Šetriace virobnitstvo: malé omrvinky pre veľký sen. Zásady presadzovania štíhlej výroby v podniku

Oleg Levyakov

Štíhle (z angl. Lean – šnurové, piskľavé) virobnitstvo a logistika „šetrného“ virobnitstva si vyžiadali kolosálne zvýšenie produktivity výrobného procesu a hlavného systému virobnitstva v bohatej ekonomike sveta.

Štíhla výroba je americký názov Virobnicha systém Toyota. Tayiti Vono, tvorca obozretnej výroby, rozpochav najskôr až do optimalizácie výroby v 50. rokoch. V čase vojny ležalo Japonsko v troskách a krajina potrebovala nové autá. Ale, problém bol v tom, že by som vypil nie veľkú podlahu, takže by som si naozaj kúpil tvrdú ohybovú šnúru na Ford. Bolo potrebné mať veľa rôznych typov áut (autá, malé a stredne tonážne vantazhivki a іn.), Ale bude to piť na konkrétny typ auta, ale nie veľké. Japonci mali šancu naučiť sa, ako efektívne cvičiť, vytváraním rôznych modelov bez tváre pre mysle modelky s nízkym profilom pleti. Takáto úloha pred nimi, bez toho, aby niečo porušila, k tomu, že efektívnosť bola chápaná výlučne z hľadiska masovej životaschopnosti.

Štíhla variabilita prenosu do procesu optimalizácie podnikania poskytovateľa starostlivosti o pleť a maximalizácie zamerania sa na poskytovateľa starostlivosti.

Hlavným bodom šetrenia virobnitstva je hodnota pre spazhivacha. Pri pohľade na koniec životnosti získava tovar (sluha) väčšiu hodnotu iba raz, ak je nepretržité spracovanie, príprava týchto prvkov. Srdcom šetrnej výroby je proces míňania peňazí, ktorý sa v japončine nazýva „muda“. Muda je jedno z japonských slov, pretože znamená míňať, ísť von, teda byť ako aktivita, pretože šetríte zdroje, ale nevytvárate hodnoty. Napríklad nie je potrebné šetriť peniaze, aby bol hotový výrobok alebo niektoré detaily na sklade. Tim nie je o nič menej, v tradičnom systéme riadenia skladových okien, ako aj všetkých okien, spojených s prerábkami, s oblekom a inými nepriamymi oknami, sa presúvajú do zálohy.

Zrejme až po koncept šetrenia flexibility možno celú činnosť podnikania klasifikovať nasledovne: operácie a procesy, ktoré pridávajú hodnotu pre pacienta, operácie a procesy, ktoré nepridávajú hodnotu pre pacienta. Odteraz všetko, čo nepridáva hodnotu džentlmenovi s výrazom šetriacich virobnitov, je klasifikované ako vyčerpané a môže byť potopené.

Hlavné ciele šetrného pestovania sú:

• skrátený vitrat, pôrodná zocrema;
• krátkodobé termíny;
• oblasti na krátkodobé zbery a skladovanie;
• záruka doručenia produktov zástupcovi;
• maximálna výška pri speve vart alebo minimálna výška pri speve var.

Ako už bolo spomenuté vyššie, história systému LIN začala s Toyotou. Sakishi Toyoda, jeden zo zakladateľov spoločnosti Toyota, vzal do úvahy, že neexistuje spôsob, ako spoločnosť vstúpiť na trh konkurencieschopnosti, potrebu neustáleho napredovania, dokončenie všetkých výrobných procesov. Výsledkom tejto filozofie bola stratégia kaizen, ktorá sa vykonáva v závodoch Toyota - "bez prerušenia k dokonalosti." Sakishi Toyoda urobil veľké investície do vývoja nových áut.

Kіїshiro Toyoda, syn Sakіshi, rozumіv, scho ste náhodou mohli pracovať, aby ste boli úspešní s americkými automobilovými gigantmi (napríklad ako Ford). Začiatkom storočia na základe vlastných záväzkov pochopili „presne v rovnakom čase“ (Togo a Wartman), čo znamenalo, že či už sa má obviniť časť auta, nebolo to skôr, ako bolo potrebné. Preto mali Japonci v mene Američanov skvelé sklady náhradných dielov, ich Japonci ušetrili viac ako hodinu a prostriedky. Metódy Kaizen a Togo a Wartman sa stali základom filozofickej filozofie rodiny Toyoda.

Príchod dynastie Eiji Toyoda, ktorý odhalil svoju činnosť tým, že vyvinul päťnásobný plán na zlepšenie metód virobnitstv. Pre koho v spoločnosti Toyota, ako konzultant pre požiadavky, Tachichi Ono, ktorý poslal karty „kanban“ - „doplnenie zásob“. Taїchi To naučilo pracovníkov podávať správy o metódach „kaizen“ a „Togo a Wartman“, modernizovalo vlastníctvo a ustanovilo správny výkres operácií, ktoré sa majú dokončiť. Ako keby to bol problém so skladaním potrubí na dopravníku, potom sa dopravník okamžite ozval, aby bolo ľahké vedieť, že môžu nastať nejaké problémy. Toyota svoju vizionársku filozofiu realizuje už viac ako dvadsať rokov, a to aj u svojich zamestnancov po skončení pracovného pomeru.

Soishiro Toyoda sa stal prezidentom a potom v roku 1982 zamieril k riaditeľom Toyota Motor Corporation. Vďaka joge sa Toyota stala medzinárodnou korporáciou. Podeliť sa o svoju prácu s dokonalosťou kvality v spoločnosti práce amerického odborníka s kvalitou E. Deming. Manažment kvality v podnikoch Toyota sa stal jasným, je zavedený vo všetkých dcérskych spoločnostiach spoločnosti.

Tak sa úsilím niekoľkých generácií inžinierov spoločnosti Toyota podarilo rozbiť unikátny systém kvality, ktorý tvoril základ systému LIN.

Najpopulárnejšie nástroje a metódy štíhlej výroby sú:

1. Mapovanie toku hodnôt.
2. Vityaguє streamovanie virobnitstvo.
3. Kanban.
4. Kaizen je neprerušovaná dokonalosť.
5. Systém 5C je technológia na vytvorenie efektívneho pracovného priestoru.
6. Systém SMED - zariadenie na zmenu Schwidke.
7. Systém TPM (Total Productive Maintenance)
8. Systém JIT (Just-In-Time).
9. Vizualizácia.
10. U-like centrá.

Mapovanie toku tvorby hodnôt- je potrebné vypracovať jednoduchú grafickú schému, ktorá zobrazuje materiálové a informačné toky, ktoré sú potrebné na výrobu produktu alebo služby podpory dožitia. Mapa toku hodnotového zarovnania dáva možnosť okamžite zlepšiť tok času a na základe tejto analýzy odhaliť všetky neproduktívne vitrat a procesy, vypracovať plán na zlepšenie. Mapovanie toku tvorby hodnôt zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Dokumentácia toku karty sa stane.
2. Analýza toku výroby.
3. Stanem sa výtvorom obrazu budúcnosti.
4. Rozrobka do plánu shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(angl. pull production) - schéma organizácie výroby, ak sú vína na výrobu fázy výroby šupky určované výlučne potrebami nasledujúcich etáp (rozhodnutie - podľa potrieb zástupcu).

Ideálny je tok po jednom kuse. post-zamestnanec (alebo interny post-zamestnanec), ktory vie viac po prude, nic nevibruje, pricom je kludny (alebo interny post-zamestnanec), ktory je nizsie znamy, nepovies. o tom. V takom poradí kožná ofenzívna operácia „utiahne“ produkty spredu.

Podobný spôsob, ako organizovať roboticky tesne prepojené, je tiež z vyrovnávacích liniek a synchronizácie tokov.

Systém Kanban- celý systém, ktorý zabezpečuje organizáciu neprerušovaného materiálového toku pre dostupnosť zásob: zásoby sú dodávané v malých dávkach, v mieste procesu naskladňovania, obchádzajúc sklad a hotové výrobky sú okamžite k dispozícii na nákup. Poradie riadenia rozmanitosti produktov je opačné: od i-tej po (i-1)-tú.

Podstata systému CANBAN spočíva v tom, že všetkým obchodným podnikom sa poskytujú materiálne prostriedky len vo výške takej doby, ktorá je potrebná na vymenovanie. Žiadosť o hotové výrobky sa posiela do poslednej fázy výrobného procesu, aby prešla nevyhnutnou povinnosťou nedokončenej výroby, ako keby bolo možné prekročiť predchádzajúcu fázu. Podobne z predostanneho stadia poziada Ide o prvu fazu vyberu poctu alko napojov. To je dôvod, prečo je rozšírenie virobnitstv na túto dilyantsi determinované potrebami ofenzívnej virobnichoy dilyanka.

V tomto poradí, medzi kožou dvoma suddnіmi fázami fermentačného procesu, existuje základné spojenie:

• od i-tej fázy v (i - 1)-u sú napájané ("natiahnuté") potrebné množstvo nedokončenej produkcie;
• Od (i - 1)-tej etapy sa na i-tej etape dopĺňajú materiálne zdroje v požadovanom množstve.

Špeciálnym prenosom v systéme CANBAN sú špeciálne karty ("canban", v preklade z japončiny - karta). Zastavte dva typy kariet:

• karty výberového procesu, ktoré uvádzajú počet detailov, ktoré je možné pripraviť v prvej fáze výberového procesu. Karty výberu výlisku sú vedené od i-ї fázy výlisku do (i - 1)-tej fázy a є nahradenie výlisku programu výlisku (i - 1)-tej parcely;
• výberové karty, ktoré uvádzajú počet materiálových zdrojov (komponenty, diely, výrobky), ktoré je možné odobrať na popredné miesto spracovania (skladu). Karty výberu zobrazujú počet materiálnych zdrojov, ktoré i-tý vyberač skutočne odobral z (i - 1)-tého.

Takéto karty môžu obiehať nielen uprostred podniku, ktorý je víťazným systémom CANBAN, ale aj medzi nimi a inými pobočkami, ako aj medzi spoločnosťami, ktoré sú spivpracyuyut.

Pidpromniy, systém vicorista canban, podnietiť vibračné zdroje hromady, aby dokázali zabrať dĺžku dňa, takýto rad rezerv PIDPRIMIT môže byť súčasne byť na RIK OTOS, Todi Yaks na pydprimni, Vikoristovan 20-krát na rieke Napríklad v roku 1976 Toyota Motors Corporation dostala tri hodiny zdrojov na jednu zo svojich virobnicheskie v roku 1976 av roku 1983 dostala trikrát viac zdrojov denne.

Pragnennya zníženie zásob, navyše metódou odhaľovania a virishennia virobnicheskih problémov. Hromadenie rezerv a ochrana pokraja virobnitstva vám umožní prevziať časť členenia a zuby vlastníka, virobnichiy shlyub. Črepiny v mysliach minimalizácie zásob variability môžu prejsť bránou v pokročilom štádiu technologického procesu, vtedy hlavným systémom CANBAN, najviac „nulových zásob“, najviac „nulových defektov“. Systém CANBAN je prakticky nemožné implementovať bez hodinového uvedenia integrovaného riadiaceho systému yakkistyu do prevádzky.

Dôležité prvky systému CANBAN sú:

• informačný systém, ktorý obsahuje ako karty, tak aj variantné, prepravné a pozáručné harmonogramy, technologické karty;
• systém na reguláciu dopytu po profesionálnej rotácii personálu;
• TQM a vibračné ("Jidoka") systémy na kontrolu kvality produktov;
• virobnitstva virіvnyuvannya systém.

Hlavné výhody systému CANBAN:

• krátky výrobný cyklus, vysoká obrátka aktív, vysoké rezervy;
• vіdsutnі alebo nadzvichayno nіzkі vtrati na zberіgannya virobnichih і zásoby komodít;
• vysoká kvalita výrobkov vo všetkých fázach výrobného procesu.

Analýza slabého stavu stagnácie systému CANBAN ukázala, že daný systém dáva možnosť zmeniť výrobné zásoby o 50 %, zásoby komodít o 8 % s výrazným zrýchlením obratu obratových nákladov a zvýšením kvality hotových výrobkov. .

Hlavné nedostatky systému „just in line“:

• skladateľnosť istoty vysokej zamestnanosti medzi fázami výroby;
• Značné riziko z hľadiska vývoja a predaja produktov.

