☰

Apa itu teknologi ramping. Fleksibilitas yang luas untuk mengoptimalkan proses dan area kerja. Tujuan dari konsep kaizen

virobnitstvo yang lebih lembut

virobnitstvo yang lebih lembut(produksi ramping, manufaktur ramping) bersandar- "Tipis, berserabut, tanpa lemak"; di Rusia, transliterasi "sparing" menang, opsi "stringy", "sparing", "dbaylivy" juga digunakan, varian dengan transliterasi - "lin") adalah konsep manajemen, berdasarkan latihan yang tidak terampil untuk titik melihat vtras. Keserbagunaan lembut mentransfer ke proses mengoptimalkan bisnis penyedia perawatan kulit dan memaksimalkan fokus pada pengasuh.

Fleksibilitas yang lembut adalah tujuan dari interpretasi ide-ide sistem Virobnicheskoy dari perusahaan Toyota oleh pengikut Amerika dari fenomena Toyota.

Aspek utama dari getaran ganda

Poin utama dari hemat virobnitstva adalah nilai untuk spazhivacha.

Nilai- Nilai produk, kekuatan produk dari sudut pandang klien. Nilai diciptakan oleh vibrator setelah suksesi rendah yang menang.

Jantung dari virobnitstvu bijaksana Usunenny vtrat.

Membelanjakan- tse be-yaka diya, yak menghemat sumber daya, tetapi tidak menciptakan nilai penghemat.

Pengeluaran dalam bahasa Jepang disebut muda- kata Jepang, yake berarti menghabiskan, pergi keluar, jadi seperti diyalnis, yang menghemat sumber daya, tetapi tidak menciptakan nilai. Misalnya, tidak perlu menyimpan uang, sehingga produk jadi atau beberapa detail ada di gudang. Tim tidak kurang, dengan sistem tradisional mengelola jendela gudang, serta semua jendela, yang terhubung dengan pengerjaan ulang, dengan mantel dan jendela tidak langsung lainnya, dipindahkan ke cadangan.

Ternyata, sampai dengan konsep sparing flexible, seluruh aktivitas bisnis dapat diklasifikasikan sebagai berikut: operasi dan proses yang memberi nilai tambah bagi pasien, yaitu operasi dan proses yang tidak memberi nilai tambah bagi pasien. Otzhe, segala sesuatu yang tidak menambah nilai mata-mata, diklasifikasikan sebagai dibelanjakan, dan dapat disia-siakan.

Vidi vtrat

  • menghabiskan melalui berlebihan;
  • menghabiskan satu jam melalui ochіkuvannya;
  • pembelanjaan selama transportasi tidak habis pakai;
  • menghabiskan melalui tahap zayve pengolahan;
  • menghabiskan melalui cadangan zayv;
  • belanjakan melalui perpindahan yang tidak perlu;
  • pemborosan melalui pelepasan produk yang cacat.

Jeffrey Liker, dalam urutan yang sama dengan Jim Womack dan Daniel Jones, secara aktif menindaklanjuti testimonial Toyota, menunjukkan jenis investasi ke-8 dalam buku "Tao Toyota".

  • potensi kreatif praktisi yang belum direalisasi.

Juga merupakan kebiasaan untuk melihat 2 dzherel vtrat - muri dan mura, yang berarti "luar biasa" dan "ketidakteraturan":

mura- roboti errіvnomіrnіst vykonannya, misalnya, kolivaєєє rota roіt, berteriak bukan kolіvannymi untuk minum kіntsovogo spozhivachach, melainkan kekhasan sistem virobnichoї, melainkan tempo nerіvnomіrnіy dari roboti zvykonannya operator Percepat. Pada manajer vipadkah kaya gedung memiliki banyak kegugupan untuk saat ini, perencanaan viruvnyuvannya dan pengaturan hormat untuk kecepatan kerja.

Muri- revantazhennya obladnannya atau operator, scho vinikaє pіd jam kerja dengan swedkіstyu atau kecepatan yang lebih besar dan dengan zusillami besar protyalog berkembang jam - sama dengan rozrahunkovim navantazhennyam (proyek, standar tenaga kerja).

Prinsip dasar

Jim Womack dan Daniel Jones dalam "Lean Manufacturing: How to Spend and Prosper Your Company" merangkum esensi Lean Manufacturing sebagai proses yang melibatkan lima langkah:

  1. Tentukan harga produk tertentu.
  2. Tentukan tingkat penciptaan nilai produk.
  3. Pastikan untuk memastikan gangguan yang tidak terputus pada aliran barang cіnnost.
  4. Izinkan saya untuk menyimpan barangnya.
  5. Berlatih kesempurnaan.
Prinsip lainnya:
  • Kualitas luar biasa (membangun dari presentasi pertama, sistem tanpa cacat, mengungkapkan dan memecahkan masalah masa depan);
  • Gnuchkist;
  • Pemasangan vodnosin jalur lama dari zamovnik (dengan jalur di bawah rizikiv, vitrat, dan informasi).

Alat Getaran Ganda

Tayiti Vono menulis dalam robotnya bahwa sistem perusahaan Toyota berdiri di atas dua "pilar" (yang sering disebut "dudukan TPS"): sistem jidoka dan "persis pada waktu yang sama".

  • Potik virobiv tunggal
  • Sekilas tentang harta Anda - sistem Total Productive Maintenance (TPM)
  • Poki sho - yoke ("zahist vіd pardons", "zahist vіd bodoh") - metode pengampunan zabіgannya - lampiran atau metode khusus, zavdyaks untuk cacat dan tidak dapat muncul begitu saja.

Algoritma Jamming (oleh Jim Womack)

  1. Tahu konduktor perubahan (pemimpin yang dibutuhkan, gedung yang mengambil kesalahan);
  2. mengambil pengetahuan yang diperlukan menurut sistem Lin (pengetahuan tentang yang bersalah tetapi diambil dari supremasi dzherel);
  3. Tahu bagaimana menciptakan krisis (motif yang baik untuk menghentikan Lin adalah untuk menjadi krisis dalam organisasi);
  4. Membuat peta seluruh alur penciptaan nilai keluarga produk kulit;
  5. Yaknaishvidshe untuk memulai pekerjaan untuk arahan utama (informasi tentang hasil mungkin tersedia untuk staf organisasi);
  6. Pragnati mengambil hasilnya secara negatif;
  7. Zdiisnyuvat perbaikan tanpa gangguan untuk sistem Kaizen (mulai dari proses penciptaan nilai dalam lokakarya ke proses administrasi).

Pengampunan tipikal untuk penerapan mantra ganda

  • Peran keramik yang tidak relevan dalam penerapan sistem Lin
  • Pobudov "Sistem", yang tidak memiliki fleksibilitas yang diperlukan
  • Tongkol zastosuvannya bukan dari "dasar"
  • Jam kerja berubah, tetapi suara tidak berubah
  • Semua mati (mengumpulkan data), tetapi tidak bereaksi terhadap apa pun
  • "Analisis paralitik" (analisis situasi tanpa henti, penggantian perbaikan berkelanjutan)
  • Lakukan tanpa podtrimki

Budaya ramping

Budaya hemat tidak mungkin tanpa budaya hemat. Cacat dalam budaya Lean adalah faktor manusia, kerja kolektif. Kecerdasan emosional (EQ) para praktisi diberikan banyak dorongan. Lean-budaya vіdpovіdaє i pevna budaya perusahaan.

Efisiensi

Secara umum, pemilihan prinsip pemilihan hemat dapat memberikan efek yang signifikan. Prof. OS

Sejarah

Tayiti Ono, ayah dari seorang pekerja amal, diketahui telah bekerja di Toyota Motor Corporation pada tahun 1943, mengintegrasikan pengalaman cahaya terbaik. Pada pertengahan 1950-an, wine mulai mengembangkan sistem organisasi produksi khusus, yang disebut Toyota Production System atau Toyota Production System (TPS).

Sistem Toyota telah menjadi rumah interpretasi barat produksi Lean, Lean manufacturing, Lean. Istilah lean diciptakan oleh John Krafchik, salah satu konsultan Amerika.

Kontribusi yang signifikan terhadap pengembangan teori hemat virobnitstva adalah ciptaan rekan dan pembantu Tayiti Ono - Sigeo Shingo, yang menciptakan SMED metode tengah.

Gagasan virobnitstvo hemat dikandung oleh Henry Ford, tetapi bau busuk diadopsi oleh bisnis, pecahannya secara signifikan memajukan jam.

Filosofi rozpovsyudzhuvachem pertama Kaizen di seluruh dunia menjadi Masaakі maї. Buku pertama Yogo "Kaizen: Kunci Sukses Kompetitif Jepang" terlihat pada tahun 1986 dan diterjemahkan ke dalam 20 mov.

Konsep sparing care disematkan pada bagian belakang kerai dengan pemetikan diskrit, tepat di depan mobil. Kemudian konsep itu disesuaikan dengan pikiran virobnitstv tanpa gangguan. Secara bertahap, gagasan lean melampaui ruang lingkup keramahan, dan konsepnya mulai mandek dalam perdagangan, bidang jasa, utilitas publik, perawatan kesehatan (termasuk apotek), dan kekuatan militer dan sektor kedaulatan.

Di negeri-negeri kaya, dukungan yang lebih murah hati diharapkan oleh penguasa. Dalam periode paling kompetitif dan krisis yang sedang dibangun, tidak ada cara lain bagi perusahaan di seluruh dunia, tetapi teknologi paling canggih untuk manajemen, untuk menciptakan produk dan layanan, untuk memuaskan pelanggan sebanyak mungkin. untuk kualitas.

