Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн янз бүрийн арга, хэрэгслийг ашиглах. Lean системд тохиолддог өршөөлөөс зайлсхийх үйл явц

Алдарт Lean Production бизнесийн удирдлагын үзэл баримтлал нь анх үүссэн цагаасаа (20-р зууны дунд үеэс) ерөнхийдөө болон бусад сегментүүдэд хувьслын бага өөрчлөлтийг хүлээн зөвшөөрсөн:

• зардлын төрлүүдийн жагсаалтыг өргөжүүлэх,
• Lean-ийн тухай ойлголт - "Lean management"
• Lean Management үзэл баримтлал нь бусад алдартай Six Sigma чанарын хяналтын системд уурлаж,
• Бусад олон арван галлерей нь машины үйлдвэрлэлийн системийн зогсонги байдалд хүрч, "шугамын технологи" нь үр дүнтэй болохыг харуулсан.

"Хөнгөн үйлдвэрлэл" системийн идэвхтэй аргууд (жишээлбэл, Кайзен) нэн даруй бие даасан байдлыг шаардаж, бие даасан, үндсэн үзэл баримтлалын хувьсалтай зэрэгцэн хөгждөг.

Системийн үзэл суртлын үндэс

"Хялбар үйлдвэрлэл"-ийн үндэс нь эцсийн шатны ажилтны үйлчлэгчид бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох явдал юм. Виробнический процессын аргаар хүмүүсийн үнэ цэнэтэй ололт амжилт хайлж байгаа бөгөөд эндхийн виробнический системийн үндэс нь бас хүмүүс юм.

Үйл явцын чиг баримжаа

"Хялбар үйлдвэрлэл" нь арьсны хамгаалалтын системийг оновчтой болгох үйл явцад оролцдог бөгөөд энэ нь өрсөлдөх чадвартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүтээлч хүч болдог.

Системд зориулсан технологи, эзэмшил нь хоёрдогч, өмхий хэлтэрхий - гол зүйлд хүрэхэд тэд ялалт байгуулж байгаа эсэхийг шалгаарай. Энэхүү үзэл баримтлалын хүрээнд амжилтыг сурталчлах технологи биш, харин хүмүүс өөрсдийн оюуны болон бүтээлч чадавхид тулгуурладаг.

Энэ оновчлолын үйл явц нь зардлын системчилсэн хэрэглээний асуудал гэж үздэг - muda. Муда - нөөцийг хэмнэдэг, гэхдээ үнэ цэнийг бий болгодог үйл ажиллагаа (шууд утгаараа "гадаа явах", "зарцуулах" гэж орчуулагддаг). Тиймээс, жишээлбэл, агуулахад ямар сэлбэг хэрэгсэл байгаа нь чухал биш, харин сэлбэг хэрэгслийг бэлтгэх, нөөцлөхөөс өмнө эдгээр сэлбэг хэрэгслийг зөв цагт нь нэр төрлөөр нь танилцуулсан эсэх нь чухал юм. "Өөрчлөлт бүрийн тухай" - үүнийг дэмий үрэх хэрэггүй. Форвард системд ийм хэмнэлтийг арилгах ажлыг аажмаар шилжүүлсэн. Dbaylivy virobnitstv тохиолдолд ийм төрлийн зарцуулалт (шууд бус зарцуулалт) унтардаг.

Энэ мэтээр үзэл баримтлалын үндсэн зарчмууд нь хувь хишгийг нэмдэг учраас бизнесийн үйл ажиллагаанд бага төвлөрдөг. Ийм функцийг процесс, үйл ажиллагаанд харуулсан бөгөөд энэ нь үнэ цэнийг нэмдэггүй. Өмхий үнэрийг нь авах шаардлагатай тул зарцуулж байна гэж хүлээн зөвшөөрдөг.

зарцуулах

Тоёотагийн үйлдвэрүүдийн сонгон шалгаруулалтын системийн гол зохиогчдын нэг Тайти Оногийн нэгтгэсэн зардлын жагсаалтад ижил төрлийн зардал гарчээ. Үүний шалтгаан нь:

1. хэтрүүлэх,
2. энгийн гэж ochіkuvannya,
3. zayve тээвэрлэлт,
4. боловсруулах үе шатуудыг оруулах,
5. хамааралгүй хувьцаа,
6. шаардлагагүй нүүлгэн шилжүүлэх,
7. гэмтэлтэй, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг гаргах.

Perevirobnitstvo манан, хэлтэрхий энэ шалтгааны улмаас бусдын дүр төрхийг өдөөн өмнө жагсаалтад жагсаасан байна. Toyota дахь Vivchennya dosvidu zastosuvannya систем нь Америкийн залгамжлагчдад хөрөнгө оруулалтын жагсаалтад өөр нэг төрлийг нэмэх боломжийг олгосон: спивробитникийн бүтээлч, оюуны чадавхийг хэрэгжүүлэхгүй байх.

Крымыг харж, хоёр dzherel vtrat:

• мури (мури) - эрч хүч нэмэгдэж, энэ нь битүүмжлэлийг хэтрүүлэхээс сэргийлж, аяндаа хэт дэвшихэд хүргэдэг;
• мура (мура) - nerіvnomіrne vykonannya opsіy, scho хэвтэж, жишээ нь, vіd коливан ундаа.

Бүх хүчийг чиглүүлэх зардлыг унтраах бүх хүчин чармайлт, сайжруулах, оновчтой болгох үйл явц нь ихэнх керамик зэрэг компаниудын бүх туслагчдын үүрэг юм. Түүгээр ч зогсохгүй, "Хиймэл үйлдвэрлэлийн" үзэл баримтлалын хүрээнд үйлдвэрлэлийн менежер зөвхөн өөрийн ажлын талбайн асуудлыг шийддэггүй. Kerіvnitstvo нь санхүүгийн ашиг сонирхолд анхаарлаа төвлөрүүлэхгүйгээр үүнийг хөгжүүлэх алс холын хэтийн төлөвийг сайтар харж болно. Мэдээжийн хэрэг, менежерүүд тушаал өгөхийн тулд тушаалыг гүйцэтгэдэг, гэхдээ системийн нарийн даалгаврын хүрээнд.

Үзэл баримтлалын бүтээн байгуулалт, хувьслын түүх

"Хямдралтай" гэсэн нэр томъёог Жон Крафчик анх хэрэглэж байсан бөгөөд "Lean Manufacturing" (Lean Manufacturing гэсэн хувилбартай) системийг Америкчууд Тоёотагийн хуучин үйлдвэрлэлийн системийг эзэмшиж авсан тул уг системийг нэрлэж эхэлсэн нь чухал юм. үзэл баримтлалыг 50-аад оноос боловсруулж эхэлсэн. Энэ нэр томьёог орос хэлээр "харамчлах", "сарлаг" "дуулах" гэж орчуулдаг бөгөөд үүгээр дамжуулан уг ойлголтыг заримдаа "утсан виробництв" гэж нэрлэдэг боловч "харамч виробництв" гэдэг нь застосовуванных гэсэн утгыг илүү нарийн илэрхийлдэг. аргууд.

Үзэл баримтлалыг үүсгэн байгуулагчийг Тайити Воно гэдэг - тэрээр зардлыг батлахад шаардлагатай дарсны үнэ цэнийг тодорхойлсон. Ale, үүнийг хэрхэн ашиглах талаар ойлголтод ихээхэн хувь нэмэр оруулж, Sіgeo Singo, хэн, krіm іnshoy, SMED аргын зохиогч болж (Шведийн нөхөн олговор).

Оюун санааны түүхэн өөрчлөлт

Дайны үед, Японы балгас дунд суудлын автомашинаас эхлээд олон төрлийн автомашины хэрэгцээ, зөвхөн нэг төрлийн машин үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн шугам нь амрах ундааг хангаж чадаагүй юм. Загварын хүрээний нэг manitness, zvichayne масс үйлдвэрлэл, асуудлыг шийдэж чадаагүй.

Виникла өөрийн өвөрмөц үзэл баримтлалыг боловсруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь Тоёота компанид бий болгосон олон янз байдал, пропорциональ ундааг хангах болно.

Сакиши Тоёодагийн үүсгэн байгуулагчдын нэг нь компани болон зах зээл дээрх станцын өнөөгийн өрсөлдөх чадварыг үл харгалзан ийм барилгыг сайн хийж болно гэдгийг харгалзан үзсэн. Кайзений тасралтгүй нягт нямбай байдлын стратегийг бий болгоход байнга pragnennya урагш нэхэж байв. Энэхүү стратеги нь хөрөнгө оруулалт, машин үйлдвэрлэлийн инновацийн дэвшлийн алсын хараагаар аль хэдийн хэрэгжиж эхэлсэн.

Санаа боловсруулах

Шин Сакиши - Киширо Тойода - Америкийн автомашины үйлдвэрлэлтэй амжилттай өрсөлдөж, Америкчууд өөрсдийн үйлдвэрүүдэд жижиг биш нөөц бүрдүүлэх эдийн засгийн оновчтой загварыг нэвтрүүлж эхэлснээр. АНУ-д автомашины аваргууд өглөөний үйлчилгээнд зориулж будсан сэлбэг хэрэгсэл бүхий том агуулахтай, маш их цаг хугацаа, нөөцтэй байдаг. Япончууд "Того ба Вартман" ("яг цагт") зарчмаар Киширо Тойодагийн томъёоллыг дагаж, машины нэг хэсгийг эрт биш, хожим нь бүтээж, доод хэсэг нь зэрлэг мөчлөгт шаардлагатай байж магадгүй юм. үйлдвэрлэл.

Гэр бүлийн уламжлалыг дагагч Эйжи Тойода тариалангийн арга барилыг сайжруулах төлөвлөгөө боловсруулж, таван жилийг санхүүжүүлжээ. Төлөвлөгөөгөө хэрэгжүүлэхийн тулд компани нь зөвлөх Тайити Оно-г хөлсөлсөн бөгөөд тэрээр Канбан хувьцааны шилжүүлгийн картыг давсан гэж хэлсэн. Тайити эхэлснээр энэ нь компанид spivrobitniki-г "цаг хугацаанд нь" гэсэн зарчмаар тасралтгүй нягт нямбай, роботын аргаар бие даан ангилахыг зааж өгсөн.

Krym tsgogo, Tayiti Vono тэр үйлдлийн алгоритмыг эзэмшиж шинэчлэх ажилд оролцож, үйлдлүүдийг зурах хамгийн хэмнэлттэй аргыг сонгосон. угсрах шугам дээр тавьсан ямар нэг асуудал байгаа эсэхийг зөвтгөх үед шугам zupinyalas байсан бөгөөд тодорхойлсон шалтгааны улмаас асуудлын дүн шинжилгээ хийсэн байна. Тус компани ижил төстэй стратегийг 20 жилийн турш бүрэн хэмжээгээр хэрэгжүүлж, үүнтэй ажилчдын дараах ажлыг холбосон.

1982 онд Соиширо Тоёода тус компанийн ерөнхийлөгч болжээ. Шинэ Тоёотагийн дагуу олон улсын корпораци болж, концепцийн үндсэн заалтуудыг түүний бүх бүтээгдэхүүнд тусгасан болно. Чанарын мэргэжилтэн Э.Дэминг тус компанид ажиллахаар ирснээр удирдлага тодорхой болж, илүү стандартчилалтай болсон. Алхам алхмаар хуримтлагдаж буй бүх өөрчлөлтүүд нь бүрэн хэмжээний Lean системийг бий болгох үндэс суурь болсон.

Lean системийн хэрэгслүүд

Жеймс Вомак, Даниел Жонс нарын үзэл баримтлалыг түгээн дэлгэрүүлэгч, түгээн дэлгэрүүлэгчдийн үзэж байгаагаар болгоомжтой үйлдвэрлэх үйл явц нь таван үе шатаас бүрдэнэ.

1. Тодорхой бүтээгдэхүүний үнийг сэргээнэ.
2. Энэ бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох алгоритмыг тодорхойлсон.
3. Алгоритмыг тасалдалгүйгээр ажиллуулахаа мартуузай.
4. Сэхээн амьдруулах энэ үе шатанд бүтээгдэхүүнийг "сунгах" боломжийг олгодог.
5. Эцсийн шат бол нягт нямбай байдлын дасгал юм.

Эдгээр үе шатуудыг даван туулахын тулд бид Lean системийн анхны арга, хэрэгслийг шилжүүлдэг. Тэдгээрээс цөөн үйлдлийг доор харуулав.

5S систем

5S бол эргономик, үр ашигтай ажлын орон зай, бүрэн ажлын орон зайг бий болгох бүхэл бүтэн арга юм. Цю үсгээр эхэлсэн таван чухал үгийг илтгэх таван "S" нь орос хэл дээрх "S" үсгийн дүйцэхүйц үгэнд дараах байдлаар сонсогддог.

1. Эрэмбэлэх. Шаардлагатай болон чухал бус зүйл, баримт бичиг, мэдээллийн материал болон бусад зүйлийг хайх. Хэрэглээний бус материалыг тэмдэглэж, ажлын байрнаас авдаг.
2. Системчлэх. Ажлын ширээн дээр үлдсэн зүйл нь шаардлагатай багаж хэрэгслийг мэдэх, авах, эргүүлэхэд хялбар байдаг газруудад (төвүүдэд) оновчтой тархдаг.
3. Өөрийгөө цэвэрхэн байлгаарай. Obov'yazkove-ийг эмх цэгцтэй болгох нь дуулах цагаар (хэрэв та өөрчилсөн эсвэл ажлын дараа) хийгддэг. Хэрэв тийм бол ийм түүж авах боломжийг дамжуулах шаардлагатай - жишээлбэл, ганчирка байгаа эсэх, тэдгээрийг хадгалсан сар.
4. Стандартчилах. Нэг стандарт хүртэл эхний гурван цэг дээр бий болсон стандартыг нэг стандартад хүргэдэг. Энэ цэгийн ач холбогдлыг стандарт загварт илүү хялбар чиглүүлж эхэлдэг дадлагажигчийг солих үед онцгойлон анхаарч үздэг.
5. Гүнзгий амьсгаа ав. Өмнөх журмын эхэн үе, тэдгээрийн нөхөн сэргээлттэй холбоно уу.

Үйл явцын энгийн байдлаас үл хамааран бутлах, зуун настын болон иог эвхэх менежментийн аргыг нэвтрүүлсний эдийн засгийн үр нөлөө нь бутлах үйл ажиллагааг дэмжих, сэтгэлгээний инерцийн хэлтэрхий, дуулах роботын соёлд spivrobitnikіv шинж тэмдэг илэрдэг. .

Үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураг

Урсгалын зураглал - материаллаг ба мэдээллийн урсгалын үзүүлэнгийн үнэ, энэ нь барааг амьдралынхаа эцэс хүртэл үйлчилдэг, мөн арьсны үе шат нь бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг нэмдэг.

Энэ нь урсгалын график схем хэлбэрээр гарч ирдэг, учир нь дараагийн үе шатуудыг өнгөрсний дараа шинээр солигдох болно.

• Шугаман картуудыг засах.
• Виробнических урсгалын шинжилгээ.
• Картыг хэвлэх нь хамгийн ойрын ирээдүйн карт болно.
• Цаашид урагшлах тактик төлөвлөгөө боловсруулах.

Ийм картууд нь үнэт зүйлсийн урсгалыг нэмэгдүүлэх, чичиргээгүй бүх витрат болон процессуудыг унтраах боломжийг олгодог.

Витягує виробнитство

Англи нэр нь Pull Production. Үйл ажиллагааны схем, хэрэв ойрын үе шатанд арьсны урагшлах үе шатанд бүтээгдэхүүн тавих шаардлагагүй бол. Завдяки ийм лансер, үр дүнд нь ялсан, rahunka-ийн төгсгөлд шаардлагатай бол хэвтдэг.

Хүчтэй амьдрах чадварын систем нь зарцуулалтыг зогсоож, өмнөх үе шатууд болон өнгөц үйл явцыг дуусгах боломжийг олгодог. Гэхдээ би ийм хомсдол үүсгэдэггүй. Нэрнийх нь "хүчтэй" гэдэг үг нь шинэ технологийн арьсны мэс засал юм шиг санагддаг, эсвэл "хүчтэй" гэдэг нь урдаас зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд яг ийм байдлаар така дамжуулдаг.

Санал боловсруулах систем

Санал дэвшүүлэх, дүн шинжилгээ хийх, үнэлэх систем нь манай мэргэжилтнүүдийн оюун ухаанд бүтээлч, оюуны чадавхийг илэрхийлэх механизмыг харуулдаг. dbaylivomu virobnitstvі zadіyanі дахь Oskіlki бүх ажилчид pіdpriєmstva, санал өгөх механизм shkodo dіyalnostі dіyalnostі оновчтой санал гаргахаас өмнө dаtkovo stimulyuvannya pratsіvnіkіv шилжүүлэх.

