PATCH PENCAHAYAAN NEGARA
PENDIDIKAN PROFESIONAL YANG HEBAT
WILAYAH TYUMEN
"LEMBAGA NEGARA TYUMEN
SVITOVOY EKONOMI, MANAJEMEN DAN HAK»
Departemen Ekonomi dan Manajemen Nasional
tugas kuliah
dari disiplin "Fundamentals of Management"
pada topik: "Sistem dbaylivy virobnitstv Pobudov"
Vikonala: siswa
3 kursus khusus MO, 571gr
Khodorivska T.I.
Ditinjau kembali:
Serochudinov Y. DENGAN.
Tyumen 2010
PENDAHULUAN…………………………………………………………………………………..3
BAB 1
1.1 Ide utamanya adalah prinsip kehati-hatian virobnitstv…………………….5
1.2 Alat Manufaktur Lean………………………………….11
PADA ORGANISASI APLIKASI CJSC “UILAN”……………….20
2.1 Karakteristik organisasi……………………………………………….…20
2.2 Implementasi sistem getaran berkelanjutan di ZAT "Vilan" dan penilaian perubahan getaran………………………………………………………...23
VISNOVOK…………………………………………………………………….27
DAFTAR SASTRA WIKORISTAN……………………………….29
Para Daedal menaklukkan pikiran fakhivtsiv secara lebih luas tentang gagasan budidaya hemat. Ini adalah konsep modern untuk manajemen, yang berfokus pada pengurangan biaya, menyederhanakan prosedur manufaktur, dan mempercepat pelepasan produk. Terutama bersumpah pada orientasi pada proses menyeluruh yang tidak terputus dan peningkatan konstan dalam jumlah keunggulan kompetitif: meningkatkan efisiensi ekonomi dari peningkatan biaya pengeluaran jangka pendek.
Dalam terjemahan dari bahasa Inggris "lean" berarti "singy, tanpa lemak, berserabut". "Produksi Lean" ("Lean Manufacturing") - secara harfiah "produksi tanpa lemak", produksi, tanpa kelebihan dan biaya. Dalam versi Rusia, istilah Lin diterjemahkan sebagai "menghemat virobnitstvo", "string virobnitstvo" atau hanya "Lin".
Ideology Lіn mungkin dalam uvazi organіzatsiyu virobnitstvа bijaksana, optimalisasi dalam protsessіv bisnis z oriєntatsiєyu maksimum dan rntatsyu na rієntatsyu mіnntаtsієyu vyrahyouvannm motivyoderm. Adalah bijaksana untuk menjadi dasar dari filosofi dan budaya manajemen baru. Ini adalah konsep manajemen yang luas, berdasarkan pada penerapan biaya dan optimalisasi proses bisnis: pada tahap pengembangan produk, pengembangan dan kerjasama dengan pasca-karyawan dan pelanggan. Manajemen pemilihan hemat orientasi maksimum kebutuhan pasar Ukraina dan penciptaan nilai maksimum klien dengan jumlah minimum sumber daya: sumber daya manusia, penyesuaian, jam, area produksi dan lain-lain.
Aktualitas yang dipilih oleh mereka obumovlyuєєtsya prinsip sederhana, kakim cheruєtsya praktis kozhen pіdpriєmets - untuk jumlah minimum sumber daya otrimati hasil maksimal. Dan jika Anda berbohong, jika Anda menggunakan sumber daya yang salah, maka Anda akan dituntun untuk menemukan cara baru untuk menghemat panen. Konsep Line, bagaimanapun, dapat ditunjukkan sebagai cara proses organisasi menyeluruh tanpa gangguan untuk mencapai ekonomi maksimum dari semua sumber daya bisnis.
Objek kursus adalah ZAT "Whelan" Subjek adalah sistem seleksi yang cermat.
Metode kursus adalah dorongan dari sistem produksi yang bijaksana di perusahaan CJSC "Vilan". Sebagai tugas utama untuk berbicara:
Tentukan ide utama dan prinsip-prinsip virobnitstvu . bijaksana
· Alat deteksi untuk mengklik dua kali
· Membangun perubahan perawatan ketika menerapkan sistem manufaktur teliti di perusahaan.
BAB 1. LANDASAN TEORI KONSEP GARIS
1.1 Ide dasar dan prinsip-prinsip lean manufacturing
Poin utama dari hemat virobnitstva adalah nilai untuk spazhivacha. Dengan melihat sekilas, barang (pelayan) mendapatkan nilai wajar kurang dari sekali, jika perlu diproses, siapkan. Untuk itu, inti dari virobnitstvo yang bijaksana adalah proses pengeluaran uang, yang disebut “muda” dalam bahasa Jepang, yang berarti membelanjakan, keluar, jadi sebagai diyalnis, saat Anda menghemat sumber daya, tetapi tidak menciptakan nilai.
Jelas, sampai dengan konsep variabilitas hemat, seluruh aktivitas bisnis dapat diklasifikasikan sebagai berikut: operasi dan proses yang menambah nilai produk, bahwa operasi dan proses yang tidak menambah nilai produk. Untuk selanjutnya, segala sesuatu yang tidak menambah nilai bagi seorang pria, dengan tampilan virobnit hemat, diklasifikasikan sebagai dihabiskan, dan dapat ditenggelamkan. Untuk pembungkus terakhir, mari kita lihat bagian ujung shasi yang dilipat dengan tangan pada garis lipat (div. Gbr. 1).
|
Beras. satu. Habiskan di barisan gudang mobil antik
Operator untuk bekerja kaya diy, ale deyakі dari mereka untuk menambah nilai viroba, sebagai seorang pria penting. Dalam beberapa kali, hanya tiga operasi terungkap, yang menambah nilai. Rendahnya jumlah operasi lain juga diperlukan, meskipun bau busuk tidak menciptakan nilai. Misalnya, operator bersalah karena mengulurkan tangannya untuk mengambil alat. Kepala kantor ternyata selama operasi, agar tidak menambah nilai robo, butuh waktu kurang dari satu jam. Untuk alat ini, perincian tanggung jawab harus diberikan lebih dekat dengan tanggal pemilihan.
Dalam sistem produksi yang cermat, terungkap bahwa jenis biaya utama - diy atau vitrate, yang tidak menambah nilai dalam hal pengembangan virobnicheskih dan proses bisnis, seolah-olah diinvestasikan kembali lebih rendah. Anda dapat menghabiskan uang untuk lini produksi, serta pengembangan produk, yang diterima oleh bisnis.
1) Perevirobnitstvo: vyrobnytstvo robіv, di yakі tidak perlu mantra,
Jika Anda menghabiskan terlalu banyak stok dan menghasilkan begitu banyak, seperti terlalu banyak tenaga kerja dan ruang gudang, serta menghabiskan transportasi.
2) Ochіkuvannya (buang-buang waktu): pekerja robot, seperti menjaga robot kepemilikan otomatis, berdiri dalam operasi ochіkuvannі chergovoi robochoї, nstrumentu, suku cadang. atau hanya duduk tanpa bekerja melalui rincian harian, zatrimok selama satu jam kerja, kepemilikan sederhana ketidaknyamanan itu.
3) Transportasi atau relokasi Zayve: relokasi ke jalan besar, yang menimbulkan inefisiensi selama transportasi, serta relokasi material, suku cadang, dan produk jadi ke gudang dan gudang.
4) Aplikasi untuk pemrosesan: operasi yang tidak diperlukan untuk detail pemrosesan. Tidaklah efisien untuk bekerja melalui kualitas alat yang rendah, atau solusi konstruktif yang salah dipahami, yang membawa kerusakan bersamanya dan menyebabkan munculnya cacat. Pengeluaran, disebabkan oleh naiknya vimogi ke kepahitan.
5) Terlalu banyak stok: terlalu banyak asam, WIP, atau lebih banyak produk jadi akan meningkatkan jam penyempurnaan, memanggil produk lama secara moral, yang mengarah ke biaya produk jadi, menaikkan biaya transportasi, penghematan, dan menelepon. Selain itu, terlalu banyak stok bertanggung jawab atas manifestasi masalah seperti ketidakseimbangan produksi, penyumbatan dalam pengiriman, cacat, waktu henti, dan overhead.
6) Zayvі ruhi: semua zayvi ruhi, yakі dibawa bekerja oleh spіvrobіtnikam pada proses kerja: pencarian apa yang dibutuhkan, kebutuhan untuk meraih alat, detailnya juga. atau mengurus pengepakan mereka. Syudi berbaring berjalan.
7) Cacat: penghapusan bagian yang rusak dan koreksi cacat. Perbaikan, pengerjaan ulang, perbaikan, penggantian produk dan verifikasi ulang membutuhkan waktu satu jam dan usaha.
pada gambar. 2. Waktu penyajian pada koordinat sederhana untuk proses pengecoran, pemrosesan mekanik dan pelipatan bagian.
Detail Sirovina Hour Ready
Jam saat nilai dibuat
Jam, di mana nilai tidak dibuat, diberikan
Beras. 2. Habiskan satu jam untuk menciptakan nilai tambah
Dapat dilihat pada si kecil bahwa lebih mudah untuk memproses pekerjaan ke lantai dan meregangkan lantai, bahwa jam, dengan meregangkan apa yang dilakukan, ditambahkan ke nilai, menjadi hanya bagian yang tidak signifikan dari total jam . Tidak diragukan lagi, secara irasional, waktu yang dihabiskan yang mengarah pada pengeluaran keuangan yang signifikan bagi pekerja keramik dan perusahaan terbuang sia-sia.
Tetapi untuk sistem variabilitas yang masuk akal yang efektif, tidak cukup untuk menghabiskan dan menggunakannya, pecahan konsep Lin diarahkan tidak hanya untuk menghilangkan lumpur, tetapi juga untuk organisasi proses yang menyeluruh tanpa gangguan. Dalam kaitan dengan cym, 14 prinsip digantung, seolah-olah menjadi "jantung" dari semua manufaktur hemat.
Prinsip pengelompokan untuk kategori 4:
Bagian I: Filsafat perspektif pra-negara
Prinsip 1. Memuji keputusan manajemen untuk perbaikan utang
perspektif, untuk menginspirasi sebagai manajer tujuan keuangan jangka pendek.
Rozdil II. Proses yang benar memberikan hasil yang benar
Prinsip 2. Proses sebagai aliran tanpa henti memecahkan masalah.
Prinsip 3
Prinsip 4 : berlatihlah seperti kura-kura, bukan seperti kelinci.
Prinsip 5
bagian dari budaya virobnichoy, pada kenyataannya, vimagaє akіst.
Prinsip 6
Prinsip 7 Kontrol visual Kemenangan, sehingga masalah apa pun tidak dibiarkan begitu saja.
Prinsip 8
Rozdil III. Tambahkan nilai ke organisasi, kembangkan praktisi Anda
dan mitra
Prinsip 9. Pemimpin yang sukses, karena mereka benar-benar mengetahui hak-hak mereka, mengikuti filosofi perusahaan dan dapat mengajar orang lain.
Prinsip 10
Prinsip 11
yang penting membantu mereka menjadi lebih baik.
Rozdil IV. Solusi permanen untuk masalah mendasar merangsang
pelatihan tanpa gangguan
Prinsip 12
Prinsip 13. Mengambil keputusan tanpa tergesa-gesa berdasarkan konsensus, menyerukan semua opsi yang memungkinkan; vodzhuyuchi yogo, jangan panggil.
Prinsip 14
1.2 Alat Getaran Ganda
Setelah Perang Dunia Lain, Toyota membangkitkan prinsip "generasi berbasis aliran" yang diilhami oleh Henry Ford, dan menambahkan sejumlah ide, alat, dan metode impersonal untuk efisiensi, logistik, perencanaan produk, motivasi, dan kepemimpinan. Akibatnya, terlepas dari kekurangan tenaga kerja dan sumber daya keuangan, Toyota mampu mempromosikan produk dengan kualitas lebih tinggi dengan variabilitas yang lebih rendah daripada pesaing.
Alat dan metode panen lembut yang paling populer adalah:
1. Pemetaan Aliran Nilai
2. Vityaguє streaming virobnitstvo
4. Kaizen - tidak ada gangguan pada kesempurnaan
5. Sistem 5C - teknologi untuk menciptakan ruang kerja yang efisien
6. Sistem SMED - pergantian Schwidke
7. Sistem TPM (Total Productive Maintenance)
8. Sistem JIT (Just-In-Time)
9. Visualisasi
10. Pusat seperti U
Mari kita lihat laporan skin dari pendatang baru.
Pemetaan Aliran Nilai
Memetakan aliran penciptaan nilai - perlu untuk membuat skema grafis sederhana dan tangan pertama yang menggambarkan aliran material dan informasi yang diperlukan produk untuk melayani akhir dunia. Sebuah peta aliran keselarasan nilai memberikan kesempatan untuk segera meningkatkan aliran waktu, dan atas dasar analisis ini, mengungkapkan semua vitalitas dan proses yang tidak produktif, mengembangkan rencana untuk meningkatkan.
Pemetaan alur penciptaan nilai mencakup langkah-langkah berikut:
1. Dokumentasi lembar alir
2. Analisis aliran produksi
3. Penciptaan gambaran masa depan
4. Pengembangan rencana perbaikan
Vityaguє streaming virobnitstvo
Produksi tarik (eng. produksi tarik) - skema untuk mengatur produksi, jika produksi wajib untuk tahap produksi kulit, itu ditentukan secara eksklusif oleh kebutuhan tahap yang akan datang (biarkan - oleh kebutuhan wakil).
Yang ideal adalah "aliran bagian tunggal", yaitu. seorang post-head (atau post-head internal), yang lebih dikenal oleh arus, tidak melakukan apa-apa, sementara dia tenang (atau post-head internal), yang dikenal lebih rendah, Anda tidak dapat memberi tahu saya tentang itu. Dalam peringkat seperti itu, operasi serangan kulit "mengencangkan" produk dari depan.
Cara serupa untuk mengatur secara robotik yang digabungkan dengan erat juga dari menyeimbangkan garis dan menyinkronkan aliran.
Tse pokhіdne vіd dvoh roglіfіv - "ubah" dan "baik" - terdengar seperti "ubah yang terbaik" atau "polypshennya tanpa gangguan".
Pengertian Terapan Kaizen memiliki filosofi dan mekanisme manajemen yang merangsang para spesialis untuk mendorong peningkatan dan mengimplementasikannya dalam mode operasional.
Ada lima komponen utama Kaizen:
1. Interaksi
2. Disiplin khusus
3. Kamp moral polipsen
4. Cola dari Yakosti
5. Proposisi harus menyeluruh
Kanban adalah kata dalam bahasa Jepang yang berarti "sinyal" atau "kartu". Ini adalah metode yang menang untuk menggambar produk dan bahan pada garis seleksi yang lembut.
Ada beberapa pilihan untuk Kanban di bera karena zastosuvannya: proses maju, yang diluncurkan, dua bunker (kartu tunggal), kartu kaya, kanban satu kali dan lainnya.
Kanban memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan perencanaan kegiatan produksi, mulai dari perkiraan, perencanaan tugas produksi dan penyeimbangan/penyebaran tugas-tugas ini untuk upaya produksi dengan optimalisasi keterlibatan mereka. Di bawah pengoptimalan, dipahami "jangan bekerja untuk apa pun, jangan bekerja sebelum jam, beri tahu tentang kebutuhan, apa yang harus disalahkan, hanya jika itu benar-benar diperlukan." Sistem Kanban dikembangkan dan pertama kali diimplementasikan oleh perusahaan "Toyota".
Sistem 5C - teknologi untuk menciptakan ruang kerja yang efisien
Di bawah sistem zim znachennyam vіdoma mengatur segala sesuatunya, kebersihan dan disiplin zmіtsnennya. Sistem 5 mencakup lima prinsip yang saling bergantung dalam organisasi wilayah kerja. Nama Jepang untuk prinsip kulit berasal dari huruf "C". Pada terjemahan bahasa Rusia - penyortiran, penyortiran rasional, pembersihan, standardisasi, ketelitian.
1. Sortir: memilah barang-barang yang diperlukan - alat, suku cadang, bahan, dokumen - dari yang tidak perlu, untuk membersihkan sisanya.
2. Rasional rozashuvannya: secara rasional rozashuvat mereka yang tertinggal, letakkan benda kulit di tempat Anda.
3. Merapikan: menjaga kebersihan dan ketertiban.
4. Standarisasi: akurasi dotrimuvatisya untuk hitungan reguler tiga S pertama.
5. Penyempurnaan: pengalihan ke ikon prosedur yang ditetapkan untuk penyempurnaan tersebut.
Shvidka perelagodzhennya (SMED - Penukaran Die Satu Menit)
SMED secara harfiah diterjemahkan sebagai "Ubah cap untuk 1 cambuk". Konsep ini dipecah oleh penulis Jepang Sigeo Shingo dan membuat revolusi dalam cara re-equipment dan re-equipment. Alhasil, penerapan sistem SMED untuk mengubah alat apa pun, pergantian itu dapat dilakukan hanya dalam beberapa menit, atau dalam hitungan detik, "dalam satu titik" (konsep "OTED" - "One Touch Exchange of Dies" ).
Sebagai hasil dari data statistik numerik, ditetapkan bahwa waktu untuk perubahan operasi dalam proses pergantian dibagi sebagai berikut:
persiapan bahan, perangko, tambahan - 30%
memperbaiki dan melepas perangko dan peralatan - 5%
pemusatan dan penempatan alat - 15%
percobaan dan penyesuaian - 50%
Akibatnya, prinsip-prinsip berikut dirumuskan, yang memungkinkan Anda menghabiskan satu jam memuat ulang lusinan dan mengulangi ratusan kali:
· Operasi Podіl vnutrishnіh dan zovnіshnіh nalagodzhennya,
Rekonstruksi urusan internal di luar,
· Zastosuvannya fungsional zatiskіv atau di luar usunennya krіplennya,
· Bangunan luar dodatkovyh Vykoristannya.
Sistem TPM (Total Productive Maintenance)
TPM - "pengawasan mendalam untuk harta benda", terutama untuk meningkatkan kualitas kepemilikan, dengan fokus pada cara paling efisien untuk mencapai sistem pemeliharaan preventif global. Penekanan dari sistem ini adalah untuk mencoba mencegah dan manifestasi dini dari cacat pada sistem, yang dapat menyebabkan masalah yang lebih serius.
Operator dan tukang reparasi mengambil nasib TRM, karena mereka sekaligus memastikan promosi kepercayaan. Dasar dari TPM adalah penjadwalan jadwal pemeliharaan teknis preventif, pemolesan, pembersihan dan perbaikan. Zavdyaky kepada siapa perlu untuk memastikan promosi indikator seperti itu, seperti Povna Effektivnіst Statutory (dalam Bahasa Inggris Overall Equipment Effectiveness - OEE).
Sistem JIT (Just-In-Time)
JIT (Just-In-Time) / Tepat pada saat yang sama - sistem manajemen material untuk pabrikan, jika komponen dari operasi depan (atau pekerja pos depan) dikirimkan pada saat yang sama dengan bau yang diperlukan, tetapi dari tadi. Sistem Tsya menyebabkan kontraksi tajam dari produksi, bahan, dan produk jadi yang belum selesai di gudang.
Sistem "tepat pada jam" mentransmisikan pengiriman khusus ke pemilihan dan evaluasi pasca-karyawan, fondasi pada robot dengan jumlah pasca-karyawan yang tinggi, yang dipilih untuk konstruksi mereka untuk menjamin pengiriman "tepat pada waktu yang sama " bagian komponen berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, jumlah pasca-karyawan melonjak dua kali lipat, dan dengan pasca-karyawan, yang tertinggal, ikatan pemerintah suku terjalin.
visualisasi
Vіzualіzаtsіya - tse be-yaky zasіb, scho menginformasikan tentang mereka, yak bisa vikonuvatsya robot. Ini adalah distribusi alat, suku cadang, pengemasan, dan indikator lainnya Saya akan menjadi virobnitsva, dengan kulit pada pandangan pertama saya dapat memahami standar sistem - standar hidup.
Metode visualisasi pemenang yang paling umum:
1. Garis Besar
2. Penandaan warna
3. Metode rambu-rambu jalan
4. Menandai farboi
5. "Bulo" - "menjadi"
6. Instruksi kerja grafis
1. Garis besar adalah cara yang baik untuk menunjukkan di mana tanggung jawab untuk menyimpan alat dan lampiran penyimpanan berada. Contouring - berarti menguraikan bangunan luar penyimpanan dan alat-alat di sana, de stinks bersalah karena menabung. Jika Anda ingin menghidupkan alat pada alat, garis besar akan menunjukkan tempat untuk mengambil alat.
2. Penandaan warna ditampilkan, terutama detail, alat, lampiran, dan cetakan lainnya. Misalnya, seolah-olah detail diperlukan saat membuat viroba bernyanyi, bau busuk bisa diseduh dengan warna yang sama dan perubahan di bidang keamanan, didandani dengan warna yang sama.
3. Tata cara rambu-rambu jalan adalah prinsip kemenangan menunjuk pada benda-benda yang ada di depan anda (WHO, DE dan dalam jumlah tertentu). Ada tiga jenis utama dari tanda-tanda tersebut:
· Indikator pada objek, apa artinya, objek yang rusak ditemukan
· Pokazhchiki pada misi, yakі podomlyayat, yakі subjek rasa bersalah ditemukan di sini
· kazhchiki kіlkostі, scho podomlyayat, berapa banyak mata pelajaran di bulan mei buti di tsimu mіsts
4. Menandai dengan farboi adalah cara yang sama, yaitu menang untuk melihat tempat menemukan sesuatu di tanah atau di gang.
Penandaan dengan farboy digunakan untuk mengidentifikasi garis yang berbeda antara area kerja atau jalur transportasi.
5. "Bulo" - "Menjadi"
Citra tempat kerja / bisnis / toko "sebelum" dan "sesudah" perubahan dengan jelas menunjukkan perubahan yang telah kami buat, mempromosikan motivasi praktisi dan memajukan standar baru.
6. Instruksi kerja grafis dalam bentuk paling sederhana dan paling visual menggambarkan operasi kerja dan berapa banyak pada area kerja kulit. Instruksi kerja grafis diketahui tanpa perantara di area kerja dan menstandarkan cara kerja yang optimal, memastikan universalisasi pekerja dan pemeliharaan standar.
Pusat seperti U
Kepemilikan Roztashuvannya berupa huruf latin “U”. Pada bagian tengah berbentuk huruf U, pengaturan huruf disusun secara berurutan, sejalan dengan urutan operasi. Dengan perluasan seperti itu, sisa tahap pemrosesan berlangsung tanpa tengah di dekat tahap tongkol, sehingga operator tidak perlu pergi jauh untuk memulai awal siklus panen awal. pada gambar. 3 penyerahan pantat kontes setiap malam tentang pelaksanaan pusat seperti-U
Beras. 3. Skema bagian tengah berbentuk U di pantat pemrosesan bagian.
BAB 2
PADA APLIKASI ORGANISASI CJSC “UILAN”
2.1 Karakteristik organisasi
TOV "Vilan" adalah perusahaan spesialisasi, sejak 1989, telah terlibat dalam pemilihan dan pemrosesan ban mobil aus dan input ban rekayasa manusia. Untuk jenis kegiatan ini di perusahaan, ada lisensi dari Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir Federasi Rusia.
Perusahaan mampu memproduksi lebih dari 500 ton bahan baku dengan produksi enam bulan. Organisasi kampanye didasarkan pada gagasan untuk meningkatkan situasi ekologis di wilayah tersebut, dan sebagai hasilnya, kami memperhitungkan nilai polimer syrovine - asam humat dari berbagai fraksi 0,63 mm hingga 5 mm.
Sementara terus-menerus virobnitstvo, perusahaan TOV "Uilan" sejak awal terlibat dalam modernisasi kepemilikan yang tidak terputus dan teknologi canggih virobnitstva, melakukan tindak lanjut di galeri mode remanufaktur dan rekondisi. Proses teknologi dimenangkan oleh berbagai instalasi getar domestik dan impor. Dalam satu jam kerja, konstruksi, instalasi, dan perpajakan yang selesai dengan baik, tim spesialis yang sangat berkualitas telah dibuat. Semua ini memungkinkan kami untuk menghilangkan virobnitstvo, yang mengilhami vimog masa kini.
Pada tahun 2007, perusahaan distribusi TOV "Vilan" memberi otoritas pabrik untuk produksi ban mobil, dan, setelah menerbitkan saham, menjadi kemitraan saham gabungan tertutup. Ninishna menamai perusahaan ZAT "Vilan"
Selama 3 tahun ZAT "Vilan" telah menjadi perusahaan bisnis yang kaya, karena mengkhususkan diri dalam pemilihan, produksi bahan kimia teknis manusia dan kepemilikan produk berbasis karet, dan juga terlibat dalam produksi ban mobil, penjualan produk ke pasar.
Kompleks Vyrobnichiy untuk bengkel dengan instalasi selektif dengan luas total 70 meter persegi. m dan ketinggian 10 meter, yak dapat mendaur ulang hingga 22,5 ton syrovin untuk ekstraksi. Selain itu, gudang termasuk gudang untuk syroving (ban bekas dan plastik), gudang untuk persiapan syrovins (pengolahan ban untuk shmats), gudang untuk produk jadi: gudang untuk kayu bakar langka, gudang untuk batubara teknis, a gudang untuk menyimpan logam brut (kabel logam).
Sirovin dalam reaktor diletakkan pada suhu sekitar 450 ° C, dalam proses di mana produk-produk berikut muncul: gas, fraksi suhu rendah, kelebihan karbon dan kabel logam. Gas sering diubah menjadi tungku reaktor untuk memberi makan proses. Bagian dari gas, yang ditinggalkan, dipompa melalui pipa (di belakang tampilan berbintang dan jumlah gas di pintu keluar sama dengan kesibukan yang menguntungkan). Kelebihan karbon setelah pendinginan dan pendinginan dikenakan pemisahan magnetik (atau melewati saringan) dengan metode pemotongan kawat ke kabel logam. Jarang pucat, kabel logam dan kelebihan karbon dikirim ke gudang untuk diproses lebih lanjut.
Cricht Otriman dalam kisaran fraksi 0,63 mm hingga 5 mm. diangkut ke pabrik untuk pemrosesan lebih lanjut produk karet siap pakai dengan kapasitas penambangan batu bara tingkat lanjut hingga 12 ton, sebagai hasilnya, 2 kali ekstraksi.
2.2 Implementasi sistem panen hati-hati di CJSC "Uїlan"
penilaian perubahan getaran itu
Kewenangan perusahaan ZAT "Vilan" memiliki bengkel untuk persiapan syrovin polimer atau gum krichty, yang terletak di perbatasan kota, serta pabrik untuk pembuatan ban karet, pengepakan di pabrik 90 km dari bengkel. Hari ini vantazhivka zdіysnyuє 2 viїzdi, mengirimkan crychta dengan pengangkutan hingga 50 ton di tempat pemrosesan. Dengan komitmen fleksibilitas seperti itu, biaya transportasi dapat menjadi biaya besar sebagai bahan, dan pada saat yang sama, setelah menyalakannya, Anda dapat meningkatkan keuntungan bisnis, sebagai hasil dari mendapatkan laba bersih dan membiarkannya melangkah lebih jauh. distribusi barang.
Sampai perubahan, Anda dapat menonton untuk:
Palyvo, bahan berminyak, listrik, operasi rukhovy;
Pemeliharaan teknis dan perbaikan in-line gudang kering (termasuk suku cadang dan bahan);
Pembayaran gaji untuk transportasi air (pegawai yang terlibat langsung dalam transportasi);
Sampai akhir virat, berdering:
Vitrati mannya virobnicho-basis teknis dan infrastruktur berbagai jenis transportasi (sewa);
Vytrati untuk membayar biaya staf administrasi dan manajerial;
Lapisan luar dan kaca patri lainnya.
Seperti semua jenis belitan, belitan transportasi dapat diminimalkan, tetapi saya sedang mengerjakan solusi untuk serangan itu - saya akan mengambilnya dengan cara mentransfer toko dari produksi gum krichti ke pabrik untuk produksi ban , dan saya sendiri akan menjual toko dan memulai pekerjaan pabrik baru ke pabrik. Sehingga ide ini tidak muncul dengan pengembangan matematika yang keliru dan ekspansif.
2) Betapa panasnya bahan bakar solar, vitrata semahal 32 liter per 100 km:
360 * 0,32 = 115,2
3) Harga pasar rata-rata untuk bahan bakar diesel adalah 23 rubel / l:
115,2 * 23 = 2649,6
4) Selama 22 hari kerja kami mengambil:
2649,6 * 22 = 58291,2
Juga, total kurang dari 58.291,2 rubel dihabiskan untuk investasi. Pada jumlah sungai menjadi 699 494, 4 rubel.
5) Saatnya menghabiskan uang untuk upah rіk:
20000 * 12 \u003d 400.000 rubel.
6) Inspeksi teknis mobil antik berharga 3.600 rubel tanpa bahan jendela dan suku cadang.
7) Kerusakan yang tidak diperbaiki dapat menyebabkan perbaikan hingga 75% dari biaya investasi, atau hampir 30.000 rubel.
8) Keausan ban terjadi setelah lari 50.000 km, maka
360*22*12: 50000 = 1,9
Untuk akurasi yang lebih besar, kami akan memasukkan semua data yang dihilangkan dalam tabel.
Tabel 1
1) Kecepatan pandang di tempat menjadi 30 km/tahun.
90:30 = 3 tahun
2) Kalikan dengan 2 lihat di belakang sana
3*4 = 12 tahun
3) Selama 22 hari kerja
12*22 = 264 tahun
4) Untuk sungai
264 * 12 \u003d 3168 tahun.
Selanjutnya, dengan merentangkan batu, tidak rasional untuk memenangkan sumber daya waktu untuk menetapkan 3168 tahun selama 132 hari. Untuk melindungi bahwa pendapatan perusahaan untuk tahun 2009 adalah 187,5 juta dolar, maka dengan pembayaran 1 hari, 514.000 dolar akan diambil. Dikalikan dengan jam itu, sebagai usaha kaca patri untuk pengangkutan bahan untuk sungai, dan dengan sendirinya 132 hari dibutuhkan 67.848.000 $ atau 2.171.136.000 rubel. Gaya bisnis yang sangat membuang banyak waktu, sumber daya timchas kemenangan yang tidak rasional.