Kaizen- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "zmena" a "dobré" - znejú ako "zmena k lepšiemu" alebo "neprerušovaná polypshennya".

Aplikovaný zmysel Kaizen má filozofiu a riadiace mechanizmy, ktoré stimulujú špecialistov, aby podporovali zlepšovanie a implementovali ich v prevádzkovom režime.

Kaizen má päť hlavných komponentov:

1. Interakcia;
2. špeciálna disciplína;
3. Polyphény morálny tábor;
4. Cola z Yakosti;
5. Návrhy by mali byť dôkladne;

5C systém - technológia na vytvorenie efektívneho pracovného priestoru

Pod zim znachennyam vіdoma systém uvedenia vecí do poriadku, čistoty a zmіtsnennya disciplíny. Systém 5C zahŕňa päť vzájomne závislých princípov v organizácii pracovného miesta. Japonský názov pre princíp kože je odvodený od písmena „C“. Pri preklade ruského jazyka - triedenie, racionálne triedenie, čistenie, štandardizácia, dôkladnosť.

1. TRIEDENIE: potrebné veci - náradie, súčiastky, materiál, doklady - vytriediť vo forme nepotrebných vecí, zvyšok upratať.
2. RACIONÁLNE ROZDELENIE: racionálne umiestnite tie, ktoré sú vynechané, umiestnite kožený predmet na jeho miesto.
3. UPRATOVANIE: udržiavajte čistotu a poriadok.
4. ŠTANDARDIZÁCIA: dávajte pozor na pravidelný počet prvých troch S.
5. DEFINITÍVNE: konverzia na začiatok zavedených postupov tých dôkladne.

Schwidke prechod (SMED – výmena kociek za jednu minútu) V doslovnom preklade „Zmena na známku za 1 brko“. Tento koncept rozbil japonský autor Shigeo Shingo a urobil revolúciu v prístupoch k retoolingu a retoolingu. Výsledkom je implementácia systému SMED na zmenu akéhokoľvek nástroja, ktorý je možné vykonať v priebehu niekoľkých minút alebo sekúnd, „v jednom bode“ (koncept „OTED“ – „Výmena razidiel na jeden dotyk“ ).

Na základe numerických štatistických údajov sa zistilo, že čas na zmenu operácií v procese prechodu na euro je rozdelený takto:

• príprava materiálov, pečiatok, dodatkov. - tridsať %;
• fixácia a výroba pečiatok a nástrojov - 5%;
• centrovanie a umiestnenie nástroja - 15%;
• spracovanie a regulácia vzoriek - 50 %.

V dôsledku toho boli formulované nasledujúce princípy, ktoré vám umožňujú stráviť hodinu prebíjaním desiatok a opakovaním stokrát:

• členenie vnútorných a vonkajších operácií,
• transformácia vnútorných činností na externé,
• zastosuvannya funkčné zatskachiv alebo vonkajšie zapínanie,
• vikoristannya dodatkovyh prístavby.

Systém TPM (Total Productive Maintenance) slúžia najmä na zlepšenie kvality držby, zameranie sa na najefektívnejší spôsob skvalitnenia globálneho systému preventívnej údržby. Dôraz tohto systému spočíva v snahe predchádzať a včas prejaviť poruchy v systéme, ktoré môžu viesť k vážnejším problémom.

Operátori a opravári berú na seba osud TRM, pretože všetci naraz zabezpečujú podporu dôvery. Základom TPM je naplánovanie harmonogramu preventívnej technickej údržby, olejovania, čistenia a generálnych opráv. Zavdyaki tsyomu zabezpečí propagáciu takého okázalého displeja jaka Povna Effektivnist Obladnannya.

JIT systém (Just-In-Time - presne na hodinu) - systém riadenia materiálu pre výrobu, ak súčiastky predchádzajúcej prevádzky (alebo formou externého poštového pracovníka) doručuje sama v tom momente, ak je smrad potrebný, nie však skôr. Systém Tsya vedie k prudkému poklesu nedokončenej výroby, materiálov a hotových výrobkov v skladoch.

Systém „presne na hodinu“ prenáša konkrétne dodanie na výber a hodnotenie post-zamestnancov, základy na robotoch s vysokým počtom post-zamestnancov, ktorí sú pri ich výstavbe vyberaní tak, aby garantovali dodanie „presne v rovnakom čase“. "komponenty vysokej kvality. Zároveň sa počet zamestnancov po zamestnaní dvakrát a viackrát prevalí a so zamestnancami, ktorí zostali pozadu, sa nadviažu kmeňové vládne väzby.

Vizualizácia- tse be-jaky zasib, nejake informovanie o tom, ako moze robot zvitazit. Toto je distribúcia nástrojov, dielov, obalov a iných ukazovateľov, stanem sa virobnitsva, na prvý pohľad dokážem pochopiť štandard systému - mieru zhody.

Najbežnejšie viktoristické metódy vizualizácie:

1. Kontúrovanie.
2. Farebné označenie.
3. Spôsob dopravných značiek.
4. Markuvannya farboi.
5. "Bulo sa stal."
6. Grafický pracovný návod.

U-like centrá- Raztashuvannya s tvarom latinského písmena "U". V strede v tvare písmena U je sadzba usporiadaná kolovito v súlade s postupnosťou operácií. Pri takejto expanzii sa zvyšok fázy spracovania uskutoční bez stredu blízko fázy klasu, takže operátor nemusí ísť ďaleko, aby začal začiatok cyklu zberu.

V období najväčšej konkurencieschopnosti a krízy, ktorá sa buduje, neexistuje pre podniky na celom svete iná cesta, ale najpokročilejšia technológia pre riadenie, vytvárať produkty a služby, aby čo najviac uspokojili zákazníkov. za kvalitu.

Utrácať v akomkoľvek výrobnom procese - s množstvom podnikov je nevyhnutne problém, ako keby sústružili výrobky a poskytovali služby. Stráviť - tse tábor, ako, jemne zdanlivo, nepridávajú hodnotu produktu alebo služby. Aby sa ukázali výdavky, je potrebné ich rozpoznať na klase. Môžete vidieť veľa investícií, cez jaky zničia až 85% zdrojov podniku:

1. Premrhanie tvorivého potenciálu. Ak sa postavíte pred spіvrobіtnik ako gvintik v mechanizme, ktorý možno zmierniť alebo nahradiť inými, ak sa môžete dostať k schéme „cvičiť rukami a poraziť šéfove poznámky“, záujem spіvrobіtnikіv pracovať neustále klesá. Odborníkom záleží na tom, aby takéto poradie rečí bolo staré, aby ťahali firmu späť, aby sa neplietli do ziskov firmy. V Japonsku sa v rôznych firmách deklarujú „skupiny kvality“, na ktoré skiny mám právo zavesiť vlastné propozície o bohatosti kvality procesov. Analytici vvazhayut, že v XXI storočí bude úspešný v týchto spoločnostiach, yakі zmozhut svorittya vo svojich zamestnancov z vysokej úrovne dokonalosti k dokonalosti.
2. Nadmіrne virobnitstvo, scho je evidentné v tom, kto uvoľní viac tovaru, nіzh potrіbno, abo skôr, nіzh vimagaє námestník. V dôsledku zdroja, keďže je možné zvýšiť zvýšenie kvality, sa spotrebuje zvýšenie množstva.
3. Triky. Ak sú pracovníci nečinní v ochіkuvannі materiáloch, іnstrumentіv, obladnannya, іnformatsії, zavzhdnі nasledkіlі škaredé planuvannya аbo nie je dosť nagodzhenih zv'yazkіv іz poštových pracovníkov, neprodbachan pitalkoliva.
4. Nevyhnutná preprava, ak sa materiály a výrobky presúvajú častejšie, nižšia je potrebná pre neprerušovaný technologický proces. Dôležité je dodať všetko, čo je potrebné včas, a na to je v podniku možné zaviesť garni schému logistiky.
5. Nadsvetové zásoby, alebo skladovanie v skladoch väčšieho množstva výrobkov, menej predávaných a väčšieho množstva materiálov, menej potrebných pre technologický proces.
6. Zaiva obrobka. Výrobu kyslej podlahy má na svedomí výroba, aby sa podľa možnosti zapol prepracovanie a dodatočné spracovanie a kontrola priľnavosti mohla byť flexibilná a efektívna.
7. Závady, ktoré treba všetkými silami prekonať, k tomu na zabezpečenie nárokov náhradných postarané doplnky: treba opraviť defektný vírus, hodinu strávenú, sily a groše.
8. Nemeňte prevod, ale nastavte proces dodávania nástrojov, materiálov uprostred samotného obchodu, objednávanie prevodu hovorcov na danú prácu.

Podľa Inštitútu komplexných strategických štúdií (ІСІ) o rozšírení udržateľnej výroby v Rusku v Birch-Apríl 2006 sa 735 štúdií ruských priemyselných podnikov 32% vikoristov stalo japonským uznaním. Na deň brezy v roku 2008 sa uskutočnilo opätovné experimentovanie. Štíhla výroba v priemyselných podnikoch v Rusku v rokoch 2006-2008 na III. ruskom Lin-fóre „Thrifty Russia“. Podniky ako prvé začali zastosovovať metódy šetriacej výroby: Automobilový závod Gorky (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, VAT KUMZ, Čeljabinský kováčsky a lisovací závod (VAT ChKPZ), DPH Sollers » » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank of Russia BAT a int.

Štíhla výroba (štíhla výroba) - tse:

Sistemny pіdkhіd odhaliť vtrat a poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob zmeniť hodinu mіzh zamovlennyam klієnta a vіdvantazhennyam tovaru;
obchodné procesy, ktoré vyžadujú menej ľudských zdrojov, kapitálové investície, priestor pre výrobu, materiály vo všetkých fázach.

Táto metodika je zameraná na boj proti nákladom vo všetkých prejavoch: usporiadanie skladových zásob, interoperabilné nahromadenia, prestoje, zabezpečenie sťahovania a zaistenie bezpečnosti prevádzky pre personál.

Naplánujte si:

1. Vypočítajte hodnotu konkrétneho produktu, ktorý môže byť hlavnými charakteristikami a hlavnou cenou v dialógu so zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Vypočítajte celú pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі pre typ pleti produktyії: vіd konceptsії k produktu, scho dіyshov to spozhivacha.
3. Zorganizujte tok tvorby vylepšenej hodnoty, t. j. dôraz na rešpekt ani nie tak pri akceptovaní tohto vlastníctva, ale pri výrobe a „potrebách“.
4. Neustále počúvajte hlas džentlmena, čo vám v prípade potreby umožní získať produkciu z podniku.

Hlavné metódy a myšlienky šetriacej výroby šíril G. Ford a boli zasadené v továrňach spoločnosti Ford v 20. storočí minulého storočia a potom boli plne implementované v Japonsku. V spoločnosti "Toyota" bol vytvorený systém, meta yakoї - rýchlosť alebo likvidita diyalnist, ktorý šetrí zdroje a nepridáva varistu, takže nemusíte platiť za jaka.

Dnes je systém výroby ako výrobný systém Toyoty (Toyota Production System - TPS), ktorého princípy a nástroje boli použité v americkej verzii - Lean Production system. V bulvári Radyansk variant - vedecká organizácia praxe (NIE) je veľa prvkov.

Lean virobnitstvo - tse prístup, spôsoby, výtvory na zmenu všetkých možných vitrátov a zvýšenie produktivity. Tieto nástroje sú orientované na cieľovú časť podniku. Zmenou systému so zlepšením zásad obozretného virobnitstva budeme čoskoro vnútorne míňať (rezervy, premiestňovať skromne. bud.) a inšpirovať ľudí, ubytovanie, energiu.

Zamestnanci sa preto sústreďujú na tieto druhy činností, aby na prvý pohľad pridali produktu hodnotu, a teda nezvyšovali mieru (zvýšenia) variability pre podniky.

