☰

Mi az a lean technológia. Tágas sokoldalúság a folyamatok és a munkaterületek optimalizálásához. A kaizen koncepció céljai

szelídebb virobnitstvo

Szelídebb virobnitstvo(lean termelés, lean gyártás) sovány- "Vékony, szálas, zsírmentes"; Oroszországban a „spóroló” átírás győzedelmeskedik, a „sztringy”, „sparing”, „dbaylivy” opciókat is használják, az átírással ellátott változat - „lin”) egy menedzsment fogalom, amely egy ügyetlen gyakorlaton alapul. pont a vtras ltsra. Gyengéden sokoldalú átállás a bőrápoló üzletének optimalizálásának folyamatába, és maximalizálja a gondozóra való összpontosítást.

Gyengéd sokoldalúság a célja a Toyota cég Virobnicheskoy rendszerének elképzeléseinek a Toyota-jelenség amerikai követői általi értelmezésének.

A kettős rezgés főbb szempontjai

A virobnitstva kímélésének fő pontja egy spazhivacha érték.

Érték- A termék értéke, a termék ereje a megrendelő szemszögéből. Az értéket a vibrátor teremti meg a győztes alacsony egymásutániság nyomán.

A körültekintő virobnitstvu szíve є Usunenny vtrat.

Tölt- tse be-yaka diya, jak takarítsd meg az erőforrásokat, de ne teremtsd meg a megtakarító értékét.

A kiadásokat japánul hívják muda- egy japán szó, a yake azt jelenti, hogy költek, menj ki, tehát légy olyan diyalnist, aki erőforrásokat takarít meg, de nem teremt értéket. Például nem szükséges pénzt megtakarítani, hogy a késztermék vagy néhány részlet a raktárban legyen. Tim sem kevesebb, a hagyományos raktári ablakkezelési rendszerrel, valamint az összes ablakot, amely az átdolgozással, kabáttal és egyéb közvetett ablakokkal van összekötve, tartalékba kerül.

Nyilvánvalóan a rugalmasságkímélő koncepcióig a teljes üzleti tevékenység a következőképpen osztályozható: olyan műveletek és folyamatok, amelyek értéket adnak a betegnek, azok a műveletek és folyamatok, amelyek nem adnak hozzáadott értéket a beteg számára. Otzhe, minden, ami nem ad hozzáadott értéket a kémnek, elköltöttnek minősül, és elpazarolható.

Vidi vtrat

  • túlköltekezni;
  • eltölteni egy órát ochіkuvannyán keresztül;
  • költeni a nem fogyasztható szállítás során;
  • töltse át a feldolgozás zayve szakaszait;
  • költeni zayvі tartalékon keresztül;
  • nem szükséges költözéssel költeni;
  • hulladékot a hibás termékek kiadása révén.

Jeffrey Liker, Jim Womackkal és Daniel Jonesszal hasonló sorrendben, aktívan követte a Toyota beszámolóját, jelezve a 8. típusú befektetést a „Tao Toyota” könyvben.

  • a gyakorlók még nem realizált kreatív potenciálja.

Szokásos 2 dzherel vtrat - muri és mura -t is látni, ami azt jelenti, hogy „elsöprő” és „szabálytalanság”:

mura- az errіvnomіrnіst vykonannya roboti, például a kolivaєєє rota roіt, nem kolіvannymi kiabálva, hogy igyon kіntsovogo spozhivachach, hanem a virobnichohhatzhuocs operátor virobnichohhatzss operátora, a hurrásshoczsó operátor felfelé nerіnyayvnomіso. siess. A gazdag vipadkahnál az épület vezetőinek egyelőre sok az idegessége, viruvnyuvannya tervezés és tiszteletteljes beállítás a munkatempóhoz.

Muri- revantazhennya obladnannya vagy üzemeltetők, scho vinikaє pіd óra munka nagyobb swedkіstyu vagy ütemben és nagy zusillami protyalog boldogulni óra - egyenlő rozrahunkovim navantazhennyam (projekt, munkaügyi normák).

Alapelvek

Jim Womack és Daniel Jones a "Lean Manufacturing: Hogyan költsd el és prosperáld a céged" című művében összefoglalják a karcsúsított gyártás, mint öt lépésből álló folyamat lényegét:

  1. Adja meg egy adott termék árát.
  2. Határozza meg a termék értékteremtésének sebességét!
  3. Ügyeljen arra, hogy a cіnnostі áruk áramlását megszakítás nélkül megszakítsa.
  4. Engedje meg, hogy kíméljem az árut.
  5. Gyakorold a tökéletességet.
Egyéb elvek:
  • Csodálatos minőség (épület az első bemutatótól, nulla hibarendszer, a jövő problémáinak feltárása és megoldása);
  • Gnuchkist;
  • A régi vonalú vodnozin telepítése a zamovnikból (a rizikiv, a vitrat és az információ alatti útvonallal).

Dupla vibrációs eszközök

Tayiti Vono azt írta a robotjában, hogy a Toyota cég rendszere két "pilléren" áll (amit gyakran "TPS-állásnak" is neveznek): a jidoka rendszereken és "pontosan egyszerre".

  • A potik of single virobiv
  • Bepillantás a tulajdonába – a teljes produktív karbantartási (TPM) rendszerbe
  • Poki sho - iga ("zahist vіd pardons", "zahist vіd fool") - a zabіgannya megbocsátás módszere - egy speciális csatolás vagy módszer, zavdyak a hibákra, és egyszerűen nem jelenhet meg.

Jamming Algorithm (Jim Womack)

  1. Ismerje meg a változás levezetőjét (a szükséges vezetőt, az épület hibáját);
  2. átveszi a szükséges tudást a Lin rendszer szerint (a bűnös ismerete, de a dzherel felsőbbségéből vették);
  3. Ismerje meg, hogyan kell válságot létrehozni (Lin megállításának jó motívuma, ha válságként szolgál a szervezetben);
  4. Készítsen térképet a bőr termékcsalád értékteremtésének teljes folyamatáról;
  5. Yaknaishvidshe kezdje meg a munkát a főbb irányelvekkel (az eredményekkel kapcsolatos információk a szervezet munkatársai számára elérhetők lehetnek);
  6. Pragnati negatívan veszi az eredményt;
  7. Zdiisnyuvat a Kaizen rendszer megszakítás nélküli fejlesztése (a műhelyek értékteremtési folyamataitól az adminisztratív folyamatokig).

Tipikus kegyelem a kettős varázslat végrehajtásához

  • A kerámia irreleváns szerepe a Lin rendszer megvalósításában
  • Pobudov „Systems”, amely nem rendelkezik a szükséges rugalmassággal
  • A zastosuvannya csutka nem az "alapokból"
  • A munkaidő változik, de a hangok nem
  • Mindenki meghal (adatokat gyűjt), de nem reagál semmire
  • "Paralitikus elemzés" (non-stop helyzetelemzés, folyamatos fejlesztések pótlása)
  • Do nélkül podtrimki

Lean kultúra

Kímélő kultúra lehetetlen kímélő kultúra nélkül. A lean-kultúrában a szennyeződés az emberi tényező, a kollektív munka. A gyakorlók érzelmi intelligenciája (EQ) sok bátorítást kap. Lean kultúra vіdpovіdaє i pevna vállalati kultúra.

Hatékonyság

Általában véve a kímélő szelekció elveinek megválasztása jelentős hatásokat eredményezhet. Prof. O.S.

Történelem

Tayiti Ono, egy jótékonysági munkás apja köztudottan a Toyota Motor Corporationnél dolgozott 1943-ban, és a legjobb fényélményt integrálta. Az 1950-es évek közepén a borok speciális termelésszervezési rendszert kezdtek kialakítani, a Toyota Production System vagy a Toyota Production System (TPS) néven.

A Toyota rendszer a Lean termelés, a Lean gyártás, a Lean nyugati értelmezésének otthona lett. A karcsú kifejezést John Krafchik, az egyik amerikai tanácsadó alkotta meg.

Jelentősen hozzájárult a virobnitstva kímélésének elméletének fejlesztéséhez, hogy létrehozta Tayiti Ono kollégáját és segítőjét - Sigeo Shingo-t, aki megalkotta a középső SMED módszert.

A takarékos virobnitstvo ötleteit Henry Ford találta ki, de a bűzt az üzleti élet átvette, a szilánkok jelentősen meghaladták az órát.

A Kaizen első rozpovsyudzhuvachem filozófiája az egész világon Masaakі Іmaї lett. Yogo első könyve "Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success" 1986-ban jelent meg, és 20 mov-ra fordították le.

A kímélő gondoskodás koncepciója a redőnyök hátuljára került diszkrét komissiózással, közvetlenül az autó elé. Aztán a koncepciót a szakadatlan virobnitstv elméihez igazították. A lean gondolatai lépésről lépésre túlléptek a zsenialitás keretein, és a koncepció stagnálni kezdett a kereskedelemben, a szolgáltatások, a közművek, az egészségügy (beleértve a gyógyszertárakat), valamint a katonai erők és a szuverén szektor területén.

A gazdag vidékeken nagyvonalúbb támogatást remélnek az uralkodótól. A legnagyobb versenyképesség és a kiépülő válság időszakában az egész világ vállalkozásai számára nincs más út, csak a legfejlettebb menedzsment technológia, termékek és szolgáltatások létrehozása, a vevők minél nagyobb kielégítése. a minőségért.