Hakim pertama, kita akan melihat bagaimana pelaksanaan proyek ini, perlu bekerja untuk kaca depan, karena akan menimbulkan umur pabrik baru. Di bawah ini adalah tabel dengan data. (Meja 2)
Tabel 2 Vitrati kehidupan toko baru.
Zagalni vitrati pada kehidupan sehari-hari ke bengkel untuk menjadi dekat dengan tengah
Lebih penting untuk menghabiskan masa pakai bengkel untuk membangun rata-rata hampir 5 juta 100 ribu rubel untuk pembangunan pabrik baru. kami mengambil 67848000. 5 juta 100 ribu rubel, yang 5 kali lebih besar daripada rute transportasi bisnis di seberang sungai. Dengan serangan gencar organisasi, Anda mungkin perlu 5 tahun berakhir, menimbulkan kehidupan bengkel baru. Tetapi perlu untuk melindungi fakta bahwa kekuatan perusahaan sudah memiliki 2 bengkel kerja, salah satunya, dan yang lama itu sendiri, dapat dijual rata-rata 2 juta rubel, .
Salah satu kelebihan utama dari pengembangan proyek ini adalah kekurangan bahan dan periode waktu dan peningkatan basis klien. SPVPRATSYA VITLALS “BEDARITS INBAGATO VIGIDNISHYA, SUCCILY PIDPRIMMIT - KLINTI WITH NOT TILKA ZDATATY SNISHI, ALE IT RIMATIA NOVIA dalam satu MISTSIS, Scho diizinkan dengan tints.
WISNOWOK
virobnitstvo lembut - teknik tse, diluruskan secara sistematis virat cepat. zavdannya polagaє dalam desain dan pengembangan jalur produksi, membangun produksi berbagai jenis produk tepat untuk jam, yang benar-benar diperlukan untuk itu.
Lean Forest Virgins Vitriyty: Pirdvishchiti Etnisitas Vitri, Vitrati, Pivishchiti, Vybuduvati Gnobychka Vobrnitstoy, Shvidko ry tanpa mengesampingkan situasi pada proses produksi, penciptaan produk/layanan baru, meningkatkan tingkat koordinasi antar karyawan , pendukung, meningkatkan tingkat kepuasan pelanggan dan lain-lain.
Namun, terlepas dari sisi positif yang signifikan, penting untuk memahami kesulitan subsoiling, karena itu perlu diperbaiki untuk menciptakan sistem produksi yang berkelanjutan di perusahaan, seperti:
Kebutuhan akan perubahan organisasi yang signifikan dan kesiapan staf untuk mengubahnya;
Mungkin ringkasan bukti material;
pelatihan ulang personel;
Perlunya kerjasama yang erat dengan pasca-karyawan, deputi, pembangunan pasca-karyawan untuk memasok produksi kualitas yang dapat diandalkan pada pemulihan suvoro jam;
Istilah trivali zastosuvannya;
Hari dukungan kedaulatan yang cukup.
У другому розділі за допомогою нескладних математичних розрахунків вдалося довести ефективність впровадження виробничої системи Ліїн на підприємстві ЗАТ «Вілан» за допомогою принципу Канбан, який передбачає оптимізацію ланцюжка планування виробничих активностей, починаючи від прогнозу попиту, планування виробничих завдань та балансування/розподілу цих завдань за виробничим . keketatan dan optimalisasi keterikatan mereka.
Як на прикладі даного підприємства, ідеї та методи ощадливого виробництва могли б відіграти вирішальну роль у трансформації окремих галузей російської промисловості та наближенні її до рівня сучасних розвинених країн, дозволити їм витримати посилення світової конкурентної боротьби за споживача та забезпечити успішний розвиток підприємств у жорстких умовах сучасної світової ekonomi.
DAFTAR SASTRA WIKORISTAN
1) Womack James P., Jones Daniel T. Fleksibilitas yang luas. Bagaimana mengurus pengeluaran dan mencapai kemakmuran perusahaan Anda. -M.: Buku Bisnis Alpina, 2008.
2) Wumek James P., Jones Daniel T. Mesin yang mengubah lampu.-M: Popuri, 2007.
3) Tayiti Vono. Sistem Virobnicha Toyota: virobnichestva massal yang unik. - M: Vidavnitstvo KSІ.
4) Pascal Dennis. Sirtaki Japanese: Saya tidak hanya berbicara tentang sistem Toyota. - M. Vidavnitstvo KSІ, 2007.
5) Yasuhiro Monden. Sistem kendali Toyota. - M. Vidavnitstvo KSІ, 2007.
6) Suka Jeffrey. Tao dari Toyota: 14 prinsip untuk manajemen perusahaan terkemuka di dunia - M.: Alpina Business Books, 2008.
7) Hobbs, D.P., The Choice of Lean Manufacturing: Alat Praktis untuk Optimasi Bisnis. – Minsk: Penerbit Grevtsov, 2007.
snuyut sudut pandang yang berbeda untuk mengubah peran konsep hemat virobnitstv. Di belakang binatang itu dalam sejarah, istilah "menghemat virobnitstvo" disalahkan. Pada tahun 80-an abad terakhir, mobil penumpang Jepang (terutama Toyota) menyerbu pasar domestik Amerika Serikat dan mengambil hingga 30% dari pasar mobil domestik selama beberapa tahun. Otomobil Amerika mulai menyelidiki alasan perkembangan situasi seperti itu dengan metode untuk mengetahui cara keluar dari situasi tersebut. Untuk siapa dana dibuat dan proyek tindak lanjut diselenggarakan dalam kerangka Program Otomotif Internasional Institut Teknologi Massachusetts, berdasarkan James Wumek, D. T. Jones dan D. Rus. Sejak awal 1985, proyek ini mulai berkembang pesat dan selama lima tahun, hampir seluruh pasar mobil dunia diikuti. Proses penelitian memperkenalkan istilah produksi ramping, penulisnya adalah John Krafchik, salah satu peserta dalam tim proyek, yang memperkenalkan istilah ini ke nama tengah proyek, dan kemudian ke nama lain. Sub-tas untuk proyek, yang menghabiskan lima juta dolar, diterbitkan dalam buku Wumeck, Jones dan Russ pada tahun 1990. Para penulis buku itu, jelas, menyadari bahwa sistem baru itu berputar, pertama-tama, pada sistem pengorganisasian tenaga kerja, yang disebarkan oleh perusahaan Toyota. Istilah baru sepenuhnya diperlukan untuk mencerminkan fakta bahwa ada lebih banyak lagi yang dapat ditemukan, selain sistem variasi dan manajemen spesifik dari salah satu perusahaan besar.
Lebih untuk segalanya, proponuyuchi istilah produksi Lean, John Krafchik mav pada uvazі situasi itu, bahwa dalam jenis produksi baru ini tidak ada zavyvo, tim more sho middle idіom, po'yazanih zі kata lean, , zokrema, taka: zdatny untuk vakkoї dan kerja yang efektif (ramping dan kejam). Ale, terjemahan contoh dengan kata virobnitstvo busuk, mereka menyalahkan masalah dengan terjemahan yang memadai dari istilah ini. Dalam publikasi dan terjemahan resmi, "sparing virobnitstvo", "dbailive virobniktvo", "strunke virobniktvo", "synchronously virobniktvo", "gnuchka virobniktvo", "fine virobniktvo", "virobniktvo murah" disebutkan. Dan cara terbaik untuk minum di sisa tahun ini adalah dengan mengambil opsi seperti "Lean manufacturing". Dali, mungkin, mendekati fakhivtsiv ke siang hari dan mengubah konsep hemat virobnitstv.
O. G. Turovets menghargai bahwa manufaktur itu hemat - konsep pengorganisasian manufaktur saat ini difokuskan pada pengurangan biaya, menyederhanakan prosedur manufaktur, dan mempercepat pelepasan produk. Yang terutama didukung adalah orientasi pada perbaikan proses yang berkesinambungan dan peningkatan jumlah keunggulan kompetitif yang konstan; promosi efisiensi ekonomi produksi dengan penghematan biaya tambahan.
E. Bashkakardin, spesialis terkemuka TOV "Orgprom Pusat", menganggap lebih baik menggunakan istilah "Jalur Sistem Virobnicha", kurang "virobnitstvo hemat" dengan fakta bahwa anggur lebih kaya. Di sisi lain, sistem virobnicha Lіn - tse vityaguє sistem virobnіstva, sprámovannya raznyh vidіv vtrat, scho termasuk komponen tersebut, yak: kartvannya aliran penciptaan nilai-nilai yang lebih rendah, sistem organisasi rasional ruang kerja; kontrol visual; TPM, Kanban, biaya pergantian.
nvtsі perusahaan "KIODA" vvazhayut, scho atas dasar virobnitstvom kebohongan deya, іdpovіdno kої be-yaki_ії chi klien. Manufaktur ramping, menurut pendapat saya, menurut filosofi, teknologi manajerial dan manufaktur, yang dapat dilihat: peta aliran penciptaan nilai (VSM), sistem manajemen manufaktur Kanban, sistem pengorganisasian ruang kerja untuk bisnis "5S", prinsip organisasi "5S" per jam "(sistem JIT), sistem pemantauan kepemilikan global (TPM), keamanan perubahan kepemilikan; sistem perbaikan permanen "Kaizen", sistem visual, kontrol suara dan ketakutan akan pengampunan.
Hal-hal berikut harus diperhitungkan, yang dengan bantuan prinsip dan metode dalam konsep hemat viabilitas, adalah mungkin untuk mencapai banjir yang akan datang:
90% memperpendek waktu shalat (satu jam siklus);
meningkatkan produktivitas kerja sebesar 30 - 50%;
persediaan pendek WIP sebesar 80%;
peningkatan kapasitas sebesar 50 - 80%;
pendudukan jangka pendek daerah tersebut sebesar 30-75%;
waktu yang singkat untuk pengampunan dan satu jam untuk menyelesaikan doa;
optimalisasi kerja dan jam pelayanan pelanggan;
pergantian waktu singkat pada 2-4 kali;
kecepatan perputaran total biaya sebesar 70-80%;
konsumsi cepat di staf;
peningkatan jumlah pembayaran untuk pekerjaan;
pembayaran cepat dari kepemilikan yang penting untuk pembaruan;
pendeknya jumlah pintu keluar dalam 2-3 kali.
Tetapi, terlepas dari aspek positif yang signifikan, perlu untuk mengatasi kesulitan di lapangan, seperti yang perlu diperbaiki untuk pembuatan sistem produksi hemat di perusahaan, kami akan merombak yang utama:
kebutuhan akan perubahan organisasi yang signifikan dan kesiapan staf terhadap perubahan ini;
kemungkinan ringkasan bukti material;
pelatihan ulang staf;
perlunya kerjasama yang erat dengan pasca-karyawan, substitusi, dan pembangunan pasca-karyawan untuk memasok produk-produk ketergantungan pada jam;
istilah trivalі zastosuvannya;
adanya dukungan kedaulatan yang memadai.
Peringkat seperti itu, keunggulan prinsip-prinsip Otchadny Vobrobnitsa, dapat terutama pada wibrasi Vobroitza, produk produktif, produktivitas ibu, Materialitas Vitrati, kecepatan Viconnia Vikonn, Pereododa, eksposur kompetitif pengungkapan kompetitif hal-hal baru dari vicinates yang baru lahir. Ідеї та методи ощадливого виробництва могли б відіграти вирішальну роль у трансформації окремих галузей російської промисловості та наближенні її до рівня сучасних розвинених країн, дозволити їм витримати посилення світової конкурентної боротьби за споживача та забезпечити успішний розвиток підприємств у жорстких умовах сучасної світової економіки.
Algoritma Staging Getaran Lean James Womeck
1. Temukan agen perubahan
2. Dapatkan pengetahuan yang diperlukan sesuai dengan sistem pemilihan hemat
3. Tahu bagaimana menciptakan krisis
4. Jangan boros untuk makanan strategis
5. Dorong kartu aliran penciptaan nilai
6. Sesegera mungkin, mulailah bekerja untuk arahan utama (informasi tentang hasil mungkin tersedia untuk staf organisasi)
7. Pragnuty mengambil hasilnya secara negatif
8. Untuk meningkatkan tanpa gangguan setelah sistem Kaizen
Wumek J., Jones D. Hemat: Bagaimana membelanjakan uang dan mencapai kemakmuran perusahaan Anda. - M.: Alpina Business Books, 2007. - (seri "Model untuk manajemen korporasi korporasi")
Prote, penerapan prinsip "sparing virobnitstv" tidak cukup untuk menentukan nilai produk, perlu dipikirkan proses penciptaan nilai nilai. Proses penciptaan nilai merupakan suksesi sukses yang perlu ditumbuhkan, sehingga produk lagu melewati tiga tahapan penting produksi:
Pemecahan masalah (dalam hal pengembangan konsep dan desain operasional sebelum rilis dan pengujian prototipe pertama);
Manajemen arus informasi (vіd otrimannya zamovlennya vіd spozhivacha ke penyimpanan graphіkіv zabezpechennya sumber daya keuangan dan sumber daya material, persiapan graphіka rinci dan pengiriman barang);
Transformasi fisik (tergantung bahan doti, seolah-olah penyelamat sudah siap muncul).
Nilai makanan bagi perusahaan sangat strategis, karena dalam benak saat ini perusahaan tidak begitu baik bersaing, seperti sekumpulan nilai. Juga, di perbatasan "kesopanan", ada beberapa aliran yang sama dari penciptaan nilai: kurang pada pijakan yang sama, lebih sedikit proses, lebih banyak perusahaan, lebih banyak perusahaan, kurang pada pijakan yang sama, penciptaan nilai. Untuk menjaga hasilnya, peserta skin di stream bersalah karena bermain dalam permainan liar. Hal ini diperlukan dengan metode pengoptimalan aliran secara terburu-buru, dan tidak pada beberapa petak.
Saat memilih produk, ada dua jenis aliran:
1. Aliran informasi membantu proses kulit, apa yang berhasil, berapa banyak, berapa banyak yang telah diberikan syarat. Vіd spozhivacha untuk rіznih bagian dari proses virobnicheskogo nformatsiyny poіk bisa runtuh tanpa cegukan;
2. Virobnichesky potik pov'yazanі z remіshchennyam materialiі v seredinі podprijemstva. Langsung ke aliran arus, pergi ke bahan produk jadi. Prote, titik keluarnya adalah meminum ketenangan.
Untuk menganalisis efektivitas penciptaan produk dari pasca-karyawan, perlu memiliki peta alur penciptaan nilai, sehingga saya dapat menggambarkan pilihan produk dan kursi "pemilihan hemat" ”. Kartu Pobudova dibuat berdasarkan pengumpulan informasi di toko-toko. Dari awal akan ada peta aliran, kemudian setelah analisis peta aliran masa depan.
Sebagai titik "menghemat virobnitstva" spozhivcha cіnnіst, maka dalam proses pembuatan produk perlu menggunakan dії dan operasi yang tidak produktif. Produksi kulit, bahan, proses, fungsi dievaluasi dari posisi: apa yang dibutuhkan untuk klien?
Untuk evaluasi efisiensi entri, rozroblenih untuk vtrat usunennya pada proses virobnitstva barang, Anda dapat memesan indikator KKD pіdpriєmstva. Bagaimana indikator tersebut dapat bertindak sebagai siklus proses yang efektif, yang bergantung pada rumus:
Efisiensi siklus peperangan \u003d Jam penciptaan nilai / Jam hari doa * 100%
Jika Anda bangun kartu aliran, saya akan menjadi aliran jam sumar semester, menjadi 576 tahun, tetapi hanya 2,42 tahun dihabiskan dalam penciptaan nilai. Juga, efisiensi siklus menjadi 0,42%, dan pengeluaran 238 tahun jatuh pada nilai kulit. Setelah pemulihan semua faktor negatif, kartu masa depan akan menjadi aliran. Akibatnya, jam penciptaan nilai dipersingkat menjadi 0,32 tahun, dan total jam penyempurnaan doa - hingga 72 tahun. Tse memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi siklus hingga 0,44%.
Dengan cara ini, peta membantu untuk menunjukkan cadangan aktual di antara tahap-tahap, di mana nilai diciptakan dengan jam pentahbisan yang biasa. Untuk bantuan, Anda dapat memperluas kursi Anda dengan masuk kapan pun Anda perlu menghabiskan penciptaan nilai jangka pendek itu. Dan peta aliran masa depan dapat mendukung konsep "menghemat kelangsungan hidup".
Juga, untuk mempromosikan efisiensi kegiatan organisasi, perlu untuk memenangkan gagasan tentang metode "menghemat virobnitstv". Untuk meningkatkan hasil akhir kegiatan, terkadang tidak perlu membeli peralatan mahal, bahan dan teknologi baru, komputerisasi kejantanan, dan implementasi sistem informasi yang mahal. Hasil tersebut dapat dicapai dengan mengubah manajemen bisnis, skema pembayaran timbal balik antara anak perusahaan dan rekan kerja, sistem nilai orientasi praktisi. Prinsip Vykoristovuyuchi "menghemat virobnitstva", Anda dapat meningkatkan produktivitas kerja, mempercepat pengeluaran dan mengurangi produksi bersama produk. Tse memungkinkan untuk meningkatkan daya saing perusahaan di pasar yang tenang.
Hobbs D.P. Promosi Lean Manufacturing: Alat Praktis untuk Optimalisasi Bisnis. – Minsk: Penerbit Grevtsov, 2007.
Bisnis daur ulang ban terbayar dalam 6 bulan
Orang-orang telah memikirkannya sejak lama, bagaimana mendaur ulang ban mobil yang aus, begitu banyak lagi daedal. Namun hari ini, dari jumlah total semua ban di dunia, hanya sekitar 20% yang didaur ulang, meskipun cara mendaur ulang ban sedang dikembangkan saat ini. Anda bisa mendapatkan uang dari beberapa dari mereka, jelas meningkatkan situasi lingkungan.
Di sebelah kanan, dalam kenyataan bahwa ban sudah aus, perlu menambahkan syrovina polimer yang berharga: dalam 1 ton ban ada sekitar 700 kilogram permen karet, sehingga Anda dapat kembali whikoristan untuk produksi kayu bakar, bahan kimia teknik gumo dan bahan pengakuan budive. Pada jam yang sama, jika Anda membakar 1 ton ban yang aus, maka 270 kg jelaga dan 450 kg gas beracun akan terlihat di atmosfer.
Sulit untuk menyelesaikan rekondisi ban yang layak secara ekonomi pada skala industri. Prote, seperti kebun anggur untuk pembuangan limbah, pabrik mini pemerintah dari pengolahan ban - seluruh pributkovo vorobnitstvo.
Kompleks Vyrobnichiy dengan instalasi selektif dengan luas total 17,5 meter persegi. m dan tinggi 10 meter, yak dapat mendaur ulang hingga 5 ton syrovin untuk produksi. Selain itu, gudang termasuk gudang untuk syroving (ban bekas dan plastik), gudang untuk persiapan syrovins (pengolahan ban untuk shmats), gudang untuk produk jadi: gudang untuk kayu bakar langka, gudang untuk batubara teknis, a gudang untuk menyimpan logam brut (kabel logam).
Bisnis Daur Ulang Ban: Proses Daur Ulang
Ban yang telah melayani sendiri diambil dan diangkut melalui jalan darat ke gudang ban. Dali autogum melihat kembali keberadaan piringan logam, cincin dan langsung bekerja. Setelah diproses, syrovin dimasukkan ke dalam bunker utama reaktor.
Sirovin dalam reaktor ditempatkan pada suhu sekitar 450 ° C, dalam proses di mana produk-produk berikut muncul: gas, fraksi suhu rendah, kelebihan yang mengandung karbon dan kabel logam. Gas sering diubah menjadi tungku reaktor untuk memberi makan proses. Bagian dari gas, yang ditinggalkan, dipompa melalui pipa (di belakang tampilan berbintang dan jumlah gas di pintu keluar sama dengan kesibukan yang menguntungkan). Kelebihan karbon setelah pendinginan dan pendinginan dikenakan pemisahan magnetik (atau melewati saringan) dengan metode pemotongan kawat ke kabel logam. Rіdke palevo, kabel logam, dan arang berlebih dikirim ke gudang untuk eksplorasi spozhivachevі lebih lanjut.
Bisnis Daur Ulang Ban: Deskripsi Kepemilikan
Produktivitas instalasi (untuk ekstraksi) menjadi: untuk kebakaran langka - 2 ton / ekstraksi; untuk surplus batu bara keras - 1,5 ton / mnt; untuk kabel logam - 0,5 ton / dobu; untuk gas - 1 ton / produksi.
Hemat sirovini - 5 ton / dobu. Tse berarti bahwa ketika Anda meninggalkan paliva langka menjadi 40% dari massa gumi yang tertarik.
Instalasi bekerja tanpa gangguan, gas vicorist, yang bergetar selama proses rekondisi ban mobil. Beristirahat di Maidan terbuka.
Dimensi: tinggi - 10 m; lebar - 3,5 m; dozhina - 5 m.
Hemat energi - 14,5 kW/tahun (pemasangan - 7 kW/tahun dan pemotong - 7,5 kW/tahun).
Melayani 2 orang.
Bisnis daur ulang ban: modal awal
Instalasi Vartist menjadi sekitar 1.100.000 rubel. (tanpa pengiriman). Selain itu, diperlukan tangki untuk menyimpan bahan bakar minyak yang diambil dari proses pemurnian. Untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar pada periode penurunan harga, disarankan untuk mengumpulkan api di tangki dan menjual produk yang terakumulasi selama periode kenaikan harga. Tangki 60 ton dapat dikirimkan dengan harga 20 - 25 ribu rubel per 1 buah. Enam tank sudah cukup.
Ditambah fasilitas penyimpanan, peralatan, overall - setidaknya 100 ribu rubel. Dalam peringkat ini, vitrati pada kepemilikan sewa wilayah dan akomodasi, pengiriman, pemasangan, dan cuaca lainnya menjadi tidak kurang dari 1,5 juta rubel.
Pewarnaan jendela
Untuk bekerja, dua orang membutuhkan empat pekerja. Gaji dokter kulit -
hampir 10 ribu karbohidrat per bulan. Kami juga membutuhkan kantor akuntansi dan, minimal, dua pekerja lagi, salah satunya mengatur pasokan syrovin, dan yang lainnya - produksi produk jadi. Zagalom - tidak kurang dari 70.000 rubel per bulan untuk gaji praktisi yang disewa, ditambah pajak dan sewa ruang kantor.
Penghematan listrik menjadi 14,5 kW/tahun, menjadi 10.440 kW/mіs.
Biaya pengeluaran untuk pekerjaan sehari-hari bisnis adalah sekitar 100 ribu rubel.
Bisnis daur ulang ban: Pendapatan
Keuntungan dari proyek ini adalah bahwa syrovina sebenarnya bebas biaya. Lebih dari itu, Anda bisa mendapatkan uang dari beberapa jenis kegiatan saat memilih yoga.
Misalnya, perusahaan industri untuk membayar pembuangan ban mobil, tk. autogum tidak diterima di kota. Beda tempat beda harga. Tse dibahas di kontrak dengan perusahaan. Chelyabinsk, misalnya, membayar 2.000 rubel untuk pembuangan 1 ton ban mobil, sementara Krasnodar membayar 3.500 rubel.
Aliran logam diterima oleh perusahaan untuk digunakan dengan harga sekitar 4.000 rubel per ton. Harga batu bara asam rendah akan mendekati 3.000 rubel per ton. Vuglets vykoristovuyut untuk persiapan berbagai pokrittiv.
Jadi, total pendapatan dari pemasangan selama sebulan adalah 375.000 rubel (2? 3.000 (bahan bakar minyak) + 1,5? 3.000 (batubara) + 0,5? 4.000 (logam bekas) = 12.500 rubel / Dobu). Tagihan rumah tangga: 100.000 (gaji untuk karyawan dan kantor) + 14.616 (listrik) = 114.616 rubel. Dari saat yang sama, jangka waktu pengembalian instalasi menjadi hampir 6 bulan sejak dimulainya virobnitstv.
Bisnis daur ulang ban: Batu air
Pertama-tama, tidak ada penduduk desa yang bebas - seluruh bumi sudah terbagi di bawah rumah-rumah tempat tinggal yang pelupa. Dengan cara yang berbeda, tidak mudah untuk mengambil rumah seperti itu dari rumah tinggal, tetapi tidak kurang dari 300 meter. Bahkan lebih penting untuk lulus ujian. Plus, pemikiran besar - orang tidak mau, sehingga mereka akan memiliki usaha baru di bawah tenda, dan akan ada lebih banyak pengerjaan ulang smittya.
Jauh lebih mudah untuk mengatur virobnitstvo seperti itu di wilayah perusahaan dan organisasi penting. Bukan rahasia lagi bahwa banyak maidan maidan tidak muncul sekaligus. Dan sekarang wilayah itu mungkin memiliki semua visnovka ekologi yang diperlukan dan cuaca. Jika Anda tidak harus berurusan dengan bisnis itu sendiri, jauh lebih mudah untuk membuat perjanjian dengan pemilik, lebih sedikit dengan ahli ekologi, petugas pemadam kebakaran, dan otoritas lainnya.
Momen penting lainnya. Untuk zabrudnennya navkolishny jalan tengah dengan limbah seperti itu, lebih baik untuk semuanya, Anda harus memandikan instalasi pembersihan khusus, sehingga pembelian dapat dilakukan dengan biaya yang lebih mahal, lebih rendah daripada limbah itu sendiri.
Jadi, menurut pendapat para ahli, akan ada satu pabrik kecil untuk pengolahan, yang mengkhususkan pada satu jenis produk saja tidak cukup. Penting untuk memproses pemrosesan sejumlah besar produk: gudang, plastik, logam, karet, kertas juga.
Proyek ini belum diserahkan kepada impersonal non-transfering vitrates, seperti, secara tunggal, untuk menyalahkan proses persiapan dan aktivitas total produksi. Akan ada masalah dengan ahli ekologi, petugas pemadam kebakaran. Misalnya, untuk menghemat bahan bakar minyak dari tangki tua, satu perisai api tidak cukup. Di sini, sejumlah langkah diperlukan untuk memastikan keamanan: dari selang, yang mengalir seperti gas panas, hingga instruksi untuk staf.
Dan ahli ekologi, jadi Anda dengan iri ditempatkan di depan monumen dan pabrik untuk diproses. Prychepitisi zavzhdy untuk apa, dan vitrati di vikonannya semua bisa membuat lebih dari seratus ribu rubel.
TOV "Ekologi Wilayah" diselenggarakan pada tahun 2007. untuk solusi masalah lingkungan yang akut di wilayah - jumlah ban mobil aus yang terus bertambah. Melalui beberapa hari layanan berlisensi untuk pembuangan pikiran, jutaan ban mobil yang sudah usang diangkut ke tempat-tempat di mana mereka mengubur diri atau terbakar, menyimpang ke tengah-tengah lingkungan yang salah.
Misi TOV "Ekologi Wilayah" adalah untuk meningkatkan situasi lingkungan di wilayah kami, untuk melindungi populasi dari dampak negatif pada kehidupan orang dan perusahaan, konservasi sumber daya, perbaikan tempat. Kegiatan kami bertujuan untuk meningkatkan tingkat keamanan lingkungan dan kesehatan warga di wilayah kami.
Meta kami adalah promosi budaya ekologis di wilayah kami. Bukan rahasia bagi siapa pun bahwa pemrosesan input butovyh padat diperlukan. Pada saat yang sama, hanya sedikit orang yang dapat melihat bahwa pengerjaan ulang memungkinkan tidak hanya untuk membersihkan wilayah, tetapi juga untuk menghemat sumber daya alam.
Jenis kegiatan utama TOV "Ekologi Wilayah":
Memilih dan memproses lebih lanjut ban mobil remanufaktur dan RTI lainnya.
TOV "Ekologi Wilayah" sejak 2007 mempromosikan layanan untuk pembuangan ban mobil bekas. Lisensi No. OT-53-002197 (63), dilihat oleh Layanan Federal untuk visi ekologi, teknologi dan atom. Dalam kegiatannya, ada metode ECOLOGICAL-CLEAN reprosesing ban mobil bekas - metode penghancuran mekanis. Produk utama manufaktur kami adalah Hum's kricht, salah satu bahan terpenting dan tahan aus.
Tekanan variabel DC "Wilayah Ekologiya" memungkinkan untuk mendaur ulang hingga 5 ribu ton ban per sungai. Dengan cara ini, usaha konstruksi kami akan kembali memecahkan masalah pemanfaatan kolom di kota. Penerimaan ban aus dan tes teknologi manusia dilakukan di maidanchik kami di dekat kota Togliatti.
TOV "Region Ekologiya" secara aktif mengatur kontrak untuk pembuangan ban bekas dengan perusahaan. Kami juga bekerja dengan individu swasta, menerima ban penumpang untuk didaur ulang secara gratis.
Kontrak untuk pembuangan ban bekas
Lisensi untuk operasi pengambilan, kemenangan, tabungan, transportasi, akomodasi pintu masuk yang tidak aman:
Deskripsi teknologi daur ulang ban:
Toko ini dibagi menjadi tiga zona:
gudang Sirovina.
Zona Virobnicha.
Gudang gum krichti (produk pengolahan ban). 50 ton
1.3 Algoritma untuk zastosuvannya hemat virobnitstvu dan yakі vinikayutsya ketika
manajemen masalah
Algoritma untuk menjadwalkan Lean manufacturing dengan Dennis Hobbs
TAHAP 1. Inisialisasi dan peluncuran proyek
Meta: memulai proyek dari proyek
Merumuskan tujuan proyek dan tujuan produksi masa depan. Tentukan gudang tim dan ajari peserta. Lipat rencana diy. Tentukan pengulangan perintah dari tugas-tugas tersebut. Cari tahu informasi tentang proses dan produk yang diperlukan untuk desain garis ramping sistem Kanban.
LANGKAH 2. Memahami produk, proses, dan bahan
Meta: mendokumentasikan semua proses dan produk manufaktur.
Tentukan produktivitas proses dengan meningkatkan variabilitas, pemrosesan ulang, dan keluaran. Tentukan keluarga produk berdasarkan proses serupa. Dokumentasikan poin perkembangan dan pengulangan komponen Kanban. Pasang lanyard vityaguvannya dan jam pengisian. Tentukan komponen sistem Kanban.
LANGKAH 3. Konfirmasi data untuk jalur perdamaian
Meta: lengkapi pemilihan informasi dan konfirmasikan data untuk pembuatan garis perdamaian.