Ďalšie informácie:

1. Koncept obozretného virobnitstva je jednoduchý razuminnya, prote sladniche - robit tie schob von sa stal súčasťou každodennej práce.
2. Pre úspešné pestovanie šetrnej kultúry je potrebné zmeniť kultúru podnikania.
3. Koncept obozretného virobnitstva sa narovnáva maximálnym vystupovaním záujmov a popíjaním ľudu.
4. Rovnako ako neustála úprava v centre úcty k zníženiu nákladov na prežitie, potom medzi nimi nie je prakticky žiadny rozdiel, ktorý možno dosiahnuť.
5. Šetrný výber - pidhіd, smerujúci ku kvalite kvality produktu nainštalujeme u nás. Princíp práce podľa systému TPS je opísaný ako tri NIE: nebrať chybné obrobky do robota, nepracovať s chybnými výrobkami, neprenášať chybné výrobky do ďalšej prevádzky.
6. Skratka TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) je dešifrovaná, zakódovaná, a tak: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.

Vysoká organizácia procesov umožňuje nepodstatným vitrátom miznúť čoraz úspešnejšie a súťažiť o mysle moderného trhu.

Chi nie zaluchenіst zamestnancov a zložil pri vykonávaní zmien v spoločnosti.

Dodanie potrebných produktov v najkratšom čase v čase potreby, bez hromadenia priemyselných zásob.

Implementácia štíhlej výroby

Jemná flexibilita je koncepciou manažmentu, pretože je zameraná na optimalizáciu obchodných procesov s maximálnou orientáciou na trh a zlepšenie motivácie kožného odborníka. Štíhla výroba je základom novej filozofie manažmentu. Metóda є: minimalizácia mzdových nákladov a línie tvorby nových produktov; záruka doručenia produktov zástupcovi; maximum yak_st za minimum vartosti. Hlavnou myšlienkou je použiť usunennі vtrat be-like aktivity, ako je šetrenie zdrojov, ale nie vytváranie hodnôt.

Tayiti Vono, zakladateľ systému tsієї, pomenoval tento typ investície: cez réžiu; hodinu po ochіkuvannya; s nevhodnou dopravou; cez vstupnú fázu spracovania; cez zayvі rezervu; prostredníctvom nepodstatného pohybu; uvoľnením chybných výrobkov. Existujú aj dva dôvody nákladov - „márnosť, ktorá prevyšuje možnosti“ a „nepravidelnosť márnosti“, ktoré vo výsledku vedú k uvoľneniu chybných produktov.

Recyklácia. Je zvykom nazvať prípravu nákupu množstva produktov alebo prípravu skutočného nápoja pred koncom hodiny. V dielňach sa prepracovanie vykonáva až do prípravy výroby produktov av kanceláriách - až do vytvorenia nepodstatných dokumentov alebo transcendentálnych informácií. Príprava zákazky na množstvo výrobkov alebo príprava hodinu vopred neumožňuje zvýšenie efektivity, črepy z dôvodu zníženia dodatočných materiálových a pracovných zdrojov, potrebu šetrenia prebytočných výrobkov. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho sprevádzané ďalšími výdavkami.

Pre usunennya vtrat, všímavosť k prehnanosti, je potrebné:

Rozšírte technologické procesy tak, aby čelné operácie bezpečne chránili chodidlá;
- stanoviť normy a štandardy virobnichi pre pracovnú oblasť procesu;
- prenášať signály, ktoré zabránia skorému spusteniu vibrácií.

Spresnenie. Či už je to ochіkuvannya - ľudia, dokumenty, vlastníctvo chi іnformatsії - je to vždy plytvanie. Chіkuvannya znamená, že robot je nečinný a nie je potrebné celý proces zrno. Na konci kurzu sa hodnota nepridáva a záchranár ako celok prirodzene nechce platiť za prestoje. Utrácať myseľ je najjednoduchšie. Zápach pôsobí najmä na praktizujúcich. Či je kancelária v ťažkej situácii, ak zamestnanci dlho kontrolujú podpis šéfov, schopnosť rýchleho preberania majetku, telefonáty a dostupnosť materiálov aj od zamestnancov.

Analyzovať, yakі podpisy na dokumentoch s potrebným právom, zlikvidovať všetky žiadosti a štandardizovať nový postup;
- učiť spіvrobіtnіkіv mіzhnym professіyam, schob smrdí by mohli nahradiť jeden druhého;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya úsek dňa, s cieľom optimálne získať dostupné pracovné zdroje;
- zabezpečiť výber všetkého potrebného majetku a vlastnú dodávku nakúpeného tovaru a materiálu.

Overworld dressing. Zayvim vvazhayutsya tie operácie, ako keby to nebolo potrebné pre bezmocných, ako keby nechceli preplatiť haliere za svoje vikonannya. Často sa takéto operácie používajú na podávanie žiadostí (napríklad vzájomné opätovné overovanie dokumentov a iných špecialistov), ​​odstránenie nadbytočného počtu podpisov a predloženie nahliadnutia do dokumentov a výsledkov práce.

Na prijatie akého druhu výdavkov je potrebné:

Analyzujte všetky roboty, ktoré vytvárajú pridanú hodnotu, optimalizujú alebo využívajú aplikáciu operácie;
- preukázať, že podpisy na dokumentoch sú správne a všetky žiadosti sú zlikvidované.

Nadmerné zásoby. Ak máte v podniku prebytky navyše, utraťte to. Záchrana takýchto zásob si bude vyžadovať ďalšie oblasti, smrad môže negatívne ovplyvniť bezpečnosť a obťažovať prechod cez tú pustatinu. Zásoby Qi sa môžu javiť ako nespotrebovateľné a pri zmene produktov sa stanú zastarané. Šetriace virobnitstvo si vyžiada radikálnu zmenu pohľadom na zásoby. Prítomnosť prebytočnej povinnosti zásob znamená potrebu dodatočných nákladov na ich hospodárenie, nie je potrebné galvanizovať excesy iných výrobných procesov, črepy sa dovážajú z hľadania potrebného obratu, nakupujú papiere a materiály.

Na prijatie akého druhu výdavkov je potrebné:

Viroblyat na koži alebo pracovnej oblasti iba to množstvo produktov, ako je to nevyhnutné pre chudobných, ktoré sú nižšie ako hodina fermentačného toku;
- štandardizovať plánovanie ťažobných pozemkov a ich záujmov;
- Zabezpečte, aby sa všetko potrebné pre proces zberu vykonalo presne v stanovenú hodinu a nedovoľte, aby sa v procese zberu nachádzali ďalekosiahle materiály.

Zmlkni. Či už je to krok, ktorý nie je potrebný pre úspešnú vikonnú analyzovanú operáciu, je to druhý. Takéto ruhi je rešpektované jednou z foriem prítoku, ku ktorej sa skin ruh previňuje tým, že pridáva hodnotu obete alebo služby. Organizácia pracovného procesu je často neefektívna a plánovanie pracovných úloh nesprávne, čo je príčinou poklesu vikonavcov - chôdze, strečingu, rednutia.

Na prijatie akého druhu výdavkov je potrebné:

Štandardizovať priečinky na dokumenty, závesné zásuvky a skrinky pre celú kanceláriu, ako aj širšie farebné označenie;
- roztashovuvati súbory (s dokumentmi na stoloch a elektronických počítačoch) tak, aby bol k nim ľahší prístup;
- roztashovuvati kancelária zagalny koristuvannya v centrálnej časti kancelárie, pridať ďalšie vlastníctvo, vzlyk, aby sa urýchlil presun spivrobitnikiv do kancelárie.

Strávte to na defektoch alebo prepracovaní. Utrácajte peniaze na prerábku, alebo znovu vyťažte už pokazené dielo, v takom defekte, šialene, môžete ísť do kategórie výdavky, črepy z roboty, potrebujete úver, ktorý vám ušetrí ďalšie peniaze. Náklady na chyby zahŕňajú aj zníženú produktivitu, čo vedie k prerušeniu bežného pracovného postupu na opravu chýb alebo prepracovanie produktov. Tento typ neproduktívnych vitrátov je oveľa jednoduchšie odhaliť, ale je jednoduchšie použiť iné typy.

Pre usunennya vtrat vo forme defektov je potrebné:

Poskytovať štandardizované metódy a roboty na tvorbu kancelárskych dokumentov;
- rozrobiti, že vám pomôže dopomіzhnі zasobi, scho uľahčiť prácu.

Doprava. Je potrebné presunúť sa na väčšiu, dolnú stanicu, alebo vytvoriť včasné miesta na ubytovanie, uložiť a uložiť, presunúť sa z miesta na miesto materiálov, ľudí, informácií alebo dokumentov - to všetko kvôli tráveniu času a energie. Materiály a nákupy sa často presúvajú z mesiaca na mesiac uprostred podnikania, až kým zápach nedosiahne zvyškový bod rozpoznania. Je zrejmé, že všetky pohyby musia byť vykonané pred návratom. Okrem toho distribúcia virobiv v miestach úspor Timchas podporuje slobodu ich poshkodzhennya, stráviť, že rozkradannya, inšpirovať normálny tok v strede podniku.

Na prepravu usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi je potrebné:

Čo najskôr sa prepraviť;
- Lіkvіduvati všetky mіstsya timchasovogo zberіgannya alebo storіvannya materiálov.

Problémom stanovenia ekonomickej efektívnosti je potreba správne chrániť a analyzovať úroveň a rozsah zavedenia štíhlej výroby. Tse znamená, že účinnosť stosuvannya metódy analýzy počtu a Vimir, scho prenos interoperability medzi väčšieho rozsahu pri podpore koncepcie obozretnej výroby a zvýšenie zisku podniku.

Štíhla výroba pre podnikanie

Na prvý pohľad škoda - tse ekonomіya, sknarіst, lakomosť. V skutočnosti sa nešetrí na krátkodobých vitrátoch, čo by mohlo viesť k zníženiu kvality produktov, ale na krátkodobých výdavkoch, ako v oblasti práce s pokožkou, chi tokar, bankár, štátny úradník, riaditeľ. Takýto proces umožňuje zvýšiť kvalitu vyvíjaných produktov a služieb, zabezpečiť rast produktivity práce a motiváciu zamestnancov, ktorá je spravidla poháňaná rastom konkurencieschopnosti podniku.

Štíhla výroba je systém organizácie výroby, smerujúci bez prerušenia k plnej činnosti organizácie a dosahovaniu dlhodobej konkurencieschopnosti.

Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє výsledky zastosuvannya іnstrumentіv obozretné vyrobnitstvom:

Zvýšenie produktivity práce o 35-70%;
skrátenie hodiny virobnického cyklu o 25-90%;
Rýchle dodanie o 58–99 %;
Zvýšená kvalita produktu o 40%;
Zlepšenie hodiny práce na správnej stanici až o 98,87 %;
Vivilnennya oblasti zberu o 25-50%.

V každom systéme, vo všetkých procesoch - od pohostenia, zdravotníctva, dopravy a sociálnych služieb - musíte míňať peniaze. Zodpovedný za prijatie týchto výdavkov, aby sa ušetrili milióny dolárov týmto organizáciám, pretože pravidelne vyhodnocujú svoje aktivity pre štandardy dvojitého obchodovania s virobnitstv. Hodnoty míňajú viac peňazí na virobnitstva, nepridávajú sa k nižšej hodnote, len to, čo je potrebné pre poslanca. Zápach tiež zvyšuje lehotu návratnosti investícií a vedie k zníženiu motivácie pracovníkov. Je potrebné počítať, a potom vyčerpať a minúť.

Treba poznamenať, že myšlienku „šetriace virobnitstv“ predtým sformuloval a implementoval Henry Ford. Ale tsі ideї mali charakter nesúrodých záznamov a nezachytili samotnú myšlienku praktizujúcich. Bol vytvorený streamingový, maloobjemový automobil značky Ford-T, ktorý nie je konkurencieschopný vo svete, za cenu, kvalitu a rovnaké služby. Myšlienky Henryho Forda sa však nerozšírili, hospodárstvo krajiny sa dynamicky rozvíjalo, trh bol pre iné veľmoci uzavretý a naskytli sa príležitosti na rozsiahly rozvoj. Japonsko takýchto príležitostí nie je malé a do tej doby sa stalo cestou racionálneho výberu zdrojov, prijímania všetkých typov investícií, podpory iniciatívy a efektívnosti praktík, neustáleho systematického obohacovania kvality postupov. Centrom pre rozvoj tejto implementácie princípov a metód „šetrného zberu“ bola automobilová spoločnosť Toyota, keďže sa stala najlepším zo všetkých najlepších systémov svetových spoločností. Ešte pred 80. storočím Japonsko oživilo ekonomiku, vytvorilo najefektívnejší výrobný systém na svete a začalo aktívnu expanziu do iných krajín.

