PARCHE DE ILUMINACIÓN ESTATAL
GRAN EDUCACIÓN PROFESIONAL
REGIÓN DE TIUMEN
INSTITUTO DEL ESTADO DE TIUMEN
SVITOVOY ECONOMÍA, GESTIÓN Y DERECHOS»
Departamento de Economía y Gestión Nacional
trabajo de curso
de la disciplina "Fundamentos de Gestión"
sobre el tema: "El sistema de Pobudov de dbaylivy virobnitstv"
Vikonala: estudiante
3 platos especial MO, 571gr
Jodorivska T. I.
Revisado:
Serochudinov Y. CON.
Tiumén 2010
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………..3
CAPÍTULO 1
1.1 La idea principal es el principio de virobnitstv prudente……………………...5
1.2 Herramientas de manufactura esbelta……………………………….11
DE LA SOLICITUD ORGANIZACIÓN CJSC “UILAN”………………...20
2.1 Características de la organización……………………………………………….…20
2.2 Implantación del sistema de vibraciones sostenibles en la ZAT "Vilán" y evaluación de los cambios de vibraciones……………………………………………………...23
VISNOVOK………………………………………………………………………….27
LISTA DE LITERATURA DE WIKORISTAN……………………………….29
Los Daedals conquistaron las mentes de fahivtsiv más ampliamente la idea de ahorrar cultivo. Este es un concepto moderno para la gestión, enfocado en la reducción de costos, la simplificación de los procedimientos de fabricación y la aceleración de la liberación de productos. Particularmente juro por la orientación sobre los procesos minuciosos ininterrumpidos y el aumento constante en el número de ventajas competitivas: el aumento de la eficiencia económica y el costo de los gastos a corto plazo.
En la traducción del inglés, "lean" significa "singy, sin grasa, fibroso". "Lean Production" ("Lean Manufacturing") - literalmente "producción sin grasa", producción, sin excesos y costos. En la versión rusa, el término Lin se tradujo como "virobnitstvo ahorrador", "virobnitstvo de cadena" o simplemente "Lin".
La ideología puede ser en uvazi organіzatsiyu prudente virobnitstvа, optimizar el proceso de negocios z máximo oriєntatsiєyu na rієntatsієyu na rієntatsієyu na rієntatsієyu mіnіntаtsієyu і govyrahuvannіtsiіm motivіm motivy. Es prudente convertirse en la base de una nueva filosofía y cultura de gestión. Este es un concepto de gestión amplio, basado en la adopción de costos y la optimización de los procesos comerciales: en la etapa de desarrollo de productos, desarrollo y cooperación con post-empleados y clientes. Gestión de selección ahorrativa de la máxima orientación de las necesidades del mercado ucraniano y la creación del máximo valor del cliente con la mínima cantidad de recursos: recursos humanos, ajuste, horario, área de producción y otros.
La realidad de los elegidos por aquellos obumovlyuєєtsya principio simple, kakim cheruєtsya prácticamente kozhen pіdpriєmets - por la cantidad mínima de recursos otrimati resultados máximos. Y si miente, si usa recursos incorrectos, se verá obligado a encontrar nuevas formas de ahorrar en la cosecha. El concepto de Línea, sin embargo, puede mostrarse como una forma de organización minuciosa e ininterrumpida de los procesos para lograr la máxima economía posible de todos los recursos empresariales.
El objeto del trabajo de curso es ZAT "Whelan" El tema es el sistema de selección cuidadosa.
El método de trabajo de curso es el fomento de un sistema de producción prudente en las empresas de CJSC "Vilán". Como principales tareas para hablar:
Determinar la idea principal y los principios de virobnitstvu prudente.
· Herramientas de detección de doble clic
· Construir un cambio de cuidado al implementar un sistema de fabricación consciente en la empresa.
CAPÍTULO 1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL CONCEPTO DE LÍNEA
1.1 La idea básica y los principios de la manufactura esbelta
El punto principal de ahorrar virobnitstva es un valor para spazhivacha. Con una mirada rápida, los bienes (servidores) están ganando un valor justo menos de una vez, si necesita procesar, preparar. Para eso, el corazón del virobnitstvo prudente es el proceso de gastar dinero, que se llama "muda" en japonés, lo que significa gastar, salir, así que sé tan diyalnista, ya que ahorras recursos, pero no creas valores.
Aparentemente, salvo el concepto de economización de la variabilidad, toda la actividad empresarial se puede clasificar de la siguiente manera: operaciones y procesos que agregan valor a los productos, aquella operación y procesos que no agregan valor a los productos. De ahora en adelante, todo lo que no agregue valor a un caballero, con una mirada de virobnits parcos, se clasifica como gastado, y puede hundirse. Para el envoltorio final, echemos un vistazo a la parte trasera del shasi vantage doblado a mano en la línea de plegado (div. Fig. 1).
|
Arroz. uno. Gastar en la línea de almacén de autos antiguos
El operador para trabajar ricamente en bricolaje, ale deyakі de ellos para agregar valor a la viroba, como un caballero importante. En tiempos, solo se revelaron tres operaciones, que agregan valor. También es necesario el bajo número de otras operaciones, aunque el hedor no crea valor. Por ejemplo, el operador es culpable de extender la mano para tomar la herramienta. El jefe de la oficina en el hecho de que durante la operación, para no agregar valor al robo, tomó menos de una hora. Para esta herramienta, los detalles de la responsabilidad deben darse más cerca de la fecha de selección.
En el sistema de producción cuidadosa, se reveló que los principales tipos de costos - bricolaje o vitrate, que no agregan valor en el caso del desarrollo de virobnicheskih y procesos comerciales, como si reinvirtieran más bajo. Puede gastar dinero en la línea de producción, así como en el desarrollo de productos, aceptado por el negocio.
1) Perevirobnitstvo: vyrobnytstvo robіv, en el yakі no había necesidad de un hechizo,
Si gasta demasiado stock y genera demasiado, como demasiada mano de obra y espacio de almacenamiento, además de gastar en transporte.
2) Ochіkuvannya (pérdida de tiempo): los trabajadores de robots, como proteger al robot de posesión automática, se paran en la operación ochіkuvannі chergovoi robochoї, instrumentu, partes magras. o simplemente sentarse sin trabajar a través de los detalles diarios, zatrimok por una hora de trabajo, simple posesión de ese inconveniente.
3) Zayve transporte o reubicación: reubicación a grandes vías, lo que genera ineficiencia durante el transporte, así como la reubicación de materiales, partes y productos terminados a depósito y bodega.
4) Solicitud de tratamiento: operaciones no necesarias para el tratamiento de datos. No es eficiente trabajar a través de la baja calidad de la herramienta, o no es una solución constructiva bien pensada, que arrastra el viento y conduce a la aparición de defectos. Gasto, provocado por la subida de los vimogi a la amargura.
5) Demasiado stock: demasiada acidez, WIP o más productos listos aumentarán la hora de consumo, llamarán a los productos moralmente viejos, lo que aumentará el costo de los productos listos, aumentará los costos de transporte, ahorro, y llamando Además, demasiado stock es responsable de la manifestación de problemas tales como el desequilibrio de la producción, bloqueos en las entregas, defectos, tiempo de inactividad y gastos generales.
6) Zayvі ruhi: todo zayvi ruhi, yakі será puesto a trabajar por spіvrobіtnikam en el proceso de trabajo: la búsqueda de lo que se necesita, la necesidad de alcanzar las herramientas, los detalles también. o cuidar de su embalaje. Syudi se acuesta caminando.
7) Defectos: la eliminación de piezas defectuosas y la corrección de defectos. Reparación, reelaboración, reparación, reemplazo de productos y її re-verificación llevan hasta una hora y esfuerzo.
En la fig. 2. Tiempo de presentación sobre coordenadas simples para el proceso de fundición, procesamiento mecánico y plegado de piezas.
Sirovina Hora Listo detalles
La hora en que se crea el valor
La hora, por la cual no se crea el valor, se da
Arroz. 2. Pase una hora creando el valor agregado
Se puede ver en el pequeño que es aún más fácil procesar el trabajo al piso y estirar el piso, que la hora, al estirar lo hecho, se agrega al valor, para convertirse en solo una parte insignificante de la hora total. . Sin duda, irracionalmente, se desperdició el tiempo invertido que generó importantes gastos económicos para el ceramista y la empresa.
Pero para un sistema efectivo de variabilidad razonable, no basta con gastarlos y usarlos, los fragmentos del concepto de Lin están dirigidos no solo a la eliminación del lodo, sino también a la organización completa e ininterrumpida de los procesos. En el enlace con el cym, se colgaron 14 principios, como para convertirse en el "corazón" de toda fabricación económica.
Principios de agrupación para la categoría 4:
Sección I: Filosofía de la perspectiva previa al ictus
Principio 1. Valorar las decisiones de gestión para la mejora de la deuda
perspectivas, para inspirar como gerente de metas financieras a corto plazo.
Rozdil II. El proceso correcto da los resultados correctos
Principio 2. El proceso como un flujo continuo resuelve problemas.
Principio 3
Principio 4 : practica como una tortuga, no como una liebre.
Principio 5
parte de la cultura virobnichoy, de hecho, vimagaє akіst.
Principio 6
Principio 7 Control visual de la victoria, para que ningún problema quede sin marcar.
Principio 8
Rozdil III. Agrega valor a la organización, desarrollando a tus practicantes
y socios
Principio 9. Los líderes triunfan, ya que conocen a fondo sus derechos, siguen la filosofía de la empresa y pueden enseñar a otros.
Principio 10
Principio 11
lo importante es ayudarlos a mejorar.
Rozdil IV. Una solución permanente a los problemas fundamentales estimula
entrenamiento ininterrumpido
Principio 12
Principio 13. Tomar decisiones sin prisas sobre la base del consenso, convocando a todas las opciones posibles; vodzhuyuchi yogo, no llames.
Principio 14
1.2 Herramientas de doble vibración
Después de la Guerra del Otro Mundo, Toyota evocó el principio de "generación basada en el flujo" inspirado por Henry Ford y agregó una serie de ideas, herramientas y métodos impersonales de eficiencia, logística, planificación de productos, motivación y liderazgo. Como resultado, a pesar de la escasez de mano de obra y recursos financieros, Toyota pudo promover productos de mayor calidad con menor variabilidad que los competidores.
Las herramientas y métodos más populares de recolección cuidadosa son:
1. Mapeo del flujo de valor
2. Vityaguє transmisión virobnitstvo
4. Kaizen - sin interrupción a la perfección
5. System 5C: tecnología para crear un espacio de trabajo eficiente
6. Sistema SMED - Cambio de Schwidke
7. Sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total)
8. Sistema JIT (Just-In-Time)
9. Visualización
10. Centros en forma de U
Echemos un vistazo al informe de máscaras de los recién llegados.
Mapeo de flujo de valor
Mapeo del flujo de creación de valor: es necesario elaborar un esquema gráfico simple y de primera mano que represente los flujos de material e información que son necesarios para que el producto sirva al fin del mundo. Un mapa para el flujo de alineación de valor brinda la oportunidad de mejorar inmediatamente el flujo de tiempo y, sobre la base de este análisis, revelar todos los vitratos y procesos improductivos, desarrollar un plan para mejorar.
El mapeo del flujo de creación de valor incluye los siguientes pasos:
1. Documentación del diagrama de flujo
2. Análisis del flujo de producción
3. Creación de una imagen del futuro.
4. Desarrollo del plan de mejora
Vityaguє transmisión virobnitstvo
Producción de extracción (eng. producción de extracción): un esquema para organizar la producción, si la producción es obligatoria para la etapa de producción de piel, está determinada exclusivamente por las necesidades de las próximas etapas (let - por las necesidades del diputado).
Lo ideal es “flujo de pieza única”, es decir. un post-head (o un post-head interno), que se conoce mas por el stream, no hace nada, mientras este tranquilo (o un post-head interno), que se conoce mas bajo, no me puedes decir sobre eso En tal rango, la operación ofensiva de la piel "aprieta" los productos desde el frente.
Una forma similar de organizarse robóticamente estrechamente acoplados es equilibrar líneas y sincronizar flujos.
Tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "cambio" y "bueno" - suena como "cambio en el mejor" o "polypshennya ininterrumpido".
Sentido aplicado Kaizen tiene la filosofía y los mecanismos de gestión que estimulan a los especialistas para promover la mejora y ponerlos en práctica en el modo operativo.
Hay cinco componentes principales de Kaizen:
1. Interacción
2. Disciplina especial
3. Campamento moral polifénico
4. Cola de Yakosti
5. Propuestas para ser minucioso
Kanban es una palabra japonesa que significa "señal" o "tarjeta". Este es el método que triunfa para dibujar productos y materiales en una línea de selección cuidadosa.
Hay varias opciones para Kanban en barbecho debido a zastosuvannya: proceso de avance, que se inicia, dos bunker (tarjeta única), tarjeta rica, kanban de una sola vez y otros.
Kanban le permite optimizar la planificación de las actividades de producción, a partir de la previsión, la planificación de las tareas de producción y el equilibrio/esparcimiento de estas tareas para los esfuerzos de producción con la optimización de su participación. Bajo optimización, se entiende "no trabaje para nada, no trabaje antes de la hora, informe sobre la necesidad, qué culpa, solo si es realmente necesario". El sistema Kanban fue desarrollado e implementado por primera vez por la empresa "Toyota".
Sistema 5C: tecnología para crear un espacio de trabajo eficiente
Bajo el sistema zim znachennyam vіdoma de poner las cosas en orden, limpieza y disciplina zmіtsnennya. El Sistema 5 incluye cinco principios mutuamente dependientes en la organización del área de trabajo. El nombre japonés para el principio de la piel se deriva de la letra "C". En la traducción del idioma ruso: clasificación, clasificación racional, limpieza, estandarización, minuciosidad.
1. Clasificación: clasificación de elementos necesarios (herramientas, piezas, materiales, documentos) de los no necesarios, para limpiar el resto.
2. Racionalmente rozashuvannya: racionalmente rozashuvat aquellos que quedan fuera, coloque el objeto de cuero en su lugar.
3. Ordenar: mantener la limpieza y el orden.
4. Estandarización: precisión dotrimuvatisya para el conteo regular de los tres primeros S.
5. Refinamiento: redirección al ícono de los procedimientos establecidos de esos refinamientos.
Shvidka perelagodzhennya (SMED - Intercambio de dados en un solo minuto)
SMED se traduce literalmente como "Cambiar el sello por 1 látigo". El concepto fue disuelto por el autor japonés Sigeo Shingo e hizo una revolución en la forma de reequipamiento y reequipamiento. Como resultado, la implementación del sistema SMED para cambiar cualquier herramienta, ese cambio se puede hacer en solo unos minutos, o en segundos, "en un punto" (el concepto de "OTED" - "One Touch Exchange of Dies" ).
Como resultado de los datos estadísticos numéricos se estableció que el tiempo para el cambio de operaciones en el proceso de cambio se divide de la siguiente manera:
preparación de materiales, sellos, adiciones - 30%
arreglar y quitar sellos y herramientas - 5%
centrado y colocación de la herramienta - 15%
prueba y ajuste - 50%
Como resultado, se formularon los siguientes principios, que le permiten pasar una hora recargando docenas y repetir cientos de veces:
· Podіl vnutrishnіh y zovnіshnіh operaciones nalagodzhennya,
Reconstrucción de asuntos internos en el exterior,
· Zastosuvannya funcional zashkakіv o fuera de usunennya krіplennya,
· Vykoristannya dodatkovyh dependencias.
Sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total)
TPM - "la vigilancia profunda de las posesiones", principalmente para servir para mejorar la calidad de la posesión, enfocándose en la forma más eficiente de alcanzar el más alto nivel del sistema de mantenimiento preventivo. El énfasis de este sistema es tratar de prevenir y manifestar tempranamente defectos en el sistema, que pueden conducir a problemas más serios.
Los operadores y reparadores toman el destino de TRM, ya que todos a la vez aseguran la promoción de la confianza. La base del TPM es la programación de un cronograma de mantenimiento técnico preventivo, engrase, limpieza y overhaul. Zavdyaky, a quien es necesario garantizar la promoción de dicho indicador, como Povna Effektivnіst Statutory (en inglés, Overall Equipment Effectiveness - OEE).
Sistema JIT (Justo a Tiempo)
JIT (Just-In-Time) / Exactamente al mismo tiempo: el sistema de gestión de materiales para el fabricante, si los componentes de la operación frontal (también conocido como el trabajador) se entregan al mismo tiempo que se necesita el hedor, pero desde antes . El sistema Tsya conduce a una fuerte contracción de la producción sin terminar, los materiales y los productos terminados en los almacenes.
El sistema “exactamente a la hora” transmite entrega específica a la selección y evaluación de post-empleados, cimentándose en robots con un alto número de post-empleados, los cuales son seleccionados para su construcción para garantizar la entrega de “exactamente a la misma hora "piezas componentes de alta calidad. Al mismo tiempo, el número de post-empleados se acelera dos y más veces, y con los post-empleados, que se han quedado atrás, se están estableciendo lazos con el gobierno tribal.
Visualización
Vіzualіzаtsіya - tse be-yaky zasib, scho informa sobre esos, yak can vikonuvatsya robot. Esta es la distribución de herramientas, piezas, empaques y otros indicadores. Me convertiré en virobnitsva, de un vistazo, puedo entender el estándar del sistema: la tasa de cumplimiento.
Los métodos victoristas más comunes de visualización:
1. Esquema
2. Marca de color
3. Método de señalización vial
4. Marcando farboi
5. "Bulo" - "se convirtió"
6. Instrucciones gráficas de trabajo
1. Hacer un esquema es una buena manera de mostrar dónde está la responsabilidad de guardar las herramientas y los accesorios de almacenamiento. Contorno: significa delinear las dependencias de almacenamiento y las herramientas allí, los apestosos son culpables de ahorrar. Si desea girar la herramienta sobre la herramienta, el contorno le mostrará el lugar para recoger la herramienta.
2. Se muestra la marca de color, especialmente aquellos otros detalles, herramientas, accesorios y moldes. Por ejemplo, como si se necesitaran los detalles en la producción de una viroba cantora, se puede elaborar hedor del mismo color y cambiarse en el campo de la seguridad, vestida del mismo color.
3. El método de las señales de tráfico es el principio victorioso de señalar los objetos que están frente a usted (QUIÉN, DE y en cierta cantidad). Hay tres tipos principales de tales signos:
· Indicadores en objetos, lo que significan, se encuentran objetos defectuosos
· Pokazhchiki en misiones, yakі podomlyayat, yakі los mismos temas de culpa se encuentran aquí
· kazhchiki kіlkostі, scho podomlyayat, cuántos sujetos en mayo buti en tsimu mіstsі
4. Marcar con farboi es el mismo método, que es victorioso para ver el lugar de encontrar algo en el suelo o en los pasillos.
El marcado con farboi se utilizará para la identificación de diferentes líneas entre áreas de trabajo o pasajes de transporte.
5. "Bulo" - "Se convirtió"
La imagen del área de trabajo/dilnitsa/taller “antes” y “después” del cambio demuestra claramente los cambios que se han realizado, fomentando la motivación de los profesionales y avanzando en el nuevo estándar.
6. Las instrucciones de trabajo gráficas en la forma más simple y visual describen las operaciones de trabajo y cuánto en el área de trabajo de la piel. Las instrucciones gráficas de trabajo se conocen sin intermediarios en el área de trabajo y estandarizan la mejor manera de lograr el mejor trabajo, asegurando la universalización de los trabajadores y el mantenimiento de los estándares.
centros en forma de U
Roztashuvannya posesión en forma de la letra latina "U". En el centro en forma de U, la composición tipográfica se organiza en forma de pied, en línea con la secuencia de operaciones. Con tal expansión, el resto de la etapa de procesamiento pasa sin intermediario cerca de la etapa de mazorca, ese operador no necesita ir muy lejos para comenzar el inicio del ciclo de cosecha. En la fig. 3 presentaciones nocturnas del trasero del concurso sobre la realización de un centro en forma de U
Arroz. 3. Esquema de un medio en forma de U en la culata del procesamiento de piezas.
CAPITULO 2
SOBRE LA APLICACIÓN ORGANIZACIÓN CJSC "UILAN"
2.1 Características de la organización
TOV "Vilan" es una empresa de especialización, desde 1989, se ha dedicado a la selección y procesamiento de neumáticos de automóviles desgastados e insumos de neumáticos de ingeniería humana. Para este tipo de actividad en la empresa, existe una licencia del Servicio Federal de Supervisión Ecológica, Tecnológica y Nuclear de la Federación Rusa.
La empresa es capaz de producir más de 500 toneladas de materias primas con una producción de seis meses. La base de la organización de la campaña fue la idea de mejorar la situación ecológica de la región y, como resultado, tuvimos en cuenta el valor del polímero sirovina, el ácido húmico de varias fracciones de 0,63 mm a 5 mm. .
Mientras que constantemente virobnitstvo, la empresa TOV "Uilan" desde sus inicios se comprometió en la modernización ininterrumpida de la posesión y la tecnología avanzada de virobnitstva, llevando a cabo el seguimiento en la galería de los modos de remanufactura y reacondicionamiento. El proceso tecnológico fue ganado por diferentes instalaciones de vibradores nacionales e importados. En una hora de trabajo, la construcción, instalación e impuestos ricamente terminados, se creó un equipo de especialistas altamente calificados. Todo esto nos permitió eliminar el virobnitstvo, que inspira el vimog actual.
En 2007, la sociedad de TOV "Vilan" entregó a las autoridades una fábrica para la producción de neumáticos para automóviles y, al emitir acciones, se convirtió en una sociedad anónima cerrada. Ninishna nombró a la empresa ZAT "Vilan"
Desde hace 3 años ZAT "Vilán" es una rica empresa comercial, ya que se especializa en la selección, producción de químicos humano-técnicos y la posesión de un producto a base de goma, también se dedica a la producción de llantas para automóviles, vendiendo productos al mercado.
Complejo Vyrobnichiy para el taller con una instalación selectiva con un área total de 70 metros cuadrados. my una altura de 10 metros, el yak puede reciclar hasta 22,5 toneladas de syrovin para la producción. Además, el almacén incluye un almacén para syroving (llantas desgastadas y plásticos), un almacén para la preparación de syrovins (procesamiento de llantas para shmats), un almacén para productos terminados: un almacén para leña rara, un almacén para carbón técnico, un Almacén para almacenamiento de metal bruto (cordón metálico).
Sirovin en el reactor se coloca a una temperatura de aproximadamente 450 ° C, en cuyo proceso aparecen los siguientes productos: gas, una fracción de baja temperatura, exceso de carbono y cordón metálico. El gas a menudo se convierte en el horno del reactor para alimentar el proceso. Parte del gas, que queda fuera, se bombea a través de la tubería (detrás del aspecto estrellado y la cantidad de gas a la salida es igual a las ráfagas de la vista). El exceso carbonoso después de apagar y enfriar se somete a separación magnética (o se pasa a través de un tamiz) con el método de cortar el alambre en el cordón metálico. En raras ocasiones, los excedentes de cordón de metal y carbono pálidos se envían al almacén para su posterior procesamiento.
Cricht de Otriman en el rango de fracciones de 0,63 mm a 5 mm. transportado a la planta para su posterior procesamiento de productos húmicos listos para usar con una capacidad avanzada de carbón de hasta 12 toneladas.
2.2 Implementación de un sistema de recolección cuidadosa en CJSC "Uїlan"
esa evaluación de los cambios vibracionales
La autoridad de la empresa ZAT “Vilán” cuenta con un taller para la elaboración de syrovin polimérico o goma kricht, el cual se encuentra ubicado en los límites de la ciudad, así como una planta para la producción de llantas húmicas, empacando en la planta 90 km del taller. Hoy vantazhivka trabaja 2 vizdi, entregando crychta con un recorrido de hasta 50 toneladas en el lugar de procesamiento. Con tales compromisos de flexibilidad, los gastos de transporte pueden ser grandes gastos como material, y al mismo tiempo, habiéndolos incluido, será posible aumentar los ingresos del negocio, como resultado del aumento de la utilidad neta, y dejarlos ir. más en forma de facturación.
Hasta el cambio, puede estar atento a:
Palyvo, materiales aceitosos, electricidad, operaciones rukhovy;
Mantenimiento técnico y reparación en línea de un almacén seco (incluyendo repuestos y materiales);
Pago de salario por transporte acuático (personal que está directamente involucrado en el transporte);
Hasta los últimos vitrats, suenan:
Vitrati mannya virobnicho-base técnica e infraestructura de varios tipos de transporte (alquiler);
Vytrati para pagar el costo del personal administrativo y de gestión;
Superposiciones y otras vidrieras.
Como cualquier tipo de bobinado, el bobinado de transporte se puede minimizar, pero estoy trabajando en una solución al ataque: lo tomaré por el camino de transferir el taller de producción de goma krichti a la planta para la producción de neumáticos. , y yo mismo venderé la tienda y comenzaré el trabajo de un nuevo molino en la planta. Para que esta idea no viniera con un desacertado desarrollo matemático expansivo.
2) Cuán calientemente vicioso es el combustible diesel, vitrata es tan caro como 32 litros cada 100 km:
360 * 0,32 = 115,2
3) El precio promedio de mercado del combustible diesel es de 23 rublos / l:
115,2 * 23 = 2649,6
4) Durante 22 días hábiles tomamos:
2649,6 * 22 = 58291,2
Además, se gastó un total de menos de 58.291,2 rublos en incendios para inversión. En la suma del río para convertirse en 699 494, 4 rublos.
5) Es hora de gastar dinero en salarios por derecho:
20000 * 12 \u003d 400 000 rublos.
6) Una inspección técnica de autos antiguos cuesta 3600 rublos sin materiales de ventanas ni repuestos.
7) Una avería no reparada puede causar reparaciones por un monto de hasta el 75% del costo de la inversión, o cerca de 30,000 rublos.
8) El desgaste de los neumáticos se debe después de una carrera de 50.000 km, luego
360*22*12: 50000 = 1,9
Para mayor precisión, ingresaremos todos los datos omitidos en la tabla.
tabla 1
1) Velocidad de ventaja sobre el terreno a ser de 30 km/año.
90:30 = 3 años
2) Multiplicar por 2 ver atrás
3*4 = 12 años
3) Por 22 días hábiles
12*22 = 264 años
4) Para río
264 * 12 \u003d 3168 años.
En adelante, al estirar la roca era irracional ganar recursos de tiempo para establecer 3168 años por 132 días. Para proteger que los ingresos de la empresa en 2009 fueron de 187,5 millones de dólares, entonces con un reembolso de 1 día, se tomarán 514.000 dólares. Multiplicando por esa hora, como empresa de vidrieras para el transporte de materiales para el río, y en sí mismo 132 días toma 67,848,000 $ o 2,171,136,000 rublos. El estilo mismo de los negocios es perder mucho tiempo, irracionalmente aprovechar los recursos de timchas.
Primer juez, veremos cómo será para la ejecución de este proyecto, es necesario trabajar para los parabrisas, ya que se llevará a cabo a raíz de la vida útil de la nueva planta. A continuación se muestra una tabla con los datos. (Tabla 2)
Mesa 2 Vitrati vida de la nueva tienda.
