastosuvannya;
наличието на достатъчна суверенна подкрепа.
Такъв ранг, заместник на принципите на Отчадната Вобробница, може да бъде най-вече при вибрирането на Вобройца, продуктивния продукт, производителността на майката, Материалността на Vitrati, скоростта на Viconnia Vikonn, Pereododa, конкурентната експозиция на конкурентното разкриване на новостите на новородените вицинати. Идеита методите на ощадливото производство биха могли да отиграят виршалната трансформация на модерната отделна галузейска промишленост и наближаването й до нивото на съвременните розвинени страни, позволявайки им да поддържат ролята на световната конкурентна конкуренция за потребителите и постигането на успешно развитие на предприятия в строги условия на световната икономика.
Алгоритъмът за вземане на проби за бережливо производство от Джеймс Уомек
1. Намерете агент за промяна
2. Получете необходимите знания по системата за щадящ подбор
3. Знайте как да създадете криза
4. Не харчете излишно за стратегическа храна
5. Насърчавайте картите на потоците на създаване на ценности
6. При първа възможност започнете работата по основните директиви (информация за резултатите може да бъде достъпна за персонала на организацията)
7. Pragnuty приемат резултата отрицателно
8. Да се подобрява без прекъсване след системата Kaizen
Вумек Дж., Джоунс Д. Пестеливост: Как да харчите пари и да постигнете просперитета на вашата компания. - М.: Alpina Business Books, 2007. - (серия "Модели за управление на корпоративни корпорации")
Проте, прилагането на принципите на "щадящи virobnitstv" не е достатъчно, за да се определи стойността на продукта, е необходимо да се мисли върху процеса на създаване на стойността на стойността. Процесът на създаване на стойност е последователността на успеха, тъй като е необходимо да расте, така че песенният продукт да премине през три важни етапа на производство:
Решаване на проблеми (по отношение на разработване на концепция и оперативен дизайн преди пускането и тестването на първите прототипи);
Управление на информационните потоци (vіd otrimannya zamovlennya vіd spozhivacha за съхранение graphіkіv zabezpechennya финансови ресурси и материални ресурси, подробна graphіka подготовка и доставка на стоки);
Физическа трансформация (в зависимост от материалите на доти, сякаш спасителят е готов да се появи).
Стойността на храната за компанията е стратегическа, защото в днешното съзнание не толкова добрите компании се конкурират, като куп ценности. Също така, на границите на „благородното производство“ могат да се видят няколко равни потока на създаване на стойност: по-малко при равни условия има повече процеси, повече компании, повече компании, по-малко на равни начала се създава стойността. За да се погрижи за резултата, скин участникът в потока е виновен да играе в дива игра. Това е необходимо при метода за оптимизиране на потока набързо, а не на няколко парцела.
Когато избирате продукт, има два вида поток:
1. Информационният поток помага на кожата да обработва, каква работа, колко, колко са дали условията. Vіd spozhivacha до rіznih части на virobnicheskogo процес іnformatsiyny poіk може да се срине без хълцане;
2. Virobnichesky potik pov'yazanі z remіshchennyam materialiі v seredinі podprijemstva. Директно към потока на потока отидете на материалите на готовия продукт. Проте, изходната точка е да изпиеш спокойствието.
За да се анализира ефективността на създаването на продукти от пост-служителя, е необходимо да има карта на потока на създаване на стойност, така че да мога да опиша избора на продукта и креслата на „щадящ подбор “. Картите Pobudova се създават на базата на събиране на информация в магазините. От началото ще има карта на потока, след това, след анализ, карта на бъдещия поток.
Като точка на „щадящо виробничество“ е споживча cіnnіst, тогава в процеса на създаване на продукт е необходимо да се използват непродуктивни диии и операции. Производството на кожа, материалите, процесите, функциите се оценяват от позицията: какво е необходимо на клиента?
За оценка на ефективността на влизане, rozroblenih за usunennya vtrat в процеса на virobnitstva стоки, можете да поръчате индикатора на KKD pіdpriєmstva. Как такъв индикатор може да действа като ефективен цикъл на процеса, който зависи от формулата:
Ефективност на цикъла на война \u003d Часът на създаване на стойност / Часът на деня на молитвата * 100%
Ако събудите картата на потока, аз ще се превърна в поток от сумарния час на семестъра, ставайки на 576 години, но само 2,42 години бяха изразходвани в създаването на стойност. Също така ефективността на цикъла стана 0,42%, а 238-годишният разход падна върху стойността на кожата. След възстановяването на всички негативни фактори, картата на бъдещето ще се превърне в поток. В резултат на това часът на създаване на стойност беше съкратен до 0,32 години, а общият час на извършване на молитвата - до 72 години. Tse позволи да се увеличи ефективността на цикъла до 0,44%.
По този начин картата помага да се покажат действителните резерви между етапите, чрез които се създава стойността с обичайния час на освещаване. За помощ можете да разширите креслото си, като влезете всеки път, когато трябва да похарчите това краткосрочно създаване на стойност. И картата на бъдещия поток може да поддържа концепцията за „щадяща жизнеспособност“.
Също така, за да се насърчи ефективността на дейността на организацията, е необходимо да се спечели идеята за метода на "щадящи виробници". За подобряване на крайните резултати от дейността понякога не е необходимо закупуване на скъпо оборудване, нови материали и технологии, компютъризиране на жизнеността и внедряване на скъпи информационни системи. Такива резултати могат да бъдат постигнати чрез промяна на управлението на бизнеса, схемата за взаимни плащания между дъщерни дружества и партньори, системата от ценности за ориентация на практикуващите. Vykoristovuyuchi принципите на "щадящи virobnitstva", можете да увеличите производителността на работата, да ускорите разходите и да намалите съвместното производство на продукти. Tse позволяват да се повиши конкурентоспособността на предприятието на спокойния пазар.
Hobbs D.P. Насърчаване на бережливото производство: Практически инструмент за оптимизиране на бизнеса. – Минск: Издателство Гревцов, 2007.
Бизнесът с рециклиране на гуми се изплаща за 6 месеца
Хората отдавна мислят за това как да рециклират износените автомобилни гуми, толкова още дедали. Но днес, от общото количество на всички гуми в света, само около 20% се рециклират, въпреки че днес се разработват начини за рециклиране на гуми. Можете да спечелите пари от някои от тях, очевидно подобрявайки екологичната ситуация.
Вдясно, във факта, че гумите са износени, е необходимо да се добави ценна полимерна сировина: в 1 тон гуми има около 700 кг гума, така че можете да използвате повторно за производство на дърва за огрев, гумотехнически химикали и материали на будивно признание. В същия час, ако изгорите 1 тон износени гуми, тогава в атмосферата се виждат 270 кг сажди и 450 кг токсични газове.
Трудно е възстановяването на гумите да се завърши икономически изгодно в промишлен мащаб. Защитете, подобно на лозята за изхвърляне на отпадъци, правителствената мини-фабрика от преработка на гуми - цялото прибутково воробничество.
Комплекс Vyrobnichiy със селективна инсталация с обща площ от 17,5 квадратни метра. м и височина 10 метра, якът може да рециклира до 5 тона сировин за производство. Освен това складът включва склад за сировиране (износени гуми и пластмаси), склад за приготвяне на сировини (обработка на гуми за шматове), склад за готови продукти: склад за редки дърва за огрев, склад за технически въглища, склад за съхранение на метален брут (метален шнур).
Бизнес за рециклиране на гуми: Процес на рециклиране
Гумите, които са служили сами, се вземат и транспортират по шосе до склада за гуми. Dali autogum погледна назад към наличието на метални дискове, пръстена и направо към работата. След обработката сировинът се подава в първичния бункер на реактора.
Sirovin в реактора се поставя при температура от приблизително 450 ° C, в процеса на който се използват следните продукти: газ, нискотемпературна фракция, въглерод-съдържащ излишък и метална корда. Газът често се превръща в пещта на реактора за захранване на процеса. Част от газа, който е оставен, се изпомпва през тръбата (зад звездния вид и количеството газ на изхода е равно на вълните на изгледа). Въглеродният излишък след закаляване и охлаждане се подлага на магнитно разделяне (или преминава през сито) по метода на срязване на телта до металния корд. Rіdke palevo, метална корда и излишък от дървени въглища се изпращат в склада за по-нататъшно проучване на spozhivachevі.
Бизнес за рециклиране на гуми: Описание на собствеността
Производителност на инсталацията (за добив) да стане: за редки пожари - 2 т/добив; за излишък от каменни въглища - 1,5 тона / мин; за метален шнур - 0,5 тона / dobu; за газ - 1 тон / производство.
Спестяване на суровини - 5 тона/dobu. Це означава, че когато оставите рядка палива да стане 40% от масата на заинтересованите гуми.
Инсталацията работи без прекъсване, використ газ, който вибрира по време на процеса на ремонт на автомобилни гуми. Почивка на открития Майдан.
Размери: височина - 10 м; ширина - 3,5 м; дожина - 5м.
Енергоспестяване - 14,5 kW/година (инсталация - 7 kW/година и фрези - 7,5 kW/година).
Сервирайте 2 души.
Бизнес за рециклиране на гуми: начален капитал
Вартист инсталация да стане приблизително 1 100 000 рубли. (без доставка). Освен това са необходими резервоари за съхранение на мазут, който се взема от процеса на рафиниране. За да получите по-голяма печалба в периода на понижаване на цената, се препоръчва да се натрупва огън в резервоари и да се продават натрупаните продукти през периода на покачване на цената. 60-тонни резервоари могат да бъдат доставени на цена от 20 - 25 хиляди рубли за 1 брой. Шест танка ще са достатъчни.
Плюс складови помещения, инструменти, гащеризони - най-малко 100 хиляди рубли. В този ранг витратите за притежание на наема на територията и настаняването, доставката, монтажа и други метеорологични условия стават не по-малко от 1,5 милиона рубли.
Оцветяване на прозорци
За работа двама души се нуждаят от четирима работници. Заплата на кожата -
близо 10 хиляди въглехидрати на месец. Нуждаем се и от офис за счетоводство и като минимум още двама работници, единият от които организира доставката на сировин, а другият - производството на готови продукти. Zagalom - не по-малко от 70 000 рубли на месец за заплатата на наети практикуващи, плюс данъци и наем на офис пространство.
Спестяванията на електроенергия ще станат 14,5 kW/година, до 10 440 kW/mіs.
Разходите за ежедневна работа на бизнеса са около 100 хиляди рубли.
Бизнес за рециклиране на гуми: Приход
Предимството на проекта е, че сировината всъщност е безплатна. Нещо повече, можете да печелите пари от някои видове дейности, докато избирате йога.
Например, промишлените предприятия да плащат за изхвърляне на автомобилни гуми, т.к. autogum не се приема в града. На различните места цената е различна. Tse се обсъжда в договора с предприятието. Челябинск, например, плаща 2000 рубли за изхвърляне на 1 тон автомобилни гуми, докато Краснодар плаща 3500 рубли.
Метален поток се приема от предприятията за оползотворяване на цена от около 4000 рубли на тон. Цената на нискокиселинните въглища ще бъде близо 3000 рубли за тон. Vuglets vykoristovuyut за приготвяне на различни pokrittiv.
По този начин общият доход от инсталацията за един месец е 375 000 рубли (2? 3000 (мазут) + 1,5? 3000 (въглища) + 0,5? 4000 (железен скрап) = 12 500 рубли / Dobu). Домакински сметки: 100 000 (заплати за служители и офиси) + 14 616 (електричество) = 114 616 рубли. От същото време срокът на изплащане на инсталацията става близо до 6 месеца от момента на началото на virobnitstv.
Бизнес за рециклиране на гуми: Воден камък
На първо място, няма свободни селяни - цялата земя вече е разделена под забравените жилищни къщи. По различен начин не е лесно да вземете такава къща от жилищните къщи, но не по-малко от 300 метра. Още по-важно е да преминете изпита. Плюс това огромна мисъл - хората не искат, за да имат ново начинание под капака и ще има повече преработка на smittya.
Много по-лесно е да се организира такова виробничество на територията на важни предприятия и организации. Не е тайна, че много майдани не се появяват наведнъж. И сега територията може да има всички необходими екологични visnovka и времето. Ако не ви се налага да се занимавате със самия бизнес, е много по-лесно да се договорите с наемодателя, по-малко с еколози, пожарникари и други власти.
Друг важен момент. За да се zabrudnennya navkolishny средно място с такива отпадъци, по-добри за всичко, трябва да се къпят специална инсталация за почистване, така че покупката може да се извърши на по-скъпа цена, по-ниска от самата отпадъци.
Така че, по мнението на експерти, ще има един малък завод за преработка, който е специализиран в един вид продукт, не е достатъчно. Необходимо е да се преработи обработката на най-голям брой продукти: склад, пластмаса, метал, гума, хартия също.
Проектът не е отдаден на безличните непренасящи се витри, като еднозначно да обвиняват процеса на подготовка и цялостната дейност на продукцията. Ще има проблеми с еколози, пожарникари. Например, за да спестите мазут от стари резервоари, един противопожарен щит не е достатъчен. Тук са необходими редица стъпки, за да се гарантира безопасността: от маркучи, които текат като горещ газ, до инструкции за персонала.
И еколози, та ревниво ви поставят пред паметниците и фабриките за преработка. Prychepitisi zavzhdy є до какво, и vitrati на vikonannya всичко може да направи повече от сто хиляди рубли.
ТОВ "Регион Екология" е организирано през 2007г. за решаване на острия екологичен проблем в региона - броят на износените автомобилни гуми, които нарастват. Чрез няколко дни лицензирани услуги за изхвърляне на ума милиони износени автомобилни гуми се транспортират до местата, където се заравят или се изгарят, заблуждавайки се в средата на грешната среда.
Мисията на ТОВ „Регион Екология” е подобряване на екологичната обстановка в нашия регион, защита на населението от негативно въздействие върху живота на хората и предприятията, опазване на ресурсите, облагородяване на мястото. Дейността ни е насочена към повишаване нивото на екологична безопасност и здравето на гражданите на нашия регион.
Нашата мета е популяризирането на екологичната култура в нашия регион. За никого не е тайна, че обработката на твърди butovyh входове е необходима. В същото време малко хора могат да видят, че преработката позволява не само да се почисти територията, но и да се пестят природни ресурси.
Основният вид дейност на ТОВ "Регион Екология":
Избор и по-нататъшна обработка на ремонтирани автомобилни гуми и други RTI.
ТОВ "Регион Екология" от 2007г популяризиране на услуги за изхвърляне на употребявани автомобилни гуми. Лиценз № OT-53-002197 (63), видян от Федералната служба за екологично, технологично и атомно зрение. В дейността си има победоносен ЕКОЛОГИЧНО-ЧИСТ метод за преработка на употребявани автомобилни гуми - методът на механично смачкване. Основният продукт на нашето производство е крихтът на Hum, един от най-важните и устойчиви на износване материали.
Променливите налягания на ДЦ "Регион Екология" позволяват рециклиране на до 5 хиляди тона гуми на река. По този начин нашето начинание на строителство отново ще реши проблема с оползотворяването на колоните в града. Приемането на износени гуми и човешки технологични тестове се извършват на нашия майданчик близо до град Толиати.
ТОВ "Регион Екология" активно сключва договори за изхвърляне на употребявани гуми с предприятия. Работим и с частни лица, като приемаме за рециклиране пътнически гуми безплатно.
Договор за изхвърляне на употребявани гуми
Лиценз за експлоатация на бране, печелене, спестяване, транспортиране, настаняване на необезопасени входове:
Описание на технологията за рециклиране на гуми:
Магазинът е разделен на три зони:
Склад Сировина.
Виробнича зона.
Склад за гуми krichti (продукт за обработка на гуми). 50 тона
1.3 Алгоритъм за zastosuvannya щадящ virobnitstvu и yakі vinikayutsya, когато
управление на проблеми
Алгоритъм за планиране на Lean производство с Денис Хобс
ЕТАП 1. Инициализация и стартиране на проекта
Мета: стартирайте проект от проект
Формулирайте целите на проекта и целите на бъдещата продукция. Определете склад от екипи и обучете участниците. Сгънете плана си. Определете повторението на командите на тези задачи. Научете информацията за процесите и продуктите, необходими за проектиране на стройна линия на системата Kanban.
СТЪПКА 2. Разбиране на продукти, процеси и материали
Мета: документирайте всички производствени процеси и продукти.
Определете производителността на процесите чрез подобряване на променливостта, повторната обработка и продукцията. Определете семейства продукти въз основа на подобни процеси. Документирайте точките на прогресия и повторението на компонентите на Канбан. Инсталирайте ремъците на vityaguvannya и часа на попълване. Определете компонентите на системата Kanban.
СТЪПКА 3. Потвърждение на данните за помирителна линия
Мета: завършване на подбора на информация и потвърждаване на данните за създаване на помирителна линия.
Постигнете консенсус и потвърдете от основния комитет решението за избор на продукти, като задължите освобождаването на количеството налични работни часове на разумна линия. Попълнете документацията за последователността от стъпки, тривалността на процесите и способността да се превъзхождате. Остава да изберете компонентите за системата Kanban и ремъците за целевата зона. Vikonati rozrahunok необходими ресурси за линиите, които се проектират.
СТЪПКА 4. Моделиране на налягането при изпаряване и разработване на дизайн на нежна линия
Цел: създаване на оформление на щадяща линия.
Разширете оформлението на хартията на щадяща линия въз основа на разпределеното количество ресурси. Решете кое kanban местоположение да стартирате процеса на пренасочване (IPK) и папката RIP. Разработете отчетен план за внедряване на системата Kanban. Решете колко да обучавате операторите. Разширете графика на линиите за технологична и организационна трансформация.
СТЪПКА 5. Пускане в експлоатация на линията за оранжерия
Мета: поставете робота на щадяща линия.
Преразгледайте баланса на линията и изграждането на оператори за повторно обединяване. Примирете с коректността rozpodil zavdan по работни задачи и препроверете ергономичността на планирането. Perekonaytes, scho всички IPK са добре видими за операторите. Оборудвайте канбан система с два бункера с инвентар. Преценете, че цялото необходимо обучение е извършено. Разработете план за поетапен склад на незавършено производство. Осигурете победоносния механизъм на процеса след подобрение.
СТЪПКА 6
Мета: преразгледайте линията на роботите и оценете ефективността на методите за постно производство.
Вземете решение за подобряване и развитие на стратегията за корекция. Прегледайте rozpodіl obov'yazkіv и модифицирайте стратегията и процедурите за подобряване на управлението на dbaylivim virobnitstvom. Прегледайте наличието на всички системи, необходими за управлението на пестелива линия и системата KANBAN.
Проблеми с промоцията
От страна на кожата на 6-те етапа на stosuvannya, някои проблеми могат да бъдат обвинени, за кожната страна, те имат свой собствен начин.
Етап 1. Инициализиране и стартиране на проект за бережливо производство.
Проблеми. Подготвителната работа за проекта минава през подценяване на състоянието. Изглежда, че директорът не полага специални грижи за виконавците.
Ефектът върху състоянието на проекта се създава, тъй като инициализацията на опитен бизнес се създава от мениджъра на предприятието. Авторитетът и силата на функциите на директора автоматично насърчават важността на проекта сред практикуващите. Освен това има само право да се възлагат допълнителни функции на други топ мениджъри на предприятието.
Етап 2. Разбиране на продукти, процеси, материали от гледна точка на формализиране и анализ на основната транспортна и технологична схема.
Проблеми. Избира се група, която не се връзва една с друга зад структурата и материала, което е невъзможно да се изработи.
Създава се ефектът от системността на проекта, като функцията на инициатора на проекта постепенно прераства във функцията на координатора. За основни поддръжници на проекта (ръководители за режисура) се назначават топ мениджърите на предприятието. Очаква се лидерството да има функционален характер, базиран на същността на крайния продукт. При разумната селекция на вина, единството на три компонента: първо, процесите на селекция, които включват роботизирани технологии; по различен начин материален склад; трето, финансовата сигурност на производствените процеси и збута. Очевидно има 3 директни реализации на щадящо virobnitstvo, кожа с нейния лидер.
Водещият инженер става лидер на процесната група. Занимаваме се с производство, като обслужване и поддръжка на технологични процеси, продуктов контрол.
Маркетинг директор и стана лидер на материалната група. Занимаваме се със закупуване и транспортиране на суровини и материали, продажба и маркетинг, инженерно проектиране на нови продукти, планиране на производството.
Финансовият директор става лидер на групата за финансова сигурност. Вин се занимава с финансови стимули за vikonavtsiv; финансиране на модернизация на производствения процес за оптимизирана транспортна и технологична схема; финансова сигурност на инструментите на dbaylivy virobnitstva.
Директор - главен координатор - гуша на късия планер, за да чуете имената на най-добрите победи в проекта. Това е да се гарантира системната работа на стоманата и високото състояние на проекта.
Етап 3. Трансформация и оптимизация на транспортно-технологичната схема, за допълнителна помощ при трансформацията към системата PUSH.