Pokiaľ ide o Rusko, rád by som videl 9 dôvodov, prečo je dôležité zvýšiť životaschopnosť organizácie:

1. Vysoká kompatibilita produktu.
2. Nízka kvalita produktu.
3. Zastarané technológie.
4. Zastaraná inštalácia.
5. Vysoká energetická kapacita.
6. Vysoká životaschopnosť virobnitstva.
7. Zničenie dodacích podmienok.
8. Nedostatok kvalifikovaného personálu.
9. Vysoká konkurencia na trhu.

Samotné nástroje dbaylivy virobnitstva umožňujú virishuvati tsі a іnshі problémy.

Ak hovoríme o všestrannosti dbaylive, za Lean-management sa často považuje dosah japonskej spoločnosti Toyota. Je tu ešte jedno slovo – kaizen (neustále zlepšovanie).

Všetky tieto slová sú pre nás nepredstaviteľné, aby sme hovorili o tých, ktoré si organizácia kladie za globálnu úlohu – zlepšiť deň, napredovať s dňom pokožky. Tlačiť sa dopredu ležať pred samotnými jadrami, aj keď nestačí používať nástroje, je potrebné zmeniť kultúru riadenia, správanie manažérov.

O samotnej výžive sa diskutovalo na konferencii v meste Iževsk „Výroba a propagácia „Lean“ v aplikácii spoločnosti Toyota.“ Je dôležité, aby sa na konferencii diskutovalo o praktických otázkach, ako implementovať nástroje udržateľnej výroby v modernej organizácii.

Lean – rovnaký typ myslenia

Pre šetrného pestovateľa je dôležitý rešpekt väčšieho kerivnitstva a prvého jedinca v podniku. Ako keby prvý človek bol turbulentný v propagácii šetriacej virobnitstv - výsledkom bude, ak nie zatsіkavleniya - tse marnuvannya hodinu. Lean je rovnaký typ myslenia. Dosvіd zastosuvannya obozretné virobnitstvu, v Rusku a rozvinennyh krajn môže jeden dôležitý rys. V ruských podnikoch majú nástroje šetrnej výroby veľký význam, v zahraničných organizáciách - formovanie ideológie šetrnej výroby, podniková kultúra riadenia. Je príznačné, že nástroje dbaylivy virobnitstva bez ideológie nefungujú. Prvými sú výživa myslenia a podpora racionálnych návrhov. Je potrebné vytvárať firemnú kultúru, ako keby si mala osvojiť systém. Firemná kultúra je vo svojom jadre zakorenená v správaní pracovníka a tohto tímu. A vchinki vyplyvayut іz pomyslіv, je dôležité vedieť o yakі. Na to je parná lokomotíva tým správnym nápadom a potom sa už stavajú vagóny - spevácke nástroje Lean.

Pravidlo - 5 prečo

Pokiaľ ide o imidž kutilstva, potom sa systém šetrného virobnitstva bude musieť preorientovať na príčinu problémov, a nie na potrestanie praktizujúceho. Je dôležité pochopiť, prečo sa zlyhanie stalo, čo spôsobilo odpustenie? Myšlienka kerivníka, že všetko sa dá bez problémov a tyrana, je mylná - nech je to správne, nikto nemá poistenie pre odpustenie a musíte sa od neho poučiť. Omilostenia sú stimulom na optimalizáciu procesu, spôsob, ako dosiahnuť, aby sa už viackrát neopakoval, odložil ho niekoľkokrát a navždy. Moderní úradníci v snahe o bezpomilkovistyu pred seba kladú nemotorné úlohy, je to nesprávne - úlohy viny sú skladateľné a odpustky, ktoré sú povolené na їх virishenny, - v poradí prejavov.

Nástroje šetriaceho virobnitstvo sú samy o sebe jednoduché, ale zastosuvannya їх vimagaє zusil. Lean, ktorý zdedil filozofiu spoločnosti Toyota, je veda, ktorá nás zamieňa s hypotézou, prevracia ju a potvrdzuje. Pre všetky smernice: bezpečnosť, čistota, upratovanie – hlavným faktorom úspechu bude firemná kultúra a správanie pracovníka. Je nemožné rýchlo zmeniť názor (Toyota prelomiť náklady na 60 rokov). A len ukázať praktizujúcim nový pidhid, pomôcť im s výberom nástroja, nasmrádiť si všetky výhody takéhoto diela.

Štíhle virobnitstvo je založené na systéme 5 C - systéme uvádzania vecí do poriadku, čistoty, zlepšovania disciplíny, zvyšovania produktivity a vytvárania nedbalých myslí praxe za účasti celého personálu. Dana dozvolyaє systém prakticky bez vietor nie je tіlki vyučovať príkaz na pіdpriєmstvі (pіdvischuvati produktivnіst, skorochuvati vtrati, znizhuvati rіven shlyubu že zranenie), a druhý stvoryuvati neobhіdnі startovі Minds pre realіzatsії Skladací Tadiaľ virobnichih že organіzatsіynih іnnovatsіy, zabezpechuvati їhnyu Visoko efektivnіst pre rakhunok radikalnoї zmіni svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya hore vpravo.

Systém štíhlej výroby

Prezentácia návrhu systému šetrenia virobnitstva už stihla vyjadriť podstatu konceptu. Pokúsme sa zistiť skutky pozície menovania.

Dôležitým princípom koncepcie šetrenia virobnitstvu є postіyne voskonalennya, že osud procesu celého tímu.

„Stvorenie je jasne definované ako nežná hodnota“ vyjadruje pochopenie toho, čo je pre gentlemana cenné. A tu nie je možné vychádzať z najlepších vedomostí. Je vinné vykonať prácu na odhalení všetkých komponentov spozhivchoї cіnnostі, іnodі bezperedno z kіtsevim tovaru/služieb. To je záruka, že tí najšetrnejší budú spokojní s čo najmenším množstvom peňazí (nezahŕňa prácu robota).

Nakoľko sa spoločnosť angažuje v dobročinnom partnerstve, znamená to, že je potrebné na mieste postaviť záujmy nástupcu, kupujúceho, klienta, partnera a mocných hovorcov a všetko vyhrá. Preto je pri presadzovaní šetrného plánovania tou najlepšou vizitkou na prezentáciu spoločnosti spoločníkom a nástupcom.

"S nižšími mzdovými nákladmi, na menších zberových plochách, s menším kapitálom a za menej hodín" - v koncepte šetrného zberu, s vylúčením všetkých druhov nákladových defektov / iba prerábok).

Koncept Lean Virtue je založený na piatich princípoch, ktoré slúžia ako usmernenia pre manažérov pri prechode na Lean Virtue:

Určenie hodnoty tovarovej skupiny skin na pohľad klienta.
- Vymenovanie všetkých etáp toku tvorby hodnôt pre pleťovú rodinu produktov a využitie vo svete možností operácií, ktoré nevytvárajú hodnoty.
- Vibudovuvannya operácie, ktoré vytvárajú hodnotu v prísnom poradí, ktorá zabezpečuje rovnaký pohyb produktu v potrubí, priamo ku klientovi.

Na konci toku formovania - vytvorenie možnosti "vintage" klientmi s hodnotou z predchádzajúcej fázy.

Pislya Zakinchennya Vozhnoenni Tsіnnosti, viyavannna streaming storage tsіnovosti, vasennnia stáda, viklikayut vinikennia, to je zavesené, a systémy formavnya - opakovane, je možné vedieť to isté, v absolútnom

Je potrebné vysvetliť, čo je to druh virobnizmu, čo vishtovhuє a víťazná živosť.

Vishtovhuvalne virobnitstvo - výroba tovaru vo veľkých dávkach s maximálnou rýchlosťou od predpokladaného dopytu po nadchádzajúcich pohyboch tovaru, začnem etapu skladu, bez ohľadu na skutočné tempo práce a začiatok procesu potrieb zástupcu (spazhivach). Na hraniciach takéhoto systému je prakticky nemožné vykonávať nástroje dvojitej vojny.

Vityaguє virobnitstvo - metóda riadenia virobnіtstvom, v ktorom budúce operácie signalizujú svoje potreby predchádzajúcim operáciám.

Supermarketový systém, ktorý vyhráva, je najobľúbenejší. Keď je to v štádiu výroby kože, je tu sklad – supermarket, v ktorom sa skladuje prvá kolekcia produktov, ktorá sa v tejto fáze pripravuje. Vo fáze skinu štýly produktov vibrujú, skiny boli prevzaté zo supermarketu. Spravidla platí, že ak sú produkty zo supermarketu vynášané nabiehajúcim procesom – pomalším, zvyšok sily zvýši dopredný proces informácie o výbere na dodatočnú špeciálnu kartu (kanban) iným spôsobom.

Kožný proces sa dopĺňa pre doplnenie zásob vášho supermarketu, takže operatívne riadenie hľadania udržateľného zlepšenia (kaizen) nie je jednoduché. Zároveň je її zastosuvannya zhoršená pre zjavnosť veľkého počtu druhov výrobkov, ktoré sú vibrujúce.

Posledný systém, ktorý zvíťazí, bodovo víťazí so skvelou nomenklatúrou produktov, ktorý vibruje v jednom procese, tzn. ak je skladací alebo praktický, nie je možné navýšiť zásoby pleťových produktov v supermarkete. Produkty vo vzduchu kolíšu a vo vlastných zásobách je systém zredukovaný na minimum. Posledný systém pomáha udržiavať netriviálnu a overenú víziu, ktorá si vyžaduje dobré pochopenie štruktúry klientovej potreby modlitby. Funkcia takéhoto systému bude vyžadovať veľa tvrdej práce.

Zmenený systém, ktorý vyhráva, - prenos kombinácie dvoch resurfacing systémov. Її dotsilno vikoristovuvaty, ak dіє pravidlo 80/20, potom. ak sa malá časť druhov výrobkov (približne 20 %) stane najväčšou časťou z celkového počtu výrobkov, ktoré sa dnes vydávajú (približne 80 %).

Všetky druhy produktov sú rozdelené do skupín pre povinné uvoľnenie: vysoké povinné, stredné povinné, nízke povinné a riedke povinné. Pre skupinu "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu systém, scho winyaguє. Pre ostatné skupiny - systém do supermarketu, scho vityaguє. So zmenou systému, ktorý je silný, je možné, bude skladnejšie riadiť dôkladne a prejaviť oddych.

Koncept šetrného varenia je zameraný na maximálnu úsporu zdrojov v procese varenia, nasamped, timchasovyh. Základný princíp je priradený konceptu odhaľovania a preberania procesov tak, aby neprinášali pridanú hodnotu, ale aby ju menili (napríklad procesy, ktoré vedú k prebytočným zásobám, procesy na čistenie, procesy na konsignáciu dopravy, procesy na defekty, robiť prácu)

Pod tokom tvorby hodnoty sa rozumie všetkým veciam – tak ako vytvárajú hodnotu, tak nevytvárajú hodnoty – umožňujú produktu prejsť všetkými fázami procesu:

1) od vývoja konceptu až po vydanie prvého produktu,
2) po prijatí objednávky pred doručením. Tieto údaje zahŕňajú spracovanie informácií získaných od klienta, ako aj operáciu transformácie produktu do sveta jeho odovzdania klientovi.

Ak sa štíhla výroba stala zo strany manažmentu rozšírenou, je jasné, že si bude vyžadovať popis procesu podnikania.

Podnikanie možno charakterizovať ako sériu vzájomne závislých a vzájomne závislých procesov. Todi, ak presne opíšeš proces kože a naučíš sa vzájomné súvislosti procesov, potom to chápeme, ako keby sila podnikania bola možná a je možné tento popis urýchliť na rôzne účely.

Pre praktický rozvoj systému šetrnej výroby je potrebné systematicky popisovať obchodné procesy tak, aby tie najdôležitejšie obchodné procesy, akými sú centy na platbu za naše produkty alebo služby.

Ako sa naučiť proces bachiti? Pred nami boli bachimovia, vybavenie, dopravné systémy, ľudia, ktorí zaujali svoje právoplatné miesto.