Zagalni vitrati sobre la vida cotidiana al taller para estar cerca del medio
Es más importante gastar en la vida del taller para establecer en promedio cerca de 5 millones 100 mil rublos para la construcción de una nueva planta. tomamos 67848000. 5 millones 100 mil rublos, que 5 veces superan las rutas de transporte de negocios a través del río. Con la embestida de la organización, es posible que necesite 5 años de liquidación, incurriendo en la vida útil del nuevo taller. También es necesario proteger el hecho de que el poder de la empresa ya tiene 2 talleres de trabajo, uno de ellos, y el antiguo en sí, se puede vender en promedio por 2 millones de rublos.
Una de las principales ventajas del desarrollo de este proyecto es la escasez de material y plazos y el aumento de la base de clientes. SPIVPRATSIA SPI "VILAN" Z IIMERSHIVE VIGIADNISHYU BOUSE VIGAKATSIYSHOE - KLIєTTI SKIELS NO OFRECEN NINGÚN TІLKI Zdati Znosheni Schi, Alya Otrimat Novi para cimentación con prefabricados en un mіstsi, Shaho, para permitirle vivir en Timchasi Vitrates.
WISNOVOK
Suave virobnitstvo - técnica tse, enderezado sistemáticamente vitrato rápido. Її zavdannya polagaє en el diseño y desarrollo de la línea de producción, construyendo la producción de diferentes tipos de productos exactamente por hora, lo cual es realmente necesario para eso.
Inclinarse virobnitstvo dozvolyaє kompanії: pіdvischiti efektivnіst virobnitstva, zniziti vitrati, rentabelnіst pіdvischiti, vibuduvati gnuchke virobnitstvo scho Shvydko i sin reaguє vtrat en zmіnu popitu que situatsіyu en análisis de mercado, pіdvischiti yakіst produktіv / poslug en vsіh Etap їh virobnitstva / stvorennya, priskoriti protses modernіzatsії, creación de nuevos productos/servicios, aumentar el nivel de coordinación entre empleados, simpatizantes, aumentar el nivel de satisfacción de los clientes y otros.
Pero, independientemente del lado positivo significativo, es fundamental comprender las dificultades del subsolado, ya que es necesario arreglarlo para la creación de un sistema de producción sostenible en la empresa, como:
La necesidad de cambios organizacionales significativos y la preparación del personal para cambiarlos;
Posiblemente resúmenes de pruebas materiales;
Reciclaje de personal;
La necesidad de una estrecha cooperación con post-empleados, diputados, la construcción de post-empleados para suministrar la producción de calidad confiable en las restauraciones suvoro de la hora;
Trivali términos zastosuvannya;
El día del apoyo soberano suficiente.
En otro rozdіlі para el Alivio incómoda rozrahunkіv camente matemática de distancia traer efektivnіst vprovadzhennya virobnichoї Sistemi Lіїn en pіdpriєmstvі ZAT "Vіlan" para el Alivio del principio Kanban, actividades YAKY peredbachaє optimіzatsіyu lantsyuzhka planuvannya virobnichih, pochinayuchi popitu pronóstico OD, planuvannya virobnichih zavdan que balansuvannya / rozpodіlu Tsikh zavdan de virobnichim. estanqueidad y optimización de su entrelazamiento.
Yak en prikladі danogo pіdpriєmstva, іdeї que Metodi oschadlivogo virobnitstva podría B FUNCIÓN vіdіgrati virіshalnu en transformatsії okremih Galuzo rosіyskoї promislovostі que nablizhennі її a rіvnya Suchasnyj rozvinenih kraїn, dozvoliti їm vitrimati posilennya svіtovoї konkurentnoї Borotba para spozhivacha que zabezpechiti uspіshny rozvitok de empresas en las mentes zhorstkih suchasnoї svіtovoї economía.
LISTA DE LITERATURA DE WIKORISTAN
1) Womack James P., Jones Daniel T. Amplia versatilidad. Cómo superar los gastos y alcanzar la prosperidad de su empresa. -M.: Libros de Negocios Alpina, 2008.
2) Wumek James P., Jones Daniel T. La máquina que cambió la luz.-M: Popuri, 2007.
3) Tayiti Vono. El sistema virobnicha de Toyota: único virobnichestva de masas. - M: Vidavnitstvo ІKSІ.
4) Pascual Dennis. Sirtaki Japanese: No me refiero solo al sistema Toyota. - M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007.
5) Yasuhiro Monden. Sistema de control Toyota. - M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007.
6) Me gusta Jeffrey. Tao de Toyota: 14 principios para la gestión de una empresa líder en el mundo - M.: Alpina Business Books, 2008.
7) Hobbs, D.P., La elección de la fabricación ajustada: una herramienta práctica para la optimización empresarial. – Minsk: Editorial Grevtsov, 2007.
Іsnuyut diferentes puntos de vista para cambiar el papel del concepto de ahorrar virobnitstv. En la espalda de la bestia a la historia, se culpa al término "virobnitstvo ahorrador". Sobre la mazorca de los años 80 del siglo pasado, los turismos japoneses (principalmente Toyota) invadieron el mercado interno de los Estados Unidos y coparon hasta el 30% del mercado automovilístico nacional durante unos años. Los automovilistas estadounidenses comenzaron a investigar las razones de tal desarrollo de la situación con un método para saber cómo salir de la situación. Para quienes se creó un fondo y se organizó un proyecto de seguimiento en el marco del Programa Automotriz Internacional del Instituto Tecnológico de Massachusetts, en base al cual James Wumek, D. T. Jones y D. Rus. Desde principios de 1985, el proyecto comenzó a desarrollarse rápidamente y durante cinco años se siguió prácticamente todo el mercado mundial de automóviles. El proceso de investigación introdujo el término producción ajustada, cuyo autor fue John Krafchik, uno de los participantes en el equipo del proyecto, quien introdujo este término en el segundo nombre del proyecto y luego en otro. Sub-bolsas para el proyecto, para el que se gastaron cinco millones de dólares, se publicó en el libro de Wumeck, Jones y Russ en 1990. Los autores del libro, obviamente, se dieron cuenta de que el nuevo sistema está girando, en primer lugar, sobre el sistema de organización del trabajo, difundido por la empresa Toyota. El nuevo término es totalmente necesario para reflejar el hecho de que hay mucho más por encontrar, un sistema específico de variación y gestión de una de esas grandes empresas.
Más para todo, proponuyuchi el término Lean production, John Krafchik mav en uvazі esa situación, que en este nuevo tipo de producción no hay nada zavyvo, tim more sho middle idіom, po'yazanih zі word lean, є, zokrema, і taka: zdatny to vakkoї y trabajo efectivo (esbelto y medio). Ale, la traducción de ejemplos con la palabra virobnitstvo está podrida, culparon a los problemas con una traducción adecuada de este término. En publicaciones y traducciones oficiales, se mencionaron "sparing virobnitstvo", "dbailive virobniktvo", "strunke virobniktvo", "synchronously virobniktvo", "gnuchka virobniktvo", "fine virobniktvo", "low-cost virobniktvo". Y la mejor manera de beber en el resto de los años fue contratar una opción como “Lean manufacturing”. Dali, posiblemente, acercó fakhivtsiv a la luz del día y cambió el concepto de ahorrar virobnitstv.
O. G. Turovets respeta que la fabricación sea parca: el concepto actual de organización de la fabricación se centra en la reducción de costes, la simplificación de los procedimientos de fabricación y la aceleración del lanzamiento de los productos. Se apoya especialmente la orientación a la mejora continua de los procesos y el aumento constante del número de ventajas competitivas; promoción de la eficiencia económica de la producción con ahorros de costos adicionales.
E. Bashkakardin, un destacado especialista de TOV "Center Orgprom", considera que es mejor usar el término "Línea del sistema Virobnicha", menos "moderadamente virobnitstvo" al hecho de que el vino es más rico. Por otro lado, el sistema virobnicha Lіn - tse vityaguє system virobnіstva, sprámovannya raznyh vidіv vtrat, scho incluye dichos componentes, yak: kartvannya flujo de creación de valores más bajos, sistemas de organización racional del espacio de trabajo; control visual; TPM, Kanban, tarifa de cambio.
Fahіvtsі empresa "KIODA" vvazhayut, que en la base de la mentira prudente virobnitstvom іdeya, іdpovіdno іkої ser-yaki_ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії іn't nієmіstvo іnebhіlії vzgljat z vіdkіl zlієnta: kіnnіє vіnіst і para ієnіntі nі chi . Lean manufacturing, en mi opinión, de acuerdo con la filosofía, las tecnologías gerenciales y de fabricación, a las que se puede ver: el diagrama de flujo de creación de valor (VSM), el sistema de gestión de fabricación Kanban, la organización de la fuerza de trabajo 5S, la organización de la fuerza de trabajo por hora "(sistema JIT), el sistema de monitoreo global de posesiones (TPM), cambio de seguridad de posesiones; el sistema de mejoras permanentes "Kaizen", el sistema de control visual, sonoro y el miedo a los perdones.
Se debe tener en cuenta lo siguiente, que con la ayuda de principios y métodos en el concepto de viabilidad económica, es posible llegar a las inundaciones venideras:
90% de reducción de la hora de la oración (una hora del ciclo);
aumentar la productividad del trabajo en un 30 - 50%;
inventario corto de WIP en un 80%;
aumento de la capacidad en un 50 - 80%;
ocupación a corto plazo del área en un 30-75%;
un breve tiempo para indultos y una hora para completar una oración;
optimización del trabajo y la hora de atención al cliente;
cambio de tiempo corto en 2-4 veces;
velocidad de rotación del costo total en un 70-80%;
consumo rápido en el personal;
aumento en el monto del pago por trabajo;
pago rápido de la posesión que virate para renovación;
la brevedad del número de salidas en 2-3 veces.
Pero, independientemente de los aspectos positivos significativos, es fundamental superar las dificultades del subsuelo, ya que es necesario arreglar el sistema de producción económica en la empresa, para revisar los principales:
la necesidad de cambios organizacionales significativos y la preparación del personal para estos cambios;
posibles resúmenes de pruebas materiales;
reentrenamiento del personal;
la necesidad de una estrecha colaboración con los post-empleados, sustitutos y la construcción de post-empleados para abastecer los productos de la confianza en la hora;
términos triviales zastosuvannya;
la presencia de un apoyo soberano suficiente.
Tal rama, los principios de virginidad caprichosos son una buena virginidad, que se puede conocer a la virginidad. Іdeї que Metodi oschadlivogo virobnitstva podría B FUNCIÓN vіdіgrati virіshalnu en transformatsії okremih Galuzo rosіyskoї promislovostі que nablizhennі її a rіvnya Suchasnyj rozvinenih kraїn, dozvoliti їm vitrimati posilennya svіtovoї konkurentnoї Borotba para spozhivacha que zabezpechiti uspіshny rozvitok de empresas en las mentes zhorstkih suchasnoї svіtovoї Economía.
El algoritmo de muestreo Lean Manufacturing por James Womeck
1. Encuentra un agente de cambio
2. Obtener los conocimientos necesarios de acuerdo con el sistema de selección de ahorro
3. Saber crear una crisis
4. No gastes de más en alimentos estratégicos
5. Fomentar las cartas de las corrientes de la creación de valores
6. Tan pronto como sea posible, inicie el trabajo para las directivas principales (la información sobre los resultados puede estar disponible para el personal de la organización)
7. Pragnuty toma el resultado negativamente
8. Para mejorar sin interrupción después del sistema Kaizen
Wumek J., Jones D. Thriftfulness: Cómo gastar dinero y lograr la prosperidad de su empresa. - M.: Alpina Business Books, 2007. - (serie "Modelos para la gestión de sociedades anónimas")
Prote, la implementación de los principios de "ahorrar virobnitstv" no es suficiente para determinar el valor del producto, es necesario reflexionar sobre el proceso de creación del valor del valor. El proceso de creación de valor es la sucesión del éxito, pues es necesario crecer, por lo que el producto canción pasa por tres importantes etapas de producción:
Resolución de problemas (en términos de desarrollo de concepto y diseño operativo antes del lanzamiento y prueba de los primeros prototipos);
Gestión de flujos de información (vіd otrimannya zamovlennya vіd spozhivacha to storage graphіkіv zabezpechennya recursos financieros y recursos materiales, preparación gráfica detallada y entrega de bienes);
Transformación física (dependiendo de los materiales del doti, como si el salvador estuviera listo para aparecer).
El valor de los alimentos para la empresa es estratégico, porque en la mente de hoy compiten empresas no tan buenas, como un montón de valores. Además, en los límites de la “gentil virobnitstva”, se puede ver un pequeño número de flujos iguales de creación de valor: menos en igualdad de condiciones, más procesos, más empresas, más empresas, menos en igualdad de condiciones, la creación de valores. Para cuidar el resultado, el participante de la piel en la transmisión es culpable de jugar en un juego salvaje. Esto es necesario con el método de optimizar el flujo a toda prisa, y no en unas pocas parcelas.
Al elegir un producto, hay dos tipos de flujo:
1. El flujo de información ayuda al proceso de piel, qué trabajo, cuánto, cuántos han dado los términos. Vі spozhivacha to rіznih partes del proceso virobnicheskogo informatsiyny poіk puede colapsar sin contratiempos;
2. Virobnichesky potik pov'yazanі z remіshchennyam materialiі v seredinі podprijemstva. Directamente al flujo del flujo, vaya a los materiales del producto terminado. Prote, el punto de salida es beber la calma.
Para analizar la efectividad de la creación de productos desde el post-empleado, es necesario tener un mapa del flujo de la creación de valor, de modo que pueda describir la elección del producto y los sillones de “selección ahorradora”. ”. Las tarjetas Pobudova se crean sobre la base de la recopilación de información en las tiendas. Desde el principio, habrá un mapa del flujo, luego, después del análisis, un mapa del flujo futuro.
Como un punto de "ahorrar virobnitstva" є spozhivcha cіnnіst, luego, en el proceso de creación de un producto, es necesario utilizar operaciones y operaciones improductivas. La producción de cuero, materiales, procesos, funciones se evalúan desde la posición: ¿qué se necesita para el cliente?
Para la evaluación de la eficiencia de entrada, rozroblenih para usunennya vtrat en el proceso de productos virobnitstva, puede solicitar el indicador de KKD pіdpriєmstva. Cómo dicho indicador puede actuar como un ciclo efectivo del proceso, que depende de la fórmula:
Eficiencia del ciclo de guerra \u003d La hora de la creación de valor / La hora del día de la oración * 100%
Si despierta la tarjeta de la corriente, me convertiré en una corriente de la hora sumar del semestre, llegando a tener 576 años, pero solo se gastaron 2,42 años en la creación de valor. Además, la eficiencia del ciclo se convirtió en 0,42% y 238 años de gastos cayeron sobre el valor de la piel. Después de la recuperación de todos los factores negativos, la tarjeta del futuro se convertirá en una corriente. Como resultado, la hora de la creación de valor se redujo a 0,32 años, y la hora total de la consumación de la oración, hasta 72 años. Tse permitió aumentar la eficiencia del ciclo hasta en un 0,44%.
De esta manera, el mapa ayuda a mostrar las reservas reales entre las etapas, por lo que se crea el valor con la hora habitual de consagración. Para obtener ayuda, puede ampliar su sillón ingresando cada vez que necesite gastar esa creación de valor a corto plazo. Y el mapa del flujo futuro puede apoyar el concepto de “viabilidad ahorradora”.
Además, para promover la eficiencia de la actividad de la organización, es necesario ganar la idea del método de "ahorrar virobnitstv". Para mejorar los resultados finales de la actividad, no es necesario comprar equipos costosos, nuevos materiales y tecnologías, informatización de la virilidad e introducción de costosos sistemas de información. Dichos resultados pueden lograrse cambiando la gestión de negocios, esquemas de pagos mutuos entre subsidiarias y pares, el sistema de valores de orientación de los profesionales. Los principios de Vykoristovuyuchi de "ahorrar virobnitstva", puede aumentar la productividad del trabajo, acelerar el gasto y reducir la coproducción de productos. Tse permite aumentar la competitividad de la empresa en el mercado tranquilo.
Hobbs DP Lean Manufacturing Promotion: una herramienta práctica para la optimización empresarial. – Minsk: Editorial Grevtsov, 2007.
El negocio de reciclaje de neumáticos da sus frutos en 6 meses
La gente ha estado pensando en ello durante mucho tiempo, cómo reciclar neumáticos de automóviles desgastados, muchos más daedals. Pero hoy, de la cantidad total de llantas en el mundo, solo alrededor del 20% se recicla, aunque hoy en día se están desarrollando formas de reciclar llantas. Puedes ganar dinero con algunos de ellos, obviamente mejorando la situación ambiental.
A la derecha, en el hecho de que los neumáticos están desgastados, es necesario agregar valiosa sirovina polimérica: en 1 tonelada de neumáticos hay alrededor de 700 kg de goma, por lo que puede volver a whikoristan para la producción de leña, productos químicos y materiales de goma. de reconocimiento budista. A la misma hora, si se quema 1 tonelada de llantas gastadas, se ven en la atmósfera 270 kg de hollín y 450 kg de gases tóxicos.
Es difícil terminar el reacondicionamiento de neumáticos económicamente viable a escala industrial. Prote, como los viñedos para la eliminación de desechos, la mini fábrica del gobierno del procesamiento de neumáticos, todo el pributkovo vorobnitstvo.
Complejo Vyrobnichiy con una instalación selectiva con un área total de 17,5 metros cuadrados. my una altura de 10 metros, yak puede reciclar hasta 5 toneladas de syrovin para la producción. Además, el almacén incluye un almacén para syroving (llantas desgastadas y plásticos), un almacén para la preparación de syrovins (procesamiento de llantas para shmats), un almacén para productos terminados: un almacén para leña rara, un almacén para carbón técnico, un Almacén para almacenamiento de metal bruto (cordón metálico).
Negocio de reciclaje de llantas: proceso de reciclaje
Los neumáticos que han servido por sí solos se recogen y transportan por carretera hasta el almacén de neumáticos. Dali autogum mira hacia atrás a la presencia de discos de metal, el anillo y directamente a la obra. Después del procesamiento, el syrovin se alimenta al búnker principal del reactor.
Sirovin en el reactor se coloca a una temperatura de aproximadamente 450 ° C, en cuyo proceso se utilizan los siguientes productos: gas, una fracción de baja temperatura, un exceso que contiene carbono y un cordón metálico. El gas a menudo se convierte en el horno del reactor para alimentar el proceso. Parte del gas, que queda fuera, se bombea a través de la tubería (detrás del aspecto estrellado y la cantidad de gas a la salida es igual a las ráfagas de la vista). El exceso carbonoso después de apagar y enfriar se somete a separación magnética (o se pasa a través de un tamiz) con el método de cortar el alambre en el cordón metálico. Rіdke palevo, cable de metal y carbón excedente se envían al almacén para una mayor exploración de spozhivachevі.
Negocio de reciclaje de llantas: Descripción de la propiedad
Productividad de la instalación (para extracción) para convertirse en: para fuego raro - 2 toneladas / extracción; para excedentes de hulla - 1,5 toneladas / min; para cordón metálico - 0,5 toneladas / dobu; para gas - 1 tonelada / producción.
Ahorro sirovini - 5 toneladas / dobu. Tse significa que cuando dejas una rara paliva se convierte en el 40% de la masa del gumi interesado.
La instalación funciona sin interrupción, gas vicorista, que vibra durante el proceso de reacondicionamiento de neumáticos de automóviles. Descansando en Maidan abierto.
Dimensiones: altura - 10 m; ancho - 3,5 m; dozhina - 5 m.
Ahorro de energía - 14,5 kW/año (instalación - 7 kW/año y cortadoras - 7,5 kW/año).
Servir a 2 personas.
Negocio de reciclaje de neumáticos: capital inicial
Vartist instalación para convertirse en aproximadamente 1.100.000 rublos. (sin entrega). Además, se necesitan tanques para almacenar fuel oil, que se toma del proceso de refinación. Para obtener una mayor ganancia en el período de caída de precios, se recomienda acumular fuego en los tanques y vender los productos acumulados durante el período de aumento de precios. Los tanques de 60 toneladas se pueden entregar a un precio de 20 a 25 mil rublos por 1 pieza. Seis tanques serán suficientes.
Más instalaciones de almacenamiento, herramientas, monos: al menos 100 mil rublos. En este rango, vitrati sobre la posesión del alquiler del territorio y el alojamiento, entrega, instalación y otros climas se convierte en no menos de 1,5 millones de rublos.
tinción de ventana
Para el trabajo, dos personas necesitan cuatro trabajadores. Salario de dérmica -
cerca de 10 mil carbohidratos por mes. También necesitamos una oficina de contabilidad y, como mínimo, dos trabajadores más, uno de los cuales organiza el suministro de syrovin y el otro, la producción de productos terminados. Zagalom - no menos de 70.000 rublos por mes para el salario de los practicantes contratados, más impuestos y alquiler de oficinas.
Ahorro de electricidad de 14,5 kW/año a 10.440 kW/m.
El costo de gastar en el trabajo diario de la empresa es de unos 100 mil rublos.
Negocio de reciclaje de llantas: Ingresos
La ventaja del proyecto es que la syrovina es realmente gratuita. Más que eso, puedes ganar dinero con algunos tipos de actividades mientras eliges yoga.
Por ejemplo, las empresas industriales para pagar la eliminación de neumáticos de automóviles, tk. autogum no se acepta en la ciudad. En diferentes lugares, el precio es diferente. Tse se discute en el contrato con la empresa. Chelyabinsk, por ejemplo, paga 2000 rublos por la eliminación de 1 tonelada de neumáticos de automóviles, mientras que Krasnodar paga 3500 rublos.
Las empresas aceptan el arroyo de metal para su utilización a un precio de alrededor de 4.000 rublos por tonelada. El precio del carbón de baja acidez estará cerca de los 3.000 rublos por tonelada. Vuglets vykoristovuyut para la preparación de varios pokrittiv.
Así, el ingreso total de la instalación durante un mes es de 375.000 rublos (2? 3.000 (gasóleo) + 1,5? 3.000 (carbón) + 0,5? 4.000 (chatarra) = 12.500 rublos/Dobu). Facturas del hogar: 100 000 (salarios de empleados y oficinas) + 14 616 (electricidad) = 114 616 rublos. Al mismo tiempo, el plazo de amortización de la instalación se acerca a los 6 meses desde el momento del inicio de virobnitstv.
Negocio de reciclaje de neumáticos: piedra de agua
En primer lugar, no hay aldeanos libres: toda la tierra ya está dividida bajo casas olvidadas. De una manera diferente, no es fácil recoger una casa de este tipo de las viviendas, pero no menos de 300 metros. Es aún más importante aprobar el examen. Además, un gran pensamiento: la gente no quiere, por lo que tendrían una nueva empresa bajo el capó, y habrá más reelaboración de smittya.
Es mucho más fácil organizar tal virobnitstvo en el territorio de empresas y organizaciones esenciales. No es ningún secreto que muchos maidan maidans no aparecen a la vez. Y ahora el territorio puede tener toda la visnovka ecológica necesaria y el clima. Si no tienes que lidiar con el negocio en sí, es mucho más fácil hacer arreglos con el propietario, menos con ecologistas, bomberos y otras autoridades.
Otro momento importante. Para zabrudnennya navkolishny término medio con tal virobnitstvom, mejor para todo, pasa a bañarse en una instalación de limpieza especial, a fin de administrar la compra a un costo más caro, bajar el mismo virobnitstvo.
Entonces, en opinión de los expertos, habrá una pequeña planta de procesamiento que se especializa en un tipo de producto no es suficiente. Es necesario procesar el procesamiento de la mayor cantidad de productos: almacén, plástico, metal, goma, papel también.
El proyecto no se ha entregado a los vitratos impersonales intransferibles, como, cantarín, culpar al proceso de preparación ya la actividad total de la producción. Habrá problemas con los ecologistas, los bomberos. Por ejemplo, para ahorrar fuel oil de tanques viejos, un escudo contra incendios no es suficiente. Aquí, una serie de pasos son necesarios para garantizar la seguridad: desde mangueras, que fluyen como gas caliente, hasta instrucciones para el personal.
Y ecologistas, por eso os colocan celosamente ante los monumentos y las fábricas para su transformación. Prychepitisi zavzhdy є a qué, y vitrati en vikonannya todos podrían ganar más de cien mil rublos.
TOV "Ecología de la región" se organizó en 2007. para la solución del agudo problema ambiental en la región - el número de llantas desgastadas que está creciendo. A través de unos días de servicios autorizados para la disposición de la mente, millones de llantas gastadas de automóviles son transportadas a los lugares donde se entierran o se queman, desviándose en medio del ambiente equivocado.
La misión de TOV "Ecología de la región" es mejorar la situación ambiental en nuestra región, proteger a la población del impacto negativo en la vida de las personas y las empresas, la conservación de los recursos, la mejora del lugar. Nuestras actividades están dirigidas a mejorar el nivel de seguridad ambiental y la salud de los ciudadanos de nuestra región.
Nuestra meta es la promoción de la cultura ecológica en nuestra región. No es un secreto para nadie que el procesamiento de insumos sólidos de butovyh es necesario. Al mismo tiempo, pocas personas pueden ver que la reelaboración permite no solo limpiar el territorio, sino también ahorrar recursos naturales.
El principal tipo de actividad de TOV "Ecología de la región":
Selección y procesamiento posterior de neumáticos de automóviles remanufacturados y otros RTI.
TOV "Ecología de la Región" desde 2007 promover servicios para la eliminación de llantas usadas de automóviles. Licencia No. OT-53-002197 (63), vista por el Servicio Federal para visión ecológica, tecnológica y atómica. En su actividad, existe un método victorioso ECOLÓGICA-LIMPIEZA de reprocesamiento de neumáticos de automóviles usados: el método de trituración mecánica. El principal producto de nuestra fabricación es el kricht de Hum, uno de los materiales más importantes y resistentes al desgaste.
Las presiones variables de DC "Region Ekologiya" permiten reciclar hasta 5 mil toneladas de neumáticos por río. De esta manera, nuestro emprendimiento de construcción resolverá nuevamente el problema de la utilización de las columnas en la ciudad. La aceptación de neumáticos desgastados y pruebas tecnológicas humanas se lleva a cabo en nuestro maidanchik cerca de la ciudad de Togliatti.
TOV "Region Ekologiya" organiza activamente contratos para la eliminación de neumáticos usados con empresas. También trabajamos con particulares, aceptando neumáticos de pasajeros para reciclar de forma gratuita.
Contrato de enajenación de llantas usadas
Licencia para la operación de recolección, captación, ahorro, transporte, acomodación de entradas no seguras:
Descripción de la tecnología de reciclaje de neumáticos:
La tienda se divide en tres zonas:
Almacén de Sirovina.
Zona Virobnicha.
Almacén de goma krichti (producto de procesamiento de neumáticos). 50 toneladas
1.3 Algoritmo para zastosuvannya ahorrando virobnitstvu y yakі vinikayutsya cuando
gestión de problemas
Algoritmo para programar Lean manufacturing con Dennis Hobbs
ETAPA 1. Inicialización y lanzamiento del proyecto
Meta: iniciar un proyecto desde un proyecto
Formular los objetivos del proyecto y los objetivos de la producción futura. Designe un almacén de equipos y enseñe a los participantes. Plano de plegado diy. Designar la repetición de los comandos de esas tareas. Conozca la información sobre los procesos y productos requeridos para el diseño de una línea lean del sistema Kanban.