Проблеми. Формиране на нежизнеспособна система от данни с автономни роботи от специалисти на предприятието и заявените консултанти.
Синергичният ефект на проекта се дължи на съвместната работа на консултанти от консултантска компания и фахивциев бизнес. Не е възможно да се заплащат тези, които консултантите след малък брой трудове носят готови и нови житейски решения. Само практикуващите в бизнеса са добре запознати с производствените процеси и продукти. Слабостта им обаче е липсата на познания как да организират благотворителна продукция. Решенията как да се обвини проекта се обсъждат и приемат изцяло. Практически познания на рекрутерите, подкрепени от научни познания на консултантите, за осигуряване на необходимия резултат, в противен случай изглежда причина за синергичен ефект.
Етап 4. Планиране на производствения процес за оптимизирана транспортна и технологична схема.
Проблеми. За изпълнението на проекта за предприемачество бяха наети голям брой неподготвени практици.
Ефектът на показност се формира за видимия успех на първите стъпки от изпълнението на проекта. Една (пилотна) технологична линия е тествана за създаване на ефект на прецизност. Процесът на нейната трансформация в благоразумно изглежда като шоу. Следователно в новото може да бъде ядрото на участниците в проекта, а директорът на предприятието и топ мениджърите са лидерите на функционалните директиви. Видимият успех на строителното помирение на скептици и ентусиасти. Naygolovnіshe, лидерите на групата, krіm dosvіdu, дължат nabouti невинност за правилността на избрания път.
Етап 5. Въвеждане в експлоатация на оптимизирани щамове за вейпинг.
Проблеми. Практикуващите Navіt, тъй като са участвали в проектирането на дългосрочно производство, не винаги са готови да преминат към нова организация на практика. Други практикуващи често гледат на това пестеливо като на начин за изпотяване. Отрицателните мисли са виновни за тях: ние ще подобрим своевременното изобразяване на изображения, а стоунърите ще ускорят tsim и ще видят цените. На пръв поглед проблемът може да бъде елиминиран чрез преход към годишно плащане на стойността на стандартизираната задача. Protemasova vіdmova vіd vіdryadnoї плащане prіtі основен период zіvnyuє zarobіtok robobіtok rіznої ї nіfіfіkаtsії. Производителността на практиката за бизнеса ще се промени.
Парето-ефективността на проекта, що се заплаща за заплащане на мениджмънта на работниците и работниците, ако в процеса на работниците ще бъде препоръчан, че при възрастовата производителност и трудността на труда не се използва за сметка на силната ефективност на обучението и работата, а средно ниво и пов'язано от производителност на работата.
Етап 6. Наскоро усвоени инструменти за механизма на dbayly virobnitstv.
Проблеми. Ако не подкрепите дейността на работниците, тя ще се успокои, а проектът ще стане остарял.
Ефектът от невъзвръщаемостта на проекта създава критична маса от победители, тъй като участвам в стартирането на проекта за порочна жизнеспособност. Достатъчен и необходим психически ефект на необратимост - 2 ум: обсега на състрадание на пилотска линия; реакцията на топ мениджърите дали предложението на екипите е естествено или не. Първо, създавам добра база за прием за подготовка на практикуващите да спечелят механизма на двоен подбор. Други ще бъдат морално доволни от участието си в проекта.
http://www.ifsrussia.ru/publsch7.htm
Sistemny pіdkhіd да разкрие vtrat и poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob промяна на часа mіzh zamovlennyam klієnta и vіdvantazhennyam стоки;
бизнес процеси, които изискват по-малко човешки ресурси, капиталови инвестиции, място за производство, материали на всички етапи.
Тази методология е насочена към борба с разходите във всички проявления: подреждане на складови наличности, оперативни изоставания, престой, организиране на преместване и осигуряване на безопасността на операциите на персонала.
Направи си план:
1. Изчислете стойността на конкретни продукти, които могат да бъдат основните характеристики и основната цена на диалога с zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Изчислете цялата pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі за тип продукти на кожата: vіd konceptsії към продукта, scho dіyshov до spozhivacha.
3. Организирайте потока за създаване на подобрена стойност, т.е. наблягайте на уважението не толкова върху приемането на това притежание, а в производството и „нуждите“.
4. Постоянно слушайте гласа на джентълмена, което ви позволява да спечелите продукция от предприятието, ако е необходимо.
Основните методи и идеи за щадящо производство са пропагандирани от Г. Форд и са засадени във фабриките на компанията Ford през 20-ти век на миналия век, а след това са напълно внедрени в Япония. В компанията "Toyota" е създадена система, meta yakoї - скорост или ликвидност diyalnіst, която пести ресурси и не добавя vartіst, така че да не се налага да плащате за yaku.
Днес производствената система е като производствена система на Toyota (Toyota Production System - TPS), принципите и инструментите, които са били използвани в американската версия - Lean Production System. В булеварда на Радянския вариант - научна организация на практиката (НЕ) има много елементи.
Lean virobnitstvo - този подход, начини, творения за промяна на всички възможни витрини и повишаване на производителността. Тези инструменти са ориентирани към целевата част от компанията. Промяна на системата с подобряване на принципите на пестене на virobnitstv, ние скоро ще харчим вътрешно (резерви, преместваме оскъдно. bud.) и вдъхновяваме хората, настаняване, енергия.
Следователно персоналът се концентрира върху тези видове дейности, така че те добавят стойност към продукта с един поглед и следователно не увеличават размера на допълнителната (увеличаваща) променливост за предприятията.
Допълнителна информация:
1. Концепцията за разумно виробничество е просто razuminnya, prote sladniche - robit тези schob out се превърна в част от ежедневната работа.
2. За успешно засаждане на пестелива култура е необходимо да се промени културата на бизнеса.
3. Концепцията за благоразумно виробничество се изправя от максималната проява на интереси и пиене на хората.
4. Точно като постоянно подстригване в центъра на уважение за намаляване на разходите за оцеляване, тогава на практика няма разлика между тях, до която може да се стигне.
5. Пестелив избор - pidhіd, насочващ към качеството на качеството на продукта ще бъде инсталиран от нас. Принципът на работа според системата TPS е описан като три НЕ: не вземайте дефектни детайли в робота, не работете с дефектни продукти, не прехвърляйте дефектни продукти към следващата операция.
6. Съкращението TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) се дешифрира, кодира и така: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.
Високата организация на процесите позволява на несъществените витрати да изчезват все по-успешно, за да се конкурират за умовете на съвременния пазар.
Чи не zaluchenіst персонал и сгънати при извършване на промени в компанията.
Доставка в най-кратък срок на необходимите продукти в момента на нужда, без натрупване на производствени наличности.
Внедряване на Lean Manufacturing
Нежната гъвкавост е концепцията за управление, тъй като е фокусирана върху оптимизиране на бизнес процесите с максимална пазарна ориентация и подобряване на мотивацията на специалиста по кожата. Lean производство е в основата на новата философия на управление. Метод є: минимизиране на разходите за труд и линиите за създаване на нови продукти; гаранция за доставка на продукти до заместника; максимум yak_st за минимални vartosti. Основната идея е да се използва usunennі vtrat be-like дейност, като спестяване на ресурси, но не създаване на стойности.Tayiti Vono, основателят на системата tsієї, назовавайки този тип инвестиции: чрез режийни разходи; час след ochіkuvannya; с неподходящ транспорт; през началния етап на обработка; чрез zayvі резерв; чрез несъществено движение; чрез пускане на дефектни продукти. Съществуват и две опасности от нахлуване – „суета, която надделява над възможностите“ и „неправилност на суетата“, което в резултат води до пускане на дефектни продукти.
Рециклиране. Прието е да се нарича подготовка за покупка на количество продукти или приготвяне на истинска напитка преди края на часа. В цеховете претоварването се извършва до подготовката на производството, а в офисите - до създаването на несъществени документи или трансцендентна информация. Изготвянето на поръчката за количеството продукти или дори подготовката на часа предварително не намалява повишаването на ефективността, парчетата поради намаляване на допълнителните материални и трудови ресурси, необходимостта от спестяване на излишни продукти. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho придружено от други разходи.
За usunennya vtrat, вниманието към свръхубиването, е необходимо:
Разширете технологичните процеси по такъв начин, че челните операции да предпазват безопасно стъпалата;
- да се установят virobnichi норми и стандарти за работната зона на кожата на процеса;
- предават сигнали, които ще предотвратят ранното стартиране на вибрацията.
Усъвършенстване. Независимо дали става дума за ochіkuvannya - хора, документи, притежание на чи іnformatsії - това винаги е загуба. Chіkuvannya означава, че роботът не работи и не е необходимо да довеждате целия процес до зърно. В края на курса стойността не се добавя и спасителят като цяло естествено не иска да плаща за престой. Да харчиш ума си е най-простото. Вонята засяга особено практикуващите. Дали офисът е в затруднено положение, ако служителите проверяват дълго време подписите на началниците, възможността за бързо овладяване на вещите, телефонните обаждания, както и наличието на материали от пощенските служители също.
Анализирайте, yakі подписи върху документите с необходимото право, ликвидирайте всички заявления и стандартизирайте новата процедура;
- научите spіvrobіtnikіv mіzhnyh profesіyam, schob смрад може да замени един от един;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya участък от деня, с цел оптимално спечелване на наличните трудови ресурси;
- осигуряват избор на всички необходими вещи и собствена доставка на закупени стоки и материали.
Обличане на света. Zayvim vvazhayutsya тези операции, сякаш не са необходими за безпомощните, сякаш те не искат да плащат повече стотинки за тяхното vikonannya. Често такива операции се използват за подаване на заявления (например взаимна повторна проверка на документите и други специалисти), премахване на извънземния брой подписи и подаване на преглед на документите и резултатите от работата.
За приемането на кой вид разход е необходимо:
Анализирайте всички роботи, които създават добавената стойност, оптимизирайте или използвайте приложението на операцията;
- Показателно е, че подписите върху документите са категорично необходими и всички заявления бъдат ликвидирани.
Свръхналичност. Ако имате допълнителни излишъци, това, което имате в предприятието, похарчете го. Спасяването на такива запаси ще изисква допълнителни площи, вонята може да повлияе негативно на безопасността, тормозейки преминаването през тази пустош. Запасите на Qi могат да изглеждат като неконсумативни и да станат остарели за смяна на продукти. Спестяването на виробничество ще изисква радикална промяна, като погледнете наличността. Наличието на излишно задължение от запаси означава необходимост от допълнителни разходи за управлението им, не е необходимо да се поцинковат излишъците от други производствени процеси, парчетата се извеждат от търсенето на необходимия оборот, закупуване на хартия и материали.
За приемането на кой вид разход е необходимо:
Viroblyat върху кожата или работната зона само това количество продукти, колкото е необходимо за бедните, които са по-ниски от часа на ферментиращия поток;
- да се стандартизира планирането на площите за прибиране на реколтата и техните интереси;
- Уверете се, че всичко необходимо за процеса на прибиране на реколтата се извършва в точното време в точното време и не допускайте никакви пречки за по-далечното преминаване на материали от процеса на прибиране на реколтата.
Млъкни. Независимо дали става дума за ход, който не е необходим за успешното викониране на анализираната операция, той е вторият. Такова рухи се уважава от една от формите на приток, към който кожата ruh е виновна за добавяне на стойността на жертвата или услугата. Често организацията на трудовия процес е неефективна и планирането на работните задачи е неправилно, което е причина за неуспехите на работниците – ходене, разтягане, изтъняване.
За приемането на кой вид разход е необходимо:
Стандартизиране на папки за документи, висящи чекмеджета и шкафове за целия офис, както и по-широко цветово кодиране;
- разташува файлове (с документи на масите и електронните компютри) по такъв начин, че да улесни достъпа до тях;
- roztashovuvati офис zagalny koristuvannya в централната част на офиса, добавете допълнително притежание, плач, за да се ускори прехвърлянето на spivrobitnikiv в офиса.
Похарчете го за дефекти или преработка. Похарчете пари за преработка или повторна експлоатация на вече счупената работа, при такъв дефект, безумно, можете да отидете в категорията разходи, парчета от робот, имате нужда от заем, който ще ви спести повече пари. Цената на дефектите включва също намалена производителност, което води до прекъсване на нормалния работен процес за коригиране на дефекти или преработка на продукти. Този тип непродуктивни витрати се разкриват много по-лесно, но е по-лесно да се използват други видове.
За usunennya vtrat под формата на дефекти е необходимо:
Да осигури стандартизирани методи и роботи за формиране на офис документи;
- rozrobiti, че да ви помогне да dopomіzhnі zasobi, scho за улесняване на работата.
Транспорт. Необходимо е да се преместите на по-голяма, по-ниска станция или да създадете навременни места за настаняване, да спестите и съхранявате, да се преместите от място на място на материали, хора, информация или документи - всичко това с цел прекарване на време и енергия. Материалите и покупките често се преместват от месец на месец в средата на бизнеса, докато вонята достигне остатъчната точка на разпознаване. Очевидно всички движения трябва да се извършват преди връщането. В допълнение, разпределението на virobiv в местата на спестяванията на Timchas насърчава свободата на тяхното poshkodzhennya, прекарват това rozkradannya, вдъхновяват нормалния поток в средата на предприятието.
За usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi транспортиране, е необходимо:
Бъдете транспортирани възможно най-скоро;
- Lіkvіduvati всички mіstsya timchasovogo zberіgannya или storіvannya материали.
Проблемът за определяне на икономическата ефективност е необходимостта от правилно защита и анализ на нивото и мащаба на въвеждане на бережливо производство. Tse означава, че ефективността на стосуването на методите за анализ на изчисленията и vimir, което прехвърля оперативната съвместимост между по-големия мащаб при насърчаване на концепцията за разумно производство и увеличаване на печалбата на предприятието.
Печно производство за бизнес
На пръв поглед жалко - tse ekonomіya, sknarіst, скъперничество. Всъщност щадяща работа се прави не за краткотрайни витрати, които биха могли да доведат до влошаване на качеството на продуктите, а за краткосрочни разходи, като в зоната за работа на кожата, читокар, банкер, държавен служител, директор. Такъв подход ви позволява да повишите качеството на разработените продукти и услуги, да осигурите нарастване на производителността на работата и еднаква мотивация на персонала, което, zreshtoyu, се движи от нарастването на конкурентоспособността на предприятието.Lean производство е система за организация на производството, насочена без прекъсване към пълноценната дейност на организацията и постигането на дългосрочна конкурентоспособност.
Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє резултати zastosuvannya іnstrumentіv разумно vyrobnitstvom:
Повишена производителност на труда с 35-70%;
съкращаване на часа на виробния цикъл с 25-90%;
Бърза доставка с 58–99%;
Повишено качество на продукта с 40%;
Подобряване на часа на работа в правилната станция до 98,87%;
Vivilnennya реколта площи с 25-50%.
Във всяка система, във всички процеси - под формата на сгъване до хотелиерския бизнес, здравеопазването, транспорта и социалните услуги - трябва да харчите пари. Целта на това приемане е да се спести милиони долари за тези организации, тъй като те редовно оценяват дейността си за стандартите на двустранното виробничество. Стойностите харчат повече пари за virobnitstva, без да добавят към по-ниската стойност, точно това, което е необходимо за заместника. Вонята също така увеличава срока на възвръщаемост на инвестицията и води до намаляване на мотивацията на работниците. Необходимо е да се брои, а след това да се изразходва и харчи.
Трябва да се отбележи, че идеята за „щадящо виробничество“ преди това е формулирана и осъществена от Хенри Форд. Ale tsі ideї имаха характер на различни записи и не улавяха самата мисъл на практикуващите. Създаден е стрийминг, малък обем, малък обем и автомобил с марка Ford-T, който не е конкурентен в света, за цена, качество, еднакво обслужване. Но идеите на Хенри Форд не нараснаха широко, икономиката на страната се развиваше динамично, пазарът беше затворен за други сили и имаше възможности за широко развитие. Япония с подобни възможности не е малка и дотогава тя се превърна в път на рационален подбор на ресурси, приемане на всякакви видове инвестиции, насърчаване на инициативността и ефективността на практиките, постоянно системно обогатяване на качеството на процедурите. Центърът на разработването на това внедряване на принципите и методите за "нежно прибиране на реколтата" беше автомобилната компания Toyota, тъй като тя се превърна в най-добрата от всички най-добри системи на световните компании. Още преди 80-ти век Япония съживи икономиката и създаде най-ефективната производствена система в света и започна активно разширяване към други земи.
Обръщайки се към Русия, бих искал да видя 9 причини, поради които е важно да се увеличи жизнеспособността в организацията:
1. Висока съвместимост на продуктите.
2. Ниско качество на продукта.
3. Остарели технологии.
4. Остаряла инсталация.
5. Висок енергиен капацитет.
6. Висока жизнеспособност на virobnitstva.
7. Унищожаване на условията за доставка.
8. Липса на квалифициран персонал.
9. Висока конкуренция на пазара.
Самите инструменти на dbaylivy virobnitstva позволяват virishuvati tsі и іnshі проблеми.
Ако говорим за гъвкавостта на dbaylive, Lean-management често се смята за обхват на японската компания Toyota. Има още една дума - kaizen (непрекъснато подобрение).
Всички тези думи са невъобразими за нас, за да говорим за тези, които организацията поставя пред себе си глобална задача – да подобри деня, да напредва с деня на кожата. Продължавайки напред, за да лежи пред самите ядра, дори ако не е достатъчно да се използват инструменти, е необходимо да се промени културата на управление, поведението на мениджърите.
Самото нещо за храненето беше обсъдено на конференцията в град Ижевск „Производство и популяризиране на „Lean“ в приложението на компанията Toyota“. Важно е конференцията да обсъди практическото предлагане на инструменти за ефективно развитие в една съвременна организация.
Lean - същия тип мисъл
За един пестелив култиватор уважението на по-голямото керивничество и първия индивид в начинанието е важно. Като че ли първият човек беше бурен в насърчаването на щадящи virobnitstv - резултатът ще бъде, ако не и запушване - загуба на време. Lean е същият тип мисъл. Dosvіd zastosuvannya разумно virobnitstvu, в Русия и rozvinennyh krajn може да една важна характеристика. В руските предприятия инструментите за пестеливо производство са от голямо значение, в чуждестранните организации - формирането на идеологията на пестеливото производство, корпоративната култура на управление. Показателно е, че инструментите на dbaylivy virobnitstva без идеология не работят. Първите са подхранването на мисълта и насърчаването на рационалните предложения. Необходимо е да се създаде корпоративна култура, като че ли ще се приеме системата. Корпоративната култура в основата си се корени в поведението на работника и този екип. И vchinki vyplyvayut іz pomyslіv, важно е да знаете за yakі. За това парен локомотив е правилната идея и тогава вече се строят вагоните - пеещи инструменти на Lean.
Правило - 5 защо
Що се отнася до образа на DIY kerіvnikіv, тогава системата на пестеливите virobnitstva ще трябва да се преориентира към причината за проблемите, а не към наказанието на практикуващия. Важно е да се разбере защо стана провалът, какво е причинило помилването? Мисълта на мислителя, че всичко може да се направи без проблем и побойник, е погрешна - било то правилно, никой няма застраховка за помилване и трябва да си вземете поуки от тях. Извиненията са стимул за оптимизиране на процеса, начин да се постигне това, че няма да се повтаря отново, оставяйте го пъти и завинаги. Съвременните чиновници в преследване на безпомилковостта поставят пред тях тромави задачи, това е погрешно - задачите за вина са сгъваеми, а помилванията, които са разрешени при тях, - в реда на речите.
Инструментите за щадящо виробничество са прости сами по себе си, но застосуването им вимагае зусил. Наследявайки философията на компанията Toyota, Lean е наука, която ни обърква с хипотеза, отменя я и я потвърждава. За всички директиви: безопасност, чистота, почистване - основният фактор за успех ще бъде корпоративната култура и поведение на работника. Невъзможно е бързо да промените мнението си (Toyota да разбие цената на 60 години). И само за да покаже на практикуващите нов пидхид, да им помогне с избора на инструмент, да си намиришат всички предимства на подобно произведение.
Lean virobnitstvo се основава на системата 5 C - система за подреждане на нещата, чистота, подобряване на дисциплината, повишаване на производителността и създаване на небрежни умове на практика за участие на целия персонал. Даната система позволява практически без разходи, а не само навеждане на ред на предприятията (подвишаване на производителността, скоро загуба, понижаване на нивото на брака и травматичността), а й създаване на стартови условия за реализиране на складовите и дорогите производствени и организационни инновации, осигуряване на тяхната висока ефективност за ефекта на радикалните промени svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya нагоре вдясно.
Система за икономично производство
Представянето на дизайна на системата за щадящо виробничество вече успя да изрази същността на концепцията. Нека се опитаме да разберем делата на позицията на назначението.Важен принцип на концепцията за щадяща virobnitstvu є postіyne voskonalennya, че съдбата на процеса на целия екип.