Дээд удирдлагын үйлчилгээ (TPM)

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) системийг тогтмол ашигладаг бөгөөд техникийн байнгын хяналттай байдаг. Энд байгаа гарчиг нь эхний шатанд эзэмшлийн согогийн илрэл, болзошгүй ноцтой асуудлаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Үүнд оператор, засварчид оролцож байгаа хуучирсан зангилаануудыг хянах, солих зэрэг хүрч болно. TPM нь мөн obov'yazkovі урсгалын цэвэрлэгээ, цөцгийн тос, засвар үйлчилгээ орно. Завдяки энэ аргыг хэрэгжүүлэхдээ нэг цагаар ажиллахгүй байх хугацааг багасгаж, засварчдын ажилтнуудыг ажилд авдаг бөгөөд энэ нь бусад ажил эрхэлдэг.

Материал боловсруулах систем (SMED)

SMED-ийг Single Minute Exchange of Die гэж тайлсан - тухайн хугацаанд тамга тэмдгийг өөрчил. Шведийн эзэмшлийн шилжилтийн барилгын Tse технологи. Үүнийг Японы Шигео Шинго эвдэж, верстативуудыг дахин гаргахын тулд үүдэнд хувьсгалыг эхлүүлсэн. Үүнээс гадна энэхүү технологи нь "OTED" (One Touch Exchange of Dies) - "нэг цэгт" гэсэн ойлголт дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь секундын дотор дахин тоноглох боломжийг олгодог.

Энэ нь хоёр бүлэгт шилжих явцад viroblyayutsya бүх үйл ажиллагааны rozpodыl замаар хүрдэг:

• Одоогийн үйл ажиллагааны бүлэг - тэдгээрийг хяналтгүйгээр хийх боломжтой (жишээлбэл, багаж хэрэгсэл, материалыг бэлтгэх)
• дотоод үйл ажиллагааны бүлэг - шүдтэй тохируулга хийхэд өмхий үнэр бага чичирдэг.

Сигео Синго болон түүний хамтрагчид үйл явцыг хөгжүүлэх цагийг дараах байдлаар хуваадаг болохыг тогтоожээ.

• 50% нь туршилт, зохицуулалтад хамрагдана.
• 30% нь марк, материал бэлтгэхэд зарцуулагддаг.
• 15% - багажийг төвлөрүүлэх, байрлуулах цаг,
• 5% - марк эсвэл багаж хэрэгслийг засахад нэг цаг.

Технологийн менежерийг гадны үйл ажиллагааны бүлгээс дотоод үйл ажиллагааны бүлэгт шилжүүлэх хамгийн дээд хэмжээнд хүргэсэн. Хэний хувьд хэд хэдэн зохион байгуулалт, технологийн сайжруулалтыг хийх шаардлагатай байна: арматурын хэлбэрээр шилжих, эсвэл функциональ түгжээг байрлуулах, ялалтын нэмэлтүүд рүү шилжүүлэх.

Энэ төрлийн шинэчлэл нь ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч ерөнхийдөө Lean-tools-ийн цогц хэрэгжилт нь их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй бөгөөд компанийн дотоод нөөцөөр удирддаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Нэмж дурдахад, "хямдралтай олон талт байдал" гэсэн ойлголт нь эдийн засгийн өөрчлөлттэй илүү холбоотой боловч корпорацийн соёлын шинэ бүтээлч философийг бий болгохтой холбоотой юм.

Галлейн дахь Zastosuvannya

Олон талт байдлыг харуулж дэлхийн rіzny galuzakh үед өгзөг zastosuvannya дээр хэмнэлттэй virobnitstvo. Эхлээд энэ үзэл баримтлал нь зөвхөн салангид үйлдвэрлэлтэй гал тогооны өрөөнд зогсонги байдалд байсан бөгөөд дараа нь үйлдвэрлэлд дасан зохицсон бөгөөд дараа нь эдгээр санаанууд үйлчилгээ, хотын захиргаа, батлан ​​хамгаалах хүчин, гэрэлтүүлгийн систем, салбар, засгийн газрын удирдлагын хүрээнд зогсонги байдалд орж эхлэв.

Мөн "Тогтвортой дэг журам", "Тогтвортой газар" гэсэн ойлголтыг боловсруулахын тулд хотын захиргаа, програм хангамжийн хөгжүүлэлтийн хүрээнд үйл ажиллагааны бүх үе шатуудын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд зочны өрөөнд Lean-ийг хэрэглээрэй.

Тоон дахь үзэл баримтлалын үр нөлөө

Хуучин формацийн үндсэн дээр Lean-ийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх нь түүний үр нөлөөг харуулж байна, учир нь энэ нь хэдэн зуугаар биш, харин бүтээн байгуулалтын тоог нэмэгдүүлдэг.

• Бүтээмжийг 3-10 дахин нэмэгдүүлнэ.
• 5-20 насанд амьсгал давчдах нь богино байдаг.
• 10-100 цагт - дайны мөчлөг богино байна.
• Хагас нь илүү zmenshuyutsya хувьцаа.
• 50 удаа согогийн тоо өөрчлөгддөг.

Цигийн тоонууд нь галерей дахь уринш болон бүх хэрэгслийн бүрэн хэмжээгээр өөрчлөгдөж болно. Өөр гурван програм:

• Цахим үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн үе шатуудын тоо 31-ээс 9 хүртэл богиноссон бөгөөд энэ нь мөчлөгийн 9-өөс ажлын 1 өдөр хүртэл богиноссон.
• Нисэхийн салбарт томилгооны хугацаа 1 жил байсныг 4 сар болгон өөрчилсөн.
• Автомашины салбарын хүчин чадал 40%-иар нэмэгдсэн байна.
• Өнгөт металлургийн хувьд бүтээмж 35%-иар өссөн байна.

Үнэмлэхүй эдийн засгийн үнэн зөв байхын тулд ийм статистик үзүүлэлтүүдийг нэвтрүүлж болно. Lean концепцийг хэрэгжүүлснээр ажлын талбайн бараг 20 орчим хувийг автомашины үйлдвэрүүдийн эвхдэг байгууламж дээр барьсан нь шинэ цехийн зураг төсөл боловсруулж, улмаар 2.5 сая долларын хэмнэлттэй болсон. өнгөрсөн долоо хоног.

Олег Левяков

Lean (Англи хэлнээс Lean - утаслаг, шуугиантай) virobnitstvo ба "харамцах" логистик нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүтээмжийг асар их нэмэгдүүлэхийг уриалж, дэлхийн баян эдийн засагт виробництвагийн үндсэн системийг бий болгохыг уриалав.

Lean Manufacturing гэдэг нь Америкийн нэр юм Виробнича систем Toyota. Тайити Воно, ухаалаг үйлдвэрлэлийг бүтээгч, 1950-иад онд үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох хүртэл анх rozpochav. Дайны тэр үед Япон сүйрсэн бөгөөд тус улсад шинэ машин хэрэгтэй байв. Але, асуудал нь би үнэхээр Форд нь хатуу гулзайлтын шугам худалдаж авах гэж, тийм ч сайн шал биш, уух байсан юм. Энэ нь маш олон төрлийн машин (машин, жижиг, дунд тоннын вантаживки ба іn.), том биш, тодорхой төрлийн машин дээр уух шаардлагатай байсан. Япончууд царай муутай арьсны загвар өмсөгчдийн оюун ухаанд зориулж нүүр царайгүй өөр өөр загваруудыг бүтээж, хэрхэн үр дүнтэй дасгал хийхийг сурах боломжтой болсон. Үр ашгийг зөвхөн массын амьдрах чадварын хувьд ойлгодог байсан нь тэдний өмнө ийм даалгавар байсан бөгөөд юу ч зөрчөөгүй.

Арьс арчилгааны үйлчилгээ үзүүлэгчийн бизнесийг оновчтой болгох, асран хамгаалагчийн анхаарлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх үйл явц руу шилжих явцын өөрчлөлт.

Виробництваг хэмнэх гол зүйл бол spazhivacha-ийн үнэ цэнэ юм. Амьдралын төгсгөлийг харахад бараа (үйлчлэгч) нь эдгээр элементүүдийг бэлтгэж, дунд зэргийн боловсруулалт хийснээр л илүү их үнэ цэнийг олж авдаг. Арвич хямгач үйлдвэрлэлийн зүрх нь мөнгө зарцуулах үйл явц бөгөөд үүнийг японоор “муда” гэж нэрлэдэг. Муда гэдэг нь Япон үгийн нэг бөгөөд энэ нь зарцуулах, гадагш гарах, үйл ажиллагаа явуулах, нөөцийг хэмнэдэг ч үнэт зүйлийг бий болгохгүй байх гэсэн утгатай. Жишээлбэл, бэлэн бүтээгдэхүүн эсвэл зарим нарийн ширийн зүйлийг агуулахад байлгахын тулд мөнгө хэмнэх шаардлагагүй. Тим нь үүнээс дутахгүй, агуулахын цонхыг удирдах уламжлалт системд, түүнчлэн засвартай холбоотой бүх цонхнууд, костюм болон бусад шууд бус цонхнууд нь нөөцөд шилждэг.

Уян хатан байдлын тухай ойлголт хүртэл бизнесийн бүх үйл ажиллагааг дараахь байдлаар ангилж болох юм: өвчтөнд үнэ цэнийг нэмдэг үйл ажиллагаа, үйл ажиллагаа, өвчтөнд үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл ажиллагаа, үйл явц. Цаашид эрхэм хүнд үнэ цэнийг нэмдэггүй, өрөвдмөөр виробнитийн харцтай бүхнийг зарцуулсан гэж ангилж, живж болно.

Хэмнэлттэй тариалалтын гол зорилго нь:

• богиносгосон витрат, хөдөлмөрийн зокрема;
• богино хугацааны нөхцөл;
• богино хугацааны ургац хураах, хадгалах газар;
• бүтээгдэхүүнийг орлогчид хүргэх баталгаа;
• vart дуулах хамгийн дээд хэмжээ эсвэл var дуулах хамгийн бага дууны өндөр.

Дээр дурдсанчлан LIN системийн түүх Toyota-аас эхэлсэн. Тоёота компанийг үүсгэн байгуулагчдын нэг Сакиши Тойода компани өрсөлдөх чадварын зах зээлд гарах боломжгүй, тогтвортой урагшлах, үйлдвэрлэлийн бүх процессыг дуусгах шаардлагатай байгааг харгалзан үзсэн. Энэхүү философийн үр дүн нь Тоёотагийн үйлдвэрүүдэд "төгс төгөлдөрт хүрэх тасалдалгүйгээр" хэрэгждэг кайзен стратеги байв. Сакиши Тоёода шинэ машин бүтээхэд ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийсэн.

Кіїширо Тойода, хүү Сакіши, rozumіv, scho та Америкийн автомашины аварга том компаниудтай (жишээлбэл, Форд гэх мэт) амжилттай ажиллахын тулд ажиллах боломжтой байсан. Зууны эхэн үед тэд "яг нэгэн зэрэг" (Того, Вартман) гэж ойлгодог байсан бөгөөд энэ нь машины аль нэг хэсгийг буруутгах эсэхээс үл хамааран энэ нь шаардлагатай хугацаанаас эрт биш байсан гэсэн үг юм. Тийм ч учраас япончууд америкчуудын нэрийн өмнөөс сэлбэг хэрэгслийн агуу агуулахтай байсан бөгөөд тэдний япончууд нэг цаг гаруй, нөөцийг хэмнэдэг байв. Кайзен, Того, Вартман нарын аргууд нь Тоёодагийн гэр бүлийн гүн ухааны философийн үндэс болсон.

Виробництвийн арга барилыг боловсронгуй болгох таван төлөвлөгөөг боловсруулж, үйл ажиллагаагаа илчилсэн Тоёода Эйжи гүрний гарч ирэв. Тоёота компанид хүсэлт гаргах зөвлөхөөр Тачичи Оно "канбан" - "хувьцаагаа дүүргэх" картуудыг илгээсэн. Тайчи Энэ нь ажилчдад "кайзен", "Того ба Вартман"-ын аргуудын талаар тайлагнаж, эзэмшлийг орчин үеийн болгох, үйл ажиллагааны зөв зургийг бүтээхийг заажээ. Энэ нь дамжуургын шугам хоолойг нугалахад асуудал байгаа юм шиг, дараа нь конвейер шууд дуугарч, зарим асуудал гарч болзошгүйг мэдэхэд хялбар байх болно. Тоёота өөрийн алсын хараатай философийг хорь гаруй жилийн турш, тэр дундаа ажилчдынхаа дараа хэрэгжүүлсээр ирсэн.

Соиширо Тойода ерөнхийлөгч болж, дараа нь 1982 онд Тоёота Мотор Корпорацийн захирлуудыг тэргүүлжээ. Йогоор хичээллэснээр Тоёота олон улсын корпорац болсон. Чанартай Америк мэргэжилтэн Э.Дэмингийн ажлын хажуугаар чанарын төгс бүтээлээ хуваалцсан. Тоёотагийн бизнесийн чанарын менежмент тодорхой болж, компанийн бүх охин компаниудад хэрэгжсэн.

Ийнхүү Тоёота компанийн хэд хэдэн үеийн инженерүүдийн хүчин чармайлтаар LIN системийн үндэс болсон чанарын өвөрмөц системийг задалсан.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хамгийн алдартай хэрэгсэл, аргууд нь:

1. Утга урсгалын зураглал.
2. Витягує урсгал virobnitstvo.
3. Канбан.
4. Кайзен бол тасралтгүй төгс төгөлдөр юм.
5. 5С систем нь үр ашигтай ажлын талбайг бий болгох технологи юм.
6. SMED систем - Schwidke солих байгууламж.
7. TPM систем (Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ)
8. JIT (Just-In-Time) систем.
9. Дүрслэл.
10. U хэлбэрийн төвүүд.

Үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураглал- Бүтээгдэхүүний хэрэгцээт материал, мэдээллийн урсгалыг дүрсэлсэн энгийн график схемийг зурах шаардлагатай эсвэл ашиглалтын хугацаа дуусахад дэмжлэг үзүүлэх үйлчилгээ. Үнэ цэнийн зохицуулалтын урсгалын зураглал нь цаг хугацааны урсгалыг нэн даруй сайжруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэхүү дүн шинжилгээнд үндэслэн бүх бүтээмжгүй vitrat болон процессуудыг илрүүлж, сайжруулах төлөвлөгөөг боловсруулдаг. Үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураглал нь дараах алхмуудыг агуулна.

1. Урсгал картын баримт бичиг болно.
2. Үйлдвэрлэлийн урсгалын дүн шинжилгээ.
3. Би ирээдүйн зургийг бүтээх болно.
4. Rozrobka төлөвлөгөөнд shdo okraschennya.

Витягує виробнитство(eng. татах үйлдвэрлэл) - арьс үйлдвэрлэлийн үе шатанд үйлдвэрлэх дарс нь зөвхөн ирэх үе шатуудын хэрэгцээ (шийдвэр - орлогчийн хэрэгцээ) тодорхойлогддог бол үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах схем.

Хамгийн тохиромжтой нь "нэг хэсэг урсгал" юм. Урсгалаар илүү танигдсан шуудангийн дарга (эсвэл дотоод шуудангийн дарга) тайван байх үедээ юу ч чичирдэггүй (эсвэл дотоод шуудангийн дарга) хэн нь доогуур мэдэгддэг гэдгийг та хэлж чадахгүй. надад энэ тухай. Ийм зэрэглэлд арьсанд халдах ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнийг урдаас нь "чангадаг".

Роботын нягт холболтыг зохион байгуулах ижил төстэй арга бол шугамыг тэнцвэржүүлэх, урсгалыг синхрончлох явдал юм.

Канбан систем- нөөцийн бэлэн байдлыг хангах материалын тасралтгүй урсгалыг зохион байгуулах бүхэл бүтэн систем: нөөцийг жижиг багцаар, нөөцлөх процессын цэг дээр агуулахыг тойрч, бэлэн бүтээгдэхүүнийг шууд худалдан авахад бэлэн болгодог. Бүтээгдэхүүний төрлийг удирдах дараалал нь эсрэгээрээ: i-р шатнаас (i-1)-р үе хүртэл.

CANBAN системийн мөн чанар нь бүх арилжааны аж ахуйн нэгжүүдийг зөвхөн томилоход шаардагдах хэмжээний материаллаг нөөцөөр хангадагт оршино. Бэлэн бүтээгдэхүүний даалгавар нь өмнөх шатнаас давж гарах боломжтой юм шиг дуусаагүй үйлдвэрлэлийн шаардлагатай үүргийг даван туулахын тулд үйлдвэрлэлийн эцсийн шат руу шилждэг. Үүнтэй адилаар, өмнөх үе шатнаас Иде согтууруулах ундааны тоог сонгох эхний шатыг асууна. Тийм ч учраас энэ дилянци дээр virobnitstv-ийн өргөтгөл нь довтолгооны virobnichoy dilyanka-ийн хэрэгцээ шаардлагаар тодорхойлогддог.

Энэ зэрэгт арьсны исгэх үйл явцын хоёр үе шат хоорондын үндсэн холбоос байдаг.

• i-р шатнаас (i - 1)-u үед дуусаагүй үйлдвэрлэлийн шаардлагатай хэмжээний эрчим хүч ("сунгасан") байна;
• (i - 1)-р шатнаас i-р шатанд шаардлагатай хэмжээгээр материаллаг нөөцийг нөхдөг.

