¿Qué es la producción ajustada y por qué debería comerla? Sistema de producción Lean, Lean y Toyota: aprendizaje en palabras simples desde cero

La flexibilidad del ahorro es el sistema de gestión empresarial, ya que ayuda a ahorrar costes y mejorar la eficiencia empresarial. En el artículo, se explica la esencia del sistema y se trata de los principios clave.

Virobnitstvo económico - tse.

Para decirlo brevemente, es una cultura de la virilidad, y no un conjunto de herramientas y métodos para mejorar y mejorar la eficiencia del trabajo. El sistema polagaє en post-yyy pragnenny usunennya vs vidіv vtrat.

La implementación del concepto de producción ajustada transmite que los practicantes de la empresa conocen los fundamentos de esta teoría, la aceptan y están listos para trabajar su propia actividad en el futuro.

¿Cómo apareció el sistema?

El concepto nació en Japón después de la Guerra de la Otra Luz, si había una necesidad de desarrollo industrial a gran escala, infraestructura, el borde de la tierra y los recursos estaban en el borde del intercambio. En tales mentes, el fundador del concepto, Tayiti Vono, presentó su sistema de control en las fábricas de la compañía Toyota.

Investigadores estadounidenses tardíos han transformado el sistema de producción de Toyota (TPS) en un sistema de fabricación Lean, que incluye no solo la preocupación de Toyota, sino también la vanguardia de la compañía Ford, el trabajo de F. Taylor y E. Deming.

Chotiri kroki to dbaylivy virobnitstva. Práctica de Zasosuvannya.

Filosofia del concepto

En la base del concepto se encuentra la evaluación del valor del producto final del spazhivach. Por tanto, todos los procesos que intervienen en el emprendimiento son mirados desde la mirada de la creación de valor adicional. Meta: minimizar los procesos y operaciones en el proceso de producción, para no agregar valor al producto, para desperdiciarlo.

Hay 8 tipos de costos principales:

Perevirobnitstvo, contaminación del almacén de productos terminados.
Refinamiento. Para vіdsutnostі nalagodzhennogo virobnichigo procesu culpar a prostoї, ce dodaє vartostі bienes.
Transporte necesario. Cuanto menor sea el movimiento de valores materiales al aire libre, menor será el vitrati.
Ingrese las etapas de procesamiento, para no agregar la esencia del valor.
Por favor abastecerse de suministros y materiales.
Shlyub que defectos. Es una pérdida de dinero, como se ve en las ventanas e imágenes de los negocios.
Potencial no realizado de los practicantes. Confía en que el respeto a las personas es un elemento clave del sistema.
Abrumador ese tiempo de inactividad debido a una planificación insuficiente.

Independientemente de la posición del emprendimiento en el mercado y los rendimientos financieros de yogo, puede mejorar constantemente sus procesos. La organización del sistema de producción ahorrativa no es una acción de una sola vez siguiendo el principio de “hacer bien y todo funciona”, sino un proceso ininterrumpido que pasa por muchos destinos.

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Principios de la doble vitalidad

Por cierto, aparecieron los métodos de gestión dbaylivy de virobnitstv. Hay alrededor de treinta de ellos, pero en el artículo podemos ver los principales, para la más amplia gama de negocios:

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Aplicar el concepto más común de cultivo moderado en Rusia.

Durante más de 15 años, GAZ Group ha implementado el sistema lean y ha logrado los siguientes resultados:

Reducción del 30% en el compromiso de producción inconclusa;
aumento de la productividad laboral en un 20-25%;
tiempo reducido para recargar hasta el 100%;
Cambio en el ciclo de producción en un 30%.

En 2013, RUSAL comenzó a conectarse al sistema de selección cuidadosa de post-empleados, estamos por delante de la empresa de transporte, porque gastar en logística para establecer una mayor parte de la coproducción de productos. Tal descuento dio un ahorro del 15% en un período de cinco años.

El desarrollo integral de métodos de fabricación sostenible en la asociación KAMAZ ha permitido lograr un efecto económico significativo:

1,5 veces disminución en el tacto,
vivilnennya 11 mls. piezas de contenedores de gran tamaño,
reservas a corto plazo por 73 millones de rublos.
acortamiento de las áreas de cosecha en un 30%

El camino al éxito en estas empresas ocupaba de 7 a 15 años. Es un placer para aquellos que han iniciado el sistema: no envíe un chat para obtener los resultados diarios en el próximo mes más o menos.

Tecnologías de doble vibración

1. Mapeo del flujo de valor

Mapeo: representación gráfica de procesos comerciales de emprendimiento y optimización adicional (div. ). El proceso de transferir la creación de una imagen clara y sensata de la formación de valor para el cliente: el producto del servicio. Como resultado, encontrará grandes puntos en la elección y los caminos más importantes hasta que la situación mejore.

2. Producción de flujo Vityaguє (producción pull)

Sensación en tsomu, la piel del escenario frontal virotea menos que las que piden un nuevo ataque. Mantengamos la calma en el escenario del lancero, el mecanismo de cuerda significa la máxima orientación al cliente. Kіntseva tsenl - "potіk in one virіb", los productos para la etapa de la piel son virobljaєєєєєє en zamovlennya, por lo que no hay stock de syrovin, no hay producción sin terminar, no hay stock de almacén de productos terminados. Tal mecanismo, mejor, utopía, pero aún así el respeto por la gestión de stocks y la vinculación a la mínima, es la herramienta definitiva para la reducción de costes.

CANBAN en traducción japonesa es una tarjeta. La esencia del método radica en el hecho de que el padre - el "suplente" forma para el padre - el "post-empleado" una tarjeta de la orden y el "post-empleado" asegura al "suplente" exactamente con la obligación de el syrovin, los componentes o el producto terminado, como se prometió. CANBAN puede trabajar no solo en el medio de una empresa, sino también en el medio del holding o en el medio de la empresa. De esta forma, las naves industriales y las naves de producto terminado pasan a cero. La herramienta Ale zastosuvannya CANBAN transfiere alto al mundo de uzgodzhennosti mizh lanki lanceros de entregas. Otra ventaja importante del sistema es su propia visualización del barco, como si estuviera conectado con entregas masivas. Es por eso que el método CANBAN no es solo "inventario cero", sino "defectos cero".

4. Kaizen (KAIZEN)

La fusión de dos caracteres "kai" y "zen" ("cambio" y "bien") es toda la filosofía de procesos comerciales minuciosos e ininterrumpidos y un proceso agradable para la piel de zocrem. La herramienta es buena, muestra un método profundo de trabajar en procesos y puede atascarse en cualquier esfera, inspirar una pose con un robot. La idea de kaizen de ese curtidor del cuero, del operador al fabricante de la empresa, lleva el mismo valor y valor pragmático a esa parte del proceso, como la culpa de la empresa.

El sistema 5S es uno de los métodos de fabricación sostenible. El sistema determina la organización productiva del área de trabajo y el mejoramiento de la disciplina laboral.

6. Justo a tiempo (justo en términos)

Una herramienta para la selección cuidadosa de la transferencia de preparación y suministro de syrovina, partes y componentes no antes y después del momento de reivindicación, consume estos valores materiales. Describiremos la razón de esto con la ayuda de "Vitaguychim vrobnitstvom" y ayudaremos a reducir el exceso de syrovin en los almacenes, ahorrar dinero para esa reubicación y aumentar el centavo potik.

7. Shvidka cambio(SMED - Cambio de dado en un solo minuto)

El método de llamadas para acelerar una hora de tiempo de inactividad y una hora de cambio para ayudar a reelaborar las operaciones internas en el teléfono. Operaciones internas: tse, yakі blyayutsya pid h zupinki zatаtkuvannya, zvnіshnі - tі, yakі zdіysnyuyutsya, docks yystatkuvannya todavía funcionan.

