Ahorro virobnitstvo: pequeñas migajas para un gran sueño. Principios para promover la manufactura esbelta en una empresa

Oleg Levyakov

Lean (del inglés Lean - fibroso, chirriante) virobnitstvo y la logística de "ahorrar" virobnitstvo exigieron un aumento colosal en la productividad del proceso de producción y el principal sistema de virobnitstva en la rica economía del mundo.

Lean manufacturing es un nombre estadounidense sistema virobnicha toyota. Tayiti Vono, el creador de la fabricación prudente, rozpochav primero hasta la optimización de la fabricación en la década de 1950. En ese momento de la guerra, Japón estaba en ruinas y el país necesitaba autos nuevos. Ale, el problema estaba en el hecho de que no bebía un gran piso, por lo que realmente compraría una línea de flexión dura, para un Ford. Era necesario tener muchos tipos diferentes de automóviles (automóviles, vantazhivki de tonelaje pequeño y mediano) y beber en un tipo específico de automóvil, no grande. Los japoneses tuvieron la oportunidad de aprender cómo practicar de manera efectiva, creando diferentes modelos sin rostro para las mentes de un modelo de piel de bajo perfil. Tal tarea les aguardaba, sin violar nada, al hecho de que la eficiencia se entendía exclusivamente en términos de viabilidad masiva.

Lean variabilidad de transferir al proceso de optimizar el negocio del proveedor de cuidado de la piel y maximizar el enfoque en el cuidador.

El punto principal de ahorrar virobnitstva es un valor para spazhivacha. A la vista del final de la vida, los bienes (servidores) ganan cada vez más valor solo si se procesan sin un medio, preparando estos elementos. El corazón de la fabricación económica es el proceso de gastar dinero, que se llama "muda" en idioma japonés. Muda es una de las palabras japonesas, ya que significa gastar, salir, así que sé como una actividad, ya que conservas los recursos, pero no creas valores. Por ejemplo, no es necesario ahorrar dinero, para que el producto terminado o algunos de los detalles estuvieran en el almacén. Tim no es menos, en el sistema tradicional de gestión de ventanas de almacén, así como todas las ventanas, relacionadas con reelaboraciones, con un traje y otras ventanas indirectas, se desplazan a un repuesto.

Aparentemente, hasta el concepto de flexibilidad ahorrativa, toda la actividad empresarial se puede clasificar de la siguiente manera: operaciones y procesos que agregan valor al paciente, aquella operación y procesos que no agregan valor al paciente. De ahora en adelante, todo lo que no agregue valor a un caballero, con una mirada de virobnits parcos, se clasifica como gastado, y puede hundirse.

Los principales objetivos del cultivo ahorrador son:

• vitrat acortado, parto zocrema;
• términos a corto plazo;
• áreas de cosecha y almacenamiento a corto plazo;
• garantía de entrega de productos al diputado;
• tono máximo para cantar vart o tono mínimo para cantar var.

Como ya se mencionó anteriormente, la historia del sistema LIN comenzó con Toyota. Sakishi Toyoda, uno de los fundadores de la empresa Toyota, teniendo en cuenta que no hay forma de que la empresa ingrese al mercado de la competitividad, la necesidad de un avance constante, la finalización de todos los procesos de fabricación. El resultado de esta filosofía fue la estrategia kaizen, que se lleva a cabo en las instalaciones de Toyota, - "sin interrupción a la perfección". Sakishi Toyoda ha realizado grandes inversiones en el desarrollo de nuevos coches.

Kіїshiro Toyoda, son Sakіshi, rozumіv, scho pudo trabajar para tener éxito con los gigantes automotrices estadounidenses (por ejemplo, como Ford). Para principios de siglo, en sus propias empresas, entendieron "exactamente al mismo tiempo" (Togo y Wartman), lo que significaba que si se debía culpar a una parte del automóvil, no fue antes de lo necesario. Es por eso que los japoneses, en nombre de los estadounidenses, tenían grandes almacenes de repuestos, sus japoneses ahorraron más de una hora y recursos. Los métodos de Kaizen, Togo y Wartman se convirtieron en la base de la filosofía filosófica de la familia Toyoda.

El advenimiento de la dinastía Eiji Toyoda, habiendo revelado su actividad al haber desarrollado un plan quíntuple para mejorar los métodos de virobnitstv. Para quien, en la empresa Toyota, como consultor de solicitudes, Tachichi Ono, quien envió las tarjetas "kanban" - "reposición de existencias". Taїchi enseñó a los trabajadores a informar sobre los métodos de "kaizen" y "Togo y Wartman", modernizando la posesión y estableciendo el dibujo correcto de las operaciones a completar. Como si fuera un problema con el plegado de las tuberías en el transportador, el transportador sonó instantáneamente, por lo que sería fácil saber que podría haber algunos problemas. Toyota ha estado implementando su filosofía visionaria durante más de veinte años, incluso con sus empleados posteriores.

Soishiro Toyoda se convirtió en presidente y luego en jefe de los directores de Toyota Motor Corporation en 1982. A través del yoga, Toyota se ha convertido en una corporación internacional. Habiendo compartido su trabajo con perfección de calidad en compañía del trabajo del experto americano con calidad E. Deming. La gestión de la calidad en los negocios de Toyota se hizo evidente, se implementó en todas las filiales de la empresa.

Así, gracias a los esfuerzos de varias generaciones de ingenieros de la empresa Toyota, se rompió un sistema de calidad único, que formó la base del sistema LIN.

Las herramientas y métodos más populares de Lean manufacturing son:

1. Mapeo de flujo de valor.
2. Vityaguє transmisión virobnitstvo.
3. Kanbán.
4. Kaizen es perfección ininterrumpida.
5. El sistema 5C es una tecnología para crear un espacio de trabajo eficiente.
6. Sistema SMED - Facilidad de cambio de Schwidke.
7. Sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total)
8. Sistema JIT (Just-In-Time).
9. Visualización.
10. Centros en forma de U.

Mapeo del flujo de creación de valor- es necesario elaborar un esquema gráfico simple que represente los flujos de material e información que son necesarios para la producción de un producto o los servicios de un soporte al final de la vida. Un mapa para el flujo de alineación de valor brinda la oportunidad de mejorar inmediatamente el flujo de tiempo y, sobre la base de este análisis, revelar todos los procesos y vitrat improductivos, desarrollar un plan de mejora. El mapeo del flujo de creación de valor incluye los siguientes pasos:

1. Se hará documentación de la tarjeta de flujo.
2. Análisis del flujo de producción.
3. Me convertiré en una creación de una imagen del futuro.
4. Rozrobka al plan shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(eng. pull production) - un esquema para organizar la producción, si los vinos para la producción de la etapa de producción de pieles están determinados exclusivamente por las necesidades de las próximas etapas (la decisión - por las necesidades del diputado).

Lo ideal es “flujo de pieza única”, es decir. el post-empleado (o el post-empleado interno), que sabe mas a lo largo del stream, no vibra nada, mientras este tranquilo (o el post-empleado interno), que se conoce mas bajo, no me puedes decir sobre eso En tal rango, la operación ofensiva de la piel "aprieta" los productos desde el frente.

Una forma similar de organizar conexiones robóticas es igual a equilibrar líneas y sincronizar flujos.

sistema kanban- todo el sistema que garantiza la organización de un flujo de material ininterrumpido para la disponibilidad de existencias: las existencias se suministran en pequeños lotes, en el punto del proceso de almacenamiento, sin pasar por el almacén, y los productos listos están disponibles de inmediato para la compra. El orden de gestión de la variedad de productos es inverso: de la i-ésima etapa a la (i-1)-ésima.

La esencia del sistema CANBAN radica en el hecho de que todas las empresas comerciales cuentan con recursos materiales solo en la cantidad de dicho plazo, que es necesario para el nombramiento. La asignación de productos terminados llega a la última etapa del proceso de fabricación, para superar la necesaria obligación de la fabricación sin terminar, como si fuera posible ir más allá de la etapa anterior. Del mismo modo, a partir de la etapa predostanny, Ide solicitará la primera etapa de selección de la cantidad de bebidas alcohólicas. Es por eso que la expansión de virobnitstv en este dilyantsi está determinada por las necesidades de la ofensiva virobnichoy dilyanka.

En este rango, entre la piel dos etapas repentinas del proceso de fermentación, hay un vínculo subyacente:

• desde la i-ésima etapa en (i - 1)-u se energiza ("estiran") la cantidad necesaria de producción inconclusa;
• Desde la (i - 1)-ésima etapa, en la i-ésima etapa, se reponen los recursos materiales en la cantidad requerida.

Una transmisión especial en el sistema CANBAN son las tarjetas especiales ("canban", en traducción del idioma japonés, - una tarjeta). Detener dos tipos de tarjetas:

• tarjetas del proceso de selección, que indican la cantidad de detalles que se pueden preparar en la etapa inicial del proceso de selección. Las tarjetas de selección de la moldura se guían desde la etapa i-ї de la moldura hasta la (i - 1)-ésima etapa y є sustituyendo la moldura del programa de moldura de la (i - 1)-ésima parcela;
• tarjetas de selección, que indican la cantidad de recursos materiales (componentes, partes, productos), que se pueden llevar al frente del procesamiento (almacenamiento). Las tarjetas de selección muestran la cantidad de recursos materiales, realmente sustraídos por el i-ésimo recolector del (i - 1)-ésimo.

Dichas tarjetas pueden circular no solo en el medio de la empresa, que es el sistema victorioso CANBAN, sino también entre ellas y otras sucursales, así como entre corporaciones que son spivpracyuyut.

Підприствиства, otko gimiendo el sistema de Canban, donar el recurso virginneti de ROYS ABO ABOUT DEVIO DIRATE, tal miembro de p_dpromnia podría en medio de 100-300 veces en el RIK Abo en Nivіtіshi, Todі Yak en P_DPRIVI, Shao Vicerist, sistema MRP 20 veces en el río Por ejemplo, en 1976 Toyota Motors Corporation recibió tres horas de recursos para una de sus virobnicheskies en 1976 y en 1983 recibió tres veces más recursos por día.

Pragnennya reducción de las existencias, además, por el método de revelación y virishennia de problemas virobnicheskih. La acumulación de reservas y la protección del borde de virobnitstva le permiten participar del colapso y los dientes del poseedor, virobnichiy shlyub. Los fragmentos en las mentes de minimización de existencias de variabilidad se pueden pasar a través de la puerta de enlace en la etapa avanzada del proceso tecnológico, luego el principal del sistema CANBAN, la mayoría de las "existencias cero", la mayoría de los "defectos cero". El sistema CANBAN es prácticamente imposible de implementar sin una hora de puesta en marcha de un sistema de control integrado yakkistyu.

Los elementos importantes del sistema CANBAN son:

• sistema de información, que incluye tarjetas similares, así como variantes, horarios de transporte y post-entrega, tarjetas tecnológicas;
• un sistema para regular la demanda de rotación profesional del personal;
• sistemas TQM y vibratorios ("Jidoka") para el control de calidad de los productos;
• sistema virobnitstva virіvnyuvannya.

Las principales ventajas del sistema CANBAN:

• ciclo de producción corto, alta rotación de activos, altas reservas;
• vіdsutnі o nadzvichayno nіzkі vtrati en zberіgannya virobnichih en acciones de productos básicos;
• alta calidad de los productos en todas las etapas del proceso de fabricación.

Un análisis del estado ligero del estancamiento del sistema CANBAN mostró que el sistema dado brinda la posibilidad de cambiar el stock de producción en un 50%, los stocks de productos básicos en un 8% con una rotación acelerada significativa de los costos de rotación y un aumento en la calidad de los productos terminados .

Las principales deficiencias del sistema "justo en línea":

• plegabilidad de la seguridad de alto empleo entre las etapas de producción;
• Riesgo significativo en términos de desarrollo y venta de productos.

kaizen- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "cambio" y "bueno" - suena como "cambio para mejor" o "polypshennya ininterrumpido".

Sentido aplicado Kaizen tiene la filosofía y los mecanismos de gestión que estimulan a los especialistas para promover la mejora y ponerlos en práctica en el modo operativo.

Hay cinco componentes principales de Kaizen:

1. Interacción;
2. disciplina especial;
3. Campamento moral polifónico;
4. Cola de Yakosti;
5. Las proposiciones deben ser minuciosas;

Sistema 5C: tecnología para crear un espacio de trabajo eficiente

Bajo el sistema zim znachennyam vіdoma de poner las cosas en orden, limpieza y disciplina zmіtsnennya. El sistema 5C incluye cinco principios mutuamente dependientes en la organización del lugar de trabajo. El nombre japonés para el principio de la piel se deriva de la letra "C". En la traducción del idioma ruso: clasificación, clasificación racional, limpieza, estandarización, minuciosidad.

1. CLASIFICACIÓN: clasifique los elementos necesarios (herramientas, piezas, materiales, documentos) en forma de elementos no necesarios, para ordenar el resto.
2. DISTRIBUCIÓN RACIONAL: colocar racionalmente los que quedan fuera, colocar el objeto de cuero en su lugar.
3. LIMPIEZA: mantener la limpieza y el orden.
4. ESTANDARIZACIÓN: tener cuidado con el conteo regular de los tres primeros S.
5. DEFINITIVAMENTE: conversión al inicio de los procedimientos establecidos de aquellos a fondo.

Cambio de Schwidke (SMED - Single Minute Exchange of Die) Traducido literalmente como "Cambio al sello por 1 pluma". El concepto fue disuelto por el autor japonés Shigeo Shingo e hizo una revolución en los enfoques de reequipamiento y reequipamiento. Como resultado, la implementación del sistema SMED para cambiar cualquier herramienta, ese cambio se puede hacer por solo unos minutos, o por unos segundos, "en un punto" (el concepto de "OTED" - "One Touch Exchange of Muere").

Como resultado de los datos estadísticos numéricos se estableció que el tiempo para el cambio de operaciones en el proceso de cambio se divide de la siguiente manera:

• preparación de materiales, sellos, adiciones. - treinta%;
• arreglar y hacer sellos y herramientas - 5%;
• centrado y colocación de la herramienta - 15%;
• procesamiento y regulación de muestras - 50%.

Como resultado, se formularon los siguientes principios, que le permiten pasar una hora recargando docenas y repetir cientos de veces:

• subdivisión de operaciones internas y externas,
• transformación de actividades internas en externas,
• zastosuvannya funcional zatskachiv o cierre exterior,
• vikoristannya dodatkovyh dependencias.

Sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total) principalmente para servir a mejorar la calidad de la posesión, orientación a la forma más eficiente para lograr un sistema saludable de mantenimiento preventivo. El énfasis de este sistema es tratar de prevenir y manifestar tempranamente defectos en el sistema, que pueden conducir a problemas más serios.

Los operadores y reparadores toman el destino de TRM, ya que todos a la vez aseguran la promoción de la confianza. La base del TPM es la programación de un cronograma de mantenimiento técnico preventivo, engrase, limpieza y overhauling. Zavdyaki tsyomu garantizará la promoción de una exhibición tan ostentosa, yak Povna Effektivnist Obladnannya.

Sistema JIT (Just-In-Time - exactamente a la hora) - un sistema de gestión de materiales para la fabricación, si los componentes de la operación anterior (o en forma de cartero externo) se entregan solos en ese momento, si se necesita el hedor, pero no antes. Este sistema conduce a una fuerte contracción de la producción sin terminar, materiales y productos terminados en los almacenes.

