Hemat virobnitstvo: remah-remah kecil untuk mimpi besar. Prinsip untuk mempromosikan lean manufacturing di perusahaan

Oleg Levyakov

Lean (dari bahasa Inggris Lean - stringy, squeaky) virobnitstvo dan logistik "hemat" virobnitstvo menyerukan peningkatan besar-besaran dalam produktivitas proses produksi dan sistem utama virobnitstva dalam ekonomi kaya dunia.

Lean manufacturing adalah nama Amerika Sistem Virobnicha Toyota. Tayiti Vono, pencipta manufaktur yang bijaksana, rozpochav pertama hingga optimalisasi manufaktur pada 1950-an. Pada saat perang, Jepang hancur, dan negara itu membutuhkan mobil baru. Ale, masalahnya adalah kenyataan bahwa saya tidak akan minum di lantai yang bagus, sehingga saya benar-benar akan membeli garis lengkung yang keras, untuk Ford. Itu perlu untuk memiliki banyak jenis mobil yang berbeda (mobil, vantazhivki tonase kecil dan menengah dan n.), dan minum pada jenis mobil tertentu, tidak besar. Orang Jepang memiliki kesempatan untuk belajar bagaimana berlatih secara efektif, menciptakan model berbeda tanpa wajah untuk pikiran model kulit low-profile. Tugas seperti itu di hadapan mereka, tanpa melanggar apa pun, pada fakta bahwa efisiensi dipahami secara eksklusif dalam hal kelangsungan hidup massal.

Variabilitas lean dalam transfer ke proses optimalisasi bisnis penyedia perawatan kulit dan pemaksimalan fokus pada pengasuh.

Poin utama dari hemat virobnitstva adalah nilai untuk spazhivacha. Sekilas tentang akhir hayat, barang (pelayan) mendapatkan nilai lebih dan lebih hanya jika mereka diproses tanpa perantara, menyiapkan elemen-elemen ini. Inti dari manufaktur hemat adalah proses pengeluaran uang, yang disebut “muda” dalam bahasa Jepang. Muda adalah salah satu kata dalam bahasa Jepang, yang berarti menghabiskan, keluar, jadi seperti aktivitas, karena Anda menghemat sumber daya, tetapi tidak menciptakan nilai. Misalnya, tidak perlu menyimpan uang, sehingga produk jadi atau beberapa detail ada di gudang. Tim tidak kurang, dalam sistem tradisional mengelola jendela gudang, serta semua jendela, yang terhubung dengan pengerjaan ulang, dengan pintu air dan jendela tidak langsung lainnya, dipindahkan ke cadangan.

Ternyata, sampai dengan konsep sparing flexible, seluruh aktivitas bisnis dapat diklasifikasikan sebagai berikut: operasi dan proses yang memberi nilai tambah bagi pasien, yaitu operasi dan proses yang tidak memberi nilai tambah bagi pasien. Untuk selanjutnya, segala sesuatu yang tidak menambah nilai bagi seorang pria, dengan tampilan virobnit hemat, diklasifikasikan sebagai dihabiskan, dan dapat ditenggelamkan.

Tujuan utama budidaya hemat adalah:

• vitrat yang dipersingkat, zocrema persalinan;
• istilah jangka pendek;
• area pemanenan dan penyimpanan jangka pendek;
• jaminan pengiriman produk ke deputi;
• nada maksimum untuk vart bernyanyi atau nada minimum untuk bernyanyi var.

Seperti yang telah disebutkan di atas, sejarah sistem LIN dimulai dengan Toyota. Sakishi Toyoda, salah satu pendiri perusahaan Toyota, dengan mempertimbangkan bahwa tidak mungkin bagi perusahaan untuk memasuki pasar daya saing, perlunya langkah maju yang mantap, penyelesaian semua proses manufaktur. Hasil dari filosofi ini adalah strategi kaizen, yang dilakukan di fasilitas Toyota, - "tanpa gangguan pada kesempurnaan." Sakishi Toyoda telah melakukan investasi besar dalam pengembangan mobil baru.

Kіїshiro Toyoda, putra Sakіshi, rozumіv, scho Anda kebetulan dapat bekerja untuk menjadi sukses dengan raksasa mobil Amerika (misalnya, seperti Ford). Untuk awal abad ini, dengan usaha mereka sendiri, mereka mengerti "pada saat yang sama" (Togo dan Wartman), yang berarti bahwa apakah bagian dari mobil harus disalahkan, itu tidak lebih awal dari yang dibutuhkan. Itulah sebabnya Jepang, atas nama Amerika, memiliki gudang suku cadang yang besar, Jepang mereka menghemat lebih dari satu jam dan sumber daya. Metode Kaizen dan Togo dan Wartman menjadi dasar filosofi filosofis keluarga Toyoda.

Munculnya dinasti Eiji Toyoda, setelah mengungkapkan aktivitasnya dengan mengembangkan rencana lima kali lipat untuk meningkatkan metode virobnitstv. Untuk siapa, di perusahaan Toyota, sebagai konsultan untuk permintaan, Tachichi Ono, yang mengirim kartu "kanban" - "pengisian kembali stok". Taїchi Ini mengajarkan para pekerja untuk melaporkan metode "kaizen" dan "Togo dan Wartman", memodernisasi kepemilikan dan menetapkan gambar yang benar dari operasi yang harus diselesaikan. Seolah-olah ada masalah dengan lipatan pipa pada konveyor, maka konveyor langsung berbunyi, sehingga mudah untuk mengetahui bahwa mungkin ada beberapa masalah. Toyota telah menerapkan filosofi visionernya selama lebih dari dua puluh tahun, termasuk dengan para karyawannya.

Soishiro Toyoda menjadi presiden, dan kemudian mengepalai direktur Toyota Motor Corporation pada tahun 1982. Melalui yoga, Toyota telah menjadi perusahaan internasional. Setelah membagikan karyanya dengan kesempurnaan kualitas di perusahaan hasil karya ahli Amerika dengan kualitas E. Deming. Manajemen mutu di bisnis Toyota sudah jelas, sudah diterapkan di semua anak perusahaan.

Jadi, melalui upaya beberapa generasi insinyur perusahaan Toyota, sistem kualitas yang unik dipecah, yang menjadi dasar sistem LIN.

Alat dan metode Lean manufacturing yang paling populer adalah:

1. Pemetaan Aliran Nilai.
2. Vityaguє streaming virobnitstvo.
3. Kanban.
4. Kaizen adalah kesempurnaan tanpa gangguan.
5. Sistem 5C adalah teknologi untuk menciptakan ruang kerja yang efisien.
6. Sistem SMED - fasilitas pergantian Schwidke.
7. Sistem TPM (Total Productive Maintenance)
8. sistem JIT (Just In Time).
9. Visualisasi.
10. pusat seperti U.

Memetakan aliran penciptaan nilai- perlu untuk membuat skema grafik sederhana yang menggambarkan aliran material dan informasi yang diperlukan untuk produk, atau layanan dukungan akhir kehidupan. Sebuah peta aliran keselarasan nilai memberikan kesempatan untuk segera meningkatkan aliran waktu, dan atas dasar analisis ini, mengungkapkan semua vitalitas dan proses yang tidak produktif, mengembangkan rencana untuk perbaikan. Pemetaan alur penciptaan nilai mencakup langkah-langkah berikut:

1. Dokumentasi kartu alir akan menjadi.
2. Analisis aliran produksi.
3. Aku akan menjadi ciptaan gambaran masa depan.
4. Rozrobka dengan rencana shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(eng. produksi tarik) - skema untuk mengatur produksi, jika anggur untuk produksi tahap produksi kulit ditentukan secara eksklusif oleh kebutuhan tahap yang akan datang (keputusan - oleh kebutuhan wakil).

Yang ideal adalah "aliran bagian tunggal", yaitu. pasca-karyawan (atau pasca-karyawan internal), yang tahu lebih banyak di sepanjang arus, tidak bergetar apa pun, sementara dia tenang (atau pasca-karyawan internal), yang dikenal lebih rendah, Anda tidak dapat memberi tahu saya tentang itu. Dalam peringkat seperti itu, operasi serangan kulit "mengencangkan" produk dari depan.

Cara serupa untuk mengatur secara robotik yang digabungkan dengan erat juga dari menyeimbangkan garis dan menyinkronkan aliran.

Sistem Kanban- seluruh sistem yang memastikan organisasi aliran material yang tidak terputus untuk ketersediaan stok: stok dipasok dalam batch kecil, pada titik proses penyimpanan, melewati gudang, dan produk siap segera tersedia untuk pembelian. Urutan pengelolaan keragaman produk adalah kebalikannya: dari tahap ke-i ke tahap (i-1)-.

Inti dari sistem CANBAN terletak pada kenyataan bahwa semua perusahaan komersial diberikan sumber daya material hanya dalam jumlah jangka waktu yang diperlukan untuk penunjukan. Penugasan untuk produk jadi pergi ke tahap terakhir dari proses manufaktur, untuk melewati kewajiban yang diperlukan dari manufaktur yang belum selesai, seolah-olah mungkin untuk melampaui tahap sebelumnya. Begitu pula dari tahap predostanny, Ide akan menanyakan tahap pertama pemilihan jumlah minuman beralkohol. Itulah sebabnya perluasan virobnitstv pada dilyantsi ini ditentukan oleh kebutuhan virobnichoy dilyanka ofensif.

Di peringkat ini, di antara kulit dua tahap suddnіmi dari proses fermentasi, ada hubungan yang mendasarinya:

• dari tahap ke-i pada (i - 1)-u diberi energi ("diregangkan") jumlah yang diperlukan dari produksi yang belum selesai;
• Dari tahap (i - 1), pada tahap ke-i, sumber daya material dalam jumlah yang dibutuhkan diisi ulang.

Transmisi khusus dalam sistem CANBAN adalah kartu khusus ("canban", dalam terjemahan dari bahasa Jepang, - kartu). Hentikan dua jenis kartu:

• kartu proses seleksi, yang menunjukkan jumlah detail yang dapat disiapkan di tahap depan proses seleksi. Kartu pemilihan cetakan dipandu dari tahap i-ї pencetakan ke tahap (i - 1)-th dan menggantikan pencetakan program pencetakan plot (i - 1)-th;
• kartu pilihan, yang menunjukkan jumlah sumber daya material (komponen, suku cadang, produk), yang dapat dibawa ke depan pemrosesan (pergudangan). Kartu pilihan menunjukkan jumlah sumber daya material, yang sebenarnya diambil oleh pemetik ke-i dari (i - 1)-th.

Kartu-kartu semacam itu dapat beredar tidak hanya di tengah-tengah perusahaan, yang merupakan sistem kemenangan CANBAN, tetapi juga di antara mereka dan cabang-cabang lain, serta di antara perusahaan-perusahaan yang spivpracyyut.

а, otko merengek sistem Canban, sumbangkan sumber daya virginneti dari ROYS ABO TENTANG DEVIO DIRATE, anggota p_dpromnia seperti itu mungkin bisa 100-300 kali di RIK Abo di Nivіtіshi, Todі Yak di P_DPRIVI, Shao Vicerist, sistem MRP 20 kali di sungai Misalnya, pada tahun 1976 Toyota Motors Corporation menerima tiga jam sumber daya untuk salah satu virobnicheskiesnya pada tahun 1976, dan pada tahun 1983 mereka menerima tiga kali lebih banyak sumber daya per hari.

Pragnennya pengurangan saham, apalagi, dengan metode mengungkapkan dan virishennia masalah virobnicheskih. Akumulasi cadangan dan perlindungan ambang virobnitstva memungkinkan Anda untuk mengambil bagian dari kerusakan dan gigi pemiliknya, virobnichiy shlyub. Pecahan dalam pikiran meminimalkan stok variabilitas dapat melewati gerbang pada tahap lanjutan dari proses teknologi, kemudian yang utama dari sistem CANBAN, "stok nol", paling "nol cacat". Sistem CANBAN praktis tidak mungkin diterapkan tanpa satu jam commissioning dari sistem kontrol yakkistyu terintegrasi.

Elemen penting dari sistem CANBAN adalah:

• sistem informasi, yang meliputi kartu sejenis, serta varian, jadwal pengangkutan dan pasca pengiriman, kartu teknologi;
• sistem untuk mengatur permintaan rotasi profesional personel;
• TQM dan sistem getar ("Jidoka") untuk kontrol kualitas produk;
• virobnitstva sistem virіvnyuvannya.

Keuntungan utama dari sistem CANBAN:

• siklus produksi pendek, perputaran aset tinggi, cadangan tinggi;
• vіdsutnі atau nadzvichayno nіzkі vtrati pada zberіgannya virobnichih stok komoditas;
• kualitas tinggi produk di semua tahap proses manufaktur.

Analisis status ringan dari stagnasi sistem CANBAN menunjukkan bahwa sistem yang diberikan memberikan kemungkinan untuk mengubah stok produksi sebesar 50%, stok komoditas sebesar 8% dengan percepatan perputaran biaya omset yang signifikan dan peningkatan kualitas produk jadi .

Kekurangan utama dari sistem "just in line":

• keterlipatan keamanan lapangan kerja yang tinggi di antara tahap-tahap produksi;
• Risiko yang signifikan dalam hal pengembangan dan penjualan produk.

Kaizen- tse pokhіdne vіd dvoh roglіfіv - "perubahan" dan "baik" - terdengar seperti "perubahan menjadi lebih baik" atau "polypshennya tanpa gangguan".

Pengertian Terapan Kaizen memiliki filosofi dan mekanisme manajemen yang merangsang para spesialis untuk mendorong peningkatan dan mengimplementasikannya dalam mode operasional.

Ada lima komponen utama Kaizen:

1. Interaksi;
2. disiplin khusus;
3. Kamp moral polipseni;
4. Cola dari Yakosti;
5. Proposisi harus menyeluruh;

Sistem 5C - teknologi untuk menciptakan ruang kerja yang efisien

Di bawah sistem zim znachennyam vіdoma mengatur segala sesuatunya, kebersihan dan disiplin zmіtsnennya. Sistem 5C mencakup lima prinsip yang saling bergantung dalam pengorganisasian tempat kerja. Nama Jepang untuk prinsip kulit berasal dari huruf "C". Pada terjemahan bahasa Rusia - penyortiran, penyortiran rasional, pembersihan, standardisasi, ketelitian.

1. PEMILIHAN: memilah barang-barang yang diperlukan - alat, suku cadang, bahan, dokumen - dalam bentuk barang yang tidak perlu, untuk merapikan sisanya.
2. PEMBAGIAN RASIONAL: secara rasional tempatkan yang tertinggal, letakkan benda kulit di tempatnya.
3. CLEANING : menjaga kebersihan dan ketertiban.
4. STANDARDISASI: hati-hati untuk hitungan reguler dari tiga S pertama.
5. PASTI: konversi ke awal prosedur yang ditetapkan secara menyeluruh.

Pergantian Schwidke (SMED - Pertukaran Die Satu Menit) Secara harfiah diterjemahkan sebagai "Ubah ke cap untuk 1 pena bulu". Konsep ini dipecah oleh penulis Jepang Shigeo Shingo dan membuat revolusi dalam pendekatan untuk retooling dan retooling. Akibatnya, penerapan sistem SMED untuk mengubah alat apa pun, pergantian itu dapat dilakukan hanya dalam beberapa menit, atau selama beberapa detik, "dalam satu titik" (konsep "OTED" - "One Touch Exchange of Meninggal").

Sebagai hasil dari data statistik numerik, ditetapkan bahwa waktu untuk perubahan operasi dalam proses pergantian dibagi sebagai berikut:

• persiapan bahan, perangko, penambahan. - tiga puluh%;
• memperbaiki dan membuat perangko dan perkakas - 5%;
• pemusatan dan penempatan alat - 15%;
• pemrosesan sampel dan regulasi - 50%.

Akibatnya, prinsip-prinsip berikut dirumuskan, yang memungkinkan Anda menghabiskan satu jam memuat ulang lusinan dan mengulangi ratusan kali:

• subdivisi operasi internal dan eksternal,
• transformasi aktivitas internal menjadi aktivitas eksternal,
• zastosuvannya zatskachiv fungsional atau pengikat luar,
• vikoristannya dodatkovyh bangunan luar.

Sistem TPM (Total Productive Maintenance) terutama berfungsi untuk meningkatkan kualitas kepemilikan, fokus pada cara yang paling efisien untuk meningkatkan kualitas sistem pemeliharaan preventif global. Penekanan dari sistem ini adalah untuk mencoba mencegah dan manifestasi dini dari cacat pada sistem, yang dapat menyebabkan masalah yang lebih serius.

Operator dan tukang reparasi mengambil nasib TRM, karena mereka sekaligus memastikan promosi kepercayaan. Dasar dari TPM adalah penjadwalan jadwal pemeliharaan teknis preventif, pemolesan, pembersihan dan perbaikan. Zavdyaki tsyomu akan memastikan promosi seperti tampilan pamer yak Povna Effektivnist Obladnannya.

Sistem JIT (Just-In-Time - tepat pada waktunya) - sistem manajemen material untuk manufaktur, jika komponen dari operasi sebelumnya (atau dalam bentuk pekerja pos eksternal) dikirim dengan sendirinya pada saat itu, jika bau diperlukan, tetapi tidak lebih awal. Sistem ini menyebabkan kontraksi tajam dari produksi yang belum selesai, bahan dan produk jadi di gudang.

