Kímélő virobnitstvo: apró morzsák egy nagy álomhoz. A karcsúsított gyártás népszerűsítésének alapelvei egy vállalatnál

Oleg Levjakov

A Lіn (angolul Lean - szálkás, pisniy) virobnitstvo és a "takarékos" virobnitstvo logisztikája a vállalat termékeinek termelékenységének kolosszális növelését és a virobnitstva fő rendszerét követelte a világ gazdaságának gazdag galuzyah körében.

A karcsú gyártás amerikai név Virobnicha rendszer Toyota. A körültekintő gyártás megalkotója, Tayiti Vono az 1950-es években fedezte fel a gyártás első egymást követő optimalizálását. A háború idején Japán romokban hevert, és az országnak új autókra volt szüksége. Ale, a probléma az volt, hogy nem ittam meg egy nagy padlót, hogy valóban kemény hajlítószalagot vegyek a Fordhoz. Szükség volt sok különböző típusú autóra (autók, kis és közepes űrtartalmú vantazhivki és іn.), de ez egy adott típusú autón iszik, de nem nagy. A japánoknak lehetőségük volt megtanulni, hogyan kell hatékonyan gyakorolni, arctalan, különböző modelleket alkotva egy alacsony profilú bőrmodell elméjéhez. Ilyen feladat állt előttük, anélkül, hogy bármit is sértettek volna, hogy a hatékonyságot csak a tömeges életképesség szempontjából értik.

Lean változatosság az ismeretek átadásában a bőrápoló szolgáltató üzletének optimalizálásának folyamatában, és a maximális összpontosítás a gondozóra.

A virobnitstva kímélésének fő pontja egy spazhivacha érték. Az élet végén a javak (szolgák) csak egyszer nyernek nagyobb értéket, ha ezen elemek zavartalan feldolgozása, előkészítése történik. A takarékos gyártás szíve a pénzköltés folyamata, amelyet japánul „mudának” neveznek. A muda a japán szavak egyike, ami azt jelenti, hogy költekezni, kimenni, tehát olyan lenni, mint a tevékenység, hiszen erőforrásokat takarít meg, de értékeket nem teremt. Például nem szükséges pénzt megtakarítani, hogy a késztermék vagy néhány részlet a raktárban legyen. Tim sem kevesebb, a hagyományos raktári ablakkezelési rendszerben, valamint az összes ablakot, amely átdolgozással, öltönyös és egyéb közvetett ablakokkal van összekötve, tartalékba kerül.

Nyilvánvalóan a rugalmasságkímélő koncepcióhoz a teljes üzleti tevékenység a következőképpen sorolható be: olyan műveletek és folyamatok, amelyek értéket adnak a betegnek, azok a műveletek és folyamatok, amelyek nem adnak hozzáadott értéket a beteg számára. Ezentúl minden, ami nem ad értéket egy úriembernek, kímélő virobnit megjelenéssel, elköltöttnek minősül, és el is süllyeszthető.

A kímélő termesztés fő céljai:

• megrövidült vitrát, munkaerő-zocrema;
• rövid távú feltételek;
• rövid távú betakarítási és tárolási területek;
• a termékek szállításának garanciája a helyettesnek;
• maximális hangmagasság vart énekléshez vagy minimális hangmagasság vart énekléshez.

Mint fentebb már említettük, a LIN rendszer története a Toyotával kezdődött. Sakishi Toyoda, a Toyota cég egyik alapítója, figyelembe véve, hogy a cégnek nincs módja a versenyképesség piacára való belépésre, a folyamatos előrelépés szükségessége, az összes gyártási folyamat befejezése. Ennek a filozófiának az eredménye a kaizen-stratégia, amelyet a Toyota üzemeiben hajtanak végre - "a tökéletesség megszakítása nélkül". A Sakishi Toyoda nagy befektetéseket hajtott végre új autók fejlesztésébe.

Kіїshiro Toyoda, fia, Sakіshi, rozumіv, scho, történetesen azért dolgozhattál, hogy sikeres legyél az amerikai autóóriásoknál (például a Fordnál). A század elejére saját vállalkozásukból "pontosan egy időben" értik (Togo és Wartman), ami azt jelenti, hogy akár az autó egy alkatrésze a hibás, azt legkorábban kellett volna elkészíteni, mint amennyire szüksége van. lenni. Éppen ezért a japánoknak az amerikaiak nevében nagyszerű alkatrészraktárak voltak, japánjaik több mint egy órát és erőforrásokat spóroltak meg. Kaizen és Togo és Wartman módszerei váltak a Toyoda család filozófiai filozófiájának alapjává.

Az Eiji-dinasztia megjelenése, Toyoda, amely tevékenységét azzal fedte fel, hogy ötszörös tervet dolgozott ki a virobnitstv módszereinek javítására. Akinek a Toyota cégnél a kérések tanácsadójaként Tachichi Ono, aki a „kanban” - „készletek feltöltése” kártyákat küldte. Taїchi Megtanította a munkásokat beszámolni a "kaizen" és a "Togo és Wartman" módszereiről, modernizálva a birtoklást és megállapítva az elvégzendő műveletek helyes rajzát. Mintha a szállítószalag csővezetékeinek behajtásával lenne a probléma, ekkor azonnal megszólalt a szállítószalag, így könnyen lehet tudni, hogy valami gond lehet. A Toyota több mint húsz éve valósítja meg látomásos filozófiáját, beleértve az alkalmazottaival is.

Soishiro Toyoda lett az elnök, majd 1982-ben a Toyota Motor Corporation igazgatói posztja lett. A jóga révén a Toyota nemzetközi nagyvállalattá vált. Tökéletes minőségben megosztotta munkáját az amerikai szakértő munkájának társaságában a minőségi E. Deminggel. A minőségirányítás a Toyota üzleteiben egyértelművé vált, a cég valamennyi leányvállalatánál bevezették.

Így a Toyota cég mérnökeinek több generációjának erőfeszítései révén egy egyedülálló minőségbiztosítási rendszer tört fel, amely a LIN rendszer alapját képezte.

A Lean gyártás legnépszerűbb eszközei és módszerei a következők:

1. Értékáramlás feltérképezése.
2. Vityaguє streaming virobnitstvo.
3. Kanban.
4. A Kaizen a megszakítás nélküli tökéletesség.
5. Az 5C rendszer hatékony munkaterület kialakítására szolgáló technológia.
6. SMED rendszer - Schwidke átállási lehetőség.
7. TPM rendszer (teljes produktív karbantartás)
8. JIT (Just-In-Time) rendszer.
9. Megjelenítés.
10. U-szerű középpontok.

Az értékteremtés menetének feltérképezése- egyszerű grafikus sémát kell készíteni, amely bemutatja a termékhez, illetve az élettartam végi támogatás szolgáltatásához szükséges anyag- és információáramlást. Az értékegyeztetés áramlásának térképe lehetőséget ad arra, hogy azonnal javítsuk az idő áramlását, és ezen elemzés alapján feltárjuk az összes improduktív vitrát és folyamatot, kidolgozzuk a javítási tervet. Az értékteremtés folyamatának feltérképezése a következő lépéseket tartalmazza:

1. Az áramlási kártya dokumentációja lesz.
2. A termelés áramlásának elemzése.
3. A jövő képének alkotása leszek.
4. Rozrobka a terv shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(angol. pull production) - a termelés megszervezésének sémája, ha a héjgyártási szakasz előállításához szükséges borokat kizárólag a következő szakaszok igényei határozzák meg (a döntés - a helyettes szükségletei).

Az ideális a „single piece flow”, azaz. a patak mentén többet tudó postafej (vagy belső postafej) nem rezeg semmit, míg az alacsonyabban lévő őr (vagy belső védő) nem szól róla. Ilyen rangban a bőrtámadó művelet elölről „megfeszíti” a termékeket.

A robotikusan szorosan összekapcsolt rendszerezés hasonló módja a vonalak kiegyensúlyozása és az áramlások szinkronizálása.

Kanban rendszer- a készletek rendelkezésre állása érdekében a zavartalan anyagáramlás megszervezését biztosító teljes rendszer: a készletek kis tételben, a készletezési folyamat pontján, a raktárt megkerülve kerülnek szállításra, és a kész termékek azonnal megvásárolhatók. A termékfajta kezelésének sorrendje fordított: az i-edik szakasztól az (i-1)-edikig.

A CANBAN rendszer lényege abban rejlik, hogy minden kereskedelmi vállalkozás csak a kinevezéshez szükséges időtartam erejéig jut anyagi erőforrásokhoz. A késztermékekre vonatkozó kérelmet a gyártási folyamat utolsó szakaszába küldik, hogy a szükséges befejezetlen gyártási kötelezettségen átmenjenek, mintha az előző szakaszon túl lehetne lépni. Hasonlóképpen, a predostanny szakasztól kezdve Ide kéri az alkoholos italok számának kiválasztásának első szakaszát. Éppen ezért a virobnitstv bővítését ezen a dilyantson a támadó virobnichoy dilyanka igényei határozzák meg.

Ebben a rangban az erjedési folyamat két hirtelen szakasza között egy mögöttes kapcsolat van:

• az i-edik szakasztól az (i - 1) -u pontokban a szükséges mennyiségű befejezetlen termelést energiával látják el ("nyújtják");
• Az (i - 1)-edik szakasztól, az i-edik szakaszban az anyagi erőforrások a szükséges mennyiségben kerülnek feltöltésre.

A CANBAN rendszerben egy speciális átvitel a speciális kártyák ("canban", japán nyelvű fordításban - kártya). Kétféle kártya leállítása:

• a kiválasztási folyamat kártyái, amelyek a kiválasztási folyamat első szakaszában elkészíthető részletek számát jelzik. A formázás kiválasztásának kártyáit a formázás i-ї szakaszától az (i - 1)-edik szakaszig vezetik, és є helyettesítik az (i - 1)-edik telek formázási programjának formázását;
• kiválasztási kártyák, amelyek a feldolgozás (raktározás) elé vihető anyagi erőforrások (komponensek, alkatrészek, termékek) számát jelzik. A kiválasztási kártyák az anyagi erőforrások számát mutatják, amelyeket az i-edik válogató ténylegesen elvett az (i - 1)-ediktől.

Az ilyen kártyák nemcsak a vállalkozás közepén keringhetnek, amely a CANBAN győztes rendszere, hanem közöttük és más ágak, valamint a spivpracyuyut társaságok között is.

Pidpromniy, a vicorista rendszer canban, hogy gerjeszteni a vibrációs erőforrások a halom, hogy képes legyen a nap hosszát, ilyen rangú tartalékok a PIDPRIMIT lehet egy időben, hogy a RIK OTOS, Todi Yaks on a pydprimni, Vikoristovan 20-szor folyón Például 1976-ban a Toyota Motors Corporation három óra erőforrást kapott az egyik virobnicheskijéért 1976-ban, 1983-ban pedig háromszor több erőforrást kapott naponta.

Pragnennya a készletek csökkentése, továbbá a virobnicheskih problémák feltárásának és virishennia módszerével. A tartalékok felhalmozása és a virobnitstva határának védelme lehetővé teszi, hogy részt vegyen a bontásban és a birtokos, virobnichiy shlyub fogaiban. Szilánkok a tudatában minimalizálása készletek változékonyság lehet zupinirovan keresztül az átjárón a fejlett szakaszában a technológiai folyamat, majd a fő a CANBAN rendszer, a legtöbb "nulla tartalék", a legtöbb "nulla hiba". A CANBAN rendszert gyakorlatilag lehetetlen megvalósítani egy integrált yakkistyu vezérlőrendszer egyórás üzembe helyezése nélkül.

A CANBAN rendszer fontos elemei:

• információs rendszer, amely hasonló kártyákat, valamint változatokat, szállítási és szállítási menetrendeket, technológiai kártyákat tartalmaz;
• a személyi állomány szakmai rotációja iránti igény szabályozási rendszere;
• TQM és vibrációs ("Jidoka") rendszerek a termékek minőségének ellenőrzésére;
• virobnitstva virіvnyuvannya rendszer.

A CANBAN rendszer fő előnyei:

• rövid termelési ciklus, nagy eszközforgalom, magas tartalékok;
• vіdsutnі vagy nadzvichayno nіzkі vtrati a zberіgannya virobnichih і árukészleteken;
• magas minőségű termékek a gyártási folyamat minden szakaszában.

A CANBAN rendszer stagnálásának enyhe állapotának elemzése azt mutatta, hogy az adott rendszer a termelési készlet 50%-os, az árukészletek 8%-os változására ad lehetőséget a forgalmi költségek jelentős felgyorsulásával és a késztermékek minőségének növekedésével. .

A „just in line” rendszer fő hiányosságai:

• a magas foglalkoztatás biztonságának összecsukhatósága a termelési szakaszok között;
• Jelentős kockázat a termékek fejlesztése és értékesítése szempontjából.

Kaizen- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "változás" és "jó" - úgy hangzik, mint "változtatás a jobbra" vagy "megszakítás nélküli polypshennya".

Alkalmazott értelem A Kaizen filozófiájával és irányítási mechanizmusaival rendelkezik, amelyek arra ösztönzik a szakembereket, hogy támogassák a fejlesztést és alkalmazzák azokat működési módban.

A Kaizen öt fő összetevője van:

1. Kölcsönhatás;
2. speciális fegyelem;
3. Polypsheny erkölcsi tábor;
4. Yakosti kóla;
5. Javaslatokat kell alaposan;

5C rendszer – technológia a hatékony munkaterület létrehozásához

A zim znachennyam vіdoma rendszere alatt a rendet, a tisztaságot és a zmіtsnennya fegyelmet. Az 5C rendszer öt, egymástól függő elvet tartalmaz a munkahely megszervezésében. A bőrelv japán neve a "C" betűből származik. Az orosz nyelv fordításánál - válogatás, racionális válogatás, tisztítás, szabványosítás, alaposság.

1. VÁLASZTÁS: a szükséges tárgyakat - szerszámokat, alkatrészeket, anyagokat, dokumentumokat - nem szükséges tárgyak formájában válogatni, a többit rendbe tenni.
2. RACIONÁLIS ELOSZLÁS: racionálisan helyezze el a kimaradottakat, helyezze a helyére a bőrtárgyat.
3. TISZTÍTÁS: tartsa be a tisztaságot és a rendet.
4. SZABVÁNYOSÍTÁS: vigyázni kell az első három S szabályos számlálására.
5. HATÁROZOTTAN: áttérés a bevezetett eljárások kezdetére azok alaposan.

Schwidke átállás (SMED – Single Minute Exchange of Die) Szó szerint fordítva: "Változás a bélyegzőre 1 tollért". A koncepciót a japán író, Shigeo Shingo bontotta fel, és forradalmasította az újra- és újraszerszámozás megközelítését. Ennek eredményeként az SMED rendszer bevezetése bármilyen eszköz cseréjére, hogy az átállás néhány perc alatt, vagy másodpercek alatt, "egy pontban" megtörténhet (az "OTED" fogalma - "One Touch Exchange of Dies") ).

A számszerű statisztikai adatok eredményeként megállapították, hogy az átállási folyamatban a műveletváltás ideje a következőképpen oszlik meg:

• anyagok, bélyegzők, kiegészítések elkészítése. - harminc%;
• bélyegek és szerszámok rögzítése és készítése - 5%;
• a szerszám központosítása és elhelyezése - 15%;
• mintafeldolgozás és szabályozás - 50%.

Ennek eredményeként a következő elvek fogalmazódtak meg, amelyek lehetővé teszik, hogy egy órát töltsön több tucat újratöltéssel és több százszor ismételje meg:

• belső és külső műveletek felosztása,
• a belső tevékenységek átalakítása külsővé,
• zastosuvannya funkcionális zatskachiv vagy külső rögzítés,
• vikoristannya dodatkovyh melléképületek.

TPM rendszer (teljes produktív karbantartás) elsősorban a birtoklás minőségének javítását szolgálja, a megelőző karbantartás globális rendszerének minőségi javításának leghatékonyabb módjára összpontosít. Ennek a rendszernek a hangsúlya az, hogy megpróbálja megelőzni és korai megjelenését a rendszer hibáinak, amelyek komolyabb problémákhoz vezethetnek.

Az üzemeltetők és szerelők a TRM sorsára jutnak, hiszen egyszerre biztosítják a bizalom erősítését. A TPM alapja a megelőző műszaki karbantartás, olajozás, tisztítás és nagyjavítás ütemezése. A Zavdyaki tsyomu gondoskodik egy ilyen hivalkodó jak Povna Effektivnist Obladnannya reklámozásáról.

JIT rendszer (Just-In-Time – pontosan az órában) – anyagmenedzsment rendszer a gyártáshoz, ha az előző művelet komponenseit (vagy külső postai dolgozó formájában) abban a pillanatban magától kézbesítik, ha kell a bűz, de nem korábban. A Tsya rendszer a befejezetlen termelés, az anyagok és a késztermékek éles összehúzódásához vezet a raktárakban.