8. Sistema de Mantenimiento Productivo Total

El sistema de transmisión, que corre el destino de todo el personal, y no solo de los técnicos, en la estación de servicio. Se basa tanto en la elección de la posesión comercial más rentable y modernizada, como en la seguridad de la máxima productividad, la continuación del plazo de servicio para programas adicionales de mantenimiento técnico preventivo, engrase, limpieza y revisión.

9. Poshuk plashkovy cuello

Abo, inakshe, poshuk slabkoї lanki. Un instrumento de fundamentos en el hecho de que en el campo de la investigación es necesario conocer esa expansión. Es necesario ocuparse periódicamente de la búsqueda de una Lanka débil, para quien la carga es exhaustiva.

10. Gema. "Campo de batalla"

Este instrumento de exhortaciones es para ridiculizar lo que es el head day (“batalla”) arriba de la casa matriz, y en los talleres. Ce planificación (regular) o no programada (por ejemplo, a través de un problema) vyhіd kerivnіkіv en vyrobnitstvom, lo que le permite aumentar la cantidad de brіchіnnyа karivnіkіv antes del proceso, tomar la información "de primera mano", ser rápido entre los practicantes y kerivniki.

Tse pitanya para establecer las empresas del sector industrial, la producción de bienes materiales. Y será el núcleo del ámbito de los servicios, TI y proyectos sociales.

Lean Management (también llamado "método de ahorro de virobnitstvu"), así como la filosofía de Kaizen y otros, pueden estancarse en los procesos y negocios de la piel. Todo se puede optimizar. El objetivo es pensar productivamente, y no solo una táctica para apostar algoritmos.

Producción Lean

Sinónimos en rico: dbaylive virobnitstvo, dbaylive management, dbaylivey mislennya... navegar transformación económica. Pensamiento y transformación (en el propio inglés la palabra “reformation” puede significar autosuficientemente lin-metodología) como filosofía y teoría de la gestión empresarial, como práctica.

Las palabras reflejan la idea como yo virobnitstvo "exactamente al mismo tiempo", en Toyota, es el primero en la historia en utilizar el método de ensamblaje completo y continuo de la línea de ensamblaje de automóviles. Tayiti Vono es una ingeniera-vendedora de los principios de la filantropía tras la Guerra de la Otra Luz.

Postulado de Yogo:

Usunennya vіdhodіv,
cambio de inventario,
aumento de la productividad.

En ese momento, como Henry Ford en su línea de campaña, habiendo aumentado los recursos "para beber mejor", Toyota vibudovuvaly se asoció con los empleados posteriores, y luego robaron el automóvil por zamovlennya.

Ya se están iniciando muchas empresas industriales a partir de la transformación, métodos y herramientas zastosovuchi desde el inicio del desarrollo y soporte de clientes hasta el resto de la etapa. El negocio de Bagatori también puede volver a despertar del antiguo "régimen" en una nueva mente, si solo se requiere esa paciencia de los Kerivniks. Tsej slyah vygіdnіshiy v dovgostrokovіy prospects.

Cómo el sistema de variación cuidadosa cambia la jerarquía en la estructura de la empresa. Los subdirectores y el personal forman una comunidad especialistas en perfil rico. Use los recursos de la empresa, inspire a las personas: para pararse en el suelo, puede pedir mejoras, puede cambiar su idea en la práctica y puede obtener un resultado complejo. Esta flexibilidad le permite realizar cambios al instante y, a continuación, responder a las demandas de los competidores vipadi rápidos y elogiar el mercado.

¿Qué es la gestión Lean?

En una interpretación primitiva Lean o thrifty virobnitstvo - metodología, yak usuvaє all pereskodi virobnitstvu. Tómese el tiempo y los recursos para obtener el resultado. ¿Cómo se puede romper el proceso? svidche, yakіsnіshe y más barato- Tse varto zrobiti de inmediato.

La revisión de algoritmos en robótica se realiza en dos etapas:

Análisis. Para comprender cuál es la mejor práctica para el pedido actual de la empresa, realizar un análisis de todos los procesos y plegar el esquema. Script para el centro de llamadas, algoritmo para aceptar solicitudes, logística, trabajo de respuesta en la tienda en línea; scripts para soporte técnico, procesamiento de solicitudes de rastreadores de errores, recuperación de actualizaciones de empresas de TI de productos. Anote todo el pedido, niebla sucia vyznachte usted mismo, o descargue los programas (ya sea software para visualización de algoritmos, cuellos de peluche, recursos a esa hora).
Cambios realizados. Conociendo la "inconsistencia": problemas de coordinación de trabajo, casamiento de recursos o procesos burocráticos obsoletos, abogan por una alternativa. La alternativa se puede utilizar y hacer realidad mediante la innovación, los cambios cardinales y las soluciones ideales. Simplemente una mejor manera de crecer. Puede ordenar las opciones solicitadas por el equipo. Solo que no en mi cabeza, sino en la práctica. Nadie sabe con certeza qué aparecerá en su proyecto. Vigodi y vitrati skin alternativas miran los resultados de la práctica. La mejor variante sigue siendo válida.

І tsі dos etapas se repiten constantemente. Virobnitstvo de ahorro no es un vikonanim. Tse neskіchenne vdoskonalennya en dribnitsyah. De Lean no hay innovaciones grandiosas, solo sin interrupción en pequeños pasos.

para directora

El principal jefe de gestión es la rentabilidad de la empresa. Una de las formas de lograr esto será resolver problemas y reducir la cantidad de dinero gastado en la producción, y en el otro, centrarse en la producción. valor para el cliente el producto tiene servicios. Naytsіkavіshe: habiendo determinado correctamente el valor para el cliente, puede enderezar la fuerza del equipo y los recursos materiales solo en los importantes, pero rápidamente vitrati en los que no son importantes.

Así es como Lean ayuda a proteger los algoritmos robóticos de la empresa sin desperdiciar energía y piratear los procesos marítimos.

Por ejemplo: el cliente necesitará herramientas para trabajar la madera.

¿Qué es realmente importante para el comprador? El precio, la funcionalidad y la entrega son importantes para todos. Ale є clientes orientado al precio(los modelos económicos son más baratos) y centrándose en el brillo(ejecución, que permiten plegar y proyectos exclusivos con cortes). Debes apestar y querer tomar el verst en el swidko del maestro y limpiamente.
¿Qué puedes optimizar y mejorar? Subir la calidad, para que el precio sea el correcto. Seleccione productos con licencia con certificación de acuerdo con sus mejores deseos, puede realizar instrucciones. Enviar la entrega por la ayuda de una agencia de logística superior, con la ayuda de un contribuyente.
¿Qué recoges? Quita todo lo que los robots respetan.Є planta de reparación de automóviles con talleres separados geográficamente. Todos los días, los gerentes llegan a la cabina principal para una reunión de planificación para satisfacer la lista de trabajos. Si desea ejecutar un sistema de control único a la derecha, puede pasar una hora de planificación de reuniones y 7 años de cuidado de la piel para el taller durante una semana.
¿Qué trabajo y cómo ganar clientes fieles? A los ojos del cliente, el algoritmo de compra se ve así: primero, seleccione con precisión el modelo Versat, luego elija la dirección de entrega. Solicite al cliente que autorice e ingrese la dirección hasta que el cliente no acepte la elección de los productos. Si la dirección se ingresa después de eso, como consultor en línea al final, que se fusiona, además selecciona el modelo, la configuración y otros matices: el cliente ya debe estar de acuerdo con el acuerdo y la satisfacción. Valores para el sapozhivacha dotrimano, el jefe del convoy hora rápida. Por parte de la empresa, hay un algoritmo: es imposible vender en exceso, los muelles no se han pagado. Tse honestamente y problemas de pozbavlyaє en oshukanimi ochіkuvannyami ambos almacenados.

Meta director de la metodología Lean: para llevar el proceso de virobnitstva, venta y entrega de los bienes al cliente a іdealіzovanoї doskonalostі. Cuyo énfasis está en los beneficios del cliente, y quién no es la empresa. El beneficio de la empresa se convierte en éxito, el ahorro de tiempo y recursos y la hora de producción y aumento de ingresos.

