Qué es la tecnología esbelta. Amplia versatilidad para optimizar procesos y áreas de trabajo. Los objetivos del concepto kaizen

virobnitstvo más suave

Más suave virobnitstvo(producción ajustada, fabricación ajustada) inclinarse- "Fino, fibroso, sin grasa"; en Rusia, la transliteración "sparing" es victoriosa, las opciones "stringy", "sparing", "dbaylivy" también se utilizan, la variante con transliteración - "lin") es un concepto de gestión, basado en un ejercicio poco hábil para el punto de ver los vtras. Suavemente, la versatilidad se transfiere al proceso de optimizar el negocio del proveedor de cuidado de la piel y maximizar el enfoque en el cuidador.

La versatilidad suave es el objetivo de la interpretación de las ideas del sistema Virobnicheskoy de la compañía Toyota por parte de los seguidores estadounidenses del fenómeno Toyota.

Los principales aspectos de la doble vibración.

El punto principal de ahorrar virobnitstva es un valor para spazhivacha.

Valor- El valor del producto, el poder del producto desde el punto de vista del cliente. El valor lo crea el vibrador a raíz de la sucesión baja victoriosa.

El corazón de virobnitstvu prudente є Usunenny vtrat.

Gastar- tse be-yaka diya, yak ahorra recursos, pero no creas el valor de un ahorrador.

Los gastos en japonés se llaman muda- una palabra japonesa, yake significa gastar, salir, ser como diyalnist, que ahorra recursos, pero no crea valores. Por ejemplo, no es necesario ahorrar dinero, para que el producto terminado o algunos de los detalles estuvieran en el almacén. Tim no es menos, con el sistema tradicional de gestión de ventanas de almacén, así como todas las ventanas, relacionadas con reelaboración, con una capa y otras ventanas indirectas, se desplazan a repuesto.

Aparentemente, hasta el concepto de flexibilidad ahorrativa, toda la actividad empresarial se puede clasificar de la siguiente manera: operaciones y procesos que agregan valor al paciente, aquella operación y procesos que no agregan valor al paciente. Otzhe, todo lo que no agrega valor al espía, se cataloga como gastado, y puede ser dilapidado.

Vidi vtrat

gastar en exceso;

pasar una hora a través de ochіkuvannya;

gastar durante el transporte de no consumibles;

gastar a través de las etapas zayve de procesamiento;

gastar a través de la reserva de zayvі;

gastar en mudanzas innecesarias;

residuos a través de la liberación de productos defectuosos.

Jeffrey Liker, en un orden similar con Jim Womack y Daniel Jones, siguió activamente el testimonio de Toyota, indicando el octavo tipo de inversión en el libro "Tao Toyota".

potencial creativo no realizado de los practicantes.

También es costumbre ver 2 dzherel vtrat - muri y mura, que significa "abrumador" e "irregularidad":

mura- Los errores de Vykonannya Roboti, por ejemplo, Kolivaєєє Rota Rot, gritando, no kolіvannymi para beber a Kіntsovogo Spozhivachach, sino más bien las peculiaridades del sistema Virobnichoї, sino más bien el nerіvnomіy Tempo del Roboti Z Vykonannya Operatsії, Sho Zmushuє Operators V Spochatka Date, darse prisa. En Rich vipadkah, los administradores del edificio tienen mucho nerviosismo por el momento, la planificación viruvnyuvannya y la configuración respetuosa del ritmo de trabajo.

Muri- revantazhennya obladnannya u operadores, scho vinikaє tuvo una hora de trabajo con mayor swedkіstyu o ritmo y con gran zusillami protyalog prosperar hora - igual a rozrahunkovim navantazhennyam (proyecto, normas laborales).

Principios básicos

Jim Womack y Daniel Jones en "Lean Manufacturing: How to Spend and Prosper Your Company" resumen la esencia de Lean Manufacturing como un proceso que consta de cinco pasos:

Designar el precio de un producto en particular.

Determinar la tasa de creación del valor del producto.

Asegúrese de garantizar una interrupción ininterrumpida del flujo de mercancías.

Permítame prescindir de los bienes.

Practica la perfección.

Otros principios:

Maravillosa calidad (construyendo desde la primera presentación, un sistema de cero defectos, revelando y resolviendo los problemas del futuro);
Gnuchkist;
La instalación del vodnosin de la línea anterior del zamovnik (con un camino debajo del rizikiv, vitrat e información).

Herramientas de doble vibración

Tayiti Vono escribió en su robot que el sistema de la empresa Toyota se apoya en dos "pilares" (que a menudo se denominan "soportes TPS"): los sistemas jidoka y "exactamente al mismo tiempo".

El potik de single virobiv

Un vistazo a sus posesiones: el sistema de mantenimiento productivo total (TPM)

Poki sho - yugo ("zahist vіd perdon", "zahist vіd tonto") - un método de perdón zabіgannya - un archivo adjunto especial o un método, zavdyaks por defectos y simplemente no puede aparecer.

Algoritmo de interferencia (por Jim Womack)

Conocer el conductor del cambio (el líder requerido, la toma de falla del edificio);

tomar el conocimiento necesario según el sistema Lin (conocimiento del culpable pero tomado de la supremacía del dzherel);

Saber crear una crisis (un buen motivo para parar a Lin es servir de crisis en la organización);

Hacer un mapa de todo el flujo de creación de valor de la familia de productos para la piel;

Yaknaishvidshe para iniciar el trabajo de las directivas principales (la información sobre los resultados puede estar disponible para el personal de la organización);

Pragnati toma negativamente el resultado;

Zdiisnyuvati mejora ininterrumpida para el sistema Kaizen (pasar de los procesos de creación de valores en los talleres a los procesos administrativos).

Típicos indultos por la ejecución de un doble maleficio

Papel irrelevante de la cerámica en la implementación del sistema Lin

Pobudov "Sistemas", que no tiene la flexibilidad necesaria

La mazorca de zastosuvannya no es de los "básicos".

Las horas de trabajo están cambiando, pero los sonidos no están cambiando.

Todos mueren (recopilan datos), pero no reaccionan a nada.

"Análisis paralítico" (análisis continuo de la situación, reemplazo de mejoras continuas)

prescindir de podtrimki

cultura esbelta

Una cultura parca es imposible sin una cultura parca. La obscenidad en la cultura Lean es el factor humano, el trabajo colectivo. Se fomenta mucho la inteligencia emocional (EQ) de los profesionales. Lean-culture vіdpovіdaє i pevna cultura corporativa.

Eficiencia

En general, la elección de los principios de la selección conservadora puede producir efectos significativos. Profe. SO

Historia

Se sabe que Tayiti Ono, padre de un trabajador caritativo, trabajó en Toyota Motor Corporation en 1943, integrando la mejor experiencia liviana. A mediados de la década de 1950, los vinos comenzaron a desarrollar un sistema especial de organización de la producción, denominado Toyota Production System o Toyota Production System (TPS).

El sistema Toyota se ha convertido en el hogar de la interpretación occidental de Lean production, Lean manufacturing, Lean. El término lean fue acuñado por John Krafchik, uno de los consultores estadounidenses.

Una contribución significativa al desarrollo de la teoría de la conservación de virobnitstva fue la creación de un colega y ayudante de Tayiti Ono, Sigeo Shingo, quien creó el método medio SMED.

Henry Ford concibió ideas de virobnitstvo ahorrativo, pero el hedor fue adoptado por los negocios, los fragmentos adelantaron significativamente la hora.

La primera filosofía rozpovsyudzhuvachem de Kaizen en todo el mundo se convirtió en Masaakі Іmaї. El primer libro de Yogo, "Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success", se vio en 1986 y se tradujo a 20 mov.

El concepto de cuidado moderado se colocó en la parte posterior de las persianas con un toque discreto, justo en frente del automóvil. Luego, el concepto se adaptó a las mentes de virobnitstv ininterrumpido. Poco a poco, las ideas de lean fueron más allá del alcance de la genialidad, y el concepto comenzó a estancarse en el comercio, la esfera de los servicios, los servicios públicos, la atención médica (incluidas las farmacias), las fuerzas militares y el sector soberano.

En las tierras ricas se espera un apoyo más generoso por parte del soberano. En el período de mayor competitividad y la crisis que se está construyendo, no hay otro camino para las empresas de todo el mundo, sino la tecnología más avanzada para la gestión, para crear productos y servicios, para satisfacer al máximo a los clientes. por la calidad

Adopte una gama más amplia de ideas Lean en conferencias internacionales y regionales periódicas. Uno de los maidanchikiv más grandes con el intercambio de la mejor evidencia de virobnitstva prudente, en Rusia y Russian Lin Forums (desde 2011 - el foro ruso "Desarrollo de sistemas virobnicheskikh"), yakі vіdbuvayutsya shhorіchno, a partir de 2006

aplicar victoria

mapa magro. El desarrollo del concepto de elaboración de cerveza ahorradora en Rusia se presenta en el Lean-map, el primer mapa de elaboración de cerveza ahorradora en el mundo. En magras-tarjetas, cambiando іка колі кольновімовиствий, Які віднанся інфриский, Які інтомания інформаціюYU, постовый истовутся простовый замирибнийтва y Torozhe Lean-personas - tobto personas, Yakі Majut popularidad, Deliva Dividity En Justicia VerbinetsTwi las ideas magras. El mapa es constantemente popovnyuєtsya, es importante obtener información koristuvachіv. Tras la solicitud con confirmación, puede indicar en el mapa si se trata de una organización, un método victorioso y una selección viable.