„Творчеството е ясно дефинирано като нежна стойност“ предава разбиране за това какво е ценно за един джентълмен. И тук не е възможно да се базирате на най-добрите знания. Виновен е извършването на работата по разкриване на всички компоненти на споживчої cіnnosti, іnodі bezperedno z към комплекта на стоките/услугите. Това е гаранцията, че най-нежните ще се задоволят с най-малко пари (работата на робота не е включена).
Тъй като компанията е ангажирана в благотворително партньорство, това означава, че е необходимо да се поставят на място интересите на наследника, купувача, клиента, съдружника и мощните говорители и всичко печели. Ето защо, в насърчаването на пестеливото планиране - най-добрата визитна картичка за представяне на компанията пред партньори и наследници.
"С по-малко разходи за труд, на по-малки площи за прибиране на реколтата, с по-малко капитал и за по-малко час" - в концепцията за пестеливо прибиране на реколтата, с изключение на всички видове разходи, дефекти/само преработки).
Концепцията за Lean Virtue се основава на пет принципа, които служат като насоки за мениджърите при прехода към Lean Virtue:
Определяне на стойността на скин фамилията стоки от погледа на клиента.
- Назначаване на всички етапи от потока на създаване на стойност за кожата на семейството продукти и използване в света на възможността за операции, които не създават ценности.
- Vibudovuvannya операции, които създават стойност в строга последователност, която осигурява равно движение на продукта в тръбопровода, директно към клиента.
В края на формовъчния поток - създаването на възможност за "реколта" от клиенти на стойност от предишния етап.
Pislya Zakinchennya Vozhnoenni Tsіnnosti, viyavannna стрийминг съхранение tsіnovosti, vasennnia стада, viklikayut vinikennia, тя е окачена, и formavnya системи - многократно, възможно е да се знае същото, в абсолютно
Необходимо е да се обясни какъв вид виробизъм е, какво vishtovhuє и победоносна вибрация.
Vishtovhuvalne virobnitstvo - обработка на произведенията на големи партиди с максимална скорост от предвидената доставка с предстоящите движения на произведенията, ще започна производствения етап на склада, независимо от действителния темп на работа и началото на процес на нуждите на заместника (спаживач). На границите на такава система е практически невъзможно да се използват инструментите на двойна война.
Vityaguє virobnitstvo - метод за управление на virobnіtstvom, при който бъдещите операции сигнализират за нуждите си от предишни операции.
Системата на супермаркета, която печели, е най-популярна. Когато е на етап производство на кожа, има склад - супермаркет, в който се съхранява първата колекция продукти, която се приготвя на този етап. На етапа на кожата стиловете на продуктите са вибриращи, кожите са взети от супермаркета. По правило, ако продуктите се изнасят от супермаркета чрез настъпващ процес - по-бавен, останалата част от силата ще увеличи по друг начин процесът на предаване на информация за избор за допълнителна специална карта (канбан).
Процесът на кожа се попълва за попълване на запасите на вашия супермаркет, така че оперативното управление на търсенето на устойчиво подобрение (кайдзен) не е лесно. В същото време нейното застосуване се утежнява поради очевидността на голям брой видове продукти, които вибрират.
Последната система, която печели, точково побеждава със страхотна номенклатура от продукти, която вибрира в един процес, т.е. ако е сгъваема или практична, не е възможно да се увеличи запасът от продукти тип кожа в супермаркета. Продуктите във въздуха се колебаят и в собствените им складове системата е сведена до минимум. Последната система за визуализация на нетривиална и изместена във времето молитва изисква добро разбиране на структурата на молитвата на клиента. Функцията на такава система ще изисква много упорита работа.
Променена системата, която печели - прехвърляне на комбинация от две системи за повторно нанасяне. Ее dotsilno vikoristovuvaty, ако dіє правило 80/20, тогава. ако малка част от видовете продукти (приблизително 20%) станат най-голямата част от общия брой продукти, които се пускат днес (приблизително 80%).
Всички видове продукти са разделени на групи за задължително освобождаване: висока задължителна, средна задължителна, ниска задължителна и рядка задължителна. За групата на "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu система, scho winyaguє. За други групи - система към супермаркета, scho vityaguє. С промяна в системата, която е силна, е възможно, тя ще бъде по-сгъваема, за да управлява старателно и да показва почивка.
Концепцията за щадящо пивоварство е насочена към максимална икономия на ресурси в процеса на пивоварство, nasamped, timchasovyh. Основният принцип се приписва на концепцията за разкриване и приемане на процеси, за да не внасят добавена стойност, а да я променят (например процеси, които водят до излишни запаси, процесът на почистване, процесът на транспортиране на пратката, процесът за дефекти, процесът)
Под потока на създаване на стойност всички неща се разбират - както създават стойност, така и не създават стойности - те позволяват на продукта да премине през всички етапи на процеса:
1) от разработването на концепцията до пускането на първия продукт,
2) след получаване на поръчката преди доставката. Тези данни включват обработката на информация, взета от клиента, както и операцията по трансформиране на продукта в света на предаването му на клиента.
Ако бережливото производство е станало широко практикувано от ръководството, стана ясно, че то спешно ще изисква описание на процеса за бизнеса.
Бизнесът може да се характеризира като поредица от взаимозависими и взаимозависими процеси. Тоди, ако точно опишеш процеса на кожата и научиш взаимовръзките на процесите, тогава разбираме, че силата на един бизнес е възможна и е възможно да се ускори това описание за различни цели.
За практическото развитие на система за пестеливо производство е необходимо систематично да се описват бизнес процесите, така че най-важните бизнес процеси да ни носят стотинки като плащане за нашите продукти или услуги.
Как да научите процеса на бачити? По начинанието на нас преди нас имаше bachimos, оборудване, транспортни системи, хора, които заеха полагащото им се място.
Процесът е последователност от действия, инвестиции в производството на певчески продукти и/или услуги. Освен това, tsі di ї rozpodіlenі в час това пространство. Tsі dі рядко вдаеться да танцува всичко наведнъж от една точка. — И какво тогава? Ти каза. Процесът е готов, всичко работи. Трябва да ги документирате, да ги опишете, не е достатъчно да запомните всичко, като наведнъж?
Nasampered, опишете процеса на ускоряване на обмена на информация и намаляване на рисковете от приемане на ненавременни решения и решения за помилване.
Процесите могат да бъдат описани с думи, но думите се разбират различно. За това най-доброто и достъпно е визуализирането на бизнес процесите с допълнителна научна картина на процеса.
Насамперед, ние се нуждаем от описание на процеса по такъв начин, по начин, който знаем веднага, за да вземем отправна точка за по-нататъшна задълбоченост. Mayuchi flow описание на процеса, можем да насърчим "идеалния" процес и да планираме прехода към нов. И няма нищо повече от това да започнете без прекъсване към задълбочения процес на разработване на концепцията за щадящи virobnitstv.
Инструменти за двойна вибрация
Пълната продуктивна поддръжка (TPM) е един от инструментите за пестелива поддръжка, който ви позволява да намалите разходите, поради престой поради повреди и режийна поддръжка. Основната идея на TPM е да привлече целия персонал на предприятието, а не само другите услуги, към процеса на обслужване. Успешно внедряване на TPM, сякаш е друг инструмент за нежно отношение, интервенции за него, някаква идея за метода за предаване на персонала и положителното му приемане.Особеността на TPM техниката се състои във факта, че на нейна основа тази планирана трансформация на съществуващата обслужваща система може да бъде плавно в по-голяма степен.
Поради тази причина начинът за популяризиране на TPM може да бъде визуализиран във визуална последователност от етапи, кожата по някаква причина, като цяло, като цяло и смут, дава цял разумен ефект:
1. Бързо отстраняване на неизправности - тест за цялостно подобряване на сервизната система и познаване на слабите месеци.
2. Обслужване на базата на прогнози - организиране на събиране на информация за проблемите на притежанието и по-нататъшния им анализ. Планиране на външна услуга obladnannya.
3. Коригираща поддръжка - подобряване на процеса на поддръжка чрез идентифициране на причините за системни неизправности.
4. Автономна поддръжка - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya между оперативен и поддържащ персонал.
5. Bezperervne polypshennya - obov'yazykovy атрибут на всеки инструмент на dbaylivy virobnitstv. Всъщност това означава да накарате персонала да работи без прекъсване, да поискате разходите за експлоатация и поддръжка, както и да поискате методи за осиновяване.
Визуалният мениджмънт е изграждането на всички инструменти, детайли, производствени етапи и информация за производителността на производствената система, така че вонята да е ясно видима и за да можете да бъдете участник в процеса от пръв поглед, да оцените системата.
Визуалното управление се извършва на етапите kіlka:
Етап 1. Разработва се организацията на работните функции, целият етап, на който е необходимо да се спечелят всички усилия и възможности 5S.
Етап 2. Визуализира се важна информация, както е известна на работа: информация за безопасността, как е, за тези, как се отчитат операциите и за тези, как и как е виновно да спечелите притежанието.
Етап 3. Визуализират се резултатите и показателите за ефективността на другия процес.
Етап 4. Допълнителните решения се вземат на базата на визуализирана информация.
Стандартни оперативни процедури (SOP) - документ, който стъпка по стъпка определя последователността на най-често срещаните операции:
Usnі іnstruktsії zabuvayutsya и spovoryuyuyutsya, така че их их изинити на букви - SOP.
- SOP не носи отговорност за много време за разбиране, ето защо съдържат подробни знания, малки картинки, диаграми, снимки.
- SOP може да се актуализира редовно поради подобрения в реда на операции.
- Когато rozrobtsі SOP sled zachіvnіvnіv, tse гарантират ее достоверност, което не означава търговия.
Just-In-Time (JIT) - метод за ускоряване на часа на цикъла, ако материали, услуги и други ресурси са необходими само веднъж, ако са необходими:
Бърза доставка на партида до минимума икономически жизнеспособен (в идеалния случай до един продукт).
- Балансиране на броя на човешките ресурси, количеството материали и вещи.
- продукти "Vityaguvannya". Производителността на стрийминг операция се определя от необходимостта от офанзивна.
- Vykoristannya аудио-визуален zasobіv контрол върху мелничарския продукт и интереса на притежанието.
- Делегиране на процеса на вземане на решение за управление на преместване на продукти на по-ниско ниво.
Картографиране на потока на създаване на стойност – необходимо е да се изготви проста и от първа ръка графична схема, която изобразява материалните и информационните потоци, които са необходими, за да може продуктът да служи на края на света. Карта на потока на изравняване на стойността дава възможност незабавно да се подобри потокът от време и въз основа на този анализ да се разкрият всички непродуктивни витрати и процеси, да се разработи план за подобряване.
Картографирането е визуализация на описанието на песенната форма на потока (материално, информационно) създаване на стойността на бизнес процеса. Картуването се извършва в съзнанието на „як є”, „як має бути” и „як буде”.
С помощта на този инструмент се създава карта за потока на създаване на стойност, за да се посочи ясно часа на създаване и изразходване на стойност, която се основава на потока за създаване на стойност.
Картата на потока на творението е инструмент, с помощта на който е възможно да се визуализират материалните и информационните потоци от времето на създаване на стойност. Един час на създаване на ценности се приема да vvazhat един час vikonnannya robіt, yakі remake на стоките тези shchob spozhivachі buli готови да платят нови. Potik stavlennya tsіnіstі - всички dії (какво да добавите и не да добавите tsіnіst), необходими, за да направите стоки.
За съжаление, практиката показва колко харчим, за да установим лявата част на процеса, їх разширение syagaє 80% - ce и є поле на дейност на системата Kaizen: без прекъсване; метод за цялостно упражняване чрез приемане на разходи; предложения за усунен втрат.
На всички е ясно, че нуждите на икономиката непрекъснато нарастват, а също така, процесът на подобряване на същото е непрекъснат, парчета от директиви за трансформиране на нуждите на икономиката в конкретни продукти.
Картографирането на потока на създаване на стойност включва следните стъпки:
На този етап се прави отчет, описващ процеса на създаване на отделен продукт (или група продукти) от определените операции и етапи, необходимия час, броя на практикуващите и информационните потоци.
Ще се превърна в метод за предизвикване на стрийминг карта и разкриване: направи си, какво правиш, било то сякаш спестяваш стойност, и направи си, какво не правиш.
Останалите дейности може да са необходими и да не се използват (например счетоводство), така че те могат да бъдат възможно най-оптимизирани, в противен случай могат да бъдат краткосрочни или оптимизирани (например транспортиране или съхранение). За кого z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika до yakostі, че властен продукт.
Характеристиките на продукта се определят, тъй като не могат да се променят за деня, и характеристиките, тъй като могат да се променят за времето. Само въз основа на такава информация може да се определи точно дали стойността се създава, но не.
Картата на бъдещия лагер показва идеалния лагер след всички планирани промени. Извършва се също така проява на prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.
Назначаване на методи върху кочана на бъдещето, признаване на конкретни задачи, срокове и условия за изпълнение.
Vbudovana Yakіst - техника за управление на качеството на продуктите в областта на производството.
Основни принципи за сила на пъпкуване:
1. Възможност за конвейерна шина от практикуващ в момент на повреда на кораба или повреда на устройството (Jidoka).
2. Проектиране на притежанието на такъв ранг, така че външният вид на този зъб автоматично да се разкрие.
3. Плетена система за алармиране на проблеми по генеричната линия (Andon).
4. Vykoristannya методи за zapobіgannya нещастни помилвания на оператори или краткотрайни технологии (Poka-Yoke).
5. Стандартизиране на процедурите за контрол на качеството и задължителен контрол върху операторите.
Прилагайте dbaylivy virobnitstvom
В предприятията на Татарстан, по инициатива на Министерството на промишлеността и търговията на републиката, през последните три години се провежда активна работа за популяризиране на методологията „Lean Manufacturing“.Година преди разработването на проекта разработването на лин-технологии включва над 80 предприятия и организации от различни институции на икономиката на републиката: машиностроене, лека промишленост, нефтена и газова химия, енергетика, селскостопанска държава, транспорт и комуникация, ДДС "здравословно" "Виробниче о'днанне" Лабузкий автомобилен завод", FSUE "Виробниче о'днанне "Завод на името на Серго", ДДС "Казан моторобудівне виробниче о'днанне", ДДС "Казанско авиационно съобщение на името на С.П. Горбунов“ и др.
Въз основа на широка широта и плътност на лин-технологии в разнообразието от дейност на предприятия от различни галузеви изправяне на робота между работните групи.
Особено забележителен е ефектът от въвеждането на технологиите "Lean production" в предприятията на републиката, тъй като от дълго време систематично засаждат лин-технологии.
360 х. кв. м. площ, като се извади икономическият ефект - 16 милиарда рубли, разходите за развитието на виробническата система представляват по-малко от 1% от икономическия ефект.
На КАМАЗ през есента на стрийминг рока стартира проектът "Маяк" - система за организиране и управление на производството на технологиите на Gentle production - съвместен проект на КАМАЗ и Daimler. Изпълнението на проекта "Mayak" на главния конвейер на склада tіlka на една линия ще позволи увеличаване на пускането на автомобили до 48 000 коли на rіk с работа на две смени.
В рамките на популяризирането на философията на „Lean production“ в YelAZ бяха обучени над хиляда специалисти, обучени са 37 вътрешни корпоративни обучители. Създадени са 11 справочни произведения, произведени са близо 2 тиса. предложения за полипшения са реализирани 180 проекта. Икономическата ефективност на пестенето на ресурси е над 290 милиона рубли.
Вторият приклад е "Казанско моторно-строително дружество". Внедряването на инструментите на "Lean Manufacturing" на пилотния майдан на придобиването даде възможност да се ускори броят на операциите с 2 пъти, разстоянието на движение - с 22 пъти, производственият цикъл на обработка на части - с 4 пъти.
Началото на предприемачеството, което следва да върви по пътя на популяризиране на принципите и инструментите на Lean Manufacturing, при минимална инвестиция, постига следните резултати: повишена производителност на труда - до 70%; увеличаване на капацитета - до 60%; обработка на реколтата - до 50%; кратък shlyubu - за средно с 65%; съкратени срокове за изпълнение на инвестиционни проекти - до 20%.
Трябва да се отбележи, че в резултат на прилагането на философията на "Lean production" се променя психологията, манталитетът на работниците, инженерно-техническия персонал и бизнесмените.
Концепцията за двойна жизнеспособност
Концепцията за "икономично (щадящо) производство" (lean production) ми се появи веднага със системата "кайзен". Идеология на „щадящ избор“, за тези, които са ориентирани към най-ефективното използване на ресурсите, с минимум пространство, доходи, спокойствие, работно пространство и работа в името на работата.Произходът на концепцията за „Икономично производство“ (Lean Production) е свързан с инженер Co. Т. Воно е като скала от 40-те години на миналия век, като колегите му виждат американските затънтени води и полагат основите за организацията на производствената система на Toyota Motor Company.
Т. Воно разработи прост набор от цели за насърчаване на системата за избор на автомобили: да направи кола възможно най-бързо, да го направи небрежно и да не пести ежедневни промишлени резерви. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo може да бъде по-малко за безопасността на качеството на всички етапи от процеса на варене.
Тази система добива популярност под името „Производствена система на Тойота“ (Toyota Production System, TPS), а принципът на методологията по-късно, сякаш новопредставен и популяризиран в Америка, но и под името „Икономично производство“.
На етапа на кочана на създаването на TPS бяха използвани следните инструменти:
1. Vіdmova vіd "shtovhaєє" система, scho създава ненужни запаси на всички етапи на производство, независимо от напитката и прехода към "дебела" система "точно на линия".
2. Автономизация - предоставяне на право на служителите да стартират конвейер или да направят грешка, за да защитят правото на дефектна част или възел за по-нататъшна работа.
3. Децентрализация на управлението - увеличаване на достъпа до информация за производствената система, разширяване на самодостатъчността и капацитета на работниците, тяхното участие в приемането на решения на всякакви проблеми, свързани с работата им.
4. Формата на променливостта в дизайна на продуктите – модулното проектиране е съдбата на постработниците при проектирането на компонентите, които се доставят от тях.
5. Вината за дефекти, парчета в бъдеще поради наличието на ипотеки (резерви) от сировина и производството на напитки не е възможно.
При традиционното масово производство е по-важно да се видят най-високите видове разходи, които се използват по метода „Икономично производство“:
Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo повече obsyagu по-рано и по-късно, по-ниско е необходимо в началото на процеса;
zayvі store - дали е твърде голяма нужда от еднопредметен поток в производствения процес, чи tse syrovina, междинни продукти abo;
дефектен продукт - продукти, които изискват повторно класиране, сортиране, изхвърляне, понижение, подмяна или ремонт;
dodatkova (zayva) обработка на чи преместване - dodatkovі zusillya, yakі, при мисълта за джентълмен, не увеличавайте dodatkovoї vartostі (стойност);
ochіkuvannya - прекъсване на работа, po'yazanі z ochіkuvannyam човешки ресурси (работна сила), материали, statkuvannya тази информация;
хората не са точно най-добрите за начинаещи и късмет, rozumovyh и творчески zdіbnosti персонал;
прекарайте един час транспортиране - ненужно преместване на елементи и материали в средата на вибрация.
Много автори, krіm tsgogo, vydіlyayat dodatkovі vtrat, например, "hibnu ekonomіyu", scho в офанзивните действия: vikoristannya евтини и neakіsnoї syrovina и материали; опростена конструкция, което води до намаляване на капацитета; бързи стативи, които водят до несъответстващи необходими функции; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, ако е възможно да се стандартизират и унифицират.
Концепцията за „икономическа променливост“ идва от факта, че въпреки че постоянно се подрязва в центъра на уважението за намаляване на разходите за оцеляване, тогава няма нищо между предимствата, които могат да бъдат постигнати.