El sistema “exactamente a la hora” transmite entrega específica a la selección y evaluación de post-empleados, cimentándose en robots con un alto número de post-empleados, los cuales son seleccionados para su construcción para garantizar la entrega de “exactamente a la misma hora "piezas componentes de alta calidad. Al mismo tiempo, el número de post-empleados se acelera dos y más veces, y con los post-empleados, que se han quedado atrás, se están estableciendo lazos con el gobierno tribal.

Visualización- tse be-yaky zasib, algún tipo de información sobre cómo el robot puede salir victorioso. Esta es la distribución de herramientas, piezas, empaques y otros indicadores. Me convertiré en virobnitsva, de un vistazo, puedo entender el estándar del sistema: la tasa de cumplimiento.

Los métodos victoristas más comunes de visualización:

1. Contorneado.
2. Marcado de colores.
3. Método de las señales de tráfico.
4. Markuvannya farboi.
5. "Bulo se convirtió".
6. Instrucciones gráficas de trabajo.

centros en forma de U- Raztashuvannya que posee la forma de la letra latina "U". En el centro tipo U, la composición tipográfica se organiza de manera similar, las operaciones zgіdno z sledovnіstyu. Con tal expansión, el resto de la etapa de procesamiento pasa sin intermediario cerca de la etapa de mazorca, ese operador no necesita ir muy lejos para comenzar el inicio del ciclo de cosecha.

En el período de mayor competitividad y la crisis que se está construyendo, no hay otro camino para las empresas de todo el mundo, sino la tecnología más avanzada para la gestión, para crear productos y servicios, para satisfacer al máximo a los clientes. por la calidad

Gastar en cualquier tipo de proceso de fabricación: inevitablemente hay un problema con una gran cantidad de empresas, como si estuvieran transformando productos y brindando servicios. Gastar: tse camp, como, aparentemente, suavemente, no agrega valor al producto o servicio. Para mostrar el gasto, es necesario reconocerlos en la mazorca. Puede ver muchas inversiones, a través de yaks que arruinan hasta el 85% de los recursos de la empresa:

1. Desperdicio de potencial creativo. Si se pone ante el spіvrobіtnik como un gvintik en el mecanismo, cuál puede ser mitigado o reemplazado por otros, si puede llegar al esquema "practique con sus manos y supere los comentarios del jefe", el interés del spіvrobіtnikіv para trabajar cae constantemente. A los expertos les importa que ese orden de discursos sea antiguo, que tiren para atrás de la empresa, para no meterse en las ganancias de la empresa. En Japón, en varias empresas, se declaran “grupos de calidad”, en cuyas pieles tengo derecho a colgar mis propias proposiciones sobre la riqueza de la calidad de los procesos. Analistas vvazhayut, que en el siglo XXI tendrán éxito en estas empresas, si pueden crear en su personal desde un gran nivel de excelencia hasta la perfección.
2. Nadmіrne virobnitstvo, scho es evidente en el que lanza más bienes, nіzh potrіbno, abo before, nіzh vimagaє diputado. Como resultado del recurso, como es posible aumentar el aumento de la calidad, se gasta el aumento de la cantidad.
3. Trucos. Si los trabajadores están inactivos en los materiales de ochіkuvannі, instrumentación, obladnannya, información, zavzhdnі nasledkіlі nasty planuvannya аbo no suficiente nagodzhenih zv'yazkіv en los trabajadores postales, neprodbachennyh kolivan pita.
4. Transporte necesario, si los materiales y productos se mueven con mayor frecuencia, menor es necesario para un proceso tecnológico ininterrumpido. Es importante entregar todo lo que es necesario de manera oportuna, y para eso en la empresa, es posible implementar un esquema de logística garni.
5. Stocks por encima del mundo, o almacenamiento en almacenes de mayor cantidad de productos, menos vendidos, y mayor cantidad de materiales, menos necesarios para el proceso tecnológico.
6. Zaiva obrobka. La producción es la culpable de la producción del piso ácido, de modo que, si es posible, encienda el reprocesado y el procesamiento adicional, y el control sobre la adhesividad puede ser flexible y efectivo.
7. Defectos, que hay que subsanar con todas las fuerzas, a los que, para asegurar las pretensiones de los suplentes, se atienden los complementos: hay que corregir el virus defectuoso, se gasta la hora, las fuerzas y los centavos.
8. No cambie el traslado, pero configure el proceso de entrega de herramientas, materiales en el medio del negocio mismo, ordenando el traslado de voceros para el trabajo.

Según el Instituto de Estudios Estratégicos Integrales (ІСІ) sobre la expansión de la producción sostenible en Rusia en Birch-abril de 2006, 735 estudios de empresas industriales rusas 32% del vikorista se convirtió en reconocimiento japonés. En el día del abedul de 2008, se llevó a cabo una nueva experimentación. Lean Manufacturing en empresas industriales en Rusia en 2006-2008” en el III Lin-foro ruso "Rusia Thrifty". Las empresas, como las primeras, comenzaron a zastosovuvat métodos de fabricación de repuesto: Gorky Automobile Plant (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, VAT KUMZ, Chelyabinsk forging and press plant (VAT ChKPZs), VAT Sollers » » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank de Rusia BAT e int.

Producción ajustada (producción ajustada) - tse:

Sistemny pidió revelar vtrat y poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob cambiar la hora mіzh zamovlennyam klієnta y vіdvantazhennyam products;
Procesos comerciales que requieren menos recursos humanos, inversiones de capital, espacio para la fabricación, materiales en todas las etapas.

Esta metodología tiene como objetivo combatir los costos en todas sus manifestaciones: organizar las existencias en el almacén, interoperar los retrasos, el tiempo de inactividad, organizar la reubicación y garantizar la seguridad de las operaciones para el personal.

Planea hacerlo:

1. Calcule el valor de productos específicos, que pueden ser las características principales y el precio principal del diálogo con zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Calcule todo el pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі para el tipo de piel produktsії: vіd konceptsії al producto, scho dіyshov to spozhivacha.
3. Organizar el flujo de la creación de un valor mejorado, es decir, enfatizar el respeto no tanto en la aceptación de esa posesión, sino en la producción y las "necesidades".
4. Escuche constantemente la voz del caballero, lo que le permitirá obtener producción de la empresa, si es necesario.

G. Ford propagó los principales métodos e ideas de producción ahorradora y se plantaron en las fábricas de la compañía Ford en el siglo XX del siglo pasado, y luego se implementaron por completo en Japón. En la empresa "Toyota" se ha creado un sistema, meta yakoї - diyalnist de velocidad o liquidez, que ahorra recursos y no agrega vartist, para que no tenga que pagar por el yak.

Hoy, el sistema de producción es como un sistema de producción de Toyota (Toyota Production System - TPS), cuyos principios y herramientas se han utilizado en la versión estadounidense: el sistema Lean Production. Hay muchos elementos en el bulevar de la variante Radyansk: organización científica de la práctica (NOT).

Lean virobnitstvo - tse enfoque, formas, creaciones para cambiar todos los vitratos posibles y aumentar la productividad. Estas herramientas están orientadas hacia la parte objetivo de la empresa. Cambiando el sistema con la mejora de los principios de virobnitstva prudente, pronto gastaremos internamente (reservas, reubicaremos escasamente. bud.) e inspiraremos a las personas, el alojamiento, la energía.

Por lo tanto, el personal se concentra en este tipo de actividades, de modo que agregan valor al producto de un vistazo y, por lo tanto, no aumentan la cantidad de (aumentan) la variabilidad a las empresas.

Información adicional:

1. El concepto de prudente virobnitstva es simple razuminnya, prote sladniche: robar a esos schob se ha convertido en parte del trabajo diario.
2. Para una siembra exitosa de una cultura económica, es necesario cambiar la cultura empresarial.
3. El concepto de elección parca se endereza con la máxima apariencia de intereses y bebida de la gente.
4. Así como un recorte constante en el centro de respeto por la reducción del costo de supervivencia, entonces prácticamente no hay diferencia entre ellos, que se puede alcanzar.
5. Selección económica: nosotros instalaremos la dirección de la calidad del producto. El principio de trabajo según el sistema TPS se describe como tres NO: no introduzca piezas de trabajo defectuosas en el robot, no trabaje con productos defectuosos, no transfiera productos defectuosos a la siguiente operación.
6. La abreviatura TPS - Sistema de Producción Toyota (sistema Toyota Virobnicha) se descifra, codifica y así: Sistema de Producción Pensante - Sistema Dumka virobnicha.

La alta organización de los procesos permite que los vitratos no esenciales desaparezcan cada vez con más éxito para competir por las mentes del mercado moderno.

Chi no zaluchenіst personal y doblado al realizar cambios en la empresa.

Entrega en el menor plazo de los productos necesarios en el momento de la necesidad, sin acumulación de stocks industriales.

Implementación de Manufactura Esbelta

Versatilidad suave es el concepto de gestión, ya que se centra en optimizar los procesos comerciales con la máxima orientación al mercado y mejorar la motivación del profesional de la piel. Lean manufacturing es la base de la nueva filosofía de gestión. Método є: minimización de costos laborales y líneas de creación de nuevos productos; garantía de entrega de productos al diputado; yak_st máximo para vartosti mínimo. La idea principal es utilizar una actividad similar a usunennі vtrat, como ahorrar recursos, pero no crear valores.

Tayiti Vono, el fundador del tsієї del sistema, nombra este tipo de inversión: a través de los gastos generales; hora después de ochіkuvannya; con transporte inadecuado; a través de la etapa de entrada del procesamiento; a través de la reserva de zayvі; a través del movimiento no esencial; a través de la liberación de productos defectuosos. También hay dos peligros de intrusión: "la vanidad, que supera las posibilidades" y la "irregularidad de la vanidad", que en el resultado conducen a la liberación de productos defectuosos.

Reciclaje. Es costumbre llamar a la preparación de la compra de una cantidad de productos o la preparación de una bebida real antes del final de la hora. En los talleres, el exceso de trabajo se lleva a cabo hasta que se prepara la producción de productos, y en las oficinas, hasta la creación de documentos no esenciales o información trascendental. La preparación del pedido por la cantidad de productos, o incluso la preparación de la hora antes, no reduce el aumento de la eficiencia, los fragmentos debido a la reducción de recursos materiales y laborales adicionales, la necesidad de ahorrar productos en exceso. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho acompañado de otros gastos.

Para usunennya vtrat, atención plena a la exageración, es necesario:

Ampliar los procesos tecnológicos de tal manera que las operaciones frontales protejan con seguridad los pies;
- establecer normas y estándares virobnichi para el área de trabajo de la piel del proceso;
- transmitir señales que evitarán el inicio temprano de la vibración.

Refinamiento. Ya sea ochіkuvannya - personas, documentos, posesión de información chi - siempre es un desperdicio. Chіkuvannya significa que el robot está inactivo y no es necesario llevar todo el proceso a un grano. Al final del curso, el valor no se agrega y el rescatista en su conjunto, naturalmente, no quiere pagar por el tiempo de inactividad. Gastar tu mente es lo más simple. El hedor trata especialmente a los practicantes. Si la oficina está en una situación difícil, si los empleados verifican durante mucho tiempo las firmas de los jefes, la capacidad de apoderarse rápidamente de las posesiones, las llamadas telefónicas y el suministro de materiales de los puestos de los jefes es demasiado. corto.

Analice las firmas de yakі en los documentos con el derecho necesario, liquide todas las solicitudes y estandarice el nuevo procedimiento;
- enseñar spіvrobіtnіkіv mіzhnym professіyam, schob apesta podría reemplazarse entre sí;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya tramo del día, para aprovechar de manera óptima los recursos laborales disponibles;
- asegurar la selección de todas las posesiones necesarias y su propio suministro de bienes y materiales comprados.

Aderezo del mundo exterior. Zayvim vvazhayutsya esas operaciones, como si no fueran necesarias para los indefensos, como si no quisieran pagar centavos de más por su vikonannya. A menudo, tales operaciones se utilizan para presentar reclamos (por ejemplo, verificaciones mutuas de los documentos y otros especialistas), la eliminación del número de firmas del mundo exterior y la presentación de una revisión de los documentos y los resultados del trabajo.

Para la adopción de qué tipo de gasto es necesario:

Analizar todos los robots que crean el valor agregado, optimizar o utilizar la aplicación de la operación;
- indicar que las firmas en los documentos son correctas y que todas las solicitudes están liquidadas.

Abarrotar. Si tienes excedentes extra, lo que tienes en la empresa, gástalo. Salvar tales existencias requerirá áreas adicionales, el hedor puede afectar negativamente la seguridad, acosando el paso de ese páramo. Las existencias de Qi pueden aparecer como inconsumibles y volverse obsoletas para cambiar los productos. Ahorrar virobnitstvo requerirá un cambio radical al observar las existencias. La presencia de una obligación de excedente de existencias significa la necesidad de costos adicionales para administrarlas, no es necesario galvanizar los excesos de otros procesos de fabricación, los fragmentos se obtienen de la búsqueda de la rotación necesaria, compra de papeles y materiales.

Para la adopción de qué tipo de gasto es necesario:

Viroblyat en el taller de piel o el área de trabajo solo esa cantidad de productos, ya que es necesario para las personas que lo necesitan, que debe ser inferior a la hora del flujo de producción;
- estandarizar la planificación de las parcelas de cosecha y sus intereses;
- Asegúrese de que todo lo necesario para el proceso de cosecha se lleve a cabo exactamente a la hora señalada y no permita ninguna obstrucción con materiales de largo alcance del proceso de cosecha.

Cállate. Ya sea un movimiento que no es necesario para un vikonnanny exitoso de la operación analizada, es el segundo. Tal ruhi es respetado por una de las formas de afluencia, a la que el skin ruh es culpable de agregar el valor de la víctima o el servicio. A menudo, la organización del proceso de trabajo es ineficaz y la planificación de las tareas de trabajo es incorrecta, lo que es la causa del colapso de vikonavtsiv: caminar, estirarse, inclinarse demasiado.

Para la adopción de qué tipo de gasto es necesario:

Carpetas estandarizadas para documentos, cajones colgantes y armarios para toda la oficina, así como una codificación de colores más amplia;
- archivos roztashovuvati (con documentos en las mesas y computadoras electrónicas) de tal manera que sea más fácil acceder a ellos;
- roztashovuvati office zagalny koristuvannya en la parte central de la oficina, agregue posesión adicional, solloce para acelerar la transferencia de spіvrobіtnikіv a la oficina.

Gastarlo en defectos o reelaboración. Gaste dinero en el retrabajo, o vuelva a explorar el trabajo ya roto, en tal defecto, increíblemente, puede ir a la categoría de desperdicio, los fragmentos de un robot necesitan un préstamo, lo que le ahorrará más dinero. Las pérdidas en forma de defectos también incluyen una disminución de la productividad, así como la interrupción del exceso normal del proceso de trabajo para corregir defectos o reprocesar productos. Este tipo de vitratos improductivos es mucho más fácil de revelar, pero es más fácil utilizar otros tipos.

Para usunennya vtrat en forma de defectos es necesario:

Proporcionar métodos y robots estandarizados para la formación de documentos de oficina;
- rozrobiti que para ayudarte a dopomіzhnі zasobi, scho para facilitar el trabajo.

Transporte. Es necesario trasladarse a una estación más grande y más baja, o crear lugares oportunos de alojamiento, guardar y almacenar, trasladar materiales, personas, información o documentos de un lugar a otro, todo en aras de pasar tiempo y energía. Los materiales y las compras a menudo se mueven de un mes a otro en medio del negocio, hasta que el hedor alcanza el punto residual de reconocimiento. Obviamente, todos los movimientos deben realizarse antes de la devolución. Además, la distribución de virobiv en los lugares de ahorro de Timchas promueve la libertad de su poshkodzhennya, gasta esa rozkradannya, respetando el flujo normal en el medio de la empresa.