Las empresas ligeras más exitosas respaldan con éxito a Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (EE. UU.), Porsche (Nimechchina), Tool-rend (Rusia) y muchas otras.

Logística ajustada (Logística de línea). Síntesis de logística y concepción, que permite la creación de un sistema vibrante, que combina todas las empresas y empresas, zadiyani en el proceso de creación de valor, en el que hay una reposición frecuente de existencias en pequeños lotes. Principio de vikoristovu de logística de línea Sukupna Logistichna Vartist (Costo total de logística, TLC).

Manufactura esbelta en medicina.. Según estimaciones de expertos, aproximadamente el 50% de las veces el personal médico no golpea directamente al paciente. Puede ser una transición a la medicina personalizada, con cualquier paciente ayudaré "en el momento adecuado y en el lugar adecuado". Establecer médicamente una plétora culpable de tal manera que el paciente no necesite pasar una hora en una transferencia numérica y reentrenamiento en otras áreas. Al mismo tiempo, es necesario causar pérdidas financieras significativas en los pacientes y una disminución en la eficiencia del tratamiento. En 2006, la Lean Enterprise Academy (Gran Bretaña) celebró su primera conferencia en la Unión Europea sobre los problemas de la promoción de Lean en el campo de la salud.

correo delgado. En la oficina de correos de Dinamarca, en el marco de Thrifty Virobnitstv, se llevó a cabo una estandarización a gran escala de todos los servicios, que se promueve para aumentar la productividad del trabajo, para agilizar las transferencias postales. A efectos de identificación y control de los servicios postales, se solicitaron "tarjetas de creación de la transmisión de su valor". Se ha desarrollado e implementado el sistema de motivación para los empleados postales.

Oficina amigable. Los métodos de virobnitstva daedalі prudente son más ampliamente vikoristovuyutsya en virobnitstvі, y en oficinas (oficina prudente), autoridades sociales y mіstsevih y centrales.

cabina económica. Vykoristannya lin tekhnologii ї en pobutі permite que zrobiti pobut sea respetuoso con el medio ambiente, el consumo de energía zvesti al nivel mínimo. Una cabina pasiva es el trasero característico de un trasero prudente. Una casa pasiva, o más bien una casa energéticamente eficiente: una casa en la que se necesita aproximadamente el 10% de la energía abrasadora para quemarse, a fin de que sea energéticamente independiente. El consumo de calor de la cabina pasiva debe ser inferior a 15 vatios. año / m² por río (para un incendio, en la casa vieja, olvídese de 300 W. año / m² por río), y la necesidad de una insignificante casa chamuscada solo se culpa de las temperaturas negativas del viento exterior. Una casa pasiva en heladas menos 20 alcanza 1 grado en la captura.

El lado negativo del doble virobnismo

Se debe tener en cuenta lo siguiente y aquellos, que la virobnitsa victoriosa puede tener algunos aspectos negativos. En la práctica, hay un gran número de empresas que practican campañas a favor de Toyota con moderación y trabajan ampliamente con Toyota. timchasovykh robіtnikіv, yakі pratsyut para contratos a corto plazo, yakі puede ser fácilmente zvіlnіnі en razі skorochennya obyagіv virobnitstva. Por ejemplo, en 2004 Toyota empleó a 65.000 empleados permanentes y 10.000 empleados por hora.

división además

Toyota: 14 principios para hacer negocios

Cuidadosamente diseñado

notas

Literatura

Womack James P., Jones Daniel T. Poca versatilidad. Cómo superar los gastos y alcanzar la prosperidad de su empresa. - M.: "Editorial Alpina", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1

Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. La máquina que cambió el mundo. - M: Popuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2

Golokteev K., Matveev I. Gestión de la fabricación: herramientas para trabajar. - San Petersburgo. : Pedro, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9

Tayiti Vono. El sistema virobnicha de Toyota: único virobnichestva de masas. - M: Vidavnitstvo ІKSІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4

Sigeo Singo. Sistema Vyvchennya virobnichoї de Toyota con un vistazo de la organización de virobnitstva. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6

Pascual Dennis. Sirtaki Yaponska: sobre cómo hacer un sistema Toyota y no solo ISBN 978-5-903148-04-2

Yasuhiro Monden. Sistema de gestión Toyota. – M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6

Me gusta Geoffrey. El Tao de Toyota: 14 principios para la gestión de una empresa líder en el mundo - M., Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2

Sacudió a John Rother Michael. Aprende sobre procesos de negocio: La práctica de inspirar tarjetas de flujo en la creación de valor (2da edición). - M.,: "Editorial Alpina", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4

Jorge L. Michael. Amplio Virobnitstvo + Six Sigma. Combinando la brillantez de Six Sigma con la velocidad de una elección amable. - M: "Editorial Alpina", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8

Mary Poppendik, Tom Poppendik. Desarrollo suave de software: de las ideas al beneficio. – M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2

Mark Graban. Lean Hospitals: mejora de la calidad, la seguridad del paciente y la satisfacción de los empleados ISBN 978-1-4200-8380-4

Posilannya

Recursos especializados:

Visnik Lin - Periódico y revista en línea sobre manufactura esbelta

Fabricación esbelta y tecnologías esbeltas

Libros de dbaylivy virobnitstv - Vidavnitstvo ІKSІ

Blog "Kaizen"

Un blog práctico para la fabricación ajustada y la minuciosidad ininterrumpida

Cursos estatales de fomento de cualificaciones en el ámbito de la fabricación avanzada

Encendiendo:

Russian Lin-School es un complejo de servicios educativos, que incluye cursos de certificación, educación profesional adicional, recorridos kaizen, capacitaciones y seminarios de expertos extranjeros y rusos. Organización y realización de excursiones.

MBA-Virobnichii sistemy - Programa MBA-Virobnichii sistemy en la Escuela Superior de Negocios de MDU que lleva el nombre de M. V. Lomonosov. diploma de estado

El grupo de empresas Orgprom es un proveedor ruso líder que ofrece una amplia gama de servicios para el desarrollo de la fabricación de dos dígitos.

– Instituto de Lin-Práctica. diploma de estado

Certificación de Lean e ISO - Relación de los sistemas ISO y Lean.

Sindicatos, movimientos comunitarios, organizaciones comunitarias:

Movimiento comunitario interregional Lin-forum. Profesionales de dbaylivy virobniztva” - un evento conjunto de todos los entusiastas de dbaylivy virobnitstva. Disponible para más de 900 participantes

Estadísticas y materiales importantes:

Lean a fondo y equilibrando la gestión

Lean - la mejor manera de pensar. Forma de pensar, que optimiza el proceso de trabajo. Vykoristovuє vin para el principio tsgogo roboti e іnstrumenti.

La suave selección de Lean nació del sistema de selección de Toyota. Los académicos estadounidenses interpretaron algunas de las ideas de Taity Ono y conocían el sistema que había creado, no solo para la construcción de automóviles, sino también para otras áreas.

La base del concepto de cosecha prudente es el gasto rápido. El segundo es todo lo que hace que el producto valga la pena. Para una respuesta rápida, el proceso de trabajo se optimiza lo más posible, se preguntará allí, donde se requiere. Detalle tan importante Lean є postіyne pragnennya minuciosidad.

Vidi vtrat

Pasa ese robot por encima de sus velocidades para convertir a chimala en parte de esta forma de pensar. Los creadores de producción prudente ven este tipo de inversión. En diferentes dzherelah, se pueden llamar de una manera diferente.

Robot Chastkovo Vikonan. Si el trabajo en el producto o su componente no se completa antes del final, la falla no aparece y no tiene valor. Y eso significa que los recursos de esa hora fueron vitracheni para nada.
Introduzca los pasos del proceso. Tse tі processs, yakі quite la hora de esa susilla, pero no afloje el producto con un ser querido. De esta manera, puede, por ejemplo, escribir cartas.
Funciones no necesarias o funciones superficiales. Nova optsіya o funktionalnist mozhe buti korisnoy, pero si no necesita klієntu no lo será, entonces no aparecerá en la lista de los productos principales.
Bagatozadachnіst que remіshchennya. Como un todo, el equipo se desempeña de la manera más eficiente posible en una tarea. Cuantas más tareas se superen a la vez, menos eficiente será el trabajo.
Ochіkuvannya. Una hora de trabajo, dando vueltas por nada a través de aquellos que el proceso de un momento zupinitsya o sovіlnitsya en otras etapas.
Transporte chi ruh. Si los practicantes están lejos de un tipo de uno, o el proceso de plegado/trabajo de extensiones, la hora de comunicación o transferencia de los elementos del producto después de las etapas de montaje aumentará.
defectuoso Los productos defectuosos pueden tener un precio bajo o molestar al equipo para reparar el defecto.

