Menyimpan fleksibilitas adalah sistem manajemen bisnis, karena membantu menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi bisnis. Dalam artikel tersebut, esensi sistem dijelaskan, dan ini tentang prinsip-prinsip utama.
virobnitstvo hemat - tse.
Singkatnya, ini adalah budaya kejantanan, dan bukan seperangkat alat dan metode untuk meningkatkan dan meningkatkan efisiensi kerja. Sistem polagaє di pragnenny pasca-yyy usunennya vsіh vidіv vtrat.
Implementasi konsep lean production menyampaikan bahwa para praktisi perusahaan mengetahui dasar-dasar teori ini, menerimanya dan siap untuk mengerjakan aktivitas mereka sendiri di masa depan.
Bagaimana sistem muncul
Konsep lahir di Jepang setelah Perang Ringan Lainnya, jika ada kebutuhan untuk pembangunan skala besar industrialisme, infrastruktur, tepi tanah, dan sumber daya berada di tepi pertukaran. Dalam pemikiran seperti itu, pendiri konsep - Tayiti Vono, memperkenalkan sistem kontrolnya di pabrik-pabrik perusahaan Toyota.
Peneliti Amerika yang terlambat telah mengubah sistem produksi Toyota (TPS) menjadi sistem manufaktur Lean, yang tidak hanya mencakup perhatian Toyota, tetapi juga keunggulan perusahaan Ford, karya F. Taylor dan E. Deming.
Chotiri kroki ke dbaylivy virobnitstva. Latihan zasosuvannya.
Filosofi konsep
Di dasar konsep terletak penilaian nilai produk akhir spazhivach. Oleh karena itu, semua proses yang terlibat dalam usaha tersebut dilihat dari penciptaan nilai tambah. Meta - meminimalkan proses dan operasi dalam proses produksi, agar tidak menambah nilai produk, untuk menyia-nyiakannya.
Ada 8 jenis biaya utama:
- Perevirobnitstvo, kontaminasi gudang produk jadi.
- Perbaikan. Untuk vіdsutnostі nalagodzhennogo virobnichigo procesu menyalahkan prostoї, barang ce dodaє vartostі.
- Transportasi yang diperlukan. Semakin kecil pergerakan nilai material di alam terbuka, semakin rendah vitratinya.
- Masuk ke tahapan pengolahan, agar tidak menambah esensi nilai.
- Mohon persediaan bahan dan perlengkapannya.
- Shlyub yang cacat. Ini buang-buang uang, seperti yang terlihat di jendela dan gambar bisnis.
- Potensi praktisi yang belum direalisasi. Percaya bahwa menghormati orang adalah elemen kunci dari sistem.
- Membanjiri downtime itu karena perencanaan yang tidak memadai.
Terlepas dari posisi kewirausahaan di pasar dan kinerja keuangan yogo, Anda dapat terus meningkatkan proses Anda. Pengorganisasian sistem produksi hemat bukanlah tindakan satu kali yang mengikuti prinsip "membuat baik dan semuanya bekerja", tetapi sebuah proses tak terputus yang melewati banyak takdir.
Baca juga:
bantuan kimia: mengerti, jika varto dipindahkan dalam bentuk investasi yang tidak terlihat atau tidak menjanjikan, sehingga kerugian besar dapat dihindari
bantuan kimia: mengungkapkan proses bisnis perusahaan, bagaimana mengelola keuntungan tambahan, dan menghitung anggur.
Prinsip semangat ganda
Omong-omong, metode manajemen dbaylivy dari virobnitstv muncul. Ada sekitar tiga puluh dari mereka, tetapi dalam artikel kita dapat melihat yang utama - untuk berbagai bisnis yang paling luas:
bantuan kimia: kembangkan rencana yang efektif untuk mengoptimalkan bisnis Anda
bantuan kimia: menandakan, yakі vitrati varto mempercepat lagi di bawah jam krisis, di mana Anda dapat meluangkan, yakі datang untuk mengoptimalkan vitrat perusahaan.
bantuan kimia: z'yasuvati penyebab pertumbuhan ini dan apa yang harus dirampok, untuk melampirkan yogo
Terapkan konsep budidaya hemat yang paling umum di Rusia
Selama lebih dari 15 tahun, GAZ Group telah menerapkan sistem lean dan mencapai hasil sebagai berikut:
- pengurangan 30% dalam komitmen produksi yang belum selesai;
- peningkatan produktivitas tenaga kerja sebesar 20–25%;
- mempersingkat waktu pengisian hingga 100%;
- Perubahan siklus produksi sebesar 30%.
Pada tahun 2013, RUSAL mulai terhubung ke sistem seleksi pasca-karyawan yang cermat, kami berada di depan perusahaan transportasi, karena menghabiskan logistik untuk membangun bagian yang lebih besar dari produksi bersama produk. Diskon semacam itu memberi penghematan 15% dalam jangka waktu lima tahun.
Pengembangan komprehensif metode manufaktur berkelanjutan di asosiasi KAMAZ telah memungkinkan untuk mencapai efek ekonomi yang signifikan:
- 1,5 kali penurunan kebijaksanaan,
- vivilnennya 11ths. potongan-potongan wadah besar,
- cadangan jangka pendek untuk 73 juta rubel.
- memperpendek areal panen sebesar 30%
Jalan menuju sukses di perusahaan-perusahaan ini memakan waktu 7 hingga 15 tahun. Sangat menyenangkan bagi mereka yang telah memulai sistem - jangan mengirim obrolan untuk hasil harian di bulan depan atau lebih.
Teknologi getar ganda
1. Pemetaan Aliran Nilai
Pemetaan - representasi grafis dari proses bisnis kewirausahaan dan pengoptimalan lebih lanjut (div. ). Proses mentransfer penciptaan gambaran yang jelas dan masuk akal tentang pembentukan nilai bagi klien - produk layanan. Akibatnya, Anda akan menemukan titik besar pada pilihan dan jalur terpenting hingga situasi membaik.
2. Produksi aliran Vityaguє (produksi tarik)
Sensasi di tsomu, kulit panggung depan lebih lemah daripada yang membutuhkan serangan baru. Tetap tenang di panggung lancer, mekanisme berliku berarti orientasi pelanggan maksimal. Kіntseva tsenl - "potіk dalam satu virіb", de barang ke tahap kulit virobljaєєєєєє pada zamovlennya, jadi tidak ada stok syrovin, tidak ada produksi yang belum selesai, tidak ada stok gudang produk jadi. Mekanisme seperti itu, lebih baik, utopia, tetapi tetap menghormati pengelolaan stok dan tautan ke minimum, adalah alat utama untuk mengurangi biaya.
CANBAN dalam terjemahan bahasa Jepang adalah sebuah kartu. Inti dari metode ini terletak pada kenyataan bahwa penggantian - "wakil" membentuk untuk penunjukan - kartu pesanan "pasca-karyawan" dan "pasca-karyawan" memastikan "wakil" persis dengan kewajiban sirovin, melengkapi atau produk jadi, seperti yang dijanjikan. CANBAN dapat bekerja tidak hanya di tengah satu perusahaan, tetapi juga di tengah holding atau di tengah perusahaan. Dengan cara ini, gudang industri dan gudang produk jadi berubah menjadi nol. Ale zastosuvannya alat CANBAN transfer tinggi ke dunia uzgodzhennosti mizh lanki lancer pengiriman. Kelebihan penting lainnya dari sistem ini adalah tampilan kapalnya sendiri, seolah-olah dilampirkan dengan pengiriman massal. Itulah sebabnya metode CANBAN tidak hanya “nol persediaan”, tetapi juga “nol cacat”.
4. Kaizen (KAIZEN)
Penggabungan dua karakter "kai" dan "zen" ("perubahan" dan "baik") adalah filosofi keseluruhan dari proses bisnis menyeluruh yang tidak terputus dan proses zocrem yang ramah kulit. Alatnya bagus, yang menunjukkan metode mendalam dalam mengerjakan proses dan bisa terjebak di bidang apa pun, menginspirasi pose dengan robot. Ide kaizen dari itu, praktisi kulit, dari operator hingga produsen perusahaan, membawa nilai dan nilai pragmatis yang sama ke bagian proses itu, seperti kesalahan perusahaan.
Sistem 5S adalah salah satu metode manufaktur berkelanjutan. Sistem tersebut menentukan pengorganisasian wilayah kerja yang produktif dan peningkatan disiplin kerja.
6. Tepat pada waktunya (just in terms)
Sebuah alat untuk pemilihan hati-hati transfer persiapan dan pasokan syrovina, bagian dan komponen tidak lebih awal dan lebih lambat dari saat pembenaran, mengkonsumsi nilai-nilai material ini. Kami akan menjelaskan alasannya dengan bantuan "Vitaguychim vrobnitstvom" dan membantu mengurangi kelebihan syrovin di gudang, menghemat uang untuk relokasi itu, dan meningkatkan penny potik.
7. Shvidka pergantian(SMED - Penukaran Die Satu Menit)
Metode panggilan untuk mempercepat satu jam waktu idle dan satu jam pergantian untuk bantuan pengerjaan ulang operasi internal di telepon. Operasi internal - tse, yakі blyayutsya pіd h zupinki zatаtkuvannya, zvnіshnі - tі, yakі zdіysnyuyutsya, dermaga yystatkuvannya masih bekerja chi bekerja.