A Lean ötletek szélesebb skáláját fogadja el rendszeres nemzetközi és regionális konferenciákon. Az egyik legnagyobb maidanchikiv a körültekintő virobnitstva legjobb bizonyítékainak cseréjével Oroszországban és az orosz Lin Forums (2011 óta - az orosz fórum "A virobnicheskikh rendszerek fejlesztése"), yakі vіdbuvayutsya shhorіchno, 2006-tól

Victoria alkalmazása

Lean térkép. A kímélő sörfőzés koncepciójának oroszországi fejlesztését a Lean-map mutatja be – ez a világ első megkímélő sörfőzési térképe. A lean-kártyák, változó іка колі кольновімовиствий, Які віднанся інфриский, Які інтомания інформаціюYU, постовый истовутся простовый замирибнийтва és Torozhe LEAN-People - Tobto People, Yakі Majut népszerűsége, Deliva Dividity At Justice VerbinetsTwi sovány ötleteket. A térkép folyamatosan popovnyuєtsya, fontos, hogy információkat koristuvachіv. Jelentkezéskor visszaigazolással jelezheti a térképen, hogy szervezetről, győztes módszerről és életképes kiválasztásról van-e szó.

A legsikeresebb könnyűipari cégek sikeresen támogatják a Toyotát: Alcoa, Boeing, United Technologies (USA), Porsche (Nimechchina), Tool-rend (Oroszország) és még sokan mások.

Lean logisztika (Vonallogisztika). A logisztika és a koncepció szintézise, ​​amely lehetővé teszi egy vibráló rendszer létrehozását, amely egyesíti az összes céget és vállalkozást, zadiyani az értékteremtés folyamatában, amelyben gyakori a készletek kis tételekben történő feltöltése. Line logisztikai vikoristovu elv Sukupna Logistichna Vartist (Teljes logisztikai költség, TLC).

Lean gyártás az orvostudományban.. Szakértői becslések szerint az esetek hozzávetőleg 50%-ában az egészségügyi személyzet nem üti meg közvetlenül a pácienst. Átállás lehet a személyre szabott orvoslásra, minden betegnél segítek "a megfelelő időben és helyen". Orvosilag állapítsa meg a bűnös sokaságot úgy, hogy a páciensnek ne kelljen egy órát sem a számszerű áthelyezéssel és más területeken végzett átképzéssel töltenie. Ugyanakkor jelentős anyagi veszteséget kell okozni a betegeknek és a kezelés hatékonyságának csökkenését. A Lean Enterprise Academy (Nagy-Britannia) 2006-ban tartotta első konferenciáját az Európai Unióban a Lean népszerűsítésének problémáiról az egészségügy területén.

Lean mail. Dánia postáján a Thrifty Virobnitstv keretében az összes szolgáltatás nagyszabású szabványosítását hajtották végre, amelyet a munka termelékenységének növelése, a postai átutalás felgyorsítása érdekében támogatnak. A postai szolgáltatások azonosításához és ellenőrzéséhez „értékük streaming kártyáit” kérték. A postai dolgozók motivációs rendszere kidolgozásra és bevezetésre került.

Barátságos iroda. A daedal körültekintő kiválasztásának módszereit szélesebb körben alkalmazzák a kiválasztás során, illetve a hivatalokban (prudens iroda), a szociális és önkormányzati és központi kormányzati szervekben.

Takarékos fülke. Vykoristannya lin tekhnologii ї in pobutі lehetővé teszi a zrobiti pobut környezetbarát, zvesti energiafogyasztást a minimális szintre. A passzív fülke a körültekintő fenék jellegzetes feneke. Passzívház, vagy inkább energiatakarékos ház - olyan ház, amelyben a perzselő energia kb. 10%-a szükséges ahhoz, hogy felperzseljük, hogy energiafüggetlen legyen. A passzív fülke hőfogyasztása 15 wattnál kisebb legyen. év / m² folyónként (tűz esetén a régi háznál felejtsd el a 300 W-ot. év / m² folyónként), és a jelentéktelen felperzselt ház szükségességét csak a külső szél negatív hőmérséklete okolják. Egy passzívház mínusz 20-as fagyban eléri az 1 fokot a fogáson.

A kettős virobnizmus negatív oldala

A következőket kell figyelembe venni, és azokat, hogy a győztes virobnitsa néhány negatív vonatkozással járhat. A gyakorlatban sok olyan vállalat van, amely takarékosan kampányol a Toyota mellett, és széles körben dolgozik együtt a Toyotával. timchasovykh robіtnikіv, yakі pratsyut rövid távú szerződésekre, yakі könnyen zvіlnіnі іin razі skorochennya obyagіv virobnitstva. Például 2004-ben A Toyota 65 000 állandó alkalmazottat és 10 000 óránkénti alkalmazottat foglalkoztatott.

Div. is

  • Toyota: 14 alapelv az üzlethez
  • Gondosan megtervezett

Megjegyzések

Irodalom

  • Womack James P., Jones Daniel T. Kímélő sokoldalúság. Hogyan vészelje át a kiadásokat és érje el cége virágzását. - M.: "Alpina Kiadó", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. A gép, amely megváltoztatta a világot. - M: Popuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Goloktejev K., Matvejev I. Gyártásirányítás: eszközök a munkához. - Szentpétervár. : Péter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Tayiti Vono. Virobnicha rendszer a Toyota: egyedülálló tömeges virobnichestva. - M: Vidavnitstvo ІKSІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Sigeo Singo. Vyvchennya virobnichoї rendszer Toyota egy pillantást a szervezet virobnitstva. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Pascal Dennis. Sirtaki Yaponska: a Toyota rendszer készítéséről, nem csak ISBN 978-5-903148-04-2
  • Yasuhiro Monden. Toyota irányítási rendszer. – M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Tetszik Geoffrey. A Toyota Tao: 14 alapelv a világ vezető vállalatának vezetéséhez - M., Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Megrázta John Rother Michaelt. Ismerje meg az üzleti folyamatokat: Az inspiráló flow kártyák gyakorlata az értékteremtésben (2. kiadás). - M.,: "Alpina Kiadó", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • George L. Michael. Tágas Virobnitstvo + Six Sigma. A hat szigma ragyogását a gyengéd választás sebességével ötvözi. - M: "Alpina Publisher", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • Mary Poppendik, Tom Poppendik. Szelíd szoftverfejlesztés: ötletektől a profitig. – M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Mark Graban. Lean kórházak: a minőség, a betegbiztonság és a munkavállalói elégedettség javítása ISBN 978-1-4200-8380-4

Posilannya

Speciális források:

  • Visnik Lin - Újság és online magazin a lean gyártásról
  • Lean gyártás és lean technológiák
  • A dbaylivy virobnitstv könyvei - Vidavnitstvo ІKSІ
  • "Kaizen" blog
  • Praktikus blog a lean gyártáshoz és a szakadatlan alapossághoz
  • Állami tanfolyamok a képesítések előmozdítására a fejlett gyártás területén

Világítás:

  • Az orosz Lin-School oktatási szolgáltatások komplexuma, amely képesítési kurzusokat, kiegészítő szakmai oktatást, kaizen túrákat, tréningeket és szemináriumokat foglal magában külföldi és orosz szakértők számára. Kirándulások szervezése, lebonyolítása
  • MBA-Virobnichii sistemy - MBA-Virobnichii sistemy program az MDU M. V. Lomonoszovról elnevezett Higher School of Businessében. Állami diploma
  • "Orgprom" cégcsoport - vezető orosz szolgáltató, amely szolgáltatások széles skáláját nyújtja a fejlett gyártás fejlesztéséhez
  • – Lin-Practice Institute. Állami diploma
  • Lean és ISO tanúsítás – ISO és Lean rendszerek kapcsolata.

Szakszervezetek, közösségi mozgalmak, közösségi szervezetek:

  • Interregionális közösségi mozgalom Lin-fórum. A dbaylivy virobniztva szakemberei” - a dbaylivy virobnitstva összes rajongójának közös rendezvénye. Több mint 900 résztvevő számára elérhető

Fontos statisztikák és anyagok:

  • Lean alaposan és kiegyensúlyozó menedzsment

Lean – a legjobb gondolkodásmód. Gondolkodásmód, amely optimalizálja a munkafolyamatot. Vykoristovuє vin for tsgogo elv roboti és іnstrumenti.

A Lean kíméletes szelekciója a Toyota kiválasztási rendszeréből született. Amerikai tudósok értelmezték Taity Ono néhány gondolatát, és ismerték az általa megalkotott rendszert, nemcsak az autógyártáshoz, hanem néhány más területhez is.

A körültekintő betakarítás koncepciójának alapja a gyors költekezés. A második minden, ami a terméket érdemessé teszi. A gyors fordulat érdekében a munkafolyamat lehetőség szerint optimalizálva van, ott megkérdezik, hogy hol van rá szükség. Olyan fontos részlet Lean є postіyne pragnennya alaposság.

Vidi vtrat

Töltsd túl a robotot a sebességükön, hogy e gondolkodásmód részévé váljon. A körültekintő termelés megteremtői látják ezt a fajta befektetést. Különböző dzherelahokban másképpen nevezhetők.

  1. Chastkovo vikonan robot. Ha a terméken vagy alkatrészén végzett munka a vége előtt nem fejeződik be, a hiba nem jelentkezik és nincs érték. És ez azt jelenti, hogy az adott óra erőforrásai a semmiért vitracheniek voltak.
  2. Adja meg a folyamat lépéseit. Tse tі folyamatok, yakі elveszi az órát, hogy susilla, de ne lazítsa meg a terméket egy kedvesével. Ilyen módon például leveleket írhat.
  3. Nem szükséges funkciók vagy felületes funkciók. Nova optsіya vagy funktіonalnіst mozhe buti korisnoy, de ha nem kell klієntu nem lesz, akkor nem szerepelsz a cіnі árukon.
  4. Bagatozadachnіst hogy remіshchennya. Összességében a csapat a lehető leghatékonyabban végez egy feladatot. Minél több feladatot ütnek el egyszerre, annál kevésbé hatékony a munka.
  5. Finomítás. Egy munkaóra, forog a semmi azokon keresztül, hogy a folyamat egy pillanatra zupinitsya vagy sovіlnitsya más szakaszokban.
  6. Szállítás csi ruh. Ha a szakemberek távol állnak az egyik típustól, vagy a hosszabbítók hajtogatásának/megmunkálásának folyamatától, akkor az összeszerelési szakaszok után megnő a kommunikáció, illetve a termék elemeinek átadása.
  7. Defecti. A hibás termékek ára alacsony lehet, vagy ez zavarja a csapatot a hiba kijavításában.