Krіm по-рано разгледахме инструментите, системата TRS също разпространява vikoristovuvat:
1. "5S" с метода за намаляване на организацията на работа и качеството на работа на работното място за установяване на ред, поддържане на чистота и дисциплина;
2. Без прекъсване, напълно "кайзен";
3. Управление на стойностния поток (VSM);
4. Картиране на процеса - графично изображение на процеса от зададените потоци информация, материали, резерви, метрика (стандартни характеристики) на операциите;
5. Системата за защита срещу помилване - решението е взето въз основа на фалшив анализ на рисковете, възможни заключения и наследкив;
6. Бързо разширяване на партиите до минимум;
7. Разходи за визуален контрол - всички инструменти, детайли, virobnicha diyalnistnost и pokazyvayutsya на uvazі, така че scho кожата tsіkavіlnіnі облъчване преди процеса на човек може да zrozumіti лагер на системата от един поглед. Има богат избор от визуална информация (карти, карти, схеми и т.н.), за да покаже какво може да направи скин оператор;
8. Добър обмислен план за разполагане на имота в зависимост от оптималната последователност на операциите. Близо до това удобно разпределение на детайли и инструменти;
9. Нормализиран робот. Vikonannya roboti vіdpovіdno за vstanovih (стандартизирани) методи, без да харчите пари за подобряване на ръцете на практикуващия (ергономия). Стандартизацията и унификацията на vicory започват още на етапа на проектиране и работа на продукта;
10. Работа в екип, както в случай на vikonannі roboti, така и в случай на polypshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. Преразглеждане и контрол на процеса на осигуряване на качеството се извършва от победителите оператори, така че те да бъдат преразгледани, какви продукти, какво да преминат към следващия етап от процеса с необходимо качество;
12. Съхранение на необходимите артикули. Сировина, подробности, информация, инструменти, работни стандарти и описания на процедурите има, необходимо е да се смрадят;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Изграждането на бърза смяна на притежанието и запомнянето на инструментите позволява на едно и също работно място да се произвеждат по-широка гама от вироби и да се съкращават размирията на партиите;
14. Пилотен проект. От селекцията се избира най-"гимназията". Vikoristovuyuchi, така че се нарежда, pіdkhіd Kaizen Blitz (възхитена атака), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, а след това прехвърляне на dі в други най-важни проблемни области;
15. Анализ на цялостната ефективност на притежаване и разход. Vykoristovuyuchi диаграмата на Парето vyznachayut изразходват, с ликвидацията на които можете да получите най-голяма възвръщаемост.
Развитието на „Икономична пивоварна” включва следните стъпки:
1. Похвали решението на куратора относно насърчаването на „джентълменството“. На този етап е необходимо персоналът да обясни причините за решението, да избере цели, да сформира екип, да планира и прехвърли ресурси, необходими за реализирането на „икономично производство“. Nayvische kerіvnitstvo може постоянно да демонстрира своята zatsіkavlenіnі, да участва в ежедневната работа и да даде podtrimku.
2. Избор на основния обект на проекта (пилотен проект). Следователно методът е да изберете от 1 до 3 от най-много материали и трудоемки процеси, които могат да дадат точен ефект.
3. Обучение на персонала. Възможно е да се премине през всички участници в реториката на "икономическото производство", като кер_внитство, и обикновените виконавски процеси. Целите на обучението са разбирането на поставените цели и постиженията от тяхното постигане (технологии "точно в съответствие", победни постижения, методи за оценка на процесите и продуктите).
4. Картиране на реорганизирания процес “як є”.
5. Изследване на параметри (метрики) на подредения процес.
6. Картографиране на процеса "как мога да бъда".
7. Разрахунок метрика на реорганизирания процес, както и за ниската ефективност на його допълнително добавятково.
8. Изпълнение на проекта.
9. Създаване и изпълнение на планове за непрекъснат задълбочен процес на "Кайзен".
10. Dosvіd rasgortannya "икономически вариации", ottrimanii на пилотния проект, стъпка по стъпка разширяване на други процеси.
Концепцията за „интелигентна променливост“ на fahivtsі е важна за интегрирането на набор от инструменти в организацията на променливостта, която като цяло се реализира чрез системата „точно в срок“ (JIT), глобално управление на качеството (TQM), глобално служба за командване и контрол (TRM) организация на работа и обучение на spivrobitnikiv до вземане на решение. С много fahivtsіv се отбелязва, че зад zavdannya, zmіst и инструменти, той принципно не се разглежда под формата на системата „kaizen“.
Принципи на двойна жизненост
Принципът на Lean е японската грешка, която японците са вдъхновени от историята на развитието на Ford Motors през 50-те години на миналия век. След като работиха, сякаш в американски склад, те създават автомобили - и те работеха много по-ефективно тук, по-ниско в домовете си - двама производители от Япония разработиха производствената система на Toyota (TPS). Tsey pidkhid позволи да превърне Toyota Corporation от скромна японска фирма в международен гигант на автомобилната индустрия. Всъщност, по времето, когато по-голямата част от производителите на автомобили страдаха от спада на икономиката, Toyota регистрира 23,2% увеличение на нетната печалба за първи път в сравнение със същия период на предходната година. Трябва да се отбележи, че подобно увеличение на печалбите доведе до увеличение на корпоративния доход с повече от 8%. „Днес, ако компаниите решат да се борят за оцеляване, Toyota ще продължи да работи за една стотинка“, казва Шарма.Тъй като системата TPS беше пусната в Toyota Corporation, стана ясно, че много от потенциалните предимства на системата ще останат нереализирани, тъй като тя няма да включва партньорите на корпорацията. Също през 1970 г. Йошики Ивата и ентусиастите на новите принципи на Toyota Corporation стартираха консултантската компания Shingijutsu, призовавайки за широко популяризиране на принципите. Shingijutsu стана родител на мелницата на Jacobs Equipment Company на конгломерата Danaher и помогна за превръщането на йога на първо място в Съединените щати с производствено предприятие, базирано на принципа на „прощаване“. В резултат на съобщението в американския щат Кентъки, Toyota Supplier Support Center (TSSC), системата TPS стана широко разпространена в САЩ.
За съдбите, които минаха след лозарството на TPS, принципите на „комфорта“ надхвърлиха японската автомобилна индустрия и се разпространиха в други територии. Повечето от международните предприятия, които са продадени в Азия, вече са повишени в програмата Lean. Търговците на автомобили в Съединените щати вече са победители с принципите на Lean, но почистването на галузите вече не започва да се разраства с нови възможности.
Производствените компании в Съединените щати, които са спечелили други методи, например принципите на точното планиране на производството (точно навреме производство), биха могли бързо и успешно да приложат метода на "щадящо" производство в своите предприятия. Galuzi с нисък процент на излишък, например автомобилостроителни и производствени компании, попаднаха сред лидерите.
С принципите на Lean, методологията Six Sigma често се използва, тъй като ви позволява да осигурите безкомпромисно качество и последователност на цикъла. Тази концепция е разработена в САЩ, когато Бил Смит, старши инженер в Motorola (САЩ), предвижда метода за стандартизация за отстраняване на дефекти. В името на понятието vikoristan буквата на гръцката азбука е сигма, тъй като звучи като статистика за дефиницията на стандартните дефиниции. Програмите Six Sigma, които се награждават от различни компании като GE, Allied Signal и Tyco, имат подробен анализ на данните за завършване на всички бизнес процеси. Kіntseva мета-изпълнение tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu не повече от 3,4 на милион. Принципите на Lean и Six Sigma помагат да се осигури устойчивост на печалбата.
Десет принципа на "умното" пивоварство:
1. Погрижете се за страхотната керамика. Първо, не се страхувайте да работите, потърсете помощта на поддръжка, която ще вземе решения от вашата компания. „Ако искате да трансформирате бизнеса си на „щадящ“, подбай, така че повече любопитство да разбере какво се планира да изгради“, казва Шарма от компанията TBM. Хемби от компанията Emerson добавя: „Необходимо е да се застоява детето, което измъчва всички равни на животните до дъното, а не само средния мениджмънт ланка и виконавци“.
2. Запретнете ръкави. Принципите на Lean могат да доведат до отрицателни резултати. Ел не може да каже какво ще бъде лесно. „Много хора говорят за бързи решения на сложни проблеми – изглежда Шарма.
3. Говорете и се учете. „Прекарахме повече от час в разговор преди кочана, в края на деня той беше завършен, така че бяхме вдъхновени от факта, че кожата имаше достъп до пълно разбиране“, казва Ван Зантен от компанията Pella. - Съответствието е необходимо. Докато се стремим към успех, ще ви разкажем за тях ефективно." Създайте атмосфера на признание, учете хората - и вземете рекордни резултати.
4. Не се страхувайте от ученето. Принципите на "щадящото" производство са богати на традиции. „Планирайте да отделите много време за промяна на стила на мисленето на компанията“, каза Паркър при промяната на корпоративната култура.
5. Отбележете правилните показатели. Променете методите за оценка на успеха и неуспеха. „Старата система под формата на прозорци имаше още по-добри резултати, въпреки че беше по-скъпа в 24/7 режим“, уважава Паркър. „Принципите на Lean няма да донесат успех“, дори вино, „така че не променяйте критериите за оценка“. Традиционните критерии за успех са ефективност и победоносност – следните се заменят с ефективност, час на приключване, час на оборот на запасите и качество на продукцията.
6. Помогнете на партньорите. "Ако не разширите обхвата на принципите на Lean отвъд собствения си бизнес, ще възкликнете недоволство от работодателите си, - пазете Modi s Oracle Corporation. - Успешните компании са научили принципите на "прошката" и техните работодатели." Всъщност най-„прощаващите“ компании примамват своите служители в разработването на продукти, за да насърчат качеството и простотата на производството. В допълнение, зловонието докладва spilnyh zusil за пълните методи за комуникация и бързия час на връзване на участъка от дългата копка на доставките.
7. Мислете широко. В този свят, тъй като компанията има кратък производствен цикъл, експериментите могат да се провеждат все по-безопасно. Следователно кожният тест напълно носи голям потенциал и може да бъде реализиран без сериозни последствия, в случай на неуспех. "В несигурни ситуации бъдете смели," каза Ван Зантен. "Ние задаваме агресивни числа.
8. Сменете ориентири. „Не бързайте да обявявате победа“ – в името на Шарма. А Ван Зантен с Pella Corporation обича да разказва, тъй като през реката след въвеждането на ресурсоспестяващи методи директорът на ИТ го помоли да му каже за резултатите. „Приблизително 25%“, изчисли Ван Зантен. Дори през реката директорът на ИТ сложи същата храна, но за пореден път прибра сумата - 10%. Това дупе показва, че "нежното" поведение е подобно на нов чифт очила, което помага постепенно да се маркират нови начини за ускоряване на инвестицията и добрия бизнес. „Колкото повече работите, толкова повече възможности ще се отворят пред вас“, добавя принцът на корпорацията Pella.
9. Вярвайте в успеха. „Непрекъснатата задълбоченост (метод Кайзен) е стилът на нашия живот“, е представител на индустриалния конгломерат Danaher, който е метод за пестене на ресурси от 80-те години на миналия век. Само постоянното уважение и признаване на новите принципи позволяват на компанията да постигне съвършенство. „Ние показахме, че клиентите, като приемането на принципите на Lean като религия, са постигнали забележителни резултати“, казва Моди.
10. Пригответе се за племенния път. „Спестеливост“ не се приписва на постигането на първия набор от цели, освен ако проектът не е изяснен с ясни дати и не е завършен. Shvidshe tse стил на бизнес, който е виновен за постоянно насърчаване на керамика. „От страната на къринето може да се прояви пилнист“, казва Паркър. „Zavzhd slud shukati по-бързи начини, – добавя Робърт Azavedo (Robert Azavedo), директор на Oracle, който се занимава с галерията на дискретно производство в Европа.
Ефективност на двойно вибриране
Lіn-pidkhіd позволява по-добро задоволяване на нуждите на клиентите, використ с по-малко ресурси, на по-малки площи, с по-малко количество притежание, оцветено с по-малко човешки разходи, за по-малко от час.Фирмите, които са поели по пътя на пестеливото производство, сградите приблизително ще увеличат производителността и ще ускорят часа на освобождаване, ще увеличат скоростта на производствените площи, ще увеличат резервите - практически без финансови инвестиции.
Не се притеснявайте, но често не е нужно да купувате нов начин на притежание, не е нужно да преминавате към нови материали и технологии, нямате нужда от компютъризация и не е нужно да използвате скъп ERP системи също. Необходимо е да се промени културата на управление на бизнеса, системата от взаимни отношения между различни равни и подразделения на бизнеса, системата за ценностна ориентация на spivrobitnikiv и йога взаимно.
По този начин, vikoristannya принцип dbaylivogo virobnitstvu може да даде значителни ефекти. Професор O.S.
Прекарайте в dbaylivomu virobnitsvі
Пестеливо виробнизство вижте този тип разходи:1. Прекарайте свръхпроизводство (свръхпроизводство).
2. Прекарайте транспортиране (прекомерно движение на сировин, продукти, материали).
3. Разходи за плащане (през работно време, няма място за работа).
4. Разход чрез запаси (излишно количество сировина, материали, производствени стоки).
5. Прекарайте чрез производството на продукти с дефекти (порта).
6. Използвайте инвестицията на произведението (оброк, як да не носи стойност или да добавя неподходяща функционалност).
7. Похарчете парите си (не се намесвайте без прекъсване от текущата виробническа дейност).
По-голямата част от работния ден се изразходва за харчене, а по-малко от 1/8 - за създаване на стойност и излишък.
Също така е прието да се виждат 2 dzherel vtrat - muri и mura, което означава очевидно „преодоляване“ и „нередност“:
Мура - неравномерността на роботизираната работа, например графиката на работата е скърцаща, обажданията не се извършват от призива на края на споживача, а по-скоро от особеностите на виробническата система, а от неравномерното темпо на работата от победната операция, така че операторите са зашеметени, забавете темпото, побързайте. При богатите vipadkah управителите на сградата имат много нерви за момента, viruvnyuvannya планиране и уважително настройка на темпото на работа.
Muri - пренастройване на работата на оператора, което обвинява часа на работа с по-голямо шведско темпо и с големи усилия за дълго време - срещу авантюризма на rozrakhunk (проект, трудови стандарти).
Похарчете малко повече пари
Един от най-очевидните начини за увеличаване на печалбите е повишаването на производителността на бизнеса. Въпреки това, в преследване на производителност, топ мениджърите често забравят, че количеството продукт, което е готово да закупи резервен, се счита за пазарна напитка. Идва такъв момент, ако продуктът, който никога досега не е бил толкова добър, се натрупа в склада.
Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі стоки, nіzh изискват klієnt.
Джерел втрат:
Dodatkovі vitrati за спестяване;
трансцедентален избор на материали и ресурси;
нарушаване на графиците за доставка;
vymushenі iznizhki pіd час продажба.
Подобрени пътеки:
Virobljat по-рядко и по-рядко тези, които искат клиента;
виробничество с различни партии;
shvidki perelagodzhennya.
Прекарайте транспорт
Независимо дали става дума за повече или по-малко сгъване, следващата стъпка е трансформирането на сировина или варенето на готовия продукт. Ale mizh операции всички материали трябва да бъдат преместени. Безумно транспортиране - цената не е част от смяната, но е много жалко, че не създават стойност, като искат да използват ток на етаж или ток, обслужват транспортния парк, организират транспортната инфраструктура (път, гараж и т.н.). ). Освен това транспортирането си струва времето и риска от разграждане на продукта.
Джерел втрат:
Прекарване на час за движение на материали/продукти до момента на доставката им до вътрешния работодател;
свръхпроизводство на продукти и її psuvannya при спестяване.
Подобрени пътеки:
Контрол на начините на преместване на ценности, краткосрочно преместване на стоки с допълнително разсрочване, пренареждане на преместването, използване на далечните резерви;
кратък период на физическо движение на ценности;
skorochennya vіdstaney mizh оператор и obladnannyam.
Похарчете точки
Прекарайте, pov'yazanі z ochіkuvannyam обработка на кочани на материала (подробности, napіvfabrikatu) посочи тези, че процесът на планиране и процесът на производство не е подходящ един за друг. Сам по себе си процесът на планиране за завършване на сгъване, чиповете ще изискват анализ на голям брой фактори. Преди такива chinnikіv да бъдат зададени: структурата на zamovleni spozhivachіv, лагерът на пазара, производителността на заведението, графикът на роботизираните промени, просто. По правилен начин оптималното планиране се основава на сериозна математическа подготовка и във взаимодействието на услуги, доставки, доставки и производство.
Причини за оценка:
Цената на пропускателната способност върху ефективността на операциите;
планиране за нуждите на потребителите и закупуване на оборудване;
натрупване на запаси за операции с висока производителност.
Подобрени пътеки:
Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
увеличаване на пропускателната способност на наетото производствено предприятие;
възлагане на virobnicheskogo процес за дневния zamovlenya;
гъвкав график за практикуващите това притежание.
Похарчете чрез резерви
Запаси - ce замразени стотинки, tobto. стотинки, загубени от оборот и харчи пари.
Джерел втрат:
Специални складове за материали и продукти за осигуряване на навременността на доставките, така че проблемите на производството да не добавят стойност за клиента;
материалите и напитките се заплащат от фирмата, дори и да са на етап доставка.
Права кройка:
Анализ на търсенето на продукти от тривиалния срок на спестяване;
анализ на навременността на промяната на цените на неликвидните резерви; Анализ на претенциите за нетечни;
балансиране на virobnitstva и zbutu;
анализ на динамиката на наличностите и промените в запасите от материали и доставки между операциите.
Похарчете чрез дефекти
Освобождаването на продукти, което изглежда не помага за забавяне, дърпа след себе си очевидната загуба на суровини, работно време, работа, отпадъци за рециклиране и изхвърляне на люка.
Джерел втрат:
Витрати за повторна проверка и контролни операции;
обработка на дефектни продукти;
изхвърлянето на маркуча не подлежи на ремонт.
Права кройка:
Контрол на ефективността и dotsillnosti на perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh параметри на процеса и akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
копнеж за yak_snoy роботи и наказание за non-yakіsnoy;
vbudovuvannya контрол на качеството в процеса на virobnizstva;
vbudovuvannya системи pobіgannya дефекти (Poka-Yoke).
Похарчете заем
Spozhivach е готов да плати tіlki за мощността на стоките, yakі представляват за новия cіnnіst. Например, готино е, например, ochіkuє, че корпусът на телевизора е виновен за черен цвят (бяло, сребристо кльощаво), а имате само няколко зелени пластмаси и трябва да подготвите тялото за ремонт на йога в необходимия цвят - също трябва да използвате zayvoї obrobki. За това е нужен час, хора, вещи, farba, а тялото, което е наистина ценно за джентълмен, вече се подготвя.
Джерел втрат:
Ще доведа стоката до точката, в която трябва да бъда спокоен;
автоматично притежание, тъй като изисква непрекъснато присъствие на оператора;
подготовка на кратки продукти, по-малко внимание към клиентите, добавяне на несъществени функции и производствени етапи, като маскиране на дефекти.
Права кройка:
Закупуване на сировин, който не изисква допълнителна обработка;
надзор на процесите на допълнителна обработка за междупредприятия (аутсорсинг);
проследяване на необходимостта от подобряване на продуктите;
по-важно от постигането на стабилни резултати, по-ниска polypshennya.
Харча пари
Zayvі ruhi, yakі proizvodit to vtrat, е възможно да се нарече Bulo по-просто - metushnya, pіdkreslivshi tsim їх непокрити и хаотични. Отстрани такива рухи могат да поздравят буйния диялнист и ако му се удивите, можете да се закълнете, че вонята ще насити творението на стойността на спокойствието.
Джерел втрат:
Zayvi проход, ruhi, nalashtuvannya pіd час vikonannya roboti;
vіdsutnіst чи неточност на стандартите vikonannya roboti;
същността на трудовата дисциплина.
Права кройка:
Контрол на съответствието със стандарта;
rozrobka chi щателно стандартите на работа;
проявата на това възприемане на дейност не създава стойност;
rozpodіl vіdpovіdalnosti резултат vikonannya работа;
преподавателски колектив правилната работа (5S);
Доведено е до хитове, техниката на управление на Вобринза не е достатъчна в същата бесилка Не мога да направя пред-Опомогтия на армията, Але Ризница Миж Органи Органи на ВПК I, фабриката в близост до техник процеси в армията и сферата на услугите. Логистика, доставка, покупки, медицински услуги, работа със склад за персонал - защо тези процеси да не се извършват - на нито едно място, нито в зоната на военните дела - всъщност обаче вонята преминава и често остава с тези сгъвания , което означава, че можете да разчитате на свои собствени решения. Техниките, които се практикуват в цивилизованите галузи на майсторството, за да носят печалби на военните галуза, това беше потвърждение.
САЩ
Днес военните сили на Съединените щати, свързани с тях от държавните структури и предприятия на военно-промишления комплекс, преминават през очевидно най-сериозната трансформация на десетилетието. И не може да става дума за пренареждане на кадри и размествания във висшите ешелони на военното командване. Новата болест, на която се натъкна армията на всички равни, превръщайки се в Лин.
1,3 милиона души - това е най-големият брой кайдзен отбори на американските военни сили.Концепцията, възникнала и развита в рамките на автомобилната индустрия, сега успешно служи в полза на страната, трансформирайки армейски части, отдели на Министерството на отбраната, предприятия от военно-промишления комплекс на страната.
Защо сегашната концепция за управление на virobnitstvo zatsіkavili Министерството на отбраната на САЩ и как се превърна в такава ивица на реч?
Заповедта на Вийск се дължи на величествената жизненост и vimagaє nayvishchoї yaskosti и арогантността на virobleny obladnannya. За американската армия е особено важно да провежда активни военни действия в различни страни по света. Не по-малко любезно оказвайте финансова подкрепа за грамотното разпределение на държавния бюджет, като в този случай няма големи суми.
Майкъл Кърби, застъпник на министъра на храненето за модернизацията на армията, каза, че в момента на пеене стана ясно: необходимостта от модернизация не може да бъде надценена. „Армията на САЩ е ултрамодерна, високоефективна военна машина, но нашите практики за провеждане на вътрешни процеси бяха заседнали в средата на 20-ти век“, каза Кърби.