8. Sistem Pemeliharaan Produktif Total
Sistem transmisi, yang mengambil nasib semua staf, dan tidak hanya teknisi, di bengkel. Hal ini didasarkan pada pilihan fasilitas yang paling unggul dan modern untuk bisnis, serta memastikan produktivitas maksimum, melanjutkan jangka waktu layanan untuk jadwal tambahan pemeliharaan teknis preventif, pelumasan, pembersihan, dan perbaikan.
9. Leher poshuk plashkovy
Abo, nakshe, poshuk slabkoї lanki. Sebuah instrumen landasan fakta bahwa dalam bidang penelitian perlu diketahui perluasan itu. Penting untuk berurusan dengan pencarian Lanka yang lemah secara berkala, untuk siapa tuduhan itu dilakukan secara menyeluruh.
10. Gema. "Medan perang"
Alat nasihat ini adalah untuk membodohi apa hari utama ("pertempuran") di atas kantor pusat, dan di bengkel. Ce perencanaan (biasa) atau tidak terjadwal (misalnya, melalui masalah) vyhіd kervnіkіv di vyrobnitstvom, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan jumlah brіchіnnyа karіvnіkіv sebelum proses, ambil informasi "tangan pertama", cepat antara praktisi dan kervniki.
Tse pitanya untuk mengatur perusahaan-perusahaan di sektor industri, produksi barang-barang material. Dan itu akan menjadi inti dari bidang layanan, TI, dan proyek sosial.
Manajemen Lean (juga disebut "metode hemat virobnitstvu"), seperti filosofi Kaizen dan lainnya, dapat mandek dalam bisnis dan proses kulit. Semuanya bisa dioptimalkan. Tujuannya adalah untuk berpikir produktif, dan bukan hanya taktik untuk algoritma taruhan.
Produksi ramping
Sinonim kaya: dbaylive virobnitstvo, dbaylive management, dbaylivey mislennya... navіt transformasi hemat. Pemikiran dan transformasi (dalam bahasa Inggris sendiri kata "reformasi" dapat berarti sendiri metodologi) sebagai filosofi dan teori manajemen bisnis, sebagai praktik.
Kata-kata mencerminkan ide seperti saya virobnitstvo "pada saat yang sama", di Toyota, ini adalah yang pertama dalam sejarah yang menggunakan metode perakitan jalur perakitan mobil yang berkesinambungan. Tayiti Vono adalah seorang insinyur-pengecer prinsip-prinsip filantropi setelah Perang Ringan Lainnya.
Postulat Yogo:
- Usunennya vіdhodіv,
- perubahan inventaris,
- peningkatan produktivitas.
Pada saat itu, seperti Henry Ford di jalur kampanyenya, setelah meningkatkan sumber daya "untuk minum yang lebih baik", Toyota vibudovuvaly bermitra dengan pasca-karyawan, dan setelah fakta mereka merampok mobil untuk zamovlennya.
Banyak start-up industri sedang dimulai dengan transformasi, metode dan alat zastosovachi dari awal pengembangan dan dukungan pelanggan hingga tahap selanjutnya. Bisnis Bagatori juga dapat dibangkitkan kembali dari "rezim" lama dengan pikiran baru, jika hanya kesabaran yang dibutuhkan dari Kerivnik. Tsej slyah vygіdnіshiy v dovgostrokovіy prospek.
Bagaimana sistem variasi hati-hati mengubah hierarki dalam struktur perusahaan. Wakil manajer dan staf membentuk komunitas spesialis profil kaya. Gunakan sumber daya perusahaan, menginspirasi orang - untuk berdiri di tanah, Anda dapat meminta peningkatan, Anda dapat mengubah ide Anda dalam praktik, dan Anda dapat memenangkan hasil yang kompleks. Fleksibilitas ini memungkinkan Anda untuk membuat perubahan secara instan, dan kemudian, dan menanggapi tuntutan para pesaing vipadi yang cepat dan memuji pasar.
Apa itu manajemen Lean?
Dalam interpretasi primitif Virobnitstvo ramping atau hemat - metodologi, yak usuvaє semua pereskodi virobnitstvu. Luangkan waktu dan sumber daya untuk mendapatkan hasilnya. Bagaimana prosesnya bisa rusak? svidche, yakіsnіshe dan lebih murah- Tse varto zrobiti segera.
Revisi algoritma dalam robotika dilakukan dalam dua tahap:
- Analisis. Untuk memahami, apa praktik terbaik untuk pesanan perusahaan saat ini, melakukan analisis semua proses dan melipat skema. Skrip ke pusat panggilan, algoritme untuk menerima aplikasi, logistik, pekerjaan penyelesaian di toko online; skrip untuk dukungan teknis, memproses permintaan dari pelacak bug, mengambil pembaruan dari perusahaan IT produk. Tuliskan seluruh pesanan, vyznachte kabut kotor sendiri, atau unduh programnya (apakah itu perangkat lunak untuk visualisasi algoritme, leher mewah, sumber daya pada jam itu).
- Perubahan dilakukan. Mengetahui "inkonsistensi": masalah koordinasi kerja, perkawinan sumber daya atau proses birokrasi yang ketinggalan zaman, menganjurkan alternatif. Alternatif dapat digunakan dan dihidupkan dengan inovasi, perubahan utama dan solusi ideal. Hanya cara yang lebih baik untuk tumbuh. Anda dapat memilah opsi yang diminta oleh tim. Hanya tidak di kepala saya, tetapi dalam praktik. Tidak ada yang tahu pasti apa yang akan muncul di proyek Anda sendiri. Vigodi dan kulit vitrati alternatif melihat hasil latihan. Varian terbaik masih berlaku.
tsі dua tahap terus-menerus diulang. Menghemat virobnitstvo bukanlah vikonanim. Tse neskіchenne vdoskonalennya di drіbnitsyah. Dari Lean tidak ada inovasi muluk, hanya tanpa interupsi dalam langkah-langkah kecil.
Untuk sutradara
Kepala manajemen utama adalah profitabilitas perusahaan. Salah satu cara untuk mencapai ini adalah dengan memecahkan masalah dan mengurangi jumlah uang yang dihabiskan untuk produksi, dan di sisi lain - fokus pada produksi. nilai untuk klien produk memiliki layanan. Naytsіkavіshe - setelah menetapkan nilai dengan benar untuk klien, Anda dapat meluruskan kekuatan tim dan sumber daya material hanya pada yang penting, tetapi dengan cepat vitrati pada yang tidak penting.
Beginilah cara Lean membantu melindungi algoritme robot perusahaan tanpa membuang daya dan meretas proses maritim.
Misalnya: klien akan membutuhkan alat-alat pertukangan.
- Apa yang benar-benar penting bagi pembeli? Harga, fungsionalitas, dan pengiriman penting bagi semua orang. Ale klien berorientasi harga(model anggaran lebih murah) dan fokus pada kecerahan(implementasi, yang memungkinkan proyek lipat dan eksklusif dengan pemotongan). Anda harus bau dan ingin mengambil ayat di swidko master dan rapi.
- Apa yang dapat Anda optimalkan dan tingkatkan? Tingkatkan kualitas, sehingga harga benar. Pilih produk berlisensi dengan sertifikasi sesuai keinginan terbaik Anda, Anda dapat melakukan instruksi. Kirim pengiriman untuk bantuan agen logistik yang unggul, dengan bantuan wajib pajak.
- Apa yang Anda ambil? Singkirkan semua yang dihormati robot. pabrik perbaikan mobil dengan bengkel yang terpisah secara geografis. Setiap hari, para manajer pergi ke stan utama untuk rapat perencanaan guna memenuhi daftar pekerjaan. Jika Anda ingin menjalankan sistem kontrol tunggal di sebelah kanan - Anda dapat menghabiskan satu jam untuk rapat perencanaan, dan 7 tahun perawatan kulit untuk lokakarya selama seminggu.
- Apa yang berhasil dan bagaimana cara memenangkan pelanggan setia? Di mata klien, algoritme pembelian terlihat seperti ini: pertama, pilih model sebaliknya secara akurat, lalu pilih alamat pengiriman. Minta klien untuk mengotorisasi dan memasukkan alamat sampai pilihan barang tidak akan diterima oleh klien. Jika alamat dimasukkan setelah itu, sebagai konsultan online di akhir, yang bergabung, selain itu memilih model, konfigurasi, dan nuansa lainnya - klien harus sudah menyetujui kesepakatan dan kepuasan. Nilai untuk sapozhivacha dotrimano, kepala konvoi jam kerja. Dari sisi perusahaan, ada algoritme - tidak mungkin untuk menjual lebih banyak, dok belum dibayar. Tse jujur dan masalah pozbavlyaє z oshukanimi ochіkuvannyami baik storіn.