Para el personal

¿Cuál es la elección de dbaylive para la planta de fabricación o el centro de soporte técnico de la empresa de TI? La metodología para proteger la sirovina está correctamente establecida, estimula la mente a trabajar y ayuda a los empleados a ganar más.

Lean en la empresa debe hacerse correctamente. Si tuerces el método sin pensar, entonces el tornado puede:

ahorre - compre componentes no estándar
reorganizar el equipo en el taller para una instalación rápida entre transportadores, pero olvídese del largo suministro de cables eléctricos
prescribir un calendario de experimentos y cercar la creatividad no planificada
lanza multas por romper herramientas de trabajo, pero no te excedas
añade tu opción.

La metodología Lean fomenta un constante intercambio de ideas entre compañeros de trabajo.

Como tal, la metodología ha sido adoptada en el equipo - si un trabajador de la planta puede propagar al director su idea de mejorar el proceso de trabajo. Es por eso que el practicante, que es imperceptiblemente victorioso sobre el proceso de trabajo, necesita trabajar mejor, donde es posible mejorar en este proceso. Con la implementación constante de tales propuestas, la planta aumentará significativamente su eficiencia.

Y el trabajador será viticultura, como si la idea apareciera como una parda. Tomamos carta blanca para probar nuestras ideas en la práctica. Solo por prueba y error se puede saber el camino correcto y la elección económica recomienda probar y mejorar gradualmente.

Por ejemplo, un práctico organizador móvil acelerará la cantidad de plazos incumplidos y mejorará la velocidad del trabajo y ayudará al marketing y al diseño. La elección de la empresa le ahorrará una hora, así como un virobnitstvom económico.

Para la compañia

І kerіvnik kompanії, ryadoviy vykonavets el proyecto con su propio dіami crea bienes para el cliente. Sólo a base de dirigir toda la susilla.

El beneficio para el cliente no se culpa por algunos momentos- el hecho de la elección de la mercancía, la aceptación de la compra, el juego completo en el almacén o la fecha de entrega.

El valor es creado por el flujo de procesos, orientados hacia el resultado:

un consultor en línea ayuda a elegir un rozmir, un modelo y un color;
al hacer una reserva, puede elegir el método de pago con tarjeta de crédito o con un servicio de mensajería;
el conjunto completo incluye una garantía, un cupón para un reemplazo o una devolución, tarjetas de regalo o una solicitud de visita temática;
puede indicar la fecha y la hora de entrega, llamar al servicio de mensajería o elegir la mejor tienda para la recogida por cuenta propia.

La no linealidad de los robots y de todas las empresas te permite pedir flujos, cambiar sus algoritmos de tal manera que puedas ahorrar dinero, aumentar el precio por el mismo costo o simplemente baje el horizonte y gire.

Consideremos el valor neto y la cantidad de ejemplos defectuosos es importante para el cliente personalización producto, especialmente en el segmento más lento. Si una empresa puede, sin gastos costosos, cambiar su propio transportador, viroblyat rіznі o un nuevo modelo de producto, entonces definitivamente lo superaremos en una pelea competitiva. Naviti zrobiti zbіrnі kits individuales desde los detalles básicos, o aplicar medidas exclusivas para la construcción, aún más importante para el mercado.

Muda, mura, muri tse

Así nombra la metodología Lean los insumos y los vitrati. Todo zaive, sho varto ordenar. Todo aquello que no transmita el valor del cliente. Muda, mura, muri - palabras del idioma japonés, milagrosamente se arraigaron en la jerga comercial inglesa.

- Sal, marni vitrati. Últimos perdones para la gestión.

* Muda, yakі se suman a las clasificaciones deyakih.

- Causa muda. Nerіvnomіrnіst nіdpovіdnіst navantazhennya, perevantazhennya.

La bebida blanda estacional, regular y llena de publicidad puede tener un ritmo poderoso, frecuencia de reloj (día, mes, trimestre). Analizamos el declive y la ira de la bebida, la demanda de los productos de venta libre de la gama de modelos. Predecible, rozpodіlyaemo vanatazhennya que zavdannya.

- Ignorancia. Robótica plegable sin recubrimiento.

Muri	En la industria
trabajo secundario	Ponga un gerente de ventas en la línea transportadora de la tienda. Designar al tercer escuadrón de regalos como director de la planta.	Vikonannya zavdan yakі mayut vіdnoshennia antes de plantar y rozvinennym recién llegados. Envíe un diseñador de diseño al centro de llamadas.
Espacio de trabajo mal equipado.	Un juego de herramientas para 4 instaladores.	El aprendiz puede tener una computadora portátil, pero no tiene ningún antivirus y los programas especializados necesarios para robots. El diseñador tiene un viejo photoshop pirata.
instrucciones borrosas	La anotación se pudo deletrear, balanceada por el ojo.	“Construye un diseño de sala de estar, ¡y los botones son increíbles!”
Vіdsutnіst instrumentіv en obladnannya	Una imprenta en la oficina del director de contabilidad está trabajando constantemente en una nueva.	Se contrata un programador con una laptop mojada y una persona que necesita llevar yoga a la oficina, por lo que no es posible comprarla y equiparla con una papelería.
Vіdsutnіst de servicio técnico confiable	La línea de transporte es antigua, el servicio técnico está cosido en el pivroku-rіk.	El administrador del sistema no sistematiza y firma los cables en la estación servidor. La hora para la búsqueda de inexactitudes se multiplica por una ramita de veces.
Nenadynye procesos	Tecnologías irresistibles de procesamiento de syroving, que traen de manera abstracta los métodos y la apariencia de esas ideas sumnivnі en virobnіstvі.	Monkey testing es la única forma de probar los programas en busca de errores (perdón).
Mala comunicacion y llamada	Chutnist sucio tiene carreras en el territorio de la tienda. Pelear con la secretaria del director, si es importante mencionar el término sobre la NP. Burocracia.	2 números móviles, 8 mensajeros, 3 correos electrónicos y 5 servicios sociales para cuidar bien tu negocio.

La esencia de una transformación económica es eliminar todos los muda, muri y mura. Razumіyuchi їх enlaces causales-hereditarios, puede concentrarse en las espirales de los problemas, para que luego no limpie la basura de la piel.

Beneficios de la metodología Lean

Un escéptico diría, ahora necesita una transformación más económica, ¿entonces puede simplemente zastosuvat un par de instrucciones estándar para luchar desde el blues de GOST y acelerar el documento sobre la burocracia en la empresa? Los métodos para ahorrar virobnitstva como una herramienta poderosa, pero sin comprender la filosofía y la estructura de la estructura, es completamente imposible escapar.

Tse yak univerіvske saber-haber-olvidado. Si duermo en mi cabeza, perderé menos “¡fuh!” y zastosuvat prácticamente nada. Entonces, solo una vez para una instrucción, después de haber puesto un par de algoritmos, no puede hacerlo con economía. Lean - tse cambios permanentes. Llevar a cabo la modernización con cuidado significa hacer realidad la metodología.

toda la esencia en dosvidі, vіdpratsyuvanni práctico. Solo después de un informe especial, probando teorías y recopilando datos, es posible analizar y desarrollar nuevas etapas de experimentos. Póngase un ciclo como la norma de la acción correctiva zastosuvannya, luche con muda, muru ta murі.

Para empezar el proyecto desde el principio con la metodología lean, necesitas:

recoger toda la información sobre la próxima tarea,
segmento її en subtareas, expandir y probar їх okremo,
asignar todos los términos y el presupuesto sobre la base de la información seleccionada de competidores o proyectos gubernamentales anteriores (confíe solo en datos reales para reemplazar teorías abstractas)

Principios de la doble vitalidad

Basado en todo el muda, muru ta muri, hay exactamente 10 principios para ahorrar virobnitstv:

Likvіduvati smіttya
Minimizar existencias
Maximizar Potik
Vyrobnitstvo se acuesta a raíz de una bebida muerta
Los nobles ayudan a los clientes
Zrobiti correctamente la primera vez
Ampliar las posibilidades de los practicantes
Induzca el sistema con un fácil reemplazo de las piezas її
Cree modelos de asociaciones a partir de post-empleados
Crear una cultura de ayuno.