За решаване на основните проблеми в рамките на министерството беше сформиран екип за търсене на оптималния път на развитие. През повечето време беше пропуснат от сравнителния анализ.
„Започнахме да анализираме как са организирани процесите в различни организации, в предприятия от различни профили и показахме, че можем да застосуваме ниските практики в себе си“, каза генерал-лейтенант Рос Томпсън, отговарящ за доставките, логистиката и технологиите. - Например Центърът за наблюдение и логистика на Warner Robins успешно внедри Lin. Имаме дупе пред очите, все едно казваме: така, це працюватеме. Оценяваме стагнацията на лин-инструментите в управлението на отбраната”.
След като разгледа ниската концепция, Министерството на отбраната на САЩ определи концепцията за Six Sigma като свои основни принципи. Разработена в Motorola Corporation и популяризирана от успешните истории на General Electric, концепцията е в застой и за руските структури, фрагменти от мащабиране на различни процеси и се основава директно на повишаване на качеството на продукцията на всеки от тях, минимизиране на дефектите в и на стандартизиране на производството .
Мета Лин и Шість сигм, който включва програмите на военните служители и служителите на министерството на отбраната и съответните структури, така и служителите на предприятията и подрядниците, се съдържа в това, «щоб направи производство, снабдяване, деловодство с такива ж ефективними, като военни операции», - разказва Роналд Резек. , специален помощник на министъра на отбраната на САЩ.
Първата промоция на Лин беше създаването на армейския склад на RedRiver в Тексас, един от центровете за ремонт и техническа поддръжка. Сегашният успех на името вече е в първите етапи на стартиране на система от непрекъснати подобрения, превръщайки се в опора за други разработки.
Масовото разширяване на Six Sigma в американската армия нарасна като през 2005 г. за министъра на армията на САЩ Франсис Харви. Същият екип от първите месеци на работа се зае с ревизията на процесите, които протичат в армията и министерствата. Подполковник Марко Никитюк стана його ходатай за формирането на програмата за популяризиране на Shist Sіgm и Lіn.
Говорейки за мащаба на кражбата на Лин в армията, е необходимо да се разбере каква е армията на САЩ:
Формиран: 1775 rіk
Номер (включително резерва и Националната гвардия): 1,3 милиона
Брой операции в целия свят: 4100
Присъствие на: 120 страни по света
Бюджет (за 2006 г.): 175,8 милиарда долара
Стартът на проекта през 2005 г. беше пилотирането на командни, армейски и министерски военнослужещи, работещи предприятия от военно-промишления комплекс за тези, с някои процеси те обвиняваха най-много проблеми, като вонята на бачат им виряване. „Така че искахме да привлечем най-предпазливите, предприемчивите и готови да учат хора“, обяснява Никитюк.
За обучението на специалисти беше поискана група от консултанти, а за подготовката на местни лин-треньори беше гласувано значително. Обученията започнаха през 2006 г.; През 2008 г. броят на подготвените треньори достига 446 точки, като виновни са лидерите на групите, като броят им нараства до 1240 точки.
Програма Шест Сигма, 2008 г
Начало: 2005 г. риск
Брой топ треньори:
- Початковци - 1240г
- Удостоверения - 446 бр
- Maistri Shіst Sіgm - 15
Брой проекти: 1069 завършвания, 1681 в ход
Размер на спестяванията: 2 милиарда долара
Разликата между разпределението на Lin и Six Sigma в предприятията и в държавните структури наистина не е толкова голяма. „Те работят за един модел“, казва Никитюк. - Централизирано планиране и децентрализирано планиране.
Точно както в индустрията, така е и в структурата на Министерството на отбраната - във военните окръжия, ведомствата, предприятията на военно-промишления комплекс - Lіn pratsyuє за формирането на култура без прекъсване, за да се усъвършенства, гарантира скоростта на загуба на разходи, zayvih операции, неефективно използване на ресурсите. Класическите методи за очертаване на потока на създаване на стойност са успешно въведени в „арсенала“ на методите за управление на процесите, ускорявайки цикъла за повишаване на ефективността на работата, и в моя държавен бюджет - това означава спестяване на пари, тъй като те могат да бъдат насочени към други нужди.
Є і vіdminnostі, і deyakі z тях - pozitivnі. Да речем, че в структурите на армията, подтикнати от досъдебните заповеди, вътрешната подкрепа за иновациите изглежда е много слаба, по-ниска от начинанията на цивилните.
Друг важен аспект е разликата в мащаба. Днес, за да получите най-много бизнес е невъзможно да се сравни с украинския комплекс на страната във всички отношения.
„Спечелихме най-доброто доказателство за индустриални начинания, за да оценим нашия напредък и формирането на по-нататъшен план, - изглежда Кърби, - но след това си спомнихме, че трябва да пренапишем системата за показвания за себе си, за да организираме такова разширение, като военната машина на САЩ. Ale и tse zavdannya за компетентен подход към цялото zdijsnenne.
Решението Chinnim да стане вътрешен портал - единна система за обмен на информация, създаване на бази от идеи, събиране на статистически данни. Основните показатели за всеки проект бяха намаляването на спестяванията, намаляването на времето на цикъла, повишаването на качеството на продукта и процеса.
Има и други, които се съмняват относно възможността за застосуване на Lіn в индустрията на Вийск - резултатите изглежда са за себе си:
- Военноморските и морските сили на САЩ: спестявания за първата река в продажба - 450 милиона долара; ROI - 4:1;
- Производство на военно-транспортен самолет Lockheed C-130J: един час работа в цеха за щамповане за един самолет беше съкратен от 12 дни на 3 минути;
- Разнообразие от електронни модули за военни нужди: скорост на съвместимост със 73%;
- Темп на растеж на ракетата-носител Delta IV: 63% недостиг на пробив;
- Подготовка на компоненти за винищувач на General Dynamics F-16 Fighting Falcon: съкращаване на времето на цикъла със 75%;
- Универсалност на JDAM (комплект оборудване, базирано на GPS технология, която трансформира бомби, които могат да падат свободно и има коригирани боеприпаси за всякакви метеорологични условия): 63% по-бърза съвместимост.
Лин в американската армия- модернизация на предприятията, насочване на дефицита в разходите и броя на дефектите за по-голямо ефективно изпълнение на държавния бюджет. Едновременно с превключването на предприятия на рейката на новата икономика Лин започна изграждането на цялата отбранителна мрежа, свързани с вашата организация: от военните министерства, ведомства, военни академии и текущи табори, които се борят с бюрократията и нерционалните разходни ресурси, до военните части, международните бази и подразделенията , което ще доведе до бойни действия в горещи точки. Тук Lin-logistics, JIT, подобряването на информационните потоци се превръщат в гаранция за реда на живот и успеха на операциите, давайки възможност за бързо подобряване на доставките и прилагане на необходимата поддръжка. С усъвършенстването на военните операции, които се извършват на стикери, цената на успеха никога не е била толкова висока.
Nіmechchina
Тъй като Съединените щати говорят за Lin и Six Sigma в класическия си ум, тогава Nimechchina насърчава ефективността на своите процеси зад допълнителна система за непрекъснато снабдяване или KVP. На практика грижата за кожата е толкова по-вероятно да поиска съдбата на вашите практикуващи загуби, тесни зони, проблемни зони във virobnicheskih и non-virobnicheskih процеси. Не са виновни предприятията на военно-промишления комплекс, военните сили, ведомствата и министерствата.
Тук KVP също не е голяма инициатива, която се рови в много „солидни“ части от бизнеса. До въвеждането на това схващане министерството на отбраната на град Немеччини се развиваше системно, с истински прагматизъм и шилнистия по ред.
През 2008 г. е създаден уставът, в който е сключен Програма за непрекъснати подобрения в Бундесвера . Необходимо е да се отмъсти на собствения си алгоритъм за подаване, обработка и изпълнение на предложенията по начин, който е подобрен, фиксиране на функциите на консултанта на НПУ и други важни въпроси, в зависимост от текущото хранене, което е виновно в процеса на работа. Като официален документ на Министерството на отбраната, Уставът се превърна и в своеобразно напомняне за всички изпаднали в беда, доколкото смрадта може да се развихри във всяка неприятна ситуация.
Програмирането без прекъсване беше последвано от сериозен тласък на най-важното ниво: бяха публикувани практически документи и инструкции, разширена е вътрешната граница за обмен на информация, разширени са брошури и флаери, бяха направени специални посещения и беше създадена Банка от идеи образуван. Участниците в програмата са наградени с ценни награди и награди до 25 хил. евро, а могат да вземат и автомобил.
Такъв сериозен робот не си направи труда да донесе резултати: спестяванията за първата река в разходите за разходи бяха близо 8 милиона евро. Днес Бундесверът получава 60% от рационализациите, които се дават от всички федерални служби на града. Близо 2000 предложения се обработват масово.
В Русия, Line, Six Sigma, Kaidzen и други концепции за управление се прилагат най-важно в предприятията на цивилизованите галери на индустрията - в металургията, машиностроенето и автомобилостроенето, енергетиката, химията, хранително-вкусовата промишленост. Nevirobnichi galuzі, promislovіst vіysk zalishayutsya практически nezaimami tsimi zminami, като Съединените щати и Германия формират нов поглед върху процеса.
Например, държавната корпорация "Ростех", която насърчава производството на високотехнологични продукти с гражданско и военно признание, започна да насърчава Lean производство в своите предприятия. Например, през 2012 г. тя създаде Центъра за оптимизация на Virobnicheskikh системи, който разработи методите на dbailivy virobnizstva водещи компании за осветление. Ale, по правилния начин на Русия, днес няма системен подход, който да се поддържа на най-равностойно ниво.
Необходимостта от промяна отдавна е настъпила. Застъпникът на министъра на отбраната на Руската федерация Руслан Цаликов от дни заявява, че има три кита, върху които се гради отбраната на страната. Първият е развитието на тази военна техника. Другото е инфраструктурата. Третият е персонал и блок за социално хранене. При наличието на кожни сегменти, това неизбежно ще отслаби здравината на вените. LIN разрешава да оперират и трите чрез едно и също: Pydvichychi yakosti, поклонението на погребението на магьосниците, като Ozbrinnya, rosovychi, формата на формата в SPIVBITYVIVIVIVIVIMSITS TA MINISTRICTIONS, при едни и същи държавни служби, културата на активните зони се прекарват в медицински сестри.
Като стартира програмата за модернизация на военно-промишления комплекс на страната, президентът на Ордена на Руската федерация ръководи развитието на милиарди рубли. Проте пени vyrishyuyut не всички. Самият военно-промишлен комплекс, неговите предприятия и структури имат величествен потенциал, който за правилно развитие позволява не само да се спестят милиони, но и да се изпраща поща до „актуализацията“ в сумижните галузи, обвързана със сигурността на военно-промишления комплекс.
Подготвен от Наталия Коношенко
СТРАТЕГИЯ И ТАКТИКА ЗА ОСИГУРЯВАНЕ НА ПОСТОЯНО ПРОИЗВОДСТВО
ЗАЩО ЗАПОЧВАШ?
Допустимо е, разбирате, вашата компания да стане щадяща. Нека просто повторим разхода, не минавате повече тестове, културата далеч не е равна на Toyota. Системата от лидери всеки ден, няма ефективни работни групи, функционалните прекарват по-голямата част от времето на конфронтационната станция, методите за решаване на проблеми са повърхностни и незначителни. Искайки да опитате някои инструменти за щадящи virobnitstva на okremih dalyankah и navіt otrimali лоши кратки резултати, успех не беше постигнат.
Любезно ви молим към реалността, по същия начин ще промените повече компании в света. Navit Toyota да бъде доведена до практика неуморно, pіdtremuyuchi своето Tao. Разширената дао поза на Япония се дава на компанията по богато сгънат начин. Це е неразбираем, важен работник.
Защо да започна? Нека поговорим за стратегия и тактика. Започвайки с помощта на dbaylive virobnitstvo, трябва да вирите върху какво да се концентрирате zusilla. В противен случай имаме нужда от план. Має бути богата работа, а є безлични начини її виконати.
Вярвам, че всички равни части на модела на Toyota – философия, процес, партньори и партньори и решението на проблемите – се преплитат една с друга по най-сложния начин. Цялата система. Ale z chogos все пак да се случи да го оправи. Navitija vy kіlka rokіv неефективно се занимава с развитието на dbaylivogo virobnitstv, имате нужда от отправна точка, за да дадете на процеса нов тласък. Имате поне няколко опции:
1. Философия.Възможно е да се разработи концепцията за реорганизация на компанията върху разумно предприятие.
2. Процес.Възможно е да се разбере от въвеждането на пестелив virobnitstv чрез създаването на свързани потоци в създаването на стойност, което се намира в част III на книгата.
3. Spivrobitniki.Възможно е да започнем да учим хората на нов начин на мислене – философията на съвестното мислене – и в такъв обред да дадем следреформация на културата.
4. Решението на проблемите.Можете да научите хората на методологията за решаване на проблеми, да им дадете възможност да избират наведнъж и да анализират реални ситуации.
Всички времена идват и си отиват от съдбата да бъдат zastosovuyutsya различни компании с променящ се успех. В следващия свят ще можете да спечелите кожата от тях. Алтернативно е необходимо да изберете директно концентрацията на zusil, ако процесът може да се извърши, тогава цената ще бъде кратка.
БЕЗОПАСНО ПРОИЗВОДСТВО, СТРАТЕГИИ И ИНСТРУМЕНТИ
Структурирането на плана за stosuvannya разумно virobnitstva може да бъде іnakshe, като е нарушил организацията на kіlka rivnіv 24 . Брой равни - под формата на разширен бизнес, който обединява всички организации и компании, които ценят вашите продукти, към специфичен процес - представен в Таблица 19-1. Нека да разгледаме някои от тях, като започнем отдолу, от процеса.
| Таблица 19-1. Стратегии и инструменти за насърчаване на бережливото производство | ||
|---|---|---|
| Rіven v provadzhennya | Стратегия | Приложете инструменти |
| Разширен бизнес | Управление на веригата за доставки | договори, съюзи, определяне на целевата цена, логистика, анализ на тримесечните показатели / функционален и тримесечен анализ, обучение на служители, сдружения на служители |
| В мащаба на начинанието | Истинска гъвкавост в офиса и дизайнерската работа | Всички инструменти и инструменти са подходящи за внимателно производство, адаптирани към производствените процеси и процесите на обслужване |
| На ръба | Концептуални модели, програми за обучение, атестации за двойно-дълбока жизнеспособност, демонстрации на жизнеспособност с двойна степен, помощници на стандартни процедури | |
| Направете мащабна фабрика | Инструменти за докосване до мащаба на растението | 5S, стандартна работа, kanban, посредничество, смяна на смяна, ръководители на екипи, TPM, ранно помилване |
| Реални проекти | Анализ на obmezheniya, анализ на vitrates и резултати, be-like инструменти за dbaylivy virobnitstv | |
| Потиката на създаването на стойност | линия Зразкова | Сгъваеми карти за потока на създаване на стойност, инструменти за внимателен подбор, необходими за реализиране на концепцията за бъдещ живот |
| Подобряване на процеса | Кайзен проект | Практически семинар по кайдзен, кайзен проект, силови групи, работна група, инструменти за разработване на конкретна цел |
| Проект Шест Сигма | Шест сигма инструменти |
Подобряване на процеса
Процес - tse тези, scho ограби конкретен практикуващ на машинописец или ръчно: tse щамповане или zvaryuvannya детайли, бране, zmіshuvannya farby, получаване на обаждания в услугата за информация и развитие, въвеждане на данни след това. За да подобрите този процес, можете да следвате специфичен метод - намаляване на броя на дефектите с 20%, увеличаване на производителността чрез ускоряване на часа на цикъла с 20%, намаляване на запаса от незавършена работа с 50%, намаляване на времето на престой от 10 до 2% по-малко.
За завършване на процесите, като стратегия за овладяване на щадящо производство, такъв инструмент се популяризира широко, както и настоящият практически семинар по кайдзен. Структурата на практическия семинар по кайдзен (независимо дали работилницата за ускорено завършване или практическата работилница по бързо развиващо се виробничество) е, както следва:
1. Ранна подготовка.Две-chotiri tizhnі отпред
препарати, в часа, в който се определят мащаба на проблема и склада на екипа, събират се данни за текущата ситуация, подбират се необходимите инструменти за внимателен подбор и се избира храненето за безопасността на семинара. При редица випадкиви е необходимо да се извърши предварително закупуване на инструменти, материали и вещи, тъй като е невъзможно да се започне следващият час от семинара.
2. Провеждане на семинар:
понеделник. Участниците ще вземат предвид общото съзнание за пестеливия избор и специфичните инструменти, които ще бъдат използвани през половин час на семинара. В деня започва събирането на данни за поточната мелница на процеса.
Второ. Участниците завършват анализа на поточната мелница, събират данни, картографират потока на процеса, изобразяват траекторията на движението на оператора върху схемата за планиране на работната станция, разширяват таблицата на стандартизираната работа и т.н. тя развива идеи, които се поддават на бъдещето. До края на деня можете да разкажете подробности за бъдещия лагер (план).
сряда. Pochatkov vikoristannya (robi). Това може да бъде пилотен проект, който ви позволява да изпробвате предложено решение или мащабно изпълнение. Понякога производството започва с демонтажа на вещите и обзавеждането на работилницата, след което е необходимо да се подреди по подходящ начин преди новото планиране.
четвъртък. Оценка на процеса (проверка), усъвършенстване (инжектиране), далеч от цикъла „планиране - работа - преразглеждане - инжектиране" (PDCA), докато се завибрира основният метод.
петък. Подготовка на презентация за управление. презентация. Урохистът е затворен. (Семинът често завършва с коледна среща.)
3. Влезте.Тези, които не са били в състояние да работят през деня, са включени в списъка с домашна работа, който понякога се нарича „Кайзен бюлетин“. В хода на зимния семинар се оформя план, в който се посочва дали и на кого е необходимо да се работи, да се доведе до края.
В богатите училища практическите кайдзен семинари са придобили лоша репутация. Джим Уомак лукаво ги нарича "Кайдън камикадзе"
abo "kaiden by way". Vіn maє на vіvі, scho, strіmko spіkuvavshi надолу, а именно vyrіshuєte редица проблеми и така много бързо zlіtaє в небето. Вдясно, не във факта, че практическите семинари по кайдзен са лоши сами по себе си, а във факта, че в богатите компании овладяването на пестелив начин на работа се извършва до поредица от такива семинари, с които е специално обучение създадена, която се занимава с обучение, администрация и контрол. Някои практически семинари от kaizen са включени в списъка на най-важните предавания в организацията. Такъв pіdhіd mіє kіlka serioznyh vad (div. фиг. 19-1).
1. Практическите семинари по кайдзен се фокусират върху местното подобряване на екологичния процес. За появата на широка концепция е невъзможно да се осигури поток в мащаба на бизнеса.
2. Практически семинар по кайдзен ще завърши със сгъване на далечни записи (домашна работа). През повечето време тази работа е затрупана с невиконана, парчетата по работа нямат правилен господар на процеса.
3. Желанието на персонала на работното място да участва в семинарите и сбирките едновременно с ентусиазъм, след известно време всичко се забравя и при по-випадкив се връща към нормалното.
4. За повечето практически семинари по кайдзен може да се съди само по краткосрочно намаляване на текучеството, тъй като то стимулира правилните промени от системен характер.
5. Няма постоянни промени в културата.
Това не означава, че компанията, тъй като изглежда, че е готова да владее внимателното производство на всичко, не е виновна за победоносните практически семинари за кайдзен като един от инструментите. Семинари с kaizen mayut ред предимства:
1. Tse hvilyuyucha pod_ya всички участници. Интензивен анализ и задълбочен анализ на чувствата на другия, като даване на робот в екип, изграждане на промяна на погледа на хората. Вонята ще започне да боде и да я хаби, какво можеш да направиш, ако вонята е потънала.
2. Мениджъри бачат, възможно най-скоро зусил веде до постигане на резултата. Tsіlespryamovanіst dіy и vikoristannya системата е важна, когато rozpodіlі ресурси ви позволяват да правите чудеса.
3. На хората се дават много неща за научаване. Интензивно популяризиране на информирането на персонала за широк спектър от възможности, като звучене, по време на традиционното обучение в класната стая.
4. Призовайте на семинарите да видите една стотинка и други необходими ресурси, включително насърчаване на ръководството, както и друга подкрепа. С участък от деня можете да създадете трансформация, както в други умове, събуждайки се за дълго време от пиене, този ум е силен.
5. През повечето време можете да бъдете интелигентни към собствения си байк от скептици. Когато бъде инструктиран в публиката, скептикът може да поиска дума и да започне да обяснява защо в светлината на симпатичен избор няма какво да се изяснява. На семинарите за вина, със собствените си ръце, внесете йога в живот, говорейки за пасището.