Sistem "tepat pada jam" mentransmisikan pengiriman khusus ke pemilihan dan evaluasi pasca-karyawan, fondasi pada robot dengan jumlah pasca-karyawan yang tinggi, yang dipilih untuk konstruksi mereka untuk menjamin pengiriman "tepat pada waktu yang sama " bagian komponen berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, jumlah pasca-karyawan melonjak dua kali lipat, dan dengan pasca-karyawan, yang ditinggalkan, ikatan pemerintah suku sedang dibangun.

visualisasi- tse be-yaky zasib, semacam menginformasikan tentang bagaimana robot bisa menang. Ini adalah distribusi alat, suku cadang, pengemasan, dan indikator lainnya Saya akan menjadi virobnitsva, sekilas, saya dapat memahami standar sistem - tingkat kepatuhan.

Metode visualisasi pemenang yang paling umum:

1. kontur.
2. Penandaan warna.
3. Metode rambu lalu lintas.
4. Markuvannya farboi.
5. "Bulo menjadi."
6. instruksi kerja grafis.

Pusat seperti U- Raztashuvannya memiliki bentuk huruf latin "U". Di pusat seperti U, pengaturan huruf diatur dengan cara yang sama, operasi zgіdno z sledovnіstyu. Dengan perluasan seperti itu, sisa tahap pemrosesan berlalu tanpa perantara di dekat tahap tongkol, operator itu tidak perlu pergi jauh untuk memulai permulaan siklus panen awal.

Dalam periode paling kompetitif dan krisis yang sedang dibangun, tidak ada cara lain bagi perusahaan di seluruh dunia, tetapi teknologi paling canggih untuk manajemen, untuk menciptakan produk dan layanan, untuk memuaskan pelanggan sebanyak mungkin. untuk kualitas.

Menghabiskan segala jenis proses manufaktur - pasti ada masalah dengan banyak perusahaan, seolah-olah mereka mengubah produk, dan memberikan layanan. Pengeluaran - kamp tse, seperti, tampaknya lembut, tidak menambah nilai pada produk atau layanan. Untuk menunjukkan pengeluaran, perlu untuk mengenali mereka saat ini. Anda dapat melihat banyak investasi, melalui yak merusak hingga 85% sumber daya perusahaan:

1. Pemborosan potensi kreatif. Jika Anda menempatkan diri Anda sebelum spіvrobіtnik seperti gvintik dalam mekanisme, mana yang dapat dikurangi atau diganti oleh orang lain, jika Anda bisa mendapatkan skema "berlatih dengan tangan Anda dan mengalahkan ucapan bos", minat spіvrobіtnikіv untuk bekerja jatuh dengan mantap. Para ahli peduli bahwa urutan pidato seperti itu sudah tua, sehingga mereka menarik perusahaan kembali, agar tidak terlibat dalam keuntungan perusahaan. Di Jepang, di berbagai perusahaan, "kelompok kualitas" dideklarasikan, di mana saya memiliki hak untuk menggantung proposisi saya sendiri tentang kekayaan kualitas proses. Analis vvazhayut, bahwa pada abad XXI akan berhasil di perusahaan-perusahaan ini, jika mereka dapat membuat staf mereka dari tingkat keunggulan yang besar hingga kesempurnaan.
2. Nadmіrne virobnitstvo, scho terbukti pada orang yang melepaskan lebih banyak barang, nіzh potrіbno, abo sebelumnya, wakil nіzh vimagaє. Sebagai hasil dari sumber daya, karena mungkin untuk meningkatkan peningkatan kualitas, peningkatan kuantitas dihabiskan.
3. Trik. Jika pekerja menganggur dalam bahan ochіkuvann, nstrumentіv, obladnannya, nformatsії, zavzhdnі nasledkіlі jahat planuvannya аbo tidak cukup nagodzhenih zv'yazkіv z pekerja pos, neprodbachennyh kolivan pita.
4. Transportasi yang diperlukan, jika bahan dan produk dipindahkan lebih sering, lebih rendah diperlukan untuk proses teknologi yang tidak terputus. Penting untuk mengirimkan semua yang diperlukan secara tepat waktu, dan untuk itu di perusahaan, dimungkinkan untuk menerapkan skema logistik garni.
5. Stok di atas dunia, atau penyimpanan di gudang dengan jumlah produk yang lebih besar, lebih sedikit terjual, dan jumlah bahan yang lebih besar, kurang diperlukan untuk proses teknologi.
6. Zaiva obrobka. Produk harus disalahkan atas peletakan virobnitsa yakіsnoy, sehingga, jika memungkinkan, nyalakan pengerjaan ulang dan pemrosesan tambahan, dan kontrol atas yakіstyu dapat menjadi cepat dan efektif.
7. Cacat, yang perlu diatasi dengan semua kekuatan, untuk itu, untuk mengamankan klaim pengganti, suplemen diurus: perlu untuk memperbaiki virus yang rusak, waktu yang dihabiskan, kekuatan dan uang.
8. Jangan mengubah transfer, tetapi mengatur proses pengiriman alat, bahan di tengah perusahaan itu sendiri, memesan transfer juru bicara untuk pekerjaan itu.

Menurut Institut Studi Strategis Komprehensif (ІСІ) tentang perluasan produksi berkelanjutan di Rusia pada Birch-April 2006, 735 studi perusahaan industri Rusia 32% dari vikorista menjadi pengakuan Jepang. Pada hari birch 2008, eksperimen ulang dilakukan. Lean Manufacturing pada perusahaan industri di Rusia pada 2006-2008” di forum Lin Rusia III "Rusia Hemat". Perusahaan, sebagai yang pertama, mulai zastosovuvat metode manufaktur hemat: Gorky Automobile Plant (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, VAT KUMZ, Chelyabinsk forging and pressing plant (VAT ChKPZs), VAT Sollers » » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank Rusia BAT dan int.

Produksi ramping (produksi ramping) - tse:

Sistemny pіdkhіd untuk mengungkapkan vtrat dan poshuk shlyakhіv kh usunennya, schob mengubah jam mіzh zamovlennyam klієnta dan barang vіdvantazhennyam;
proses bisnis yang membutuhkan lebih sedikit sumber daya manusia, investasi modal, ruang untuk manufaktur, bahan di semua tahap.

Metodologi ini ditujukan untuk memerangi biaya dalam semua manifestasi: mengatur stok gudang, interoperating backlogs, downtime, mengatur relokasi, dan memastikan keselamatan operasi bagi personel.

Rencanakan hari ini:

1. Hitung nilai produk tertentu, yang mungkin merupakan karakteristik utama dan harga utama dalam dialog dengan zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Hitung seluruh pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі untuk produk jenis kulitії: vіd konsepії untuk produk, scho dіyshov hingga spozhivacha.
3. Mengatur aliran penciptaan nilai yang ditingkatkan, yaitu penekanan pada rasa hormat tidak begitu banyak pada penerimaan kepemilikan itu, tetapi dalam produksi dan "kebutuhan".
4. Terus-menerus mendengarkan suara pria itu, memungkinkan Anda untuk memenangkan produksi dari perusahaan, jika perlu.

Metode dan gagasan utama produksi hemat disebarkan oleh G. Ford dan ditanam di pabrik-pabrik perusahaan Ford pada abad ke-20 abad terakhir, dan kemudian diterapkan sepenuhnya di Jepang. Di perusahaan "Toyota" sebuah sistem telah dibuat, meta yakoї - kecepatan atau likuiditas diyalnіst, yang menghemat sumber daya dan tidak menambah vartіst, sehingga Anda tidak perlu membayar untuk yaku.

Saat ini, sistem produksi seperti sistem manufaktur Toyota (Toyota Production System - TPS), prinsip dan alat yang telah digunakan dalam versi Amerika - sistem Lean Production. Ada banyak elemen di bulevar varian Radyansk - organisasi praktik ilmiah (BUKAN).

Lean virobnitstvo - pendekatan, cara, kreasi untuk mengubah semua kemungkinan vitrate dan meningkatkan produktivitas. Alat-alat ini berorientasi pada bagian target perusahaan. Mengubah sistem dengan peningkatan prinsip-prinsip virobnitstva bijaksana, kami akan segera menghabiskan internal (cadangan, pindah sedikit. bud.) dan menginspirasi orang, akomodasi, energi.

Oleh karena itu, staf berkonsentrasi pada jenis kegiatan ini, sehingga mereka sekilas menambah nilai produk, dan, oleh karena itu, tidak meningkatkan jumlah variabilitas tambahan (peningkatan) untuk bisnis.

Informasi tambahan:

1. Konsep virobnitstva bijaksana adalah razuminnya sederhana, prote sladniche - robit mereka schob out telah menjadi bagian dari pekerjaan sehari-hari.
2. Untuk keberhasilan penanaman budaya hemat, perlu dilakukan perubahan budaya bisnis.
3. Konsep virobnitstva bijaksana diluruskan dengan penampilan maksimal kepentingan dan minum rakyat.
4. Sama seperti pemangkasan konstan di pusat penghormatan untuk mengurangi biaya bertahan hidup, maka praktis tidak ada perbedaan di antara mereka, yang dapat dicapai.
5. Pilihan hemat - pidhіd, mengarah pada kualitas kualitas produk yang akan dipasang oleh kami. Prinsip kerja menurut sistem TPS digambarkan sebagai tiga TIDAK: jangan memasukkan benda kerja yang cacat ke dalam robot, jangan bekerja dengan produk yang cacat, jangan memindahkan produk yang cacat ke operasi berikutnya.
6. Singkatan TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) diuraikan, dikodekan, dan seterusnya: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.

Organisasi proses yang tinggi memungkinkan vitrate non-esensial menghilang lebih dan lebih berhasil untuk bersaing dalam pikiran pasar modern.

Chi tidak staf zaluchenіst dan dilipat ketika melakukan perubahan di perusahaan.

Pengiriman dalam jangka waktu terpendek dari produk yang diperlukan pada saat dibutuhkan, tanpa akumulasi stok industri.

Implementasi Lean Manufacturing

Keserbagunaan yang lembut adalah konsep manajemen, karena difokuskan untuk mengoptimalkan proses bisnis dengan orientasi pasar yang maksimal dan meningkatkan motivasi praktisi kulit. Lean manufacturing adalah dasar dari filosofi baru manajemen. Metode : meminimalkan biaya tenaga kerja dan jalur penciptaan produk baru; jaminan pengiriman produk ke deputi; yak_st maksimum untuk vartosti minimum. Ide utamanya adalah menggunakan aktivitas yang mirip, seperti menghemat sumber daya, tetapi tidak menciptakan nilai.

Tayiti Vono, pendiri sistem ts, menyebut jenis investasi ini: melalui overhead; jam setelah ochіkuvannya; dengan transportasi yang tidak sesuai; melalui tahap masuk pengolahan; melalui cadangan zayv; melalui gerakan yang tidak penting; melalui pelepasan produk yang cacat. Ada juga dua bahaya intrusi - "kesia-siaan, yang lebih besar daripada kemungkinan" dan "ketidakteraturan kesombongan", yang pada akhirnya mengarah pada pelepasan produk yang cacat.

Mendaur ulang. Merupakan kebiasaan untuk menyebut persiapan pembelian sejumlah produk atau persiapan minuman nyata sebelum akhir jam. Di bengkel, pekerjaan berlebihan dilakukan hingga produksi produk disiapkan, dan di kantor - hingga pembuatan dokumen yang tidak penting atau informasi transendental. Persiapan pesanan untuk jumlah produk, atau bahkan persiapan satu jam sebelumnya, tidak mengurangi peningkatan efisiensi, pecahan karena pengurangan bahan tambahan dan sumber daya tenaga kerja, kebutuhan untuk menyimpan kelebihan produk. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho disertai dengan pengeluaran lainnya.

Untuk vtrat usunennya, perhatian berlebihan, perlu:

Perluas proses teknologi sedemikian rupa sehingga operasi frontal melindungi kaki dengan aman;
- untuk menetapkan norma dan standar virobnichi untuk area kerja kulit dari proses;
- mengirimkan sinyal yang akan mencegah awal getaran.

Perbaikan. Entah itu ochіkuvannya - orang, dokumen, kepemilikan chi nformats - selalu sia-sia. Chіkuvannya berarti robot itu menganggur, dan tidak perlu membawa seluruh proses ke butir. Di akhir kursus, nilai tidak ditambahkan, dan penyelamat secara keseluruhan secara alami tidak mau membayar untuk waktu henti. Menghabiskan pikiran Anda adalah yang paling sederhana. Bau busuk terutama menyerang para praktisi. Apakah kantor dalam situasi yang sulit, jika karyawan lama memeriksa tanda tangan kepala, kemampuan untuk cepat mengambil milik, panggilan telepon, dan ketersediaan bahan dari pasca-karyawan juga.

Menganalisis, yakі tanda tangan pada dokumen dengan hak yang diperlukan, melikuidasi semua aplikasi dan standarisasi prosedur baru;
- mengajar spіvrobіtnіkіv mіzhnym professіyam, schob bau bisa menggantikan satu sama lain;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya peregangan hari, untuk secara optimal memenangkan sumber daya tenaga kerja yang tersedia;
- memastikan pemilihan semua kepemilikan yang diperlukan dan pasokan barang dan bahan yang dibeli sendiri.

Berpakaian dunia luar. Zayvim vvazhayutsya operasi tersebut, seolah-olah tidak perlu bagi yang tak berdaya, seolah-olah mereka tidak ingin membayar lebih untuk vikonannya. Seringkali, operasi semacam itu digunakan untuk mengajukan aplikasi (misalnya, verifikasi ulang dokumen dan spesialis lainnya), penghapusan jumlah tanda tangan yang berlebihan, dan penyerahan dokumen dan hasil pekerjaan.

Untuk adopsi jenis pengeluaran apa yang diperlukan:

Menganalisis semua robot yang menciptakan nilai tambah, mengoptimalkan atau menggunakan aplikasi operasi;
- menandakan bahwa tanda tangan pada dokumen sudah benar, dan semua aplikasi dilikuidasi.

Terlalu banyak menimbun. Jika Anda memiliki surplus ekstra, apa yang Anda miliki di perusahaan, belanjakan. Menyimpan stok semacam itu akan membutuhkan area tambahan, bau busuk dapat berdampak negatif pada keselamatan, mengganggu perjalanan gurun itu. Stok Qi dapat tampak tidak dapat dikonsumsi dan menjadi usang untuk mengubah produk. Menghemat virobnitstvo akan membutuhkan perubahan radikal dengan melihat stok. Adanya kewajiban surplus stok berarti perlunya biaya tambahan untuk mengelolanya, tidak perlu menggembleng ekses proses manufaktur lainnya, pecahan dibawa dari pencarian perputaran yang diperlukan, membeli kertas dan bahan.

Untuk adopsi jenis pengeluaran apa yang diperlukan:

Viroblyat di toko kulit atau area kerja hanya jumlah produk yang diperlukan untuk orang yang membutuhkannya, yang harus lebih rendah dari jam aliran produksi;
- menstandardisasi perencanaan petak panen dan kepentingannya;
- Memastikan bahwa segala sesuatu yang diperlukan untuk proses pemanenan dilakukan tepat pada jam yang ditentukan dan tidak memungkinkan adanya halangan dengan bahan-bahan yang jauh dari proses pemanenan.

Diam. Baik itu langkah yang tidak diperlukan untuk keberhasilan vikonnanny dari operasi yang dianalisis, itu yang kedua. Ruhi semacam itu dihormati oleh salah satu bentuk arus masuk, di mana ruh kulit bersalah karena menambah nilai korban atau layanan. Seringkali organisasi proses kerja tidak efektif dan perencanaan tugas kerja tidak benar, yang merupakan penyebab runtuhnya vikonavtsiv - berjalan, menjangkau, bersandar terlalu kurus.

Untuk adopsi jenis pengeluaran apa yang diperlukan:

Standarisasi folder untuk dokumen, laci dan lemari gantung untuk seluruh kantor, serta kode warna yang lebih lebar;
- file roztashovuvati (dengan dokumen di atas meja dan komputer elektronik) sedemikian rupa untuk memudahkan mengaksesnya;
- kantor roztashovuvati zagalny koristuvannya di bagian tengah kantor, menambah kepemilikan tambahan, sob untuk mempercepat transfer spіvrobіtnikіv ke kantor.

Menghabiskannya untuk cacat atau pengerjaan ulang. Habiskan uang untuk pengerjaan ulang, atau eksploitasi kembali pekerjaan yang sudah rusak, dalam cacat seperti itu, gila-gilaan, Anda dapat masuk ke kategori pengeluaran, pecahan robot, Anda memerlukan pinjaman, yang akan menghemat lebih banyak uang. Kerugian dalam bentuk cacat juga mencakup penurunan produktivitas, serta gangguan proses kerja yang berlebihan untuk memperbaiki cacat atau pengerjaan ulang produk. Jenis vitrat tidak produktif ini jauh lebih mudah untuk diungkapkan, tetapi lebih mudah untuk menggunakan jenis lain.

Untuk usunennya vtrat yang berupa cacat maka diperlukan :

Untuk menyediakan metode dan robot standar untuk pembentukan dokumen kantor;
- rozrobiti bahwa untuk membantu Anda untuk dopomіzhn zasobi, scho untuk memfasilitasi pekerjaan.