Dzherela vtrat

También agregue tres tipi o dzherela vtrat.

muda- marnista, supramundano, marnotrato. Gasta lo que has descrito anteriormente.
mura- Nerivnomirnіst, vіdsutnіst ritmo. Nedoliki, que se culpa a través del horario intermitente, variación desigual.
Muri- Nezumnist, perevantazhenist. Zayve el interés de spivrobitnikiv, a través del cual los olores se vuelven menos efectivos en las perspectivas a largo plazo.

principios esbeltos

Reivindicar con mesura la venganza por unos principios y una serie de valores. Los valores aquí juegan, cantando, un gran papel, los fragmentos inspiran y explican este concepto.

Liquidación de gastos.
Entrenamiento más fuerte.
Decisión aceptada por el resto del último momento.
Retraso de tiempo corto.
Povaga para comandar ese robot sobre su eficiencia.
La calidad del producto.
Bachennya re-pintura.

Principios: alcanzar la capacidad máxima y usunennya vitrat. Se ven cinco etapas de implementación.

Designación del valor de las mercancías.<
Designado a la corriente de creación de valor.
Salvaguardar el flujo ininterrumpido del caudal.
Le permite guardar bienes.
Pragnennya a la perfección.

Herramientas

Lean tiene una amplia gama de herramientas. Algunas herramientas regulan el cambio de titularidad, otras organizan el espacio de trabajo, las terceras analizan los resultados de la práctica. Tsikavo, que la mayoría de las herramientas están estancadas en diferentes áreas de fabricación. El eje de acción es desde ellos.

Mapa de flujo de valor

Mapa de flujo de valor: este es el esquema que demuestra el flujo de la funcionalidad del producto por etapas.

La etapa de la piel se ve como una línea recta y golpea con una flecha desde la que se aproxima. Se representa una hora debajo de la lanceta del recto, cuyo producto se prueba en la piel їх vitrative al moverse alrededor de ellos. Sobre la base del mapa, el flujo de la hora es fácil de cambiar, tales etapas toman más de una hora, y también cuántos años en total o días se pasan en el paso de ochіkuvannya chi.

5 "¿Qué?"

P'yat "¿Qué?" - El método de resolución del problema. Vіn le permite ir a la solución de problemas chi vtrat. Tse llegar a rahunoks de las últimas cinco comidas "¿Por qué?" cuando se identifican problemas. La próxima decisión, por regla general, se vuelve bastante obvia.

5S

5S es también uno de los instrumentos lean, dirigido a mejorar la organización de la fuerza de trabajo. Los vinos se suman, como puedes adivinar, a partir de cinco componentes o menos (5 Pasos).

Clasificación: subdivide todos los artículos en necesidades y no necesidades, clasificándolos del resto.
Orden de Dotrimanny: organizar la colección de discursos necesarios de tal manera que el acceso se pueda quitar fácilmente.
Limpieza - limpieza regular del área de trabajo.
La estandarización es el plegado de estándares para las tres cajas de almacenamiento.
Mejora - apoyo a los estándares establecidos y su perfección.

Detener la inclinación

Thrifty virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati en virobnichih galuzah. Lean en sí mismo le permite ahorrar y cambiar seriamente el costo. La forma de pensar y las herramientas deben introducirse manualmente tanto en la escala de la empresa como en equipos pequeños. En el campo del desarrollo de software, se ha creado un desarrollo de software ahorrador, una metodología que ha ganado el concepto de Lean y sus principios.

La mazorca de la difundida zastosuvannya tekhnologii dbaylivy vyrobnitstva puso la empresa Toyota. Habiendo heredado este trasero, muchas grandes empresas durante la hora de las crisis recientes comenzaron a encontrar formas de reducir sus costos y llegaron a Lean. Sobre la base de este principio, 2/3 de las empresas en los EE. UU. son compatibles. Esto se debe en parte al hecho de que el Estado ha adoptado una amplia gama de métodos.

En Rusia, no hay tantas empresas que quieran organizar un proceso de trabajo para una filosofía adicional. Prote paso a paso grandes empresas se mueven hacia nuevos métodos de fabricación. Russian Railways, KAMAZ, Irkut y Rosatom han puesto Lean con éxito y han logrado muchos malos resultados.

Literatura sobre Lean

Sobre el virobnitstvo económico, así como sobre las metodologías de gnuchki, se ha escrito poco en la literatura. Tres libros, zavdyaki yakim se pueden clasificar en Lean y zastosovuvati її.

1. Manufactura esbelta: cómo calcular el costo y lograr la prosperidad de su empresa, James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Sistema Toyota Virobnicha", Tayiti Vono.

3. "Virobnitstvo sin gasto para los trabajadores".

4. “Negocio desde cero. Lean Startup, Erik Mal.

No desperdicies chi. Suscríbete y quítale el poder al artículo de tu post.

La tarea principal del sistema virobnichoy se basa en el llamado "flujo de creación de valor" constante y exhaustivo para el público objetivo. La base de Yogo es la implementación racional de todos los procesos. Los principios de los cuales los productos pueden liberarse de los costos mínimos de mano de obra. Además, el valor también se agrega a los indicadores económicos, así como a los resultados de las actividades de fabricación y estado de la organización, que incluyen la coproducción, la rentabilidad de la producción, los ingresos, el tamaño de la facturación, y las obligaciones de la producción inacabada.

Instruido, para las organizaciones ricas, los más importantes se ven privados de la nutrición de la eficiencia de los procesos de fabricación desde la posición de plegamiento y trivalidad del ciclo de fabricación. Sea lo que sea que haya hecho el vino, más encaja en las nuevas variedades adicionales, y menos eficientes los caprichos. Antes de eso, debe informar sobre una gran cantidad de zusil para coordinar el proceso y garantizar un trabajo ininterrumpido.

Para la solución de este problema, muchas empresas utilizan en su operación un sistema de cuidadosa selección, que permite optimizar el proceso de selección, aumentando la calidad del producto procesado y agilizando la recuperación. Yomu i está dedicado a este artículo.

¿Qué es dbaylive virobnitstvo?

Lean manufacturing (en inglés, hay dos nombres: lean manufacturing y lean production): es un paso especial para la gestión de la fabricación, que le permite aumentar la eficiencia del trabajo a través de gastos a corto plazo. Todo lo que reduce la eficiencia del trabajo se entiende bajo los gastos. A los principales tipos de costos se ven:

Ruhi (zayvi ruhi posesión de esos operadores, lo que conduce a un aumento en la hora de ese vartost)
transporte
Tecnologías
Reproducción (productos no vendidos, que afecta la apariencia de vitratos, ahorrando demasiado)
Limpieza (productos sin terminar, que deben revisarse en busca de desechos y mejor calidad)
Defectos
Cepo

El sistema de manufactura esbelta se puede implementar en el diseño, en la propia fabricación y en el proceso productivo.

Este sistema fue desarrollado entre los años 80 y 90 por los ingenieros japoneses Taichi Ono y Shigeo Shingo (los inicios aparecieron a mediados del siglo XX, pero se adaptó recién a principios del siglo XX). El método de los ingenieros fue acelerar el desarrollo, para no agregar valor al producto estirando todo el ciclo de vida. De esta forma, el sistema no es sólo una tecnología, sino todo un concepto de gestión con máxima orientación al mercado ya la participación de todo el personal de la empresa.

Otrimaniy dosvid vprovadzhennya system (inodі - okremi її elementіv) en el trabajo de varias organizaciones que muestran її effektivnіstі і perspektivnost', y en el momento dado zastosovuєtsya en diferentes galuzah. Cómo el sistema triunfó solo en las plantas de automóviles "Toyota", "Honda", etc. (y se llamaba Sistema de Producción Toyota), luego hoy se está desarrollando en otras áreas:

La medicina
Comercio
Logística
Servicios bancarios
osvita
naftovidobutok
Budivnitstvo
Tecnologías de la información

Independientemente del hecho de que en una especie de galería exista un sistema de trabajo prudente, le permite aumentar seriamente la eficiencia de su trabajo y dedicar mucho tiempo, deje que lo ayude a adaptarse a una empresa específica. En este video se cuenta cómo el robot de la organización puede cambiar debido al estancamiento de las tecnologías Lean.