Mencapai konsensus dan mengkonfirmasi oleh komite inti keputusan tentang pilihan produk, mewajibkan pelepasan jumlah jam kerja yang tersedia pada jalur yang wajar. Lengkapi dokumentasi urutan langkah, trivalitas proses, dan kemampuan unggul. Tetap memilih komponen untuk sistem Kanban dan lanyard untuk zona target. Vikonati rozrahunok sumber daya yang diperlukan untuk jalur yang sedang dirancang.
LANGKAH 4. Pemodelan tekanan vaping dan pengembangan desain garis yang lembut
Tujuan: membuat tata letak garis hemat.
Perluas tata letak kertas garis hemat berdasarkan jumlah sumber daya yang dialokasikan. Tentukan lokasi kanban untuk menjalankan proses forward (IPK) dan folder RIP. Mengembangkan rencana laporan untuk implementasi sistem Kanban. Putuskan berapa banyak untuk melatih operator. Memperluas jadwal jalur transformasi teknologi dan organisasi.
LANGKAH 5. Komisioning jalur konservatori
Meta: letakkan robot di garis hemat.
Pertimbangkan kembali keseimbangan jalur dan bangunan operator untuk bergabung kembali. Rekonsiliasi dengan kebenaran rozpodil zavdan pada tugas kerja dan verifikasi ulang ergonomi perencanaan. Perekonaytes, scho semua IPK terlihat dengan baik oleh operator. Lengkapi sistem kanban dua bunker dengan inventaris. Pertimbangkan kembali bahwa semua pelatihan yang diperlukan telah dilakukan. Kembangkan rencana untuk stok langkah demi langkah produksi yang belum selesai. Pastikan mekanisme kemenangan dari proses pasca perbaikan.
LANGKAH 6
Meta: pertimbangkan kembali lini robot dan evaluasi keefektifan metode lean manufacturing.
Memutuskan perbaikan dan pengembangan strategi koreksi. Lihat rozpodіl obov'yazkіv dan ubah strategi dan prosedur untuk meningkatkan pengelolaan dbaylivim virobnitstvom. Tinjau keberadaan semua sistem yang diperlukan untuk pengelolaan jalur hemat dan sistem KANBAN.
Masalah promosi
Di sisi kulit dari 6 tahap stosuvannya, beberapa masalah bisa disalahkan, untuk sisi kulit, mereka punya caranya sendiri.
Tahap 1. Inisialisasi dan peluncuran proyek lean manufacturing.
Masalah. Pekerjaan persiapan untuk proyek tergelincir karena meremehkan status. Sepertinya direktur tidak mengambil perhatian khusus dari vykonavtsy.
Efek pada status proyek sedang dibuat, karena inisialisasi bisnis yang cerdas sedang dibuat oleh manajer perusahaan. Kewenangan dan kekuasaan fungsi direktur secara otomatis mempromosikan pentingnya proyek di antara para praktisi. Selain itu, hanya ada hak untuk menetapkan fungsi tambahan kepada manajer puncak perusahaan lainnya.
Tahap 2. Memahami produk, proses, bahan dalam hal formalisasi dan analisis skema transportasi dan teknologi dasar.
Masalah. Sebuah kelompok dipilih yang tidak terikat satu sama lain di belakang struktur dan bahan, yang tidak mungkin untuk dikerjakan.
Efek dari sifat sistemik proyek sedang dibuat, karena fungsi pemrakarsa proyek secara bertahap berkembang menjadi fungsi koordinator. Manajer puncak perusahaan ditunjuk sebagai pendukung utama proyek (pemimpin untuk mengarahkan). Kepemimpinan diharapkan memiliki karakter fungsional, berdasarkan esensi dari produk jadi. Dalam pemilihan anggur yang bijaksana, kesatuan tiga komponen: pertama, proses seleksi, yang meliputi teknologi robot; dengan cara yang berbeda, gudang material; ketiga, keamanan finansial dari proses manufaktur dan zbutu. Jelas, ada 3 implementasi langsung dari sparing virobnitstvo, skin dengan pemimpinnya.
Insinyur utama menjadi pemimpin kelompok proses. Kami bergerak di bidang manufaktur, sebagai layanan dan pemeliharaan proses teknologi, kontrol produk.
Direktur pemasaran dan menjadi pemimpin kelompok material. Kami bergerak dalam pembelian dan transportasi bahan baku dan bahan, penjualan dan pemasaran, desain teknik produk baru, perencanaan produksi.
Direktur keuangan menjadi pemimpin kelompok keamanan keuangan. Vin terlibat dalam insentif keuangan untuk vikonavtsiv; pembiayaan modernisasi proses manufaktur untuk transportasi yang optimal dan skema teknologi; keamanan finansial instrumen dbaylivy virobnitstva.
Direktur - koordinator kepala - gondok di glider pendek untuk mendengar nama-nama kemenangan terbaik dari proyek tersebut. Ini untuk memastikan pekerjaan sistemik baja dan status proyek yang tinggi.
Tahap 3. Transformasi dan optimalisasi skema transportasi dan teknologi, untuk bantuan tambahan transformasi ke sistem PUSH.
Masalah. Pembentukan sistem data yang tidak layak dengan robot otonom dari spesialis perusahaan dan konsultan yang diminta.
Efek sinergi dari proyek ini adalah karena kerja gabungan konsultan dari perusahaan konsultan dan bisnis fahivtsiv. Tidak mungkin untuk membayar mereka yang konsultan setelah sejumlah kecil tenaga kerja membawa solusi hidup yang siap dan baru. Hanya praktisi bisnis yang sangat menyadari proses dan produk manufaktur. Namun, kelemahan mereka adalah kurangnya pengetahuan tentang bagaimana mengatur produksi amal. Keputusan tentang bagaimana menyalahkan proyek dibahas dan diterima secara penuh. Pengetahuan praktis perekrut, didukung oleh pengetahuan ilmiah konsultan, untuk memastikan hasil yang diperlukan, jika tidak, tampaknya menjadi penyebab efek sinergis.
Tahap 4. Merencanakan proses manufaktur untuk transportasi yang dioptimalkan dan skema teknologi.
Masalah. Sejumlah besar praktisi yang tidak siap dipekerjakan untuk pelaksanaan proyek kewirausahaan.
Efek pamer terbentuk untuk keberhasilan nyata dari langkah pertama pelaksanaan proyek. Satu lini teknologi (pilot) diuji untuk menciptakan efek presisi. Proses transformasi menjadi sebuah kehati-hatian terlihat seperti sebuah pertunjukan. Oleh karena itu, yang baru dapat menjadi inti dari peserta dalam proyek, dan direktur perusahaan dan manajer puncak adalah pemimpin arahan fungsional. Keberhasilan terlihat dari membangun rekonsiliasi para skeptis dan peminatnya. Naygolovnіshe, pemimpin kelompok, krіm dosvіdu, berutang budi kepada nabouti atas kebenaran jalan yang dipilih.
Tahap 5. Pengenalan strain vaping yang dioptimalkan ke dalam operasi.
Masalah. Praktisi Navіt, ketika mereka mengambil bagian dalam desain produksi jangka panjang, tidak selalu siap untuk berubah ke organisasi praktik yang baru. Praktisi lain sering memandang hemat sebagai cara untuk berkeringat. Pikiran negatif disalahkan pada mereka: kami akan meningkatkan tampilan bergambar tepat waktu, dan tukang batu akan mempercepat tsim dan melihat harga. Sekilas, masalah dapat dihilangkan dengan transisi ke depan untuk pembayaran tahunan biaya tugas standar. Protemasova vіdmova vіd vіdryadnoї pembayaran prіtі periode dasar zіvnyuє zarobіtok robobіtok rіznої nіfіfіkаtsії. Produktivitas praktik bisnis akan berubah.
Парето-ефективність проекту, що свідчить про взаємному інтересі менеджменту та робітників виявиться, якщо у процесі навчання працівників буде переконливо доведено, що при зростанні продуктивності інтенсивність праці лише знижується за рахунок усунення зайвих трудових прийомів та дій, а середній рівень зарплати безпосередньо пов'язаний із produktivitas kerja.
Tahap 6. Baru menguasai alat untuk mekanisme dbayly virobnitstv.
Masalah. Jika Anda tidak mendukung aktivitas para pekerja, itu akan menjadi tenang, dan proyek akan menjadi usang.
Efek tidak dapat dikembalikannya proyek menciptakan massa pemenang yang kritis, saat saya mengambil bagian dalam peluncuran proyek kelangsungan hidup yang kejam. Efek mental yang cukup dan perlu dari ireversibilitas - 2 pikiran: jangkauan belas kasih pada jalur percontohan; reaksi manajer puncak apakah proposisi tim itu wajar atau tidak. Pertama, saya membuat basis penerimaan yang baik untuk persiapan praktisi memenangkan mekanisme seleksi ganda. Orang lain akan puas secara moral dengan partisipasi dalam proyek.
http://www.ifsrussia.ru/publsch7.htm
Sistemny pіdkhіd untuk mengungkapkan vtrat dan poshuk shlyakhіv kh usunennya, schob mengubah jam mіzh zamovlennyam klієnta dan barang vіdvantazhennyam;
proses bisnis yang membutuhkan lebih sedikit sumber daya manusia, investasi modal, ruang untuk manufaktur, bahan di semua tahap.
Metodologi ini ditujukan untuk memerangi biaya dalam semua manifestasi: mengatur stok gudang, interoperating backlogs, downtime, mengatur relokasi, dan memastikan keselamatan operasi bagi personel.
Rencanakan hari ini:
1. Hitung nilai produk tertentu, yang mungkin merupakan karakteristik utama dan harga utama dalam dialog dengan zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Hitung seluruh pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі untuk produk jenis kulitії: vіd konsepії untuk produk, scho dіyshov hingga spozhivacha.
3. Mengatur aliran penciptaan nilai yang ditingkatkan, yaitu, menonjolkan rasa hormat tidak begitu banyak pada penerimaan kepemilikan itu, tetapi dalam produksi dan "kebutuhan".
4. Terus-menerus mendengarkan suara pria itu, memungkinkan Anda untuk memenangkan produksi dari perusahaan, jika perlu.
Metode dan gagasan utama produksi hemat dipromosikan oleh G. Ford dan ditanam di pabrik-pabrik perusahaan Ford pada abad ke-20 abad yang lalu, dan kemudian diterapkan sepenuhnya di Jepang. Di perusahaan "Toyota" sebuah sistem telah dibuat, meta yakoї - kecepatan atau likuiditas diyalnіst, yang menghemat sumber daya dan tidak menambah vartіst, sehingga Anda tidak perlu membayar untuk yaku.
Saat ini, sistem produksi seperti sistem manufaktur Toyota (Toyota Production System - TPS), prinsip dan alat yang telah digunakan dalam versi Amerika - sistem Lean Production. Ada banyak elemen di bulevar varian Radyansk - organisasi praktik ilmiah (BUKAN).
Lean virobnitstvo - pendekatan, cara, kreasi untuk mengubah semua kemungkinan vitrate dan meningkatkan produktivitas. Alat-alat ini berorientasi pada bagian target perusahaan. Mengubah sistem dengan peningkatan prinsip-prinsip virobnitstva bijaksana, kami akan segera menghabiskan internal (cadangan, pindah sedikit. bud.) dan menginspirasi orang, akomodasi, energi.
Oleh karena itu, staf berkonsentrasi pada jenis kegiatan ini, sehingga mereka sekilas memberi nilai tambah pada produk, dan, oleh karena itu, tidak meningkatkan jumlah variabilitas tambahan (peningkatan) ke perusahaan.
Informasi tambahan:
1. Konsep virobnitstva bijaksana adalah razuminnya sederhana, prote sladniche - robit mereka schob out telah menjadi bagian dari pekerjaan sehari-hari.
2. Untuk keberhasilan penanaman budaya hemat, perlu dilakukan perubahan budaya bisnis.
3. Konsep virobnitstva bijaksana diluruskan dengan penampilan maksimal kepentingan dan minum rakyat.
4. Sama seperti pemangkasan konstan di pusat penghormatan untuk mengurangi biaya bertahan hidup, maka praktis tidak ada perbedaan di antara mereka, yang dapat dicapai.
5. Pilihan hemat - pidhіd, mengarah pada kualitas kualitas produk yang akan dipasang oleh kami. Prinsip kerja menurut sistem TPS digambarkan sebagai tiga TIDAK: jangan memasukkan benda kerja yang cacat ke dalam robot, jangan bekerja dengan produk yang cacat, jangan memindahkan produk yang cacat ke operasi berikutnya.
6. Singkatan TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) diuraikan, dikodekan, dan seterusnya: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.
Organisasi proses yang tinggi memungkinkan vitrate non-esensial menghilang lebih dan lebih berhasil untuk bersaing dalam pikiran pasar modern.
Chi tidak staf zaluchenіst dan dilipat ketika melakukan perubahan di perusahaan.
Pengiriman dalam jangka waktu terpendek dari produk yang diperlukan pada saat dibutuhkan, tanpa akumulasi stok industri.
Implementasi Lean Manufacturing
Keserbagunaan yang lembut adalah konsep manajemen, karena difokuskan untuk mengoptimalkan proses bisnis dengan orientasi pasar yang maksimal dan meningkatkan motivasi praktisi kulit. Lean manufacturing adalah dasar dari filosofi baru manajemen. Metode : meminimalkan biaya tenaga kerja dan jalur penciptaan produk baru; jaminan pengiriman produk ke deputi; yak_st maksimum untuk vartosti minimum. Ide utamanya adalah menggunakan aktivitas yang mirip, seperti menghemat sumber daya, tetapi tidak menciptakan nilai.Tayiti Vono, pendiri sistem ts, menyebut jenis investasi ini: melalui overhead; jam setelah ochіkuvannya; dengan transportasi yang tidak sesuai; melalui tahap masuk pengolahan; melalui cadangan zayv; melalui gerakan yang tidak penting; melalui pelepasan produk yang cacat. Ada juga dua bahaya intrusi - "kesia-siaan, yang lebih besar daripada kemungkinan" dan "ketidakteraturan kesombongan", yang pada akhirnya mengarah pada pelepasan produk yang cacat.
Mendaur ulang. Merupakan kebiasaan untuk menyebut persiapan pembelian sejumlah produk atau persiapan minuman nyata sebelum akhir jam. Di bengkel, pekerjaan berlebihan dilakukan hingga produksi produk disiapkan, dan di kantor - hingga pembuatan dokumen yang tidak penting atau informasi transendental. Persiapan pesanan untuk jumlah produk, atau bahkan persiapan satu jam sebelumnya, tidak mengurangi peningkatan efisiensi, pecahan karena pengurangan bahan tambahan dan sumber daya tenaga kerja, kebutuhan untuk menyimpan kelebihan produk. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho disertai dengan pengeluaran lainnya.
Untuk vtrat usunennya, perhatian berlebihan, perlu:
Perluas proses teknologi sedemikian rupa sehingga operasi frontal melindungi kaki dengan aman;
- untuk menetapkan norma dan standar virobnichi untuk area kerja kulit dari proses;
- mengirimkan sinyal yang akan mencegah awal getaran.
Perbaikan. Entah itu ochіkuvannya - orang, dokumen, kepemilikan chi nformats - selalu sia-sia. Chіkuvannya berarti robot itu menganggur, dan tidak perlu membawa seluruh proses ke butir. Di akhir kursus, nilai tidak ditambahkan, dan penyelamat secara keseluruhan secara alami tidak mau membayar untuk waktu henti. Menghabiskan pikiran Anda adalah yang paling sederhana. Bau busuk terutama menyerang para praktisi. Apakah kantor memiliki berbagai situasi, jika karyawan lama memeriksa tanda tangan kepala, kemampuan untuk cepat mengambil milik, panggilan telepon, dan ketersediaan bahan dari pasca-karyawan, juga.
Menganalisis, yakі tanda tangan pada dokumen dengan hak yang diperlukan, melikuidasi semua aplikasi dan standarisasi prosedur baru;
- belajar spіvrobіtnikіv mіzhnyh profesіyam, schob stink bisa menggantikan salah satu dari satu;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya peregangan hari, untuk secara optimal memenangkan sumber daya tenaga kerja yang tersedia;
- memastikan pemilihan semua kepemilikan yang diperlukan dan pasokan barang dan bahan yang dibeli sendiri.
Berpakaian dunia luar. Zayvim vvazhayutsya operasi tersebut, seolah-olah tidak perlu bagi yang tak berdaya, seolah-olah mereka tidak ingin membayar lebih untuk vikonannya. Seringkali, operasi semacam itu digunakan untuk mengajukan aplikasi (misalnya, verifikasi ulang dokumen dan spesialis lainnya), penghapusan jumlah tanda tangan yang berlebihan, dan penyerahan dokumen dan hasil pekerjaan.
Untuk adopsi jenis pengeluaran apa yang diperlukan:
Menganalisis semua robot yang menciptakan nilai tambah, mengoptimalkan atau menggunakan aplikasi operasi;
- Signifikan, jika tanda tangan pada dokumen secara definitif diperlukan, dan semua aplikasi dilikuidasi.
Terlalu banyak menimbun. Jika Anda memiliki surplus ekstra, apa yang Anda miliki di perusahaan, belanjakan. Menyimpan stok semacam itu akan membutuhkan area tambahan, bau busuk dapat berdampak negatif pada keselamatan, mengganggu perjalanan gurun itu. Stok Qi dapat tampak tidak dapat dikonsumsi dan menjadi usang untuk mengubah produk. Menghemat virobnitstvo akan membutuhkan perubahan radikal dengan melihat stok. Adanya kewajiban surplus stok berarti perlunya biaya tambahan untuk mengelolanya, tidak perlu menggembleng ekses proses manufaktur lainnya, pecahan dibawa dari pencarian perputaran yang diperlukan, membeli kertas dan bahan.
Untuk adopsi jenis pengeluaran apa yang diperlukan:
Viroblyat pada kulit atau area kerja hanya jumlah produk, seperti yang diperlukan untuk orang miskin, yang lebih rendah dari jam aliran fermentasi;
- menstandardisasi perencanaan petak panen dan kepentingannya;
- Pastikan bahwa semua yang diperlukan untuk langkah proses pemanenan selanjutnya tepat pada jam yang ditentukan dan jangan biarkan ada halangan dengan bahan yang berjauhan dari proses pemanenan.
Diam. Baik itu langkah yang tidak diperlukan untuk keberhasilan vikonnanny dari operasi yang dianalisis, itu yang kedua. Ruhi semacam itu dihormati oleh salah satu bentuk arus masuk, di mana ruh kulit bersalah karena menambah nilai korban atau layanan. Seringkali organisasi proses kerja tidak efektif dan perencanaan tugas kerja tidak benar, alasan zayvih ruhіv vykonavtsіv - berjalan, meregangkan, menipis.
Untuk adopsi jenis pengeluaran apa yang diperlukan:
Standarisasi folder untuk dokumen, laci dan lemari gantung untuk seluruh kantor, serta kode warna yang lebih lebar;
- file roztashovuvati (dengan dokumen di atas meja dan komputer elektronik) sedemikian rupa untuk memudahkan mengaksesnya;
- kantor roztashovuvati zagalny koristuvannya di bagian tengah kantor, menambah kepemilikan tambahan, sob untuk mempercepat transfer spіvrobіtnikіv ke kantor.
Menghabiskannya untuk cacat atau pengerjaan ulang. Habiskan uang untuk pengerjaan ulang, atau eksploitasi ulang robot yang sudah rusak, dalam cacat seperti itu, gila-gilaan, Anda dapat masuk ke kategori pengeluaran, pecahan robot, Anda memerlukan pinjaman, yang akan menghemat lebih banyak uang. Kerugian dalam bentuk cacat juga mencakup penurunan produktivitas, serta gangguan proses kerja yang berlebihan untuk memperbaiki cacat atau pengerjaan ulang produk. Jenis vitrat tidak produktif ini jauh lebih mudah untuk diungkapkan, tetapi lebih mudah untuk menggunakan jenis lain.
Untuk usunennya vtrat yang berupa cacat maka diperlukan :
Untuk menyediakan metode dan robot standar untuk pembentukan dokumen kantor;
- rozrobiti bahwa untuk membantu Anda untuk dopomіzhn zasobi, scho untuk memfasilitasi pekerjaan.
Angkutan. Transportasi ke tempat yang lebih besar dan lebih rendah diperlukan, tetapi perlu untuk menciptakan tempat akomodasi yang tepat waktu, untuk menyimpan dan menyimpan, untuk berpindah dari satu tempat ke tempat lain untuk bahan, orang, informasi atau dokumen - semua untuk tujuan membuang-buang waktu dan energi. Bahan dan pembelian sering berpindah dari bulan ke bulan di tengah bisnis, hingga bau busuk mencapai titik sisa pengenalan. Jelas, semua gerakan harus dilakukan sebelum kembali. Selain itu, distribusi virobiv di tempat-tempat tabungan Timchas mempromosikan kebebasan poshkodzhennya mereka, membelanjakan rozkradannya, menghormati aliran normal di tengah-tengah perusahaan.
Untuk usunennya vtrat, transportasi zumovlenyh zayvimi, perlu:
Sesegera mungkin, diangkut;
- Lіkvіduvati semua mіstsya timchasovogo zberіgannya atau bahan storіvannya.
Masalah dalam menentukan efisiensi ekonomi adalah kebutuhan untuk melindungi dan menganalisis tingkat dan skala pengenalan lean manufacturing dengan benar. Tse berarti bahwa efisiensi metode stosuvannya analisis kalkulus dan vimir, scho mentransfer interoperabilitas antara skala yang lebih besar dalam mempromosikan konsep manufaktur yang bijaksana dan meningkatkan keuntungan perusahaan.
Manufaktur ramping untuk bisnis
Sekilas, kasihan - tse ekonomіya, sknarіst, kikir. Padahal, hemat berolahraga bukan untuk vitrat jangka pendek, yang bisa menyebabkan penurunan kualitas produk, tapi untuk pengeluaran jangka pendek, seperti di area kerja kulit, chi tokar, bankir, pejabat pemerintah, direktur. Pidhd semacam itu memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas produk dan layanan yang dikembangkan, untuk memastikan pertumbuhan produktivitas kerja dan motivasi yang sama dari staf, yang, zreshtoyu, didorong oleh pertumbuhan daya saing perusahaan.Lean manufacturing adalah sistem organisasi manufaktur, yang diarahkan tanpa gangguan pada aktivitas penuh organisasi dan pencapaian daya saing jangka panjang.
Svіtovy dosvіd pokazhnі nіtnіє hasil zastosuvannya nstrumentіv bijaksana vyrobnitstvom:
Peningkatan produktivitas tenaga kerja sebesar 35-70%;
memperpendek jam siklus virobnik sebesar 25-90%;
Pengiriman cepat sebesar 58–99%;
Peningkatan kualitas produk sebesar 40%;
Peningkatan jam kerja di stasiun yang tepat hingga 98,87%;
Luas panen vivilnennya sebesar 25-50%.
Dalam sistem apa pun, dalam semua proses - dalam bentuk melipat hingga bisnis perhotelan, perawatan kesehatan, transportasi, dan layanan sosial - Anda perlu mengeluarkan uang. Tujuan dari adopsi ini adalah untuk menghemat jutaan dolar untuk organisasi-organisasi ini, karena mereka secara teratur mengevaluasi kegiatan mereka untuk standar virobnitstv transaksi ganda. Nilai menghabiskan lebih banyak uang untuk virobnitstva, tidak menambah nilai yang lebih rendah, hanya apa yang diperlukan untuk wakil. Bau busuk juga meningkatkan jangka waktu pengembalian investasi dan menyebabkan penurunan motivasi pekerja. Hal ini diperlukan untuk menghitung, dan kemudian menggunakan dan menghabiskan.
Perlu dicatat bahwa gagasan "menghemat virobnitstv" sebelumnya dirumuskan dan diimplementasikan oleh Henry Ford. Ale tsі ideї memiliki sifat entri yang berbeda dan tidak menangkap pemikiran para praktisi. Itu dibuat streaming, volume rendah, volume rendah, dan mobil merek Ford-T, tidak kompetitif di dunia, untuk harga, kualitas, layanan yang setara. Tetapi gagasan Henry Ford tidak berkembang luas, ekonomi negara berkembang secara dinamis, pasar tertutup untuk kekuatan lain, dan ada peluang untuk pengembangan yang luas. Jepang kemungkinan seperti itu tidak kecil, dan pada saat itu telah menjadi jalur pemilihan sumber daya yang rasional, adopsi semua jenis investasi, promosi inisiatif dan efisiensi praktik, pengayaan sistematis yang konstan dari kualitas prosedur. Pusat pengembangan penerapan prinsip dan metode "pemanenan lembut" ini adalah perusahaan otomotif Toyota, karena telah menjadi yang terbaik dari semua sistem terbaik perusahaan dunia. Bahkan sebelum abad ke-80, Jepang telah menghidupkan kembali ekonomi, dan menciptakan sistem produksi yang paling efisien di dunia, dan mulai aktif melakukan ekspansi ke negeri-negeri lain.
Beralih ke Rusia, saya ingin melihat 9 alasan mengapa penting untuk meningkatkan kelangsungan hidup dalam organisasi:
1. Kompatibilitas produk yang tinggi.
2. Kualitas produk rendah.
3. Teknologi ketinggalan jaman.
4. Instalasi usang.
5. Kapasitas energi tinggi.
6. Virobnitstva viabilitas tinggi.
7. Penghancuran syarat penyerahan.
8. Kurangnya personel yang berkualitas.
9. Tingginya persaingan memperebutkan pasar.
Alat dbaylivy virobnitstva memungkinkan masalah virishuvati ts dan nsh.
Jika kita berbicara tentang fleksibilitas dbaylive, manajemen Lean sering dianggap sebagai jangkauan perusahaan Jepang Toyota. Ada satu kata lagi - kaizen (perbaikan berkelanjutan).
Semua kata-kata ini tidak terbayangkan bagi kita untuk berbicara tentang orang-orang yang ditetapkan organisasi di hadapannya sebagai tugas global - untuk meningkatkan hari, untuk maju dengan hari kulit. Mendorong ke depan untuk berbaring di depan inti sendiri, bahkan jika tidak cukup menggunakan alat, perlu untuk mengubah budaya manajemen, perilaku manajer.
Hal yang sangat penting tentang nutrisi dibahas pada konferensi di kota Izhevsk "Produksi dan promosi "Lean" dalam penerapan perusahaan Toyota." Adalah penting bahwa konferensi akan membahas persediaan praktis dari alat-alat untuk pengembangan yang efektif dalam sebuah organisasi modern.
Lean - jenis pemikiran yang sama
Untuk seorang kultivator yang hemat, rasa hormat dari kerivnitstva yang lebih besar dan individu pertama dalam usaha itu penting. Seolah-olah orang pertama bergolak dalam promosi hemat virobnitstv - hasilnya akan, jika tidak menyumbat - buang-buang waktu. Lean adalah jenis pemikiran yang sama. Dosvіd zastosuvannya virobnitstvu bijaksana, di Rusia dan krajn rozvinennyh mungkin salah satu fitur penting. Di perusahaan Rusia, alat manufaktur hemat sangat penting, di organisasi asing - pembentukan ideologi manufaktur hemat, budaya manajemen perusahaan. Secara signifikan, bahwa alat dbaylivy virobnitstva tanpa ideologi tidak berfungsi. Yang pertama adalah nutrisi pemikiran dan promosi proposisi rasional. Hal ini diperlukan untuk menciptakan budaya perusahaan, seolah-olah mengadopsi sistem. Budaya perusahaan pada intinya berakar pada perilaku pekerja dan tim itu. Dan vchinki vyplyvayut z pomyslіv, penting untuk mengetahui tentang yakі. Untuk ini, lokomotif uap adalah ide yang tepat, dan kemudian gerobak sedang dibangun - instrumen bernyanyi dari Lean.
Aturan - 5 mengapa
Sejauh citra diy kerіvnikіv, maka sistem virobnitstva hemat harus mengorientasikan kembali dirinya pada penyebab masalah, dan bukan pada hukuman praktisi. Penting untuk memahami mengapa kegagalan menjadi, apa yang menyebabkan pengampunan? Pemikiran pemikir, bahwa segala sesuatu dapat dilakukan tanpa hambatan dan pengganggu, adalah salah - baik itu benar, tidak ada yang memiliki asuransi untuk pengampunan, dan Anda perlu mengambil pelajaran dari mereka. Pengampunan adalah insentif untuk mengoptimalkan proses, cara untuk mencapai itu tidak akan terulang lagi, meletakkannya kali dan selamanya. Pegawai modern dalam mengejar bezpomilkovistyu menempatkan di depan mereka tugas-tugas canggung, itu salah - tugas rasa bersalah dapat dilipat, dan pengampunan, yang diizinkan di virishenny, - dalam urutan pidato.
Alat hemat virobnitstvo sendiri sederhana, tetapi zastosuvannya vimagaє zusil. Mewarisi filosofi perusahaan Toyota, Lean adalah ilmu yang membingungkan kita dengan hipotesis, membalikkannya, dan membenarkannya. Untuk semua arahan: keselamatan, kebersihan, pembersihan - faktor utama keberhasilan adalah budaya perusahaan dan perilaku pekerja. Tidak mungkin untuk cepat berubah pikiran (Toyota untuk memecahkan biaya 60 tahun). Dan hanya untuk menunjukkan kepada para praktisi sebuah pidhid baru, untuk membantu mereka dalam memilih instrumen, untuk merasakan sendiri semua keuntungan dari pekerjaan semacam itu.
Lean virobnitstvo didasarkan pada sistem 5 C - sistem untuk menertibkan, kebersihan, meningkatkan disiplin, meningkatkan produktivitas, dan menciptakan praktik pikiran yang ceroboh untuk partisipasi semua personel. Дана система дозволяє практично без витрат не тільки наводити порядок на підприємстві (підвищувати продуктивність, скорочувати втрати, знижувати рівень шлюбу та травматизму), а й створювати необхідні стартові умови для реалізації складних та дорогих виробничих та організаційних інновацій, забезпечувати їхню високу ефективність за рахунок радикальної зміни svіdomostі pracіvnikіv, stavlennya ke kanan.