Mengadopsi ide Lean yang lebih luas di konferensi internasional dan regional reguler. Salah satu maidanchikiv terbesar dengan pertukaran bukti terbaik virobnitstva bijaksana, di Rusia dan Forum Lin Rusia (sejak 2011 - forum Rusia "Pengembangan sistem virobnicheskikh"), yakі vіdbuvayutsya shhorіchno, mulai tahun 2006

Terapkan victoria

Peta ramping. Perkembangan konsep pembuatan bir hemat di Rusia disajikan di peta Lean - peta pembuatan bir hemat pertama di dunia. Pada lean-card, pergeseran а олі ольновімовиствий, анся , омания інформаціюYU, остовый овутся остовый амирибнийтва, dan Torozhe LEAN-People - Tobto People, Yakі DietsTwi Popularity Di Justice Verbin, Deliva Majutity, Deliva Majutity. Peta terus popovnyuєtsya, penting untuk mendapatkan informasi koristuvachіv. Setelah aplikasi dengan konfirmasi, Anda dapat menunjukkan pada peta apakah itu sebuah organisasi, metode kemenangan dan pilihan yang layak.

Perusahaan ringan paling sukses yang berhasil mendukung Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (AS), Porsche (Nimechchina), Tool-rend (Rusia) dan banyak lainnya.

Logistik ramping (Logistik jalur). Sintesis logistik dan konsepsi, memungkinkan terciptanya sistem bergetar, yang menggabungkan semua perusahaan dan perusahaan, zadiyani dalam proses penciptaan nilai, di mana sering terjadi pengisian kembali stok dalam jumlah kecil. Jalur logistik vikoristovu prinsip Sukupna Logistichna Vartist (Total Logistik Biaya, TLC).

Manufaktur ramping dalam kedokteran.. Menurut perkiraan ahli, sekitar 50% dari waktu staf medis tidak memukul langsung pada pasien. Mungkin transisi ke pengobatan yang dipersonalisasi, dengan pasien mana pun saya akan membantu "pada waktu yang tepat dan di tempat yang tepat". Secara medis menetapkan kebanyakan bersalah sedemikian rupa sehingga pasien tidak perlu menghabiskan satu jam pada transfer numerik dan pelatihan ulang di daerah lain. Pada saat yang sama, perlu untuk menyebabkan kerugian finansial yang signifikan pada pasien dan penurunan efisiensi pengobatan. Pada tahun 2006, Lean Enterprise Academy (Inggris Raya) mengadakan konferensi pertamanya di Uni Eropa tentang masalah mempromosikan Lean di bidang perawatan kesehatan.

surat ramping. Di kantor pos Denmark, dalam kerangka Thrifty Virobnitstv, standarisasi skala besar dari semua layanan dilakukan, yang dipromosikan untuk meningkatkan produktivitas kerja, untuk mempercepat transfer pos. Untuk tujuan identifikasi dan kontrol layanan pos, "kartu penciptaan streaming nilainya" diminta. Sistem motivasi pegawai pos telah dikembangkan dan diterapkan.

Kantor yang ramah. Metode daedalі virobnitstva bijaksana lebih luas vikoristovuyutsya di virobnitstv, dan di kantor (kantor bijaksana), sosial dan mіstsevih dan otoritas pusat.

Gerai hemat. Vykoristannya lin tekhnologii di pobutі memungkinkan zrobiti pobut ramah lingkungan, konsumsi energi zvesti ke tingkat minimum. Gerai pasif adalah ciri khas bokong yang bijaksana. Sebuah rumah pasif, atau lebih tepatnya rumah hemat energi - sebuah rumah, di mana dibutuhkan sekitar 10% dari energi panas untuk hangus, untuk membuatnya mandiri energi. Konsumsi panas dari bilik pasif harus kurang dari 15 watt. tahun / m² per sungai (untuk kebakaran, di rumah tua, lupakan 300 W. tahun / m² per sungai), dan kebutuhan akan rumah hangus yang tidak signifikan disalahkan hanya untuk suhu negatif dari angin luar. Rumah pasif dalam cuaca beku minus 20 mencapai 1 derajat pada tangkapan.

Sisi negatif dari virobnisme ganda

Hal-hal berikut harus diperhitungkan dan hal-hal tersebut, bahwa virobnitsa yang menang mungkin memiliki beberapa aspek negatif. Dalam praktiknya, ada banyak perusahaan yang jarang berkampanye untuk Toyota dan banyak bekerja sama dengan Toyota. timchasovykh robіtnikіv, yakі pratsyut untuk kontrak jangka pendek, yakі dapat dengan mudah zvіlnіnі n razі skorochennya obyagіv virobnitstva. Misalnya, pada tahun 2004 Toyota mempekerjakan 65.000 karyawan tetap dan 10.000 karyawan per jam.

Div. juga

  • Toyota: 14 prinsip dalam berbisnis
  • Dirancang dengan hati-hati

Catatan

literatur

  • Womack James P., Jones Daniel T. Keserbagunaan yang hemat. Bagaimana melewati pengeluaran dan mencapai kemakmuran perusahaan Anda. - M.: "Penerbit Alpina", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Mesin yang mengubah dunia. - L: Popuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. Manajemen manufaktur: alat untuk bekerja. - Sankt Peterburg. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Tayiti Vono. Sistem Virobnicha Toyota: virobnichestva massal yang unik. - M: Vidavnitstvo KSІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Sigeo Singo. Vyvchennya virobnichoї sistem Toyota dengan sekilas organisasi virobnitstva. - L: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Pascal Dennis. Sirtaki Yaponska: tentang membuat sistem Toyota dan bukan hanya ISBN 978-5-903148-04-2
  • Yasuhiro Monden. Sistem manajemen Toyota. – M. Vidavnitstvo KSІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Liker Geoffrey. The Tao of Toyota: 14 prinsip pengelolaan perusahaan terkemuka di dunia - M., Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Mengguncang John Rother Michael. Pelajari tentang proses bisnis: Praktik kartu alur yang menginspirasi dalam penciptaan nilai (edisi ke-2). - M.,: "Penerbit Alpina", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • George L.Michael. Virobnitstvo yang luas + Six Sigma. Menggabungkan kecemerlangan six sigma dengan kecepatan pilihan yang lembut. - M: "Penerbit Alpina", ISBN 2007 978-5-9614-0636-8
  • Mary Poppendik, Tom Poppendik. Pengembangan perangkat lunak yang lembut: dari ide hingga keuntungan. – M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Mark Graban. Rumah Sakit Lean: Peningkatan Kualitas, Keselamatan Pasien, dan Kepuasan Karyawan ISBN 978-1-4200-8380-4

Posilanya

Sumber daya khusus:

  • Visnik Lin - Surat kabar dan majalah online tentang lean manufacturing
  • Manufaktur ramping dan teknologi ramping
  • Buku dari dbaylivy virobnitstv - Vidavnitstvo KSІ
  • Blog "Kaizen"
  • Blog praktis untuk lean manufacturing dan ketelitian tanpa gangguan
  • Kursus negara untuk promosi kualifikasi di bidang manufaktur maju

Petir:

  • Russian Lin-School adalah kompleks layanan pendidikan, yang mencakup kursus sertifikasi, pendidikan profesional tambahan, tur kaizen, pelatihan dan seminar pakar asing dan Rusia. Organisasi dan pelaksanaan kunjungan
  • MBA-Virobnichii sistemy - Program MBA-Virobnichii sistem di Sekolah Tinggi Bisnis MDU dinamai M. V. Lomonosov. ijazah negara
  • Grup perusahaan "Orgprom" - penyedia Rusia terkemuka yang menyediakan berbagai layanan untuk pengembangan manufaktur canggih
  • – Institut Lin-Latihan. ijazah negara
  • Sertifikasi Lean dan ISO - Hubungan sistem ISO dan Lean.

Serikat, gerakan masyarakat, organisasi masyarakat:

  • Gerakan masyarakat antar daerah Lin-forum. Profesional dbaylivy virobniztva” - acara bersama semua penggemar dbaylivy virobnitstva. Tersedia untuk lebih dari 900 peserta

Statistik dan materi penting:

  • Bersandar secara menyeluruh dan menyeimbangkan manajemen

Ramping - cara berpikir terbaik. Cara berpikir, yang mengoptimalkan proses kerja. Vykoristovuє vin untuk roboti prinsip tsgogo dan nstrumenti.

Seleksi lembut Lean lahir dari sistem seleksi Toyota. Para sarjana Amerika menafsirkan beberapa ide Taity Ono dan mengetahui sistem yang dia ciptakan, tidak hanya untuk pembuatan mobil, tetapi juga untuk beberapa area lainnya.

Dasar dari konsep panen yang bijaksana adalah pembelanjaan yang cepat. Yang kedua adalah segala sesuatu yang membuat produk berharga. Untuk perputaran cepat, proses kerja dioptimalkan semaksimal mungkin, itu akan ditanyakan di sana, di mana diperlukan. Jadi detail penting Lean ketelitian postіyne pragnennya.

Vidi vtrat

Habiskan robot itu melebihi kecepatan mereka untuk menjadi chimala bagian dari cara berpikir ini. Pencipta produksi yang bijaksana melihat jenis investasi ini. Dalam dzherelah yang berbeda, mereka dapat dipanggil dengan cara yang berbeda.

  1. Robot Chastkovo vikonan. Jika pekerjaan pada produk atau komponennya tidak selesai sebelum akhir, kesalahan tidak muncul dan tidak ada nilai. Dan itu berarti bahwa sumber daya pada saat itu adalah vitracheni untuk apa-apa.
  2. Masukkan langkah-langkah proses. Tse t proses, yakі ambil jam susilla itu, tetapi jangan kendurkan produk dengan yang tersayang. Dengan cara ini, Anda dapat, misalnya, menulis surat.
  3. Fungsi yang tidak perlu atau fungsi yang dangkal. Nova optsіya atau funktіonalnіst mozhe buti korisnoy, tetapi jika Anda tidak perlu klієntu tidak akan, maka Anda tidak akan terdaftar di barang cіnі.
  4. Bagatozadachnіst bahwa remіshchennya. Secara keseluruhan, tim melakukan seefisien mungkin pada satu tugas. Semakin banyak tugas yang diselesaikan sekaligus, semakin tidak efisien pekerjaannya.
  5. Perbaikan. Sebuah jam kerja, membalik untuk apa-apa melalui orang-orang yang proses saat zupinitsya atau sovіlnitsya pada tahap lain.
  6. Transportasi chi ruh. Jika praktisi jauh dari satu jenis, atau proses pelipatan/pengerjaan ekstensi, jam untuk komunikasi atau mentransfer elemen produk setelah tahap perakitan akan meningkat.
  7. cacat. Produk yang cacat dapat memiliki harga yang rendah atau akan mengganggu tim untuk memperbaiki cacat tersebut.