Proces je postupnosť činností zameraných na výber speváckych produktov a/alebo služieb. Navyše, tsі di ї rozpodіlenі na hodinu, že priestor. Tsі dії zriedka vdaєtsya tancovať všetko naraz z jedného bodu. "No a čo?" Ty hovoríš. Postup, všetko funguje. Potrebujete ich zdokumentovať, popísať, nestačí si všetko zapamätať, akože naraz?

Nasampered, popisujú proces urýchľovania výmeny informácií a znižovania rizík prijímania predčasných a omilostených rozhodnutí a rozhodnutí.

Procesy možno opísať slovami, ale slová sa chápu inak. Pre tento je najlepšia a najdostupnejšia vizualizácia obchodných procesov s dodatočným vedeckým obrazom procesu.

Nasampered, potrebujeme popis procesu takým spôsobom, spôsobom, ktorý hneď poznáme, aby sme mohli použiť referenčný bod pre ďalšiu dôkladnosť. Mayuchi flow popis procesu, môžeme podporiť "ideálny" proces a naplánovať prechod na nový. A nie je nič iné, ako začať bez prerušenia dôkladným procesom vypracovania konceptu šetrenia virobnitstv.

Nástroje dvojitej vibrácie

Total Productive Maintenance (TPM) je jedným z nástrojov šetrnej údržby, ktorý vám umožňuje znižovať náklady v dôsledku prestojov v dôsledku porúch a režijnej údržby. Hlavnou myšlienkou TPM je dostať do servisného procesu celý personál podniku, nielen ostatné služby. Úspešná implementácia TPM, ako keby to bol akýkoľvek iný nástroj na šetrné zaobchádzanie, zásahy do toho, nejaká predstava o spôsobe odovzdania personálu a pozitívneho prijatia.

Zvláštnosť techniky TPM spočíva v tom, že na základe її môže plánovaná transformácia existujúceho systému služieb prebehnúť vo väčšej miere hladko.

Z tohto dôvodu môže byť spôsob propagácie TPM vizualizovaný vo vizuálnej sekvencii fáz, koža z nejakého dôvodu, ako celok, ako celok a šmuha, dáva celkom rozumný efekt:

1. Rýchla oprava porúch - test na dôkladné zlepšenie servisného systému a spoznanie slabých mesiacov.
2. Podávanie na základe prognóz – organizovanie zberu informácií o problémoch držby a ich ďalšia analýza. Plánovanie zahraničnej služby obladnannya.
3. Nápravná údržba – zlepšenie procesu údržby identifikáciou príčin systematických porúch.
4. Autonómna údržba - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya medzi personálom obsluhy a údržby.
5. Bezperervne polypshennya - obov'yazykovy atribút akéhokoľvek nástroja dbaylivy virobnitstv. V skutočnosti to znamená prinútiť zamestnancov, aby pracovali bez prerušenia, pýtať sa na náklady na prevádzku a údržbu, ako aj na spôsoby prijatia.

Vizuálny manažment je konštrukcia všetkých nástrojov, detailov, výrobných etáp a informácií o výkone výrobného systému tak, aby bol smrad dobre viditeľný, a aby ste mohli byť na prvý pohľad účastníkom procesu, hodnotiť systém.

Vizuálna správa sa vykonáva vo fázach kіlka:

Etapa 1. Rozvíja sa organizácia pracovných funkcií, celá etapa, na ktorú je potrebné vynaložiť všetko úsilie a príležitosť 5S.
Krok 2. Dôležité informácie sú vizualizované, ako je známe v práci: informácie o bezpečnosti, ako to je, o tých, o tom, ako sa počítajú operácie, ao tých, o tom, ako a ako je možné získať vlastníctvo.
Fáza 3. Výsledky a ukazovatele efektívnosti druhého procesu sú vizualizované.
Fáza 4. Komplementárne rozhodnutia sa robia na základe vizualizovaných informácií.

Štandardné prevádzkové postupy (SOP) - dokument, ktorý krok za krokom určuje postupnosť najbežnejších operácií:

Usnі іnstruktsії zabuvayutsya a spovoryuyuyutsya, takže їх іх іх ізініті na písmenách - SOP.
- SOP nemôže za veľa času na pochopenie, ten smrad môže za víťazné vedomosti, aj malé obrázky, schémy, fotografie.
- SOP sa môžu pravidelne aktualizovať kvôli zlepšeniam v poradí operácií.
- Keď rozrobtsі SOP sled zachіvnіvnіv, tse záruka її pravdivosť, ktorá neznamená obchod.

Just-In-Time (JIT) - metóda zrýchlenia hodiny cyklu, ak sú materiály, služby a iné zdroje potrebné iba raz, ak sú potrebné:

Rýchla dodávka šarže na minimum ekonomicky únosné (ideálne až jeden produkt).
- Vyváženie počtu ľudských zdrojov, množstva materiálu a majetku.
- produkty "Vityaguvannya". Produktivita streamingovej operácie je určená potrebou ofenzívnej.
- Vykoristannya audio-vizuálne zasobіv kontrolu nad výrobkom mlyna a záujem držby.
- Delegovanie na proces prijímania rozhodnutí o riadení presunu produktov na nižšiu úroveň.

Mapovanie toku tvorby hodnôt – je potrebné zostaviť jednoduchú a priamočiaru grafickú schému, ktorá zobrazuje materiálové a informačné toky, ktoré sú potrebné na to, aby produkt slúžil na koniec sveta. Mapa toku hodnotového zarovnania dáva možnosť okamžite zlepšiť tok času a na základe tejto analýzy odhaliť všetky neproduktívne vitrat a procesy, vypracovať plán na zlepšenie.

Mapovanie je vizualizácia opisu pesničkovej formy toku (materiálneho, informačného) vytvárania hodnoty podnikového procesu. Kartuvannya sa uskutočňuje v mysliach „yak є“, „yak maє buti“ a „yak bude“.

Za pomoci tohto nástroja je vytvorená mapa toku tvorby hodnôt, aby bolo možné jasne označiť hodinu tvorby a míňania hodnoty, ktorá vychádza z toku tvorby hodnoty.

Mapa toku tvorby je nástroj, pomocou ktorého je možné vizualizovať materiálové a informačné toky doby tvorby hodnoty. Hodina tvorby hodnôt je prijatá na vvazhat hodinu vikonnannya robіt, yakі prerobiť tovar tie shchob spozhivachі buli pripravený zaplatiť nové. Potik stavlennya tsіnnostі - všetky dії (čo pridať і yakі pridať tsіnіst), nebhіdnі, schobiti tovar.

Bohužiaľ, prax ukazuje, koľko minieme na vytvorenie ľavej časti procesu, їх expanzia syagaє 80% - ce a є pole činnosti systému Kaizen: bez prerušenia; spôsob dôsledného uplatňovania prostredníctvom prijímania výdavkov; propozície o usunenny vtrat.

Každému je jasné, že potreby ekonomiky neustále rastú a zároveň proces ich zlepšovania je neprerušovaný, čriepky smerníc pre transformáciu potrieb ekonomiky na konkrétne produkty.

Mapovanie toku tvorby hodnôt zahŕňa nasledujúce kroky:

V tejto fáze sa vytvorí správa, ktorá popisuje proces vytvárania jedného produktu (alebo skupiny produktov) z určených operácií a fáz, požadovanú hodinu, počet odborníkov a toky informácií.

Stanem sa metódou navodzovania streamovacej karty a odhaľovania: DIY, čo robíš, nech je to, ako keby si šetril hodnotu, a DIY, čo nerobíš.

Ostatné činnosti môžu byť nevyhnutné a nemusia byť nevyužívané (napríklad účtovníctvo), takéto povinnosti by mali byť maximálne optimalizované, inak môžu byť krátkodobé alebo optimalizované (napríklad preprava alebo skladovanie). Pre koho z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika na yakostі ten panovačný produkt.

Charakteristiky produktu sú určené tak, že sa nedajú zmeniť pre daný deň, a vlastnosti, ako sa dajú meniť podľa počasia. Len na základe takýchto informácií sa dá presne určiť, či sa hodnota vytvára, ale nie.

Mapa budúceho tábora ukazuje ideálny tábor po všetkých plánovaných zmenách. Vykonáva je tiež prejavom prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.

Vymenovanie metód na klase budúcnosti, uznanie konkrétnych úloh, termíny a podmienky implementácie.

Vbudovana Yakіst - technika riadenia kvality produktov v oblasti výroby.

Základné princípy nádejnej sily:

1. Možnosť použitia dopravnej dlahy odborníkom v čase poruchy lode alebo poruchy zariadenia (Jidoka).
2. Premietanie vlastníctva takejto hodnosti, takže vzhľad tohto zuba bol automaticky odhalený.
3. Prútený systém na upozorňovanie na problémy na generickej linke (Andon).
4. Vykoristannya metódy pre zapobіgannya nešťastné omilostenia operátorov alebo technológie s krátkou životnosťou (Poka-Yoke).
5. Štandardizácia postupov kontroly kvality a povinná kontrola prevádzkovateľov.

Použiť dbaylivy virobnitstvom

V podnikoch Tatarstanu, z iniciatívy Ministerstva priemyslu a obchodu republiky, sa posledné tri roky aktívne pracuje na implementácii metodiky „štíhlej výroby“.

Dnes, pred vývojom projektu, vývoj lin-technológií zahŕňal viac ako 80 podnikov a organizácií rôznych inštitúcií hospodárstva republiky: strojárstvo, ľahký priemysel, chémia ropy, energetika, poľnohospodársky štát, doprava a spoje, DPH "zdravý" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Závod pomenovaný po Sergo", DPH "Kazan motorobudіvne virobniche o'dnannya", DPH "Kazanská letecká komunikácia pomenovaná po S.P.Gor a iné.

Na základe širokej šírky a hustoty lin-technológií v rozmanitosti činnosti podnikov rôznych galuzí vyrovnávanie robota medzi pracovnými skupinami.

Zvlášť pozoruhodný je efekt zavádzania technológií „štíhlej výroby“ v podnikoch republiky, ako sa už dlhú dobu systematicky pestujú lin-technológie.

360 tis. sq m plochy, po odpočítaní ekonomického efektu - 16 miliárd rubľov, náklady na rozvoj systému virobnicheskoy tvorili menej ako 1% ekonomického efektu.

Na KAMAZ na jeseň streaming rock bol spustený projekt "Mayak" - systém organizácie a riadenia výroby technológií Gentle production - spoločný projekt KAMAZ a Daimler. Realizácia projektu "Mayak" na hlavovom dopravníku skladu tіlka na jednej linke umožní zvýšenie uvoľnenia automobilov až na 48 000 automobilov za rіk s prácou v dvoch zmenách.

V rámci presadzovania filozofie „Lean production“ v YelAZ bolo vyškolených vyše tisíc špecialistov, vyškolených 37 interných firemných školiteľov. Vzniklo 11 referenčných diel, vyprodukovali sa takmer 2 tisy. návrhy na polypséniu, zrealizovalo sa 180 projektov. Ekonomická efektívnosť šetrenia zdrojov bola viac ako 290 miliónov rubľov.

Druhým zadkom je „Kazanský motoristický zväz“. Implementácia nástrojov „Lean Manufacturing“ na pilotnom majdane akvizície umožnila zrýchliť počet operácií 2-krát, vzdialenosť pohybu - 22-krát, výrobný cyklus spracovania dielov - 4-krát. krát.

Začiatok podnikania, ktorý má ísť cestou presadzovania princípov a nástrojov štíhlej výroby, za minimálnu investíciu dosiahnuť tieto výsledky: zvýšenie produktivity práce - až 70%; zvýšenie kapacity - až 60%; kultivácia zberových plôch - až 50%; krátky shlyubu - v priemere o 65%; skrátené termíny na realizáciu investičných projektov - až 20 %.

Je potrebné poznamenať, že v dôsledku implementácie filozofie „štíhlej výroby“ sa mení psychológia, mentalita pracovníkov, inžinierskeho a technického personálu a obchodníkov.

Koncept dvojitej životaschopnosti

Pojem „Ekonomická (šetrná) výroba“ (štíhla výroba) sa mi objavil naraz so systémom „kaizen“. Ideológia „šetrnej voľby“, pre tých, ktorí sú orientovaní na čo najefektívnejšie využívanie zdrojov, s minimom priestoru, príjmu, pokoja, pracovného priestoru a práce pre prácu.