Direktur meta metodologi Lean: untuk membawa proses virobnitstva, penjualan dan pengiriman barang ke klien untuk kesepakatanіzovanoї doskonalostі. Yang penekanannya adalah pada manfaat klien, dan siapa yang bukan perusahaan. Manfaat perusahaan menjadi sukses, penghematan waktu dan sumber daya dan jam produksi dan peningkatan pendapatan.
Untuk staf
Apa pilihan dbaylive untuk pabrik atau pusat dukungan teknis perusahaan IT? Metodologi untuk melindungi sirovina ditetapkan dengan benar, ini mendorong pikiran untuk bekerja dan membantu karyawan untuk menghasilkan lebih banyak.
Lean dalam usaha perlu dilakukan dengan benar. Jika Anda tanpa berpikir memutar metode, maka twister dapat:
- simpan - beli komponen non-standar
- atur ulang peralatan di bengkel untuk pemasangan cepat antar konveyor, tetapi lupakan pasokan kabel listrik yang panjang
- meresepkan kalender eksperimen dan memagari materi iklan yang tidak direncanakan
- luncurkan denda karena melanggar alat kerja, tetapi jangan berlebihan
- tambahkan pilihan Anda.
Metodologi Lean mendorong pertukaran ide yang konstan di antara sesama pekerja.
Dengan demikian, metodologi telah diadopsi dalam tim - apakah seorang pekerja di pabrik dapat menyebarkan idenya kepada direktur untuk meningkatkan proses kerja. Itulah sebabnya praktisi, yang secara tidak kasat mata menang atas proses kerja, perlu bekerja lebih baik, di mana dimungkinkan untuk meningkatkan proses ini. Dengan implementasi konstan dari proposisi tersebut, pabrik akan secara signifikan meningkatkan efisiensinya.
Dan pekerja akan menjadi anggur-penumbuh, seolah-olah ide itu akan muncul sebagai yang cokelat. Kami mengambil kendali penuh untuk mencoba ide-ide kami dalam praktik. Hanya dengan trial and error Anda dapat mengetahui cara yang benar dan pilihan hemat menyarankan mencoba dan meningkatkan secara bertahap.
Misalnya, penyelenggara seluler yang praktis akan mempercepat jumlah tenggat waktu yang terlewat dan meningkatkan kecepatan kerja serta membantu pemasaran dan desain. Pilihan perusahaan akan menghemat satu jam, serta virobnitstvom hemat.
Untuk perusahaan
kerіvnik kompanії, ryadoviy vykonavets proyek dengan dіami mereka sendiri membuat barang-barang terbaik untuk klien. Hanya atas dasar mengarahkan semua susilla.Manfaat untuk klien tidak disalahkan untuk beberapa saat- fakta pilihan barang, penerimaan pembelian, set lengkap di gudang atau tanggal pengiriman.
Nilai diciptakan oleh aliran proses, berorientasi pada hasil:
- konsultan online membantu memilih rozmir, model, dan warna;
- saat melakukan pemesanan, Anda dapat memilih metode pembayaran dengan kartu kredit atau melalui kurir;
- set lengkap termasuk jaminan, kupon untuk penggantian atau pengembalian, kartu hadiah atau permintaan kunjungan tematik;
- Anda dapat menyebutkan tanggal dan jam pengiriman, hubungi kurir atau pilih toko terbaik untuk pengambilan sendiri.
Non-linearitas robot dan semua perusahaan memungkinkan Anda untuk menanyakan arus, mengubah algoritme mereka sedemikian rupa sehingga Anda dapat menghemat uang, menaikkan harga dengan biaya yang sama atau hanya turunkan kaki langit dan putar.
Mari kita pertimbangkan nilai bersih dan jumlah contoh yang rusak penting bagi klien kustomisasi produk, terutama di segmen yang lebih lambat. Jika sebuah perusahaan dapat, tanpa biaya mahal, mengubah konveyornya sendiri, viroblyat rіzn atau produk model baru, maka kami pasti akan mengatasinya dalam pertarungan kompetitif. Naviti zrobiti zbіrnі kit individu dari rincian dasar, atau untuk menerapkan langkah-langkah eksklusif untuk konstruksi, bahkan lebih penting lagi untuk pasar.
Muda, mura, muri tse
Beginilah cara metodologi Lean menamai input dan vitrati. Semua zaive, sho varto bereskan. Segala sesuatu yang tidak menyampaikan nilai klien. Muda, mura, muri - kata-kata dari bahasa Jepang, secara ajaib berakar dalam bahasa gaul bisnis Inggris.
- Keluarlah, marni vitrati. Maaf terakhir untuk manajemen.
* Muda, yakі menambah klasifikasi deyakih.
- Penyebab muda. Nerіvnomіrnіst nіdpovіdnіst navantazhennya, perevantazhennya.
Minuman squishy musiman, reguler, dan penuh iklan mungkin memiliki ritme, frekuensi jam yang kuat (hari, bulan, kuartal). Kami menganalisis penurunan dan kemarahan minuman, permintaan barang yang dijual bebas dari berbagai model. Dapat diprediksi, rozpodіlyaemo vanatazhennya yang zavdannya.
- Ketidaktahuan. Robot lipat yang tidak dilapisi.
Muri | Dalam industri | |
Pekerjaan non-inti | Tempatkan manajer penjualan ke jalur konveyor untuk toko. Tunjuk regu hadiah ketiga sebagai direktur pabrik. | Vikonannya zavdan yakі māyut vіdnoshennia sebelum tanam dan pendatang baru rozvinennym. Kirim desainer tata letak ke pusat panggilan. |
Ruang kerja yang tidak dilengkapi dengan baik | Satu set alat untuk 4 pemasang. | Peserta pelatihan mungkin memiliki laptop, tetapi dia tidak memiliki antivirus dan program khusus yang diperlukan untuk robot. Perancang memiliki photoshop bajak laut tua. |
Instruksi kabur | Anotasi itu bisa dibilang, terombang-ambing oleh mata. | “Bangun tata ruang ruang tamu, dan tombol-tombolnya benar-benar wow!” |
Vіdsutnіst nstrumentіv obladnannya | Salah satu printer di kantor direktur akuntansi terus bekerja hingga baru. | Seorang programmer disewa dengan laptop basah dan orang yang perlu membawa yoga ke kantor, sehingga tidak mungkin untuk membeli dan melengkapinya dengan alat tulis. |
Vіdsutnіst layanan teknis yang andal | Jalur konveyor sudah tua, layanan teknis dijahit pada pivroku-rіk. | Administrator sistem tidak mensistematisasikan dan menandatangani kabel di stasiun server. Jam untuk mencari ketidakakuratan dikalikan dengan setangkai kali. |
Proses Nenadynye | Teknologi pengolahan syroving yang tak tertahankan, secara abstrak menghadirkan metode dan penampilan ide-ide sumnivn tersebut di virobnіstv. | Pengujian monyet adalah satu-satunya cara untuk menguji program untuk bug (pengampunan). |
Komunikasi dan panggilan yang buruk | Chutnіst kotor memiliki rasії di wilayah toko. Bertengkar dengan sekertaris direktur, kalau penting menyebut istilah tentang NP. Birokrasi. | 2 nomor ponsel, 8 pengirim pesan, 3 email, dan 5 layanan sosial untuk menjaga bisnis Anda dengan baik. |
Inti dari transformasi hemat adalah menghilangkan semua muda, muri dan mura. Razumіyuchi kausal-keturunan link, Anda dapat fokus pada gulungan masalah, sehingga nanti Anda tidak membersihkan sampah kulit.
Manfaat metodologi Lean
Seorang skeptis akan mengatakan, sekarang Anda membutuhkan transformasi yang lebih hemat, sehingga Anda hanya dapat zastosuvat beberapa instruksi standar untuk berjuang dari blues GOSTs dan mempercepat kertas pada birokrasi di perusahaan? Metode hemat virobnitstva sebagai alat yang kuat, tetapi tanpa memahami filosofi dan struktur struktur, sama sekali tidak mungkin untuk lolos.
Tse yak univerіvske mengetahui-setelah-lupa. Jika saya tidur di kepala saya, saya akan kehilangan lebih sedikit "fuh!" dan zastosuvat praktis tidak ada. Jadi hanya sekali untuk sebuah instruksi, setelah memasukkan beberapa algoritme, Anda tidak dapat melakukannya dengan hemat. Lean - perubahan permanen. Melakukan modernisasi dengan hati-hati berarti membuat metodologi itu benar.
Semua esensi di dosvid, vіdpratsyuvanni praktis. Hanya setelah laporan khusus, pengujian teori dan pengumpulan data, dimungkinkan untuk menganalisis dan mengembangkan tahap percobaan baru. Tempatkan diri Anda siklus seperti norma tindakan korektif zastosuvannya, berjuang dengan muda, muru ta mur.