Dzherela vtrat

Tambahkan juga tiga tipi atau dzherela vtrat.

  • muda- marnist, supra-dunia, marnotrate. Habiskan apa yang telah Anda jelaskan di atas.
  • mura- Nerіvnomirnіst, ritme vіdsutnіst. Nedoliki, yang disalahkan melalui jadwal yang terputus-putus, variasi yang tidak merata.
  • Muri- Nezumnіst, perevantazhenіst. Zayve minat spivrobitnikiv, di mana bau menjadi kurang efektif dalam prospek jangka panjang.

Prinsip ramping

Hemat balas dendam untuk beberapa prinsip dan sejumlah nilai. Nilai-nilai di sini bermain, bernyanyi, peran besar, pecahan menginspirasi dan menjelaskan konsep ini.

  • Likuidasi biaya.
  • Pelatihan yang lebih kuat.
  • Keputusan yang diterima untuk sisa saat-saat terakhir.
  • Penundaan waktu yang singkat.
  • Povaga untuk memerintahkan robot itu melebihi efisiensi.
  • Kualitas produk.
  • Bachennya dicat ulang.

Prinsip - mencapai kapasitas maksimal vitrat dan usunennya. Lima tahapan implementasi terlihat.

  1. Penetapan nilai barang.<
  2. Ditunjuk pada aliran penciptaan nilai.
  3. Menjaga kelancaran arus yang tidak terputus.
  4. Memungkinkan Anda untuk menyimpan barang.
  5. Pragnennya dengan sempurna.

Peralatan

Lean memiliki berbagai macam alat. Beberapa alat mengatur perubahan kepemilikan, yang lain mengatur ruang kerja, dan yang ketiga menganalisis hasil latihan. Tsikavo, bahwa sebagian besar alat mandek di berbagai bidang manufaktur. Sumbu tindakan berasal dari mereka.

Peta aliran nilai

Peta aliran nilai - ini adalah skema yang menunjukkan aliran fungsionalitas produk secara bertahap.

Tahap kulit terlihat sebagai garis lurus dan menyerang dengan panah dari yang mendekat. Satu jam digambarkan di bawah lanset dari rektum, produk mana yang terbukti di kulit vital untuk bergerak di sekitar mereka. Berdasarkan peta, aliran jam mudah diubah, tahapan seperti itu memakan waktu lebih dari satu jam, dan juga berapa tahun total atau hari yang dihabiskan untuk chi pass ochіkuvannya.

5 "Apa?"

P'yat "Apa?" - Metode pemecahan masalah. Vіn memungkinkan Anda untuk pergi ke pemecahan masalah chi vtrat. Tse mencapai rahunok dari lima makanan terakhir "Mengapa?" ketika masalah diidentifikasi. Keputusan berikutnya, sebagai suatu peraturan, menjadi agak jelas.

5S

5S juga merupakan salah satu lean-instruments, yang mengarahkan untuk meningkatkan organisasi tenaga kerja. Anggur ditambahkan, seperti yang bisa Anda tebak, dari lima komponen atau kurang (5 Langkah).

  • Sorting - membagi semua item menjadi kebutuhan dan non-kebutuhan, menyortir dari yang lain.
  • Perintah dotrimanny - mengatur kumpulan pidato yang diperlukan sedemikian rupa sehingga aksesnya dapat dengan mudah diambil.
  • Kebersihan - pembersihan area kerja secara teratur.
  • Standardisasi adalah pelipatan standar untuk tiga kotak penyimpanan.
  • Peningkatan - dukungan untuk standar yang ditetapkan dan kesempurnaannya.

Berhenti Lean

Hemat virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati sendiri di virobnichih galuzah. Lean sendiri memungkinkan Anda menghemat dan mengubah biaya secara serius. Cara berpikir dan alat harus diperkenalkan secara manual baik pada skala perusahaan, dan dalam tim kecil. Di bidang pengembangan perangkat lunak, pengembangan perangkat lunak hemat telah dibuat - sebuah metodologi yang telah memenangkan konsep Lean dan prinsip-prinsipnya.

Tongkol dari zastosuvannya yang meluas dari teknologi manufaktur kesepakatan ganda diletakkan oleh perusahaan Toyota. Setelah mewarisi pantat ini, banyak perusahaan besar selama masa krisis baru-baru ini mulai menemukan cara untuk mengurangi biaya mereka dan datang ke Lean. Atas dasar prinsip ini, 2/3 dari perusahaan di AS didukung. Ini sebagian karena fakta bahwa negara telah mengadopsi berbagai metode.

Di Rusia, tidak banyak perusahaan yang ingin mengatur proses kerja untuk filosofi tambahan. Prote langkah demi langkah perusahaan besar pindah ke metode manufaktur baru. Kereta Api Rusia, KAMAZ, Irkut dan Rosatom telah berhasil menempatkan Lean dan mencapai banyak hasil buruk.

Sastra tentang Lean

Tentang virobnitstvo hemat, serta tentang metodologi gnuchki, sedikit yang telah ditulis dalam berbagai literatur. Tiga buku, zavdyaki yakim dapat disortir di Lean dan zastosovuvati .

1. Lean Manufacturing: Bagaimana Menghitung Biaya dan Mencapai Kemakmuran Perusahaan Anda, James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Sistem Toyota Virobnicha", Tayiti Vono.

3. "Virobnitstvo tanpa pengeluaran untuk pekerja".

4. “Bisnis dari awal. Lean Startup, Erik Mal.

Jangan sia-siakan chi. Berlangganan dan singkirkan kekuatan artikel di pos Anda.

Tugas utama sistem virobnichoy didasarkan pada apa yang disebut "aliran penciptaan nilai" secara konstan dan menyeluruh untuk audiens target. Dasar yogo adalah implementasi rasional dari semua proses. Awal mulanya produk mana yang bisa dikeluarkan dari biaya tenaga kerja yang minimum. Selain itu, biaya juga mempengaruhi indikator ekonomi, serta hasil dari kegiatan manufaktur dan negara organisasi, yang meliputi produksi bersama, profitabilitas produksi, pendapatan, ukuran modal kerja, dan kewajiban produksi yang belum selesai.

Diinstruksikan, untuk organisasi kaya, yang paling penting kehilangan nutrisi efisiensi proses manufaktur dari posisi pelipatan dan trivalitas siklus manufaktur. Apa pun yang telah dilakukan anggur, itu lebih cocok dengan varietas tambahan baru, dan semakin tidak efisien keanehannya. Sebelum itu, Anda harus melaporkan banyak zusil untuk mengoordinasikan proses dan memastikan pekerjaan tidak terganggu.

Untuk mengatasi masalah ini, banyak perusahaan menggunakan sistem seleksi yang cermat dalam operasi mereka, yang memungkinkan optimalisasi proses seleksi, peningkatan kualitas produk olahan dan mempercepat pemulihan. Yomu i didedikasikan untuk artikel ini.

Apa itu dbaylive virobnitstvo?

Manufaktur ramping (dalam bahasa Inggris, ada dua nama: manufaktur ramping dan produksi ramping) - ini adalah langkah khusus untuk manajemen manufaktur, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan melalui pengeluaran jangka pendek. Segala sesuatu yang mengurangi efisiensi kerja dipahami di bawah biaya. Untuk jenis biaya utama terlihat:

  • Ruhi (zayvi ruhi kepemilikan operator tersebut, yang menyebabkan peningkatan jam vartost itu)
  • angkutan
  • Teknologi
  • Produksi ulang (produk tidak terjual, yang memengaruhi penampilan vitrate, menghemat terlalu banyak)
  • Pembersihan (produk yang belum selesai, yang harus diperiksa untuk sisa dan kualitas yang lebih baik)
  • Cacat
  • saham

Sistem lean manufacturing dapat diimplementasikan dalam desain, dalam manufaktur itu sendiri dan dalam proses produksi.

Sistem ini dikembangkan pada pergantian tahun 1980-an-1990-an oleh insinyur Jepang Taichi Ono dan Shigeo Shingo (awalnya muncul pada pertengahan abad ke-20, tetapi baru diadaptasi pada awal abad ke-20). Metode para insinyur adalah untuk mempercepat pengembangan, agar tidak menambah nilai produk selama seluruh siklus hidup. Dengan cara ini, sistem bukan hanya teknologi, tetapi konsep manajemen secara keseluruhan dengan fokus maksimal pada pasar dan partisipasi semua personel perusahaan.

Otrimaniy dosvіd sistem vprovadzhennya (inodі - okremy elementіv) dalam karya organisasi yang berbeda menunjukkan effektivnіstі perspektivnost', dan dalam danija zastosovuєtsya di galuzah yang berbeda. Bagaimana sistem itu menang hanya di pabrik mobil "Toyota", "Honda" dan seterusnya. (dan disebut Sistem Produksi Toyota), kemudian hari ini dikembangkan di bidang lain:

  • Obat
  • Berdagang
  • Logistik
  • layanan perbankan
  • osvita
  • Naftovidobutok
  • Budіvnitstvo
  • Teknologi Informasi

Terlepas dari kenyataan bahwa dalam semacam galeri ada sistem kerja yang bijaksana, ini memungkinkan Anda untuk secara serius meningkatkan efisiensi pekerjaan Anda dan menghabiskan banyak waktu, biarkan itu membantu Anda beradaptasi dengan perusahaan tertentu. Dalam video ini, diceritakan bagaimana robot organisasi dapat berubah karena stagnasi teknologi Lean.

Sebelum berbicara, penerimaan, yang mempromosikan sistem perilaku hemat dalam aktivitas mereka, sering disebut "hemat". Dalam kasus perusahaan lain, bau busuk dikenali oleh dekilkom dengan karakteristik penting.