PASO 2. Comprensión de productos, procesos y materiales
Meta: documentar todos los procesos y productos de fabricación.
Determine la productividad de los procesos mejorando la variabilidad, el reprocesamiento y la producción. Designar familias de productos en base a procesos similares. Documente los puntos de progresión y la recurrencia de los componentes Kanban. Instale los cordones de vityaguvannya y la hora de reposición. Designar los componentes del sistema Kanban.
PASO 3. Confirmación de datos para una línea conciliatoria
Meta: completar la selección de información y confirmar los datos para la creación de una línea conciliatoria.
Lograr el consenso y confirmar por el comité central la decisión sobre la elección de los productos, obligando a la liberación de la cantidad de horas de trabajo disponibles en una línea razonable. Complete la documentación de la secuencia de pasos, la trivialidad de los procesos y la capacidad de sobresalir. Queda por elegir los componentes para el sistema Kanban y los lanyards para la zona objetivo. Vikonati rozrahunok recursos necesarios para las líneas que se están diseñando.
PASO 4. Modelado de presiones de vapeo y desarrollo de un diseño de línea suave
Propósito: crear un diseño de una línea de ahorro.
Expanda el diseño en papel de una línea de ahorro en función de la cantidad asignada de recursos. Decida en qué ubicación kanban ejecutar el proceso de reenvío (IPK) y la carpeta RIP. Desarrollar un plan de informes para la implementación del sistema Kanban. Decida cuánto capacitar a los operadores. Ampliar el cronograma de líneas de transformación tecnológica y organizacional.
PASO 5. Puesta en marcha de la línea de invernadero
Meta: poner el robot en una línea de ahorro.
Reconsiderar el equilibrio de la línea y el edificio de operadores para resurgir. Conciliar con la corrección rozpodil zavdan en las tareas de trabajo y volver a verificar la ergonomía de la planificación. Perekonaytes, scho all IPK es bien visible para los operadores. Equipe un sistema Kanban de dos búnkeres con inventarios. Reconsiderar que se ha realizado toda la formación necesaria. Desarrolle un plan para el stock paso a paso de la producción sin terminar. Asegurar el mecanismo victorioso del proceso de post-mejora.
PASO 6
Meta: reconsiderar la línea de robots y evaluar la eficacia de los métodos de fabricación ajustada.
Decidir sobre la mejora y desarrollo de la estrategia de corrección. Revise el rozpodіl obov'yazkіv y modifique la estrategia y los procedimientos para mejorar la gestión de dbaylivim virobnitstvom. Revisar la presencia de todos los sistemas necesarios para la gestión de una línea económica y el sistema KANBAN.
Problemas de promoción
En el lado de la piel de las 6 etapas de stosuvannya, se puede culpar a algunos problemas, por el lado de la piel, se salen con la suya.
Etapa 1. Inicialización y lanzamiento del proyecto de manufactura esbelta.
Problemas. El trabajo preparatorio para el proyecto se está deslizando por la subestimación del estado. Parece que el director no se preocupa especialmente por el vykonavtsy.
El efecto en el estado del proyecto se está creando, ya que el gerente de la empresa está creando la inicialización de un negocio inteligente. La autoridad y el poder de las funciones del director promueven automáticamente la importancia del proyecto entre los practicantes. Además, solo existe el derecho de asignar funciones adicionales a otros altos directivos de la empresa.
Etapa 2. Comprensión de productos, procesos, materiales en términos de formalización y análisis del esquema básico de transporte y tecnológico.
Problemas. Se selecciona un grupo que no se empata entre sí detrás de la estructura y el material, lo que es imposible de trabajar.
Se está creando el efecto de la naturaleza sistémica del proyecto, a medida que la función del iniciador del proyecto se está convirtiendo gradualmente en la función del coordinador. Los altos directivos de la empresa son designados como los principales partidarios del proyecto (líderes para la dirección). Se espera que el liderazgo tenga un carácter funcional, basado en la esencia del producto terminado. En una selección prudente de vinos, la unidad de tres componentes: primero, los procesos de selección, que incluyen tecnologías robóticas; de otra manera, almacén de materiales; en tercer lugar, la seguridad financiera de los procesos de fabricación y el zbutu. Obviamente, hay 3 implementaciones directas de ahorro virobnitstvo, piel con su líder.
El ingeniero líder se convierte en el líder del grupo de proceso. Nos dedicamos a la fabricación, como servicio y mantenimiento de procesos tecnológicos, control de productos.
Director de marketing y se convirtió en el líder del grupo de materiales. Nos dedicamos a la compra y transporte de materias primas y materiales, venta y comercialización, diseño de ingeniería de nuevos productos, planificación de la producción.
El director de finanzas se convierte en el líder del grupo de seguridad financiera. Vin se dedica a incentivos financieros para vikonavtsiv; financiación de la modernización del proceso de fabricación para un esquema tecnológico y de transporte optimizado; seguridad financiera de instrumentos de dbaylivy virobnitstva.
Director - coordinador jefe - bocio en el planeador corto para escuchar los nombres de las mejores victorias del proyecto. Es para garantizar el trabajo sistémico de acero y el alto estado del proyecto.
Etapa 3. Transformación y optimización del esquema de transporte y tecnológico, para la ayuda adicional de transformación al sistema PUSH.
Problemas. Formación de un sistema de datos no viable con robots autónomos de especialistas de la empresa y los consultores solicitados.
El efecto de sinergia del proyecto se debe al trabajo combinado de consultores de una empresa de consultoría y fahivtsiv business. No es posible pagar por aquellos que los consultores después de un pequeño número de trabajos traen soluciones de vida listas y nuevas. Solo los profesionales del negocio conocen bien los procesos y productos de fabricación. Sin embargo, su debilidad es la falta de conocimiento sobre cómo organizar una producción benéfica. Las decisiones sobre cómo culpar al proyecto se discuten y aceptan en su totalidad. El conocimiento práctico de los reclutadores, respaldado por el conocimiento científico de los consultores, para garantizar el resultado necesario, de lo contrario parece ser la causa de un efecto sinérgico.
Etapa 4. Planificación del proceso de fabricación para un esquema tecnológico y de transporte optimizado.
Problemas. Se contrató a un gran número de profesionales no preparados para la implementación del proyecto de emprendimiento.
El efecto de ostentación se forma por el aparente éxito de los primeros pasos de la ejecución del proyecto. Se prueba una línea tecnológica (piloto) para crear el efecto de precisión. El proceso de transformación en una prudencia parece un espectáculo. Por lo tanto, en el nuevo puede ser el núcleo de los participantes en el proyecto, y el director de la empresa y los altos directivos son los líderes de las directivas funcionales. El éxito visible de la construcción de la reconciliación de escépticos y entusiastas. Naygolovnіshe, líderes del grupo, krіm dosvіdu, deben inocencia sobre la corrección del camino elegido.
Etapa 5. Puesta en marcha de cepas de vapeo optimizadas.
Problemas. Los practicantes de navegación, ya que participaron en el diseño de una producción a largo plazo, no siempre están listos para cambiar a una nueva organización de práctica. Otros practicantes a menudo ven la moderación como una forma de sudar. Se les echa la culpa de los pensamientos negativos: mejoraremos las exhibiciones pictóricas oportunas, y los fumetas acelerarán tsim y verán los precios. De un vistazo, el problema puede eliminarse mediante una transición progresiva al pago anual del costo de la tarea estandarizada. Protemasova vіdmova vіdryadnoї pago por período básico zіvnyuє zarobіtok robobіtok rіznої і nіfіfіkаtsії. La productividad de la práctica para los negocios cambiará.
Pareto proyecto efektivnіst scho svіdchit sobre la gestión vzaєmnomu іnteresі que robіtnikіv viyavitsya, Yakscho tiene protsesі navchannya pratsіvnikіv Buda perekonlivo scho llevado a zrostannі produktivnostі іntensivnіst pratsі lishe znizhuєtsya para rakhunok usunennya zayvih priyomіv que la Ley de trabajo razonable y serednіy rіven Salario bezposeredno productividad pov'yazany іz de trabaja.
Etapa 6. Recién dominado las herramientas para el mecanismo de dbayly virobnitstv.
Problemas. Si no apoyas la actividad de los trabajadores, se calmará y el proyecto quedará obsoleto.
El efecto de no retorno del proyecto crea una masa crítica de vencedores, ya que participo en el lanzamiento del proyecto de viabilidad viciosa. Suficiente y necesario efecto mental de irreversibilidad - 2 mente: el alcance de la compasión en una línea piloto; la reacción de los máximos responsables ante la naturalidad o no de la propuesta de los equipos. Primero, creo una base virtuosa de admisión para la preparación de practicantes para ganar el mecanismo de doble selección. Otros estarán moralmente satisfechos con la participación en el proyecto.
http://www.ifsrusia.ru/publsch7.htm
Sistemny pidió revelar vtrat y poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob cambiar la hora mіzh zamovlennyam klієnta y vіdvantazhennyam products;
Procesos comerciales que requieren menos recursos humanos, inversiones de capital, espacio para la fabricación, materiales en todas las etapas.
Esta metodología tiene como objetivo combatir los costos en todas sus manifestaciones: organizar las existencias en el almacén, interoperar los retrasos, el tiempo de inactividad, organizar la reubicación y garantizar la seguridad de las operaciones para el personal.
Planea hacerlo:
1. Calcule el valor de un producto específico, que pueden ser las características principales y el precio principal en un diálogo con zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Calcule todo el pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі para el tipo de piel produktsії: vіd konceptsії al producto, scho dіyshov to spozhivacha.
3. Organizar el flujo de la creación de un valor mejorado, es decir, enfatizar el respeto no tanto en la aceptación de esa posesión, sino en la producción y las “necesidades”.
4. Escuche constantemente la voz del caballero, lo que le permitirá obtener producción de la empresa, si es necesario.
G. Ford propagó los principales métodos e ideas de producción ahorradora y se plantaron en las fábricas de la compañía Ford en el siglo XX del siglo pasado, y luego se implementaron por completo en Japón. En la empresa "Toyota" se creó un sistema, meta yakoї - diyalnіst de velocidad o liquidez, que ahorra recursos y no agrega vartіst, para que no tenga que pagar por yaku.
Hoy, el sistema de producción es como un sistema de producción de Toyota (Toyota Production System - TPS), cuyos principios y herramientas se han utilizado en la versión estadounidense: el sistema Lean Production. Hay muchos elementos en el bulevar de la variante Radyansk: organización científica de la práctica (NOT).
Lean virobnitstvo - tse enfoque, formas, creaciones para cambiar todos los vitratos posibles y aumentar la productividad. Estas herramientas están orientadas hacia la parte objetivo de la empresa. Cambiando el sistema con la mejora de los principios de virobnitstva prudente, pronto gastaremos internamente (reservas, reubicaremos escasamente. bud.) e inspiraremos a las personas, el alojamiento, la energía.
Por lo tanto, el personal se concentra en este tipo de actividades, para que agreguen valor al producto de un vistazo y, por lo tanto, no aumenten la cantidad de variabilidad adicional (aumento) para las empresas.
Información adicional:
1. El concepto de prudente virobnitstva es simple razuminnya, prote sladniche: robar a esos schob se ha convertido en parte del trabajo diario.
2. Para una siembra exitosa de una cultura económica, es necesario cambiar la cultura empresarial.
3. El concepto de virobnitstva prudente se endereza por la máxima apariencia de intereses y bebida de la gente.
4. Así como un recorte constante en el centro de respeto por la reducción del costo de supervivencia, entonces prácticamente no hay diferencia entre ellos, que se puede alcanzar.
5. Selección económica: nosotros instalaremos la dirección de la calidad del producto. El principio de trabajo según el sistema TPS se describe como tres NO: no introduzca piezas de trabajo defectuosas en el robot, no trabaje con productos defectuosos, no transfiera productos defectuosos a la siguiente operación.
6. La abreviatura TPS - Sistema de Producción Toyota (sistema Toyota Virobnicha) se descifra, codifica y así: Sistema de Producción Pensante - Sistema Dumka virobnicha.
La alta organización de los procesos permite que los vitratos no esenciales desaparezcan cada vez con más éxito para competir por las mentes del mercado moderno.
Chi no zaluchenіst personal y doblado al realizar cambios en la empresa.
Entrega en el menor plazo de los productos necesarios en el momento de la necesidad, sin acumulación de stocks industriales.
Implementación de Manufactura Esbelta
Versatilidad suave es el concepto de gestión, ya que se centra en optimizar los procesos comerciales con la máxima orientación al mercado y mejorar la motivación del profesional de la piel. Lean manufacturing es la base de la nueva filosofía de gestión. Método є: minimización de costos laborales y líneas de creación de nuevos productos; garantía de entrega de productos al diputado; yak_st máximo para vartosti mínimo. La idea principal es utilizar una actividad similar a usunennі vtrat, como ahorrar recursos, pero no crear valores.Tayiti Vono, el fundador del tsієї del sistema, nombra este tipo de inversión: a través de los gastos generales; hora después de ochіkuvannya; con transporte inadecuado; a través de la etapa de entrada del procesamiento; a través de la reserva de zayvі; a través del movimiento no esencial; a través de la liberación de productos defectuosos. También hay dos peligros de intrusión: "la vanidad, que supera las posibilidades" y la "irregularidad de la vanidad", que en el resultado conducen a la liberación de productos defectuosos.
Reciclaje. Es costumbre llamar a la preparación de la compra de una cantidad de productos o la preparación de una bebida real antes del final de la hora. En los talleres, el exceso de trabajo se lleva a cabo hasta que se prepara la producción de productos, y en las oficinas, hasta la creación de documentos no esenciales o información trascendental. La preparación del pedido por la cantidad de productos, o incluso la preparación de la hora de antemano, no reduce el aumento de la eficiencia, los fragmentos debido a la reducción de recursos materiales y laborales adicionales, la necesidad de ahorrar productos en exceso. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho acompañado de otros gastos.
Para usunennya vtrat, atención plena a la exageración, es necesario:
Ampliar los procesos tecnológicos de tal manera que las operaciones frontales protejan con seguridad los pies;
- establecer normas y estándares virobnichi para el área de trabajo de la piel del proceso;
- transmitir señales que evitarán el inicio temprano de la vibración.
Refinamiento. Ya sea ochіkuvannya - personas, documentos, posesión de información chi - siempre es un desperdicio. Chіkuvannya significa que el robot está inactivo y no es necesario llevar todo el proceso a un grano. Al final del curso, el valor no se agrega y el rescatista en su conjunto, naturalmente, no quiere pagar por el tiempo de inactividad. Gastar tu mente es lo más simple. El hedor trata especialmente a los practicantes. Si la oficina se encuentra en una situación difícil, si los empleados verifican durante mucho tiempo la firma de los jefes, la capacidad de tomar posesión rápidamente de las posesiones, las llamadas telefónicas y la disponibilidad de materiales de los empleados posteriores también.
Analice las firmas de yakі en los documentos con el derecho necesario, liquide todas las solicitudes y estandarice el nuevo procedimiento;
- aprender spіvrobіtnikіv mіzhnyh profesіyam, schob stink podría reemplazar uno de uno;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya tramo del día, para aprovechar de manera óptima los recursos laborales disponibles;
- asegurar la selección de todas las posesiones necesarias y su propio suministro de bienes y materiales comprados.
Aderezo del mundo exterior. Zayvim vvazhayutsya esas operaciones, como si no fueran necesarias para los indefensos, como si no quisieran pagar centavos de más por su vikonannya. A menudo, tales operaciones se utilizan para presentar solicitudes (por ejemplo, verificaciones mutuas de los documentos y otros especialistas), la eliminación del número de firmas del mundo exterior y la presentación de una mirada a los documentos y los resultados del trabajo.
Para la adopción de qué tipo de gasto es necesario:
Analizar todos los robots que crean el valor agregado, optimizar o utilizar la aplicación de la operación;
- Significativamente, si las firmas en los documentos son definitivamente necesarias, y se liquidan todas las solicitudes.
Abarrotar. Si tienes excedentes extra, lo que tienes en la empresa, gástalo. Salvar tales existencias requerirá áreas adicionales, el hedor puede afectar negativamente la seguridad, acosando el paso de ese páramo. Las existencias de Qi pueden aparecer como inconsumibles y volverse obsoletas para cambiar los productos. Ahorrar virobnitstvo requerirá un cambio radical al observar las existencias. La presencia de una obligación de excedente de existencias significa la necesidad de costos adicionales para administrarlas, no es necesario galvanizar los excesos de otros procesos de fabricación, los fragmentos se obtienen de la búsqueda de la rotación necesaria, compra de papeles y materiales.
Para la adopción de qué tipo de gasto es necesario:
Viroblyat en el taller de piel o el área de trabajo solo esa cantidad de productos, ya que es necesario para las personas que lo necesitan, que debe ser inferior a la hora del flujo de producción;
- estandarizar la planificación de las parcelas de cosecha y sus intereses;
- Asegúrese de que todo lo necesario para el proceso de cosecha se lleve a cabo exactamente a la hora señalada y no permita ninguna obstrucción con materiales de largo alcance del proceso de cosecha.
Cállate. Ya sea un movimiento que no es necesario para un vikonnanny exitoso de la operación analizada, es el segundo. Tal ruhi es respetado por una de las formas de afluencia, a la que el skin ruh es culpable de agregar el valor de la víctima o el servicio. A menudo, la organización del proceso laboral es ineficaz y la planificación de las tareas laborales es incorrecta y las razones del zayvih ruhіv vykonavtsіv: caminar, estirarse, adelgazar.
Para la adopción de qué tipo de gasto es necesario:
Carpetas estandarizadas para documentos, cajones colgantes y armarios para toda la oficina, así como una codificación de colores más amplia;
- archivos roztashovuvati (con documentos en las mesas y computadoras electrónicas) de tal manera que sea más fácil acceder a ellos;
- roztashovuvati office zagalny koristuvannya en la parte central de la oficina, agregue posesión adicional, solloce para acelerar la transferencia de spіvrobіtnikіv a la oficina.
Gastarlo en defectos o reelaboración. Gaste dinero en el retrabajo, o vuelva a explotar el trabajo ya roto, en tal defecto, increíblemente, puede ir a la categoría de gastos, fragmentos de un robot, necesita un préstamo, lo que le ahorrará más dinero. Las pérdidas en forma de defectos también incluyen una disminución de la productividad, así como la interrupción del exceso normal del proceso de trabajo para corregir defectos o reprocesar productos. Este tipo de vitratos improductivos es mucho más fácil de revelar, pero es más fácil utilizar otros tipos.
Para usunennya vtrat en forma de defectos es necesario:
Proporcionar métodos y robots estandarizados para la formación de documentos de oficina;
- rozrobiti que para ayudarte a dopomіzhnі zasobi, scho para facilitar el trabajo.
Transporte. Es necesario trasladarse a una estación más grande y más baja, o crear lugares oportunos de alojamiento, guardar y almacenar, trasladar materiales, personas, información o documentos de un lugar a otro, todo en aras de pasar tiempo y energía. Los materiales y las compras a menudo se mueven de un mes a otro en medio del negocio, hasta que el hedor alcanza el punto residual de reconocimiento. Obviamente, todos los movimientos deben realizarse antes de la devolución. Además, la distribución de virobiv en los lugares de ahorro de Timchas promueve la libertad de su poshkodzhennya, gasta esa rozkradannya, respetando el flujo normal en el medio de la empresa.
Para el transporte usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi, es necesario:
Tan pronto como sea posible, sea transportado;
- Lіkvіduvati all mіstsya timchasovogo zberіgannya o storіvannya materiales.
El problema de determinar la eficiencia económica es la necesidad de proteger y analizar correctamente el nivel y la escala de la introducción de la fabricación ajustada. Tse significa que la eficiencia de los métodos stosuvannya de análisis de cálculo y vimir, scho transfiere la interoperabilidad entre la mayor escala en la promoción del concepto de fabricación prudente y el aumento de las ganancias de la empresa.
Manufactura esbelta para negocios
A primera vista, lástima: tse ekonomіya, sknarist, tacañería. De hecho, el trabajo de ahorro no se realiza para vitratos a corto plazo, lo que podría conducir a una disminución en la calidad de los productos, sino para gastos a corto plazo, como en el área de trabajo de la piel, chi tokar, banquero, funcionario del gobierno, director. Tal proceso permite aumentar la calidad de los productos y servicios desarrollados, para garantizar el crecimiento de la productividad del trabajo y la motivación del personal, que, por regla general, es impulsado por el crecimiento de la competitividad de la empresa.Lean manufacturing es un sistema de organización de la fabricación, dirigido sin interrupción a la actividad plena de la organización y al logro de la competitividad a largo plazo.
Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє resultados zastosuvannya іnstrumentіv prudent vyrobnitstvom:
Aumento de la productividad laboral en un 35-70%;
acortar la hora del ciclo virobnico en un 25-90%;
Envío rápido por 58–99%;
Aumento de la calidad del producto en un 40%;
Mejora en la hora de trabajo en el puesto adecuado hasta en un 98,87%;
Vivilnennya áreas de cosecha en un 25-50%.
En cualquier sistema, en todos los procesos, desde la incorporación al negocio de la hostelería, la atención sanitaria, el transporte y los servicios sociales, es necesario gastar dinero. El propósito de esta adopción es ahorrar millones de dólares para estas organizaciones, ya que evalúan regularmente sus actividades según los estándares de doble trato virobnitstv. Los valores gastan más dinero en virobnitstva, sin agregar al valor más bajo, solo lo que es necesario para el diputado. El hedor también aumenta el plazo de retorno de la inversión y conduce a una disminución de la motivación de los trabajadores. Es necesario contar, y luego agotar y gastar.
Cabe señalar que la idea de "ahorrar virobnitstv" fue formulada e implementada previamente por Henry Ford. Ale tsі ideї tenían la naturaleza de entradas dispares y no capturaron el pensamiento mismo de los practicantes. Se creó un auto streaming, de bajo volumen, bajo volumen y marca Ford-T, no competitivo en el mundo, por precio, calidad, igual servicio. Pero las ideas de Henry Ford no se expandieron, la economía del país se desarrolló dinámicamente, el mercado se cerró para otras potencias y hubo oportunidades para un desarrollo extenso. Japón de tales oportunidades no es pequeño, y hasta ese momento se ha convertido en un camino de selección racional de recursos, adopción de todo tipo de inversiones, promoción de la iniciativa y eficiencia de las prácticas, enriquecimiento sistemático constante de la calidad de los procedimientos. El centro para el desarrollo de esta implementación de los principios y métodos de "cosecha suave" fue la empresa automotriz Toyota, ya que se ha convertido en el mejor de todos los mejores sistemas de las empresas del mundo. Incluso antes del siglo 80, Japón revivió la economía, creó el sistema de producción más eficiente del mundo y comenzó una expansión activa a otras tierras.
Volviendo a Rusia, me gustaría ver 9 razones por las que es importante aumentar la viabilidad en la organización:
1. Alta compatibilidad de productos.
2. Baja calidad del producto.
3. Tecnologías obsoletas.
4. Instalación obsoleta.
5. Alta capacidad energética.
6. Una alta viabilidad virobnitstva.
7. Destrucción de las condiciones de entrega.
8. Falta de personal calificado.
9. Alta competencia en el mercado.
Las mismas herramientas de dbaylivy virobnitstva permiten virishuvati tsі e inshі problemas.
Si hablamos de la versatilidad de dbaylive, a menudo se piensa en la gestión Lean como el alcance de la empresa japonesa Toyota. Hay una palabra más: kaizen (mejora continua).
Todas estas palabras son inimaginables para nosotros para hablar de aquellas que la organización se propone una tarea global: mejorar el día, progresar con la piel día. Avanzando para estar frente a los propios núcleos, aunque no sea suficiente usar herramientas, es necesario cambiar la cultura de gestión, el comportamiento de los gerentes.
Lo mismo sobre la nutrición se discutió en la conferencia en la ciudad de Izhevsk "Producción y promoción de "Lean" en la aplicación de la compañía Toyota". Es importante que la conferencia discuta el suministro práctico de herramientas para un desarrollo efectivo en una organización moderna.
Lean - el mismo tipo de pensamiento
Para un cultivador ahorrativo, es importante el respeto del mayor kerivnitstva y del primer individuo en la empresa. Como si la primera persona fuera turbulenta en la promoción de ahorrar virobnitstv, el resultado será, si no se obstruye, una pérdida de tiempo. Lean es el mismo tipo de pensamiento. Dosvіd zastosuvannya prudent virobnitstvu, en Rusia y el rozvinennyh krajn puede ser una característica importante. En las empresas rusas, las herramientas de fabricación económica son de gran importancia, en las organizaciones extranjeras: la formación de la ideología de la fabricación económica, la cultura corporativa de gestión. Significativamente, que las herramientas de dbaylivy virobnitstva sin ideología no funcionan. Los primeros son el alimento del pensamiento y la promoción de proposiciones racionales. Es necesario crear una cultura corporativa, como si fuera a adoptar el sistema. La cultura corporativa en su esencia está arraigada en el comportamiento del trabajador y de ese equipo. Y vchinki vyplyvayut en pomysliv, es importante saber sobre yakі. Para esto, una locomotora de vapor es la idea correcta, y luego ya se están construyendo los vagones, instrumentos de canto de Lean.
Regla - 5 por qué
En cuanto a la imagen de diy kerіvnikіv, entonces el sistema de virobnitstva ahorrativo tendrá que reorientarse hacia la causa de los problemas, y no hacia el castigo del practicante. Es importante entender por qué se hizo el fracaso, ¿qué provocó el perdón? El pensamiento del pensador, que todo se puede hacer sin problemas ni intimidaciones, está mal; sea correcto, nadie tiene seguro para los indultos, y es necesario aprender de ellos. Los indultos son un incentivo para optimizar el proceso, una forma de lograr que no se vuelva a repetir, dejarlo її veces y para siempre. Los empleados modernos en la búsqueda de bezpomilkovistyu les presentan tareas torpes, está mal: las tareas de culpa son plegables y los perdones, que están permitidos en їх virishenny, en el orden de los discursos.
Las herramientas para ahorrar virobnitstvo son simples por sí mismas, pero zastosuvannya їх vimagaє zusil. Heredero de la filosofía de la empresa Toyota, Lean es una ciencia que nos confunde con una hipótesis, la anula y la confirma. Para todas las directivas: seguridad, limpieza, limpieza: el factor principal para el éxito será la cultura corporativa y el comportamiento del trabajador. Es imposible cambiar rápidamente de opinión (Toyota para romper el costo de 60 años). Y solo para mostrarles a los practicantes un nuevo pidhid, para ayudarlos con la elección de un instrumento, para apestarse a sí mismos de todas las ventajas de tal trabajo.
Lean virobnitstvo se basa en el sistema 5 C: un sistema para poner las cosas en orden, limpieza, mejorar la disciplina, aumentar la productividad y crear mentes de práctica descuidadas para la participación de todo el personal. Dana sistema dozvolyaє prácticamente sin vitrat no tіlki fin navoditi a pіdpriєmstvі (pіdvischuvati produktivnіst, skorochuvati vtrati, znizhuvati rіven shlyubu que la lesión), y el segundo neobhіdnі stvoryuvati startovі mentes para realіzatsії plegable que forma virobnichih que organіzatsіynih іnnovatsіy, zabezpechuvati їhnyu Visoko efektivnіst para radikalnoї rakhunok zmіni svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya hacia la derecha.