Para el transporte usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi, es necesario:

Tan pronto como sea posible, sea transportado;
- Lіkvіduvati all mіstsya timchasovogo zberіgannya o storіvannya materiales.

El problema de determinar la eficiencia económica es la necesidad de proteger y analizar correctamente el nivel y la escala de la introducción de la fabricación ajustada. Tse significa que la eficiencia de los métodos stosuvannya de análisis de cálculo y vimir, scho transfiere la interoperabilidad entre la mayor escala en la promoción del concepto de fabricación prudente y el aumento de las ganancias de la empresa.

Manufactura esbelta para negocios

A primera vista, lástima: tse ekonomіya, sknarist, tacañería. De hecho, el trabajo de ahorro no se realiza para vitratos a corto plazo, lo que podría conducir a una disminución en la calidad de los productos, sino para gastos a corto plazo, como en el área de trabajo de la piel, chi tokar, banquero, funcionario del gobierno, director. Este enfoque le permite aumentar la calidad de los productos y servicios desarrollados, garantizar el crecimiento de la productividad y la motivación equitativa del personal, lo que, por regla general, es impulsado por el crecimiento de la competitividad de la empresa.

Lean manufacturing es un sistema de organización de la fabricación, dirigido sin interrupción a la actividad plena de la organización y al logro de la competitividad a largo plazo.

Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє resultados zastosuvannya іnstrumentіv prudent vyrobnitstvom:

Aumento de la productividad laboral en un 35-70%;
acortar la hora del ciclo virobnico en un 25-90%;
Envío rápido por 58–99%;
Aumento de la calidad del producto en un 40%;
Mejora en la hora de trabajo en el puesto adecuado hasta en un 98,87%;
Vivilnennya áreas de cosecha en un 25-50%.

En cualquier sistema, en todos los procesos, desde la incorporación al negocio de la hostelería, la atención sanitaria, el transporte y los servicios sociales, es necesario gastar dinero. El propósito de esta adopción es ahorrar millones de dólares para estas organizaciones, ya que evalúan regularmente sus actividades según los estándares de doble trato virobnitstv. Los valores gastan más dinero en virobnitstva, sin agregar al valor más bajo, solo lo que es necesario para el diputado. El hedor también aumenta el plazo de retorno de la inversión y conduce a una disminución de la motivación de los trabajadores. Es necesario contar, y luego agotar y gastar.

Cabe señalar que la idea de "ahorrar virobnitstv" fue formulada e implementada previamente por Henry Ford. Ale tsі ideї tenían la naturaleza de entradas dispares y no capturaron el pensamiento mismo de los practicantes. Se creó un auto streaming, de bajo volumen, bajo volumen y marca Ford-T, no competitivo en el mundo, por precio, calidad, igual servicio. Pero las ideas de Henry Ford no se expandieron, la economía del país se desarrolló dinámicamente, el mercado se cerró para otras potencias y hubo oportunidades para un desarrollo extenso. Japón de tales oportunidades no es pequeño, y hasta ese momento se ha convertido en un camino de selección racional de recursos, adopción de todo tipo de inversiones, promoción de la iniciativa y eficiencia de las prácticas, enriquecimiento sistemático constante de la calidad de los procedimientos. El centro para el desarrollo de esta implementación de los principios y métodos de "cosecha suave" fue la empresa automotriz Toyota, ya que se ha convertido en el mejor de todos los mejores sistemas de las empresas del mundo. Incluso antes del siglo 80, Japón revivió la economía, creó el sistema de producción más eficiente del mundo y comenzó una expansión activa a otras tierras.

Volviendo a Rusia, me gustaría ver 9 razones por las que es importante aumentar la viabilidad en la organización:

1. Alta compatibilidad de productos.
2. Baja calidad del producto.
3. Tecnologías obsoletas.
4. Instalación obsoleta.
5. Alta capacidad energética.
6. Una alta viabilidad virobnitstva.
7. Destrucción de las condiciones de entrega.
8. Falta de personal calificado.
9. Alta competencia en el mercado.

Las mismas herramientas de dbaylivy virobnitstva permiten virishuvati tsі e inshі problemas.

Si hablamos de la versatilidad de dbaylive, a menudo se piensa en la gestión Lean como el alcance de la empresa japonesa Toyota. Hay una palabra más: kaizen (mejora continua).

Todas estas palabras son inimaginables para nosotros para hablar de aquellas que la organización se propone una tarea global: mejorar el día, progresar con la piel día. Avanzando para estar frente a los propios núcleos, aunque no sea suficiente usar herramientas, es necesario cambiar la cultura de gestión, el comportamiento de los gerentes.

Lo mismo sobre la nutrición se discutió en la conferencia en la ciudad de Izhevsk "Producción y promoción de "Lean" en la aplicación de la compañía Toyota". Es importante que la conferencia discuta los aspectos prácticos de cómo implementar las herramientas de fabricación sostenible en una organización moderna.

Lean - el mismo tipo de pensamiento

Para un cultivador ahorrativo, es importante el respeto del mayor kerivnitstva y del primer individuo en la empresa. Como si la primera persona fuera turbulenta en la promoción de ahorrar virobnitstv, el resultado será, si no zatsіkavleniya, tse marnuvannya hour. Lean es el mismo tipo de pensamiento. Dosvіd zastosuvannya prudent virobnitstvu, en Rusia y el rozvinennyh krajn puede ser una característica importante. En las empresas rusas, las herramientas de fabricación económica son de gran importancia, en las organizaciones extranjeras: la formación de la ideología de la fabricación económica, la cultura corporativa de gestión. Significativamente, que las herramientas de dbaylivy virobnitstva sin ideología no funcionan. Los primeros son el alimento del pensamiento y la promoción de proposiciones racionales. Es necesario crear una cultura corporativa, como si fuera a adoptar el sistema. La cultura corporativa en su esencia está arraigada en el comportamiento del trabajador y de ese equipo. Y vchinki vyplyvayut en pomysliv, es importante saber sobre yakі. Para esto, una locomotora de vapor es la idea correcta, y luego ya se están construyendo los vagones, instrumentos de canto de Lean.

Regla - 5 por qué

En cuanto a la imagen de diy kerіvnikіv, entonces el sistema de virobnitstva ahorrativo tendrá que reorientarse hacia la causa de los problemas, y no hacia el castigo del practicante. Es importante entender por qué se hizo el fracaso, ¿qué provocó el perdón? El pensamiento del pensador, que todo se puede hacer sin problemas ni intimidaciones, está mal; sea correcto, nadie tiene seguro para los indultos, y es necesario aprender de ellos. Los indultos son un incentivo para optimizar el proceso, una forma de lograr que no se vuelva a repetir, dejarlo її veces y para siempre. Los empleados modernos en la búsqueda de bezpomilkovistyu les presentan tareas torpes, está mal: las tareas de culpa son plegables y los perdones, que están permitidos en їх virishenny, en el orden de los discursos.

Las herramientas para ahorrar virobnitstvo son simples por sí mismas, pero zastosuvannya їх vimagaє zusil. Heredero de la filosofía de la empresa Toyota, Lean es una ciencia que nos confunde con una hipótesis, la anula y la confirma. Para todas las directivas: seguridad, limpieza, limpieza: el factor principal para el éxito será la cultura corporativa y el comportamiento del trabajador. Es imposible cambiar rápidamente de opinión (Toyota para romper el costo de 60 años). Y solo para mostrarles a los practicantes un nuevo pidhid, para ayudarlos con la elección de un instrumento, para apestarse a sí mismos de todas las ventajas de tal trabajo.

Lean virobnitstvo se basa en el sistema 5 C: un sistema para poner las cosas en orden, limpieza, mejorar la disciplina, aumentar la productividad y crear mentes de práctica descuidadas para la participación de todo el personal. Dana sistema dozvolyaє prácticamente sin vitrat no tіlki fin navoditi a pіdpriєmstvі (pіdvischuvati produktivnіst, skorochuvati vtrati, znizhuvati rіven shlyubu que la lesión), y el segundo neobhіdnі stvoryuvati startovі mentes para realіzatsії plegable que forma virobnichih que organіzatsіynih іnnovatsіy, zabezpechuvati їhnyu Visoko efektivnіst para radikalnoї rakhunok zmіni svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya hacia la derecha.

Sistema de Manufactura Esbelta

La presentación del diseño del sistema de ahorro virobnitstva ya logró expresar la esencia del concepto. Tratemos de averiguar las escrituras del cargo de la cita.

Un principio importante del concepto de ahorrar virobnitstvu є postyne voskonalennya ese destino del proceso de todo el equipo.

"La creación se define claramente como un valor gentil" transmite una comprensión de lo que es valioso para un caballero. Y aquí no es posible basarse en el mejor conocimiento. Es culpable de llevar a cabo el trabajo de revelar todos los componentes del spozhivchoї cіnnostі, inodі bezperedno z to the kіtsevim de los bienes/servicios. Esta es la garantía de que los más amables quedarán satisfechos con la menor cantidad de dinero (no se incluye el trabajo del robot).

Como la empresa se dedica a una sociedad de caridad, significa que es necesario poner en el lugar de los hechos los intereses del sucesor, el comprador, el cliente, el socio y los poderosos voceros, y todo saldrá ganando. Por lo tanto, en la promoción de la planificación económica, la mejor tarjeta de presentación para presentar la empresa a los socios y sucesores.

"Con menos costos de mano de obra, en áreas de cosecha más pequeñas, con menos capital y en menos horas" - en el concepto de cosecha económica, excluyendo todo tipo de costos defectos / reelaboraciones solamente).

El concepto de Lean Virtue se basa en cinco principios que sirven como guía para los gerentes en la transición a Lean Virtue:

Determinación del valor de la familia de bienes skin a la vista del cliente.
- Designación de todas las etapas del flujo de creación de valor para la familia de productos skin y el uso en el mundo de la posibilidad de operaciones que no crean valor.
- Operaciones vibudovuvannya que crean valor en una secuencia estricta, que asegura un movimiento igual del producto en la tubería, directo al cliente.

Al final del flujo de moldeo - la creación de la posibilidad de "vintage" por parte de los clientes de valor de la etapa anterior.

Pіslya zakіnchennya viznachennya tsіnnostі, viyavlennya potokіv stvorennya tsіnnostі, usunennya stadіy scho viklikayut viniknennya vtrat, i navіt formuvannya sistemas vityaguyuchoї - repetición vsogo proceso de nuevo razіv stіlki, skіlki znadobitsya dosyagnennya doskonalostі tendrá dinero no stvoryuєtsya tsіnnіst absoluta, Ausente zhodnih vtrat.

Es necesario explicar qué tipo de virobnismo es, qué vishtovhuє y la vitalidad victoriosa.

Vishtovhuvalne virobnitstvo: la producción de mercancías en grandes lotes con la máxima velocidad a partir de la demanda prevista para los próximos movimientos de mercancías, comenzaré la etapa del almacén, independientemente del ritmo real del trabajo y el inicio del proceso. de las necesidades del diputado (spazhivach). En las fronteras de tal sistema, es prácticamente imposible llevar a cabo las herramientas de la doble guerra.

Vityaguє virobnitstvo: un método para administrar virobnіtstvom, en el que las operaciones futuras señalan sus necesidades a las operaciones anteriores.

El sistema de supermercados que gana es el más popular. Cuando está en la etapa de producción de pieles, existe un almacén - supermercado, en el que se almacena la primera colección de productos, que se prepara en esta etapa. En la etapa de la piel, los estilos de los productos vibran, las pieles se sacaron del supermercado. Como regla general, si los productos se retiran del supermercado por un proceso que se aproxima, más lento, el resto forzará la información del proceso hacia adelante sobre la selección de una tarjeta especial adicional (kanban) de una manera diferente.

El proceso del cuero se repone para la reposición de stocks de su supermercado, por lo que la gestión operativa de la búsqueda de una mejora sostenible (kaizen) no es fácil. Al mismo tiempo, її zastosuvannya se agrava por la obviedad de una gran cantidad de tipos de productos que vibran.

El último sistema, el que gana, dotsily victorioso con una gran nomenclatura de productos, que vibra en un solo proceso, es decir. si es plegable o práctico, no es posible aumentar el stock de productos tipo piel en el supermercado. Los productos, en el aire, son fluctuantes, y en su propio stock, el sistema se reduce al mínimo. El último sistema de visualización de una oración no trivial y en diferido requiere una buena comprensión de la estructura de la oración del cliente. La función de dicho sistema requerirá mucho trabajo duro.

Cambió el sistema, que gana, - transfiriendo una combinación de dos sistemas de repavimentación. Її dotsilno vikoristovuvaty, si gobierna 80/20, entonces. si una pequeña parte de los tipos de productos (aproximadamente el 20%) se convierte en la mayor parte del total de productos que se lanzan hoy (aproximadamente el 80%).

Todos los tipos de productos se dividen en grupos para una liberación obligatoria: obligatorio alto, obligatorio medio, obligatorio bajo y escaso obligatorio. Para el grupo de "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu system, scho winyaguє. Para otros grupos: un sistema para el supermercado, scho vityaguє. Con un cambio en el sistema, que sea fuerte, es posible, será más plegable para gestionar a fondo y dar tregua.

El concepto de elaboración de cerveza ahorradora se dirige a la máxima economía de recursos en el proceso de elaboración de la cerveza, nasamped, timchasovyh. El principio básico se asigna al concepto de revelar y adoptar procesos, si no aportan valor agregado o lo cambian (por ejemplo, procesos que conducen a un exceso de reservas, el proceso de compensación, el proceso de transporte de zayvogo, el proceso de zavoi, la conversión, el proceso, el proceso de

Bajo el flujo de creación de valor se entienden todas las cosas -así como crean valor, así no crean valores- permiten que el producto pase por todas las etapas del proceso:

1) desde el desarrollo del concepto hasta el lanzamiento del primer producto,
2) después de recibir el pedido antes de la entrega. Estos datos incluyen el procesamiento de la información tomada del cliente, así como la operación de transformar el producto en el mundo de pasarlo al cliente.

Si la manufactura esbelta se ha vuelto ampliamente practicada por la administración, se ha vuelto claro que requerirá una descripción del proceso del negocio.

Los negocios se pueden caracterizar como una serie de procesos interdependientes e interdependientes. Todi, si describe con precisión el proceso de la piel y aprende las interrelaciones de los procesos, entonces entendemos, como si el poder de un negocio fuera posible y es posible acelerar esta descripción en diferentes propósitos.

Para un desarrollo práctico de un sistema de fabricación económica, es necesario describir sistemáticamente los procesos comerciales, de modo que los procesos comerciales más importantes, como traernos centavos como pago por nuestros productos o servicios.

¿Cómo aprender el proceso de bachiti? En el emprendimiento de nosotros ante nosotros, hubo bachimos, equipos, sistemas de transporte, personas que ocuparon el lugar que les correspondía.

El proceso es la secuencia de acciones dirigidas a la selección de productos y/o servicios de canto. Además, tsі di ї rozpodіlenі a la hora de ese espacio. Tsі rara vez vdaєtsya para bailar todo a la vez desde un punto. "¿Así que lo que?" Tu dices. Proceso para ir, todo funciona. ¿Necesita documentarlos, describirlos, no es suficiente recordar todo, como a la vez?

Nasampered, describe el proceso de agilización del intercambio de información y reducción de los riesgos de aceptar decisiones y decisiones extemporáneas y de indulto.