A rendszer "pontosan az órára" konkrét szállítást továbbít az utómunkások kiválasztásához és értékeléséhez, a nagy létszámú posztalkalmazotti létszámú robotokon alapítványokhoz, amelyeket úgy választanak ki az építkezésükhöz, hogy garantálják a "pontosan egyidejű" kézbesítést. " kiváló minőségű alkatrészek. Ugyanakkor a posztalkalmazottak száma kétszer és többször is rohan, a lemaradó állományúkkal pedig törzsi kormányzati kapcsolatok jönnek létre.

Megjelenítés- tse be-yaky zasib, valamiféle tájékoztatás arról, hogyan lehet a robot győztes. Ez a szerszámok, alkatrészek, csomagolás és egyéb mutatók elosztása, amiből virobnitsva leszek, a bőrrel első pillantásra megértem a rendszer színvonalát - az életszínvonalat.

A legelterjedtebb viktorista vizualizációs módszerek:

1. Kontúrozás.
2. Színes jelölés.
3. Az útjelző táblák módszere.
4. Markuvannya farboi.
5. – Bulo lett.
6. Grafikus munkautasítások.

U-szerű középpontok- Raztashuvannya latin "U" betű formájával. Az U-szerű középpontban a szedés pied-szerűen, a műveleti sorrendnek megfelelően van elrendezve. Egy ilyen bővítéssel a feldolgozási szakasz többi része közvetítő nélkül megy át a csutkaszakasz közelében, így a kezelőnek nem kell messzire mennie ahhoz, hogy megkezdje a betakarítási ciklus kezdetét.

A legversenyképesebb és épülő válságok időszakában nincs más út az egész világ vállalkozásai számára, mint a világ technológiai legjobbjainak a menedzsmenthez, hogy olyan termékeket és szolgáltatásokat hozzanak létre, amelyek a lehető legnagyobb mértékben kielégítik az ügyfeleket. minőség.

Töltsön el bármilyen gyártási folyamatot – rengeteg vállalkozásnál elkerülhetetlenül probléma van, mintha termékeket forgatnának és szolgáltatásokat nyújtanának. Töltsön – tse tábor, mintha lágyan látszólag nem ad hozzá értéket a termékhez vagy szolgáltatáshoz. A költekezés kimutatásához fel kell ismerni őket. Rengeteg befektetést láthatunk, a jakok révén a vállalkozás forrásainak akár 85%-át is tönkreteszik:

1. A kreatív potenciál pazarlása. Ha a mechanizmusban gvintik módjára a spіvrobіtnik elé helyezed magad, melyiket lehet enyhíteni vagy másokkal helyettesíteni, ha el tudsz jutni a „gyakorolj a kezeddel és győzd le a főnök megjegyzéseit” sémához, akkor a spіvrobіtnikіv érdeke a munka. folyamatosan esik. A szakértőket érdekli, hogy régi az ilyen beszédrend, hogy visszahúzzák a céget, nehogy belekeveredjenek a cég profitjába. Japánban különböző cégeknél „minőségi csoportokat” deklarálnak, amelyekre jogom van felakasztani saját javaslataimat a folyamatok minőségének gazdagságáról. Az elemzők vvazhayut, hogy a XXI. században akkor lesz sikeres ezekben a cégekben, ha képesek létrehozni munkatársaikban a kiváló kiválóságtól a tökéletességig.
2. A Nadmіrne virobnitstvo, scho nyilvánvaló abban, aki több árut ad ki, nіzh potrіbno, abo korábban, nіzh vimagaє helyettes. Az erőforrás eredményeként, mivel lehetséges a minőség növekedése, a mennyiségi növekedés elköltésre kerül.
3. Trükkök. Ha a dolgozók tétlenek ochіkuvannі anyagok, іnstrumentіnі, obladnannya, іnformatsiії, zavzhdnі nasledkіd csúnya planuvannya аbo nincs elég nagodzhenіh zv'yazkіv dolgozó, ne kolvanitu popbachalennv.
4. A szükséges szállítás, ha az anyagokat, termékeket gyakrabban mozgatják, alacsonyabbra van szükség a technológiai folyamat zavartalanságához. Fontos, hogy mindent, ami szükséges, időben leszállítsunk, és ehhez a vállalkozásnál lehetőség van egy garni logisztikai séma megvalósítására.
5. Világon túli készletek, vagy a technológiai folyamathoz kevésbé szükséges nagyobb mennyiségű, kevesebb eladott termék és nagyobb mennyiségű anyag raktárban való tárolása.
6. Zaiva obrobka. A termék a hibás a virobnitsa yakіsnoy fektetésért, hogy ha lehetséges, kapcsolja be az átdolgozást és a további feldolgozást, és a yakіstyu feletti vezérlés ügyes és hatékony lehet.
7. A hibákat, amelyeket minden erővel le kell küzdeni, ahhoz, hogy a póttagok igényét biztosítsák, a pótlékokat kell megoldani: ki kell javítani a hibás vírust, az eltelt óra, az erők, fillérek.
8. Ne változtasson az átadáson, hanem magának a vállalkozásnak a közepén állítsa be a szerszámok, anyagok szállításának folyamatát, a szóvivők átadását a munkára.

Szerint az Institute of Comprehensive Strategic Studies (ІСІ) a fenntartható termelés bővítéséről Oroszországban 2006. birch-áprilisban, 735 tanulmány az orosz ipari vállalkozások 32%-a vikoristali japán dosvіd. A 2008-as nyírfa napján ismételt kísérletet hajtottak végre. Lean gyártás az oroszországi ipari vállalkozásokon 2006-2008 között” a III. orosz Lin-fórumon, a „Takarékos Oroszország”. A vállalkozások, mint elsők, megkezdték a takarékos gyártási módszerek kidolgozását: Gorkij Automobile Plant (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, VAT KUMZ, Cseljabinszki kovácsoló és préselő üzem (VAT ChKPZ), VAT Sollers » » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank of Russia BAT és int.

Lean termelés (lean termelés) - tse:

Sistemny pіdkhіd felfedni vtrat és poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob változtatni az órát mіzh zamovlennyam klієnta és vіdvantazhennyam áruk;
olyan üzleti folyamatok, amelyek minden szakaszában kevesebb emberi erőforrást, tőkebefektetést, gyártási teret, anyagokat igényelnek.

Ez a módszertan a költségek leküzdésére irányul minden megnyilvánulási formában: raktári készletek rendezése, átműködő lemaradások, leállások, áttelepítések megszervezése, valamint a személyzet működési biztonságának biztosítása.

Tervezze meg:

1. Számítsa ki egy adott termék értékét, amely lehet a fő jellemzői és a fő ár a zatsіkavlenimi spozhivachami-val folytatott párbeszédben.
2. Számítsa ki a teljes pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі bőrtípushoz produktsії: vіd conceptsії a termékhez, scho dіyshov a spozhivacha.
3. Szervezd meg a megnövelt értékteremtés menetét, azaz a tisztelet hangsúlyozását ne a birtokbavétel elfogadásánál, hanem a termelésben és a "szükségletekben".
4. Folyamatosan hallgassa az úriember hangját, így szükség esetén termelést nyerhet a vállalkozástól.

A kímélő termelés főbb módszereit és gondolatait G. Ford hirdette, és a Ford cég gyáraiban telepítették be a múlt század 20. századában, majd Japánban teljes körűen bevezették. A "Toyota" cégnél létrehoztak egy rendszert, a meta yakoї - sebesség vagy likviditás diyalnіst, amely erőforrásokat takarít meg és nem ad hozzá vartіst, így nem kell fizetni a yakuért.

Ma a gyártási rendszer olyan, mint a Toyota gyártási rendszere (Toyota Production System - TPS), az amerikai változatban - a Lean Production System -ben alkalmazott elvek és eszközök. A Radyansk variáns körútjában nagyon sok elem található - a gyakorlat tudományos szervezése (NEM).

Lean virobnitstvo - tse megközelítés, módszerek, alkotások az összes lehetséges vitrát megváltoztatásához és a termelékenység növeléséhez. Ezek az eszközök a vállalat célrészére irányulnak. A rendszert megváltoztatva a virobnitstv kímélő elveinek javításával hamarosan belső költéseket (tartalékok, szűkösen költözünk. bud.) és inspiráljuk az embereket, szállást, energiát.

Ezért a munkatársak az ilyen típusú tevékenységekre koncentrálnak, így azok egy pillantással hozzáadott értéket adnak a termékhez, és ezáltal nem növelik a vállalkozások számára a további (növelő) variabilitás mértékét.

További információ:

1. A körültekintő virobnitstva koncepciója egyszerű razuminnya, prote sladniche - robit ezek schob out a mindennapi munka részévé vált.
2. A takarékos kultúra sikeres telepítéséhez meg kell változtatni az üzleti kultúrát.
3. A körültekintő virobnitstva fogalmát az emberek érdekeinek maximális megjelenése és italozása teszi egyenesbe.
4. Csakúgy, mint egy állandó trimmelés a tisztelet középpontjában a túlélés költségeinek csökkentése érdekében, akkor gyakorlatilag nincs köztük különbség, amit el lehet érni.
5. Takarékos válogatás - pidhіd, a termék minőségére irányítva a minőséget mi szereljük be. A TPS rendszer szerinti munka elve három NEM-ként van leírva: ne vigyen be hibás munkadarabokat a robotba, ne dolgozzon hibás termékekkel, ne vigye át a hibás termékeket a következő műveletre.
6. A TPS – Toyota Production System (Toyota Virobnicha rendszer) rövidítés megfejtve, kódolva, így: Thinking Production System – Dumka virobnicha rendszer.

A folyamatok magas szintű szervezettsége lehetővé teszi, hogy a nem létfontosságú vitrátumok egyre sikeresebben tűnjenek el, hogy versenyezzenek a modern piac elméjéért.

Chi nem zaluchenіst személyzet és hajtva végrehajtásakor változásokat a cég.

A szükséges termékek legrövidebb futamidejű szállítása a szükséglet időpontjában, ipari készletek felhalmozódása nélkül.

Lean Manufacturing megvalósítása

A szelíd sokoldalúság a menedzsment fogalma, mivel az üzleti folyamatok maximális piaci orientációval történő optimalizálására és a bőrgyógyász motivációjának javítására összpontosít. A karcsú gyártás az új vezetési filozófia alapja. є módszer: a munkaerőköltségek minimalizálása és az új termékek létrehozásának módjai; a termékek szállításának garanciája a helyettesnek; maximum yak_st minimum vartosti. A fő gondolat az usunennі vtrat be-szerű tevékenység használata, például erőforrás-megtakarítás, de nem értékteremtés.

Tayiti Vono, a rendszer tsієї alapítója, ezt a fajta befektetést a következőképpen nevezte meg: a rezsiköltségen keresztül; órával az ochіkuvannya után; nem megfelelő szállítással; a feldolgozás belépési szakaszán keresztül; zayvі tartalékon keresztül; nem létfontosságú mozgás révén; a hibás termékek kiadása révén. A behatolásnak két veszélye is van - „a hiúság, amely felülmúlja a lehetőségeket” és a „hiúság szabálytalansága”, amelyek a hibás termékek kibocsátásához vezetnek.

Újrafeldolgozás. Az előkészületet a termékmennyiség vásárlásának, vagy egy igazi ital elkészítésének szokás nevezni még óra vége előtt. A műhelyekben a túlmunka a termékek gyártásának előkészítéséig, az irodákban pedig - a nem lényeges dokumentumok vagy transzcendentális információk megalkotásáig. A rendelés termékmennyiségre történő felkészítése, vagy akár az óra előtti előkészítés nem csökkenti a hatékonyság növekedését, a többletanyag- és munkaerőforrás csökkenéséből adódó szilánkokat, a felesleges termékek megtakarításának szükségességét. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho egyéb költségekkel együtt.

Az usunennya vtrat, a túlzás éberségéhez szükséges:

A technológiai folyamatok bővítése oly módon, hogy a frontális műveletek biztonságosan védjék a lábakat;
- a virobnichi normák és szabványok megállapítása a folyamat bőrfelületére vonatkozóan;
- olyan jeleket továbbítani, amelyek megakadályozzák a vibráció korai megindulását.

Finomítás. Legyen szó ochіkuvannya - emberek, dokumentumok, chi іnformatsії birtoklása - ez mindig pazarlás. A Chіkuvannya azt jelenti, hogy a robot tétlen, és nem szükséges az egész folyamatot szemcséssé tenni. A tanfolyam végén az érték nem jár hozzá, és a mentő egésze természetesen nem akar fizetni az állásidőért. Az elméd elköltése a legegyszerűbb. A bűz különösen bántja a gyakorlókat. Nehéz helyzetben van-e az iroda, ha a dolgozók hosszasan ellenőrzik a főnökök aláírását, a vagyontárgyak gyors kézhezvételi lehetősége, telefonálás, anyagellátás a főnöki posztokról túl sok. rövid.

Elemezze, yakі aláírásokat a dokumentumokon a szükséges joggal, likvidálja az összes kérelmet és egységesítse az új eljárást;
- tanítani spіvrobіtnіkіv mіzhnym professіyam, schob bűz helyettesítheti egymást;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya a napszak, a rendelkezésre álló munkaerő-források optimális megnyerése érdekében;
- gondoskodni az összes szükséges vagyon kiválasztásáról, valamint a vásárolt áruk és anyagok saját ellátásáról.

Túlvilági öltözködés. Zayvim vvazhayutsya azokat a műveleteket, mintha nem szükségesek a tehetetlenek számára, mintha nem akarnának filléreket túlfizetni a vikonannyájukért. Gyakran ilyen műveleteket alkalmaznak igények benyújtására (például az iratok és más szakemberek kölcsönös újraellenőrzésére), a túlvilági számú aláírás eltávolítására, valamint a dokumentumok és a munka eredményének áttekintésére.

Milyen típusú kiadás elfogadásához szükséges:

Elemezze az összes hozzáadott értéket létrehozó robotot, optimalizálja vagy használja a művelet alkalmazását;
- jelzi, hogy a dokumentumokon az aláírások helyesek, és minden pályázatot felszámoltak.

Elhalmoz. Ha plusz többlete van, ami a vállalkozásnál van, költse el. Az ilyen készletek megmentése további területeket igényel, a bűz negatívan befolyásolhatja a biztonságot, zaklatva a puszta áthaladását. A Qi-készletek elfogyaszthatatlannak tűnhetnek, és a termékcsere miatt elavulhatnak. A virobnitstvo kímélése radikális változtatást igényel, ha megnézzük az állományt. A készlettöbblet-kötelezettség megléte többletköltségigényt jelent azok kezeléséhez, nem szükséges az egyéb gyártási folyamatok túlkapásait horganyozni, a szilánkokat a szükséges forgatókönyv felkutatásából, papír- és anyagvásárlásból hozzák.

Milyen típusú kiadás elfogadásához szükséges:

Viroblyat a bőrüzletben vagy a munkaterületen csak annyi terméket, amennyire szüksége van a rászoruló embereknek, amelynek alacsonyabbnak kell lennie, mint a termelési folyamat órája;
- egységesíteni a betakarítási parcellák tervezését és érdekeit;
- Ügyeljen arra, hogy a betakarítási folyamat következő lépéséhez minden szükséges pontosan a megbeszélt órában legyen, és ne engedjen semmilyen akadályt a betakarítási folyamatból távol eső anyagokkal.

Fogd be. Legyen szó olyan mozdulatról, amely nem szükséges az elemzett művelet sikeres vikonnanájához, ez a második. Az ilyen ruhit tiszteletben tartja a beáramlás egyik formája, amelyhez a bőr ruh vétkezik, hogy hozzáadja az áldozat vagy szolgáltatás értékét. Gyakran a munkafolyamat megszervezése eredménytelen és a munkafeladatok tervezése helytelen, ami a vikonavtsiv összeomlásának oka - járás, kinyújtás, túl vékony hajlás.

Milyen típusú kiadás elfogadásához szükséges:

Szabványosítsa a dokumentumok mappáit, függő fiókokat és szekrényeket az egész iroda számára, valamint szélesebb színkódolást;
- roztashovuvati fájlok (az asztalokon és elektronikus számítógépeken lévő dokumentumokkal) oly módon, hogy megkönnyítsék a hozzáférést;
- roztashovuvati iroda zagalny koristuvannya az iroda központi részében, adjon hozzá további birtoklást, zokogjon, hogy felgyorsítsa a spіvrobіtnikіv átvitelét az irodába.

Töltsd el hibákra vagy utómunkára. Töltsön pénzt az utómunkára, vagy fedezze fel újra a már elromlott munkát, ilyen hibában őrülten mehet a pazarlás kategóriába, a robotszilánkokhoz kölcsön kell, amivel több pénzt takaríthat meg. A hibák formájában jelentkező veszteségek közé tartozik a termelékenység csökkenése, valamint a munkafolyamat normál túlfutásának megszakítása a hibák kijavítása vagy a termékek újrafeldolgozása érdekében. Ez a fajta terméketlen vitrát sokkal könnyebben feltárható, de könnyebb más típusokat használni.

Hibák formájában jelentkező usunennya vtrat esetén szükséges:

Szabványosított módszerek és robotok biztosítása az irodai dokumentumok kialakításához;
- rozrobiti, hogy segítsen dopomіzhnі zasobi, scho a munka megkönnyítése érdekében.