Sistema de Manufactura Esbelta
La presentación del diseño del sistema de ahorro virobnitstva ya logró expresar la esencia del concepto. Tratemos de averiguar las escrituras del cargo de la cita.Un principio importante del concepto de ahorrar virobnitstvu є postіyne voskonalennya ese destino del proceso de todo el equipo.
"La creación se define claramente como un valor gentil" transmite una comprensión de lo que es valioso para un caballero. Y aquí no es posible basarse en el mejor conocimiento. Es culpable de llevar a cabo el trabajo de revelar todos los componentes del spozhivchoї cіnnostі, inodі bezperedno z to the kіtsevim de los bienes/servicios. Esta es la garantía de que los más amables quedarán satisfechos con la menor cantidad de dinero (no se incluye el trabajo del robot).
Como la empresa está involucrada en una asociación caritativa, significa que es necesario poner los intereses del sucesor, el comprador, el cliente, el socio y los poderosos portavoces en el lugar, y todo sale ganando. Por lo tanto, en la promoción de la planificación económica, la mejor tarjeta de presentación para presentar la empresa a los socios y sucesores.
"Con menos costos de mano de obra, en áreas de cosecha más pequeñas, con menos capital y en menos horas" - en el concepto de cosecha económica, excluyendo todo tipo de costos defectos / reelaboraciones solamente).
El concepto de Lean Virtue se basa en cinco principios que sirven como guía para los gerentes en la transición a Lean Virtue:
Determinación del valor de la familia de bienes skin a la vista del cliente.
- Designación de todas las etapas del flujo de creación de valor para la familia de productos skin y el uso en el mundo de la posibilidad de operaciones que no crean valor.
- Operaciones vibudovuvannya que crean valor en una secuencia estricta, que asegura un movimiento igual del producto en la tubería, directo al cliente.
Al final del flujo de moldeo - la creación de la posibilidad de "vintage" por parte de los clientes de valor de la etapa anterior.
Pіslya zakіnchennya viznachennya tsіnnostі, viyavlennya potokіv stvorennya tsіnnostі, usunennya stadіy scho viklikayut viniknennya vtrat, i navіt formuvannya sistemas vityaguyuchoї - repetición vsogo proceso de nuevo razіv stіlki, skіlki znadobitsya dosyagnennya doskonalostі tendrá dinero no stvoryuєtsya tsіnnіst absoluta, Ausente zhodnih vtrat.
Es necesario explicar qué tipo de virobnismo es, qué vishtovhuє y la vitalidad victoriosa.
Vishtovhuvalne virobnitstvo: la producción de mercancías en grandes lotes con la máxima velocidad a partir de la demanda prevista para los próximos movimientos de mercancías, comenzaré la etapa del almacén, independientemente del ritmo real del trabajo y el inicio del proceso. de las necesidades del diputado (spazhivach). En las fronteras de tal sistema, es prácticamente imposible llevar a cabo las herramientas de la doble guerra.
Vityaguє virobnitstvo: un método para administrar virobnіtstvom, en el que las operaciones futuras señalan sus necesidades a las operaciones anteriores.
El sistema de supermercados que gana es el más popular. Cuando está en la etapa de producción de pieles, existe un almacén - supermercado, en el que se almacena la primera colección de productos, que se prepara en esta etapa. En la etapa de la piel, los estilos de los productos vibran, las pieles se sacaron del supermercado. Como regla general, si los productos se retiran del supermercado por un proceso que se aproxima, más lento, el resto de la fuerza aumentará el proceso de avance de información sobre la selección de una tarjeta especial adicional (kanban) de una manera diferente.
El proceso del cuero se repone para la reposición de stocks de su supermercado, por lo que la gestión operativa de la búsqueda de una mejora sostenible (kaizen) no es fácil. Al mismo tiempo, її zastosuvannya se agrava por la obviedad de una gran cantidad de tipos de productos que vibran.
El último sistema, el que gana, dotsily victorioso con una gran nomenclatura de productos, que vibra en un solo proceso, es decir. si es plegable o práctico, no es posible aumentar el stock de productos tipo piel en el supermercado. Los productos, en el aire, son fluctuantes, y en su propio stock, el sistema se reduce al mínimo. El último sistema de visualización de una oración no trivial y en diferido requiere una buena comprensión de la estructura de la oración del cliente. La función de dicho sistema requerirá mucho trabajo duro.
Cambió el sistema, que gana: transfiriendo una combinación de dos sistemas de repavimentación. Її dotsilno vikoristovuvaty, si gobierna 80/20, entonces. si una pequeña parte de los tipos de productos (aproximadamente el 20%) se convierte en la mayor parte del total de productos que se lanzan hoy (aproximadamente el 80%).
Todos los tipos de productos se dividen en grupos para una liberación obligatoria: obligatorio alto, obligatorio medio, obligatorio bajo y escaso obligatorio. Para el grupo de "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu system, scho winyaguє. Para otros grupos: un sistema para el supermercado, scho vityaguє. Con un cambio en el sistema, que sea fuerte, es posible, será más plegable para gestionar a fondo y dar tregua.
El concepto de elaboración de cerveza ahorradora se dirige a la máxima economía de recursos en el proceso de elaboración de la cerveza, nasamped, timchasovyh. El principio básico se asigna al concepto de revelar y adoptar procesos, para no aportar valor adicional, sino cambiarlo (por ejemplo, procesos que conducen a un exceso de existencias, procesos de limpieza, procesos de consignación de transporte, procesos de defectos, haciendo trabajo)
Bajo el flujo de creación de valor se entienden todas las cosas -así como crean valor, así no crean valores- permiten que el producto pase por todas las etapas del proceso:
1) desde el desarrollo del concepto hasta el lanzamiento del primer producto,
2) después de recibir el pedido antes de la entrega. Estos datos incluyen el procesamiento de la información tomada del cliente, así como la operación de transformar el producto en el mundo de pasarlo al cliente.
Si la manufactura esbelta se ha vuelto ampliamente practicada por la administración, se ha vuelto claro que requerirá con urgencia una descripción del proceso para el negocio.
Los negocios se pueden caracterizar como una serie de procesos interdependientes e interdependientes. Todi, si describe con precisión el proceso de la piel y aprende las interrelaciones de los procesos, entonces entendemos, como si el poder de un negocio fuera posible y es posible acelerar esta descripción en diferentes propósitos.
Para un desarrollo práctico de un sistema de fabricación económica, es necesario describir sistemáticamente los procesos comerciales, de modo que los procesos comerciales más importantes, como traernos centavos como pago por nuestros productos o servicios.
¿Cómo aprender el proceso de bachiti? En el emprendimiento de nosotros ante nosotros, hubo bachimos, equipos, sistemas de transporte, personas que ocuparon el lugar que les correspondía.
El proceso es la secuencia de acciones, inversiones en la producción de productos y/o servicios de canto. Además, tsі di ї rozpodіlenі a la hora de ese espacio. Tsі rara vez vdaєtsya para bailar todo a la vez desde un punto. "¿Así que lo que?" Tu dices. Proceso para ir, todo funciona. ¿Necesita documentarlos, describirlos, no es suficiente recordar todo, como a la vez?
Nasampered, describe el proceso de agilización del intercambio de información y reducción de los riesgos de aceptar decisiones y decisiones extemporáneas y de indulto.
Los procesos se pueden describir con palabras, pero las palabras se entienden de manera diferente. Para éste, lo mejor y más accesible es la visualización de procesos de negocio con una imagen científica adicional del proceso.
Sin embargo, necesitamos una descripción del proceso de tal manera, de manera que sepamos de inmediato, para tomar un punto de referencia para una mayor minuciosidad. Mayuchi flujo descripción del proceso, podemos fomentar el proceso "ideal" y planificar la transición a uno nuevo. Y no hay nada más que comenzar sin interrupción el proceso completo de elaboración del concepto de ahorro de virobnitstv.
Herramientas de doble vibración
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una de las herramientas del mantenimiento económico, que le permite reducir los costos, debido al tiempo de inactividad debido a averías y gastos generales de mantenimiento. La idea principal de TPM es lograr que todo el personal de la empresa, y no solo los demás servicios, participen en el proceso de servicio. Implementación exitosa de TPM, como si fuera una herramienta más para el trato amable, intervenciones para ello, alguna idea del método de transmitirlo al personal y aceptarlo positivamente.La peculiaridad de la técnica TPM radica en el hecho de que, sobre una base її, esa transformación planificada del sistema de servicio existente puede ser fluida en mayor medida.
Por esta razón, la forma de promover TPM se puede visualizar en una secuencia visual de etapas, la piel por alguna razón, como un todo, como un todo, y una obscenidad, da un efecto sensato completo:
1. Reparación rápida de fallas: una prueba para mejorar completamente el sistema de servicio y conocer los meses débiles.
2. Servir sobre la base de pronósticos: organizar la recopilación de información sobre los problemas de posesión y su análisis posterior. Planificación del servicio exterior obladnannya.
3. Mantenimiento correctivo: mejora del proceso de mantenimiento mediante la identificación de las causas de los fallos sistemáticos.
4. Mantenimiento autónomo - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya entre el personal operativo y de mantenimiento.
5. Bezperervne polypshennya - atributo obov'yazykovy de cualquier instrumento de dbaylivy virobnitstv. De hecho, significa hacer que el personal trabaje sin interrupción, preguntando por el costo de operación y mantenimiento, así como preguntando por los métodos de adopción.
La gestión visual es la construcción de todas las herramientas, detalles, etapas de fabricación e información sobre el rendimiento del sistema de fabricación para que el hedor sea claramente visible y para que pueda ser un participante en el proceso a primera vista, evalúe el sistema.
La gestión visual se lleva a cabo en las etapas de kіlka:
Etapa 1. Se está desarrollando la organización de las funciones del trabajo, toda la etapa, en la que es necesario ganar todo el esfuerzo y la oportunidad 5S.
Etapa 2. Se visualiza información importante, como se conoce en el trabajo: información sobre seguridad, cómo es, sobre aquellos, cómo se cuentan las operaciones, y sobre aquellos, cómo y cómo es culpable de posesión victoriosa.
Etapa 3. Se visualizan los resultados e indicadores de la efectividad del otro proceso.
Etapa 4. Las decisiones complementarias se toman sobre la base de la información visualizada.
Procedimientos operativos estándar (SOP): un documento que, paso a paso, determina la secuencia de la operación más común:
Usnі іnstruktsії zabuvayutsya y spovoryuyuyutsya, así que їх іх іх ізініті en letras - SOP.
- SOP no es responsable de mucho tiempo para la comprensión, por eso contienen conocimientos detallados, pequeñas imágenes, diagramas, fotografías.
- SOP puede actualizarse regularmente debido a mejoras en el orden de las operaciones.
- Cuando rozrobtsі SOP trineo zachіvnіvnіv, tse garantiza la veracidad que no significa comercio.
Justo a tiempo (Just-In-Time - JIT): un método para acelerar la hora del ciclo, si los materiales, servicios y otros recursos se necesitan solo una vez, si son necesarios:
Una entrega rápida de un lote al mínimo económicamente viable (idealmente hasta un solo producto).
- Equilibrar el número de recursos humanos, la cantidad de materiales y bienes.
- Productos "Vityaguvannya". La productividad de una operación de transmisión está determinada por la necesidad de una ofensiva.
- Vykoristannya audio-visual zasobіv control sobre el producto del molino y el interés de posesión.
- Delegación al proceso de toma de decisión sobre la gestión de traslado de productos al nivel inferior.
Mapeo del flujo de creación de valor: es necesario elaborar un esquema gráfico simple y de primera mano que represente los flujos de material e información que son necesarios para que el producto sirva al fin del mundo. Un mapa para el flujo de alineación de valor brinda la oportunidad de mejorar inmediatamente el flujo de tiempo y, sobre la base de este análisis, revelar todos los vitratos y procesos improductivos, desarrollar un plan para mejorar.
El mapeo es una visualización de la descripción de la forma de canción del flujo (material, informativo) creación del valor del proceso comercial. Kartuvannya se lleva a cabo en la mente de "yak є", "yak maє buti" y "yak bude".
Para la ayuda de esta herramienta, se crea un mapa para el flujo de creación de valor, para indicar claramente la hora de creación de valor y gasto, que se basa en el flujo de creación de valor.
El mapa del flujo de creación es una herramienta con la ayuda de la cual es posible visualizar los flujos de material e información del momento de la creación de valor. Se acepta una hora de creación de valores para vvazhat una hora de robo de vikonnannya, yakі rehace los bienes que esos shchob spozhivachі buli están listos para pagar nuevos. Potik stavlennya tsіnnostі - todo lo necesario (qué agregar y qué no agregar), necesario para fabricar productos.
Desafortunadamente, la práctica muestra cuánto gastamos para establecer la parte izquierda del proceso, їх expansión syagaє 80% - ce y є campo de actividad del sistema Kaizen: sin interrupción; método de ejercer a fondo a través de la adopción de gastos; proposiciones sobre el usunenny vtrat.
Para todos es claro que las necesidades de la economía están en constante crecimiento, y además, el proceso de mejora de las mismas es ininterrumpido, fragmentos de directivas para la transformación de las necesidades de la economía en productos específicos.
El mapeo del flujo de creación de valor incluye los siguientes pasos:
En esta etapa, se realiza un informe que describe el proceso de creación de un solo producto (o una familia de productos) a partir de las operaciones y etapas designadas, la hora requerida, el número de practicantes y los flujos de información.
Me convertiré en un método para inducir una tarjeta de transmisión y revelar: diy, qué haces, ya sea como si estuvieras ahorrando valor, y diy, qué no haces.
El resto de actividades pueden ser necesarias y no ser utilizadas (por ejemplo, la contabilidad), por lo que pueden optimizarse al máximo, en caso contrario pueden ser de corta duración u optimizadas (por ejemplo, el transporte o el almacenamiento). Para quien z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika a yakostі ese producto dominante.
Se determinan las características del producto, ya que no se pueden cambiar por el día, y las características, ya que se pueden cambiar por el clima. Solo sobre la base de dicha información se puede determinar con precisión si se está creando valor, pero no.
El mapa del futuro campamento muestra el campamento ideal después de todos los cambios planificados. Llevado a cabo también es una manifestación de prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.
Designación de métodos en la mazorca del futuro, reconocimiento de tareas específicas, términos y condiciones para la implementación.
Vbudovana Yakіst: una técnica para gestionar la calidad de los productos en el campo de la producción.
Principios básicos del vigor de brotación:
1. Posibilidad de entablillado del transportador por facultativo en el momento de avería de la nave o avería del aparato (Jidoka).
2. Proyectar la posesión de tal rango, de modo que la apariencia de ese diente se revelara automáticamente.
3. Sistema Wicker para alertar problemas en la línea genérica (Andon).
4. Métodos Vykoristannya para zapobіgannya indultos desafortunados de operadores o tecnologías de corta duración (Poka-Yoke).
5. Estandarización de los procedimientos de control de calidad y control obligatorio de los operadores.
Aplicar dbaylivy virobnitstvom
En los emprendimientos de Tartaristán, con la iniciativa del Ministerio de Industria y Comercio de la República, desde hace tres años se realiza un activo trabajo de promoción de la metodología “Lean Manufacturing”.Hoy, antes del desarrollo del proyecto, el desarrollo de lin-technologies incluía más de 80 empresas y organizaciones de varias instituciones de la economía de la república: construcción de maquinaria, industria ligera, química del petróleo, energía, estado agrícola, transporte y comunicaciones, IVA "saludable" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Planta que lleva el nombre de Sergo", IVA "Kazan motorobudіvne virobniche o'dnannya", IVA "Comunicación de aviación de Kazán que lleva el nombre de S.P.Gorbunov" y otros
Sobre la base de una amplia amplitud y densidad de lin-tecnologías en la variedad de actividades de las empresas de varios enderezamiento galuzev del robot entre los grupos de trabajo.
Particularmente digno de mención es el efecto de la introducción de tecnologías de "fabricación ajustada" en las empresas de la república, como durante mucho tiempo, plantando sistemáticamente tecnologías lin.
360 mil cuadrados área m., restando el efecto económico - 16 mil millones de rublos, los costos para el desarrollo del sistema virobnicheskoy representaron menos del 1% del efecto económico.
En KAMAZ, en el otoño de la transmisión de rock, se lanzó el proyecto "Mayak", un sistema para organizar y administrar la producción de las tecnologías de producción de Gentle, un proyecto conjunto de KAMAZ y Daimler. La implementación del proyecto "Mayak" en el transportador principal del almacén tіlka en una línea permitirá aumentar la liberación de automóviles hasta 48,000 automóviles por turno con el trabajo en dos turnos.
En el marco de la promoción de la filosofía de “Lean manufacturing” en YelAZ, se capacitaron más de mil especialistas, se capacitaron 37 capacitadores corporativos internos. Se crearon 11 obras de referencia, se produjeron casi 2 tejos. propuestas de polipshennia, se implementaron 180 proyectos. La eficiencia económica del ahorro de recursos superó los 290 millones de rublos.
El segundo trasero es "Asociación de construcción de automóviles de Kazan". La implementación de las herramientas de "Lean Manufacturing" en el maidan piloto de la adquisición hizo posible acelerar el número de operaciones en 2 veces, la distancia de movimiento - en 22 veces, el ciclo de fabricación de piezas de procesamiento - en 4 veces.
El inicio del emprendimiento, que consiste en seguir el camino de la promoción de los principios y herramientas de Lean Manufacturing, por una inversión mínima, lograr los siguientes resultados: aumento de la productividad del trabajo - hasta un 70%; aumento de la capacidad - hasta un 60%; cultivo de áreas de cosecha - hasta 50%; shlyubu corto - para el promedio en un 65%; términos abreviados para la implementación de proyectos de inversión - hasta 20%.
Cabe señalar que como resultado de la implementación de la filosofía de “Lean Manufacturing” la psicología, la mentalidad de los trabajadores, ingenieros, personal técnico y empresarios están cambiando.
El concepto de doble viabilidad
El concepto de "Economical (sparing) production" (producción ajustada) me apareció de inmediato con el sistema "kaizen". Ideología de “elección ahorradora”, para quienes se orientan hacia el uso más eficiente de los recursos, con un mínimo de espacio, ingresos, tranquilidad, espacio de trabajo y trabajo por trabajar.El origen del concepto de "Producción Económica" (Lean Production) está conectado con la ingeniería Co. T. Vono es como una roca de la década de 1940 con sus colegas viendo los remansos estadounidenses y sentando las bases para la organización del sistema de fabricación de Toyota Motor Company.
T. Vono desarrolló un conjunto simple de objetivos para fomentar un sistema de detección de automóviles: fabricar un automóvil lo más rápido posible, hacerlo de manera negligente y no salvar las existencias industriales diarias. En dіyshov vysnovku, scho thogo puede ser menos para la seguridad de la calidad de todas las etapas del proceso de elaboración.
Este sistema ganó popularidad bajo el nombre de "Toyota Production System" (Sistema de producción de Toyota, TPS), y el principio de la metodología fue más tarde, como recién presentado, y popularizado en Estados Unidos, pero también bajo el nombre de "Producción económica".
En la etapa cob de la creación de TPS, se utilizaron las siguientes herramientas:
1. Vіdmova en forma de sistemas "shtovhaє" que crean reservas no requeridas en todas las etapas de producción independientemente de la bebida y la transición al sistema "flexible" "exactamente en línea".
2. Autonomización: otorgar el derecho a los empleados a iniciar un transportador o cometer un error para proteger el derecho de una pieza defectuosa o un nodo para una operación posterior.
3. Descentralización de la gestión: mayor acceso a la información sobre el sistema de fabricación, expansión de la autosuficiencia y la capacidad de los trabajadores, su participación en la aceptación de soluciones a cualquier problema relacionado con sus trabajos.
4. La forma de la variabilidad en el diseño de productos: el diseño modular es el destino de los trabajadores posteriores en el diseño de los componentes que suministran.
5. La culpa por defectos, fragmentos en el futuro debido a la disponibilidad de hipotecas (reservas) de syrovina y la producción de bebidas no es posible.
En la producción en masa tradicional, es más importante ver los tipos más altos de gastos, que son utilizados por el método de "Producción económica":
Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo más obsyagu antes y después, es necesario más bajo al inicio del proceso;
tienda zayvі: si es demasiada la necesidad de un flujo de un solo sujeto en el proceso de producción, chi tse syrovina, productos intermedios abo;
producto defectuoso: productos que requieren reclasificación, clasificación, eliminación, degradación, reemplazo o reparación;
dodatkova (zayva) procesamiento de la reubicación de chi - dodatkovі zusillya, yakі, al pensar en un caballero, no aumente el dodatkovoї vartostі (valor);
ochіkuvannya - interrumpir en el trabajo, po'yazanі z ochіkuvannyam recursos humanos (fuerza laboral), materiales, statkuvannya esa información;
las personas no son exactamente las mejores para los novatos y la buena suerte, rozumovyh y el personal creativo de zdіbnosti;
pasar una hora de transporte - movimiento no necesario de elementos y materiales en medio de la vibración.
Muchos autores, krіm tsgogo, ven costos adicionales, por ejemplo, "hibnu ekonomіyu", que se utilizan en acciones ofensivas: la elección de sirovina y materiales baratos y no ácidos; construcción simplificada, lo que conduce a una disminución de la capacidad; trípodes rápidos, que conducen a funciones necesarias no conformes; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, si es posible estandarizarlos y unificarlos.
El concepto de “Variabilidad Económica” proviene del hecho de que, como siempre, en el centro del respeto, la reducción en los costos de las experiencias, entonces no hay inter-avance, que se pueda alcanzar.
Krіm antes vimos las herramientas, el sistema TRS también propaga vikoristovuvat:
1. "5S" con el método de reducción de la organización del trabajo y la calidad del trabajo en el lugar de trabajo para la organización del orden, la mejora de la limpieza y la disciplina;
2. Sin interrupción, completamente "kaizen";
3. Gestión del flujo de valor (VSM);
4. Mapeo del proceso - una imagen gráfica del proceso a partir de los flujos de información asignados, materiales, reservas, métricas (características estándar) de operaciones;
5. El sistema de defensa contra indultos: se tomó una decisión sobre la base de un análisis bugatorio de riesgos, posibles conclusiones y nasledkiv;
6. Expansión rápida de partidos al mínimo;
7. Costos de control visual: todas las herramientas, detalles, virobnicha diyalnistnost y pokazyvayushchikhsya en uvazі, por lo que la piel de scho tsіkavіlnіnі irradiación antes de que el proceso de una persona pueda oszumіti campamento del sistema de un vistazo. Hay una amplia selección de información visual (tarjetas, mapas, esquemas, etc.) para mostrar lo que puede hacer un operador de piel;
8. Buen plan pensado de colocación de la propiedad dependiendo de la secuencia óptima de operaciones. Cerca de esa práctica distribución de piezas y herramientas;
9. Robot normalizado. Vikonannya roboti vіdpovіdno a los métodos vstanovih (estandarizados), sin gastar dinero en la mejora de las manos del practicante (ergonomía). La estandarización y unificación de victoria se inician en la etapa de diseño y trabajo del producto;
10. Trabajo en equipo, como en el caso de vikonannі roboti, en el caso de polypshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. La conciliación y gestión del proceso de aseguramiento de la calidad la llevan a cabo los operadores victoriosos, de modo que se reconsideren, qué productos, qué pasar a la siguiente etapa del proceso de calidad necesaria;
12. Almacenamiento de los elementos necesarios. Syrovina, los detalles, la información, las herramientas, los estándares de trabajo y las descripciones de los procedimientos están ahí, se necesita el mal olor;
13. Gnuchkіst virobnitstva. La construcción de un cambio rápido de posesión y recuerdo de las herramientas permite, en el mismo lugar de trabajo, producir una gama más amplia de virobivs y acortar el rozmіri de las partes;
14. Proyecto piloto. La mayoría de la "escuela secundaria" se selecciona de la selección. Vikoristovuyuchi, por lo tanto, clasificó a Kaizen Blitz (ataque embelesado), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, y luego transfirió dії a otras áreas problemáticas más importantes;
15. Análisis de la eficiencia global de posesión y gasto. Vykoristovuyuchi el diagrama de Pareto vyznachayut gastar, con cuya liquidación puede obtener el mayor rendimiento.
El desarrollo de la “Cervecería Económica” incluye las siguientes etapas:
1. Elogia la decisión de curaduría sobre la promoción de la "caballería". En esta etapa, es necesario que el personal explique las razones de la decisión, elija objetivos, forme un equipo, planifique y transfiera los recursos necesarios para la implementación de la "fabricación económica". Nayvische kerіvnitstvo puede demostrar constantemente su zatsіkavlenіnі, participar en el trabajo diario y dar un podtrimku.
2. Selección del objeto principal del proyecto (proyecto piloto). Por lo tanto, el método consiste en elegir de 1 a 3 de los materiales y procesos más intensivos en mano de obra, que pueden dar un efecto exacto.
3. Capacitación del personal. Es posible pasar por todos los participantes en la retórica de la "producción económica", como un ker_vnitstvo y los procesos ordinarios de vykonavts_. Los objetivos de la capacitación son la comprensión de los objetivos establecidos y los logros de su logro (tecnologías "exactamente en línea", logros victoriosos, métodos para evaluar los procesos y productos).
4. Mapeo del proceso reorganizado "yak є".
5. Investigación de parámetros (métricas) del proceso ordenado.
6. Mapeo del proceso “cómo puedo ser”.
7. Métricas Razrahunok del proceso reorganizado, y por la baja eficiencia de yogo dodatkovo dodatkovo.
8. Implementación del proyecto.
9. Creación e implementación de planes para un proceso minucioso e ininterrumpido de "Kaizen".
10. Dosvіd rasgortannya "variación económica", ottrimanii en el proyecto piloto, paso a paso se expande en otros procesos.
El concepto de "variabilidad inteligente" fahivtsі vvazhivat integrovannym instrumentі v organіzatsі virobnіstva, scho de esta manera en este vаdivaіvayutsya a través del sistema "Just in Term" (JIT), gestión de calidad global (TQM), servicio global obladnannya (TQM) obladnannya (TQM) de servicio global (TQM). y entrenamiento de spivrobitnikiv hasta que se tome una decisión. Con mucho fahivtsіv, se observa que detrás de zavdannya, zmіst y herramientas, fundamentalmente no se considera en la forma del sistema "kaizen".
Principios de la doble vitalidad
El principio de Lean es la falla japonesa, que los japoneses se inspiraron en la historia del desarrollo de Ford Motors en la década de 1950. Después de haber trabajado, como en un almacén estadounidense, crean automóviles, y trabajaron mucho más eficientemente aquí, más abajo en sus hogares, dos fabricantes de Japón desarrollaron el Sistema de producción Toyota (TPS). Tsey pidkhid permitió transformar a Toyota Corporation de una modesta empresa japonesa en un gigante internacional de la industria automotriz. De hecho, a esa hora, cuando la mayoría de las automotrices sufría el bache de la economía, Toyota registró por primera vez un incremento del 23,2% en su utilidad neta, en comparación con el mismo período del año anterior. Cabe señalar que dicho incremento en las utilidades se tradujo en un incremento en los ingresos corporativos de más del 8%. “Hoy, si las empresas deciden luchar por la supervivencia, Toyota seguirá trabajando por un centavo”, dice Sharma.Desde que se lanzó el sistema TPS en Toyota Corporation, quedó claro que muchas de las ventajas potenciales del sistema no se realizarían, ya que no incluiría a los socios de la corporación. También en la década de 1970. Yoshiki Iwata y los entusiastas de los nuevos principios de Toyota Corporation fundaron la empresa de consultoría Shingijutsu, que pedía una amplia promoción de los principios. Shingijutsu se convirtió en matriz de la fábrica de galones Jacobs Equipment Company del conglomerado Danaher y ayudó a transformar el yoga en el primer negocio de fabricación de los EE. UU. basado en los principios de "compasión". Como resultado del anuncio en el estado estadounidense de Kentucky, el Centro de Soporte al Proveedor de Toyota (TSSC), el sistema TPS se ha generalizado en los EE. UU.