Untuk memulai proyek dari awal dengan metodologi lean, Anda perlu:
- mengambil semua informasi tentang tugas yang akan datang,
- segmen pada subtugas, perluas dan uji okremo,
- mengalokasikan semua persyaratan dan anggaran berdasarkan informasi yang dipilih dari pesaing atau proyek pemerintah sebelumnya (hanya mengandalkan data nyata untuk menggantikan teori abstrak
Prinsip semangat ganda
Berdasarkan semua muda, muru ta muri, ada 10 prinsip hemat virobnitstv:
- Likvіduvati smіttya
- Minimalkan stok
- Maksimalkan Potik
- Vyrobnitstvo berbaring di belakang minuman mati
- Bangsawan membantu klien
- Zrobiti dengan benar pertama kali
- Perluas kemungkinan praktisi
- Induksi sistem dengan penggantian suku cadang . yang mudah
- Bangun cetak biru kemitraan dari pasca-karyawan
- Budayakan puasa
Ada juga tiga tugas utama untuk bisnis. Bau busuk mengarahkan transformasi semua perusahaan:
- Tsіl. Apa masalah klien perusahaan, nilai akhir dari bantuan?
- Proses. Kriteria untuk mengevaluasi nilai aliran kutaneous? Verifikasi ulang algoritma ekor lancer, perjuangan dengan output, meremehkan dan penyesuaian ulang. Kulit croque tsinniy, nyata, dapat diakses, memadai dan fleksibel, dan aliran yang mengalir secara merata.
- Rakyat. Bagaimana Anda berbagi kelayakan untuk proses kulit dan potik virobnitstva? Menutup seseorang bukan untuk penyelesaian, tetapi untuk sebuah proses, keseluruhan yang dipercaya? Kurator zavdannya membentuk penciptaan nilai sekilas tujuan bisnis dan secara aktif mendorong transformasi hemat.
Untuk pengembangan individu dalam kar'єri qі zh tiga tugas dasar terlihat seperti ini:
- Yaka sasaran pekerjaan saya?
- Proses untuk menghasilkan hasil terbaik dengan cara yang paling efisien?
- Siapa kamu rakyat Bagaimana cara menciptakan nilai?
Prinsip-prinsip filosofi Kaizen - tanpa gangguan kesempurnaan
ketentuan kaizen- terdiri dari dua karakter Jepang kaisen: kai - perubahanі zen - bagus. Perubahan menjadi lebih baik, tanpa interupsi, menyeluruh, dibuat ulang untuk kebaikan ... Penting untuk mengatakan bahwa teori para filsuf adalah metode manajemen yang praktis. Simbiosis Kaizen sama-sama memahami apa yang memungkinkan mereka untuk mempromosikan dan dengan cepat menguji ide-ide mereka tentang bagaimana meningkatkan pekerjaan bisnis. Transformasi ramping menyerupai bagian praktis dari kaizen, dan berakar pada filosofi yoga.
Kaizen dipangkas pada lima paus:
- Rivnopravne interaksi semua rekan (pengasuh, manajer, pekerja) dan komunikasi langsung di antara mereka
- Individu disiplin
- sehat kamp moral tim dan kulit khusus
- Gurtki yakosti
- Proposisi sesuai dengan penyelesaian seluruh jenis pekerjaan dan jalur perakitan dengan metode penilaian pekerjaan perusahaan.
Baca lebih lanjut tentang Kaidze di artikel selanjutnya.
algoritma
Untuk James Womack, pendiri Lean Enterprise Institute dan penulis beberapa buku tentang reinkarnasi:
- Pilih seorang pemimpin - konduktor perubahan terkemuka
- Lihatlah pengetahuan nadiy dzherel tentang garis dan kaizen
- Untuk mengetahui cara membuat krisis - masalah, karena Anda membutuhkan ceri negatif
- Bereksperimen, berlatih, menganalisis hasil berturut-turut - jangan terbawa oleh strategi yang longgar (dipersembahkan oleh Wright bersaudara)
- Untuk menginduksi peta nyata dan bazhany dari aliran penciptaan nilai. Bau busuk bersalah karena berdebat
- Pastikan transparansi hasil untuk semua staf
- Mempercepat jam siklus virobnic (mempercepat aliran)
- Untuk melakukan kaizen dan terus mengembangkan perusahaan
Sumbu yang merupakan awal dari pilihan hemat virobnitstv. Alat yang mungkin:
- Pemetaan Aliran Nilai
- Tarik produksi
- Kaizen
- Poka Yoke
- Pemeliharaan Produktif Total (TPM)
- Tepat Waktu (JIT)
- visualisasi
- Pusat seperti U
Terapkan zastosuvanya hemat virobnitstvom
Daya saing perusahaan seringkali tergantung pada kriteria berikut. Pengiriman pizza gurih Shvidka hanya bisa berupa pizza gurih. Kustomisasi mobil di tsikavish dealer mobil resmi untuk peralatan dasar standar. Dan hasil analisis medis swasta akan dipecah untuk yang terbaik untuk resep pelit dari poliklinik kabupaten.
Untuk mengamankan keunggulan atas pesaing (kecepatan, penyesuaian, kualitas tindak lanjut), Anda dapat terus meningkatkan sistem manajemen proyek, seperti merampok banyak perusahaan di dunia.
Berhasil melewati baris:
- AS: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Perusahaan Peralatan Jacobs (Danaher)
- di Eropa: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
- Cina: Lenovo, Suntory
- departemen negara bagian dan kota dari tanah kaya.
Perangkat lunak dan alat Lean
Lebih mudah untuk berubah di perusahaan modern, kurang dari 30 tahun yang lalu. Untuk Android dan iOS ada banyak program dengan jenis yang sama yang membantu Anda menghemat uang dan berinvestasi dalam bisnis.
Alat pengembangan simpatik digunakan untuk memotivasi staf, mendorong komunikasi antara bengkel dan kerrivnitstv, menganalisis hasil promosi ide-ide baru dan manifestasi masukan dari pekerjaan perusahaan. Pengujian dan eksperimen, pengembangan sistem pipa atau pelacak bug untuk pemrogram - semua perangkat lunak untuk metodologi lini.
Bagian Kerja - Layanan Saas, selain fungsi manajemen proyek terbaru, bagan Gantt, dan jenis panggilan.
Bagan Ganttmemungkinkan Anda untuk melihat keterkaitan, kronologi dan urutan kronologis. Di jajaran, garis tugas dan transfer anggaran ditugaskan.
Di razdіlі zavdan "untuk orang-orang", kervnik dapat melihat obsyagi merampok pada kulit orang yang menganggur. Sangat mudah untuk mengidentifikasi distribusi sumber daya manusia yang salah.
Jadi pertarungan itu muda, mura dan mura menjadi semakin menganggur.
Dimungkinkan untuk membuat proyek okremium "proposal tim", untuk menciptakan ide-ide yang sedang dikembangkan.Tetapkan tenggat waktu selama dua bulan tizhnі chi, uji gagasan, diskusikan prosesnya di komentar, lalu analisis hasilnya.
Jika idenya bagus - itu cukup untuk dilewati.
Peramal
Sebagian besar waktu, program zastosovuyut manajer perusahaan untuk Oracle atau layanan virtual untuk manajemen proyek.
Aplikasi Lean
Tambahan yang paling penting - LeanApp untuk iOS memungkinkan Anda untuk mensistematisasikan dan mengontrol semua proses di perusahaan.
Putusan
Perusahaan mempromosikan kelangsungan hidup yang lebih besar di seluruh dunia, tetapi tidak semua bau berkembang di youmu. Terlalu banyak yang tidak tahu caranya, tidak mengerti filsafat, atau salah mengamalkan petunjuknya.
Inti dari metodologi
- Usunennya vіdhodіv,
- memperluas hak dan kemungkinan praktisi,
- perubahan inventaris,
- peningkatan produktivitas.
Cara untuk memulai adalah individu, untuk deposit di hadapan faktor kaya adalah keuntungan dari segmen pasar, target audiens, barang dan jasa, prioritas dan daya saing perusahaan.
Mulailah berkelahi dengan pintu keluar di tempat-tempat "naif", alirannya bekerja - di sana, maaf sangat penting.
Untuk mengetahui krisis dan virishiti lebih efektif, lebih rendah tanpa berpikir untuk menggunakan algoritma lin.
Baca
Manufaktur ramping, atau produksi ramping, lebih dari sukses dalam membantu banyak perusahaan Rusia. Pada tahun 2017, seri DSTU manufaktur ramping diperkenalkan, tetapi jauh dari semua fakhivtsy tahu tentang konsep ini. Bagi para profesional dan perusahaan muda, yang sedang mencari cara terbaik untuk meningkatkan efisiensi, materi tersebut dapat menjadi panduan dalam dunia produksi lean.
2 8 15/11/2018
Mengapa semuanya dimulai: dari krisis hingga konsep
Sejarah virobnitstva hemat bangkit dari krisis di perusahaan Toyota. Pada 50-an abad ke-20, krisis keuangan sedang terjadi di Jepang pascaperang. Vіn buv z vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. Satu-satunya cara untuk bertahan dari bisnis ini adalah dengan meningkatkan kualitas produk dengan penurunan produksi bersama dalam semalam.
Pada saat yang sama, Tayiti Ono, bapak konsep manufaktur yang berhati-hati, menjadi direktur utama pabrik Toyota Motor. Setelah menemukan dan menerapkan sistem manufaktur yang unik, Toyota Production System (TPS) kemudian disebut. Vaughn diprioritaskan pada operasi yang terungkap, yang menambah nilai bagi pasien dan memperpendek vitra yang tidak produktif. Sejak saat itu, emas abad perusahaan Toyota dimulai, karena berhasil memasuki pasar dunia, memfasilitasi harga dan kualitas mobil yang menguntungkan.