Pôvod konceptu „Ekonomická výroba“ (Lean Production) je spojený s inžinierom Co. T. Vono je ako skala zo 40. rokov minulého storočia, keď jeho kolegovia vidia americké stojaté vody a kladú základy organizácie výrobného systému Toyota Motor Company.

T. Vono vyvinul jednoduchý súbor cieľov na podporu systému detekcie áut: vyrobiť auto čo najrýchlejšie, urobiť to nedbanlivo a nešetriť denné priemyselné zásoby. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo môže byť menej pre bezpečnosť kvality všetkých fáz procesu varenia.

Tento systém si získal obľubu pod názvom „Toyota Production System“ (Toyota Production System, TPS) a princíp metodiky bol neskôr, akoby novo predstavený, spopularizovaný v Amerike, ale aj pod názvom „Economical production“.

Vo fáze tvorby TPS boli použité nasledujúce nástroje:

1. Vidmova vo forme "shtovhaє" systémov, ktoré vytvárajú nepotrebné rezervy vo všetkých fázach výroby nezávisle od pitia a prechodu na "flexibilný" systém "presne v súlade".
2. Autonomizácia - udelenie práva zamestnancom spustiť dopravník alebo urobiť chybu za účelom ochrany práva na chybnú časť alebo uzol pre ďalšiu prevádzku.
3. Decentralizácia riadenia - zvýšený prístup k informáciám o výrobnom systéme, rozšírenie sebestačnosti a kapacity pracovníkov, ich participácia na prijímaní riešení akýchkoľvek problémov súvisiacich s ich zamestnaním.
4. Tvarová variabilita v dizajne produktov - modulárna konštrukcia je údelom poštárov pri navrhovaní nimi dodávaných komponentov.
5. Vina za vady, črepy v budúcnosti z dôvodu dostupnosti hypoték (zásob) syroviny a výroby nápojov nie je možná.

V tradičnej hromadnej výrobe je dôležitejšie vidieť najvyššie druhy nákladov, ktoré sa využívajú pri metóde „Ekonomickej výroby“:

Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo viac obsyagu skôr a neskôr, nižšie je potrebné na začiatku procesu;
zayvі store - či je to príliš veľká potreba pre tok jedného predmetu vo výrobnom procese, chi tse syrovina, medziprodukty abo;
chybný produkt – produkty, ktoré vyžadujú pretriedenie, triedenie, likvidáciu, zníženie kvality, výmenu alebo opravu;
dodatkova (zayva) spracovanie premiestnenia chi - dodatkovі zusillya, yakі, pri pomyslení na džentlmena, nezvyšujte dodatkovoї vartostі (hodnotu);
ochіkuvannya - prerušenie v práci, po'yazanі z ochіkuvannyam ľudské zdroje (pracovná sila), materiály, statkuvannya že informácie;
ľudia nie sú práve najlepší pre nováčikov a veľa šťastia, rozumových a kreatívnych zdіbnosti personálu;
stráviť hodinu prepravy - zbytočného presúvania prvkov a materiálov uprostred vibrácií.

Mnoho autorov, krіm tsgogo, pozri dodatočné náklady, napríklad „hibnu ekonomіyu“, ktoré sa používajú pri útočných akciách: výber lacnej a nekyslej syroviny a materiálov; zjednodušená konštrukcia, ktorá vedie k zníženiu kapacity; rýchle statívy, ktoré vedú k nevyhovujúcim potrebným funkciám; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, ak je možné ich štandardizovať a zjednotiť.

Pojem „ekonomická variabilita“ vychádza zo skutočnosti, že ako vždy, v centre rešpektu je znižovanie nákladov na skúsenosti, potom nie je možné dosiahnuť inter-zákrok.

Krіm skôr sme sa pozreli na nástroje, systém TRS tiež propaguje vikoristovuvat:

1. „5S“ so spôsobom zníženia organizácie práce a kvality práce na pracovisku pre organizáciu poriadku, zlepšenie čistoty a disciplíny;
2. Bez prerušenia úplne „kaizen“;
3. Riadenie toku hodnôt (VSM);
4. Mapovanie procesu - grafický obraz procesu z priradených tokov informácií, materiálov, rezerv, metrík (štandardných charakteristík) operácií;
5. Systém obrany proti omilosteniam - rozhodnutie bolo prijaté na základe bugatorickej analýzy rizík, možných záverov a nasledkiv;
6. Rýchla expanzia strán na minimum;
7. Náklady na vizuálnu kontrolu - všetky nástroje, detaily, virobnicha diyalnistnost a pokazyvayushchikhsya na uvazі, takže scho kože tsіkavіlnіnі ožiarenie pred procesom človeka môže oszumіti tábor systému z jedného pohľadu. Existuje široký výber vizuálnych informácií (karty, mapy, schémy atď.), ktoré ukazujú, čo dokáže operátor skinu;
8. Dobre premyslený plán umiestnenia nehnuteľnosti v závislosti od optimálnej postupnosti operácií. V blízkosti je šikovná distribúcia obrobkov a nástrojov;
9. Normalizovaná robota. Vikonannya roboti vіdpovіdno na vstanovih (štandardizované) metódy, bez míňania peňazí na zlepšenie rúk odborníka (ergonómia). Štandardizácia a zjednotenie víťazstva sa začína vo fáze návrhu produktu a práce;
10. Tímová práca, ako v prípade vikonannі roboti, tak v prípade polypshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. Prehodnocovanie a kontrola procesu zabezpečenia kvality je vykonávaná víťaznými operátormi tak, aby boli prehodnotené, že produkty, aby sa dostali do ďalšej fázy procesu potrebnej kvality;
12. Uloženie potrebných vecí. Sirovina, podrobnosti, informácie, nástroje, pracovné normy a popisy postupov sú tam, ak sú potrebné;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Budovanie rýchlej zmeny držby a pamäti nástrojov umožňuje na tom istom pracovisku vyrábať širšiu škálu virobivov a skrátiť rozmіri večierkov;
14. Pilotný projekt. Z výberu sa vyberie najviac „stredoškolských“. Vikoristovuyuchi, takže pozície, pіdkhіd Kaizen Blitz (rapt útok), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, a potom preniesť dії do iných najdôležitejších problémových oblastí;
15. Analýza celkovej efektívnosti držby a výdavkov. Vykoristovuyuchi Paretov diagram vyznachayut stráviť, s likvidáciou kotoroj môžete mať najväčšiu návratnosť.

Vývoj „Ekonomického pivovaru“ zahŕňa tieto etapy:

1. Chváli rozhodnutie kurátora o podpore „džentlmenstva“. V tejto fáze je potrebné, aby pracovníci vysvetlili dôvody svojho rozhodnutia, zvolili ciele, zostavili tím, naplánovali a presunuli zdroje potrebné na realizáciu „hospodárnej výroby“. Nayvische kerіvnitstvo môže neustále demonštrovať svoje zatsіkavlenіnі, zúčastniť sa každodennej práce a dať podtrimku.
2. Výber primárneho objektu projektu (pilotný projekt). Metódou je preto výber z 1 až 3 najnáročnejších materiálov a procesov, ktoré môžu poskytnúť presný účinok.
3. Školenie personálu. Je možné prejsť všetkými účastníkmi rétoriky "hospodárnej výroby", ako ker_vnitstvo, a obyčajných vykonavts_ procesov. Cieľom školenia je pochopenie stanovených cieľov a dosiahnuté úspechy (technológie „presne v súlade“, víťazné úspechy, metódy hodnotenia procesov a produktov).
4. Mapovanie reorganizovaného procesu „jak є“.
5. Skúmanie parametrov (metrík) usporiadaného procesu.
6. Mapovanie procesu „ako môžem byť“.
7. Razrahunok metriky reorganizovaného procesu a pre nízku účinnosť jogo dodatkovo dodatkovo.
8. Realizácia projektu.
9. Tvorba a realizácia plánov pre neprerušovaný dôkladný proces „Kaizen“.
10. Dosvіd rasgortannya "ekonomické variácie", ottrimanii na pilotnom projekte, krok za krokom rozšíriť o ďalšie procesy.

Koncept „inteligentnej variability“ fahivtsi je dôležitý pre integráciu súboru nástrojov do organizácie variability, ktorá sa vo všeobecnosti zavádza prostredníctvom systému „presne v termíne“ (JIT), globálneho riadenia kvality (TQM), globálneho služba velenia a riadenia (TRM) organizácia práce a výcvik spivrobitnikiv do prijatia rozhodnutia. S množstvom fahivtsіv je potrebné poznamenať, že za zavdannya, zmіst a nástroje sa zásadne nezohľadňuje vo forme systému „kaizen“.

Princípy dvojitej vibrácie

Princíp Lean má na svedomí Japonec, ktorým sa Japonci inšpirovali históriou vývoja Ford Motors v 50. rokoch minulého storočia. Dvaja japonskí výrobcovia, ktorí pracovali, ako keby vyrábali autá v americkom sklade – a pracovali oveľa efektívnejšie tu, nižšie doma – vyvinuli Toyota Production System (TPS). Tsey pidkhid umožnil transformovať Toyota Corporation zo skromnej japonskej firmy na medzinárodného giganta automobilového priemyslu. V skutočnosti v tú hodinu, keď väčšina automobiliek trpela poklesom ekonomiky, Toyota po prvýkrát zaznamenala 23,2 % nárast čistého zisku v porovnaní s rovnakým obdobím predchádzajúceho roka. Je potrebné poznamenať, že takýto nárast zisku mal za následok zvýšenie príjmov firiem o viac ako 8 %. „Ak sa dnes spoločnosti rozhodnú bojovať o prežitie, Toyota bude pokračovať v práci za cent,“ hovorí Sharma.

Po spustení systému TPS v Toyota Corporation sa ukázalo, že mnohé potenciálne výhody systému zostanú nerealizované, pretože nebude zahŕňať partnerov spoločnosti. Aj v 70. rokoch 20. storočia. Yoshiki Iwata a nadšenci nových princípov Toyota Corporation založili poradenskú spoločnosť Shingijutsu, požadujúcu širokú propagáciu princípov. Shingijutsu sa stal materskou spoločnosťou Jacobs Equipment Company galm mlynu konglomerátu Danaher a pomohol premeniť jogu na prvý výrobný podnik v USA založený na princípoch „súcitnosti“. V dôsledku oznámenia v stredisku Toyota Supplier Support Center (TSSC) v americkom štáte Kentucky sa systém TPS v USA rozšíril.

Pre osudy, ktoré sa po vinárstve TPS minuli, princípy „komfortu“ presiahli japonský automobilový priemysel a rozšírili sa aj na ďalšie územia. Väčšina medzinárodných podnikov, ktoré boli predané v Ázii, už bola povýšená do programu Lean. Predajcovia áut v Spojených štátoch už s princípmi Lean víťazia, no čistenie galúz sa už nezačína rozrastať o nové možnosti.

Výrobné spoločnosti v Spojených štátoch, ktoré vyhrali iné metódy, napríklad princípy presného plánovania výroby (výroba just in time), by mohli rýchlo a úspešne implementovať metódu „šetrnej“ výroby vo svojich podnikoch. Galuzi s nízkou mierou prebytku, napríklad automobilky a výrobné spoločnosti, sa prepadli medzi lídrov.

Pri princípoch Lean sa často používa metodika Six Sigma, ktorá vám umožňuje zabezpečiť nekompromisnú kvalitu a konzistentnosť cyklu. Tento koncept bol vyvinutý v USA, keď Bill Smith, vedúci inžinier v Motorole (USA), predvídal štandardizačnú metódu na odstránenie defektov. V názve pojmu vikoristan je písmeno gréckej abecedy sigma, pretože to znie ako štatistika pre definíciu štandardných definícií. Šesť programov Sigma, ktoré udeľujú rôzne spoločnosti ako GE, Allied Signal a Tyco, má podrobnú analýzu údajov na dokončenie všetkých obchodných procesov. Kіntseva meta-implementácia tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu nie viac ako 3,4 na milión. Princípy Lean a Six Sigma pomáhajú zabezpečiť udržateľnosť zisku.