Dzherela vtrat

Adjunk hozzá három tipi vagy dzherela vtrat is.

  • Muda- marnista, szupravilág, marnotrát. Költsd el a fent leírtakat.
  • mura- Nerіvnomirnіst, vіdsutnіst ritmus. Nedoliki, amelyet az időszakos ütemezés miatt hibáztatnak, egyenetlen változás.
  • Muri- Nezumnіst, perevantazhenіst. Zayve érdeklődését spivrobitnikiv, amelyen keresztül a bűzök kevésbé hatékonyak a hosszú távú kilátások.

Lean elvek

Takarékoskodj bosszút néhány elvért és számos értékért. Az értékek itt énekelve nagy szerepet játszanak, a szilánkok inspirálják és megmagyarázzák ezt a koncepciót.

  • A kiadások felszámolása.
  • Erősebb edzés.
  • Elfogadott döntés az utolsó pillanat hátralévő részében.
  • Rövid késleltetés.
  • Povaga, hogy parancsoljon a robotnak a hatékonyság felett.
  • A termék minősége.
  • Bachennya újrafestés.

Alapelvek - a maximális kapacitás elérése és usunennya vitrat. A megvalósítás öt szakasza látható.

  1. Az áru értékének meghatározása.<
  2. Kijelölve az értékteremtési áramlatba.
  3. Az áramlás zavartalan áramlásának biztosítása.
  4. Lehetővé teszi az áruk megtakarítását.
  5. Pragnennya a tökéletességig.

Eszközök

A Lean eszközök széles választékát kínálja. Egyes eszközök a tulajdonosváltást szabályozzák, mások a munkateret szervezik, a harmadik pedig a gyakorlat eredményeit elemzi. Tsikavo, hogy a legtöbb szerszám stagnál a gyártás különböző területein. A cselekvés tengelye tőlük van.

Értékfolyamat térkép

Értékfolyamat térkép - ez a séma, amely szakaszonként mutatja be a termék funkcionalitását.

A bőrstádiumot egyenes vonalnak tekintjük, és nyíllal üti le a közeledőt. Egy óra van ábrázolva a lándzsa alatt a végbélből, mely termék bizonyítottan a bőrben їх vitratív a körülöttük való mozgás során. A térkép alapján az óra menete könnyen változtatható, az ilyen szakaszok több mint egy órát vesznek igénybe, és az is, hogy összesen hány évet vagy napot töltenek az ochіkuvannya chi hágón.

5 "Mit?"

P'yat "Mi?" - A probléma megoldásának módja. A Vіn lehetővé teszi, hogy lépjen a chi vtrat hibaelhárításához. Tse eléri rahunoks az utolsó öt étkezés "Miért?" amikor a problémákat azonosítják. A következő döntés általában nyilvánvalóvá válik.

5S

Az 5S is a lean eszközök egyike, amely a munkaerő szervezettségének javítására irányul. A borokat, ahogy sejtheti, öt vagy kevesebb összetevőből adják össze (5 lépés).

  • Rendezés – az összes elemet igényekre és nem szükségletekre osztja fel, válogatás a többi közül.
  • Dotrimanny rend - a szükséges beszédek összegyűjtésének megszervezése oly módon, hogy a hozzáférést könnyen el lehessen vonni.
  • Tisztaság - a munkaterület rendszeres tisztítása.
  • A szabványosítás a három tárolódoboz szabványainak összehajtása.
  • Fejlesztés – a megállapított szabványok és azok tökéletesítésének támogatása.

Állítsd le a Lean-t

Takarékos virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati magát a virobnichih galuzah. Maga a Lean lehetővé teszi a költségek komoly megtakarítását és módosítását. A gondolkodásmódot és az eszközöket manuálisan kell bemutatni mind a vállalati léptékben, mind a kis csapatokban. A szoftverfejlesztés területén egy takarékos szoftverfejlesztést hoztak létre - egy olyan módszertant, amely megnyerte a Lean koncepciót és annak elveit.

A kettős gyártási technológia széles körben elterjedt zastosuvannya csutkáját a Toyota cég fektette le. Miután megörökölték ezt a fenekét, sok nagyszerű cég a közelmúlt válságaiban kezdett rátalálni a költségek csökkentésére, és a Lean-hez lépett. Ezen elv alapján az USA-ban a vállalatok 2/3-a támogatott. Ez részben annak tudható be, hogy az állam sokféle módszert alkalmazott.

Oroszországban nincs olyan sok vállalat, amely további filozófia érdekében munkafolyamatot szeretne megszervezni. Lépésről lépésre védekezzen a nagy cégek új gyártási módszerekre térnek át. Az Orosz Vasutak, a KAMAZ, az Irkut és a Rosatom sikeresen átvészelték a Leant, és sok rossz eredményt értek el.

Irodalom a karcsúsításról

A takarékos virobnitstvóról, valamint a gnuchki módszertanokról keveset írtak a különféle irodalomban. Három könyv, zavdyaki yakim lehet rendezni Lean és zastosovuvati її.

1. Lean Manufacturing: Hogyan kerüljön költségbe és érje el cége jólétét, James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Toyoti Virobnicha System", Tayiti Vono.

3. "Virobnitstvo kiadások nélkül a dolgozók számára".

4. „Üzlet a semmiből. Lean Startup, Erik Mal.

Ne pazarold a chi-t. Iratkozzon fel, és vegye el az erejét a bejegyzésében található cikktől.

A virobnichoy rendszer fő feladata a célközönség folyamatos alapos, úgynevezett "értékteremtési áramlásán" alapul. A jógó alapja az összes folyamat racionális megvalósítása. A kezdetek, hogy mely termékek szabadulhatnak fel a minimális munkaerőköltségből. Emellett a gazdasági mutatókhoz is hozzáadódik az érték, valamint a szervezet feldolgozóipari és állami tevékenységének eredményei, amelyek magukban foglalják a koprodukciót, a termelés jövedelmezőségét, a bevételt, a forgalom nagyságát, valamint a befejezetlen gyártás kötelezettségei.

Utasítás szerint a gazdag szervezetek számára a legfontosabbakat megfosztják a termelési folyamatok hatékonyságának táplálkozásától a termelési ciklus hajtogatásának és trivalitásának helyzetéből. Bármit is csinált a bor, jobban beleillik az új kiegészítő fajtákba, és minél kevésbé hatékonyak a szeszélyek. Előtte érdemes beszámolni egy csomó zusiról, hogy összehangoljuk a folyamatot és biztosítsuk a zavartalan munkavégzést.

Ennek a problémának a megoldására számos cég a gondos kiválasztás rendszerét alkalmazza működésében, amely lehetővé teszi a kiválasztási folyamat optimalizálását, a feldolgozott termék minőségének növelését és a hasznosítás felgyorsítását. A Yomu i ennek a cikknek szentelte magát.

Mi az a dbaylive virobnitstvo?

Lean gyártás (angolul két elnevezés van: lean gyártás és lean termelés) - ez egy speciális lépés a gyártás irányításához, amely lehetővé teszi a munka hatékonyságának növelését rövid távú kiadások révén. A költségek alatt értendő minden, ami csökkenti a munka hatékonyságát. A főbb költségtípusok a következők:

  • Ruhi (zayvi ruhi azoknak az operátoroknak a birtoklása, amelyek az adott vartost órájának növekedéséhez vezetnek)
  • szállítás
  • Technológiák
  • Újratermelés (nem értékesített termékek, ami befolyásolja a vitrátok megjelenését, túl sok megtakarítás)
  • Tisztítás (befejezetlen termékek, amelyeket ellenőrizni kell, hogy nincs-e benne maradék és jobb a minőség)
  • Hibák
  • Készletek

A lean gyártás rendszere megvalósítható a tervezésben, magában a gyártásban és a gyártási folyamatban is.

Ezt a rendszert az 1980-as és 1990-es évek fordulóján fejlesztették ki Taichi Ono és Shigeo Shingo japán mérnökök (a kezdetek a XX. század közepén jelentek meg, de adaptálása csak a 20. század elején történt). A mérnökök módszere a fejlesztés felgyorsítása volt, hogy ne a teljes életciklus alatt hozzáadott értékkel járjon a termék. Ily módon a rendszer nem csupán egy technológia, hanem egy teljes irányítási koncepció, maximálisan a piacra fókuszálva és a vállalat teljes személyzetének részvételével.

Otrimaniy dosvid vprovadzhennya rendszer (inodі - okremi її elementіv) a különböző szervezetek munkájában, amelyek її effektivnіstі і perspektivnost', és adott időpontban zastosovuєtsya különböző galuzah. Hogyan győzött a rendszer csak a „Toyota”, „Honda” és így tovább autógyárakban. (és Toyota Termelési Rendszernek hívták), majd ma más területeken fejlesztik:

  • A gyógyszer
  • Kereskedelmi
  • Logisztika
  • Banki szolgáltatások
  • osvita
  • Naftovidobutok
  • Budіvnitstvo
  • Információs technológiák

Függetlenül attól, hogy egyfajta galuzi vikoristovuetsya rendszer körültekintő virobnitstvu, lehetővé teszi, hogy komolyan növelje a munka hatékonyságát, és időt takaríthat meg, hadd segítsen énekelni alkalmazkodás egy adott társaság. Ebben a videóban elmondják, hogyan változhat meg a szervezet robotja a Lean-technológiák stagnálása miatt.