También hay tres tareas principales para los negocios. El hedor dirige la transformación de todas las empresas:

Tsil. ¿Cuáles son los problemas del cliente de la empresa, el valor final de la ayuda?
Proceso. ¿Criterios para evaluar el flujo cutáneo del valor? Re-verificación de los algoritmos de las colas de los lanceros, la lucha con las salidas, subestimación y reajustes. Cuero croque tsinniy, real, accesible, adecuado y flexible, y chorros que vierten uniformemente.
Gente. ¿Cómo comparte la viabilidad del proceso de la piel y el potik de virobnitstva? ¿Cerrar a una persona no por un acuerdo, sino por un proceso, un todo de confianza? El curador de zavdannya forma la creación de valor de un vistazo a los objetivos comerciales y fomenta activamente una transformación consciente.

Para un desarrollo individual en el kar'єri qі zh, tres tareas básicas se ven así:

Yaka meta¿mi trabajo?
Proceso generar los mejores resultados de la manera más eficiente?
Quién eres gente¿Cómo creo valor?

Las indicaciones sobre el poder del qi ayudan a comprender el "kaizen".

Los principios de la filosofía de Kaizen - sin interrupción a la perfección

término kaizen- consta de dos caracteres japoneses kaisen: kai - cambioі zen - bueno. Cambiar para mejor, sin interrupción, a fondo, transformado para bien... Es importante decir que la teoría de los filósofos es un método práctico de gestión. La simbiosis Kaizen entiende lo que les permite promover y probar rápidamente sus ideas sobre cómo mejorar el trabajo de los negocios. La transformación Lean se asemeja a la parte práctica de kaizen y tiene sus raíces en la filosofía del yoga.

Kaizen se recorta en cinco ballenas:

Rivnopravne interacción todos los compañeros (cuidadores, gerentes, trabajadores) y comunicación directa entre ellos
Individual disciplina
saludables campamento moral equipo y piel especial
Gurtki yakosti
proposiciones de acuerdo a las terminaciones de todo el tipo de trabajo y línea de montaje al método de evaluación del trabajo de la empresa.

Lea más sobre Kaidze en el siguiente artículo.

Algoritmo

Para James Womack, fundador del Lean Enterprise Institute y autor de varios libros sobre la reencarnación:

Elija un líder: un conductor líder de cambios
Eche un vistazo al conocimiento de nadiy dzherel sobre la línea y el kaizen
Para saber cómo crear una crisis: un problema, ya que necesita una cereza negativa
Experimente, practique, analice los resultados seguidos: no se deje llevar por una estrategia suelta (presentada por los hermanos Wright)
Para inducir mapas reales y bazhany de las corrientes de la creación de valores. El hedor es culpable de discutir
Garantizar la transparencia de los resultados para todo el personal.
Acelerar la hora del ciclo virobnic (acelerar el flujo)
Para llevar a cabo kaizen y desarrollar continuamente la empresa.

El eje del cual es el comienzo de la elección de ahorrar virobnitstv. Posibles herramientas:

Mapeo de flujo de valor
tirar de la producción
kaizen
Poka yugo
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Justo a tiempo (JIT)
Visualización
centros en forma de U

Aplicar zastosuvanya ahorrativo virobnitstvom

La competitividad de la empresa a menudo depende de los siguientes criterios. La entrega de pizza salada de Shvidka puede ser simplemente pizza salada. Personalización del automóvil en el concesionario oficial de automóviles tsikavish para el equipamiento básico estándar. Y los resultados de los análisis médicos privados serán destrozados para mejor por las tacañas recetas de la policlínica del distrito.

Para asegurar la superioridad sobre los competidores (velocidad, personalización, calidad del seguimiento), puede mejorar continuamente el sistema de gestión de proyectos, como robar a muchas empresas en el mundo.

Líneas pasadas con éxito:

EE. UU.: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
en Europa: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
China: Lenovo, Suntory
departamentos estatales y municipales de las ricas tierras.

Software y herramientas Lean

Es más fácil transformarse en una empresa moderna, hace menos de 30 años. Para Android e iOS hay una gran cantidad de programas del mismo tipo que te ayudan a ahorrar dinero e invertir en negocios.

Las herramientas de desarrollo comprensivo se utilizan para motivar al personal, fomentar la comunicación entre el taller y el kerrivnitstv, analizar los resultados de la promoción de nuevas ideas y la manifestación de insumos del trabajo de la empresa. Pruebas y experimentación, desarrollo del sistema de tubería o un rastreador de errores para programadores: todo el software para la metodología de línea.

Sección de trabajo: servicio SaaS, además de la última funcionalidad de gestión de proyectos, diagrama de Gantt y tipos de llamadas.

Gráfico de ganttpermite ver las interrelaciones, la cronología y el orden cronológico. En los rangos se asignan las líneas de las tareas y la transferencia del presupuesto.

En el razdіlі zavdan "para personas", el kerіvnik puede ver el robo de obsyagi en la piel de la persona que está inactiva. Es tan fácil identificar la mala distribución de los recursos humanos.

Entonces la pelea es muda, mura y mura se vuelven cada vez más ociosos.

Es posible crear un proyecto de okremium “propuesta del equipo”, para crear las ideas que se están desarrollando.
Establezca una fecha límite para dos meses de tizhnі chi, pruebe la idea, discuta el proceso en los comentarios y luego analice el resultado.
Si la idea es buena, es suficiente para pasar.

Oráculo

La mayoría de las veces, los gerentes de la empresa zastosovuyut programas para Oracle o servicios virtuales para la gestión de proyectos.

Aplicación ajustada

La adición más importante: LeanApp para iOS le permite sistematizar y controlar todos los procesos de la empresa.

Veredicto

Las empresas están promoviendo una mayor viabilidad en todo el mundo, pero no todos los malos olores están floreciendo, youmu. Demasiados que no saben cómo, no entienden de filosofía, o está mal poner en práctica las instrucciones.

La esencia de la metodología.

Usunennya vіdhodіv,
ampliar los derechos y posibilidades de los practicantes,
cambio de inventario,
aumento de la productividad.

La forma de empezar es individual, depositar en presencia de factores ricos es la ventaja del segmento de mercado, público objetivo, bienes y servicios, prioridad y competitividad de la empresa.

Comience a pelear con las salidas en los lugares "ingenuos", el flujo está funcionando, allí, el perdón es crítico.

Para conocer la crisis y її virishiti de manera más efectiva, baje sin pensar para usar el algoritmo lin.

leer

La manufactura esbelta, o la producción esbelta, es más que exitosa para ayudar a muchas empresas rusas. En 2017, se introdujo la serie DSTU de manufactura esbelta, pero lejos de todos los fakhivtsy conocen este concepto. Para los jóvenes profesionales y las empresas que buscan la mejor manera de mejorar la eficiencia, el material puede convertirse en una guía para el mundo de la producción ajustada.

2 8 15/11/2018

Por qué empezó todo: de la crisis al concepto

La historia de virobnitstva ahorrativo surgió de la crisis en la compañía Toyota. En los años 50 del siglo XX se gestaba una crisis financiera en el Japón de la posguerra. Vіn buv vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. La única forma de sobrevivir en el negocio era aumentar la calidad de los productos con una disminución de la noche a la mañana en la coproducción.

Al mismo tiempo, Tayiti Ono, el padre del concepto de fabricación prudente, se convirtió en director jefe de la planta de Toyota Motor. Después de inventar e implementar un sistema de fabricación único, más tarde se llamó el Sistema de Producción Toyota (TPS). Vaughn estaba preparado para las operaciones reveladas, que añadían valor al paciente y acortaban vitras improductivas. A partir de ese momento, comenzó el oro del siglo de la empresa Toyota, pues incursionó con éxito en el mercado mundial, facilitando los precios ventajosos y la calidad de sus autos.