Pada awal tahun 80-an, mobil Toyota muncul di pasar AS. Bau busuk telah menjadi sangat populer, setelah mengambil alih sebagian kecil pasar dari Tiga Besar pembuat mobil di Amerika Serikat. Sesaat sebelum Jepang, sekelompok ilmuwan Amerika menyerang pabrik Toyota oleh James P. Womack dan Daniel T. Jones. Sebagai hasil dari mengikuti sistem pembuatan bir Toyota, mereka merumuskan konsep pembuatan bir hemat dan menuliskannya dalam buku mereka, yang kemudian menjadi buku terlaris.
Meskipun konsep produksi ramping dan TPS didasarkan pada sistem produksi Toyota dan prinsip-prinsipnya bahkan lebih mirip, para ahli membedakannya dengan cara berikut: TPS adalah jalur perusahaan tertentu, yang unik, dan variabilitas hemat adalah seperangkat metode, alat, frustasi filosofi tsmu. dosvidi yang dapat diterapkan pada varietas lain
8 jenis pengeluaran
Tayiti Vono, berdiri untuk memerangi pengeluaran yang tidak produktif (muda), sehingga perubahan aktivitas, seperti menghemat sumber daya, tetapi tidak menambah nilai akhir hayat. Untuk siapa, pertama-tama, perlu untuk menunjuk operasi yang akan meningkatkan nilainya. Ini tidak mudah. Dan Anda harus membayar minimum untuk keputusan operasi.
Mari kita lihat bagian pantat pagar farbuvannya. Pekerja mengambil farb dan penzlik dari gudang, berjalan ke parkan, zanuryuє penzlik di farb, menghabiskan beberapa kali di parkan, mengulangi siklus, membersihkan penzlik secara teratur, misalnya, mengganti anggur, membawa bahan yang tertinggal di gudang, dan kemudian bos salah mengartikan robot. Dari semua deskripsi operasi, hanya yang dilakukan oleh penzlik di parkan yang menambah nilai bagi para penyintas.
Tayitі Vіn vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. Kelompok kedelapan dirumuskan oleh Jeffrey Liker. Jenis vtrat ini juga menjadi kanonik untuk dbaylivy virobnitstva. Pergi tentang seperti ini:
- Mendaur ulang. Alasan kesalahan biaya kelompok adalah biaya yang dikeluarkan oleh organisasi, perbedaan sewa gudang dan gaji staf yang dibutuhkan.
- Ochіkuvannya cherga. Biaya utama yang terkait dengan biaya downtime untuk staf, yang bertanggung jawab untuk pengiriman komponen yang diperlukan.
- Angkutan. Biaya, yang disebabkan oleh biaya pengurusan pemindahan produk itu sendiri, maupun kepada pemasok itu sendiri, dan kepada para pegawai/pendukung (pemindahan instalasi pengangkutan, penyimpangan logistik, penampakan hasil pengangkutan ).
- Proses menenun yang tidak menciptakan dodan vartosti. Ce vitrati pov'yazanі, misalnya, untuk menambah fungsionalitas pada barang, tidak menambahkan kіnstі spozhivacha (lemari es dengan layar vbudovanim), atau untuk melakukan operasi teknis, yakі untuk tidak menambahkan cіnnostі spozhivachevі.
- Bahan Zayv dan stok virobnichi. Jenis investasi ini terkait dengan sewa gudang untuk penyimpanan produk, gaji staf umum, dan risiko pengalihan syarat-syarat berlakunya persediaan.
- Diam. Kadang-kadang, Anda menyalahkan diri sendiri melalui mereka yang menghabiskan satu jam dalam perjalanan ke ruang kerja, mencari alat yang diperlukan. Pada jam limbah deyakih dilyanka vyrobnitstva bisa menjadi hingga 20%.
- Habiskan, pov'yazanі z akіstyu. Untuk semua jenis biaya, perlu dikeluarkan untuk perbaikan kapal, pembuangan kapal yang rusak dan verifikasi kualitas cacat.
- Habiskan untuk potensi kreatif yang belum direalisasi dari para praktisi. Bau po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє tidak berkuasa, Anda melihat robіt tetapi untuk merampok mereka, apa kesalahan tidak zdіbnosti atau bunga. Berikan sebagian besar zoom ke alat harian pencarian dan dukungan inisiatif perekrutan spivrobitnik.
Cara utama untuk menangani limbah didasarkan pada konsep kelangsungan hidup yang bijaksana, prinsip vitiaguvannya virobnitstva dan Just in time.
Prinsip perusakan virobnitsva dapat di vaz, scho zamovlenija pada tahap kulit virobnizstva datang dalam bentuk tahap lanjutan dari proses virobnic (jeda internal), dan semua tontonan perlunya kebangkitan jeda akhir (perwakilan luar - klien) dimulai. Namun di benak para pemikir hebat masa depan, ini cukup mudah dijangkau, jadi tim pemasar mengirimkan sinyal ke sini, karena mereka dengan cepat memantau situasi di pasar tanpa gangguan. Tse memungkinkan Anda untuk menjauh dari vіd nadvirobnitstv.
Prinsip Just in time menyampaikan bahwa sistem perencanaan dan pengorganisasian robot perusahaan dimotivasi agar semua elemen yang diperlukan berada dalam proses produksi pada saat yang dibutuhkan dan dalam jumlah yang dibutuhkan. Prinsip yang sama mentransfer virobnitstvo bebas cacat, pecahan sekolah dapat merusak seluruh sistem perencanaan.
Untuk penerapan konsep manufaktur berkelanjutan, berbagai metode sedang dikembangkan.
5S
Tse, mungkin, cara paling populer untuk menghemat virobnitstv. Inilah esensi lapangan dalam organisasi ruang kerja yang rasional dan efisien. Kesalahan untuk perjuangan melawan pengeluaran, yang disalahkan pada hasil pencarian alat yang diperlukan, serta pada hasil gerbang melalui kepemilikan yang salah atau ruang kerja spivrobitnik yang tidak bersih. Dalam sistem ini, tempat kerja dianggap sebagai tempat kerja individu dari seorang pekerja mata-mata (dari direktur hingga ruang merapikan), begitu juga dengan penggunaan umum.
Metode 5S didasarkan pada lima prinsip dasar
Seiri - menyortir
Penting untuk memisahkan semua item dari area kerja menjadi beberapa kelompok:
- selalu membutuhkan: berubah di ruang pekerja;
- terkadang mereka dibutuhkan: karena ruang kerja, tetapi mereka tertinggal di batas jangkauan;
- tidak pantas: untuk dihapus.
Ide utama dari prinsip ini adalah: semakin sedikit pidato yang kita tinggalkan, semakin mudah untuk dipraktikkan.
Seiton - menjaga semuanya tetap teratur
Untuk pidato kulit, instrumen itu dapat diberikan tempatnya sendiri. Urutan Tsey perlu dipangkas. Bulan-bulan yang dipilih untuk instrumen yang bersalah dilakukan secara rasional:
- rіch, karena mereka koristuyutsya cepat, selalu perebuvaє di bawah tangan;
- pidato, yakі perlu rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.
Sebagian besar waktu, ketika menerapkan 5S, kontur pidato diabaikan di tempat kerja, dan karyawan layanan kualitas secara teratur mengaudit tempat kerja.
Prinsip paling masuk akal dari metode 5S. Saya minum dan mengarungi untuk memprovokasi topi dan membelanjakannya, dan juga, untuk menambah efisiensi dan kerja sama. Paling sering, prinsip ini diartikan sebagai pembersihan rutin, sebagai janji, dan tempat kerja. Prote dua nuansa.
- Untuk merapikan tempat kerja, Anda tidak hanya harus menjadi seorang yang rapi, tetapi juga seorang praktisi itu sendiri.
- Virobnitstvo diperlukan untuk mengatur sedemikian rupa sehingga akan lebih mudah untuk mengubah pintu masuk itu, dan bau busuk disebabkan oleh lokalisasi.
Shisuske - standarisasi
Di spesialis kulit, seseorang harus bertanggung jawab atas beberapa instruksi tentang cara melakukan yoga. Minimisasi bau mayut buti, zrozumili, visualisasi. Secara teratur dilakukan revisi standar kepemilikan teknologi ruang kerja.
Seiketsu - benar-benar
Untuk fondasi sistem 5S, perlu untuk meningkatkan mekanisme yang ada, dan secara bertahap memperbaikinya. Siklus produksi tidak berdiri di tempat kerja, perusahaan berubah, mekanisme 5S harus berubah bersama mereka.
Sistem vinyl Nini 6S. Sepertinya metode 5S menafsirkan sisa S. Pada 5S, titik istirahat sepenuhnya, dan pada 6S, disiplin bintang itu.
Standardisasi
Metode ini dapat didasarkan pada pembuatan instruksi dasar untuk spivrobitnikov, yang menjelaskan proses utama virobnitstva. Petunjuk tentang cara mengatur semua operasi, seperti dokter, sesingkat mungkin, dengan bijak.