A beszéd előtt az elfogadást, amely tevékenységükben a kímélő magatartás rendszerét segíti elő, gyakran „kímélőnek” nevezik. Minden más vállalkozás esetében a bűzt a dekilkom fontos jellemzőkkel ismeri fel.

Először is e vállalkozások kiválasztásának alapja az. A gyártási folyamatban a kreatív erő szerepét töltik be. Ennek a technológiának a saját belátása szerint való birtoklása nem elérhető. A legrosszabb itt az, aki olyan technológiát, stratégiát és elméletet akar, ami nem épít fel egy sikeres céget, nem viszi magasra, azt csak a kreatív és szellemi potenciáljukkal rendelkező emberek tudják magas eredményre vinni.

Másrészt vállalkozásaik gyártási rendszerei a maximális bekapcsolási költségekre és a gyártási folyamatok folyamatos fejlesztésére koncentrálnak. Tsіkavo azok, akik egy része a szervezet spіvrobіtniki a szervezet, kezdve az egyszerű robіtniki és befejezve nagyobb kerіvnitstvom.

És harmadszor, minden döntés, mintha elfogadná e vállalkozások magját, az obov'yazkovo vrakhovuyut további fejlődési kilátásokat, ráadásul a kezdeti jelentőségű jelenlegi anyagi érdekek nem léteznek. A szervezetek vezetői tevékenységükbe belefoglalják az adminisztráció-parancsolást, a rosszindulat mellőzését, a méltánytalanul kemény kontrollt, a támogatók felmérését a legkifinomultabb mutatórendszerek segítségével. A menedzsment feladata a gyártási folyamat megfelelő megszervezése, a problémák időben történő észlelése, megoldása és előrejelzése. Bármely spivrobitnik nagyra értékeli az építkezést, mielőtt felismerné, hogy a munkahelyi problémák megoldása.

Prote vprovadzhennya takarékos virobnitstva átadása obov'yazkove razuminnya basic principіv tsієї sistemy és vminnya pracsyuvati z її і hangszerek. A csutka számára röviden az elvekről.

A kettős vibrálás elvei

Függetlenül azoktól, akik gyakorlati biztonsági elvek körültekintő virobnitstva vymagaє vіd pridpriєmstva dosit komoly zusil, bűz dosit egyszerű. Usogo їх öt, és ezt így fogalmazhatod meg:

  1. Jelentősége, sho formє cіnnіst áruk z pozitsії spozhivacha. A recepción különböző eltérések lehetnek, és messze nem mindegyik lehet nagy jelentősége. Csak akkor lehet telepíteni, ha a cég pontosan tudja, mire van szükség az élet végéhez, ahogy a folyamatok lehetővé teszik, hogy értéket adjon neki, és tetszik - nem.
  2. Lényeges, hogy yakі dії obov'yazkovo szükséges a virobnichim lantsyughoz, majd költsük. A munka optimalizálása és a költségek feltárása érdekében részletesen ismertetni kell a bőr állapotát és a kezelés kezelését a termék mentőre szállításáig. Zavdyaki, akinek telepítheti, amelynek segítségével javíthatja a sörfőzési folyamatot.
  3. Felébredni a virobnichim lándzsánál, hogy a bűz egészséges potikává változzon. A változékonyság folyamatát az motiválhatja, hogy a műveletek között elköltötték-e (egyszerű, ochіkuvannya csak.). Akiknek szüksége lehet új technológiákra vagy újratervezési folyamatokra. Fontos megjegyezni, hogy ha bármelyik folyamatot hibáztatjuk azért, hogy ennél kevesebbet tartalmazzon, akkor a végtermék értékét növelje, vagy ne növelje annak sokoldalúságát.
  4. Gyerekek, egy úriember érdekeit szem előtt tartva. Bazhano, a vállalkozás kiadta a termék megfosztását és olyan obsyaz-ban, ami a terminál támogatója számára szükséges. A Tse lehetővé teszi a zayvih diy, a nem alapvető kiadások és kiadások eltűnését.
  5. Pragnennya doskonalyuvatisya, gyors tempójú nem mindennapi tettek. Zastosovuvat és végre egy rendszert megtakarító virobnitstvu kell többször. A maximális hatás ebben az esetben kisebb lesz, mivel az ilyen kinevezések kiadásainak vizsgálata rendszeresen és szisztematikusan történik.

Öt alapelvre kell törekedni egy megkímélő virobnitstv rendszer bevezetésével, és ez kerül, ha sok tevékenység van, a tervezés és a projektmenedzsment formájában, hogy bezperedny virobnitstva és menedzsment. Növelje a munka termelékenységét, költse el gyorsan, és optimalizálja a termelékenységet. Támogassa a Lean-rendszer eszközeit.

Dupla vibrációs eszközök

Az alábbiakban áttekintjük a dupla kattintás főbb eszközeit:

  • Szabványosított robotok. Є tiszta és maximálisan megjelenített algoritmus vikonnannya be-bármilyen konkrét robotok. Ez az algoritmus különböző szabványokat tartalmaz, például a gyártási ciklus trivalitásának szabványait, az egyetlen ciklus sorozatának szabványait, a munkához szükséges anyagok mennyiségére vonatkozó szabványokat stb.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die). Ezért is különleges a svéd átállás technológiája. Az újbóli beállításhoz általában kétféle műveletre van szükség. Az első a legfontosabb műveletek, és a beállítási horpadás nélkül elvégezhető (itt az anyagok és szerszámok előkészítése stb.). Egyéb - tse belső műveletek, és a їх zdіysnennya obladannnya nebhodnanny zupinyat. Az SMED értelme abban rejlik, hogy a belső műveletek maximális száma kívülről kerül átvitelre. Érje el a további szervezeti és technológiai innovációkat.
  • Vityaguє virobnitstvo. Pidhіd a hadviselés áramlásának megszervezéséig, amely magában foglalja a kiadásokat, az ochіkuvannyam lekötését (amíg az első szakasz be nem fejeződik) és elsöprő. Itt a technológiai folyamat bőrműveletére van szükség ahhoz, hogy az előző műveletből származó terméket „kipróbáljuk”, majd az offenzívát átadjuk. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje a termék megjelenését és feleslegét, hogy a jóga nem elég.
  • A javaslatok felülvizsgálatának rendszere. Nyilvánvaló számára, legyen szó spivrobitnikről, ötleteit propagálhatja a munkafolyamat javítása érdekében. A bajuszos gyakorlók ügyelnek javaslataik végrehajtásának ésszerű mechanizmusára. Ezenkívül a rendszer olyan módszereket és módszereket tartalmaz, amelyek ösztönzik az embereket ötleteik népszerűsítésére.
  • „Áttörni az áramlásba” módszer. Zastosovuєtsya, schob virіvnyati, hogy pіvshchiti effektivnіst virobnichego áramlását. Ebből a célból a virobnicheskie ciklusok rögzítése jön létre, köztük a bőr, a szabványosított munka elveit hajtják végre.
  • TPM (Total Productive Maintenance). Rendszer zagalny obslugovuvannya statkuvannya. Amikor її vikoristannі ekspluatatsіya poladnannya podnuёtsya z állandó karbantartás. Az ilyen utóellenőrzésről és a tudáspótlásról a referenciaállomáson szakképzett szakemberek gondoskodnak. A TPM segítségével csökkenthető a javítórobotokkal, leállásokkal és üzemzavarokkal járó költségek, és a birtoklás teljes életciklusának meghosszabbításával maximális hatékonyság érhető el. További plusz, hogy a kiszolgáló személyzet egy órát vesz igénybe az egyéb feladatok elvégzésére.
  • Az 5S rendszer egy olyan menedzsment technika, amely lehetővé teszi a munkaterület hatékony megszervezését. A rövidítés alatt a következő értelmezések vannak:
    • o Rendszerezés (minden tétel egy meghatározott helyen van, ahol könnyen elérhető)
    • o Tartsa be a rendet és a tisztaságot
    • o Válogatás (a dokumentumokat és/vagy a tárgyakat a munkahelyen szortírozzák, torlódásuk gyakoriságától függően; ide tartozik minden olyan felszámolása is, aminek már nincs haszna)
    • o Szabványosítás (a munkakörök ugyanazon elv szerint szerveződnek)
    • o Fejlesztés (meghatározott szabványok és alapelvek a folyamatos fejlesztéshez)

A virobnitstva kímélésének más eszközei is láthatók:

  • (Pidkhіd a vállalkozás vezetéséig, amely a megszakítás nélküli áramellátáson alapul)
  • "" (pіdhіd fel a virobnitstvom, scho ґruntuєtsya irányítása egy csendes italra)
  • Kanban (projektmenedzsment rendszer és termékmenedzsment rendszer és anyagok a cég közepén)
  • Andon
  • Minőségirányítási eszközök (PDPC diagram, prioritási mátrix, futópad grafikon, mátrix diagram, fa-szerű diagram, hívásdiagram, sporiditási diagram)
  • Jakoness vezérlőeszközök (ellenőrző kártyák, ellenőrző lap, táblázat, Pareto diagram, rétegződés, vékony hisztogram)
  • Eszközök a minőség elemzéséhez és tervezéséhez ("5 miért módszer", "Budynochok akost" módszer, FMEA-analízis toshcho)

Ebben az esetben szólni kell arról a módszerről, amely a megbocsátások modellezésére és előmozdítására szolgál a hibákhoz kapcsolódó költségek keletkezésének és rövidítésének folyamatában. Tse Poka-igás módszer.

A Poka-yoke módszer a kegyelmek okait, valamint olyan technológiák és módszerek fejlődését vizsgálja, amelyek lehetővé teszik megjelenésük lehetőségének kikapcsolását. Vіn az ötletre alapozva, ugyanígy, helyesen, nem lehet vikonálni a robotot, de maga a robot vikonana, akkor vikonana helyesen, tobto. kegyelem nélkül.