Angkutan. Penting untuk pindah ke stasiun yang lebih besar dan lebih rendah, atau untuk menciptakan tempat akomodasi yang tepat waktu, untuk menyimpan dan menyimpan, untuk berpindah dari satu tempat ke tempat bahan, orang, informasi atau dokumen - semua demi menghabiskan waktu dan energi. Bahan dan pembelian sering berpindah dari bulan ke bulan di tengah bisnis, hingga bau busuk mencapai titik sisa pengenalan. Jelas, semua gerakan harus dilakukan sebelum kembali. Selain itu, distribusi virobiv di tempat-tempat tabungan Timchas mempromosikan kebebasan poshkodzhennya mereka, membelanjakan rozkradannya, menghormati aliran normal di tengah-tengah perusahaan.

Untuk usunennya vtrat, transportasi zumovlenyh zayvimi, perlu:

Sesegera mungkin, diangkut;
- Lіkvіduvati semua mіstsya timchasovogo zberіgannya atau bahan storіvannya.

Masalah dalam menentukan efisiensi ekonomi adalah kebutuhan untuk melindungi dan menganalisis tingkat dan skala pengenalan lean manufacturing dengan benar. Tse berarti bahwa efisiensi metode stosuvannya analisis kalkulus dan vimir, scho mentransfer interoperabilitas antara skala yang lebih besar dalam mempromosikan konsep manufaktur yang bijaksana dan meningkatkan keuntungan perusahaan.

Manufaktur ramping untuk bisnis

Sekilas, kasihan - tse ekonomіya, sknarіst, kikir. Padahal, kerja hemat dilakukan bukan untuk vitrat jangka pendek yang bisa mengakibatkan penurunan kualitas produk, melainkan untuk pengeluaran jangka pendek, seperti di area kerja kulit, chi tokar, bankir, pejabat pemerintah, direktur. Proses semacam itu memungkinkan untuk meningkatkan kualitas produk dan layanan yang dikembangkan, untuk memastikan pertumbuhan produktivitas kerja dan motivasi staf, yang, sebagai suatu peraturan, didorong oleh pertumbuhan daya saing perusahaan.

Lean manufacturing adalah sistem organisasi manufaktur, yang diarahkan tanpa gangguan pada aktivitas penuh organisasi dan pencapaian daya saing jangka panjang.

Svіtovy dosvіd pokazhnі nіtnіє hasil zastosuvannya nstrumentіv vyrobnitstvom bijaksana:

Peningkatan produktivitas tenaga kerja sebesar 35-70%;
memperpendek jam siklus virobnik sebesar 25-90%;
Pengiriman cepat sebesar 58–99%;
Peningkatan kualitas produk sebesar 40%;
Peningkatan jam kerja di stasiun yang tepat hingga 98,87%;
Luas panen vivilnennya sebesar 25-50%.

Dalam sistem apa pun, dalam semua proses - dalam bentuk melipat hingga bisnis perhotelan, perawatan kesehatan, transportasi, dan layanan sosial - Anda perlu mengeluarkan uang. Tujuan dari adopsi ini adalah untuk menghemat jutaan dolar untuk organisasi-organisasi ini, karena mereka secara teratur mengevaluasi kegiatan mereka untuk standar virobnitstv transaksi ganda. Nilai menghabiskan lebih banyak uang untuk virobnitstva, tidak menambah nilai yang lebih rendah, hanya apa yang diperlukan untuk wakil. Bau busuk juga meningkatkan jangka waktu pengembalian investasi dan menyebabkan penurunan motivasi pekerja. Hal ini diperlukan untuk menghitung, dan kemudian menggunakan dan menghabiskan.

Perlu dicatat bahwa gagasan "menghemat virobnitstv" sebelumnya dirumuskan dan diimplementasikan oleh Henry Ford. Ale tsі ideї memiliki sifat entri yang berbeda dan tidak menangkap pemikiran para praktisi. Itu dibuat streaming, volume rendah, volume rendah, dan mobil merek Ford-T, tidak kompetitif di dunia, untuk harga, kualitas, layanan yang setara. Tetapi gagasan Henry Ford tidak berkembang luas, ekonomi negara berkembang secara dinamis, pasar tertutup untuk kekuatan lain, dan ada peluang untuk pengembangan yang luas. Jepang dari peluang seperti itu tidak kecil, dan pada saat itu telah menjadi jalur pemilihan sumber daya yang rasional, adopsi semua jenis investasi, promosi inisiatif dan efisiensi praktik, pengayaan sistematis yang konstan dari kualitas prosedur. Pusat pengembangan penerapan prinsip dan metode "pemanenan lembut" ini adalah perusahaan otomotif Toyota, karena telah menjadi yang terbaik dari semua sistem terbaik perusahaan dunia. Bahkan sebelum abad ke-80, Jepang telah menghidupkan kembali ekonomi, dan menciptakan sistem produksi yang paling efisien di dunia, dan mulai aktif melakukan ekspansi ke negeri-negeri lain.

Beralih ke Rusia, saya ingin melihat 9 alasan mengapa penting untuk meningkatkan kelangsungan hidup dalam organisasi:

1. Kompatibilitas produk yang tinggi.
2. Kualitas produk rendah.
3. Teknologi ketinggalan jaman.
4. Instalasi usang.
5. Kapasitas energi tinggi.
6. Virobnitstva viabilitas tinggi.
7. Penghancuran syarat pengiriman.
8. Kurangnya personel yang berkualitas.
9. Tingginya persaingan memperebutkan pasar.

Alat dbaylivy virobnitstva memungkinkan masalah virishuvati ts dan nsh.

Jika kita berbicara tentang fleksibilitas dbaylive, manajemen Lean sering dianggap sebagai jangkauan perusahaan Jepang Toyota. Ada satu kata lagi - kaizen (perbaikan berkelanjutan).

Semua kata-kata ini tidak terbayangkan bagi kita untuk berbicara tentang orang-orang yang ditetapkan organisasi di hadapannya sebagai tugas global - untuk meningkatkan hari, untuk maju dengan hari kulit. Mendorong ke depan untuk berbaring di depan inti sendiri, bahkan jika tidak cukup menggunakan alat, perlu untuk mengubah budaya manajemen, perilaku manajer.

Hal yang sangat penting tentang nutrisi dibahas pada konferensi di kota Izhevsk "Produksi dan promosi "Lean" dalam penerapan perusahaan Toyota." Penting bahwa konferensi akan membahas kepraktisan tentang bagaimana menerapkan alat-alat manufaktur berkelanjutan dalam organisasi modern.

Ramping - jenis pemikiran yang sama

Untuk seorang kultivator yang hemat, rasa hormat dari kerivnitstva yang lebih besar dan individu pertama dalam usaha itu penting. Seolah-olah orang pertama bergolak dalam promosi hemat virobnitstv - hasilnya akan, jika tidak zatsіkavleniya - jam tse marnuvannya. Lean adalah jenis pemikiran yang sama. Dosvіd zastosuvannya virobnitstvu bijaksana, di Rusia dan krajn rozvinennyh mungkin salah satu fitur penting. Di perusahaan Rusia, alat manufaktur hemat sangat penting, di organisasi asing - pembentukan ideologi manufaktur hemat, budaya manajemen perusahaan. Secara signifikan, bahwa alat dbaylivy virobnitstva tanpa ideologi tidak berfungsi. Yang pertama adalah nutrisi pemikiran dan promosi proposisi rasional. Hal ini diperlukan untuk menciptakan budaya perusahaan, seolah-olah mengadopsi sistem. Budaya perusahaan pada intinya berakar pada perilaku pekerja dan tim itu. Dan vchinki vyplyvayut z pomyslіv, penting untuk mengetahui tentang yakі. Untuk ini, lokomotif uap adalah ide yang tepat, dan kemudian gerobak sedang dibangun - instrumen bernyanyi dari Lean.

Aturan - 5 mengapa

Sejauh citra diy kerіvnikіv, maka sistem virobnitstva hemat harus mengorientasikan kembali dirinya pada penyebab masalah, dan bukan pada hukuman praktisi. Penting untuk memahami mengapa kegagalan menjadi, apa yang menyebabkan pengampunan? Pemikiran pemikir, bahwa segala sesuatu dapat dilakukan tanpa hambatan dan pengganggu, adalah salah - baik itu benar, tidak ada yang memiliki asuransi untuk pengampunan, dan Anda perlu mengambil pelajaran dari mereka. Pengampunan adalah insentif untuk mengoptimalkan proses, cara untuk mencapai itu tidak akan terulang lagi, meletakkannya kali dan selamanya. Pegawai modern dalam mengejar bezpomilkovistyu menempatkan di depan mereka tugas-tugas canggung, itu salah - tugas rasa bersalah dapat dilipat, dan pengampunan, yang diizinkan di virishenny, - dalam urutan pidato.

Alat hemat virobnitstvo sendiri sederhana, tetapi zastosuvannya vimagaє zusil. Mewarisi filosofi perusahaan Toyota, Lean adalah ilmu yang membingungkan kita dengan hipotesis, membalikkannya, dan membenarkannya. Untuk semua arahan: keselamatan, kebersihan, pembersihan - faktor utama keberhasilan adalah budaya perusahaan dan perilaku pekerja. Tidak mungkin untuk cepat berubah pikiran (Toyota untuk memecahkan biaya 60 tahun). Dan hanya untuk menunjukkan kepada para praktisi sebuah pidhid baru, untuk membantu mereka dalam memilih instrumen, untuk merasakan sendiri semua keuntungan dari pekerjaan semacam itu.

Lean virobnitstvo didasarkan pada sistem 5 C - sistem untuk menertibkan, kebersihan, meningkatkan disiplin, meningkatkan produktivitas, dan menciptakan praktik pikiran yang ceroboh untuk partisipasi semua personel. Dana sistem dozvolyaє praktis tanpa vitrat tidak tіlki rangka navoditi ke pіdpriєmstvі (pіdvischuvati produktivnіst, skorochuvati vtrati, znizhuvati rіven shlyubu bahwa cedera), dan neobhіdnі stvoryuvati kedua startovі Minds untuk realіzatsії Folding cara itu virobnichih yang organіzatsіynih іnnovatsіy, zabezpechuvati їhnyu Visoko efektivnіst untuk rakhunok radikalnoї zmіni svіdomostі pracіvnikіv, stavlennya ke kanan.

Sistem Manufaktur Ramping

Presentasi desain sistem hemat virobnitstva sudah berhasil mengungkapkan esensi dari konsep tersebut. Mari kita coba mencari tahu akta posisi pengangkatan.

Prinsip penting dari konsep hemat virobnitstvu postіyne voskonalennya bahwa nasib proses seluruh tim.

"Penciptaan jelas didefinisikan sebagai nilai yang lembut" menyampaikan pemahaman tentang apa yang berharga bagi seorang pria. Dan di sini tidak mungkin untuk mendasarkan diri pada pengetahuan terbaik. Hal ini bersalah untuk melaksanakan pekerjaan mengungkapkan semua komponen dari spozhivchoї cіnnostі, nodі bezperedno z ke kіtsevim barang/jasa. Ini adalah jaminan bahwa yang paling lembut akan puas dengan jumlah uang paling sedikit (pekerjaan robot tidak termasuk).

Karena perusahaan terlibat dalam kemitraan amal, itu berarti bahwa kepentingan penerus, pembeli, klien, mitra, dan juru bicara yang kuat harus ditempatkan di tempat, dan semuanya akan menang. Oleh karena itu, dalam mempromosikan perencanaan hemat - kartu nama terbaik untuk mempresentasikan perusahaan kepada mitra dan penerusnya.

"Dengan biaya tenaga kerja yang lebih sedikit, pada area panen yang lebih kecil, dengan modal yang lebih sedikit dan dalam waktu yang lebih singkat" - dalam konsep panen hemat, tidak termasuk semua jenis biaya cacat / pengerjaan ulang saja).

Konsep Lean Virtue didasarkan pada lima prinsip yang menjadi pedoman bagi para manajer dalam transisi ke Lean Virtue:

Penentuan nilai keluarga kulit barang pada pandangan klien.
- Penunjukan semua tahapan aliran penciptaan nilai untuk keluarga produk kulit dan penggunaan di dunia kemungkinan operasi yang tidak menciptakan nilai.
- Operasi Vibudovuvannya yang menciptakan nilai dalam urutan yang ketat, yang memastikan pergerakan yang sama dari produk dalam pipeline, langsung ke klien.

Pada akhir aliran cetakan - penciptaan kemungkinan "vintage" oleh klien dari nilai dari tahap sebelumnya.

Pіslya zakіnchennya viznachennya tsіnnostі, viyavlennya potokіv stvorennya tsіnnostі, usunennya stadіy scho viklikayut viniknennya vtrat, saya navіt formuvannya vityaguyuchoї sistem - pengulangan Proses vsogo lagi stіlki razіv, skіlki znadobitsya dosyagnennya doskonalostі akan memiliki uang Apakah stvoryuєtsya tsіnnіst mutlak, Absen zhodnih vtrat.

Penting untuk menjelaskan jenis virobnisme apa itu, apa vishtovhuє, dan semangat kemenangan.

Vishtovhuvalne virobnitstvo - produksi barang dalam jumlah besar dengan kecepatan maksimum dari perkiraan permintaan untuk pergerakan barang yang akan datang, saya akan memulai tahap gudang, terlepas dari kecepatan aktual pekerjaan dan permulaan proses kebutuhan wakil (spazhivach). Di perbatasan sistem seperti itu, praktis tidak mungkin untuk melakukan alat perang ganda.

Vityaguє virobnitstvo - metode pengelolaan virobnіtstvom, di mana operasi masa depan memberi sinyal tentang kebutuhan mereka ke operasi sebelumnya.

Sistem supermarket yang menang adalah yang paling populer. Ketika pada tahap produksi kulit, ada gudang - supermarket, di mana koleksi produk pertama disimpan, yang disiapkan pada tahap ini. Pada tahap kulit, gaya produk bergetar, kulit diambil dari supermarket. Sebagai aturan, jika produk dikeluarkan dari supermarket melalui proses yang akan datang - lebih lambat, sisa kekuatan akan meningkatkan proses penerusan informasi tentang pemilihan kartu khusus tambahan (kanban) dengan cara yang berbeda.

Proses leather diisi ulang untuk pengisian stok supermarket Anda, sehingga manajemen operasional pencarian perbaikan berkelanjutan (kaizen) tidak mudah. Pada saat yang sama, zastosuvannya diperparah dengan banyaknya jenis produk yang bergetar.

Sistem terakhir, yang menang, menang dengan nomenklatur produk yang hebat, yang bergetar dalam satu proses, yaitu. jika bisa dilipat atau praktis, tidak mungkin menambah stok produk jenis kulit di supermarket. Produk, di udara, berfluktuasi, dan dalam stok mereka sendiri, sistem dikurangi seminimal mungkin. Sistem terakhir dari visualisasi doa non-sepele dan pergeseran waktu membutuhkan pemahaman yang baik tentang struktur doa klien. Fungsi sistem seperti itu akan membutuhkan banyak kerja keras.

Mengubah sistem, yang menang, - mentransfer kombinasi dua sistem pelapisan ulang. dotsilno vikoristovuvaty, jika dіє aturan 80/20, maka. jika sebagian kecil dari jenis produk (sekitar 20%) menjadi bagian terbesar dari total jumlah produk yang dirilis hari ini (sekitar 80%).

Semua jenis produk dibagi menjadi beberapa kelompok untuk rilis wajib: wajib tinggi, wajib menengah, wajib rendah dan wajib jarang. Untuk kelompok "Ridkіsnі zamovlennya" sistem dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu, scho winyaguє. Untuk kelompok lain - sistem ke supermarket, scho vityaguє. Dengan perubahan sistem yang kuat, dimungkinkan, akan lebih bisa dilipat untuk mengelola secara menyeluruh dan menunjukkan kelonggaran.

Konsep pembuatan bir hemat diarahkan ke ekonomi maksimum sumber daya dalam proses pembuatan bir, nasamped, timchasovyh. Prinsip dasarnya diberikan pada konsep mengungkapkan dan mengadopsi proses, jika tidak membawa nilai tambah, tetapi untuk mengubah (misalnya, proses yang mengarah pada kelebihan cadangan, proses pembersihan, proses pengangkutan zayvogo, proses zavoi). , konversi, proses, proses

Di bawah aliran penciptaan nilai, semua hal dipahami - sama seperti mereka menciptakan nilai, jadi mereka tidak menciptakan nilai - mereka membiarkan produk melewati semua tahapan proses:

1) dari pengembangan konsep hingga rilis produk pertama,
2) setelah menerima pesanan sebelum pengiriman. Data ini termasuk pemrosesan informasi yang diambil dari klien, serta operasi transformasi produk ke dunia menyampaikannya ke klien.

Jika lean manufacturing telah dipraktikkan secara luas oleh manajemen, menjadi jelas bahwa itu akan memerlukan deskripsi proses bisnis.

Bisnis dapat dicirikan sebagai serangkaian proses yang saling bergantung dan saling bergantung. Todi, jika Anda secara akurat menggambarkan proses kulit dan mempelajari keterkaitan proses, maka kami mengerti, seolah-olah kekuatan bisnis adalah mungkin dan dimungkinkan untuk mempercepat deskripsi ini dalam tujuan yang berbeda.

Untuk pengembangan praktis dari sistem manufaktur hemat, perlu untuk menggambarkan proses bisnis secara sistematis, sehingga proses bisnis yang paling penting, seperti memberi kita uang sebagai pembayaran untuk produk atau layanan kita.

Bagaimana cara mempelajari proses bachiti? Dalam tugas kami di depan kami, ada bachimo, peralatan, sistem transportasi, orang-orang yang mengambil tempat yang seharusnya.