Sistem Manufaktur Ramping
Presentasi desain sistem hemat virobnitstva sudah berhasil mengungkapkan esensi dari konsep tersebut. Mari kita coba mencari tahu akta posisi pengangkatan.Prinsip penting dari konsep hemat virobnitstvu postіyne voskonalennya bahwa nasib proses seluruh tim.
"Penciptaan jelas didefinisikan sebagai nilai yang lembut" menyampaikan pemahaman tentang apa yang berharga bagi seorang pria. Dan di sini tidak mungkin untuk mendasarkan diri pada pengetahuan terbaik. Hal ini bersalah untuk melaksanakan pekerjaan mengungkapkan semua komponen dari spozhivchoї cіnnostі, nodі bezperedno z ke kіtsevim barang/jasa. Ini adalah jaminan bahwa yang paling lembut akan puas dengan jumlah uang paling sedikit (pekerjaan robot tidak termasuk).
Karena perusahaan terlibat dalam kemitraan amal, itu berarti bahwa kepentingan penerus, pembeli, klien, mitra, dan juru bicara yang kuat harus ditempatkan di tempat, dan semuanya menang. Oleh karena itu, dalam mempromosikan perencanaan hemat - kartu nama terbaik untuk mempresentasikan perusahaan kepada mitra dan penerusnya.
"Dengan biaya tenaga kerja yang lebih sedikit, pada area panen yang lebih kecil, dengan modal yang lebih sedikit dan dalam waktu yang lebih singkat" - dalam konsep panen hemat, tidak termasuk semua jenis biaya cacat / pengerjaan ulang saja).
Konsep Lean Virtue didasarkan pada lima prinsip yang menjadi pedoman bagi manajer dalam transisi ke Lean Virtue:
Penentuan nilai keluarga kulit barang pada pandangan klien.
- Penunjukan semua tahapan aliran penciptaan nilai untuk keluarga produk kulit dan penggunaan di dunia kemungkinan operasi yang tidak menciptakan nilai.
- Operasi Vibudovuvannya yang menciptakan nilai dalam urutan yang ketat, yang memastikan pergerakan produk yang sama di dalam pipeline, langsung ke klien.
Pada akhir aliran cetakan - penciptaan kemungkinan "vintage" oleh klien dari nilai dari tahap sebelumnya.
Pislya Zakinchennya Vozhnoenni Tsіnnosti, penyimpanan streaming viyavannna tsіnovosti, kawanan vasennnia, viklikayut vinikennia, itu digantung, dan sistem formavnya - berulang kali, dimungkinkan untuk mengetahui hal yang sama, secara absolut
Penting untuk menjelaskan jenis virobnisme apa itu, apa vishtovhuє, dan semangat kemenangan.
Vishtovhuvalne virobnitstvo - pemrosesan karya dalam batch besar dengan kecepatan maksimum dari pasokan yang diprediksi dengan pergerakan karya yang akan datang, saya akan memulai tahap produksi gudang, terlepas dari kecepatan aktual pekerjaan dan permulaan proses kebutuhan wakil (spazhivach). Di perbatasan sistem seperti itu, praktis tidak mungkin untuk melakukan alat perang ganda.
Vityaguє virobnitstvo - metode pengelolaan virobnіtstvom, di mana operasi masa depan memberi sinyal tentang kebutuhan mereka ke operasi sebelumnya.
Sistem supermarket yang menang adalah yang paling populer. Ketika pada tahap produksi kulit, ada gudang - supermarket, di mana koleksi produk pertama disimpan, yang disiapkan pada tahap ini. Pada tahap kulit, gaya produk bergetar, kulit diambil dari supermarket. Sebagai aturan, jika produk dikeluarkan dari supermarket melalui proses yang akan datang - lebih lambat, sisa kekuatan akan meningkatkan proses penerusan informasi tentang pemilihan kartu khusus tambahan (kanban) dengan cara yang berbeda.
Proses leather diisi ulang untuk pengisian kembali stok supermarket Anda, sehingga manajemen operasional pencarian perbaikan berkelanjutan (kaizen) tidak mudah. Pada saat yang sama, zastosuvannya diperparah dengan banyaknya jenis produk yang bergetar.
Sistem terakhir, yang menang, menang dengan nomenklatur produk yang hebat, yang bergetar dalam satu proses, yaitu. jika bisa dilipat atau praktis, tidak mungkin menambah stok produk jenis kulit di supermarket. Produk, di udara, berfluktuasi, dan dalam stok mereka sendiri, sistem dikurangi seminimal mungkin. Sistem terakhir dari visualisasi doa non-sepele dan pergeseran waktu membutuhkan pemahaman yang baik tentang struktur doa klien. Fungsi sistem seperti itu akan membutuhkan banyak kerja keras.
Mengubah sistem, yang menang - mentransfer kombinasi dua sistem pelapisan ulang. dotsilno vikoristovuvaty, jika dіє aturan 80/20, maka. jika sebagian kecil dari jenis produk (sekitar 20%) menjadi bagian terbesar dari total jumlah produk yang dirilis hari ini (sekitar 80%).
Semua jenis produk dibagi menjadi beberapa kelompok untuk rilis wajib: wajib tinggi, wajib menengah, wajib rendah dan wajib jarang. Untuk kelompok "Ridkіsnі zamovlennya" sistem dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu, scho winyaguє. Untuk kelompok lain - sistem ke supermarket, scho vityaguє. Dengan perubahan sistem yang kuat, dimungkinkan, akan lebih bisa dilipat untuk mengelola secara menyeluruh dan menunjukkan kelonggaran.
Konsep pembuatan bir hemat diarahkan ke ekonomi maksimum sumber daya dalam proses pembuatan bir, nasamped, timchasovyh. Prinsip dasarnya diberikan pada konsep mengungkapkan dan mengadopsi proses, agar tidak membawa nilai tambah, tetapi mengubahnya (misalnya, proses yang menyebabkan kelebihan stok, proses pembersihan, proses pengangkutan konsinyasi, proses untuk cacat, proses)
Di bawah aliran penciptaan nilai, semua hal dipahami - sama seperti mereka menciptakan nilai, jadi mereka tidak menciptakan nilai - mereka membiarkan produk melewati semua tahapan proses:
1) dari pengembangan konsep hingga rilis produk pertama,
2) setelah menerima pesanan sebelum pengiriman. Data ini termasuk pemrosesan informasi yang diambil dari klien, serta operasi transformasi produk ke dunia menyampaikannya ke klien.
Jika lean manufacturing telah dipraktikkan secara luas oleh manajemen, menjadi jelas bahwa itu akan sangat membutuhkan deskripsi proses untuk bisnis.
Bisnis dapat dicirikan sebagai serangkaian proses yang saling bergantung dan saling bergantung. Todi, jika Anda secara akurat menggambarkan proses kulit dan mempelajari keterkaitan proses, maka kami mengerti, seolah-olah kekuatan bisnis adalah mungkin dan dimungkinkan untuk mempercepat deskripsi ini dalam tujuan yang berbeda.
Untuk pengembangan praktis dari sistem manufaktur hemat, perlu untuk menggambarkan proses bisnis secara sistematis, sehingga proses bisnis yang paling penting, seperti memberi kita uang sebagai pembayaran untuk produk atau layanan kita.
Bagaimana cara mempelajari proses bachiti? Dalam tugas kami di depan kami, ada bachimo, peralatan, sistem transportasi, orang-orang yang mengambil tempat yang seharusnya.
Proses adalah urutan tindakan, investasi dalam produksi produk dan/atau jasa nyanyian. Apalagi angka-angka tersebut dibagi pada jam ruang itu. Tsі dії jarang vdaєtsya menari semuanya sekaligus dari satu titik. "Terus?" Kamu bilang. Proses untuk pergi, semuanya bekerja. Perlu mendokumentasikannya, menggambarkannya, tidak cukup untuk mengingat semuanya, seperti sekaligus?
Nasampered, menggambarkan proses mempercepat pertukaran informasi dan mengurangi risiko menerima keputusan dan keputusan sebelum waktunya dan memaafkan.
Proses dapat dijelaskan dengan kata-kata, tetapi kata-kata dipahami secara berbeda. Untuk yang satu ini, yang terbaik dan paling mudah diakses adalah visualisasi proses bisnis dengan tambahan gambaran ilmiah tentang proses tersebut.
Nasampered, kita membutuhkan gambaran proses sedemikian rupa, sedemikian rupa sehingga kita tahu sekaligus, untuk mengambil titik acuan untuk ketelitian lebih lanjut. Deskripsi aliran Mayuchi dari proses, kita dapat mendorong proses "ideal" dan merencanakan transisi ke yang baru. Dan tidak ada yang lebih dari memulai tanpa gangguan proses menyeluruh bekerja keluar dari konsep hemat virobnitstv.
Alat Getaran Ganda
Total Productive Maintenance (TPM) adalah salah satu alat pemeliharaan hemat, yang memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya, karena downtime karena kerusakan dan pemeliharaan overhead. Ide utama TPM adalah untuk membawa seluruh staf perusahaan, dan bukan hanya layanan lainnya, ke proses layanan. Implementasi TPM yang sukses, seolah-olah itu adalah alat lain untuk perawatan lembut, intervensi untuk itu, beberapa gagasan tentang metode penyampaian kepada staf dan menerimanya secara positif.Keunikan teknik TPM terletak pada kenyataan bahwa, atas dasar , bahwa transformasi terencana dari sistem layanan yang ada dapat lebih lancar.
Untuk alasan ini, cara mempromosikan TPM dapat divisualisasikan dalam urutan visual tahapan, kulit untuk beberapa alasan, secara keseluruhan, secara keseluruhan, dan smut, memberikan efek yang masuk akal secara keseluruhan:
1. Perbaikan kerusakan yang cepat - tes untuk benar-benar meningkatkan sistem layanan dan mengetahui bulan-bulan yang lemah.
2. Melayani berdasarkan prakiraan - mengatur pengumpulan informasi tentang masalah kepemilikan dan analisis lebih lanjut mereka. Perencanaan dinas luar negeri obladnannya.
3. Pemeliharaan korektif - perbaikan proses pemeliharaan dengan mengidentifikasi penyebab malfungsi sistematis.
4. Pemeliharaan otonom - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya antara personel operasi dan pemeliharaan.
5. Bezperervne polypshennya - atribut obov'yazykovy dari setiap instrumen dbaylivy virobnitstv. Bahkan, itu berarti membuat staf bekerja tanpa gangguan, meminta biaya operasi dan pemeliharaan, serta meminta metode adopsi.
Manajemen visual adalah konstruksi semua alat, detail, tahapan pembuatan, dan informasi tentang kinerja sistem manufaktur sehingga bau busuk terlihat jelas, dan agar Anda dapat menjadi peserta dalam proses pada pandangan pertama, mengevaluasi sistem.
Manajemen visual dilakukan pada tahap kіlka:
Tahap 1. Organisasi wilayah kerja sedang dikembangkan, seluruh tahap, di mana perlu untuk memenangkan semua upaya dan kelayakan 5S.
Tahap 2. Informasi penting divisualisasikan, seperti yang diketahui di tempat kerja: informasi tentang keselamatan, bagaimana itu, tentang itu, bagaimana operasi dihitung, dan tentang itu, bagaimana dan bagaimana ia bersalah untuk memenangkan kepemilikan.
Tahap 3. Hasil dan indikator efektivitas proses lainnya divisualisasikan.
Tahap 4. Keputusan gratis dibuat berdasarkan informasi yang divisualisasikan.
Prosedur Operasi Standar (SOP) - dokumen, yang, selangkah demi selangkah, menentukan urutan operasi yang paling umum:
Usnі nstruktsії zabuvayutsya dan spovoryuyuyutsya, jadi іх pada huruf - SOP.
- SOP tidak bertanggung jawab atas banyak waktu untuk pemahaman, karena itu mengandung banyak pengetahuan terperinci, sedikit gambar, diagram, dan foto.
- SOP dapat diperbarui secara berkala karena perbaikan dalam urutan operasi.
- Ketika rozrobtsі SOP kereta luncur zachіvnіvnіv, tse menjamin kebenaran yang tidak berarti perdagangan.
Just-In-Time (JIT) - metode mempercepat jam siklus, jika bahan, layanan, dan sumber daya lainnya hanya diperlukan sekali, jika diperlukan:
Pengiriman batch yang cepat ke tingkat minimum yang layak secara ekonomi (idealnya hingga satu produk tunggal).
- Menyeimbangkan jumlah sumber daya manusia, jumlah material dan harta benda.
- Produk "Vityaguvannya". Produktivitas operasi streaming ditentukan oleh kebutuhan akan operasi ofensif.
- Vykoristannya audio-visual zasobіv kontrol atas produk pabrik dan kepentingan kepemilikan.
- Pendelegasian pada proses pengambilan keputusan pengelolaan pemindahan produk ke tingkat yang lebih rendah.
Memetakan aliran penciptaan nilai - perlu untuk membuat skema grafis sederhana dan tangan pertama yang menggambarkan aliran material dan informasi yang diperlukan produk untuk melayani akhir dunia. Sebuah peta aliran keselarasan nilai memberikan kesempatan untuk segera meningkatkan aliran waktu, dan atas dasar analisis ini, mengungkapkan semua vitalitas dan proses yang tidak produktif, mengembangkan rencana untuk meningkatkan.
Pemetaan merupakan visualisasi dari gambaran lagu berupa alur (materi, informasi) penciptaan nilai proses bisnis. Kartuvannya dilakukan dalam pikiran “yak ”, “yak maє buti” dan “yak bude”.
Untuk bantuan alat ini, peta dibuat untuk aliran penciptaan nilai, untuk secara jelas menunjukkan jam penciptaan dan pengeluaran nilai, yang didasarkan pada aliran penciptaan nilai.
Peta aliran penciptaan adalah alat, dengan bantuan yang memungkinkan untuk memvisualisasikan aliran material dan informasi dari waktu penciptaan nilai. Satu jam penciptaan nilai diterima untuk vvazhat satu jam vikonnannya robіt, yakі remake barang-barang tersebut shchob spozhivachі buli siap membayar baru. Potik stavlennya tsіnnostі - all dії (apa yang ditambahkan dan tidak ditambahkan tsіnіst), perlu, untuk membuat barang.
Sayangnya, latihan menunjukkan berapa banyak yang kita keluarkan untuk membangun bagian kiri proses, ekspansi syagaє 80% - ce dan bidang aktivitas sistem Kaizen: tanpa gangguan; metode berolahraga secara menyeluruh melalui adopsi biaya; proposisi tentang vtrat usunenny.
Jelas bagi semua orang bahwa kebutuhan ekonomi terus tumbuh, dan juga, proses peningkatan yang sama tidak terputus, pecahan arahan untuk transformasi kebutuhan ekonomi ke produk tertentu.
Pemetaan alur penciptaan nilai mencakup langkah-langkah berikut:
Pada tahap ini, dibuat laporan yang menjelaskan proses pembuatan satu produk (atau keluarga produk) dari operasi dan tahapan yang ditentukan, jam yang diperlukan, jumlah praktisi, dan arus informasi.
Saya akan menjadi metode untuk mendorong kartu streaming dan mengungkapkan: diy, apa yang Anda lakukan, seolah-olah Anda menghemat nilai, dan diy, apa yang tidak Anda lakukan.
Aktivitas yang tersisa mungkin diperlukan dan mungkin tidak digunakan (misalnya, akuntansi), sehingga aktivitas tersebut dapat dioptimalkan seoptimal mungkin, jika tidak, aktivitas tersebut mungkin bersifat jangka pendek atau dioptimalkan (misalnya, transportasi atau penyimpanan). Untuk siapa z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika untuk yakostі produk yang mendominasi.
Karakteristik produk ditentukan, karena tidak dapat diubah untuk hari itu, dan karakteristik, karena dapat diubah untuk cuaca. Hanya berdasarkan informasi tersebut seseorang dapat secara akurat menentukan apakah nilai sedang dibuat, tetapi tidak.
Peta kamp masa depan menunjukkan kamp yang ideal setelah semua perubahan yang direncanakan. Dilaksanakan juga merupakan wujud dari prihovaniyah vtrat z metoyu zha far sunennya.
Penunjukan metode tongkol masa depan, pengakuan tugas tertentu, syarat dan ketentuan untuk implementasi.
Vbudovana Yakіst - teknik untuk mengelola kualitas produk di bidang produksi.
Prinsip dasar kekuatan tunas:
1. Kemungkinan belat konveyor oleh seorang praktisi pada saat kesalahan kapal atau kerusakan perangkat (Jidoka).
2. Memproyeksikan kepemilikan pangkat seperti itu, sehingga penampilan gigi itu secara otomatis terungkap.
3. Sistem anyaman untuk mengingatkan masalah pada jalur generik (Andon).
4. Metode Vykoristannya untuk zapobіgannya pengampunan malang operator atau teknologi berumur pendek (Poka-Yoke).
5. Standarisasi prosedur pengendalian mutu dan pengendalian wajib atas operator.
Terapkan dbaylivy virobnitstvom
Pada usaha Tatarstan, dengan inisiatif dari Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Republik, selama tiga tahun terakhir, pekerjaan aktif telah dilakukan untuk mempromosikan metodologi "Lean Manufacturing".Setahun sebelum pengembangan proyek, pengembangan teknologi lin mencakup lebih dari 80 perusahaan dan organisasi dari berbagai lembaga ekonomi republik: pembuatan mesin, industri ringan, kimia minyak dan gas, energi, negara pertanian, transportasi dan komunikasi, PPN "sehat" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Pabrik dinamai Sergo", PPN "Kazan motorobudvne virobniche o'dnannya", PPN "Komunikasi penerbangan Kazan dinamai S.P. Gorbunov" dan lainnya.
Atas dasar luasnya dan kepadatan teknologi lin dalam berbagai aktivitas perusahaan dari berbagai galuzev, pelurusan robot di antara kelompok kerja.
Khususnya yang patut diperhatikan adalah efek dari pengenalan teknologi "Lean manufacturing" di perusahaan-perusahaan republik, seperti untuk waktu yang lama, secara sistematis menanam teknologi lin.
360 th. persegi m.area, mengurangi efek ekonomi - 16 miliar rubel, biaya untuk pengembangan sistem virobnicheskoy menyumbang kurang dari 1% dari efek ekonomi.
Di KAMAZ pada musim gugur streaming rock, proyek "Mayak" diluncurkan - sistem untuk mengatur dan mengelola produksi teknologi produksi Lembut - proyek bersama KAMAZ dan Daimler. Pelaksanaan proyek "Mayak" pada konveyor kepala gudang tіlka pada satu jalur akan memungkinkan peningkatan pelepasan mobil hingga 48.000 mobil per rіk dengan pekerjaan dalam dua shift.
Dalam kerangka mempromosikan filosofi "Lean manufacturing" di YelAZ, lebih dari seribu spesialis dilatih, 37 pelatih internal perusahaan dilatih. 11 karya referensi telah dibuat, hampir 2 yews diproduksi. proposal untuk poliphennia, 180 proyek dilaksanakan. Efisiensi ekonomi penghematan sumber daya lebih dari 290 juta rubel.
Pantat kedua adalah "asosiasi pembuatan motor Kazan". Implementasi alat "Lean Manufacturing" pada pilot maidan akuisisi memungkinkan untuk mempercepat jumlah operasi sebanyak 2 kali, jarak pergerakan - sebanyak 22 kali, siklus pembuatan bagian pemrosesan - sebanyak 4 waktu.
Awal kewirausahaan, yang mengikuti jalan mempromosikan prinsip-prinsip dan alat-alat Lean Manufacturing, untuk investasi minimum, mencapai hasil berikut: peningkatan produktivitas kerja - hingga 70%; peningkatan kapasitas - hingga 60%; budidaya area panen - hingga 50%; shlyubu pendek - rata-rata sebesar 65%; istilah disingkat untuk pelaksanaan proyek investasi - hingga 20%.
Perlu dicatat bahwa sebagai akibat dari penerapan filosofi "Lean Manufacturing", psikologi, mentalitas pekerja, tenaga teknik dan teknis, serta pengusaha berubah.
Konsep viabilitas ganda
Konsep "Economical (sparing) production" (produksi ramping) muncul di benak saya sekaligus dengan sistem "kaizen". Ideologi “pilihan hemat”, bagi mereka yang berorientasi pada penggunaan sumber daya yang paling efisien, dengan ruang, pendapatan, kedamaian, ruang kerja, dan pekerjaan yang minimal untuk kepentingan pekerjaan.Asal mula konsep "produksi Ekonomis" (Lean Production) dihubungkan dengan engineer Co. T. Vono seperti batu tahun 1940-an dengan rekan-rekannya melihat daerah terpencil Amerika dan meletakkan dasar bagi organisasi sistem manufaktur Toyota Motor Company.
T. Vono telah mengembangkan serangkaian tujuan sederhana untuk mendorong sistem deteksi mobil: membuat mobil secepat mungkin, melakukannya dengan lalai dan tidak menghemat stok industri sehari-hari. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo bisa kurang untuk keamanan kualitas semua tahap proses pembuatan bir.
Sistem ini mendapatkan popularitas dengan nama "Sistem Produksi Toyota" (Toyota Production System, TPS), dan prinsip metodologinya kemudian, seolah-olah baru diperkenalkan, dan dipopulerkan di Amerika, tetapi juga dengan nama "Produksi ekonomis".
Pada tahap pembuatan TPS tongkol, alat-alat berikut digunakan:
1. Vіdmova dalam bentuk sistem "shtovhaє" yang menciptakan cadangan yang tidak diperlukan pada semua tahap produksi secara independen dari minuman dan transisi ke sistem "fleksibel" "tepat sejalan".
2. Otonomisasi - memberikan hak kepada karyawan untuk memulai konveyor atau membuat kesalahan untuk melindungi hak bagian yang rusak atau simpul untuk operasi lebih lanjut.
3. Desentralisasi manajemen - peningkatan akses ke informasi tentang sistem manufaktur, perluasan swasembada dan kapasitas pekerja, partisipasi mereka dalam menerima solusi untuk setiap masalah yang terkait dengan pekerjaan mereka.
4. Bentuk variabilitas dalam desain produk - desain modular adalah nasib pasca-pekerja dalam desain komponen yang dipasok oleh mereka.
5. Menyalahkan cacat, pecahan di masa depan karena ketersediaan hipotek (cadangan) syrovina dan produksi minuman tidak mungkin.
Dalam produksi massal tradisional, lebih penting untuk melihat jenis pengeluaran tertinggi, yang digunakan dengan metode "Produksi ekonomis":
Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo lebih obsyagu sebelumnya dan kemudian, lebih rendah diperlukan pada awal proses;
toko zayv - apakah terlalu banyak kebutuhan untuk aliran satu subjek dalam proses produksi, chi tse syrovina, produk antara abo;
produk cacat - produk yang memerlukan penilaian ulang, penyortiran, pembuangan, penurunan kualitas, penggantian atau perbaikan;
dodatkova (zayva) pengolahan relokasi chi - dodatkovі zusillya, yakі, di pikiran seorang pria, jangan meningkatkan dodatkovoї vartostі (nilai);
ochіkuvannya - interupsi di tempat kerja, po'yazanі z ochіkuvannyam sumber daya manusia (tenaga kerja), bahan, statkuvannya informasi itu;
orang tidak benar-benar yang terbaik untuk pemula dan semoga sukses, rozumovyh dan staf zdіbnosti kreatif;
menghabiskan satu jam transportasi - pemindahan elemen dan material yang tidak perlu di tengah getaran.
Banyak penulis, krіm tsgogo, melihat biaya tambahan, misalnya, "hibnu ekonomіyu", yang digunakan dalam tindakan ofensif: pilihan syrovina dan bahan yang murah dan non-asam; konstruksi yang disederhanakan, yang mengarah pada penurunan kapasitas; tripod cepat, yang menyebabkan fungsi yang diperlukan tidak sesuai; raznomanіtnіst elemenіv konstruktsіy, zabіv i metodeіv virobnitstva, jika mungkin untuk membakukan dan menyatukan mereka.
Konsep "Variabilitas Ekonomis" berasal dari fakta bahwa, seperti biasa, di pusat penghormatan, pengurangan biaya pengalaman, maka tidak ada uang muka, yang dapat dicapai.
Krіm sebelumnya kami melihat alatnya, sistem TRS juga menyebarkan vikoristovuvat:
1. "5S" dengan metode pengurangan organisasi kerja dan kualitas kerja di tempat kerja untuk organisasi ketertiban, peningkatan kebersihan dan disiplin;
2. Tanpa interupsi, sepenuhnya "kaizen";
3. Manajemen aliran nilai (VSM);
4. Pemetaan proses - gambar grafik proses dari aliran informasi, bahan, cadangan, metrik (karakteristik standar) operasi yang ditetapkan;
5. Sistem pertahanan terhadap pengampunan - keputusan dibuat berdasarkan analisis risiko, kemungkinan kesimpulan dan nasledkiv;
6. Ekspansi partai yang cepat seminimal mungkin;
7. Biaya kontrol visual - semua alat, rincian, virobnicha diyalnistnost dan pokazyvayutsya di uvazі, sehingga scho kulit tsіkavіlnіn iradiasi sebelum proses seseorang dapat kamp zrozumіti sistem dari satu pandangan. Ada banyak pilihan informasi visual (kartu, peta, skema, dll.) untuk menunjukkan apa yang dapat dilakukan oleh operator kulit;
8. Rencana penempatan properti yang dipikirkan dengan baik tergantung pada urutan operasi yang optimal. Dekat dengan distribusi benda kerja dan alat yang praktis;
9. Robot yang dinormalisasi. Vikonannya roboti vіdpovіdno ke metode vstanovih (standar), tanpa mengeluarkan uang untuk perbaikan tangan praktisi (ergonomi). Standardisasi dan unifikasi kemenangan dimulai pada tahap desain dan pengerjaan produk;
10. Kerja tim, seperti dalam kasus vikonann roboti, jadi dalam kasus polipshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. Rekonsiliasi dan pengelolaan proses penjaminan mutu dilakukan oleh operator pemenang, sehingga mereka mempertimbangkan kembali, produk apa, apa yang harus dilanjutkan ke tahap selanjutnya dari proses kualitas yang diperlukan;
12. Menyimpan barang-barang yang diperlukan. Syrovina, rincian, informasi, alat, standar kerja dan deskripsi prosedur ada, de stink diperlukan;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Membangun perubahan cepat kepemilikan dan ingatan alat memungkinkan, di tempat kerja yang sama, untuk menghasilkan jangkauan virobiv yang lebih luas dan mempersingkat rozmіri pihak;
14. Proyek percontohan. Yang paling "sekolah menengah" dipilih dari seleksi. Vikoristovuyuchi, jadi peringkat, pіdkhіd Kaizen Blitz (serangan penuh), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, dan kemudian transfer dії ke area masalah terpenting lainnya;
15. Analisis efisiensi kepemilikan dan pengeluaran secara keseluruhan. Vykoristovuyuchi diagram Pareto vyznachayut menghabiskan, dengan likuidasi yang Anda dapat mengambil keuntungan terbesar.
Pengembangan "Tempat pembuatan bir Ekonomis" meliputi langkah-langkah berikut:
1. Memuji keputusan kurasi tentang promosi "gentlemanship". Pada tahap ini, perlu bagi staf untuk menjelaskan alasan keputusan, memilih tujuan, membentuk tim, merencanakan dan mentransfer sumber daya yang diperlukan untuk penerapan "manufaktur ekonomis". Nayvische kervnitstvo dapat terus-menerus menunjukkan zatsіkavlenіnі-nya, mengambil bagian dalam pekerjaan sehari-hari dan memberikan podtrimku.
2. Pemilihan objek utama proyek (pilot project). Oleh karena itu, metodenya adalah memilih dari 1 hingga 3 bahan paling banyak dan proses padat karya, yang dapat memberikan efek yang tepat.
3. Pelatihan staf. Hal ini dimungkinkan untuk pergi melalui semua peserta dalam retorika "produksi ekonomis", seperti ker_vnitstvo, dan proses vykonavts_ biasa. Tujuan pelatihan adalah pemahaman tentang tujuan yang ditetapkan dan pencapaian pencapaiannya (teknologi "tepat", pencapaian kemenangan, metode untuk mengevaluasi proses dan produk).
4. Pemetaan proses “yak ” yang direorganisasi.
5. Investigasi parameter (metrik) dari proses yang teratur.
6. Pemetaan proses "bagaimana saya bisa".
7. Metrik Razrahunok dari proses yang ditata ulang, dan untuk efisiensi rendah yogo dodatkovo dodatkovo.
8. Pelaksanaan proyek.
9. Pembuatan dan implementasi rencana untuk proses "Kaizen" yang menyeluruh tanpa gangguan.
10. Dosvіd rasgortannya "variasi ekonomis", ottrimanii pada proyek percontohan, langkah demi langkah memperluas proses lainnya.
Konsep "variabilitas cerdas" dari fahivtsі penting untuk integrasi seperangkat alat dalam organisasi variabilitas, yang secara umum diimplementasikan melalui sistem "tepat dalam istilah" (JIT), manajemen kualitas global (TQM), global komando dan kontrol layanan (TRM) organisasi kerja dan pelatihan spivrobitnikiv sampai keputusan dibuat. Dengan banyak fahivtsіv dicatat bahwa di balik zavdannya, zmіst dan alat, pada dasarnya tidak dianggap dalam bentuk sistem "kaizen".
Prinsip semangat ganda
Prinsip Lean adalah kesalahan Jepang, dimana Jepang terinspirasi oleh sejarah perkembangan Ford Motors di tahun 1950-an. Setelah bekerja, seolah-olah di gudang Amerika, mereka membuat mobil - dan mereka bekerja jauh lebih efisien di sini, lebih rendah di rumah mereka - dua pabrikan dari Jepang mengembangkan Toyota Production System (TPS). Tsey pidkhid telah memungkinkan untuk mengubah Toyota Corporation dari perusahaan Jepang sederhana menjadi raksasa internasional industri otomotif. Bahkan, di saat mayoritas pabrikan mobil sedang mengalami krisis ekonomi, Toyota mencatatkan kenaikan laba bersih sebesar 23,2% untuk pertama kalinya, dibandingkan periode yang sama tahun sebelumnya. Perlu dicatat bahwa peningkatan laba seperti itu menghasilkan peningkatan pendapatan perusahaan lebih dari 8%. "Hari ini, jika perusahaan memutuskan untuk berjuang untuk bertahan hidup, Toyota akan terus bekerja untuk satu sen," kata Sharma.Sejak sistem TPS diluncurkan di Toyota Corporation, menjadi jelas bahwa banyak keuntungan potensial sistem akan dibiarkan tidak terealisasi, karena tidak termasuk mitra korporasi. Juga di tahun 1970-an. Yoshiki Iwata dan para penggemar prinsip-prinsip baru Toyota Corporation memulai perusahaan konsultan Shingijutsu, menyerukan promosi prinsip-prinsip secara luas. Shingijutsu menjadi induk dari pabrik galm Jacobs Equipment Company ke konglomerat Danaher dan membantu mengubah yoga pertama di Amerika Serikat dengan perusahaan manufaktur berdasarkan prinsip "belas kasih". Sebagai hasil dari pengumuman di negara bagian Kentucky AS, Pusat Dukungan Pemasok Toyota (TSSC), sistem TPS telah tersebar luas di AS.