A principios de los años 80, aparecieron los automóviles Toyota en el mercado estadounidense. El hedor se ha vuelto increíblemente popular, ya que se ha apoderado de una pequeña parte del mercado de los Tres Grandes fabricantes de automóviles en los Estados Unidos. Poco antes de Japón, un grupo de científicos estadounidenses atacó la planta de Toyota de James P. Womack y Daniel T. Jones. Como resultado de seguir el sistema de elaboración de cerveza de Toyota, formularon el concepto de elaboración económica y escribieron sobre él en sus libros, que luego se convirtieron en bestsellers.

Aunque los conceptos de producción esbelta y TPS se basan en el sistema de producción de Toyota y sus principios son aún más similares, los expertos los distinguen de la siguiente manera: TPS es el camino de una empresa en particular, que es único, y la variabilidad ahorradora es un conjunto. de métodos, herramientas, frustrando la filosofía tsmu. dosvidi que se puede implementar en otras variedades

8 tipos de gastos

Tayiti Vono, apostando por la lucha contra los gastos improductivos (muda), para que el cambio de actividad, ya que ahorra recursos, pero no agrega valor al final de la vida. Para quien, en primer lugar, es necesario designar una operación que aumente el valor. No es fácil. Y hay que pagar el mínimo por la decisión de la operación.

Echemos un vistazo al extremo de la valla farbuvannya. El trabajador toma el farb y el penzlik del almacén, camina hacia el parkan, zanuryuє penzlik en el farb, pasa algunas veces en el parkan, repitiendo el ciclo, limpia regularmente el penzlik, por ejemplo, trabajando, cambia vinos, trae materiales que quedan en el almacén, y luego el jefe malinterpreta el robot. De todas las descripciones de las operaciones, solo las realizadas por un penzlik en el parkan agregan valor a los sobrevivientes.

Tayitі en vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. El octavo grupo fue formulado por Jeffrey Liker. Este tipo de vtrat también se ha vuelto canónico para dbaylivy virobnitstva. Anda así:

Reciclaje. Los motivos de la culpabilidad de los gastos del grupo son los gastos incurridos por la organización, la variación del alquiler de almacenes y el salario del personal requerido.
Ochіkuvannya cherga. Los principales costos asociados con el costo del tiempo de inactividad para el personal, que es responsable de la entrega de los componentes necesarios.
Transporte. Coste, debido al coste de gestionar el traslado del producto en sí, así como al propio proveedor, y a los post-empleados/simpatizantes (eliminación de la instalación de transporte, la variación de la logística, la aparición del resultado del transporte ).
Procesos de tejido que no crean dodan vartosti. Ce vitrati pov'yazanі, por ejemplo, para agregar funcionalidad a los productos, no para agregar kіnstі spozhivacha (refrigerador con pantalla vbudovanim), o para llevar a cabo operaciones técnicas, yakі para no agregar cіnnostі spozhivachevі.
Material de Zayvі y existencias de virobnichi. Este tipo de inversión está relacionado con el alquiler de depósitos para el almacenamiento de productos, el salario del personal en general y los riesgos de transferir los términos de la aplicabilidad de las existencias.
Cállate. A veces, te culpas a ti mismo a través de aquellos que pasan una hora de camino al espacio de trabajo, buscando las herramientas necesarias. En deyakih dilyanka vyrobnitstva la hora de desperdicio puede llegar a ser hasta un 20%.
Gastar, pov'yazanі z akіstyu. Para todo tipo de gastos, es necesario gastar en la reparación de la nave, la disposición de la nave defectuosa y la verificación de la calidad de los defectos.
Gastarlo en el potencial creativo no realizado de los practicantes. El hedor de po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє no está en el poder, ves robar pero robar a esos, a qué culpa no es zdіbnosti o interés. Dar la mayor parte del zoom a la herramienta diaria de búsqueda y apoyo a las iniciativas de reclutamiento de los spivrobitniks.

La principal forma de tratar los residuos se basa en el concepto de viabilidad prudente, los principios de vitiaguvannya virobnitstva y Justo a tiempo.

El principio de viciado de virobnitsva puede estar en el vazі, scho zamovlenija en la etapa de la piel de virobnizstva viene en forma de una etapa avanzada del proceso virobnic (respiro interno), y todo el espectáculo de la necesidad de resurrección del respiro final (representante externo - cliente) comienza. Pero en la mente de las grandes mentes del futuro, es bastante fácil de alcanzar, por lo que el equipo de especialistas en marketing envía una señal al respecto, ya que monitorean rápidamente la situación en el mercado sin interrupción. Tse le permite alejarse del vіd nadvirobnitstv.

El principio Just in time transmite que el sistema de planificación y organización de los robots de la empresa está motivado para que todos los elementos necesarios estén en el proceso productivo en el momento requerido y en la cantidad requerida. El mismo principio de transferir virobnitstvo libre de defectos, fragmentos de la escuela puede romper todo el sistema de planificación.

Para la implementación del concepto de fabricación sostenible, se está desarrollando una amplia gama de métodos.

5S

Tse, tal vez, la forma más popular de ahorrar virobnitstv. Esta es la esencia del campo en la organización racional y eficiente del espacio de trabajo. La culpa de la lucha contra los gastos, que se atribuye al resultado de la búsqueda de la herramienta necesaria, así como al resultado de la puerta de enlace a través de la posesión incorrecta o el espacio de trabajo sucio del spivrobitnik. En este sistema, el lugar de trabajo se considera como un lugar de trabajo individual de un trabajador de espionaje (desde el director hasta el cuarto de aseo), así como el uso general.

El método 5S se basa en los cinco principios básicos

Seiri - clasificación

Es necesario separar todos los elementos del área de trabajo en grupos:

siempre necesita: cambiarse en el espacio del trabajador;
a veces se necesitan: por el espacio de trabajo, pero se quedan atrás en los límites del alcance;
inapropiado: ser eliminado.

La idea principal de este principio es: cuantos menos discursos dejemos, más fácil será practicar.

Seiton - mantener las cosas en orden

Para el habla de la piel, a ese instrumento se le puede asignar su propio lugar. El orden de Tsey necesita ser recortado. Los meses seleccionados para que los instrumentos sean culpables se llevan a cabo de forma racional:

rico, ya que koristuyutsya rápido, siempre perebuvaє debajo de la mano;
discursos, yakі necesita rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

La mayoría de las veces, al implementar 5S, los contornos de los discursos se pasan por alto en el lugar de trabajo y los empleados del servicio de calidad auditan regularmente el lugar de trabajo.

El principio más razonable del método 5S. Bebí y vadeé para provocar un sombrero y gastarlo, y también, para aumentar la eficiencia y la cooperación. La mayoría de las veces, este principio se interpreta como una limpieza regular, una cita y un lugar de trabajo. Prote є dos matices.

Para ordenar el lugar de trabajo, no solo debe ser un ordenado, sino también un practicante.
Es necesario gobernar virobnitstvo de tal manera que sea más fácil cambiar esa entrada, y el hedor se debe a la localización.

Shisuske - estandarización

En el especialista de la piel, uno debe ser culpable de un puñado de instrucciones sobre cómo hacer yoga. El hedor mayut buti minimización, zrozumili, visualización. Regularmente se realizan revisiones estandarizadas de la posesión tecnológica del espacio de trabajo.

Seiketsu - a fondo

Para la base del sistema 5S, es necesario mejorar los mecanismos existentes y mejorarlos gradualmente. El ciclo de producción no se para en el trabajo, las empresas cambian, los mecanismos 5S deben cambiar junto con ellas.