Antes del discurso, la aceptación, que promueve un sistema de comportamiento moderado en su actividad, a menudo se denomina "parcial". En el caso de cualquier otra empresa, el hedor es reconocido por dekilkom con características importantes.

En primer lugar, la base para la selección de estas empresas es. Desempeñan el papel de fuerza creativa en el proceso de fabricación. La posesión de esa tecnología a discreción propia está más allá del alcance del alcance. Aquí lo peor son los que quieren tecnología, una estrategia y una teoría que no construyen una empresa exitosa, la llevan a altos resultados, solo las personas con su potencial creativo e intelectual pueden llevarla a altos resultados.

Por otra parte, los sistemas de fabricación de sus empresas están enfocados a los máximos costes de activación y la mejora constante de los procesos de fabricación. Tsіkavo aquellos que tienen una parte del spіvrobіtniki de la organización, comenzando con robіtniki simple y terminando con mayor kerivnitstvom.

Y en tercer lugar, todas las decisiones, como si aceptaran el núcleo de estas empresas, obov'yazkovo vrakhovuyut perspectivas de mayor desarrollo, además, los intereses materiales actuales de la importancia inicial no existen. Los gerentes de las organizaciones incluyen en sus actividades la administración-comando, para no traer malicia, control injustamente duro, evaluación de los partidarios con la ayuda de los sistemas más sofisticados de varios indicadores. La dirección funciona para organizar adecuadamente el proceso de fabricación, para detectar, resolver y anticipar problemas en su momento. Construir antes de reconocer que la solución de problemas en el lugar de trabajo es muy valorada por cualquier spivrobitnik.

Prote vprovadzhennya thrifty virobnitstva transfiriendo obov'yazkove razuminnya principіv tsієї sistemy y vminnya pracsyuvati z її іinstruments. Para la mazorca, brevemente sobre los principios.

Principios de la doble vitalidad

Independientemente de aquellos que son principios prácticos de seguridad de prudente virobnitstva vymagaє vіd pridpriєmstva dosit serio zusil, hedor dosit simple. Usogo їх cinco, y puedes formular їх así:

Importancia, sho formє cіnnіst products z pozitsії spozhivach. En la recepción pueden existir diferentes diferencias, y lejos de todas ellas pueden ser de gran importancia. Solo entonces, si la empresa sabe exactamente lo que es necesario para el final de la vida, puede instalarse, como los procesos le permiten darle su valor, y como - no.
Significativamente, yakі dії obov'yazkovo es necesario para el virobnichim lantsyug, y luego gastemos. Para optimizar el trabajo y revelar el costo, es necesario describir en detalle la condición de la piel y el tratamiento del tratamiento hasta la entrega del producto al rescate. Zavdyaki a quien puede instalar, con la ayuda de la cual puede mejorar el proceso de elaboración de la cerveza.
Despertar en la lanza virobnichim para que el hedor se convierta en un potik saludable. El proceso de variabilidad puede estar motivado por aquellos schob incluidos si se gastó (simple, ochіkuvannya solo) entre operaciones. Para quien pueda necesitar nuevas tecnologías o procesos de rediseño. Es importante recordar que si se debe culpar a algún proceso por incluir menos que eso, agregar valor al producto final o no aumentar su versatilidad.
Niños, velando por los intereses de un caballero. Bazhano, la empresa dejó escapar la privación de ese producto y en tal obsyaz, que es necesario para el partidario terminal. Tse le permite desaparecer zayvih diy, gastos y gastos no esenciales.
Pragnennya doskonalyuvatisya, hechos poco comunes de ritmo rápido. Zastosovuvat e implementar un sistema de ahorro virobnitstvu necesitan más de una vez. El efecto máximo será menor en ese caso, ya que las investigaciones sobre los gastos de esos nombramientos se realizan de manera regular y sistemática.

En cinco principios, es necesario inspirarse con la implementación de un sistema de ahorro de virobnitstva, y vale la pena si hay mucha actividad, en forma de diseño y gestión de proyectos para bezperedny virobnitstva y gestión. Aumente la productividad del trabajo, ya sabe, gástelo rápidamente, optimice su productividad sin problemas. Apoyar las herramientas del sistema Lean.

Herramientas de doble vibración

A continuación echamos un vistazo a las principales herramientas para hacer doble clic:

Robots estandarizados. Є claro y visualizado al máximo por el algoritmo de vikonnannya be-cualquier robot específico. Este algoritmo incluye diferentes estándares, por ejemplo, estándares de trivalidad del ciclo de producción, estándares de secuencia para un solo ciclo, estándares de cantidad de materiales para el trabajo, etc.
SMED (Single Minute Exchange of Die). Esta es la razón por la que la tecnología de cambio de sueco es especialmente especial. Como regla general, se requieren dos categorías de operaciones para el reajuste. La primera es la operación más importante, y puede llevarse a cabo sin mella en la configuración (aquí está la preparación de materiales y herramientas, etc.). Otros: operaciones internas, y para їх zdіysnennya obladannnya nebhodnanny zupinyat. El sentido de SMED radica en que el máximo número de operaciones internas se transfieren desde el exterior. Busque innovaciones organizacionales y tecnológicas adicionales.
Vityaguє virobnitstvo. Pidhіd hasta la organización del flujo de la guerra, que incluye el gasto, vincularse con ochіkuvannyam (hasta que se completa la etapa frontal) y abrumador. Aquí, la operación de piel del proceso tecnológico es necesaria para "forzar" el producto de la operación anterior y luego transferir la ofensiva. Esto permite evitar la aparición y el exceso de producto, que el yoga no es suficiente.
El sistema de dar ese examen de proposiciones. Es obvio para ella, ya sea un spivrobitnik, puede propagar sus ideas para mejorar el proceso de trabajo. Los practicantes del bigote cuidan el mecanismo sensible para la implementación de sus proposiciones. Además, el sistema incluye métodos y métodos para estimular a las personas a promover sus ideas.
Método "Romper el flujo". Zastosovuєtsya, schob virіvnyati que pіvshchiti effektivnіst virobnichego flow. Con este fin, se crean los ciclos de fijación de virobnicheskie, piel entre ellos, se están llevando a cabo los principios del trabajo estandarizado.
TPM (Mantenimiento Productivo Total). Sistema de zagalny obslugovuvannya statkuvannya. Cuando її vikoristannі ekspluatatsіya poladnannya podnuёtsya z mantenimiento constante. Este seguimiento posterior y la sustitución de conocimientos en la estación de referencia están a cargo de profesionales calificados. Con la ayuda de TPM, es posible reducir los costos asociados con la reparación de robots, el tiempo de inactividad y las averías, y garantizar la máxima eficiencia al extender todo el ciclo de vida de posesión. Otra ventaja es que el personal de servicio tarda una hora en completar otras tareas.
El sistema 5S es una técnica de gestión que te permite organizar de manera eficiente tu espacio de trabajo. Bajo la abreviatura, hay tales entendimientos:
- o Sistematización (todos los elementos están en un lugar específico, donde hay fácil acceso)
- o Mantener el orden y la limpieza
- o Clasificación (la documentación y/o elementos se clasifican en el puesto de trabajo, según la frecuencia de su congestión; esto también incluye la liquidación de todo lo que ya no tiene uso)
- o Estandarización (los trabajos se organizan según el mismo principio)
- o Mejora (estándares y principios establecidos para la mejora continua)

A otras herramientas de ahorro virobnitstva se puede ver:

(Pidkhіd hasta la gestión de la empresa, que se basa en el suministro ininterrumpido de energía)
"" (hasta la dirección de virobnitstvom, scho ґruntuєtsya en un trago tranquilo)
Kanban (sistema de gestión de proyectos y sistema de gestión de productos y materiales en el medio de la empresa)
Y en
Herramientas de gestión de calidad (diagrama PDPC, matriz de prioridad, gráfico de cinta rodante, diagrama de matriz, diagrama de árbol, diagrama de llamada, diagrama de esporididad)
Herramientas de control de Jakoness (tarjetas de control, hoja de control, diagrama de distribución, diagrama de Pareto, estratificación, histograma delgado)
Instrumentos para análisis y diseño de calidad (método "5 por qué", método "Budynochok akost", FMEA-análisis toshcho)

En este caso, es necesario decir algo sobre el método, que se utiliza para modelar y adelantar perdones en los procesos de generación y reducción de costos asociados a defectos. Método Tse Poka-yoke.

El método Poka-yoke analiza las razones de los indultos y el desarrollo de tecnologías y métodos que le permiten desactivar la posibilidad de su aparición. En base a la idea, de la misma manera, de la manera correcta, es imposible vikonar al robot, pero el robot en sí es vikonana, entonces, es vikonana correctamente, tobto. sin piedad.