Untuk nasib yang telah berlalu setelah sistem TPS wine-going, prinsip "kenyamanan" telah melampaui lingkup industri mobil Jepang dan telah meluas ke wilayah lain. Sebagian besar bisnis internasional yang telah dijual di Asia telah dipromosikan ke program Lean. Dealer mobil di Amerika Serikat sudah menang dengan prinsip Lean, tetapi pembersihan galuz tidak lagi mulai berkembang dengan kemungkinan baru.
Perusahaan manufaktur di Amerika Serikat, yang telah memenangkan metode lain, misalnya, prinsip-prinsip penjadwalan manufaktur yang akurat (manufaktur tepat waktu), dapat dengan cepat dan berhasil menerapkan metode "hemat" manufaktur di perusahaan mereka. Galuzi dengan tingkat surplus yang rendah, misalnya, perusahaan pembuatan mobil dan manufaktur, telah jatuh di antara para pemimpin.
Dengan prinsip-prinsip Lean, metodologi Six Sigma sering digunakan, karena memungkinkan Anda untuk memastikan kualitas dan konsistensi siklus tanpa kompromi. Konsep ini dikembangkan di AS ketika Bill Smith, seorang insinyur senior di Motorola (AS), meramalkan metode standarisasi untuk menghilangkan cacat. Atas nama konsep vikoristan, huruf alfabet Yunani adalah sigma, karena terdengar seperti statistik untuk definisi definisi standar. Program Six Sigma, yang diberikan oleh berbagai perusahaan seperti GE, Allied Signal, dan Tyco, memiliki analisis data yang mendetail untuk menyelesaikan semua proses bisnis. Kіntseva meta-implementation tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu tidak lebih dari 3,4 per sejuta. Prinsip-prinsip Lean dan Six Sigma membantu memastikan keberlanjutan keuntungan.
Sepuluh prinsip pembuatan bir "pintar":
1. Rawat keramik yang bagus. Pertama, jangan takut untuk bekerja, mintalah bantuan dukungan, yang akan mengambil keputusan dari perusahaan Anda. "Jika Anda ingin mengubah bisnis Anda menjadi "hemat", podbayte, sehingga lebih banyak rasa ingin tahu telah mengetahui apa yang direncanakan untuk dibangun, "kata Sharma dari perusahaan TBM. Hemby dari perusahaan Emerson menambahkan: "Adalah perlu untuk membuat anak mandek, yang menyiksa semua orang yang setara dalam menerima binatang itu ke bawah, dan bukan hanya manajemen menengah lanka dan vikonavtsiv."
2. Gulung lengan baju Anda. Prinsip-prinsip Lean dapat menyebabkan hasil negatif. Ale tidak bisa mengatakan apa yang akan mudah. "Banyak orang berbicara tentang solusi cepat untuk masalah rumit, - Sharma tampaknya.
3. Berbicara dan belajar. "Kami menghabiskan lebih dari satu jam berbicara sebelum tongkol, pada akhir waktu berikutnya, untuk terinspirasi oleh fakta bahwa kulit memiliki akses ke pemahaman yang lengkap," kata Van Zanten dari perusahaan Pella. - Kepatuhan diperlukan. Saat kami berusaha untuk sukses, kami akan memberi tahu Anda tentang mereka secara efektif." Ciptakan suasana pengakuan, ajari orang - dan catat hasilnya.
4. Jangan takut belajar. Prinsip-prinsip produksi "hemat" kaya akan tradisi. "Rencanakan untuk menghabiskan banyak waktu untuk mengubah gaya pola pikir perusahaan," kata Parker tentang perubahan budaya perusahaan.
5. Centang metrik yang benar. Ubah metode untuk menilai keberhasilan dan kegagalan. “Sistem lama dalam bentuk windows memiliki hasil yang lebih baik, meskipun lebih mahal dalam mode 24/7,” respek Parker. "Prinsip Lean tidak akan membawa kesuksesan," bahkan anggur, "jadi jangan ubah kriteria evaluasi." Kriteria tradisional untuk sukses adalah efisiensi dan kemenangan - berikut ini digantikan oleh efisiensi, jam penutupan, jam perputaran persediaan dan kualitas produksi.
6. Membantu mitra. "Jika Anda tidak memperluas cakupan prinsip-prinsip Lean di luar bisnis Anda sendiri, Anda akan menyatakan ketidakpuasan dengan atasan Anda, - menjaga Oracle Corporation Modi. - Perusahaan yang sukses telah mempelajari prinsip-prinsip "pengampunan" dan majikan mereka." Faktanya, perusahaan yang paling "pemaaf" memikat para pasca-karyawan mereka ke dalam pengembangan produk untuk mempromosikan kualitas dan kesederhanaan produksi. Selain itu, bau busuk melaporkan spilnyh zusil ke metode penuh komunikasi dan jam cepat mengikat bentangan tombak panjang pengiriman.
7. Berpikir besar. Di dunia itu, karena perusahaan memiliki siklus produksi yang pendek, eksperimen dapat dilakukan lebih dan lebih aman. Oleh karena itu, tes kulit sepenuhnya membawa potensi besar dan dapat direalisasikan tanpa konsekuensi serius, jika terjadi kegagalan. "Dalam situasi yang tidak pasti, beranilah," kata Van Zanten. "Kami menetapkan angka yang agresif.
8. Ubah tengara. "Jangan terburu-buru untuk menyatakan kemenangan," - demi Sharma. Dan Van Zanten dengan Pella Corporation senang menceritakannya, karena melalui sungai setelah pengenalan metode penghematan sumber daya, direktur TI memintanya untuk memberi tahu dia tentang hasilnya. "Sekitar 25%," Van Zanten memperkirakan. Bahkan melalui sungai, direktur TI memasukkan makanan yang sama, tetapi sekali lagi dia mengambil jumlah - 10%. Pantat ini menunjukkan bahwa perilaku "lembut" mirip dengan kacamata baru, yang membantu secara bertahap menandai cara baru untuk mempercepat investasi dan bisnis yang baik. "Semakin banyak Anda bekerja, semakin banyak peluang yang terbuka di hadapan Anda," tambah Prince of the Pella Corporation.
9. Percaya pada kesuksesan. “Ketelitian yang tidak terputus (metode Kaizen) adalah gaya hidup kita,” adalah perwakilan dari konglomerat industri Danaher, yang merupakan metode penghematan sumber daya dari tahun 1980-an. Hanya rasa hormat dan pengakuan yang konstan terhadap prinsip-prinsip baru yang memungkinkan perusahaan mencapai keunggulan. "Kami telah menunjukkan bahwa klien, seperti mengadopsi prinsip-prinsip Lean sebagai agama, telah mencapai hasil yang luar biasa," kata Modi.
10. Bersiaplah untuk jalan suku. "Berhemat" tidak dikaitkan dengan pencapaian set tujuan pertama, kecuali jika proyek telah diselesaikan dengan tanggal yang jelas dan selesai. Shvidshe tse gaya bisnis, yang bersalah terus-menerus mempromosikan keramik. "Dari sisi kari, pilnist bisa diwujudkan," kata Parker. "Zavzhd slud shukati cara lebih cepat, - menambahkan Robert Azavedo (Robert Azavedo), direktur Oracle, yang terlibat dalam galeri manufaktur diskrit di Eropa.
Efisiensi getar ganda
Lіn-pidkhіd memungkinkan lebih baik memuaskan kebutuhan klien, sumber daya kemenangan lebih sedikit, di area yang lebih kecil, dengan jumlah kepemilikan lebih sedikit, ternoda kurang dari biaya manusia, dalam waktu kurang dari satu jam.Perusahaan yang telah berada di jalur produksi hemat, bangunan kira-kira akan meningkatkan produktivitas dan mempercepat jam rilis, meningkatkan kecepatan area produksi, meningkatkan cadangan - praktis tanpa investasi finansial.
Jangan khawatir, tetapi seringkali Anda tidak perlu membeli cara kepemilikan baru, Anda tidak perlu beralih ke material dan teknologi baru, Anda tidak perlu komputerisasi, dan Anda tidak perlu menggunakan ERP yang mahal sistem baik. Perlu mengubah budaya manajemen bisnis, sistem hubungan timbal balik antara yang berbeda sederajat dan subdivisi bisnis, sistem orientasi nilai spivrobitnikiv dan yogo mutual blue.
Dengan cara ini, prinsip vikoristannya dbaylivogo virobnitstvu dapat memberikan efek yang signifikan. Profesor O.S.
Habiskan di dbaylivomu virobnitsvі
Hemat virobnizstvo lihat jenis biaya ini:1. Menghabiskan produksi berlebih (overproduction).
2. Menghabiskan transportasi (pergerakan berlebihan syrovin, produk, bahan).
3. Biaya pembayaran (selama jam kerja, tidak ada ruang untuk bekerja).
4. Belanjakan melalui stok (jumlah syrovina, bahan, barang manufaktur yang berlebihan).
5. Pengeluaran melalui pembuatan produk yang cacat (gate).
6. Gunakan investasi pekerjaan (obrok, yak bukan untuk mendatangkan nilai tambah atau fungsi yang tidak sesuai).
7. Habiskan uang Anda (jangan campur tangan tanpa gangguan dari aktivitas virobnic saat ini).
Sebagian besar hari kerja dihabiskan untuk pengeluaran, dan kurang dari 1/8 - penciptaan nilai dan surplus.
Juga diterima untuk melihat 2 dzherel vtrat - muri dan mura, yang berarti tampaknya "luar biasa" dan "ketidakteraturan":
Mura - ketidakrataan pekerjaan robot, misalnya, grafik pekerjaan melengking, memanggil bukan dengan columbine minum akhir pelambatan, melainkan oleh kekhasan sistem virobnic, melainkan oleh kecepatan yang tidak rata dari pekerjaan operasi yang menang, sehingga operator akan mulai melambat, cepatlah. Pada manajer vipadkah kaya gedung memiliki banyak kegugupan untuk saat ini, perencanaan viruvnyuvannya dan pengaturan hormat untuk kecepatan kerja.
Muri - penyesuaian chi operator yang berlebihan, yang menyalahkan jam kerja dengan kecepatan Swedia yang lebih besar dan dengan upaya besar untuk waktu yang lama - bertentangan dengan kesombongan rozrahunka (proyek, standar tenaga kerja).
Habiskan uang ekstra
Salah satu cara paling nyata untuk meningkatkan keuntungan adalah dengan meningkatkan produktivitas bisnis. Namun, dalam mengejar produktivitas, manajer puncak sering lupa bahwa jumlah produk, yang siap untuk dibeli cadangan, dianggap sebagai minuman pasar. Ada saatnya, jika produk, yang belum pernah sebagus ini sebelumnya, menumpuk di gudang.
Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі barang, nіzh membutuhkan klієnt.
Jerel vtrat:
Dodatkovі vitrati untuk tabungan;
pilihan material dan sumber daya yang transendental;
gangguan jadwal pengiriman;
vymushenі iznizhki pіd penjualan jam.
Jalur yang ditingkatkan:
Virobljat lebih jarang dan lebih sedikit mereka yang menginginkan klien;
virobnitstvo dengan pihak yang berbeda;
shvidki perelagodzhennya.
Menghabiskan transportasi
Apakah itu lebih atau kurang melipat, langkah selanjutnya adalah transformasi syrovin, atau menyeduh produk jadi. Operasi ale mizh semua bahan perlu dipindahkan. Mengangkut dengan gila - harga bukan bagian dari perubahan, tetapi sangat disayangkan mereka tidak menciptakan nilai, ingin menggunakan listrik di lantai atau listrik, melayani armada transportasi, mengatur infrastruktur transportasi (jalan, garasi, dll. ). Selain itu, transportasi sepadan dengan waktu dan risiko degradasi produk.
Jerel vtrat:
Menghabiskan satu jam untuk pergerakan bahan / produk hingga saat pengirimannya ke pemberi kerja internal;
kelebihan produksi produk dan psuvannya saat menabung.
Jalur yang ditingkatkan:
Kontrol cara memindahkan barang berharga, relokasi barang jangka pendek dengan penjadwalan ulang tambahan, pengaturan ulang relokasi, penggunaan cadangan yang jauh;
pergerakan fisik barang berharga dalam waktu singkat;
skorochennya vіdstaney mizh operator dan obladnannyam.
Menghabiskan poin
Menghabiskan, pov'yazanі z ochіkuvannyam pengolahan tongkol bahan (detail, napіvfabrikatu) menunjukkan bahwa proses perencanaan dan proses pembuatan tidak cocok satu sama lain. Dengan sendirinya, proses perencanaan untuk menyelesaikan pelipatan, chip akan membutuhkan analisis sejumlah besar faktor. Sebelum chinnikіv tersebut diatur: struktur zamovleni spozhivachіv, kamp pasar, produktivitas pendirian, jadwal perubahan robot, adil. Dengan cara yang benar, perencanaan yang optimal didasarkan pada pelatihan matematika yang serius dan dalam interaksi antara layanan, pengadaan, pengadaan, dan produksi.
Alasan untuk mencetak gol:
Biaya throughput pada efisiensi operasi;
perencanaan kebutuhan konsumen, dan pengadaan peralatan;
penimbunan untuk operasi dengan throughput tinggi.
Jalur yang ditingkatkan:
Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
peningkatan kapasitas throughput perusahaan produktif yang disewa;
pemberian proses virobnicheskogo untuk zamovlenya siang hari;
jadwal yang fleksibel untuk praktisi kepemilikan itu.
Habiskan melalui cadangan
Saham - ce sen beku, tobto. sen, hangus dari omset dan menghabiskan uang.
Jerel vtrat:
Gudang khusus untuk bahan dan produk untuk memastikan ketepatan waktu pengiriman, sehingga masalah produksi tidak menambah nilai bagi klien;
bahan dan minuman dibayar oleh perusahaan, meskipun dalam tahap pengiriman.
Potongan lurus:
Analisis permintaan produk dari istilah sepele tabungan;
analisis ketepatan waktu perubahan harga untuk cadangan non-cair; analisis klaim untuk non-cair;
menyeimbangkan virobnitstva dan zbutu;
analisis dinamika stok dan perubahan stok bahan dan pasokan antar operasi.
Menghabiskan melalui cacat
Pelepasan produk, yang tampaknya tidak membantu memperlambat, menarik di belakang Anda pemborosan sirovini, jam kerja, pekerjaan, limbah untuk daur ulang dan pembuangan palka.
Jerel vtrat:
Vitrati untuk pemeriksaan ulang dan pengendalian operasi;
pengolahan produk cacat;
pembuangan selang tidak dapat diperbaiki.
Potongan lurus:
Kontrol efisiensi dan titik-titik perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parameter proses dan akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
merindukan robot yak_snoy dan hukuman untuk non-yakіsnoy;
kontrol kualitas vbudovuvannya dalam proses virobnizstva;
sistem vbudovuvannya cacat pobіgannya (Poka-Yoke).
Menghabiskan pinjaman
Spozhivach siap membayar tіlki untuk kekuatan barang, yakі mewakili untuk cіnnіst baru. Misalnya, itu keren, misalnya, ochіkuє, bahwa tubuh TV bersalah atas warna hitam buti (putih, kurus keperakan), dan Anda hanya memiliki beberapa plastik hijau dan Anda harus mempersiapkan tubuh untuk memperbaiki yogo dalam warna yang diperlukan - Anda juga perlu menggunakan zayvoї obrobki. Diperlukan satu jam untuk ini, orang, harta benda, farba, dan tubuh, yang sangat berharga bagi seorang pria, sudah bersiap.
Jerel vtrat:
Saya akan membawa barang ke titik di mana saya harus tenang;
kepemilikan otomatis, karena memerlukan kehadiran operator yang tidak terputus;
persiapan produk pendek, kurang memperhatikan pelanggan, penambahan fungsi yang tidak penting dan tahap manufaktur, seperti menutupi cacat.
Potongan lurus:
Pembelian syrovin, yang tidak memerlukan pemrosesan tambahan;
mengawasi proses pengolahan tambahan untuk antar perusahaan (outsourcing);
tindak lanjut dari kebutuhan untuk meningkatkan produk;
lebih penting daripada mencapai hasil yang stabil, poliphennya lebih rendah.
Menghabiskan uang
Zayvі ruhi, yakі proizvodit ke vtrat, dimungkinkan untuk memanggil Bulo lebih sederhana - metushnya, pіdkreslivshi tsim tidak dilapisi dan kacau. Dari samping, ruhi seperti itu dapat menyapa diyalnis yang bersemangat, dan jika Anda mengaguminya, Anda dapat bersumpah bahwa bau busuk akan menjenuhkan penciptaan nilai ketenangan.
Jerel vtrat:
Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya pіd hour vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi ketidakakuratan standar vikonannya roboti;
inti dari disiplin kerja.
Potongan lurus:
Kontrol kepatuhan terhadap standar;
rozrobka chi benar-benar standar kerja;
manifestasi dari adopsi aktivitas itu tidak menciptakan nilai;
rozpodіl vіdpovіdalnosti hasil kerja vikonannya;
staf pengajar pekerjaan yang benar (5S);
Dibawa ke hits, teknik mengelola Vobrinza tidak cukup di tiang gantungan yang sama saya tidak bisa melakukan pra -Opomogty Angkatan Darat, Ale Riznitsa Mizh Organi Organi di VPK I, pabrik di sekitar teknisi proses di ketentaraan dan bidang layanan. Logistik, pengiriman, pembelian, layanan medis, bekerja dengan gudang personel - mengapa proses ini tidak zdіysnyuvalis - di salah satu tempat atau di zona tugas militer - bau busuk, pada kenyataannya, dan sering menempel pada lipatan itu , yang berarti dapat mengandalkan solusi Anda sendiri. Teknik-teknik yang dipraktikkan dalam galuzakh-galuzah yang beradab, untuk mendatangkan keuntungan bagi galuzakh militer, itu adalah sebuah penegasan.
Amerika Serikat
Saat ini, kekuatan militer Amerika Serikat, yang terhubung dengan mereka oleh struktur negara dan perusahaan kompleks industri militer, tampaknya mengalami transformasi paling serius dalam dekade ini. Dan tidak ada pertanyaan tentang penataan kembali kader dan perombakan di eselon yang lebih tinggi dari komando militer. Penyakit baru yang didorong oleh pasukan semua rekan, menjadi Lin.
1,3 juta orang - ini adalah jumlah tim kaizen terbesar dari pasukan militer AS. Konsep, yang berasal dan dikembangkan dalam kerangka industri otomotif, sekarang berhasil melayani kepentingan negara, mengubah unit tentara, departemen Kementerian Pertahanan, perusahaan kompleks industri militer negara.
Mengapa konsep saat ini manajemen virobnitstvo zatsіkavili Departemen Pertahanan AS dan bagaimana itu menjadi sebuah coretan pidato?
Janji Viysk adalah karena semangat agung dan vimagaє nayvishchoї yaskosti dan kesombongan virobleny obladnannya. Sangat penting bagi Angkatan Darat AS untuk melakukan operasi militer aktif di berbagai negara di dunia. Tidak kalah murah hati memberikan dukungan keuangan untuk melek anggaran negara distribusi, dalam hal ini tidak ada uang dalam jumlah besar.
Michael Kirby, perantara Menteri Gizi untuk Modernisasi Angkatan Darat, mengatakan bahwa pada saat bernyanyi menjadi jelas: kebutuhan akan modernisasi tidak dapat ditaksir terlalu tinggi. "Angkatan Darat AS adalah mesin militer ultra-modern, sangat efisien, tetapi praktik kami dalam melakukan proses internal terhenti di pertengahan abad ke-20," kata Kirby.
Untuk mengatasi masalah utama tersebut, dalam kerangka kementerian dibentuk tim untuk mencari jalur pembangunan yang optimal. Sebagian besar waktu dihilangkan dari benchmarking.
“Kami mulai menganalisis bagaimana proses diatur di berbagai organisasi, di perusahaan dari berbagai profil, dan kami telah menunjukkan bahwa kami dapat menerapkan praktik rendah dalam diri kami sendiri,” Letnan Jenderal Ross Thompson, yang bertanggung jawab atas pasokan, logistik, dan teknologi, mengatakan. - Misalnya, Warner Robins Center for Surveillance Logistics telah berhasil mengimplementasikan Lin. Kami memiliki pantat di depan mata kami, seperti mengatakan: jadi, tse pratsyuvateme. Kami telah menilai stagnasi lin-instrumen dalam pengelolaan pertahanan”.
Melihat konsep yang rendah, Departemen Pertahanan AS meletakkan konsep Six Sigma sebagai prinsip utamanya. Dikembangkan di Motorola Corporation dan dipopulerkan oleh kisah sukses General Electric, konsepnya stagnan dan untuk struktur Rusia, pecahan skala proses yang berbeda dan secara langsung didasarkan pada peningkatan kualitas output dari salah satu dari mereka, meminimalkan cacat dalam dan pada standarisasi produksi .
Мета програми Лін та Шість сигм, що залучає як військовослужбовців та співробітників міністерства оборони та відповідних структур, так і працівників підприємств та підрядників, полягає в тому, «щоб зробити виробництво, постачання, діловодство такими ж ефективними, як військові операції», - розповідає Рональд Rezek. , Asisten Khusus Menteri Pertahanan AS.
Promosi pertama Lin adalah pendirian gudang tentara RedRiver di Texas, salah satu pusat perbaikan dan dukungan teknis. Keberhasilan nama saat ini sudah pada tahap pertama meluncurkan sistem perbaikan tanpa gangguan, menjadi bagian dari perkembangan lainnya.
Ekspansi besar-besaran Six Sigma di tentara Amerika naik seperti tahun 2005 untuk Menteri Angkatan Darat AS Francis Harvey. Tim yang sama dari bulan-bulan pertama kerja melakukan revisi proses yang terjadi di tentara dan kementerian. Letnan Kolonel Marko Nikityuk menjadi perantara yogo untuk pembentukan program promosi Shist Sіgm dan Lіn.
Berbicara tentang skala pencurian Lin di ketentaraan, perlu dipahami seperti apa tentara AS:
Dibentuk: 1775 rk
Nomor (termasuk cadangan dan Garda Nasional): 1,3 juta
Jumlah operasi di seluruh dunia: 4100
Kehadiran di: 120 negara di dunia
Anggaran (untuk 2006):$175,8 miliar
Awal proyek pada tahun 2005 adalah piloting dari komando, tentara dan prajurit kementerian, perusahaan yang bekerja dari kompleks industri militer tentang itu, dengan beberapa proses yang mereka salahkan paling banyak masalah, seperti bau bachat virishennya. “Jadi kami ingin menampilkan orang-orang yang paling berhati-hati, giat, dan siap belajar,” Nikityuk menjelaskan.
Sekelompok konsultan diminta untuk pelatihan spesialis, dan pemungutan suara yang signifikan dilakukan untuk persiapan lin-trainer lokal. Pelatihan dimulai pada tahun 2006; Pada tahun 2008, jumlah pelatih yang dilatih mencapai 446 poin, dengan pemimpin kelompok disalahkan, jumlah mereka meningkat menjadi 1240 poin.
Program Six Sigma, 2008
Awal: 2005 rk
Jumlah pelatih top:
- Pochatkіvtsі - 1240
- Sertifikat - 446
- Maistri Shіst Sіgm - 15
Jumlah proyek: 1069 penyelesaian, 1681 penyelesaian
Jumlah tabungan: 2 miliar dolar
Perbedaan antara distribusi Lin dan Six Sigma di perusahaan dan dalam struktur negara sebenarnya tidak terlalu besar. “Mereka bekerja untuk satu model,” kata Nikityuk. - Perencanaan terpusat dan perencanaan desentralisasi.
Sama seperti di industri, demikian pula dalam struktur Kementerian Pertahanan - di distrik militer, departemen, perusahaan kompleks industri militer - Lіn pratsyuє pada pembentukan budaya tanpa gangguan untuk meningkatkan, memastikan kecepatan hilangnya biaya, operasi zayvih, penggunaan sumber daya yang tidak efisien. Metode klasik memetakan aliran penciptaan nilai berhasil dimasukkan ke dalam "gudang" metode manajemen proses, mempercepat siklus untuk meningkatkan efisiensi kerja, dan anggaran negara saya - itu berarti menghemat uang, karena dapat disalurkan ke kebutuhan lainnya.
vіdminnostі, deyakі z mereka - pozitivnі. Katakanlah, dalam struktur tentara, didorong oleh perintah pra-persidangan, dukungan internal untuk inovasi tampaknya sangat lemah, lebih rendah pada usaha warga sipil.
Aspek penting lainnya adalah perbedaan skala. Hari ini, untuk mendapatkan bisnis yang paling tidak mungkin untuk dibandingkan dengan kompleks Ukraina negara dalam segala hal.
“Kami telah memenangkan bukti terbaik dari usaha industri untuk menilai kemajuan kami dan pembentukan rencana lebih lanjut, - tampaknya Kirby, - tetapi kemudian kami ingat bahwa kami harus menulis ulang sistem pertunjukan untuk diri kami sendiri, untuk mengatur ekspansi seperti itu, seperti mesin militer AS. Ale dan tse zavdannya untuk pendekatan yang kompeten untuk seluruh zdijsnenne.
Keputusan Chinnim untuk menjadi portal internal - sistem tunggal untuk pertukaran informasi, penciptaan basis ide, pengumpulan data statistik. Indikator kunci untuk setiap proyek adalah pengurangan penghematan biaya, pengurangan waktu siklus, peningkatan kualitas produk dan proses.
Ada orang lain yang meragukan kemungkinan zastosuvannya Lіn di industri Viysk - hasilnya tampaknya untuk diri mereka sendiri:
- Angkatan Laut AS: penghematan musim pertama sebesar $450 juta; ROI - 4:1;
- Produksi pesawat angkut militer Lockheed C-130J: satu jam kerja di bengkel stempel untuk satu pesawat dipersingkat dari 12 hari menjadi 3 menit;
- Ragam modul elektronik untuk kebutuhan militer: kecepatan kompatibilitas sebesar 73%;
- Tingkat pertumbuhan kendaraan peluncuran Delta IV: 63% kekurangan ground breaking;
- Persiapan komponen untuk General Dynamics F-16 Fighting Falcon vinischuvach: memperpendek waktu siklus sebesar 75%;
- Fleksibilitas JDAM (peralatan kit berdasarkan teknologi GPS, yang mengubah bom, yang dapat jatuh bebas, dan memiliki amunisi yang dapat disesuaikan untuk segala cuaca): kompatibilitas 63% lebih cepat.
Lin di Angkatan Darat AS- ce modernisasi perusahaan, mengarahkan kekurangan pengeluaran dan jumlah cacat dalam pencapaian efektif yang lebih besar dari anggaran negara. Одночасно з переведенням підприємств на рейки нової економіки Лін почав впроваджуватися по всій мережі пов'язаних з обороною установ: від військових міністерств, відомств, військових академій та тренувальних таборів, що борються з бюрократією та нераціональним витратою ресурсів, до військових частин, міжнародних баз та підрозділів , yang akan mengarah pada operasi tempur di hot spot. Di sini Lin-logistik, JIT, peningkatan arus informasi menjadi jaminan ketertiban hidup dan keberhasilan operasi, memberikan peluang untuk segera meningkatkan pasokan dan menerapkan dukungan yang diperlukan. Dengan peningkatan operasi militer, yang dilakukan pada garis decal, harga keberhasilan tidak pernah setinggi ini.
Nmechchina
Ketika Amerika Serikat berbicara tentang Lin dan Six Sigma dalam pemikiran klasik mereka, maka Nimechchina mempromosikan efisiensi prosesnya di balik sistem tambahan pasokan tak terputus, atau KVP. Praktis, perawatan kulit jauh lebih mungkin menginginkan nasib praktisi Anda dalam adopsi limbah, area sempit, area masalah dalam proses virobnicheskih dan non-virobnicheskih. Usaha kompleks industri militer, pasukan militer, departemen dan kementerian tidak bisa disalahkan.
Di sini KVP juga bukan inisiatif besar, yang mengaduk-aduk banyak bagian bisnis yang "kokoh". Sampai pengenalan konsepsi itu, kementerian pertahanan kota Nemechchiny dikembangkan secara sistematis, dengan pragmatisme sejati dan schilnistyu untuk memesan.
Pada tahun 2008, undang-undang itu dibuat, di mana itu disimpulkan Program perbaikan tanpa gangguan di Bundeswehr . Hal ini diperlukan untuk membalas dendam pada algoritma pengarsipan, pemrosesan dan implementasi proposisi Anda sendiri dengan cara yang ditingkatkan, memperbaiki fungsi konsultan NPU dan masalah penting lainnya, tergantung pada nutrisi saat ini, yang disalahkan pada proses kerja. Sebagai dokumen resmi Kementerian Pertahanan, Statuta juga telah menjadi semacam pengingat bagi semua orang yang berada dalam kesulitan, sejauh bau busuk dapat mengamuk dalam situasi buruk apa pun.
Pemrograman tanpa interupsi diikuti oleh dorongan serius pada tingkat yang paling penting: makalah dan instruksi praktis diterbitkan, perbatasan internal diperluas untuk pertukaran informasi, buklet dan selebaran diperluas, kunjungan khusus dilakukan, dan Bank Ide didirikan. terbentuk. Peserta program diberi hadiah berharga dan hadiah hingga 25 ribu euro, dan mereka juga dapat membawa mobil.
Robot yang begitu serius tidak repot membawa hasil: penghematan untuk sungai pertama dalam biaya pengeluaran menjadi hampir 8 juta euro. Hari ini, Bundeswehr menerima 60% dari rasionalisasi yang diberikan oleh semua layanan federal kota. Hampir 2.000 proposisi sedang diproses secara massal.