Pertama, dasar pemilihan perusahaan ini adalah. Mereka memainkan peran kekuatan kreatif dalam proses manufaktur. Kepemilikan teknologi itu atas kebijakannya sendiri berada di luar jangkauan. Hal terburuk di sini adalah mereka yang menginginkan teknologi, strategi dan teori yang tidak membangun perusahaan yang sukses, membawanya ke hasil yang tinggi, hanya orang-orang dengan potensi kreatif dan intelektual mereka yang dapat membawanya ke hasil yang tinggi.

Dengan cara lain, sistem manufaktur perusahaan mereka difokuskan pada biaya pengaktifan maksimum dan peningkatan konstan dari proses manufaktur. Tsіkavo mereka yang memiliki bagian dari spivrobitniki organisasi, dimulai dengan pekerja sederhana dan diakhiri dengan kervnitstvom yang lebih besar, mengambil bagian dalam aktivitas schoden dari keamanannya.

Dan ketiga, semua keputusan, seolah-olah menerima inti dari perusahaan ini, obov'yazkovo vrakhovuyut prospek untuk pengembangan lebih lanjut, apalagi, kepentingan material saat ini dari signifikansi awal tidak ada. Manajer organisasi memasukkan dalam kegiatan mereka perintah administrasi, untuk tidak membawa kejahatan, kontrol keras yang tidak adil, penilaian pendukung untuk bantuan sistem paling canggih dari berbagai indikator. Fungsi manajemen untuk mengatur proses manufaktur secara memadai, untuk mendeteksi, menyelesaikan dan mengantisipasi masalah pada waktunya. Membangun sebelum menyadari bahwa solusi masalah di tempat kerja seseorang sangat dihargai oleh spivrobitnik mana pun.

Prote dalam pelaksanaan hemat virobnitstva mentransfer obov'yazkove razuminnya prinsip dasar sistem ts dan vminnya pracsyuvati z instruments. Untuk tongkolnya, secara singkat tentang prinsip-prinsipnya.

Prinsip semangat ganda

Terlepas dari mereka yang prinsip-prinsip keamanan praktis bijaksana virobnitstva vymagaє vіd pridpriєmstva dosit serius zusil, bau dosit sederhana. Usogo lima, dan Anda dapat merumuskan seperti ini:

  1. Signifikansi, bentuk shoє barang cіnnіst z pozitsії spozhivacha. Di resepsi, mungkin ada perbedaan yang berbeda, dan jauh dari semuanya bisa menjadi sangat penting. Hanya kemudian, jika perusahaan tahu persis apa yang diperlukan untuk pendukung kota, itu dapat dipasang, karena dalam proses itu diizinkan untuk memberikan nilainya, dan tidak.
  2. Secara signifikan, yakі dії obov'yazkovo diperlukan untuk virobnichim lantsyug, dan kemudian mari kita habiskan. Untuk mengoptimalkan pekerjaan dan mengungkapkan biaya, perlu dijelaskan secara rinci kondisi kulit dan perawatan perawatan hingga pengiriman produk untuk penyelamatan. Zavdyaki kepada siapa Anda dapat menginstal, untuk bantuan yang Anda dapat meningkatkan proses pembuatan bir.
  3. Untuk bangun di tombak virobnichim sehingga bau busuk berubah menjadi potik yang sehat. Proses variabilitas dapat dimotivasi oleh schob tersebut termasuk apakah itu dihabiskan (sederhana, ochіkuvannya saja.) di antara operasi. Untuk siapa Anda mungkin memerlukan teknologi baru atau proses desain ulang. Penting untuk diingat bahwa jika ada proses yang harus disalahkan karena memasukkan kurang dari itu, untuk menambah nilai pada produk akhir, atau tidak untuk meningkatkan keserbagunaannya.
  4. Anak-anak, mencari kepentingan seorang pria. Bazhano, perusahaan mengeluarkan perampasan produk itu dan sedemikian obsyaz, yang diperlukan untuk pendukung terminal. Tse memungkinkan Anda untuk menghilangkan zayvih diy, pengeluaran dan pengeluaran yang tidak penting.
  5. Pragnennya doskonalyuvatisya, perbuatan tidak biasa yang serba cepat. Zastosovuvat dan menerapkan sistem hemat virobnitstvu membutuhkan lebih dari sekali. Efek maksimalnya akan berkurang dalam kasus itu, karena penyelidikan atas pengeluaran untuk penunjukan itu dilakukan secara teratur dan sistematis.

Pada lima prinsip itu perlu untuk spire dengan penerapan sistem hemat virobnitstva, dan itu bermanfaat apakah ada banyak kegiatan, dalam bentuk desain dan manajemen proyek untuk bezperedny virobnitstva dan manajemen. Tingkatkan produktivitas kerja lho, habiskan dengan cepat, optimalkan produktivitas Anda dengan baik. Mendukung alat sistem Lean.

Alat Getaran Ganda

Di bawah ini kita melihat alat utama untuk mengklik dua kali:

  • Robot standar. jelas dan maksimal divisualisasikan oleh algoritma vikonnannya menjadi robot-robot tertentu. Algoritma ini mencakup standar yang berbeda, misalnya, standar untuk trivalitas siklus produksi, standar untuk urutan untuk satu siklus, standar untuk jumlah bahan untuk pekerjaan, dll.
  • SMED (Penukaran Satu Menit Mati). Inilah sebabnya mengapa teknologi pergantian swedia sangat istimewa. Sebagai aturan, dua kategori operasi diperlukan untuk penyesuaian ulang. Yang pertama adalah operasi yang paling penting, dan dapat dilakukan tanpa penyok dalam pengaturan (ini adalah persiapan bahan dan alat, dll.). Lainnya - operasi internal tse, dan untuk zdіysnennya obladannnya nebhodnanny zupinyat. Arti SMED terletak pada kenyataan bahwa jumlah maksimum operasi internal ditransfer dari luar. Raih inovasi organisasi dan teknologi tambahan.
  • Vityaguє virobnitstvo. Pidhd sampai dengan pengorganisasian arus peperangan, yang meliputi pengeluaran, pengikatan dengan ochіkuvannyam (sampai tahap depan selesai) dan kewalahan. Di sini, operasi kulit dari proses teknologi diperlukan untuk "mengusahakan" produk dari operasi sebelumnya, dan kemudian mentransfer serangan. Ini memungkinkan Anda untuk menghindari penampilan dan kelebihan produk, bahwa yoga saja tidak cukup.
  • Sistem pemberian tinjauan proposisi itu. Jelas baginya, baik itu spivrobitnik, Anda dapat menyebarkan ide-ide Anda untuk meningkatkan proses kerja. Praktisi kumis mengurus mekanisme yang masuk akal untuk implementasi proposisi mereka. Juga, sistem ini mencakup metode dan metode untuk merangsang orang untuk mempromosikan ide-ide mereka.
  • Metode "Terobos ke arus". Zastosovuєtsya, schob virіvnyati bahwa pіvshchiti effektivnіst aliran virobnichego. Untuk tujuan ini, fiksasi siklus virobnicheskie dibuat, kulit di antaranya, prinsip kerja standar sedang dilakukan.
  • TPM (Total Productive Maintenance). Sistem zagalny obslugovuvannya statkuvannya. Ketika vikoristannі ekspluatatsіya poladnannya podnuёtsya z pemeliharaan konstan. Pasca-pemantauan dan penggantian pengetahuan di stasiun referensi tersebut ditangani oleh praktisi yang berkualifikasi. Untuk bantuan TPM, dimungkinkan untuk mengurangi biaya yang terkait dengan robot perbaikan, waktu henti dan kerusakan, serta memastikan efisiensi maksimum dengan memperpanjang seluruh siklus hidup kepemilikan. Kelebihan lainnya adalah staf layanan membutuhkan waktu satu jam untuk menyelesaikan tugas lainnya.
  • Sistem 5S adalah teknik manajemen yang memungkinkan Anda mengatur ruang kerja secara efisien. Di bawah singkatan, ada pengertian seperti:
    • o Sistematisasi (semua item berada di tempat tertentu, di mana ada akses yang mudah)
    • o Jaga ketertiban dan kebersihan
    • o Penyortiran (dokumentasi dan/atau barang disortir di stasiun kerja, tergantung pada frekuensi kemacetannya; ini juga termasuk likuidasi segala sesuatu yang sudah tidak berguna)
    • o Standardisasi (pekerjaan diatur menurut prinsip yang sama)
    • o Perbaikan (standar dan prinsip yang ditetapkan untuk perbaikan berkelanjutan)

Untuk alat hemat virobnitstva lainnya dapat dilihat:

  • (Pidkhd hingga manajemen perusahaan, yang didasarkan pada pasokan listrik yang tidak terputus)
  • "" (pіdhіd hingga manajemen virobnitstvom, scho runtuєtsya pada minuman yang tenang)
  • Kanban (sistem manajemen proyek dan sistem manajemen produk dan material di tengah perusahaan)
  • andon
  • Alat manajemen kualitas (diagram PDPC, matriks prioritas, grafik treadmill, diagram matriks, diagram seperti pohon, diagram panggilan, diagram sporiditas)
  • Alat kendali Jakoness (kartu kendali, lembar kendali, diagram sebaran, diagram pareto, stratifikasi, histogram tipis)
  • Instrumen untuk analisis dan desain kualitas (metode "5 mengapa", metode "Budynochok akost", analisis FMEA toshcho)

Dalam hal ini, perlu untuk mengatakan sesuatu tentang metode yang digunakan untuk memodelkan dan memajukan pengampunan dalam proses pembuatan dan kekurangan biaya yang terkait dengan cacat. Metode Tse Poka-yoke.

Metode Poka-yoke melihat alasan pengampunan dan pengembangan teknologi dan metode yang memungkinkan Anda untuk mematikan kemungkinan kemunculannya. Vіn mendasarkan pada ide-ide, dengan cara yang sama, dengan cara yang benar, tidak mungkin untuk membuat robot vikonate, tetapi robot itu sendiri adalah vikonana, kemudian, itu adalah vikonana dengan benar, tobto. tanpa belas kasihan.