CANBAN систем дэх тусгай дамжуулалт нь тусгай картууд юм ("канбан", япон хэлнээс орчуулбал - карт). Хоёр төрлийн картыг зогсоо:

• сонгон шалгаруулалтын эхний шатанд бэлтгэж болох дэлгэрэнгүй мэдээллийг харуулсан сонгон шалгаруулалтын картууд. Хэвийг сонгох картуудыг хэвний i-ї шатнаас (i - 1)-р шат руу хөтөлж, (i - 1)-р талбайн хэвний програмыг хэвэнд орлуулах;
• боловсруулах (агуулах) урд талд авч болох материаллаг нөөцийн (бүрэлдэхүүн хэсэг, эд анги, бүтээгдэхүүн) тоог харуулсан сонгон шалгаруулах картууд. Сонгон шалгаруулалтын картууд нь i-р сонгогч (i - 1)-ээс авсан материаллаг нөөцийн тоог харуулдаг.

Ийм картууд нь зөвхөн аж ахуйн нэгжийн дунд, CANBAN ялалт систем нь эргэлдэж болно, гэхдээ бас тэдний болон бусад салбар хооронд, түүнчлэн spivpracyuyut байна корпорацийн хооронд.

Підприствиства, Канбаны системийг гаслан хашгирч, ROYS ABO-ийн virginneti нөөцийг ДЕВИО ДИРАТЫН ТУХАЙ хандивла, ийм p_dpromnia гишүүн 100-300 удаа P_dіtіshi, P_DPRIVI дахь RIK Abo-д байж магадгүй юм. Шао дэд дарга, MRP систем 20 удаа гол дээр Жишээ нь, 1976 онд Тоёота Моторс Корпораци өдөрт гурван удаа нэг virobnichnyh талбай, 1983 онд roci - бүр нимгэн арьсны нахиалдаг.

virobnicheskih асуудлыг илчлэх, virishhennya арга замаар хувьцааны Pragnennya буурах, үүнээс гадна. Нөөцийг хуримтлуулах, уурыг хамгаалах нь эвдрэл, шүдийг эзэмших, virobnichiy shlyub-ийн хэсгийг авах боломжийг олгодог. Хувьсах нөөцийг багасгах оюун ухаанд хэлтэрхий нь технологийн үйл явцын дэвшилтэт үе шатанд гарцаар дамжин өнгөрч болно, дараа нь CANBAN системийн гол нэг, хамгийн "тэг хувьцаа", хамгийн "тэг согог". Яккистю хяналтын нэгдсэн системийг нэг цагийн турш ашиглалтад оруулахгүйгээр CANBAN системийг хэрэгжүүлэх нь бараг боломжгүй юм.

CANBAN системийн чухал элементүүд нь:

• картууд, түүнчлэн хувилбар, тээвэрлэлт, хүргэлтийн дараах хуваарь, технологийн картуудыг багтаасан мэдээллийн систем;
• боловсон хүчний мэргэжлийн эргэлтийн эрэлт хэрэгцээг зохицуулах систем;
• Бүтээгдэхүүний чанарыг хянах TQM ба чичиргээт ("Жидока") систем;
• virobnitstva virіvnyuvannya систем.

CANBAN системийн гол давуу талууд:

• үйлдвэрлэлийн богино мөчлөг, хөрөнгийн эргэлт өндөр, нөөц өндөр;
• zberіgannya virobnichih і түүхий эдийн хувьцаанууд дээр vіdsutnі эсвэл nadzvichayno nіzkі vtrati;
• үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд бүтээгдэхүүний өндөр чанар.

CANBAN системийн зогсонги байдлын гэрлийн байдлын дүн шинжилгээ нь тухайн систем нь эргэлтийн зардлыг мэдэгдэхүйц хурдасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн нөөцийг 50%, түүхий эдийн нөөцийг 8% -иар өөрчлөх боломжийг олгодог. .

"Шууд шугам" системийн гол дутагдал:

• үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хооронд өндөр ажил эрхлэлтийн аюулгүй байдлын уян хатан байдал;
• Бүтээгдэхүүнийг хөгжүүлэх, борлуулахад ихээхэн эрсдэлтэй.

Кайзен- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "өөрчлөх" ба "сайн" - "сайнаар өөрчлөх" эсвэл "тасралтгүй polypshennya" гэх мэт сонсогддог.

Хэрэглээний мэдрэмж Кайзен нь мэргэжилтнүүдийг сайжруулж, үйл ажиллагааны горимд хэрэгжүүлэхэд түлхэц өгдөг философи, удирдлагын механизмтай.

Кайзены үндсэн таван бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг:

1. харилцан үйлчлэл;
2. тусгай сахилга бат;
3. Полипшений ёс суртахууны хуаран;
4. Якости кола;
5. Саналууд нь нарийн байх ёстой;

5С систем - үр ашигтай ажлын талбайг бий болгох технологи

zim znachennyam vіdoma системийн дагуу аливаа зүйлийг эмх цэгцтэй, цэвэр ариун байдал, zmіtsnennya сахилга бат. 5С систем нь ажлын байрыг зохион байгуулахад харилцан хамааралтай таван зарчмыг агуулдаг. Арьсны зарчмын Япон нэр нь "С" үсгээс гаралтай. Орос хэлний орчуулгад - ангилах, оновчтой ангилах, цэвэрлэх, стандартчилал, нягт нямбай байдал.

1. ЗЭРЭГЛҮҮЛЭХ: шаардлагатай зүйлс - багаж хэрэгсэл, эд анги, материал, баримт бичгийг шаардлагагүй зүйл хэлбэрээр ангилж, үлдсэнийг нь цэгцлэх.
2. РАЦИОН ТАРХИАЛТ: орхигдуулсан зүйлсийг оновчтой байрлуулж, арьсан зүйлийг байранд нь байрлуул.
3. ЦЭВЭРЛЭГЭЭ: цэвэр цэмцгэр, эмх цэгцтэй байх.
4. СТАНДАРТЧИЛАЛ: эхний гурван S-ийн тогтмол тоололд болгоомжтой хандах.
5. ТОДОРХОЙ: тэдгээр нь сайтар тогтоосон журмын эхлэл рүү хөрвүүлэх.

Schwidke өөрчлөлт (SMED - Single Minute Exchange of Die)Үгчилбэл "1 хөнжлийн тамга" гэж орчуулсан. Энэхүү үзэл баримтлалыг Японы зохиолч Шигео Шинго задалж, багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгсэлд өөрчлөлт оруулах арга барилд хувьсгал хийсэн. Үүний үр дүнд SMED системийг хэрэгжүүлснээр аливаа хэрэгслийг өөрчлөхөд хэдхэн минутын дотор, эсвэл хэдхэн секундын дотор "нэг цэгт" ("OTED" - "One Touch Exchange" гэсэн ойлголт) хийгдэж болно. Үхдэг").

Тоон статистикийн өгөгдлүүдийн үр дүнд өөрчлөлтийн явцад үйл ажиллагааны өөрчлөлтийн хугацааг дараахь байдлаар хуваадаг болохыг тогтоожээ.

• материал, тамга, нэмэлт бэлтгэх. - гучин%;
• тамга, багаж хэрэгслийг бэхлэх, хийх - 5%;
• багажийг төвлөрүүлэх, байрлуулах - 15%;
• дээж боловсруулах, зохицуулалт - 50%.

Үүний үр дүнд дараах зарчмуудыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь танд хэдэн арван удаа дахин ачаалж, хэдэн зуун удаа давтах боломжийг танд олгоно.

• дотоод болон гадаад үйл ажиллагааны дэд хэсэг,
• дотоод үйл ажиллагааг гадаад болгон хувиргах,
• zastosuvannya функциональ zatskachiv буюу гадна бэхэлгээ,
• vikoristannya dodatkovyh нэмэлт барилга.

TPM систем (Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ)голчлон эзэмшлийн чанарыг сайжруулах, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний эрүүл тогтолцоонд хүрэх хамгийн үр дүнтэй арга замыг чиглүүлэхэд чиглэнэ. Энэ системийн онцлох зүйл бол илүү ноцтой асуудалд хүргэж болзошгүй системийн согогоос урьдчилан сэргийлэх, эрт илрэх явдал юм.

Оператор, засварчид TRM-ийн хувь заяаг хариуцдаг, учир нь тэд бүгд нэг дор итгэлийг бий болгодог. TPM-ийн үндэс нь урьдчилан сэргийлэх техникийн засвар үйлчилгээ, тослох, цэвэрлэх, их засвар хийх хуваарийн хуваарь юм. Zavdyaki tsyomu ийм сүр жавхлант дэлгэц сарлаг Povna Effektivnist Obladnannya дэмжих хангах болно.

JIT систем (Just-In-Time - яг цагт) - үйлдвэрлэлийн материалын менежментийн систем, хэрэв өмнөх үйл ажиллагааны бүрэлдэхүүн хэсгүүд (эсвэл гадаад шуудангийн ажилтны хэлбэрээр) тухайн агшинд өөрөө хүргэгдсэн бол, хэрэв өмхий үнэр шаардлагатай бол, гэхдээ өмнө нь биш. Tsya систем нь агуулах дахь дуусаагүй үйлдвэрлэл, материал, бэлэн бүтээгдэхүүний огцом агшилтад хүргэдэг.

"Яг цагт" систем нь "яг тэр цагт" хүргэх баталгааг хангахын тулд барилгын ажилд сонгогдсон олон тооны дараах ажилтны роботууд дээр суурийн дараах ажилчдыг сонгох, үнэлэхэд тодорхой хүргэлтийг дамжуулдаг. "өндөр чанарын бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Үүний зэрэгцээ ажилчдын тоо хоёр ба түүнээс дээш удаа яарч, хоцрогдсон ажилчидтай овгийн засаглалын холбоо тогтдог.

Дүрслэл- tse be-yaky zasib, робот хэрхэн ялалт байгуулж болох талаар зарим төрлийн мэдээлэл. Энэ бол багаж хэрэгсэл, эд анги, сав баглаа боодол болон бусад үзүүлэлтүүдийн хуваарилалт юм би virobnitsva болно, нэг харвал би системийн стандартыг ойлгож чадна - дагаж мөрдөх түвшин.

Викторист дүрслэх хамгийн түгээмэл аргууд:

1. Контур хийх.
2. Өнгөт тэмдэглэгээ.
3. Замын тэмдгийн арга.
4. Маркування фарбой.
5. "Було болсон."
6. График ажлын заавар.

U хэлбэрийн төвүүд- Разташування латин "U" үсгийн хэлбэрийг эзэмшдэг. U хэлбэрийн төвд бичгийн хэвийг үйлдлүүдийн дарааллын дагуу дугуй хэлбэртэй байдлаар зохион байгуулдаг. Ийм өргөтгөл хийснээр бусад боловсруулалтын үе шат нь зуучлагчгүйгээр шилбэний үе шатанд ойртдог тул тухайн оператор ургац хураалтын эхлэлийг эхлүүлэхийн тулд хол явах шаардлагагүй болно.

Өрсөлдөх чадвар хамгийн өндөр, хямралтай байгаа энэ үед дэлхийн аж ахуйн нэгжүүдэд менежмент, бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгох, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамжийг аль болох хангах хамгийн дэвшилтэт технологиос өөр гарц байхгүй. чанарын хувьд.

Ямар ч төрлийн үйлдвэрлэлийн процесст зарцуулдаг - бүтээгдэхүүнээ эргүүлж, үйлчилгээ үзүүлж байгаа мэт баялаг аж ахуйн нэгжүүдэд асуудал зайлшгүй гардаг. Зарцуулалт - tse camp, гэх мэт, зөөлөн юм шиг санагдаж, бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний үнэ цэнийг нэмж болохгүй. Зардлаа харуулахын тулд тэдгээрийг шууд таних шаардлагатай. Сарлагаар дамжуулан аж ахуйн нэгжийн нөөцийн 85 хүртэлх хувийг сүйтгэж буй маш их хөрөнгө оруулалтыг та харж болно.

1. Бүтээлч чадавхийг дэмий үрэх. Хэрэв та механизмын gvintik шиг өөрийгөө spіvrobіtnik-ийн өмнө тавьж, аль нэгийг нь зөөлрүүлж эсвэл өөр хүмүүсээр сольж болох юм бол "гараараа дасгал хийж, даргын хэлсэн үгийг цохих" схемд хүрч чадвал spіvrobіtnikіv ажиллах сонирхол. тогтвортой унадаг. Мэргэжилтнүүд ийм үг хэлэх дараалал нь хуучирч, компанийн ашиг орлогод оролцохгүйн тулд компанийг эргүүлж татахад санаа зовж байна. Японд янз бүрийн компаниудад "чанарын бүлгүүд" гэж тунхаглагдсан байдаг бөгөөд би процессын чанарын баялаг байдлын талаар өөрийн саналаа өлгөх эрхтэй. Шинжээчдийн үзэж байгаагаар XXI зуунд эдгээр компаниуд өөрсдийн боловсон хүчинд маш сайн түвшингээс төгс төгөлдөр хүртэл бий болж чадвал амжилтанд хүрнэ гэж үздэг.
2. Nadmіrne virobnitstvo, scho илүү бараа, nіzh potrіbno, abo өмнө нь, nіzh vimagaє орлогч гаргадаг нэг нь илэрхий байна. Нөөцийн үр дүнд чанарын өсөлтийг нэмэгдүүлэх боломжтой тул тоо хэмжээг нэмэгдүүлэхэд зарцуулагддаг.
3. Заль мэх. Ажилчид ochіkuvannі материал, іnstrumentіv, obladnannya, іnformatsії, zavzhdnі nasledkіlі муухай planuvannya аbo хангалттай биш nagodzhenih zv'yazkіv іz шуудангийн ажилчид, neprodbachennyh kolivan pita сул зогсолттой бол.
4. Шаардлагатай тээвэрлэлт, хэрэв материал, бүтээгдэхүүнийг илүү олон удаа зөөвөрлөж байвал технологийн процессыг тасралтгүй явуулахын тулд бага байх шаардлагатай. Шаардлагатай бүх зүйлийг цаг тухайд нь хүргэх нь чухал бөгөөд үүний тулд аж ахуйн нэгжид логистикийн гарни схемийг хэрэгжүүлэх боломжтой.
5. Технологийн процесст бага зарагдсан, илүү их хэмжээний материал, илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг дэлхийн хэмжээнд нөөцлөх буюу агуулахад хадгалах.
6. Зайва обробка. Үйлдвэрлэл нь хүчиллэг шалыг үйлдвэрлэхэд буруутай бөгөөд хэрэв боломжтой бол дахин боловсруулалт, нэмэлт боловсруулалтыг асааж, наалдамхай чанарыг хянах нь уян хатан, үр дүнтэй байх болно.
7. Бүх хүчээр даван туулах шаардлагатай согогийг орлуулагчдын нэхэмжлэлийг хангахын тулд нэмэлт тэжээлийг анхаарч үздэг: гэмтэлтэй вирусыг засах шаардлагатай, цаг хугацаа зарцуулж, хүч, мөнгө зарцуулдаг.
8. Шилжүүлгийг бүү өөрчил, харин ажлын байран дахь төлөөлөгчдийг шилжүүлэхийг захиалж, багаж хэрэгсэл, материалыг аж ахуйн нэгжийн дундуур хүргэх үйл явцыг тохируул.

ОХУ-д 2006 оны 4-р сард Хусан тогтвортой үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх талаар Стратегийн иж бүрэн судалгааны хүрээлэнгийн (ІСІ) мэдээлснээр Оросын аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн 735 судалгааг використагийн 32% нь Японы хүлээн зөвшөөрсөн байна. 2008 оны хус өдөр дахин туршилт хийсэн. 2006-2008 онд ОХУ-ын аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэл” ОХУ-ын III Лин-форум "Хамгалан Орос" дээр. Горькийн автомашины үйлдвэр (ГАЗ групп), РУСАЛ, Еврохолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, НӨАТ-ын КУМЗ, Челябинскийн хуурамч, дарах үйлдвэр (НӨАТ ЧКПЗ), НӨАТ-ын Sollers зэрэг аж ахуйн нэгжүүд хамгийн түрүүнд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн аргуудыг үйлдвэрлэж эхлэв. » » ("УАЗ", "ЗМЗ"), КАМАЗ, НефАЗ, Оросын Осчадбанк БАТ болон инт.

Робот руу утсаа илгээхэд хялбар байдаг. Vikoristovy хэлбэр, доор raztastovanu

Оюутнууд, аспирантууд, залуучууд, тэдний бэлтгэгдсэн роботууд дахь ялалтын мэдлэгийн үндэс шиг таны хамгийн сайн найз байх болно.

дээр байрлуулсан http://www.allbest.ru//

дээр байрлуулсан http://www.allbest.ru//

Нэвтрэх

1-р бүлэг

1.1 Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын гол шинж чанар

Эхний хуваарилалтаас Висновки

2-р бүлэг

2.1 Дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд "Ухаалаг үйлдвэрлэл"-ийн үзэл баримтлалыг баталгаажуулах

2.1.1 Концепцийг хэрэгжүүлэх үйл явцад стандартчиллын гүйцэтгэх үүрэг

2.1.2 Досвидыг КАМАЗ руу

2.1.3 Досвид ГАЗ

2.1.4 Virobnicha систем "Росатом"

2.1.5. Оросын компаниудад "Хиймэл үйлдвэрлэл" үзэл баримтлалыг сурталчлах үйл явцын үе тэнгийн дүн шинжилгээ.