Desať princípov „inteligentného“ varenia piva:

1. Postarajte sa o skvelú keramiku. Po prvé, nebojte sa pracovať, požiadajte o pomoc podporu, ktorá bude prijímať rozhodnutia z vašej spoločnosti. „Ak chcete premeniť svoje podnikanie na „sparing“, podbayte, aby viac zvedavosti zistilo, čo sa plánuje vybudovať,“ hovorí Sharma zo spoločnosti TBM. Hemby zo spoločnosti Emerson dodáva: "Je potrebné stagnovať dieťa, ktoré týra všetkých rovných zvierat až do dna, a nielen stredný manažment lanka a vikonavtsiv."
2. Vyhrňte si rukávy. Princípy Lean môžu viesť k negatívnym výsledkom. Ale nemôže povedať, čo bude ľahké. "Veľa ľudí hovorí o rýchlych riešeniach komplikovaných problémov," zdá sa Sharma.
3. Hovorte a učte sa. "Pred klasom sme strávili viac ako hodinu rozprávaním, na konci toho nabudúce, aby sme sa inšpirovali skutočnosťou, že pokožka má prístup k úplnému porozumeniu," hovorí Van Zanten zo spoločnosti Pella. - Súlad je nevyhnutný. Keď sa snažíme o úspech, efektívne vám o nich povieme.“ Vytvorte atmosféru uznania, učte ľudí – a dosahujte rekordné výsledky.
4. Nebojte sa učenia. Zásady „šetrnej“ výroby sú bohaté na tradície. "Plánujte stráviť veľa času zmenou štýlu myslenia spoločnosti," povedal Parker pri zmene podnikovej kultúry.
5. Označte správne metriky. Zmeniť metódy hodnotenia úspechu a neúspechu. „Starý systém v podobe okien mal ešte lepšie výsledky, aj keď bol v režime 24/7 drahší,“ rešpektuje Parker. "Princípy Lean neprinesú úspech," dokonca ani víno, "takže nemeňte hodnotiace kritériá." Tradičnými kritériami úspechu sú efektivita a víťaznosť – nahrádza ich efektivita, hodina uzávierky, hodina obratu zásob a kvalita produkcie.
6. Pomôžte partnerom. "Ak nerozšírite rozsah princípov Lean nad rámec svojho vlastného podnikania, budete volať nespokojnosť svojich zamestnávateľov, - strážte Modi's Oracle Corporation. - Úspešné spoločnosti naučili princípy "odpustenia" svojich zamestnávateľov." V skutočnosti „najviac odpúšťajúce“ spoločnosti lákajú svojich zamestnancov na post-zamestnanec do vývoja produktov, aby podporili kvalitu a jednoduchosť výroby. Okrem toho, smrad hlási spilnyh zusil na plné spôsoby komunikácie a rýchle hodina viazanie úsek dlhej kopije dodávok.
7. Myslite vo veľkom. V tomto svete, keďže spoločnosť má krátky výrobný cyklus, možno experimenty vykonávať čoraz bezpečnejšie. Kožný test má preto v sebe veľký potenciál a v prípade zlyhania ho možno realizovať bez vážnejších následkov. "V neistých situáciách buďte odvážni," povedal Van Zanten. "Nastavili sme agresívne čísla."
8. Zmeňte orientačné body. "Neponáhľajte sa s vyhlásením víťazstva," - kvôli Sharme. A Van Zanten a Pella Corporation radi hovoria, ako cez rieku o zavádzaní metód šetriacich zdroje, riaditeľovi IT, ktorý ho požiadal, aby pripravil telefonát o výsledkoch. „Približne 25 %,“ odhadol Van Zanten. Aj cez rieku dal riaditeľ IT to isté jedlo, ale ešte raz si odniesol sumu - 10%. Tento zadok ukazuje, že „jemné“ správanie je podobné novým okuliarom, ktoré pomáhajú postupne označovať nové spôsoby urýchlenia investície a dobrého obchodu. „Čím viac budete pracovať, tým viac príležitostí sa pred vami otvorí,“ dodáva princ z Pella Corporation.
9. Verte v úspech. „Neprerušovaná dôkladnosť (metóda Kaizen) je štýlom nášho života,“ hovorí predstaviteľ priemyselného konglomerátu Danaher, akási metóda šetriaca zdroje z 80. rokov minulého storočia. Len neustále rešpektovanie a uznávanie nových princípov umožňuje spoločnosti dosahovať dokonalosť. „Ukázali sme, že klienti, podobne ako prijatie princípov Lean ako náboženstva, dosiahli pozoruhodné výsledky,“ hovorí Modi.
10. Pripravte sa na kmeňovú cestu. „Šetrnosť“ sa nepripisuje dosiahnutiu prvého súboru cieľov, pokiaľ projekt nebol schválený s jasnými dátumami a nie je dokončený. Shvidshe tse štýl podnikania, ktorý je vinný z neustálej propagácie keramiky. "Zo strany kari sa môže prejaviť pilnistická," hovorí Parker. "Zavzhd slud shukati rýchlejšie spôsoby, - dodáva Robert Azavedo (Robert Azavedo), riaditeľ spoločnosti Oracle, ktorý sa zaoberá galériou diskrétnej výroby v Európe. - Nemá to cenu platiť."

Účinnosť dvojitých vibrácií

Lіn-pidkhіd umožňuje lepšie uspokojovanie potrieb klientov, vikoristov s menšími zdrojmi, na menších plochách, s menším množstvom majetku, zafarbených menšími ľudskými nákladmi, za menej ako hodinu.

Firmám, ktoré sa dostali na cesty šetrnej výroby, budov sa približne zvýši produktivita a urýchli hodina vydania, zvýši sa rýchlosť výrobných plôch, zvýšia sa rezervy - prakticky bez finančných investícií.

Nebojte sa, ale často nepotrebujete kupovať nový spôsob držby, nemusíte prechádzať na nové materiály a technológie, nepotrebujete informatizáciu a nepotrebujete používať drahé ERP alebo systémy. Je potrebné vzájomne zmeniť kultúru riadenia podniku, systém vzájomných vzťahov medzi rôznymi rovnými a pododdeleniami podnikania, systém hodnotovej orientácie spivrobitnikiv a jogy.

Týmto spôsobom môže vikoristannya princíp dbaylivogo virobnitstvu poskytnúť významné účinky. Profesor O.S.

Strávte na dbaylivomu virobnitsvі

Šetrne virobnizstvo pozri tento typ nákladov:

1. Míňať nadprodukciu (nadprodukciu).
2. Strávte dopravu (nadmerný pohyb syrovínu, výrobkov, materiálov).
3. Náklady na platbu (počas pracovnej doby nie je priestor na prácu).
4. Míňať cez zásoby (nadbytočné množstvo syroviny, materiálov, vyrobeného tovaru).
5. Utrácať prostredníctvom výroby produktov s chybami (brána).
6. Využite investíciu diela (obrok, yak, aby neprinášali hodnotu alebo nepridávali nevhodnú funkčnosť).
7. Míňajte svoje peniaze (nezasahujte bez prerušenia od aktuálnej virobnickej aktivity).

Väčšia časť pracovného dňa sa venuje míňaniu a menej ako 1/8 vytváraniu hodnoty a prebytku.

Je tiež akceptované vidieť 2 dzherel vtrat - muri a mura, čo znamená zjavne „ohromujúce“ a „nepravidelnosť“:

Mura - nerovnomernosť robotickej práce, napr. dielo z víťaznej operácie, takže operátori sú omráčení, spomaľte, ponáhľajte sa. Na bohatých vipadkah manažéri budovy majú veľa nervozity v súčasnej dobe, viruvnyuvannya plánovanie a úctivé nastavenie na tempo práce.
Muri - prestavba prace operatora, ktory vinie hodinu prace s vacsim svedskym tempom a s velkou namahou na dlho - proti rozrakhunkovej dobrodruznosti (projekt, pracovne normy).

Minúť nejaké peniaze navyše

Jedným z najzrejmejších spôsobov, ako zvýšiť zisky, je zvýšiť produktivitu podnikania. V honbe za produktivitou však vrcholoví manažéri často zabúdajú, že množstvo produktu, ktoré je pripravené na kúpu rezervy, sa považuje za trhový nápoj. Prichádza taká chvíľa, ak sa v sklade nahromadí produkt, ktorý ešte nikdy nebol taký dobrý.

Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі tovar, nіzh vyžadujú klієnt.

Jerel vtrat:

Dodatkovі vitrati na úspory;
transcendentálny výber materiálov a zdrojov;
narušenie harmonogramu dodávok;
vymushenі iznizhki pіd hodinový predaj.

Vylepšené cesty:

Virobljat menej často a menej tí, ktorí chcú klienta;
virobnitstvo s rôznymi stranami;
shvidki perelagodzhennya.

Stráviť dopravu

Či už viac alebo menej skladacie, ďalším krokom je premena syroviny, alebo varenie hotového produktu. Prevádzka Ale mizh všetok materiál je potrebné presunúť. Šialená preprava - cena nie je súčasťou zmeny, ale je veľká škoda, že nevytvárajú hodnotu, chcú používať elektrinu na podlahe alebo elektrinu, servis dopravného parku, organizovanie dopravnej infraštruktúry (cesta, garáž atď.). ). Navyše, preprava stojí za čas a riziko znehodnotenia produktu.

Jerel vtrat:

Hodinu strávenú pohybom materiálov / výrobkov až do okamihu ich doručenia internému zamestnávateľovi;
nadprodukcia produktov a її psuvannya pri sporení.

Vylepšené cesty:

Kontrola spôsobov premiestňovania cenností, krátkodobé premiestnenie tovaru s dodatočným preložením, opätovné usporiadanie premiestnenia, využitie vzdialených rezerv;
krátke obdobie fyzického pohybu cenností;
skorochennya vіdstaney mizh operátor a obladnannyam.

Míňať body

Stráviť, pov'yazanі z ochіkuvannyam klas spracovanie materiálu (podrobnosti, napіvfabrikatu) poukazujú na tie, že proces plánovania a proces výroby nie je vhodný pre seba. Sám o sebe, proces plánovania dokončiť skladanie, oskolki vimagaє analýza veľkého množstva faktorov. Pred takým chinnikіv, ktoré majú byť stanovené: štruktúra zamovleni spozhivachіv, tábor na trhu, produktivita zariadenia, harmonogram robotických zmien, len. Správnym spôsobom je optimálne plánovanie založené na serióznom matematickom školení a na súhre služieb, obstarávania, obstarávania a výroby.

Dôvody bodovania:

náklady na priepustnosť na efektívnosť operácií;
plánovanie pre potreby spotrebiteľov a obstarávanie zariadení;
skladovanie pre prevádzky s vysokou priepustnosťou.

Vylepšené cesty:

Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
zvýšenie kapacity priepustnosti najatej výrobnej spoločnosti;
udeľovanie virobnicheskogo procesu pre denné zamovlenya;
flexibilný rozvrh pre praktizujúcich tohto vlastníctva.

Míňať cez rezervy

Zásoby - ce mrazené groše, tobto. haliere, prepadnú z obratu a míňajú peniaze.

Jerel vtrat:

Špeciálne sklady pre materiály a produkty na zabezpečenie včasnosti dodávok, aby problémy s výrobou nepridávali hodnotu pre klienta;
materiál a nápoje hradí firma, aj keď sú v štádiu rozvozu.

Rovný strih:

Analýza dopytu po produktoch z triviálneho obdobia sporenia;
analýza včasnosti zmien cien nelikvidných rezerv; Analýza nárokov na netekuté látky;
vyrovnávanie virobnitstva a zbutu;
analýza dynamiky zásob a zmien zásob materiálu a zásob medzi prevádzkami.

Stráviť cez defekty

Uvoľňovanie produktov, ktoré akoby nepomáhalo spomaliť, za sebou ťahá evidentné plytvanie sirovini, pracovný čas, prácu, odpad na recykláciu a likvidáciu poklopu.

Jerel vtrat:

Vitrati na opätovné kontrolné a kontrolné operácie;
spracovanie chybných produktov;
likvidácia hadice nepodlieha oprave.

Rovný strih:

Kontrola účinnosti a dotsillnosti perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parametre procesu a akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
túžba po yak_snoy roboty a trest za non-yakіsnoy;
vbudovuvannya kontrola kvality v procese virobnizstva;
vbudovuvannya systémy pobіgannya defekty (Poka-Yoke).