Sistema de vinilo Nini 6S. Parece el método 5S de interpretar el resto de S. En 5S, el punto de descanso es completo, y en 6S, la disciplina de esa estrella.

Estandarización

Este método puede basarse en la creación de instrucciones básicas para spivrobitnikov, que describen los principales procesos de virobnitstva. Instrucciones sobre cómo regular todas las operaciones, como un médico, lo más breve posible, sabiamente.

La obligación máxima de las instrucciones es convertirse en 3 lados, e incluso menos de uno. Bazhano superó las instrucciones con máxima visualización, un buen tope de este enfoque, por ejemplo, instrucciones para elegir muebles IKEA, instrucciones para proteger el trabajo de la empresa Artis, reglas para elegir constructores LEGO.

Crema de instrucciones de trabajo, en la organización breve y sabiamente, todos los procesos pueden ser descritos. Para ello sonarán los diagramas de bloques.

Todas las instrucciones deben redactarse de acuerdo con las mismas reglas para todas las organizaciones y se actualizan periódicamente. Posіbnik trineo control vykonannya instruktsіy svіvrobіtnikami. En el momento del desarrollo, fue necesario llevar a cabo un análisis y determinar por qué el spіvrobіtnik vіdkhilivsіv instruktsiy: a través de bazhannya pregúntele a su propia vida por la falla del proceso virobnichimu, o conozca una forma más óptima para las operaciones de vikonannya. En el momento del yogo, se debe ordenar el éxito a los colaboradores, y se debe premiar al compañero.

Este método de dirección en cambiar la variabilidad del proceso de trabajo, reduciendo el número de colas, así como facilitar la adaptación de nuevos especialistas al proceso de fabricación.

Poka yugo

El nombre de este método se traduce en mi idioma ruso como "Zakhist en forma de indultos" o "Zakhist en forma de tonto". Vin dirigiéndose a la creación de tales mentes, para tal spivrobitnik es simplemente imposible obtener un perdón, de modo que el "factor humano" se pueda apagar tanto como sea posible.

Este método es absolutamente práctico, no hay principios fundamentales para esto. Para ideas razuminnya - algunos ejemplos:

Los elementos constructivos de Vykoristannya, yakі nemozhlivlyuyut doblaron incorrectamente todos los diseños. Por ejemplo, la forma de las tarjetas SD o flash no le permite insertarlas en el lado equivocado.

Marcaje a color de elementos durante la hora de picking. Los elementos, como si pudieran estar unidos entre sí, están marcados con un solo color. Por ejemplo, las rosas de yogo proporcionadas están marcadas con un color: rojo a rojo, amarillo a amarillo.

Sistema de control automatizado. La creación del sistema, para no perder el elemento en la trama de ataque de virobnitstva, como si para uno nuevo hubiera una puerta de enlace. Por ejemplo, en la línea transportadora, el trabajador es culpable de fijar dos detalles, que se abren con tornillos. Una vez finalizado el procedimiento, se instala una fotocélula en la línea y, aunque uno de los tornillos no esté apretado, este elemento no puede avanzar mucho.

Este método también es vikoristovuyut para el traumatismo zapobіgannya virobnichemu. Por ejemplo, en una cinta transportadora para cortar un tablero de muebles, un spivrobitnik necesita presionar dos botones con las dos manos. Todo se rompió para que el spіvrobіtnik no se moviera con un cortador práctico con una mano para tratar de enderezar el escudo del mueble. Tan pronto como se suelta uno de los botones, el cortador comienza a moler.

El uso de este método, que es único para la organización de los tejidos de la piel, no puede ser ignorado.

Kanban

Este es el método principal para la implementación de JIT y la viabilidad de gran alcance. El dorso de la tarjeta estaba lleno de tarjetas, como una guía en la línea de recolección, entregándola a sus puestos internos, si los elementos necesarios para la recolección terminaron en la nueva. No es necesario que un vikoniano envíe tarjetas, el sistema está automatizado.

Tayiti Vono, habiendo formulado las reglas básicas del método kanban:

Nadie puede preparar los detalles sin cuidarlos.
La tarjeta kanban debe adjuntarse a cualquier parte de un lote de partes.

Usar el método kanban permite:

ver información sobre el alcance y plazo de las mercancías y el transporte de productos;
zabіgat nadvirobnitstvu;
proteger la apariencia de los productos defectuosos, mostrando en qué etapa se encuentran los defectos.

El método de cambio sueco (SMED)

El método danés es práctico y único para la cavidad de la piel. Yogo la tarea principal es acortar la hora para recargar la posesión. No está permitido viroblyat detalles en diferentes partes, para que en sus propias manos establezcan los principios de ganar y JIT. Se informa que la solución técnica de este método se describe de manera inaceptable, la mayoría de las veces, el hedor es exclusivo de la piel para el tratamiento.

Dovidka

Más a menudo, se miran los más populares, pero lejos de todos los métodos y herramientas de dbaylivy virobnitstva. El medio es tranquilo, que no pasó el tiempo mirando a su alrededor:

6 sigma es una metodología que dirige la creación de una fabricación libre de defectos.

Kaizen es un sistema de realización ininterrumpida de procesos en el plató.

Análisis de la educación superior - metodología, enderezó la búsqueda y adopción del llamado cuello hinchado del veterinario.

P'yat "¿por qué?" - un método de búsqueda de soluciones a los problemas que se han llamado.

El mapa del flujo de creación de valor es una herramienta que permite revelar operaciones que agregan valor a los productos de la tienda al final de su vida útil.

La gestión de servicios top-of-the-line (TPM) es una metodología destinada a mejorar la duración del servicio y la eficiencia de la instalación.

Vizualizatsija vrobnitstv: método danés para informar a spіvrobіtnikіv sobre el campamento vіrobnіstva métodos visuales simples y otros.

Aunque todos los métodos desarrollados se han desarrollado para empresas de fabricación, el concepto de fabricación cuidadosa se ha adoptado ampliamente en el ámbito de los servicios, por ejemplo, logística, medicina, ámbito de TI.

Lean - la mejor manera de pensar. Forma de pensar, que optimiza el proceso de trabajo. Vykoristovuє vin para el principio tsgogo roboti e іnstrumenti.

La suave selección de Lean nació del sistema de selección de Toyota. Los académicos estadounidenses interpretaron algunas de las ideas de Taity Ono y conocían el sistema que había creado, no solo para la construcción de automóviles, sino también para otras áreas.

La base del concepto de cosecha prudente es el gasto rápido. El segundo es todo lo que hace que el producto valga la pena. Para una respuesta rápida, el proceso de trabajo se optimiza lo más posible, se preguntará allí, donde se requiere. Detalle tan importante Lean є postіyne pragnennya minuciosidad.

Vidi vtrat

Pasa ese robot por encima de sus velocidades para convertir a chimala en parte de esta forma de pensar. Los creadores de producción prudente ven este tipo de inversión. En diferentes dzherelah, se pueden llamar de una manera diferente.

Robot Chastkovo Vikonan. Si el trabajo en el producto o su componente no se completa antes del final, la falla no aparece y no tiene valor. Y eso significa que los recursos de esa hora fueron vitracheni para nada.
Introduzca los pasos del proceso. Tse tі processs, yakі quite la hora de esa susilla, pero no afloje el producto con un ser querido. De esta manera, puede, por ejemplo, escribir cartas.
Funciones no necesarias o funciones superficiales. Nova optsіya o funktionalnist mozhe buti korisnoy, pero si no necesita klієntu no lo será, entonces no aparecerá en la lista de los productos principales.
Bagatozadachnіst que remіshchennya. Como un todo, el equipo se desempeña de la manera más eficiente posible en una tarea. Cuantas más tareas se superen a la vez, menos eficiente será el trabajo.
Refinamiento. Una hora de trabajo, dando vueltas por nada a través de aquellos que el proceso de un momento zupinitsya o sovіlnitsya en otras etapas.
Transporte chi ruh. Si los practicantes están lejos de un tipo de uno, o el proceso de plegado / trabajo de estirado, la hora de comunicación o transferencia de los elementos del producto en las etapas de ensamblaje aumentará.
defectuoso Los productos defectuosos pueden tener un precio bajo o molestar al equipo para reparar el defecto.