Por los destinos que han corrido tras el TPS vitivinícola, los principios del “confort” han traspasado la industria automovilística japonesa y se han expandido a otros territorios. La mayoría de los negocios internacionales que se han vendido en Asia ya han sido promovidos al programa Lean. Los concesionarios de automóviles en Estados Unidos ya triunfan con los principios Lean, pero la limpieza de las galuzes ya no empieza a crecer con nuevas posibilidades.
Las empresas de fabricación en los Estados Unidos, que han ganado otros métodos, por ejemplo, los principios de la programación precisa de la fabricación (fabricación justo a tiempo), podrían implementar rápida y exitosamente el método de fabricación "ahorradora" en sus empresas. Galuzi con una baja tasa de superávit, por ejemplo, las empresas de fabricación y construcción de automóviles, han caído entre los líderes.
Con los principios de Lean, la metodología Six Sigma se usa a menudo, ya que le permite garantizar la calidad y la consistencia intransigentes del ciclo. Este concepto fue desarrollado en EE.UU. cuando Bill Smith, ingeniero senior de Motorola (EE.UU.), previó el método de estandarización para la eliminación de defectos. En el nombre del concepto de vikoristan, la letra del alfabeto griego es sigma, ya que suena como una estadística para la definición de definiciones estándar. Los programas Six Sigma, que son otorgados por empresas tan diferentes como GE, Allied Signal y Tyco, cuentan con un análisis detallado de los datos para completar todos los procesos comerciales. Kіntseva meta-implementación tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu no más de 3,4 por millón. Los principios de Lean y Six Sigma ayudan a garantizar la sostenibilidad de los beneficios.
Diez principios de la elaboración de cerveza "inteligente":
1. Cuida la gran cerámica. Primero, no tenga miedo de trabajar, solicite la ayuda de soporte, que tomará decisiones de su empresa. "Si desea transformar su negocio en un "ahorro", podbayte, para que más curiosidad haya descubierto lo que se planea construir", dice Sharma de la compañía TBM. Hemby de la empresa Emerson agrega: "Es necesario estancar al niño, que está torturando a todos los iguales de los animales hasta el fondo, y no solo a los mandos medios lanka y vikonavtsiv".
2. Súbete las mangas. Los principios de Lean pueden conducir a resultados negativos. Ale no puede decir lo que será fácil. "Mucha gente habla de soluciones rápidas a problemas complicados", parece Sharma.
3. Habla y aprende. "Pasamos más de una hora hablando antes de la mazorca, al final de esa próxima vez, para inspirarnos en el hecho de que la piel tiene acceso a una comprensión completa", dice Van Zanten de la empresa Pella. - El cumplimiento es necesario. A medida que nos esforzamos por alcanzar el éxito, les informaremos sobre ellos de manera efectiva". Cree una atmósfera de reconocimiento, enseñe a las personas y obtenga resultados récord.
4. No tengas miedo de aprender. Los principios de la producción "ahorradora" son ricos en tradiciones. “Planee dedicar una gran brecha de tiempo a cambiar el estilo de mentalidad de la empresa”, dijo Parker ante el cambio de cultura corporativa”.
5. Marque las métricas correctas. Cambiar los métodos para evaluar el éxito y el fracaso. “El antiguo sistema en forma de ventanas tenía incluso mejores resultados, aunque era más caro en modo 24/7”, respeta Parker. "Los principios de Lean no traerán éxito", ni siquiera el vino, "así que no cambie los criterios de evaluación". Los criterios tradicionales para el éxito son la eficiencia y la victoria; los siguientes son reemplazados por la eficiencia, la hora de cierre, la hora de rotación de inventario y la calidad de la producción.
6. Ayudar a los socios. "Si no expande el alcance de los principios de Lean más allá de su propio negocio, exclamará insatisfacción con sus empleadores, - guarde Oracle Corporation de Modi. - Las empresas exitosas han aprendido los principios del "perdón" y sus empleadores". De hecho, las empresas más "indulgentes" atraen a sus empleados posteriores al desarrollo de productos para promover la calidad y la simplicidad de la producción. Además, el hedor informa spilnyh zusil a los métodos completos de comunicación y la hora rápida de atar el tramo de la larga lanza de entregas.
7. Piensa en grande. En el mundo de eso, como la empresa tiene un ciclo de producción corto, los experimentos se pueden llevar a cabo de forma cada vez más segura. Por lo tanto, una prueba cutánea tiene un gran potencial y puede realizarse sin consecuencias graves, en caso de falla. "En situaciones inciertas, sea audaz”, dijo Van Zanten. “Establecemos números agresivos.
8. Cambiar puntos de referencia. "No se apresure a declarar la victoria", - por el bien de Sharma. Y a Van Zanten con Pella Corporation le encanta contar, ya que a través del río después de la introducción de métodos de ahorro de recursos, el director de TI le pidió que le contara los resultados. “Aproximadamente el 25%”, estimó Van Zanten. Incluso a través del río, el director de TI puso la misma comida, pero una vez más le quitó la cantidad: 10%. Este trasero está demostrando que el comportamiento "suave" es similar a un par de anteojos nuevos, lo que ayuda a marcar gradualmente nuevas formas de acelerar la inversión y el buen negocio. “Cuanto más trabajes, más oportunidades se abrirán ante ti”, añade el Príncipe de la Corporación Pella.
9. Cree en el éxito. “La minuciosidad ininterrumpida (método Kaizen) es el estilo de nuestra vida”, es un representante del conglomerado industrial Danaher, que fue un método de ahorro de recursos desde la década de 1980. Sólo el respeto constante y el reconocimiento de nuevos principios permiten a la empresa alcanzar la excelencia. "Hemos demostrado que los clientes, como adoptar los principios de Lean como religión, han logrado resultados notables", dice Modi.
10. Prepárate para el camino tribal. La "frugalidad" no se atribuye al logro del primer conjunto de objetivos, a menos que el proyecto se haya aprobado con fechas claras y se haya completado. Shvidshe tse estilo de negocios, que es culpable de promover constantemente la cerámica. "Desde el lado del curry, se puede manifestar pilnist", dice Parker. "Zavzhd slud shukati formas más rápidas", agrega Robert Azavedo (Robert Azavedo), director de Oracle, que se dedica a la galería de fabricación discreta en Europa.
Eficiencia de doble vibración
Lіn-pidkhіd permite satisfacer mejor las necesidades de los clientes, obtener menos recursos, en áreas más pequeñas, con menos cantidad de posesión, menos costos humanos, en menos de una hora.Las empresas que se han convertido en los caminos de la producción económica, los edificios aumentarán aproximadamente la productividad y acelerarán la hora de lanzamiento, aumentarán la velocidad de las áreas de producción, aumentarán las reservas, prácticamente sin inversión financiera.
No se preocupe, pero a menudo no necesita comprar una nueva forma de posesión, no necesita cambiar a nuevos materiales y tecnologías, no necesita informatización y no necesita usar un ERP costoso. sistemas tampoco. Era necesario cambiar la cultura de gestión empresarial, el sistema de relaciones mutuas entre diferentes iguales y subdivisiones de negocios, el sistema de orientación de valores de spivrobitnikiv y yogo mutual blue.
De esta manera, el principio vikoristannya dbaylivogo virobnitstvu puede dar efectos significativos. Profesor O. S.
Gastar en el dbaylivomu virobnitsvі
Thriftly virobnizstvo ver este tipo de costo:1. Gastar sobreproducción (sobreproducción).
2. Gastar transporte (movimiento excesivo de syrovin, productos, materiales).
3. Costo de pago (durante la jornada laboral no hay espacio para el trabajo).
4. Gastar a través de existencias (cantidad superflua de syrovina, materiales, productos manufacturados).
5. Gastar mediante la fabricación de productos con defectos (puerta).
6. Utilizar la inversión del trabajo (obrok, yak no para aportar valor o añadir funcionalidad inapropiada).
7. Gaste su dinero (no intervenga sin interrupción de la actividad virobnic actual).
La mayor parte de la jornada laboral se dedica al gasto, y menos de 1/8 - a la creación de valor y al excedente.
También se acepta ver 2 dzherel vtrat - muri y mura, lo que significa aparentemente "abrumador" e "irregularidad":
Mura: la irregularidad del trabajo robótico, por ejemplo, el gráfico del trabajo está chirriando, las llamadas no se hacen por la llamada del final de la spozhivacha, sino por las peculiaridades del sistema virobnico, pero el ritmo desigual de el trabajo de la operación victoriosa, por lo que los operadores están atónitos, disminuyen la velocidad, se dan prisa. En Rich vipadkah, los administradores del edificio tienen mucho nerviosismo por el momento, la planificación viruvnyuvannya y la configuración respetuosa del ritmo de trabajo.
Muri - re-adelanto de la contratación del operador, que culpa a la hora de trabajo con una mayor velocidad y con gran esfuerzo durante mucho tiempo - contra la audacia del rozrahunkov (proyecto, normas laborales).
Gastar algo de dinero extra
Una de las formas más obvias de aumentar las ganancias es aumentar la productividad del negocio. Sin embargo, en la búsqueda de la productividad, los altos directivos suelen olvidar que la cantidad de un producto, que está lista para comprar un repuesto, se considera una bebida de mercado. Llega un momento así, si el producto, que nunca antes había sido tan bueno, se acumula en el almacén.
Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo entre los bienes kіlkostі, no requiere klієnt.
Jerel vtrat:
Dodatkovі vitrati para ahorros;
elección trascendental de materiales y recursos;
interrupción de los horarios de entrega;
vymushenі iznizhki venta de horas.
Caminos mejorados:
Virobljat menos a menudo y menos aquellos que quieren al cliente;
virobnitstvo con diferentes partes;
shvidki perelagodzhennya.
gastar transporte
Ya sea más o menos plegado, el siguiente paso es la transformación del syrovin o la elaboración del producto terminado. Ale mizh operaciones todos los materiales deben ser trasladados. Transporte increíblemente: el precio no es parte del cambio, pero es una gran pena que no creen valor, queriendo usar electricidad en el piso o electricidad, dando servicio a la flota de transporte, organizando la infraestructura de transporte (carretera, garaje, etc.) ). Además, el transporte vale la pena el tiempo y el riesgo de degradación del producto.
Jerel vtrat:
Dedicar una hora al movimiento de materiales/productos hasta el momento de su entrega al patrón interno;
sobreproducción de productos y її psuvannya al ahorrar.
Caminos mejorados:
Control de las formas de movimiento de valores, reubicación de bienes a corto plazo con reprogramación adicional, reordenamiento de la reubicación, uso de las reservas distantes;
breve período de movimiento físico de objetos de valor;
skorochennya vіdstaney mizh operator y obladnannyam.
Gastar puntos
Gastar, pov'yazanі z ochіkuvannyam cob procesamiento del material (detalles, napіvfabrikatu) señala a aquellos que el proceso de planificación y el proceso de fabricación no son adecuados entre sí. Por sí mismo, el proceso de planificación para terminar de plegar las fichas requerirá un análisis de una gran cantidad de factores. Antes de que se establezca tal chinnikіv: la estructura de zamovleni spozhivachіv, el campamento del mercado, la productividad del establecimiento, el cronograma de cambios robóticos, solo. De manera correcta, la planificación óptima se basa en una formación matemática seria y en la interacción de servicios, compras, compras y producción.
Razones para puntuar:
El costo del rendimiento en la eficiencia de las operaciones;
planificación de las necesidades de los consumidores y adquisición de equipos;
acopio para operaciones con alto rendimiento.
Caminos mejorados:
Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
aumento de la capacidad productiva de la empresa productiva contratada;
otorgar el proceso virobnicheskogo para el día zamovlenya;
horario flexible para los practicantes de esa posesión.
Gastar a través de reservas
Acciones - ce centavos congelados, tobto. centavos, confiscados por el volumen de negocios y gastar dinero.
Jerel vtrat:
Almacenes especiales para materiales y productos para asegurar la puntualidad de las entregas, de modo que los problemas de producción no agreguen valor al cliente;
los materiales y bebidas corren por cuenta de la empresa, aunque se encuentren en etapa de entrega.
Corte recto:
Análisis de la demanda de productos a partir del término trivial del ahorro;
análisis de la puntualidad de los precios cambiantes de las reservas no líquidas; análisis de siniestros de no líquidos;
equilibrando virobnitstva y zbutu;
análisis de la dinámica de existencias y cambios en las existencias de materiales y suministros entre operaciones.
Gastar por defectos
La liberación de productos, que no parece ayudar a frenar, deja atrás el evidente desperdicio de sirovini, horas de trabajo, trabajo, residuos para reciclaje y eliminación de la escotilla.
Jerel vtrat:
Vitrati para operaciones de revisión y control;
procesamiento de productos defectuosos;
el desecho de la manguera no está sujeto a reparación.
Corte recto:
El control de la eficiencia y dotsillnosti perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parámetros del proceso y akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
anhelo de robots yak_snoy y castigo por no yakіsnoy;
vbudovuvannya control de calidad en el proceso de virobnizstva;
vbudovuvannya sistemas pobіgannya defectos (Poka-Yoke).
gastar un prestamo
Spozhivach está listo para pagar tіlki por el poder de los bienes, yakі representa para el nuevo cinista. Por ejemplo, es genial, por ejemplo, ochіkuє, que el cuerpo del televisor sea culpable del color negro buti (blanco, plateado flaco), y solo tienes unos pocos plásticos verdes y tienes que preparar el cuerpo para reacondicionar el yogo en el color requerido, también debe usar el zayvoї obrobki. Para esto se necesita una hora, gente, posesiones, farba, y el cuerpo, que es realmente valioso para un caballero, ya se prepara.
Jerel vtrat:
Llevaré los bienes hasta el punto en que necesite estar tranquilo;
posesión automática, ya que requiere la presencia ininterrumpida del operador;
preparación de productos cortos, menor atención a los clientes, adición de funciones no esenciales y etapas de fabricación, como enmascaramiento de defectos.
Corte recto:
Compra de syrovin, que no requiere procesamiento adicional;
supervisar los procesos de procesamiento adicional para interempresas (outsourcing);
seguimiento de la necesidad de mejorar los productos;
más importante que lograr resultados estables, menor polypshennya.
Gastar dinero
Zayvі ruhi, yakі proizvodit to vtrat, es posible llamar a Bulo más simple: metushnya, pіdkreslivshi tsim їх sin recubrimiento y caótico. Desde un lado, tal ruhi puede saludar al entusiasta diyalnist, y si te maravillas, puedes jurar que el hedor saturará la creación del valor de la calma.
Jerel vtrat:
Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya por hora vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi inexactitud de los estándares vikonannya roboti;
la esencia de la disciplina laboral.
Corte recto:
Control del cumplimiento de la norma;
rozrobka chi a fondo las normas de trabajo;
la manifestación de esa adopción de actividad no crea valor;
rozpodіl vіdpovіdalnosti result vikonannya work;
enseñar al personal el trabajo correcto (5S);
Priynyato vvazhati scho técnicas upravlіnnya virobnitstvom pequeños zastosovnі en іnshih Galouzeau que no mozhut dopomogti armії, ale rіznitsya mіzh organіzatsієyu virobnitstva en pіdpriєmstvah i MIC skazhіmo en zavodі de virobnitstva pobutovoї tehnіki no tales іstotna, yak mozhna podumati - yak rіznitsya mіzh organіzatsієyu procesos i en el ejército y la esfera de los servicios. Logística, entrega, compra, servicios médicos, trabajo con un almacén de personal. ¿Por qué estos procesos no serían zdіysnyuvalis? En cualquier lugar o en la zona de dіy militar. El hedor pasa, de hecho, sin embargo, y a menudo se queda con esos mismos pliegues. , lo que significa que puede confiar en sus propias soluciones. Técnicas que se practican en galuzahs civilizados de artesanía, para traer ganancias a los galuzahs militares, eso fue una confirmación.
Estados Unidos
Hoy, las fuerzas militares de los Estados Unidos, conectadas con ellas por las estructuras y empresas estatales del complejo militar-industrial, atraviesan, aparentemente, la transformación más grave de la década. Y no se trata de una reorganización de cuadros y remodelaciones en los niveles superiores del mando militar. La nueva enfermedad con la que se ha topado el ejército de todos iguales, convirtiéndose en Lin.
1,3 millones de personas: este es el mayor número de equipos kaizen de las fuerzas militares de EE. UU. El concepto que se originó y desarrolló en el marco de la industria automotriz, hoy sirve exitosamente en beneficio del país, transformando unidades del ejército, departamentos del Ministerio de Defensa, empresas del complejo militar-industrial del país.
¿Por qué el concepto actual de la gestión de virobnitstvo zatsіkavili del Departamento de Defensa de los EE. UU. y cómo se convirtió en una racha de discurso?
El promisorio de Viysk se debe a la vitalidad majestuosa y vimagaє nayvishchoї yaskosti y la arrogancia de virobleny obladnannya. Es especialmente importante para el Ejército de los EE. UU. llevar a cabo operaciones militares activas en diferentes países del mundo. No menos graciosamente brindar apoyo financiero a la distribución alfabetizada del presupuesto estatal, en cuyo caso no hay grandes sumas de dinero.
Michael Kirby, el intercesor del Ministro de Nutrición para la Modernización del Ejército, dijo que en el momento del canto quedó claro: no se podía sobrestimar la necesidad de modernización. "El Ejército de los EE. UU. es una máquina militar ultramoderna y altamente eficiente, pero nuestras prácticas de llevar a cabo procesos internos se estancaron a mediados del siglo XX", dijo Kirby.
Para solucionar los principales problemas, en el marco del ministerio, se formó un equipo para buscar la vía óptima de desarrollo. La mayoría de las veces se omitió del benchmarking.
“Comenzamos a analizar cómo se organizan los procesos en varias organizaciones, en empresas de varios perfiles, y demostramos que podemos zastosuvat bajas prácticas en nosotros mismos”, dijo el teniente general Ross Thompson, responsable de suministro, logística y tecnología. - Por ejemplo, el Centro de Logística de Vigilancia de Warner Robins ha implementado con éxito Lin. Tenemos un trasero frente a nuestros ojos, como diciendo: entonces, tse pratsyuvateme. Hemos evaluado el estancamiento de lin-instruments en la gestión de las defensas”.
Habiendo examinado el concepto bajo, el Departamento de Defensa de los EE. UU. estableció el concepto de Six Sigma como sus principios fundamentales. Siendo desarrollado en Motorola Corporation y popularizado por las historias de éxito de General Electric, el concepto está estancado y para las estructuras rusas, fragmentos de escalar diferentes procesos y se basa directamente en aumentar la calidad de los resultados de cualquiera de ellos, minimizando los defectos en y sobre la estandarización de la producción. .
Meta prog Lіn que Shіst Sigma scho zaluchaє de yak vіyskovosluzhbovtsіv que spіvrobіtnikіv mіnіsterstva Defensa que las estructuras vіdpovіdnih, así que pratsіvnikіv de empresas que pіdryadnikіv, polyagaє, de hecho, "habitantes zrobiti virobnitstvo, postachannya, dіlovodstvo tales efektivnosti de ferrocarril, de yak vіyskovі operatsії" - rozpovіdaє Ronald Rezek. , un asistente especial del Ministro de Defensa de EE.UU.
La primera promoción de Lin fue el establecimiento del almacén del ejército RedRiver en Texas, uno de los centros de reparación y soporte técnico. El éxito actual del nombre ya está en las primeras etapas de lanzamiento de un sistema de mejoras ininterrumpidas, convirtiéndose en un blanco para otros desarrollos.
La expansión masiva de Six Sigma en el ejército estadounidense aumentó como el año 2005 para el Secretario del Ejército de los Estados Unidos, Francis Harvey. El mismo equipo desde los primeros meses de trabajo asumió la revisión de los procesos que se están dando en el ejército y ministerios. El teniente coronel Marko Nikityuk se convirtió en el yogo intercesor para la formación del programa de promoción Shist Sіgm and Lіn.
Hablando de la escala del hurto de Lin en el ejército, es necesario entender cómo es el ejército de los EE. UU.:
Formado: 1775 en serio
Número (incluida la reserva y la Guardia Nacional): 1.3 millones
Número de operaciones en todo el mundo: 4100
Presencia en: 120 países del mundo
Presupuesto (para 2006):$ 175.8 mil millones
El inicio del proyecto en 2005 fue el pilotaje de los militares de comando, ejército y ministerio, empresas de trabajo del complejo militar-industrial sobre aquellos, con algunos procesos a los que culparon de la mayoría de los problemas, como el hedor de bachat їх virishennya. “Así que queríamos atraer a las personas más cautelosas, emprendedoras y listas para aprender”, explica Nikityuk.
Se solicitó un grupo de consultores para la formación de especialistas y se votó significativamente por la preparación de formadores locales de lin. Las capacitaciones comenzaron en 2006; En 2008, el número de entrenadores formados llegó a 446 puntos, culpando a los líderes de los grupos, el número de ellos aumentó a 1240 puntos.
Programa Seis Sigma, 2008
Comienzo: 2005
Número de mejores entrenadores:
- Pochatkіvtsі - 1240
- Certificados - 446
- Maistri Shіst Sіgm - 15
Número de proyectos: 1069 terminaciones, 1681 en progreso
Cantidad de ahorro: 2 mil millones de dólares
La diferencia entre la distribución de Lin y Six Sigma en las empresas y en las estructuras estatales en realidad no es tan grande. “Trabajan para un modelo”, dice Nikityuk. - Planificación centralizada y planificación descentralizada.
Al igual que en la industria, también está en la estructura del Ministerio de Defensa, en los distritos militares, departamentos, empresas del complejo militar-industrial, Lіn pratsyuє en la formación de cultura sin interrupción para mejorar, para garantizar la velocidad de la pérdida de gastos, para realizar operaciones, al uso ineficiente de los recursos. Los métodos clásicos para trazar el flujo de creación de valor se introducen con éxito en el "arsenal" de los métodos de gestión de procesos, acelerando el ciclo para aumentar la eficiencia del trabajo y en el presupuesto de mi estado: significa ahorrar dinero, ya que pueden canalizarse hacia otras necesidades
Є і vіdminnostі, і deyakі z them - pozitivnі. Digamos, en las estructuras del ejército, impulsadas por las órdenes previas al juicio, el apoyo interno a las innovaciones parece ser muy débil, por debajo de los compromisos de los civiles.
Otro aspecto importante es la diferencia de escala. Hoy en día, obtener la mayor cantidad de negocios es imposible de comparar con el complejo ucraniano del país en todos los aspectos.
"Hemos ganado la mejor evidencia de empresas industriales para evaluar nuestro progreso y la formación de un plan adicional, - parece Kirby, - pero luego recordamos que teníamos que reescribir el sistema de demostraciones para nosotros mismos, para organizar tal expansión, como la maquinaria militar estadounidense. Ale y tse zavdannya para un enfoque competente de todo el zdijsnenne.
Chinnim decisión de convertirse en un portal interno - un sistema único para el intercambio de información, la creación de bases de ideas, la recopilación de datos estadísticos. Los indicadores clave para cualquier proyecto eran la reducción del ahorro de costes, la reducción del tiempo de ciclo, el aumento de la calidad del producto y del proceso.
Hay otros que tienen dudas sobre la posibilidad de zastosuvannya en la industria de Viysk; los resultados parecen ser por sí mismos:
- Marina de los EE. UU.-Fuerzas marinas: ahorros para el primer río en la venta: 450 millones de dólares; ROI - 4:1;
- Producción del avión de transporte militar Lockheed C-130J: una hora de trabajo en el taller de estampado para un avión se redujo de 12 días a 3 minutos;
- Variedad de módulos electrónicos para necesidades militares: velocidad de compatibilidad en un 73%;
- Tasa de crecimiento del vehículo de lanzamiento Delta IV: 63% de déficit de terreno inicial;
- Preparación de componentes para el vinischuvach General Dynamics F-16 Fighting Falcon: reducción del tiempo de ciclo en un 75%;
- Versatilidad JDAM (kit de equipo basado en tecnología GPS, que transforma bombas, que pueden caer libremente y tiene munición corregida para todo clima): compatibilidad 63% más rápida.
Lin en el ejército de los EE. UU.- modernización ce de las empresas, dirigiendo el déficit en los gastos y el número de defectos en el mayor logro efectivo del presupuesto estatal. Odnochasno del traducida de empresas en el carril novoї Economía Lіn Pocha vprovadzhuvatisya en MEREZHI pov'yazanih vsіy s SET fortaleza: desde vіyskovih mіnіsterstv, vіdomstv, vіyskovih akademіy que trenuvalnih taborіv scho lucha de byurokratієyu que neratsіonalnim vitratoyu resursіv a vіyskovih Chastain, bases mіzhnarodnih que pіdrozdіlіv , que conducirá a operaciones de combate en puntos calientes. Aquí Lin-logistics, JIT, la mejora de los flujos de información se convierten en una garantía para el orden de vida y el éxito de las operaciones, brindando la oportunidad de mejorar rápidamente el suministro y aplicar el soporte necesario. Con la mejora de las operaciones militares, que se realizan sobre líneas de calcas, el precio del éxito nunca ha sido tan alto.
nimechchina
Mientras Estados Unidos habla de Lin y Six Sigma en su mente clásica, Nimechchina promueve la eficiencia de sus procesos detrás de un sistema adicional de suministro ininterrumpido, o KVP. En la práctica, es mucho más probable que el cuidado de la piel desee el destino de las pérdidas de sus médicos, áreas estrechas, áreas problemáticas en procesos virobnicheskih y no virobnicheskikh. Las empresas del complejo militar-industrial, las fuerzas militares, los departamentos y los ministerios no tienen la culpa.
Aquí KVP tampoco es una gran iniciativa, que está hurgando en muchas partes "sólidas" del negocio. Hasta la introducción de esa concepción, el ministerio de defensa de la ciudad de Nemechchiny se desarrolló sistemáticamente, con verdadero pragmatismo y schilnistyu a la orden.
En 2008 se creó el estatuto, en el que se concluyó Programa de mejoras ininterrumpidas en la Bundeswehr . Es necesario vengarse de su propio algoritmo de presentación, procesamiento e implementación de proposiciones de manera que se mejore, fijando las funciones del consultor de la UNP y otras cuestiones importantes, dependiendo de la nutrición actual, que se atribuye al proceso de trabaja. Siendo un documento oficial del Ministerio de Defensa, el Estatuto también se ha convertido en una especie de recordatorio para todos aquellos en problemas, hasta el punto de que el hedor puede enfurecerse en cualquier situación desagradable.