Szállítás. A nagyobb, alacsonyabb helyre történő szállítás szükséges, de szükséges időben kialakítani a szálláshelyeket, spórolni, tárolni, helyről-helyre szállítani anyagokat, személyeket, információkat, dokumentumokat – mindezt idő- és energiapazarlás céljából. Az anyagokat és a beszerzéseket gyakran hónapról hónapra mozgatják a vállalkozás közepén, amíg a bűz eléri a maradék felismerési pontot. Nyilvánvalóan minden mozdulatot el kell végezni a visszatérés előtt. Ezen túlmenően, a terjesztése virobiv a helyeken a Timchas megtakarítások elősegíti a szabadságot a poshkodzhennya, költeni, hogy rozkradannya, tiszteletben tartva a normál áramlás a közepén a vállalkozás.

Az usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi szállításához szükséges:

A lehető leghamarabb szállítsák el;
- Lіkvіduvati minden mіstsya timchasovogo zberіgannya vagy anyagok tárolására.

A gazdasági hatékonyság meghatározásának problémája a karcsúsított gyártás bevezetésének szintjének és léptékének megfelelő védelme és elemzése. Ez azt jelenti, hogy a stosuvannya módszerek hatékonysága a kalkulus elemzés és a vimir, scho átjárhatóságát nagyobb léptékű előmozdítása koncepció körültekintő gyártás és a vállalkozás profitjának növelése.

Lean gyártás üzleti célokra

Első pillantásra szánalom - tse ekonomіya, sknarіst, fösvénység. Tulajdonképpen nem a rövid távú vitrátoknál történik a kímélő munka, ami a termékek minőségének romlásához vezethet, hanem a rövid távú kiadásokra, mint a bőrmunka területén, chi tokar, bankár, kormánytisztviselő, igazgató. Ez a megközelítés lehetővé teszi a kifejlesztett termékek és szolgáltatások minőségének növelését, a termelékenység növekedésének és a személyzet egyenlő motivációjának biztosítását, amelyet általában a vállalkozás versenyképességének növekedése vezérel.

A karcsú gyártás a gyártás olyan szervezési rendszere, amely megszakítás nélkül a szervezet teljes tevékenységére és a hosszú távú versenyképesség elérésére irányul.

Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє eredmények zastosuvannya іnstrumentіv prudent vyrobnitstvom:

35-70%-kal nőtt a munkatermelékenység;
a virobnikus ciklus órájának lerövidítése 25-90%-kal;
Gyors szállítás 58-99%-kal;
40%-kal javult a termékminőség;
A munkaidő javulása a megfelelő állomáson akár 98,87%-kal;
Vivilnennya betakarítási területek 25-50%-kal.

Bármilyen rendszerben, minden folyamatban - a vendéglátás, az egészségügy, a közlekedés és a szociális szolgáltatások felé történő felhajtás formájában - pénzt kell költenie. Ennek az elfogadásnak az a célja, hogy több millió dollárt takarítsanak meg ezeknek a szervezeteknek, mivel rendszeresen értékelik tevékenységüket a kettős ügyletű virobnitstv szabványai szerint. Az értékek több pénzt költenek a virobnitstvára, nem növelve az alacsonyabb értéket, csak azt, ami a helyettes számára szükséges. A bűz növeli a befektetés megtérülési idejét, és a dolgozók motivációjának csökkenéséhez vezet. Számolni kell, majd felhasználni és elkölteni.

Meg kell jegyezni, hogy a „virobnitstv megkímélésének” gondolatát korábban Henry Ford fogalmazta meg és valósította meg. Az Ale tsі ideї jellegéből adódóan eltérő bejegyzések voltak, és nem fojtották el a gyakorlók gondolatát. Ára, minősége, egyenlő szolgáltatása miatt streaming, kis volumenű, kis volumenű és Ford-T márkájú autót alkottak, amely a világon nem versenyképes. De Henry Ford elképzelései nem terjedtek szélesre, az ország gazdasága dinamikusan fejlődött, a piac bezárult más hatalmak előtt, és lehetőség nyílt a kiterjedt fejlődésre. Az ilyen lehetőségek Japánja nem kicsi, és addigra a racionális erőforrás-kiválasztás, a befektetések minden típusának elfogadása, a kezdeményezőkészség és a gyakorlatok hatékonyságának elősegítése, az eljárások minőségének folyamatos szisztematikus gyarapításának útja lett. A "szelíd betakarítás" elveinek és módszereinek megvalósításának fejlesztésének központja a Toyota autóipari vállalat volt, mivel a világ vállalatainak legjobb rendszerei közül a legjobb lett. Japán már a 80. század előtt felélénkítette a gazdaságot, létrehozta a világ leghatékonyabb termelési rendszerét, és aktív terjeszkedésbe kezdett más országokra is.

Oroszországgal kapcsolatban 9 okot szeretnék látni, amiért fontos a szervezet életképességének növelése:

1. A termékek magas szintű kompatibilitása.
2. Alacsony termékminőség.
3. Elavult technológiák.
4. Elavult telepítés.
5. Nagy energiakapacitás.
6. A virobnitstva magas életképessége.
7. A szállítási feltételek megsemmisítése.
8. Szakképzett személyzet hiánya.
9. Magas verseny a piacon.

A dbaylivy virobnitstva eszközei lehetővé teszik a virishuvati tsі és іnshі problémákat.

Ha a dbaylive sokoldalúságról beszélünk, a lean-menedzsmentet gyakran a japán Toyota cég elérhetőségeként tartják számon. Van még egy szó - kaizen (folyamatos fejlesztés).

Mindezek a szavak elképzelhetetlenek számunkra, hogy olyanokról beszéljünk, amelyeket a szervezet globális feladat elé állít - minden nap fejlődni, haladni a bőrnappal. Előretörni, hogy a magok előtt álljunk, még ha az eszközök használata nem is elég, meg kell változtatni a vezetési kultúrát, a vezetők magatartását.

A táplálkozással kapcsolatos dolgokról az Izhevsk városában tartott konferencián „Bachennya és a „lean” népszerűsítése a Toyota cég alkalmazásában – volt szó. Fontos, hogy a konferencián szó lesz a fenntartható gyártás eszközeinek modern szervezetben való megvalósításának gyakorlati kérdéseiről.

Lean - ugyanaz a típusú gondolat

Egy takarékos kultivátor számára fontos a nagyobb kerivnitstva és a vállalkozás első emberének tisztelete. Mintha az első személy viharos volt a virobnitstv kímélésének elősegítésében - az eredmény az lesz, ha nem zatsіkavleniya - tse marnuvannya óra. A karcsú hasonló gondolkodásmód. Dosvіd zastosuvannya körültekintő virobnitstvu, Oroszországban és a rozvinennyh krajn lehet az egyik fontos jellemzője. Az orosz vállalkozásoknál a takarékos gyártás eszközei nagy jelentőséggel bírnak, a külföldi szervezeteknél - a takarékos gyártás ideológiájának kialakítása, a vállalati vezetési kultúra. Lényeges, hogy a dbaylivy virobnitstva eszközei ideológia nélkül nem működnek. Az első a gondolat táplálása és a racionális kijelentések előmozdítása. Vállalati kultúrát kell kialakítani, mintha át kellene venni a rendszert. A vállalati kultúra lényegében a munkavállaló és a csapat viselkedésében gyökerezik. És vchinki vyplyvayut іz pomyslіv, fontos tudni, hogy yakі. Erre egy gőzmozdony a megfelelő ötlet, aztán már épülnek a kocsik - a Lean énekhangszerei.

Szabály - 5 miért

Ami a diy kerіvnikіv képét illeti, akkor a takarékos virobnitstva rendszerének át kell orientálódnia a problémák okára, nem pedig a gyakorló büntetésére. Fontos megérteni, miért lett a kudarc, mi okozta a kegyelmet? Téves a gondolkodó gondolata, miszerint mindent meg lehet csinálni zökkenőmentesen és zsarnokoskodás nélkül – legyen igaz, senkinek nincs kegyelmi biztosítása, és le kell venni a tanulságokat. A megbocsátás ösztönzést jelent a folyamat optimalizálására, egy mód annak elérésére, hogy ne ismétlődjön meg, hanem tedd le її-szer és örökre. A bezmilkovisztikra hajszoló modern hivatalnokok ügyetlen feladatokat állítanak eléjük, ez tévedés - a bűntudat feladatai összecsukhatók, a virishennikkel megengedett kegyelmek pedig a beszédek sorrendjében vannak.

A virobnitstvo kímélésének eszközei önmagukban is egyszerűek, de zastosuvannya їх vimagaє zusil. A Toyota cég filozófiáját öröklő Lean olyan tudomány, amely összetéveszt bennünket egy hipotézissel, megdöntve és megerősítve azt. Minden irányelv esetében: biztonság, tisztaság, takarítás – a siker fő tényezője a munkavállaló vállalati kultúrája és magatartása lesz. Lehetetlen gyorsan meggondolni magát (a Toyota megtöri a 60 év költségeit). És csak azért, hogy megmutassanak a gyakorlóknak egy új pidhidet, segítsenek nekik a hangszerválasztásban, hogy megbüdösítsék magukat egy ilyen mű minden előnyével.

A karcsú virobnitstvo az 5 C rendszeren alapul - a rendet, a tisztaságot, a fegyelem javítását, a termelékenység növelését és a gondatlan gyakorlati elmék kialakítását a teljes személyzet részvétele érdekében. Дана система дозволяє практично без витрат не тільки наводити порядок на підприємстві (підвищувати продуктивність, скорочувати втрати, знижувати рівень шлюбу та травматизму), а й створювати необхідні стартові умови для реалізації складних та дорогих виробничих та організаційних інновацій, забезпечувати їхню високу ефективність за рахунок радикальної зміни svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya fel jobbra.

Lean gyártási rendszer

A virobnitstva kímélő rendszerének tervének bemutatása már sikerült kifejezni a koncepció lényegét. Próbáljuk meg kideríteni a kinevezési pozíció okiratait.

Egy fontos elv a koncepció kímélő virobnitstvu є postіyne voskonalennya, hogy sorsa a folyamat az egész csapat.

„A teremtést egyértelműen szelíd értékként határozzák meg” annak megértését közvetíti, hogy mi az értékes egy úriember számára. És itt nem lehet a legjobb tudásra alapozni. Bűnös, ha a spozhivchoї cіnnostі, іnodі bezperedno z összes összetevőjét felfedi az áruk/szolgáltatások kіtsevim számára. Ez a garancia arra, hogy a legszelídebbek a legkevesebb pénzzel is elégedettek legyenek (a robot munkája nincs benne).

Mivel a cég jótékonysági partnerséget folytat, ez azt jelenti, hogy az utód, a vevő, az ügyfél, a partner és a nagyhatalmú szóvivők érdekeit kell a helyére tenni, és minden nyer. Ezért a takarékos tervezés előmozdításában - a legjobb névjegykártya a cég bemutatásához partnerek és utódai számára.

"Kisebb munkaerőköltséggel, kisebb betakarítási területeken, kevesebb tőkével és rövidebb óra alatt" – a takarékos betakarítás fogalmában, minden költséghibát / csak utómunkát kizárva).

A karcsú erény koncepciója öt alapelven alapul, amelyek iránymutatásul szolgálnak a vezetők számára a karcsú erényre való átállás során:

A skin árucsalád értékének meghatározása a megrendelő pillantására.
- A skin termékcsalád értékteremtési áramlásának minden szakaszának kijelölése és az értékeket nem teremtő műveletek lehetőségének a világban való felhasználása.
- Vibudovuvannya műveletek, amelyek értéket teremtenek szigorú sorrendben, amely biztosítja a termék egyenletes mozgását a folyamatban, közvetlenül az ügyfél felé.

A formázási folyamat végén - az előző szakaszból származó értékkel rendelkező ügyfelek "szüret" lehetőségének megteremtése.

Pislya Zakinchennya Vozhnoenni Tsіnnosti, viyavannna streaming tároló tsіnovosti, vasennnia állományok, viklikayut vinikennia, le van függesztve, és a formavnya rendszerek - többször is, ugyanazt lehet tudni, abszolút

El kell magyarázni, hogy mi a virobnizmus, mi a vishtovhuє és a győztes vibrálás.

Vishtovhuvalne virobnitstvo - a munkák nagy tételekben történő feldolgozása a várható kínálatból a maximális sebességgel a munkálatok közelgő mozgásaival, megkezdem a raktár gyártási szakaszát, függetlenül a munka tényleges ütemétől és a munka kezdetétől. a helyettes (spazhivach) igényeinek folyamata. Egy ilyen rendszer határain gyakorlatilag lehetetlen a kettős hadviselés eszközeit végrehajtani.

Vityaguє virobnitstvo - a virobnіtstvom kezelésének módszere, amelyben a jövőbeli műveletek jelzik igényeiket a korábbi műveletekhez.

A győztes szupermarket rendszer a legnépszerűbb. Amikor a bőrgyártás szakaszában van, van egy raktár - egy szupermarket, amelyben az első termékkollekciót tárolják, amelyet ebben a szakaszban készítenek el. A bőr stádiumában a termékek stílusa vibrál, a bőröket a szupermarketből vették. Általános szabály, hogy ha a termékeket egy bejövő folyamattal - lassabban - kiviszik a szupermarketből, a többiek más módon kényszerítik fel a továbbítási folyamat információit a további speciális kártya (kanban) kiválasztásáról.

A bőreljárást a szupermarket készleteinek feltöltéséhez pótolják, így a fenntartható fejlesztés (kaizen) keresésének operatív irányítása nem egyszerű. Ugyanakkor a її zastosuvannyat súlyosbítja a vibráló termékek nagyszámú típusának nyilvánvalósága.

Az utolsó rendszer, amelyik nyer, pontatlanul győzedelmeskedik a termékek nagyszerű nómenklatúrájával, amely egy folyamatban rezeg, azaz. ha összecsukható vagy praktikus, akkor a szupermarketben nem lehet a bőrtípusú termékek készletét bővíteni. A termékek a levegőben ingadoznak, és saját készletükben a rendszer minimálisra csökkent. A nem triviális és időben eltolt imák utolsó vizualizációs rendszere megköveteli a kliens imájának szerkezetének megfelelő megértését. Egy ilyen rendszer működése sok kemény munkát igényel.

Megváltoztatták a rendszert, ami nyer, - két burkolati rendszer kombinációjának átadása. Її dotsilno vikoristovuvaty, ha dіє szabály 80/20, akkor. ha a terméktípusok kis része (kb. 20%) a ma forgalomba kerülő összes termék legnagyobb részévé válik (kb. 80%).

Minden terméktípust csoportokra osztanak a kötelező kibocsátás érdekében: magas kötelező, közepes kötelező, alacsony kötelező és ritka kötelező. A csoport "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu rendszer, scho winyaguє. Más csoportok számára - egy rendszer a szupermarketbe, scho vityaguє. A rendszerváltással, ami erős, lehetséges, összecsukhatóbb lesz az alapos menedzselés és a felüdülés.

A kímélő sörfőzés koncepciója a főzési folyamatban az erőforrások maximális megtakarítására irányul, nasamped, timchasovyh. Az alapelv a folyamatok feltárásának és átvételének fogalmához van rendelve, hogy ne többletértéket hozzon, hanem változtasson (pl. készlettöbblethez vezető folyamatok, tisztítás folyamata, küldeményszállítás folyamata, folyamat hibák esetén a folyamat)

Az értékteremtés folyama alatt mindent megértenek - ahogyan értéket teremtenek, úgy nem hoznak létre értékeket - lehetővé teszik, hogy a termék a folyamat minden szakaszán keresztül menjen:

1) a koncepció kidolgozásától az első termék megjelenéséig,
2) a megrendelés kézhezvétele után a kiszállítás előtt. Ezek az adatok magukban foglalják a klienstől vett információk feldolgozását, valamint a termék átalakítása az ügyfélnek való átadás világává.

Ha a lean gyártást széles körben alkalmazza a menedzsment, akkor világossá vált, hogy ehhez az üzlet folyamatának leírására lesz szükség.

Az üzletet egymásra épülő és egymásra épülő folyamatok sorozataként jellemezhetjük. Todi, ha pontosan leírod a skin folyamatot, és megismered a folyamatok összefüggéseit, akkor megértjük, hogy egy vállalkozás ereje lehetséges és ezt a leírást különböző célokra felgyorsíthatod.

A takarékos gyártás rendszerének gyakorlati kialakításához szükséges az üzleti folyamatok szisztematikus leírása, hogy a legfontosabb üzleti folyamatok, mint például a termékeinkért vagy szolgáltatásainkért fillérekért érkezzenek.

Hogyan lehet megtanulni a bachiti folyamatot? Vállalkozásunkban előttünk voltak bachimók, felszerelések, szállítórendszerek, emberek, akik elfoglalták méltó helyüket.

A folyamat az énektermékek és/vagy szolgáltatások kiválasztására irányuló cselekvések sorozata. Sőt, a számok az adott tér órájában vannak osztva. Tsі dії ritkán vdaєtsya táncolni mindent egyszerre egy pontról. "És akkor mi van?" Te mondod. Indul a folyamat, minden működik. Dokumentálni kell őket, le kell írni őket, nem elég, ha mindenre emlékezünk, mint egyszerre?