Dzherela vtrat

También agregue tres tipi o dzherela vtrat.

muda- marnista, supramundano, marnotrato. Gasta lo que has descrito anteriormente.
mura- Nerivnomirnіst, vіdsutnіst ritmo. Nedoliki, que se culpa a través del horario intermitente, variación desigual.
Muri- Nezumnist, perevantazhenist. Zayve el interés de spivrobitnikiv, a través del cual los olores se vuelven menos efectivos en las perspectivas a largo plazo.

principios esbeltos

Reivindicar con mesura la venganza por unos principios y una serie de valores. Los valores aquí juegan, cantando, un gran papel, los fragmentos inspiran y explican este concepto.

Liquidación de gastos.
Entrenamiento más fuerte.
Decisión aceptada por el resto del último momento.
Retraso de tiempo corto.
Povaga para comandar ese robot sobre su eficiencia.
La calidad del producto.
Bachennya re-pintura.

Principios: alcanzar la capacidad máxima y usunennya vitrat. Se ven cinco etapas de implementación.

Designación del valor de las mercancías.<
Designado a la corriente de creación de valor.
Salvaguardar el flujo ininterrumpido del caudal.
Le permite guardar bienes.
Pragnennya a la perfección.

Instrumentos

Lean tiene una amplia gama de herramientas. Algunas herramientas regulan el cambio de titularidad, otras organizan el espacio de trabajo y las terceras analizan los resultados de la práctica. Tsikavo, que la mayoría de las herramientas están estancadas en diferentes áreas de fabricación. El eje de acción es desde ellos.

Mapa de flujo de valor

Mapa de flujo de valor: este es el esquema que demuestra el flujo de la funcionalidad del producto por etapas.

La etapa de la piel se ve como una línea recta y golpea con una flecha desde la que se aproxima. Se representa una hora debajo de la lanceta del recto, cuyo producto se prueba en la piel їх vitrative al moverse alrededor de ellos. Sobre la base del mapa, el flujo de la hora es fácil de cambiar, tales etapas toman más de una hora, y también cuántos años en total o días se pasan en el paso de ochіkuvannya chi.

5 "¿Qué?"

P'yat "¿Qué?" - El método de resolución del problema. Vіn le permite ir a la solución de problemas chi vtrat. Tse llegar a rahunoks de las últimas cinco comidas "¿Por qué?" cuando se identifican problemas. La próxima decisión, por regla general, se vuelve bastante obvia.

5S

5S es también uno de los instrumentos lean, dirigido a mejorar la organización de la fuerza de trabajo. Los vinos se suman, como puedes adivinar, a partir de cinco componentes o menos (5 Pasos).

Clasificación: subdivide todos los artículos en necesidades y no necesidades, clasificándolos del resto.
Orden de Dotrimanny: organizar la colección de discursos necesarios de tal manera que el acceso se pueda quitar fácilmente.
Limpieza - limpieza regular del área de trabajo.
La estandarización es el plegado de estándares para las tres cajas de almacenamiento.
Mejora - apoyo a los estándares establecidos y su perfección.

Detener la inclinación

Thrifty virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati en virobnichih galuzah. Lean en sí mismo le permite ahorrar y cambiar seriamente el costo. La forma de pensar y las herramientas deben introducirse manualmente tanto en la escala de la empresa como en equipos pequeños. En el campo del desarrollo de software, se ha creado un desarrollo de software ahorrador, una metodología que ha ganado el concepto de Lean y sus principios.

La empresa Toyota puso la mazorca de la zastosuvannya generalizada de la tecnología de fabricación de doble trato. Habiendo heredado este trasero, muchas grandes empresas durante la hora de las crisis recientes comenzaron a encontrar formas de reducir sus costos y llegaron a Lean. Sobre la base de este principio, 2/3 de las empresas en los EE. UU. son compatibles. Esto se debe en parte al hecho de que el Estado ha adoptado una amplia gama de métodos.

En Rusia, no hay tantas empresas que quieran organizar un proceso de trabajo para una filosofía adicional. Prote paso a paso grandes empresas se mueven hacia nuevos métodos de fabricación. Russian Railways, KAMAZ, Irkut y Rosatom han puesto Lean con éxito y han logrado muchos malos resultados.

Literatura sobre Lean

Sobre el virobnitstvo económico, así como sobre las metodologías de gnuchki, se ha escrito poco en la literatura. Tres libros, zavdyaki yakim se pueden clasificar en Lean y zastosovuvati її.

1. Manufactura esbelta: cómo calcular el costo y lograr la prosperidad de su empresa, James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Sistema Toyota Virobnicha", Tayiti Vono.

3. "Virobnitstvo sin gasto para los trabajadores".

4. “Negocio desde cero. Lean Startup, Erik Mal.

La historia del desarrollo de las tecnologías Lean, la llamada tecnología de desarrollo sostenible, ha existido durante una década. Independientemente del precio, en todas partes, especialmente en nuestro país, el sistema Lean se adopta como algo completamente nuevo y no del todo estancado para las realidades europeas y americanas, sino más rusas. A menudo parece que solo los practicantes japoneses, que cantaban con dialidad y audición de un solo hombre, dominaban el trabajo de las tecnologías Lean: rítmicas, precisas, basadas en la interacción del equipo. І en este caso, participar especialmente en la mejora permanente del proceso de la piel, el área de trabajo de la piel. Así como en muchos otros métodos de desarrollo de crecimiento y negocios, en el concepto de Lean-technologies ya se habla mucho de aquellos que necesitan ser educados, pero no recibir apoyo alimentario, como criar. Tim no es menos, con la puesta en práctica de los métodos be-like, la necesidad de un estado de emergencia en las tareas técnicas más impersonales. Sobre esos, como zrobiti tse con gastos mínimos, ese libro rozpovist tsya.

De la serie: biblioteca de gente de negocios

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la empresa LitRes.

Rompió otro. Lean - tecnologías. De la idea a la perfección

Para vadear los pozos de los remansos de Toyota, es necesario extraordinariamente, no solo un conjunto de reglas y métodos, sino una nueva filosofía, como resultado, nos han alentado quienes se dedican a la fabricación de automóviles de estas empresas. . Las tecnologías Lean se han convertido en una varita encantadora. Lean es el objetivo de la actividad constante debido al aumento de la competitividad de la empresa. El sistema Lean está dirigido a aquellos que amplían la fuerza laboral a la cima del negocio y dirigen su energía e inteligencia a la codicia de la empresa. De esta manera, idealmente, en una empresa, donde las tecnologías Lean se toman como base, la propia empresa, y la piel de todos los spivrobitniks, se vuelven exitosas a la vez.

Pratsuє dbaylivy, a primera vista, es muy simple. En primer lugar, es necesario conocer los bar'eri que respetan el crecimiento de la competitividad de la empresa. Si es así, evalúe lo que puede hacer para doblarlo, sea rápido al respecto. Además, el plan no es una actividad única y única, no es una racha creativa de okremikh spіvrobіtnikіv abo kerіvnіkіv, sino un proceso trivial, al cual, sin embargo, se aprende como maestros de negocios, practicantes simples, como practicar en el asentamientos más bajos.

Valores y gasto

En esencia, Lean es una tecnología, si una empresa puede crear valores. Y todo el trabajo es posible, por lo que el proceso de creación cambiaría si fuera virobnichii vitrati.

Valor: todo el producto o servicio, si desea comprar uno rápido, y el proceso de її vyrobnitstva: todo el lanzador tecnológico a toda prisa, comenzando con un empleado posterior y terminando como comprador. Se respeta mucho la planificación y la gestión, el control de retransmisión de la capacidad, el intercambio manual y eficiente de información entre pilotos. Lean - gestión - la máxima optimización de la producción. El eje del principio de tal enfoque:

los procesos que crean valor deben optimizarse continuamente;

procesos, si no crean ningún valor, pero si lo necesita, es necesario acelerar al mínimo absoluto;

pasar el siguiente apagar de nuevo!