Pengampunan bisa datang dari berbagai alasan: kelalaian, tidak hormat, tidak masuk akal, kelupaan seseorang, dll. Faktor manusia Vrahovyuchi, semua ts_ pengampunan alami dan tak terelakkan, schob tahu bagaimana menyelamatkan mereka, di samping melihat mereka pada waktu yang sama.

Metode gudang Poka-yoke:

  • Perubahan pikiran sedang dibuat untuk robot non-pengampunan
  • Metode pekerjaan non-susu sedang dilaksanakan
  • Maaf yang menyalahkan, secara sistematis usuvayutsya
  • Masuk nanti
  • Sistem teknis sederhana sedang diterapkan, yang memungkinkan praktisi untuk mendapatkan pengampunan

Metode Denmark menang dalam kombinasi dengan alat-alat lain dari sistem getaran hati-hati dan menjamin bahwa produk jadi tidak memiliki cacat, dan proses getaran berlangsung tanpa kegagalan.

Semua alat yang terdaftar untuk spily vikoristanny menambah efisiensi latihan, menggunakan berbagai jenis limbah, mengurangi kepuasan minimum terjadinya situasi yang disebutkan di atas dan menciptakan suasana bersahabat dengan getaran. Selain itu, kombinasi alat-alat ini memungkinkan mereka untuk bekerja satu per satu, dan Lean-pidhide itu sendiri lebih fleksibel.

Semua ini adalah alasan utama, melalui organisasi impersonal di belakang penjagaan dan di Rusia, mereka mempromosikan sistem kewaspadaan hemat dalam aktivitas mereka. Saya segera berbicara tentang pantat yang sebenarnya selama satu jam.

Efisiensi getar ganda

Demi pengecer sistem hemat virobnitstv, vikoristannya zdatne vplinut pada proses bisnis impersonal. Lebih spesifiknya, maka:

  • 10-100 kali dapat mempersingkat durasi siklus memasak
  • Memiliki 5-50 kali
  • Waktu henti dapat dipersingkat 5-20 kali
  • Produktivitas dapat meningkat 3-10 kali
  • Stok gudang bisa habis 2-5 kali
  • Pengiriman produk baru ke pasar dapat dipercepat 2-5 kali

Untuk penghargaan kepada media yang memegang "Pakar", di Rusia, hemat mulai bekerja pada akhir 2004. Bahkan sebelum 2007 (selama tiga tahun latihan), sistem menunjukkan hasil yang tidak bersahabat. Dan untuk itu ada lebih dari satu pantat:

  • Dengan 30%, biaya produksi tombol nafta, perlengkapan, dan pemilihan hub mobil di dapur berkurang
  • 30% area virobnichie yang melengkung di dekat galeri
  • Produksi yang tidak lengkap dalam botol nafta berkurang 50%
  • Dengan 60%, siklus virobnic dipersingkat di dapur industri pesawat terbang
  • Efisiensi kepemilikan di galeri metalurgi warna meningkat sebesar 45%.
  • Dengan 25%, sumber daya tenaga kerja dari pabrik naphtobutuka meningkat
  • Jam pergantian dalam metalurgi hitam telah berkurang 70%.

Mengikuti penghargaan yang sama kepada media yang mengadakan "Pakar", hingga 2017, praktik kewaspadaan kemenangan di Rusia menghasilkan ide-ide berikut:

  • Dengan 25%, area virobnicheskie di galeri industri elektronik telah bergoyang
  • Pada 4 kali, popularitas industri penerbangan telah meningkat
  • Produktivitas meningkat sebesar 35% dalam metalurgi warna
  • Dalam 5 kali, output industri farmasi dipersingkat
  • Siklus produksi meningkat 55%, siklus produksi diperpendek 25%, stok di bidang produksi barang-barang ekonomi nasional menurun 35%.
  • Dengan 20%, area virobnichi dekat galeri industri otomotif

Sejauh menyangkut perusahaan Rusia, teknologi Lean dalam robot mereka sekarang menang oleh OK Rusal, Ahli TOV Volga, Sinyal EPO, VAT Khlibprom VSMPO-AVISMA, PAT KAMAZ, TOV Oriflame Cosmetics, TOV "TechnoNIKOL", IG "Group Gas ", TOV "EvroKhim" dan puluhan organisasi terbesar lainnya.

Prote di pasar Rusia, tidak ada faksimili yang ditandai dengan kekurangan faksimili, membangun optimalisasi proses pembuatan bir melalui sistem pembuatan bir ramping. (Sebelum pidato, dalam keheningan, yang hari ini menguasai Lean-pidhid, bernyanyi-nyanyi memeriksa tempat kerja yang stabil, pertumbuhan karier, prospek aman untuk masa depan.)

Visnovki

Hemat membantu perusahaan, tanpa melakukan investasi serius dan menang atas cadangan internal mereka, untuk mencapai peningkatan produktivitas praktik yang mengesankan. Ale Lean-system - tujuan pengembangan pengembangan semua gudang, yang mempromosikan tidak hanya produktivitas kerja dan pertumbuhan efisiensi, tetapi juga penciptaan pikiran yang ramah untuk pembentukan budaya perusahaan, yang menyelamatkan bagian dari kesuksesan perusahaan

Faktanya, sistem virobnitstv yang bijaksana adalah paradigma virobnichi untuk penerapan metode manajemen bisnis yang inovatif, peningkatan efisiensi virobnichoy, pengembangan personel dan penerapan segala jenis biaya. Saat ini, secara praktis, apakah sebuah perusahaan dapat diberdayakan berdasarkan sistem Lean.

Di negara-negara Barat, konsep manajemen Lean Manufacturing, yang didasarkan pada prinsip-prinsip dasar pikiran yang sehat, dianggap sebagai salah satu model paling menjanjikan untuk pengembangan organisasi.

Pada saat yang sama, terutama sehubungan dengan masuknya Rusia ke SOT, pilihan virobnitstv hemat menjadi populer di kalangan virobnik Rusia, kehidupan seperti itu telah menempatkan di hadapan kita bahwa pelepasan barang-barang kompetitif tidak mungkin tanpa reorganisasi global virobnitstv.

Lebih penting lagi, perlu untuk mengatur ulang seluruh proses manufaktur di industri roti, untuk secara tradisional menurunkan profitabilitas sektor-sektor lain dari kompleks agroindustri, dan pada saat yang sama untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Konsep Lean Manufacturing berasal dari Amerika pada tahun 1920-an. Penulis ide Lean adalah Henry Ford. Pada jam ini di SRSR A.K. Gastev dengan meluncurkan sistem NOP (Organisasi Praktek Naukova).

Ale, pada jam-jam dengan prinsip baru itu, mereka tidak mengambil tidur bisnis, pecahan bau secara signifikan menonjol pada jam mereka.

Menjadi bapak dari sebuah perusahaan manufaktur amal, setelah menjadi Taichi Ono dari Jepang, yang pada pertengahan 1950-an, setelah mulai mengembangkan sistem khusus untuk mengatur produksi, disebut Sistem Produksi Toyota atau Toyota Production System (TPS).

Sistem Toyota Corporation mendapatkan popularitas di Sunset pada 1980-an. Dalam interpretasi Barat, sistem ini dikenal sebagai Lean Production, Lean Manufacturing, Lean. Istilah lean ("tidur, kurus, ekonomis" - bahasa Inggris) diciptakan oleh John Krafchik, salah satu konsultan Amerika.

Kontribusi signifikan untuk pengembangan teori hemat kejantanan dibuat oleh Shigeo Shingo, yang menciptakan metode SMED, dan Masaakі Ima adalah filsuf filosofis pertama Kaizen.

Di belakang konsep hemat virobnitstv (BP) zastosovuvali di dapur dengan virobnitstvom diskrit, tepat di depan mobil. Kemudian konsep itu disesuaikan dengan pikiran virobnitstv tanpa gangguan. Langkah demi langkah ide Lean telah melampaui ruang lingkup keramahan – konsepnya menjadi stagnan dalam perdagangan, jasa, pemerintahan komunal, perlindungan kesehatan, dan kekuatan sektor kedaulatan.

Di negara-negara kaya, pasokan BP diharapkan oleh dukungan kedaulatan. Dalam periode persaingan tinggi dan krisis, yang sedang dibangun, di perusahaan-perusahaan di seluruh dunia tidak ada cara lain, lebih rendah, memenangkan teknologi cahaya terbaik untuk manajemen, untuk menciptakan produk dan layanan, untuk memuaskan pelanggan sebanyak mungkin untuk kualitas dan

Menurut majalah minggu pedagang industri Amerika (Jovten, 2002), menurut pendapat manajer puncak dan insinyur di Lanka Tengah, penerapan praktik Lean Manufacturing membantu perusahaan kaya di Pivnichnoy Amerika untuk mendapatkan kekuatan. Jadi, praktik ini telah berakar dengan baik dan membuahkan hasil di Tiongkok dan India.

Dalam perekonomian saat ini, perusahaan-perusahaan itu bertahan, yang dapat menjadi efisien, sehingga mereka dapat mencapai pengembalian maksimum dengan biaya minimum. Anda dapat mencapai ini baik dengan menaikkan harga untuk produk berkualitas tinggi, atau dengan mengurangi biaya.

Ketidakcukupan, dengan caranya sendiri, dapat diubah baik dengan bantuan sumber daya yang lebih murah, yang paling sering berarti kualitas produk jadi yang lebih rendah, atau cara untuk mengoptimalkan produksi. Tugas untuk mengoptimalkan dan mengklik sistem Lean (juga: Lean, Lean Manufacturing, TPS).

Principles of Lean Manufacturing - metode untuk menemukan solusi sederhana secara sistematis untuk penerapan pengeluaran saat memilih barang dan jasa, sehingga Anda cepat puas dengan kebutuhan peminjam. Prinsip-prinsip sederhana ini harus diterapkan oleh staf sendiri di bengkel dan kantor, dan meta mereka - untuk membantu praktisi menyingkirkan masalah rutin sekolah.