Los procesos se pueden describir con palabras, pero las palabras se entienden de manera diferente. Para éste, lo mejor y más accesible es la visualización de procesos de negocio con una imagen científica adicional del proceso.

Sin embargo, necesitamos una descripción del proceso de tal manera, de manera que sepamos de inmediato, para tomar un punto de referencia para una mayor minuciosidad. Mayuchi flujo descripción del proceso, podemos fomentar el proceso "ideal" y planificar la transición a uno nuevo. Y no hay nada más que comenzar sin interrupción el proceso completo de elaboración del concepto de ahorro de virobnitstv.

Herramientas de doble vibración

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una de las herramientas del mantenimiento económico, que le permite reducir los costos, debido al tiempo de inactividad debido a averías y gastos generales de mantenimiento. La idea principal de TPM es lograr que todo el personal de la empresa, y no solo los demás servicios, participen en el proceso de servicio. Implementación exitosa de TPM, como si fuera una herramienta más para el trato amable, intervenciones para ello, alguna idea del método de transmitirlo al personal y aceptarlo positivamente.

La peculiaridad de la técnica TPM radica en el hecho de que, sobre una base її, esa transformación planificada del sistema de servicio existente puede ser fluida en mayor medida.

Por esta razón, la forma de promover TPM se puede visualizar en una secuencia visual de etapas, la piel por alguna razón, como un todo, como un todo, y una obscenidad, da un efecto sensato completo:

1. Reparación rápida de fallas: una prueba para mejorar completamente el sistema de servicio y conocer los meses débiles.
2. Servir sobre la base de pronósticos: organizar la recopilación de información sobre los problemas de posesión y su análisis posterior. Planificación del servicio exterior obladnannya.
3. Mantenimiento correctivo: mejora del proceso de mantenimiento mediante la identificación de las causas de los fallos sistemáticos.
4. Mantenimiento autónomo - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya entre el personal operativo y de mantenimiento.
5. Bezperervne polypshennya - atributo obov'yazykovy de cualquier instrumento de dbaylivy virobnitstv. De hecho, significa hacer que el personal trabaje sin interrupción, preguntando por el costo de operación y mantenimiento, así como preguntando por los métodos de adopción.

La gestión visual es la construcción de todas las herramientas, detalles, etapas de fabricación e información sobre el rendimiento del sistema de fabricación para que el hedor sea claramente visible y para que pueda ser un participante en el proceso a primera vista, evalúe el sistema.

La gestión visual se lleva a cabo en las etapas de kіlka:

Etapa 1. Se está desarrollando la organización de las funciones del trabajo, toda la etapa, en la que es necesario ganar todo el esfuerzo y la oportunidad 5S.
Paso 2. Se visualiza información importante, como se conoce en el trabajo: información sobre la seguridad, cómo es, sobre aquéllas, cómo se cuentan las operaciones, y sobre aquéllas, cómo y cómo es culpable para ganar la posesión.
Etapa 3. Se visualizan los resultados e indicadores de la efectividad del otro proceso.
Etapa 4. Las decisiones complementarias se toman sobre la base de la información visualizada.

Procedimientos operativos estándar (SOP): un documento que, paso a paso, determina la secuencia de la operación más común:

Usnі іnstruktsії zabuvayutsya y spovoryuyuyutsya, así que їх іх іх ізініті en letras - SOP.
- SOP no tiene la culpa de mucho tiempo para comprender, ese hedor tiene la culpa del conocimiento victorioso, pequeños dibujos, diagramas, fotografías, también.
- SOP puede actualizarse regularmente debido a mejoras en el orden de las operaciones.
- Cuando rozrobtsі SOP trineo zachіvnіvnіv, tse garantiza la veracidad que no significa comercio.

Justo a tiempo (JIT): un método para acelerar la hora del ciclo, si los materiales, servicios y otros recursos se necesitan solo una vez, si son necesarios:

Una entrega rápida de un lote al mínimo económicamente viable (idealmente hasta un solo producto).
- Equilibrar el número de recursos humanos, la cantidad de materiales y bienes.
- Productos "Vityaguvannya". La productividad de una operación de transmisión está determinada por la necesidad de una ofensiva.
- Vykoristannya audio-visual zasobіv control sobre el producto del molino y el interés de posesión.
- Delegación al proceso de toma de decisión sobre la gestión de traslado de productos al nivel inferior.

Mapeo del flujo de creación de valor: es necesario elaborar un esquema gráfico simple y de primera mano que represente los flujos de material e información que son necesarios para que el producto sirva al fin del mundo. Un mapa para el flujo de alineación de valor brinda la oportunidad de mejorar inmediatamente el flujo de tiempo y, sobre la base de este análisis, revelar todos los procesos y vitrat improductivos, desarrollar un plan de mejora.

El mapeo es una visualización de la descripción de la forma de canción del flujo (material, informativo) creación del valor del proceso comercial. Kartuvannya se lleva a cabo en la mente de "yak є", "yak maє buti" y "yak bude".

Para la ayuda de esta herramienta, se crea un mapa para el flujo de creación de valor, para indicar claramente la hora de creación de valor y gasto, que se basa en el flujo de creación de valor.

El mapa del flujo de creación es una herramienta con la ayuda de la cual es posible visualizar los flujos de material e información del momento de la creación de valor. Se acepta una hora de creación de valores para vvazhat una hora de robo de vikonnannya, yakі rehace los bienes que esos shchob spozhivachі buli están listos para pagar nuevos. Potik stavlennya tsіnnostі - all dії (qué agregar en yakі para agregar tsіnіst), nebhіdnі, schobiti products.

Desafortunadamente, la práctica muestra cuánto gastamos para establecer la parte izquierda del proceso, їх expansión syagaє 80% - ce y є campo de actividad del sistema Kaizen: sin interrupción; método de ejercer a fondo a través de la adopción de gastos; proposiciones sobre el usunenny vtrat.

Para todos es claro que las necesidades de la economía están en constante crecimiento, y además, el proceso de mejora de las mismas es ininterrumpido, fragmentos de directivas para la transformación de las necesidades de la economía en productos específicos.

El mapeo del flujo de creación de valor incluye los siguientes pasos:

En esta etapa, se realiza un informe que describe el proceso de creación de un solo producto (o una familia de productos) a partir de las operaciones y etapas designadas, la hora requerida, el número de practicantes y los flujos de información.

Me convertiré en un método para inducir una tarjeta de transmisión y revelar: diy, qué haces, ya sea como si estuvieras ahorrando valor, y diy, qué no haces.

El resto de las actividades pueden ser necesarias y pueden no ser utilizadas (por ejemplo, contabilidad), dichas funciones deben optimizarse al máximo, de lo contrario pueden ser de corto plazo u optimizadas (por ejemplo, transporte o almacenamiento). Para quien z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika a yakostі ese producto dominante.

Se determinan las características del producto, ya que no se pueden cambiar por el día, y las características, ya que se pueden cambiar por el clima. Solo sobre la base de dicha información se puede determinar con precisión si se está creando valor, pero no.

El mapa del futuro campamento muestra el campamento ideal después de todos los cambios planificados. Llevado a cabo también es una manifestación de prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.

Designación de métodos en la mazorca del futuro, reconocimiento de tareas específicas, términos y condiciones para la implementación.

Vbudovana Yakіst: una técnica para gestionar la calidad de los productos en el campo de la producción.

Principios básicos del vigor de brotación:

1. Posibilidad de entablillado del transportador por facultativo en el momento de avería de la nave o avería del aparato (Jidoka).
2. Proyectar la posesión de tal rango, de modo que la apariencia de ese diente se revelara automáticamente.
3. Sistema Wicker para alertar problemas en la línea genérica (Andon).
4. Métodos Vykoristannya para zapobіgannya indultos desafortunados de operadores o tecnologías de corta duración (Poka-Yoke).
5. Estandarización de los procedimientos de control de calidad y control obligatorio de los operadores.

Aplicar dbaylivy virobnitstvom

En los emprendimientos de Tartaristán, por iniciativa del Ministerio de Industria y Comercio de la República, desde hace tres años se viene trabajando activamente en la implementación de la metodología “Lean Manufacturing”.

Hoy, antes del desarrollo del proyecto, el desarrollo de lin-technologies incluía más de 80 empresas y organizaciones de varias instituciones de la economía de la república: construcción de maquinaria, industria ligera, química del petróleo, energía, estado agrícola, transporte y comunicaciones, IVA "saludable" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Planta que lleva el nombre de Sergo", IVA "Kazan motorobudіvne virobniche o'dnannya", IVA "Comunicación de aviación de Kazán que lleva el nombre de S.P.Gorbunov" y otros

Sobre la base de una amplia amplitud y densidad de lin-tecnologías en la variedad de actividades de las empresas de varios enderezamiento galuzev del robot entre los grupos de trabajo.

Particularmente digno de mención es el efecto de la introducción de tecnologías de "fabricación ajustada" en las empresas de la república, como durante mucho tiempo, plantando sistemáticamente tecnologías lin.

360 mil cuadrados área m., restando el efecto económico - 16 mil millones de rublos, los costos para el desarrollo del sistema virobnicheskoy representaron menos del 1% del efecto económico.

En KAMAZ, en el otoño de la transmisión de rock, se lanzó el proyecto "Mayak", un sistema para organizar y administrar la producción de las tecnologías de producción de Gentle, un proyecto conjunto de KAMAZ y Daimler. La implementación del proyecto "Mayak" en el transportador principal del almacén tіlka en una línea permitirá aumentar la liberación de automóviles hasta 48,000 automóviles por turno con el trabajo en dos turnos.

En el marco de la promoción de la filosofía de “Lean manufacturing” en YelAZ, se capacitaron más de mil especialistas, se capacitaron 37 capacitadores corporativos internos. Se crearon 11 obras de referencia, se produjeron casi 2 tejos. propuestas de polipshennia, se implementaron 180 proyectos. La eficiencia económica del ahorro de recursos superó los 290 millones de rublos.

El segundo trasero es "Asociación de construcción de automóviles de Kazan". La implementación de las herramientas de "Lean Manufacturing" en el maidan piloto de la adquisición hizo posible acelerar el número de operaciones en 2 veces, la distancia de movimiento - en 22 veces, el ciclo de fabricación de piezas de procesamiento - en 4 veces.

El inicio del emprendimiento, que consiste en seguir el camino de la promoción de los principios y herramientas de Lean Manufacturing, por una inversión mínima, lograr los siguientes resultados: aumento de la productividad del trabajo - hasta un 70%; aumento de la capacidad - hasta un 60%; cultivo de áreas de cosecha - hasta 50%; shlyubu corto - para el promedio en un 65%; términos abreviados para la implementación de proyectos de inversión - hasta 20%.

Cabe señalar que como resultado de la implementación de la filosofía de “Lean Manufacturing” la psicología, la mentalidad de los trabajadores, ingenieros, personal técnico y empresarios están cambiando.

El concepto de doble viabilidad

El concepto de "Economical (sparing) production" (producción ajustada) me apareció de inmediato con el sistema "kaizen". Ideología de “elección ahorradora”, para quienes se orientan hacia el uso más eficiente de los recursos, con un mínimo de espacio, ingresos, tranquilidad, espacio de trabajo y trabajo por trabajar.

El origen del concepto de "Producción Económica" (Lean Production) está conectado con la ingeniería Co. T. Vono es como una roca de la década de 1940 con sus colegas viendo los remansos estadounidenses y sentando las bases para la organización del sistema de fabricación de Toyota Motor Company.

T. Vono desarrolló un conjunto simple de objetivos para fomentar un sistema de detección de automóviles: fabricar un automóvil lo más rápido posible, hacerlo de manera negligente y no salvar las existencias industriales diarias. En dіyshov vysnovku, scho thogo puede ser menos para la seguridad de la calidad de todas las etapas del proceso de elaboración.

Este sistema ganó popularidad bajo el nombre de "Toyota Production System" (Sistema de producción de Toyota, TPS), y el principio de la metodología fue más tarde, como recién presentado, y popularizado en Estados Unidos, pero también bajo el nombre de "Producción económica".

En la etapa cob de la creación de TPS, se utilizaron las siguientes herramientas:

1. Vіdmova en forma de sistemas "shtovhaє" que crean reservas no requeridas en todas las etapas de producción independientemente de la bebida y la transición al sistema "flexible" "exactamente en línea".
2. Autonomización: otorgar el derecho a los empleados a iniciar un transportador o cometer un error para proteger el derecho de una pieza defectuosa o un nodo para una operación posterior.
3. Descentralización de la gestión: mayor acceso a la información sobre el sistema de fabricación, expansión de la autosuficiencia y la capacidad de los trabajadores, su participación en la aceptación de soluciones a cualquier problema relacionado con sus trabajos.
4. La forma de la variabilidad en el diseño de productos: el diseño modular es el destino de los trabajadores posteriores en el diseño de los componentes que suministran.
5. La culpa por defectos, fragmentos en el futuro debido a la disponibilidad de hipotecas (reservas) de syrovina y la producción de bebidas no es posible.

En la producción en masa tradicional, es más importante ver los tipos más altos de gastos, que son utilizados por el método de "Producción económica":

Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo más obsyagu antes y después, es necesario más bajo al inicio del proceso;
tienda zayvі: si es demasiada la necesidad de un flujo de un solo sujeto en el proceso de producción, chi tse syrovina, productos intermedios abo;
producto defectuoso: productos que requieren reclasificación, clasificación, eliminación, degradación, reemplazo o reparación;
dodatkova (zayva) procesamiento de la reubicación de chi - dodatkovі zusillya, yakі, al pensar en un caballero, no aumente el dodatkovoї vartostі (valor);
ochіkuvannya - interrumpir en el trabajo, po'yazanі z ochіkuvannyam recursos humanos (fuerza laboral), materiales, statkuvannya esa información;
las personas no son exactamente las mejores para los novatos y la buena suerte, rozumovyh y el personal creativo de zdіbnosti;
pasar una hora de transporte - movimiento no necesario de elementos y materiales en medio de la vibración.

Muchos autores, krіm tsgogo, ven costos adicionales, por ejemplo, "hibnu ekonomіyu", que se utilizan en acciones ofensivas: la elección de sirovina y materiales baratos y no ácidos; construcción simplificada, lo que conduce a una disminución de la capacidad; trípodes rápidos, que conducen a funciones necesarias no conformes; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, si es posible estandarizarlos y unificarlos.

El concepto de “Variabilidad Económica” proviene del hecho de que, como siempre, en el centro del respeto, la reducción en los costos de las experiencias, entonces no hay inter-avance, que se pueda alcanzar.