Di Rusia, Line, Six Sigma, Kaidzen, dan konsep manajemen lainnya sedang diterapkan yang paling penting di perusahaan-perusahaan industri yang beradab - dalam metalurgi, produksi mesin dan mobil, energi, kimia, industri makanan. Nevirobnichi galuzі, promislovіst zalishayutsya dari vіysk praktis nezaimami tsimi zminami, seperti Amerika Serikat dan Jerman membentuk tampilan baru pada proses tersebut.
Misalnya, Perusahaan Negara "Rostec", yang mempromosikan produksi produk teknologi tinggi yang diakui sipil dan militer, mulai mempromosikan manufaktur Lean di perusahaannya. Misalnya, pada 2012, ia menciptakan Pusat Pengoptimalan Sistem Virobnicheskikh, yang mengembangkan metode perusahaan pencahayaan terkemuka dbailivy virobnizstva. Ale, dengan cara Rusia yang benar, hari ini tidak ada pendekatan sistemik, yang didukung pada tingkat yang paling setara.
Kebutuhan akan perubahan telah lama tertunda. Selama berhari-hari, syafaat Menteri Pertahanan Federasi Rusia, Ruslan Tsalikov, telah menyatakan bahwa ada tiga paus di mana pertahanan negara dibangun. Yang pertama adalah pengembangan teknik militer itu. Yang lainnya adalah infrastruktur. Yang ketiga adalah personel dan blok nutrisi sosial. Dengan adanya segmen kulit, pasti akan melemahkan kekuatan pembuluh darah. LIN mengizinkan Opersovati ketiganya dengan cara yang sama: Pydvichychi yakosti, pemujaan pemakaman penyihir, seperti Ozbrinnya, rosovychi, bentuk formulir di SPIVBITYVIVIVIVIVIVIMSITS TA KEMENTERIAN, pada layanan sipil yang sama, budaya area aktif dihabiskan di perawat.
Dengan meluncurkan program modernisasi kompleks industri militer negara itu, Presiden Ordo Federasi Rusia mengarahkan pengembangan miliaran rubel. Prote sen vyrisyuyut tidak semua. Kompleks industri militer itu sendiri, perusahaan dan strukturnya, memiliki potensi yang luar biasa, yang, untuk pengembangan yang tepat, memungkinkan tidak hanya untuk menyisihkan jutaan, tetapi juga untuk mengirim surat ke "pembaruan" di sumizhny galuzy, terkait dengan keamanan dari kompleks industri militer.
Disiapkan oleh Nataliya Konoshenko
STRATEGI DAN TAKTIK MENYEDIAKAN PRODUKSI LEAN
MENGAPA ANDA MULAI?
Bolehlah, Anda mengerti, bahwa perusahaan Anda dapat menjadi hemat. Mari kita ulangi biayanya, Anda tidak lulus tes lagi, budayanya jauh dari setara dengan Toyota. Sistem pemimpin setiap hari, tidak ada kelompok kerja yang efektif, yang fungsional menghabiskan sebagian besar waktu di stasiun konfrontasi, metode penyelesaian masalah dangkal dan tidak penting. Ingin mencoba beberapa alat hemat virobnitstva di plot okremih dan mencoba hasil garis pendek yang buruk, itu tidak berhasil.
Kami dengan hormat meminta Anda untuk menjadi kenyataan, dengan cara yang sama Anda akan mengubah lebih banyak perusahaan di dunia. Navit Toyota dibawa untuk berlatih tanpa lelah, pіdtremuyuchi Tao-nya. Postur dao Jepang yang melebar diberikan kepada perusahaan dengan cara yang kaya. Tse tidak bisa dimengerti, pekerja penting.
Mengapa mulai? Mari kita bicara tentang strategi dan taktik. Dimulai dengan bantuan dbaylive virobnitstvo, Anda perlu mengetahui apa yang harus dikonsentrasikan zusilla. Kalau tidak, kita perlu rencana. Maє buti kaya bekerja, dan cara impersonal vikonati.
Ini adalah keyakinan saya bahwa semua bagian yang sama dari model Toyota – filosofi, proses, mitra dan mitra dan solusi masalah – terjalin satu sama lain dengan cara yang paling rumit. Seluruh sistem. Ale z chogos semua sama terjadi untuk memperbaikinya. Navitija vy kіlka rokіv secara tidak efektif menempati dirinya sendiri dengan pengembangan dbaylivogo virobnitstv, Anda memerlukan titik awal untuk memberikan proses dorongan baru. Anda memiliki setidaknya beberapa opsi:
1. Filsafat. Dimungkinkan untuk mengembangkan konsep reorganisasi perusahaan pada perusahaan yang cerdas.
2. Proses. Hal ini dimungkinkan untuk memahami dari pengenalan virobnitstv hemat melalui penciptaan aliran terhubung dalam penciptaan nilai, yang ditemukan di bagian III buku ini.
3. Spivrobitniki. Adalah mungkin untuk mulai mengajari orang cara berpikir yang baru - filosofi pemikiran yang cermat - dan dalam ritus seperti itu untuk memberikan budaya pasca-reformasi.
4. Solusi untuk masalah. Anda dapat mengajari orang metodologi untuk memecahkan masalah, memberi mereka kesempatan untuk memilih sekaligus dan menganalisis situasi nyata.
Semua waktu datang dan pergi oleh takdir untuk menjadi zastosovuyutsya perusahaan yang berbeda dengan kesuksesan yang berubah. Di dunia berikutnya, Anda akan dapat memenangkan kulit dari mereka. Alternatifnya, perlu memilih langsung konsentrasi zusil, jika prosesnya bisa dilakukan, maka biayanya akan lebih murah.
PRODUKSI LEAN, STRATEGI DAN INSTRUMEN
Penataan rencana virobnitstva bijaksana stosuvannya dapat nakshe, setelah melanggar organisasi kіlka rivnіv 24 . Jumlah yang setara - dalam bentuk bisnis yang diperluas yang menyatukan semua organisasi dan perusahaan yang menghargai produk Anda, ke proses tertentu - disajikan pada Tabel 19-1. Mari kita lihat beberapa di antaranya, mulai dari bawah, dari prosesnya.
| Tabel 19-1. Strategi dan alat untuk mempromosikan lean manufacturing | ||
|---|---|---|
| Rіven v provadzhennya | Strategi | Terapkan alat |
| Bisnis yang diperluas | Manajemen rantai persediaan | Kontrak, aliansi, penetapan target harga, logistik, analisis indikator triwulan/fungsional dan analisis triwulanan, pelatihan pasca kerja, asosiasi pasca kerja |
| Pada skala usaha | Keserbagunaan asli di kantor dan pekerjaan desain | Semua alat dan alat cocok untuk pembuatan yang cermat, disesuaikan dengan proses pembuatan dan proses layanan |
| Di ambang | Model konseptual, program pelatihan, pengesahan kelayakan ganda, demonstrasi kelayakan tingkat ganda, pembantu prosedur standar | |
| Lakukan skala pabrik | Alat untuk berhubungan dengan skala tanaman | 5S, kerja standar, kanban, lumayan, pergantian shift, pemimpin tim, TPM, pengampunan dini |
| Proyek sebenarnya | Analisis obmezheniya, analisis vitrate dan hasil, alat serupa untuk dbaylivy virobnitstv | |
| Potik Penciptaan Nilai | Garis Zrazkova | Peta lipat untuk aliran penciptaan nilai, alat untuk pemilihan yang cermat, diperlukan untuk implementasi konsep kehidupan masa depan |
| Perbaikan proses | Proyek Kaizen | Seminar praktis tentang kaizen, proyek kaizen, kelompok kekuatan, kelompok kerja, alat untuk pengembangan tujuan tertentu |
| Proyek Six Sigma | Alat Six Sigma |
Perbaikan proses
Proses - ini, scho untuk merampok praktisi tertentu pada juru ketik atau secara manual: tse stamping atau bagian zvaryuvannya, memilih, zmishuvannya jauh, menerima panggilan di layanan informasi dan pengembangan, memperkenalkan data kemudian. Untuk meningkatkan proses ini, Anda dapat mengikuti metode tertentu - kurangi jumlah cacat sebesar 20%, tingkatkan produktivitas dengan mempercepat jam siklus sebesar 20%, kurangi stok pekerjaan yang sedang berlangsung hingga 50%, kurangi waktu henti dari 10 menjadi 2% lebih sedikit.
Untuk penyelesaian proses, sebagai strategi untuk menguasai manufaktur hemat, alat semacam itu dipromosikan secara luas, seperti seminar praktis saat ini tentang kaizen. Struktur lokakarya praktis tentang kaizen (apakah lokakarya tentang penyelesaian dipercepat atau lokakarya praktis tentang virobnizstva serba cepat) adalah sebagai berikut:
1. Persiapan awal. Dua-chotiri tizhnі depan
persiapan, pada saat skala masalah dan gudang tim ditentukan, data dikumpulkan tentang situasi saat ini, alat yang diperlukan dipilih untuk pemilihan yang cermat dan nutrisi untuk keselamatan seminar dipilih. Di sejumlah vipadkiv, perlu melalui pembelian alat, bahan, dan barang di muka, karena tidak mungkin untuk memulai jam berikutnya dari seminar.
2. Menyelenggarakan seminar:
Senin. Para peserta akan mempertimbangkan kesadaran umum tentang pilihan hemat dan alat khusus yang akan digunakan selama setengah jam seminar. Pada hari itu, pengumpulan data tentang proses in-line mill dimulai.
Kedua. Peserta melengkapi analisis flow mill, mengumpulkan data, memetakan alur proses, menggambarkan lintasan pergerakan operator pada skema perencanaan stasiun kerja, memperluas tabel standar kerja, dll. dia mengembangkan ide-ide yang menyerah pada masa depan. Sampai akhir hari, Anda dapat memberi tahu detail kamp (rencana) masa depan.
Rabu. Pochatkov vikoristannya (robi). Ini bisa berupa proyek percontohan, yang memungkinkan Anda untuk mencoba solusi yang diusulkan, atau implementasi skala besar. Kadang-kadang produksi dimulai dengan pembongkaran barang-barang dan perabotan bengkel, setelah itu perlu untuk mengaturnya dengan tepat sebelum perencanaan baru.
Kamis. Evaluasi proses (verifikasi), perbaiki (inject), jauh dari siklus “plan - work - reconside - inject” (PDCA), hingga metode overriding digetarkan.
Jumat. Mempersiapkan presentasi untuk manajemen. presentasi. Urochist ditutup. (Seminar sering berakhir dengan reuni Natal.)
3. Masuk. Mereka yang tidak dapat bekerja sepanjang hari dimasukkan ke dalam daftar pekerjaan rumah tangga, yang terkadang disebut “Kaizen Newsletter”. Selama seminar musim dingin, sebuah rencana dibentuk, di mana diindikasikan, jika dan kepada siapa perlu bekerja, untuk mengakhirinya.
Di sekolah kaya, seminar kaizen praktis mendapat reputasi buruk. Jim Womack dengan licik menyebut mereka "kayden kamikaze"
abo "kaiden dengan cara". Vіn maє pada vіvі, scho, strіmko spіkuvavshi turun, yaitu vyrіshuєte sejumlah masalah dan sangat cepat zlіtaє ke langit. Di sebelah kanan, bukan karena seminar praktis tentang kaizen itu sendiri buruk, tetapi fakta bahwa di perusahaan kaya, menguasai cara kerja yang hemat dilakukan pada serangkaian seminar semacam itu, yang dengannya pelatihan khusus dilakukan. dibuat, yang bergerak di bidang pelatihan, administrasi, dan kontrol. Beberapa seminar praktis dari kaizen termasuk dalam daftar acara terpenting dalam organisasi. Pdhd semacam itu dapat menghasilkan klka serioznyh vad (div. gbr. 19-1).
1. Seminar praktis tentang kaizen berfokus pada perbaikan lokal dari proses lingkungan. Untuk tampilan konsep yang luas, tidak mungkin mengamankan aliran pada skala bisnis.
2. Seminar praktis tentang kaizen akan diakhiri dengan melipat entri jauh (pekerjaan rumah). Sebagian besar waktu, pekerjaan ini kewalahan dengan nevikonana, pecahan pada pekerjaan tidak memiliki master proses yang tepat.
3. Menginginkan staf di stasiun kerja untuk mengambil bagian dalam seminari dan kebaktian pada saat yang sama untuk semangat, setelah beberapa saat semuanya terlupakan dan lebih vipadkiv kembali normal.
4. Sebagian besar seminar praktis tentang kaizen hanya dapat dinilai dengan pengurangan omset garis pendek, karena merangsang perubahan yang tepat yang bersifat sistemik.
5. Tidak ada perubahan permanen dalam budaya.
Ini tidak berarti bahwa perusahaan, karena tampaknya menguasai produksi yang cermat dari segala sesuatu, tidak bersalah atas kemenangan seminar praktis untuk kaizen sebagai salah satu alatnya. Seminar dengan kaizen mayut baris keuntungan:
1. Tse hvilyuyucha pod_ya semua peserta. Analisis intensif dan analisis menyeluruh tentang perasaan satu sama lain, seperti memberikan robot dalam tim, membangun perubahan pandangan orang. Bau busuk akan mulai menusuk dan menyia-nyiakannya, apa yang bisa Anda lakukan, jika bau busuk itu tenggelam.
2. Pengelola bachat, sesegera mungkin zusil vede sampai hasil tercapai. Tsіlespryamovanіst dіy dan sistem vikoristannya penting ketika sumber daya rozpodіlі memungkinkan Anda untuk melakukan keajaiban.
3. Orang diberi banyak hal untuk dipelajari. Promosi intensif untuk menginformasikan staf tentang berbagai peluang, seperti, terdengar, selama pelatihan kelas tradisional.
4. Panggilan untuk seminar untuk melihat satu sen dan sumber daya lain yang diperlukan, termasuk dorongan untuk manajemen, serta dukungan lainnya. Dengan peregangan hari, Anda dapat membuat transformasi, seperti di pikiran lain, bangun untuk waktu yang lama minum, pikiran yang kuat.
5. Sebagian besar waktu, Anda bisa menjadi pintar tentang kelompok skeptis Anda sendiri. Ketika diinstruksikan di antara hadirin, seorang skeptis dapat meminta sepatah kata dan mulai menjelaskan mengapa, berdasarkan pilihan yang simpatik, tidak ada yang perlu diluruskan. Di seminar anggur, dengan tangan Anda sendiri, hidupkan yoga, bicarakan tentang padang rumput.
Bokong perusahaan Teppeso dari Smithville, Tennessee, menggambarkan pengalaman singkat seminar praktis dengan kaizen. Dalam hal ini, pengerjaan ulang seminar dan kaizen yang radikal terjadi setiap dua hari sekali, dan mereka benar-benar mengubah tampilan pabrik. Untuk bantuan kaizen, sekitar 40% staf diusir. Sepanjang hari, praktisi pabrik berhasil mengadakan seminar semacam itu di semua pekarangan virobnicheskih, memindahkan ratusan individu dan membuat terminal baru dan memperoleh virobiv di dekat zona kemenangan mereka, setelah itu pabrik secara sederhana berpura-pura menjadi. Secara mengejutkan menurunkan investasi mengubah rasa hormat perusahaan dan mendorong direktur umum untuk melakukan investasi besar-besaran dalam produksi perusahaan. Perlu dicatat bahwa seminar ini jauh dari sukses. Di pabrik Teppeso di Smithville, pekerjaan lokakarya praktis dengan kaizen berhasil dikoordinasikan oleh seorang veteran manufaktur lembut, seorang pelatih berpengetahuan, yang mengarahkan peserta dan seluruh pabrik pada transformasi serius. Pada saat yang sama, seminar dengan kaizen sering diadakan oleh koordinator, seperti penolakan bukti, ketidakpedulian dan keterampilan dalam kaizen dengan kunjungan serupa. Untuk pikiran seperti itu, seminar sering kali tidak melampaui sistem 5S.
Program six sigma, yang dirancang untuk menyelesaikan proses, mungkin hampir sama dengan kekurangan seminar kaizen praktis. Suara proyek six sigma mungkin merupakan hal yang sepele (misalnya, beberapa bulan), Anda akan kagum dengan ajaran "sabuk hitam", dan robot itu sendiri adalah dunia yang signifikan berdasarkan metode statistik dan vimiri. Metode Kemenangan Six Sigma sebagai pengembangan dari Manajemen Berbasis Kualitas (TQM), praktik enam sigma memperkuat bahwa enam sigma melengkapi fokus pada kinerja keuangan. Adalah penting bahwa proyek Six Sigma dapat diberikan $ 100.000 untuk perusahaan. Banyak perusahaan benar untuk melihat penghematan dalam proyek Six Sigma dan memberi tahu angka-angkanya kepada analis pasar saham. Ajari seribu orang untuk memenangkan proyek dalam dua ratus ribu dolar, dan dalam dua detik Anda akan mencapai penghematan yang sangat besar. Jika Anda ingin menggunakan alat statistik dalam proyek Six Sigma, yang bahkan bisa lebih efektif di tangan yang tepat dan pada waktu yang tepat, metode ini mungkin memiliki kekurangan serius yang rendah.
1. Metode six sigma memberikan nilai seperti itu pada analisis data, pilihan prosedur statistik yang berbeda, pembalikan karakteristik statistik data dan pembuatan tautan baru dan yang direkonsiliasi, yang dapat digunakan analis untuk memeriksa proyek dan menghormati gemba.
2. Dirancang dengan metode Six Sigma, “sabuk hijau” atau “sabuk hitam” ada di dalam organisasi spesial peraturan. Jika Anda ingin ahli seperti itu pandai menganalisis, jangan ragu untuk memastikan prosesnya, yang akan disempurnakan.
3. "Sabuk Hitam" harus sering bekerja pada penyelidikan mereka sendiri dan mengubah robot menjadi proyek rekayasa dan teknis, yang mungkin tidak mengarah pada partisipasi spesialis lain.
4. Di tengah vikonavtsiv yang tidak terputus, seringkali tidak mungkin untuk bertemu dengan "tuan", akibatnya, perubahan yang disarankan tidak dicoba selama satu jam.
5. Program Six Sigma tidak memiliki dasar filosofis, tetapi prinsipnya adalah mengetahui, mati, menggunakan variasi dan menghargai lebih banyak sen.
Pіdhіd seperti itu - untuk mengetahui, memahami, menganalisis dan memperbaiki kamp, untuk menghemat uang, - sering mengarah ke kaizen lokal dan selama satu jam secara serius menggantikan prinsip-prinsip lean manufacturing. Mereka memberikan petunjuk proyek, karena mereka memastikan pengurangan biaya per unit produksi, dan pada saat yang sama mereka memberi organisasi pilihan yang bijaksana, dan dengan sanksi mereka menaikkannya ke promosi biaya tinggi:
Mengurangi jam pergantian, menyatakan penghematan tenaga kerja dan biaya tenaga kerja karena peningkatan perubahan di kantor partai dan perubahan (div. "Situasi spesifik: mengurangi trivalitas dan memuat ulang dengan metode six sigma"),
Penurunan biaya transportasi untuk biaya pengelolaan biaya terbaru pada frekuensi pengiriman yang cepat dan peningkatan tingkat stok di pabrik.
Tenaga kerja yang pendek untuk biaya pemindahan material dan remunerasi dipercayakan kepada operator di tengah. Melalui perang, tekanan pada para pekerja, yang mengambil nilai tambah, tumbuh dengan pekerjaan tambahan, karena mereka tidak menambah nilai.
Metode "savvy versatility + six sigma" umumnya diambil dari kedua sistem lebih indah, gudang "berkelanjutan" prote sering diartikan secara sempit dan direduksi menjadi alat teknis, misalnya, pembuatan deskripsi terpusat dari standar kerja. Hasilnya adalah kaizen lokal, yang menggunakan alat seperti six sigma, serta getaran lembut. Penciptaan aliran perubahan budaya itu, seperti dukungan yang diperlukan untuk transformasi dalam pengembangan virobnitstv hemat, tidak. Pola pikir seperti itu mungkin singkat, optimalisasi proses yang kuat untuk seminar tambahan tentang alat kaizen dan six sigma.
Situasi khusus:
Tenneco, Smithville. Kaizen radikal, tahap pertama
Tenneco Automotive membuka pabrik sistem pembuangan di dekat Smithville, Tennessee pada tahun 1994. Pelanggan pertama adalah Toyota, kemudian Nissan, Saturnus, Honda dan Corvette datang sebelum itu. Pada tahun 1996, pabrik lulus sertifikasi ISO 9000, dan kemudian - standar QS 9000. Semuanya berjalan secara ajaib. Sangat disayangkan bahwa pekerjaan pabrik berorientasi pada konsep "kekuatan proses" tradisional untuk Tenneco, karena pabrik tersebut mengalihkan pengelompokan fungsi di belakang fungsi - mesin press, mesin pembuat pipa, peralatan manufaktur. Di mana-mana ada gudang syrovini yang pekerjaan yang belum selesai, bahannya diubah menjadi batch besar, sehingga bisa melewati banyak pergantian. Panggilan di pabrik berjalan lebih cepat, diturunkan, dan diberikan, tidak perlu mengubah apa pun. Profitabilitas pabrik lebih dari yang diperkirakan, dan yang terbaik dari pandangan perusahaan - penyisihan dana aktual untuk membayar pekerjaan normatif - rencananya diubah satu juta dolar.
Namun, pada tahun 2000 roci, gejala kecemasan mulai muncul, surplusnya menurun. Meskipun kualitas produk mendominasi Toyota, disiplin pasokan itu licik, yang, menurut kata-kata perwakilan Toyota, menjadi mengancam. Sampai-sampai, karena beberapa masalah, Tenneco sempat membayar syarat pengiriman komponen melalui udara dari Jepang, yang menelan biaya 30 ribu. USD Menjadi jelas bahwa situasinya perlu diubah, jika tidak di masa depan perusahaan tidak mengambil janji yang diinginkan - dan janji Toyota telah menyelesaikan setengah dari pekerjaan untuk pabrik. Sudah waktunya bagi wakil presiden baru untuk menominasikan Joe Czarniecki, yang berorientasi pada pamer sesuatu yang lain. Vіn telah menyatakan bahwa jika tanaman itu menguntungkan, bagi yogo rozrakhunkami, margin keuntungan dapat ditingkatkan sebesar 20%. Vіn setelah menganalisis keefektifan pekerjaan pekerja tambahan, menyelidiki pekerjaan dan persediaan di atas standar dan mengungkapkan bahwa semua indikasi ini jauh dari tenang, yang telah mempertimbangkan anggur yang benar. Nissan ingin menurunkan harga sebesar 20%, dan Toyota meluncurkan program penurunan harga yang luar biasa. Kebutuhan akan transformasi menjadi kritis.
Baru-baru ini, Tenneco meminta seorang ahli lean milling, Pasquale Digirolamo, yang, setelah 8-12 bulan, dapat mendedikasikan seluruh waktunya untuk pabrik dan melihatnya sebagai proyek percontohan untuk pengembangan lean milling di Tenneco. Dijirolamo dan direktur pabrik Glenn Drodge berbicara tiga kali sehari - di pesawat layang rankovy, di tengah hari itu misalnya. Didzirolamo terlibat dalam pembinaan, tetapi pada saat yang sama dia lebih berani dan naif. Vіn bachiv, bahwa tingkat disiplin yang tinggi di pabrik itu rendah, dan sering diulang-ulang: Anda menerima orang-orang yang siap Anda terima dengannya.
Perusahaan konsultan Jepang Shingijutsu mengajari Dijirolamo untuk mengadakan seminar kaizen praktis yang ditujukan untuk transformasi radikal. Vіn vlashtovuvav seminar tersebut kozhnі dua tizhn, di lshostі vipadkіv untuk tizhden seminar itu dibuat tsiliy vyrobnichiy seredok. Untuk pertama kalinya, semua operasi untuk persiapan node gudang mulai diperbaiki di pusat. Selama enam bulan berikutnya, semua operasi dari lipatan sisa ditata ulang ke tengah. Pabrik praktis dibuat baru, perencanaan diubah lagi, dimungkinkan untuk memindahkan 450 unit kepemilikan. Terminal baru lebih dekat dengan area produksi. Transformasi semacam itu telah menjadi peluang bagi lokakarya kaizen praktis yang ditujukan untuk transformasi radikal. Sebenarnya, itu bukan kaizen (tanpa gangguan pada kesempurnaan), tetapi kaikaku (transformasi radikal).
Pada proses persiapan reorganisasi fundamental pabrik, untuk beberapa jenis ledakan, diperlukan sungai, Dijirolamo rozrahuvav, yang terlalu banyak tenaga kerja untuk menjadi 40%. Vіn senang dengan kecepatan staf ke tongkol Kaizen. Nasampered adalah banyak pratsіvnіkіv timchasovyh, tanaman oskelki aktif vykoristav hnyu pratsyu. Sebagian besar, itu didukung dengan cuti standar untuk membantu Teppeso, dan banyak dari mereka yang menunggu beberapa saat untuk minum di pikiran mereka. Setelah itu, garis utama praktisi dengan pembayaran tahunan menghilang. Zvіlnennya terbentur dan majstrіv - kami diam di depan kami, yang tidak memiliki keterampilan manajerial, yang diperlukan untuk pikiran baru hemat virobnitstv. Padahal, kepemilikan pabrik oleh direktur pabrik dan Digerolamo pada dasarnya berarti bahwa kepemilikan kermo atas pabrik dialihkan ke tangan Digerolamo.
Hasil subsumkovy jelas. Didzirolamo muncul di tanaman seperti sensei pada musim gugur daun 2000 tahun. Ini adalah jam pishov untuk kemenangan stabilisasi pangan. Pada awal 2001, fitnah amal mulai tumbuh, seperti komite yang sangat terkoordinasi di Smithville. Hingga Kamis, situasinya telah membaik secara signifikan, dan pabrik mulai muncul lebih cepat dari jadwal, dan direktur pabrik Teppeso lainnya mulai berkicau, yang terlihat di Smithville. Selama tahun pertama, biaya tenaga kerja turun 39%, efisiensi tenaga kerja meningkat 92%, produktivitas keseluruhan pekerjaan meningkat 56%, total cadangan uang berkurang setengahnya, yang memungkinkan penarikan 5 juta dolar. memasak. Jumlah suku cadang dengan cacat utama telah berkurang dari 638 menjadi 44 per juta, dan jam perbaikan telah dipersingkat dua kali. Pada tahun 2002, pabrik tersebut pertama kali mencopot reputasi Toyota di kota tersebut karena kualitas produk dan layanannya yang tinggi.
Sebagai cara untuk mengalahkan terminologi, saya akan memberikan deskripsi pendekatan transformasi, pabrik dekat Smithville, dengan nasib pertama, pementasan versi radikal dari proyek kaizen. Proyek-proyek ini berjalan tanpa gangguan, satu per satu. Kapan membuat-
potik bergelombang, menginginkan lebih banyak vipadkіv vіn dikelilingi oleh tengah okremim. Sebelum awal nasib transformasi radikal, taburan sistem kanban diperkenalkan, dan penghormatan utama Dijirolamo ditambahkan ke stabilitas dan penciptaan inti. Yogo pіdkhіd vіdrіznyal orientatsija di pod. Transformasi utama dilakukan dengan cepat, skeptis opir, serta di Smithville, dan di pabrik Teppeso lainnya. Hasilnya jelas. Sekilas tentang jangkauan harus diarahkan pada tabel 19-2. Selain itu, keberhasilan pabrik telah mengubah rasa hormat dari direktur umum perusahaan, yang telah menjadi salah satu arahan prioritas. Pada saat itu juga, seolah-olah menebak tentang spiral ketelitian yang tidak terputus (siklus, indikasi pada Gambar. 3-4, bab 3), robot, vikon pada skala pabrik, - stabilisasi, penyelarasan dengan aliran, standarisasi - hanya bagian dari satu putaran. Untuk membuat di pabrik, saya akan membangun sistem Toyota, perlu bekerja lebih kaya.
| Tabel 19-2. Menguasai lean manufacturing di Smithville, hasil dari perputaran tahun 2001 | |
|---|---|
| Jumlah staf | -39% |
| Personil gaji | -12% |
| Efisiensi praktik virobnicheskih robotnikiv | +92% |
| Produktivitas kerja global | +56% |
| Stok siap pakai, dalam sen | -48% |
| Koshti, vivilnenі z dengan bantuan kewajiban cepat saham | tambahan $5 juta |
| Luas tempat pemilihan (untuk total luas 200 TOV sq. ft.) | Vivilneno 8% |
| Jumlah cacat utama per juta | Dari 638 menjadi 44 (-93%) |
| Jam Wisconsin | 50% |
| Kualitas dan disiplin pengiriman | Penghargaan Toyota pada tahun 2002 |
Seperti yang akan diceritakan lebih lanjut di divisi ini, merentangkan tiga nasib yang akan datang, pabrik tidak terlalu menonjol dalam penguasaan produksi hemat, sejumlah sistem ditutup. Yang pertama di pabrik mengambil aliran penuh lipat nilai, setelah membuka lipatan garis lipat. Peta proses pabrik in-line, karena melindungi semua transformasi, pertumbuhan seminar kaizen, menunjukkan bahwa pusat produksi terisolasi terlibat dalam produksi vishtovhuvanni, yang menghasilkan sejumlah besar stok. Peta kamp masa depan rusak. Setelah masuk vital satu pukulan lagi dihancurkan untuk meningkatkan efisiensi. Meskipun perubahan radikal dalam seminar praktis dengan kaizen telah mengubah bentuk pabrik dan memungkinkan peningkatan efisiensi yang signifikan, bau busuk belum memastikan perubahan dalam budaya dan penciptaan aliran yang terhubung.
Proyek Kaizen memungkinkan pemilihan sejumlah alat untuk pemilihan yang cermat, yang digunakan untuk menyelesaikan tugas-tugas tertentu dalam proses yang menyeluruh. Banyak metode untuk memecahkan masalah yang dijelaskan di bagian 13, dengan pendekatan proses yang menyeluruh. Kami saling memberi tahu bahwa kami harus mengembangkan metode untuk memecahkan masalah kecil, sedang, dan besar. Masalah skala menengah terdengar seperti berada di balik bantuan seminar praktis tentang proyek kaizen atau six sigma (di luar Toyota), seperti yang ditunjukkan pada gambar. 13-2. Tabel 13-1, 13-2, 13-3 menyajikan berbagai pendekatan yang dapat diterapkan pada Toyota untuk proses yang menyeluruh. Tsikh tengah pergi ke tim interfungsional, kelompok kelincahan, kelompok kerja, yang dipilih oleh pemimpin kelompok dan n. Pilih metode untuk menyetor sesuai dengan sifat proyek. Ini mungkin proyek resmi, yang ditransfer ke tim interfungsional. Robot dapat dipercayakan kepada seorang insinyur, yang akan memilih tim khusus. Anda dapat menyelenggarakan seminar kaizen, yang dapat dilakukan oleh kelompok kerja untuk sedikit dorongan positif.