A megbocsátás többféle okból származhat: hanyagság, tiszteletlenség, ésszerűtlenség, egy személy feledékenysége stb. Vrahovyuchi emberi tényező, minden ts_ pardons є természetes és elkerülhetetlen, і schob tudja, hogyan mentse meg őket, mellette nézzen rájuk egy időben.

Raktári módszer Poka-yoke:

  • Szemléletváltások készülnek egy nem kegyelmi robot számára
  • A nem tejes munkavégzés módszereinek bevezetése folyamatban van
  • Elnézést, hogy hibáztatni, szisztematikusan usuvayutsya
  • Gyere be később
  • Egyszerű technikai rendszereket vezetnek be, amelyek lehetővé teszik a gyakorló szakemberek számára, hogy kegyelmet kapjanak

A dán módszer a gondos vibrációs rendszer más eszközeivel kombinálva győzedelmeskedik, és garantálja, hogy a készterméknek ne legyen hibája, és a vibrációs folyamat zökkenőmentesen lezajlik.

A її spily vikoristannyhoz felsorolt ​​eszközök mindegyike növeli a gyakorlás hatékonyságát, a különféle hulladékfajták felhasználását, minimálisra csökkenti a fent említett helyzetek előfordulásának önelégültségét és a barátságos légkör megteremtését rezgésekkel. Ezen kívül ezeknek az eszközöknek a kombinációja lehetővé teszi, hogy egyenként is működjenek, és maga a Lean-pidhide rugalmasabb.

Mindez a fő oka annak, hogy a kordon mögötti személytelen szervezeteken keresztül és Oroszországban a kímélő éberség rendszerét hirdetik tevékenységükben. Azonnal az igazi fenékről beszélek egy órát.

A kettős rezgés hatékonysága

A virobnitstv kímélő rendszerének kiskereskedői érdekében її vikoristannya zdatne vplinut a személytelen üzleti folyamatokról. Pontosabban akkor:

  • 10-100-szor lerövidítheti a főzési ciklus időtartamát
  • 5-50 alkalom
  • Az állásidő 5-20-szorosára csökkenthető
  • A termelékenység 3-10-szeresére nőhet
  • A raktári készletek 2-5 alkalommal fogyhatnak el
  • Az új termékek piacra szállítása 2-5-szörösére gyorsítható

Az oroszországi "Expert" médiaholding tiszteletére 2004 végén takarékosan kezdett dolgozni. A rendszer már 2007 előtt (három éves gyakorlaton keresztül) ellenséges eredményeket mutatott fel. És ehhez több fenék is van:

  • 30%-kal csökkent a benzin gombgyártás, a szerelvények és az autóagyak kiválasztásának költsége a konyhákban
  • 30% elvetemült virobnichie terület a galéria közelében
  • 50%-kal csökkent a naftapalackban a hiányos termelés
  • 60%-kal lerövidült a virobnic ciklus a repülőgépipar konyháiban
  • A színkohászat galériájában a birtoklás hatékonysága 45%-kal nőtt.
  • 25%-kal nőtt a naftabutuka üzem munkaerő-forrása
  • A feketekohászat átállási órája 70%-kal csökkent.

Az „Expert” médiaholddal szembeni tiszteletadást követően 2017-ig a győztes éberség gyakorlata Oroszországban a következő gondolatokhoz vezetett:

  • 25%-kal megingott a virobnicheskie terület az elektronikai ipar galériájában
  • A repülési ágazat népszerűsége négyszeresére gyorsult
  • A termelékenység 35%-kal nőtt a színkohászatban
  • 5 alkalommal csökkent a gyógyszeripar kibocsátása
  • A termelési ciklus 55%-kal nőtt, a termelési ciklus 25%-kal rövidült, a nemzetgazdasági árutermelés területén a készletek 35%-kal csökkentek.
  • 20%-kal az autóipar galériájához közeli virobnichi területek

Ami az orosz cégeket illeti, a lean-technológiát a robotjaikban most az OK Rusal, a TOV Expert Volga, az EPO Signal, az VAT Khlibprom VSMPO-AVISMA, a PAT KAMAZ, a TOV Oriflame Cosmetics, a TOV "TechnoNIKOL", az IG "Group Gas" nyerte. ", TOV "EvroKhim" és több tucat másik legnagyobb szervezet.

Prote az orosz piacon, egyik faxot sem jellemez faxhiány, a sörfőzési folyamat optimalizálását a lean sörfőző rendszeren keresztül építve. (A beszéd előtt a csendesen, aki ma a Lean-pidhid mestere, énekelve-énekelve ellenőrzi a stabil munkahelyet, a karrier növekedést, a kilátások biztosak a jövőre nézve.)

Visnovki

Takarékosan segíti a cégeket anélkül, hogy komolyabb beruházásokba menne, és győzedelmeskedne a belső tartalékaik felett, hogy lenyűgöző termelékenységnövekedést érjenek el a gyakorlatban. Ale Lean-rendszer - az összes raktározás fejlesztésének célja, amely nemcsak a munka termelékenységét és a hatékonyság növekedését segíti elő, hanem a barátságos gondolkodás kialakítását is a vállalati kultúra kialakításához, dekozhen spіvrobіtnik save u

Valójában a körültekintő virobnitstv rendszer egy virobnichi paradigma az innovatív üzletvezetési módszerek végrehajtására, a virobnichoy hatékonyságának előmozdítására, a személyzet fejlesztésére és bármilyen költség elfogadására. Ma már gyakorlatilag arról, hogy fel lehet-e gyújtani egy céget a Lean-rendszer alapján.

A nyugati országokban a szervezetfejlesztés egyik legígéretesebb modelljének tartják a Lean Manufacturing menedzsment koncepcióját, amely az egészséges elme alapelvein alapul.

Ugyanakkor, különösen Oroszország SOT-ba való belépésével kapcsolatban, a takarékos virobnitstv választása népszerűvé válik az orosz virobnikok körében, olyan életek kerültek elénk, hogy a versenyképes áruk kiadása lehetetlen a virobnitstv globális átszervezése nélkül.

Ennél is fontosabb, hogy a sütőiparban a teljes gyártási folyamatot át kell szervezni annak érdekében, hogy az agráripari komplexum más ágazataiban hagyományosan csökkenjen a jövedelmezőség, és ezzel párhuzamosan növelhető a termelés hatékonysága.

A Lean Manufacturing koncepciója Amerikából származik az 1920-as években. A Lean ötlet szerzője Henry Ford volt. Ebben az órában az SRSR A.K. Gastev a NOP rendszer (Naukova Organization of Practice) elindításával.

Ale, az új elvek óráiban nem aludtak az üzleti életben, a bűz szilánkjai jelentősen kitűntek az órájukon.

Egy jótékonysági gyártó cég atyja lett, a japán Taichi Ono lett, amely az 1950-es évek közepén egy speciális termelésszervezési rendszert kezdett kifejleszteni, a Toyota Production System vagy a Toyota Production System (TPS) nevet kapta.

A Toyota Corporation rendszere az 1980-as években a Sunset idején vált népszerűvé. A nyugati értelmezésben a rendszer Lean Production, Lean Manufacturing, Lean néven vált ismertté. A karcsú ("alvó, vékony, gazdaságos" - angol) kifejezést John Krafchik, az egyik amerikai tanácsadó alkotta meg.

A férfiasság megkímélése elméletének kidolgozásához jelentős mértékben hozzájárult Sigeo Shingo, aki megalkotta az SMED módszert, Masaaki Imaї pedig a Kaizen első filozófiai filozófusa.

A hátoldalon a koncepció kímélő virobnitstv (BP) zastosovuvali a konyhák diszkrét virobnitstvom, közvetlenül az autó előtt. Aztán a koncepciót a szakadatlan virobnitstv elméihez igazították. A karcsúsítási ötletek lépésről lépésre túlléptek a zsenialitás keretein – a koncepció megrekedt a kereskedelemben, a szolgáltatásokban, a kommunális közigazgatásban, az egészségvédelemben és a szuverén szektor hatalmában.

A gazdag országokban a BP ellátását a szuverén támogatástól remélik. A kiépülő erős verseny és válság időszakában az egész világ vállalkozásaiban nincs más út, az alacsonyabb, győztes legjobb fénytechnika a menedzsmenthez, hogy olyan termékeket és szolgáltatásokat hozzanak létre, amelyek a lehető legjobban kielégítik az ügyfeleket.

Az amerikai ipari kereskedő Week Magazine (Jovten, 2002) szerint a közép-lankai felsővezetők és mérnökök véleménye szerint a karcsúsított gyártás gyakorlatának megvalósítása segítette Pivnichnoy America gazdag vállalkozásainak megerősödését. A gyakorlat tehát jól meghonosodott, és meghozta gyümölcsét Kína és India vállalkozásaiban.

A mai gazdaságban azok a cégek maradnak fenn, amelyek hatékonyak tudnak lenni, így minimális költséggel a maximális megtérülést tudják elérni. Ezt vagy a jó minőségű termékek árának emelésével vagy a költségek csökkentésével érheti el.

Az elégtelenség a maga módján megváltoztatható vagy olcsóbb erőforrások segítségével, ami leggyakrabban a késztermék gyengébb minőségét jelenti, vagy a termelés optimalizálásával. Maga a feladat a Lean rendszer (és: Lean, Lean Manufacturing, TPS) optimalizálása és rákattintása.