Nasampered, írja le az információcsere felgyorsításának folyamatát, valamint a korai és kegyelmi döntések és döntések elfogadásának kockázatának csökkentését.

A folyamatokat le lehet írni szavakkal, de a szavakat másképpen értjük. Ehhez a legjobb és legelérhetőbb az üzleti folyamatok vizualizálása a folyamat további tudományos képével.

Nasampered, szükségünk van egy olyan leírásra a folyamatról, amelyet egyből ismerünk, hogy támpontot vegyünk a további alapossághoz. Mayuchi flow leírása a folyamat, tudjuk ösztönözni az "ideális" folyamat, és megtervezi az átmenetet egy újat. És nincs más, mint megszakítás nélkül elkezdeni a virobnitstv kímélő koncepciójának kidolgozásának alapos folyamatát.

Dupla vibrációs eszközök

A Total Productive Maintenance (TPM) a takarékos karbantartás egyik eszköze, amely lehetővé teszi a költségek csökkentését a meghibásodások és a rezsi karbantartás miatti leállások miatt. A TPM fő gondolata, hogy a vállalkozás teljes személyzetét, és ne csak a többi szolgáltatást, bevonja a szolgáltatási folyamatba. A TPM sikeres megvalósítása, mintha bármilyen más eszköz lenne a gyengéd bánásmódhoz, beavatkozások hozzá, némi elképzelés a személyzet felé történő közvetítés módjáról, pozitív elfogadása.

A TPM technika sajátossága abban rejlik, hogy її alapon a meglévő szolgáltatási rendszer tervezett átalakítása zökkenőmentesen nagyobb mértékben megtörténhet.

Emiatt a TPM népszerűsítésének módja a szakaszok vizuális sorrendjében jeleníthető meg, a bőr valamilyen oknál fogva, mint egész, mint egész, és egy smuk egész ésszerű hatást ad:

1. Meghibásodások azonnali javítása - teszt a szervizrendszer alapos fejlesztésére és a gyenge hónapok ismeretére.
2. Előrejelzések alapján történő kiszolgálás - a birtoklási problémákkal kapcsolatos információgyűjtés és azok további elemzésének megszervezése. Tervezés külszolgálati obladnannya.
3. Korrekciós karbantartás - a karbantartási folyamat javítása a szisztematikus meghibásodások okainak azonosításával.
4. Autonóm karbantartás - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya az üzemeltető és karbantartó személyzet között.
5. Bezperervne polypshennya - obov'yazykovy attribútum bármely eszköz dbaylivy virobnitstv. Valójában ez azt jelenti, hogy a személyzetet megszakítás nélkül munkába kell hozni, el kell kérni az üzemeltetési és karbantartási költségeket, valamint az átvétel módjait.

A vizuális menedzsment az összes eszköz, részlet, gyártási szakasz és a gyártási rendszer teljesítményére vonatkozó információ felépítése, hogy a bűz jól látható legyen, és így első ránézésre a folyamat résztvevője lehessen, értékelje a rendszert.

A vizuális menedzsment a kilka szakaszokban történik:

1. szakasz. A munkafunkciók megszervezése fejlesztés alatt áll, az egész szakasz, amelyen minden erőfeszítést és lehetőséget el kell nyerni 5S.
2. szakasz. Fontos információk kerülnek megjelenítésre, ahogy az a munkahelyen ismeretes: információk a biztonságról, hogyan áll a helyzet, ezekről, hogyan számolják a műveleteket, és ezekről, hogyan és hogyan bűnös a birtoklás.
3. szakasz. A másik folyamat eredményeit és hatékonysági mutatóit megjelenítjük.
4. szakasz. A komplementer döntéseket vizualizált információk alapján hozzák meg.

Szabványos működési eljárások (SOP) - egy dokumentum, amely lépésről lépésre meghatározza a leggyakoribb műveletek sorrendjét:

Usnі instruktsії zabuvayutsya és spovoryuyutsya, tehát їх іх іх ізініті betűkön - SOP.
- Nem az SOP okolható a sok idő megértéséhez, hogy a büdösség a győztes tudásért, kis képekért, ábrákért, fényképekért is.
- Az SOP rendszeresen frissíthető a működési rend fejlesztése miatt.
- Amikor rozrobtsі SOP szán zachіvnіvnіv, tse garanciát її igaz, ami nem jelenti a kereskedelmet.

Just-In-Time (JIT) - egy módszer a ciklus órájának felgyorsítására, ha anyagokra, szolgáltatásokra és egyéb erőforrásokra csak egyszer van szükség, ha szükséges:

Egy tétel gyors szállítása a gazdaságilag életképes minimumra (ideális esetben egyetlen termékig).
- Az emberi erőforrások számának, az anyagok és a vagyon mennyiségének egyensúlyba hozatala.
- "Vityaguvannya" termékek. A streaming műveletek termelékenységét a támadó művelet szükségessége határozza meg.
- Vykoristannya audio-vizuális zasobіv ellenőrzése a malom termék és a birtoklási érdek.
- Delegálás a termékek alacsonyabb szintre költöztetésével kapcsolatos döntéshozatali folyamatba.

Az értékteremtés áramlásának feltérképezése - egy egyszerű és első kézből származó grafikus sémát kell felállítani, amely leképezi azokat az anyag- és információáramlásokat, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a termék a világvégét szolgálja. Az értékegyeztetés áramlásának térképe lehetőséget ad arra, hogy azonnal javítsuk az idő áramlását, és ezen elemzés alapján feltárjuk az összes improduktív vitrát és folyamatot, kidolgozzuk a javítási tervet.

A feltérképezés az üzleti folyamat értékének (anyagi, információs) létrehozásának dalformájának leírásának vizualizálása. A Kartuvannya a „yak є”, a „yak maє buti” és a „yak bude” fejében történik.

Ennek az eszköznek a segítségével térképet készítünk az értékteremtés menetéről, hogy egyértelműen jelezzük az értékteremtés és -költés óráját, amely az értékteremtés folyamatán alapul.

Az alkotás folyamának térképe egy olyan eszköz, melynek segítségével az értékteremtés idejének anyag- és információáramlásait lehet vizualizálni. Egy óra értékteremtés elfogadott, hogy vvazhat egy óra vikonnannya robіt, yakі remake az áruk azok shchob spozhivachі buli kész fizetni az új. Potik stavlennya tsіnnostі - minden dії (mit adjunk hozzá і yakі a tsіnіst hozzáadásához), nebhіdnі, schobiti áruk.

Sajnos a gyakorlat azt mutatja, hogy mennyit költünk a folyamat bal oldali részének kialakítására, їх bővítés syagaє 80% - ce és є tevékenységi terület a Kaizen rendszer: megszakítás nélkül; az alapos gyakorlás módja a kiadások elfogadásával; javaslatok az usunenny vtratról.

Mindenki számára világos, hogy a gazdaság igényei folyamatosan nőnek, és ennek javításának folyamata is megszakítás nélkül zajlik, irányelvszilánkok a gazdaság szükségleteinek meghatározott termékekké történő átalakítására.

Az értékteremtés folyamatának feltérképezése a következő lépéseket tartalmazza:

Ebben a szakaszban jelentés készül, amely leírja az egyetlen termék (vagy termékcsalád) létrehozásának folyamatát a kijelölt műveletekből és szakaszokból, a szükséges órát, a gyakorló szakemberek számát és az információáramlást.

A streaming kártya előidézésének módszere leszek, és felfedem: barkácsolj, mit csinálsz, legyen az, hogy értéket spórolsz, és barkácsolj, mit ne csinálj.

A többi tevékenység szükséges lehet, és nem kötelező (például könyvelés), ezeket a feladatokat maximálisan optimalizálni kell, ellenkező esetben rövid távúak vagy optimalizáltak lehetnek (például szállítás vagy tárolás). Kinek z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika, hogy yakostі, hogy uralkodó termék.

A termék tulajdonságai meghatározottak, mivel az adott napon nem változtathatók, a jellemzők pedig, mivel az időjárás függvényében változtathatók. Csak ilyen információk alapján lehet pontosan meghatározni, hogy létrejön-e az érték, de nem.

A leendő tábor térképén minden tervezett változtatás után az ideális tábor látható. Végzett is egy megnyilvánulása prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.

Módszerek kijelölése a jövő csutkáján, konkrét feladatok felismerése, a megvalósítás feltételei.

Vbudovana Yakіst - egy technika a termékek minőségének kezelésére a termelés területén.

A bimbózó életerő alapelvei:

1. A szállítószalag sínének lehetősége a gyakorló által a hajó meghibásodása vagy az eszköz meghibásodása esetén (Jidoka).
2. Az ilyen rang birtoklásának előrevetítése úgy, hogy az adott fog megjelenése automatikusan kiderült.
3. Fonott rendszer az általános vonal (Andon) problémáinak riasztására.
4. Vykoristannya módszerek zapobіgannya szerencsétlen kegyelmét az üzemeltetők vagy a rövid élettartamú technológiák (Poka-Yoke).
5. A minőség-ellenőrzési eljárások szabványosítása és az üzemeltetők kötelező ellenőrzése.

Alkalmazza dbaylivy virobnitstvom

Tatár vállalkozásainál a Köztársaság Ipari és Kereskedelmi Minisztériumának kezdeményezésére az elmúlt három évben aktív munka folyik a „karcsúsított gyártás” módszertan népszerűsítéséért.

Ma, a projekt kidolgozása előtt a lin-technológia fejlesztése több mint 80 vállalkozást és szervezetet vont be a köztársaság gazdasági különböző intézményeiből: gépgyártás, könnyűipar, olaj- és gázkémia, energetika, mezőgazdasági állam, közlekedés és kommunikáció, ÁFA "egészséges" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Plant named after Sergo", VAT "Kazan motorobudіvne virobniche o'dnannya", VAT "Kazan aviation named com- mu. Gorbunov" és mások.

A lin-technológiák széles szélessége és sűrűsége alapján a vállalkozások különféle tevékenységei során a robotok kiegyenesítése a munkacsoportok között történik.

Különösen figyelemre méltó a "lean gyártás" technológiák bevezetésének hatása a köztársasági vállalkozásoknál, mivel hosszú ideig szisztematikusan telepítették a lin-technológiákat.

360 ezer. négyzetméter m terület, levonva a gazdasági hatást - 16 milliárd rubelt, a virobnicheskoy rendszer fejlesztésének költségei a gazdasági hatás kevesebb mint 1%-át tették ki.

A KAMAZ-nál a streaming rock őszén elindult a "Mayak" projekt - a Gentle termelés technológiáinak előállításának megszervezésére és irányítására szolgáló rendszer - a KAMAZ és a Daimler közös projektje. A "Mayak" projekt megvalósítása a raktár tіlka szállítószalagján egy vonalon lehetővé teszi az autók kibocsátásának növelését akár 48 000 autóra vetítve, két műszakban végzett munkával.

A YelAZ-nál a "lean gyártás" filozófiájának népszerűsítése keretében több mint ezer szakembert képeztek ki, 37 belső vállalati trénert képeztek ki. 11 referencia mű, közel 2 tiszafa készült. polipshenniára vonatkozó javaslatok, 180 projekt valósult meg. Az erőforrás-megtakarítás gazdasági hatékonysága meghaladta a 290 millió rubelt.

A második fenék a "Kazanyi motorépítő szövetség". A "Lean Manufacturing" eszközeinek megvalósítása a felvásárlás pilóta maidanján lehetővé tette a műveletek számának 2-szeresének, a mozgási távolságnak - 22-szeresnek, az alkatrészek gyártási ciklusának - 4-szeresének a felgyorsítását. alkalommal.

A vállalkozás kezdete, amely a Lean Manufacturing elveinek és eszközeinek népszerűsítésének útját járja, minimális befektetéssel, a következő eredményeket éri el: a munka termelékenységének növekedése - akár 70%; kapacitás növelése - akár 60%; betakarítási területek művelése - legfeljebb 50%; rövid shlyubu - átlagosan 65%; a beruházási projektek végrehajtásának rövidített kifejezései - legfeljebb 20%.

Megjegyzendő, hogy a „lean gyártás” filozófiájának megvalósítása következtében a dolgozók, a mérnöki és műszaki személyzet, valamint az üzletemberek pszichológiája, mentalitása megváltozik.

A kettős életképesség fogalma

A "gazdaságos (kímélő) termelés" (lean termelés) fogalma a "kaizen" rendszerrel egyszerre jelent meg számomra. A „takarékos választás” ideológiája azoknak, akik az erőforrások leghatékonyabb felhasználására törekednek, minimális térrel, jövedelemmel, békével, munkatérrel, és a munka érdekében végzett munkával.

A "gazdaságos termelés" (lean termelés) fogalmának eredete a Mérnök Rt.-hez kötődik. T. Vono olyan, mint egy 1940-es évek szikla kollégáival, akik amerikai holtágakat látnak, és lefektetik a Toyota Motor Company gyártási rendszerének megszervezését.

T. Vono egy egyszerű célrendszert dolgozott ki az autókiválasztás rendszerének ösztönzésére: minél gyorsabban, hanyagul készítsünk autót, és ne takarítsuk meg a mindennapi ipari tartalékokat. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo lehet kevesebb a biztonság a minőség minden szakaszában a sörfőzési folyamat.

Ez a rendszer „Toyota Production System” (Toyota Production System, TPS) néven vált népszerűvé, a módszertan elvét pedig később, mintha újonnan mutatták volna be, és népszerűsítették Amerikában, de „Economical production” néven is.

A TPS létrehozásának csutka szakaszában a következő eszközöket használták:

1. Vіdmova "shtovhaє" rendszerek formájában, amelyek nem szükséges tartalékokat hoznak létre a termelés minden szakaszában, függetlenül az italtól és a "rugalmas" rendszerre való átállástól, "pontosan összhangban".
2. Autonomizálás - a munkavállalók jogának biztosítása szállítószalag indítására vagy hibára a hibás alkatrész vagy csomópont jogának védelme érdekében a további üzemeltetéshez.
3. A menedzsment decentralizálása - a gyártási rendszerrel kapcsolatos információkhoz való fokozott hozzáférés, a dolgozók önellátásának és kapacitásának bővítése, részvételük a munkájukkal kapcsolatos problémák megoldásainak elfogadásában.
4. A terméktervezés változékonyságának formája - a moduláris tervezés az általuk szállított alkatrészek tervezésében utómunkások sorsa.
5. A hibák, szilánkok hibáztatása a jövőben a szirovina jelzáloghitelének (tartalékának) és az italgyártásnak köszönhetően nem lehetséges.

A hagyományos tömegtermelésben fontosabb, hogy a „gazdaságos termelés” módszerével a legmagasabb költségtípusokat lássuk:

Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo több obsyagu korábban és később, alacsonyabb szükséges a folyamat kezdetén;
zayvі bolt - túl nagy szükség van-e egy alanyos áramlásra a gyártási folyamatban, chi tse syrovina, köztes termékek abo;
hibás termék - olyan termékek, amelyek átsorolást, válogatást, ártalmatlanítást, leminősítést, cserét vagy javítást igényelnek;
dodatkova (zayva) chi-áthelyezés feldolgozása - dodatkovі zusillya, yakі, egy úriember gondolatára ne növelje a dodatkovoї vartostі (érték);
ochіkuvannya - megszakítás a munkahelyen, po'yazanі z ochіkuvannyam emberi erőforrások (munkaerő), anyagok, statkuvannya, hogy az információ;
az emberek nem éppen a legjobbak az újoncoknak és sok szerencsét, rozumovyh és kreatív zdіbnosti személyzet;
töltsön el egy órát a szállítással - elemek és anyagok szükségtelen mozgatása vibráció közepette.

Sok szerző, krіm tsgogo, további költségeket lát, például „hibnu ekonomіyu”, amelyeket támadó akciókban használnak: olcsó és nem savas szirovina és anyagok kiválasztása; egyszerűsített konstrukció, ami a kapacitás csökkenéséhez vezet; gyors állványok, amelyek a szükséges funkciók nem megfelelő működéséhez vezetnek; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, ha lehetséges ezek szabványosítása és egységesítése.

A „Gazdasági változékonyság” fogalma onnan ered, hogy mint mindig, a respektálás középpontjában az élmények költségeinek csökkentése áll, akkor nincs kölcsönös előrelépés, ami elérhető.