Kewajiban maksimum instruksi adalah menjadi 3 sisi, dan bahkan kurang dari satu. Bazhano mengalahkan instruksi dengan visualisasi maksimum, pantat yang baik dari pendekatan ini, misalnya, instruksi untuk memilih furnitur IKEA, instruksi untuk melindungi pekerjaan perusahaan Artis, aturan untuk memilih konstruktor LEGO.
Krim instruksi kerja, dalam organisasi secara singkat dan bijaksana, semua proses dapat dijelaskan. Untuk ini, diagram blok akan berbunyi.
Semua instruksi harus dibuat menurut aturan yang sama untuk semua organisasi dan diperbarui secara berkala. Kontrol kereta luncur posіbnik vykonannya nstruktsіy svіvrobіtnikami. Pada saat pengembangan, perlu untuk melakukan analisis dan menentukan mengapa spіvrobіtnik vіdkhilivsіvіd nstruktsiy: melalui bazhannya tanyakan hidup Anda sendiri untuk kesalahan proses virobnichimu, atau ketahui cara yang lebih optimal untuk operasi vikonannya. Pada saat yogo, keberhasilan harus dipesan dari kolaborator, dan pendamping harus diberikan.
Metode ini mengarahkan pada perubahan variabilitas proses kerja, pengurangan jumlah ekor, serta memfasilitasi adaptasi spesialis baru ke proses manufaktur.
Poka Yoke
Nama metode ini diterjemahkan oleh bahasa Rusia saya sebagai "Zakhist dalam bentuk pengampunan" atau "Zakhist dalam bentuk orang bodoh". Vin mengarahkan pada penciptaan pikiran seperti itu, untuk spivrobitnik seperti itu tidak mungkin untuk mendapatkan pengampunan, sehingga "faktor manusia" dapat dimatikan sebanyak mungkin.
Metode ini sangat praktis, tidak ada prinsip dasar untuk ini. Untuk ide razuminnya - beberapa contoh:
- Elemen konstruktif Vykoristannya, yakі nemozhlivlyuyut salah melipat semua desain. Misalnya, bentuk kartu SD atau flash tidak memungkinkan Anda untuk memasukkannya ke sisi yang salah.
- Penandaan warna elemen selama jam pemetikan. Elemen, seolah-olah mereka dapat disatukan di antara mereka sendiri, ditandai dengan satu warna. Misalnya, mawar provіd yogo ditandai dengan satu warna: merah ke merah, kuning ke kuning.
- Sistem kontrol otomatis. Pembuatan sistem, agar tidak ketinggalan elemen pada plot serangan virobnitstva, seolah-olah ada gateway untuk yang baru. Misalnya, di jalur konveyor, pekerja bersalah karena memperbaiki dua detail, yang dibuka dengan sekrup. Setelah akhir prosedur, sebuah fotosel dipasang di saluran, dan meskipun salah satu sekrup tidak diikat, elemen ini tidak dapat pergi jauh.
Metode ini juga vikoristovuyut untuk zapobіgannya virobnichemu traumatism. Misalnya, pada sabuk konveyor untuk menggergaji papan furnitur, spivrobitnik perlu menekan dua tombol dengan dua tangan. Semuanya rusak sehingga spіvrobіtnik tidak zmіg dengan pemotong praktis dengan satu tangan mencoba meluruskan pelindung furnitur. Segera setelah salah satu tombol dilepaskan, pemotong mulai menggiling.
Penggunaan metode ini, yang unik untuk organisasi jaringan kulit, tidak dapat diabaikan.
Kanban
Ini adalah metode utama untuk implementasi JIT dan viabilitas yang kuat. Bagian belakang tas adalah kartu, seperti panduan pada garis pengambilan, menyerahkannya ke pos internal, jika elemen yang diperlukan untuk mengambil berakhir di yang baru. Vikonian tidak perlu mengirim kartu, sistemnya otomatis.
Tayiti Vono, setelah merumuskan aturan dasar metode kanban:
- Tidak ada yang bisa menyiapkan detailnya tanpa mengurusnya.
- Kartu kanban harus dilampirkan ke bagian mana pun dari kumpulan bagian.
Menggunakan metode kanban memungkinkan:
- melihat informasi tentang ruang lingkup dan jangka waktu barang dan pengangkutan produk;
- zabіgat nadvirobnitstvu;
- melindungi penampilan produk yang cacat, menunjukkan pada tahap apa cacat ditemukan.
Metode Pergantian Swedia (SMED)
Metode Denmark praktis dan unik untuk rongga kulit. Tugas utama Yogo adalah mempersingkat jam untuk reload kepemilikan. Tidak diperbolehkan untuk viroblyat rincian di pihak yang berbeda, sehingga di tangan mereka sendiri mereka menetapkan prinsip-prinsip menang dan JIT. Dilaporkan untuk menggambarkan solusi teknis dari metode ini dengan cara yang tidak dapat diterima, sebagian besar waktu, baunya khas pada kulit untuk perawatan.
Dovidka
Lebih sering, yang paling populer dilihat, tetapi jauh dari semua metode dan alat dbaylivy virobnitstva. Yang tengah sepi, yang tidak menghabiskan waktu melihat-lihat:
6 sigma adalah metodologi yang mengarahkan penciptaan manufaktur bebas cacat.
Kaizen adalah sistem penyelesaian proses yang tidak terputus di set.
Analisis pendidikan tinggi - metodologi, meluruskan pencarian dan adopsi yang disebut leher engah dari dokter hewan.
P'yat "mengapa?" - metode mencari solusi untuk masalah yang telah dipanggil.
Peta aliran penciptaan nilai adalah alat yang memungkinkan Anda mengungkapkan operasi yang menambah nilai pada produk toko akhir masa pakai.
Manajemen layanan top-of-the-line (TPM) adalah metodologi yang bertujuan untuk meningkatkan jangka waktu layanan dan efisiensi instalasi.
Vizualizatsija vrobnitstv - Metode Denmark bertujuan untuk menginformasikan spіvrobіtnikіv tentang kamp vіrobnіstva metode visual sederhana dan lain-lain.
Meskipun semua metode yang dikembangkan telah dikembangkan untuk perusahaan manufaktur, konsep manufaktur yang cermat telah diadopsi secara luas di bidang layanan, misalnya, logistik, kedokteran, bidang TI.
Ramping - cara berpikir terbaik. Cara berpikir, yang mengoptimalkan proses kerja. Vykoristovuє vin untuk roboti prinsip tsgogo dan nstrumenti.
Seleksi lembut Lean lahir dari sistem seleksi Toyota. Para sarjana Amerika menafsirkan beberapa ide Taity Ono dan mengetahui sistem yang dia ciptakan, tidak hanya untuk pembuatan mobil, tetapi juga untuk beberapa area lainnya.
Dasar dari konsep panen yang bijaksana adalah pembelanjaan yang cepat. Yang kedua adalah segala sesuatu yang membuat produk berharga. Untuk perputaran cepat, proses kerja dioptimalkan semaksimal mungkin, itu akan ditanyakan di sana, di mana diperlukan. Jadi detail penting Lean ketelitian postіyne pragnennya.
Vidi vtrat
Habiskan robot itu melebihi kecepatan mereka untuk menjadi chimala bagian dari cara berpikir ini. Pencipta produksi yang bijaksana melihat jenis investasi ini. Dalam dzherelah yang berbeda, mereka dapat dipanggil dengan cara yang berbeda.
- Robot Chastkovo vikonan. Jika pekerjaan pada produk atau komponennya tidak selesai sebelum akhir, kesalahan tidak muncul dan tidak ada nilai. Dan itu berarti bahwa sumber daya pada saat itu adalah vitracheni untuk apa-apa.
- Masukkan langkah-langkah proses. Tse t proses, yakі ambil jam susilla itu, tetapi jangan kendurkan produk dengan yang tersayang. Dengan cara ini, Anda dapat, misalnya, menulis surat.
- Fungsi yang tidak perlu atau fungsi yang dangkal. Nova optsіya atau funktіonalnіst mozhe buti korisnoy, tetapi jika Anda tidak perlu klієntu tidak akan, maka Anda tidak akan terdaftar di barang cіnі.
- Bagatozadachnіst bahwa remіshchennya. Secara keseluruhan, tim melakukan seefisien mungkin pada satu tugas. Semakin banyak tugas yang diselesaikan sekaligus, semakin tidak efisien pekerjaannya.
- Perbaikan. Sebuah jam kerja, membalik untuk apa-apa melalui orang-orang yang proses saat zupinitsya atau sovіlnitsya pada tahap lain.
- Transportasi chi ruh. Jika praktisi jauh dari satu jenis, atau proses pelipatan / kerja peregangan, jam untuk komunikasi atau mentransfer elemen produk pada tahap perakitan akan meningkat.
- cacat. Produk yang cacat dapat memiliki harga yang rendah atau akan mengganggu tim untuk memperbaiki cacat tersebut.
Dzherela vtrat
Tambahkan juga tiga tipi atau dzherela vtrat.
- muda- marnist, supra-dunia, marnotrate. Habiskan apa yang telah Anda jelaskan di atas.