Los indultos pueden provenir de varios motivos: negligencia, falta de respeto, irracionalidad, olvido de una persona, etc. Vrahovyuchi factor humano, todos los perdones ts_ naturales e inevitables, schob sabe cómo salvarlos, luego mirarlos al mismo tiempo.

Método de almacén Poka-yoke:

Se están creando cambios de opinión para un robot sin perdón
Se están implementando métodos de trabajo no lácteo
Perdones que culpan, son sistemáticamente usuvayutsya
entra mas tarde
Se están implementando sistemas técnicos simples que permiten a los practicantes obtener indultos

El método danés es victorioso en combinación con otras herramientas del sistema de vibración cuidadosa y garantiza que el producto terminado no tenga defectos y que el proceso vibratorio transcurra sin problemas.

Todas las herramientas enumeradas para el її spily vikoristanny infunden la eficiencia de la práctica, utilizan los diversos tipos de desechos, reducen al mínimo la complacencia de la ocurrencia de las situaciones mencionadas anteriormente y adaptan la creación de una atmósfera amigable a las vibraciones. Además, la combinación de estas herramientas les permite trabajar una a una, y el propio Lean-pidhide es más flexible.

Todo esto es la razón principal por la que, a través de las organizaciones impersonales detrás del cordón y en Rusia, promueven un sistema de vigilancia parca en su actividad. Inmediatamente hablo sobre el trasero real durante una hora.

Eficiencia de doble vibración

Por el bien de los minoristas del sistema de ahorro de virobnitstv, її vikoristannya zdatne vplinut sobre procesos comerciales impersonales. Más específicamente, entonces:

10-100 veces puede acortar la duración del ciclo de cocción
Tener 5-50 veces
El tiempo de inactividad se puede acortar de 5 a 20 veces
La productividad puede aumentar de 3 a 10 veces
Las existencias del almacén pueden agotarse de 2 a 5 veces
La entrega de nuevos productos al mercado se puede acelerar de 2 a 5 veces

Para el homenaje a los medios de comunicación "Expert", en Rusia, comenzaron a trabajar con moderación a finales de 2004. Incluso antes de 2007 (durante tres años de práctica), el sistema mostró resultados hostiles. Y para eso hay más de un trasero:

Se redujo en un 30% el costo de producción de botones de nafta, herrajes y selección de cubos de automóviles en las cocinas.
30% de área de virobnichie deformada cerca de la galería
Se redujo en un 50% la producción incompleta en botella de nafta
En un 60% se acortó el ciclo virobnic en las galeras de la industria aeronáutica
La eficiencia de posesión en la galería de color metalurgia aumentó en un 45%.
En un 25%, los recursos laborales de la planta de naftobutuka aumentaron
La hora de cambio en la metalurgia negra se ha reducido en un 70%.

Siguiendo el mismo homenaje a los medios de comunicación con "Experto", hasta 2017, la práctica de la vigilancia victoriosa en Rusia llevó a las siguientes ideas:

En un 25%, el área virobnicheskie en la galería de la industria electrónica se ha tambaleado
En 4 ocasiones, la popularidad de la industria de la aviación se ha acelerado
Productividad aumentada en un 35% en la metalurgia del color
En 5 tiempos se acortó la producción de la industria farmacéutica
El ciclo de producción aumentó en un 55%, el ciclo de producción se acortó en un 25%, las existencias en el campo de la producción de bienes de la economía nacional disminuyeron en un 35%.
En un 20%, las áreas virobnichi cerca de la galería de la industria del automóvil.

En lo que respecta a las empresas rusas, las tecnologías Lean en sus robots ahora son victoriosas por OK Rusal, TOV Expert Volga, EPO Signal, VAT Khlibprom VSMPO-AVISMA, PAT KAMAZ, TOV Oriflame Cosmetics, TOV "TechnoNIKOL", IG "Group Gas ", TOV "EvroKhim" y docenas de otras organizaciones más grandes.

Prote en el mercado ruso, ninguno de los facsímiles está marcado por la escasez de facsímiles, lo que genera la optimización del proceso de elaboración de la cerveza a través del sistema de elaboración de cerveza ajustada. (Antes del discurso, en silencio, quienes hoy dominan Lean-pidhid, controlan cantando el lugar de trabajo estable, el crecimiento profesional, las perspectivas son seguras para el futuro).

Visnovki

Con moderación ayuda a las empresas, sin realizar inversiones serias y victoriosamente sobre sus reservas internas, para lograr un aumento impresionante en la productividad de la práctica. Ale Lean-system: el propósito del desarrollo de todo el almacenamiento, que promueve no solo la productividad del trabajo y el crecimiento de la eficiencia, sino también la creación de una mente amigable para la formación de la cultura corporativa, dekozhen spіvrobіtnik save u

De hecho, el sistema de virobnitstv prudente es un paradigma virobnichi para la implementación de métodos innovadores de gestión empresarial, la promoción de la eficiencia virobnichoy, el desarrollo del personal y la adopción de cualquier tipo de costos. Hoy en día, prácticamente, si una empresa puede ser impulsada sobre la base de un sistema Lean.

En los países occidentales, el concepto de gestión Lean Manufacturing, que se basa en los principios básicos de una mente sana, se considera uno de los modelos más prometedores para el desarrollo de una organización.

Al mismo tiempo, especialmente en relación con la entrada de Rusia en el SOT, la opción de ahorrar virobnitstv se vuelve popular entre los virobniks rusos, tales vidas nos han puesto ante nosotros que el lanzamiento de bienes competitivos es imposible sin una reorganización global de virobnitstv.

Más importante aún, es necesario reorganizar todo el proceso de fabricación en la industria de la panadería, para tradicionalmente bajar la rentabilidad de otros sectores del complejo agroindustrial, y al mismo tiempo aumentar la eficiencia de la producción.

El concepto de Lean Manufacturing se originó en Estados Unidos en la década de 1920. El autor de la idea Lean fue Henry Ford. A esta hora en el SRSR A.K. Gastev lanzando el sistema NOP (Organización de Práctica de Naukova).

Ale, en aquellas horas de los nuevos principios, no se tomaron el sueño de negocios, los fragmentos de hedor destacaron significativamente su hora.

Convertirse en el padre de una empresa de fabricación benéfica, habiéndose convertido en Tayiti Ono de Japón, que a mediados de la década de 1950, después de haber comenzado a desarrollar un sistema especial para organizar la fabricación, se llama Toyota Production System o Toyota Production System (TPS).

El sistema de Toyota Corporation ganó popularidad en el Sunset de la década de 1980. En la interpretación occidental, el sistema se conoció como Lean Production, Lean Manufacturing, Lean. El término lean ("dormir, delgado, económico" - inglés) fue acuñado por John Krafchik, uno de los consultores estadounidenses.

Sigeo Shingo, quien creó el método SMED, hizo una contribución significativa al desarrollo de la teoría de la virilidad moderada, y Masaaki Imaї es el primer filósofo filosófico de Kaizen.

En la parte posterior del concepto de ahorro virobnitstv (BP) zastosovuvali en las galeras con virobnitstvom discreto, justo en frente del coche. Luego, el concepto se adaptó a las mentes de virobnitstv ininterrumpido. Las ideas paso a paso de Lean han ido más allá del alcance de la genialidad: el concepto se ha estancado en el comercio, los servicios, los servicios públicos, la protección de la salud y el poder del sector soberano.

En los países ricos, el suministro de BP se espera por el apoyo soberano. En el período de alta competencia y crisis, que se están construyendo, en las empresas de todo el mundo no hay otra manera, más baja, victoriosa, la mejor tecnología ligera para la gestión, para crear productos y servicios que satisfagan a los clientes tanto como sea posible.

Según la revista Week Magazine del comerciante industrial estadounidense (Jovten, 2002), en opinión de los principales gerentes e ingenieros en el Medio Lanka, la implementación misma de la práctica de Lean Manufacturing ayudó a las empresas ricas de Pivnichnoy America a ganar fuerza. Así que la práctica se ha arraigado bien y ha dado sus frutos en los emprendimientos de China e India.

En la economía actual, sobreviven aquellas empresas que pueden ser eficientes, de modo que puedan lograr la máxima rentabilidad con el mínimo coste. Puede lograr esto aumentando los precios de los productos de alta calidad o reduciendo el costo.

La insuficiencia, a su manera, se puede cambiar con la ayuda de recursos más baratos, lo que en la mayoría de los casos significa una menor calidad del producto terminado, o una forma de optimizar la producción. La propia tarea de optimizar y hacer clic en el sistema Lean (también: Lean, Lean Manufacturing, TPS).

Los principios de Lean Manufacturing son un método para encontrar sistemáticamente soluciones simples para la adopción de gastos al elegir bienes y servicios, de modo que las necesidades del prestatario se satisfagan rápidamente. Estos principios simples deben ser implementados por el propio personal en los talleres y oficinas, y su meta - para ayudar a los profesionales a deshacerse de los problemas diarios de rutina.