A karcsúsított gyártás elvei - módszer, amellyel szisztematikusan egyszerű megoldásokat találni a költségek elfogadására az áruk és szolgáltatások kiválasztásakor, hogy Ön gyorsan elégedett legyen a hitelfelvevő igényeivel. Ezeket az egyszerű alapelveket maguknak a dolgozóknak kell megvalósítaniuk a műhelyekben és irodákban, és ezek meta - segítik a szakembereket megszabadulni a rutin napi problémáktól.

J. Wumek és D. Jones a takarékosság lényegét öt alapelv alapján foglalja össze:

1. Adja meg egy adott termék árát.

2. Számítsa ki a termék értékteremtésének sebességét!

3. A cіnnostі áruk áramlásának megszakítás nélküli megszakításának biztosítása.

4. Engedélyezze az áruk kiszállítását. Vityaguє vyrobnitstvo (a "vytyagyuetsya" produkció a helyettes oldaláról, a chi-t pedig nem a virobnik szabja meg).

5. Pragnennya alaposság. Kaizen (kaizen) - megszakítás nélküli alapos termesztés.

A Lean elvek népszerűsítése

A fenntartható gyártás koncepciójának megvalósításának három fő szakasza van:

Az értékáramlás folytonosságának biztosítása;

Javasoljuk, hogy ugyanabban a sorrendben menjen végig a kijelölt három fázison, amelybe a vykonavtsy beiratkozik. Csak nagyobb mértékben az értéknövekedés, az értékfolyamok és a rend kisimításának módjai az épület értékfolyamainak kezelésére vonatkozó ajánlásokkal, nem csak az átalakítási folyamatot, hanem annak stabilitását is biztosítják.

1. Egy halott popito feltámadásának fázisa. Mindenekelőtt az kell, hogy kiderüljön, kik a segítői az énekmunka eredményének, melyek a legjobbak. Amint lehet, megelégedhet egy gyors itallal a munka eredményéről. Az ital életével való elégedettség feltárására különféle eszközök és módszerek alkalmazhatók, például egy óra tapintat átrendezése, pufferek és biztosítási tartalékok átrendezése, az 5S rendszer stagnálása. , valamint a problémák megoldási módszereinek kiválasztása.

2. Az értékáramlás folytonosságának biztosításának fázisa. Ebben a szakaszban megtörténik a szükséges lépések megtétele annak érdekében, hogy az elemzett munka eredménye egyszerre minden belső és külső partnerhez eljusson, ilyen például a „kanban” rendszer, a FIFO elv („first in, first out” ), a vonal kiegyensúlyozottságának biztosítása, a munka egységesítése, a parcellák megfelelő tervezése.

3. Simító fázis. Nareshti, ezt követően, mivel bebizonyosodott, hogy nyugodt, a munka és a munka eredményeiből iszik a vikonannya folyamat megszakítása nélkül, majd áttér a yogo simításra, hogy biztosítsa a munka egyenlő és hatékony növekedését a napokon. , napok és hónapok. Kinek kell ilyen simítást készítenie: javaslattételi és ötletek megvitatására szolgáló táblák kihelyezése (látható pitch board), érdeklődés kidolgozására szolgáló dobozok (heijjunka), logisztika kiválasztása.

Mossa meg a kettős választás elveinek sikeres végrehajtását:

Készítsen tervet a spivrobitnikov képzésére és felkészítésére, amely megmutatja az üzlet sajátosságait. Minden szervezetnek más-más igényei, költségvetése és erőforrásai vannak. Az emberek különböző csoportjainak megvan a saját tudásuk és készségeik. Az oktatás tervezése az első tudástól kezdve megvédheti a hatóság minden értékét és az emberfogyasztás jogát.

Nyerje meg a képzéshez szükséges erőforrások és erőforrások teljes skáláját. A deyakі közülük az alapképzést részesítik előnyben, mások pedig figyelik a kollégák munkáját. Az edzésterv okolható a különféle módszerek és előnyök átadásáért, több gyakorlóhoz kötve.

Vegye figyelembe az információkat és az új ötleteket a további összehasonlításhoz. Az emberek tanítása egy dbaylivy virobnitstvu átadja a kreatív zdіbnosti fejlesztését. Mindenesetre fontos, hogy túllépj saját vállalkozásod határain, nyisd ki a szemed, dolgozz, hiszen hatékonyabban tudsz dolgozni, és tudod, hogyan juttass el új ötleteket a szervezeted tudatába. Például a pék- és édesipari gyártásban nagyon sok olyan szervezet működik, amelyek a gépgyártással foglalkoznak.

Tayiti Vin 7 típusú veszteséget látott bármilyen gyártási folyamat során. Vtrati - tse operatsії, yakі vimagayut vitrat óra és resursіv, ale z pіdvishchuyut cіnnіst a késztermék chi szolgáltatások. A takarékos szelekció metódusa a szelekciós folyamat során keletkező összes hulladék feltárása, elemzése és elnyelése.

1. Zayvy átvitel - zayva járás, mozgás vagy manipuláció (zayva ruhi a munkaterület alacsony ergonómiáján keresztül, az elrendezések, eszközök, irodai berendezések nem megfelelő elrendezése, kézi dokumentumok átvitele is).

2. Zayve szállítás - ruh információk és anyagok, amelyek nem adnak hozzáadott értéket (anyagszállítás a műhelyek között, amelyek jelentős léptékűek az egyik típusból, más típusú alkalmazások nem hatékony tervezése).

3. Zayva feldolgozás - marnі a helyettes a hatóságok, de can hovatisya hibák (termékek előkészítése opciókkal, hogy ne verjék gyorsan, alapozatlan hajtogatott konstrukció, az áruk csomagolásának költsége túl alacsony).

4. óra tisztítás - egyszerű pracіvnіvnіv аbо autók іchіkuvannі poperednі ї bo podshkoї operatsії, materiaіv іbo іnformatsiії (vіdstnostі sirovinі, vіdstnostі іinformatsiї, і egyszerű ії obladnannya і törés, holtidő robіtnikіv Thor).

5. Zayve vrobnitstvo - vroblyat több, nizh kérte a helyettes. A legbiztonságosabb kiadástípus, a teher oszcillálóit láthatod magadban. A jómódú cégeknél betartják (új beruházás tervezése ennek a munkaerőnek a birtokában, robot nagy bulikkal, termelési elkötelezettség kialakítása, ami megváltoztatja az ivás árát). A shvidkopsuvnyh-nek tekintett termékek esetében az ilyen szervezési elv a termékek megvásárlásához és ártalmatlanításához vezethet.

6. Zayvі állomány - prihovuyut problémák a termelés és a szolgáltatás (vásárlás siroviny és anyagok költség, költeni bérleti raktárhely, bérek dolgozók a raktárban).

7. Hibák és átdolgozás - legyen az olyan hiba, amely a munkavégzés során a hibás, a szükséges átvétel miatt (átdolgozás, hiánypótlás, iratok kegyelemmel történő újra aláírása).

Jeffrey Liker rámutatott a nyolc típusú kiadásra a „Toyota Tao” című könyvében:

Töltse ki kreatív potenciálját - vykonannya pratsіvdan zavdan, yakі vymagayut їх vikonannya minden nyilvánvaló az új tudásban, és meghal. Igény hiánya ötletekre, szakember javaslataira, teljes értékű üzleti tevékenységhez való hozzájárulásra (egy szakképzetlen munka magasan kvalifikált gyakorlójának felkeresése, kerámiás munkás barna változtatásainak elutasítása, egy óra eltöltés, ötletek, újoncok).

A hibák oka zastosuvanya Lean

Az okok még gazdagabban láthatók, sokkal fontosabb, hogy a bűz a Lean Manufacturing elveinek téves megértése. A legfontosabb ilyen jellegű kegyelmek tengelye.

Mindenekelőtt az egyik legkomolyabb megbocsátás a ceremonializmus felfoghatatlan szerepe a karcsúsítás népszerűsítésében. A rendezők és a kerіvniki pіdrozdіlіv pіdrozdіlіv povnіnі razumіti új rendszert terveznek provodzhennya és megfogalmazzák saját javaslataikat arra vonatkozóan, hogy a bűz hogyan fogadja majd el ezt a folyamatot. A deyakі z tsikh kerіvnіkіv csendben és közvetítői támogatás nélkül az új kezdeményezés „vezetőivé” válhat, akik bevezetik a rendszert és kirabolják a fejlesztést az alsóbb szinteken.

Más módon a diakónusok kedvesen építik fel a Lean-t győztesen az ideális Virobnichoy rendszerig, amely nem rendelkezik a szükséges rugalmassággal. A gyártási rendszer bizonyítása okolható az oroszországi gyártás sajátosságáért, valamint egy adott gyártás sajátosságáért, és nem olyan, mint a Toyota vagy a Ford gyártási rendszere.

A buti igényét felkészítjük a rendszerrel való munkára, mintha hiányos lenne, de horgolással fejezzük be és szabadon vágható vagy cserélhető.

Harmadszor, Lean trükkje könnyen érthető, így aki járni akar, az nagyon gazdag – mielőtt megtanulna járni. Ennek eredményeként a rendszer elsajátítása nem az alapokon, hanem a csendes elmék számára gyakran feleslegesen megterhelő, hajtogatható szervezési módszereken alapul, ahol megtorpanhatunk.

Negyedszer, a munkaterületek átszervezésének kezdete a rendszer frontális ismertetése nélkül. Ennek eredményeként a régi hangok, amelyeket megmentettek az új, jobb elméktől, katasztrófához vezetnek.

On-p'yate, kerіvniki gazdag pridpriєmstvo zamagayutsya Lean harmadik fél segítsége nélkül. Kár, de lehet, hogy nem lehet kudarcba vinni, vagy sok gondot okozok egy új program indításakor. A legtöbb harmadik féltől származó plakát, amely kiszámíthatatlanul közelíti meg a folyamatot, valóban segíthet a kiadásokon.