Дупето на компанията Teppeso от Смитвил, Тенеси, илюстриращо опита от кратък период от практически семинари с кайдзен. В този случай веднъж на всеки два дни се извършваше радикално преработване на семинари и кайдзен и те напълно промениха облика на завода. За помощта на кайзен около 40% от персонала бяха изпратени. В течение на годината практикуващите в завода успяха да проведат такива семинари във всички виробнически дворове, премествайки стотици лица и създавайки нови терминали и придобивайки вироби в близост до зоните на тяхното virobistannya, след което заводът просто преструвайки се на. Изненадващо намаляването на инвестицията обърна уважението на компанията и подтикна генералния директор към мащабни инвестиции в производството на компанията. Трябва да се отбележи, че семинарите далеч не са успешни. В завода Teppeso в Смитвил, работата на практическите работилници с кайдзен беше успешно координирана от ветеран на щадящото производство, информиран обучител, който насочи участниците и целия завод към сериозна трансформация. В същото време семинарите с кайзен често се провеждат от координатори, като отхвърляне на доказателства, безразличие и умение в кайдзен с подобни посещения. За такива умове семинарът често не надхвърляше системата 5S.
Шест сигма програми, които са предназначени да завършат процеса, може да са приблизително същите като недостатъците, които са практическите кайдзен семинари. Звукът на проекта от шест сигма може да бъде голяма тривалност (например няколко месеца), ще бъдете изумени от ученията за „черния колан“, а самият робот е значим свят, базиран на статистически методи и вимири. Методът шест сигма за победа като развитие на управление, базирано на качеството (TQM), шест сигма практики утвърждават, че шест сигма допълва фокуса върху финансовите резултати. Важно е проектът Six Sigma да получи 100 000 долара за компанията. Много компании са прави да видят спестяванията в проекти на Six Sigma и да кажат числата на анализаторите на фондовия пазар. Научете хиляда души да печелят проекти за двеста хиляди долара и за две секунди ще постигнете огромни спестявания. Ако искате да използвате статистически инструменти в проекти Six Sigma, които могат да бъдат дори по-ефективни в правилните ръце и в точното време, методът може да има ниски сериозни недостатъци.
1. Методът шест сигма дава такава стойност на анализа на данните, избор различни статистически процедури, обръщане на статистическите характеристики на данните и създаване на нови и съгласувани връзки, които анализаторът може да използва за проверка на проекта и зачитане на гемба.
2. Проектирани с метода Six Sigma, „зелени колани“ или „черни колани“ са в организацията на специален регламенти. Ако искате такива експерти да са добри в анализите, не смърдете, за да сте сигурни в процеса, който ще бъде усъвършенстван.
3. „Черните колани“ често трябва да работят върху собствено разследване и да превърнат робота в инженерно-технически проект, което може да не доведе до участието на други специалисти.
4. В разгара на непрекъснати виконавци често не е възможно да се срещнете с „господаря“, в резултат на което препоръчителната промяна е да не се опитва за час.
5. Програмата Six Sigma няма философска основа, но принципът е да знаеш, да умреш, да използваш вариация и да възнаграждаваш повече стотинки.
Такъв pіdkhіd - да знаете, да разберете, да анализирате и коригирате лагера, да спестите стотинки - често води до местен кайдзен и за час сериозно замества принципите на бережливото производство. Те дадоха намек за проекти, тъй като осигуриха намаляване на разходите за единица продукция и в същото време дадоха на организацията разумен избор и със санкция го издигнаха до насърчаване на високи разходи:
Намаляване на часа на смяна, деклариране на спестявания на труд и разходи за труд поради увеличените промени в офиса на партията и промяната (раздел „Специфична ситуация: намаляване на тривалността и презареждане по метода шест сигма“),
Намалени разходи за транспорт за разходите за управление на най-новите разходи при бърза честота на доставка и увеличаване на нивото на складовите наличности в завода.
Кратка работна сила за разходите за преместване на материали и възнаграждения, поверени на оператори в средата. Чрез войната натискът върху работниците, които придобиват допълнителна стойност, нараства с допълнителна работа, тъй като те не добавят стойност.
Методът на "съзнателна гъвкавост + шест сигма" обикновено е взет от двете системи по-красиво, защитеният "устойчив" склад често се тълкува по тесен начин и се свежда до технически инструменти, например създаване на централизирано описание на стандартизиран работа. Резултатът е локален кайдзен, за който се използват инструменти като шест сигма, както и нежно вибриране. Създаването на потока на тази промяна на културата, като необходимата подкрепа за трансформацията в развитието на щадящи virobnitstv, не е така. Такъв начин на мислене може да бъде кратка, мощна оптимизация на процеса за допълнителни семинари по кайдзен и шест сигма инструменти.
Конкретна ситуация:
Тенеко, Смитвил. Радикален кайдзен, 1-ви етап
Tenneco Automotive отваря завод за производство на изпускателни системи близо до Смитвил, Тенеси през 1994 г. Първият клиент беше Toyota, по-късно Nissan, Saturn, Honda и Corvette бяха преди него. През 1996 г. заводът премина сертифициране по ISO 9000, а след това и по стандартите QS 9000. Всичко мина по чудо. Жалко, че работата на завода беше ориентирана към традиционната за Tenneco концепция за "процесни сили", тъй като тя прехвърли групирането на функциите зад функциите - щанцоващи преси, тръбообразуващи машини, производствено оборудване. Навсякъде лежеше склад от syrovini, че недовършената работа, материалът беше превърнат в големи партиди, така че да може да премине много смени. Обажданията във фабриката вървяха по-бързо, намаляваха и беше дадено, нямаше нужда да се променя нищо. Рентабилността на завода беше повече от предвидената, а най-доброто от погледа на компанията - надбавката за действителния фонд за заплащане на работата на норматива - планът беше променен с милион долара.
Въпреки това през 2000 г. roci започват да се появяват симптоми на тревожност, излишъкът намалява. Въпреки че качеството на продуктите доминираше в Toyota, дисциплината на доставките беше хитра, която, според думите на представители на Toyota, стана заплашителна. Стигна се дотам, че поради някои проблеми Tenneco имаше шанс да плати условията за доставка на компоненти по въздух от Япония, които струваха 30 хиляди. щатски долар Стана ясно, че ситуацията трябва да се промени, в противен случай в бъдеще компанията не отнема желаното обещание - и обещанията на Toyota са се погрижили за половината от работата за завода. Време е новият вицепрезидент да номинира Джо Чарниецки, който е ориентиран към това да покаже нещо друго. Вин е заявил, че ако заводът е печеливш, за yogo rozrakhunkami, маржът на печалбата може да бъде увеличен с 20%. Вин анализира ефективността на работата на помощните работници, проучва наднормираната работа и запаси и разкрива, че всички тези индикации далеч не са тихи, че е взел предвид правилните вина. Nissan искаше да намали цените с 20%, а Toyota стартира адски програма за намаляване на цените. Необходимостта от трансформация стана критична.
Наскоро Tenneco помоли за експерт по постно смилане Паскуале Дигироламо, който след 8-12 месеца би могъл да посвети цялото си време на завода и да го разглежда като пилотен проект за развитие на постно смилане в Tenneco. Диджироламо и директорът на завода Глен Дроддж разговаряха три пъти на ден - на ранков планер, в средата на този ден например. Диджироламо се занимаваше с треньорство, но в същото време беше по-смел и наивен. Вин бачив, че високото ниво на дисциплина във фабриката е ниско и често повтаря: Вие приемате тези, с които сте готови да приемете.
Японската консултантска компания Shingijutsu научи Диджироламо да провежда практически кайдзен семинари, насочени към радикална трансформация. Vіn vlashtovuvav такива семинари kozhnі две tizhnі, на іlshostі vipadkіv за tizhden семинарът е създаден tsiliy vyrobnichiy seredok. За първи път всички операции за подготовка на складови възли започнаха да се фиксират в центъра. През следващите шест месеца всички операции от остатъчното сгъване бяха реорганизирани в средата. Заводът на практика беше създаден наново, планирането беше променено отново, беше възможно да се преместят 450 единици собственост. Новите терминали бяха по-близо до производствените площи. Такава трансформация се превърна във възможност за практически кайдзен семинари, насочени към радикална трансформация. Всъщност това не е kaizen (без прекъсване до съвършенство), а kaikaku (радикална трансформация).
В процеса на подготовка за фундаментална реорганизация на завода, за някакъв бум е необходима река, Dijirolamo rozrahuvav, която беше твърде много работна сила, за да стане 40%. Вин задоволи скоростта на персонала до кочана на Кайзен. Nasampered беше много timchasovyh pratsіvnіkіv, oskelki завод активно vykoristav їhnyu pratsyu. В по-голямата си част той беше предложен към стандартния отпуск, за да помогне на Teppeso, и много от тези, които изчакаха известно време, за да пият на ум. В резултат на което изчезна линията primus от практикуващи с годишно плащане. Zvіlnennya се удари и majstrіv - ние сме тихи пред нас, който няма управленски умения, необходими за новите умове на щадящи virobnitstv. Всъщност собствеността върху завода от директора на завода и Дигероламо по същество означаваше, че собствеността на Kermo върху завода беше прехвърлена в ръцете на Дигероламо.
Subsumkovy резултати бяха ясни. Диджироламо се появи в растението като сенсей при падането на листата през 2000 г. Това е часът на пишов за победата на стабилизирането на храните. В началото на 2001 г. започна да се разраства благотворителна клевета, като много координационен комитет в Смитвил. До четвъртък ситуацията се подобри значително и заводът започна да се появява предсрочно, а директорите на други заводи Teppeso започнаха да чуруликат, което се вижда в Smithville. През първата година разходите за работа на работната сила намаляват с 39%, ефективността на работната сила на работниците се увеличава с 92%, общата производителност на работната сила се увеличава с 56%, общите резерви от стотинки намаляват наполовина , което позволи прехвърлянето на 5 милиона долара. готвене. Броят на частите с големи дефекти е намалял от 638 на 44 на милион, а часът на ремонт се е съкратил два пъти. През 2002 г. заводът за първи път сваля репутацията на Toyota в града заради високото качество на своите продукти и услуги.
Като начин да победя терминологията, ще дам описание на подходите към трансформацията, заводът близо до Смитвил, с първата съдба, поставяйки радикална версия на кайдзен проектите. Тези проекти продължиха без прекъсване, един по един. Кога да създавам-
вълнообразен potik, който иска повече vipadkіv vіn, заобиколен от okremim средата. Преди началото на съдбата на радикалните трансформации беше въведено пръскане на канбан системи и основното уважение на Диджироламо беше добавено към стабилността и създаването на ядрото. Yogo pіdkhіd vіdrіznyаl orientatsija на podії. Основните трансформации бяха извършени бързо, опир скептици, както и в Smithville, и в други фабрики Teppeso. Резултатите бяха очевидни. Кратък поглед към обхвата трябва да бъде насочен към таблица 19-2. Освен това успехът на завода обърна уважението на генералния директор на компанията, което се превърна в една от приоритетните директиви. Точно в този час, сякаш се досеща за спиралата на непрекъснатата задълбоченост (цикълът, индикации на фиг. 3-4, глава 3), роботът, викон в мащаба на растението, - стабилизиране, изравняване с потока, стандартизация - беше само част от един завой. За да създам в завода, ще изградя системата на Toyota, необходимо е да се работи още по-богато.
| Таблица 19-2. Овладяване на бережливото производство в Smithville, резултатите от обрата през 2001 г | |
|---|---|
| Общ брой на персонала | -39% |
| Заплата персонал | -12% |
| Ефективност на практиката на virobnicheskih robotnikiv | +92% |
| Глобална производителност на труда | +56% |
| Готови запаси, в стотинки | -48% |
| Koshti, vivilnenі z с помощта на бързо задължение на запаси | 5 милиона долара допълнително |
| Площта на селекционните помещения (за обща площ от 200 TOV кв. фута) | Vivilneno 8% |
| Брой големи дефекти на милион | От 638 до 44 (-93%) |
| Часът на Уисконсин | 50% |
| Качество и дисциплина на доставките | Отличията на Toyota през 2002 г |
Както ще бъде разказано по-нататък в това подразделение, разтягайки предстоящите три съдби, заводът не стърчи много в овладяването на щадящото производство, редица системи бяха затворени. Първите в завода поеха пълния поток на сгъването на стойностите, като отвориха сгъването на линията за сгъване. Картата на поточния мелников процес, тъй като защитаваше всички трансформации, разрастването на кайдзен семинарите, показа, че изолираните производствени центрове се занимават с вищохувано производство, което генерира голямо количество запаси. Картата на бъдещия лагер беше разбита. След влизането жизненоваженоще една ивица беше разбита, за да се подобри ефективността. Въпреки че радикалните промени в хода на практическите семинари с кайдзен са променили формата на растението и са позволили значително повишаване на ефективността, вонята не е осигурила промяна в културата и създаването на свързан поток.
Кайзен проектите се използват за избор на редица инструменти за внимателен подбор, които се използват за изпълнение на конкретни задачи в задълбочен процес. Много методи за решаване на проблемите, описани в раздел 13, с подходи към цялостния процес. Казахме си, че трябва да разработим методи за решаване на малки, средни и големи проблеми. Проблемите от средната скала звучат така, сякаш стоят зад помощта на практически семинари по кайзен или шест сигма проекти (отвъд Toyota), както е показано на фиг. 13-2. Таблици 13-1, 13-2, 13-3 представят широк спектър от подходи, които могат да бъдат приложени към Toyota за задълбочен процес. Средата на tsikh отиде при интерфункционалните отбори, групи по ловкост, работни групи, избрани от ръководителите на групата и иn. Изберете методи за депозиране според естеството на проекта. Може да е официален проект, който се прехвърля на междуфункционалния екип. Роботът може да бъде поверен на инженер, който ще избере специален екип. Можете да организирате кайдзен семинар, който работна група може да направи за малко положително насърчение.
Всичко, което виждате, е подобряването на процеса в Toyota може да има ниска сънливост:
1. По правило на директора на конкретен бизнес се възлагат целите на hosin canri (политика) за бизнеса, с което целта е задълбочено на всички нива, чак до президента на компанията, самия poov'yazan_.
2. Проектирайте за задълбочена обработка на стъпките, описани в раздели 13-17. В остатъчен изглед е възможно да се файл за формат AZ, към който е приписана глава 18. Независимо дали е представена такава звезда - на стената, на дошците или на арката хартия до AZ формат - неизбежно е да се поставят самите тези складове. (Формулиране на проблема, подробна задача, разглеждане на алтернативи, избор на алтернативи, закръгляване, резултати, по-нататъшни диї).
3. Роботът е победител до цикъла „планиране – работа – ревизия – вливане”.
4. Работата да служи като част от процеса на обучение на организацията като цяло, а най-важните знания и знания стават в основата на организацията.
Критични проекти
Когато виконанна е като роботи, те понякога обвиняват болезнените проблеми, които изглеждат отрицателни, а този, който се осмелява да ги смуче, непоносимо се превръща в герой. Mova може да се заеме с операцията, тъй като е тясно пространство и постоянно променя графика. Tse mozhe buti важно притежание, като lamaetsya в неподходящ момент. Възможно е, вдясно, в проблемите на yakіstyu, чрез yakі tsili групи от практикуващи объркване, да бъдат ангажирани с по-малко проверки и преработки.
Нежните мисли и началото на решаването на проблеми ви позволяват бързо да се сблъскате с подобни неточности. Като метод, който ви позволява бързо да решавате проблеми от този вид, компаниите печелят практически семинари с кайдзен. На фиг. 19-2 звезди обединяват силните и слабите страни на фокуса върху критични проекти.
| Характеристики на ориза | | |
| Невидимост: да знаете термина | Активните компании печелят практически |
| с криза | кайдзен семинари |
| Един поканик | |
| Внимателно четене на zavdannya | |
| Полиране на изолационни процеси | |
| Силни страниСилно мотивирани/активни подкрепящи ресурси, като правило, са налични пастаНаличието на мащабно предприятие / единична стратегия Наличието на система, която гарантира стабилността на трансформацията Рискове от възвръщаемост Няма „господар“, като инициатива за идеята за функционален под- развитие | |
Ориз. 19-2. Силни и слаби страни на метода на критичния проект
Консултирахме компании, чиито мениджмънт клони до степен на пестеливост с чести скептицизъм, въпреки потвърждението за неговата ефективност. Признавайки, че нежният потенциал на певческия потенциал и варто опитайте йога на практика, cerivniki vychikuli, чудейки се, чи zastosovuєtsya на своята работа и сумата от тяхната култура. В такива настроения понякога се храним: „Какво ви притеснява особено? Какви проблеми те държат буден през нощта?“ Извикването на vіdpovіdі ви позволява да разкриете редица чудотворни възможности за отрицателни трансформации, чиито резултати са да объркат любопитството просто да изразходвате език. Дотогава, тъй като сте се заели с проект, който е важен за kerіvnitstva, imovіrno, ще ви бъде помогнато да го поправите, било то промяна, да предоставите достъп до ресурси и, при нужда, да дадете тласък на силния човек. Ако лагерът по чудо се разраства, ръководството започва да вярва в нови разработки.
И на този, който ходи с меч, можеш да умреш от меч. Ако мениджърите работят, как да разработват технологии, нарушават критични проблеми, вонята започва да иска повече. „Да преминем към това село, тук има сериозен проблем. Або: „Здравей, по-добре е да се погрижиш за тази проклета работна маса. Веднага щом се появих, видях някои неточности. Добре е да стигнете чак до бездънното дъно на местния кайдзен, като по време на практически семинари. Все едно е да дадете на наркоман дрога с висок добив. Чакай малко, какъв ще е резултатът?
Твърде много проекти на Six Sigma са „критични“. Vіd "черни колани" vymagayut, schobi be-всеки проект obov'yazkovo дава големи спестявания. Най-лесният начин да стигнете до там е да опознаете критичния проект. Целта на това е да се покаже сочещата долна част на краткосрочната тривалност на смяната с помощта на метода шест сигма. Задачата на кой проект трябваше да бъде на тясно място в процеса на littya под натиска, ускорявайки периода на презареждане. Проектът се оказа успешен и спести до 30 хиляди рубли. щатски долар на r_k за rahunok skorochennya vytrat на работната сила в процеса на преквалификация. Жалко, с вид на благоразумно производство, този проект изискваше разширяване на партиите и задължението за складиране на формовани части и нарастване на обгорелите прозорци. Методът шест сигма, с цялата си тънкост, позволи да се намали часът на превключване до само 1,2 години, което е далеч от нивото на светлина.
Це не означава, че следващия път и следващия път трябва да се движите в посоката на акцента върху критични проекти. На първо място, такива проекти ви позволяват бързо да постигнете добри резултати и да отнемате правото да се занимавате с по-внимателно формиране на система за внимателно производство, фокусирана върху дългосрочна перспектива, а също и депозит на стотинка в банка. По различен начин работата по такива проекти се извършва от онези, които се занимават с разработването на двустранно виробничество, за да довършат тривалния час. Ако са формирани основните системи за нежни вариации, основното ниво на стабилност на сигурността е създадено, вариацията е разработена и хората тренират в екипи, които може да са развили способността да решават проблеми, да практикуват често над важни проблеми. Същият проблем е ориентиран към kaizen. Такива проекти обаче са само част от органичния кайдзен процес и не могат да бъдат задвижвани от силата на прехода към бережливо производство.
Специфична ситуация: бърза промяна на тривалността с помощта на метода шест сигма за приемане на гимназия 25
В завода, който произвежда автокомпоненти, включително фарове, млада жена инженер се готвеше да спечели титлата "черен колан". Като проект тя избра важен проблем, сякаш започна дълъг живот в завода. Проблемът изглежда се криеше във факта, че огромното количество време и ресурси бяха изразходвани за преработване на машини за леене на пластмаса под менгеме. В Тривале промяната на възнаграждението ограби литията под менгемето на тясна ръка.
Бяха събрани отчетни данни. Часът на смяна е часът на преминаване към различен тип виробив средно, ставайки на 3,5 години. Смяната на кожа от 34 машини се извършваше три пъти на ден. Времето, прекарано в окръга, е 357 години за един ден. Було е назначен като мярка за тривалност смяна - 2,5 години. Повече от три пъти промяната се счита за дефект. Основната цел на проекта беше половината от оборотите да са на по-малко от 2,5 години, а също и броят на дефектите да бъде намален с малка сума. Було беше поставена и свръхпланирана задача - да гарантира, че 90% от смяната ще бъде завършено за 2,5 години и по-малко.