- mura- Nerіvnomirnіst, ritme vіdsutnіst. Nedoliki, yang disalahkan melalui jadwal yang terputus-putus, variasi yang tidak merata.
- Muri- Nezumnіst, perevantazhenіst. Zayve minat spivrobitnikiv, di mana bau menjadi kurang efektif dalam prospek jangka panjang.
Prinsip ramping
Hemat balas dendam untuk beberapa prinsip dan sejumlah nilai. Nilai-nilai di sini bermain, bernyanyi, peran besar, pecahan menginspirasi dan menjelaskan konsep ini.
- Likuidasi biaya.
- Pelatihan yang lebih kuat.
- Keputusan yang diterima untuk sisa saat-saat terakhir.
- Penundaan waktu yang singkat.
- Povaga untuk memerintahkan robot itu melebihi efisiensi.
- Kualitas produk.
- Bachennya dicat ulang.
Prinsip - mencapai kapasitas maksimal vitrat dan usunennya. Lima tahapan implementasi terlihat.
- Penetapan nilai barang.<
- Ditunjuk pada aliran penciptaan nilai.
- Menjaga kelancaran arus yang tidak terputus.
- Memungkinkan Anda untuk menyimpan barang.
- Pragnennya dengan sempurna.
Peralatan
Lean memiliki berbagai macam alat. Beberapa alat mengatur perubahan kepemilikan, yang lain mengatur ruang kerja, dan yang ketiga menganalisis hasil latihan. Tsikavo, bahwa sebagian besar alat mandek di berbagai bidang manufaktur. Sumbu tindakan berasal dari mereka.
Peta aliran nilai
Peta aliran nilai - ini adalah skema yang menunjukkan aliran fungsionalitas produk secara bertahap.
Tahap kulit terlihat sebagai garis lurus dan menyerang dengan panah dari yang mendekat. Satu jam digambarkan di bawah lanset dari rektum, produk mana yang terbukti di kulit vital untuk bergerak di sekitar mereka. Berdasarkan peta, aliran jam mudah diubah, tahapan seperti itu memakan waktu lebih dari satu jam, dan juga berapa tahun total atau hari yang dihabiskan untuk chi pass ochіkuvannya.
5 "Apa?"
P'yat "Apa?" - Metode pemecahan masalah. Vіn memungkinkan Anda untuk pergi ke pemecahan masalah chi vtrat. Tse mencapai rahunok dari lima makanan terakhir "Mengapa?" ketika masalah diidentifikasi. Keputusan berikutnya, sebagai suatu peraturan, menjadi agak jelas.
5S
5S juga merupakan salah satu lean-instruments, yang mengarahkan untuk meningkatkan organisasi tenaga kerja. Anggur ditambahkan, seperti yang bisa Anda tebak, dari lima komponen atau kurang (5 Langkah).
- Sorting - membagi semua item menjadi kebutuhan dan non-kebutuhan, menyortir dari yang lain.
- Perintah dotrimanny - mengatur kumpulan pidato yang diperlukan sedemikian rupa sehingga aksesnya dapat dengan mudah diambil.
- Kebersihan - pembersihan area kerja secara teratur.
- Standardisasi adalah pelipatan standar untuk tiga kotak penyimpanan.
- Peningkatan - dukungan untuk standar yang ditetapkan dan kesempurnaannya.
Berhenti Lean
Hemat virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati sendiri di virobnichih galuzah. Lean sendiri memungkinkan Anda menghemat dan mengubah biaya secara serius. Cara berpikir dan alat harus diperkenalkan secara manual baik pada skala perusahaan, dan dalam tim kecil. Di bidang pengembangan perangkat lunak, pengembangan perangkat lunak hemat telah dibuat - sebuah metodologi yang telah memenangkan konsep Lean dan prinsip-prinsipnya.
Tongkol dari zastosuvannya yang meluas dari teknologi manufaktur kesepakatan ganda diletakkan oleh perusahaan Toyota. Setelah mewarisi pantat ini, banyak perusahaan besar selama masa krisis baru-baru ini mulai menemukan cara untuk mengurangi biaya mereka dan datang ke Lean. Atas dasar prinsip ini, 2/3 dari perusahaan di AS didukung. Ini sebagian karena fakta bahwa negara telah mengadopsi berbagai metode.
Di Rusia, tidak banyak perusahaan yang ingin mengatur proses kerja untuk filosofi tambahan. Prote langkah demi langkah perusahaan besar pindah ke metode manufaktur baru. Kereta Api Rusia, KAMAZ, Irkut dan Rosatom telah berhasil menempatkan Lean dan mencapai banyak hasil buruk.
Sastra tentang Lean
Tentang virobnitstvo hemat, serta tentang metodologi gnuchki, sedikit yang telah ditulis dalam berbagai literatur. Tiga buku, zavdyaki yakim dapat disortir di Lean dan zastosovuvati .
1. Lean Manufacturing: Bagaimana Menghitung Biaya dan Mencapai Kemakmuran Perusahaan Anda, James P. Womack, Daniel Jones.
2. "Sistem Toyota Virobnicha", Tayiti Vono.
3. "Virobnitstvo tanpa pengeluaran untuk pekerja".
4. “Bisnis dari awal. Lean Startup, Erik Mal.
Sejarah perkembangan teknologi Lean - yang disebut teknologi pembangunan berkelanjutan - telah ada selama satu dekade. Terlepas dari harganya, di mana-mana, terutama di negara kita, sistem Lean diadopsi sebagai yang benar-benar baru dan tidak sepenuhnya stagnan untuk Eropa dan Amerika, tetapi lebih banyak realitas Rusia. Seringkali tampaknya hanya praktisi Jepang, yang bernyanyi dengan nada dan pendengaran satu orang, yang menguasai karya teknologi Lean: berirama, akurat, berdasarkan interaksi tim. Dalam hal ini, terutama ambil bagian dalam perbaikan permanen proses kulit, area kerja kulit. Seperti halnya dalam banyak metode pengembangan pertumbuhan dan bisnis lainnya, dalam konsep teknologi Lean, sudah banyak dikatakan tentang mereka yang perlu dididik, tetapi tidak diberi dukungan makanan, seperti membesarkan. Tim tidak kurang, dengan penerapan metode serupa dalam praktik, kebutuhan akan keadaan darurat dalam tugas-tugas teknis yang paling impersonal. Tentang itu, seperti zrobiti tse dengan biaya minimal, buku rozpovist tsya itu.
Dari seri: Perpustakaan orang-orang bisnis
* * *
perusahaan LitRes.
Rusak yang lain. Ramping - teknologi. Dari ide menuju kesempurnaan
Untuk mengarungi lubang-lubang di belakang Toyota, perlu luar biasa, bukan hanya seperangkat aturan dan metode, tetapi filosofi baru, sebagai hasilnya, kami telah didorong oleh mereka yang terlibat dalam pembuatan mobil dari perusahaan-perusahaan ini. . Teknologi ramping telah menjadi tongkat yang begitu mempesona. Lean adalah tujuan dari aktivitas konstan karena peningkatan daya saing perusahaan. Sistem Lean ditujukan untuk mereka yang memperluas tenaga kerja ke puncak bisnis dan mengarahkan energi dan kecerdasan mereka ke keserakahan perusahaan. Dengan cara ini, idealnya, di sebuah perusahaan, di mana teknologi Lean diambil sebagai dasar, perusahaan itu sendiri, dan kulit semua spivrobitnik, menjadi sukses sekaligus.
Pratsuє dbaylivy pіdhіd, sekilas, sangat sederhana. Pertama-tama, perlu diketahui bar'eri yang menghormati pertumbuhan daya saing perusahaan. Jika demikian, evaluasi apa yang dapat Anda lakukan untuk mengatasinya, cepatlah melakukannya. Selain itu, rencana tersebut bukanlah aktivitas tunggal, satu kali, bukan coretan kreatif okremikh spіvrobіtnikіv abo kerіvnіkіv, tetapi proses sepele, yang, bagaimanapun, dipelajari seperti ahli bisnis, praktisi yang sangat sederhana, seperti berlatih di pemukiman terendah.
Nilai dan pembelanjaan
Intinya, Lean adalah sebuah teknologi, apakah sebuah perusahaan dapat menciptakan nilai. Dan semua pekerjaan itu mungkin, sehingga proses penciptaan berubah, apakah itu virobnichii vitrati.
Nilai - seluruh komoditas atau layanan, jika Anda ingin membeli yang cepat, dan proses vyrobnitstva - seluruh lancer teknologi terburu-buru, mulai dari pasca-karyawan dan berakhir sebagai pembeli. Banyak rasa hormat diberikan kepada perencanaan dan manajemen, kontrol estafet kapasitas, pertukaran informasi manual dan efisien antara pilot. Lean - manajemen - optimasi akhir produksi. Sumbu prinsip pendekatan semacam itu:
proses yang menciptakan nilai perlu terus dioptimalkan;
proses, jika mereka tidak menciptakan nilai apa pun, tetapi jika Anda membutuhkannya, perlu untuk mempercepat ke minimum absolut;
habiskan giliran berikutnya lagi!