J. Wumek dan D. Jones merangkum esensi berhemat dengan melihat lima prinsip:

1. Tentukan harga produk tertentu.

2. Hitung tingkat penciptaan nilai produk.

3. Untuk memastikan gangguan yang tidak terputus dalam aliran barang-barang cіnnost.

4. Memungkinkan pengiriman barang. Vityaguє vyrobnitstvo (produksi "vytyagyuetsya" dari sisi wakil, dan chi tidak dipaksakan oleh virobnik).

5. Pragnennya ketelitian. Kaizen (kaizen) - kultivasi menyeluruh tanpa gangguan.

Promosi prinsip Lean

Ada tiga fase utama penerapan konsep manufaktur berkelanjutan:

Menjamin kelangsungan aliran nilai;

Disarankan untuk melalui tiga fase yang ditunjuk dalam urutan yang sama, di mana Anda akan didaftarkan oleh vykonavtsy. Hanya pada tingkat yang lebih besar, peningkatan nilai, aliran nilai dan cara-cara merapikan tatanan dengan rekomendasi untuk mengelola aliran nilai bangunan, memberikan supremasi tidak hanya pada proses transformasi, tetapi juga untuk memastikan stabilitasnya.

1. Fase kebangkitan popito yang sudah mati. Pertama-tama perlu untuk mengungkapkan, siapa yang menjadi pembantu hasil karya menyanyi, mana yang terbaik. Sesegera mungkin, Anda bisa puas dengan minuman cepat atas hasil pekerjaan. Untuk mengungkapkan bahwa kepuasan dengan kehidupan minuman, berbagai alat dan metode dapat digunakan, misalnya, pengaturan ulang jam bijaksana, pengaturan ulang buffer dan cadangan asuransi, stagnasi sistem 5S. , dan pemilihan metode untuk memecahkan masalah.

2. Fase memastikan kelangsungan aliran nilai. Pada tahap ini dilakukan langkah-langkah yang diperlukan agar hasil kerja yang dianalisis tersedia untuk semua pendukung internal dan eksternal secara bersamaan, dan dalam jumlah yang cukup, misalnya sistem “kanban”, pengaturan prinsip FIFO ("masuk pertama, keluar pertama"), memastikan keseimbangan jalur, standarisasi pekerjaan, perencanaan plot pengambilan yang tepat.

3. Fase menghaluskan. Nareshti, setelah itu, seperti yang sudah terbukti waras, akan meminum hasil kerja dan proses vikonannya yang tidak terputus, beralih ke yogo smoothing, sehingga Anda dapat memastikan pekerjaan yang merata dan efisien di hari, hari dan bulan. Untuk siapa Anda perlu membuat kelancaran arus: penempatan papan untuk proposisi dan diskusi ide (papan pitch yang terlihat), kotak untuk pengembangan minat (heijunka), logistik logistik.

Cuci keberhasilan penerapan prinsip-prinsip pilihan ganda:

Kembangkan rencana untuk pelatihan dan persiapan spivrobitnikov, yang akan menunjukkan secara spesifik bisnis. Semua organisasi memiliki kebutuhan, anggaran, dan sumber daya yang berbeda. Kelompok orang yang berbeda memiliki seperangkat pengetahuan dan keterampilan yang berbeda. Perencanaan pendidikan dapat melindungi semua nilai kewibawaan dan hak konsumsi masyarakat sejak awal pengetahuan.

Menangkan seluruh jajaran sumber daya dan sumber daya untuk pelatihan. Para deyakі dari mereka mengutamakan mata kuliah utama, dan lainnya - mengawasi pekerjaan rekan kerja. Rencana pelatihan yang harus disalahkan untuk transfer metode dan manfaat yang berbeda, melekat pada lebih banyak praktisi.

Pertimbangkan informasi dan ide-ide baru untuk benchmarking tambahan. Mengajar orang ke virobnitstvu dbaylivy transfer pengembangan zdіbnosti kreatif mereka. Bagaimanapun, penting untuk melampaui batas bisnis Anda sendiri dan membuka mata Anda, untuk bekerja, karena Anda dapat melakukannya dengan lebih efektif dan mengetahui cara mendapatkan ide-ide baru di benak organisasi Anda. Misalnya, dalam produksi roti dan gula-gula, ada banyak organisasi yang dipraktikkan dalam pembuatan mesin.

Tayiti Vin melihat 7 jenis kerugian dalam proses pembuatannya. Vtrati - tse operatsії, yakі vimagayut virat hour dan resursіv, ale z pіdvishchuyut cіnnіst dari produk jadi chi layanan. Meta seleksi hemat adalah mengungkap, menganalisis, dan menyerap semua pemborosan dalam proses seleksi.

1. Transfer Zayvy - zayva berjalan, bergerak atau memanipulasi (zayva ruhi melalui ergonomis yang rendah dari ruang kerja, mengatur tata letak, peralatan, peralatan kantor, juga transfer dokumen secara manual).

2. Transportasi Zayve - ruh informasi dan bahan yang tidak menambah nilai (pengangkutan bahan antar bengkel, yang berada di tempat yang signifikan satu jenis satu, perencanaan yang tidak efektif dari jenis aplikasi lainnya).

3. Pemrosesan Zayva - marnі untuk wakil pihak berwenang, de can hovatisya cacat (persiapan produk dengan opsi, sehingga tidak berdetak dengan cepat, konstruksi terlipat yang tidak diprioritaskan, biaya pengepakan barang terlalu rendah).

4. Jam pembersihan - pekerja sederhana atau mesin di cek sebelum atau operasi lebih lanjut, bahan atau informasi (durasi syrovin, ketersediaan informasi, kepemilikan sederhana melalui kerusakan, waktu menganggur seorang pekerja).

5. Zayve vrobnitstvo - vroblyat lebih, nizh diminta oleh wakil. Jenis pengeluaran yang paling aman, Anda dapat melihat osilator beban dalam diri Anda. Itu dihormati oleh norma di perusahaan kaya (merencanakan investasi baru dalam kepemilikan tenaga kerja itu, robot dengan pesta besar, pengembangan komitmen untuk produksi, yang akan mengubah harga minuman). Untuk produk yang dianggap shvidkopsuvnyh, prinsip organisasi semacam itu dapat mengarah pada pembelian produk dan pembuangannya.

6. Stok Zayv - masalah prihovuyut produksi dan layanan (pembelian siroviny dan bahan untuk biaya, pengeluaran untuk menyewa ruang gudang, upah pekerja di gudang).

7. Cacat dan pengerjaan ulang - baik itu cacat, yang merupakan penyebab selama pekerjaan, karena adopsi yang diperlukan (pengerjaan ulang, adopsi cacat, penandatanganan ulang dokumen melalui pengampunan).

Jeffrey Liker menunjukkan delapan jenis pengeluaran dalam buku "Tao of Toyota":

Habiskan potensi kreatif Anda - vykonannya pratsіvdan zavdan, yakі vymagayut vikonannya semua terlihat dalam pengetahuan baru dan mati. Kurangnya permintaan akan ide, proposisi dari seorang praktisi, kontribusi untuk aktivitas bisnis yang lengkap (mengunjungi praktisi yang berkualifikasi tinggi dari pekerjaan tidak terampil, menolak perubahan coklat oleh pekerja keramik, menghabiskan satu jam, ide, pemula).

Penyebab kegagalan zastosuvanya Lean

Penyebabnya bisa dilihat lebih kaya, yang lebih penting baunya karena pemahaman yang salah tentang prinsip-prinsip Lean Manufacturing. Sumbu pengampunan yang paling penting semacam ini.

Pertama-tama, salah satu pengampunan paling serius adalah peran seremonialisme yang tidak dapat dipahami dalam mempromosikan Lean. Para direktur kerіvniki pіdrozdіlіv povinnі razumіti merencanakan implementasi sistem baru dan merumuskan proposisi mereka sendiri tentang bagaimana bau akan menerima proses ini. Deyakі z tsikh kervnіkіv dapat menjadi "pemandu" dari inisiatif baru dan tanpa dukungan perantara secara diam-diam, yang akan membantu sistem untuk meningkatkan perbaikan di tingkat yang lebih rendah.

Dengan cara yang berbeda, para diaken dengan baik hati akan membangun Lean yang menang sampai Sistem Virobnichoy yang ideal, yang tidak memiliki fleksibilitas yang diperlukan. Pembuktian sistem manufaktur yang harus disalahkan untuk kekhususan manufaktur di Rusia, serta kekhususan manufaktur tertentu, dan tidak seperti sistem manufaktur Toyota atau Ford.

Kami menyiapkan kebutuhan buti untuk bekerja dengan sistem, seolah-olah tidak lengkap, tetapi untuk menyelesaikannya dengan rajutan dan dapat dipotong dalam waktu sendiri atau diubah.

Ketiga, tipu daya Lean mudah dipahami, sehingga seseorang yang ingin bisa berjalan sangat kaya - sebelum mereka belajar berjalan. Akibatnya, penguasaan sistem tidak didasarkan pada dasar-dasar, tetapi pada lipat metode organisasi, seringkali tidak perlu melelahkan untuk pikiran yang tenang, de dapat membuat kita mandek.

Keempat, dimulainya reorganisasi wilayah kerja tanpa penjelasan sistem secara frontal kepada staf. Akibatnya, suara lama, yang disimpan dari pikiran baru yang lebih baik, menyebabkan bencana.

On-p'yate, kerіvniki kaya pridpriєmstvo zamagayutsya Lean tanpa bantuan pihak ketiga. Sangat disayangkan, tetapi tidak mungkin untuk membuatnya gagal, atau saya membuat banyak masalah saat memulai program baru. Poster pihak ketiga yang paling, dengan pendekatan proses yang tidak terduga, benar-benar dapat membantu pengeluaran Anda.

Menghemat virobnitstvo tidak dapat dilakukan, yoga dapat menjadi stagnan - ini adalah proses tanpa henti dari ketelitian tanpa gangguan. Namun, kami tidak mengecualikan hasil acak. Kisaran tingkat keberhasilan adalah dari nol hingga indikasi yang lebih tinggi.