За да се определи rozpodіl ymovіrnostі за повторно коригиране, беше анализирана значимостта на данните. Анализът позволи да се разкрият статистически значими данни за различни промени, машини и форми. Системата за vimіryuvannya trevalnosti renagodzhennya и стабилността на процеса също беше ревизирана с помощта на статистически методи, след което отчетната карта на процеса на повторно изпълнение беше разширена. Роботите победиха с различни статистически инструменти, тест на Студент, тест на Weibull, блокови диаграми („кутии с мустаци“) и графиката под ymovirnosti. В Крим, по-традиционните инструменти за щадящо virobnitstva бяха zastosovulysya, така че като сгънато прехвърляне на стъпки в процеса и подразделение на операцията, за да се промени отвън и отвътре. Операции с ovn_shnyoї смяна могат да се извършват, докинг машината преминава през ремонт, вътрешна смяна може да се направи със зъби. Всички види диалности бяха подредени на угар в нощния час. Була сгъната каузално-наследствена диаграма "рибячий скелет", в един вид булеварден фактор, който намалява ефективността на претоварването, свързано с материали, об-
ruduvannyam, хора, методи, vimirami и navkolishnim средата. Бяха разкрити две най-важни причини - цената на смяната и процеса на нагряване на матрицата, която е 38% от общия час за смяна, или 1,3 години. Освен това беше разкрито, че 12 от 22 операции могат да бъдат освободени, докато машината продължава да работи (външни операции).
Инженерът, който се готвеше да стане черен колан, възприе метода на мозъчната атака, за да генерира перфектни идеи. Преди това работниците бяха обучени в цеха. В резултат на това беше възможно да се реализират следните идеи:
Сгънете графика за смяна на формите, така че дадената процедура да падне в обедната почивка. Не е позволено да се затоплят формите за един час обяд (изкарвахме на предното нагряване на формите е невярно).
Добавете допълнителна виза.
Заместникът на този шоб да предаде преквалификацията на операторите, да види специален екип за работа, тъй като е възможно да се спаси част от операцията от старата преквалификация, докато машината продължава да работи.
Резултатите обърнаха целия дисплей. Бяха избрани отчетни данни, които бяха поставени на графиките и анализирани. Резултатите показват значително подобрение на ситуацията, което представлява 98% - 2828 дефекта на милион (дефектът е цитиран като смяна за 2,5 години). Сега средната промяна отне 1,2 години, което е значително по-малко от 2,5-годишно. Анализ на икономиката, който враховува враховува ни пред кратки разходи за труд за повторно данъчно облагане, показва, че спечелен е на стойност 300 тиса. щатски долар на река Всъщност броят на смяната на ден надвишава ипотеката в кошториса и успоредно с това се работи за стабилизиране на графика и краткостта на броя на смяната. Vinikli superechki, chi трябва да оцени спестяванията на трудови ресурси за заплатата на проекта в настоящия момент или да подобри скоростта на техния брой в бъдеще.
Otzhe, проектът се оказа успешен? В какво можеш да се съмняваш? Нека помислим какво не е наред тук:
1. Няколко месеца отидох на работа. Повече от час беше изразходван за сгъваем статистически анализ и подготовка на презентационни материали. Yakby за подобна работа, след като пое знанието за fakhivets от dbayly virobnitstv, всичко можеше да се направи чрез разтягане на едноседмичен семинар за kaizen.
2. Инженер виконала по-голямата част от самата работа. Вон не стигна до точката на участие на персонала на къщата на виробнихите и тя не клевети.
3. Инженерът подценява най-малко важните идеи. Например, тя дойде с идеята за ранно нагряване на формите, сякаш играе жизненоважна роля. Агентът на Yakby беше сменен от сертифициран виробник, уважението щеше да бъде прикрепено към самата идея.
4. Tsіl'ovy pokaznik 2,5 години не е сгъваем, което изисква усилия, и navіt 1,2 години за смяна на владението за littya под игото - твърде дълго за "сериозни" meti. Приемлив планиран показател може да стане 15-20 квилина, а свръхпланирането - 5 квилина. Същият час заема промяна на заплатата във фабриките, които са усвоили производството на dbaylive. Петнадесет дни на преработка позволиха да се увеличи броят на смяната, да се намали. Разширяване на партията и с кого е важно да се ускори труда.
5. Станете по-малко пестеливи в процеса на създаване на стойност. Картата на потока на създаване на стойност не се развива. Картата, сгъната след факта, показваше, че краткосрочната смяна на детайлите е лежала пет дни. Краткият период на смяна, който сега е насрочен до почивката за обяд, в по-нататъшните промени в броя на промените в броя на смените, доведе до факта, че сега запасът от части е коригиран за малко повече работа за един малко повече дни, което означава, че тривалността на цикъла на варене е нараснала. Сгъването на картата към потока на създаване на стойност може да доведе до идеята, че мета на краткосрочната промяна на времето - за увеличаване на честотата, за ускоряване на съхранението.
Общозаводско производство на инструменти за едромащабно производство
Братът на критичните проекти е методът, който може да се нарече „критични инструменти“. Доста често в рамките на кратки курсове от двойната вариация е видно, че основните цели на участниците са да накарат инструментите да работят, за да могат да се забият в робота. Самите инструменти изглеждат на хората специални, което може да донесе истински пакости. Теориите са добри, но инструментите са лоши.
Няма нищо противно в такова отношение към инструментите на мощен инструмент. Тесляри, музиканти, спортисти, инженери и професионалисти във всяка друга област, безумно, са отговорни за майсторите на занаята си. Който няма свободни суми. Хранене в другия: чи на кочана на овладяване на щадящи virobnitstva ориентиране на основния ранг на следващото обучение върху инструментите на това yogo последно vykoristannya в мащаба на бизнеса.
Такъв последващ избор на инструменти в мащаба на инсталацията може да има допълнителни моменти, които са посочени на фиг. 19-3. Ако складът на компанията има малък брой предприятия, можете да спечелите всички. Така че можете да използвате инструментите на dbaylivy virobnitstva, включително стандартизиран робот, крещящо око за притежание, 5S, смяна, средна точка, канбан, ранно помилване, шест сигма и нова работна група. Tsej pіdkhіd є vidno svydkoy, тромав и евтин начин, който ви позволява да научите много неща, да достигнете световно признание, да разработите стандартни модели на производство и да поставите основите за далечно формиране на системата за пестеливо производство. В клон 4 се говори за важността на осигуряването на стабилност преди потока. Защо не започнете да прилагате в мащаб на организация инструментите за сигурност на стабилността, например дивото око за притежаването на тази стандартизирана работа? ^
В razdіlі 3 беше казано, че свързването на две операции за създаване на поток между тях ще осигури основната стабилност на процеса. Говорихме за тези, които dbayliv virobnitstvo - tse система и koristuvatisya її резултатите от целия свят позволяват повече създаване на поток. Tse може да се види, ако системата dіє. Можете да се погрижите за съдбите да стабилизирате роботите на работниците в окремите, да правите връзки между потоците и да си позволявате възможността да бъдете разпознати, което може да се направи пестеливо. Как да балансирате стабилността от основата, излезте, полагате една основа след друга и няма да стигнете до сградата вдясно.
Разбирането на кабината е по-важно за този, който взаимно замества един от друг. Например, за да съответства на потока на необходимите стабилни процеси, процесът намалява водния поток и спомага за постигане на стабилност. Лесно е да пуснете пота, но все още вибрира от сила, зает ден след ден с превантивна поддръжка на притежанието, чието зърно не се влива в офанзивен процес, с кое можете да се запасите? Е, ако счупването на работната маса прекъсне атакуващия процес и неизправностите бъдат отстранени, ремонтът на работната маса и превантивната поддръжка стават неизбежни.
Инструменти за щадящи virobnitstv, pokkanі priyati susunennyu vtrat - не vіdіrvaniya vіd іnshih zasіb. Основният положителен резултат от кратка смяна е способността да променяте времето на смяна по-често и да намалявате размера на партията, като в същото време, с ваше собствено темпо, сприя вирівнюванну роботи. Тим не е по-малко, работили сме с много компании, сякаш те са победили в намаляването на смяната като автономен инструмент в името на обръщането на повече детайли и обработката на материала в още по-големи партиди. Това е по-очевидно от идеята, която се създава.
Vlasna virobnicha система
Сега нека разгледаме по-отблизо – да поговорим за организацията като цяло. Да предположим, че заместник-председателят на virobnitstva virishiv сериозно се занимава с развитието на dbailivy virobnitstva. След като научи за тази идея чрез книги или чрез сравнителния анализ на други компании, а може би чрез успешни семинари от kayden или чрез критични проекти, представителят на по-голямата керамична индустрия заявява: „Нуждаем се от подходяща система за внимателен подбор“. Прекрасно е, самата настройка на щадящо virobnitstvom го правим.
Помогнахме за изграждането на електроенергийната система в няколко компании. Един от най-големите проекти беше създаването на вибрационната система на Ford в средата на 90-те години на миналия век, въпреки че тук, на една песен, можем да говорим повече за създаването, TPS, шиниран върху системата Ford. Историята на грижата за кожата на такива проекти е показана изцяло на фиг. 19-4. Консултантите са ангажирани с „работата” на системата, като работят с представители на административния персонал на предприятието, като насърчават избора на бережливо производство и наемат други служители за работа. Ако искате основата на такава система да бъде TPS, възможно е да има разлики в терминологията, конкретното намерение (Форд, например, використичен модел, където са включени пет взаимно зависими компонента) и други принципи, като например да се крият в характеристиките на компанията. Време е да премина към вибрацията на филма и създаването на изображението. За да се възползвате от най-голямото любопитство, да напишете много документи и да работите голям брой презентации.
Допълнително се закупуват различни параметри на стандартните работни процедури. Извършен одит на dbaylivy virobnitstva. Компанията е наясно, че системата от индикации се основава на стимулиращи модели на поведение на масовата бдителност. Вон инициира система за показване на пестеливост
първия път: часът на молитвата, първият път, ефективността на притежанието. Моралът на практикуващите се дължи на помощ. Например, Ford е разработил комплекс от най-важните индикации за пет компонента на кожата.
Разработването на нова производствена система (понякога наричана „операционна система“) е процесът на учене, че ученето: учене - култивиране на основните концепции за щадящо производство и обучение - овладяване на специфичните характеристики на операционната система. Например, компанията Ford, която намери богата дневна норма поради създаването на нова система от показни осцилатори, парчета кожа от фабрики, рафинирани в целия свят, е виновна за новите показни дисплеи. Основното уважение трябва да се отдаде на единната пивоварна система, стандартна за всички пивоварни предприятия. Така че pratsyuє Toyota, и tse dієviy pіdhіd. Vіn daє мога лесно да обменя препращане dosvіdom.
Разработването на това внедряване на една операционна система може да има много положителни резултати. В организацията има индивидуален образ, който се идентифицира с операционната система. Създава се общ език, който позволява предварително обмен на информация за движението. Системата на pokaznikіv разумно virobnitstvu priyaє stabilizatsії и оформяне на потока, който не иска да nadvirobnitstvo.
Какви са недостатъците на подхода, защо може да има толкова очевидни постижения? Naygolovnіshe - не слагайте vіz пред коня. Tao Toyota spiraєtsya на diї, че navchannya на vlasnomu dosvidі. Такъв pidhіd показва, че помощта на разумна филантропия идва само веднъж, ако хората имат способността да опитат пестелив вариант като система. В противен случай остава само с абстрактна идея, както можете да разберете умно, но не и да я изпробвате на точката. След като си придобил теоретично, вече не можеш да философстваш за това. Всъщност се сблъсквате с три проблема:
1. Как мога да създам система на virobnichi, без да разглеждам дълбоко вид ново проявление на щадящо virobnitstvo?
2. Този процес често е свързан с консенсуса на консенсуса и трябва да се знае, че компанията знае добре какво е толкова пестеливо производство, иначе се знае ежедневно.
От книгата Маркетингова война автор Райс Ел От книгата Изложба. Техника и технологичен успех автор Захаренко ГенадийСтратегия и тактика Як е назначен, работата на трибуната е виновна за възлагането на назначения по нареждане на заповедите на пазача на трибуната. Vіn носят лични vidpovіdalnіst за лагерната стойка, йога сигурност, персонал. Ker_vnik стойка v_dpov_daє за vikonannya
От книги Рекламна дейност на вестници и списания автор Назайкин Александър 3 книги Маркетинг. Курс на лекции автор Басовски Леонид ЮхимовичСтратегия и тактика на ценообразуване Компанията ще определи нова цена, след което ще коригираме различните фактори, които са необходими в средата. Задайте цени за нови стоки. Стратегическият подход на компанията към проблема с ценообразуването често се отлага
Книги Марионетки към бизнеса автор Шарипкина Марина5.4. Стратегия и тактика на водене на преговори С неизбежния подход на партньорства, преговори. Преговаряне - целият процес, в който се вибрират взаимно приемливите позиции на страните. Така че преговорите бяха успешни, тоест всички страни
От книгите на Enkodi: Как да си направим дом с Ким със сигурност, това за това със сигурност автор Ходорич АлексийРОЗДИЛ 4 Стратегия и тактика на ефективен конфликт
3 Книги Реклама: Cheat Sheet автор Автор на невидомия От книгата Пробийте бизнеса! 14 най-добри майсторски класа по керамика автор Парабелум Андрий Алексийович От книгата Продажби на стоки и услуги за метода на постно производство от Womack JamesВоенна стратегия, бойна тактика Управлението на проекти и управлението на процесите не са като видяно яйце, така че няма ясен знак. Ако проектът ви съсипва една крачка пред вас до края на планираната мисия, вие ще бъдете стратегически.
От книгата Досит платете за всичко! Намаляване на разходите на компанията автор Гагарски Владислав От книгата Universum. Глобалната теория на управлението автор Масликов Владислав Иванович От книгата Ways of Caterpillar [Уроци по лидерство, растеж и борба за лидерство] от Бушар Крейг 3 книги от автора4.2.1. Стратегия, тактика и оперативни задачи Класическо описание на военните действия Виползов разбира стратегията, тактиката и специфичните, оперативни задачи. Всички те се вписват в универсалния модел (фиг. 4.2). Нека разгледаме визионерския U-potik, който започва от
по-нежно виробничество (Lіn) (англ. lean production, lean production vіd lean - „тънък, жилав“) - система от прости решения, завдяки как можете да постигнете повишаване на ефективността и намаляване на мощността.
На този ден по-голям брой предприятия вървят по пестелив път към развитие, което позволява допълнителни организационни вложения за повишаване на производителността на практиката от 20 до 400% за дълго време. Чрез ускоряване на един от инструментите за пестене на virobnitstv - промяна на потоците на движение на virobivs, за две години можете да увеличите производителността на работата с 30%. Така генералният директор на завода за автомобилна електроенергия в Калузски беше обвинен. Сега предстои заводът да постави амбициозни планове за повишаване на производителността - с 50%.
Технологиите на пестеливото производство просто дават резултат, вонята е необходима на бизнеса. За tse и timetsya далеч.
8 принципа на бережливото производство за стимулиране на бизнес ефективност
Роботите на нашата компания следват принципите на лин-мениджмънт, в основата на всякакъв вид упражнения, без хълцане, пускат в необходимите количества само стоки, които не натрупват наличности в складовете. При попълване на пакета се опитваме да придадем уникалност на продукта, да добавим стойност към продукта. Например спестяване на несъществени запаси, поръчка за обработка и преместване на продукти в средата на склада. Ще ви дам няколко идеи как успяхме да ги реализираме. Описанията позволиха да се намали ротацията на персонала, да се подобри ергономията на работния процес и да се подобри безопасността. Производителността на всички парцели на преработвателната фабрика се е увеличила с 20% за шест или седем месеца.
1. Ваг контрол
. Един от начините за премахване на разходите в логистичния център е контролът на готови поръчки. Вин ви позволява да знаете помилването преди него, сякаш ще го похарчите пред клиента, което ще намали броя на исковете. Така че, ако вагата на кутията всъщност не е запечатана, тогава тя не е залепена, а коригирана за повторна проверка и, ако е необходимо, за допълнително сгъване.2. Конвейерна система за викорна тара
. Конвейерът се полага през станцията за събиране на реколтата и автоматично доставя велпапе до станцията за пресоване, де хоризонталната пресова машина без участието на оператора вижда купчината пресован картон. Tse minіmіzuє roboti, pov'yazanі z vikoristanoї тара, че zmenshuє obsyag трион за хартия. В резултат на това rіven zabrudnennya navkolishny средата се намалява, притежанието е по-вероятно да излезе от тон. Пресованият картон се продава на фирми за преработка.3. Vіdbir според света. Зад конвейера с площ 9,2 тис. кв. кутиите се рушат, а работниците в складовите станции депозират продуктите си за допълнителната система за избор чрез светлина. Следователно, производителността на събирането на обещанието от нашия център с 50% надхвърли производителността на другите центрове на колекцията на Oriflame от Русия. Освен това линията за подбор е вдъхновена от принципа на ABC, който позволява минимизиране на броя на станциите за избор и оптимизиране на разходите за единица продукция. Ос как да разширим продукта:
- зона А - най-разпространената складова зона, тук се поставят близо 20% от стоките, като те консумират до повече от 80% от стоките;
- зона B - тук идват близо 30% от стоките (или десета кожена кутия);
- зона С - тук консумират над 1,5 тис. име от най-малко популярната (или кожена 50-та промоция).
Технология избира по светлина(Engl., Vіdbіr po svіtu) vikoristovuêtsya за събиране на zamovlen на работната станция. На таблото, поставено под средния прозорец, е изпратен светлинен сигнал. Комирникът избира средния продукт и го поставя в кутията от инструкциите, които попадат по линията на конвейера. След това натискаме бутона на таблото, потвърждавайки завършването на операцията.
4. Визуализация. Повечето от елементите на визуализацията (маркировки, различни сигнали) са направени по такъв начин, че е лесно да разберете нов ум на вашите сетива. И така, оформлението на трупите помага да се подобри реда на работните зони на конвейера, показва, че има все повече и повече материали и те са оградени. С помощта на допълнителни знаци (снимки, шаблонни изображения) можете точно да посочите как могат да стоят или какъв тип материал може да се използва на конкретен сайт. Tse скоро един час, за да търсят притежанието на този материал, за да подготвят новодошлите. С помощта на преносими чинии можете да търгувате с потоци от продукти в оградено пространство, което е по-страшно в малките складове.
5. Ортопедичен килим
. Пълни комплекти, като поставяне на артикули на парче в кутии, непрекъснато се докупуват от Русия и до края на смяната производителността пада. Имахме такова работно пространство със специален ортопедичен килим. Благодарение на меката, пружинираща структура на вените, натоварването върху краката и гърба на човек при движение около станцията е намалено, подобно на маратонки за бягане. А антикоагулантната повърхност предотвратява риска от наранявания и помага за подобряване на гъвкавостта при сгъване.6. Принципът "всичко е под ръка"
. Кой е най-популярният продукт, ние сме по-близо до пълния набор от фасети. Продукти с висок върколак се поставят на vіdstanі на почитаемата ръка, другарите, както се казва, са по-далеч. За бързия час на излизане от горната среда, на работните станции са монтирани метални шушулки, които позволяват на охраната лесно да достигнат до горната полиция.7. Монитор за производителност на работа
. В режим на реално време показва скоростта на сгъване на системата на линиите и други станции. Така че можем да оценим работата на инструмента за избор на кожа, освен това, spivrobitniks започват да лекуват един по един. Мониторът успешно допълва паричната мотивация и прави KPI системата по-прозрачна. Освен това, такава система винаги позволява помилванията да се извършват в станцията на кожата.8. Бали за идея. Най-важното е да привлечете работниците към процеса на полиране. Същите сред тях може да се нуждаят от идеи как да ликвидират разходите. Опитваме се да постигнем целта за насърчаване на философията на съвестната гъвкавост сред специалисти от специалисти, обучаващи учени и специалисти в алгоритъма за малки промени, следвайки принципа на PDCA (инж.
Narazі doopratsiovuєmo системата за мотивация на практикуващите по угар от индивидуален депозит до труден процес. Частково е нова система за логистичния център в Будапеща. Сензацията се крие във факта, че за скин идея spivrobitnik взема топки, сякаш те могат да бъдат разменени за награди, освен това независимо дали идеите се оценяват, да донесе тези, които не са подходящи за изпълнение.
7 „умни“ идеи, които 100% от компаниите използват
Редакцията на списание "Генерален директор" заедно с подкрепата на "Ростсилмаш" проведе семинар "Виробнича система: оперативна ефективност в бизнеса". На гърба слушаха речта на лекторите, а през другата половина на деня отидоха на обиколка на работилниците. Ти ще знаеш идеи за бережливо производство, като цяло можете да го продадете на всяка компания.
Възможни причини за разходи за предприятия
1. Необходимо преместване на работници
.- нерационална организация на работните функции - чрез неуправляемо разполагане на работни места, притежание на това;
- pracіvniki zmushenі robiti zayvі ruhi, schob знаят vіdpovіdne оборудване, інструмент іn.
Как да се изгубя? Времето на една от работните зони се проверява чрез разтягане на смяната. Следващия път да отделите час практика за ходене до мястото на познаване на инструменти, компоненти, аксесоари, тяхното търсене - наведнъж умножаваме по общия брой работници в смяната и броя на промените до края на годината. Zavdyaki tsomu mozhlivy rozrahunok vtrat pіdpriєmstva protyazh рок чрез ненужно преместване на техните spіvrobіtnikіv.