Krіm korábban megnéztük az eszközöket, a TRS rendszer is terjeszti a vikoristovuvat:

1. "5S" a munkahelyi munkaszervezés és a munka minőségének csökkentésének módszerével a rend megszervezésére, a tisztaság és a fegyelem javítására;
2. Megszakítás nélkül, teljesen "kaizen";
3. Értékfolyam-menedzsment (VSM);
4. A folyamat feltérképezése - a folyamat grafikus képe a hozzárendelt információáramlásokból, anyagokból, tartalékokból, műveletek mérőszámaiból (standard jellemzői);
5. A kegyelmek elleni védekezés rendszere - a kockázatok bugatórikus elemzése, a lehetséges következtetések és a nasledkiv alapján született döntés;
6. A pártok gyors bővítése a minimumra;
7. Költségei vizuális ellenőrzés - minden eszköz, részlet, virobnicha diyalnistnost és pokazyvayutsya az uvazі, így scho bőr tsіkavіlnіnі besugárzás előtt a folyamat egy személy zrozumіti tábor a rendszer egy pillantással. Vizuális információk (kártyák, térképek, sémák stb.) széles választéka áll rendelkezésre, amelyek megmutatják, mire képes egy bőrkezelő;
8. Az ingatlan átgondolt elhelyezési terve az optimális műveleti sorrendtől függően. Közel a munkadarabok és szerszámok praktikus elosztásához;
9. Normalizált robot. Vikonannya roboti vіdpovіdno to vstanovih (szabványosított) módszerek, anélkül, hogy pénzt költenének a szakember kezének javítására (ergonómia). A szabványosítás és a győzelem egységesítése a terméktervezés és a munka szakaszában kezdődik;
10. Csapatmunka, mint a vikonannі roboti esetében, így a polipszenia esetén;
11. Yakіst u protsesі roboti. A minőségbiztosítási folyamat újragondolását és ellenőrzését a győztes szereplők végzik el, így újragondolják, hogy a termékek megfelelő minőségűek legyenek a folyamat következő szakaszába;
12. A szükséges tárgyak tárolása. Sirovina, részletek, információk, eszközök, munkaszabványok és eljárások leírásai ott vannak, ha szükséges;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Az eszközök gyors birtoklási és emlékezésének felépítése lehetővé teszi, hogy ugyanazon a munkahelyen szélesebb körben készítsünk virobivokat, és lerövidítsük a partik rozmіrijét;
14. Kísérleti projekt. A válogatásból kiválasztják a leginkább „középiskolát”. Vikoristovuyuchi, így rangok, pіdkhіd Kaizen Blitz (rapt attack), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, majd dії átvitele más legfontosabb problémás területekre;
15. A birtoklás és kiadás általános hatékonyságának elemzése. Vykoristovuyuchi a Pareto-diagram vyznachayut költeni, amelynek felszámolásával a legnagyobb hozam érhető el.

A „Gazdaságos sörfőzde” fejlesztése a következő lépéseket tartalmazza:

1. dicséri a kurátori döntést az „úriemberiség” előmozdításáról. Ebben a szakaszban szükséges a munkatársaknak megmagyarázni a döntés okait, meg kell választani a célokat, csapatot kell alakítani, meg kell tervezni és át kell adni a „gazdaságos gyártás” megvalósításához szükséges erőforrásokat. A Nayvische kerіvnitstvo folyamatosan bemutathatja zatsіkavlenіnі-jét, részt vehet a mindennapi munkában és podtrimku-t adhat.
2. A projekt elsődleges objektumának kiválasztása (kísérleti projekt). Ezért a módszer az, hogy a leganyag- és munkaigényesebb folyamatok közül 1-3 közül kell kiválasztani, ami pontos hatást tud adni.
3. Személyzeti képzés. Végig lehet menni a „gazdaságos termelés” retorikájában, mint egy ker_vnitstvo és a hétköznapi vykonavts_ folyamatokban. A képzés céljai a kitűzött célok megértése és az azok elérésében elért eredmények (technológiák „pontosan összhangban”, győztes teljesítmények, folyamatok, termékek értékelési módszerei).
4. Az átszervezett „jak є” folyamat feltérképezése.
5. A rendezett folyamat paramétereinek (metrikáinak) vizsgálata.
6. A „hogyan lehetek” folyamat feltérképezése.
7. Razrahunok metrikák az újraszervezett folyamatról, és a yogo dodatkovo dodatkovo alacsony hatékonyságáról.
8. A projekt megvalósítása.
9. Tervek készítése és végrehajtása a "Kaizen" megszakítás nélküli alapos folyamatához.
10. Dosvіd rasgortannya "gazdasági variáció", ottrimanii a kísérleti projekt, lépésről lépésre bővíteni más folyamatokat.

A fahivtsi „intelligens variabilitásának” fogalma fontos egy eszközkészlet integrálásához a variabilitás megszervezésébe, amelyet általában a „pontosan a távon” (JIT), a globális minőségirányításon (TQM), a globális rendszeren keresztül vezetnek be. szolgálati vezetési és irányítási (TRM) munkaszervezése és a spivrobitnikiv képzése a döntés meghozataláig. A sok fahivtsіv mellett meg kell jegyezni, hogy a zavdannya, zmіst és eszközök mögött alapvetően nem tekinthető a „kaizen” rendszernek.

A kettős vibrálás elvei

A Lean elve a japánok hibája, amit a japánok a Ford Motors 1950-es évekbeli fejlődéstörténetéből inspiráltak. Miután úgy dolgoztak, mintha egy amerikai raktáron dolgoznának, autókat készítenek - és itt sokkal hatékonyabban dolgoztak, itthon alacsonyabban -, két japán gyártó fejlesztette ki a Toyota Production System-et (TPS). Tsey pidkhid lehetővé tette, hogy a Toyota Corporationt szerény japán cégből az autóipar nemzetközi óriásává változtassa. Valójában abban az időben, amikor az autógyártók többsége megszenvedte a gazdasági visszaesést, a Toyota először számolt be 23,2%-os nettó profitnövekedésről az előző év azonos időszakához képest. Megjegyzendő, hogy a nyereség ilyen növekedése a vállalati bevételek több mint 8%-os növekedését eredményezte. „Ma, ha a vállalatok úgy döntenek, hogy a túlélésért harcolnak, a Toyota egy fillérért tovább dolgozik” – mondja Sharma.

Miután a TPS rendszer bevezetésre került a Toyota Corporationnél, világossá vált, hogy a rendszer számos potenciális előnye kihasználatlan marad, mivel nem lesznek benne a vállalat partnerei. Szintén az 1970-es években. Yoshiki Iwata és a Toyota Corporation új elveinek rajongói létrehozták a Shingijutsu tanácsadó céget, az elvek széles körű népszerűsítését kérve. A Shingijutsu a Danaher konglomerátum Jacobs Equipment Company galmmalmának anyavállalata lett, és először az Egyesült Államokban segített átalakítani a jógát egy, az „együttérzés” elvén alapuló gyártóvállalattal. Az Egyesült Államok Kentucky államában történt bejelentés, a Toyota Beszállítói Támogatási Központ (TSSC) hatására a TPS rendszer széles körben elterjedt az USA-ban.

A TPS rendszer borozgatása után eltelt sorsok számára a „kényelem” elve túlmutat a japán autóipar keretein, és más területekre is kiterjedt. Az Ázsiában eladott nemzetközi vállalkozások többsége már bekerült a Lean programba. Az Egyesült Államokban az autókereskedők már győztek a Lean elvekkel, de a galuzok tisztítása már nem kezd új lehetőségekkel bővülni.

Az egyesült államokbeli gyártó cégek, amelyek más módszereket is megnyertek, például a gyártás pontos ütemezésének (just in time gyártás) elveit, gyorsan és sikeresen bevezethették vállalkozásaikban a „takarékos” gyártás módszerét. Az alacsony többlettel rendelkező Galuzi például autógyártó és gyártó cégek a vezetők közé botlottak.

A Lean alapelvei mellett gyakran alkalmazzák a Six Sigma módszertant, amely lehetővé teszi a ciklus megalkuvás nélküli minőségének és konzisztenciájának biztosítását. Ezt a koncepciót az Egyesült Államokban dolgozták ki, amikor Bill Smith, a Motorola (USA) vezető mérnöke előrevetítette a szabványosítási módszert a hibák kiküszöbölésére. A vikorisztán fogalom elnevezésénél a görög ábécé betűje sigma, mint a standard definíciók meghatározásához szükséges statisztika. A Six Sigma programokban, amelyeket olyan különböző vállalatok ítélnek oda, mint a GE, az Allied Signal és a Tyco, az adatok részletes elemzését minden üzleti folyamat tökéletesítéséért díjazzák. Kіntseva meta-végrehajtás tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu nem több, mint 3,4 millióan. A Lean és a Six Sigma elvei segítik a profit fenntarthatóságát.

Az "okos" sörfőzés tíz alapelve:

1. Vigyázzon a nagyszerű kerámiákra. Először is, ne féljen dolgozni, vegye igénybe a támogatást, amely az Ön cégétől hozza meg a döntéseket. „Ha „takarékosan” szeretné átalakítani vállalkozását, a podbayte-ot, hogy a kíváncsiság jobban kitalálja, mit tervez tenni” – mondja Sharma, a TBM cég munkatársa. Hemby, az Emerson cégtől, hozzáteszi: "Stagnálni kell a gyereket, aki minden egyenlőt kínoz a fenevad elfogadásában, nem csak a középvezető lankát és vikonavcivit."
2. Tűrje fel az ingujját. A Lean elvei negatív eredményekhez vezethetnek. Ale nem tudja megmondani, mi lesz könnyű. „Sokan a bonyolult problémák gyors megoldásáról beszélnek – tűnik Sharmanak.
3. Beszélj és tanulj. "Több mint egy órát töltöttünk beszélgetéssel a csutka előtt, a nap végére elkészült, így inspirált minket az a tény, hogy a bőr hozzáfért a teljes megértéshez" - mondja Van Zanten, a Pella cégtől. - A megfelelés szükséges. Miközben a sikerre törekszünk, hatékonyan mesélünk róluk." Teremtse meg az elismerés légkörét, tanítsa az embereket – és készítsen rekord eredményeket.
4. Ne félj a tanulástól. A „takarékos” termelés elvei hagyományokban gazdagok. "Tervezzen, hogy sok időt fordít a vállalati gondolkodásmód stílusának megváltoztatására" - mondta Parker a vállalati kultúra változásáról.
5. Jelölje be a megfelelő mérőszámokat. Változtassa meg a siker és a kudarc értékelési módszereit. "A régi rendszerben az ablakok formájában még jobbnak számítottak az eredmények, mivel 24/7 üzemmódban drágább volt az üzemeltetés" - tiszteli Parker. "A karcsúsítás elvei nem hoznak sikert", még a bor sem, "tehát ne változtass az értékelési kritériumokon." A siker hagyományos kritériumai a hatékonyság és a győztesség – a következőket felváltja a hatékonyság, a zárás órája, a készletforgalom órája és a termelés minősége.
6. Segíts partnereknek. "Ha nem terjeszti ki a Lean elveinek körét a saját üzletén túl, akkor munkáltatói elégedetlenségét fogja kiáltani - őrzi Modi Oracle Corporationjét. - A sikeres vállalatok megtanították a "megbocsátás" elveit munkaadóiknak." Valójában a „legmegbocsátóbb” cégek termékfejlesztésbe csábítják a pályakezdő alkalmazottaikat, hogy ezzel is elősegítsék a gyártás minőségét és egyszerűségét. Ezenkívül a bűz számol be a kommunikáció teljes módszereiről és a szállítások lándzsájának hosszú szakaszának gyors lekötéséről.
7. Gondolkodj nagyban. Ennek világában, mivel a cég rövid gyártási ciklussal rendelkezik, egyre biztonságosabban lehet kísérleteket végezni. Ezért a bőrteszt teljes mértékben magában hordozza a nagy lehetőségeket, és komoly következmények nélkül, kudarc esetén megvalósítható. „Bizonytalan helyzetekben légy merész – mondta Van Zanten. „Agresszív számokat állítottunk fel.
8. Változtassa meg a tereptárgyakat. "Ne siess a győzelem kihirdetésével" - Sharma kedvéért. Van Zanten pedig a Pella Corporation-nel szeret mesélni, hiszen az erőforrás-takarékos módszerek bevezetése után a folyón keresztül az IT igazgatója megkérte, hogy meséljen neki az eredményekről. "Körülbelül 25%" - becsülte Van Zanten. Az IT igazgatója még a folyón keresztül is ugyanazt az ételt tette, de ismét elvitte az összeget - 10%. Ez a csikk azt mutatja, hogy a "szelíd" viselkedés egy új szemüveghez hasonlít, ami segít fokozatosan új módszereket kijelölni a befektetés és a jó üzlet felgyorsítására. "Minél többet dolgozol, annál több lehetőség nyílik meg előtted" - teszi hozzá a Pella Corporation hercege.
9. Higgy a sikerben. "A szakadatlan alaposság (Kaizen-módszer) az életünk stílusa" - mondja a Danaher ipari konszern képviselője, egyfajta erőforrás-takarékos módszer a 80-as évekből. Csak az új elvek állandó tisztelete és elismerése teszi lehetővé a vállalat számára a kiválóság elérését. „Megmutattuk, hogy az ügyfelek, akárcsak a karcsúsítás elveinek vallásként való elfogadása, figyelemre méltó eredményeket értek el” – mondja Modi.
10. Készülj fel a törzsi útra. A „takarékosság” nem tulajdonítható az első célcsoport elérésének, kivéve, ha a projektet egyértelmű dátumokkal tisztázták és be nem fejezték. Shvidshe tse üzleti stílus, amely vétkes a kerámia folyamatos népszerűsítésében. „A curry oldaláról a pilnisztikusság megnyilvánulhat” – mondja Parker. „A Zavzhd slud shukati gyorsabb utakat – teszi hozzá Robert Azavedo (Robert Azavedo), az Oracle igazgatója, aki a diszkrét gyártás galériájával foglalkozik Európában.

A kettős rezgés hatékonysága

A Lіn-pidhіd lehetővé teszi a kliensek igényeinek jobb kielégítését, vicorista kevesebb erőforrással, kisebb területeken, kevesebb birtoklás mellett, kevesebb mint egy óra alatt festett, mint az emberi zusil.

A takarékos termelés útjára lépett cégek, épületek hozzávetőlegesen növelik a termelékenységet és felgyorsítják a kiadási órát, növelik a termelési területek sebességét, növelik a tartalékokat - gyakorlatilag pénzügyi befektetés nélkül.

Ne aggódjon, de gyakran nem kell új birtoklási módot vásárolnia, nem kell új anyagokra és technológiákra váltania, nincs szükség számítógépesítésre, és nem kell drága ERP-t használnia. rendszerek sem. Meg kell változtatni az üzletvezetés kultúráját, a különböző egyenrangú felek és az üzletágak közötti kölcsönös kapcsolatrendszert, a spivrobitnikiv és a jóga értékorientációs rendszerét kölcsönösen.

Ily módon a kettős életképesség győzedelmes elvei jelentős hatást válthatnak ki. O.S. professzor

Töltsön a dbaylivomu virobnitsvі

Takarékosan virobnizstvo tekintse meg az ilyen típusú költségeket:

1. Túltermelés (túltermelés).
2. Szállítás kiadása (szirovin, termékek, anyagok túlzott mozgása).
3. Fizetési költség (munkaidőben munkavégzésre nincs hely).
4. Költség a készleteken keresztül (felesleges mennyiségű szirovina, anyagok, iparcikk).
5. Hibás termékek gyártásával költeni (kapu).
6. Használja a munka beruházását (obrok, jak ne hozzon értéket, vagy ne adjon hozzá nem megfelelő funkcionalitást).
7. Költse el a pénzét (ne avatkozzon be a jelenlegi virobnic tevékenység megszakítása nélkül).

A munkanap nagyobb részét költekezés tölti, kevesebb mint 1/8-át pedig értékteremtés és többlet.

Az is elfogadott, hogy 2 dzherel vtrat - muri és mura, ami látszólag „elsöprő” és „szabálytalanságot” jelent:

Mura - a robotmunka egyenetlenségei, például csikorgó a munka grafikonja, ami nem a lassulás végét az ivás oszlopával hívja ki, hanem a virobnikus rendszer sajátosságaira, sokkal inkább az egyenetlen ütemre. a győztes hadművelet munkájáról, így az üzemeltetők lassítani, sietni kezdenek. Gazdag vipadkahnál az épület vezetőinek egyelőre sok az idegesség, viruvnyuvannya tervezés és tiszteletteljes beállítás a munkatempóhoz.
Muri - túlterhelve a kezelői chi beállítását, ami a munkaórát svéd nagyobb tempóval és hosszú ideig nagy erőfeszítésekkel okolja a rozrahunka hiúságával szemben (projekt, munkaügyi normák).

Töltsön el egy kis plusz pénzt

A profitnövelés egyik legkézenfekvőbb módja a vállalkozás termelékenységének növelése. A termelékenységre törekedve azonban a felsővezetők gyakran megfeledkeznek arról, hogy egy termék mennyisége, amely készen áll a vásárlásra, piaci italnak minősül. Eljön az a pillanat, ha a raktárban felgyülemlik a még soha ilyen jó termék.

Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі áruk, nіzh igényel klієnt.

Jerel vtrat:

Dodatkovі vitrati a megtakarításokért;
az anyagok és erőforrások transzcendentális megválasztása;
a szállítási ütemterv megzavarása;
vymushenі iznizhki pіd óra eladó.

Továbbfejlesztett útvonalak:

Virobljat ritkábban és kevésbé azok, akik szeretnék az ügyfelet;
virobnitstvo különböző felekkel;
shvidki perelagodzhennya.