A virobnitstvót megkímélni nem lehet, a jóga stagnálhat – ez a szakadatlan alaposság végtelen folyamata. A véletlenszerű eredményeket azonban nem zárjuk ki. A sikerarány tartománya nullától a magasabb jelzésekig terjed.

Sovány jak ryatuvalny kör

Üzemeltetési szempontból célszerű lehetőséget adni az új vezetőknek arra, hogy az árral, minőséggel és szállítási feltételekkel kapcsolatban alapvetően új, versenyképes ajánlatok során propagálják a válságokat, és többet inspiráljanak.

A Lean-programok jelentős eredményei további beruházások nélkül:

A szó 5–10-szeres írásmódjának kifejezésének rövidítése;

50-200%-kal megnövekedett munkatermelékenység;

a vitrátok csökkenése 10-30%-kal;

30-80%-kal csökkent a meghibásodás.

A vállalkozás befektetési és pénzügyi vonatkozásaiban, ha nem a módszertan vezérli, esetenként befektetési programok befolyásolják, vagy rövidek. Véleményünk viszont visszafordítható módon azt mutatja, hogy a kettős választás elveinek kialakításával a befektetési folyamatban a célzott eredmény elérése érdekében:

Összességében (10-30%-kal, néha 100%-kal) a beruházási igény lecsökken, hogy elérje a „lécet”, ÜT nélkül elfogadhatatlannak tartották;

A különböző beruházási projektek megvalósításának 10-20%-a rövid.

Ha a Lean rendszert megfelelően telepítik, akkor egy-két napon belül megjön az eredmény, és szinte azonnal megjelenik a kapzsiság.

A Lean ültetés gazdasági hatásának értékeléséhez figyelembe kell venni a robot által birtokolt rost- és anyagmennyiség javítását, tobto. hogy egyfajta „polaroid jelet” hozzak létre a soron belül, rögtön a recepción leszek. Kérdezzük meg magunktól ezt mérnökeinktől, mielőbb fundi. Legtöbbször sok millió rubelt költenek a szirovin és az ipari tartalékok hitelének biztosítására, amelyek határosak a vállalat érdekeivel.

Más módon meg kell közelebbről megvizsgálni a beszerzési kiválasztási folyamatok egyikét, és kiszámolni, hogy hány óra (egy év, nap vagy nap) szükséges a beszerzéshez szükséges nyersanyag beszerzéséhez a végtermék elvételéig. el az utód által. A Trivaliy timchasovy ciklus is fillérekbe kerül, a szirovina szilánkjai nem veszik fel az éves fizetést, a dokkok nem veszik el tőled a kész terméket és nem fizetnek.

Harmadszor, kérje meg közép-lankai köveseit és mérnökeit, hogy jelöljenek ki, hogy egyetlen darab szirovint (készítményt, anyagokat) adjanak a feldolgozó állomásnak és a készen ülő helyettesnek. Hang tsia vіdstan diviє dermális, yak jelentősen felgyorsíthatja nélkül shkodi for virobnitstv. Az anyagok nagyarányú és gyakran költséges áthelyezése, fillérekbe és munkaerőbe kerül. Például ez a három szó - az ár, az óra és az idő - a képzés, a menedzsereknek már három jó kiindulási pontja van a művelési folyamat javításához, a Lean helyettesítő eszközeivel.

olvas

A lean gyártás vagy a karcsú termelés több mint sikeres abban, hogy sok orosz vállalkozást segítsen. 2017-ben bemutatták a DSTU lean gyártás sorozatát, de messze nem minden fakhivts tud erről a koncepcióról. Fiatal szakemberek és cégek számára, akik a hatékonyság javításának legjobb módját keresik, az anyag kalauz lehet a lean termelés világába.

2 8 15/11/2018

Miért kezdődött minden: a válságtól a koncepcióig

A takarékos virobnitstva története a Toyota vállalat válságából ered. A 20. század 50-es éveiben pénzügyi válság volt kialakulóban a háború utáni Japánban. Vіn buv іz vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. Az üzlet fennmaradásának egyetlen módja a termékek minőségének növelése volt a koprodukció egyik napról a másikra csökkenésével.

Ezzel egy időben Tayiti Ono, a körültekintő gyártás koncepciójának atyja lett a Toyota Motor gyár főigazgatója. Egy egyedi gyártási rendszer feltalálása és bevezetése után később a Toyota Production System (TPS) nevet kapta. Vaughnt a feltárt műtétekre alapozták, amelyek hozzáadott értéket adtak a páciensnek, és lerövidítették az improduktív vitrákat. Ettől a pillanattól kezdve kezdődött a Toyota cég évszázadának aranya, hiszen sikeresen belépett a világpiacra, elősegítve autóinak kedvező árait és minőségét.

A 80-as évek elején a Toyota autók megjelentek az amerikai piacon. A bűz hihetetlenül népszerűvé vált, mivel az Egyesült Államokban átvette a piac egy kis részét a Nagy Három autógyártótól. Nem sokkal Japán előtt amerikai tudósok egy csoportja megtámadta a Toyota üzemet James P. Womack és Daniel T. Jones által. A Toyota sörfőzési rendszerének tanulmányozása eredményeként megfogalmazták a takarékos sörfőzés fogalmát, és ezt be is írták könyveikbe, amelyek később bestsellerek lettek.

Bár a lean termelés és a TPS koncepciója a Toyota gyártási rendszerén alapul, és elvei még inkább hasonlóak, a szakértők a következőképpen különböztetik meg őket: A TPS egy adott cég útja, ami egyedi, a változékonyságot megkímélő pedig egy halmaz. módszerek, eszközök, meghiúsítja a filozófia tsmu. dosvidi, amely más fajtákon is megvalósítható

8 fajta kiadás

Tayiti Vono, kiáll az improduktív kiadások (muda) ellen, hogy a tevékenységváltás, mivel erőforrást takarít meg, de nem ad hozzáadott értéket az élet végére. Akinek elsősorban az értéket növelő műveletet kell kijelölni. Ez nem könnyű. És meg kell fizetnie a minimumot a művelet döntéséért.

Nézzük meg a farbuvannya kerítés fenekét. A munkás kiveszi a farbot és a penzliket a raktárból, elsétál a parkánba, zanuryuє penzlik a farbnál, néhányszor eltölt a parkan, megismételve a ciklust, rendszeresen tisztítja a penzliket, például dolgozik, cserél bort, visz be anyagokat. amelyek a raktárban maradnak, és akkor a főnök félreértelmezi a robotot. A parkan egy penzlik által végzett műveletek összes leírásából értéket adnak a túlélőknek.


Tayitі Vіn vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. A nyolcadik csoportot Jeffrey Liker fogalmazta meg. Ez a fajta vtrat a dbaylivy virobnitstva számára is kanonikussá vált. Így járj el:

  1. Újrafeldolgozás. A csoport költségeinek vétkességét a szervezetnél felmerülő kiadások, a raktárbérlés eltérései és a szükséges munkaerő bére indokolja.
  2. Ochіkuvannya cherga. Az állásidő költségeihez kapcsolódó fő költségek a személyzet számára, akik felelősek a szükséges alkatrészek szállításáért.
  3. Szállítás. Költség, amely magának a terméknek az átszállításának megszervezésének költségeiből adódóan, valamint magának a szállítónak, valamint a kihelyezett alkalmazottaknak/haladásnak (szállítási létesítmény eltávolítása, logisztikai eltérések, az eredmény megjelenése) szállítás).
  4. Olyan szövési eljárások, amelyek nem hoznak létre dodan vartostit. Ce vitrati pov'yazanі, például, hogy funkcionalitást adjon az árukhoz, ne adjon hozzá kіnstі spozhivacha (hűtőszekrény vbudovanim képernyővel), vagy hogy műszaki műveleteket végezzen, yakі ne adjon hozzá cіnnostі spozhivachevі.
  5. Zayvі anyag és virobnichi készletek. Ez a költségtípus a termékek tárolására szolgáló raktárak bérleti díjához, a vezérkar béréhez, a tartalékok alkalmazhatóságának feltételeihez kapcsolódik.
  6. Fogd be. Időnként magát hibáztatja azokon keresztül, akik egy órát töltenek a munkaterület felé vezető úton, keresik a szükséges eszközöket. A deyakih dilyanka vyrobnitstva hulladék óra válhat akár 20%.
  7. Töltsön, pov'yazanі z akіstyu. Minden típusú kiadás esetén a hajó javítására, a hibás hajó ártalmatlanítására és a hibák minőségének ellenőrzésére kell költeni.
  8. Töltsd el a gyakorlati szakemberekben rejlő kihasználatlan kreatív potenciálra. A bűz a po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє nem hatalmon, látod robіt, de kirabolni azokat, amiért a bűn nem zdіbnosti vagy érdek. Adja a zoom nagy részét a spivrobitnikek toborzási kezdeményezéseinek keresésének és támogatásának napi eszközének.

A hulladékkezelés fő módja a körültekintő életképesség, a vitiaguvannya virobnitstva és a Just in time elvein alapul.

A virobnitsva megsértésének elve lehet a vazі, a scho zamovlenija a virobnizstva bőrstádiumában a virobnikus folyamat előrehaladó szakaszában (belső haladék), és a végső haladék feltámasztásának minden látványosságában nyilvánul meg. (outer rep - kliens) kezdődik. Ám a nagy virobnitstva fejében, amely elérése még koherensebb, a marketingesek csapata erre jelzést küld, hiszen azonnal, megszakítás nélkül figyeli a piaci helyzetet. Tse lehetővé teszi, hogy távol a vіd nadvirobnitstv.

A Just in time elv azt közvetíti, hogy a vállalati robotok tervezési és szervezési rendszere motivált, hogy minden szükséges elem a szükséges pillanatban és mennyiségben legyen a gyártási folyamatban. Ugyanez az elv átadása hibamentes virobnitstvo, szilánkok iskola megtörheti az egész rendszert a tervezés.