2.2 Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд "Хялбар үйлдвэрлэл"-ийн янз бүрийн арга, хэрэгслийг ашиглах

2.3 "Үйлдвэрлэлийг хамгаалах

Өөр салбараас Висновки

3-р бүлэг

3.1 Үзэл баримтлалыг боловсруулах үндсэн асуудлын дүн шинжилгээ

3.2 Тодорхойлсон асуудлыг шийдвэрлэх арга барилд дүн шинжилгээ хийх

3.3 Оросын компаниудын үзэл баримтлалыг боловсруулах арга зүйг боловсруулах

Гурав дахь хэсгээс Висновки

Висновок

Лавлах жагсаалт

нэмэлт

INSTUP

Энэ өдөр Оросын компаниуд бизнесийн зохион байгуулалтаа аажмаар сайжруулахаас ичиж, өөртөө: бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг сурталчлах, эдийн засгийн нөхцөлийг өөрчлөх, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах. Ширүүн өрсөлдөөний дунд зах зээлд оршин тогтнохын тулд зайлшгүй шаардлагатай компанийг байнга сольж, байнгын албан тушаал ахих нь тайван байдлын талд байж болно.

Энэ цаг үед Орос улсад "Тийм" үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал улам бүр түгээмэл болж, олон компаниуд өөрсдийн бизнесийн өрсөлдөх чадвар, үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн шинэ системд шилжихийг оролдож байна. , viroblyat нөхдүүд эсвэл үйлчилгээ үзүүлэх хамгийн бага нөхцөл, хамгийн бага vitras болон асран хамгаалагч нь шаардлагатай чанар.

Хялбар үйлдвэрлэл (жижиг үйлдвэрлэл) - үнэ цэнийг бий болгох тасралтгүй урсгалыг төлөвшүүлэх, боловсон хүчнээр дамжуулан бүх үйл явцыг сайтар сайжруулах, бүх хүчийг ашиглах замаар үнэ цэнийг хэмнэх давуу талыг бий болгоход чиглүүлж, бизнесийг зохион байгуулах тухай ойлголт. оролтын төрөл. .

Іnshimi үг virobnitstvo oschadlive - Tse sposіb organіzatsії гэж upravlіnnya pіdpriєmstvom scho vklyuchaє үгүй биш tіlki virobnitstvo tovarіv АВО бүлэг poslug, Ale би mіnіmalnimi vtratami нь tsomu vigotovlennya produktsії vіdbuvaєtsya, zapitіv spozhivacha би ын Mensch kіlkіstyu defektіv, nіzh бүтээгдэхүүн дагуу бэлтгэсэн vіdpovіdno дээр postachalnikami би spozhivachami нь vzaєmini масс үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт руу . Дээрээс нь хөдөлмөрийг хэмнэгч гэсэн ялалтын үзэл баримтлалаар ажил, цаг хугацаа, орон зай, хөрөнгө оруулалтад багахан хугацаа зарцуулдаг. Lean үзэл баримтлал нь тасралтгүй нягт нямбай байдлын тухай ойлголт бөгөөд энэ нь компани нь ухаалаг оршин тогтнох зарчимд хүрэхийн тулд байнгын нягт нямбай ажиллах, бүх төрлийн зардлыг хүлээн авах үүрэгтэй гэсэн үг юм. Lean бол нэг удаагийн дуудлага биш, хурлын үр дүнг шалгах явдал биш гэдгийг ойлгох нь чухал.

Миний судалгааны ач холбогдол нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нь бизнесийн удирдлагын шинэ тогтолцоо юм. Ухаалаг үйлдвэрлэлийн арга, хэрэгслийн тусламжтайгаар Оросын компаниуд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлж, бизнесээ шинэ түвшинд гаргаж чадна, энэ нь зах зээлийн өнөөгийн оюун ухаанд зайлшгүй шаардлагатай юм. Нөгөө талаар Оросын компаниуд чанарын хөнгөн стандартыг хангаж, ажлаа хурдасгах шаардлагатай байна. Гэвч практикээс харахад Оросын бизнес бизнест Lean-ийг хэрэгжүүлэхэд бэрхшээлтэй тулгардаг. ОХУ-д хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг дэмжих, stosuvanya өнөөгийн бүх нийтийн хандлагатай холбоотой асуудлуудын буруутан.

Нэгэн зэрэг Оросын олон компани өөрчлөлтийн санааг хүлээн авсан. Тэдний ихэнх нь өөрсдийн аж ахуйн нэгжид ухамсартай virobnitstvo үзэл баримтлалыг авч эхэлсэн эсвэл дөнгөж эхэлж байгаа боловч харамсалтай нь олон хүмүүс асуудалтай тулгардаг, эс тэгвээс тэд азгүйтлийг мэдэх болно.

Svoєmu doslіdzhennі Би төлөвлөгөө vivchiti dosvіd rosіyskih kompanіy, SSMSC vprovadzhuvali гэж vprovadzhuyut oschadlive virobnitstvo svoїh pіdpriєmstvah дээр yakimi stikayutsya kompanії scho zastosovuyut kontseptsіyu Lean тэр rozrobiti rekomendatsії нь viyaviti osnovnі асуудал, SSMSC dopomozhut adaptuvati Krashchi svіtovі практик vprovadzhennya тэр vikoristannya oschadlivogo Орос virobnitstva болон Компаниудад боловсон хүчний бага дэмжлэгтэйгээр ухаалаг хөгжлийн үзэл баримтлалтай өөрчлөлтийн замыг туулж, асуудал гарахаас зайлсхийхэд тусална.

Мөрдөн байцаалтын объект бол Оросын компаниудын дунд ялалт байгуулсан виробницийг шалгах явдал юм.

Судалгааны сэдэв нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн практикийг хэрэгжүүлэхэд тэдгээрийг зөвтгөх онцлог, асуудал, шалтгаан юм.

Үүний арга нь Тогтвортой хөгжлийн үзэл баримтлалыг боловсруулах тухай Оросын тайланд дүн шинжилгээ хийх, Lean-ийн уулзалтын үеэр үүссэн асуудлуудыг зөвтгөх шалтгааныг тодорхойлох, Оросын бизнест Lean-ийг хэрхэн сурталчлах талаар зөвлөмж боловсруулах явдал юм.

Мета робот нь дараахь ажлыг гүйцэтгэдэг.

Вивчити нь виробництвийг хэмнэх үзэл баримтлалын онолын үндэс;

Vivchiti dosvіd zastosuvannya хэмнэлттэй virobnitstvu, Орос, гадаадын компаниуд; бөхийх

Lean үзэл баримтлалыг нэвтрүүлсэнтэй холбоотой асуудлуудын шалтгааныг харах;

Судалгааныхаа эхэнд би дараах таамаглалуудыг олж харсан.

Өргөн цар хүрээтэй virobnitstvo ОХУ нь асуудал, Оросын сэтгэлгээний онцлог шинж чанаруудтай тулгардаг тул Оросын соёлын онцлогийг хамгаалахын тулд Леан шаардлагатай байдаг. Russie байхгүй дахь tsomu үед "Lean vprovadzhennya нь posіbnika" unіversalnogo руу vikoristovuєtsya dosvіd yaponskih kompanіy, ялангуяа Toyota uspіshnі практикийг vіdomih zarubіzhnih kompanіy, SSMSC урт vikoristovuyut Metodi oschadlivogo virobnitstva, Ale-д nashіy kraїnі yaponskі АВО бүлэг INSHI zarubіzhnі rekomendatsії schodo vprovadzhennya zavzhdi үгүй биш Lean байна dosvіd дадлага хийх. Үүний нэг шалтгаан нь Оросын менежментийн практикт өргөн тархсан сэтгэхүй, соёл, үнэт зүйлстэй холбоотой байж магадгүй юм. ОХУ-д бизнес эрхлэх уламжлал, ялангуяа керамик, ажилчид, багийн дундах компанийн харилцан хамаарлыг хамгаалах нь чухал юм.

Оросын бизнес зорилго, зардлаа өөрчлөх шаардлагатай байна. Эцсийн эцэст, виробнитствог хэмнэх дадлага нь өөрөө биш харин арга болж хувирдаг. Өөрөөр хэлбэл, Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн маш олон арга байдаг, Lean гэсэн ойлголт нь компанийн хувьд арга болж байна, хэрвээ Lean гэсэн ойлголт үнэ цэнэтэй бол Оросын ийм бизнест тусалж, үр ашгаа нэмэгдүүлэх боломжтой. өрсөлдөх чадвар, үр ашиг, зардлыг бууруулах, бууруулах

Ажлын шинжлэх ухааны шинэлэг тал нь бизнесийн аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй карьерыг хэрэгжүүлэх зөвлөмж боловсруулахад суурилдаг. Эдгээр зөвлөмжийг Орос улсад Lean-ийг сурталчлах үйл явцад ашиглаж болно.

Znachimіst практик роботууд polyagaє-д unіversalnostі otrimanih rezultatіv, SSMSC mozhut Buti vikoristanі kompanіyami, SSMSC zbirayutsya vprovadzhuvati oschadlive virobnitstvo би vzhe vikoristovuyut kontseptsіyu Lean болон doslіdzhennya mozhut posluzhiti stvorennya тухай хууль нь боломжийн алгоритм нь vprovadzhennya суурь үр дүнд takozh гэж vikoristannya kontseptsії oschadlivogo virobnitstva-д rosіyskih kompanіyah.

Ийм vchenimi, сарлагийн устгасан хэмнэлттэй virobnitstv bula зогсонги байдлын асуудал: M. Портер, W. Levinson, D. Liker, D. Wumek болон іn. В.Шухарт, Э.Дэминг, К.Исикава, Г.Тагути, Т.Сейфи, Д.Вумек, Ж.Мондэн, Тайти Оно, Такеда Х.

Зөөлөн сонгон шалгаруулах аргуудыг Вумек Д.П., Деминг, Журан, Жексон Т., Имаї М., К. Ишикава, Кросби Ф., Лайкер Д.К., Левинсон В., Люстер Т., Ман Д., Маскелл Б., Монден Ю.Тайити Охно, Осоно Э., Ротер М., Шигео Шинго, Такеда Х., Г.Тагути, Тепинг Д., Фабрисио Т., Хоббс Д.

Орос улсад хэмнэлттэй тариалалтын асуудал нь Колесников С.А., Алтшулер И.Г., Бертова Т.С., Олухов А.Я., Лапидус В.А., Филиппов С.В. зэрэг фахивцивуудын практикт харагдсан. .

1-р бүлэг

1.1 Lean Manufacturing үзэл баримтлалын гол шинж чанар

Дэд болон бусад олон аж ахуйн нэгжүүдийн аль нь ч виробництвийг хэмнэх санааны гол санаа болж хувирдаггүй. Lean virobnitstvo нь компанийн удирдлагын тогтолцооны хамгийн чухал элементүүдийн нэг юм. Энэхүү үзэл баримтлал нь бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэх, нөөцийг боломжийн хэмжээгээр нэмэгдүүлэх, боловсон хүчний ур чадварыг дээшлүүлэх, уян хатан үйлдвэрлэлийг бий болгох, өөрчлөгдөж буй зах зээлийн сэтгэлгээнд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхэд суурилдаг.

Хэвлийтэй олон талт байдал (Англи хэлнээс орчуулбал "туранхай" (лин) нь "чичирхийлсэн, өөхгүй, утасгүй", "туранхай үйлдвэрлэл" гэсэн утгатай). Орос улсад Лин гэдэг нь "харамцах виробнитство" гэж орчуулагддаг. Lean-ийн үзэл баримтлал нь бүх төрлийн зардлыг хурдасгах байнгын практик дээр суурилдаг бөгөөд хувьсах хэмнэлттэй байхын чухал тал бол байгууллага дахь ажилд зуучлагчдыг өөрчлөх үйл явцаас суралцаж, тав тухыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх явдал юм.

Леан нь асран хамгаалагчийн үнэ цэнийн үзүүлэлтээр удирдуулахыг ашигладаг. Тайтгарлын харцаар үйлчлэгчийн бүтээгдэхүүн бэлтгэгдсэн үед зуучлагчгүйгээр үнэ цэнээ олж авдаг. Otzhe, гол санаа нь dbaylivogo virobnitstva pov'azana z usunennyami usіh vidіv vtrat. Зарцуулах ("муда") - диялнист, сарлаг үнэ цэнийг нэмдэггүй.

Lean үзэл баримтлалын хувьд компанийн бүх ажлыг оюун санааны хувьд хоёр бүлэгт хувааж болно.

бүтээгдэхүүнд нэмүү өртөг шингээх үйл ажиллагаа, үйл явц

бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг нэмдэггүй үйл ажиллагаа, үйл явц

Lean-ийн харцнаас харахад зарцуулалтаараа нэмүү өртөг шингээдэггүй, хожим нь хасагдах боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн болон бизнесийн үйл явцын үнэ цэнэ, цагийг авчирдаг тул тэд зардлын үндсэн төрлүүдийг хардаг бололтой. Danі vidi vtrat be-yakoy дээр буруутгаж болно pіdpriєmstvі і virobnictvі дээр tіlki биш, харин th, жишээ нь, хэзээ rozrobcі шинэ бараа, эсвэл хэзээ priynyattі TA албан ёсны zamovlenі зүгээр л. .

Taytі Vіn vidiliv sіm vidіv vtrat:

хэтрүүлэх,

ochіkuvannya (нэг цаг дэмий үрэх),

zayve тээвэрлэлт эсвэл нүүлгэн шилжүүлэх,

overworld боловсруулах: бүтээгдэхүүн боловсруулах явцад шаардлагагүй үйлдлүүд,

урагшаа,

zayvі ruhi: бүх zaivі ruhi, yakі ажлын явцад spіvrobіtniki тагнуулын тулд,

согог, дахин боловсруулалт, shlyub.

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн өв залгамжлалд оролцдог Жеффри Лайкер хүний ​​биелэгдээгүй нөөц бололцоо гэсэн найман төрлийн хог хаягдлыг олж харсан. Pіd tsim vіn rozumіv зарцуулах іdey, боломж, navičok, ажилтнуудад kerіvnitstva үл хүндэтгэсэн суулгах замаар dosvіdu.

Түүнчлэн, втратын хоёр өөр жэл харагдаж байна:

"Мура" - nerіvnomirnіst. Nervnomirnist vikonannya robit vinikaє nerіvnomіrny ундаа, nerіvnomіrny төлөвлөгөө vyrobnitstva эсвэл nerіvnomіrnі svydkіst vikonannya operatsіy дамжуулан.

"Мури" - сэтгэлээр унах. Хүмүүсийн эсвэл эзэмшлийн хэт алга болсон нь ердийн орлоготой тэнцүү юм. Ээлжийн өөрчлөлт нь мэдрэлийн ядаргаатай холбоотой гэж үздэг. Хэрэв та дэмий хоосон зүйлд автахгүй бол чангарах шинж тэмдгүүд нь нэг цагт суларч, дараагийн агшинд нөгөө талаас өмхий үнэр дарагдах болно.

Ж.Вумек, Д.Жонс нар хэмнэлттэй сонор сэрэмжийн мөн чанарыг таван зарчимд нэгтгэн дүгнэжээ.

Барааны үнийг тогтоох.

Үнэ цэнийг бүтээх урсгалд томилогдсон.

Cіnnostі барааны тасалдалгүй урсгалыг хамгаалах.

Виробництва бүтээх, ямар баатар вэ. (бүтээгдэхүүнийг хамгаалагчийн талаас "сунгасан" бөгөөд чи нь сонгогчоос ногдуулдаггүй).

Прагнення төгс төгөлдөрт хүрнэ. Кайзен (кайзен) - тасралтгүй сайтар тариалах.

Та мөн бусад зарчмуудыг нэрлэж болно:

Гайхамшигт чанар (согоггүй Virobnitstvo, асуудал bіla dzherel їkh vyniknennya нь virishennya нь rahunnya нь).

Гнучкист.

Орлогчоос хуучин мөрийн тэмдэглэл суурилуулах.

Дээр дурдсанчлан, бүх зардлыг мэдэж, ашиглах нь хангалтгүй бөгөөд ингэснээр Lean үзэл баримтлал нь зөвхөн богино хугацааны зардлыг төдийгүй компанийн бүх үйл ажиллагаа, үйл явцыг тасалдуулахгүйгээр хамгийн их ажлыг гүйцэтгэхэд чиглэгддэг. хүмүүс.

Мөн Lean гэсэн ойлголтыг үр дүнтэй, зөв ​​сонгохын тулд хэмнэлттэй хувилбарын агуулахын ойлголтыг ашиглах шаардлагатай (Зураг 1).

Зураг 1. Агуулахын хэмнэлттэй менежмент

1) Lean хэмээх ойлголт нь масс үйлдвэрлэлээс барилгын үйлдвэрлэл рүү шилжих ирмэг дээр байж болно. Компани нь тогтвортой байдал, аюулгүй байдлын төлөө өрсөлдөх чадварыг бий болгож, илүү аюулгүй байх болно гэсэн үнэт зүйлийг бий болгосон буруутай.