Krіm antes vimos las herramientas, el sistema TRS también propaga vikoristovuvat:

1. "5S" con el método de reducción de la organización del trabajo y la calidad del trabajo en el lugar de trabajo para la organización del orden, la mejora de la limpieza y la disciplina;
2. Sin interrupción, completamente "kaizen";
3. Gestión del flujo de valor (VSM);
4. Mapeo del proceso - una imagen gráfica del proceso a partir de los flujos de información asignados, materiales, reservas, métricas (características estándar) de operaciones;
5. El sistema de defensa contra indultos: se tomó una decisión sobre la base de un análisis bugatorio de riesgos, posibles conclusiones y nasledkiv;
6. Expansión rápida de partidos al mínimo;
7. Costos de control visual: todas las herramientas, detalles, virobnicha diyalnistnost y pokazyvayushchikhsya en uvazі, por lo que la piel de scho tsіkavіlnіnі irradiación antes de que el proceso de una persona pueda oszumіti campamento del sistema de un vistazo. Hay una amplia selección de información visual (tarjetas, mapas, esquemas, etc.) para mostrar lo que puede hacer un operador de piel;
8. Buen plan pensado de colocación de la propiedad dependiendo de la secuencia óptima de operaciones. Cerca de esa práctica distribución de piezas y herramientas;
9. Robot normalizado. Vikonannya roboti vіdpovіdno a los métodos vstanovih (estandarizados), sin gastar dinero en la mejora de las manos del practicante (ergonomía). La estandarización y unificación de victoria se inician en la etapa de diseño y trabajo del producto;
10. Trabajo en equipo, como en el caso de vikonannі roboti, en el caso de polypshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. La reconsideración y el control del proceso de aseguramiento de la calidad se lleva a cabo por los operadores vencedores, para que sean reconsiderados, que los productos, para pasar a la siguiente etapa del proceso de la calidad necesaria;
12. Almacenamiento de los elementos necesarios. Sirovina, los detalles, la información, las herramientas, las normas de trabajo y las descripciones de los procedimientos están ahí, si son necesarios;
13. Gnuchkіst virobnitstva. La construcción de un cambio rápido de posesión y recuerdo de las herramientas permite, en el mismo lugar de trabajo, producir una gama más amplia de virobivs y acortar el rozmіri de las partes;
14. Proyecto piloto. La mayoría de la "escuela secundaria" se selecciona de la selección. Vikoristovuyuchi, por lo tanto, clasificó a Kaizen Blitz (ataque embelesado), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, y luego transfirió dії a otras áreas problemáticas más importantes;
15. Análisis de la eficiencia global de posesión y gasto. Vykoristovuyuchi el diagrama de Pareto vyznachayut gastar, con cuya liquidación puede obtener el mayor rendimiento.

El desarrollo de la “Cervecería Económica” incluye las siguientes etapas:

1. Elogia la decisión de curaduría sobre la promoción de la "caballería". En esta etapa, es necesario que el personal explique las razones de la decisión, elija objetivos, forme un equipo, planifique y transfiera los recursos necesarios para la implementación de la "fabricación económica". Nayvische kerіvnitstvo puede demostrar constantemente su zatsіkavlenіnі, participar en el trabajo diario y dar un podtrimku.
2. Selección del objeto principal del proyecto (proyecto piloto). Por lo tanto, el método consiste en elegir de 1 a 3 de los materiales y procesos más intensivos en mano de obra, que pueden dar un efecto exacto.
3. Capacitación del personal. Es posible pasar por todos los participantes en la retórica de la "producción económica", como un ker_vnitstvo y los procesos ordinarios de vykonavts_. Los objetivos de la capacitación son la comprensión de los objetivos establecidos y los logros de su logro (tecnologías "exactamente en línea", logros victoriosos, métodos para evaluar los procesos y productos).
4. Mapeo del proceso reorganizado "yak є".
5. Investigación de parámetros (métricas) del proceso ordenado.
6. Mapeo del proceso “cómo puedo ser”.
7. Métricas Razrahunok del proceso reorganizado, y por la baja eficiencia de yogo dodatkovo dodatkovo.
8. Implementación del proyecto.
9. Creación e implementación de planes para un proceso minucioso e ininterrumpido de "Kaizen".
10. Dosvіd rasgortannya "variación económica", ottrimanii en el proyecto piloto, paso a paso se expande en otros procesos.

El concepto de "variabilidad inteligente" de fahivtsі es importante para la integración de un conjunto de herramientas en la organización de la variabilidad, que en general se implementa a través del sistema "exactamente a término" (JIT), gestión de calidad global (TQM), global servicio de comando y control (TRM) organización del trabajo y entrenamiento de spivrobitnikiv hasta que se tome una decisión. Con mucho fahivtsіv, se observa que detrás de zavdannya, zmіst y herramientas, fundamentalmente no se considera en la forma del sistema "kaizen".

Principios de la doble vitalidad

El principio de Lean es la falla japonesa, que los japoneses se inspiraron en la historia del desarrollo de Ford Motors en la década de 1950. Habiendo trabajado como si estuvieran construyendo autos en un almacén estadounidense, y trabajaron mucho más eficientemente aquí, más abajo en casa, dos fabricantes de Japón desarrollaron el Sistema de Producción Toyota (TPS). Tsey pidkhid permitió transformar a Toyota Corporation de una modesta empresa japonesa en un gigante internacional de la industria automotriz. De hecho, a esa hora, cuando la mayoría de las automotrices sufría el bache de la economía, Toyota registró por primera vez un incremento del 23,2% en su utilidad neta, en comparación con el mismo período del año anterior. Cabe señalar que dicho incremento en las utilidades se tradujo en un incremento en los ingresos corporativos de más del 8%. “Hoy, si las empresas deciden luchar por la supervivencia, Toyota seguirá trabajando por un centavo”, dice Sharma.

Después de que se lanzó el sistema TPS en Toyota Corporation, quedó claro que muchas de las ventajas potenciales del sistema no se realizarían, ya que no incluiría a los socios de la corporación. También en la década de 1970. Yoshiki Iwata y los entusiastas de los nuevos principios de Toyota Corporation fundaron la empresa de consultoría Shingijutsu, que pedía una amplia promoción de los principios. Shingijutsu se convirtió en matriz de la fábrica de galones Jacobs Equipment Company del conglomerado Danaher y ayudó a transformar el yoga en el primer negocio de fabricación de los EE. UU. basado en los principios de "compasión". Como resultado del anuncio en el estado estadounidense de Kentucky, el Centro de Soporte al Proveedor de Toyota (TSSC), el sistema TPS se ha generalizado en los EE. UU.

Por los destinos que han corrido tras el TPS vitivinícola, los principios del “confort” han traspasado la industria automovilística japonesa y se han expandido a otros territorios. La mayoría de los negocios internacionales que se han vendido en Asia ya han sido promovidos al programa Lean. Los concesionarios de automóviles en Estados Unidos ya triunfan con los principios Lean, pero la limpieza de las galuzes ya no empieza a crecer con nuevas posibilidades.

Las empresas de fabricación en los Estados Unidos, que han ganado otros métodos, por ejemplo, los principios de la programación precisa de la fabricación (fabricación justo a tiempo), podrían implementar rápida y exitosamente el método de fabricación "ahorradora" en sus empresas. Galuzi con una baja tasa de superávit, por ejemplo, las empresas de fabricación y construcción de automóviles, han caído entre los líderes.

Con los principios de Lean, la metodología Six Sigma se usa a menudo, ya que le permite garantizar la calidad y la consistencia intransigentes del ciclo. Este concepto fue desarrollado en EE.UU. cuando Bill Smith, ingeniero senior de Motorola (EE.UU.), previó el método de estandarización para la eliminación de defectos. En el nombre del concepto de vikoristan, la letra del alfabeto griego es sigma, ya que suena como una estadística para la definición de definiciones estándar. Los programas Six Sigma, que son otorgados por empresas tan diferentes como GE, Allied Signal y Tyco, cuentan con un análisis detallado de los datos para completar todos los procesos comerciales. Kіntseva meta-implementación tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu no más de 3,4 por millón. Los principios de Lean y Six Sigma ayudan a garantizar la sostenibilidad de los beneficios.

Diez principios de la elaboración de cerveza "inteligente":

1. Cuida la gran cerámica. Primero, no tenga miedo de trabajar, solicite la ayuda de soporte, que tomará decisiones de su empresa. "Si desea transformar su negocio en un "ahorro", podbayte, para que más curiosidad haya descubierto lo que se planea construir", dice Sharma de la compañía TBM. Hemby de la empresa Emerson agrega: "Es necesario estancar al niño, que está torturando a todos los iguales de los animales hasta el fondo, y no solo a los mandos medios lanka y vikonavtsiv".
2. Súbete las mangas. Los principios de Lean pueden conducir a resultados negativos. Ale no puede decir lo que será fácil. "Mucha gente habla de soluciones rápidas a problemas complicados", parece Sharma.
3. Habla y aprende. "Pasamos más de una hora hablando antes de la mazorca, al final de esa próxima vez, para inspirarnos en el hecho de que la piel tiene acceso a una comprensión completa", dice Van Zanten de la empresa Pella. - El cumplimiento es necesario. A medida que nos esforzamos por alcanzar el éxito, les informaremos sobre ellos de manera efectiva". Cree una atmósfera de reconocimiento, enseñe a las personas y obtenga resultados récord.
4. No tengas miedo de aprender. Los principios de la producción "ahorradora" son ricos en tradiciones. “Planee dedicar una gran brecha de tiempo a cambiar el estilo de la mentalidad de la empresa”, dijo Parker ante el cambio de la cultura corporativa”.
5. Marque las métricas correctas. Cambiar los métodos para evaluar el éxito y el fracaso. “El antiguo sistema en forma de ventanas tenía incluso mejores resultados, aunque era más caro en modo 24/7”, respeta Parker. "Los principios de Lean no traerán éxito", ni siquiera el vino, "así que no cambie los criterios de evaluación". Los criterios tradicionales para el éxito son la eficiencia y la victoria; los siguientes son reemplazados por la eficiencia, la hora de cierre, la hora de rotación de inventario y la calidad de la producción.
6. Ayudar a los socios. "Si no amplía el alcance de los principios de Lean más allá de su propio negocio, denunciará la insatisfacción de sus empleadores, - guarde Oracle Corporation de Modi. - Las empresas exitosas han enseñado los principios del "perdón" a sus empleadores". De hecho, las empresas más "indulgentes" atraen a sus empleados posteriores al desarrollo de productos para promover la calidad y la simplicidad de la producción. Además, el hedor informa spilnyh zusil a los métodos completos de comunicación y la hora rápida de atar el tramo de la larga lanza de entregas.
7. Piensa en grande. En el mundo de eso, como la empresa tiene un ciclo de producción corto, los experimentos se pueden llevar a cabo de forma cada vez más segura. Por lo tanto, una prueba cutánea tiene un gran potencial y puede realizarse sin consecuencias graves, en caso de falla. "En situaciones inciertas, sea audaz”, dijo Van Zanten. “Establecemos números agresivos.
8. Cambiar puntos de referencia. "No se apresure a declarar la victoria", - por el bien de Sharma. Y a Van Zanten con Pella Corporation le encanta contar, ya que a través del río después de la introducción de métodos de ahorro de recursos, el director de TI le pidió que le contara los resultados. “Aproximadamente el 25%”, estimó Van Zanten. Incluso a través del río, el director de TI puso la misma comida, pero una vez más le quitó la cantidad: 10%. Este trasero está demostrando que el comportamiento "suave" es similar a un par de anteojos nuevos, lo que ayuda a marcar gradualmente nuevas formas de acelerar la inversión y el buen negocio. “Cuanto más trabajes, más oportunidades se abrirán ante ti”, añade el Príncipe de la Corporación Pella.
9. Cree en el éxito. "La minuciosidad ininterrumpida (método Kaizen) es el estilo de nuestra vida", es un representante del conglomerado industrial Danaher, una especie de método de ahorro de recursos de la década de 1980. Sólo el respeto constante y el reconocimiento de nuevos principios permiten a la empresa alcanzar la excelencia. "Hemos demostrado que los clientes, como adoptar los principios de Lean como religión, han logrado resultados notables", dice Modi.
10. Prepárate para el camino tribal. La "frugalidad" no se atribuye al logro del primer conjunto de objetivos, a menos que el proyecto se haya aprobado con fechas claras y se haya completado. Shvidshe tse estilo de negocios, que es culpable de promover constantemente la cerámica. "Desde el lado del curry, se puede manifestar pilnist", dice Parker. "Zavzhd slud shukati formas más rápidas", agrega Robert Azavedo (Robert Azavedo), director de Oracle, que se dedica a la galería de fabricación discreta en Europa.

Eficiencia de doble vibración

Lіn-pidkhіd permite satisfacer mejor las necesidades de los clientes, vicoristas con menos recursos, en áreas más pequeñas, con una menor cantidad de posesión, manchadas con menos costos humanos, en menos de una hora.

Las empresas que se han convertido en los caminos de la producción económica, los edificios aumentarán aproximadamente la productividad y acelerarán la hora de lanzamiento, aumentarán la velocidad de las áreas de producción, aumentarán las reservas, prácticamente sin inversión financiera.

No se preocupe, pero a menudo no necesita comprar una nueva forma de posesión, no necesita cambiar a nuevos materiales y tecnologías, no necesita informatización y no necesita usar un ERP costoso. sistemas tampoco. Es necesario cambiar la cultura de gestión empresarial, el sistema de relaciones mutuas entre diferentes iguales y subdivisiones de negocios, el sistema de orientación de valores de spivrobitnikiv y yoga mutuamente.

De esta manera, el principio vikoristannya dbaylivogo virobnitstvu puede dar efectos significativos. Profesor O. S.

Gastar en el dbaylivomu virobnitsvі

Thriftly virobnizstvo ver este tipo de costo:

1. Gastar sobreproducción (sobreproducción).
2. Gastar transporte (movimiento excesivo de syrovin, productos, materiales).
3. Costo de pago (durante la jornada laboral no hay espacio para el trabajo).
4. Gastar a través de existencias (cantidad superflua de syrovina, materiales, productos manufacturados).
5. Gastar mediante la fabricación de productos con defectos (puerta).
6. Utilizar la inversión del trabajo (obrok, yak no para aportar valor o añadir funcionalidad inapropiada).
7. Gaste su dinero (no intervenga sin interrupción de la actividad virobnic actual).

La mayor parte de la jornada laboral se dedica al gasto, y menos de 1/8 - a la creación de valor y al excedente.

También se acepta ver 2 dzherel vtrat - muri y mura, lo que significa aparentemente "abrumador" e "irregularidad":

Mura: la irregularidad del trabajo robótico, por ejemplo, el gráfico del trabajo está chirriando, las llamadas no se hacen por la llamada del final de la spozhivacha, sino por las peculiaridades del sistema virobnico, pero el ritmo desigual de el trabajo de la operación victoriosa, por lo que los operadores están atónitos, disminuyen la velocidad, se dan prisa. En Rich vipadkah, los administradores del edificio tienen mucho nerviosismo por el momento, la planificación viruvnyuvannya y la configuración respetuosa del ritmo de trabajo.
Muri: reajuste del trabajo del operador, que culpa a la hora de trabajo con un mayor ritmo sueco y con un gran esfuerzo durante mucho tiempo, contra la aventura del rozrakhunk (proyecto, normas laborales).

Gastar algo de dinero extra

Una de las formas más obvias de aumentar las ganancias es aumentar la productividad del negocio. Sin embargo, en la búsqueda de la productividad, los altos directivos suelen olvidar que la cantidad de un producto, que está lista para comprar un repuesto, se considera una bebida de mercado. Llega un momento así, si el producto, que nunca antes había sido tan bueno, se acumula en el almacén.

Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo entre los bienes kіlkostі, no requiere klієnt.

Jerel vtrat:

Dodatkovі vitrati para ahorros;
elección trascendental de materiales y recursos;
interrupción de los horarios de entrega;
vymushenі iznizhki venta de horas.

Caminos mejorados:

Virobljat menos a menudo y menos aquellos que quieren al cliente;
virobnitstvo con diferentes partidos;
shvidki perelagodzhennya.

gastar transporte

Ya sea más o menos plegado, el siguiente paso es la transformación del syrovin o la elaboración del producto terminado. Ale mizh operaciones todos los materiales deben ser trasladados. Transporte increíblemente: el precio no es parte del cambio, pero es una gran pena que no creen valor, queriendo usar electricidad en el piso o electricidad, dando servicio a la flota de transporte, organizando la infraestructura de transporte (carretera, garaje, etc.) ). Además, el transporte vale la pena el tiempo y el riesgo de degradación del producto.