J. Wumek y D. Jones resumen la esencia de la frugalidad al observar cinco principios:

1. Designar el precio de un producto en particular.

2. Calcular la tasa de creación del valor del producto.

3. Para asegurar una interrupción ininterrumpida en el flujo de los bienes de consumo.

4. Permitir la entrega de mercancías. Vityaguє vyrobnitstvo (producción "vytyagyuetsya" del lado del diputado, y el virobnik no impone chi).

5. Pragnennya minuciosidad. Kaizen (kaizen): cultivo completo e ininterrumpido.

Promoción de los principios Lean

Hay tres fases principales de la implementación del concepto de fabricación sostenible:

Asegurar la continuidad del flujo de valor;

Se recomienda pasar por las tres fases designadas en la misma secuencia, en las que el vykonavtsy lo inscribirá. Solo en mayor medida, el aumento de valor, los flujos de valor y las formas de suavizar el orden con recomendaciones para administrar los flujos de valor del edificio, dan supremacía no solo al proceso de transformación, sino también para garantizar su estabilidad.

1. La fase de la resurrección de un popito muerto. Es necesario, ante todo, revelar, quiénes son los ayudantes de los resultados del trabajo de canto, cuáles son los mejores. Tan pronto como pueda, puede estar satisfecho con un trago rápido sobre los resultados del trabajo. Para revelar esa satisfacción con la vida de una bebida, se pueden utilizar varias herramientas y métodos, por ejemplo, la reorganización de una hora de tacto, la reorganización de los amortiguadores y las reservas de seguros, el estancamiento del sistema 5S. y la selección de métodos para resolver problemas.

2. La fase de asegurar la continuidad del flujo de valor. En esta etapa, se toman las medidas necesarias para que los resultados del trabajo analizado estén disponibles para todos los empleados internos y externos al mismo tiempo y en cantidades suficientes, por ejemplo, el sistema "kanban", stosuvanie el principio FIFO (“primero en entrar, primero en salir”), asegurando el equilibrio de la línea de ingresos, estandarización del trabajo, planificación adecuada de las parcelas de recolección.

3. Fase de alisado. Nareshti, después de eso, como se ha demostrado que está tranquilo, beberá de los resultados del trabajo y trabajará sin interrupción del proceso de vikonannya, pasará al suavizado de yogo, para garantizar un crecimiento equitativo y efectivo del trabajo en los días. , Días y meses. Para quién necesita hacer tal suavizado de flujos: la colocación de tableros para propuestas y discusión de ideas (tablero de lanzamiento visible), las cajas para el desarrollo de interés (heijunka), la selección de logística.

Lave la implementación exitosa de los principios de doble elección:

Desarrolle un plan para la capacitación y preparación de spivrobitnikov, que mostrará los detalles del negocio. Todas las organizaciones tienen diferentes necesidades, presupuestos y recursos. Los diferentes grupos de personas tienen sus propios conjuntos diferentes de conocimientos y habilidades. La planificación de la educación puede proteger todos los valores de la autoridad y el derecho a consumir de las personas desde el primer conocimiento.

Gana toda la gama de recursos y recursos para la formación. Los deyakі de ellos dan prioridad a los cursos primarios y otros: vigilan el trabajo de los colegas. El plan de formación tiene la culpa de la transferencia de diferentes métodos y beneficios, adscritos a más practicantes.

Considere la información y las nuevas ideas para la evaluación comparativa adicional. Enseñar a las personas a un dbaylivy virobnitstvu transfiere el desarrollo de su zdіbnosti creativo. En cualquier caso, es importante ir más allá de los límites de su propio negocio y abrir los ojos, para trabajar, como puede hacerlo con mayor eficacia y saber hacer llegar nuevas ideas a la mente de su organización. Por ejemplo, en la producción de panadería y confitería, hay muchas organizaciones que se practican en la construcción de maquinaria.

Tayiti Vin vio 7 tipos de pérdidas en el proceso de cualquier tipo de fabricación. Vtrati - tse operatsії, yakі vimagayut vitrat hour and resursіv, ale z pіdvishchuyut cіnnіst de los servicios de chi del producto terminado. El objetivo de la selección económica es revelar, analizar y absorber todo el desperdicio en el proceso de selección.

1. Transferencia zayvy: zayva caminando, moviéndose o manipulando (zayva ruhi a través de la baja ergonomía del espacio de trabajo, organizando de manera incómoda diseños, herramientas, equipos de oficina, transferencia manual de documentos también).

2. Transporte de Zayve: información ruh y materiales que no agregan valor (transporte de materiales entre talleres, que están en un lugar significativo un tipo de uno, planificación ineficaz de los otros tipos de aplicaciones).

3. Procesamiento de Zayva: marnі para el diputado de las autoridades, defectos de can hovatisya (preparación de productos con opciones, para que no golpeen rápidamente, construcción plegada sin imprimación, el costo de empacar los productos es demasiado bajo).

4. Hora de limpieza: un trabajador simple o una máquina en un control antes o después de una operación, materiales o información (duración del syrovin, disponibilidad de información, posesión simple a través de una avería, tiempo de inactividad de un trabajador).

5. Zayve vrobnitstvo - vroblyat more, nizh solicitado por el diputado. El tipo de gastos más seguro, puedes ver los osciladores de carga en ti mismo. Es respetado por la norma en las empresas ricas (planificación de una nueva inversión en posesión de esa fuerza de trabajo, un robot con grandes fiestas, el desarrollo de un compromiso con la producción, que cambiará el precio de la bebida). Para los productos que se consideran shvidkopsuvnyh, dicho principio de organización puede conducir a la compra de productos y su eliminación.

6. Stock de Zayvі - prihovuyut problemas de producción y servicio (compra de siroviny y materiales por costo, vytrati para alquilar espacio de almacén, salarios para trabajadores en el almacén).

7. Defectos y reelaboración: ya sea un defecto, que es el culpable en el curso del trabajo, debido a la adopción necesaria (reelaboración, adopción de defectos, nueva firma de documentos a través de indultos).

Jeffrey Liker señaló los ocho tipos de gastos en el libro "Tao of Toyota":

Gaste su potencial creativo: vykonannya pratsіvdan, yakі vymagayut їх vykonannya, todo aparente en el nuevo conocimiento y muera. Falta de demanda de ideas, propuestas de un profesional, contribuciones a una actividad comercial en toda regla (visitar a un profesional altamente calificado de un trabajo no calificado, rechazar los cambios marrones de un trabajador de la cerámica, pasar una hora, ideas, novatos).

Causa de fracasos zastosuvanya Lean

Las razones se pueden ver aún más ricamente, más importante aún, el hedor se debe a la comprensión incorrecta de los principios de Lean Manufacturing. El eje de los más importantes indultos de este tipo.

En primer lugar, uno de los perdones más serios es el papel incomprensible del ceremonialismo en la promoción de Lean. Los directores de esos kerіvniki pіdrozdіlіv povinnі razumіti planean la implementación del nuevo sistema y formulan sus propias propuestas sobre cómo el hedor aceptará este proceso. Los deyakі z tsikh kerіvnіkіv pueden convertirse en "guías" de la nueva iniciativa y sin el apoyo de intermediarios en silencio, quienes ayudarán al sistema a mejorar la mejora en los niveles inferiores.

De otra manera, los diáconos construirán amablemente el Lean victorioso hasta el Sistema Virobnichoy ideal, que no tiene la flexibilidad necesaria. La prueba del sistema de fabricación tiene la culpa de la especificidad de la fabricación en Rusia, así como la especificidad de una fabricación específica, y no ser como el sistema de fabricación de Toyota o Ford.

Preparamos la necesidad de que buti trabaje con el sistema, como si estuviera incompleto, pero para terminarlo con un ganchillo y se puede cortar en el propio tiempo o cambiar.

En tercer lugar, el engaño de Lean es fácil de entender, por lo que alguien que quiere poder caminar es muy rico, antes de aprender a caminar. Como resultado, el dominio del sistema no se basa en lo básico, sino en métodos de organización plegables, a menudo innecesariamente laboriosos para mentes tranquilas, donde podemos estancarnos.

En cuarto lugar, el inicio de la reorganización de las áreas de trabajo sin una explicación frontal del sistema a la plantilla. Como resultado, los viejos sonidos, salvados de mentes nuevas y mejoradas, conducen al desastre.

On-p'yate, kerіvniki rich pridpriєmstvo zamagayutsya Lean sin ayuda de terceros. Es una lástima, pero puede que no sea posible llevarlo al fracaso, o creo muchos problemas al iniciar un nuevo programa. El cartel de la mayoría de los terceros, con un enfoque impredecible del proceso, realmente puede ayudar a sus gastos.

No se puede ahorrar virobnitstvo, el yoga puede estancarse: es un proceso interminable de minuciosidad ininterrumpida. Sin embargo, no excluimos los resultados aleatorios. El rango de la tasa de éxito es de cero a indicaciones más altas.