A la programación ininterrumpida le siguió un fuerte impulso en el nivel más importante: se publicaron documentos prácticos e instructivos, se amplió la frontera interna para el intercambio de información, se ampliaron cuadernillos y volantes, se realizaron visitas especiales y se inauguró un Banco de Ideas. formado. Los participantes del programa son recompensados con valiosos premios y premios de hasta 25 mil euros, y también pueden llevarse un automóvil.
Un robot tan serio no se molestó en traer resultados: el ahorro para el primer río en el coste del gasto fue cercano a los 8 millones de euros. Hoy, la Bundeswehr recibe el 60% de las racionalizaciones que dan todos los servicios federales de la ciudad. Casi 2.000 propuestas se están procesando de forma masiva.
En Rusia, Line, Six Sigma, Kaidzen y otros conceptos de gestión se están implementando de manera más importante en las empresas de galeras civilizadas de la industria: en metalurgia, producción de máquinas y automóviles, energía, química, industria alimentaria. Nevirobnichi galuzі, el promislovіst zalishayutsya de vіysk prácticamente nezaimami tsimi zminami, como Estados Unidos y Alemania, forman una nueva mirada al proceso.
Por ejemplo, la Corporación Estatal "Rostec", que promueve la producción de productos de alta tecnología de reconocimiento civil y militar, comenzó a promover la fabricación ajustada en sus empresas. Por ejemplo, en 2012, creó el Centro de Optimización de Sistemas Virobnicheskikh, que desarrolló los métodos de las principales empresas de iluminación dbailivy virobnizstva. Ale, en el camino correcto de Rusia, hoy no existe un enfoque sistémico, que se apoye en el nivel más equitativo.
La necesidad de cambio se ha retrasado mucho. Desde hace días, el intercesor del ministro de Defensa de la Federación Rusa, Ruslan Tsalikov, ha declarado que son tres las ballenas sobre las que se construye la defensa del país. El primero es el desarrollo de esa técnica militar. El otro es la infraestructura. El tercero es de personal y un bloque de nutrición social. En presencia de los segmentos de piel, inevitablemente debilitará la fuerza de las venas. LIN DZVOLOPє OPRATSIVATATI SPI Tres tensiones: pivytyuyuchi Yakіst І Ozbrojnnya, Roselivoyuchi Ozbrojnnya, Roselivoyuchi ON Formychi, Spe_V_B_NPRIKOVA TA MINISTRS, VIYSKOVYY TA CIVILESTERY SERVICE CULTURA PERSONA ACTIVA EN SIM SIMNES, SHO.
Al lanzar el programa de modernización del complejo militar-industrial del país, el Presidente de la Orden de la Federación Rusa dirige el desarrollo de miles de millones de rublos. Prote centavos vyrishyuyut no todos. El complejo militar-industrial en sí, sus empresas y estructuras tienen un potencial majestuoso que, para un desarrollo adecuado, permite no solo ahorrar millones, sino también enviar correo a la "actualización" en el sumizhny galuzy, vinculado a la seguridad. del complejo militar-industrial.
Preparado por Nataliya Konoshenko
ESTRATEGIA Y TÁCTICAS DE PROPORCIONAR LEAN PRODUCTION
¿POR QUÉ EMPIEZAS?
Es permisible, entiéndalo, que su empresa pueda llegar a ser ahorradora. Repitamos el costo, no pasa más pruebas, la cultura está lejos de ser igual a Toyota. El sistema de líderes todos los días, no hay grupos de trabajo efectivos, los funcionales pasan la mayor parte del tiempo en la estación de confrontación, los métodos de solución de problemas son superficiales e intrascendentes. Al querer probar algunas herramientas para ahorrar virobnitstva en el okremih dalyankah y navegar otrimali malos resultados de línea corta, no se logró ningún éxito.
Te pedimos amablemente la realidad, de la misma manera cambiarás más empresas en el mundo. Navit Toyota para ser llevado a practicar incansablemente, pіdtremuyuchi its Tao. La postura de dao ampliada de Japón se le da a la empresa de una manera ricamente plegada. Tse es incomprensible, trabajador importante.
¿Por qué empezar? Hablemos de estrategia y táctica. Comenzando con la ayuda de dbaylive virobnitstvo, debe virishite sobre qué concentrar zusilla. De lo contrario, necesitamos un plan. Maє buti rico trabajo, y є formas impersonales її vikonati.
Creo que todas las partes iguales del modelo Toyota (filosofía, proceso, socios y socios y la solución de problemas) se entrelazan entre sí de la manera más complicada. Todo el sistema. Ale z chogos igual para pasar a arreglarlo. Navitija vy kіlka rokіv se ocupa ineficazmente del desarrollo de dbaylivogo virobnitstv, necesita un punto de partida para darle un nuevo impulso al proceso. Tienes al menos un par de opciones:
1. Filosofía. Es posible desarrollar el concepto de reorganización de la empresa en una empresa inteligente.
2. Proceso. Es posible comprender desde la introducción de virobnitstv ahorrativo a través de la creación de corrientes conectadas en la creación de valor, que se encuentra en la parte III del libro.
3. Spivrobitniki. Es posible comenzar a enseñar a las personas una nueva forma de pensar, la filosofía del pensamiento consciente, y en tal rito dar una post-reforma de la cultura.
4. La solución a los problemas. Puede enseñar a las personas la metodología de resolución de problemas, darles la oportunidad de elegir a la vez y analizar situaciones reales.
Todos los tiempos van y vienen por el destino de ser zastosovuyutsya diferentes empresas con éxito cambiante. En el próximo mundo, podrás ganarles el cuero. Alternativamente, es necesario optar directamente por la concentración de zusil, si se puede hacer el proceso, entonces el costo será corto.
PRODUCCIÓN LEAN, ESTRATEGIAS E INSTRUMENTOS
La estructuración del plan de stosuvannya prudent virobnitstva puede ser inakshe, habiendo roto la organización de kіlka rivnіv 24. Número de iguales - en la forma de un negocio expandido que une a todas las organizaciones y empresas que valoran sus productos, a un proceso específico - presentado en la Tabla 19-1. Echemos un vistazo a algunos de ellos, comenzando desde abajo, desde el proceso.
| Tabla 19-1. Estrategias y herramientas para promover la manufactura esbelta | ||
|---|---|---|
| Rіven v provadzhennya | Estrategia | Aplicar herramientas |
| Negocio ampliado | Gestión de la cadena de suministro | contratos, alianzas, determinación del precio objetivo, logística, análisis de los indicadores trimestrales / análisis funcional y trimestral, capacitación de post-empleados, asociaciones de post-empleados |
| A la escala de la empresa | Versatilidad genuina en el trabajo de oficina y diseño | Todas las herramientas y herramientas son aptas para una fabricación cuidadosa, adaptadas a los procesos de fabricación y procesos de servicio. |
| Al borde | Modelos conceptuales, programas de formación, certificaciones de viabilidad de doble profundidad, demostraciones de viabilidad de doble titulación, ayudantes de procedimientos estándar | |
| Hacer fábrica de escala | Herramientas para entrar en contacto con la escala de la planta | 5S, trabajo estándar, kanban, middling, cambio de turno, jefes de equipo, TPM, perdón anticipado |
| Proyectos reales | Análisis de obmezheniya, análisis de vitratos y resultados, herramientas similares a dbaylivy virobnitstv | |
| El Potik de la Creación de Valor | Línea Zrazkova | Mapas plegables para el flujo de creación de valor, herramientas para una selección cuidadosa, necesarias para la implementación del concepto de vida futura |
| Mejora del proceso | proyecto kaizen | Seminario práctico de kaizen, proyecto kaizen, grupos de fuerza, grupo de trabajo, herramientas para el desarrollo de un propósito específico |
| Proyecto Seis Sigma | Herramientas Seis Sigma |
Mejora del proceso
Proceso - tse esos, scho rob a un profesional específico en la mecanógrafa o manualmente: tse estampado o zvaryuvannya partes, selección, mezcla farby, recepción de llamadas en el servicio de información y desarrollo, introduciendo datos luego. Para mejorar este proceso, puede seguir un método específico: reducir el número de defectos en un 20 %, aumentar la productividad acelerando la hora del ciclo en un 20 %, reducir el stock de trabajo en curso en un 50 %, reducir el tiempo de inactividad de 10 al 2% menos.
Para la finalización de procesos, como estrategia para dominar la fabricación ahorradora, se promueve ampliamente dicha herramienta, al igual que el actual seminario práctico sobre kaizen. La estructura del taller práctico sobre kaizen (ya sea el taller sobre finalización acelerada o el taller práctico sobre virobnizstva de ritmo rápido) es la siguiente:
1. Preparación temprana. Frente de dos chotiri tizhnі
preparativos, en el momento en que se determina la escala del problema y el almacén del equipo, se recopilan datos sobre la situación actual, se seleccionan las herramientas necesarias para una selección cuidadosa y se selecciona la nutrición para la seguridad del seminario. En varios vipadkivs, es necesario realizar la compra de herramientas, materiales y posesiones con anticipación, ya que es imposible comenzar la próxima hora del seminario.
2. Realización de un seminario:
Lunes. Los participantes tendrán en cuenta la conciencia general de la opción ahorradora y las herramientas específicas que se utilizarán durante la media hora del seminario. En el día, comienza la recopilación de datos sobre el molino en línea del proceso.
Segundo. Los participantes completan el análisis del molino de flujo, recopilan datos, mapean el flujo del proceso, representan la trayectoria del movimiento del operador en el esquema de planificación de la estación de trabajo, amplían la tabla de trabajo estandarizado, etc. desarrolla ideas que sucumben al futuro. Hasta el final del día, puede contar los detalles del futuro campamento (plan).
Miércoles. Pochatkov vikoristannya (robi). Puede ser un proyecto piloto, que le permite probar una solución propuesta, o una implementación a gran escala. A veces, la producción comienza con el desmantelamiento de las posesiones y el equipamiento del taller, después de lo cual es necesario arreglarlo adecuadamente antes de la nueva planificación.
Jueves. Evaluación del proceso (verificar), refinar (inyectar), fuera del ciclo “planificar - trabajar - reconsiderar - inyectar” (PDCA), hasta vibrar el método primordial.
Viernes. Preparación de una presentación para la dirección. presentación. El uroquista está cerrado. (El seminario a menudo termina con una reunión de Navidad).
3. Entra. Aquellos que no han podido trabajar durante el día se incluyen en la lista de trabajo doméstico, que a veces se denomina “Boletín Kaizen”. En el curso del seminario de invierno, se forma un plan, en el que se indica, si y para quién es necesario trabajar, para llevarlo a cabo.
En las escuelas ricas, los seminarios prácticos de kaizen tienen mala reputación. Jim Womack los llama astutamente "kayden kamikaze"
abo "kaiden por el camino". En mayo, scho, strіmko spіkuvavshi down, a saber, vyrіshuєte una serie de problemas y muy rápidamente zlіtaє en el cielo. A la derecha, no en el hecho de que los seminarios prácticos sobre kaizen sean malos en sí mismos, sino en el hecho de que en las empresas ricas, el dominio de una forma de trabajo económica se lleva a cabo en una serie de seminarios de este tipo, con los que se requiere una formación especial. creada, que se dedica a la formación, administración y control. Algunos seminarios prácticos de kaizen se incluyen en la lista de los espectáculos más importantes de la organización. Tal pedrada puede kіlka serioznyh vad (div. fig. 19-1).
1. Seminarios prácticos de kaizen enfocados a la mejora local del proceso ambiental. Por la apariencia de un concepto amplio, es imposible asegurar un flujo a la escala de negocio.
2. Un seminario práctico sobre kaizen terminará con el plegado de entradas distantes (tarea). La mayoría de las veces, este trabajo está abrumado con nevikonana, los fragmentos en el trabajo no tienen un maestro correcto del proceso.
3. Querer que el personal en la estación de trabajo participe en los seminarios y convocatorias al mismo tiempo con entusiasmo, después de un tiempo todo se olvida y en más vipadkiv vuelve a la normalidad.
4. La mayoría de los seminarios prácticos sobre kaizen solo pueden ser juzgados por una reducción de línea corta en el volumen de negocios, ya que estimula los cambios correctos de naturaleza sistémica.
5. No hay cambios permanentes en la cultura.
No significa que la empresa, como parece estar a la altura del dominio de la producción cuidadosa de todo, no sea culpable de victoriosos seminarios prácticos para kaizen como una de las herramientas. Seminarios con kaizen mayut hilera ventajas:
1. Tse hvilyuyucha pod_ya todos los participantes. Análisis intensivo y análisis exhaustivo de los sentimientos de los demás, como dar un robot en un equipo, construyendo un cambio de visión de las personas. El hedor comenzará a pinchar y desperdiciarlo, qué puedes hacer si el hedor está hundido.
2. Gerentes bachat, tan pronto como sea posible zusil vede hasta que se logre el resultado. El sistema Tsіlespryamovanіst dіy y vikoristannya es importante cuando los recursos de rozpodіlі le permiten hacer maravillas.
3. A las personas se les dan muchas cosas que aprender. Promoción intensiva de informar al personal de una amplia gama de oportunidades, como sonar, durante la enseñanza tradicional en el aula.
4. Convocatoria de los seminarios para ver un centavo y otros recursos necesarios, incluido el estímulo a la gestión, así como otros apoyos. Con un tramo del día, puedes crear una transformación, como en otras mentes, al despertar por un largo rato de beber, esa mente es fuerte.
5. La mayoría de las veces, puedes ser inteligente con tu propio grupo de escépticos. Cuando se le indica a la audiencia, un escéptico puede pedir una palabra y comenzar a explicar por qué, a la luz de una elección comprensiva, no hay nada que aclarar. En los seminarios de vinos, con tus propias manos, dale vida al yoga, hablando del pasto.
La culata de la empresa Teppeso de Smithville, Tennessee, ilustrando la experiencia de un breve periodo de seminarios prácticos con kaizen. En este caso, se llevó a cabo una reelaboración radical de seminarios y kaizen una vez cada dos días, y cambiaron por completo el aspecto de la planta. Por la ayuda de kaizen, alrededor del 40% del personal fue despedido. En el transcurso del año, los practicantes de la planta lograron realizar dichos seminarios en todos los patios virobnicheskih, moviendo a cientos de personas y creando nuevas terminales y adquiriendo virobivs cerca de las zonas de su virobistannya, después de lo cual la planta simplemente Pretendiendo ser. Sorprendentemente, la reducción de la inversión cambió el respeto de la empresa y animó al director general a realizar inversiones a gran escala en la producción de la empresa. Cabe señalar que los seminarios están lejos de ser exitosos. En la planta de Teppeso en Smithville, el trabajo de los talleres prácticos con kaizen fue coordinado con éxito por un veterano de la fabricación suave, un formador informado, que orientó a los participantes y a toda la planta en una transformación seria. Al mismo tiempo, los seminarios con kaizen suelen ser realizados por los coordinadores, como el rechazo de pruebas, la indiferencia y la habilidad en kaizen con visitas similares. Para tales mentes, el seminario a menudo no fue mucho más allá del sistema 5S.
Los programas Six Sigma, que están diseñados para completar el proceso, pueden tener las mismas deficiencias que los seminarios prácticos de Kaizen. Suena el proyecto de Six Sigma puede ser una gran trivialidad (por ejemplo, una serie de meses), se sorprenderá con las enseñanzas del "cinturón negro", y el robot en sí es un mundo significativo basado en métodos estadísticos y vimiri. El Método Six Sigma es un desarrollo de la gestión basada en la calidad (TQM), los principios de Six Sigma están solidificando que Six Sigma es complementario con un enfoque en el rendimiento financiero. Es importante que el proyecto Six Sigma pueda otorgar $100,000 para la empresa. Muchas empresas tienen razón al ver los ahorros en los proyectos Six Sigma y decirles los números a los analistas del mercado de valores. Enseña a mil personas a ganar proyectos en doscientos mil dólares, y en dos segundos lograrás enormes ahorros. Si desea utilizar herramientas estadísticas en proyectos Six Sigma, que pueden ser aún más efectivas en las manos adecuadas y en el momento adecuado, el método puede tener deficiencias graves.
1. El método Six Sigma otorga tal valor al análisis de datos, elección diferentes procedimientos estadísticos, invirtiendo las características estadísticas de los datos y la creación de enlaces nuevos y conciliados, que el analista puede utilizar para verificar el proyecto y respetar gema
2. Diseñado con el método Six Sigma, los "cinturones verdes" o "cinturones negros" están en la organización en especial reglamentos Si desea que tales expertos sean buenos en los análisis, no se preocupe por estar seguro del proceso, que se perfeccionará.
3. Los "cinturones negros" a menudo deben trabajar en su propia investigación y convertir el robot en un proyecto técnico y de ingeniería, que puede no llevar a la participación de otros especialistas.
4. En medio de vikonavtsiv ininterrumpido, a menudo no es posible encontrarse con el "señor", como resultado, el cambio recomendado no debe intentarse durante una hora.
5. El programa Six Sigma no tiene una base filosófica, pero el principio es saber, morir, usar una variación y recompensar con más centavos.
Tal pіdkhіd (saber, comprender, analizar y corregir el campamento, ahorrar centavos) a menudo conduce a kaizen local y durante una hora reemplaza seriamente los principios de manufactura esbelta. Dieron sugerencias de proyectos, como si aseguraran una reducción en el costo por unidad de producción, y al mismo tiempo le dieron a la organización una opción prudente, y con una sanción la llevaron a la promoción de precios altos:
Disminución de la hora de cambio, declaración de ahorro en mano de obra y costos laborales por aumento de cambios en la oficina del partido y cambio (div. “Situación específica: reducción de trivalidad y cambio por el método seis sigma”),
Disminución de los costos de transporte por el costo de administrar los últimos costos a una frecuencia de entrega rápida y aumentar el nivel de existencias en la planta.
Mano de obra corta para el costo de mover materiales y remuneración encomendada a los operadores en el medio. A través de la guerra, la presión sobre los trabajadores, que adquirieron valor adicional, creció con trabajo adicional, ya que no agregaba valor.
El método de "versatilidad inteligente + seis sigma" se toma de ambos sistemas cada vez más bellamente, el almacén "sostenible" de prote a menudo se interpreta de manera estrecha y se reduce a herramientas técnicas, por ejemplo, la creación de una descripción estándar de un trabajo estandarizado. El resultado es el kaizen local, para el que se utilizan herramientas como six sigma, además de vibraciones suaves. La creación del flujo de ese cambio de cultura, como el apoyo necesario para la transformación en el desarrollo de la virobnitstv ahorradora, no lo es. Tal mentalidad puede ser una optimización corta y poderosa del proceso para seminarios adicionales sobre herramientas Kaizen y Six Sigma.
Situación específica:
Tenneco, Smithville. Kaizen radical, 1ª etapa
Tenneco Automotive abrió una planta de fabricación de sistemas de escape cerca de Smithville, Tennessee en 1994. El primer cliente fue Toyota, luego le precedieron Nissan, Saturn, Honda y Corvette. En 1996, la planta pasó la certificación ISO 9000 y luego los estándares QS 9000. Todo salió milagrosamente. Es una pena que el trabajo de la planta se orientara hacia el concepto de "fuerzas de proceso" tradicional de Tenneco, ya que transfirió la agrupación de funciones detrás de las funciones: punzonadoras, máquinas formadoras de tubos, equipos de fabricación. En todas partes había una tienda de syrovini que no terminó el trabajo, el material se convirtió en grandes lotes, para que pudiera pasar muchos cambios. Las llamadas en la fábrica iban más rápido, bajaban y se daba, no había que cambiar nada. La rentabilidad de la planta fue más que pronosticada, y lo mejor de la vista de la empresa - la asignación del fondo real para pagar el trabajo de la normativa - el plan fue cambiado por un millón de dólares.
Sin embargo, en 2000 roci, comenzaron a aparecer síntomas de ansiedad, el excedente disminuyó. Si bien la calidad de los productos dominaba a Toyota, la disciplina de la oferta era astuta, lo que, según las palabras de los representantes de Toyota, se volvió amenazante. Llegó al punto de que, debido a algunos problemas, Tenneco tuvo la oportunidad de pagar los términos para la entrega de componentes por vía aérea desde Japón, que costó 30 mil. Dólar estadounidense Quedó claro que la situación debe cambiar, de lo contrario, en el futuro, la compañía no cumplirá con la promesa deseada, y las promesas de Toyota se han ocupado de la mitad del trabajo de la planta. Es hora de que el nuevo vicepresidente nomine a Joe Czarniecki, quien está orientado a lucirse en otra cosa. Después de haber declarado que si la planta es rentable, para yogo rozrakhunkami, el margen de beneficio se puede aumentar en un 20%. Habiendo analizado la eficacia del trabajo de los trabajadores auxiliares, investigando el trabajo y las existencias por encima del estándar y revelando que todos estos indicios están lejos de ser silenciosos, que habiendo tenido en cuenta los vinos correctos. Nissan quería reducir los precios en un 20% y Toyota lanzó un programa de reducción de precios increíble. La necesidad de transformación se ha vuelto crítica.
Recientemente, Tenneco solicitó un experto en molienda ajustada, Pasquale Digirolamo, quien, después de 8 a 12 meses, podría dedicar todo su tiempo a la planta y considerarla como un proyecto piloto para el desarrollo de molienda ajustada en Tenneco. Dijirolamo y el director de la planta, Glenn Drodge, hablaban tres veces al día, en un planeador ruidoso, a la mitad del día, por ejemplo. Didzhirolamo se dedicaba al entrenamiento, pero al mismo tiempo era más atrevido e ingenuo. En bachiv, que el alto nivel de disciplina en la fábrica es bajo y, a menudo, se repite: aceptas a aquellos con los que estás dispuesto a aceptar.
La consultora japonesa Shingijutsu enseñó a Dijirolamo a realizar seminarios prácticos de kaizen destinados a la transformación radical. En vlashtovuvav tales seminarios kozhnі dos tizhnі, en іlshostі vipadkіv para tizhden, se creó el seminario tsiliy vyrobnichiy seredok. Por primera vez, todas las operaciones para la preparación de los nodos de almacén comenzaron a fijarse en el centro. Durante los siguientes seis meses, todas las operaciones del plegamiento residual se reorganizaron en el medio. Prácticamente se creó la planta de nuevo, se cambió nuevamente la planificación, se logró reubicar 450 unidades de posesión. Las nuevas terminales estaban más cerca de las áreas de producción. Tal transformación se ha convertido en una oportunidad para talleres prácticos de kaizen destinados a una transformación radical. De hecho, no es kaizen (sin interrupción a la perfección), sino kaikaku (transformación radical).
En el proceso de preparación para la reorganización fundamental de la planta, para algún tipo de auge, se necesita un río, Dijirolamo rozrahuvav, que era demasiada mano de obra para convertirse en el 40%. Habiendo complacido la velocidad del personal a la mazorca de Kaizen. Nasampered fue un montón de timchasovyh pratsіvnіkіv, oskelki plant activamente vykoristav їhnyu pratsyu. En su mayor parte, se propuso a la norma salir para ayudar a Teppeso, y muchos de los que esperaron un rato para beber en sus mentes. A raíz de lo cual, desapareció la línea primus de practicantes con pago anual. Zvіlnennya chocó y majstrіv: estamos callados frente a nosotros, que no tienen habilidades gerenciales, necesarias para las nuevas mentes de ahorrar virobnitstv. De hecho, la propiedad de la planta por parte del director de la planta y Digerolamo significó esencialmente que la propiedad kermo de la planta fue transferida a manos de Digerolamo.
Subsumkovy resultados fueron claros. Didzhirolamo apareció en la planta como un sensei en la caída de las hojas del año 2000. Esta es la hora de pishov para la victoria de la estabilización alimentaria. A principios de 2001, comenzó a crecer una calumnia caritativa, como un comité muy coordinador en Smithville. Hasta el jueves, la situación había mejorado significativamente, y la planta comenzó a aparecer antes de lo previsto, y los directores de otras plantas de Teppeso comenzaron a chirriar, lo que se ve en Smithville. Durante el primer año, el costo de trabajar en la fuerza laboral disminuyó en un 39 %, la eficiencia de la fuerza laboral de los trabajadores aumentó en un 92 %, la productividad general de la fuerza laboral aumentó en un 56 %, las reservas totales de centavos disminuyeron a la mitad , que permitió la transferencia de 5 millones de dólares. Cocinando. El número de piezas con defectos importantes se ha reducido de 638 a 44 por millón, y la hora de reparación se ha reducido al doble. En 2002, la planta despegó por primera vez la reputación de Toyota en la ciudad por la alta calidad de sus productos y servicios.
Como una forma de superar la terminología, daré una descripción de los enfoques de la transformación, la planta cerca de Smithville, con el primer destino, escenificando una versión radical de los proyectos kaizen. Estos proyectos continuaron sin interrupción, uno por uno. Cuándo crear-
potik ondulado, queriendo más vipadkіv rodeado de medios okremim. Antes del comienzo del destino de las transformaciones radicales, se introdujo una pizca de sistemas kanban, y se agregó el respeto principal de Dijirolamo a la estabilidad y creación del núcleo. Yogo pidió orientación en podio. Las principales transformaciones se llevaron a cabo rápidamente, según los escépticos, así como en Smithville y en otras fábricas de Teppeso. Los resultados fueron obvios. Una breve mirada al alcance debe dirigirse a la mesa 19-2. Además, el éxito de la planta se ha convertido en el respeto del director general de la compañía, que se ha convertido en una de las direcciones prioritarias. En esa misma hora, como si adivinara la espiral de minuciosidad ininterrumpida (el ciclo, indicaciones en la Fig. 3-4, capítulo 3), el robot, vikon en la escala de la planta, - estabilización, alineación con el flujo, estandarización - Fue sólo parte de un turno. Para crear en la fábrica, construiré el sistema Toyota, es necesario trabajar aún más ricamente.
| Tabla 19-2. Dominar la manufactura esbelta en Smithville, los resultados del cambio de rumbo de 2001 | |
|---|---|
| Número total de personal | -39% |
| Personal asalariado | -12% |
| Eficiencia de la práctica de virobnicheskih robotnikiv | +92% |
| Productividad global del trabajo | +56% |
| Caldo preparado, en centavos | -48% |
| Koshti, vivilnenі z con la ayuda de una obligación rápida de acciones | $5 millones adicionales |
| El área de los locales de selección (para el área total de 200 TOV pies cuadrados) | Vivilneno 8% |
| Número de defectos importantes por millón | De 638 a 44 (-93%) |
| La hora de Wisconsin | 50% |
| Calidad y disciplina de las entregas | Honores de Toyota en 2002 |
Como se dirá más adelante en esta división, extendiendo los próximos tres destinos, la planta no sobresalió mucho en el dominio de la producción parca, una serie de sistemas de creación cayeron en el olvido. Los primeros en la fábrica asumieron todo el flujo de plegado de valores, habiendo abierto el plegado de la línea de plegado. El mapa del proceso de molino en línea, ya que protegió todas las transformaciones, el crecimiento de los seminarios kaizen, mostró que los centros de producción aislados se dedican a la producción de vishtovhuvanni, lo que genera una gran cantidad de existencias. El mapa del futuro campamento se rompió. Después de la entrada vital se rompió una racha más para mejorar la eficiencia. Aunque los cambios radicales en el curso de los seminarios prácticos para kaizen han remodelado la planta y han permitido una mejora significativa en la eficiencia, el hedor no ha asegurado el cambio de cultura y la creación de un flujo conectado.