Пример за usunenny vtrat. Роботите на един от търговците на автомобили имаха всички инструменти в гардероба на спалнята си. Pratsívniki взе един инструмент върху кочана на промяната, след което беше необходимо да го смените с друг. Общо операторите трябваше да отделят близо 10-15% от часа си за връщане до офиса и обратно на работа. За него беше срам да види своя инструментален шкаф за специалиста по кожата. Завдяки кому пърди, за да ускори всички движения, осигурявайки ефективно и рационално работно пространство - повишавайки производителността на труда на нашите работници с 15%.
2. Негрундиран транспорт на материали
. Категорията включва движението на материалите, което осигурява допълнителна стойност за продукта. Възможни причини за разходи за бизнес:- Имам предвид да виждам между цеховете, между тях да извършвам транспортиране на продукти;
- неефективно планиране на техните помещения.
Розрахунок втрат. За дупето - трябва да покажа препарата, който съм сложил в склада. След това нека помислим върху алгоритъма, който е даден за подготовка за преминаване през всички технологични етапи на производство. Ще е необходимо да инвестирам, ще трябва да се преместя за скилки метра, ще трябва да преместя скилките, уменията ще бъдат издигнати и доставени, кои ресурси ще бъдат събрани, за които е необходим, уменията на стойност на продукцията ще бъде изразходвана или ще бъде добавена (иноди ще бъде направено такова преместване). Разходите, умножени по броя на заготовките, които преминават през производствения процес, за да поддържат скалата.
Yak pozbutis vtrat? Голямата част от каросерията е преместена в товарния отсек на камиона в съоръжението за камиони. Корпусът беше заварен, след това вените се обърнаха на голямо пространство, за да се преработи повърхността - и отново беше необходимо да се ремонтира за варене (за заваряване на складово устройство) и отново през уикенда. В резултат на това те обвиниха сериозна загуба на време за преместване на детайлите и изчистване на навантажувача. За да се намали цената на времето, цената на себестойността на производството е в реда на електрическа енергия и механична обработка. Успяхме да спестим час 409 мин. шомисятся. Достатъчно за построяването на още 2 сгради се появи в охраняемия час.
3. Неизползваема обработка
. Обвинете подобни загуби върху ситуацията, ако силата на продукта не го прави суров за заместника. Включително:- Необходимо е за закупуване на функциите на продуктите, които се доставят.
- Негрундирана сгъваема конструкция на замазки, които се освобождават.
- Пътни опаковъчни продукти.
Розрахунок втрат. Проследете покупката (заместник) за изясняване - как да спечелите победни продукти на вашето предприятие. Тъй като сте специализирани в пускането на части, е необходимо да се запознаете с процеса на инсталиране и последващите операции с вашия партньор. Необходимо е да съберете микс от конструктивни елементи и силата на материалите във вашите продукти, тъй като това няма значение за ума. Също така е необходимо да се изясни със заместника - колко стоки са във vvzhaє sobі obіbnіbnimi чи друг ред. Необходимо е да оцените собствените си вина, тъй като преди това са били необходими за такива неподходящи качества.
Пример от практиката. В едно от предприятията за пускане на автобуси всички повърхности бяха фарбулирани за най-висок клас на точност. Проведохме експеримент върху нашите спътници и ги инсталирахме - те не се нуждаят от такова поведение с точността на farbing. За това бяха направени промени в техния технически процес - за невидимите отгоре на класа точността беше намалена. Далеч от обсега на понижаване на разходите за стотици хиляди рубли shomisyatsya.
4. Час на възстановяване
. Причината за тези загуби са стотици прости притежания, машини, spіvrobіtnikіv в ochіkuvannі настъпателни chi фронт операции, nadkhodzhennia іnformatsії чи материали. Подобна ситуация на Viklikana може да се дължи на такива фактори:- Vyhid obladnannya і не са в тон.
- Проблеми с доставката на алкохолни напитки, syrovini.
- Ochіkuvannya ред на kerіvnikіv.
- Vіdsutnіst nebkhіdnoї документи.
- Проблеми със сигурността на роботизирания софтуер.
Розрахунок втрат. Необходимо е да се пази хронологията на процесите, или бездействието на нечии спинобитници, както и работата (или бездействията) за промяна. Необходимо е да се определи колко време работниците стоят без работа, уменията не са много притежавани. Един час обикновени spіvrobіtnikіv, че притежанието се умножава по броя на практикуващите (един притежава) това количество промяна на ривъра - на излизане ще похарчите много.
Пример от практиката. В един от цеховете на нашето автомобилно производство беше доста лесно да преминете през части от повреда. За намаляване на престоя в самия цех беше организиран център за ремонт и поддръжка. На изхода на нашата работна сила беше достатъчно работникът да се обърне към майсторите, така че вонята веднага потопи проблема. В същото време майсторът работи по заявление за преглед от главния механик. Такъв pіdkhіd ни позволи да намалим часа на престой на spіvrobіtnikіv това притежание с 26 човеко-години shomіsyatsya.
5. Prikhovanі vtrati vіd nadzherbnitstvom. Важно е да използвате най-безопасния вид разходи, парчетата провокират други видове разходи. На практика обаче е обичайно заможните компании да спазват нормалната ситуация, ако произвеждат повече продукти, по-малко е необходимо на зам. Загубите под формата на предозиране могат да бъдат причинени от следните причини:
- Робот от страхотни партиди продукти.
- Planuvannya повторно ангажиране на тяхната работна сила, че притежанието.
- Разнообразие от непоискани продукти.
- Насърчавайте пускането на продукти за пренасяне на напитката на околната среда.
- Дублиране на роботи.
Rozrahunok техните разходи. Необходимо е да се разопакова количество непотърсени продукти в складовете на предприятието за месец, тримесечие на годината. Разнообразие от тези стоки и доставка до замразен капитал. Необходимо е също така да изчистите необходимите разходи за ползване на складовите Ви помещения и площ. Колко продукта се събират от процеса на спестяване? Разрешаване на сумирането на tsikh pokaznikіv, за да ви позволи да похарчите парите си за наследяване на overkill.
Пример от практиката. Автомобилното производство от пускането на резервни части и автокомпоненти се извършва между възможностите от редовни промоции. Протеят в складовете постепенно се изчерпва от част от продуктите. Зад резултатите от обучението ще изпия питие за комфорт и облекчение от дермалния вид на стоките, успях да разбера - по-скоро включете избора си на позиции за пеене и стягането, което сте забелязали, трябва се изпращат за избор на исканите детайли. Компанията успя да похарчи повече пари в практиката си в областта на претоварването, постигайки увеличение на печалбите с десетки милиони рубли.
6. Вземете запаси. Има ексцесии в ситуацията, ако необходимите материали и суровина се закупят резервно. В резултат на това дружеството се приключва със следните разходи:
- заплащане на работниците в склада;
- похарчете за наемане на складови помещения;
- незавършено производство;
- Спестяванията на Trivale се отразяват негативно на авторитета на материалите.
Розрахунок втрат. Необходимо е да се определи количеството запаси, които се съхраняват в склада, не заявени по-рано от следващия ден - както е необходимо за съхранение. Необходимо е също така да се застрахова количеството материали в склада, тъй като не са ви необходими за бране - и умения за материали с цип. Сега е необходимо да се разбере, че като костите са замразени, материалите с цип са се изсипали в чантата.
Пример от практиката. Незавършената работа по получаването на автобуси от пускането на автобуси отне 16 дни. Броят на най-важните компоненти в сгънато състояние беше повърхностен, но другите имена редовно бяха недостатъчни. Затова те организираха доставката на необходимите детайли за деня в необходимото количество.
7. Дефекти и их усунения. Прекарани viklikana за преработка на вашите продукти, премахване на дефекти, които бяха обвинени за един час работа.
Розрахунок втрат. Измъкване на броя на дефектните стоки от вашия каталог за месец и половина. Yakі vitrati znadoblyaetsya за оползотворяване на продукти. Какви ресурси се инвестират в обработката на дефектни продукти? Необходимо е да се vrakhovuvati - tі vіtrati не разчитат на zamovnika, oskolki yogo стотинки директно за закупуване на чужди продукти.
дупето. В производствената площадка голям брой дефектни стоки - тестени изделия за торти, не отговарят на естетическите стандарти. Направени са някои промени в жизнеспособността и различни методи за контрол на качеството на етапа на подготовка. Като че ли имаше неизправности, като цацана и zupinyavsya целия процес - за nega vyshennya проблем. Такава промяна позволи да се намали честотата на дефектни продукти с приблизително 80%.
Внедряване на бережливо производство за бизнеса
В дейността на нашето предприятие през месец 2008 г. ще бъдат предоставени актуални методи за dbailing virobnitsv. В района на Урал от минала съдба парите определено ще бъдат изразходвани за закупуване на печалби. За нарастващия пазар са необходими значителни ангажименти. Но в този период нашата поръчка имаше само една алтернативна линия, така че помислихме за увеличаване на производителността за най-малките щамове. За себе си, за кого и ако имате нужда от метод за пестене на virobnitstv.
Схема за оформление на продукта. На 1-ви етап победи техниката VSM - малка схема, демонстрираща скин етап на потока от информация и материали. Необходимо е да се види началото, което е необходимо, за да се отчетат резултатите от този процес и да се определи първата стъпка за достигане на марката. След това ще трябва да накараме необходимите копия да преминем от първия етап към етапа на настъпление.На вашата карта е посочена тривалността на скин етапа и необходимия час за прехвърляне на материали и информация от един етап към началото. Схемата може да бъде поставена на един лист - с метода за оценка на взаимната модалност на всички елементи. След анализа на схемата ще изобразим подробно подробна карта, демонстрираща вече завършения процес с направените корекции.
Ликвидиране на разноските. Началото на анализа на картата може да се разбере в най-високо време по време на събирането на ролите за печалба. Сред проблемите бяха неефективното използване на персонала, поцинковането на техните резерви, неоптималното разпределение на притежанията. За да се избегнат разходи, системата bula vikoristana 5C за оптимизиране на разпределението на притежанията - предава пет основни правила. И за себе си - подреждайте, сортирайте, стандартизирайте, усъвършенствайте и подобрявайте чистотата си.
За кочана - донасяне на прага. Те отбелязаха притежанието на този материал с червен маркер, сякаш не са печелили един месец. Оказа се, че са необходими повече от 4 от 15 билета, ненужните са изпратени в склада.
Следващият етап е стандартизирането на разпределението на притежанието. Ясно маркиран интердермалния обект на virobnitstva - с допълнителни маркировки от долната страна. Обозначихме с червен цвят значимото място на опасни единици, които се използват за друго притежание. Те окачиха всички инструменти на специална стойка, за грижа за кожата също посочиха място с знак от роза.
Предстоящата задача е стандартизирането на роботизираните практикуващи метода завдяки на визуализация. По стените бяха поставени стойки с изображения на алгоритъма на работните операции и методите на виконнаня. Zavdyaki tsіy schemі pracіvnik незабавно лесно се ориентира към процеса. На щандовете има и снимки на стандартни и дефектни продукти. Когато тръбопроводът се разкрие, той се извършва до отстраняване на причините, насочвайки производството на нестандартни продукти за преработка.
Дали - моделиране на процеса, намаляване на разходите за транспорт, преместване и разчистване. Зокрема, еклери и профитроли в ротационна фурна предварително се сваряват в последните партиди (китка от 10 еклера, след това десет профитрола). Ако profitrolls завършиха с обикновена машина за инжектиране и производители. Те ускориха партиди профитроли до три вискива и еклери - до 7. Маркировката на визкива за еклери беше направена в син цвят, за профитроли - жълт. Създадохме система за сигнализация - когато имате нужда от жълт vіzk, трябва да започнете да събирате допълнителни vіzok profitroles. Това е самият принцип на викторизъм за еклери.
И така, беше направено по същия начин, че не беше победоносно, беше направено ново - в допълнение, инжекционната машина и допълнителният струнен конвейер.
Zavdyaky разумно virobnitstvu далеч, за да намали броя на работниците в линията virobnicho до 11 spіvrobіtnіv zamіst 15 - като е достигнал увеличението на virobіtku до 9000 комплекта zamіst kolishnіh 6000 на промяна. Увеличението на броя на работниците от розрахунката за един спинобитник възлиза на 818 комплекта и 400 наместници.Трима спивробиника са прехвърлени на по-квалифицирана работа. Като цяло беше възможно да се постигне увеличение на производителността с 35-37%. Също така, buv организации maydanchik за обучение на техните spivrobitnikiv нови методи за организиране на virobnitstv.
След като провалихме системата на пестеливите виробници, ние се погрижихме за складовите наличности
Тетяна Бертова, удостоверител на регионалния дистрибуторски център на компанията "ТехноНикол", Рязан
Олена Ясинецка, HR директор, ТехноНикол, МоскваГрижещите се за бизнеса преди близо 8 години осъзнаха, че победоносното управление не дава необходимия ефект. Todі vyrishili vikoristati щадящо virobnitstvo. Ако направиха разлика, нямаха нужда от много пари, но в същото време им позволиха да постигнат солиден икономически ефект. Бих искал да насоча вниманието си към оста на какво.
- За да ускорим процеса на преглед на готовия продукт, инсталирахме цифрови индикатори за естакади, както и карти за упътвания на територията на нашето предприятие. За водите стана по-лесно да се ориентират на територията и те знаят повече за района на предимство, по-малко витаят във фабриката - далеч, за да постигнат значителни спестявания за един час.
- Препланиране на складови площи и площи за прибиране на реколтата - с цел спестяване на повече от 30% от площите за прибиране на реколтата.
Общо успяхме да постигнем 55% увеличение на производителността с увеличение на текучеството на двама души - да съкратим персонала с 2 единици. В розрахунка на един практикуващ вибрацията се е увеличила над, под 200%.
Успешното завършване ни накара да помислим за най-добрите практики на тези методи за други разработки.
Какво трябва да се направи, за да бъде ефективно прилагането на "приятелски" процеси
Основната причина за оптимизация е липсата на площи за прибиране на реколтата. Пилотен проект за тях директно - намаляване на производствения процес и освобождаване на топлообменници за климатични системи. Групата от нежни производствени специалисти включваше представители на производството, услугите за доставки, технологичното бюро, обслужването на главния инженер и качественото обслужване.
Повърхностно корисна на етапа на кочана помогна на експерти рамо до рамо. Ако искате вонята веднъж да повърне - било то предположения, че в работна група може да се намери задълбочен процес на подбор, е по-малко вероятно експертите да помогнат в управлението на проекта. Също така служителите на компанията взеха участие в работата по проекта - оценка на резултатите от работата и потвърждаване на целите на самия проект. Нека сами да разгледаме основните фактори, които допринасят за успеха на интегрирането на методите за нежна селекция:
Ориентация към зам. Необходимо е да се погледне белега на кожата от страната на клиента с организирането на вътрешно разследване. Живейте, влезте и се опитайте да се насочите към предотвратяването на подобни недостатъци, дайте старт на процеса. Също така, следващият важен аспект е да се защити друг важен аспект - първият час от грижата за кожата, господинът е виновен за отнемане на отговорността на висшия spivpracis за своята и най-победната от неговите молитви.
Получава се от персонала. Системата vikoristannya за щадяща virobnitstva е невъзможна без облъчване на spіvrobіtnikіv. Ale за zaluchennі spіvrobіtnіkіv ів участие, е необходимо chanoblіy stavіtsya иххіхіхініціав schodo doskonalennya virobnicheskіv protsіv іz zaspechennyami komfortable умове pratsі. В предприятието редовно провеждаме тестове за събиране на данни за промиване на мозъци, наличие на необходимата документация, организация на работните места и други. След това свикваме с необходимите посещения за пълното завършване на всички процеси с помощта на интерпретативния лъч на интервюиращите. Сякаш инициативите на практикуващите са били неразумни, тогава причините за промяната са правилно обяснени при събирането на екипа.
точност. Obov'yazkovoy umovoy за dbaylivy virobnitstva се превръща в система за визуално управление. Zavdyaki nіy mozhlivy контрол на хода на virobnitstva be-yakoy mіtі. По стените в помещенията наскоро бяха изложени схеми на обекти - можете да разберете това, можете да го разберете веднага, от бърза шега на необходим бизнес. Всички дилъри имат щандове, които показват еквивалентността на пускането на стоки с нашите планове и причиняват забавяния. Необходимо е да се преразгледат празниците, а не просто да се създават проблемите без средата, които се обвиняват. Например дефект в пивоварната, причиняващ счупена графика - другата причина може да е слабото качество на детайлите или недостатъчното качество на пивоварната.
Virivnyuvannya vantazhennya. Той се разглежда като план за еднаква доходност на равни запаси, но и за изглаждане на плюенето на мъртва напитка. Необходимо е да се работи заедно с покупките, за да разбере вонята - не е възможно да доведете суетата до негативни последици за тях.
Vimiryuvannya се подобрява. Spivrobitniki и акционерите са отговорни за разбирането - извършването на промени може да има положителен ефект върху корпоративните и финансовите резултати. Nebhіdno, schob система zahochen spіvrobіtnіkіv остаряла в дейността на целия екип, но също така и на външен вид и индивидуален обхват. Например, началото на пилотен проект със сливане на групи от лаборатории и намаляване на запасите от незавършена лаборатория успяха да предотвратят появата на ефекта:
- краткост на виробни цикли в 2,5-7 пъти;
- Работното време беше по-ефективно до 85%, а общата сума беше 50%. И самият - пускането на продукти се изразходва 85% от работния час;
- udvіchі бързо obsyag vrobіv в недовършени vіrobnіstvі;
- недостиг на общия оборот на вироба в процеса на виробничество с 40%;
- 50% намаление на почасовото заплащане.
Prote smut за постигане на щадящ добив в помещенията - щамът на щама се увеличи с 25% без капиталови разходи и разширяване на площта.
Пестеливото производство врятувала Toyota
Be-yakі zmіni - tse начин, по-скъпо. Само 10% от хората знаят, че вонята се е счупила на пътя. Вонята е добра да работи всичко, да лекува по този начин. Повече не разбирам, сега трябва да се промените. Вонята е просто постеригач. Други 10% можеха да разчитат на необходимостта от промяна. Вонята бродят напред. Като видите нуждата от промяна, вие ще определите кои от вашите помощници са гребци, кои са пазители и кои са противници на промяната. И тогава помогнете на гребците и не обръщайте гръб на кеглите; И тъй като сте поели по правилния път, те ще ви помогнат след час.
Морал на японска притча, buv ker_vnik на едно американско машиностроително предприятие. Заводът, облегнат в криза (в такава ситуация има много руски предприятия), се сблъска с редица проблеми:
- брак до часа, авариен режим на война, който позволява изпълнението на нови управленски решения;
- неадекватност на процесите: повечето от операциите не се вписват в цикъла, процесите на управление не следват следващите;
- нестабилна работа на притежание;
- наличие на ясни стандарти (за персонал, процеси, притежания, материали, работни зони);
- отзивчивост към визуалното управление, незабавен отговор на проблеми;
- липсата на ангажираност на работниците в процеса на вземане на решение;
- системата на външния вид е объркана.
Всичко това доведе до факта, че заводът, пуснал на ден за двадесет коли по-малко, беше планиран по-ниско, притежанието непрекъснато се разпадаше и всички работилници имаха проблеми с маслото. Пред генералния директор беше направен сериозен избор: позволете на Власниците да затворят завода и да се опитат да подновят йогата. Ръководството на компанията "Тойота" се приема за даденост. Бяха поставени следните цели:
- увеличаване с 20% показателите за безопасност, технология, качество, доставка и скорост на възстановяване с 20%;
- скорост до 25% витрати, причинени от нарушения на принципите на ергономията.
Още по-трудно беше за генералния директор да промени стратегията и да стигне до процеса на смяна както на основните работници в града и Средна Ланка, така и на работниците-роботи и майсторските бригади. Ос на основното решение, което помогна да се обърне завода:
- създаване на атмосфера на непрекъсната задълбоченост, или pidkhid kaizen (превеждане след отгатване на гръцкия танц сиртаки от заглавието на книгата, което по-добре предава същността на този процес - успешността на процеса на участниците);
- виждане на работни групи за решаване на проблеми;
- vyyavlennya vyyavlennya vyzkyh мъгли за помощта на shchennoy анализа на продуктите и външния вид на поточната производствена мелница;
- vikoristannya визуално управление;
- организиране на постоянно обучение и ротация на практикуващи;
- стандартизиране на производствените процеси;
- предотвратяване на появата на дефекти;
- подреждане на нещата в работната зона и наблюдение на вещите;
- vikoristannya така наречената vityagyuchoї система от virobnitstv (virobnitstvo е необходимо само когато е необходимо).
Копирането на материала без краен срок е приемливо за наличието на dofollow-изпращане към дясната страна