Lean yak ryatuvalny círculo

En el aspecto operativo, es prudente dar la oportunidad a los nuevos líderes de propagar crisis para las subbolsas e inspirar más en el curso de propuestas fundamentalmente nuevas y competitivas sobre el precio, la calidad y los plazos de entrega.

Resultados significativos de los programas Lean sin inversiones adicionales:

La abreviatura del término para la ortografía de la palabra en 5–10 veces;

Aumento de la productividad laboral en un 50–200 %;

disminución de vitratos en un 10-30%;

Reducción de defectos en un 30-80%.

En los aspectos financieros y de inversión del emprendimiento, si no están impulsados por la metodología, a veces están influenciados por programas de inversión o son cortos. Nuestra opinión, por el contrario, muestra, de forma reversible, que cuando se establecen los principios de doble elección, para alcanzar un resultado objetivo en el proceso de inversión:

En total (en un 10-30% y, a veces, en un 100%), la necesidad de inversiones se reduce para alcanzar el "barra", sin BP se consideró inaceptable;

10-20% de los plazos para la implementación de varios proyectos de inversión son cortos.

Si el sistema Lean está correctamente instalado, el resultado llegará en uno o dos días y la codicia aparecerá casi instantáneamente.

Para evaluar el efecto económico de la siembra Lean, es necesario considerar la mejora de la cantidad de fibra y material que tiene el robot, tobto. para crear una especie de “signo polaroid” del en línea estaré justo en la recepción. Preguntémonos eso de nuestros ingenieros, cuanto antes a fundi. La mayoría de las veces, se gastan muchos millones de rublos para obtener un préstamo de sirovin y reservas industriales que bordean los intereses de la empresa.

De otro modo, es necesario ahondar en uno de los procesos de selección para adquisición y calcular cuántas horas (un año, días o días) lleva el proceso de obtención de materia prima para adquisición hasta que se toma el producto final. lejos por el sucesor. El ciclo Trivaliy timchasovy también cuesta centavos, fragmentos para syrovina, no toma su pago anual, los muelles no le quitan el producto terminado y no le pagan.

En tercer lugar, pídales a sus fumetas de Middle Lanka e ingenieros que designen, de modo que entregue una sola pieza de syrovin (preparación, materiales) a la estación de procesamiento y al diputado listo. Sonido tsia vіdstan divuє dérmico, yak puedes acelerar significativamente sin shkodi para virobnitstv. La reubicación de materiales a gran escala y, a menudo, la reubicación es un proceso costoso, cuesta centavos y mano de obra. Por ejemplo, estas tres palabras, el precio, la hora y el tiempo, la capacitación, los gerentes ya tienen tres buenos puntos de partida para mejorar el proceso de cultivo, utilizando las herramientas vicarias de Lean.

leer

La manufactura esbelta, o la producción esbelta, es más que exitosa para ayudar a muchas empresas rusas. En 2017, se introdujo la serie DSTU de manufactura esbelta, pero lejos de todos los fakhivtsy conocen este concepto. Para los jóvenes profesionales y las empresas que buscan la mejor manera de mejorar la eficiencia, el material puede convertirse en una guía para el mundo de la producción ajustada.

2 8 15/11/2018

Por qué empezó todo: de la crisis al concepto

La historia de virobnitstva ahorrativo surgió de la crisis en la compañía Toyota. En los años 50 del siglo XX se gestaba una crisis financiera en el Japón de la posguerra. Vіn buv vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. La única forma de sobrevivir en el negocio era aumentar la calidad de los productos con una disminución de la noche a la mañana en la coproducción.

Al mismo tiempo, Tayiti Ono, el padre del concepto de fabricación prudente, se convirtió en director jefe de la planta de Toyota Motor. Después de inventar e implementar un sistema de fabricación único, más tarde se llamó el Sistema de Producción Toyota (TPS). Vaughn estaba preparado para las operaciones reveladas, que añadían valor al paciente y acortaban vitras improductivas. A partir de ese momento, comenzó el oro del siglo de la empresa Toyota, pues incursionó con éxito en el mercado mundial, facilitando los precios ventajosos y la calidad de sus autos.

A principios de los años 80, aparecieron los automóviles Toyota en el mercado estadounidense. El hedor se ha vuelto increíblemente popular, ya que se ha apoderado de una pequeña parte del mercado de los Tres Grandes fabricantes de automóviles en los Estados Unidos. Poco antes de Japón, un grupo de científicos estadounidenses atacó la planta de Toyota de James P. Womack y Daniel T. Jones. Como resultado de seguir el sistema de elaboración de cerveza de Toyota, formularon el concepto de elaboración económica y escribieron sobre él en sus libros, que luego se convirtieron en bestsellers.

Aunque los conceptos de producción esbelta y TPS se basan en el sistema de producción de Toyota y sus principios son aún más similares, los expertos los distinguen de la siguiente manera: TPS es el camino de una empresa en particular, que es único, y la variabilidad ahorradora es un conjunto. de métodos, herramientas, frustrando la filosofía tsmu. dosvidi que se puede implementar en otras variedades

8 tipos de gastos

Tayiti Vono, defendiendo la lucha contra los gastos improductivos (muda), para que el cambio sea algún tipo de actividad, ya que ahorra recursos, y no para agregar valor al final de la vida. Para quien, en primer lugar, es necesario designar una operación que aumente el valor. No es fácil. Y hay que pagar el mínimo por la decisión de la operación.

Echemos un vistazo al extremo de la valla farbuvannya. El trabajador toma el farb y el penzlik del almacén, camina hacia el parkan, zanuryuє penzlik en el farb, pasa algunas veces en el parkan, repitiendo el ciclo, limpia regularmente el penzlik, por ejemplo, trabajando, cambia vinos, trae materiales que quedan en el almacén, y luego el jefe malinterpreta el robot. De todas las descripciones de las operaciones, solo las realizadas por un penzlik en el parkan agregan valor a los sobrevivientes.

Tayitі en vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. El octavo grupo fue formulado por Jeffrey Liker. Este tipo de vtrat también se ha vuelto canónico para dbaylivy virobnitstva. Anda así:

Reciclaje. Los motivos de la culpabilidad de los gastos del grupo son los gastos incurridos por la organización, la varianza del alquiler de almacenes y el salario del personal requerido.
Ochіkuvannya cherga. Los principales costos asociados con el costo del tiempo de inactividad para el personal, que es responsable de la entrega de los componentes necesarios.
Transporte. Coste, debido al coste de gestionar el traslado del producto en sí, así como al propio proveedor, y a los post-empleados/simpatizantes (eliminación de la instalación de transporte, la variación de la logística, la aparición del resultado del transporte ).
Procesos de tejido que no crean dodan vartosti. Ce vitrati pov'yazanі, por ejemplo, para agregar funcionalidad a los productos, no para agregar kіnstі spozhivacha (refrigerador con pantalla vbudovanim), o para llevar a cabo operaciones técnicas, yakі para no agregar cіnnostі spozhivachevі.
Material de Zayvі y existencias de virobnichi. Este tipo de costo está relacionado con el alquiler de bodegas para el almacenamiento de productos, el salario del personal en general y los términos de la aplicabilidad de las reservas.
Cállate. A veces, te culpas a ti mismo a través de aquellos que pasan una hora de camino al espacio de trabajo, buscando las herramientas necesarias. En deyakih dilyanka vyrobnitstva la hora de desperdicio puede llegar a ser hasta un 20%.
Gastar, pov'yazanі z akіstyu. Para todo tipo de gastos, es necesario gastar en la reparación de la nave, la disposición de la nave defectuosa y la verificación de la calidad de los defectos.
Gastarlo en el potencial creativo no realizado de los practicantes. El hedor de po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє no está en el poder, ves robar pero robar a esos, a qué culpa no es zdіbnosti o interés. Dar la mayor parte del zoom a la herramienta diaria de búsqueda y apoyo a las iniciativas de reclutamiento de los spivrobitniks.

La principal forma de tratar los residuos se basa en el concepto de viabilidad prudente, los principios de vitiaguvannya virobnitstva y Justo a tiempo.

El principio de viciado de virobnitsva puede estar en el vazі, scho zamovlenija en la etapa de la piel de virobnizstva viene en forma de una etapa avanzada del proceso virobnic (respiro interno), y todo el espectáculo de la necesidad de resurrección del respiro final (representante externo - cliente) comienza. Pero en la mente de la gran virobnitstva, cuyo alcance es aún más coherente, el equipo de especialistas en marketing envía una señal al respecto, ya que monitorea rápidamente la situación en el mercado sin interrupción. Tse le permite alejarse del vіd nadvirobnitstv.