La principal diferencia es contraria al enfoque tradicional del que suena las manchas de almacén, y navega por todas las manchas, conectadas con productos no manchados, se desplazan las gamanets de la spozhivacha.

De esta manera, con el sistema victorioso de ahorrar virobnitstva, todo el trabajo de la empresa se divide en operaciones y procesos. Pueden agregar valor o no agregarlo. El responsable de la gestión se está convirtiendo en un planificador de procesos rápidos y operaciones que no aportan valor al paciente.

¿Cómo puedes robar?

Es necesario mejorar el negocio de tal manera que un producto específico pase por tres etapas principales de gestión:

resolver problemas organizativos y técnicos;

querubín información en medio de la postura por vibración;

convertir el queso en un producto final.

Luego organizaremos el proceso de escalado de tal forma que el vino sea lo más eficiente posible hasta crear el valor.

І rozpochati skorochennya hora entre rozrobkoy ideї y el lanzamiento de virobіv listo para usar. La variabilidad suave brinda la posibilidad de cambiar la secuencia de variabilidad de cualquier producto sin ningún cambio y, de esa manera, en un plazo muy corto, responder a un cambio en la bebida y la situación en el mercado.

Es imposible olvidarse de aquellos que el proceso de mejora no se limita. Al crear un producto que ayuda a reducir la velocidad, llegamos a uno de los principales postulados de la producción ahorradora: la necesidad de practicar la minuciosidad.

Aceptación de la piel: todo el sistema con una serie de bloques: "viridad - gestión - flujos financieros - zbut", y la función principal del corto tiempo entre el desarrollo y el resultado final: conocerse a sí mismo en el ciclo. Este proceso mejorado de creación de productos es la base para el desarrollo empresarial.

Para quién es necesario poner ese virishuvati tekhnіchnі zavdannya, scho permitir licor duvat, aumentar la productividad, acortar la cooperación. Y el resultado es cambiar sus gastos.

“Muda” es una palabra japonesa especial, que es lo que llaman gastar, salir, así que sé como diyalnist, como recursos manchados, pero no crees ningún valor.

Los japoneses pidieron ahorros, hasta el 1 de mayo, la naturaleza misma de la pequeña isla de Japón está en su orden. El hedor expandió su vminnya a gran escala.

principios de esbeltez

Durante mucho tiempo se entendió que Toyota tiene una tecnología única: un método ideal para la correcta organización de un proceso de trabajo. Además, con el fin de mantener un secreto seguro, Toyota comenzó a promover TPS, brindando servicios de consultoría y realizando capacitaciones.

Hoy, sobre los principios de TPS, está escrito que se dice demasiado rico. Ale Toyota como y antes solo uno. Adzhe Vaughn comenzó la propaganda de su sistema por la misma razón.

El sistema de producción de Toyota incluye 14 principios. Ale, no basta con visualizar 14 puntos, para que tu emprendimiento funcione. TPS es la filosofía adecuada para nosotros.

Aún más importante para esto, Agee Toyoda, siendo un ker_vnik, dijo que para las fábricas de Toyota es más importante que eso, como un auto averiado, más bajo que eso, como vins de construcción. La primera vida confirmó la corrección de tal enfoque.

Porque el proceso correcto es demasiado temprano para causar automáticamente el resultado correcto.

Además, 14 principios de TPS.

Primero. La ventaja de la perspectiva a largo plazo: puedes beber al compás para alcanzar la gran meta lejana.

Otro. Virobnichiy potіk zavzhdi puede ser ininterrumpido.

Tercera. Kanban: la producción está organizada por el sistema “exactamente al mismo tiempo”, sin guardar stocks industriales.

Cuatro. Heidzunka: igual rozpodіl vantazhennya virobnizstva en todas las etapas del proceso tecnológico.

Cinco. Andon ta jidoka: zupinka vyrobnitstva automático en caso de fallas, revelado por la forma de corrección de deficiencias sistémicas.

Shostii. Guardando el conocimiento acumulado: puedes alcanzar el estándar.

Así que mi. Control visual: a veces una simple bombilla es importante para todo el monitor.

Octavo. En el caso de virobnitstvo, es posible utilizar una mejor tecnología.

Nueve. Necesitas ganar a tus líderes de la empresa, amplio reconocimiento de la empresa.

Diez. Formar y apoyar equipos de trabajo, en la misma piel que el fabricante de los consejos de la empresa.

Once. Honrar y desarrollar otras empresas, por ejemplo, socios - post-empleados.

Doce. Genti genbutsu: antes de analizar la situación y aceptar la decisión, el kerivnik puede tomar todo de buena fe.

Trece. Nemavasi: toma decisiones colectivas a continuación solo si quieres más, pero si quieres hacer una elección, entonces es insignificante.

Chotreceavo. Hansei y Kaizen: si el proceso de elección y gestión se puede analizar sin interrupción y en profundidad.

Filosofía Kaizen

Kaizen - en traducción directa del japonés significa "cambio para mejor".

Bajo la palabra de los japoneses, entenderemos a fondo el futuro, que es digno de todo, desde un trabajador de la piedra hasta un robot trabajador.

Es aún más comprensible, es imposible pasar y es posible informarme. A los japoneses les preocupa que si hay un cambio en la situación actual en el campo de la producción, siga siendo Kaizen.

Por ejemplo, si quería arreglar las cosas en la mesa de trabajo, detuvieron la herramienta 5S (sobre lo cual se hablará más adelante) y luego, después de una hora, descubrieron que limpiar su método lleva mucho tiempo. . La forma más obvia es dejarlo todo y recurrir a los viejos descalzos. Y puedes tomar un camino diferente, analizar las causas del pliegue, poner un estilo más pequeño o iniciar una policía especial para ahorrar papeles. La hora de elegir ha cambiado. Tratemos de recoger la marca de color de sus documentos, trate de no dejar caer los documentos, y ya no es necesario ponerlos en orden. Y así es posible limpiar a fondo el espacio de trabajo y, al mismo tiempo, desde él, hasta el punto de la indistinción. La filosofía de Kaizen será especialmente para ti. Aje vi se derrumba constantemente hacia adelante, y el edredón de piel, manchado por la perfección, gira cada hora del año. El proceso de mejora se compone de la introducción paulatina de un gran número de pequeños depósitos, que crean un fuerte efecto.

En el camino, a menudo comenzarán una revolución. Estoy cambiando todo una vez más. ¿Qué hay de ocuparse de los derechos pequeños, si puede comprar una posesión fundamentalmente nueva y quitarle ventaja?

Pero el proceso general, además, en cualquier empresa, prácticamente, se pliega por encima de los problemas actuales y sistémicos, ya que no involucra el suministro de equipos, syrovina, transporte, socios y muchos otros factores. Sí en la guerra con estas dificultades y pasar la jornada laboral de los trabajadores y trabajadoras. Ale, desafortunadamente, no importa cuán duro trabaje el robot, no hay menos problemas. La actividad en línea en la parte superior de la cabeza rara vez le permite pasar una hora en el rollo. Los japoneses, vikoristovuyuchi Kaizen, adivinaron sobre la salud de la mente y se dieron cuenta de que es más fácil, paso a paso, desarrollar el sistema, salir del zadannyam una vez y regresar, bajar el día de la madre a la derecha con el legado. Los japoneses han ganado. Supieron para la solución de otros problemas en la misma clave. Tsej comprensión pіdhid otrimav el nombre de la filosofía de Kaizen.

Fragmento de Kіnets oznayuvalnogo.

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Orientación consciente fragmento del libro. Filosofía Lean. Fabricación ajustada en el hogar (Andrew Stein, 2014) regalos de nuestro socio de libros -