Perbedaan utama bertentangan dengan pendekatan tradisional untuk orang yang membunyikan noda gudang, dan menghilangkan semua noda, terkait dengan produk yang tidak diwarnai, gamanet spozhivacha digeser.
Dengan cara ini, dengan sistem kemenangan hemat virobnitstva, seluruh pekerjaan perusahaan dibagi menjadi operasi dan proses. Mereka dapat menambahkan nilai atau tidak menambahkannya. Manajer manajemen menjadi proses dan operasi cepat terencana yang tidak memberi nilai tambah bagi pasien.
Bagaimana Anda bisa merampok?
Penting untuk meningkatkan bisnis sedemikian rupa sehingga produk tertentu melewati tiga tahap utama manajemen:
memecahkan masalah organisasi dan teknis;
informasi cherugate di tengah postur dengan getaran;
mengubah keju menjadi produk akhir.
Kemudian kami akan mengatur proses penskalaan sedemikian rupa sehingga anggur akan seefisien mungkin hingga nilainya tercipta.
rozpochati skorochennya jam antara rozrobkoy ideї dan rilis virobіv siap pakai. Variabilitas yang lembut memberikan kemungkinan untuk mengubah urutan variabilitas produk apa pun tanpa perubahan apa pun dan, sedemikian rupa, dalam jangka yang sangat pendek, untuk merespons perubahan minuman dan situasi di pasar.
Mustahil untuk melupakan hal-hal yang proses perbaikannya tidak terbatas. Menciptakan produk, yang membantu memperlambat, kami sampai pada salah satu postulat utama untuk menghemat produksi - kebutuhan untuk mempraktikkan ketelitian.
Penerimaan kulit - seluruh sistem dengan sejumlah blok: "virbilitas - manajemen - aliran keuangan - zbut", dan fungsi utama waktu singkat antara pengembangan dan hasil akhir - untuk mengetahui diri Anda sendiri dalam siklus. Proses penciptaan produk yang lebih baik ini adalah dasar untuk pengembangan bisnis.
Untuk siapa perlu untuk menempatkan bahwa virishuvati tekhnіchnі zavdannya, scho memungkinkan minuman keras duvat, meningkatkan produktivitas, mempersingkat kerjasama. Dan hasilnya adalah mengubah pengeluaran Anda.
“Muda” adalah kata khusus dalam bahasa Jepang, yang mereka sebut belanja, pergi keluar, jadi seperti diyalnis, seperti sumber daya yang ternoda, tetapi tidak menciptakan nilai apa pun.
Orang Jepang menyerukan penghematan, sampai 1 Mei, sifat pulau kecil Jepang adalah dalam urutannya. Bau busuk itu memperluas vminnya dalam skala besar.
Prinsip ramping
Sudah lama dipahami bahwa Toyota memiliki teknologi unik - metode ideal untuk organisasi proses kerja yang benar. Selain itu, untuk menjaga rahasia keamanan, Toyota mulai mempromosikan TPS, memberikan layanan konsultasi dan melakukan pelatihan.
Hari ini, tentang prinsip-prinsip TPS, ada tertulis bahwa itu dikatakan terlalu kaya. Ale Toyota seperti dan sebelumnya hanya satu. Adzhe Vaughn memulai propaganda sistemnya untuk alasan yang sama.
Sistem Produksi Toyota mencakup 14 prinsip. Ale, tidak cukup hanya dengan memvisualisasikan 14 poin, sehingga usaha Anda akan berhasil. TPS adalah filosofi yang tepat bagi kami.
Bahkan yang lebih penting dari ini, Agee Toyoda, sebagai seorang ker_vnik, mengatakan bahwa bagi pabrik-pabrik Toyota itu lebih penting daripada yang seperti mobil rusak, lebih rendah dari yang seperti vinil konstruksi. Kehidupan pertama menegaskan kebenaran pendekatan semacam itu.
Karena proses yang benar terlalu dini untuk secara otomatis menyebabkan hasil yang benar.
Juga, 14 prinsip TPS.
Pertama. Keuntungan dari perspektif jangka panjang: Anda dapat minum dengan irama untuk mencapai tujuan yang jauh.
Lainnya. Virobnichiy potіk zavzhdi mungkin tidak terganggu.
Ketiga. Kanban: produksi diatur dengan sistem “pada waktu yang sama”, tanpa menyimpan stok industri.
Keempat. Heidzunka: sama rozpodіl vantazhennya virobnizstva di semua tahap proses teknologi.
Lima. Andon ta jidoka: peringatan otomatis jika terjadi kegagalan, diungkapkan dengan metode memperbaiki kekurangan sistemik.
Shostii. Menyimpan akumulasi pengetahuan: Anda dapat mencapai standar.
somi. Kontrol visual: terkadang bola lampu sederhana penting untuk seluruh monitor.
Kedelapan. Dalam kasus virobnitstvo, dimungkinkan untuk menggunakan teknologi yang lebih baik.
Sembilan. Anda perlu memenangkan pemimpin Anda dari perusahaan, pengakuan luas dari perusahaan.
Sepuluh. Bentuk dan dukung tim kerja, dalam kulit yang sama dengan saran perusahaan pabrikan.
Sebelas. Hormati dan kembangkan perusahaan lain, misalnya, mitra - pasca-karyawan.
Dua belas. Genti genbutsu: sebelum menganalisis situasi dan menerima keputusan, kerivnik dapat mengambil semuanya dengan itikad baik.
Tigabelas. Nemavasi: ambil keputusan kolektif selanjutnya hanya jika Anda menginginkan lebih, tetapi jika Anda ingin membuat pilihan, maka itu dapat diabaikan.
Kotirbelas. Hansei dan Kaizen: apakah proses pilihan dan manajemen dapat dianalisis tanpa interupsi dan menyeluruh.
Filsafat Kaizen
Kaizen - dalam terjemahan langsung dari bahasa Jepang artinya "berubah menjadi lebih baik".
Di bawah kata ini, orang Jepang akan memahami masa depan secara menyeluruh, yang layak untuk segalanya, dari ker_vnik hingga pekerja robot.
Itu bahkan lebih bisa dimengerti, tidak mungkin untuk dilalui dan mungkin untuk melaporkannya kepada saya. Orang Jepang khawatir jika ada perubahan situasi saat ini di bidang produksi, itu masih Kaizen.
Misalnya, jika Anda ingin meletakkan semuanya di meja kerja, mereka menghentikan alat 5S (yang akan dibicarakan nanti), dan kemudian, setelah satu jam, mereka menemukan bahwa membersihkan metode Anda membutuhkan banyak waktu. . Cara yang paling jelas adalah melepaskan semuanya dan beralih ke yang lama tanpa alas kaki. Dan Anda dapat mengambil jalan yang berbeda, menganalisis penyebab lipatan, menempatkan gaya yang lebih kecil, atau memulai polisi khusus untuk menyelamatkan kertas. Jam untuk memilih telah berubah. Mari kita coba untuk mengambil tanda warna pada dokumen Anda, cobalah untuk tidak menjatuhkan dokumen, dan tidak perlu lagi mengaturnya. Jadi adalah mungkin untuk membersihkan ruang kerja secara menyeluruh, dan untuk diri sendiri sekaligus dari itu, ke titik ketidakjelasan. Filosofi Kaizen akan khusus untuk Anda. Aje vi terus runtuh ke depan, dan selimut kulit, diwarnai untuk kesempurnaan, berputar setiap jam dari tahun ke tahun. Proses perbaikan terdiri dari pengenalan bertahap sejumlah besar deposit kecil, yang menciptakan efek yang kuat.
Dalam perjalanan, mereka sering akan memulai sebuah revolusi. Saya mengubah segalanya sekali lagi. Bagaimana dengan mengurus hak-hak kecil, jika Anda dapat membeli kepemilikan baru yang fundamental dan mengambil keuntungan?
Tetapi proses umum, apalagi, di perusahaan mana pun, secara praktis, terlipat di atas masalah saat ini dan sistemik, karena tidak melibatkan pasokan peralatan, syrovina, transportasi, mitra, dan banyak faktor lainnya. Sendiri dalam perang dengan kesulitan ini dan melewati hari kerja para pekerja dan pekerja. Ale, sayangnya, sekeras apa pun robot itu bekerja, tidak ada masalah yang kurang. Aktivitas in-line di virishenni zavdan bahkan jarang memungkinkan Anda menghabiskan satu jam di rozvitka. Orang Jepang, vikoristovuyuchi Kaizen, menebak tentang kesehatan pikiran dan menyadari bahwa lebih mudah, selangkah demi selangkah mengembangkan sistem, untuk keluar dari zadannyam sekali dan kembali, menurunkan hari ibu di sebelah kanan dengan warisan. Jepang telah menang. Mereka tahu untuk solusi masalah lain dalam kunci yang sama. Pemahaman Tsej pіdhid otrimav nama filosofi Kaizen.
Fragmen Kіnets oznayuvalnogo.
* * *
Fragmen sadar panduan dari buku Filosofi Ramping. Manufaktur Lean di Rumah (Andrew Stein, 2014) hadiah dari mitra buku kami -