Yang Anda lihat adalah peningkatan proses di Toyota mungkin memiliki kantuk yang rendah:
1. Sebagai aturan, direktur bisnis tertentu diberi tujuan hosin canri (politik) untuk bisnis tersebut, yang tujuannya secara menyeluruh di semua tingkatan, sampai ke presiden perusahaan, poov'yazan_ sendiri.
2. Rancang untuk memproses langkah-langkah yang dijelaskan dalam Bagian 13-17 secara menyeluruh. Dalam tampilan residual, dimungkinkan untuk mengajukan format AZ, yang ditetapkan pada Bab 18. Terlepas dari apakah bintang seperti itu disajikan atau tidak - di dinding, di doshtsi, atau di kertas lengkung ke format AZ - tidak dapat dihindari untuk menempatkan gudang itu sendiri. (Perumusan masalah, tugas rinci, mencari alternatif, memilih alternatif, pembulatan, hasil, lanjut di).
3. Robot menang hingga siklus "rencana - kerja - revisi - tuangkan".
4. Pekerjaan menjadi bagian dari proses pelatihan organisasi secara keseluruhan, dan pengetahuan dan pengetahuan yang paling penting menjadi fondasi organisasi.
Proyek penting
Ketika vikonanna menjadi seperti robot, mereka terkadang menyalahkan masalah menyakitkan yang tampaknya negatif, dan yang berani menyedotnya, tidak didukung menjadi pahlawan. Mova dapat melakukan operasi, karena ini adalah ruang yang sempit dan terus-menerus mengubah jadwal. Tse mozhe buti kepemilikan penting, seperti lamaetsya pada saat yang tidak tepat. Hal ini dimungkinkan, di sebelah kanan, dalam masalah yakіstyu, melalui kelompok yak tsili praktisi kebingungan, untuk terlibat dalam lebih sedikit inspeksi dan pengerjaan ulang.
Pikiran yang lembut dan awal dari solusi masalah memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengalami ketidakakuratan serupa. Sebagai metode yang memungkinkan Anda memecahkan masalah semacam ini dengan cepat, perusahaan memenangkan seminar praktis dengan kaizen. pada gambar. Bintang 19-2 menyatukan kekuatan dan kelemahan fokus pada proyek kritis.
| Ciri-ciri nasi | | |
| Gaib: untuk mengetahui istilahnya | Perusahaan aktif menang praktis |
| krisis | seminar kaizen |
| Satu pokanik | |
| Membaca zavdannya dengan seksama | |
| Pemolesan proses isolasi | |
| Kekuatan Sumber daya pendukung yang sangat termotivasi/aktif, sebagai suatu peraturan, tersedia Semacam spageti Kehadiran perusahaan skala besar / strategi tunggal Kehadiran sistem yang menjamin stabilitas transformasi Risiko pengembalian Tidak ada "tuan", sebagai inisiatif untuk gagasan sub-fungsional perkembangan | |
Beras. 19-2. Kekuatan dan kelemahan metode proyek kritis
Kami telah berkonsultasi dengan perusahaan, yang manajemennya telah condong ke titik varians hemat dengan sering skeptis, meskipun ada konfirmasi keefektifannya. Mengakui bahwa potensi lembut dari potensi menyanyi dan varto mencoba yoga dalam praktek, vychikuli cerivniki, bertanya-tanya, chi zastosovuєtsya keluar untuk pekerjaan mereka dan jumlah budaya mereka. Dalam suasana hati seperti itu, kita terkadang memberi makan: “Apa yang sangat mengganggumu? Masalah apa yang membuatmu tetap terjaga di malam hari?” Memanggil vіdpovіdі memungkinkan Anda untuk mengungkapkan sejumlah kemungkinan ajaib untuk transformasi negatif, yang hasilnya membingungkan rasa ingin tahu dari sekadar menghabiskan bahasa. Sampai saat itu, ketika Anda telah mengambil sebuah proyek, yang penting untuk kerіvnitstva, imovіrno, Anda akan dibantu untuk memperbaikinya, baik itu perubahan, memberikan akses ke sumber daya dan, untuk kebutuhan, memberikan dorongan kepada orang kuat. Jika kamp secara ajaib tumbuh, manajemen mulai percaya pada perkembangan baru.
Dan bagi orang yang berjalan dengan pedang, Anda bisa mati karena pedang. Jika manajer bekerja, bagaimana mengembangkan teknologi, mereka melanggar masalah kritis, bau busuk mulai ingin lebih. "Ayo pindah ke desa ini, ada masalah serius di sini." Abo: “Hai, lebih baik jaga meja kerja terkutuk ini. Segera setelah saya muncul, saya melihat beberapa ketidakakuratan. Tidak apa-apa untuk pergi ke kaizen lokal yang paling rendah, seperti selama seminar praktis. Sama saja memberi pecandu narkoba obat hasil tinggi. Tunggu sebentar, apa hasilnya?
Terlalu banyak proyek Six Sigma yang "kritis". Vіd "sabuk hitam" vymagayut, schobi be-proyek obov'yazkovo memberikan penghematan besar. Cara termudah untuk sampai ke sana adalah dengan mengetahui proyek kritis. Tujuannya adalah untuk menunjukkan titik terendah dari trivalitas jangka pendek dari changeover menggunakan metode six sigma. Tugas proyek mana yang seharusnya berada di tempat sempit dalam proses littya di bawah tekanan, mempercepat periode reload. Proyek ini ternyata berhasil dan menghemat hingga 30 ribu rubel. USD pada r_k untuk rahunok skorochennya vytrat pada angkatan kerja dalam proses pelatihan ulang. Sangat disayangkan, dengan melihat produksi yang bijaksana, proyek ini menyerukan perluasan para pihak dan kewajiban untuk menimbun bagian-bagian yang dicetak dan pertumbuhan jendela-jendela hangus. Metode enam sigma, dengan segala kehalusannya, memungkinkan untuk mengurangi jam pergantian menjadi hanya 1,2 tahun, yang jauh dari tingkat cahaya.
Tse tidak berarti bahwa lain kali dan lain kali Anda harus bergerak ke arah penekanan pada proyek-proyek kritis. Pertama-tama, proyek semacam itu memungkinkan Anda untuk dengan cepat mencapai hasil yang baik dan mengambil hak untuk terlibat dalam pencetakan yang lebih bijaksana dari sistem manufaktur yang cermat, dengan fokus pada perspektif jangka panjang, dan juga, setoran sen di bank. Dengan cara yang berbeda, pengerjaan proyek semacam itu dilakukan oleh mereka yang terlibat dalam pengembangan virobnitstva transaksi ganda untuk menyelesaikan jam trival. Jika sistem utama variasi lembut telah dibentuk, tingkat stabilitas dasar keamanan telah dibuat, variasi telah dikembangkan, dan orang-orang berlatih dalam tim yang mungkin telah mengembangkan kemampuan untuk memecahkan masalah, sering berlatih mengatasi masalah penting. Masalah yang sama berorientasi pada kaizen. Namun, proyek semacam itu hanyalah bagian dari proses kaizen organik, dan tidak dapat didorong oleh kekuatan transisi ke lean manufacturing.
Situasi spesifik: pergantian trivalitas cepat menggunakan metode six sigma untuk adopsi sekolah menengah 25
Di pabrik, yang memproduksi komponen mobil, termasuk lampu depan, seorang insinyur wanita muda sedang bersiap untuk memenangkan gelar "sabuk hitam". Seperti sebuah proyek, dia memilih masalah penting, seperti dia memulai umur panjang di pabrik. Masalahnya tampaknya terletak pada kenyataan bahwa jumlah transendental waktu dan sumber daya dihabiskan untuk pembuatan ulang mesin untuk pengecoran plastik di bawah wakil. Di Trivale, perubahan remunerasi dirampok dari littya di bawah catok tangan yang sempit.
Data laporan dikumpulkan. Jam pergantian adalah jam transisi ke jenis virobiv yang berbeda rata-rata, menjadi 3,5 tahun. Pergantian kulit dari 34 mesin dilakukan tiga kali sehari. Jumlah waktu yang dihabiskan di county adalah 357 tahun untuk sehari. Bulo ditunjuk sebagai ukuran trivality changeover - 2,5 tahun. Lebih dari tiga kali perubahan itu dianggap sebagai cacat. Tugas dasar dari proyek ini adalah bahwa dalam setengah tahun pergantian kurang dari 2,5 tahun, dan juga, jumlah cacat kecil berkurang dalam dua tahun. Bulo ditetapkan dan tugas yang direncanakan secara berlebihan - untuk memastikan bahwa 90% dari pergantian selesai dalam 2,5 tahun atau kurang.
Untuk menentukan rozpodіl ymovіrnostі untuk penyesuaian ulang, signifikansi data dianalisis. Analisis memungkinkan untuk mengungkapkan data yang signifikan secara statistik untuk berbagai perubahan, mesin dan cetakan. Sistem vimіryuvannya trevalnosti renagodzhennya dan stabilitas proses juga dipertimbangkan kembali untuk bantuan metode statistik, setelah itu peta laporan proses implementasi ulang diperluas. Robot menang dengan berbagai alat statistik, tes Student, tes Weibull, diagram blok ("kotak dengan kumis"), dan grafik di bawah ymovirnosti. Di Krimea, alat yang lebih tradisional untuk menghemat virobnitsva adalah zastosovulysya, sehingga transfer langkah-langkah dalam proses dan pembagian operasi berubah menjadi eksternal dan internal. Operasi dengan pergantian ovn_shnyoї dapat dilakukan, mesin dok mengalami perbaikan, pergantian internal dapat dilakukan dengan gigi. Semua vidi dialnosti diberi peringkat kosong pada jam malam. Bula dilipat diagram warisan kausal "kerangka rib'yachy", dalam faktori kakіy buli vіdobrazhenі, scho mengurangi efisiensi reload, bahan po'yazanі z, ob-
ruduvannyam, orang, metode, vimirami dan jalan tengah navkolishnim. Dua alasan terpenting terungkap - biaya pergantian dan proses pemanasan cetakan, yang merupakan 38% dari total jam pergantian, atau 1,3 tahun. Selain itu, terungkap bahwa 12 dari 22 operasi dapat dikosongkan selama mesin tetap bekerja (operasi eksternal).
Insinyur yang bersiap menjadi sabuk hitam ini mengadopsi metode brainstorming untuk menghasilkan ide yang sempurna. Sebelum itu, para pekerja dilatih di bengkel. Akibatnya, dimungkinkan untuk menerapkan ide-ide berikut:
Lipat jadwal untuk mengganti cetakan sehingga prosedur yang diberikan jatuh pada istirahat makan siang. Tidak diperbolehkan untuk menghangatkan cetakan selama satu jam makan siang (kami menghabiskan pemanasan depan cetakan yang tidak benar).
Tambahkan visa tambahan.
Wakil schob itu menyerahkan pelatihan ulang kepada operator, untuk melihat tim khusus untuk pekerjaan itu, karena dimungkinkan untuk menyelamatkan sebagian operasi dari pelatihan ulang yang lama, sementara mesin terus bekerja.
Hasilnya mengubah seluruh tampilan. Adalah data laporan yang dipilih, yang diletakkan pada grafik dan dianalisis. Hasilnya menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam situasi tersebut, yang menyumbang 98% - 2828 cacat per juta (cacat disebut sebagai pergantian selama 2,5 tahun). Sekarang, pergantian rata-rata membutuhkan waktu 1,2 tahun, yang secara signifikan kurang dari 2,5 tahun. Analisis ekonomi, yang vrakhovuvav vrakhovuva kita di depan biaya tenaga kerja pendek untuk re-taxing, menunjukkan bahwa won bernilai 300 yew. USD di sungai Faktanya, jumlah pergantian per hari melebihi hipotek di koshtoris, dan secara paralel, pekerjaan dilakukan untuk menstabilkan jadwal dan singkatnya jumlah pergantian. Vinikli superechki, chi perlu mengevaluasi penghematan sumber daya tenaga kerja untuk gaji proyek saat ini, atau untuk meningkatkan kecepatan jumlah mereka di masa depan.
Otzhe, proyeknya ternyata berhasil? Apa yang bisa Anda ragukan? Mari kita pikirkan apa yang salah di sini:
1. Beberapa bulan pergi bekerja. Selama lebih dari satu jam dihabiskan untuk analisis statistik yang dapat dilipat dan persiapan materi presentasi. Yakby untuk pekerjaan serupa, setelah mengambil pengetahuan fakhivets dari dbayly virobnitstv, semuanya bisa dilakukan dengan meregangkan seminar satu minggu untuk kaizen.
2. Insinyur vikonala sebagian besar mengerjakan sendiri. Vaughn tidak sampai pada titik partisipasi staf rumah virobnichos, dan dia tidak memfitnah.
3. Insinyur itu meremehkan ide-ide yang paling tidak penting. Misalnya, dia datang dengan ide pemanasan awal cetakan, seolah-olah memainkan peran penting. Agen Yakby diubah oleh virobnik bersertifikat, rasa hormat akan melekat pada ide itu sendiri.
4. Tsіl'ovy pokaznik 2,5 tahun tidak dapat dilipat, yang membutuhkan usaha, dan navіt 1,2 tahun untuk pergantian kepemilikan untuk littya di bawah kuk - terlalu lama untuk meti "serius". Indikator terencana yang dapat diterima dapat menjadi 15-20 quilin, dan perencanaan berlebih - 5 quilin. Jam yang sama meminjam perubahan gaji di pabrik-pabrik yang telah menguasai manufaktur dbaylive. Lima belas hari pengerjaan ulang diperbolehkan untuk meningkatkan jumlah pergantian, untuk mengurangi. Memperluas partai dan dengan siapa itu penting untuk mempercepat kerja.
5. Menjadi kurang hemat dalam proses penciptaan nilai. Peta aliran penciptaan nilai tidak berkembang. Peta itu, yang terlipat setelahnya, menunjukkan bahwa perubahan jangka pendek untuk perincian telah berbohong selama lima hari. Periode perubahan yang singkat, sekarang waktunya sampai istirahat makan siang, dalam perubahan lebih lanjut dalam jumlah perubahan dalam jumlah perubahan, telah menyebabkan fakta bahwa sekarang stok suku cadang telah disesuaikan untuk sedikit lebih banyak pekerjaan untuk waktu yang lama. beberapa hari lagi, yang berarti bahwa trivalitas siklus pembuatan bir telah berkembang. Melipat peta ke aliran penciptaan nilai dapat mengarah pada gagasan bahwa meta perubahan jangka pendek waktu - untuk meningkatkan frekuensi, untuk mempercepat penyimpanan.
Produksi alat di seluruh pabrik untuk produksi skala besar
Saudara dari proyek kritis adalah metode yang bisa disebut "alat kritis". Cukup sering, dalam kerangka kursus singkat, terlihat dari varian ganda bahwa tujuan utama para peserta adalah untuk mendapatkan alat untuk bekerja, sehingga mereka dapat terjebak dalam robot. Alat-alat itu bagi orang-orang tampak istimewa, yang dapat membawa kerusakan nyata. Teorinya bagus, tapi alatnya buruk.
Tidak ada yang buruk dalam hubungan seperti itu dengan alat alat yang ampuh. Teslyari, musisi, atlet, insinyur dan profesional di bidang lain, gila-gilaan, bertanggung jawab atas master kerajinan mereka. Yang tidak punya uang cadangan. Nutrisi di sisi lain: chi on the cob menguasai virobnitstva hemat mengorientasikan peringkat utama pelatihan berikutnya pada alat-alat yogo yang terakhir vykoristannya pada skala bisnis.
Pemilihan alat selanjutnya pada skala pabrik mungkin memiliki momen tambahan, yang ditunjukkan pada gambar. 19-3. Jika gudang perusahaan memiliki sejumlah kecil perusahaan, Anda dapat memenangkan semuanya. Jadi, Anda dapat menggunakan alat dbaylivy virobnitstva, termasuk robot standar, mata yang mencolok untuk kepemilikan, 5S, pergantian, titik tengah, kanban, pengampunan awal, enam sigma, dan kelompok kerja baru. Tsej pіdkhіd vіdno svydkoy, cara yang canggung dan murah, yang memungkinkan Anda mempelajari banyak hal, mencapai pengakuan global, mengembangkan model produksi standar dan meletakkan dasar untuk pencetakan jauh dari sistem manufaktur hemat. Di cabang 4, seseorang berbicara tentang pentingnya memastikan stabilitas sebelum aliran. Mengapa tidak mulai menerapkan pada skala organisasi instrumen keamanan stabilitas, misalnya, mata liar untuk kepemilikan pekerjaan standar itu? ^
Dalam razdіlі 3 dikatakan bahwa menghubungkan dua operasi untuk menciptakan aliran di antara mereka akan memastikan stabilitas dasar proses. Kami berbicara tentang orang-orang yang dbayliv virobnitstvo - sistem tse dan koristuvatisya hasil dari seluruh dunia memungkinkan lebih banyak penciptaan ke sungai. Tse dapat dilihat, jika sistem dіє. Anda dapat mengurus nasib menstabilkan robot pekerja okremy, membuat koneksi antara aliran dan membiarkan diri Anda kesempatan untuk dikenali, yang dapat dilakukan dengan hemat. Bagaimana menyeimbangkan stabilitas dari fondasi, keluar, Anda meletakkan satu demi satu fondasi, dan Anda tidak akan mencapai gedung di sebelah kanan.
Memahami booth lebih penting bagi yang saling menggantikan satu sama lain. Misalnya, untuk mencocokkan aliran proses stabil yang diperlukan, proses mengurangi aliran air dan membantu mencapai stabilitas. Sangat mudah untuk menjalankan pot, tetapi masih bergetar dengan kekuatan, sibuk hari demi hari dengan pemeliharaan preventif kepemilikan, butir yang tidak mengalir ke proses ofensif, mana yang dapat Anda simpan? Nah, jika kerusakan meja kerja mengganggu proses penyerangan dan kesalahan diperbaiki, perbaikan meja kerja dan pemeliharaan preventif menjadi tidak dapat dihindari.
Instrumen hemat virobnitstv, pokkanі priyati susunennyu vtrat - tidak vіdіrvaniya vіd nshih zasіb. Hasil positif utama dari pergantian singkat adalah kemampuan untuk mengubah waktu perubahan lebih sering dan menurunkan ukuran pesta, dan pada saat yang sama, dengan kecepatan Anda sendiri, spriya virіvnyuvannu vrobnitstva. Tim tidak kurang, kami telah bekerja dengan banyak perusahaan, seolah-olah mereka menang dalam mengurangi pergantian sebagai alat otonom demi mengubah lebih banyak detail dan memproses materi dalam batch yang lebih besar. Ini lebih jelas daripada ide yang sedang dibuat.
Sistem Vlasna virobnicha
Sekarang mari kita lihat lebih dekat - untuk berbicara tentang organisasi secara keseluruhan. Mari kita asumsikan bahwa wakil presiden virobnitstva virishiv secara serius terlibat dalam pengembangan dbailivy virobnitstva. Setelah mempelajari ide ini melalui buku atau melalui benchmarking perusahaan lain, dan mungkin melalui seminar yang sukses dari kayden atau melalui proyek-proyek penting, perwakilan dari industri keramik yang lebih besar menyatakan: "Kami membutuhkan sistem seleksi yang cermat." Ini luar biasa, sangat pengaturan hingga virobnitstvom hemat kita melakukannya.
Kami membantu membangun sistem tenaga listrik di beberapa perusahaan. Salah satu proyek terbesar adalah penciptaan sistem getaran Ford di pertengahan 1990-an, meskipun di sini, bernyanyi-nyanyi, kita dapat berbicara lebih banyak tentang penciptaan, TPS belat pada sistem Ford. Sejarah perawatan kulit dari proyek-proyek tersebut ditunjukkan secara lengkap pada gambar. 19-4. Konsultan terlibat dalam "cara kerja" sistem, bekerja dengan perwakilan staf administrasi perusahaan, karena mereka mendorong pemilihan manufaktur ramping, dan mempekerjakan karyawan lain untuk bekerja. Jika Anda ingin dasar sistem seperti itu menjadi TPS, dimungkinkan untuk memiliki perbedaan dalam terminologi, maksud tertentu (Ford, misalnya, model vicorist, di mana lima komponen yang saling bergantung disertakan) dan prinsip-prinsip lain, seperti berbaring di karakteristik perusahaan. Sudah waktunya bagi saya untuk pergi ke getaran film dan penciptaan gambar. Untuk memanfaatkan rasa ingin tahu terbesar, menulis banyak dokumen dan mengerjakan banyak presentasi.
Berbagai parameter prosedur kerja standar dibeli sebagai tambahan. Melakukan audit dari virobnitstva dbaylivy. Perusahaan menyadari bahwa sistem indikasi didasarkan pada model stimulasi perilaku kewaspadaan massal. Vaughn memulai sistem pertunjukan hemat
pertama kali: waktu shalat, pertama kali, efisiensi kepemilikan. Semangat para praktisi adalah untuk membantu. Misalnya, Ford telah mengembangkan kompleks indikasi paling penting untuk lima komponen kulit.
Pengembangan sistem manufaktur baru (kadang-kadang disebut "sistem operasi") adalah proses belajar bahwa belajar: belajar - mengembangkan konsep dasar manufaktur lembut, dan belajar - menguasai fitur-fitur khusus dari sistem operasi. Misalnya, perusahaan Ford, setelah menemukan tarif harian yang kaya karena pembentukan sistem baru osilator mewah, pecahan kulit dari pabrik, yang disempurnakan di seluruh dunia, harus disalahkan atas tampilan mewah baru. Penghormatan utama harus diberikan pada sistem pembuatan bir tunggal, standar untuk semua bisnis pembuatan bir. Jadi pratsyuє Toyota, dan tse dієviy pіdhіd. Vіn daє Saya dapat dengan mudah menukar dosvіdom penerusan.
Pengembangan implementasi sistem operasi tunggal mungkin memiliki banyak hasil positif. Dalam organisasi ada citra individu, yang diidentifikasi dengan sistem operasi. Bahasa umum sedang dibuat, karena memungkinkan pertukaran informasi tentang gerakan di muka. Sistem pokaznikіv bijaksana virobnitstvu priyaє stabilizatsії dan membentuk aliran yang tidak ingin nadvirobnitstvo.
Apa kekurangan dari pendekatan ini, mengapa bisa ada kemajuan yang begitu jelas? Naygolovnіshe - jangan letakkan vіz di depan kuda. Tao Toyota spiraєtsya di diї itu navchannya di vlasnomu dosvidі. Pidhd semacam itu menyampaikan bahwa bantuan filantropi yang masuk akal hanya datang sekali, jika orang memiliki kemampuan untuk mencoba varians hemat seperti sebuah sistem. Jika tidak, yang tersisa hanya ide abstrak, karena Anda dapat memahami dengan cerdas, tetapi tidak mencobanya langsung. Setelah memperoleh secara teoritis, Anda tidak dapat lagi berfilsafat tentangnya. Sebenarnya, Anda menghadapi tiga masalah:
1. Bagaimana cara membuat sistem virobnichi, tanpa melihat jenis manifestasi baru yang mendalam dari sparing virobnitstvo?
2. Proses ini sering dikaitkan dengan musyawarah mufakat, dan harus diketahui bahwa perusahaan mengetahui dengan baik apa yang dimaksud dengan produksi hemat, jika tidak, dikenal setiap hari.
Dari buku Perang pemasaran penulis Rice El Dari buku Pameran. Keberhasilan teknik dan teknologi pengarang Zakharenko GennadyStrategi dan taktik Yak diangkat, pekerjaan stand yang harus dipersalahkan karena penugasan penunjukan atas perintah perintah dari penjaga stand. Vіn membawa vidpovіdalnіst pribadi untuk berdiri kamp, keamanan yoga, staf. Ker_vnik berdiri v_dpov_daє untuk vikonannya
Dari buku Kegiatan periklanan surat kabar dan majalah pengarang Nazaikin Oleksandr 3 buku Pemasaran. mata kuliah pengarang Basovsky Leonid YukhimovichStrategi dan Taktik Penetapan Harga Perusahaan akan menetapkan harga baru, kemudian kami akan memperbaiki berbagai faktor yang dibutuhkan di tengah. Menetapkan harga untuk barang baru. Pendekatan strategis perusahaan untuk masalah penetapan harga sering disimpan dalam
Buku Marionette untuk bisnis pengarang Sharikina Marina5.4. Strategi dan taktik negosiasi Dengan pendekatan kemitraan yang tak terhindarkan, negosiasi. Negosiasi - seluruh proses, di mana posisi para pihak yang dapat diterima bersama bergetar. Sehingga negosiasi berhasil, yaitu semua pihak
Dari buku-buku Enkodi: Cara membuat rumah dengan Kim pasti, itu tentang itu pasti pengarang Khodorich OleksiyROZDIL 4 Strategi dan taktik konflik yang efektif
Iklan 3 Buku: Lembar Cheat pengarang Penulis nevidomiya Dari buku Terobos bisnis! 14 kelas master terbaik untuk keramik pengarang Parabelum Andriy Oleksiyovich Dari buku Penjualan barang dan jasa untuk metode lean manufacturing oleh Womack JamesStrategi perang, taktik pertempuran Manajemen proyek dan manajemen proses tidak seperti telur yang terlihat, jadi tidak ada tanda yang jelas. Jika proyek menghancurkan Anda selangkah di depan Anda sampai akhir misi yang direncanakan, Anda akan menjadi strategis.
Dari buku Dosit membayar semuanya! Pengurangan biaya perusahaan pengarang Gagarsky Vladislav Dari buku Universum. Teori manajemen global pengarang Maslikov Vladislav Ivanovich Dari buku Ways of Caterpillar [Pelajaran kepemimpinan, pertumbuhan dan perjuangan untuk kepemimpinan] oleh Bouchard Craig 3 buku oleh penulis4.2.1. Strategi, taktik, dan tugas operasional Deskripsi klasik tentang operasi militer Vikoristov memahami strategi, taktik, dan tugas operasional khusus. Semuanya cocok dengan model universal (Gbr. 4.2). Mari kita lihat U-potik visioner yang dimulai dari
virobnitstvo yang lebih lembut (Lіn) (eng. produksi ramping, manufaktur ramping vіd lean - "tipis, berserabut") - sistem solusi sederhana, zavdyaki bagaimana Anda dapat mencapai peningkatan efisiensi dan penurunan watt.
Pada hari ini, semakin banyak perusahaan berdiri di jalan yang lembut menuju pengembangan, yang memungkinkan masukan organisasi tambahan untuk meningkatkan produktivitas praktik dari 20 menjadi 400% untuk waktu yang lama. Dengan mempercepat salah satu alat hemat virobnitstv - mengubah aliran pergerakan virobivs, selama dua tahun Anda dapat meningkatkan produktivitas kerja sebesar 30%. Dengan demikian, Direktur Jenderal pabrik tenaga listrik mobil Kaluzsky dibebankan. Sekarang pabrik akan menetapkan rencana ambisius untuk meningkatkan produktivitas - sebesar 50%.
Teknologi manufaktur hemat hanya memberikan hasil, bau busuk diperlukan untuk bisnis. Tentang tse dan timetsya jauh.
8 Prinsip Lean Manufacturing untuk Mendorong Efisiensi Bisnis
Robot perusahaan kami didasarkan pada prinsip-prinsip manajemen lin, berdasarkan jenis latihan apa pun, tanpa hambatan, untuk melepaskan hanya barang dalam jumlah yang diperlukan yang tidak menumpuk stok di gudang. Saat melengkapi paket, kami berusaha memberikan keunikan pada produk, untuk menambah nilai produk. Misalnya, menyimpan stok yang tidak penting, memproses pemesanan dan memindahkan produk di tengah gudang. Saya akan memberi Anda beberapa ide, bagaimana kami berhasil menerapkannya. Deskripsi memungkinkan untuk mengurangi rotasi staf, meningkatkan ergonomi proses kerja, dan meningkatkan keselamatan. Produktivitas di semua plot pabrik pengolahan meningkat 20% selama enam atau tujuh bulan.
1. Kontrol Vag
. Salah satu cara untuk menghilangkan biaya di pusat logistik adalah dengan mengontrol pesanan yang sudah jadi. Vin memungkinkan Anda untuk mengetahui pengampunan di hadapannya, seolah-olah Anda akan membelanjakannya di depan klien, yang akan mengurangi jumlah klaim. Jadi, jika vaga kotak sebenarnya tidak disegel, maka itu tidak direkatkan, tetapi diperbaiki untuk diperiksa ulang dan, jika perlu, pada lipatan tambahan.2. Sistem konveyor untuk tare vicorous
. Konveyor diletakkan melalui stasiun pemanenan dan secara otomatis mengirimkan karton bergelombang ke stasiun pengepresan, de mesin press horizontal tanpa partisipasi operator melihat tumpukan karton pres. Tse minіmіzuє roboti, pov'yazanі z vikoristanoї tare, gergaji kertas zmenshuє obsyag itu. Akibatnya, rіven zabrudnennya navkolishny tengah berkurang, kepemilikan lebih cenderung keluar dari nada. Karton pres dijual ke perusahaan untuk diproses.3. Vіdbir menurut dunia. Di belakang conveyor dengan luas 9,2 yew. persegi kotak-kotak runtuh, dan para pekerja di stasiun gudang menyimpan produk mereka untuk sistem pick by light tambahan. Oleh karena itu, produktivitas pengumpulan janji dari pusat kami sebesar 50% melebihi produktivitas pusat-pusat lain dari koleksi Oriflame dari Rusia. Selain itu, jalur seleksi terinspirasi oleh prinsip ABC, yang memungkinkan meminimalkan jumlah stasiun seleksi dan mengoptimalkan biaya per unit produksi. Axis cara memperluas produk:
- zona A - zona penyimpanan paling umum, di sini hampir 20% barang ditempatkan, dan mereka mengkonsumsi hingga lebih dari 80% barang;
- zona B - di sini mendekati 30% barang (atau kotak kulit kesepuluh);
- zona C - di sini mereka mengkonsumsi lebih dari 1,5 yew. nama dari yang paling tidak populer (atau promosi ke-50 kulit).