Los proyectos Kaizen se utilizan para seleccionar una serie de herramientas para una selección cuidadosa, que se utilizan para completar tareas específicas en un proceso completo. Una gran cantidad de métodos para resolver los problemas descritos en la sección 13, con enfoques para el proceso completo. Nos dijimos unos a otros que deberíamos desarrollar métodos para resolver problemas pequeños, medianos y grandes. Los problemas de la escala media suenan como si estuvieran detrás de la ayuda de seminarios prácticos sobre proyectos kaizen o six sigma (más allá de Toyota), como se muestra en la fig. 13-2. Las tablas 13-1, 13-2, 13-3 presentan una amplia gama de enfoques que se pueden aplicar a Toyota para un proceso completo. La mitad del tsikh fue para los equipos interfuncionales, grupos de agilidad, grupos de trabajo, elegidos por los líderes del grupo y en. Seleccionar métodos para depositar según la naturaleza del proyecto. Puede ser un proyecto oficial, que se traslada al equipo interfuncional. El robot se puede confiar a un ingeniero, que elegirá un equipo especial. Puede organizar un seminario kaizen, que un grupo de trabajo puede hacer por una pequeña cantidad de estímulo positivo.
Todo lo que ves es la mejora del proceso en Toyota puede tener poca somnolencia:
1. Como regla general, al director de un negocio específico se le asignan los objetivos de hosin canri (política) para el negocio, con lo cual el objetivo es exhaustivo en todos los niveles, hasta el presidente de la empresa, poov'yazan_ mismo.
2. Diseño para procesar completamente los pasos descritos en las Secciones 13-17. En la vista residual, es posible presentar el formato AZ, al que se asigna el Capítulo 18. Independientemente de si se presenta o no dicha estrella, en la pared, en el doshtsi o en el papel de arco al formato AZ - es inevitable colocar esos almacenes ellos mismos. (Formulación del problema, tarea detallada, búsqueda de alternativas, elección de alternativas, redondeo, resultados, más diї).
3. El robot gana hasta el ciclo "planificar - trabajar - revisar - verter".
4. El trabajo para servir como parte del proceso de formación de la organización en su conjunto, y los conocimientos y conocimientos más importantes se convierten en la base de la organización.
Proyectos críticos
Cuando los vikonanna son como robots, a veces culpan a los dolorosos problemas que parecen ser una virishennia negativa, y el que se atreve a succionarlos se convierte en un héroe. Mova puede realizar la operación, ya que es un espacio estrecho y cambia constantemente el horario. Tse mozhe buti posesión importante, como lamaetsya en un momento inoportuno. Es posible, a la derecha, en los problemas de yakіstyu, a través de grupos de practicantes de confusión yakі tsili, participar en menos inspecciones y reelaboraciones.
Los pensamientos suaves y los comienzos de la solución de problemas le permiten encontrarse rápidamente con inexactitudes similares. Como método que permite resolver rápidamente problemas de este tipo, las empresas ganan seminarios prácticos con kaizen. En la fig. 19-2 estrellas reúnen las fortalezas y debilidades del enfoque en proyectos críticos.
| Características del arroz | | |
| Invisibilidad: conocer el término | Las empresas activas ganan prácticas |
| crisis | seminarios kaizen |
| un pokanik | |
| Leer zavdannya a fondo | |
| Pulido de procesos de aislamiento | |
| Fortalezas Recursos de apoyo altamente motivados/activos, por regla general, disponibles pasta La presencia de una gran empresa / una sola estrategia La presencia de un sistema que asegure la estabilidad de la transformación Riesgos de un retorno No hay “señor”, como iniciativa para la idea de un soporte funcional | |
Arroz. 19-2. Fortalezas y debilidades del método de proyecto crítico
Hemos consultado empresas cuya dirección se ha inclinado hasta el punto de la varianza ahorrativa con escepticismo frecuente, a pesar de la confirmación de su eficacia. Admitiendo que el potencial suave del potencial de canto y varto prueba el yoga en la práctica, el cerivniki vychikuval, preguntándose, chi zastosovuєtsya hacia su trabajo y la suma de su cultura. En tales estados de ánimo, a veces alimentamos: “¿Qué te molesta especialmente? ¿Qué problemas te mantienen despierto por la noche?” Llamar a vіdpovіdі le permite revelar una serie de posibilidades milagrosas para las transformaciones negativas, cuyos resultados son confundir la curiosidad de simplemente gastar el lenguaje. Hasta entonces, como ha asumido un proyecto, que es importante para kerіvnitstva, imovіrno, se le ayudará a arreglarlo, ya sea un cambio, otorgar acceso a los recursos y, si es necesario, darle un impulso al hombre fuerte. Si el campamento crece milagrosamente, la gerencia comienza a creer en nuevos desarrollos.
Y al que anda con espada, a espada puede morir. Si los directivos están trabajando, cómo desarrollar tecnologías, están vulnerando problemas críticos, el hedor empieza a querer más. "Pasemos a este pueblo, hay un problema grave aquí". Abo: “Hola, es mejor cuidar este maldito banco de trabajo. Tan pronto como aparecí, vi algunas inexactitudes. Está bien ir hasta el punto más bajo sin fondo del kaizen local, como durante los seminarios prácticos. Da lo mismo darle a un drogadicto una droga de alto rendimiento. Espera un minuto, ¿cuál será el resultado?
Demasiados proyectos Six Sigma son "críticos". Vіd "cinturones negros" vymagayut, schobi be-any project obov'yazkovo dando grandes ahorros. La forma más fácil de llegar es conocer el proyecto crítico. El propósito de esto es mostrar el extremo inferior que apunta de la trivialidad a corto plazo del cambio utilizando el método Six Sigma. Se suponía que la tarea de qué proyecto estaba en un lugar estrecho en el proceso de littya bajo presión, acelerando el período de recarga. El proyecto resultó ser exitoso y ahorró hasta 30 mil rublos. Dólar estadounidense en r_k para rahunok skorochennya vytrat sobre la fuerza laboral en el proceso de reciclaje. Es una pena, en vista de la producción prudente de este proyecto, exigía la ampliación de las partes y la obligación de amontonar las piezas moldeadas y el crecimiento de las manchas quemadas. El método six sigma, con toda su sutileza, permitió reducir la hora de cambio a tan solo 1,2 años, lo que está muy lejos del nivel de la luz.
Tse no significa que la próxima vez y la próxima vez debas moverte en la dirección del énfasis en proyectos críticos. En primer lugar, tales proyectos le permiten lograr rápidamente buenos resultados y le quitan el derecho a participar en un moldeado más reflexivo de un sistema de fabricación cuidadosa, centrándose en una perspectiva a largo plazo, y también, un depósito de un centavo en un banco. De una manera diferente, el trabajo en tales proyectos lo llevan a cabo aquellos que se dedican al desarrollo de virobnitstva de doble trato para terminar la hora trival. Si se han formado los principales sistemas de variación suave, se ha creado el nivel básico de estabilidad de seguridad, se ha desarrollado la variación y las personas están practicando en equipos que pueden haber desarrollado la capacidad de resolver problemas, practicar sobre problemas importantes a menudo. El mismo problema está orientado a kaizen. Sin embargo, tales proyectos son solo una parte del proceso orgánico kaizen y no pueden ser impulsados por la fuerza de la transición hacia la manufactura esbelta.
Una situación específica: cambio rápido de trivalidad utilizando el método seis sigma para la adopción de una escuela secundaria 25
En la planta, que produce componentes para automóviles, incluidos los faros, una joven ingeniera se preparaba para ganar el título de "cinturón negro". Como un proyecto, eligió un problema importante, como si comenzara una larga vida en la planta. El problema parecía residir en el hecho de que la trascendental cantidad de tiempo y recursos se dedicaba a la refabricación de máquinas para moldear plástico bajo tornillo de banco. En Trivale, el cambio de remuneración robó el littya bajo el tornillo de banco de una mano estrecha.
Se recogieron los datos del informe. La hora del cambio es la hora de la transición a un tipo diferente de virobiv en promedio, llegando a los 3,5 años. El cambio de cuero de 34 máquinas se realizaba tres veces al día. La cantidad de tiempo pasado en el condado fue de 357 años por día. Bulo fue designado como una medida de cambio de trivalidad - 2,5 años. Más de tres veces el cambio se consideró como un defecto. El objetivo básico del proyecto era que la mitad de las rotaciones tuvieran menos de 2,5 años y, además, el número de defectos se redujera en una pequeña cantidad. Bulo fue una tarea establecida y planificada en exceso: garantizar que el 90% del cambio se completara en 2,5 años o menos.
Para determinar el rozpodіl ymovіrnostі para el reajuste, se analizó la importancia de los datos. El análisis permitió revelar datos estadísticamente significativos para varios cambios, máquinas y moldes. El sistema de vimіryuvannya trevalnosti renagodzhennya y la estabilidad del proceso también se reconsideraron con la ayuda de métodos estadísticos, después de lo cual se amplió el mapa de informes del proceso de reimplementación. Los robots obtuvieron la victoria con varias herramientas estadísticas, la prueba de Student, la prueba de Weibull, los diagramas de bloques ("cajas con bigotes") y el gráfico debajo del ymovirnosti. En Crimea, las herramientas más tradicionales para ahorrar virobnitsva eran zastosovulysya, así como una transferencia plegada de pasos en el proceso y la subdivisión de la operación para cambiar al exterior y al interior. Se pueden realizar operaciones con cambio ovn_shnyoї, la máquina acopladora se repara, el cambio interno se puede realizar con dientes. Todos los vidi dialnosti se clasificaron en barbecho a la hora de la noche. Bula plegó el diagrama de herencia causal "rib'yachy skeleton", en un kakіy buli vіdobrazhenі factori, scho reduce la eficiencia de recarga, po'yazanі z materiales, ob-
ruduvannyam, personas, métodos, vimirami y navkolishnim término medio. Se revelaron las dos razones más importantes: el costo del cambio y el proceso de calentamiento del molde, que representó el 38 % de la hora total de cambio, o 1,3 años. Además, se reveló que 12 de las 22 operaciones se pueden desocupar mientras la máquina sigue funcionando (operaciones externas).
El ingeniero, que se estaba preparando para convertirse en cinturón negro, adoptó el método de lluvia de ideas para generar ideas perfectas. Antes de eso, los trabajadores fueron capacitados en el taller. Como resultado, fue posible implementar las siguientes ideas:
Dobla el horario para cambiar los moldes para que el procedimiento dado caiga en la pausa del almuerzo. No está permitido calentar los moldes durante una hora de almuerzo (nos pasamos en el frente calentando los moldes siendo mentira).
Agregar una visa adicional.
El diputado de ese schob para entregar el reciclaje a los operadores, para ver un equipo especial para el trabajo, ya que es posible salvar una parte de la operación del reciclaje anterior, mientras la máquina continúa funcionando.
Los resultados dieron la vuelta a toda la pantalla. Se seleccionaron los datos del informe, que se pusieron en los gráficos y se analizaron. Los resultados mostraron una mejora significativa en la situación, que representó el 98 %: 2828 defectos por millón (el defecto se citó como un cambio durante 2,5 años). Ahora, el cambio promedio tomó 1,2 años, que es significativamente menos que 2,5 años. Un análisis de la economía, que vrakhovuvav vrakhovuva nos adelantó a los costos laborales cortos para volver a gravar, que muestra que el won valía 300 tejos. Dólar estadounidense en el río De hecho, el número de cambios por día superó la hipoteca en los koshtoris y, en paralelo, se trabajó para estabilizar el horario y la brevedad del número de cambios. Vinikli superechki, chi necesita evaluar el ahorro de recursos laborales para el salario del proyecto en el momento actual, o para mejorar la velocidad de su número en el futuro.
Otzhe, ¿el proyecto resultó ser un éxito? ¿Qué puedes dudar? Pensemos en lo que está mal aquí:
1. A los pocos meses se fue a trabajar. Durante más de una hora se dedicó al análisis estadístico plegable y la preparación de materiales de presentación. Yakby para un trabajo similar, habiendo adquirido el conocimiento de fakhivets de un dbayly virobnitstv, todo podría hacerse estirando el seminario de una semana para kaizen.
2. Ingeniero vikonala la mayor parte del trabajo en sí. Vaughn no llegó al punto de participación del personal de la casa de los virobnichos, y tampoco calumnió.
3. El ingeniero subestimó las ideas menos importantes. Por ejemplo, se le ocurrió la idea del calentamiento temprano de los moldes, como si jugara un papel vital. El agente de Yakby fue cambiado por un virobnik certificado, se le daría respeto a la idea en sí.
4. Tsіl'ovy pokaznik 2,5 años no es plegable, lo que requiere esfuerzo, y navega 1,2 años para el cambio de posesión de littya bajo el yugo, demasiado tiempo para meti "serio". Un indicador planificado aceptable puede convertirse en 15-20 quilins y una planificación excesiva: 5 quilins. La misma hora pide prestado un cambio de salario en las fábricas que han dominado la producción de dbaylive. Quince días de reelaboración permitieron aumentar el número de cambios, para reducir. Ampliando el partido y con quien es importante agilizar el trabajo.
5. Ser menos ahorrativo en el proceso de creación de valor. El mapa del flujo de creación de valor no se desarrolló. El mapa, doblado después del hecho, mostraba que el cambio a corto plazo de los detalles había estado mintiendo durante cinco días. El corto período de cambio, ahora programado hasta la pausa para el almuerzo, en el futuro, con más cambios en el número de tiempos de cambio, ha llevado al hecho de que ahora el stock de piezas se ha ajustado para un poco más de trabajo por un poco más días, lo que significa que la trivalidad del ciclo de elaboración ha crecido. Doblar el mapa al flujo de la creación de valor podría llevar a la idea de que el meta del cambio de tiempo a corto plazo: aumentar la frecuencia, acelerar el almacenamiento.
Producción en toda la planta de herramientas para la producción a gran escala
El hermano de los proyectos críticos es el método que se puede llamar "herramientas críticas". Muy a menudo, en el marco de cursos cortos, es evidente por la doble varianza que los objetivos principales de los participantes son hacer que las herramientas funcionen, de modo que puedan quedarse atrapados en el robot. Las mismas herramientas les parecen especiales a las personas, lo que puede traerles una verdadera travesura. Las teorías son buenas, pero las herramientas son malas.
No hay nada desagradable en tal relación con las herramientas de una herramienta poderosa. Teslyari, músicos, atletas, ingenieros y profesionales en cualquier otra área, increíblemente, son los responsables de los maestros de su oficio. Quien no tiene sumas de repuesto. Nutrición en el otro: chi en la mazorca de dominar el virobnitstva ahorrador orientar el rango principal del próximo entrenamiento en las herramientas de ese yogo último vykoristannya en la escala de negocios.
Tal selección posterior de herramientas a escala de la planta puede tener momentos adicionales, que se indican en la fig. 19-3. Si el almacén de la empresa tiene una pequeña cantidad de empresas, puede ganarlas todas. Por lo tanto, puede utilizar las herramientas de un dbaylivy virobnitstva, incluido un robot estandarizado, un ojo descarado para las posesiones, 5S, un cambio, un punto medio, un kanban, un perdón anticipado, seis sigma y un nuevo grupo de trabajo. Tsej pіdkhіd є vіdno svydkoy, forma torpe y económica, que le permite aprender muchas cosas, alcanzar el reconocimiento global, desarrollar modelos estándar de producción y sentar las bases para un moldeado distante del sistema de fabricación económica. En el ramal 4 se habla de la importancia de asegurar la estabilidad ante el flujo. ¿Por qué no comenzar a implementar en una escala de organización los instrumentos de seguridad de la estabilidad, por ejemplo, un ojo salvaje para la posesión de ese trabajo estandarizado? ^
En razdіlі 3 se dijo que vincular dos operaciones para crear un flujo entre ellas garantizaría la estabilidad básica del proceso. Hablamos de aquellos que dbayliv virobnitstvo - tse system y koristuvatisya її los resultados de todo el mundo permiten más creación en la corriente. Tse se puede ver, si el sistema lo hizo. Puede encargarse de los destinos de estabilizar los robots de los trabajadores de okremy, hacer conexiones entre las corrientes y permitirse la oportunidad de ser reconocido, lo que se puede hacer con moderación. Cómo equilibrar la estabilidad desde la base, sal, estás colocando una base tras otra y no llegarás al edificio de la derecha.
Comprender la cabina es más importante para quien se reemplaza mutuamente. Por ejemplo, para igualar el flujo de los procesos estables necesarios, el proceso reduce el flujo de agua y ayuda a lograr la estabilidad. Es fácil correr la olla, pero sigue vibrando con fuerza, ocupándose día a día del mantenimiento preventivo de la posesión, cuyo grano no desemboca en el proceso ofensivo, ¿cuál puedes abastecer? Pues bien, si la rotura de la mesa de trabajo interrumpe el proceso de ataque y las averías se solucionan, la reparación de la mesa de trabajo y el mantenimiento preventivo se vuelven ineludibles.
Instrumentos para ahorrar virobnitstv, pokkanі priyati susunennyu vtrat - no vіdіrvaniya vіd inshih zasіb. El principal resultado positivo de un cambio breve es la capacidad de cambiar el momento del cambio con más frecuencia y reducir el tamaño del grupo y, al mismo tiempo, a su propio ritmo, spriya virіvnyuvannu vrobnitstva. Tim no es menos, hemos trabajado con muchas empresas, como si fueran victoriosas al reducir el cambio como una herramienta autónoma en aras de tornear más detalles y procesar el material en lotes aún más grandes. Esto es más obvio que la idea que se está creando.
sistema vlasna virobnicha
Ahora echemos un vistazo más de cerca, para hablar sobre la organización como un todo. Supongamos que el vicepresidente de virobnitstva virishiv se dedica seriamente al desarrollo de dbailivy virobnitstva. Habiendo aprendido sobre esta idea a través de libros o a través de evaluaciones comparativas de otras empresas, y tal vez a través de seminarios exitosos de kayden o mediante proyectos críticos, el representante de la gran industria de la cerámica declara: "Necesitamos un sistema adecuado de selección cuidadosa". Es maravilloso, el mismo establecimiento de un virobnitstvom moderación lo hacemos.
Ayudamos a construir el sistema de energía en varias empresas. Uno de los mayores proyectos fue la creación del sistema de vibración de Ford a mediados de los 90, aunque aquí, cantando, podemos hablar más de la creación, el TPS entablillado sobre el sistema de Ford. La historia del cuidado de la piel de tales proyectos se muestra en su totalidad en la fig. 19-4. Los consultores se dedican al “funcionamiento” del sistema, trabajando con representantes del personal administrativo de la empresa, ya que fomentan la selección de manufactura esbelta y la contratación de otros empleados para trabajar. Si desea que la base de un sistema de este tipo sea el TPS, es posible que existan diferencias en la terminología, la intención específica (Ford, por ejemplo, modelo vicorista, donde se incluyen cinco componentes mutuamente dependientes) y otros principios, como estar en las características de la empresa. Es hora de que vaya a la vibración de la película y la creación de la imagen. Para aprovechar la mayor curiosidad, redactar muchos documentos y trabajar un gran número de presentaciones.
Además, se compran varios parámetros de procedimientos de trabajo estándar. Realizó una auditoría de la dbaylivy virobnitstva. La empresa es consciente de que el sistema de indicaciones se basa en modelos estimulantes del comportamiento de vigilancia masiva. Vaughn está iniciando un sistema de demostraciones de ahorro
el primer tiempo: la hora de la oración, el primer tiempo, la eficacia de la posesión. La moral de los practicantes se debe a la ayuda. Por ejemplo, Ford ha desarrollado un complejo de las indicaciones más importantes para cinco componentes de la piel.
El desarrollo de un nuevo sistema de fabricación (a veces llamado "sistema operativo") es el proceso de aprendizaje de ese aprendizaje: aprendizaje: cultivar los conceptos básicos de fabricación cuidadosa y aprendizaje: dominar las características específicas del sistema operativo. Por ejemplo, la compañía Ford, que encontró una tarifa de día rica debido al establecimiento de un nuevo sistema de soborno ostentoso, fragmentos de cuero de fábricas, fundición de todo el mundo, es culpable de más o menos zvіtuvati para nuevos oscar. Se debe dar el respeto principal a un sistema de elaboración de cerveza único, estándar para todas las empresas cerveceras. Así que pratsyuє Toyota, y tse dієviy pіdhіd. En el día, puedo intercambiar fácilmente un dosificador de reenvío.
El desarrollo de esa implementación de un solo sistema operativo puede tener muchos resultados positivos. En la organización existe una imagen individual, que se identifica con el sistema operativo. Se está creando un lenguaje común, ya que permite el intercambio de información sobre el movimiento de forma anticipada. El sistema de pokaznikіv prudente virobnitstvu priyaє estabiliza y da forma al flujo que no quiere nadvirobnitstvo.
¿Cuáles son las deficiencias del enfoque? ¿Por qué puede haber avances tan evidentes? Naygolovnіshe: no lo pongas frente al caballo. Tao Toyota spiraєtsya en diї que navchannya en vlasnomu dosvidі. Tal pidhіd transmite que la ayuda de una filantropía razonable llega solo una vez, si las personas tienen la capacidad de probar una variación económica como un sistema. De lo contrario, se queda solo con una idea abstracta, como usted puede entender inteligentemente, pero no lo intente en el punto. Habiendo adquirido її teóricamente, ya no puedes filosofar al respecto. De hecho, te enfrentas a tres problemas:
1. ¿Cómo puedo crear un sistema virobnichi, sin mirar un tipo profundo de nueva manifestación de virobnitstvo ahorrador?
2. Este proceso a menudo está relacionado con el consenso del consenso, y se debe saber que la empresa sabe bien qué es una producción tan económica, de lo contrario, se sabe a diario.
Del libro Guerra de marketing autor Rice El Del libro Exposición. Éxito de la técnica y la tecnología. autor Zakharenko GennadySe nombró estrategia y táctica Yak, el trabajo del stand tiene la culpa de la asignación de citas por orden de las órdenes del encargado del stand. Lleve vidpovіdalnist personal para el puesto de campamento, seguridad de yoga, personal. Ker_vnik soporte v_dpov_daє para vikonannya
De libros Actividades publicitarias de diarios y revistas autor Nazaikin Oleksandr 3 libros Mercadotecnia. Curso de conferencias autor Basovsky Leonid YukhimovichEstrategia y táctica de fijación de precios La empresa fijará un nuevo precio, y luego corregiremos los diversos factores que se necesitan en el medio. Establecer precios para productos nuevos. El enfoque estratégico de la empresa al problema de la fijación de precios se deposita a menudo en
Libros Marionetas para empresas autor Puerto deportivo Sharipkina5.4. Estrategia y tácticas de negociación Con el inevitable enfoque de alianzas, negociaciones. Negociar: todo el proceso, en el que se vibran las posiciones mutuamente aceptables de las partes. Para que las negociaciones fueran exitosas, es decir, todas las partes
De los libros de Enkodi: Cómo llegar a casa con Kim con seguridad, eso es seguro autor Jodorich OleksiyROZDIL 4 Estrategia y táctica de conflicto efectivo
3 Libros Publicidad: Hoja de referencia autor Autor de nevidomiya Del libro ¡Rompe el negocio! 14 mejores clases magistrales de cerámica. autor Parabelum Andriy Oleksiyovich Del libro Ventas de bienes y servicios para el método de manufactura esbelta por Womack JamesEstrategia de guerra, tácticas de batalla. La gestión de proyectos y la gestión de procesos no son como un huevo visto, por lo que no hay una marca clara. Si el proyecto te está arruinando un paso por delante hasta el final de la misión planificada, serás estratégico.
Del libro ¡Dosit paga por todo! reducción de costes de la empresa autor Gagarsky Vladislav Del libro Universum. La teoría global de la gestión. autor Maslikov Vladislav Ivánovich Del libro Ways of Caterpillar [Lecciones de liderazgo, crecimiento y lucha por el liderazgo] por Bouchard Craig 3 libros del autor4.2.1. Estrategia, táctica y tareas operativas Una descripción clásica de las operaciones militares Vikoristov comprende la estrategia, táctica y tareas operativas específicas. Todos ellos encajan en el modelo universal (Fig. 4.2). Veamos el visionario U-potik que parte de
virobnitstvo más suave (Lіn) (eng. producción ajustada, fabricación ajustada vd lean - "delgado, fibroso") - un sistema de soluciones simples, zavdyaki cómo puede lograr un aumento en la eficiencia y una disminución en la potencia.
En este día, un mayor número de empresas se encuentra en un camino suave hacia el desarrollo, lo que permite aportes organizacionales adicionales para aumentar la productividad de la práctica del 20 al 400% durante mucho tiempo. Al acelerar una de las herramientas para ahorrar virobnitstv: cambiar los flujos del movimiento de virobivs, durante dos años puede aumentar la productividad del trabajo en un 30%. Así, fue acusado el Director General de la planta Kaluzsky de energía eléctrica automotriz. Ahora la planta va a establecer planes ambiciosos para aumentar la productividad en un 50%.
Las tecnologías de fabricación económica solo dan resultados, el hedor es necesario para las empresas. Sobre tse y timetsya lejos.
8 principios de Lean Manufacturing para impulsar la eficiencia empresarial
Los robots de nuestra empresa se basan en los principios de lin-management, sobre la base de cualquier tipo de ejercicio, sin contratiempos, para liberar en las cantidades requeridas solo mercancías que no estén acumulando stocks en los almacenes. Al completar el paquete, tratamos de darle unicidad al producto, para agregar valor al producto. Por ejemplo, guardar existencias no esenciales, procesar pedidos y mover productos en medio del almacén. Te daré algunas ideas, cómo logramos implementarlas. Las descripciones permitieron reducir la rotación del personal, mejorar la ergonomía del proceso de trabajo y mejorar la seguridad. La productividad en todas las parcelas de la planta procesadora aumentó un 20% durante seis o siete meses.
1. control vaginal
. Una de las formas de eliminar costes en el centro logístico es el control de los pedidos preparados. Vin te permite conocer el perdón antes que él, como si fueras a gastarlo antes que el cliente, lo que reducirá el número de reclamaciones. Entonces, si el vaga de la caja en realidad no está sellado, entonces no está pegado, sino que se corrige para volver a verificarlo y, si es necesario, en un plegado adicional.2. Sistema transportador de tara vicorosa
. El transportador se coloca a través de la estación de recolección y entrega automáticamente el cartón corrugado a la estación de prensado, la máquina de prensado horizontal sin la participación del operador ve la pila de cartón prensado. Tse minіmіzuє roboti, pov'yazanі z vikoristanoї tare, esa sierra de papel zmenshuє obsyag. Como resultado, el medio zabrudnennya navkolishny rіven se reduce, es más probable que la posesión se desafine. El cartón prensado se vende a empresas para su procesamiento.3. Vіdbir según el mundo. Detrás del transportador con una superficie de 9,2 tejos. cuadrados las cajas se están colapsando y los trabajadores en las estaciones de depósito depositan sus productos para el sistema adicional de pick by light. Por lo tanto, la productividad de la recolección de la promesa de nuestro centro en un 50% superó la productividad de los otros centros de recolección de Oriflame de Rusia. Además, la línea de selección se inspiró en el principio de ABC, que permite minimizar el número de estaciones de selección y optimizar el coste por unidad de producción. Eje cómo ampliar el producto:
- zona A: la zona de almacenamiento más común, aquí se colocan cerca del 20% de los bienes y consumen hasta más del 80% de los bienes;
- zona B - aquí vienen cerca del 30% de los bienes (o caja de cuero décimo);
- zona C - aquí consumen más de 1,5 tejos. nombre de los menos populares (o cuero 50 promoción).