Jerel vtrat:

Dedicar una hora al movimiento de materiales/productos hasta el momento de su entrega al patrón interno;
sobreproducción de productos y її psuvannya al ahorrar.

Caminos mejorados:

Control de las formas de movimiento de valores, reubicación de bienes a corto plazo con reprogramación adicional, reordenación de la reubicación, uso de las reservas distantes;
breve período de movimiento físico de objetos de valor;
skorochennya vіdstaney mizh operator y obladnannyam.

Gastar puntos

Gastar, pov'yazanі z ochіkuvannyam cob procesamiento del material (detalles, napіvfabrikatu) señala a aquellos que el proceso de planificación y el proceso de fabricación no son adecuados entre sí. Por sí mismo, el proceso de planificación para terminar de plegar, oskolki vimagaє análisis de una gran cantidad de factores. Antes de que se establezca tal chinnikіv: la estructura de zamovleni spozhivachіv, el campamento del mercado, la productividad del establecimiento, el cronograma de cambios robóticos, solo. De manera correcta, la planificación óptima se basa en una formación matemática seria y en la interacción de servicios, compras, compras y producción.

Razones para puntuar:

El costo del rendimiento en la eficiencia de las operaciones;
planificación de las necesidades de los consumidores y adquisición de equipos;
acopio para operaciones con alto rendimiento.

Caminos mejorados:

Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
aumento de la capacidad productiva de la empresa productiva contratada;
otorgar el proceso virobnicheskogo para el día zamovlenya;
horario flexible para los practicantes de esa posesión.

Gastar a través de reservas

Acciones - ce centavos congelados, tobto. centavos, confiscados por el volumen de negocios y gastar dinero.

Jerel vtrat:

Almacenes especiales para materiales y productos para asegurar la puntualidad de las entregas, de modo que los problemas de producción no agreguen valor al cliente;
los materiales y bebidas corren por cuenta de la empresa, aunque se encuentren en etapa de entrega.

Corte recto:

Análisis de la demanda de productos a partir del término trivial del ahorro;
análisis de la puntualidad de los precios cambiantes de las reservas no líquidas; análisis de siniestros de no líquidos;
equilibrando virobnitstva y zbutu;
análisis de la dinámica de existencias y cambios en las existencias de materiales y suministros entre operaciones.

Gastar por defectos

La liberación de productos, que no parece ayudar a frenar, deja atrás el evidente desperdicio de sirovini, horas de trabajo, trabajo, residuos para el reciclaje y eliminación de la escotilla.

Jerel vtrat:

Vitrati para operaciones de revisión y control;
procesamiento de productos defectuosos;
el desecho de la manguera no está sujeto a reparación.

Corte recto:

El control de la eficiencia y dotsillnosti perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parámetros del proceso y akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
anhelo de robots yak_snoy y castigo por no yakіsnoy;
vbudovuvannya control de calidad en el proceso de virobnizstva;
vbudovuvannya sistemas pobіgannya defectos (Poka-Yoke).

gastar un prestamo

Spozhivach está listo para pagar tіlki por el poder de los bienes, yakі representa para el nuevo cinista. Por ejemplo, es genial, por ejemplo, ochіkuє, que el cuerpo del televisor sea culpable del color negro buti (blanco, plateado flaco), y solo tienes unos pocos plásticos verdes y tienes que preparar el cuerpo para reacondicionar el yogo en el color requerido, también debe usar el zayvoї obrobki. Para esto se necesita una hora, gente, posesiones, farba, y el cuerpo, que es realmente valioso para un caballero, ya se prepara.

Jerel vtrat:

Llevaré los bienes hasta el punto en que necesite estar tranquilo;
posesión automática, ya que requiere la presencia ininterrumpida del operador;
preparación de productos cortos, menor atención a los clientes, adición de funciones no esenciales y etapas de fabricación, como enmascaramiento de defectos.

Corte recto:

Compra de syrovin, que no requiere procesamiento adicional;
supervisar los procesos de procesamiento adicional para interempresas (outsourcing);
seguimiento de la necesidad de mejorar los productos;
más importante que lograr resultados estables, menor polypshennya.

Gastar dinero

Zayvі ruhi, yakі proizvodit to vtrat, es posible llamar a Bulo más simple: metushnya, pіdkreslivshi tsim їх sin recubrimiento y caótico. Desde un lado, tales ruinas pueden estar llenas de actividad hirviente, pero cuando te sorprendas, puedes recordar que el hedor no guarda la creación de valor para la calma.

Jerel vtrat:

Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya por hora vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi inexactitud de los estándares vikonannya roboti;
la esencia de la disciplina laboral.

Corte recto:

Control del cumplimiento de la norma;
rozrobka chi a fondo las normas de trabajo;
la manifestación de esa adopción de actividad no crea valor;
rozpodіl vіdpovіdalnosti result vikonannya work;
enseñar al personal el trabajo correcto (5S);

El proceso de fabricación del suministro diario es un mecanismo de plegado para la transformación de bebidas, syrovin, materiales y otros artículos de práctica en productos terminados, para que el consumidor esté satisfecho. El jefe del sistema virobnichoy, con todo el rebaño sin interrupción, es completamente "flujo de creación de valor" para un más tranquilo, que se basa en un aumento racional de la hora y la expansión de todas las variedades principales, complementarias y de servicios. Tse permite la liberación de productos con costos mínimos de producción y en caso de un depósito de indicadores económicos y los resultados del negocio estatal de la empresa, incluida la coproducción de productos, ingresos y rentabilidad de la facturación de la contrato, la cantidad de bienes sin terminar.

Al mismo tiempo, en empresas ricas, uno de los principales nutrientes es la nutrición de la eficiencia de los procesos de elaboración de la cerveza desde el punto de vista de la trivalidad del ciclo de elaboración de la cerveza. La principal necesidad de vidrieras es aumentar la coordinación de todas las operaciones adicionales y de servicio para el suministro ininterrumpido de la producción principal de sirovina, electricidad, así como su propio mantenimiento, almacenamiento y transporte. La situación no está en armonía con la posesión de una etapa tecnológica para perfeccionar los dientes de todo el taller. Zvіdsi, la organización de un ciclo de producción efectivo e ininterrumpido para la empresa está cobrando especial relevancia e importancia para optimizar el flujo de trabajo y lograr los mejores resultados finales.

La efectividad de virobnitstv en una gran cantidad de empresas está directamente relacionada con el plegado y la trivalidad del ciclo virobnicheskoy. Cuanto más exitoso sea este ciclo, mayor será el número de trabajadores adicionales y de servicio en un nuevo trabajo, menos efectivo cuanto más efectivo sea el trabajo. Se explica por la regularidad de la necesidad obvia de vidrieras masu zusil en la coordinación de todas las actividades de la seguridad ininterrumpida de la producción principal de syrovine, energía, servicio, posesión, transporte y almacenamiento de productos, navegación y almacenamiento. La falta de adecuación de la posesión de una etapa tecnológica puede conducir a una falla en toda la producción del robot, a un diente nuevo. De esta manera, es especialmente importante para mejorar la eficiencia y lograr los mejores resultados ante el problema del funcionamiento estable de un sistema antivirus exitoso.

Una de las formas de solucionar este problema es la implementación del sistema Tecnologías ajustadas ("Fabricación prudente"), a quien se le pidió optimizar los procesos de producción, mejorar gradualmente la calidad de los productos con un acortamiento constante del vino. El sistema no es sólo una tecnología, sino también un concepto de gestión, que traslada la máxima orientación de la variabilidad al mercado desde la participación implicada de todo el personal de la organización. Dosvіd en la implementación de la tecnología descrita, aunque parece que algunos elementos, en las empresas de varios galuzes, muestran sus perspectivas, sobre la base de las cuales no pone en duda la necesidad de un mayor desarrollo de la esfera de yogo zasosuvannya. .

Valor económico de las tecnologías Lean

Como definición económica de variabilidad, el sistema de transformación de syrovin, la producción de y otros elementos de práctica para productos terminados, que pueden reducir el valor para la sostenibilidad. Golovne zavdannya virobnichoy system polagaє en un proceso completo e ininterrumpido de creación de valor para spozhivacha una forma de día racional a la hora en la extensión de todas las vacantes principales, adicionales y de servicio. De esta manera, alcanzando la economía de tiempo, recursos materiales y laborales, cambia la coproducción de productos, crece la rentabilidad de la producción, se mejoran todos los indicadores económicos de la actividad estatal de la empresa.

Con el desarrollo de virobnicheskih vіdnosin, desarrolle y controle completamente los procesos de virobnicheskih de los sistemas. Uno de los restantes fue el sistema Lean manufacturing, basado en los principios de la gestión eficiente de los recursos, el respeto por las necesidades del gerente, la concentración en el problema de la utilización de todo tipo de costos y el logro universal del potencial intelectual del personal. de la empresa Uno de los principales objetivos del sistema es la reducción de gastos, la gestión del negocio en general, basada en la ejecución constante de todo tipo de gastos.

El concepto de "elaboración suave" en la optimización de los procesos productivos, orientando el aumento constante de la calidad de los productos con el acortamiento constante del vitrato, a partir de la radiación de la piel empleada en el proceso. El concepto está enfocado al máximo en los mercados y las mentes del Señor.

Durante el resto de los veinte años, un nuevo paradigma de productividad se ha establecido cada vez más en la práctica mundial. Ganó un puñado de vinilos de Toyota y se llevó el nombre - Sistema de producción de Toyota (TPS). Ganó Orіprintovannaya Znostannya para las mentes del Ekoniki post perductural, si el diputado de Masovoy Vorobynittva, Scho Spirals on Guarantees golpeará, Vinblel Pottuba en el diversifikovyannye viobinestvi, los edificios de Іndivіdualnі DISTAIN CLIєNTIV, opera Malimi partіi rіznanіtniki commodities, enciende el producto. La tarea principal de tal selección era la creación de productos competitivos en la cantidad requerida, en el plazo más corto con la menor cantidad de recursos.

La fabricación que admite nuevas tecnologías se denominó "esbelta" (producción esbelta, esbelta, fabricación esbelta), y las empresas que mejoraron la eficiencia operativa de su fabricación, la introducción del nuevo sistema - "esbelta" (empresa esbelta).

Las empresas "ahorrativas" resucitan en la próxima venida:

1. La base del sistema general de tales empresas es la gente. El hedor es la fuerza creativa en el proceso de fabricación de productos competitivos, y la tecnología y el ajuste están más allá del alcance del objetivo establecido. La misma teoría, estrategia, tecnología no permite el éxito de los exitosos; lo que las personas sólo pueden lograr en base a su potencial intelectual y creativo.

2. Sistemas Virobnichi de "ahorro" emprendimientos orientados a excluyendo completamente los costos y publicando a fondo todos los procesos. En los robots cotidianos, para evitar todo tipo de gastos posibles, y sin interrupción, el resto de los trabajadores de la empresa, incluidos los trabajadores, a la cerámica mayor, corren la misma suerte.

3. Aceptación de una decisión, que mentir perspectiva de un desarrollo lejano, en sus propios intereses financieros descarados son los principales. La gerencia de tales empresas no se dedica al trabajo administrativo: control injusto e injusto, evaluación de los trabajadores de apoyo para la ayuda de sistemas plegables de varios indicadores, vinos para una organización razonable del proceso de prevención de problemas, su propia manifestación, avance. . Los problemas de Uminnya bachiti y virishuvati en su área de trabajo son valorados por un especialista de la piel - desde el más alto nivel de atención hasta los trabajadores.

Las herramientas clave del sistema Lean para aumentar la productividad del trabajo:

• sistema 5S- Metodología de gestión, reconocida por la organización eficaz del espacio de trabajo. El nombre se parece a las palabras japonesas que comienzan con S, como i en el idioma ruso, puede elegir análogos que comienzan con la letra C, tse:
  • 1) Clasificación de objetos y/o documentación en el puesto de trabajo según el nivel de su necesidad y frecuencia de congestión con la eliminación de todo lo no esencial;
    2) Sistematización, si el objeto de piel es culpable de perebuvati en el lugar accesible para cantar;
    3) Dotrimannya pureza y orden;
    4) Estandarización del área de trabajo ordenada por los procedimientos anteriores;
    5) estándar postіyne vdoskonalennya rozroblennya.
  • Estos son procedimientos torpes y, a primera vista, insignificantes, protegen, aumentan la eficiencia de la práctica, incluyen el desperdicio de discursos y una hora, reducen la posibilidad de culpar por quemar esas otras situaciones supra-extremas y, en general, crean un microclima agradable en la mente del trabajador.
• Robot estandarizado- Algoritmo preciso y visualizado al máximo para monitorear la duración de la operación, que incluye estándares para la trivalidad del ciclo de operaciones, la secuencia de operaciones durante la finalización de estas operaciones, la cantidad de materiales y artículos (tasa de reserva).
• Metodología "Break through to the flow" Polo en virivnyuvanni y aumentar la eficiencia del flujo virobnicheskogo para la ayuda de la creación de la fijación de ciclos virobnicheskih. En la piel desde la visión de los ciclos, se examinan en primer término los principios del trabajo estandarizado.
• El concepto de TPM (ing. Mantenimiento Productivo Total)- El sistema de servicio infame obladnannya. Este sistema puede estar al borde de la confusión de explotación con una supervisión técnica constante sobre el mismo. Como resultado de un seguimiento constante, esa mejora en la posesión de un personal de trabajo (útil) se convierte en un trabajador, el nivel de gastos causados ​​por averías, tiempos de inactividad, a través de trabajos de reparación, incluidos los planificados, lo que le permite garantizar la seguridad de su ciclo de vida efectivo, se reduce. Al mismo tiempo, se llama a las fuerzas del personal de reparación para resolver las tareas más importantes.
• Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)– la tecnología de llevar a cabo el cambio de posesión sueco. En el proceso de reajuste de la posesión, se pueden dividir dos grupos de operaciones: ovnishn, que se puede llevar a cabo sin una pizca de posesión, por ejemplo, la preparación de herramientas y materiales, que internos, para llevar a cabo tal ruptura. en posesión robótica. La esencia del sistema se basa en la transferencia del máximo número de operaciones internas al grupo de las más avanzadas, lo que puede conducir a la implementación de mejoras organizativas y de baja tecnología.
• Sistema vibratorio vigorosoє pidió organizar el flujo de virobnicheskogo, scho incluyendo el gasto, po'yazanі z nadvirobnitstvom аbo ochіkuvannya zapleniâ poperednygo etapu robіt. La operación tecnológica de la piel es como un número bi "fuerte" necesario de productos desde el frente y transferencias a la ofensiva. Como resultado de esto, el proceso de fabricación no tiene exceso de productos, ni escasez.
• El sistema de presentación y revisión de proposiciones le damos a todos los mecanismos spіvrobіtniki zrozumіli para la implementación de las propuestas para transferir de manera completa y completa, entrar y estimular el spіvrobіtnikіv antes de enviar tales propuestas.

El uso complejo de Lean-herramientas permite sin inversiones significativas, es prácticamente menos que el trabajo de las reservas internas de la empresa para lograr un aumento significativo en la productividad. Según sutі, Lean-kontseptsіya - tse Pevnyi pіdhіd al poder vsіh organіzatsії virobnitstva scho dozvolyaє no tіlki realіzovuvati іnnovatsіynі tehnologії scho pіdvischuyut produktivnіst pratsі que efektivnіst virobnitstva, ale th mentes stvoriti para la cultura formuvannya korporativnoї, scho bazuєtsya en zagalnіy uchastі personal en protsesі bezperervnogo completo actividad propia de la empresa.