Proses adalah urutan tindakan yang diarahkan pada pemilihan produk dan/atau jasa menyanyi. Selain itu, tsі di rozpodіlenі pada jam ruang itu. Tsі dії jarang vdaєtsya menari semuanya sekaligus dari satu titik. "Terus?" Kamu bilang. Proses untuk pergi, semuanya bekerja. Perlu mendokumentasikannya, menggambarkannya, tidak cukup untuk mengingat semuanya, seperti sekaligus?

Nasampered, menggambarkan proses mempercepat pertukaran informasi dan mengurangi risiko menerima keputusan dan keputusan sebelum waktunya dan memaafkan.

Proses dapat dijelaskan dengan kata-kata, tetapi kata-kata dipahami secara berbeda. Untuk yang satu ini, yang terbaik dan paling mudah diakses adalah visualisasi proses bisnis dengan tambahan gambaran ilmiah tentang proses tersebut.

Nasampered, kita membutuhkan gambaran proses sedemikian rupa, sedemikian rupa sehingga kita tahu sekaligus, untuk mengambil titik acuan untuk ketelitian lebih lanjut. Deskripsi aliran Mayuchi dari proses, kita dapat mendorong proses "ideal" dan merencanakan transisi ke yang baru. Dan tidak ada yang lebih dari memulai tanpa gangguan proses menyeluruh bekerja keluar dari konsep hemat virobnitstv.

Alat Getaran Ganda

Total Productive Maintenance (TPM) adalah salah satu alat pemeliharaan hemat, yang memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya, karena downtime karena kerusakan dan pemeliharaan overhead. Ide utama TPM adalah untuk membawa seluruh staf perusahaan, dan bukan hanya layanan lainnya, ke proses layanan. Implementasi TPM yang sukses, seolah-olah itu adalah alat lain untuk perawatan lembut, intervensi untuk itu, beberapa gagasan tentang metode penyampaian kepada staf dan menerimanya secara positif.

Keunikan teknik TPM terletak pada kenyataan bahwa, atas dasar , bahwa transformasi terencana dari sistem layanan yang ada dapat lebih lancar.

Untuk alasan ini, cara mempromosikan TPM dapat divisualisasikan dalam urutan visual tahapan, kulit untuk beberapa alasan, secara keseluruhan, secara keseluruhan, dan smut, memberikan efek yang masuk akal secara keseluruhan:

1. Perbaikan kerusakan yang cepat - tes untuk benar-benar meningkatkan sistem layanan dan mengetahui bulan-bulan yang lemah.
2. Melayani berdasarkan prakiraan - mengatur pengumpulan informasi tentang masalah kepemilikan dan analisis lebih lanjut mereka. Perencanaan dinas luar negeri obladnannya.
3. Pemeliharaan korektif - perbaikan proses pemeliharaan dengan mengidentifikasi penyebab malfungsi sistematis.
4. Pemeliharaan otonom - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya antara personel operasi dan pemeliharaan.
5. Bezperervne polypshennya - atribut obov'yazykovy dari setiap instrumen dbaylivy virobnitstv. Bahkan, itu berarti membuat staf bekerja tanpa gangguan, meminta biaya operasi dan pemeliharaan, serta meminta metode adopsi.

Manajemen visual adalah konstruksi semua alat, detail, tahapan pembuatan, dan informasi tentang kinerja sistem manufaktur sehingga bau busuk terlihat jelas, dan agar Anda dapat menjadi peserta dalam proses pada pandangan pertama, mengevaluasi sistem.

Manajemen visual dilakukan pada tahap kіlka:

Tahap 1. Organisasi fungsi kerja sedang dikembangkan, seluruh tahap, di mana perlu untuk memenangkan semua upaya dan peluang 5S.
Tahap 2. Informasi penting divisualisasikan, seperti yang diketahui di tempat kerja: informasi tentang keselamatan, bagaimana itu, tentang itu, bagaimana operasi dihitung, dan tentang itu, bagaimana dan bagaimana ia bersalah untuk memenangkan kepemilikan.
Tahap 3. Hasil dan indikator efektivitas proses lainnya divisualisasikan.
Tahap 4. Keputusan gratis dibuat berdasarkan informasi yang divisualisasikan.

Prosedur Operasi Standar (SOP) - dokumen, yang, selangkah demi selangkah, menentukan urutan operasi yang paling umum:

Usnі nstruktsії zabuvayutsya dan spovoryuyuyutsya, jadi іх pada huruf - SOP.
- SOP tidak bisa disalahkan untuk banyak waktu untuk pemahaman, bau yang harus disalahkan untuk pengetahuan yang menang, gambar kecil, diagram, foto juga.
- SOP dapat diperbarui secara berkala karena perbaikan dalam urutan operasi.
- Ketika rozrobtsі SOP kereta luncur zachіvnіvnіv, tse menjamin kebenaran yang tidak berarti perdagangan.

Just-In-Time (JIT) - metode mempercepat jam siklus, jika bahan, layanan, dan sumber daya lainnya hanya diperlukan sekali, jika diperlukan:

Pengiriman batch yang cepat ke tingkat minimum yang layak secara ekonomi (idealnya hingga satu produk tunggal).
- Menyeimbangkan jumlah sumber daya manusia, jumlah material dan harta benda.
- Produk "Vityaguvannya". Produktivitas operasi streaming ditentukan oleh kebutuhan akan operasi ofensif.
- Vykoristannya audio-visual zasobіv kontrol atas produk pabrik dan kepentingan kepemilikan.
- Pendelegasian pada proses pengambilan keputusan pengelolaan pemindahan produk ke tingkat yang lebih rendah.

Memetakan aliran penciptaan nilai - perlu untuk membuat skema grafis sederhana dan tangan pertama yang menggambarkan aliran material dan informasi yang diperlukan produk untuk melayani akhir dunia. Sebuah peta aliran keselarasan nilai memberikan kesempatan untuk segera meningkatkan aliran waktu, dan atas dasar analisis ini, mengungkapkan semua vitalitas dan proses yang tidak produktif, mengembangkan rencana untuk perbaikan.

Pemetaan merupakan visualisasi dari gambaran lagu berupa alur (materi, informasi) penciptaan nilai proses bisnis. Kartuvannya dilakukan dalam pikiran “yak ”, “yak maє buti” dan “yak bude”.

Untuk bantuan alat ini, peta dibuat untuk aliran penciptaan nilai, untuk secara jelas menunjukkan jam penciptaan dan pengeluaran nilai, yang didasarkan pada aliran penciptaan nilai.

Peta aliran penciptaan adalah alat, dengan bantuan yang memungkinkan untuk memvisualisasikan aliran material dan informasi dari waktu penciptaan nilai. Satu jam penciptaan nilai diterima untuk vvazhat satu jam vikonnannya robіt, yakі remake barang-barang tersebut shchob spozhivachі buli siap membayar baru. Potik stavlennya tsіnnostі - semua dії (apa yang ditambahkan yakі untuk menambahkan tsіnіst), nebhіdnі, barang schobiti.

Sayangnya, latihan menunjukkan berapa banyak yang kita keluarkan untuk membangun bagian kiri proses, ekspansi syagaє 80% - ce dan bidang aktivitas sistem Kaizen: tanpa gangguan; metode berolahraga secara menyeluruh melalui adopsi biaya; proposisi tentang vtrat usunenny.

Jelas bagi semua orang bahwa kebutuhan ekonomi terus tumbuh, dan juga, proses peningkatan yang sama tidak terputus, pecahan arahan untuk transformasi kebutuhan ekonomi ke produk tertentu.

Pemetaan alur penciptaan nilai mencakup langkah-langkah berikut:

Pada tahap ini, dibuat laporan yang menjelaskan proses pembuatan satu produk (atau keluarga produk) dari operasi dan tahapan yang ditentukan, jam yang diperlukan, jumlah praktisi, dan arus informasi.

Saya akan menjadi metode untuk mendorong kartu streaming dan mengungkapkan: diy, apa yang Anda lakukan, seolah-olah Anda menghemat nilai, dan diy, apa yang tidak Anda lakukan.

Sisa kegiatan mungkin diperlukan dan mungkin tidak usunen (misalnya, akuntansi), tugas tersebut harus dioptimalkan secara maksimal, jika tidak, mungkin bersifat jangka pendek atau dioptimalkan (misalnya, transportasi atau penyimpanan). Untuk siapa z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika untuk yakostі produk yang mendominasi.

Karakteristik produk ditentukan, karena tidak dapat diubah untuk hari itu, dan karakteristik, karena dapat diubah untuk cuaca. Hanya berdasarkan informasi tersebut seseorang dapat secara akurat menentukan apakah nilai sedang dibuat, tetapi tidak.

Peta kamp masa depan menunjukkan kamp yang ideal setelah semua perubahan yang direncanakan. Dilaksanakan juga merupakan wujud dari prihovaniyah vtrat z metoyu zha far sunennya.

Penunjukan metode tongkol masa depan, pengakuan tugas tertentu, syarat dan ketentuan untuk implementasi.

Vbudovana Yakіst - teknik untuk mengelola kualitas produk di bidang produksi.

Prinsip dasar kekuatan tunas:

1. Kemungkinan belat konveyor oleh seorang praktisi pada saat kesalahan kapal atau kerusakan perangkat (Jidoka).
2. Memproyeksikan kepemilikan pangkat seperti itu, sehingga penampilan gigi itu secara otomatis terungkap.
3. Sistem anyaman untuk mengingatkan masalah pada jalur generik (Andon).
4. Metode Vykoristannya untuk zapobіgannya pengampunan malang operator atau teknologi berumur pendek (Poka-Yoke).
5. Standarisasi prosedur pengendalian mutu dan pengendalian wajib atas operator.

Terapkan dbaylivy virobnitstvom

Pada usaha Tatarstan, atas inisiatif Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Republik, selama tiga tahun terakhir, pekerjaan aktif telah dilakukan pada penerapan metodologi "Lean Manufacturing".

Hari ini, sebelum pengembangan proyek, pengembangan teknologi lin mencakup lebih dari 80 perusahaan dan organisasi dari berbagai lembaga ekonomi republik: pembuatan mesin, industri ringan, kimia minyak, energi, negara pertanian, transportasi dan komunikasi, PPN "sehat" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Pabrik dinamai Sergo", PPN "Kazan motorobudіvne virobniche o'dnannya", PPN "Komunikasi penerbangan Kazan dinamai SPGorbunov" dan lainnya.

Atas dasar luasnya dan kepadatan teknologi lin dalam berbagai aktivitas perusahaan dari berbagai galuzev, pelurusan robot di antara kelompok kerja.

Khususnya yang patut diperhatikan adalah efek dari pengenalan teknologi "Lean manufacturing" di perusahaan-perusahaan republik, seperti untuk waktu yang lama, secara sistematis menanam teknologi lin.

360 th. persegi m.area, mengurangi efek ekonomi - 16 miliar rubel, biaya untuk pengembangan sistem virobnicheskoy menyumbang kurang dari 1% dari efek ekonomi.

Di KAMAZ pada musim gugur streaming rock, proyek "Mayak" diluncurkan - sistem untuk mengatur dan mengelola produksi teknologi produksi Lembut - proyek bersama KAMAZ dan Daimler. Implementasi proyek "Mayak" pada konveyor kepala gudang tіlka pada satu jalur akan memungkinkan peningkatan pelepasan mobil hingga 48.000 mobil per rіk dengan pekerjaan dalam dua shift.

Dalam kerangka mempromosikan filosofi "Lean manufacturing" di YelAZ, lebih dari seribu spesialis dilatih, 37 pelatih internal perusahaan dilatih. 11 karya referensi telah dibuat, hampir 2 yews diproduksi. proposal untuk poliphennia, 180 proyek dilaksanakan. Efisiensi ekonomi penghematan sumber daya lebih dari 290 juta rubel.

Pantat kedua adalah "asosiasi pembuatan motor Kazan". Implementasi alat "Lean Manufacturing" pada pilot maidan akuisisi memungkinkan untuk mempercepat jumlah operasi sebanyak 2 kali, jarak pergerakan - sebanyak 22 kali, siklus pembuatan bagian pemrosesan - sebanyak 4 waktu.

Awal kewirausahaan, yang mengikuti jalan mempromosikan prinsip-prinsip dan alat-alat Lean Manufacturing, untuk investasi minimum, mencapai hasil berikut: peningkatan produktivitas kerja - hingga 70%; peningkatan kapasitas - hingga 60%; budidaya area panen - hingga 50%; shlyubu pendek - rata-rata sebesar 65%; istilah disingkat untuk pelaksanaan proyek investasi - hingga 20%.

Perlu dicatat bahwa sebagai akibat dari penerapan filosofi "Lean Manufacturing", psikologi, mentalitas pekerja, tenaga teknik dan teknis, serta pengusaha berubah.

Konsep viabilitas ganda

Konsep "Economical (sparing) production" (produksi ramping) muncul di benak saya sekaligus dengan sistem "kaizen". Ideologi “pilihan hemat”, bagi mereka yang berorientasi pada penggunaan sumber daya yang paling efisien, dengan ruang, pendapatan, kedamaian, ruang kerja, dan pekerjaan yang minimal untuk kepentingan pekerjaan.

Asal mula konsep "Produksi Ekonomis" (Lean Production) dihubungkan dengan engineer Co. T. Vono seperti batu tahun 1940-an dengan rekan-rekannya melihat daerah terpencil Amerika dan meletakkan dasar bagi organisasi sistem manufaktur Toyota Motor Company.

T. Vono telah mengembangkan serangkaian tujuan sederhana untuk mendorong sistem deteksi mobil: membuat mobil secepat mungkin, melakukannya dengan lalai dan tidak menghemat stok industri sehari-hari. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo bisa kurang untuk keamanan kualitas semua tahap proses pembuatan bir.

Sistem ini mendapatkan popularitas dengan nama "Sistem Produksi Toyota" (Toyota Production System, TPS), dan prinsip metodologinya kemudian, seolah-olah baru diperkenalkan, dan dipopulerkan di Amerika, tetapi juga dengan nama "Produksi ekonomis".

Pada tahap pembuatan TPS tongkol, alat-alat berikut digunakan:

1. Vіdmova dalam bentuk sistem "shtovhaє" yang menciptakan cadangan yang tidak diperlukan pada semua tahap produksi secara independen dari minuman dan transisi ke sistem "fleksibel" "tepat sejalan".
2. Otonomisasi - memberikan hak kepada karyawan untuk memulai konveyor atau membuat kesalahan untuk melindungi hak bagian yang rusak atau simpul untuk operasi lebih lanjut.
3. Desentralisasi manajemen - peningkatan akses ke informasi tentang sistem manufaktur, perluasan swasembada dan kapasitas pekerja, partisipasi mereka dalam menerima solusi untuk setiap masalah yang terkait dengan pekerjaan mereka.
4. Bentuk variabilitas dalam desain produk - desain modular adalah nasib pasca-pekerja dalam desain komponen yang dipasok oleh mereka.
5. Menyalahkan cacat, pecahan di masa depan karena ketersediaan hipotek (cadangan) syrovina dan produksi minuman tidak mungkin.

Dalam produksi massal tradisional, lebih penting untuk melihat jenis pengeluaran tertinggi, yang digunakan dengan metode "Produksi ekonomis":

Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo lebih obsyagu sebelumnya dan kemudian, lebih rendah diperlukan pada awal proses;
toko zayv - apakah terlalu banyak kebutuhan untuk aliran satu subjek dalam proses produksi, chi tse syrovina, produk antara abo;
produk cacat - produk yang memerlukan penilaian ulang, penyortiran, pembuangan, penurunan kualitas, penggantian atau perbaikan;
dodatkova (zayva) pengolahan relokasi chi - dodatkovі zusillya, yakі, di pikiran seorang pria, jangan meningkatkan dodatkovoї vartostі (nilai);
ochіkuvannya - interupsi di tempat kerja, po'yazanі z ochіkuvannyam sumber daya manusia (tenaga kerja), bahan, statkuvannya informasi itu;
orang tidak benar-benar yang terbaik untuk pemula dan semoga sukses, rozumovyh dan staf zdіbnosti kreatif;
menghabiskan satu jam transportasi - pemindahan elemen dan material yang tidak perlu di tengah getaran.

Banyak penulis, krіm tsgogo, melihat biaya tambahan, misalnya, "hibnu ekonomіyu", yang digunakan dalam tindakan ofensif: pilihan syrovina dan bahan yang murah dan non-asam; konstruksi yang disederhanakan, yang mengarah pada penurunan kapasitas; tripod cepat, yang menyebabkan fungsi yang diperlukan tidak sesuai; raznomanіtnіst elemenіv konstruktsіy, zabіv i metodeіv virobnitstva, jika memungkinkan untuk membakukan dan menyatukannya.

Konsep "Variabilitas Ekonomis" berasal dari fakta bahwa, seperti biasa, di pusat penghormatan, pengurangan biaya pengalaman, maka tidak ada uang muka, yang dapat dicapai.