Töltsön szállítást

Legyen szó többé-kevésbé hajtogatható, a következő lépés a szirovin átalakítása, vagy a késztermék kifőzése. Ale mizh műveletek minden anyagot el kell mozgatni. Őrülten szállítanak - az ár nem része a változásnak, de nagy kár, hogy nem teremtenek értéket, padlón akarnak áramot használni, vagy áramot akarnak használni, szállítják a járműparkot, megszervezik a közlekedési infrastruktúrát (út, garázs stb.). ). Ezenkívül a szállítás megéri az időt és a termék károsodásának kockázatát.

Jerel vtrat:

Egy óra elköltése az anyagok/termékek mozgatásával a belső munkáltatóhoz való eljuttatásuk pillanatáig;
túltermelés a termékek és її psuvannya megtakarításkor.

Továbbfejlesztett útvonalak:

Értékmozgatási módok ellenőrzése, rövid távú árumozgatás további átütemezéssel, az áthelyezés átrendezése, a távoli tartalékok felhasználása;
az értékek fizikai mozgásának rövid ideje;
skorochennya vіdstaney mizh operátor és obladnannyam.

Pontokat költeni

Töltsön, pov'yazanі z ochіkuvannyam cob feldolgozása az anyag (részletek, napіvfabrikatu) pont azokra, hogy a tervezési folyamat és a gyártási folyamat nem alkalmasak egymásra. Önmagában a tervezési folyamat, hogy befejezze összecsukható, oskolki vimagaє elemzése számos tényező. Az ilyen chinnikіv előtt be kell állítani: a zamovleni spozhivachіv szerkezetét, a piac táborát, a létesítmény termelékenységét, a robotváltások ütemezését, csak. A megfelelő módon az optimális tervezés komoly matematikai felkészültségen, valamint a szolgáltatások, a beszerzés, a beszerzés és a gyártás összjátékán alapul.

A pontozás okai:

Az áteresztőképesség költsége a műveletek hatékonyságára;
fogyasztói igények tervezése, eszközbeszerzés;
készletezés nagy áteresztőképességű műveletekhez.

Továbbfejlesztett útvonalak:

Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
a bérelt termelő vállalat áteresztőképességének növelése;
a virobnicheskogo eljárás odaítélése a nappali zamovlenya számára;
rugalmas időbeosztás az adott birtokot gyakorló szakemberek számára.

Költsön tartalékokon keresztül

Részvények - ce fagyasztott fillérek, tobto. fillérekért, elveszik a forgalomból és a kiadási pénzből.

Jerel vtrat:

Speciális anyag- és termékraktárak a szállítások időszerűségének biztosítására, hogy a gyártási problémák ne jelentsenek hozzáadott értéket a megrendelő számára;
az anyagokat és italokat a cég fizeti, még akkor is, ha azok szállítási szakaszban vannak.

Egyenes vágás:

Termékkereslet elemzése a megtakarítás triviális távjából;
a nem likvid tartalékok árváltozásának időszerűségének elemzése; nem folyékony termékekre vonatkozó követelések elemzése;
a virobnitstva és a zbutu kiegyensúlyozása;
a készletek dinamikájának, valamint az anyag- és készletkészlet-változásoknak a műveletek közötti elemzése.

Költeni a hibákon keresztül

A termékek kibocsátása, amely látszólag nem segít lassítani, maga mögött húzza a nyilvánvaló sirovini-, munkaidő-, munka-, újrahasznosítási hulladékot és a nyílás ártalmatlanítását.

Jerel vtrat:

Vitrati az újraellenőrzési és ellenőrzési műveletekhez;
hibás termékek feldolgozása;
a tömlő ártalmatlanítása nem képezi javítás tárgyát.

Egyenes vágás:

A perevirok hatékonyságának és dotsillnosti ellenőrzése;
vstanovlenya zv'yazku mizh paraméterei a folyamat és akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
vágyakozás yak_snoy robotok után és büntetés a nem yakіsnoyért;
vbudovuvannya minőségellenőrzés a virobnizstva folyamatában;
vbudovuvannya rendszerek pobіgannya hibák (Poka-Yoke).

Töltsön kölcsönt

Spozhivach kész fizetni tіlki az áruk erejéért, yakі képviseli az új cіnnіst. Például klassz, például ochіkuє, hogy a TV-készülék teste buti fekete színű (fehér, ezüstös sovány), és csak néhány zöld műanyag van, és fel kell készíteni a testet a jógo újrafarbálására. a szükséges színben - a zayvoї obrobkit is kell használni. Ehhez egy óra kell, emberek, javak, farba, és már készül is a test, ami egy úriembernek igazán értékes.

Jerel vtrat:

Odáig hozom az árut, hogy nyugodtnak kell lennem;
automatikus birtoklás, mivel ehhez a kezelő megszakítás nélküli jelenléte szükséges;
rövid termékek elkészítése, kevesebb figyelem a vevőkre, nem alapvető funkciók és gyártási szakaszok kiegészítése, mint például a hibák elfedése.

Egyenes vágás:

Szirovin vásárlása, amely nem igényel további feldolgozást;
a vállalkozások közötti kiegészítő feldolgozási folyamatok felügyelete (outsourcing);
a termékek javításának szükségességének nyomon követése;
sokkal fontosabb, mint a stabil eredmények elérése, alacsonyabb polypshennya.

Pénzt költeni

Zayvі ruhi, yakі proizvodit to vtrat, lehet hívni Bulo egyszerűbb - metushnya, pіdkreslivshi tsim їх bevonat nélküli és kaotikus. Oldalról az ilyen romokat meg lehet tölteni forrongó tevékenységgel, de ha meglepődik, eszébe jut, hogy a bűz nem menti meg az értékteremtést a nyugalom számára.

Jerel vtrat:

Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya pіd óra vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi szabványok pontatlansága vikonannya roboti;
a munkafegyelem lényege.

Egyenes vágás:

A szabványnak való megfelelés ellenőrzése;
rozrobka chi alaposan standard munka;
ennek a tevékenységnek a megnyilvánulása nem teremt értéket;
rozpodіl vіdpovіdalnosti eredmény vikonannya munka;
a tanárok a megfelelő munkát (5S);

A napi ellátás gyártási folyamata egy összecsukható mechanizmus az italok, szirovinok, anyagok és egyéb gyakorlati cikkek késztermékké történő átalakítására, hogy a fogyasztó elégedett legyen. A virobnichoy rendszer feje, megszakítás nélkül az egész nyájjal, teljesen „értékteremtés áramlása” egy nyugodtabbra, amely az óra racionális növelésén és az összes fő, kiegészítő és szolgáltatási fajta kiterjedésén alapul. A Tse lehetővé teszi a termékek kiadását minimális munkaerőköltséggel, valamint a gazdasági mutatók és a vállalkozás állami tulajdonú üzleti tevékenységének eredményének letétbe helyezése esetén, beleértve a termékek koprodukcióját, a bevételt és a forgalom jövedelmezőségét. szerződés, a befejezetlen áruk mennyisége.

Ugyanakkor a gazdag vállalkozásoknál az egyik fő táplálék a főzési folyamatok hatékonyságának táplálkozása a főzési ciklus trivalitása szempontjából. Az ólomüveg ablakok fő igénye az összes kiegészítő és szolgáltatási művelet összehangolásának fokozása a szirovin fő termelése, a villamos energia zavartalan ellátása, valamint a saját karbantartása, tárolása és szállítása érdekében. A helyzet nincs összhangban azzal, hogy egy technológiai fokozat birtokában van az egész műhely fogazatának tökéletesítése. Zvіdsi, a megszakítás nélküli hatékony termelési ciklus megszervezése a vállalat számára egyre fontosabbá válik a munkafolyamat optimalizálása és a legjobb végeredmény elérése szempontjából.

A virobnitstv hatékonysága számos vállalkozásnál közvetlenül összefügg a virobnicheskoy ciklus összecsukásával és trivalitásával. Minél sikeresebb ez a ciklus, minél több a további és a szolgáltató munkavállalók száma egy új munkahelyen, annál kevésbé hatékony, annál eredményesebb a munka. Ez azzal magyarázható, hogy a szirovin fő termelése, az energia, a szolgáltatás, a birtoklás, a szállítás és a termékek tárolása, a navigáció és a tárolás minden tevékenységének összehangolása érdekében nyilvánvalóan szükség van ólomüveg masu zusilre. Egy technológiai fokozat nem megfelelő birtoklása a robot teljes gyártási folyamatának meghibásodásához, új foghoz vezethet. Ily módon különösen fontos a hatékonyság növelése és a legjobb eredmények elérése érdekében a virobnikus rendszer stabil működésének problémájával szemben.

A probléma megoldásának egyik módja a rendszer megvalósítása Lean technológiák ("Prudent gyártás"), akit arra kértek, hogy optimalizálja a termelési folyamatokat, fokozatosan javítsa a termékek minőségét a bor folyamatos lerövidítésével. A rendszer nem csupán egy technológia, hanem egy menedzsment koncepciója is, amely a változékonyság maximális orientációját adja át a piacra a szervezet teljes személyzetének bevonásával. Dosvіd a leírt technológia megvalósításában, bár úgy néz ki, mint néhány elem, a különféle galuzok vállalkozásairól, megmutatva annak kilátásait, amelyek alapján nem kétséges, hogy szükség van a yogo zasosuvannya szféra továbbfejlesztésére. .

A Lean-technológiák gazdasági értéke

A változékonyság közgazdasági definíciójaként a szirovina átalakítási rendszere, a gyártás és egyéb gyakorlati cikkek késztermékekhez, amelyek csökkenthetik a fenntarthatóság értékét. Golovne zavdannya virobnichoy rendszer polagaє a spozhivacha értékteremtésének megszakítás nélküli alapos folyamatában, a racionális nap minden órájában az összes fő, kiegészítő és szolgáltatási üresedés során. Ezáltal az idő-, anyag- és munkaerőforrások gazdaságosságát elérve megváltozik a termékek koprodukciója, nő a termelés jövedelmezősége, javul a vállalkozás állami tevékenységének valamennyi gazdasági mutatója.

A virobnicheskih vіdnosin fejlesztésével a virobnicheskih folyamatok rendszereinek teljes körű kidolgozása és ellenőrzése. Az egyik fennmaradó a lean gyártási rendszer volt, amely a hatékony erőforrás-gazdálkodás, a vezetői igények tiszteletben tartása, a mindenféle költség hasznosítás problémájára való koncentrálás, valamint a személyzet szellemi potenciáljának egyetemes kiaknázása volt. a vállalkozásról. A rendszer egyik fő célja a kiadások csökkentése, az általános üzletvitel irányítása, amely minden típusú kiadás folyamatos megvalósításán alapul.

A "Gentle Brewing" koncepciója a gyártási folyamatok optimalizálásáról, a termékek minőségének folyamatos növelését a vitrát állandó lerövidítésével, a folyamatban lévő bőrdolgozó sugárzásától irányítva. A koncepció maximálisan az Úr piacaira és elméire összpontosít.

A húsz év hátralévő részében a termelékenység új paradigmája egyre inkább meghonosodott a világ gyakorlatában. Nyert egy marék bakelit a Toyotától, és elvette a nevet - Toyota Termelési Rendszer (TPS). Vaughni a zrostannnya a poszt-industriyali Ekononiki elméjének, ha Masovoy Vobnitvva helyettes, spirálisan kell inni, a vinikla követelése a szabotázs Vobrinitvitől, az épületeket izhindelni süti, hogy leírja a bordák termékeit, beleértve a termékeket is. Egy ilyen szelekció fő feladata az volt, hogy versenyképes termékeket hozzanak létre a szükséges mennyiségben, legrövidebb távon a legkevesebb erőforrással.

Az új technológiákat támogató gyártást „lean”-nek (lean, lean production, lean production), a gyártásuk működési hatékonyságát javító vállalkozásokat, az új rendszer bevezetését „lean”-nek (lean vállalkozás) nevezték el.

„Takarékos” vállalkozások újjáélednek a következő időszakban:

1. Az ilyen vállalkozások általános rendszerének alapja az emberek. A bűz a teremtő erő a versenyképes termékek gyártási folyamatában, a technológia és az igazítás pedig túlmutat a kitűzött célon. Ugyanaz az elmélet, stratégia, technológia nem engedi a sikeresek sikerét; amit az emberek csak intellektuális és kreatív potenciáljuk alapján tudnak elérni.

2. Virobnichi „takarékossági” rendszerek felé orientált vállalkozások teljesen kizárja a költségeket és alaposan feladja az összes folyamatot. A mindennapi robotokban, minden lehetséges kiadás elkerülése végett, és megszakítás nélkül, a cég többi dolgozója, beleértve a munkásokat is, a nagyobb kerámiákhoz hasonló sorsra jut.

3. Határozat elfogadása, mit kell hazudni egy távoli fejlődés perspektívája, saját szemtelen anyagi érdekeik az elsődlegesek. Az ilyen cégek vezetése nem foglalkozik adminisztratív munkával - parancsolgatás, méltánytalanul kemény ellenőrzés, segédmunkások felmérése különféle mutatók összecsukható rendszerei, borok a problémák megelőzésének folyamatának ésszerű megszervezése, saját megnyilvánulása, előmenetele érdekében. . Az Ön munkaterületén jelentkező Uminnya bachiti és virishuvati problémákat egy bőrspecialista értékeli – a legmagasabb szintű ellátástól a dolgozókig.

A Lean rendszer legfontosabb eszközei a munka termelékenységének növelése érdekében:

• 5S rendszer- Menedzsment módszertan, elismert a munkaterület hatékony megszervezéséért. A név hasonlít az S betűvel kezdődő japán szavakra, az orosz nyelvben az i-hez hasonlóan választhat C betűvel kezdődő analógokat, tse:
  • 1) Tárgyak és/vagy dokumentáció szortírozása a munkahelyen azok szükségessége és a torlódások gyakorisága szerint, minden nem nélkülözhetetlen kiküszöbölésével;
    2) Rendszerezés, ha a bőrtárgy vétkes perebuvati az éneklő hozzáférhető helyen;
    3) Dotrimannya tisztaság és rend;
    4) Az előző eljárások szerint elrendelt munkaterület szabványosítása;
    5) postіyne vdoskonalennya rozroblennya szabvány.
  • Ezek ügyetlen és első pillantásra jelentéktelen eljárások, védelmet nyújtanak, növelik a gyakorlás hatékonyságát, elpazarolják a beszédet és egy órát, csökkentik annak lehetőségét, hogy másokat hibáztassanak a legfontosabb helyzetek miatt, és általában kellemes mikroklímát teremtenek a dolgozó elméjében. .
• Szabványosított robot- Pontos és maximálisan megjelenített algoritmus a művelet időtartamának figyelésére, amely tartalmazza a műveleti ciklus trivalitásának szabványait, a műveletek sorrendjét a műveletek végrehajtása során, az anyagok és cikkek számát (tartalékkamat).
• Módszertan „Áttörni az áramlásba” Pólus és virivnyuvanni, és növeli a virobnicheskogo áramlás hatékonyságát a rögzítő virobnicheskih ciklusok létrehozásának elősegítése érdekében. A bőrben a ciklusok látásából az elülső ponton a standardizált munka alapelveit vizsgálják.
• A TPM (eng. Total Productive Maintenance) koncepciója- A rendszer a hírhedt szolgáltatás obladnannya. Ez a rendszer a kiaknázás összetévesztésének határán lehet, állandó műszaki felügyelet mellett. Az állandó monitorozás eredményeként a dolgozó (segítőkész) személyzet birtoklásának javulása munkássá válik, a meghibásodások, leállások, javítási munkák által okozott kiadások mértéke, beleértve a tervezetteket is, amely lehetővé teszi saját hatékonyságának biztosítását a munkában. hosszú életciklusú, csökken. Ezzel egyidejűleg a javítószemélyzet erőit is bevonják a legfontosabb feladatok megoldására.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) rendszer– a svéd birtokváltás végrehajtásának technológiája. A birtoklás újbóli beállítása során a műveletek két csoportja osztható fel - ovnishni, amely egy szemcseszegénység nélkül is elvégezhető, például szerszámok és anyagok előkészítése, amelyek belsőek az ilyen törés végrehajtásához. robotos obladnannyában. A rendszer lényege a belső műveletek maximális számának a legfejlettebbek csoportjába történő átvitele, ami alacsony technológiai és szervezeti fejlesztések megvalósításához vezethet.
• Erőteljes vibrációs rendszerє pіdkhіd to organіzаtsії virobnicheskogo flow, scho beleértve a kiadásokat, po'yazanі z nadvirobnitstvom аbo ochіkuvannya zapleniâ poperednygo etapu robіt. A bőr technológiai működése olyan, mint egy bi "erős" szükséges számú termék elölről és átkerül az offenzívába. Ennek eredményeként a gyártási folyamatban nincs termékfelesleg, hiány.
• A javaslatok benyújtásának és elbírálásának rendszere adunk minden spіvrobіtniki zrozumіli mechanizmust a javaslatok végrehajtásához, hogy alaposan és alaposan átadják, jöjjenek be és stimulálják a spіvrobіtnikіv-t, mielőtt benyújtaná az ilyen javaslatokat.