Pemilihan teknologi berdasarkan cahaya(Bahasa Inggris., Vіdbіr po svіtu) vikoristovuєtsya untuk pengumpulan zamovlen di stasiun kerja. Di papan skor, ditempatkan di bawah jendela tengah, sinyal cahaya dikirim. Komirnik memilih produk tengah dan memasukkannya ke dalam kotak dari instruksi yang ada di sepanjang jalur konveyor. Kemudian kami menekan tombol di papan skor, mengonfirmasi penyelesaian operasi.
4. Visualisasi. Sebagian besar elemen visualisasi (tanda, sinyal berbeda) dibuat sedemikian rupa sehingga mudah untuk memahami pikiran baru dari indra Anda. Jadi, tata letak log membantu meningkatkan urutan zona kerja konveyor, ini menunjukkan bahwa semakin banyak bahan, dan mereka dipagari. Untuk bantuan tanda tambahan (foto, gambar stensil), Anda dapat secara akurat menunjukkan bagaimana mereka dapat berdiri atau jenis bahan apa yang dapat digunakan di situs tertentu. Tse segera satu jam untuk mencari kepemilikan materi itu, untuk membantu mempersiapkan pendatang baru. Untuk bantuan piring portabel, Anda dapat berdagang dengan aliran produk di ruang berpagar, yang lebih menakutkan di gudang kecil.
5. Kilim ortopedi
. Set lengkap, seperti memasukkan barang ke dalam kotak, terus-menerus dibeli kembali dari Rusia, dan sampai akhir perubahan, produktivitas turun. Kami memiliki ruang kerja dengan kilim ortopedi khusus. Karena struktur pembuluh darah yang lembut dan kenyal, beban pada kaki dan punggung seseorang saat bergerak di sekitar stasiun berkurang, mirip dengan sepatu lari untuk berlari. Dan permukaan anti-koagulan mencegah risiko cedera dan membantu meningkatkan fleksibilitas pelipatan.6. Prinsip "semuanya sudah dekat"
. Apa produk yang paling populer, kami lebih dekat dengan set lengkap veneer. Produk dengan manusia serigala tinggi diletakkan di vіdstanі tangan yang terhormat, kawan-kawan, seperti yang mereka katakan, lebih jauh. Untuk jam cepat di bagian atas tengah, di area kerja, tiupan logam dipasang, karena memungkinkan penjaga untuk dengan mudah mencapai polisi puncak.7. Monitor produktivitas kerja
. Dalam mode waktu nyata, ini menunjukkan kecepatan melipat sistem jalur dan stasiun lainnya. Jadi kita bisa mengevaluasi kerja pemetik kulit, apalagi spivrobitnik mulai sembuh satu per satu. Monitor berhasil melengkapi motivasi moneter dan membuat sistem KPI lebih transparan. Selain itu, sistem seperti itu selalu memungkinkan pengampunan dilakukan di stasiun kulit.8. Bali untuk sebuah ide. Yang paling penting adalah membawa pekerja ke proses pemolesan. Hal yang sama di antara mereka mungkin membutuhkan ide bagaimana melikuidasi pengeluaran. Kami mencoba untuk mencapai tujuan mempromosikan filosofi keserbagunaan hati-hati di antara spesialis spesialis, melatih ilmuwan dan spesialis dalam algoritme perubahan kecil mengikuti prinsip PDCA (Eng.
Narazі doopratsiovuєmo sistem motivasi praktisi dengan cara bera dari deposit individu ke proses yang sulit. Chastkovo adalah sistem baru untuk pusat logistik di Budapest. Sensasinya terletak pada kenyataan bahwa untuk ide kulit spivrobitnik mengambil bola, seolah-olah dapat ditukar dengan hadiah, apalagi, apakah ide dinilai, untuk membawa yang tidak sesuai untuk implementasi.
7 ide "pintar" yang digunakan 100% perusahaan
Kantor redaksi majalah "Direktur Jenderal" bersama dengan dukungan "Rostsilmash" mengadakan lokakarya "Sistem Virobnicha: efisiensi operasional dalam bisnis". Di belakang mereka mendengarkan pidato para pembicara, dan di paruh hari lainnya mereka melakukan tur lokakarya. Kamu akan tahu ide-ide manufaktur ramping, secara keseluruhan Anda dapat menjualnya ke perusahaan mana pun.
Kemungkinan alasan pengeluaran untuk perusahaan
1. Relokasi pekerja yang diperlukan
.- organisasi fungsi kerja yang irasional - melalui penempatan stasiun kerja yang tidak dapat diatur, kepemilikan stasiun itu;
- pracіvniki zmushenі robiti zayvі ruhi, schob tahu vіdpovіdne melengkapi, nstrument n.
Bagaimana cara tersesat? Waktu salah satu area kerja diperiksa dengan meregangkan perubahan. Lain kali menghabiskan satu jam latihan untuk berjalan ke tempat pengetahuan tentang alat, komponen, aksesori, pencarian mereka - sekaligus kami kalikan dengan jumlah total pekerja dalam perubahan dan jumlah perubahan pada akhir tahun. Zavdyaki tsomu mozhlivy rozrahunok vtrat pіdpriєmstva protyazh rock melalui tidak perlu memindahkan spіvrobіtnikіv mereka.
Contoh usunenny vtrat. Robot dari salah satu dealer mobil memiliki semua peralatan di lemari kamar tidur mereka. Pratsіvniki mengambil satu alat untuk mengubah, maka perlu untuk mengubahnya untuk yang lain. Operator secara total harus menghabiskan hampir 10-15% dari jam mereka untuk perjalanan kembali ke kantor dan kembali bekerja. Sungguh memalukan baginya untuk melihat lemari instrumennya untuk spesialis kulit. Zavdyaki komu kentut untuk mempercepat semua gerakan, memberikan ruang kerja yang lebih efisien dan rasional - meningkatkan produktivitas kerja pekerja kami sebesar 15%.
2. Pengangkutan material yang tidak diprioritaskan
. Kategori ini mencakup pergerakan material, yang memastikan nilai tambah untuk produk. Kemungkinan alasan pengeluaran untuk bisnis:- Maksud saya melihat di antara bengkel-bengkel itu, di antaranya untuk melakukan pengangkutan produk;
- perencanaan yang tidak efektif dari tempat mereka.
Rozrahunok vtrat. Untuk pantat - perlu menunjukkan persiapan yang telah saya masukkan ke gudang. Kemudian mari kita pikirkan algoritme, yang diberikan untuk mempersiapkan diri melalui semua tahapan teknologi manufaktur. Akan perlu untuk berinvestasi, saya perlu pindah untuk skilki meter, saya perlu merelokasi sarad, skil akan dinaikkan dan dikirim, sumber daya mana yang akan dikumpulkan untuk mana yang diperlukan, skil yang bernilai pada output akan dihabiskan atau akan ditambahkan (inodі seperti relokasi akan dilakukan). Pengeluaran dikalikan dengan jumlah blanko yang melalui proses pembuatan untuk mendukung rock.
Yak pozbutis vtrat? Bagian tubuh berukuran besar dipindahkan ke ruang muat truk di fasilitas truk. Lambung dilas, kemudian urat dihidupkan di ruang besar, untuk memoles permukaan - dan sekali lagi perlu untuk memperbaikinya untuk pembuatan bir (untuk mengelas unit penyimpanan) dan lagi di akhir pekan. Akibatnya, mereka menyalahkan pemborosan waktu yang serius untuk memindahkan detail dan menghapus navantazhuvach. Untuk menekan biaya waktu, maka biaya pokok produksi berada pada urutan tenaga listrik dan pengolahan mekanis. Kami berhasil menghemat satu jam 409 menit. shomisyatsya. Cukup untuk pembangunan 2 gedung lagi muncul selama jam jaga.
3. Pemrosesan yang tidak dapat digunakan
. Salahkan kerugian serupa pada situasi, jika kekuatan produk tidak membuatnya keras untuk deputi. Termasuk:- Diperlukan untuk membeli fungsi produk yang dipasok.
- Konstruksi screed yang dapat dilipat dan dilepas tanpa bahan dasar.
- Produk kemasan jalan.
Rozrahunok vtrat. Tindak lanjuti pembelian (wakil) untuk klarifikasi - cara memenangkan produk pemenang perusahaan Anda. Karena Anda berspesialisasi dalam pelepasan suku cadang, Anda perlu membiasakan diri dengan proses pemasangan dan operasi selanjutnya dengan mitra Anda. Penting untuk menyatukan campuran elemen konstruktif dan kekuatan bahan dalam produk Anda, karena itu tidak masalah bagi pikiran. Hal ini juga perlu untuk mengklarifikasi dengan wakil - berapa banyak komoditas di vvzhaє sobі obіbnіbnimi chi baris lainnya. Penting untuk mengevaluasi anggur Anda sendiri, karena sebelumnya diperlukan untuk kualitas yang tidak pantas.
Contoh dari latihan. Di salah satu perusahaan untuk rilis bus, semua permukaan dibuat jauh untuk kelas akurasi tertinggi. Kami melakukan percobaan pada rekan kami dan menginstalnya - mereka tidak membutuhkan farbing untuk akurasi farbing. Untuk itu, perubahan dilakukan pada proses teknis mereka - untuk yang tidak terlihat di atas kelas, akurasinya berkurang. Jauh dari jangkauan menurunkan biaya untuk ratusan ribu rubel shomisyatsya.
4. Jam pemulihan
. Alasan kerugian ini adalah seratus kepemilikan sederhana, mesin, spіvrobіtnikіv di ochіkuvannі operasi depan chi ofensif, bahan nadkhodzhennia nformatsії chi. Situasi serupa Viklikana mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti:- Vyhid obladnannya tidak selaras.
- Masalah dengan pasokan minuman beralkohol, syrovini.
- Urutan ochіkuvannya dari kervnikіv.
- Vdsutnіst nebkhіdnoї dokument.
- Masalah dengan keamanan perangkat lunak robot.
Rozrahunok vtrat. Penting untuk menjaga ketepatan waktu proses, atau kemalasan spivrobitnik seseorang, serta pekerjaan (atau waktu idle) untuk melakukan perubahan. Penting untuk menentukan berapa lama para pekerja berdiri diam, keterampilannya tidak terlalu dimiliki. Satu jam spіvrobіtnikіv sederhana yang kepemilikan dikalikan dengan jumlah praktisi (satu memiliki) jumlah perubahan di sungai - di jalan keluar Anda akan menghabiskan banyak uang.
Contoh dari latihan. Di salah satu bengkel manufaktur otomotif kami, cukup mudah untuk melewati bagian-bagian yang rusak. Untuk mengurangi waktu henti, pusat perbaikan dan pemeliharaan diselenggarakan di bengkel itu sendiri. Saat keluar tenaga kerja kami, cukup pekerjanya menoleh ke tukang reparasi, agar bau busuk segera menenggelamkan masalah. Pada saat yang sama, master mengerjakan aplikasi untuk ditinjau oleh kepala mekanik. Pіdkhіd seperti itu memungkinkan kami untuk mengurangi jam waktu idle spіvrobіtnikіv yang dimiliki oleh shomіsyatsya 26 tahun manusia.
5. Prikhovan vtrati vіd nadzherbnitstvom. Penting untuk menggunakan jenis pengeluaran yang paling aman, pecahannya memprovokasi jenis pengeluaran lainnya. Namun, dalam praktiknya, perusahaan kaya biasanya menghormati situasi normal, jika mereka menghasilkan lebih banyak produk, lebih sedikit yang diperlukan untuk deputi. Kerugian dalam bentuk overdosis dapat disebabkan oleh alasan berikut:
- Robot dari kumpulan besar produk.
- Planuvannya kembali melibatkan tenaga kerja yang mereka miliki.
- Berbagai produk yang tidak diminta.
- Dorong pelepasan produk untuk mentransfer minuman ke lingkungan.
- Duplikasi robot.
Rozrahunok pengeluaran mereka. Penting untuk membongkar sejumlah produk yang tidak diklaim di gudang perusahaan selama sebulan, seperempat tahun. Ragam barang ini dan pengiriman ke modal beku. Anda juga perlu menghapus biaya yang diperlukan untuk penggunaan tempat dan area gudang Anda. Berapa banyak produk yang dikumpulkan dari proses penyimpanan? Mengizinkan penjumlahan tsikh pokaznikіv untuk memungkinkan Anda membelanjakan uang Anda untuk warisan pembunuhan yang berlebihan.
Contoh dari latihan. Produksi otomotif dari pelepasan suku cadang dan komponen mobil dilakukan di antara peluang dari promosi reguler. Prote di gudang secara bertahap habis dari sebagian produk. Di balik hasil pelatihan, saya akan mengambil minuman kenyamanan dan kelegaan dari penampilan kulit barang di kejauhan untuk memahami - alih-alih nyalakan pilihan posisi bernyanyi Anda, dan keketatan, yang meningkat, harus dikirim untuk pemilihan detail yang diminta. Perusahaan dapat menghabiskan lebih banyak uang dalam praktiknya di bidang kerja berlebihan, mencapai peningkatan laba puluhan juta rubel.
6. Dapatkan stok. Ada ekses dalam situasi ini, jika bahan dan syrovina yang diperlukan dibeli sebagai cadangan. Akibatnya, perusahaan ditutup dengan biaya berikut:
- pembayaran untuk pekerja di gudang;
- pengeluaran untuk menyewa fasilitas penyimpanan;
- produksi yang belum selesai;
- Penghematan trivale berdampak negatif pada otoritas material.
Rozrahunok vtrat. Penting untuk menentukan jumlah stok yang disimpan di gudang, tidak diminta lebih awal dari pada hari berikutnya - seperti yang diperlukan untuk penyimpanan. Penting juga untuk memastikan jumlah bahan di gudang, karena Anda tidak perlu memetik - dan skil bahan zip. Sekarang perlu dipahami, seperti tulang yang dibekukan, bahan ritsleting telah dituangkan ke dalam tas.
Contoh dari latihan. Pekerjaan yang tidak selesai pada penerimaan bus dari pelepasan bus memakan waktu 16 hari. Jumlah komponen yang paling penting ketika dilipat adalah dangkal, tetapi nama lain secara teratur tidak mencukupi. Oleh karena itu, mereka mengatur pengiriman perincian yang diperlukan hari itu dengan jumlah yang diperlukan.
7. Cacat dan usunennya. Menghabiskan viklikana pengerjaan ulang produk Anda, menghilangkan cacat, yang disalahkan untuk satu jam kerja.
Rozrahunok vtrat. Menyingkirkan jumlah barang cacat dari katalog Anda selama satu setengah bulan. Yakі vitrati znadoblyaetsya untuk pemanfaatan produk. Sumber daya apa yang diinvestasikan untuk memproses produk cacat? Hal ini diperlukan untuk vrakhovuvati - tі vіtrati tidak bergantung pada zamovnika, oskolki yogo sen langsung untuk pembelian produk non-domestik.
pantat. Di lokasi produksi, sejumlah besar barang cacat - makanan yang dipanggang untuk kue tidak memenuhi standar estetika. Ada beberapa perubahan yang dilakukan pada viabilitas dan metode kontrol kualitas yang berbeda pada tahap persiapan. Seolah-olah ada malfungsi, memiliki spratsovuvav dan zupinyavsya seluruh proses - untuk masalah vyshennya nega. Perubahan tersebut memungkinkan untuk mengurangi insiden produk cacat sekitar 80%.
Implementasi lean manufacturing untuk bisnis
Dalam kegiatan usaha kami di bulan 2008, metode sebenarnya dari dbailing virobnitsv akan disediakan. Di wilayah Ural nasib masa lalu, uang pasti akan dihabiskan untuk pembelian profitroll. Untuk pasar yang sedang berkembang, diperlukan komitmen yang signifikan. Tetapi pada periode itu, pesanan kami hanya memiliki satu jalur alternatif, jadi kami berpikir untuk meningkatkan produktivitas untuk galur terkecil. Untuk diri sendiri, untuk siapa dan jika Anda membutuhkan metode hemat virobnitstv.
Diagram tata letak produk. Pada tahap 1, teknik VSM menang - skema kecil, menunjukkan tahap kulit aliran informasi dan materi. Penting untuk melihat awal, yang perlu memperhitungkan hasil dari proses ini dan untuk menentukan langkah pertama untuk mencapai tujuan. Kemudian kita perlu mendorong tombak yang diperlukan untuk bergerak dari tahap pertama ke tahap ofensif Hal ini ditunjukkan pada peta Anda trivalitas tahap kulit dan jam yang diperlukan untuk transfer bahan dan informasi dari satu tahap ke awal. Skema dapat ditempatkan pada satu lembar - dengan metode penilaian modalitas timbal balik dari semua elemen. Setelah analisis skema, kami akan membuat gambar peta yang sangat detail, menunjukkan proses yang sudah selesai dengan koreksi yang dilakukan.
Likuidasi biaya. Awal analisis kartu dapat dipahami pada waktu yang tinggi selama pengumpulan profitroles. Di antara masalah itu adalah penggunaan personel yang tidak efisien, galvanisasi cadangan mereka, distribusi harta yang tidak optimal. Untuk menghindari pengeluaran, sistem bula vikoristana 5C untuk mengoptimalkan distribusi harta benda - menyampaikan lima aturan dasar. Dan untuk diri Anda sendiri - urutkan, urutkan, standarkan, perbaiki, dan tingkatkan kemurniannya.
Untuk tongkol - membawa fret. Mereka menandai kepemilikan materi itu dengan spidol merah, seolah-olah mereka tidak menang selama sebulan. Ternyata dibutuhkan lebih dari 4 dari 15 tiket, yang tidak perlu dikirim ke gudang.
Tahap selanjutnya adalah standarisasi distribusi kepemilikan seseorang. Menandai dengan jelas objek interdermal virobnitstva - dengan tanda tambahan di bagian bawah. Kami telah ditunjuk dengan warna merah tempat signifikansi unit yang tidak aman, yang vikoristovyvavsya untuk kepemilikan lain. Mereka menggantung semua instrumen pada dudukan khusus, untuk perawatan kulit mereka juga menunjukkan tempat dengan tanda mawar.
Tugas yang akan datang adalah standarisasi praktisi robotik dari metode visualisasi zavdyaki. Di dinding ada penempatan stand dengan gambar algoritma operasi kerja dan metode vikonnannya. Zavdyaki tsіy schemі pracіvnik langsung berorientasi pada proses dengan mudah. Ada juga foto-foto produk standar dan cacat di tribun. Ketika pipa terungkap, itu dilakukan sampai alasannya diperbaiki, mengarahkan produksi produk non-standar untuk diproses.
Dali - memodelkan proses, mengurangi biaya transportasi, pemindahan, dan pembersihan. Zokrema, éclairs, dan profiterole dalam oven putar sebelumnya direbus dalam batch terakhir (sekelompok 10 éclairs, lalu sepuluh profiterole). Jika profitrolls berakhir di mesin injeksi sederhana dan pabrikan. Mereka mempercepat batch profiteroles hingga tiga vizkiv dan éclairs - hingga 7. Penandaan vizkiv untuk éclairs dibuat dalam warna biru, untuk profiteroles - kuning. Kami telah membuat sistem pensinyalan - ketika Anda membutuhkan vіzk kuning, Anda harus mulai mengambil peran keuntungan vіzk tambahan. Ini adalah prinsip kemenangan bagi éclairs.
Jadi, itu dilakukan dengan cara yang sama sehingga tidak menang, dibuat baru - selain itu, mesin injeksi dan konveyor tali tambahan.
Zavdyaky virobnitstvu bijaksana jauh untuk mengurangi jumlah pekerja di garis virobnicho untuk 11 spіvrobіtnіv zamіst 15 - setelah mencapai peningkatan virobіtku untuk 9000 set zamіst kolishnіh 6000 per perubahan. Peningkatan jumlah pekerja dari rozrahunka untuk satu spivrobitnik terdiri dari 818 set dan 400 deputi. Tiga spivrobitnik dipindahkan ke pekerjaan yang lebih berkualitas. Secara total, adalah mungkin untuk mencapai peningkatan produktivitas sebesar 35-37%. Juga, organisasi buv maydanchik untuk melatih spivrobitnikiv mereka metode baru pengorganisasian virobnitstv.
Setelah gagal sistem virobnit hemat, kami mengurus stok gudang
Tetyana Bertova, pengesahkan pusat distribusi regional perusahaan "TechnoNikol", Ryazan
Olena Yasinetska, Direktur SDM, TechnoNikol, MoskowPengasuh bisnis hampir 8 tahun yang lalu menyadari bahwa manajemen yang menang tidak memberikan efek yang diperlukan. Todo vyrishili vikoristati hemat virobnitstvo. Jika mereka membuat perbedaan, mereka tidak membutuhkan banyak uang, tetapi pada saat yang sama mereka memungkinkan mereka untuk mencapai efek ekonomi yang solid. Saya ingin mengalihkan perhatian saya ke sumbu pada apa.
- Untuk mempercepat proses peninjauan produk jadi, kami memasang indikator nomor untuk jalan layang, serta peta petunjuk arah di wilayah perusahaan kami. Menjadi lebih mudah bagi perairan untuk mengarahkan diri mereka ke wilayah itu, dan mereka tahu lebih banyak tentang area yang menguntungkan, lebih sedikit melayang di pabrik - jauh untuk mencapai penghematan yang signifikan selama satu jam.
- Perencanaan ulang area penyimpanan dan area panen - untuk menghemat lebih dari 30% area panen.
Secara total, kami dapat mencapai peningkatan produktivitas 55% dengan peningkatan omset dua orang - untuk mempersingkat staf sebanyak 2 unit. Dalam rozrahunka seorang praktisi, getarannya meningkat, di bawah 200%.
Penyelesaian yang berhasil mendorong kami untuk memikirkan praktik terbaik dari metode ini untuk pengembangan lainnya.
Apa yang perlu dilakukan, agar penerapan proses "berkelanjutan" akan efektif
Alasan utama untuk optimasi adalah kurangnya area panen. Proyek percontohan untuk mereka secara langsung - pengurangan proses pembuatan dan pelepasan penukar panas untuk sistem pendingin udara. Kelompok spesialis manufaktur lembut termasuk perwakilan dari manufaktur, layanan pasokan, biro teknologi, layanan kepala insinyur dan layanan berkualitas.
Secara dangkal corisna pada tahap tongkol membantu para ahli berdampingan. Jika Anda ingin bau busuk sekali dimuntahkan - baik itu proposisi bahwa proses seleksi menyeluruh dapat ditemukan dalam kelompok kerja, para ahli mungkin cenderung tidak membantu dalam manajemen proyek. Juga, karyawan perusahaan mengambil bagian dalam pekerjaan proyek - mengevaluasi hasil pekerjaan dan mengkonfirmasi tujuan proyek itu sendiri. Kami sendiri, mari kita lihat faktor utama yang berkontribusi pada keberhasilan integrasi metode seleksi lembut:
Orientasi ke deputi. Penting untuk melihat bekas luka kulit dari sisi klien dengan organisasi investigasi internal. Hidup, masuk dan coba arahkan diri Anda ke pencegahan kekurangan tersebut, mulailah prosesnya. Juga, aspek penting berikutnya adalah untuk melindungi aspek penting lainnya - jam pertama perawatan kulit, pria bersalah karena mengambil tanggung jawab spivpracis superior untuk dirinya sendiri dan doanya yang paling menang.
Diterima oleh staf. Sistem vikoristannya hemat virobnitstva tidak mungkin tanpa penyinaran spіvrobіtnikіv. Ale untuk zaluchennі spіvrobіtnіkіv dalam partisipasi, perlu chanoblіy stavіtsya ав schodo doskonalennya virobnicheskіv protsіv z zaspechennyami pikiran komfortable pratsі. Di perusahaan, kami secara teratur melakukan tes untuk mengumpulkan data tentang cuci otak, ketersediaan dokumentasi yang diperlukan, organisasi tempat kerja, dan lainnya. Kemudian kita terbiasa dengan kunjungan yang diperlukan untuk penyelesaian penuh semua proses dengan bantuan sinar interpretatif dari pewawancara. Seolah-olah inisiatif para praktisi tidak masuk akal, maka alasan perubahan dijelaskan dengan benar dalam pertemuan tim.
Ketepatan. Obov'yazkovoy umovoy untuk dbaylivy virobnitstva menjadi sistem manajemen visual. Zavdyaki nіy mozhlivy kontrol jalannya virobnitstva be-yakoy mіtі. Di dinding, bangunan baru-baru ini ditata skema objek - Anda dapat memahami bahwa, Anda dapat mengetahuinya sekaligus, dari lelucon singkat tentang bisnis yang diperlukan. Semua dealer memiliki stan yang menunjukkan kesetaraan pelepasan barang dengan rencana kami dan menyebabkan penundaan. Hal ini diperlukan untuk mempertimbangkan kembali liburan, dan tidak hanya menyebabkan masalah tanpa tengah, yang disalahkan. Misalnya, cacat pada pabrik pembuatan bir, menyebabkan grafik rusak - alasan lainnya mungkin kualitas detail yang lemah atau kualitas pabrik pembuatan bir yang tidak memadai.
Virivnyuvannya vantazhennya. Hal ini dilihat sebagai rencana untuk keuntungan yang sama dari saham yang sama, tetapi juga untuk menghaluskan meludah dari minuman mati. Penting untuk bekerja sama dengan pembelian, sehingga bau busuk akan mengerti - tidak mungkin membawa kesombongan ke konsekuensi negatif bagi mereka.
Vimiryuvannya meningkat. Spivrobitniki dan pemegang saham bertanggung jawab atas pemahaman tersebut - membuat perubahan dapat berdampak positif pada kinerja perusahaan dan keuangan. Nebhіdno, sistem schob zahochen spіvrobіtnіkіv basi dalam aktivitas seluruh tim, tetapi juga dalam penampilan dan jangkauan individu. Misalnya, dimulainya proyek percontohan dengan penggabungan kelompok lab dan penurunan stok lab yang belum selesai dapat mencegah timbulnya efek:
- pendeknya siklus virobnik dalam 2,5-7 kali;
- Jam kerja lebih efisien hingga 85% dan jumlah totalnya adalah 50%. Dan itu sendiri - pelepasan produk menghabiskan 85% dari jam kerja;
- udvіchі cepat obsyag vrobіv di vіrobnіstvі yang belum selesai;
- singkatnya total omset virobe dalam proses virobnizstva sebesar 40%;
- 50% pengurangan gaji per jam.
Prote smut untuk mencapai hasil hemat di tempat - regangan regangan meningkat 25% tanpa pengeluaran modal dan perluasan area.
Hemat virobnitstvo vryatuvala Toyota
Be-yakі zmіni - cara tse, lebih mahal. Hanya 10% orang yang tahu bahwa bau busuk telah pecah di jalan. Bau busuk itu baik untuk mengerjakan segalanya, untuk menyembuhkan dengan cara ini. Lebih tidak mengerti, sekarang Anda perlu berubah. Bau busuk hanyalah posterigach. 10% lainnya dapat mengandalkan kebutuhan untuk berubah. Bau busuk berkeliaran di depan. Ketika Anda melihat perlunya perubahan, Anda akan menentukan siapa di antara para penolong Anda yang pendayung, siapa yang menjaga, dan siapa yang menentang perubahan. Dan kemudian bantu para pendayung dan jangan membelakangi skittles; Dan, karena Anda telah mengambil jalan yang benar, mereka akan membantu Anda dalam satu jam.
Moral dari perumpamaan Jepang, buv ker_vnik dari satu perusahaan pembuat mesin Amerika. Pabrik, bersandar pada krisis (dalam situasi seperti itu, ada banyak perusahaan Rusia), menghadapi sejumlah masalah:
- pernikahan dengan jam, mode perang darurat, yang memungkinkan penerapan keputusan manajemen baru;
- ketidakcukupan proses: sebagian besar operasi tidak sesuai dengan siklus, proses manajemen tidak mengikuti yang berikutnya;
- pekerjaan kepemilikan yang tidak stabil;
- ketersediaan standar yang jelas (untuk personel, proses, kepemilikan, bahan, area kerja);
- responsif terhadap manajemen visual, respons langsung terhadap masalah;
- kurangnya keterlibatan pekerja dalam proses pengambilan keputusan;
- sistem penampilan bingung.
Semua ini mengarah pada fakta bahwa pabrik, setelah menghabiskan satu hari untuk dua puluh mobil lebih sedikit, direncanakan lebih rendah, kepemilikannya terus-menerus mogok, dan semua bengkel memiliki masalah dengan oli. Di hadapan Direktur Jenderal, sebuah pilihan serius telah dibuat: izinkan keluarga Vlasnik menutup pabrik dan mencoba memperbarui yoga. Manajemen "Toyota" perusahaan diterima begitu saja. Tujuan berikut ditetapkan:
- peningkatan 20% indikator teknologi keselamatan, kualitas, pengiriman dan kecepatan pemulihan sebesar 20%;
- kecepatan hingga 25% vitrati, disebabkan oleh pelanggaran prinsip ergonomi.
Bahkan lebih sulit bagi Direktur Jenderal untuk mengubah strategi dan sampai ke proses perubahan baik pekerja inti kota dan Lanka Tengah, dan pekerja robot dan brigade utama. Sumbu keputusan utama, yang membantu menghidupkan pabrik:
- penciptaan suasana ketelitian yang tidak terputus, atau pidkhid kaizen (menerjemahkan setelah menebak tarian Yunani sirtaki dari judul buku, yang lebih menyampaikan esensi dari proses ini - keberhasilan proses para peserta);
- melihat kelompok kerja untuk memecahkan masalah;
- vyyavlennya vyyavlennya vyzkyh mіsts untuk bantuan analisis shchennoy produk dan penampilan pabrik produksi in-line;
- manajemen visual vikoristannya;
- organisasi pelatihan permanen dan rotasi praktisi;
- standarisasi proses manufaktur;
- pencegahan munculnya cacat;
- menertibkan barang-barang di wilayah kerja dan mengawasi barang-barang;
- vikoristannya disebut sistem vityagyuchoї virobnitstv (virobnitstvo hanya diperlukan bila diperlukan).
Menyalin materi tanpa batas waktu dapat diterima dengan adanya dofollow-mengirim ke sisi kanan