Krіm sebelumnya kami melihat alatnya, sistem TRS juga menyebarkan vikoristovuvat:

1. "5S" dengan metode pengurangan organisasi kerja dan kualitas kerja di tempat kerja untuk organisasi ketertiban, peningkatan kebersihan dan disiplin;
2. Tanpa interupsi, sepenuhnya "kaizen";
3. Manajemen aliran nilai (VSM);
4. Pemetaan proses - gambar grafik proses dari aliran informasi, bahan, cadangan, metrik (karakteristik standar) operasi yang ditetapkan;
5. Sistem pertahanan terhadap pengampunan - keputusan dibuat berdasarkan analisis risiko, kemungkinan kesimpulan, dan nasledkiv;
6. Ekspansi partai yang cepat seminimal mungkin;
7. Biaya kontrol visual - semua alat, rincian, virobnicha diyalnistnost dan pokazyvayushchikhsya di uvazі, jadi scho kulit tsіkavіlnіn iradiasi sebelum proses seseorang dapat kamp oszumіti sistem dari satu pandangan. Ada banyak pilihan informasi visual (kartu, peta, skema, dll.) untuk menunjukkan apa yang dapat dilakukan oleh operator kulit;
8. Rencana penempatan properti yang dipikirkan dengan baik tergantung pada urutan operasi yang optimal. Dekat dengan distribusi benda kerja dan alat yang praktis;
9. Robot yang dinormalisasi. Vikonannya roboti vіdpovіdno ke metode vstanovih (standar), tanpa mengeluarkan uang untuk perbaikan tangan praktisi (ergonomi). Standardisasi dan unifikasi kemenangan dimulai pada tahap desain dan pengerjaan produk;
10. Kerja tim, seperti dalam kasus vikonann roboti, jadi dalam kasus polipshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. Peninjauan kembali dan pengendalian proses penjaminan mutu dilakukan oleh operator pemenang, sehingga mereka dipertimbangkan kembali, bahwa produk, untuk datang ke tahap berikutnya dari proses kualitas yang diperlukan;
12. Menyimpan barang-barang yang diperlukan. Sirovina, rincian, informasi, alat, standar kerja dan deskripsi prosedur ada, jika diperlukan;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Membangun perubahan cepat kepemilikan dan ingatan alat memungkinkan, di tempat kerja yang sama, untuk menghasilkan jangkauan virobiv yang lebih luas dan mempersingkat rozmіri pihak;
14. Proyek percontohan. Yang paling "sekolah menengah" dipilih dari seleksi. Vikoristovuyuchi, jadi peringkat, pіdkhіd Kaizen Blitz (serangan penuh), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, dan kemudian transfer dії ke area masalah terpenting lainnya;
15. Analisis efisiensi kepemilikan dan pengeluaran secara keseluruhan. Vykoristovuyuchi diagram Pareto vyznachayut menghabiskan, dengan likuidasi yang Anda dapat mengambil keuntungan terbesar.

Pengembangan “Economical brewery” meliputi tahapan sebagai berikut:

1. Memuji keputusan kurasi tentang promosi "gentlemanship". Pada tahap ini, staf perlu menjelaskan alasan keputusan, memilih tujuan, membentuk tim, merencanakan, dan mentransfer sumber daya yang diperlukan untuk penerapan "manufaktur ekonomis". Nayvische kervnitstvo dapat terus-menerus menunjukkan zatsіkavlenіnі-nya, mengambil bagian dalam pekerjaan sehari-hari dan memberikan podtrimku.
2. Pemilihan objek utama proyek (pilot project). Oleh karena itu, metodenya adalah memilih dari 1 hingga 3 bahan paling banyak dan proses padat karya, yang dapat memberikan efek yang tepat.
3. Pelatihan staf. Hal ini dimungkinkan untuk pergi melalui semua peserta dalam retorika "produksi ekonomis", seperti ker_vnitstvo, dan proses vykonavts_ biasa. Tujuan pelatihan adalah pemahaman tentang tujuan yang ditetapkan dan pencapaian pencapaiannya (teknologi "tepat sejalan", pencapaian kemenangan, metode untuk mengevaluasi proses dan produk).
4. Pemetaan proses “yak ” yang direorganisasi.
5. Investigasi parameter (metrik) dari proses yang teratur.
6. Pemetaan proses "bagaimana saya bisa".
7. Metrik Razrahunok dari proses yang ditata ulang, dan untuk efisiensi rendah yogo dodatkovo dodatkovo.
8. Pelaksanaan proyek.
9. Pembuatan dan implementasi rencana untuk proses "Kaizen" yang menyeluruh tanpa gangguan.
10. Dosvіd rasgortannya "variasi ekonomis", ottrimanii pada proyek percontohan, langkah demi langkah memperluas proses lainnya.

Konsep "variabilitas cerdas" dari fahivtsі penting untuk integrasi seperangkat alat dalam organisasi variabilitas, yang secara umum diimplementasikan melalui sistem "tepat dalam istilah" (JIT), manajemen kualitas global (TQM), global komando dan kontrol layanan (TRM) organisasi kerja dan pelatihan spivrobitnikiv sampai keputusan dibuat. Dengan banyak fahivtsіv dicatat bahwa di balik zavdannya, zmіst dan alat, pada dasarnya tidak dianggap dalam bentuk sistem "kaizen".

Prinsip semangat ganda

Prinsip Lean adalah kesalahan Jepang, dimana Jepang terinspirasi dari sejarah perkembangan Ford Motors di tahun 1950-an. Setelah bekerja seolah-olah mereka sedang membuat mobil di gudang Amerika - dan mereka bekerja jauh lebih efisien di sini, lebih rendah di rumah - dua pabrikan dari Jepang mengembangkan Toyota Production System (TPS). Tsey pidkhid telah memungkinkan untuk mengubah Toyota Corporation dari perusahaan Jepang sederhana menjadi raksasa internasional industri otomotif. Bahkan, pada jam tersebut, ketika sebagian besar produsen mobil menderita di tengah keterpurukan ekonomi, Toyota mencatatkan kenaikan laba bersih sebesar 23,2% untuk pertama kalinya, dibandingkan periode yang sama tahun sebelumnya. Perlu dicatat bahwa peningkatan laba seperti itu menghasilkan peningkatan pendapatan perusahaan lebih dari 8%. "Hari ini, jika perusahaan memutuskan untuk berjuang untuk bertahan hidup, Toyota akan terus bekerja untuk satu sen," kata Sharma.

Setelah sistem TPS diluncurkan di Toyota Corporation, menjadi jelas bahwa banyak keuntungan potensial sistem akan dibiarkan tidak terealisasi, karena tidak termasuk mitra korporasi. Juga di tahun 1970-an. Yoshiki Iwata dan para penggemar prinsip-prinsip baru Toyota Corporation memulai perusahaan konsultan Shingijutsu, menyerukan promosi prinsip-prinsip secara luas. Shingijutsu menjadi induk dari pabrik galm Jacobs Equipment Company ke konglomerat Danaher dan membantu mengubah yoga menjadi bisnis manufaktur pertama di AS berdasarkan prinsip-prinsip "kasih sayang". Sebagai hasil dari pengumuman di negara bagian Kentucky AS, Pusat Dukungan Pemasok Toyota (TSSC), sistem TPS telah tersebar luas di AS.

Untuk nasib yang telah berlalu setelah penanaman anggur TPS, prinsip "kenyamanan" telah melampaui industri mobil Jepang dan telah meluas ke wilayah lain. Sebagian besar bisnis internasional yang telah dijual di Asia telah dipromosikan ke program Lean. Dealer mobil di Amerika Serikat sudah menang dengan prinsip Lean, tetapi pembersihan galuz tidak lagi mulai berkembang dengan kemungkinan baru.

Perusahaan manufaktur di Amerika Serikat, yang telah memenangkan metode lain, misalnya, prinsip-prinsip penjadwalan manufaktur yang akurat (manufaktur tepat waktu), dapat dengan cepat dan berhasil menerapkan metode "hemat" manufaktur di perusahaan mereka. Galuzi dengan tingkat surplus yang rendah, misalnya, perusahaan pembuatan mobil dan manufaktur, telah jatuh di antara para pemimpin.

Dengan prinsip-prinsip Lean, metodologi Six Sigma sering digunakan, karena memungkinkan Anda untuk memastikan kualitas dan konsistensi siklus tanpa kompromi. Konsep ini dikembangkan di AS ketika Bill Smith, seorang insinyur senior di Motorola (AS), meramalkan metode standarisasi untuk menghilangkan cacat. Atas nama konsep vikoristan, huruf alfabet Yunani adalah sigma, karena terdengar seperti statistik untuk definisi definisi standar. Program Six Sigma, yang diberikan oleh berbagai perusahaan seperti GE, Allied Signal, dan Tyco, memiliki analisis data yang mendetail untuk menyelesaikan semua proses bisnis. Kіntseva meta-implementation tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu tidak lebih dari 3,4 per sejuta. Prinsip-prinsip Lean dan Six Sigma membantu memastikan keberlanjutan keuntungan.

Sepuluh prinsip pembuatan bir "pintar":

1. Rawat keramik yang bagus. Pertama, jangan takut untuk bekerja, mintalah bantuan dukungan, yang akan mengambil keputusan dari perusahaan Anda. "Jika Anda ingin mengubah bisnis Anda menjadi "hemat", podbayte, sehingga lebih banyak rasa ingin tahu telah mengetahui apa yang direncanakan untuk dibangun, "kata Sharma dari perusahaan TBM. Hemby dari perusahaan Emerson menambahkan: "Hal ini diperlukan untuk membuat anak stagnasi, yang menyiksa semua hewan yang setara ke bawah, dan bukan hanya manajemen menengah lanka dan vikonavtsiv."
2. Gulung lengan baju Anda. Prinsip-prinsip Lean dapat menyebabkan hasil negatif. Ale tidak bisa mengatakan apa yang akan mudah. "Banyak orang berbicara tentang solusi cepat untuk masalah rumit, - Sharma tampaknya.
3. Berbicara dan belajar. "Kami menghabiskan lebih dari satu jam berbicara sebelum tongkol, pada akhir waktu berikutnya, untuk terinspirasi oleh fakta bahwa kulit memiliki akses ke pemahaman yang lengkap," kata Van Zanten dari perusahaan Pella. - Kepatuhan diperlukan. Saat kami berusaha untuk sukses, kami akan memberi tahu Anda tentang mereka secara efektif." Ciptakan suasana pengakuan, ajari orang - dan catat hasilnya.
4. Jangan takut belajar. Prinsip-prinsip produksi "hemat" kaya akan tradisi. "Berencana untuk menghabiskan banyak waktu untuk mengubah gaya pola pikir perusahaan," kata Parker tentang perubahan budaya perusahaan.
5. Centang metrik yang benar. Ubah metode untuk menilai keberhasilan dan kegagalan. “Sistem lama dalam bentuk windows memiliki hasil yang lebih baik, meskipun lebih mahal dalam mode 24/7,” respek Parker. "Prinsip Lean tidak akan membawa kesuksesan," bahkan anggur, "jadi jangan ubah kriteria evaluasi." Kriteria tradisional untuk sukses adalah efisiensi dan kemenangan - berikut ini digantikan oleh efisiensi, jam penutupan, jam perputaran persediaan dan kualitas produksi.
6. Membantu mitra. "Jika Anda tidak memperluas cakupan prinsip-prinsip Lean di luar bisnis Anda sendiri, Anda akan menyebut ketidakpuasan atasan Anda, - jaga Oracle Corporation Modi. - Perusahaan yang sukses telah mengajarkan prinsip-prinsip "pengampunan" kepada majikan mereka." Faktanya, perusahaan yang paling "pemaaf" memikat para pasca-karyawan mereka ke dalam pengembangan produk untuk mempromosikan kualitas dan kesederhanaan produksi. Selain itu, bau busuk melaporkan spilnyh zusil ke metode penuh komunikasi dan jam cepat mengikat bentangan tombak panjang pengiriman.
7. Berpikir besar. Di dunia itu, karena perusahaan memiliki siklus produksi yang pendek, eksperimen dapat dilakukan lebih dan lebih aman. Oleh karena itu, tes kulit sepenuhnya membawa potensi besar dan dapat direalisasikan tanpa konsekuensi serius, jika terjadi kegagalan. "Dalam situasi yang tidak pasti, beranilah," kata Van Zanten. "Kami menetapkan angka yang agresif.
8. Ubah tengara. "Jangan terburu-buru menyatakan kemenangan," - demi Sharma. Dan Van Zanten dan Pella Corporation senang memberi tahu, karena melalui sungai pengenalan metode penghematan sumber daya, direktur TI, telah memintanya untuk menyiapkan panggilan tentang hasilnya. "Sekitar 25%," Van Zanten memperkirakan. Bahkan melalui sungai, direktur TI memasukkan makanan yang sama, tetapi sekali lagi dia mengambil jumlah - 10%. Pantat ini menunjukkan bahwa perilaku "lembut" mirip dengan kacamata baru, yang membantu secara bertahap menandai cara baru untuk mempercepat investasi dan bisnis yang baik. "Semakin banyak Anda bekerja, semakin banyak peluang yang terbuka di hadapan Anda," tambah Prince of the Pella Corporation.
9. Percaya pada kesuksesan. “Ketelitian yang tidak terputus (metode Kaizen) adalah gaya hidup kita,” adalah perwakilan dari konglomerat industri Danaher, semacam metode penghematan sumber daya dari tahun 1980-an. Hanya rasa hormat dan pengakuan yang konstan terhadap prinsip-prinsip baru yang memungkinkan perusahaan mencapai keunggulan. "Kami telah menunjukkan bahwa klien, seperti mengadopsi prinsip-prinsip Lean sebagai agama, telah mencapai hasil yang luar biasa," kata Modi.
10. Bersiaplah untuk jalan suku. "Berhemat" tidak dikaitkan dengan pencapaian set tujuan pertama, kecuali jika proyek diselesaikan dengan tanggal dan akhir yang jelas. Shvidshe tse gaya bisnis, yang bersalah terus-menerus mempromosikan keramik. "Dari sisi kari, pilnist bisa diwujudkan," kata Parker. "Zavzhd slud shukati cara lebih cepat, - menambahkan Robert Azavedo (Robert Azavedo), direktur Oracle, yang terlibat dalam galeri manufaktur diskrit di Eropa - Tidak ada harga yang harus dibayar."

Efisiensi getar ganda

Lіn-pidkhіd memungkinkan memuaskan kebutuhan klien dengan lebih baik, vicorist dengan sumber daya yang lebih sedikit, di area yang lebih kecil, dengan jumlah kepemilikan yang lebih kecil, diwarnai dengan biaya manusia yang lebih sedikit, dalam waktu kurang dari satu jam.

Perusahaan yang telah berada di jalur produksi hemat, bangunan kira-kira akan meningkatkan produktivitas dan mempercepat jam rilis, meningkatkan kecepatan area produksi, meningkatkan cadangan - praktis tanpa investasi finansial.

Jangan khawatir, tetapi seringkali Anda tidak perlu membeli cara kepemilikan yang baru, Anda tidak perlu beralih ke material dan teknologi baru, Anda tidak perlu komputerisasi, dan Anda tidak perlu menggunakan ERP yang mahal sistem baik. Perlu mengubah budaya manajemen bisnis, sistem hubungan timbal balik antara sederajat dan subdivisi bisnis yang berbeda, sistem orientasi nilai spivrobitnikiv dan yoga bersama.

Dengan cara ini, prinsip vikoristannya dbaylivogo virobnitstvu dapat memberikan efek yang signifikan. Profesor O.S.

Habiskan di dbaylivomu virobnitsvі

Hemat virobnizstvo lihat jenis biaya ini:

1. Menghabiskan produksi berlebih (overproduction).
2. Menghabiskan transportasi (pergerakan berlebihan syrovin, produk, bahan).
3. Biaya pembayaran (selama jam kerja, tidak ada ruang untuk bekerja).
4. Belanjakan melalui stok (jumlah syrovina, bahan, barang manufaktur yang berlebihan).
5. Pengeluaran melalui pembuatan produk yang cacat (gate).
6. Gunakan investasi pekerjaan (obrok, yak bukan untuk mendatangkan nilai tambah atau fungsi yang tidak sesuai).
7. Habiskan uang Anda (jangan campur tangan tanpa gangguan dari aktivitas virobnic saat ini).

Sebagian besar hari kerja dihabiskan untuk pengeluaran, dan kurang dari 1/8 - penciptaan nilai dan surplus.

Juga diterima untuk melihat 2 dzherel vtrat - muri dan mura, yang berarti "kewalahan" dan "ketidakteraturan":

Mura - ketidakrataan pekerjaan robot, misalnya, grafik pekerjaan melengking, panggilan tidak dilakukan oleh panggilan akhir spozhivacha, melainkan oleh kekhasan sistem virobnic, tetapi kecepatan yang tidak merata dari pekerjaan dari operasi yang menang, sehingga operator tercengang, melambat, cepat. Pada manajer vipadkah kaya gedung memiliki banyak kegugupan untuk saat ini, perencanaan viruvnyuvannya dan pengaturan hormat untuk kecepatan kerja.
Muri - penyesuaian ulang pekerjaan operator, yang menyalahkan jam kerja dengan kecepatan Swedia yang lebih besar dan dengan upaya keras untuk waktu yang lama - bertentangan dengan petualangan rozrakhunk (proyek, standar tenaga kerja).

Habiskan uang ekstra

Salah satu cara paling nyata untuk meningkatkan keuntungan adalah dengan meningkatkan produktivitas bisnis. Namun, dalam mengejar produktivitas, manajer puncak sering lupa bahwa jumlah produk, yang siap untuk dibeli cadangan, dianggap sebagai minuman pasar. Ada saatnya, jika produk, yang belum pernah sebagus ini sebelumnya, menumpuk di gudang.

Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі barang, nіzh membutuhkan klієnt.

Jerel vtrat:

Dodatkovі vitrati untuk tabungan;
pilihan material dan sumber daya yang transendental;
gangguan jadwal pengiriman;
vymushenі iznizhki pіd penjualan jam.