A Lean-tools komplex alkalmazása jelentős beruházások nélkül teszi lehetővé, gyakorlatilag a vállalat belső tartalékainak munkájánál kevesebb a termelékenység jelentős növekedése. Szerint Suti, Lean concepts-Tse énekel PIDHID az All-Milly Organiza Vobrobnitvva, Scho nem, hogy megvalósult іnnovatsky technológia, piking a termelékenység a vibráció, előre teljes értékű tevékenységét a cég.

A zabіgannya megbocsátásának folyamata, amely zastosovuєtsya a Lean rendszerekben

A Poka-yoke használatával széles körben kiterjesztjük a Lean rendszerekben nyerő kegyelmek megbocsátásának módszerét.

Poka-igás- (poka - vipadkova, gyűlölködő pardon; yoke - zabіgannya pardons), (eng. Zero defekts - a nulla bocsánat elve) - olyan elv, amelyet a bűnbocsánat okainak felkutatására használnak, valamint a kombinált módszereket és technológiákat, amelyek magukban foglalják a megjelenésük lehetősége. Más módon, ha ez helyes, lehetetlen, hogy egy robot vikonáljon, és egy robot vikonán, akkor vikonan kibocsátás nélkül - ez a módszer fő gondolata.

A termékek különféle hibái okolhatók az emberek feledékenységével, tiszteletlenségével, ésszerűtlenségével, hanyagságával stb. Az ilyen kegyelmek természetesek és elkerülhetetlenek, ilyen vágás alatt meg kell keresni a módját, hogy megismerjék őket.

A zabіgannya pardons peredbachaє módszertana:

• újragondolások létrehozása a hibamentes robotika érdekében,
• a hibamentes munkavégzés módszereinek kiválasztása,
• szisztematikusan usunennya pardons, scho Winickly,
• külföldi megközelítések bevezetése és olyan egyszerű technikai rendszerek bevezetése, amelyek segítségével a spivrobitnik elkerülhetik a szerencsétlenséget.

A kíméletes sörfőzés többi eszközével együtt működő Poka-yoke módszer garancia arra, hogy a főzés hibátlan lesz, és a jógofőzés folyamata gördülékenyen haladjon.

Az üzletvezetés hatékonyságának javítása a Lean technológiákhoz

Általánosságban elmondható, hogy a Lean alapelvei jelentősek lehetnek hatékony(időnként):

• a termelékenység növekedése - 3-10-szer;
• az állásidő változása - 5-20 alkalommal;
• az előkészítési ciklus trivalitásának változása - 10-100 alkalommal;
• raktári készletek változása - 2-5 alkalommal;
• szokások változása - 5-50 alkalommal;
• felgyorsítja az új gyógyszerek piacra kerülését - 2-5 alkalommal.

A legjobb külföldi és orosz gyakorlat a karcsú gyártáshoz szükséges eszközök népszerűsítése eredmények:

• Elektronikai ipar: a főzési folyamat gyors átfutása 31-ről 9-re. A főzési ciklus gyors átfutása 9-ről 1 napra. Vivilnennya a betakarítási terület 25%-a. Közel 2 millió dollárt takarít meg a szállítással.
• Avіaprom: a 16 hónaptól 16 napig terjedő zárás rövidített kifejezése.
• Autóipar: kapacitásbővítés 40%-kal
• Színkohászat: 35%-kal megnövekedett termelékenység.
• Nagy űrtartalmú hajók nagyjavítása: a betakarítási terület 25%-ának eltávolítása. Az egyik fő művelet legrövidebb órája 12 és 2 év között. Közel 400 ezer dollár megtakarítás 15 nap alatt.
• Gépjármű csomópontok tárolása: a betakarítási terület 20%-ának tárolása. Vіdmova vіd vіdіvnitstvа novіbnichoї budіvlі. Közel 2,5 millió dollárt takarít meg egy napra.
• Gyógyszeripar: gyors hozam 6%-ról 1,2%-ra. 56%-kal csökkent az energiamegtakarítás. Megtakarítás 200 ezer. dollárt félre.
• Élő javak Virobnitstvo: 55%-kal nőtt a termelékenység. A virobnichesky ciklus sebessége 25%-kal. A tartalékok változása 35%-kal. Megtakarítás közel 135 ezer. dollárt a napra.

Általánosságban elmondható, hogy az orosz piacon gyógyszerhiány van, és lehetőség nyílhat a gyártási folyamatok optimalizálására a „takarékos gyártás” technológiájának népszerűsítése útján. A Lean megvizsgálja, hogy lehetséges-e a folyamatok egy pillantással optimalizálása a vállalat összes gyakorlójának erejével. Ebben a globális megközelítésben ott van a „takarékos szelekció” módszerének fő összecsukhatósága, a fahivet-szilánkok a szférában kombinálhatók saját tanárral és jegyzővel, előrejelzővel és elemzővel.

Visnovok

A karcsú gyártás (lean termelés, lean gyártás) a gyártási gyártásmenedzsment fogalma, amely minden típusú input fenntartható megvalósításán alapul. A Lean-rendszeren (a gondos termelés rendszerén) alapuló toroklázra gyakorlatilag lehetőség nyílik egy innovatív megközelítés megvalósítására a gyakorlat produktivitásának növelésére. Suti szerint a Lean-concept-Tse Pevna System, a Vribnitniva által szervezett elkerülő utat, a Vobrobnich-paradigmát és az INNOVENICH MÓDSZERTANI PIDSISHNISTICE VIBNITHNITH (ennyi produktív prazi) pletyka megvalósítását. a személyzet részvétele a megszakítás nélküli teljes értékű üzleti tevékenység folyamatában.

A tevékenységek helytelen tervezésén alapuló vállalkozói cselekmények nem vonják le a szükséges eredményt, hanem inkább problémákat okoznak. Aztán át kell tekinteni a jelenlegi rendszert és új módszereket kell ismerni, hogy a vállalkozás ne maradjon ki az üzletből. A Deyakі cégek ilyen helyzetben iránymutatást készítenek a dbayliv virobnitstvo-ról. Mi ennek a koncepciónak a lényege? Mennyire hatékony ez az orosz vállalkozások számára? Chi є pozitív zastosuvannya technikákat alkalmaz? Beszámoló cikkünk összes táplálkozásáról.

Megértésből láthatjuk

Az „úriember” kifejezés idegen lehet. Az eredetiben lean termelésnek vagy lean gyártásnak hangzik, és szó szerint "jobb termelésnek" fordítja. Bydne - azt jelenti, hogy nem kímélték a költségeket, és nem borítják illetlen tettek és okosságok.

Ezt az irányítási rendszert 1950-ben hozták létre a Toyota autógyártó üzemben. A japán Taichi Ono lett az alapító. A Сіgeo Сіngо kiegészítő koncepciójának kidolgozása, az átállás, mint birtoklás rendszerének és a gyártás-előkészítés minden szakaszának gyakorlatba ültetése.

A kímélő gyártás sajátossága azon a jogon alapul, hogy lehetővé kell tenni az összes lehetséges vitrát előállítását, ami nem teszi lehetővé a közvetlen bevezetést a kіtsevoї vartostі áruk megtakarítás céljából történő formázásához. Az ügyfél nem akar túlfizetni azokon keresztül, akik non-profit üzletemberek, vagy rossz belső irányítási rendszeren keresztül. Minél kevesebb manipulációra van szükség, annál olcsóbb a termék költsége.

A polypshenní virobnicheskogo folyamat a vállalat kémmunkásainak sorsát sodorhatja, és a chi nem egyedül káderek. Tehát tisztelve Taiti Onót és a jóga követőit. A rövid távú vitratáknál legyen szó akárhogy is. Például vіdsutnіst vіdsutnіst vіrobnіstva еtapu zberіgannya produktsії raktározás. A bőrrészletet csak abban az órában kell elvégezni a szükséges obsyazі és bazhano-ban, ha van szakasz a kiválasztásban.

Az autóban, a szállítószalagon az alkatrészek szállítása a megadott ütemezés szerint történik, és nem elavult vagy később szállítják, nehogy megzavarják a folyamatot. A "Toyota" cég gyártási folyamatának javítására szolgáló japán eszközök sikert és alkalmazkodást hoztak a különböző üzleti területeken.

Az alapvető üzletvezetés fő feladata a gyártási folyamat elemzése. Valamint a régi rendszer rahunok hatékonyságának javítása. A fő tisztelet a lanok megnyilvánulása felé irányul, ami egy folyamat és függő ár igényét teremti meg.

A bőrtermékek értékesek lehetnek, ami az ügyfél számára elfogadható. Ha az áru értéke védett, akkor ihat valami újat. Tse prizvede, mielőtt feltölti a raktárt, és költse el a korrigált többletet. A termékfejlesztés típusát a folyamat megzavarja. Munkaerő nem lehetséges, de vikoristan a gyónáshoz, mert nem szükséges a rövid életű állapothoz. A tágas sokoldalúság ugyanaz az irányítási rendszer, amely megoldja az ilyen problémákat.

Yak die rendszer

Ha a vendéglátás ügyintézői dicsérték a takarékos virobnitstva fenntartásáról szóló döntést, akkor az első szakaszhoz az adott vendéglátó osztály fahivcivével kell egyeztetni. Ön független tanácsadó vagy cégvezető lehet, akit átképzettek egy új koncepció kidolgozására.

Az első feladat a fluktuáló rendszer és a gyenge lábak megnyilvánulásának alapos elemzése, hogy ne adjunk értéket a virobenak, hanem népszerűsítsük a kіntsev varіst.

Egy új rendszer kidolgozása elemzés után - a zayvih költségek használata, racionálisan zastosuvannya munkaerő és kiigazítás. Ale, egyszerű válasz nélkül követni, hogy a problémák elfogadása ne hozzon eredményt. Ezért a körültekintő virobnitstva elveit továbbra is elegendő mennyiségben lehet végrehajtani. Íme néhány pont a frissítés fő gondolatának igazolására:

• Cіnnіst áruk, orientált klієnta, és chi nem szükséges leírni az összes vitrati. Olyan elmét kell csinálni, amelyre nem igényelnek át nem adott vitrát.
• A Virobnitstvo nem hibás a tétlenségben, állandó áramlást kell szervezni leállás nélkül. Csengesd el a hibáztatás bűzét a sirovini-ellátás láttán, befejeződik. Melyik szakaszban néztek egymásra a partnerekkel.
• Dotsilne vikoristannya obladnannya túlfeszültség nélkül, a tse meghibásodásokhoz és leállásokhoz vezethet.
• Realіzacіya áruk odrazu klієntu csuklás nélkül.
• A termékek rövid távú átadása.
• A hajó lehetőségének korai stádiumban történő elfogadása, hogy a helyettes egyszer el tudja fogadni.
• Pragnennya alaposság, amennyire csak lehetséges.
• Vicoristannya személyzet csak jóga profilhoz, kivéve a duplikált településeket.
• Polіpshennya elmék pratsі, felszerelése a munkaterület vіdpovіdno a vomog.

Át lehet gondolni a saját módszereidet, így sikeres volt a több életképességet átadó technológiák bevezetése. A döntések azon alapulnak, hogy mit lát a vállalkozás költségeiben. A karcsú termelés koncepciója az inputok fő típusait látja:

1. Termékek mozgatása (szállítása).
2. Hajtogatás, túlmunka.
3. Fuss, zayvі ruhi személyzet pіd óra vygotovlennya, scho opіvlnyuє termіnі zdachi produktsії, zbіlshuє kіlkіst munkaévben.
4. Egy egyszerű főzés, ha az összetevőkre nincs szükség egyszerre, vagy az elülső hajtás elkészítésének késése leállítja a termék főzési folyamatát.
5. Az áruk választéka a bіshіy kіlkostі, nіzh peredbacheno, mozhlivostі realіzacії nélkül. Pіdpriєmstvo nese dodatkovі vitrati, yakі namagaєtsya compensuvati, roblyachi zayv cіnu áruk.
6. Elavult technológia vagy technológia, mivel az ügyfél javára készült termékek elkészítésére nem vonatkozik.
7. Shlyub virobu, amely további vitrátokat igényel a feldolgozáshoz.

A túlfizetett kiadási típusokhoz képest javulva jelentősen csökkentheti a termékek felárat, és jó italt kaphat a megtakarítótól. A Tse javítja a betakarítási rendszer hatékonyságát.

Vykoristovuyuchi eszközök dbaylivy virobnitstva, akkor tudja, hogy a saját változata az ellenőrzési rendszer. Nagyon sok eszköz létezik, így az új séma csutka bevezetése előtt a módszert részletesen adaptálják és saját magukhoz igazítják. A bőrgömb séma egyéni.

A japán üzleti módszerek mai gyakorlata

A takarékos virobnitstvo mind a kordon mögött, mind Oroszországban követeltté vált. Sok vállalkozás, sok időt eltöltött a helyzetben, különböző irányítási rendszereket vizsgált, és a lean gyártást választotta.

Alkalmazza a legjobb japán koncepciót, dolgozhat az üzleti tevékenység, az orvostudomány, az oktatás és a kormányzati szervek különböző területeivel. Fontos lépések tőlük:

1. Járműgyártás: GAZ Cégcsoport, Solers Company, KAMAZ.
2. Bankrendszerek: Orosz Oschadbank.
3. Élet. A mai házak a virobnitstv kímélés elvét követik, hamarosan nem csak egy induló cég életében, hanem zsákokkal való további kizsákmányolásban költenek. Az új technológiák lehetővé teszik a hőfogyasztás felgyorsítását, a közüzemi szolgáltatásokra fordított kiadások megváltoztatását.
4. A szuverén szolgák nadannyjainak lehetősége van a karcsú gyártás előmozdítására is. A lakosság boldogulása érdekében funkcionális központokat hoznak létre, amelyek az egyablakos elvét követik. Egy hulye megúszhatja az ételt egyetlen kezelőnek, és elviheti az összes információt és szolgáltatást. Nem szükséges a különböző részlegekből származó biganinból fogyasztani. A rögzítéshez és az elektronikus rajzoláshoz szükséges terminálok biztosítása, beleértve a rögzítésre fordított időt is.

A körülmények között kipróbálták a virobnitstva megkímélésének módszerét, és pozitív eredményt hoztak, a bőr sorsa egyre nagyobb lett. Oroszország létrehozott egy térképet, olyan vállalatokat nevezve, amelyek a karcsú termelés koncepcióját hirdetik. Fórumokat tartanak, a de kerivniki egyenként osztja meg véleményét, és mesél a sikerükről.

A virobnicha rendszert költekezés nélkül is lehet gyakorolni, így a séma tervezése lényegre törően átgondolt, és nem az otthon maradás, hanem a jobbulás érdekében.

P_dvedemo p_dbag

A „fenntartható változékonyság” irányítási rendszere az autóiparban való indulást mellőzve az üzletág különböző területein hozott változást. A hatékony bányászat visszaesésének kilátásai a kőfejtés területén. A koncepció nem kivitelezhető, így az optimalizálás papíron felesleges lesz.

Az audit nem oldja meg a tőzsdén kívüli üzletmenet problémáit. Tilki aktív pіdpriєmtsі, yakі készen áll az állandó munka usunennyam vitrat, zmozhut zapravadit új eszközöket.

takarékosság kezelése

A karcsúsított gyártás (más néven lean, vonalvezetés, lean termelés) a 20. század közepén a Toyota cégnél keletkezett és sikeresen kidolgozott ráfordítások, befektetések költségcsökkentési és a gyártási folyamatok minőségének javítására irányuló rendszer. amerikai utódok által.

A Virobnitstvo kímélésének céljai:

• 1) gyors vitrát, szülési zocrema;
• 2) az új termékek forgalmazásának rövidített kifejezései;
• 3) rövid távú futamidő;
• 4) rövid távú betakarítási és tárolási területek;
• 5) garancia a termékek tulajdonosnak történő szállítására;
• 6) maximális hangmagasság a vart énekléséhez vagy minimális hangmagasság a var énekléséhez.

A "lean termelés" filozófiájának fő elemei:

• 1) usunennya vtrat minden formájukban;
• 2) a vállalkozás teljes személyzetének képzése a betakarítási folyamatok teljes befejezéséig;
• 3) annak az elképzelése, aki tökéletesen megérti.

A Toyota cég ilyen jellegű kiadásokat mutatott be, amelyek jellemzőnek tűnnek a különböző típusú, általános és szolgáltatási jellegű vállalkozásokra egyaránt. A felszámolásért folytatott küzdelem az együttérzés filozófiájának alapja lett.