Lingkaran ramping yak ryatuvalny

Dalam aspek operasional, adalah bijaksana untuk memberikan kesempatan kepada para pemimpin baru untuk menyebarkan krisis sub-tas dan menginspirasi lebih banyak dalam proposisi fundamental baru yang kompetitif tentang harga, kualitas dan persyaratan pengiriman.

Hasil signifikan dari program Lean tanpa investasi tambahan:

Singkatan dari istilah untuk ejaan kata dalam 5-10 kali;

Peningkatan produktivitas tenaga kerja sebesar 50–200%;

penurunan vitrate sebesar 10–30%;

Mengurangi kecacatan hingga 30-80%.

Dalam aspek investasi dan keuangan kewirausahaan, jika tidak didorong oleh metodologi terkadang dipengaruhi oleh program investasi atau pendek. Pendapat kami, di sisi lain, menunjukkan, secara reversibel, bahwa ketika prinsip-prinsip pilihan ganda ditetapkan, untuk mencapai hasil target dalam proses investasi:

Secara total (sebesar 10–30%, dan terkadang hingga 100%), kebutuhan investasi dikurangi untuk mencapai "batang", tanpa BP dianggap tidak dapat diterima;

10-20% dari persyaratan untuk pelaksanaan berbagai proyek investasi pendek.

Jika sistem Lean dipasang dengan benar, hasilnya akan datang dalam satu atau dua hari, dan keserakahan akan segera muncul.

Untuk mengevaluasi dampak ekonomi dari penanaman Lean, perlu untuk mempertimbangkan peningkatan jumlah serat dan material yang dimiliki robot, tobto. untuk membuat semacam "tanda polaroid" dari in-line saya akan tepat di resepsi. Mari kita tanyakan pada diri sendiri bahwa para insinyur kami, sesegera mungkin untuk mendanai. Sebagian besar waktu, jutaan rubel dihabiskan untuk mengamankan pinjaman sirovin dan cadangan industri yang membatasi kepentingan perusahaan.

Di sisi lain, perlu dicermati salah satu proses pemilihan akuisisi dan menghitung berapa jam (satu tahun, hari atau hari) yang dibutuhkan proses perolehan bahan baku untuk akuisisi hingga produk akhir diambil. jauh oleh penerusnya. Siklus timchasovy trivaliy juga membutuhkan biaya, pecahan untuk syrovina Anda tidak mengambil pembayaran tahunan Anda, dermaga tidak mengambil produk jadi dari Anda dan tidak membayar Anda.

Ketiga, minta tukang batu Anda dari Lanka Tengah dan insinyur untuk menunjuk, sehingga Anda memberikan satu bagian syrovin (persiapan, bahan) ke stasiun pemrosesan dan ke deputi yang tampak siap. Suara tsia vіdstan divuє dermal, ya Anda dapat secara signifikan mempercepat tanpa shkodi untuk virobnitstv. Relokasi material dalam skala besar dan seringkali relokasi merupakan proses yang mahal, membutuhkan biaya dan tenaga kerja. Misalnya, tiga kata ini - harga, jam dan waktu - pelatihan, manajer sudah memiliki tiga titik awal yang baik untuk meningkatkan proses kultivasi, menggunakan alat perwakilan Lean.

Baca

Manufaktur ramping, atau produksi ramping, lebih dari sukses dalam membantu banyak perusahaan Rusia. Pada tahun 2017, seri DSTU manufaktur ramping diperkenalkan, tetapi jauh dari semua fakhivtsy tahu tentang konsep ini. Bagi para profesional dan perusahaan muda, yang sedang mencari cara terbaik untuk meningkatkan efisiensi, materi tersebut dapat menjadi panduan dalam dunia produksi lean.

2 8 15/11/2018

Mengapa semuanya dimulai: dari krisis hingga konsep

Sejarah virobnitstva hemat bangkit dari krisis di perusahaan Toyota. Pada 50-an abad ke-20, krisis keuangan sedang terjadi di Jepang pascaperang. Vіn buv z vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. Satu-satunya cara untuk bertahan dari bisnis ini adalah dengan meningkatkan kualitas produk dengan penurunan produksi bersama dalam semalam.

Pada saat yang sama, Tayiti Ono, bapak konsep manufaktur yang berhati-hati, menjadi direktur utama pabrik Toyota Motor. Setelah menemukan dan menerapkan sistem manufaktur yang unik, Toyota Production System (TPS) kemudian disebut. Vaughn diprioritaskan pada operasi yang terungkap, yang menambah nilai bagi pasien dan memperpendek vitra yang tidak produktif. Sejak saat itu, emas abad perusahaan Toyota dimulai, karena berhasil memasuki pasar dunia, memfasilitasi harga dan kualitas mobil yang menguntungkan.

Pada awal tahun 80-an, mobil Toyota muncul di pasar AS. Bau busuk telah menjadi luar biasa populer, setelah mengambil alih sebagian kecil pasar dari Tiga Besar pembuat mobil di Amerika Serikat. Sesaat sebelum Jepang, sekelompok ilmuwan Amerika menyerang pabrik Toyota oleh James P. Womack dan Daniel T. Jones. Sebagai hasil dari mengikuti sistem pembuatan bir Toyota, mereka merumuskan konsep pembuatan bir hemat dan menuliskannya dalam buku mereka, yang kemudian menjadi buku terlaris.

Meskipun konsep produksi ramping dan TPS didasarkan pada sistem produksi Toyota dan prinsip-prinsipnya bahkan lebih mirip, para ahli membedakannya dengan cara berikut: TPS adalah jalur perusahaan tertentu, yang unik, dan variabilitas hemat adalah seperangkat metode, alat, frustasi filosofi tsmu. dosvidi yang dapat diterapkan pada varietas lain

8 jenis pengeluaran

Tayiti Vono, berdiri untuk memerangi pengeluaran yang tidak produktif (muda), sehingga perubahan itu menjadi semacam kegiatan, karena menghemat sumber daya, dan tidak menambah nilai akhir hayat. Untuk siapa, pertama-tama, perlu untuk menunjuk operasi yang akan meningkatkan nilainya. Ini tidak mudah. Dan Anda harus membayar minimum untuk keputusan operasi.

Mari kita lihat bagian pantat pagar farbuvannya. Pekerja mengambil farb dan penzlik dari gudang, berjalan ke parkan, zanuryuє penzlik di farb, menghabiskan beberapa kali di parkan, mengulangi siklus, membersihkan penzlik secara teratur, misalnya, mengganti anggur, membawa bahan yang tertinggal di gudang, dan kemudian bos salah mengartikan robot. Dari semua deskripsi operasi, hanya yang dilakukan oleh penzlik di parkan yang menambah nilai bagi para penyintas.


Tayitі Vіn vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. Kelompok kedelapan dirumuskan oleh Jeffrey Liker. Jenis vtrat ini juga menjadi kanonik untuk dbaylivy virobnitstva. Pergi tentang seperti ini:

  1. Mendaur ulang. Alasan kesalahan biaya kelompok adalah biaya yang dikeluarkan oleh organisasi, perbedaan sewa gudang dan gaji staf yang dibutuhkan.
  2. Ochіkuvannya cherga. Biaya utama yang terkait dengan biaya downtime untuk staf, yang bertanggung jawab untuk pengiriman komponen yang diperlukan.
  3. Angkutan. Biaya, yang disebabkan oleh biaya pengurusan pemindahan produk itu sendiri, maupun kepada pemasok itu sendiri, dan kepada para pegawai/pengangguran (pemindahan instalasi pengangkutan, penyimpangan logistik, munculnya hasil angkutan).
  4. Proses menenun yang tidak menciptakan dodan vartosti. Ce vitrati pov'yazanі, misalnya, untuk menambah fungsionalitas pada barang, tidak menambahkan kіnstі spozhivacha (lemari es dengan layar vbudovanim), atau untuk melakukan operasi teknis, yakі untuk tidak menambahkan cіnnostі spozhivachevі.
  5. Bahan Zayv dan stok virobnichi. Jenis biaya ini terkait dengan sewa gudang untuk penyimpanan produk, gaji staf umum, dan ketentuan berlakunya cadangan.
  6. Diam. Kadang-kadang, Anda menyalahkan diri sendiri melalui mereka yang menghabiskan satu jam dalam perjalanan ke ruang kerja, mencari alat yang diperlukan. Pada jam limbah deyakih dilyanka vyrobnitstva bisa menjadi hingga 20%.
  7. Habiskan, pov'yazanі z akіstyu. Untuk semua jenis biaya, perlu dikeluarkan untuk perbaikan kapal, pembuangan kapal yang rusak dan verifikasi kualitas cacat.
  8. Habiskan untuk potensi kreatif yang belum direalisasi dari para praktisi. Bau po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє tidak berkuasa, Anda melihat robіt tetapi untuk merampok mereka, apa kesalahan tidak zdіbnosti atau bunga. Berikan sebagian besar zoom ke alat harian pencarian dan dukungan inisiatif perekrutan spivrobitnik.

Cara utama untuk menangani limbah didasarkan pada konsep kelangsungan hidup yang bijaksana, prinsip vitiaguvannya virobnitstva dan Just in time.

Prinsip perusakan virobnitsva dapat di vaz, scho zamovlenija pada tahap kulit virobnizstva datang dalam bentuk tahap lanjutan dari proses virobnic (jeda internal), dan semua tontonan perlunya kebangkitan jeda akhir (perwakilan luar - klien) dimulai. Namun di benak virobnitstva hebat, yang jangkauannya bahkan lebih koheren, tim pemasar mengirimkan sinyal ke sana, karena segera memantau situasi di pasar tanpa gangguan. Tse memungkinkan Anda untuk menjauh dari vіd nadvirobnitstv.

Prinsip Just in time menyampaikan bahwa sistem perencanaan dan pengorganisasian robot perusahaan dimotivasi agar semua elemen yang diperlukan berada dalam proses produksi pada saat yang dibutuhkan dan dalam jumlah yang dibutuhkan. Prinsip yang sama mentransfer virobnitstvo bebas cacat, pecahan sekolah dapat merusak seluruh sistem perencanaan.