Jalur yang ditingkatkan:

Virobljat lebih jarang dan lebih sedikit mereka yang menginginkan klien;
virobnitstvo dengan pihak yang berbeda;
shvidki perelagodzhennya.

Menghabiskan transportasi

Apakah itu lebih atau kurang melipat, langkah selanjutnya adalah transformasi syrovin, atau menyeduh produk jadi. Operasi ale mizh semua bahan perlu dipindahkan. Mengangkut dengan gila - harga bukan bagian dari perubahan, tetapi sangat disayangkan mereka tidak menciptakan nilai, ingin menggunakan listrik di lantai atau listrik, melayani armada transportasi, mengatur infrastruktur transportasi (jalan, garasi, dll. ). Selain itu, transportasi sepadan dengan waktu dan risiko degradasi produk.

Jerel vtrat:

Menghabiskan satu jam untuk pergerakan bahan / produk hingga saat pengirimannya ke pemberi kerja internal;
kelebihan produksi produk dan psuvannya saat menabung.

Jalur yang ditingkatkan:

Kontrol cara pemindahan barang berharga, relokasi barang jangka pendek dengan penjadwalan ulang tambahan, pengaturan ulang relokasi, penggunaan cadangan yang jauh;
pergerakan fisik barang berharga dalam waktu singkat;
skorochennya vіdstaney mizh operator dan obladnannyam.

Menghabiskan poin

Menghabiskan, pov'yazanі z ochіkuvannyam pengolahan tongkol bahan (detail, napіvfabrikatu) menunjukkan bahwa proses perencanaan dan proses pembuatan tidak cocok satu sama lain. Dengan sendirinya, proses perencanaan untuk menyelesaikan lipat, analisis oskolki vimagaє sejumlah besar faktor. Sebelum chinnikіv tersebut diatur: struktur zamovleni spozhivachіv, kamp pasar, produktivitas pendirian, jadwal perubahan robot, adil. Dengan cara yang benar, perencanaan yang optimal didasarkan pada pelatihan matematika yang serius dan dalam interaksi antara layanan, pengadaan, pengadaan, dan produksi.

Alasan untuk mencetak gol:

Biaya throughput pada efisiensi operasi;
perencanaan kebutuhan konsumen, dan pengadaan peralatan;
penimbunan untuk operasi dengan throughput tinggi.

Jalur yang ditingkatkan:

Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
peningkatan kapasitas throughput perusahaan produktif yang disewa;
pemberian proses virobnicheskogo untuk zamovlenya siang hari;
jadwal yang fleksibel untuk praktisi kepemilikan itu.

Habiskan melalui cadangan

Saham - ce sen beku, tobto. sen, hangus dari omset dan menghabiskan uang.

Jerel vtrat:

Gudang khusus untuk bahan dan produk untuk memastikan ketepatan waktu pengiriman, sehingga masalah produksi tidak menambah nilai bagi klien;
bahan dan minuman dibayar oleh perusahaan, meskipun dalam tahap pengiriman.

Potongan lurus:

Analisis permintaan produk dari istilah sepele tabungan;
analisis ketepatan waktu perubahan harga untuk cadangan non-cair; analisis klaim untuk non-cair;
menyeimbangkan virobnitstva dan zbutu;
analisis dinamika stok dan perubahan stok bahan dan pasokan antar operasi.

Menghabiskan melalui cacat

Pelepasan produk, yang tampaknya tidak membantu memperlambat, menarik di belakang Anda pemborosan sirovini, jam kerja, pekerjaan, limbah untuk daur ulang, dan pembuangan palka.

Jerel vtrat:

Vitrati untuk pemeriksaan ulang dan pengendalian operasi;
pengolahan produk cacat;
pembuangan selang tidak dapat diperbaiki.

Potongan lurus:

Kontrol efisiensi dan titik-titik perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parameter proses dan akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
merindukan robot yak_snoy dan hukuman untuk non-yakіsnoy;
kontrol kualitas vbudovuvannya dalam proses virobnizstva;
sistem vbudovuvannya cacat pobіgannya (Poka-Yoke).

Menghabiskan pinjaman

Spozhivach siap membayar tіlki untuk kekuatan barang, yakі mewakili untuk cіnnіst baru. Misalnya, itu keren, misalnya, ochіkuє, bahwa tubuh TV bersalah atas warna hitam buti (putih, kurus keperakan), dan Anda hanya memiliki beberapa plastik hijau dan Anda harus mempersiapkan tubuh untuk memperbaiki yogo dalam warna yang diperlukan - Anda juga perlu menggunakan zayvoї obrobki. Diperlukan satu jam untuk ini, orang, harta benda, farba, dan tubuh, yang sangat berharga bagi seorang pria, sudah bersiap.

Jerel vtrat:

Saya akan membawa barang ke titik di mana saya harus tenang;
kepemilikan otomatis, karena memerlukan kehadiran operator yang tidak terputus;
persiapan produk pendek, kurang memperhatikan pelanggan, penambahan fungsi yang tidak penting dan tahap manufaktur, seperti menutupi cacat.

Potongan lurus:

Pembelian syrovin, yang tidak memerlukan pemrosesan tambahan;
mengawasi proses pengolahan tambahan untuk antar perusahaan (outsourcing);
tindak lanjut dari kebutuhan untuk meningkatkan produk;
lebih penting daripada mencapai hasil yang stabil, poliphennya lebih rendah.

Menghabiskan uang

Zayvі ruhi, yakі proizvodit ke vtrat, dimungkinkan untuk memanggil Bulo lebih sederhana - metushnya, pіdkreslivshi tsim tidak dilapisi dan kacau. Dari samping, reruntuhan seperti itu dapat diisi dengan aktivitas yang menggelegak, tetapi ketika terkejut, Anda dapat mengingat bahwa bau busuk tidak menyelamatkan penciptaan nilai ketenangan.

Jerel vtrat:

Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya pіd hour vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi ketidakakuratan standar vikonannya roboti;
inti dari disiplin kerja.

Potongan lurus:

Kontrol kepatuhan terhadap standar;
rozrobka chi benar-benar standar kerja;
manifestasi dari adopsi aktivitas itu tidak menciptakan nilai;
rozpodіl vіdpovіdalnosti hasil kerja vikonannya;
staf pengajar pekerjaan yang benar (5S);

Proses pembuatan pasokan harian adalah mekanisme lipat untuk transformasi minuman, syrovin, bahan dan item praktik lainnya menjadi produk jadi, sehingga konsumen puas. Kepala sistem virobnicoy, dengan semua kawanan tanpa gangguan, sepenuhnya "aliran penciptaan nilai" untuk yang lebih tenang, yang didasarkan pada peningkatan rasional dalam jam dan perluasan semua varietas utama, tambahan dan layanan. Tse mengizinkan pelepasan produk dengan biaya produksi minimal dan dalam hal penyimpanan indikator ekonomi dan hasil bisnis milik negara perusahaan, termasuk produksi bersama produk, pendapatan dan profitabilitas dari omset kontrak, jumlah barang yang belum selesai.

Pada saat yang sama, pada usaha yang kaya, salah satu nutrisi utama adalah nutrisi efisiensi proses pembuatan bir dari sudut pandang trivalitas siklus pembuatan bir. Kebutuhan utama untuk jendela kaca patri adalah untuk meningkatkan koordinasi semua operasi tambahan dan layanan untuk pasokan produksi utama syrovine, listrik, serta pemeliharaan, penyimpanan, dan transportasinya sendiri. Situasinya tidak selaras dengan kepemilikan satu tahap teknologi untuk membawa gigi seluruh bengkel ke kesempurnaan. Zvіdsi, organisasi siklus produksi yang efektif tanpa gangguan untuk perusahaan mendapatkan relevansi khusus dan pentingnya mengoptimalkan alur kerja dan mencapai hasil akhir terbaik.

Efektivitas virobnitstv di sejumlah besar perusahaan secara langsung berkaitan dengan pelipatan dan trivalitas siklus virobnicheskoy. Semakin sukses siklus ini, semakin besar jumlah pekerja tambahan dan pekerja jasa dalam pekerjaan baru, semakin tidak efektif pekerjaan tersebut semakin efektif. Hal ini dijelaskan oleh keteraturan kebutuhan yang jelas untuk kaca patri masu zusil pada koordinasi semua kegiatan keamanan terganggu produksi utama syrovine, energi, pelayanan, kepemilikan, transportasi dan penyimpanan produk, navigasi dan penyimpanan. Ketidakcukupan kepemilikan satu tahap teknologi dapat menyebabkan kerusakan pada seluruh produksi robot, ke gigi baru. Dengan cara ini, sangat penting untuk meningkatkan efisiensi dan mencapai hasil terbaik dalam menghadapi masalah fungsi stabil dari sistem virobnic.

Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah implementasi sistem Teknologi ramping ("Manufaktur yang bijaksana"), yang diminta untuk mengoptimalkan proses produksi, secara bertahap meningkatkan kualitas produk dengan pemendekan anggur yang konstan. Sistem ini bukan hanya teknologi, tetapi konsep manajemen, yang mengalihkan orientasi maksimum pasar ke pasar dari partisipasi yang terlibat dari seluruh staf organisasi. Dosvіd dalam penerapan teknologi yang dijelaskan, meskipun terlihat seperti beberapa elemen, pada upaya berbagai galuz, menunjukkan prospeknya, atas dasar yang tidak diragukan lagi perlunya pengembangan lebih lanjut dari bidang yogo zasosuvannya .

Nilai ekonomi dari teknologi Lean

Sebagai definisi variabilitas ekonomis, sistem transformasi syrovina, produksi dan item praktik lainnya untuk produk jadi, yang dapat mengurangi nilai keberlanjutan. Golovne zavdannya virobnicoy sistem polagaє dalam proses menyeluruh tak terputus dari penciptaan nilai spozhivacha cara hari yang rasional pada jam di hamparan semua lowongan utama, tambahan dan layanan. Dengan cara ini, mencapai ekonomi waktu, sumber daya material dan tenaga kerja, produksi bersama produk berubah, profitabilitas produksi tumbuh, semua indikator ekonomi dari kegiatan perusahaan milik negara ditingkatkan.

Dengan pengembangan virobnicheskih vіdnosin mengembangkan dan sepenuhnya mengontrol proses sistem virobnicheskih. Salah satu yang tersisa adalah sistem manufaktur Lean, didirikan pada prinsip-prinsip manajemen sumber daya yang efisien, menghormati kebutuhan manajer, konsentrasi pada masalah pemanfaatan semua jenis biaya, dan pencapaian universal potensi intelektual personel. dari perusahaan. Salah satu tujuan utama dari sistem ini adalah pengurangan biaya, pengelolaan bisnis umum, berdasarkan implementasi konstan dari semua jenis pengeluaran.

Konsep "Pembuatan bir yang lembut" pada optimalisasi proses produksi, mengarahkan peningkatan konstan dalam kualitas produk dengan pemendekan vitrat yang konstan, dari radiasi kulit karyawan dalam proses. Konsep ini secara maksimal berfokus pada pasar dan pikiran Tuhan.

Selama sisa dua puluh tahun, paradigma baru produktivitas telah menjadi semakin mapan dalam praktik dunia. Memenangkan beberapa vinil dari Toyota dan mengambil nama - Sistem Produksi Toyota (TPS). Memenangkan Orіprintovannaya Znostannya untuk pikiran pasca perductural Ekoniki, jika wakil dari Masovoy Vorobynittva, Scho Spirals pada Jaminan akan memukul, Vinblel Pottuba di diversifikovyannye viobinestvi, bangunan ndivіdualnі DISTAIN CLIєNTIV, bagian opera Malimi produk. Tugas utama dari pemilihan semacam itu adalah menciptakan produk yang kompetitif dalam jumlah yang dibutuhkan, dalam jangka pendek dengan jumlah sumber daya paling sedikit.

Manufaktur yang mendukung teknologi baru disebut "lean" (lean, produksi ramping, manufaktur ramping), dan perusahaan yang meningkatkan efisiensi operasional manufaktur mereka, pengenalan sistem baru - "lean" (perusahaan ramping).

Usaha "hemat" dibangkitkan di masa mendatang:

1. Dasar dari sistem umum perusahaan semacam itu adalah manusia. Bau busuk adalah kekuatan kreatif dalam proses pembuatan produk kompetitif, dan teknologi serta penyesuaian berada di luar jangkauan tujuan yang ditetapkan. Teori, strategi, teknologi yang sama tidak membiarkan kesuksesan menjadi sukses; apa yang orang hanya bisa capai atas dasar potensi intelektual dan kreatif mereka.

2. Sistem Virobnichi "hemat" usaha yang berorientasi pada sepenuhnya tidak termasuk biaya dan memposting secara menyeluruh semua proses. Dalam pekerjaan sehari-hari, untuk menghindari segala kemungkinan jenis pengeluaran, dan tanpa gangguan, seluruh karyawan perusahaan, termasuk pekerja, akan bernasib sama.

3. Penerimaan keputusan, apa yang harus dibohongi perspektif perkembangan yang jauh, dalam kepentingan keuangan mereka sendiri kurang ajar adalah yang utama. Manajemen perusahaan semacam itu tidak terlibat dalam pekerjaan administratif - memerintah, kontrol keras yang tidak adil, penilaian pekerja pendukung untuk bantuan sistem lipat dari berbagai indikator, anggur untuk organisasi yang wajar dari proses pencegahan masalah, manifestasi mereka sendiri, kemajuan . Masalah bachiti dan virishuvati Uminnya di area kerja Anda dinilai oleh spesialis kulit - dari tingkat perawatan tertinggi hingga pekerja.

Alat utama dari sistem Lean untuk meningkatkan produktivitas kerja:

• sistem 5S- Metodologi manajemen, diakui untuk organisasi ruang kerja yang efektif. Namanya menyerupai kata-kata Jepang yang dimulai dengan S, seperti saya dalam bahasa Rusia Anda dapat memilih analog yang dimulai dengan huruf C, tse:
  • 1) Pemilahan benda-benda dan/atau dokumentasi di stasiun kerja menurut tingkat kebutuhan dan frekuensi kemacetannya dengan menghilangkan semua yang tidak penting;
    2) Sistematisasi, jika objek kulit bersalah melakukan perebuvati di tempat yang dapat diakses bernyanyi;
    3) Kesucian dan ketertiban dotrimannya;
    4) Standarisasi wilayah kerja yang diatur oleh prosedur sebelumnya;
    5) postіyne vdoskonalennya standar rozroblennya.
  • Ini canggung dan, pada pandangan pertama, prosedur yang tidak penting, prote, menambah efisiensi latihan, termasuk membuang-buang pidato dan satu jam, mengurangi kemungkinan menyalahkan untuk membakar situasi supra-ekstrim lainnya, dan secara umum menciptakan iklim mikro yang menyenangkan di pikiran pekerja.
• Robot standar- Algoritma yang akurat dan divisualisasikan secara maksimal untuk memantau durasi operasi, yang mencakup standar untuk trivalitas siklus operasi, urutan operasi selama penyelesaian operasi ini, jumlah bahan dan item (tingkat cadangan).
• Metodologi "Terobosan ke arus" Pole di virivnyuvanni dan meningkatkan efisiensi aliran virobnicheskogo untuk bantuan penciptaan memperbaiki siklus virobnicheskih. Di kulit dari visi siklus, prinsip-prinsip kerja standar diperiksa di titik depan.
• Konsep TPM (eng. Total Productive Maintenance)- Sistem layanan obladnannya yang terkenal. Sistem ini dapat berada di ambang kebingungan eksploitasi dengan pengawasan teknis yang konstan di atasnya. Sebagai hasil dari pemantauan terus-menerus, peningkatan kepemilikan staf yang bekerja (membantu) menjadi pekerja, tingkat pengeluaran yang disebabkan oleh kerusakan, waktu henti, melalui pekerjaan perbaikan, termasuk yang direncanakan, yang memungkinkan Anda untuk memastikan keselamatan Anda siklus hidup efektif, berkurang. Pada saat yang sama, pasukan personel perbaikan dipanggil untuk menyelesaikan tugas yang paling penting.
• Sistem SMED (Single Minute Exchange of Die)– teknologi melakukan pergantian kepemilikan Swedia. Dalam proses penyesuaian kembali kepemilikan, dua kelompok operasi dapat dibagi - ovnishn, yang dapat dilakukan tanpa sebutir kepemilikan, misalnya, persiapan alat dan bahan, internal itu, untuk melakukan istirahat semacam itu dalam kepemilikan robot. Inti dari sistem ini didasarkan pada transfer jumlah maksimum operasi internal ke kelompok yang paling maju, yang dapat mengarah pada implementasi peningkatan teknologi dan organisasi rendah.
• Sistem getar yang kuat pіdkhіd untuk mengatur aliran virobnicheskogo, scho termasuk pengeluaran, po'yazanі z nadvirobnitstvom аbo ochіkuvannya zapleniâ poperednygo etapu robіt. Operasi teknologi kulit seperti sejumlah produk yang diperlukan dua "kuat" dari depan dan transfer ke ofensif. Akibatnya, proses manufaktur tidak memiliki kelebihan produk, tidak ada kekurangan.
• Sistem pengajuan dan peninjauan proposisi kami memberikan kepada semua mekanisme spіvrobіtniki zrozumіli untuk pelaksanaan proposisi untuk secara menyeluruh dan menyeluruh mentransfer, datang dan merangsang spіvrobіtnikіv sebelum mengirimkan proposisi tersebut.