Бизнесийн тухай ойлголт (бүтээгдэхүүний урсгал болж хувирдаг инновацийн урсгал)

Юуны өмнө, байлдааны систем чичиргээтэй байгаа бөгөөд энэ нь амьдрах чадвартай, компани төслийн төлөө дайн хийж байна. Өөр нэг арга замаар, залбирал, virobnitstva тэнцүү урсгалын прагматик бүтээлийн компани. Товчхондоо уг үзэл баримтлал нь нэмэлт стандартууд дээр тулгуурлан гнучка үйлдвэрлэх үйл явцыг шууд бүтээж, өөрчлөхөд богино хугацаа зарцуулдаг.

Өөрчлөлтийн арга (манлайлал бол өөрчлөлтийн үндэс)

Манлайлалд суурилсан өөрчлөн байгуулалт нь Lean үзэл баримтлалын үүднээс хамгийн үр дүнтэй байдаг. Манлайлал бол примусгүйгээр удирдах арга юм. Компанийн тогтвортой, байнгын өөрчлөлтийг хийхийн тулд удирдагчдыг үйл явц руу шилжүүлэх шаардлагатай. Компаниуд өөрсдийн хийх ёстой зүйл, амжилттай өөрчлөлтөөр баялаг байсан ч байгууллагын бүх түвшинд манлайлах шинж чанартай хүмүүсийг урамшуулахыг хүсдэг.

Шинжлэх ухаан ба виробнича систем (байгууллагын бүтэц, удирдлагын тогтолцоо, хүрээлэнгүүд)

Lean-ийн хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг бол уучлал юм. Lean хэмээх ойлголт нь үйл явц эсвэл үйлдвэрлэлийн чиг үүргийн зарим хэсгийг авч үзэх, керамикийн даалгаврын зарим хэсгийг үйл явцтай тэнцүү хуваарилах зорилгоор компанийн удирдлагын тогтолцооны шатлалыг өөрчлөх хөтөлбөр юм. Үйл явцын оролцогчдын үйл явцыг сайжруулахын тулд үйл явц руу орох нь чухал бөгөөд өмхий үнэр нь өөрчлөлтөд хамгийн их согтуу байдаг.

Боловсон хүчин (соёл, манлайлал, урам зориг, сургалт)

Шинэ үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх нь компанийн соёлд өөрчлөлт оруулахад хүргэж болзошгүй юм. Тэгээд бүх spіvrobіtnіkіv kompanії нь polіpshen үйл явцад zaluchennya ухаалаг virobnіstva үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх хурдасгаж, хүчин чармайлт, po'yazanі z боловсон хүчин, асуудал хурдасгах.

Арга, хэрэгсэл

Тайити Воно "Тайоти систем" нь "жидока систем" ба "цаг хугацааны хувьд" гэсэн хоёр тулгуур дээр тогтдог гэж бичжээ. Жидока систем нь ялах техник юм, өөрөөр хэлбэл техник нь эхнээсээ эхэлдэг: дараагийн шатанд шаардлагатай дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараагийн шатанд асуудаг.

Хялбар арга хэрэгсэл, аргууд нь компаниудын өрсөлдөх чадвар, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Хэтэрхий сэтгэлтэй хүнд хувийн бус аргууд байдаг. Хамгийн алдартай нь:

Кайзен арга нь тасралтгүй төгс юм. Мета кайзен - зардал гаргахгүйгээр виробничу системийг бий болгох.

TPM (Total Productive Maintenance) систем нь "илэн далангүй анхаарал татдаг" систем юм. Энэ систем нь эзэмшлийн чанарыг сайжруулахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү арга нь дэлхийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийн тусламжтайгаар урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийг бий болгох хамгийн үр дүнтэй аргад чиглэгддэг.

5S систем нь үр дүнтэй ажлын байрыг бий болгоход тусалдаг. 5S нь ажлын байрыг зохион байгуулах таван зарчмыг агуулдаг.

ангилах,

оновчтой розташування,

стандартчилал,

сайтар.

SMED систем нь ээлжийн өөрчлөлт юм. va-robnicheskogo obladnannya нь нэг хэсэгт нөгөөд хамгийн бага хугацаанд дахин тохируулах үйл явц. Солих хугацаа 10 минут хүрэхгүй байна. SMED зарчмууд нь бүх төрлийн процесст хамаарна.

JIT (Just-In-Time) систем. Материалын менежментийн систем, шаардлагатай бүх материалыг дараагийн үйл ажиллагаанаас дараагийн үйл ажиллагаанд яг шугамаар, шаардлагатай хэмжээгээр хүргэдэг. Tsya систем нь дуусаагүй үйлдвэрлэлийг хурдан нөхөж, агуулахын нөөцийг хамрах болно.

Витягує урсдаг virobnitstvo - virobnicha систем, хэрэв бүтээгдэхүүнийг довтолгооны ургамлын хэрэгцээний дагуу арьсны мөчир дээр хатуу хадгалдаг бол.

Канбан ("дохио" эсвэл "карт") нь дохионы шугам дээр бүтээгдэхүүн, материалыг зурах мэдээллийн картыг зурах, эсвэл бэлтгэх зааврыг нэг шугамаас урд талын процесс руу шилжүүлэхэд ашигладаг дохионы шугамыг удирдах арга юм. .

Үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураглал - томилогдсон их дээд сургуулиудад компанид тусалж, үйлдвэрлэлийн урсгалыг бууруулах төлөвлөгөө боловсруулахад туслах материал, мэдээллийн урсгалыг дүрсэлсэн график схем.

Vіzualіzаtsіya - tse be-yaky zasіb, зарим төрлийн эмч нарт эдгээрийн талаар мэдээлэх, яаж ялах үйл явц байж болох вэ. Хэрэв та арьсыг төсөөлж чадахгүй бол эхлээд харахад систем нь тодорхой үе шатанд байгаа эсэхийг (үйл явц нь хэвийн хэмжээнд байгаа, эсвэл норм болгон өөрчилсөн) эсэхийг хэлж чадна.

U-тэй төстэй дунд - латин "U" үсэг хэлбэрээр эзэмшлийн растеризаци. U хэлбэрийн төвд бичгийн хэвийг үйлдлүүдийн дарааллын дагуу дугуй хэлбэртэй байдлаар зохион байгуулдаг. Үүнээс та эхний шатнаас эхлэн үйл явцын үлдсэн үе шатыг захиалгаар эхлүүлсэн болохыг харж болно. Ажилчдын хурдацтай хөдөлгөөн хийх аргын мөн чанар. Оператор үлдсэн шатнаас үйлдвэрлэлийн шинэ мөчлөгийн анхны нээлт хүртэл нэг цаг зарцуулахаа больсон.

Хялбар арга хэрэгсэл, аргууд нь Оросын компаниудад бизнесээ өөрчлөхөд тусалж, манай бизнесийг гадаадын байгууллагуудын түвшинд ойртуулж чадна. Цэ өөрийн үзэмжээр Оросын компаниудын өрсөлдөх чадварыг дэмжиж, зах зээлийн ухаалаг оюун ухаанд амжилттай хөгжих боломжийг олгоно.

Lean-ийн түүхийг харцгаая.

Тайити Воно нь аврагдах виробництвогийн үүсгэн байгуулагчаар хүлээн зөвшөөрөгдсөн. 1943 онд Роси Вин Тоёота Мотор Корпорацид ажилд орж, гэрлийн шилдэг туршлагатай використ болжээ. 1950-иад оны дундуур дарсууд үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах шинэ системийг боловсруулж эхэлсэн бөгөөд үүнийг хожим Тоёота үйлдвэрлэлийн систем эсвэл Toyota үйлдвэрлэлийн систем (TPS) гэж нэрлэжээ. Тоёота систем нь сүүлийн тайлбартаа Lean production, Lean manufacturing, Lean гэсэн нэрийг авсан.

Lean онолыг хөгжүүлэхэд SMED аргыг боловсруулсан Тайити Оногийн бичиг хэргийн ажилтан, туслах Сигео Шинго асар их хувь нэмэр оруулсан. Өмнө нь Lean санаануудыг Хенри Форд өлгөж байсан ч өмхий үнэр нь бизнесийг авч явсангүй, хэлтэрхий нь шинэлэг байх ёстой байв.

Эхэндээ зөөлөн ургацын тухай ойлголт автомашины үйлдвэрлэлд зогсонги байдалд орж, дараа нь тасралтгүй ургац хураах бүх үйл ажиллагаанд шилжсэн. Саяхан Lean концепцийг бусад сохоруудад дасан зохицсон. Ninі vona zastosovuєtsya болон худалдаа, үйлчилгээний салбарт, эрүүл мэндийг хамгаалахад хэтэрхий нимгэн байдаг. Хялбар үйлдвэрлэл нь хүлээн зөвшөөрөх хүрээнээс хальж, хамтран ажиллагсад, тусламжийг зохион байгуулах үйл явц, хүргэлт, үйлчилгээний үйл явцыг багтааж эхэлсэн.

Энэ дэлхийн бусад сэдвийг өөр өөр газар нутаг, зокрема, Орос улс авч үзсэн. Жишээлбэл, SRSR нь NOP систем (шинжлэх ухааны практик зохион байгуулалт) дээр суурилсан байв. Шинжлэх ухааны практик зохион байгуулалт (БИШ) - сайжруулах үйл явц, шинжлэх ухааны ололт, дэвшилтэт мэдлэгийн үндэс суурь.

Энэ цагт хамгийн шилдэг гэрэлтэй компаниуд Тоёотагийн үгийг амжилттай ялж байна: Боинг (АНУ), Порше (Нимеччина), Инструм-ренд (Орос) гэх мэт.

Lean ертөнцийн үзэл баримтлал нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлэх хамгийн түгээмэл аргуудын нэг юм. Lean санааг түгээх ажлыг олон улсын болон бүс нутгийн хурлаар тогтмол зохион байгуулдаг. Торзор улс орны хүч чадал нь тарган Нада Підтрика нь оёсон-д ээлтэй онгон, osskіlki үед Perigod Novoї Xvi Krizi, vsoi Svіti оёдол нь өрсөлдөөний ширүүн нь шинэхэн нь vipoux орчин үеийн шаардлага нь. VIPUSA бүтээгдэхүүнээс онгон байдал, Шах, аль болох Klієntіv-ийн vimogues.

Otzhe, zastosuvanya хэмнэлттэй virobnitstvo гарч явах хэрэгтэй:

Vymog spozhivachіv (байнга өөрчлөгдөж, системийг бий болгох шаардлагатай, өрсөлдөөний оюун санааны өөрчлөлтөд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх)

Vymogi стандартууд (олон улсын стандартууд бий болж байгаа боловч компанийн роботыг vimogi стандартад суулгаж болно)

Ухаалаг үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг баримталж буй ажлуудын эерэг нотолгоо (Lean гэсэн үзэл баримтлал өргөжсөний амжилттай нотолгоо)

Бизнесийн дотоод зорилго (компани үр ашгийг дээшлүүлэх тал дээр илүү сайн байгаа эсэх, гэхдээ практикээс харахад илүү хэмнэлттэй байх нь зорилгодоо хүрэх шаардлагатай байна)

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт бүх салбар, үйл ажиллагааны чиглэлээр зогсонги байдалтай байна. Шинэ үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх нь бизнесийн үйл явцын бүх оролцогчдын хувьд ашигтай байдаг. Нөлөөлөлд өртсөн талуудын ашиг сонирхлын тайланг харцгаая.

Амралт - үнэнч байдал нэмэгдэх

Компани - өрсөлдөх чадварыг дэмжих

Ажилтнууд - ажлын байранд сайн ажил, ажлын эерэг уур амьсгал

Хувьцаа эзэмшигчид - Орлого нэмэгдүүлэх

Шуудангийн ажилчид - материалыг хүргэх тэтгэмж (ухамсартай зохицуулалтын үзэл баримтлал нь зардлыг бууруулахад суурилдаг бөгөөд зардлын нэг хэлбэр нь тээвэрлэлтийн төлбөр, "яг цагт" хүргэх зардал юм.

Suspіlstvo бол эдийн засаг, нийгмийн олон дэлгэцийн тулгын чулуу юм

Одоо Орос дахь үзэл баримтлалын хөгжлийг харцгаая. Оросын олон компанид массын үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт нь сонгон шалгаруулах тогтолцооны үндэс болсон. Цэ миний мөрөнд орчин үеийн зах зээлийг дэмждэггүй бөгөөд үр дүнд нь ийм сонголтын систем нь найдвартай үр дүнг өгдөггүй.

Шинэ тэнцүү компанийг удирдахын тулд Оросын бизнес хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг ялж, харин асуудлыг шийдэж эхлэв. Компаниуд энэ үзэл баримтлалыг сурталчлахгүй, харин олон хэрэгслийг (жишээлбэл, дүрслэл, канбан) ялахыг сонгодог гэж ихэнхдээ боддог. Үүний үр дүнд компани тооцоолсон үр дүнд хүрэхгүй байна. Дээр дурдсанаас харахад эмийн шинэ системийг нэвтрүүлэх нь эвхэгддэг, хүнд хэцүү үйл явц бөгөөд энэ нь компанийн арьсны эмчийн хүчин чармайлт шаарддаг гэж хэлж болно.

Үүний зэрэгцээ, Lean бол хамгийн алдартай шар айраг исгэх системүүдийн нэг бөгөөд Орос улсад үүнийг "цэвэр шар айраг исгэх" гэж нэрлэдэг. Энэхүү үзэл баримтлал нь TPS (Toyota Production System) үйлдвэрлэлийн системийн бүх ертөнцөд дасан зохицох явдал юм.

Н.А.Виткег бизнесийн практикт Lean үзэл баримтлалыг зохион байгуулах, удирдах чиглэлээр анхдагч гэж нэрлэж болно. Vіn бэлэн удирдлагад санаа илгээхийг оролдсон. Удирдлагыг компанийн нийт ашиг тусын тулд ажлын явцад зуучлагчгүйгээр ажилчдын бүтээлч чадавхийг хөгжүүлэхэд чиглүүлж болно.

1920-иод оны сүүлчээс SRSR нь хөдөлмөрийн урам зоригтой адил нийгэм, сэтгэлзүйн ийм үзэгдлийг бий болгосон. Нөгөө талаас, гадаад тоглоомын борлуулалтаас хорин жилийн өмнө, 1932 оны улаан. Була юу бичихээ Лиговскийн нэрэмжит машин үйлдвэрт анхны бизнес "цех эхлүүлэх" -ийг зохион байгуулав.

ОХУ-д виробництвийг хэмнэх тухай ойлголт автомашины үйлдвэрлэлд зогсонги байдалд орж эхлэв. Дараа нь тэд үзэл баримтлалыг бусад үйл ажиллагааны чиглэлээр (жишээлбэл, худалдаа, үйлчилгээний салбар, нийтийн засаглал, эрүүл мэнд, цэргийн хүчин, тусгаар тогтносон салбар) дасан зохицсон.

Жилээс жилд mezhі аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй viyshlo. Одоо үйлчилгээний цар хүрээ, дэмжлэг үзүүлэх, ажил эрхлүүлсний дараа зохион байгуулах үйл явц, бүтээгдэхүүн хүргэх, үйлчилгээ үзүүлэх үйл явцыг бага зэрэг оновчтой болгож байна.

ОХУ-ын аж ахуйн нэгжүүд өндөр чанартай загас, бага жинтэй өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Үүнээс хойш Оросын аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтаа бүх төрлийн зардлаа арилгах арга замаар эргэн харах шаардлагатай байна. Оросын менежерүүд аж ахуйн нэгжийнхээ өрсөлдөх чадварыг хадгалж үлдэхийн тулд гадаадын хувийн бус аргуудыг эзэмших ёстой.

1.2 Аж ахуйн нэгжид "Хэвийн үйлдвэрлэл"-ийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх хандлагын онцлог

Компанийг өөрчлөн зохион байгуулах нь Lean үзэл баримтлал дээр суурилж, бизнесийг шинэ, илүү нарийвчилсан түвшинд шилжүүлэх замаар бизнесийн бүх ур чадварыг дээшлүүлэх үйл явцад хүргэдэг.

Мөн бидний цаг үед ухаалаг сонголт хийх нь бизнесийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх хамгийн үр дүнтэй арга замуудын нэг юм.

Тим ч дутуугүй, Оросын зах зээлд тэр Lean үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх амжилттай хэрэглүүр цөөхөн байдаг. Яагаад компаниуд бусад компаниудын амжилттай гэрчилгээг өөрийн байгууллагад хуулбарлахыг оролддогтой холбоотой юм. Арьсны зохион байгуулалтад "Lean" арга хэрэгсэл, аргуудын бүх нийтийн нэгдсэн багц одоогоор байхгүй байна.

Гэсэн хэдий ч өмнөх хэд хэдэн судлаачид янз бүрийн компаниудад Lean-ийн мэдлэгийг хөгжүүлж, аж ахуйн нэгжүүдэд шинэ үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх алгоритмуудыг боловсруулсан. Хөрвүүлсэн компаний байгууллагуудад туслах дуудлагын алгоритм нь давхар сонголтын зарчимд суурилдаг.