• 1) Különféle többlettermék. A Toyota cég tulajdonosai szerint a legdrágább költség a termékek nagy elkötelezettséggel történő előállítása, de ez már a gyártási folyamat kezdeti szakaszában szükséges az átvételhez.
• 2) Szervezeti és technikai okok miatti leállás. Pokazniki, yakі zazvichay vikoristovuyutsya a vimiryuvannya üresjárati időre és pratsіvnikiv, є a munka hatékonysága obladnannya és a termelékenység pratsі pratsіvnikiv. A kevésbé kézenfekvő egy egyszerű gépelő, aki olyan befejezetlen termékeken dolgozik, amelyekre jelenleg nincs szükség.
• 3) Szállítás. A beszerzéshez szükséges anyagok és részletek mozgatása, valamint a befejezetlen termékek utólagos vagy további újraszállítása (átrakodása) nem növeli a beszerzés végtermékeinek költségét. Csökkenthető a kiadások költsége, megváltoztatva a műhely technológiai berendezéseinek elosztását, felgyorsítva a technológiai műveletek közötti átmenetet, racionális útvonalakat alakítva ki a szirovin és az italok szállítására és a munkavégzés helyes elosztására. területeken.
• 4) Technológiai folyamat. A Dzherelom vtrat maga a technológiai folyamat lehet. A Deyaki virobnichi műveletek a gyártási folyamat és az anyagok feldolgozása összetevőinek közelmúltbeli tervezésének és a létesítmény mocskos üzemeltetési karbantartásának eredménye. Ezért az életképességük alapos megszervezésének folyamata fájdalommentesen kiküszöbölhető.
• 5) Készítsen készletet. Mindenképpen készletezzen a szervezet vállalkozói ügyintézőjének felelősségét, hogy ismerje a felszámolási lehetőségeket. A készletek megjelenését kiváltó okokat azonban rögzíteni kell: ha ezeket az okokat megszünteti, akkor a készletek felelősségének csökkenését (vagy újbóli felszámolását) érheti el.
• 6) A gyakorló orvos rukhja a munkahelyen. Oldalról csodálkozva, a dolgozó elfoglalt lehet, de igazából én nem teremtek hozzáadott értéket a robotnak. Nagy szükség volt a költségek csökkentésére, amit a zayvі ruhi, egy egyszerű robit révén okolnak.
• 7) Hibás termékek. Életképességének elvesztése a termékek alacsony minősége miatt gyakran még jelentősebbé válik. Zagalni vytrati on pіdtremannya kostі produktsії є gazdagon, alacsonyabb tse vzvichay vvazhєy, і fontos bemutatni a qі vitrati kiabálás okait.

Jeffrey Liker James Womack és Daniel Jones sorrendjében fejezte be a Toyota vallomását. A „The Tao of Toyota: 14 Principles for the Management of a Leading Company of the World” című könyvben a nyolcféle befektetésre mutatott rá: a spivrobitnikiv kreatív potenciáljának ki nem aknázására (időpazarlás, ötletek, újoncok, lehetőség a fejlődésre, és átvészelni a tiszteletlenséget a spіvrobіtnikіv, mint te).

Chet Marchvinsky és John Shook még két dzherel vtrat mutat – mura és muri, ami „szabálytalanságot” és „elsöprő”-t jelent.

Mura - a robotmunka egyenetlenségei, például csikorgó a munka grafikonja, ami nem a lassulás végét az ivás oszlopával hívja ki, hanem a virobnikus rendszer sajátosságaira, sokkal inkább az egyenetlen ütemre. a győztes hadművelet munkájáról, így az üzemeltetők lassítani, sietni kezdenek. Gazdag vipadkahnál az épület vezetőinek egyelőre sok az idegesség, viruvnyuvannya tervezés és tiszteletteljes beállítás a munkatempóhoz.

Muri - túlterhelve a kezelői chi beállítását, ami a munkaórát svéd nagyobb tempóval és hosszú ideig nagy erőfeszítésekkel okolja a rozrahunka hiúságával szemben (projekt, munkaügyi normák).

James Womack és Daniel Jones a következő elveket vallja a lean menedzsmentről:

• 1) Az áru értékének meghatározása.
• 2) Kinevezés a cіnnostі áruk áramlására.
• 3) Vibudovuvannya zavartalan áramlását cіnnostі áruk.
• 4) Vityaguvannya áruk spozhivachem.
• 5) Pragnennya alaposság.

A Zokrema, a JIT rendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa a biztonságos és megszakítás nélküli áramlást, de jobb, ha megmossa az elmét egy jelentős sebességváltozásra az újratöltés órájában. Gyors óra a birtoklás újbóli beállításához - egy gyors óra az egyik tevékenységtípusról a másikra való átálláshoz. A Tse lehetőséget ad arra, hogy egyes részletekből hármast készítsünk, megfordítjuk az irányt, és további hármast is növesztünk. Így a részleteket csak egyszer lehet (és lehet) elkészíteni, ha ez segíti a következő szakaszt.

A kettős sörfőzés főbb elvei az énekes eszközök használatán alapulnak, amelyek segítségével a cégek saját főzési eljárásokat alakítanak ki.

Taichi Vono azt írta, hogy a Toyota rendszere két „pilléren” áll: a jidoka rendszeren és az „éppen időben”.

Postachannya "pontosan a határidőben" (just-in-time) - a tervezési és irányítási módszer, valamint a tervezés filozófiája, egy olyan módszer, amellyel egy nyugodt, magas minőségi és költségmentes ital ilyen negatív megelégedésére szolgál.

A "pontosan a kifejezésben" kifejezés szó szerint a legjobb megértést tükrözi. Az áruk kiadását és kiszállítását és ugyanazokat a szolgáltatásokat jelenti, ha szüksége van rájuk: nem korábban, oszcillák ebben az időjárási bűzben ellenőrizze az órát a készletekben, nі pіznіshe, oskolki tudják majd ellenőrizni a helyettest. Krіm faktor idő, scho mіstіtsya a JIT, mielőtt a koncepció tsієї kontsії írja be vomogi akostі és effektivnosti.

Mi a különbség a JIT és az aratás megszervezésének hagyományos megközelítései között? A beszédek előállításának hagyományos megszervezésével a gyártási folyamat bőrszakasza „raktárra raktározza” a készterméket. Az ilyen készlet pufferkészlet, vagy biztosítási készlet egy offenzív termelési szakaszhoz, amely egy kemény folyamat során „alacsonyabb”. A termelés ezen támadó szakasza kiveszi a készterméket a készletből, finomítja és áthelyezi a pufferkészletbe. Tsі tartalék jár határként, scho elhamvasztja a bőrt a virobnichiy szakaszban az öngyilkossági szakaszok esetén. A virobnichesky szakaszban a bőr lazítására szolgáló puffertartalék látszólag független, és ettől például az „A” szakaszban valamilyen okból (például a harmónia kiesése miatt) a robot elkezd dolgozni, a A „B” tétel hosszú ideig működhet. A Dіlyanka "C" bőkezűbben folytathatja a munkát, oskolki її a robot két puffertartalékról gondoskodik, és csak a teljes készlet megsemmisülése után nem lehet a robotot hozzáadni. A szigetelés költségeit azonban a tartalékok csökkentésével (forgótőke-többlet) és a csökkentett áteresztőképességgel (a dolgozók italozására adott fokozott reakció) kell megfizetni. Ön szerint van-e érv a termelésszervezés hagyományos megközelítése ellen?

A következő komissiózási órára "pontosan egy időben" kiadva a termékeket megszakítás nélkül szállítják a komissiózás következő szakaszába. Most azok a problémák, amelyeket valamilyen gyártási szakasznak tulajdonítanak, egy másik injekció gyártási folyamatáért. Például, ha az "A" szakaszban megszűnik a termékek előállítása, a "B" szakaszban érdemes figyelni az árat, és a "C" szakaszt is hamarabb. Az „A” szakaszt igazoló probléma mostanra gyorsan minden rendszer számára láthatóvá válik, de a probléma szilánkjai beágyazzák a rendszert az egészbe. Ennek eredményeként a probléma megoldásának felelőssége immár nem kisebb, mint az „A” személyzet felelőssége, hanem a vállalkozás teljes személyzetére kiterjed. Ez a lényege a probléma imovirnista operatív megoldásának, mert fontos figyelmen kívül hagyni. Más szóval, ha nem engedjük meg a termelési szakaszok közötti készletek felhalmozódását, az elfogadás elveszi a gazdálkodás belső hatékonyságát növelő mechanizmust.

Jidoka (autonomizálás) - az emberi értelem bevezetése az automatikus csatolásokba, az épületek önállóan felfedik a hibát, ami után azonnal felveszek egy vonalat, és jelezni fogok a segítségre szorulókról. Az autonómizálás alárendelt szerepet nyer. Túltermelést foglal magában, fontos a salakanyagok tárolása szempontjából, és elkerüli a hibás termékek előállítását.

A két rendszer között a lean variabilitás következő elemei láthatók: kanban, öt-S rendszer, teljes produktív karbantartás (TPM), műszakváltás (SMED), kaizen.

A "kanban" (kanban) kifejezés a japán terminológiában kártyát vagy jelet jelent. Egy ilyen kártya a kezelés legegyszerűbb módja; leáll annak érdekében, hogy lehetővé tegyük (jelet adjunk) a vezérlőrendszerben olyan típusú anyagellátást, amelyik nyúlik, hasonlóan, mint a JIT rendszerben nyerő. Használjon különböző típusú „kanban” jeleket: „kanban” mozgó vagy „kanban” mozgás. "Kanban" kacsintással jelzi az előkertnek, hogy az anyagot el lehet vinni a készletből és egyenesen a következő udvarra.

A gyártási „kanban” egy jelzés a gyártási folyamat felé, hogy az offenzíva és a raktárba költözés egy termékéhez kiadható egy részlet.

A "Kanban" eladó győztesen jelzi a postai vezetőnek, hogy az anyagot vagy részleteket a gyártósorra kell küldeni. Bármi is legyen az ok, hasonló a „kanban” áthelyezéshez, de győztesen hangzik, ha nem a szervezet közepén, hanem a legjobb posztalkalmazottak között lép kapcsolatba.

Bár bármilyen típusú kanban rendszer győz, az alapelv mindig ugyanaz: a kanban fejlesztése elindítja a mozgást, az egy termékegység szállításának megválasztását és az ilyen egységek szabványos csomagolását. Ennek eredményeként két „kanbant” vittek el, jelzésként a költözésről, vagy két egyedi termék kiszállításáról, vagy két szabványos termékcsomagról stb.

Hozzon létre két szabályt, amelyek meghatározzák a kanban rendszer kiválasztását. A bűzt egy és két kártyás rendszernek is nevezik. Legtöbbször egy kártyával telepítik a rendszert, a szilánkok a legegyszerűbbek. Nincs több "kanban" költöztetésünk (egyébként a "kanban" egy eladó, aki ugyanabból a dzherelből vesz fel anyagokat). Két kártyás rendszerben a „kanban” mozgás és forgás blokkolva van.

Az „öt S” rendszerrel beállíthatók a gyors költekezés alapszabályai:

• 1) Válogatás (Serti - Seyri). Vegyük azokat, amelyek nem szükségesek, és vegyék azokat, amelyek szükségesek.
• 2) Hozd létre a munkahelyedet (Seiton - Seiton). Tegye ki az eszközöket abban a sorrendben, ahogy a bűz könnyen elérhető lesz.
• 3) Tartsa tisztán a munkahelyét (Seiso - Seiso). Kezelje szerszámait rendben és tisztán; egy munkahelyen nem bűnös buti smіtya azt a szemetet.
• 4) Szabványosítás (Seiketsu - Seiketsu). Állítson fel szabványt mindenre, ami megfelel a szabványnak.
• 5) Tanuld meg javítani az énekrendet (Shitsuke - Shitsuke). Fejlessze saját igényeit a normál rendelésből, hogy büszke legyen az árra.

Ezek a szabályok a napirend főbb tiszteletben tartását, az eszközök és egyéb szükséges tárgyak kiosztásának megszervezését, a tisztaságot, a munkakörnyezet egységesítését adják hozzá. Felismerik a bűzt az összes lehetséges kiadás elfogadásáért, a jelentéktelenséggel járó pontokért, a szükséges információk kereséséért, ami instabilitást okoz a munkakörnyezetben. Minden oda nem illő átvételével, valamint a szerszámok és a szükséges beszédek tisztaságban történő cseréjével lehetőség nyílik a szükséges rend elérésére és a szükséges beszédek utófeldolgozásának biztosítására egy helyen. Már most egy dolog, hogy egy robot könnyebben dolgozna, és rövid lenne az óra.

A komplex szolgáltatás-karbantartás (totális produktív karbantartás, TPM) meta, hogy csökkentsük a gyártási folyamatok egyórás, nem tervezett kiigazítását igénylő elméjét. A szolgáltatás fejlesztésének lehetőségével az összes munkatársat el lehet érni. A szakemberek, akik felelősek ezért a folyamatért, felelősséget akarnak vállalni a győzelemért, gondoskodnak a napi karbantartásról és az egyszerű javításokról. Ugyanezen a szervezési szolgálaton a Fakhivtsi Zekspiyatatsiy jobbágyai több mint egy órára lemondhatók a Kvalifіkatsiye pirdvishennya-ról, a vishgovyanniy bordák papi szókincséről, a számlás rendszerek szolgarendszereinek szolgálatáról.

A Shvidke átállás (SMED) egy óra átállással működik (az egyik munkatípusról a másikra való átálláshoz szükséges óra). Egy gyors átállás órája többféleképpen is elérhető, például: egy rövid óra a szükséges eszközök és birtoklás keresése, egy napi munka, egy átálláson keresztül elakadhat, valamint gyors változás, amikor átkonfigurál néhányat. a fogadásokról.

A "kaizen" rendszer a gyártás, a fejlesztés, a további üzleti folyamatok és a menedzsment megszakítás nélküli alapos folyamataira, valamint az élet sikeres oldalaira fókuszál. A japán nyelvben a "kaizen" szó jelentése "a tökéletesség megszakítása nélkül". A stratégia keretében minden alaposan ki van dolgozva a folyamatban - a vezetőktől a dolgozókig, ráadásul a megvalósítás is csekély anyagköltséget igényel. A kaizen filozófiája elismeri, hogy életünk egésze (munka, közösség és magánélet) a fenntartható növekedés felé orientálható (10. ábra). A „kaizen” és a karcsú gyártás egyéb eszközeinek összekapcsolásának sémája a 2. ábrán látható. tizenegy.

Rizs.

Rizs.

A karcsú gondolkodás előmozdítása érdekében James Womack egy támadó algoritmust skandál (Mal. 12):

• 1) Keress egy változásügynököt, egy vezetőt. Hívja ki a győztes szerepét a cég magjából. Sokkal fontosabb, hogy te legyél az egyik vezető, amit magadra tudsz vállalni a jövőbeni változásokhoz.
• 2) Szerezze meg a szükséges ismereteket a gondos kiválasztás rendszere szerint. A változás ügynöke vétkes abban, hogy meggondolja magát a virobnitstv megkíméléséről, ami a másik természet bűze, különben a milícia összes átalakulása felduzzad, a virobnits első recessziójával. Ugyanakkor nagyon sok módja van a tudás megszerzésének. Előttük láthatjuk a szakirodalmat, ebben az esetben nem utasítjuk el a kezdő tanfolyamokat (szemináriumok, tréningek), amelyeket számos tanácsadó cég irányít. Mesélhetünk talán az egyik vállalkozás bemutatkozásáról is, amely sikeresen bonyolította le a nagy üzletet.
• 3) Vikoristovuvati vagy hozzon létre egy válságot, mintha fontossá válna. Már maga a válság is jó motívum a „karcsú termelés” koncepciójának népszerűsítésére a szervezetben. Kár, hogy sok vállalati dolgozó megérti, hogy takarékos megközelítést kell nyerni, kevésbé valószínű, hogy komoly problémákba ütköznek.
• 4) Ismertesse az értékteremtés folyamatait! Az elme hátán az anyagok és információk jelenlegi tábora áramlik. Ezután készítsük el a jövő térképét, amelyre olyan műveletek, folyamatok kapcsolódnak be, amelyek nem teremtenek értéket a megváltónak. Ezt követően jelöljön ki egy tervet a legalacsonyabbról a jövőbe való átmenetre.
• 5) Yaknaishvidshe hozzáférhetőbb, de fontos és látható minden tevékenység. Gazdag helyzetekben a fizikai átalakulás folyamata során javasolt az átalakulás megváltoztatása, így a változások eredménye emlékezetesebbé válik. Ezen túlmenően el lehet kezdeni olyan folyamatokkal, amelyek a cégek számára nagyon fontosak lévén, prote, már csúnyán át vannak verve.

Rizs.

• 6) Pragnati elvenni az eredményeket vikonan munka és yaknaishvidshe. A negatív fordulópont a Lean Production koncepció egyik legfontosabb jellemzője. Pratsіvniki povinnі bachiti a vlasnі ochі, mint az új módszerek, hogy eredményeket hozzon. Pszichológiailag fontos elmondani, hogy a szervezet valóban kezd átalakulni.
• 7) Amint megjelenik a szerencse, a távolság összeomlik. Ha eltávolítja az első helyi eredményeket, megkezdheti a változtatások végrehajtását az értékteremtés folyamatának más részein. Csúsztatta kiterjeszteni a hatályát egy infúzió kímélő virobnitstv. Például át a technika virobnitstva irodákba, vikoristovuvat gyakorlata megszakítás nélküli polypshenya (kaizen).