Penggunaan Lean-tools yang kompleks memungkinkan tanpa investasi yang signifikan, praktis kurang dari cadangan internal perusahaan untuk mencapai peningkatan produktivitas yang signifikan. Menurut sutі, Ramping-kontseptsіya - tse Pevnyi pіdhіd berkuasa vsіh organіzatsії virobnitstva scho dozvolyaє tidak tіlki realіzovuvati іnnovatsіynі tehnologії scho pіdvischuyut produktivnіst pratsі yang efektivnіst virobnitstva, ale th Minds stvoriti untuk budaya formuvannya korporativnoї, scho bazuєtsya di zagalnіy uchastі staf di protsesі bezperervnogo penuh aktivitas perusahaan yang matang.

Proses zabіgannya memaafkan zastosovuєtsya di sistem Lean

Kami akan memperluas metode pengampunan pengampunan yang menang di sistem Lean dengan menggunakan Poka-yoke.

Poka-yoke- (poka - vipadkova, pengampunan kebencian; yoke - pengampunan zabіgannya), (eng. Zero defect - prinsip zero pengampunan) - prinsip yang digunakan dalam mencari alasan untuk pengampunan kesalahan dan metode serta teknologi gabungan yang mencakup kemungkinan penampilan mereka. Dengan cara lain, jika itu benar, robot tidak mungkin melakukan vikonate, dan robot vikonan, kemudian, vikonan keluar tanpa ampun - itulah ide utama dari metode ini.

Berbagai cacat pada produk dapat disalahkan pada kelupaan orang, ketidaksopanan, ketidakwajaran, kelalaian, dll. Pengampunan semacam itu wajar dan tak terhindarkan, di bawah luka seperti itu Anda perlu mencari cara untuk mengetahuinya.

Metodologi untuk zabіgannya pengampunan peredbachaє:

• penciptaan pemikiran ulang untuk robotika bebas cacat,
• pemilihan metode pekerjaan bebas cacat,
• sistematis usunennya maaf, scho winickly,
• pengenalan pendekatan asing dan pengenalan sistem teknis sederhana yang memungkinkan spivrobitnik untuk menghindari kecelakaan.

Metode Poka-yoke, yang bekerja sama dengan alat-alat penyeduh lembut lainnya, adalah jaminan bahwa penyeduhan akan bebas cacat, dan proses penyeduhan yogo akan berjalan dengan lancar.

Meningkatkan efisiensi manajemen bisnis untuk teknologi Lean

Secara umum, prinsip-prinsip Lean dapat memberikan signifikan efektif(kadang):

• peningkatan produktivitas - 3-10 kali;
• perubahan waktu henti - 5-20 kali;
• perubahan trivalitas siklus persiapan - dalam 10-100 kali;
• perubahan stok gudang - 2-5 kali;
• perubahan kebiasaan - 5-50 kali;
• mempercepat pelepasan obat baru ke pasar - 2-5 kali.

Praktik asing dan Rusia terbaik promosi alat untuk lean manufacturing hasil:

• Industri elektronik: perputaran cepat proses pembuatan bir dari 31 menjadi 9. Perputaran cepat siklus pembuatan bir dari 9 menjadi 1 hari. Vivilnennya 25% dari luas panen. Menghemat hampir 2 juta dolar untuk pengiriman.
• Avіaprom: istilah singkat untuk penutupan dari 16 bulan menjadi 16 hari.
• Industri otomotif: peningkatan kapasitas sebesar 40%
• Metalurgi Warna: Peningkatan produktivitas sebesar 35%.
• Overhaul kapal tonase besar: pemindahan 25% area panen. Jam terpendek dari salah satu operasi utama dari 12 hingga 2 tahun. Hemat hampir 400 ribu dolar dalam 15 hari.
• Penyimpanan hub mobil: penyimpanan 20% dari area panen. Vіdmova vіd vіdіvnitstvа novіbnichoї budіvl. Hemat hampir $2,5 juta untuk hari itu.
• Industri farmasi: hasil cepat dari 6% menjadi 1,2%. Penurunan penghematan daya sebesar 56%. Hemat 200 ribu. dolar samping.
• Virobnitstvo barang hidup: Peningkatan produktivitas sebesar 55%. Kecepatan siklus virobnichesky sebesar 25%. Perubahan cadangan sebesar 35%. Penghematan hampir 135 ths. dolar untuk hari itu.

Secara umum, di pasar Rusia, ada kekurangan obat-obatan, dan mungkin ada peluang untuk mengoptimalkan proses manufaktur dengan mempromosikan teknologi "manufaktur hemat". Lean melihat apakah mungkin untuk mengoptimalkan proses secara sekilas oleh kekuatan semua praktisi di perusahaan. Dalam pendekatan global ini, ada konsistensi utama dari metode "pemilihan hemat", pecahan fahivet di lingkungan dapat dikombinasikan dengan guru dan juru tulis sendiri, peramal dan analis.

Visnovok

Lean manufacturing (lean production, lean manufacturing) adalah konsep manajemen produksi manufaktur, berdasarkan implementasi berkelanjutan dari semua jenis input. Untuk kebingungan atas dasar Sistem Lean (sistem produksi yang cermat), adalah mungkin untuk menerapkan pendekatan inovatif secara praktis untuk meningkatkan produktivitas praktik. Oleh Sutі, Lean-concepts - TsE Sovina System Plotiv pada Organizatsiyia Vorobnitsy, Radis Suci dari paradigma, Scho Doszoloє Realizouvati Lowly the Nizhenniki Inexerial Metodologi Pivotniki Extusiness of the Vorobnytniktva (dalam jumlah Produk Prazi) Ta gosip. partisipasi personel dalam proses kegiatan bisnis penuh yang tidak terputus.

Tindakan kewirausahaan melalui perencanaan kegiatan yang salah tidak mengurangi hasil yang diperlukan, melainkan menyebabkan masalah. Maka perlu melihat kembali sistem yang ada dan mengetahui metode-metode baru, agar kewirausahaan tidak ketinggalan dari bisnis. Perusahaan Deyakі dalam situasi seperti itu mengambil pedoman di dbayliv virobnitstvo. Apa inti dari konsep ini? Seberapa efektif untuk bisnis Rusia? Chi menerapkan teknik zastosuvannya positif? Laporkan semua nutrisi artikel kami.

Kita bisa melihat dari pemahaman

Istilah "gentlemanship" mungkin asing. Dalam aslinya, kedengarannya seperti produksi ramping atau manufaktur ramping dan diterjemahkan secara harfiah "produksi yang lebih baik". Bydne - berarti tidak dihemat biaya, dan tidak ditutupi dengan perbuatan tidak senonoh dan wirat.

Sistem manajemen ini diciptakan pada tahun 1950 di pabrik manufaktur mobil Toyota. Taichi Ono Jepang menjadi pendiri. Setelah mengembangkan konsep tambahan geo ngо, mempraktekkan sistem pergantian sebagai kepemilikan, demikian pula dengan semua tahap persiapan produksi.

Kekhususan produksi hemat didasarkan pada hak untuk memungkinkan produksi semua vitrat yang mungkin, yang tidak memungkinkan pengenalan langsung ke pencetakan barang kіtsevoї vartostі untuk disimpan. Klien tidak ingin membayar lebih melalui mereka yang merupakan pengusaha nirlaba, atau melalui skema manajemen internal yang salah. Semakin sedikit manipulasi yang diperlukan, semakin murah biaya produk.

Dalam proses virobnicheskogo polypshenní dapat mengambil nasib pekerja mata-mata perusahaan, dan chi tidak kader sendirian. Jadi menghormati Taiti Ono dan pengikut yoga. Untuk vitamin jangka pendek, apa pun caranya. Misalnya, vіdsutnst vіdsutnіst vіrobnіstva еtapu zberіgannya pergudangan produk. Detail skin hanya dilakukan di obsyazі dan bazhano yang diperlukan pada jam tersebut, jika ada tahapan dalam seleksi.

Di dalam mobil, di atas conveyor, suku cadang dikirimkan sesuai dengan jadwal yang ditentukan dan bukan karena basi atau dikirim nanti, agar tidak mengutak-atik prosesnya. Alat Jepang untuk meningkatkan proses manufaktur di perusahaan "Toyota" telah membawa kesuksesan dan adaptasi ke berbagai bidang bisnis.

Tugas utama dari manajemen bisnis inti adalah analisis proses manufaktur. Dan juga peningkatan efisiensi untuk rahunok skema lama. Penghormatan utama diarahkan pada perwujudan lanok, yang merupakan proses dan menciptakan kebutuhan akan harga yang bergantung.

Produk kulit dapat bernilai, yang dapat diterima oleh klien. Jika nilai barang dilindungi, maka Anda bisa minum sesuatu yang baru. Tse prizvede sebelum restocking gudang dan menghabiskan surplus dikoreksi. Jenis pengembangan produk akan terganggu oleh proses. Tenaga kerja tidak mungkin tetapi vikoristan untuk pengakuan, karena tidak perlu untuk negara berumur pendek. Fleksibilitas yang luas adalah sistem manajemen yang sama yang memecahkan masalah seperti itu.

Sistem mati yak

Jika juru tulis perhotelan memuji keputusan tentang rezeki tempat pembuatan bir yang hemat, maka tahap pertama akan membutuhkan konsultasi dengan fahivtsiv orang yang bergizi itu. Anda mungkin seorang konsultan independen atau manajer perusahaan yang telah dilatih ulang untuk mengembangkan konsep baru.

Tugas pertama adalah analisis menyeluruh dari sistem yang berfluktuasi dan manifestasi kaki yang lemah, agar tidak memberi nilai pada virobe, tetapi untuk mempromosikan kіntsev varіst.

Pengembangan skema baru setelah analisis - penggunaan biaya zayvih, tenaga kerja dan penyesuaian zastosuvannya secara rasional. Ale, mudah untuk menindaklanjuti tanpa tanggapan, sehingga adopsi masalah tidak akan membuahkan hasil. Oleh karena itu, prinsip kehati-hatian virobnitstva masih dapat diterapkan dalam jumlah yang cukup. Berikut adalah beberapa poin, cara mempertahankan ide utama pembaruan:

• Barang Cіnnіst, berorientasi pada klієnta, dan chi tidak perlu menghapus semua vitrati. Hal ini diperlukan untuk melakukan pikiran seperti itu, di mana tidak ada vitrat yang tidak ditransfer yang diklaim.
• Virobnitstvo tidak bersalah karena menganggur, perlu untuk mengatur aliran konstan tanpa downtime. Bunyikan bau menyalahkan melalui pemandangan pasokan sirovini, selesai. Pada tahap apa Anda saling memandang dengan pasangan.
• Dotsilne vikoristannya obladnannya tanpa overvoltage, tse dapat menyebabkan kegagalan breakdown dan downtime.
• Realіzacіya barang odrazu klієntu tanpa cegukan.
• Transfer produk jangka pendek.
• Kemungkinan adopsi kapal pada tahap awal, sehingga memungkinkan untuk diterima oleh deputi sekali.
• Ketelitian pragnennya, sebisa mungkin.
• Staf vicoristannya hanya untuk profil yoga, tidak termasuk duplikasi pemukiman.
• Polіpshennya pikiran pratsі, melengkapi ruang kerja vіdpovіdno untuk vomog.

Anda dapat memikirkan metode Anda sendiri, sehingga penerapan teknologi, yang mentransfer lebih banyak viabilitas, berhasil. Keputusan didasarkan pada apa yang Anda lihat dalam biaya bisnis Anda. Konsep produksi ramping melihat jenis input utama:

1. Pergerakan (transportasi) produk.
2. Lipat, terlalu banyak bekerja.
3. Repot, zayvі ruhi staf pіd jam vygotovlennya, scho opіvlnyuє termіnі zdachi produktsії, zbіlshuє kіlkіst tahun kerja.
4. Penyeduhan sederhana, jika komponen tidak diperlukan pada saat yang sama, atau keterlambatan persiapan mitra depan akan memulai proses penyeduhan produk.
5. Pilihan barang di bіshіy kіlkostі, nіzh peredbacheno, tanpa mozhlivostі realіzacії. Pіdpriєmstvo nese dodatkovі vitrati, yakі namagaєtsya compensuvati, barang roblyachi zayv cіnu.
6. Teknologi atau teknologi yang ketinggalan zaman, karena tidak tercakup dalam penyiapan produk untuk kepentingan klien.
7. Shlyub virobu, yang akan membutuhkan vitrat tambahan untuk diproses.

Setelah meningkatkan jenis pengeluaran yang lebih dibayar, Anda dapat secara signifikan mengurangi mark-up pada produk dan mendapatkan minuman tinggi dari penghemat. Tse akan meningkatkan efisiensi sistem pemanenan.

Alat Vykoristovuyuchi dbaylivy virobnitstva, Anda dapat mengetahui versi skema kontrol Anda sendiri. Ada banyak alat, jadi sebelum tongkol skema baru diperkenalkan, metode ini diadaptasi secara rinci dan disesuaikan dengan dirinya sendiri. Skema bidang kulit bersifat individual.

Praktik metode bisnis Jepang hari ini

Virobnitstvo hemat menjadi tuntutan baik di belakang penjagaan, dan di Rusia. Banyak perusahaan, setelah menghabiskan banyak waktu dalam situasi tersebut, melihat sistem manajemen yang berbeda dan mengambil lean manufacturing.

Terapkan konsep Jepang terbaik, Anda dapat bekerja dengan berbagai bidang kegiatan bisnis, kedokteran, pendidikan, departemen pemerintah. Tindakan signifikan dari mereka:

1. Manufaktur kendaraan: GAZ Group of Companies, Solers Company, KAMAZ.
2. Sistem perbankan: Oschadbank Rusia.
3. Kehidupan. Rumah hari ini akan mengikuti prinsip hemat virobnitstv, mereka akan segera menghabiskan tidak hanya dalam kehidupan perusahaan pemula, tetapi eksploitasi lebih lanjut oleh karung. Teknologi baru memungkinkan untuk mempercepat konsumsi panas, mengubah pengeluaran untuk layanan utilitas.
4. Nadanny dari para abdi negara juga memiliki kesempatan untuk mempromosikan lean manufacturing. Untuk kemakmuran penduduk, pusat-pusat fungsional dibuat, yang mengikuti prinsip satu jendela. Seorang hulk dapat pergi dengan beberapa makanan ke satu operator dan mengambil semua informasi dan layanan. Tidak perlu mengkonsumsi dari biganin dari berbagai departemen. Penyediaan terminal untuk perekaman dan gambar elektronik, termasuk waktu yang digunakan untuk perekaman.

Dalam situasi tersebut, mereka mencoba metode hemat virobnitstva dan mengambil hasil positif, dengan nasib kulit menjadi lebih besar. Rusia telah membuat peta, perusahaan-perusahaan dalam mata uang yang mempromosikan konsep produksi ramping. Forum diadakan, de kerivniki berbagi pendapat mereka satu per satu dan menceritakan tentang kesuksesan mereka.

Sistem virobnicha dapat dipraktikkan tanpa mengeluarkan biaya, sehingga perencanaan skema dipikirkan dengan matang dan tidak tinggal di rumah, tetapi menjadi lebih baik.

P_dvedemo p_dbag

Sistem manajemen "variabilitas berkelanjutan", setelah menghilangkan awal dalam bisnis otomotif, membuat perbedaan di berbagai bidang bisnis. Prospek penambangan yang efektif jatuh di bidang penggalian. Konsepnya tidak praktis, sehingga optimasi akan mubazir di atas kertas.

Audit tidak memecahkan masalah bisnis over-the-counter. Tilki pіdpriєmtsі aktif, yakі siap untuk terus bekerja pada usunennyam vitrat, zmozhut zapravadit alat baru.

manajemen hemat

Lean manufacturing (alias lean, lin-management, lean production) adalah sistem pendekatan, investasi dalam pengurangan biaya dan peningkatan kualitas proses manufaktur, yang berasal dari pertengahan abad ke-20 di perusahaan Toyota dan dibenarkan oleh American penerus.

Tujuan Menghemat Virobnitstvo:

• 1) vitrat cepat, zocrema persalinan;
• 2) istilah yang disingkat untuk distribusi produk baru;
• 3) jangka pendek;
• 4) area pemanenan dan penyimpanan jangka pendek;
• 5) jaminan pengiriman produk kepada pemilik;
• 6) pitch maksimum untuk vart bernyanyi, atau pitch minimum untuk var bernyanyi.

Elemen utama filosofi "Produksi Lean":

• 1) usunennya vtrat dalam segala bentuknya;
• 2) pelatihan semua personel perusahaan hingga proses pemanenan selesai sepenuhnya;
• 3) gagasan orang yang benar-benar dapat memahami dengan sempurna.

Perusahaan Toyota telah menunjukkan jenis pengeluaran ini, yang tampaknya khas untuk berbagai jenis bisnis, baik yang bersifat umum maupun jasa. Perjuangan likuidasi menjadi dasar filosofi welas asih.