El proceso de zabіgannya perdona que zastosovuєtsya en Lean-systems

Ampliaremos ampliamente el método de perdonar perdones que ganan en los sistemas Lean mediante el uso de Poka-yoke.

poka-yoke- (poka - vipadkova, odioso perdón; yugo - zabіgannya perdones), (ing. Cero defectos - el principio de cero perdón) - un principio que se utiliza en la búsqueda de razones para culpar a los perdones y los métodos y tecnologías combinados que incluyen los mismos posibilidad de su aparición. De otra manera, si es correcto, es imposible que un robot vikonate, y un robot vikonan, entonces, vikonan sin perdón, esa es la idea principal del método.

Varios defectos en los productos pueden atribuirse al olvido, la falta de respeto, la irracionalidad, la negligencia, etc. de las personas. Tales perdones son naturales e inevitables, bajo tal corte es necesario buscar formas de conocerlos.

Metodología para los perdones de zabіgannya peredbachaє:

• la creación de repensamientos para una robótica libre de defectos,
• selección de métodos de trabajo sin defectos,
• sistemáticamente usunennya perdones, scho winickly,
• la introducción de enfoques extranjeros y la introducción de sistemas técnicos simples que permiten a los spivrobitniks evitar un percance.

El método Poka-yoke, que funciona junto con otras herramientas de elaboración suave, es una garantía de que la elaboración estará libre de defectos y el proceso de elaboración de yogo se desarrollará sin problemas.

Mejorando la eficiencia de la gestión empresarial para tecnologías Lean

En general, los principios de Lean pueden dar importantes eficaz(a veces):

• aumento de la productividad - 3-10 veces;
• cambio en el tiempo de inactividad - 5-20 veces;
• cambio en la trivalidad del ciclo de preparación - en 10-100 veces;
• cambio en las existencias del almacén - 2-5 veces;
• cambio de hábitos - 5-50 veces;
• acelerar el lanzamiento de nuevos medicamentos al mercado - 2-5 veces.

La mejor práctica extranjera y rusa. promoción de herramientas para lean manufacturing resultados:

• Industria electrónica: tiempo de respuesta rápido del proceso de elaboración de cerveza de 31 a 9. Tiempo de respuesta rápido del ciclo de elaboración de cerveza de 9 a 1 día. Vivilnennya 25% del área de cosecha. Ahorro cercano a los 2 millones de dólares por la entrega.
• Avіaprom: plazo abreviado de cierre de 16 meses a 16 días.
• Industria automotriz: aumento de la capacidad en un 40%
• Metalurgia del color: aumento de la productividad en un 35 %.
• Reacondicionamiento de buques de gran tonelaje: eliminación del 25% del área de cosecha. La hora más corta de una de las principales operaciones de 12 a 2 años. Ahorro cercano a los 400 mil dólares en 15 días.
• Almacenamiento de cubos de automóviles: almacenamiento del 20% del área de cosecha. Vidmova vio vidivnitstv novіbnichoї budivlі. Ahorro de cerca de $2.5 millones por día.
• Industria farmacéutica: rendimientos rápidos del 6% al 1,2%. Disminución del ahorro de energía en un 56 %. Ahorro 200 mil. dólares aparte.
• Virobnitstvo de bienes vivos: aumento de la productividad en un 55%. La velocidad del ciclo virobnichesky en un 25%. Cambio en las reservas en un 35%. Ahorro cercano a los 135 mil. dólares por día.

En general, en el mercado ruso, hay escasez de productos farmacéuticos y puede haber una oportunidad para optimizar los procesos de fabricación en la forma de promover la tecnología de "fabricación ahorradora". Lean analiza si es posible optimizar los procesos de un vistazo mediante las fuerzas de todos los profesionales de la empresa. En este enfoque global, existe la consistencia principal del método de "selección moderada", los fragmentos de fahivets en la esfera se pueden combinar con el propio maestro y empleado, pronosticador y analista.

Visnovok

Lean manufacturing (producción ajustada, lean manufacturing) es el concepto de gestión de la producción manufacturera, basado en la implementación continua de todo tipo de insumos. Para una ráfaga de garganta sobre la base del sistema Lean (un sistema de producción cuidadosa), es posible implementar prácticamente un enfoque innovador para aumentar la productividad de la práctica. Por Sutі, Lean-concepts - TsE Sovina System Plotiv on the Organizatsiyia Vorobnitsy, Holy Radis of the paradigma, Scho Doszoloє Realizouvati Lowly the Nizhenniki Inexerial Methodólogo Pivotniki Extusiness of the Vorobnytniktva (en el número de Products Prazi) Ta chismes. participación del personal en el proceso de actividades comerciales ininterrumpidas y completas.

Los actos de emprendimiento a través de una incorrecta planificación de actividades no restan el resultado necesario, sino que causan problemas. Entonces es necesario revisar el sistema actual y conocer nuevos métodos, para que el emprendimiento no se quede fuera del negocio. Las empresas de Deyakі en tal situación toman una guía sobre dbayliv virobnitstvo. ¿Cuál es la esencia de este concepto? ¿Qué tan efectivo es para los negocios rusos? ¿Chi є aplica técnicas positivas de zastosuvannya? Informe sobre toda la nutrición de nuestro artículo.

Podemos ver desde la comprensión

El término "caballería" puede ser extranjero. En el original, suena como producción esbelta o manufactura esbelta y se traduce literalmente como "mejor producción". Bydne: significa que no se ahorró el costo y no se cubrió con actos indecentes y witrats.

Este sistema de gestión fue creado en 1950 en la planta de fabricación de automóviles Toyota. El japonés Taichi Ono se convirtió en el fundador. Habiendo desarrollado ese concepto complementario de Сіgeo Сіngо, habiendo puesto en práctica el sistema de cambio como una posesión, así es con todas las etapas de preparación de la producción.

La especificidad de la producción respetuosa se basa en el derecho a permitir la producción de todos los vitratos posibles, lo que no permite la introducción directa al moldeado de los bienes kіtsevoї vartostі para el ahorro. El cliente no quiere pagar de más a través de los que son empresarios sin fines de lucro, oa través del esquema equivocado de gestión interna. Cuanta menos manipulación se requiera, más barato será el costo del producto.

En el proceso polypshenní virobnicheskogo puede tomar el destino de los trabajadores de espionaje de la empresa, y chi no son cuadros solos. Así que respetando a Taiti Ono y a los seguidores del yoga. Para vitrats a corto plazo, ya sea de cualquier manera. Por ejemplo, vіdsutnіst vіdsutnіst vіrobnіstva еtapu zberіgannya produktsії warehousing. El detalle de la piel solo debe llevarse a cabo en el obsyazі y bazhano necesarios a esa hora, si hay una etapa en la selección.

En el carro, en la cinta transportadora, las piezas se entregan de acuerdo con el cronograma especificado y no se vencen ni se entregan más tarde, para no alterar el proceso. Las herramientas japonesas para mejorar el proceso de fabricación en la empresa "Toyota" han traído éxito y adaptación a diversas áreas comerciales.

La tarea principal de la gestión empresarial central es un análisis del proceso de fabricación. Y también la mejora de la eficiencia para los rahunok del antiguo esquema. El respeto principal se dirige a la manifestación de lanok, que es un proceso y crea la necesidad de un precio dependiente.

Los productos de cuero pueden tener valor, lo cual es aceptable para el cliente. Si el valor de los bienes está protegido, entonces puedes beber algo nuevo. Tse prizvede antes de reabastecer el almacén y gastar el excedente corregido. El tipo de desarrollo del producto se verá afectado por el proceso. La fuerza de trabajo no es posible, pero vikoristan para la confesión, porque no es necesaria para el estado de corta duración. La versatilidad espaciosa es el mismo sistema de gestión que resuelve este tipo de problemas.

Sistema de matriz Yak

Si los empleados de la hospitalidad elogiaron la decisión sobre el sustento de una cervecería económica, entonces la primera etapa necesitará una consulta del fahivtsiv de esa persona nutritiva. Puede ser un consultor independiente o gerentes de empresas que han sido capacitados para desarrollar un nuevo concepto.

La primera tarea es un análisis exhaustivo del sistema fluctuante y la manifestación de piernas débiles, para no dar valor al virobe, sino promover la variedad de kіntsev.

El desarrollo de un nuevo esquema después del análisis: el uso de los costos de zayvih, racionalmente la fuerza de trabajo y el ajuste de zastosuvannya. Ale, es simple seguir sin respuesta, por lo que la adopción de problemas no dará resultado. Por lo tanto, los principios de virobnitstva prudente aún pueden implementarse en cantidades suficientes. Aquí hay algunos puntos, cómo reivindicar la idea principal de la actualización:

• Los bienes comunes, orientados a klієnta, y chi no son necesarios para cancelar todos los vitrati. Es necesario hacer tal mente, para lo cual no se reclaman vitratos no transferidos.
• Virobnitstvo no es culpable de estar inactivo, es necesario organizar un flujo constante sin tiempo de inactividad. Haga sonar el hedor de culpar a través de la vista del suministro de sirovini, completando. ¿En qué etapa se miran con los socios?
• Dotsilne vikoristannya obladnannya sin sobretensión, tse puede provocar fallas de averías y tiempos de inactividad.
• Realización de bienes odrazu klієntu sin contratiempos.
• La transferencia a corto plazo de productos.
• La adopción de la posibilidad de un barco en una etapa temprana, para que sea posible ser aceptado por el diputado una vez.
• Pragnennya minuciosidad, tanto como sea posible.
• Personal de Vicoristannya solo para perfil de yoga, excluyendo asentamientos duplicados.
• A Polіpshennya le importa pratsі, equipando el espacio de trabajo vіdpovіdno para vomog.

Puede pensar en sus propios métodos, para que la implementación de tecnologías, que transfiere más viabilidad, sea exitosa. Las decisiones se basan en lo que ve en el costo de su negocio. El concepto de producción ajustada contempla los principales tipos de insumos:

1. Movimiento (transporte) de productos.
2. Plegable, con exceso de trabajo.
3. Fuss, el personal de zayvі ruhi tuvo una hora vygotovlennya, scho opіvlnyuє termіnі zdachi produktsії, zbіlshuє kіlkіst work years.
4. Una preparación simple, si los componentes no se necesitan al mismo tiempo, o el retraso en la preparación del inglete frontal iniciará el proceso de preparación del producto.
5. La elección de los productos en bіshіy kіlkostі, nіzh peredbacheno, sin mozhlivostі realіzacії. Pіdpriєmstvo nese dodatkovі vitrati, yakі namagaєtsya compensuvati, roblyachi zayv cіnu products.
6. Tecnología o tecnología obsoleta, ya que no está cubierta para la elaboración de productos en beneficio del cliente.
7. Shlyub virobu, que requerirá vitratos adicionales para su procesamiento.

Habiendo mejorado los tipos de gastos pagados en exceso, puede reducir significativamente el margen de beneficio de los productos y obtener un trago alto del ahorrador. Tse mejorará la eficiencia del sistema de cosecha.

Herramientas Vykoristovuyuchi dbaylivy virobnitstva, puede conocer su propia versión del esquema de control. Hay muchas herramientas, por lo que antes de introducir la mazorca del nuevo esquema, el método se adapta en detalle y se adapta a sí mismo. El esquema de la esfera de la piel es individual.

La práctica actual de los métodos comerciales japoneses

Thrifty virobnitstvo se exigió tanto detrás del cordón como en Rusia. Muchas empresas, después de haber pasado mucho tiempo en esta situación, analizaron diferentes sistemas de gestión y adoptaron la fabricación ajustada.

Aplica el mejor concepto japonés, puedes trabajar con diferentes áreas de actividad empresarial, medicina, educación, departamentos gubernamentales. Acciones significativas de ellos:

1. Fabricación de vehículos: GAZ Group of Companies, Solers Company, KAMAZ.
2. Sistemas bancarios: Oschadbank de Rusia.
3. La vida. Las casas de hoy seguirán el principio de ahorrar virobnitstv, pronto pasarán no solo en la vida de una empresa en ciernes, sino también en una mayor explotación por sacos. Las nuevas tecnologías permiten acelerar el consumo de calor, cambiar el gasto en servicios públicos.
4. Los nadanny de los servidores soberanos también tienen la oportunidad de promover la manufactura esbelta. Para la prosperidad de la población se crean centros funcionales, que siguen el principio de ventanilla única. Un Hulk puede salirse con la suya con algo de comida a un operador y llevarse toda la información y el servicio. No hay necesidad de consumir de biganin de varios departamentos. La provisión de terminales para grabación y dibujo electrónico, incluido el tiempo dedicado a la grabación.

Dadas las circunstancias, probaron el método de ahorrar virobnitstva y obtuvieron un resultado positivo, con un destino de la piel cada vez mayor. Rusia ha creado un mapa, denominado empresas que promueven el concepto de producción ajustada. Se llevan a cabo foros, los kerivniki comparten su opinión uno por uno y cuentan su éxito.

Se puede practicar un sistema virobnicha sin gastar, de modo que la planificación del esquema esté pensada al punto y no para quedarse en casa, sino para mejorar.

P_dvedemo p_dbag

El sistema de gestión “variabilidad sustentable”, habiendo omitido el inicio en el negocio automotriz, marcó la diferencia en diversas áreas de negocio. Perspectivas de minería efectiva a caer en el campo de la explotación de canteras. El concepto no es practicable, por lo que la optimización será redundante sobre el papel.

La auditoría no resuelve los problemas de los negocios extrabursátiles. Tilki active pіdpriєmtsі, yakі listo para trabajar constantemente en usunennyam vitrat, zmozhut zapravadit nuevas herramientas.

gestión de ahorro

La manufactura esbelta (aka lean, lin-management, lean production) es un sistema de insumos, inversiones en reducción de costos y aumento en la calidad de los procesos de manufactura, que se originó a mediados del siglo XX en la empresa Toyota y fue reivindicado por los estadounidenses sucesores

Propósitos de ahorro Virobnitstvo:

• 1) vitrato rápido, zocrema de parto;
• 2) términos abreviados para la distribución de nuevos productos;
• 3) plazos de corto plazo;
• 4) áreas de cosecha y almacenamiento a corto plazo;
• 5) garantía de entrega de los productos al propietario;
• 6) tono máximo para cantar vart, o tono mínimo para cantar var.

Los principales elementos de la filosofía de "Lean Production":

• 1) usunennya vtrat en todas sus formas;
• 2) capacitación de todo el personal de la empresa para la completa realización de los procesos de cosecha;
• 3) la idea del que puede comprender a fondo perfectamente.

La empresa Toyota ha mostrado este tipo de gastos, que parecen ser típicos de varios tipos de negocios, tanto de carácter general como de servicios. La lucha por la liquidación se convirtió en la base de la filosofía de la compasión.