El principio Just in time transmite que el sistema de planificación y organización de los robots de la empresa está motivado para que todos los elementos necesarios estén en el proceso productivo en el momento requerido y en la cantidad requerida. El mismo principio de transferir virobnitstvo libre de defectos, fragmentos de la escuela puede romper todo el sistema de planificación.

Para la implementación del concepto de fabricación sostenible, se está desarrollando una amplia gama de métodos.

5S

Tse, tal vez, la forma más popular de ahorrar virobnitstv. Esta es la esencia del campo en la organización racional y eficiente del espacio de trabajo. La culpa de la lucha contra los gastos, que se atribuye al resultado de la búsqueda de la herramienta necesaria, así como al resultado de la puerta de enlace a través de la posesión incorrecta o el espacio de trabajo sucio del spivrobitnik. En este sistema, el lugar de trabajo se considera como un lugar de trabajo individual de un trabajador de espionaje (desde el director hasta el cuarto de aseo), así como el uso general.

El método 5S se basa en los cinco principios básicos

Seiri - clasificación

Es necesario separar todos los elementos del área de trabajo en grupos:

siempre necesita: cambiarse en el espacio del trabajador;
a veces se necesitan: por el espacio de trabajo, pero se quedan atrás en los límites del alcance;
inapropiado: ser eliminado.

La idea principal de este principio es: cuantos menos discursos dejemos, más fácil será practicar.

Seiton - mantener las cosas en orden

Para el habla de la piel, a ese instrumento se le puede asignar su propio lugar. El orden de Tsey necesita ser recortado. Los meses seleccionados para que los instrumentos sean culpables se llevan a cabo de forma racional:

rico, ya que koristuyutsya rápido, siempre perebuvaє debajo de la mano;
discursos, yakі necesita rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

La mayoría de las veces, cuando se implementan las 5S, los contornos de los discursos se pintan directamente en el lugar de trabajo y los guardias de seguridad auditan regularmente el lugar de trabajo.

El principio más razonable del método 5S. Bebí y vadeé para provocar un sombrero y gastarlo, y también, para aumentar la eficiencia y la cooperación. La mayoría de las veces, este principio se interpreta como una limpieza regular, una cita y un lugar de trabajo. Prote є dos matices.

Para ordenar el lugar de trabajo, no solo debe ser un ordenado, sino también un practicante.
Es necesario gobernar virobnitstvo de tal manera que sea más fácil cambiar esa entrada, y el hedor se debe a la localización.

Shisuske - estandarización

En el especialista de la piel, uno debe ser culpable de un puñado de instrucciones sobre cómo hacer yoga. El hedor mayut buti minimización, zrozumili, visualización. Regularmente se realizan revisiones estandarizadas de la posesión tecnológica del espacio de trabajo.

Seiketsu - a fondo

Para la base del sistema 5S, es necesario mejorar los mecanismos existentes y mejorarlos gradualmente. El ciclo de producción no se para en el trabajo, las empresas cambian, los mecanismos 5S deben cambiar junto con ellas.

Sistema de vinilo Nini 6S. Parece el método 5S de interpretar el resto de S. En 5S, el punto de descanso es completo, y en 6S, la disciplina de esa estrella.

Estandarización

Este método puede basarse en la creación de instrucciones básicas para spivrobitnikov, que describen los principales procesos de virobnitstva. Instrucciones sobre cómo regular todas las operaciones, como un médico, lo más breve posible, sabiamente.

La obligación máxima de las instrucciones es convertirse en 3 lados, e incluso menos de uno. Bazhano superó las instrucciones con máxima visualización, un buen tope de este enfoque, por ejemplo, instrucciones para elegir muebles IKEA, instrucciones para proteger el trabajo de la empresa Artis, reglas para elegir constructores LEGO.

Crema de instrucciones de trabajo, en la organización breve y sabiamente, todos los procesos pueden ser descritos. Para ello sonarán los diagramas de bloques.

Todas las instrucciones deben redactarse de acuerdo con las mismas reglas para todas las organizaciones y se actualizan periódicamente. Posіbnik trineo control vykonannya instruktsіy svіvrobіtnikami. En el momento del desarrollo, fue necesario llevar a cabo un análisis y determinar por qué el spіvrobіtnik vіdkhilivsіv instruktsiy: a través de bazhannya pregúntele a su propia vida por la falla del proceso virobnichimu, o conozca una forma más óptima para las operaciones de vikonannya. En el momento del yogo, se debe ordenar el éxito a los colaboradores, y se debe premiar al compañero.

Este método tiene como objetivo cambiar la variabilidad del proceso de trabajo, reducir el número de colas y facilitar el proceso de adaptación de nuevos especialistas al proceso de elaboración de cerveza.

Poka yugo

El nombre de este método se traduce en mi idioma ruso como "Zakhist en forma de indultos" o "Zakhist en forma de tonto". Vin dirigiéndose a la creación de tales mentes, para tal spivrobitnik es simplemente imposible obtener un perdón, de modo que el "factor humano" pueda apagarse tanto como sea posible.

Este método es absolutamente práctico, no hay principios fundamentales para ello. Para ideas razuminnya - algunos ejemplos:

Los elementos constructivos de Vykoristannya, yakі nemozhlivlyuyut doblaron incorrectamente todos los diseños. Por ejemplo, la forma de las tarjetas SD o flash no le permite insertarlas en el lado equivocado.

Marcaje a color de elementos durante la hora de picking. Los elementos, como si pudieran estar unidos entre sí, están marcados con un solo color. Por ejemplo, las rosas de yogo proporcionadas están marcadas con un color: rojo a rojo, amarillo a amarillo.

Sistema de control automatizado. La creación del sistema, para no perder el elemento en la trama de ataque de virobnitstva, como si para uno nuevo hubiera una puerta de enlace. Por ejemplo, en la línea transportadora, el trabajador es culpable de fijar dos detalles, que se abren con tornillos. Después del final del procedimiento, se instala una fotocélula en la línea y, si uno de los tornillos no está apretado, este elemento no pasará más.

Este método también es vikoristovuyut para el traumatismo zapobіgannya virobnichemu. Por ejemplo, en una cinta transportadora para cortar un tablero de muebles, un spivrobitnik necesita presionar dos botones con las dos manos. Todo se rompió para que el spіvrobіtnik no se moviera con un cortador práctico con una mano para tratar de enderezar el escudo del mueble. Tan pronto como se suelta uno de los botones, el cortador comienza a moler.

El uso de este método, que es único para la organización de los tejidos de la piel, no puede ser ignorado.

Kanban

Este es el método principal para la implementación de JIT y la viabilidad de gran alcance. El dorso de la bolsa era una tarjeta, como una guía en la línea de recolección, entregándola a sus puestos internos, si los elementos necesarios para la recolección iban a parar a la nueva. No es necesario que un vikoniano envíe tarjetas, el sistema está automatizado.

Tayiti Vono, habiendo formulado las reglas básicas del método kanban:

Nadie puede preparar los detalles sin cuidarlos.
La tarjeta kanban debe adjuntarse a cualquier parte de un lote de partes.

Usar el método kanban permite:

ver información sobre el alcance y plazo de las mercancías y el transporte de productos;
zabіgat nadvirobnitstvu;
proteger la apariencia de los productos defectuosos, mostrando en qué etapa se encuentran los defectos.

El método de cambio sueco (SMED)

El método danés es práctico y único para la cavidad de la piel. Yogo la tarea principal es acortar la hora para recargar la posesión. No está permitido viroblyat detalles en diferentes partes, para que en sus propias manos establezcan los principios de ganar y JIT. Se informa que la solución técnica de este método se describe de manera inaceptable, la mayoría de las veces, el hedor es exclusivo de la piel para el tratamiento.

Dovidka

Más a menudo, se miran los más populares, pero lejos de todos los métodos y herramientas de dbaylivy virobnitstva. El medio es tranquilo, que no pasó el tiempo mirando a su alrededor:

6 sigma es una metodología que dirige la creación de una fabricación libre de defectos.

Kaizen es un sistema de realización ininterrumpida de procesos en el plató.

Análisis de la educación superior - metodología, enderezó la búsqueda y adopción del llamado cuello hinchado del veterinario.

P'yat "¿por qué?" - un método de búsqueda de soluciones a los problemas que se han llamado.

El mapa del flujo de creación de valor es una herramienta que permite revelar operaciones que agregan valor a los productos de la tienda al final de su vida útil.

La gestión de servicios top-of-the-line (TPM) es una metodología destinada a mejorar el plazo de servicio y la eficiencia de la instalación.

Visualización de virobnitstva: un método dado de orientación que informa a spivrobitnikiv sobre el campamento de virobnitstva mediante métodos visuales simples, y otros.

Aunque todos los métodos desarrollados se han desarrollado para empresas de fabricación, el concepto de fabricación cuidadosa se ha adoptado ampliamente en el ámbito de los servicios, por ejemplo, logística, medicina, ámbito de TI.