• 1) Berbagai produk surplus. Menurut pendapat pemilik perusahaan Toyota, biaya yang paling mahal adalah produksi produk dalam komitmen yang besar, tetapi perlu pada tahap awal penerimaan proses manufaktur.
• 2) Downtime karena alasan organisasi dan teknis. Pokazniki, yakі zazvichay vikoristovuyutsya untuk vimiryuvannya waktu idle dan pratsіvnikiv, efisiensi kerja obladnannya dan prats productivity produktivitas pratsіvnikiv. Yang kurang jelas adalah operator pengetikan sederhana, yang terlibat dalam pekerjaan pada produk yang belum selesai, yang tidak diperlukan saat ini.
• 3) Transportasi. Perpindahan bahan dan detail untuk akuisisi, serta pengiriman ulang berikutnya atau tambahan (transshipment) produk yang belum selesai tidak menambah biaya produk akhir akuisisi. Dimungkinkan untuk mengurangi biaya pengeluaran, sehingga mengubah skema distribusi kepemilikan teknologi bengkel, mempercepat transisi antara operasi teknologi, menetapkan rute rasional untuk pengangkutan syrovin dan minuman dan membuat distribusi kerja yang benar daerah.
• 4) Proses teknologi. Dzherelom vtrat dapat menjadi proses teknologi itu sendiri. Operasi deyaki virobnichi hasil desain terbaru dari komponen proses produksi dan pemrosesan bahan dan pemeliharaan operasional instalasi yang kotor. Oleh karena itu, proses pengorganisasian kelangsungan hidup mereka secara menyeluruh dapat dihilangkan tanpa rasa sakit.
• 5) Persediaan. Pastikan untuk menyimpan tanggung jawab juru tulis kewirausahaan organisasi untuk mengetahui kemungkinan likuidasi mereka. Namun, perlu untuk memperbaiki alasan yang menyebabkan munculnya saham: jika Anda menghilangkan penyebab ini, Anda dapat mencapai pengurangan kewajiban (atau likuidasi baru) saham.
• 6) Rukh praktisi di stasiun kerja. Bertanya-tanya dari samping, pekerja bisa sibuk, tetapi sebenarnya saya tidak menciptakan nilai tambah dari robot. Sangat dzherelo mengurangi biaya, yang disalahkan melalui ruhi zayvi, - robit dimaafkan.
• 7) Produk cacat. Kehilangan kelangsungan hidup Anda karena kualitas produk yang rendah seringkali menjadi lebih signifikan. Zagalni vytrati pada pіdtremannya kostі produktsії kaya, lebih rendah tse vzvichay vvazhєy, penting untuk menunjukkan alasan mengapa berteriak qі vitrati.

Jeffrey Liker melengkapi kesaksian Toyota dalam urutan James Womack dan Daniel Jones. Dalam buku "The Tao of Toyota: 14 Prinsip Manajemen Perusahaan Terkemuka Dunia", ia menunjukkan delapan jenis investasi: tidak terwujudnya potensi kreatif spivrobitnikiv (buang-buang waktu, ide, pemula, kesempatan untuk meningkatkan dan melewati rasa tidak hormat kepada spіvrobіtnikіv, seperti Anda).

Chet Marchvinsky dan John Shook menunjukkan dua vtrat dzherel lagi - mura dan muri, yang berarti "ketidakteraturan" dan "kewalahan".

Mura - ketidakrataan pekerjaan robot, misalnya, grafik pekerjaan melengking, panggilan tidak dilakukan oleh panggilan akhir spozhivacha, melainkan oleh kekhasan sistem virobnic, tetapi kecepatan yang tidak merata dari pekerjaan dari operasi yang menang, sehingga operator tercengang, melambat, cepat. Pada manajer vipadkah kaya gedung memiliki banyak kegugupan untuk saat ini, perencanaan viruvnyuvannya dan pengaturan hormat untuk kecepatan kerja.

Muri - penyesuaian ulang pekerjaan operator, yang menyalahkan jam kerja dengan kecepatan Swedia yang lebih besar dan dengan upaya keras untuk waktu yang lama - bertentangan dengan petualangan rozrakhunk (proyek, standar tenaga kerja).

James Womack dan Daniel Jones berbagi prinsip-prinsip berikut untuk manajemen lean:

• 1) Penunjukan nilai barang.
• 2) Penunjukan arus barang cіnnost.
• 3) Vibudovuvannya aliran barang cіnnost yang tidak terputus.
• 4) barang Vityaguvannya spozhivachem.
• 5) ketelitian pragnennya.

Zokrema, sistem JIT dirancang untuk memastikan aliran yang aman dan tidak terputus, tetapi lebih baik untuk mencuci pikiran Anda untuk perubahan kecepatan yang signifikan pada jam pengisian ulang. Jam cepat untuk penyesuaian kembali kepemilikan - jam cepat untuk transisi dari satu jenis aktivitas ke aktivitas lainnya. Tse memberikan kemungkinan membuat trio dari beberapa detail, membalikkan kebalikannya, menumbuhkan trio detail lainnya juga. Jadi detailnya bisa (dan mungkin) disiapkan hanya sekali, jika itu membantu tahap selanjutnya.

Prinsip utama pembuatan bir ganda didasarkan pada penggunaan alat bernyanyi, untuk membantu perusahaan membuat proses pembuatan bir sendiri.

Taichi Vono menulis bahwa sistem Toyota berdiri di atas dua "pilar": sistem jidoka dan "tepat waktu".

Postachannya "tepat dalam istilah" (just-in-time) - metode perencanaan dan manajemen, serta filosofi perencanaan, metode kepuasan negaine seperti minuman yang tenang dengan kualitas tinggi tanpa biaya.

Istilah "tepat dalam istilah" secara harfiah mencerminkan pemahaman terbaik. Vono berarti pelepasan dan pengiriman barang dan jasa yang sama, jika Anda membutuhkannya: tidak lebih awal, oscills dalam cuaca ini bau untuk memeriksa jam Anda di saham, nі pіznіshe, oskolki todi kh akan dapat memeriksa deputi. Faktor waktu Krіm, scho mіstіtsya di JIT, sebelum konsep tsієї kontsії masukkan vomogi akost dan effektivnosti.

Apa perbedaan antara JIT dan pendekatan tradisional untuk organisasi panen? Dengan pendekatan tradisional pada organisasi produksi pidato, tahap kulit dari proses produksi "menyimpan" produk jadi ke dalam persediaan. Stok semacam itu adalah persediaan penyangga, atau stok asuransi untuk tahap produksi ofensif, yang "lebih rendah" dalam proses proses yang sulit. Tahap produksi ofensif ini mengambil produk yang belum selesai dari stok, memurnikannya dan mentransfernya ke buffer stock. Cadangan Ts bertindak sebagai batas, sekolah mengkremasi kulit tahap virobnichiy dalam kasus tahap bunuh diri. Cadangan penyangga untuk mengendurkan kulit tahap virobnichesky tampaknya independen, dan untuk itu, misalnya, pada tahap "A" untuk beberapa alasan (misalnya, karena tidak selaras) robot mulai bekerja, banyak "B" dapat terus bekerja untuk waktu yang lama. Dіlyanka "C" dapat melanjutkan robot dengan lebih murah hati, oskolki robot akan menyediakan dua cadangan penyangga, dan tidak mungkin memasang robot hanya setelah penghancuran seluruh stok. Namun, biaya isolasi harus dibayar dengan pengurangan cadangan (surplus modal kerja) dan pengurangan kapasitas keluaran (peningkatan respons terhadap minum peminum). Apakah menurut Anda ada argumen utama yang menentang pendekatan tradisional terhadap organisasi produksi.

Dirilis untuk jam pengambilan berikutnya "pada waktu yang sama" produk dikirim tanpa gangguan ke tahap pengambilan berikutnya. Sekarang masalah yang disalahkan pada semacam tahap manufaktur, untuk seluruh proses manufaktur injeksi lain. Misalnya, jika tahap "A" berhenti menghasilkan produk, tahap "B" perlu diperhatikan harganya, dan tahap "C" juga lebih cepat. Masalah yang membenarkan tahap "A" sekarang dengan cepat menjadi terlihat oleh semua sistem, tetapi pecahan masalah menyematkan sistem ke dalam keseluruhan. Akibatnya, tanggung jawab untuk memecahkan masalah sekarang tidak kurang dari tanggung jawab personel "A", tetapi diperluas ke seluruh staf perusahaan. Ini adalah inti dari solusi operatif imovirnist dari masalah ini, karena penting untuk mengabaikannya. Dengan kata lain, tidak memungkinkan terjadinya penumpukan stok di antara tahapan produksi, penerimaan akan menghilangkan mekanisme peningkatan efisiensi internal manajemen.

Jidoka (otonomisasi) - pengenalan kecerdasan manusia ke lampiran otomatis, membangun secara mandiri mendeteksi cacat, setelah itu saya akan segera mengambil garis dan memberi sinyal tentang mereka yang membutuhkan bantuan. Otonomisasi memenangkan peran bawahan. Ini termasuk kelebihan produksi, penting untuk penyimpanan produk limbah, dan menghindari produksi produk cacat.

Di antara kedua sistem, Anda dapat melihat elemen variabilitas lean berikut: kanban, sistem lima-S, pemeliharaan produktif total (TPM), shift changeover (SMED), kaizen.

Istilah "kanban" (kanban) dalam terminologi Jepang berarti kartu atau isyarat. Kartu seperti itu adalah cara paling sederhana untuk mengelola; itu akan dihentikan untuk memungkinkan (memberi sinyal) pasokan bahan dalam sistem kontrol jenis yang membentang, mirip dengan itu, seperti menang dalam sistem JIT. Gunakan berbagai jenis tanda "kanban": gerakan "kanban" atau gerakan "kanban". "Kanban" digerakkan untuk mengedipkan mata untuk memberi sinyal ke halaman depan tentang bahan yang dapat diambil dari stok dan langsung ke halaman berikutnya.

Produksi "kanban" adalah sinyal ke proses produksi bahwa detail dapat dirilis untuk satu produk ofensif dan relokasi ke stok.

Penjual "Kanban" menang untuk memberi sinyal kepada manajer pos tentang perlunya mengirim materi atau detail ke jalur produksi. Apapun alasannya mirip dengan relokasi “kanban”, namun terdengar jaya saat berinteraksi bukan di tengah organisasi, melainkan di antara para pascakaryawan terbaik.

Meskipun semua jenis sistem kanban telah berkembang, prinsip dasarnya selalu sama: memulai gerakan kanban, memilih untuk memasok satu unit produk dan pengemasan standar untuk unit tersebut. Akibatnya, dua "kanban" diambil, sebagai sinyal tentang relokasi, atau pengiriman dua produk tunggal, atau dua paket produk standar, dan seterusnya.

Tetapkan dua aturan yang menentukan pilihan sistem kanban. Bau busuk juga dikenal sebagai sistem dengan satu dan dua kartu. Sebagian besar waktu, sistem dipasang dengan satu kartu, pecahannya adalah yang paling sederhana. Kami tidak memiliki relokasi "kanban" lagi (jika tidak, "kanban" adalah penjual untuk mengambil bahan dari dzherel yang sama). Dalam sistem dengan dua kartu, gerakan dan rotasi "kanban" diblokir.

Sistem "lima S" dapat digunakan untuk menetapkan aturan dasar pembelanjaan cepat:

• 1) Penyortiran (Serti - Seyri). Ambil yang tidak perlu dan ambil yang perlu.
• 2) Buat tempat kerja Anda (Seiton - Seiton). Letakkan alat-alat dengan urutan yang mudah dijangkau bau busuk.
• 3) Jaga kebersihan tempat kerja Anda (Seiso - Seiso). Rawat alat Anda dengan rapi dan bersih; di tempat kerja, tidak bersalah buti smіtya sampah itu.
• 4) Standarisasi (Seiketsu - Seiketsu). Tetapkan standar untuk segala sesuatu yang memenuhi standar.
• 5) Belajar untuk meningkatkan urutan menyanyi (Shitsuke - Shitsuke). Kembangkan kebutuhan Anda sendiri dari tatanan standar, yang membanggakan harga.

Aturan-aturan ini menambahkan penghormatan utama pada urutan hari, organisasi distribusi alat dan barang-barang lain yang diperlukan, kebersihan, standarisasi lingkungan kerja. Bau busuk diakui untuk adopsi semua kemungkinan biaya, terkait dengan tidak signifikan, poin, mencari informasi yang diperlukan, yang menciptakan ketidakstabilan di lingkungan kerja. Dengan bantuan adopsi segala sesuatu yang tidak pantas, serta penggantian alat dan pidato yang diperlukan dalam kemurnian, dimungkinkan untuk mencapai urutan yang diperlukan dan untuk memastikan distribusi yang konstan dari pidato yang diperlukan di tempat yang sama. Sudah, satu hal, akan lebih mudah bagi robot untuk bekerja, dan waktunya akan singkat.

Meta pemeliharaan layanan kompleks (pemeliharaan produktif total, TPM) untuk mengurangi sesak pikiran selama satu jam proses manufaktur, memerlukan penyesuaian yang tidak direncanakan. Dimungkinkan untuk menjangkau semua personel dengan kemungkinan meningkatkan layanan. Spesialis, yang bertanggung jawab atas proses ini, ingin bertanggung jawab atas kemenangan, mengurus semua perawatan harian dan melakukan perbaikan sederhana. Ketika layanan organіzazії seperti servevoyannya, Velinannya Fakhіvtsі z Oxpluatats, Anda mungkin dicincang oleh Kvolasіkts seperti pawai keuntungan profesional, naungan, secara ilegal untuk sistem koordinasi prajurit Visiting Rivne, pivotnia Yakosti.

Shvidke changeover (SMED) bekerja dengan satu jam changeover (jam yang diperlukan untuk transisi dari satu jenis pekerjaan ke jenis pekerjaan lainnya). Waktu pergantian yang cepat dapat dicapai dengan berbagai cara, misalnya: satu jam singkat untuk mencari alat dan kepemilikan yang diperlukan, pekerjaan sehari, melalui pergantian, Anda dapat terjebak, serta perubahan cepat ketika Anda mengkonfigurasi ulang beberapa dari resepsi.

Sistem "kaizen" berfokus pada proses menyeluruh yang tidak terputus dari manufaktur, pengembangan, proses dan manajemen bisnis tambahan, serta aspek kehidupan yang sukses. Dalam bahasa Jepang, kata "kaizen" berarti "tanpa gangguan pada kesempurnaan". Dalam konteks strategi, semuanya dikerjakan secara menyeluruh dalam proses - dari manajer hingga pekerja, apalagi implementasinya hanya membutuhkan biaya material yang kecil. Filosofi kaizen mengakui bahwa hidup kita secara keseluruhan (tenaga kerja, masyarakat dan swasta) dapat berorientasi pada pertumbuhan yang berkelanjutan (Gbr. 10). Skema menghubungkan "kaizen" dan alat lain dari lean manufacturing ditunjukkan pada Gambar. sebelas.

Beras.

Beras.

Untuk mempromosikan pemikiran ramping, James Womack melantunkan algoritma ofensif (Mal. 12):

• 1) Temukan agen perubahan, pemimpin. Sebutkan peran pemenang dari inti perusahaan. Lebih penting bagi Anda untuk menjadi salah satu pemimpin, yang dapat Anda ambil sendiri untuk perubahan di masa depan.
• 2) Dapatkan pengetahuan yang diperlukan sesuai dengan sistem seleksi yang cermat. Agen perubahan bersalah karena berubah dengan ide-ide untuk menghemat virobnitstv, yang merupakan bau bersalah dari sifat lain, jika tidak semua transformasi akan membengkak, dengan resesi pertama virobnits. Pada saat yang sama, ada banyak cara untuk mendapatkan pengetahuan. Sebelum mereka, kita bisa melihat literatur, dalam hal ini kita tidak menolak kursus awal (seminar, pelatihan), yang dikendalikan oleh banyak perusahaan konsultan. Kami juga dapat memberi tahu Anda, mungkin, tentang pengenalan salah satu perusahaan, yang berhasil menjalankan bisnis besar.
• 3) Vikoristovuvati atau membuat krisis, seolah-olah Anda menjadi penting. Krisis adalah motif yang baik untuk mempromosikan konsep "Produksi Lean" dalam organisasi. Sangat disayangkan bahwa banyak pekerja perusahaan yang memahami perlunya pendekatan hemat, lebih kecil kemungkinannya untuk mengalami masalah serius.
• 4) Mendeskripsikan aliran penciptaan nilai. Di belakang pikiran, kubu materi dan informasi saat ini mengalir. Lalu mari kita buat peta masa depan, yang operasi dan prosesnya akan dihidupkan, yang tidak menciptakan nilai bagi penyelamat. Setelah itu, tentukan rencana transisi dari yang terendah ke masa depan.
• 5) Yaknaishvidshe lebih mudah diakses, tapi penting dan terlihat untuk semua kegiatan. Dalam situasi kaya, dianjurkan untuk mengubah transformasi selama proses transformasi fisik, sehingga hasil perubahan menjadi lebih berkesan. Selain itu, adalah mungkin untuk memulai dengan proses, yang, sebagai perlindungan yang sangat penting bagi perusahaan, telah dikalahkan dengan buruk.

Beras.

• 6) Pragnati mengambil hasil kerja vikonan dan yaknaishvidshe. Titik balik negatif adalah salah satu karakteristik terpenting dari konsep Lean Production. Pratsіvniki povinnі bachiti pada vlasnі ochі, seperti metode baru untuk membawa hasil. Secara psikologis penting untuk mengatakan bahwa organisasi benar-benar mulai berubah.
• 7) Begitu nasib baik muncul, jarak runtuh. Jika Anda menghapus hasil lokal pertama, Anda dapat mulai membuat perubahan di bagian lain dari aliran penciptaan nilai. Geser untuk memperluas cakupan infus hemat virobnitstv. Misalnya, transfer teknik virobnitstva ke kantor, praktik vikoristovuvat dari polypshenya (kaizen) yang tidak terputus.