• 1) Variedad de productos excedentes. En opinión de los líderes de la empresa Toyota, el más caro fue el costo: la producción de productos en un gran compromiso, pero es necesario en la etapa de inicio del proceso de fabricación de aceptación.
• 2) Tiempo de inactividad debido a razones organizativas y técnicas. Pokazniki, yakі zazvichay vikoristovuyutsya para vimiryuvannya tiempo de inactividad y pratsіvnikiv, є eficiencia del trabajo obladnannya y productividad pratsі pratsіvnikiv. El menos obvio es un simple operador de mecanografía, que se dedica a trabajar en productos sin terminar, que no se necesita en este momento.
• 3) Transporte. El movimiento de materiales y detalles para la adquisición, así como el reembarque (transbordo) posterior o adicional de productos no terminados, no adicionan al costo de los productos finales de la adquisición. Es posible reducir el costo de los gastos, cambiando así el esquema de distribución de la posesión tecnológica del taller, acelerando la transición entre las operaciones tecnológicas, estableciendo rutas racionales para el transporte de syrovin y bebidas y haciendo la distribución correcta del trabajo. áreas
• 4) Proceso tecnológico. Dzherelom vtrat puede convertirse en el propio proceso tecnológico. Operaciones de Deyaki virobnichi: el resultado del diseño reciente de los componentes del proceso de producción y el procesamiento de materiales y el sucio mantenimiento operativo de la instalación. Por lo tanto, el proceso de organizar a fondo la viabilidad de los mismos puede eliminarse sin dolor.
• 5) Abastecerse. Asegúrese de abastecerse de la responsabilidad del secretario del emprendimiento de la organización para conocer las posibilidades de su liquidación. Sin embargo, es necesario fijar las causas que motivan la aparición de las existencias: si elimina estas causas, puede lograr una reducción de la responsabilidad (o una nueva liquidación) de las existencias.
• 6) Rukh del practicante en la estación de trabajo. Preguntándose desde un lado, el trabajador puede estar ocupado, pero en verdad no creo ningún valor agregado del robot. Dzherelo redujo en gran medida los costos, que se culpan a través del zayvi ruhi, - se perdona a robit.
• 7) Productos defectuosos. Pierde su viabilidad debido a la baja calidad de los productos que a menudo se vuelven aún más significativos. Zagalni vytrati en pіdtremannya yakostі produktsії є ricamente vyshchimi, nizh tse zazvichay vvaєєy, es importante mostrar las razones por las que gritar qі vitrati.

Jeffrey Liker completó el testimonio de Toyota a la orden de James Womack y Daniel Jones. En el libro "El Tao de Toyota: 14 principios para la gestión de una empresa líder en el mundo" indicó ocho tipos de inversiones: no realización del potencial creativo de spivrobitnikiv (pérdida de tiempo, ideas, recién llegados, oportunidades para mejorar y nabuttya informan a través de una configuración irrespetuosa para spіvrobіtnikіv, yo

Chet Marchvinsky y John Shook muestran dos dzherel vtrat más: mura y muri, que significan "irregularidad" y "abrumador".

Mura: la irregularidad del trabajo robótico, por ejemplo, el gráfico del trabajo está chirriando, las llamadas no se hacen por la llamada del final de la spozhivacha, sino por las peculiaridades del sistema virobnico, pero el ritmo desigual de el trabajo de la operación victoriosa, por lo que los operadores están atónitos, disminuyen la velocidad, se dan prisa. En Rich vipadkah, los administradores del edificio tienen mucho nerviosismo por el momento, la planificación viruvnyuvannya y la configuración respetuosa del ritmo de trabajo.

Muri: reajuste del trabajo del operador, que culpa a la hora de trabajo con un mayor ritmo sueco y con un gran esfuerzo durante mucho tiempo, contra la aventura del rozrakhunk (proyecto, normas laborales).

James Womack y Daniel Jones comparten los siguientes principios para la gestión ajustada:

• 1) Designación del valor de las mercancías.
• 2) Designación del flujo de mercancías.
• 3) Vibudovuvannya flujo ininterrumpido de bienes comunes.
• 4) Vityaguvannya mercancías spozhivachem.
• 5) Pragnennya minuciosidad.

Zokrema, el sistema JIT está diseñado para garantizar un flujo seguro e ininterrumpido, pero es mejor lavarse la cabeza para un cambio de velocidad significativo en la hora de recarga. Una hora de ayuno para el reajuste de la posesión - una hora de ayuno para la transición de un tipo de actividad a otra. Tse da la posibilidad de hacer un trío de algunos detalles, invirtiendo el versat, haciendo crecer un trío de otros detalles también. Entonces, los detalles pueden (y pueden) prepararse solo una vez, si ayudan a la siguiente etapa.

Los principios fundamentales de la elaboración de cerveza doble se basan en el uso de herramientas de canto, con la ayuda de las cuales las empresas crean sus propios procesos de elaboración de cerveza.

Taichi Vono escribió que el sistema de Toyota se basa en dos "pilares": el sistema jidoka y "justo a tiempo".

Postachannaya "exactamente a término" (justo a tiempo): un método de planificación y gestión, así como una filosofía de planificación, un método de tal satisfacción negativa de una bebida tranquila con un alto nivel de calidad sin costo.

El término "exactamente en el término" refleja literalmente la mejor comprensión. Significa la liberación y entrega de bienes y los mismos servicios, si los necesita: no antes, los osciladores en este hedor del clima verifican su hora en las existencias, ni siquiera, oskolki podrán verificar al diputado. Krіm factor time, scho mіstіtsya en JIT, antes de que el concepto de tsієї kontsії ingrese vomogi akostі y effektivnosti.

¿Cuál es la diferencia entre JIT y los enfoques tradicionales para la organización de la cosecha? Con el enfoque tradicional de la organización de la producción de discursos, la etapa de cuero del proceso de producción "almacena" el producto terminado en stock. Tal stock es un inventario de reserva, o un stock de seguro para una etapa de producción ofensiva, que es "inferior" en el proceso de un proceso duro. Esta etapa ofensiva de producción toma el producto sin terminar del stock, lo refina y lo transfiere al stock de reserva. La reserva de Tsі actúa como un límite, cremando la piel de la etapa virobnichiy en el caso de las etapas suicidas. La reserva de tampón para aflojar la piel durante la etapa virobnichesky es aparentemente independiente, y a eso, por ejemplo, en la etapa "A" por alguna razón (por ejemplo, como resultado de una desafinación) el robot comienza a funcionar, el " B” puede seguir funcionando durante mucho tiempo. Dіlyanka "C" puede continuar con el robot de manera más generosa, oskolki її el robot proporcionará dos reservas de búfer, y no será posible conectar el robot solo después de la destrucción de todo el stock. Sin embargo, el costo del aislamiento debe ser pagado por la reducción de las reservas (superávit de capital de trabajo) y la reducción de la capacidad de producción (mayor respuesta a la bebida de los trabajadores). ¿Cree que hay un argumento de cabeza en contra del enfoque tradicional de la organización de la producción?

Liberados para la siguiente hora de picking "exactamente a la misma hora" los productos se entregan sin interrupción a la siguiente etapa de picking. Ahora los problemas que se atribuyen a algún tipo de etapa de fabricación, por todo el proceso de fabricación de otra inyección. Por ejemplo, si la etapa "A" deja de producir productos, la etapa "B" vale la pena anotar el precio y la etapa "C" también es más temprana. El problema que reivindicó la etapa "A" ahora se está volviendo rápidamente visible para todos los sistemas, pero los fragmentos del problema están incrustando el sistema en el todo. Como resultado de esto, la responsabilidad de resolver el problema ahora no es menor que la responsabilidad del personal “A”, sino que se extiende a todo el personal de la empresa. Esta es la esencia de la solución operativa imovirnista del problema, porque es importante ignorarla. En otras palabras, al no permitir la acumulación de existencias entre las etapas de producción, la aceptación quitará el mecanismo de aumento de la eficiencia interna de la gestión.

Jidoka (autonomización): la introducción de la inteligencia humana a los archivos adjuntos automáticos, los edificios revelan un defecto de forma independiente, después de lo cual tomaré una línea de inmediato y señalaré a aquellos que necesitan ayuda. La autonomización gana un papel subordinado. Incluye la sobreproducción, es importante para el almacenamiento de productos de desecho y evita la producción de productos defectuosos.

Entre los dos sistemas, puede ver los siguientes elementos de variabilidad esbelta: kanban, sistema de cinco S, mantenimiento productivo total (TPM), cambio de turno (SMED), kaizen.

El término "kanban" (kanban) en la terminología japonesa significa una tarjeta o una señal. Tal tarjeta es la forma más sencilla de administrar; se detendrá para permitir (dar una señal) el suministro de materiales en el sistema de control del tipo que se extiende, similar a eso, como ganar en el sistema JIT. Utiliza distintos tipos de signos "kanban": "kanban" de movimiento o "kanban" de movimiento. "Kanban" se mueve para parpadear para dar una señal al patio delantero sobre aquellos que pueden tomar el material del almacén y pasar directamente al siguiente patio.

El "kanban" de producción es una señal para el proceso de producción de que se puede liberar un detalle para un producto de la ofensiva y la reubicación en el stock.

El vendedor de "Kanban" sale victorioso al señalar al administrador postal sobre la necesidad de enviar el material o los detalles a la línea de producción. Cualquiera que sea la razón, es similar a la reubicación de "kanban", pero suena victorioso cuando interactúa no en el medio de la organización, sino entre los mejores post-empleados.

Aunque cualquier tipo de sistema kanban es victorioso, el principio básico es siempre el mismo: el desarrollo de kanban inicia el movimiento, la elección de suministrar una unidad de producto y el embalaje estándar de dichas unidades. Por regla general, se retiraban dos "kanbans", como una señal sobre la reubicación, o la entrega de dos productos individuales, o dos paquetes de productos estándar, etc.

Establecer dos reglas que definan la elección del sistema kanban. El hedor también se conoce como un sistema con una y dos cartas. La mayoría de las veces, el sistema se instala con una tarjeta, los fragmentos son los más simples. No tenemos más reubicación "kanban" (de lo contrario, "kanban" es un vendedor para recoger materiales del mismo dzherel). En un sistema con dos tarjetas, el movimiento y la rotación “kanban” están bloqueados.

El sistema de las “cinco S” se puede utilizar para establecer las reglas básicas para el gasto rápido:

• 1) Clasificación (Serti - Seyri). Toma los que no son necesarios y toma los que son necesarios.
• 2) Crea tu lugar de trabajo (Seiton - Seiton). Coloque las herramientas en el orden en que el hedor sea fácilmente accesible.
• 3) Mantener limpio su lugar de trabajo (Seiso - Seiso). Trate sus herramientas con orden y limpieza; en un lugar de trabajo, no es culpable de buti smіtya esa basura.
• 4) Estandarizar (Seiketsu - Seiketsu). Establezca un estándar para todo lo que cumpla con el estándar.
• 5) Aprende a mejorar el orden de canto (Shitsuke - Shitsuke). Desarrollar en sus propias necesidades de la orden estándar, que se enorgullecen del precio.

Estas reglas agregan el respeto principal al orden del día, la organización de la distribución de herramientas y otros artículos necesarios, limpieza, estandarización del ambiente de trabajo. El hedor es reconocido por la adopción de todos los gastos posibles, asociados con insignificancia, puntos, búsquedas de la información necesaria, lo que crea inestabilidad en el ambiente de trabajo. Con la ayuda de la adopción de todo lo inapropiado, así como la sustitución de herramientas y discursos necesarios en pureza, es posible alcanzar el orden necesario y garantizar el procesamiento posterior de los discursos necesarios en el mismo lugar. Ya, una cosa, sería más fácil para un robot trabajar, y la hora sería corta.

El meta del mantenimiento de servicios complejos (mantenimiento productivo total, TPM) para reducir la brevedad mental durante una hora de procesos de fabricación, lo que requiere ajustes no planificados. Es posible llegar a todo el personal de paso a la posibilidad de mejorar el servicio. Los especialistas, que son los responsables de este proceso, querrán hacerse cargo de la victoria, encargarse de todo el mantenimiento diario y realizar reparaciones sencillas. Cuando un servicio de organización de este tipo sirva avoyannya, Velinannya Fakhіvtsі z Oxpluatatsії, Kvolasіktsії tal vez sea una marcha de ganancias profesionales, sombra, ilegalmente para el sistema de coordinación del militar de Visiting Rivne, pivotnia Yakosti.

El cambio de Shvidke (SMED) funciona con una hora de cambio (la hora requerida para la transición de un tipo de trabajo a otro). Una hora rápida de cambio se puede lograr de varias maneras, por ejemplo: una hora corta de búsqueda de las herramientas y posesiones necesarias, un día de trabajo, a través de un cambio, puede atascarse, así como un cambio rápido cuando reconfigura algunos de las recepciones.

El sistema "kaizen" se centra en los procesos minuciosos e ininterrumpidos de fabricación, desarrollo, gestión y procesos comerciales adicionales, así como en los aspectos exitosos de la vida. En idioma japonés, la palabra "kaizen" significa "sin interrupción a la perfección". En el contexto de la estrategia, todo es completamente lucrativo en el proceso, desde los gerentes hasta los trabajadores, además, la implementación requiere solo pequeños costos de material. La filosofía kaizen admite que nuestra vida en su conjunto (laboral, comunitaria y privada) puede orientarse hacia un crecimiento sostenible (Fig. 10). El esquema de vinculación de "kaizen" y otras herramientas de manufactura esbelta se muestra en la Fig. once.

Arroz.

Arroz.

Para promover el pensamiento lean, James Womack canta un algoritmo ofensivo (Mal. 12):

• 1) Encuentra un agente de cambio, un líder. Llamar el papel de victorioso desde el núcleo de la empresa. Es más importante que seas uno de los líderes, que puedes asumir para cambios futuros.
• 2) Adquirir los conocimientos necesarios sobre el sistema de selección cuidadosa. El agente de cambio es culpable de cambiar con las ideas de ahorrar virobnitstv, que es el hedor de ser culpable de otra naturaleza, de lo contrario, todas las transformaciones se hincharán, con la primera recesión de virobnits. Al mismo tiempo, hay muchas maneras de obtener conocimiento. Antes de ellos, podemos ver la literatura, en cuyo caso no descartamos los cursos iniciales (seminarios, capacitaciones), que son controlados por numerosas empresas consultoras. También podemos contarle más sobre la introducción de una de las empresas, que llevó a cabo con éxito el gran negocio.
• 3) Vikoristovuvati o crear una crisis, como si te volvieras importante. La propia crisis es un buen motivo para promover el concepto de "Lean Production" en la organización. Es una lástima que muchos trabajadores de la empresa entiendan la necesidad de un enfoque económico, menos propenso a tener problemas serios.
• 4) Describir los flujos de creación de valor. En el fondo de la mente, fluye el campo actual de material e información. Entonces vamos a crear un mapa del futuro, para el cual se activarán operaciones y procesos, que no crean valor para el salvador. Después de eso, designe un plan para la transición de lo más bajo al futuro.
• 5) Yaknaishvidshe más accesible, pero importante y visible para todas las actividades. En situaciones ricas, se recomienda cambiar la transformación durante el proceso de transformación física, para que los resultados de los cambios sean más memorables. Además, es posible comenzar con procesos que, siendo muy importantes para las empresas, prote, ya están muy golpeados.

Arroz.

• 6) Pragnati quita los resultados del trabajo vikonan yaknaishvidshe. El punto de inflexión negativo es una de las características más importantes del concepto Lean Production. Pratsіvniki povinnі bachiti en vlasnі ochі, como nuevos métodos para obtener resultados. Es psicológicamente importante decir que la organización realmente está comenzando a cambiar.
• 7) Apenas aparece la buena fortuna, la distancia se derrumba. Si elimina los primeros resultados locales, puede comenzar a realizar cambios en otras partes del flujo de creación de valor. Se deslizó para ampliar el alcance de una infusión de virobnitstv ahorrador. Por ejemplo, transfiera la técnica de virobnitstva a la oficina, la práctica vikoristovuvat de polypshenya ininterrumpida (kaizen).