Жэймс Вомакийн хувиргах алгоритмын Дамогийн шинж чанар.

Компанийн өөрчлөлтийн дараалал нь найман үе шатаас бүрдэнэ.

Өөрчлөлтийн удирдагчийг мэд

Lean системийн талаар шаардлагатай мэдлэгийг аваарай (Жерелогийн мэдлэг ашигтай байж болно)

Хямралыг хэрхэн бий болгохоо мэддэг

Стратегийн хоол тэжээлд хэт их мөнгө зарцуулж болохгүй

Үнэт зүйлсийг бий болгох урсгалын бүдүүвчийг дэмжинэ

Би роботод үндсэн чиглэлийг хэлэх нь илүү магадлалтай (үр дүнгийн талаарх бүх мэдээллийг тухайн байгууллагын арьс хариуцсан мэргэжилтэнд чөлөөтэй авах боломжтой)

Прагнут үр дүнг үгүйсгэж байна

Kaizen систем дээр тасралтгүй нийлүүлэлт Zdіysnyuvat

Хэнд pіdhodі vikoristannya Lean нь Chi үйлчилгээний бараа, тухайн spozhivach oskіlki нь нэгээс илүү тодорхой бүтээгдэхүүн cіkavit, харин pіdpriєmstva бүх нөхдүүд дээр суурилсан байна. Мөн арьсны кремний бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын зураглалыг гаргаж тухайн бүтээгдэхүүний өртгийг тодорхойлох үүрэгтэй.

Компани нь хэнд зориулж бүтээгдэхүүнээ тодорхойлж болно. Ийм компаниудын хувьд ийм компаниудын бүтээгдэхүүнийг харахад илүү хялбар байдаг. Ale, хэтэрхий олон компаниуд хувийн бус бараа байж болох юм, Дараа нь, Энэ нь арьс барааны үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураг зурах боломжгүй юм. Зарим компаниуд бүтээгдэхүүний бүлгүүдийн бүтээгдэхүүнийг бүлэглэх арга замаар явдаг. Үүний хамгийн сайн хэрэгсэл бол бүтээгдэхүүний гэр бүлийн матриц юм.

Матриц үүсгэхийн тулд олон тооны бүтээгдэхүүнд хүрэхийн тулд хэцүү процессуудыг харах шаардлагатай. Ци бүтээгдэхүүнийг гэр бүлээрээ бүлэглэнэ.

Үйл явцын үе шатууд нь ижил байж болох бөгөөд ингэснээр ирээдүйд компани амжилтыг бий болгож, зарим бүтээгдэхүүн шаардлагатай бол бага зэрэг өөрчлөлттэй ижил үе шатуудыг давах болно.

Деннис Хоббсын хувиргах алгоритмыг төсөөлөөд үз дээ.

Деннис Хоббсыг халамжлах үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх дараалал нь хэд хэдэн үйлдлүүд шиг үргэлжилсээр байна.

Крок 1. Төслийг эхлүүлэх, эхлүүлэх

Төслийг хөгжүүлэлтээс эхэл

Ирээдүйн компанийн стратегийн алсын харааг боловсруулах

Багуудын агуулахыг томилж, оролцогчдод заа

Тэр багийн ахлагчийг дахин зохион бүтээсэнд талархаж байна

Эвхэх төлөвлөгөө

Эдгээр даалгаврын тушаалуудыг давтахыг үнэл

Шугамын загвар болон KANBAN системийг боловсруулахад шаардлагатай мэдээллийн сонголтыг өргөжүүлэх.

Krok 2. Бүтээгдэхүүн, процесс, материалыг ойлгох:

Үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг баримтжуулах.

Хувьсах чадвар, дахин боловсруулалт, гаралтыг сайжруулах замаар үйл явцын өөрчлөлтийг тодорхойлох.

Үйл явцын нарийн төвөгтэй байдалд үндэслэн бүтээгдэхүүний бүлгийг тодорхойлох.

KANBAN бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ахиц дэвшил болон шинэчлэлтийг баримтжуулах.

Витягуваннягийн оосорыг суулгаж, нөхөх цаг.

KANBAN системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлох.

Krok 3. Үлдэгдэл засвар:

Мэдээлэл цуглуулах бүх үе шатыг гүйцээнэ үү.

KANBAN системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон зорилтот бүсэд ороомгийн дарааллыг сонгоход л үлддэг.

Үлдэгдэл шугамын төлөвлөгөөний бүх тооцоолсон нөөцийг аваарай.

Croc 4

тооцоолсон нөөцийн хэмжээн дээр үндэслэн хэмнэлттэй vaping омгийн нарийн бүдүүвчийг бий болгох.

Дамжуулах процессыг эхлүүлэх канбануудын байршлыг шийднэ үү.

KANBAN системийг хэрэгжүүлэх тайлангийн төлөвлөгөөг боловсруулах.

Операторуудыг хэр их сургахаа шийд.

Вапингийн өвдөлтийн төлөвлөгөөг боловсруулж, хэмнэлттэй шугамын стратегийг арилга

Крок 5. Шугамыг ашиглалтад оруулах:

Шугамыг ашиглалтад оруулах.

Perevirity zbalansovanіst vіdpovіdno хүртэл цаг тактик болон zdatnosti операторууд peremikatisya.

Ажлын даалгаврын хуваарь зөв хийгдсэн, төлөвлөлтийн эргономикийг шалгана уу.

Шаардлагатай бүх сургалтыг хийсэн гэдгийг дахин анхаарч үзээрэй.

Дуусаагүй үйлдвэрлэлийн нөөцийн төлөвлөгөөг үе шаттайгаар боловсруулах.

Сайжруулалтын дараах үйл явцын ялалтын механизмыг баталгаажуулах.

Крок 6. Байлдан авсан:

Шугамын ажлыг хянаж, Lean үзэл баримтлалын үнэн зөвийг үнэл.

Сайжруулахын ач холбогдол, засч залруулах стратеги боловсруулах.

Rozpodіl obov'yazkіv дээр харж, dbaylivim virobnitstvom менежментийг сайжруулах стратеги, журмыг өөрчлөх.

хэмнэлттэй шугам болон KANBAN системийг удирдахад шаардлагатай бүх систем байгаа эсэхийг шалгана уу.

Байгууллагад Lean гэсэн ойлголтыг бий болгохын тулд өөрчлөлтийн үйл явцад нэр хүндтэй хүнийг таних шаардлагатай. Та шинэ үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх төслийн менежер байх болно, зөвлөхийн ажил дууссаны дараа компани тасралтгүй дуусгах үйл явцыг үргэлжлүүлэх нь чухал юм. Мөн төсөлд зохицуулагч томилох шаардлагатай. Дүрмээр бол tse spіvrobіtnik, zvіlneniy z іnshih zavdan аbo zvіnі fahivets zvіvnі fahivets іn prоvadzhennya kontsії ї ї ї nіdpriєmstvo. Дундаж нас нь 4-6 сар байна.

Lean сурталчилгааны ихэнх алхмууд нь ойролцоогоор нэг дарааллаар хийгдсэн байдаг:

5-ийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх (бид ажлын байран дээрээ бүх зүйлийг зөв байрлуулах хэрэгтэй)

Шинэ ач холбогдолтой төлөөлөгч (хамгийн чухал түвшинд тавигдсан ажил ажилчдад хүрэхийн тулд хамгийн чухал нь).

Vibudovuvannya дотоод дэмжигчид болон дараах ажилчидтай үйл явц

Өргөн уудам нь хэмнэлттэй соёл байгааг илэрхийлдэг. Lean соёлын гол хүчин зүйл бол хүний ​​хүчин зүйл, бүлгийн робот юм.

Бизнес эрхлэх компанийн соёлыг зөөлөн өөрчил. Жишээлбэл, Тоёотагийн амжилтын гол түлхүүр нь ажилтнуудтай онцгой харилцаатай байдаг (арьс хамгаалах, баруун талд арьсанд хүрэх зардал).

Мөн ухамсартай бясалгалын соёлын чухал зарчмууд нь сэтгэлзүйн зарчмууд юм.

"Эрдэнийн чулуу" дээр Виришення асуудлууд (бичиг хэргийн ажилтан албан тасалгаанд суусан буруугүй, асуудал нь тэдний гэм буруугийн манан дээр virishuvati байх хэрэгтэй)

Спивробитникүүдтэй харилцан (бичиг хэргийн ажилтан үнэний төлөө спивробитник хуцах буруугүй, эс тэгвээс ажилтнууд тодорхой асуудлуудыг хүлээж авч, менежмент үр дүнтэй байхаа болино)

Ажилтнуудын урам зориг (бясалгагчид ажилчдын дунд kerіvnіtstvo нэмэгдүүлэхийн үр дүнд өөрийгөө сайжруулахыг эрэлхийлэх, спивробитникт итгэх, гэм буруугаа итгэж, керіvnitstvo-г магтах)

1.3 Янз бүрийн улс орнуудад Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг эцэслэн боловсруулах

Ямар ч эргэлзээгүйгээр Япон бол хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн анхдагч гэж тооцогддог бөгөөд Тоёота өөрөө Lean компанийг сурталчлах түлхүүр гэдгийг дэлхийн бүх компаниуд хүлээн зөвшөөрдөг. Гэвч практикээс харахад тус улсын арьсан дээр Lean үзэл баримтлалыг хөгжүүлэх нь тухайн орны соёлын онцлог, компанийн дизайны хэв маягийг сайжруулах замаар өөрийн гэсэн хувилбарыг дагаж мөрддөг.

Бид Японтой уулзахыг тэсэн ядан хүлээж байна.

Toyota. 50-иад оны үед Японы дайн балгасаас босч, Тоёотагийн бараа бага, дараа нь Тайити Воно ухаалаг, энэ нь плато сурталчлахгүй, массын барааны зарчмууд нь зах зээлд тохиромжгүй байдаг. Та компанийн ажлын зарчмуудыг өөрчилж эхэлдэг.

Олон талт байдлын уян хатан чанарыг хөгжүүлэх нь бидэнд зайлшгүй шаардлагатай байсан бөгөөд энд Генри Фордын санаанууд нь оюун ухааны олон талт байдалд шаардлагагүй мэт тусалж чадна. Фордын агуулахын шугам тасалдалгүйгээр Тайити Воногийн тухай бодоход агуулахын нөөц нэмэгдэж байгаа агуулахыг харахад маш их дутагдалтай байсан. (Навит бүх бухимдалтайгаар Тоёота Фордын зарчмуудыг дагаж мөрдөж чадаагүй, учир нь энэ нь нөөцөө маш их ашиглах нь бага боломж биш юм).

Үүний үр дүнд Tayіtі Энэ нь бараа бусад багцад илүү үр дүнтэй virobable байгаа нь тодорхой байна, үүний тулд энэ нь versatіv дахин тохируулах шаардлагатай байна. Америкийн супермаркетуудаас авах бас нэг чухал зүйл бол тэдний өөрчлөлтийн дэлхийн хамгийн бага нөөцийг нөхөх явдал юм. Аргын мөн чанар нь довтолгооны намын бүх нарийн ширийн зүйлийг "яг зөв цагт" угсрах шугамд хүргэх "vytyaguvannya" юм.

Нийлүүлэлтийн тал дээр гарсан бүх өөрчлөлт, бэрхшээлийг байнга хэлэлцдэг байсан нь бүх асуудлыг тогтмол шийдвэрлэж, бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлсэн. Цэ нь виробницствийг хэмнэх үндсэн зарчмуудын нэг болсон - кайзен, тасралтгүй сайжруулах зарчим.

Тоёотагийн амжилтанд ганц хоёр өдрийн дотор хүрсэнгүй, тэрхүү аялалыг дуусгахад арав гаруй жил үргэлжилж, багагүй хугацаа зарцуулагдсан гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тус компани нь Тоёота компанийг Япон болон дэлхийн хэмжээнд хамгийн бага хүчин чармайлтаар амжилтанд хүрэх боломжийг олгох асуудлыг шийдвэрлэх бүтээлч арга замыг хайж байна.

Lean-ийн үзэл баримтлал нь хүмүүст зориулагдсан бөгөөд компанийг сайжруулах явцад spivrobitniki є dviguny ажилладаг. Компанийн бүх эмч нар полипсений процессоос өмнө боловсрол эзэмшсэн байж болно. Зөвхөн арга, хэрэгслийг ашиглаж, үр дүнг нь шалгаад зогсохгүй компанид тусгай соёлыг төлөвшүүлэх нь чухал юм.

Аливаа арга, хэрэгслийг ялах боломжтой, магадгүй богино хугацаанд үр дүнгээ өгөх боловч туранхай компанийг хөгжүүлэх үзэл баримтлалыг амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд Тоёотагийн хандлагын 14 зарчмыг баримтлах шаардлагатай.

Тао Тоёотагийн 14 зарчим.

Урт хугацааны хэтийн төлөвийг сайжруулахын тулд удирдлагын шийдвэр гаргаж, богино хугацааны санхүүгийн зорилгодоо хүрэх.

Vibudovuvannya үйл явц нь асуудлын илрэлийг шүрших нь тасралтгүй урсгал шиг.

Vykoristannya систем ба vytyaguvannya хэт их ажлын өвөрмөц арга.

Хэйжунка. Virіvnyuvannya obyagu robit.

Ажлын зорилго, асуудлыг шийдвэрлэх нь virobnico системийн нэг хэсэг байж болох бөгөөд үүний үр дүнд үр ашиг нь чухал юм.

Даалгаврын стандартчилал нь ажилчдад даалгаврыг тасралтгүй бүрэн шилжүүлэх үндэс суурь юм.

Асуудлыг илрүүлэх арга бүхий Використаннягийн дүрслэл.

Vykoristannya nadіynoї tehnologii.

Вихованнягийн удирдагчид, хэрэв та өөрийн эрхээ мэдэж, компанийхаа философийг спивробитникүүдийн дунд түгээвэл.

Хөндлөн бус хүмүүсийг бий болгох нь компаний философи учраас багийг бий болгох явдал юм.

Түншүүд болон дараах ажилчдын ач холбогдол. Түншүүд болон дараах ажилчдын өмнө нугалах даалгавар тавьж, тэднийг илүү сайн болоход нь туслах шаардлагатай.

Нөхцөл байдлын дүн шинжилгээ нь тусгайлан сонгосон өгөгдлийг харахад бага байдаг.

Зөвшилцлийг сайжруулах шийдвэр гаргах. Амьдралын шийдэл нь хайхрамжгүй байж болно.

Хэнсэй та Кайзен. Тасралтгүй дотогшоо харж, байнга сайжруулах ажилд сургадаг байгууллага болох.

Машин үйлдвэрлэхдээ Lean зарчмыг баримталсан өөр нэг Японы компани бол Мазда юм. . 2000 онд Mazda MX-5 автомашин хамгийн их борлуулалттай хос спорт машин гэдгээрээ Гиннесийн амжилтын номонд бичигджээ. Таны машины түүх бол цикава тим бөгөөд якби ажилдаа хэмнэлттэй арга хэрэглэдэггүй, хоромхон зуур зам дээр гарч ирэхгүй.

Мазда компани хямралд өртөөгүй бөгөөд мэргэжилтнүүд ямар нэгэн байдлаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс буцсангүй. Компани нь Porsche, Lamborghini-тэй төстэй, гэхдээ хямд үнийн сегментэд багтах машин гаргахаар шийдсэнээс бүх зүйл эхэлсэн. Машины төсөл эвдэрсэн. Гэсэн хэдий ч 1985 онд Японы хувь заяа дефляцид өртөж эхэлсэн бөгөөд үүний үр дүнд автомашиныг экспортлох боломжгүй болсон, учир нь долларын шилжүүлсэн машины үнээр машины өртөг нь 2000-2000 он хүртэл үнэлэгдсэн байв. чавун гүүрний өртөг. Төслийг бүхэлд нь хааж, якби биш Шинегори Фукудаг хаасан нь спорт машины төслийн урам зориг өгсөн хүмүүсийн нэг юм.

Shinegorі Фукуда машины хурдыг бууруулах үүрэг хүлээсэн. Хоёр Япон танд туслахаар ирсэн:

Тошихико Хирай Мазда компанийн авъяаслаг инженер, инженер Шинэгори Фукудагаас нэгэн зэрэг суралцсан.

Каору Ишикава, би Маздаг хүлээхгүй байна. Фукудигийн бодлоор vyshennya-д зориулсан хамгийн сайн хэрэгсэл бол meti є "ribna tassel" юм.

"Рибна кистка" - асуудлын хүчин зүйл, үр дагаврын хоорондын учир шалтгааны болон удамшлын хамаарлыг судлах, тодорхойлох график арга. Диаграммууд нь хавирганы араг ястай үнэхээр төстэй харагдаж байна. Завдання її - асуудлын шалтгааныг илчлэх.

"Ribna brush" аргын тусламжтайгаар жингээ хасах, спорт машины гүйцэтгэлийг бууруулах гэсэн хоёр асуудлыг шийдэх шаардлагатай байв. Шинэчлэлтүүд нь арьс ширний хэсэг, эрэг, самар зэргийг хүлээн зөвшөөрч, бүх материал, ажилчдын дараах болон үйлдвэрлэлийн процессыг хянаж үзсэн. Асуудал шийдэгдэж, хоёр жилийн дотор шинэ машин зах зээлд гаргаж, үйлдвэрлэл нь газар дээр нь тавигдсан. Хямд үнээр борлуулалтын өсөлт гарч, машиныг Гиннесийн амжилтын номонд оруулав.