Selección de tecnología por luz(Engl., Vіdbіr po svіtu) vikoristovuєtsya para la recolección de zamovlen en la estación de trabajo. En el marcador, colocado debajo de la ventana central, se envió una señal luminosa. El Komirnik elige el producto del medio y lo coloca en la caja de las instrucciones que caen a lo largo de la línea transportadora. Luego presionamos el botón en el marcador, confirmando la finalización de la operación.
4. Visualización. La mayoría de los elementos de visualización (marcas, diferentes señales) se hicieron de tal manera que es fácil comprender una nueva mente de sus sentidos. Entonces, el diseño de los registros ayuda a mejorar el orden de las zonas de trabajo del transportador, muestra que cada vez hay más materiales y están cercados. Con la ayuda de letreros adicionales (fotografías, imágenes de plantillas), puede indicar con precisión cómo se pueden colocar o qué tipo de material se puede usar en un sitio específico. Tse en breve una hora para buscar la posesión de ese material, para ayudar a preparar a los recién llegados. Con la ayuda de placas portátiles, puede comerciar con flujos de productos en un espacio cercado, lo que da más miedo en almacenes pequeños.
5. Kilim ortopédico
. Los juegos completos, como colocar productos en piezas en cajas, se compran constantemente en Rusia y, hasta el final del cambio, la productividad cae. Tuvimos un espacio de trabajo con un kilim ortopédico especial. Debido a la estructura suave y elástica de las venas, se reduce la carga sobre las piernas y la espalda de una persona cuando se mueve por la estación, de forma similar a las zapatillas deportivas para correr. Y la superficie anticoagulante previene el riesgo de lesiones y ayuda a mejorar la flexibilidad de plegado.6. El principio de "todo está a la mano"
. ¿Cuál es el producto más popular? Estamos más cerca del juego completo de carillas. Los productos con un hombre lobo alto se colocan en la parte superior de la mano venerable, los camaradas, como dicen, están más lejos. Para la hora rápida en la parte superior del medio, en las áreas de trabajo, se instalaron bocanadas de metal, ya que permiten que los guardias lleguen fácilmente a la parte superior de la policía.7. Monitor de productividad laboral
. En el modo de tiempo real, muestra la velocidad de plegado del sistema de las líneas y otras estaciones. Para que podamos evaluar el trabajo del recogedor de piel, además, los spivrobitniks comienzan a curarse uno por uno. El monitor complementa con éxito la motivación monetaria y hace que el sistema KPI sea más transparente. Además, dicho sistema siempre permite que se hagan indultos en la estación de la piel.8. Bali para una idea. Lo más importante es llevar a los trabajadores al proceso de pulido. El mismo entre ellos puede necesitar ideas sobre cómo liquidar los gastos. Tratamos de lograr el objetivo de promover la filosofía de la versatilidad consciente entre especialistas de especialistas, capacitando a científicos y especialistas en el algoritmo de cambios menores siguiendo el principio PDCA (Ing.
Narazі doopratsiovuєmo el sistema de motivación de los practicantes en barbecho, desde un depósito individual hasta un proceso difícil. Chastkovo es un nuevo sistema para el centro logístico de Budapest. La sensación radica en el hecho de que para una idea de la piel, el spivrobitnik toma bolas, como si pudieran cambiarse por premios, además, si se evalúan las ideas, para traer aquellas que no son adecuadas para la implementación.
7 ideas “inteligentes” que utilizan el 100% de las empresas
La oficina editorial de la revista "Director General" junto con el apoyo de "Rostsilmash" realizó un taller "Sistema Virobnicha: eficiencia operativa en los negocios". En la parte de atrás escucharon el discurso de los ponentes, y en la otra mitad del día hicieron un recorrido por los talleres. Lo sabrás ideas de manufactura esbelta, en su conjunto se puede vender a cualquier empresa.
Posibles razones para gastar en empresas
1. Reubicación necesaria de trabajadores
.- organización irracional de las funciones del trabajo - a través de la ubicación inmanejable de los puestos de trabajo, la posesión de aquél;
- pracіvniki zmushenі robiti zayvі ruhi, schob know vіdpovіdne equiping, instrument in.
¿Cómo perderse? La temporización de una de las áreas de trabajo se comprueba estirando el cambio. La próxima vez, pase una hora de práctica para caminar al lugar de conocimiento de herramientas, componentes, accesorios, su búsqueda: de inmediato multiplicamos por el número total de trabajadores en el cambio y el número de cambios al final del año. Zavdyaki tsomu mozhlivy rozrahunok vtrat pіdpriєmstva protyazh rock moviendo innecesariamente su spіvrobіtnikіv.
Un ejemplo de usunenny vtrat. Los robots de uno de los concesionarios de automóviles tenían todas las herramientas en el armario de su dormitorio. Pratsіvniki tomó una herramienta en la mazorca de cambio, luego fue necesario cambiarla por otra. Los operadores en total tenían que gastar cerca del 10-15 % de su hora en viajes de regreso a la oficina y al trabajo. Fue una pena para él ver su gabinete de instrumentos para el especialista en piel. Zavdyaki komu se tiró un pedo para acelerar todos los movimientos, asegurando un espacio de trabajo eficiente y racional, aumentando la productividad del trabajo de nuestros trabajadores en un 15%.
2. Transporte de materiales sin imprimar
. La categoría incluye el movimiento de materiales, lo que asegura un valor adicional para el producto. Posibles razones para gastar en negocios:- Me refiero a ver entre los talleres, entre ellos para realizar el transporte de productos;
- planificación ineficaz de sus instalaciones.
Vtrat de Rozrahunok. Para el trasero, es necesario mostrar la preparación que he puesto en el almacén. Luego, pensemos en el algoritmo, que se proporciona para prepararse para pasar por todas las etapas tecnológicas de fabricación. Es necesario invertir, tendré que reubicarme por la cantidad de metros, tendré que reubicarme, la cantidad de tiempo que se recaudará y entregará, qué cantidad de recursos se necesita para cuál, la cantidad de valor en la salida se gasta o se agrega (se realiza el inodo de tal transferencia). Gasto multiplicado por la cantidad de espacios en blanco que pasan por el proceso de fabricación para soportar la roca.
Yak pozbutis vtrat? La parte de la carrocería de gran tamaño se trasladó al muelle de carga de camiones en las instalaciones de camiones. El casco se soldó, luego las venas giraron en un gran espacio para restaurar la superficie, y nuevamente fue necesario repararlo para la elaboración de cerveza (para soldar una unidad de almacenamiento) y nuevamente el fin de semana. Como resultado, culparon a una grave pérdida de tiempo para mover los detalles y limpiar el navantazhuvach. Para reducir el costo del tiempo, el costo del costo de producción está en el orden de la energía eléctrica y el procesamiento mecánico. Conseguimos ahorrar una hora 409 min. shomisyatsya. Suficiente para la construcción de 2 edificios más apareció durante la hora vigilada.
3. Procesamiento inutilizable
. Culpe pérdidas similares a la situación, si el poder del producto no lo hace difícil para el diputado. Incluido:- Necesario para adquirir las funciones de los productos que se suministran.
- Construcción plegable sin imprimación de soleras que se sueltan.
- Productos de embalaje de carretera.
Vtrat de Rozrahunok. Haga un seguimiento de la compra (suplente) para aclarar: cómo ganar productos victoriosos de su empresa. Como se especializa en la liberación de piezas, es necesario que se familiarice con el proceso de instalación y las operaciones posteriores con su socio. Es necesario juntar una mezcla de elementos constructivos y el poder de los materiales en tus productos, ya que no importa a la mente. También es necesario aclarar con el diputado: cuántos productos hay en vvzhaє sobі obіbnіbnimi chi other row. Es necesario evaluar sus propios vinos, ya que antes eran necesarios para cualidades tan inapropiadas.
Un ejemplo de la práctica. En una de las empresas para el lanzamiento de autobuses, todas las superficies fueron farbuladas para la más alta clase de precisión. Realizamos un experimento con nuestros compañeros y los instalamos; no necesitan tanta precisión como farbing. Para eso, se realizaron cambios en su proceso técnico: para los invisibles en la parte superior de la clase, se redujo la precisión. Lejos del alcance de la reducción de los costos de cientos de miles de rublos shomisyatsya.
4. Hora de recuperación
. La razón de estas pérdidas es un centenar de posesiones simples, máquinas, spіvrobіtnikіv en ochіkuvannі ofensivas operaciones frontales chi, nadkhodzhennia informatsії chi materiales. La situación similar de Viklikana puede deberse a tales factores:- Vyhid obladnannya está desafinado.
- Problemas con el suministro de bebidas alcohólicas, syrovini.
- Ochіkuvannya orden de kerіvnikіv.
- Vіdsutnіst nebkhіdnoї dokumentії.
- Problemas con la seguridad del software robótico.
Vtrat de Rozrahunok. Es necesario mantener un control del tiempo de los procesos, o la inactividad de los spivrobitniks de uno, así como el trabajo (o el tiempo de inactividad) de tener un cambio. Es necesario determinar cuánto tiempo los trabajadores están parados, las habilidades no están muy poseídas. Una hora de simple spіvrobіtnikіv que la posesión se multiplica por la cantidad de practicantes (uno posee) esa cantidad de cambio en el río; al salir, gastará mucho.
Un ejemplo de la práctica. En uno de los talleres de nuestra fabricación de automóviles, fue bastante fácil atravesar partes de una avería. Para reducir el tiempo de inactividad, se organizó un centro de reparación y mantenimiento en el propio taller. A la salida de nuestra mano de obra, bastó que el trabajador se diera la vuelta hacia los reparadores, para que el hedor hundiera inmediatamente el problema. Al mismo tiempo, el maestro trabajó en una solicitud de revisión por parte del mecánico jefe. Tal pіdkhіd nos permitió reducir la hora de tiempo de inactividad de spіvrobіtnikіv esa posesión por 26 años-hombre shomіsyatsya.
5. Prikhovanі vtrati y nadzherbnitstvom. Es importante utilizar el tipo de gastos más seguro, los fragmentos provocan otros tipos de gastos. Sin embargo, es costumbre en la práctica que las empresas ricas respeten la situación normal, si producen más productos, menos es necesario para el diputado. Las pérdidas en forma de sobredosis pueden ser causadas por tales razones:
- Robot de grandes lotes de productos.
- Planuvannya reincorporación de su mano de obra que la posesión.
- Variedad de productos no solicitados.
- Fomentar el lanzamiento de productos para trasladar la bebida del medio ambiente.
- Duplicación de robots.
Rozrahunok sus gastos. Es necesario desempacar una cantidad de productos no reclamados en los almacenes de la empresa durante un mes, un cuarto de año. Variedad de estos bienes y entrega a capital congelada. También es necesario liquidar los gastos necesarios para el uso de su local y área de almacén. ¿Cuántos productos se recogen del proceso de ahorro? Permitiendo la suma de tsikh pokaznikіv para permitirle gastar su dinero en la herencia de excesos.
Un ejemplo de la práctica. La producción automotriz a partir del lanzamiento de repuestos y componentes de automóviles se llevó a cabo entre oportunidades de promociones regulares. Prote en los almacenes se fue agotando gradualmente de una parte de los productos. Detrás de los resultados del entrenamiento, tomaré un trago de consuelo y alivio de la apariencia dérmica de los productos en la distancia para comprender; más bien, encienda su elección de posiciones de canto, y la tensión, que aumenta, debe enviarse por la selección de los datos solicitados. La empresa pudo gastar más dinero en su práctica en el campo del exceso de trabajo, logrando un aumento en las ganancias de decenas de millones de rublos.
6. Obtenga acciones. Hay excesos en la situación, si los materiales necesarios y syrovina se compran en reserva. Como resultado, la empresa se cierra con los siguientes gastos:
- pago a los trabajadores del almacén;
- gastar en el alquiler de instalaciones de almacenamiento;
- producción inacabada;
- Los ahorros de Trivale afectan negativamente la autoridad de los materiales.
Vtrat de Rozrahunok. Es necesario determinar la cantidad de existencias que se almacenan en el almacén, no solicitadas antes del día siguiente, según se requiera para el almacenamiento. También es necesario asegurar la cantidad de materiales en el almacén, ya que no es necesario para el picking - y tarimas de materiales zipeados. Ahora es necesario entender, como los huesos están congelados, los materiales comprimidos se han vertido en la bolsa.
Un ejemplo de la práctica. El trabajo incompleto en la recepción de autobuses desde la liberación de autobuses tomó 16 días. El número de los componentes más importantes cuando se plegaban era superficial, pero otros nombres solían ser insuficientes. Por lo tanto, organizaron la entrega de los detalles necesarios del día en la cantidad requerida.
7. Defectos y їх usunennya. Pasó viklikana reelaborando sus productos, eliminando defectos, que fueron culpados por una hora de trabajo.
Vtrat de Rozrahunok. Deslizando el número de productos defectuosos de su catálogo durante un mes y medio. Yakі vitrati znadoblyaetsya para la utilización de productos. ¿Qué recursos se invierten en el procesamiento de productos defectuosos? Es necesario vrakhovuvati: tі vіtrati no confíe en los centavos de zamovnika, oskolki yogo directamente para la compra de productos no nacionales.
extremo. En el sitio de producción, una gran cantidad de productos defectuosos: productos horneados para pasteles que no superaban los estándares estéticos. Se realizaron algunos cambios en la viabilidad y diferentes métodos de control de calidad en la etapa de preparación. Como si hubiera un mal funcionamiento, tener spratsovuvav y zupinyavsya durante todo el proceso, para un problema de nega vyshennya. Tal cambio permitió reducir la incidencia de productos defectuosos en aproximadamente un 80%.
Implementación de manufactura esbelta para empresas
En la actividad de nuestra empresa en el mes de 2008, se proporcionarán métodos reales de dbailing virobnitsv. En la región de los Urales del destino pasado, el dinero definitivamente se gastará en la compra de ganancias. Para el mercado en crecimiento, se requieren compromisos significativos. Pero en ese momento, nuestro pedido tenía solo una línea alternativa, por lo que pensamos en aumentar la productividad para las cepas más pequeñas. Para usted, para quién y si necesita un método para ahorrar virobnitstv.
Diagrama de diseño del producto. En la primera etapa, la técnica VSM resultó victoriosa: un esquema pequeño que demuestra la etapa superficial del flujo de información y materiales. Es necesario ver el comienzo, lo cual es necesario para tener en cuenta los resultados de este proceso y designar el primer paso para alcanzar la meta. Luego necesitaremos inducir las lanzas necesarias para pasar de la primera etapa a la etapa ofensiva.Se indica en su mapa la trivalidad de la etapa de piel y la hora necesaria para la transferencia de materiales e información de una etapa al inicio. El esquema se puede colocar en una hoja, con el método de evaluación de la modalidad mutua de todos los elementos. Después del análisis del esquema, crearemos una imagen de un mapa completamente detallado, demostrando el proceso ya completado con las correcciones realizadas.
Liquidación de gastos. El inicio del análisis de la tarjeta se puede entender en un momento elevado durante la recolección de los profitroles. Entre los problemas estaban el uso ineficiente del personal, la galvanización de sus reservas, la distribución no óptima de las posesiones. Para evitar gastos, el sistema bula vikoristana 5C para optimizar la distribución de posesiones, que transmite cinco reglas básicas. Y para usted mismo: ordene, clasifique, estandarice, refine y mejore la pureza.
Para la mazorca - trayendo el traste. Marcaron la posesión de ese material con rotulador rojo, como si llevaran un mes sin ganar. Resultó que se necesitaban más de 4 de 15 boletos, los no necesarios se enviaron al almacén.
La siguiente etapa es la estandarización de la distribución de la posesión de uno. Claramente marcó el objeto interdérmico de virobnitstva, con marcas adicionales en la parte inferior. Hemos designado con un color rojo el lugar de importancia de las unidades inseguras, que vikoristovyvavsya para otra posesión. Colgaron todos los instrumentos en un soporte especial, para el cuidado de la piel también indicaron un lugar con una marca de rosa.
La próxima tarea es la estandarización de los practicantes robóticos del método de visualización zavdyaki. En las paredes, había colocaciones de soportes con imágenes del algoritmo de operaciones de trabajo y métodos de vikonnannya. Zavdyaki tsіy schemі pracіvnik instantáneamente se orienta fácilmente en el proceso. También hay fotografías de productos estándar y defectuosos en los stands. Cuando se revela la canalización, se lleva a cabo hasta que se corrigen las razones, dirigiendo la producción de productos no estándar para su procesamiento.
Dali: modelando el proceso, reduciendo el costo de transporte, movimiento y limpieza. Zokrema, éclairs y profiteroles en horno rotatorio fueron previamente hervidos en los últimos lotes (un manojo de 10 éclairs, luego diez profiteroles). Si los profitrolls terminaron en una simple máquina de inyección y fabricantes. Aceleraron lotes de profiteroles hasta tres vizkiv y éclairs - hasta 7. El marcado de vizkiv para éclairs se hizo en color azul, para profiteroles - amarillo. Hemos creado un sistema de señalización: cuando necesita un vіzk amarillo, debe comenzar a obtener beneficios de vіzok adicionales. Este es el principio mismo del victorismo para los éclairs.
Entonces, se hizo de la misma manera que no salió victorioso, se hizo nuevo, además, la máquina de inyección y el transportador de hilo adicional.
Zavdyaky prudente virobnitstvu muy lejos para reducir el número de trabajadores en la línea virobnicho a 11 spіvrobіtnіv zamіst 15, habiendo alcanzado el aumento en virobіtku a 9000 juegos de zamіst kolishnіh 6000 por cambio. El aumento en el número de trabajadores de rozrahunka para un spivrobitnik compuso juegos 818 y diputados 400. Tres spivrobitniks fueron transferidos a un trabajo más calificado. En total, fue posible alcanzar un aumento de la productividad en un 35-37%. Además, las organizaciones buv maydanchik por capacitar a sus spivrobitnikiv en nuevos métodos para organizar virobnitstv.
Habiendo fallado el sistema de virobnits ahorrativos, nos ocupamos de las existencias del almacén.
Tetiana Bertova, certificador del centro de distribución regional de la empresa "TechnoNikol", Ryazan
Olena Yasinetska, Director de Recursos Humanos, TechnoNikol, MoscúLos cuidadores del negocio hace casi 8 años se dieron cuenta de que la gestión victoriosa no proporciona el efecto necesario. Todі vyrishili vikoristati ahorrando virobnitstvo. Si marcaban la diferencia, no necesitaban mucho dinero, pero al mismo tiempo les permitían lograr un efecto económico sólido. Me gustaría centrar mi atención en el eje sobre qué.
- Para acelerar el proceso de revisión del producto terminado, instalamos indicadores numéricos para sobrevuelos, así como mapas de direcciones en el territorio de nuestra empresa. Se ha vuelto más fácil para las aguas orientarse en el territorio, y saben más sobre el área de ventaja, menos flotando en la fábrica, lejos para lograr ahorros significativos por una hora.
- Replanificación de áreas de almacenamiento y áreas de cosecha - para salvar más del 30% de las áreas de cosecha.
En total, pudimos lograr un aumento del 55% en la productividad con un aumento en la rotación de dos personas, para reducir el personal en 2 unidades. En un rozrahunka de un practicante, la vibración aumentó por debajo del 200%.
La finalización exitosa nos instó a pensar en las mejores prácticas de estos métodos para otros desarrollos.
Qué se debe hacer para que la implementación de procesos "amigos" sea efectiva
La razón principal de la optimización es la falta de áreas de cosecha. Un proyecto piloto para ellos directamente: la reducción del proceso de fabricación y la liberación de intercambiadores de calor para sistemas de aire acondicionado. El grupo de especialistas en fabricación suave incluía representantes de fabricación, servicios de suministro, oficina de tecnología, servicio de ingeniería principal y servicio de calidad.
Superficialmente, la corisna en la etapa de mazorca ayudó a los expertos lado a lado. Si desea que el hedor se vomite una vez, ya sea que se proponga que se puede encontrar un proceso de selección completo en un grupo de trabajo, es menos probable que los expertos ayuden en la gestión del proyecto. Además, los empleados de la empresa participaron en el trabajo del proyecto, evaluando los resultados del trabajo y confirmando los objetivos del proyecto en sí. Por nuestra cuenta, veamos los principales factores que contribuyen al éxito de la integración de métodos de selección suave:
Orientación al diputado. Es necesario mirar la cicatriz de la piel del lado del cliente con la organización de una investigación interna. Vive, entra y trata de dirigirte a la prevención de tales deficiencias, dale un comienzo al proceso. Además, el siguiente aspecto importante es proteger otro aspecto significativo: la primera hora de cuidar la piel, el caballero es culpable de quitarle la responsabilidad al superior spivpracis por su propia y la más victoriosa de sus oraciones.
Recibido por el personal. El sistema vikoristannya de ahorrar virobnitstva es imposible sin la irradiación de spіvrobіtnikіv. Ale para zaluchennі spіvrobіtnіkіv en la participación, es necesario chanoblіy stavіtsya їхніхіхініціав schodo doskonalennya virobnicheskіv protsіv zaspechennyami komfortable minds pratsі. En la empresa, realizamos regularmente pruebas para recopilar datos sobre el lavado de cerebro, la disponibilidad de la documentación necesaria, la organización de los lugares de trabajo y otros. Luego nos acostumbramos a las visitas necesarias para la completa realización de todos los procesos con la ayuda del rayo interpretativo de los entrevistadores. Como si las iniciativas de los practicantes no fueran razonables, las razones del cambio se explican correctamente en la reunión del equipo.
Exactitud. Obov'yazkovoy umovoy for dbaylivy virobnitstva se convierte en un sistema de gestión visual. Zavdyaki no tiene control mozhlivy del curso de virobnitstva be-yakoy mіtі. En las paredes, las instalaciones se diseñaron recientemente esquemas de objetos: puede comprenderlo, puede saberlo de inmediato, a partir de una broma rápida de un negocio necesario. Todos los concesionarios cuentan con stands que muestran la equivalencia de la liberación de mercancías a nuestros planes y causan retrasos. Es necesario replantearse las vacaciones, y no solo causar los problemas sin término medio, de los que se culpa. Por ejemplo, un defecto en la planta cervecera, causando gráficos rotos - la otra razón puede ser la mala calidad de los detalles o la calidad insuficiente de la planta cervecera.
Virivnyuvannya vantazhennya. Se ve como un plan para igualar la rentabilidad de las acciones iguales, pero también para suavizar el escupir de una bebida muerta. Es necesario trabajar junto con las compras, para que el hedor entienda; no es posible que la vanidad tenga consecuencias negativas para ellos.
Vimiryuvannya mejorar. Spivrobitniki y los accionistas son responsables de la comprensión: realizar cambios puede tener un efecto positivo en el desempeño financiero y corporativo. Nebhіdno, schob system zahochen spіvrobіtnіkіv obsoleto en la actividad de todo el equipo, pero también en apariencia y alcance individual. Por ejemplo, los inicios de un proyecto piloto con fusión de grupos de laboratorios y disminución de stocks de un laboratorio inacabado pudieron evitar la aparición del efecto:
- brevedad de los ciclos virobnicos en 2.5-7 veces;
- La jornada laboral fue más eficiente hasta en un 85% y el monto total fue del 50%. Y en sí mismo: el lanzamiento de productos se gasta el 85% de la hora de trabajo;
- udvіchі rápidamente obsyag vrobіv en vіrobnіstvі sin terminar;
- brevedad de la rotación total del virobe en el proceso de virobnizstva en un 40%;
- Reducción del 50% en el pago por hora.
Obscenidad de Prote para alcanzar un rendimiento moderado en las instalaciones: la tensión de tensión aumentó en un 25% sin gastos de capital y expansión del área.
Thrifty virobnitstvo vryatuvala Toyota
Be-yakі zmіni - tse way, más caro. Solo el 10% de las personas saben que el hedor se ha desatado en el camino. El hedor es bueno para trabajar todo, para curar de esta manera. Más no entiendo, ahora tienes que cambiar. El hedor es solo un posterigach. Otro 10% pudo confiar en la necesidad de cambiar. El hedor deambula por delante. A medida que vea la necesidad de un cambio, determinará quiénes de sus ayudantes son remeros, quiénes son los guardianes y quiénes se oponen al cambio. Y luego ayuda a los remeros y no le des la espalda a los bolos; Y, como has tomado el camino correcto, te ayudarán en una hora.
Moraleja de una parábola japonesa, buv ker_vnik de una empresa estadounidense de construcción de maquinaria. La planta, apoyándose en una crisis (en tal situación, hay muchas empresas rusas), enfrentó una serie de problemas:
- matrimonio a la hora, un modo de guerra de emergencia, que permite la implementación de nuevas decisiones de gestión;
- insuficiencia de procesos: la mayoría de las operaciones no encajaban en el ciclo, los procesos de gestión no seguían al siguiente;
- trabajo inestable de posesión;
- disponibilidad de estándares claros (para personal, procesos, posesiones, materiales, áreas de trabajo);
- capacidad de respuesta a la gestión visual, respuesta inmediata a los problemas;
- la falta de participación de los trabajadores en el proceso de toma de decisiones;
- el sistema de la apariencia se confunde.
Todo esto condujo al hecho de que la planta, después de haber alquilado un día por veinte autos menos, se planeó más abajo, la propiedad se descomponía constantemente y todos los talleres tenían problemas con el aceite. Ante el Director General, se tomó una decisión seria: permitir que los Vlasniks cierren la planta y traten de renovar el yoga. La gestión "Toyota" de la empresa se daba por sentada. Se establecieron los siguientes objetivos:
- aumentar en un 20% los indicadores de tecnología de seguridad, calidad, entrega y velocidad de recuperación en un 20%;
- acelerar hasta 25% vitrati, causado por violaciones de los principios de ergonomía.
Fue aún más difícil para el Director General cambiar la estrategia y comenzar el proceso de cambiar tanto a los trabajadores centrales de la ciudad y el Medio Lanka, como a los trabajadores robot y las brigadas maestras. Eje de la decisión principal, que ayudó a convertir la planta:
- la creación de una atmósfera de minuciosidad ininterrumpida, o kaizen pidkhіd (traduciendo haber adivinado la danza griega de sirtaki del título del libro, que transmite mejor la esencia de este proceso: el encanto del proceso y zatsіkavlenіst de todos los participantes);
- ver grupos de trabajo para resolver problemas;
- vyyavlennya vyyavlennya vyzkyh solicita la ayuda del análisis shchennoy de los productos y la apariencia de la planta de producción en línea;
- vikoristannya gestión visual;
- organización de la formación permanente y rotación de practicantes;
- estandarización de los procesos de fabricación;
- prevención de la aparición de defectos;
- poner las cosas en orden en el área de trabajo y vigilar las posesiones;
- vikoristannya llamado sistema vityagyuchoї de virobnitstv (virobnitstvo solo es necesario cuando es necesario).
Copiar el material sin una fecha límite es aceptable para la presencia de dofollow-envío al lado derecho