Untuk penerapan konsep manufaktur berkelanjutan, berbagai metode sedang dikembangkan.

5S

Tse, mungkin, cara paling populer untuk menghemat virobnitstv. Inilah esensi lapangan dalam organisasi ruang kerja yang rasional dan efisien. Kesalahan untuk perjuangan melawan pengeluaran, yang disalahkan pada hasil pencarian alat yang diperlukan, serta pada hasil gerbang melalui kepemilikan yang salah atau ruang kerja spivrobitnik yang tidak bersih. Dalam sistem ini, tempat kerja dianggap sebagai tempat kerja individu dari seorang pekerja mata-mata (dari direktur hingga ruang merapikan), begitu juga dengan penggunaan umum.

Metode 5S didasarkan pada lima prinsip dasar

Seiri - menyortir

Penting untuk memisahkan semua item dari area kerja menjadi beberapa kelompok:

  • selalu membutuhkan: berubah di ruang pekerja;
  • terkadang mereka dibutuhkan: karena ruang kerja, tetapi mereka tertinggal di batas jangkauan;
  • tidak pantas: untuk dihapus.

Ide utama dari prinsip ini adalah: semakin sedikit pidato yang kita tinggalkan, semakin mudah untuk dipraktikkan.

Seiton - menjaga semuanya tetap teratur

Untuk pidato kulit, instrumen itu dapat diberikan tempatnya sendiri. Urutan Tsey perlu dipangkas. Bulan-bulan yang dipilih untuk instrumen yang bersalah dilakukan secara rasional:

  • rіch, karena mereka koristuyutsya cepat, selalu perebuvaє di bawah tangan;
  • pidato, yakі perlu rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

Sebagian besar waktu, ketika 5S diterapkan, kontur pidato dilukis tepat di lokasi kerja, dan penjaga keamanan secara teratur melakukan audit di lokasi kerja.


Prinsip paling masuk akal dari metode 5S. Saya minum dan mengarungi untuk memprovokasi topi dan membelanjakannya, dan juga, untuk menambah efisiensi dan kerja sama. Paling sering, prinsip ini diartikan sebagai pembersihan rutin, sebagai janji, dan tempat kerja. Prote dua nuansa.

  1. Untuk merapikan tempat kerja, Anda tidak hanya harus menjadi seorang yang rapi, tetapi juga seorang praktisi itu sendiri.
  2. Virobnitstvo diperlukan untuk mengatur sedemikian rupa sehingga akan lebih mudah untuk mengubah pintu masuk itu, dan bau busuk disebabkan oleh lokalisasi.

Shisuske - standarisasi

Di spesialis kulit, seseorang harus bertanggung jawab atas beberapa instruksi tentang cara melakukan yoga. Minimisasi bau mayut buti, zrozumili, visualisasi. Secara teratur dilakukan revisi standar kepemilikan teknologi ruang kerja.

Seiketsu - benar-benar

Untuk fondasi sistem 5S, perlu untuk meningkatkan mekanisme yang ada, dan secara bertahap memperbaikinya. Siklus produksi tidak berdiri di tempat kerja, perusahaan berubah, mekanisme 5S harus berubah bersama mereka.

Sistem vinyl Nini 6S. Sepertinya metode 5S menafsirkan sisa S. Pada 5S, titik istirahat sepenuhnya, dan pada 6S, disiplin bintang itu.

Standardisasi

Metode ini dapat didasarkan pada pembuatan instruksi dasar untuk spivrobitnikov, yang menjelaskan proses utama virobnitstva. Petunjuk tentang cara mengatur semua operasi, seperti dokter, sesingkat mungkin, dengan bijak.

Kewajiban maksimum instruksi adalah menjadi 3 sisi, dan bahkan kurang dari satu. Bazhano mengalahkan instruksi dengan visualisasi maksimum, pantat yang baik dari pendekatan ini, misalnya, instruksi untuk memilih furnitur IKEA, instruksi untuk melindungi pekerjaan perusahaan Artis, aturan untuk memilih konstruktor LEGO.


Krim instruksi kerja, dalam organisasi secara singkat dan bijaksana, semua proses dapat dijelaskan. Untuk ini, diagram blok akan berbunyi.

Semua instruksi harus dibuat menurut aturan yang sama untuk semua organisasi dan diperbarui secara berkala. Kontrol kereta luncur posіbnik vykonannya nstruktsіy svіvrobіtnikami. Pada saat pengembangan, perlu untuk melakukan analisis dan menentukan mengapa spіvrobіtnik vіdkhilivsіvіd nstruktsiy: melalui bazhannya tanyakan hidup Anda sendiri untuk kesalahan proses virobnichimu, atau ketahui cara yang lebih optimal untuk operasi vikonannya. Pada saat yogo, keberhasilan harus dipesan dari kolaborator, dan pendamping harus diberikan.

Metode ini bertujuan untuk mengubah variabilitas proses kerja, mengurangi jumlah ekor, dan memfasilitasi proses adaptasi spesialis baru untuk proses pembuatan bir.

Poka Yoke

Nama metode ini diterjemahkan oleh bahasa Rusia saya sebagai "Zakhist dalam bentuk pengampunan" atau "Zakhist dalam bentuk orang bodoh". Vin mengarahkan pada penciptaan pikiran seperti itu, untuk spivrobitnik seperti itu tidak mungkin untuk mendapatkan pengampunan, sehingga "faktor manusia" dapat dimatikan sebanyak mungkin.

Metode ini sangat praktis, tidak ada prinsip dasar untuk ini. Untuk ide razuminnya - beberapa contoh:

  • Elemen konstruktif Vykoristannya, yakі nemozhlivlyuyut salah melipat semua desain. Misalnya, bentuk kartu SD atau flash tidak memungkinkan Anda untuk memasukkannya ke sisi yang salah.

  • Penandaan warna elemen selama jam pemetikan. Elemen, seolah-olah mereka dapat disatukan di antara mereka sendiri, ditandai dengan satu warna. Misalnya, mawar provіd yogo ditandai dengan satu warna: merah ke merah, kuning ke kuning.

  • Sistem kontrol otomatis. Pembuatan sistem, agar tidak ketinggalan elemen pada plot serangan virobnitstva, seolah-olah ada gateway untuk yang baru. Misalnya, di jalur konveyor, pekerja bersalah karena memperbaiki dua detail, yang dibuka dengan sekrup. Setelah akhir prosedur, sebuah fotosel dipasang pada saluran, dan jika salah satu sekrup tidak diikat, elemen ini tidak akan lewat lebih jauh.

Metode ini juga vikoristovuyut untuk zapobіgannya virobnichemu traumatism. Misalnya, pada ban berjalan untuk menggergaji papan furnitur, spivrobitnik perlu menekan dua tombol dengan dua tangan. Semuanya rusak sehingga spіvrobіtnik tidak zmіg dengan pemotong praktis dengan satu tangan mencoba meluruskan pelindung furnitur. Segera setelah salah satu tombol dilepaskan, pemotong mulai menggiling.

Penggunaan metode ini, yang unik untuk organisasi jaringan kulit, tidak dapat diabaikan.

Kanban

Ini adalah metode utama untuk implementasi JIT dan viabilitas yang kuat. Bagian belakang kartu penuh dengan kartu, seperti panduan di garis pengambilan, menyerahkannya ke pos internal mereka, jika elemen yang diperlukan untuk pengambilan berakhir di yang baru. Vikonian tidak perlu mengirim kartu, sistemnya otomatis.

Tayiti Vono, setelah merumuskan aturan dasar metode kanban:

  • Tidak ada yang bisa menyiapkan detailnya tanpa mengurusnya.
  • Kartu kanban harus dilampirkan ke bagian mana pun dari kumpulan bagian.

Menggunakan metode kanban memungkinkan:

  • melihat informasi tentang ruang lingkup dan jangka waktu barang dan pengangkutan produk;
  • zabіgat nadvirobnitstvu;
  • melindungi penampilan produk yang cacat, menunjukkan pada tahap apa cacat ditemukan.

Metode Pergantian Swedia (SMED)

Metode Denmark praktis dan unik untuk rongga kulit. Tugas utama Yogo adalah mempersingkat jam untuk reload kepemilikan. Tidak diperbolehkan untuk viroblyat rincian di pihak yang berbeda, sehingga di tangan mereka sendiri mereka menetapkan prinsip-prinsip menang dan JIT. Dilaporkan untuk menggambarkan solusi teknis dari metode ini dengan cara yang tidak dapat diterima, sebagian besar waktu, baunya khas pada kulit untuk perawatan.

Dovidka

Lebih sering, yang paling populer dilihat, tetapi jauh dari semua metode dan alat dbaylivy virobnitstva. Yang tengah sepi, yang tidak menghabiskan waktu melihat-lihat:

    6 sigma adalah metodologi yang mengarahkan penciptaan manufaktur bebas cacat.

    Kaizen adalah sistem penyelesaian proses yang tidak terputus di set.

    Analisis pendidikan tinggi - metodologi, meluruskan pencarian dan adopsi yang disebut leher engah dari dokter hewan.

    P'yat "mengapa?" - metode mencari solusi untuk masalah yang telah dipanggil.

    Peta aliran penciptaan nilai adalah alat yang memungkinkan Anda mengungkapkan operasi yang menambah nilai pada produk toko akhir masa pakai.

    Manajemen layanan top-of-the-line (TPM) adalah metodologi yang bertujuan untuk meningkatkan jangka waktu layanan dan efisiensi instalasi.

    Vizualizatsiya virobnitstv - Metode penargetan Denmark menginformasikan spіvrobіtnikіv prostan virobnіstva metode visual sederhana, dan lain-lain.

Meskipun semua metode yang dikembangkan telah dikembangkan untuk perusahaan manufaktur, konsep manufaktur yang cermat telah diadopsi secara luas di bidang layanan, misalnya, logistik, kedokteran, bidang TI.