Арвич хямгач үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх Америкийн замыг Боинг компанийн өгзөгөөс харж болно.

Боинг бол АНУ-ын анхны компаниудын нэг бөгөөд үйлдвэрлэлдээ Lean аргыг сурталчилж эхэлсэн. Тус компани нь 90-ээд оны үед туранхай үйлдвэрлэлийг сурталчилж эхэлсэн. Өрсөлдөөн нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор була ухах нь эргэлзээтэй байсан бөгөөд бүтээгдэхүүний нэр төрлийг багасгах, чанарыг нэмэгдүүлэх, аж ахуйн нэгжийн хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх арга замууд байв. Ийм маягаар Lean хэмээх ойлголт түгээмэл болсон.

Компанийн үндэс болгон "9-р төлөвлөгөө" -ийг сонгосон.

Үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураглал, йогийн шинжилгээ

Шугамын тэнцвэржүүлэх

Робот стандартчилал

Үйл явцын дүрслэл

Үйл явцын дараалал / үе шатыг тохируулах

Зохион байгуулалттай хүргэлтийн шугам суурилуулах

Гол шугамыг өөрчлөн зохион байгуулах замаар үйл явцыг сайжруулах

Шугамыг импульс болгон хувиргах

Шугамын өөрчлөлт нь аажмаар нурж байна.

Анхны 10 жилийн турш болгоомжтой үйлдвэрлэснээр Боинг дараахь үр дүнд хүрсэн.

Согог бууруулах хөтөлбөр, ижил үнээр, 90% -иар бууруулах тоо, хөтөлбөр хийх ажил, Ингэснээр компани байнгын хохирол үзэл баримтлалыг эрэлхийлдэг.

Декатур дахь объектын богино хугацааны ургац хураах талбай, 4 сая кв.м. 1.5 сая кв.м хүртэл талбайтай. эвхдэг zam_st kіlkoh нэг тасалдалгүй шугам бий болгох rahunok нь.

AN-64D Apache байлдааны нисдэг тэргийг хүлээн авах ажиллагааг 54%-иар хурдасгаж, ашиглалтын хугацааг 218%-иар хурдасгав.

хурдан витрат арга нь илүү авсаархан эзэмших тэр олон талт хөгжил.

Lean зарчмаар 10 жил амжилттай ажилласны эцэст тус компани нь түншүүд болон ажилтнуудад зориулсан Lean сургалтын хөтөлбөрийг эхлүүлсэн.

Баялаг өөрчлөлтүүдийг хүлээн зөвшөөрч, Боинг концепцийн хэрэгжилтийн дуу чимээ. Аливаа компанийн эвхдэг байдлыг өөрчлөх үйл явц. Boeing-ийн сониуч зан нь өндөр үр дүнд хүрэх нь одоо байгаа дадлагажигчдыг өөрчлөх үйл явцын үр дүнтэй салшгүй холбоотой байдаг нь чухал юм. Тус компани нь өвөрмөц соёлыг бий болгосон: шийдлүүдийг хамтад нь магтаж, семинаруудын хооронд өрсөлдөөн үүсч, винил спивпратци үүссэн. Компанийн ээлтэй Lean хөгжилд бүгд адилхан.

Lean-ийг хөгжүүлэх Германы замыг харцгаая.

Порше компани нь өндөр хүчин чадалтай автомашинаараа дэлхийд алдартай. Өнөөдөр энэ нь автомашины үйлдвэрлэлийн хамгийн том илүүдэл компанид тооцогддог.

Порше компани хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмууд дээр удаан хугацаагаар зогсонги байдалтай байсан бөгөөд компанийн загвар нь зөвхөн хүрч болохуйц, засварын ажил тасалдалгүйгээр хязгаарлагддаггүй.

Virobnicha Porsche систем нь доромжилсон зарчим дээр суурилдаг:

Материалыг яг хугацаанд нь хүргэх. Тэгээд өөрөө, postachannya нь schogodin юм шиг санагддаг, энэ нь яг нарийн атираат хуваарь нь зөв юм. Үйлдвэр дээр 0.8 хоногоос бага нөөцтэй.

Технологийн хамгийн бага шилжилтээс материалын урсгал. Цэ гэдэг нь завсрын хугацаанд материал цуглуулах ажлыг өдөр бүр хийдэг, материалыг сонгон шалгаруулахад шууд бэлэн болгодог гэсэн үг юм.

Рухын элементүүдийг тодорхой тодорхой дарааллаар харгалзан үздэг. Виробнича систем нь компаний бүх арын нөөцийг илчилдэг: нарийвчилсан мэдээлэл нь дуулах цагт ургамлын дунд болон ургамлын хооронд нурж унадаг. Цаг тухайд нь ирэх нь GPS-ийн тусламжаас хамаарна.

Даалгаврын нарийн ширийн зүйлийг сонгохдоо спивробитник өршөөл үзүүлэхийг зөвшөөрдөггүй үйл явцын стандартчилал. Шаардлагатай эд ангиудыг саванд хийж, гэрлүүд нь нарийн ширийн зүйл хэрэгтэй гэсэн дохио өгдөг.

Нэг дор шаардлагагүй зүйл - хадгалах шугам дээр бүү ирээрэй. Шаардлагатай эд ангиудыг яг цагт нь хүргэдэг бөгөөд энэ нь өршөөлийг багтаасан бөгөөд роботын шугамын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.

Хадгалалтгүй логистик нь бүх үйл явцыг нарийн төлөвлөхийг шаарддаг. Захиалга өгөхдөө шуудангийн ажилтан хүргэх цаг, шаардлагатай материалын тоог авч явах болно. Процессын бүх оролцогчид оруулсан нэр томъёог үнэн зөв тайрах болно.

Gnuchkіst гэж "yalinkovy" зарчим zmіshane vyrobnitstvo өдөөдөг туслах. Dekіlka загварууд нэг virobnichiy шугам дээр avtomobilіv zbirayutsya, түүний шугам vimagає gnuchkostі-д tse.

Сайжруулсан Porsche үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь компанид хог хаягдлыг багасгах, цаг хугацаа хэмнэх, мөнгө хэмнэх, тээвэрлэлтийг хурдасгах, ашиглахад хялбар байдлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Lean систем нь нэг жил шиг ажилладаг.

1.4 Оросын бизнесийн онцлогт дүн шинжилгээ хийх

Энэ өдрүүдэд маш олон kerіvniki Lean үзэл баримтлалд хүндэтгэлтэй хандсан. Tsey pidkhіd vіdmіnno өөрийгөө Япон, АНУ-д нотлох, харин үр дүн нь даруухан байгаа энэ жил Орос улсад.

Ихэнх тохиолдолд компанийн мэдлэг чадвар нь ялалт, ялалт юм шиг ажилтнуудын үндэслэлгүй байдлын асуудалтай зөрчилддөг бөгөөд өөрөө: дадлагажигчид өөрчлөлт хийх шаардлагатайг ойлгодоггүй. Үүний үр дүнд Lean сурталчилгаа нь онооны үр дүнг өгдөггүй.

Орос улсад Lean-ийг сурталчлахаас үүдэлтэй асуудлын шалтгааныг ойлгохын тулд Японд яагаад эдгээр аргыг ашигласан болохыг ойлгох шаардлагатай.

Lean аргууд нь компаниудын үр ашгийг дээшлүүлэх хэрэгсэл гэдгийг анхаарах нь чухал. Гэхдээ эдгээр хэрэгслийг сонгосны үр дүн нь ажилтнуудын сэтгэл санааны байдалд худал хэлэх явдал юм. Ажилтнууд өөрчлөгдөж, сахилга баттай байж, компанийнхаа сайн сайхныг сурталчлахын төлөө үнэнч байж болно.

Ийм байдлаар хэрэв та Lean-ийн арга хэрэгсэл, арга барилд бага амжилтанд хүрсэн бол дэлхийн компани Тоёотагийн сайн мэдээг давтаж чадна. Але, практик дээр хэдхэн хүн зорилгодоо хүрдэг. Түүнчлэн, виробництвагийн үр нөлөө нь Японы сэтгэлгээ, соёл, үзэл бодолтой салшгүй холбоотой юм.

Улс орны компаниудын үр ашиг нь үндэсний соёл, сэтгэлгээний онцлогоос хамаардаг. Өмхий үнэр нь хүний ​​зан үйлийн загвар юм.

Японы spivrobitnikiv-ийн гол дүрүүд: сахилга бат, дэг журам, хичээл зүтгэл. Японд керамик эдлэлийн бүхий л сониуч зан чанарыг нүд ирмэхийн зуур ямар ч саадгүйгээр өөрийн бүтээлээ нүдээ ирмэх нь заншилтай байдаг. Бүх дүрэм, журмыг дагаж мөрдөж, эсэргүүцэхийг хүлээн зөвшөөрдөг тул Lean-ийн хэрэгжилт нь илүү өвдөлтгүй, бага, жишээлбэл, Орос улсад байдаг.

Орос улс өөр сэтгэхүйтэй, өөр соёлтой. Тэд Оросын соёлын хэв маягт гацсан: газар нутаг нь агуу, байгалийн нөөцийн тоо их юм. Бид чогосыг тэссэнгүй. Япончуудын цусанд энэрэн нигүүлсэх сэтгэл байгаа бол Орост өөрчлөлтийн үйл явц дөнгөж эхэлж байна гэсэн үг.

Хийсэн ажилдаа зодуулж, урлагийн бүх дүрэм, дүрэм журмыг бид зоддог заншил биш. Энэхүү ажлын хэв маягаар компани нь ихэвчлэн зохион байгуулалтын шинж чанартай асуудлуудтай тулгардаг, жишээлбэл: нөхцөлийг зөрчих, эвдэрсэн заавар, энгийн үйлдвэрлэл, хэт их.

Үүний үр дүнд үүнийг хурдан зарцуулж, аж ахуйн нэгжид түшиглэж, зохион байгуулалтын асуудалтай тэмцэж чадна. За, Оросын соёлын өвөрмөц байдал нь компанид хэмнэлттэй virobnitstvo-г хөгжүүлэхэд саад болж байна. ОХУ-ын Lean хэрэгслүүд нь бүрэн хүч чадалд хамаарахгүй.

Энэ мэтээр сэтгэлгээ, соёл нь ариг гамтай сонгон шалгаруулах арга, хэрэгслийг хөгжүүлэх үр дүнтэй байдалд аль хэдийн нөлөөлж байна.

Орос, Японд бизнес эрхлэх гол асуудлыг авч үзэж, түгжрэл, Lean сурталчилгааны үр ашиг руу шахах нь өмхий үнэр гэж юу болохыг ойлгох нь чухал юм.

Орос, Япон дахь бизнесийн ёс зүйн таван гол эрх мэдэл:

Цаг барина гэж тохируулна. Японд гэрийн үйл ажиллагаанаас мөнгө илгээдэг заншилтай: нэг цагт ирж түүж, харин нэг чихэнд 15 ширхэг шунх авах, яг нэг цагт бараа илгээх гэх мэт. Орос улсад цаг хугацаа нь тодорхой, нэр томъёо нь ихэвчлэн эвдэрдэг. virobnitstva хэмнэлттэй зарчмуудын нэг нь робот цагийг яг таг, ямар ч саадгүй, нэг цаг зарцуулдаг явдал юм. Otzhe, ОХУ-д арга "яг цагт" ялзарсан pracyuє.

slіv-д тохируулна уу. Японд үг сонгон авдаг заншилтай бөгөөд юуны түрүүнд "Би баттай хэлж чадахгүй нь Би бүх зүйлийг дахин шалгах хэрэгтэй байна." vіdmіnu vіd rosіyskoї дээр сарлагийн mozhe хэлж, дээрэм биш. Орос дахь Линийн ярианы онцлог юу вэ?

Үнэнч байдлыг бэхжүүлэх. Орос, Япон хоёр үнэнч байдлын талаар өөр ойлголттой байдаг. Японд ажлын байраа солихыг зөвшөөрдөггүй, нэг ажил дээр бүх насаараа ажилладаг. Орос улсад компанид ямар ч хамаарал байхгүй. Түүнчлэн, Японы spivrobitniks компаний амжилтын төлөө баяжиж, цэцэглэн хөгжихийн тулд Оросын spivrobіtnikіv-ийн үзэж байгаагаар юуны түрүүнд онцгой ашиг сонирхол байх болно. Lean-ийн өртөг хэд вэ: Японы компани өөрчлөлтийг дэмжихийн тулд мэргэжилтнүүдийн бүх хүчин чармайлтыг гаргах бөгөөд Оросын компанид хамгийн бага тусламж үзүүлэх болно. Бизнесийн түншүүдийн хувьд ч мөн адил: Японы компани ажилчдын дараах ажилтныг бараг өөрчилдөггүй, энэ нь Оросын компаний үндсэн дээр түншүүддээ бизнесийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд нь туслах болно, зүгээр л ажилтны дараах хүнийг өөрчил.

Шийдвэрийг үнэлэх үйл явц. Японд бүх зүйлийг зөвшилцөх замаар барихыг хичээдэг, арьсаа бодох нь чухал. Орос улсад шийдвэрийг "дээд талд" магтдаг. Орос улсад илүү олон Lean хэрэгслийг баримт бичиггүйгээр албан ёсоор дамжуулж болно гэсэн ухаалаг сонголт хийх юм. Жишээлбэл, сониуч зан нь нарийн ширийн компанид зайлшгүй шаардлагатай гэдэг нь тодорхой байсан бөгөөд арьс ширний ажилчин нэг саналын дараа нэг өдрийн дараа хэрхэн сайжруулж, аль нэгийг нь богиносгох тухай бичсэн байдаг. Би zovsіm чухал биш, чи tsі zmіni үр дүнг авчирдаг. ОХУ-д Kerіvnitstvu нь spіvrobіtnikіv schodo инновацийн тухай бодлыг хүлээн зөвшөөрч, тэдний үйл ажиллагааны хэрэгцээг ойлгож, тодорхой үр дүнг үнэлэх хэрэгтэй.

зуучлал. Японы бизнес өөрийн гэсэн байдлаар бизнесийн батлан ​​даагч болох гуравдагч этгээдтэй байнга ярилцдаг. Орос одоо бүх зүйлийг зуучлагчгүйгээр хийхийг оролдож байна, хэлтэрхийнүүд нь зуучлагч ашиг олж байгааг харгалзан үздэг. Lean-ийн онцгой зүйл нь Toyota болон бусад компаниудын амжилтанд хүрэх хүртэл гуравдагч этгээдийн тусламжгүйгээр, нэмэлт мэдээлэл авахын тулд бага зэрэг хийх боломжтой компани гэж тайлбарлаж болно.

Японы амжилтын талаар ямар нэгэн зүйл мэдэхийг хүсч байгаа нь Оросын бизнес эрхлэх соёлоос гарахгүй нь мэдэгдэж байна. Бид бүгдийг нэг удаа хүсч, үр дүнг нь шалгаарай. Японд Lean-ийн үйлдвэрлэл 40 жилийн турш хийгдэж, материалыг цуглуулж байгаа бөгөөд Оросын компаниуд энэ нь тасралтгүй үйл явц гэдгийг ойлгохгүйгээр хэдэн сарын турш үр ашигтай өөрчлөлтийг хийх гэж оролдож байна.

Эхний хуваарилалтаас Висновки

Lean-ийн үзэл баримтлал нь компанийн бүх төрлийн зардлыг тодорхойлох, эдгээр зардлыг бууруулах арга замыг эрэлхийлэх системчилсэн хандлагад суурилдаг. Үүний үр дүнд бэлэн бүтээгдэхүүнийг анхаарч үзэхээс өмнө захиалгыг дуусгахад богино хугацаа шаардагдана. Тиймээс хэмнэлттэй хувьсах чадвар нь ажлын арьсны үе шатанд хамгийн бага хүний ​​нөөц, санхүүгийн болон материаллаг хувь нэмэр шаарддаг үйл явцын үндсэн дээр байж болно.

virobnitstvu є postіyne сайтар компанийн бүх үйл явц, байгууллагын арьс хамгаалах өөрчлөх rahuchennya нь tse zdіysnyuєєtsya хэмнэлттэй үзэл баримтлалын хамгийн чухал элементүүдийн нэг юм.

Lean є үзэл баримтлалын гол зорилго:

Витратыг бууруулсан (бүх төрлийн витрат, түүний дотор хөдөлмөр)

Бүтээгдэхүүнийг гаргах богино хугацааны

Богино хугацаанд ургац хураах талбай, агуулах

Чанарын өсөлт

Lean үзэл баримтлалыг хөгжүүлэхийн тулд бид хувийн бус арга, хэрэгслийг ашигладаг. Тэдгээрийн дотроос хамгийн алдартай нь: 5S, Канбан, дүрслэл, стандартчилал, дэлхийн үйл ажиллагааны систем (TPM), ээлжийн менежмент (SMED), "эрчимтэй" урсгалын үйлдвэрлэл, "яг цагт нь" зарчмыг хэрэгжүүлэх, бүрэлдэх. бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгоход урсгал диаграммын .