A fenntartható gyártás koncepciójának megvalósítására módszerek széles skáláját dolgozzák ki.

5S

Tse, talán a virobnitstv kímélésének legnépszerűbb módja. Ez a szakterület lényege a munkatér racionális és hatékony megszervezésében. A kiadások elleni küzdelem hibája, ami a szükséges szerszám felkutatásának eredményét, valamint a nem megfelelő birtokláson vagy a spivrobitnik tisztítatlan munkaterén keresztül történő átjáró eredményét rója fel. Ebben a rendszerben a munkahely a kémmunkás egyéni munkahelyének számít (az igazgatótól a takarítóig), így az általános használat is.

Az 5S módszer az öt alapelven alapul

Seiri - válogatás

A munkaterület összes elemét csoportokra kell osztani:

  • mindig szükség van: átöltözni a dolgozó helyén;
  • időnként szükség van rájuk: a munkaterület miatt, de lemaradnak az elérhető határokon;
  • nem megfelelő: eltávolítandó.

Ennek az elvnek a fő gondolata: minél kevesebb beszédet hagyunk el, annál könnyebb gyakorolni.

Seiton - tartsa rendben a dolgokat

A bőrbeszédhez az adott hangszer hozzárendelhető a saját helyéhez. Tsey sorrendben kell vágni. A kiválasztott hónapok az eszközökhöz vétkesek, ésszerűen hajtják végre:

  • gazdag, mivel koristuyutsya gyors, mindig perebuvaє a kéz alatt;
  • beszédek, yakі kell rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

Az 5S bevezetésekor legtöbbször a beszédek körvonalait közvetlenül a munkaterületen festik fel, és a biztonsági őrök rendszeresen auditálják a munkaterületet.


Az 5S módszer legésszerűbb elve. Ittam és forgolódtam, hogy kalapot provokáljak és elköltsem, valamint hogy növeljem a hatékonyságot és az együttműködést. Ezt az elvet leggyakrabban rendszeres takarításként, találkozóként és munkahelyként értelmezik. A protekció két árnyalat.

  1. A munkahely rendbetételéhez nem csak takarítónak kell lennie, hanem maga is gyakorló.
  2. A Virobnitstvo-t úgy kell uralkodni, hogy könnyebb legyen megváltoztatni azt a bejáratot, és a bűz a lokalizációból adódik.

Shisuske - szabványosítás

A bőrspecialistánál vétkesnek kell lennie egy maroknyi utasításban a jógával kapcsolatban. A bűz mayut buti minimalizálás, zrozumili, vizualizáció. Rendszeresen elvégzik a munkaterület technológiai birtoklásának szabványosított felülvizsgálatát.

Seiketsu - alaposan

Az 5S rendszer megalapozásához szükséges a meglévő mechanizmusok fejlesztése, és ezek fokozatos fejlesztése. A termelési ciklus nem állja meg a helyét, a vállalatok változnak, az 5S mechanizmusoknak velük együtt kell változniuk.

Nini vinyl rendszer 6S. Úgy néz ki, mint az 5S módszer az S többi részének értelmezésére. 5S-nél a nyugalmi pont teljesen, 6S-nál pedig az adott csillag fegyelme.

Szabványosítás

Ez a módszer a spivrobitnikov alapvető utasításainak létrehozásán alapulhat, amelyek leírják a virobnitstva fő folyamatait. Útmutató az összes művelet orvoshoz hasonlóan a lehető legrövidebb és bölcs szabályozásához.

Az utasítások maximális kötelezettsége, hogy 3 oldalassá váljon, és még kevesebb is, mint egy. A Bazhano a maximális vizualizációval verte az utasításokat, ennek a megközelítésnek egy jó oldala, például az IKEA bútorok kiválasztására vonatkozó utasítások, az Artis cég munkájának védelmére vonatkozó utasítások, a LEGO konstruktorok kiválasztásának szabályai.


Munkautasítások krémje, a szervezetben röviden és bölcsen, minden folyamat leírható. Ehhez megszólalnak a blokkdiagramok.

Minden utasítást ugyanazon szabályok szerint kell elkészíteni minden szervezetre vonatkozóan, és rendszeresen frissítik. Posіbnik szán vezérlés vykonannya іnstruktsіy svіvrobіtnikami. A fejlesztés idején elemzést kellett végezni és meghatározni, hogy miért a spіvrobіtnik vіdkhilivsіvіd іnstruktsiy: a bazhannya révén kérdezze meg saját életét a virobnichimu folyamat hibája miatt, vagy ismerje meg a vikonannya műveletek optimálisabb módját. A jógó alkalmával a sikert a munkatársaktól kell megrendelni, a társat pedig díjazni.

Ennek a módszernek a célja a munkafolyamat változékonyságának megváltoztatása, a farok számának csökkentése, valamint az új szakemberek sörfőzési folyamathoz való alkalmazkodásának megkönnyítése.

Poka Yoke

Ennek a módszernek a nevét az én orosz nyelvem úgy fordítja, hogy „zakhista megbocsátás formájában” vagy „zakhista bolond formájában”. Vin az ilyen elmék létrehozására irányítva, egy ilyen spivrobitnikért egyszerűen lehetetlen kegyelmet kapni, hogy az „emberi tényezőt” minél jobban le lehessen kapcsolni.

Ez a módszer teljesen praktikus, ennek nincsenek alapvető elvei. A razuminnya ötletekhez - néhány példa:

  • Vykoristannya építőelemek, yakі nemozhlivlyuyut helytelenül hajtogatott minden mintát. Például az SD vagy flash kártyák formája nem teszi lehetővé, hogy rossz oldalra helyezze be őket.

  • Az elemek színjelölése a szedés órájában. Az elemeket, mintha egyesíthetnék egymással, egy színnel jelölik. Például, feltéve, hogy a yogo rózsák egy színnel vannak megjelölve: pirostól pirosig, sárgától sárgáig.

  • Automatizált vezérlőrendszer. A rendszer létrehozása, hogy ne hagyja ki az elemet a virobnitstva támadó cselekményén, mintha egy új számára lenne egy átjáró. Például a szállítószalagon a dolgozó vétkes két alkatrész rögzítésében, amelyeket csavarokkal nyitnak ki. Az eljárás befejezése után egy fotocellát szerelnek fel a vezetékre, és ha az egyik csavar nincs rögzítve, ez az elem nem halad tovább.

Ez a módszer is vikoristovuyut zapobіgannya virobnichemu traumatizmus. Például egy bútorlap fűrészeléséhez használt szállítószalagon a spivrobitniknek két kézzel kell megnyomnia két gombot. Az egész úgy tört, hogy a spіvrobіtnik nem zmіg egy praktikus vágóval egy kézzel próbálja kiegyenesíteni a bútorpajzsot. Amint elengedi az egyik gombot, a vágógép elkezd őrölni.

Nem hagyható figyelmen kívül ennek a bőrszöveti szerveződésben egyedülálló módszernek az alkalmazása.

Kanban

Ez a fő módszer a JIT megvalósítására és az erőteljes életképességre. A kártya hátoldala tele volt kártyákkal, mint egy kalauz a komissiózási vonalon, átadva azt a belső posztjaikra, ha a felvételhez szükséges elemek az újba kerültek. Vikoniannak nem szükséges kártyákat küldenie, a rendszer automatizált.

Tayiti Vono, miután megfogalmazta a kanban módszer alapvető szabályait:

  • Senki sem tudja előkészíteni a részleteket anélkül, hogy vigyázna rájuk.
  • A kanban kártyát az alkatrészcsomag bármely részéhez rögzíteni kell.

A kanban módszer használata lehetővé teszi:

  • információk megtekintése az áruk terjedelméről és időtartamáról, valamint a termékek szállításáról;
  • zabіgat nadvirobnitstvu;
  • védi a hibás termékek megjelenését, megmutatva, hogy melyik szakaszban találtak hibákat.

A svéd átállási módszer (SMED)

A dán módszer praktikus és egyedülálló a bőrüreg számára. A jógó fő feladata, hogy lerövidítse a birtok újratöltési idejét. Nem szabad viroblyat részleteket a különböző felek, hogy a saját kezükben állapítják meg az elveket a győzelem és a JIT. A beszámolók szerint elfogadhatatlan módon írják le ennek a módszernek a technikai megoldását, legtöbbször a bőrre jellemző bűz a kezelésnél.

Dovidka

Gyakrabban a legnépszerűbbeket tekintik meg, de messze nem minden dbaylivy virobnitstva módszerről és eszközről. A középső csendes, aki nem töltötte az időt a körültekintéssel:

    A 6 sigma egy olyan módszertan, amely a hibamentes gyártás megteremtését irányítja.

    A Kaizen a folyamatok megszakítás nélküli befejezésének rendszere a halmazon.

    A felsőoktatás-módszertan elemzése kiegyenesítette az ún. puffnyak keresését és átvételét az állatorvostól.

    P'yat "miért?" - az elnevezett problémák megoldásának módszere.

    Az értékteremtés folyamatának térképe egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi, hogy felfedje azokat a műveleteket, amelyek értéket adnak az elhasználódott üzlet termékeihez.

    A csúcsminőségű szolgáltatásmenedzsment (TPM) egy olyan módszertan, amely a szolgáltatás időtartamának és a telepítés hatékonyságának javítását célozza.

    Vizualizálás virobnitstva - egy adott módszer a célzás informáló spivrobitnikiv a tábor virobnitstva egyszerű vizuális módszerekkel, és mások.

Bár az összes kidolgozott módszert a gyártó cégek számára fejlesztették ki, a gondos gyártás koncepciója széles körben elterjedt a szolgáltatások területén, például a logisztika, az orvostudomány, az IT-szférában.