Використаны хэмнэлттэй зарчим нь үйл ажиллагааны чиглэлээс үл хамааран аливаа компанид боломжтой байдаг. Lean-ийн үзэл баримтлал нь байгууллагуудыг зах зээлд амжилттай өрсөлдөж, манлайлахад тусалдаг.

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Арвич хямгач virobnitstv-ийн мөчлөгийн мөн чанар. Виробнитстваг хэмнэх арга хэрэгсэл, зарчмууд, йогийн үед ердийн өршөөл үзүүлэх. Оросын инноваци ба үр ашигтай эдийн засаг. Арвич хямгач Орос: үр ашгийн стратеги. Виробництвагийн асуудлын улс төрийг хар л даа.

хураангуй, нэмэлт 2011.09.13


Ажлын байрны оновчтой хуваарилалт. Саналууд нь сайтар оосор postachannya байна. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх. Чанар ба хэмнэлттэй virobnitstv гэсэн ойлголтыг хослуулах. Vіgodi vіd zastosuvannya зарчим "Японы модуль". ISO стандартын зорилго.

роботын удирдлага, нэмэлт 2013.05.31


Удирдлагын гадаад төрх байдлын мөн чанар, бизнесийн менежмент дэх йогийн орон зай, Оросын бизнесийн практикт йогийн гол асуудлууд. Хамтын хувьсах чадварыг тооцоолох арга, зарчим. TOV "Салтан" дахь virobnitstvo болон sobіvartostі нь vitrates үнэлгээ.

курсын ажил, хандив 2012.07.10


Ажлын бүтээмжийн мөн чанар, її показник, хүчин зүйл, нөөцийн өсөлт. "Милавица" ЗАТ ХК-ийн ажлын бүтээмжийн дүн шинжилгээ, төлөвлөлт, "Хялбар үйлдвэрлэл" шинэлэг төслийг хэрэгжүүлэх үндсэн дээр шууд сурталчлах.

курсын ажил, хандив 2012.02.14


Оросын нам гүмхэн асуудалд том, жижиг аж ахуйн нэгжүүдийн хоорондын харилцан ойлголцлыг зохион байгуулсны гадаад нотолгоо. Төвлөрлийг сааруулах цар хүрээ, гол томоохон аж ахуйн нэгжүүдийг барихад охин болон холбогдох аж ахуйн нэгжүүдтэй харилцах харилцаа.

курсын ажил, хандив 2012.05.05


dovkіllya diyalnostі pripriєmstva элемент болох эдийн засгийн хямрал. Аж ахуй эрхлэлтийн хямралын эсрэг бодлогын мөн чанар. Эдийн засгийн хямралын талаархи Оросын аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагааны онцлогийг илчлэх. Хямралын эсрэг бодлого боловсруулах.

курсын ажил, хандив 2010.10.17


Хяналтын системд туршилт хийх. TOV "Exquisite"-ийн зохион байгуулалт, эдийн засгийн шинж чанар нь йогийн хөгжлийн асуудал, хэтийн төлөвийг харуулсан. Туршилт, зохион байгуулалт, туршилтыг хөгжүүлэх. Сайн менежментийн талаархи зөвлөмж боловсруулах.

курсын ажил, хандив 2008.04.20


Бизнесийн үйл ажиллагааны төлөвлөлтийг сайжруулах замаар үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт, бүтээгдэхүүний хэрэгжилтэд хяналт тавих боломжийг дагаж мөрдөх. Төлөвлөлтийн үйл явцын үе шатууд. Аж ахуйн нэгжүүдэд хяналт тавих үйл явцыг удирдах эрхийн бичиг.

курсын ажил, хандив 2009-06-18


Корпорацийн нийгмийн амьдрах чадварын онолын отолт. Корпорацийн нийгмийн амьдрах чадварын гадаад ба Оросын загварууд. Орос дахь корпорацийн нийгмийн амьдрах чадварын практик. Dosvid vіtchiznyanyh компаниуд.

дипломын ажил, хандив 06/01/2007


Хамтарсан байдлын мөн чанар, утга, дүн шинжилгээ хийх арга зүй. BAT "Naftakamskshina" бүтээгдэхүүний нийцтэй байдлын цогц дүн шинжилгээ. Бизнесийн хувьд stosuvannya хэмнэлттэй virobnitstv боломж. Бизнесийн аж ахуйн нэгжүүдийн хамтын ажиллагааны дүр төрхийг оновчтой болгох.

virobnitstva tyagne үйл явц нь өөрөө osvіtu vitrat, viroblenы барааны үнээр орох хүмүүсийн санхүүгийн тэнцэх. Бизнес нь үйл явцыг хурдасгах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох арга замыг үргэлж эрэлхийлдэг бөгөөд эдгээр судалгааны хүрээнд, тухайлбал, өнгөрсөн зуунд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт бий болсон.

илүү зөөлөн виробнитство

Энэ нэр томъёо нь англи хэллэг "lean production"-тай төстэй бөгөөд шууд утгаараа "муу үйлдвэрлэл" гэж орчуулагддаг. Энэхүү концепцийн аяллын түүх нь АНУ-ын бизнесменүүд болох Жеймс Вомак, Даниэл Жонс, Жеффри Лайкер нарыг татсан Японы Тоёота компанийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын өмнөх зохион байгуулалттай холбоотой юм.

Харамгүй дайн гэдэг ойлголт нь дайны цагт бүх төрлийн хог хаягдлыг бүрмөсөн устгахад хүргэнэ. Эмч энэ процесст орж, арьсны эмчийг оновчтой болгох нь чухал бөгөөд харин бизнес өөрөө үйлчлүүлэгчдээ илүү төвлөрч чаддаг.

Тэд уут хэмнэх үнэ цэнийг авч явахгүй байгаа тул бүх vitrati virobnicheskoy үйл явцын үед ашиглаж байгаа, ирмэг дээр байж болох юм. Жишээлбэл, уламжлалт бизнест агуулахын хэмнэлттэй холбоотой бүх зардал нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн хайх, бусад шууд бус зардал нь худалдан авалтад нөлөөлдөг. Үйлчлүүлэгчээс хэт их бэлэн бүтээгдэхүүн, агуулахад хадгалагдаж буй нарийн ширийн зүйлийг шаарддаггүй гэдгийг ухаалаг үйлдвэрлэгч мэддэг бөгөөд техникийн асуудлаас болж хор хөнөөлтэй хүн дурлах болно. Үзэл баримтлалын хувьд бизнесийн бүх үйл явц нь дэмжигчийн үнэ цэнэ дээр суурилдаг бөгөөд үнэ цэнийг нэмдэггүй. Шаазан эдлэлийн ажилтны гол ажил бол үнэ цэнийг авчрахгүй, дэвшилтэт zvedenni "тэг" хүртэл хэмнэх санаа юм.

Yakі buvayut dbaylivomu virobnitstvі хамт зарцуулах?

Хэт их ачаалал, цэвэрлэгээ, илүүдэл нөөц, боловсруулалтын үе шат, гэрлэлт, шаардлагагүй нүүлгэн шилжүүлэлт зэрэг шаардлагагүй тээвэрлэлтийн явцад гарсан зардлыг харгалзан үзсэн.

Джэрэлийн зардлыг мөн адил зардалд нэмж оруулдаг бөгөөд энэ нь эмчийн бодит бус боломж, спиврбитник болон вапингийн омог ажилд авах, жигд бус ажлын хуваарь гэх мэт.

Хэрхэн virobnitstva хэмнэлттэй зарчмуудыг zastosovyvaetsya вэ? Үүнийг хэлэхэд хялбар байдаг - туслагчдад үнэ цэнэ өгөхгүйн тулд үүнийг хурдан зарцуул. Гэхдээ энэ нь хэр бодитой вэ?

Мэдээжийн хэрэг, оновчтой болгох үйл явц юм шиг дараагийн шинжилгээг эхлүүлнэ үү. шар айраг исгэх үйл явц болон їх podіl дээр tі, scho үнэ цэнийг өгч, өгөхгүй байхын тулд дүн шинжилгээ хийх, virobnitstv хэмнэлттэй зарчмуудыг хэрэгжүүлэх нь та юуг хүндэтгэх ёстойг ойлгоход хялбар болгохын тулд.

Хэрэглээний спратыг харцгаая:

жишээ 1.Автомашины үйлдвэрлэлийн үйлдвэр Бүх багаж хэрэгсэл нь нэг цехийн шүүгээнд байдаг бөгөөд оддыг операторууд авдаг. Шаардлагатай бол эмч нь шафи руу очиж, өөр нэг хэрэглүүрийг санаж байх буруутай. Өдөрт өдөр нь ажлын өдрийн сунгалтаар будагдсан байдаг баялаг цаг тэр хүч чадал. Асуудлын үндэс нь арьсны ажлын хэсэгт зориулсан багажны доор окремо шүүгээтэй байх явдал юм. Энэ нь ажлын талбайг оновчтой болгож, тохь тухтай болгож, ажилчдын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон.

өгзөг 2.Хүлээн авах, viroblyay автобус гэх мэт. Үнэн хэрэгтээ бүх гадаргуугийн бүтээгдэхүүнийг хамгийн өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэсэн. Үйлчлүүлэгчдийн туршлагаас харахад өмхий үнэр нь исгэх хүртэл ийм ахиц дэвшил гаргаж чадахгүй нь тодорхой болсон. Үүний үр дүнд, сонголт дээр дүүргэлтийн ангийн нарийвчлалыг гадаргуу хүртэл бууруулж, угааж болохгүй. Цэ vitrati-г сард хэдэн зуун мянган нүүрс усаар багасгасан.

Жишээ 3.Талх нарийн боовны бизнес. Согогтой бүтээгдэхүүний харагдах байдал дээр их хэмжээний мөнгө үрэгдэж байв. Бялууг бэлтгэх нь гоо зүйн вимоги өнгөрөөгүй. Тэдний бэлтгэлийн үе шатанд батлагдсан арга, чанарын хяналт байсан - алдаа гарсан тохиолдолд negayanny шалтгаанаар virobnizstvo zupinyalsya. Энэ нь гэмтэлтэй ундааны хэмжээг 80%-иар хурдасгахад тусалсан.

Өнөөдөр цалин нэмэгдэх, бизнесийн ашиг орлого буурах гээд мөнгө их байна. Зах зээл өрсөлдөөнтэй болж, бараа бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг сурталчилж, худалдан авах чадвар буурч байна.

Ач холбогдол багатай өвөөгийн бодлоор компаниуд хурдан шоудаж, боловсон хүчин дээр шаргуу ажиллах ёстой. Protekpriemstva үгүй ​​биш zavzhdy тэдний хоол тэжээлийг системтэйгээр, иж бүрэн сайжруулах, гүйцэтгэлийг бууруулах эрсдэлийг шийдвэрлэх, төслүүдийг оновчтой болгох урт хугацааны үр нөлөөг хангах боломжтой байж болох юм.

"Формула Пратси" компани нь ажлын бүтээмж буурахад хүргэж буй зардал, шалтгааныг тогтооход туслах зорилгоор танай бизнесийн үйл явцад дүн шинжилгээ хийсэн тул та бүхэн сайтар танилцана уу. Бизнесийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг дэмжих хөтөлбөр нь эдийн засгийн үр нөлөөг хурдан эргүүлж, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал, үйлчилгээний чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэсэн.

Аж ахуйн нэгжүүд дээр dbaylivy virobnizstvo-г сурталчлахын тулд компаниуд юу хийх гэж байна вэ?

	Витрати аажмаар өсч, арын муурыг олж авах нь асуудалтай болж, орлого нь аажмаар хөдөлдөг. витратаас манлайлагч болох дасгал.		Зах зээл улам бүр өрсөлдөөнтэй болж, бусад компаниуд хэрэглэгчиддээ илүү өндөр түвшний үйлчилгээг санал болгож байна. ажлын өндөр бүтээмж дутмаг.
	Компанийн ажилчдын цалин хөлсний өндөр хувь, хүмүүсийн хөдөлмөр илүү үнэтэй, хувиараа бизнес эрхлэгчдийн хувь хэмжээ нэмэгдэж байна. ажилтнуудын зардлыг оновчтой болгох хэрэгцээ.		Боловсон хүчний өндөр түвшин, мэргэшсэн боловсон хүчний хомсдол, тогтмол өсч буй хувиараа бизнес эрхлэгчдийн дундаж цалин бага. дэлхийн дээд түвшний ажилтнуудын тоо.
	Өнгөрсөн хугацаанд компанийн хяналтгүй өсөлт нь бүтцийн эвхэгддэг бүтэц, давхардсан чиг үүрэг, үр ашиггүй бизнесийн үйл явцыг бий болгосон. аж ахуйн нэгжийн кератинжуулалтыг дэмжих хэрэгцээ.		Компанийн удирдлага нь дадлагын бүтээмжийг дээшлүүлэх чадвартай боловч ажилчдын нийтлэг стандартыг баримталдаг. хэвлэх соёл, үр ашиг.
	Борлуулалт эсвэл сонголтын нөхцөл байдлыг өөрчлөхөөр төлөвлөж байна (том эсвэл жижиг талдаа): zabіgannya zayvim vitratam.		Шинэ технологи, робот, удирдлагын систем, автоматжуулалтыг нэвтрүүлэхээр төлөвлөж байгаа боловч ажилтнууд шинэ аргаар дадлага хийхэд бэлэн биш байна. компанид гарсан өөрчлөлтийг удирдах.

Бизнесийн хувьд хэмнэлттэй сонголт хэрхэн хэрэгжих вэ?

1-р шат. Гэмба.

Бид аж ахуйн нэгжүүдэд тогтвортой хөгжил, үйлчилгээ (Lean Production, Lean Service) -ийг тасралтгүй сайжруулах нэгдсэн хөтөлбөрийн хүрээнд болон үйл ажиллагааны даалгавруудыг биелүүлэх арга хэрэгслийг боловсруулж, хөгжүүлэхэд нь тусалдаг. Зөвлөхүүдийн баг ажлын байран дахь ажлын зохион байгуулалтад дүн шинжилгээ хийж (Гемба руу бууж), тэдгээр үр ашиггүй үйл ажиллагааны зардлыг илчилж, төгс үйл явцын талаархи саналуудыг өргөжүүлдэг.

2-р шат. Кайзен ба SOP.

Зөвлөхүүд илэрсэн зардлыг хэрэгжүүлэх санал боловсруулах, шаардлагатай техник, эдийн засгийн хөгжлийг хангах, ирээдүйн чулуун хийцийг оновчтой болгох асуудлыг шийдвэрлэх ажлын хэсгүүдийг (Кайзен багууд) ажиллуулдаг. Үндсэн шийдвэрүүдийг хангасны дараа бид стандарт үйл ажиллагааны журам (SOP), ажлын талбайн тодорхойлолт (5S), оновчлолын айлчлал хийх төлөвлөгөөг өргөжүүлэв. Шаардлагатай бол үйл явцыг оновчтой болгоход чиглэсэн шинэ зохион байгуулалтын бүтэц, зохион байгуулалтын загварыг боловсруулдаг.

Үе шат 3. Баталгаажуулалт, баталгаажуулалтыг сайжруулах.

Хөтөлбөрийн гурав дахь шатанд бид үйл явцыг оновчтой болгох, шинэ журам, стандартыг хэрэгжүүлэх үр дүнг хянах, хүлээн авах, түүнчлэн зөвлөх төслийн KPI-ийг хэрэгжүүлэхэд дэмжлэг үзүүлдэг. Компанийн бүтэц, үйл явцыг оновчтой болгох, зардлыг хэмнэх, үйл ажиллагааны үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхгүй байх, ажлын бүтээмжийн өсөлтийг хангах, компанийн аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлэх.

Бидний ялсан ямар арга хэрэгсэл, арга хэрэгсэл байдаг вэ?

Бид zastosovuєmo komplektny pіdkhіd нь proektіv ба ихэвчлэн "Тиймэл үйлдвэрлэл"-ийн сонгодог арга хэрэгсэл, дүн шинжилгээ хийх, нарийн үйл ажиллагаа нь байгууллагын хөгжлийн бусад арга зүйгээр нэмэлт.

илүү зөөлөн виробнитство

Зургаан Сигма (Зургаан Сигма)

Lean Production нь богино хугацааны зардалд зориулсан хэрэгслээр хангадаг бөгөөд үйл ажиллагаанд үнэ цэнэ нэмдэггүй.

Арга зүй Зургаан Сигма (Зургаан Сигма) нь статистик мэдээллийг цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх тоон хэрэгслээр хангадаг бөгөөд энэ нь үйл явцын үр нөлөөг үнэлэх боломжийг олгодог.

Бизнесийн үйл явцын реинженеринг

Өөрчлөлтийн удирдлага

Бизнесийн үйл явцын тодорхойлолт нь үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийх, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг эрэлхийлэх замаар удирдлагад хамгийн энгийн бөгөөд ойлгомжтой байдаг.

Үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх төслүүд нь амжилттай өөрчлөлтийг хангахын тулд боловсон хүчинтэй ажиллах тусгай зохион байгуулалт шаардлагатай байгааг харуулж байна.