Strávte pôžičku

Spozhivach je pripravený zaplatiť tіlki za silu tovaru, yakі predstavujú pre nový cіnnіst. Napríklad je v pohode, napríklad ochіkuє, že telo televízora má na svedomí buti čierna farba (biela, striebristá chudá) a máte len pár zelených plastov a musíte telo pripraviť na prefarbenie joga. v požadovanej farbe - musíte tiež použiť zayvoї obrobki. Na to treba hodinu, ľudia, majetky, farba a telo, ktoré je pre pána naozaj cenné, sa už pripravuje.

Jerel vtrat:

Doveziem tovar do bodu, kedy potrebujem byť pokojný;
automatické držanie, pretože si vyžaduje nepretržitú prítomnosť operátora;
príprava krátkych produktov, menšia pozornosť voči zákazníkom, pridanie nepodstatných funkcií a výrobných fáz, ako je maskovanie defektov.

Rovný strih:

Nákup syrovínu, ktorý nevyžaduje ďalšie spracovanie;
dohľad nad procesmi dodatočného spracovania pre medzipodnikové subjekty (outsourcing);
sledovanie potreby zlepšiť produkty;
dôležitejšie ako dosiahnutie stabilných výsledkov, nižšia polypshennya.

Míňať peniaze

Zayvі ruhi, yakі proizvodit do vtrat, je možné nazvať Bulo jednoduchšie - metushnya, pіdkreslivshi tsim їх nepotiahnuté a chaotické. Z boku môžu byť takéto ruiny naplnené kypiacou aktivitou, ale keď ste prekvapení, môžete si spomenúť, že smrad nezachráni vytváranie hodnoty pre pokoj.

Jerel vtrat:

Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya pіd hour vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi nepresnosť noriem vikonannya roboti;
podstata pracovnej disciplíny.

Rovný strih:

Kontrola súladu s normou;
rozrobka chi dôkladne normy práce;
prejav tohto prijatia činnosti nevytvára hodnotu;
rozpodіl vіdpovіdalnosti výsledok vikonannya práce;
pedagogických zamestnancov správnu prácu (5S);

Výrobný proces dennej dodávky je skladací mechanizmus na premenu nápojov, syrovínu, materiálov a iných predmetov praxe na hotové výrobky tak, aby bol spotrebiteľ spokojný. Vedúci systému virobnichoy, so všetkým stádom bez prerušenia, je úplne „tok vytvárania hodnôt“ pre pokojnejšie, ktorý je založený na racionálnom zvýšení hodiny a šírke všetkých hlavných, doplnkových a servisných odrôd. Tse umožňuje uvoľňovanie produktov s minimálnymi nákladmi na výrobu a v prípade uloženia ekonomických ukazovateľov a výsledkov štátneho podnikania podniku vrátane koprodukcie produktov, výnosov a rentability obratu podniku. zmluvy, množstvo nedokončeného tovaru.

V bohatých podnikoch je zároveň jednou z hlavných výživ výživa účinnosti procesov varenia piva z hľadiska trivality cyklu varenia. Hlavnou potrebou vitráží je zvýšiť koordináciu všetkých doplnkových a servisných operácií pre nepretržité zásobovanie hlavnej výroby syroviny, elektriny, ako aj vlastnú údržbu, skladovanie a dopravu. Situácia je v rozpore s držbou jedného technologického stupňa, ktorý dovedie zuby celej dielne k dokonalosti. Zvіdsi, organizácia neprerušovaného efektívneho výrobného cyklu pre podnik získava osobitný význam a dôležitosť optimalizácie pracovného toku a dosahovania najlepších konečných výsledkov.

Účinnosť virobnitstv vo veľkom počte podnikov priamo súvisí so skladaním a trivalitou virobnicheskoy cyklu. Čím úspešnejší je tento cyklus, čím väčší je počet ďalších a obslužných pracovníkov v novom zamestnaní, tým je práca menej efektívna. Vysvetľuje sa to pravidelnosťou evidentnej potreby vitráží masu zusil na koordináciu všetkých činností nepretržitého zabezpečenia hlavnej výroby syroviny, energie, služieb, držby, prepravy a skladovania produktov, navigácie a skladovania. Nedostatočnosť držby jedného technologického stupňa môže viesť k poruche celej výroby robota, k novému zubu. Týmto spôsobom je to obzvlášť dôležité pre zlepšenie účinnosti a dosiahnutie najlepších výsledkov pri probléme stabilného fungovania virobnického systému.

Jedným zo spôsobov riešenia tohto problému je implementácia systému Štíhle technológie ("rozvážna výroba"), ktorý bol požiadaný o optimalizáciu výrobných procesov, postupné zlepšovanie kvality produktov s neustálym skracovaním vína. Systém nie je len technológia, ale koncepcia riadenia, ktorá prenáša maximálnu orientáciu trhu na trh zo zapojenej účasti celého personálu organizácie. Dosvіd pri implementácii opísanej technológie, aj keď to vyzerá ako niekoľko prvkov, na podnikoch rôznych galúz, ktoré ukazujú svoje vyhliadky, na základe ktorých nevyvoláva pochybnosti o potrebe ďalšieho rozvoja sféry jogo zasosuvannya .

Ekonomická hodnota Lean technológií

Ako ekonomická definícia variability, systém premeny syroviny, výroby a iných predmetov praxe pre hotové výrobky, ktoré môžu znížiť hodnotu pre udržateľnosť. Golovne zavdannya virobnichoy systém polagaє v nepretržitom dôkladnom procese tvorby hodnoty pre spozhivacha spôsob racionálneho dňa v hodinu v priestore všetkých hlavných, doplnkových a servisných voľných miest. Týmto spôsobom sa dosahuje úspora časových, materiálových a pracovných zdrojov, mení sa koprodukcia produktov, rastie rentabilita výroby, zlepšujú sa všetky ekonomické ukazovatele štátnej činnosti podniku.

S rozvojom virobnicheskih vіdnosin rozvíjať a plne kontrolovať systémy virobnicheskih procesov. Jedným z tých zostávajúcich bol systém Lean production, založený na princípoch efektívneho riadenia zdrojov, rešpektovaní potrieb manažéra, sústredení sa na problém využitia všetkých druhov nákladov a univerzálneho dosiahnutia intelektuálneho potenciálu personálu. podniku. Jedným z hlavných cieľov systému je znižovanie výdavkov, riadenie bežného podnikania, založené na neustálej implementácii všetkých druhov výdavkov.

Koncept „jemného varenia piva“ o optimalizácii výrobných procesov, usmerňovaní neustáleho zvyšovania kvality produktov s neustálym skracovaním vitrátu, od žiarenia kožného zamestnanca v procese. Koncept je maximálne zameraný na trhy a mysle Pána.

Po zvyšok dvadsiatich rokov nová paradigma produktivity vo svetovej praxi stále viac stagnuje. Vyhral hrsť vinylov od Toyoty a odniesol si meno - Výrobný systém Toyota (TPS). Vaughni je zrostannnya pre mysle post -ndustriyali Ekononiki, ak je nasadený Masovoy Vobnitvva, bude piť záruky, vinikla požiadavka od sabotáže Vobrinitvi, budovy sú pečené izhindelni zapísať Kliztiv. Hlavnou úlohou takéhoto výberu bolo vytvorenie konkurencieschopných produktov v požadovanom množstve, v čo najkratšom čase s čo najmenším množstvom zdrojov.

Výroba, ktorá podporuje nové technológie, sa nazývala „štíhla“ (štíhla, štíhla výroba, štíhla výroba) a podniky, ktoré zlepšili prevádzkovú efektívnosť svojej výroby, zavedenie nového systému – „štíhle“ (štíhly podnik).

„Šetrné“ podniky budú vzkriesené v nasledujúcom období:

1. Základom všeobecného systému takýchto podnikov sú ľudia. Smrad je tvorivou silou v procese výroby konkurencieschopných produktov a technológia a úprava sú mimo dosahu stanoveného cieľa. Rovnaká teória, stratégia, technológia nedovoľuje úspech úspešných; čo môžu ľudia dosiahnuť len na základe svojho intelektuálneho a tvorivého potenciálu.

2. Virobnichi systémy "šetrenia" podniky orientované na úplné vylúčenie nákladov a dôkladné zaúčtovanie všetkých procesov. V každodennej práci, aby sa predišlo všetkým možným typom výdavkov a bez prerušenia, všestranní zamestnanci spoločnosti vrátane robotníkov dostanú rovnaký osud.

3. Prijatie rozhodnutia, čo klamať perspektívy vzdialeného vývoja, v ich vlastných drzých finančných záujmoch sú prvoradé. Vedenie takýchto spoločností sa nezaoberá administratívnou prácou - velením, nespravodlivo tvrdou kontrolou, posudzovaním pomocných pracovníkov za pomoc skladacích systémov rôznych ukazovateľov, vínami za rozumnú organizáciu procesu predchádzania problémom, ich vlastným prejavom, napredovaniu. . Problémy Uminnya bachiti a virishuvati vo vašej pracovnej oblasti oceňuje kožný špecialista – od najvyššej úrovne starostlivosti až po pracovníkov.

Kľúčové nástroje systému Lean zvýšiť produktivitu práce:

• systém 5S- Metodika riadenia, uznávaná pre efektívnu organizáciu pracovného priestoru. Názov sa podobá japonským slovám, ktoré začínajú na S, ako aj v ruštine si môžete vybrať analógy, ktoré začínajú písmenom C, tse:
  • 1) Triedenie objektov a/alebo dokumentácie na pracovisku podľa úrovne ich potreby a frekvencie preťaženia s odstránením všetkého nepodstatného;
    2) Systematizácia, ak je kožný predmet vinný z perebuvati na speve prístupnom mieste;
    3) Dotrimannya čistota a poriadok;
    4) Štandardizácia pracovného priestoru nariadená predchádzajúcimi postupmi;
    5) postіyne vdoskonalennya rozroblennya štandard.
  • Sú to neohrabané a na prvý pohľad bezvýznamné postupy, protežujú, pridávajú na efektivite cvičenia, zahŕňajú plytvanie rečami a hodinou, znižujú možnosť obviňovania za spálenie tých ďalších nadextrémnych situácií a celkovo vytvárajú príjemnú mikroklímu na myseľ pracovníka.
• Robot štandardizovaný- Presný a maximálne vizualizovaný algoritmus na sledovanie trvania operácie, ktorý zahŕňa štandardy trivality cyklu operácií, postupnosť operácií pri dokončení týchto operácií, počet materiálov a položiek (rezervná sadzba).
• Metodika "Preraziť do toku" Pole na virivnyuvanni a zvýšenie účinnosti toku virobnicheskogo za pomoci vytvorenia upevnenia virobnicheskih cyklov. V koži z pohľadu cyklov sa v prednom bode skúmajú princípy štandardizovanej práce.
• Koncept TPM (angl. Total Productive Maintenance)- Systém neslávne známej služby obladnannya. Tento systém môže byť na pokraji zámeny využívania s neustálym technickým dohľadom nad ním. V dôsledku neustáleho monitorovania sa z tohto zlepšenia v držbe pracovného (užitočného) personálu stáva pracovník, úroveň nákladov spôsobených poruchami, prestojmi, opravárenskými prácami vrátane tých plánovaných, čo vám umožňuje zaistiť bezpečnosť vášho efektívny životný cyklus sa zníži. Na riešenie najdôležitejších úloh sú zároveň povolané sily opravárenského personálu.
• Systém SMED (Single Minute Exchange of Die).– technológia vykonávania švédskej zmeny vlastníctva. V procese opätovného nastavenia držby možno rozdeliť dve skupiny operácií - ovnishn, ktoré možno vykonávať bez zrnka držby, napríklad príprava nástrojov a materiálov, ktoré sú vnútorné, na vykonanie takejto prestávky v robotickom vlastníctve. Podstata systému je založená na presune maximálneho počtu interných operácií do skupiny tých najpokročilejších, čo môže viesť k implementácii low-tech a organizačných vylepšení.
• Silný vibračný systémє pіdkhіd až organіzаtsії vyrobnichego flow, scho vrátane výdavkov, po'yazanі z nadvirobnitstvom аbo ochіkuvannya poperednya etap robit. Kožná technologická operácia je ako bi "silný" potrebný počet produktov spredu a prenáša sa do ofenzívy. Výsledkom je, že výrobný proces nemá žiadne nadbytočné produkty, žiadny nedostatok.
• Systém podávania a kontroly návrhov dávame všetkým spіvrobіtniki zrozumіli mechanizmus na implementáciu návrhov, aby sa dôkladne a dôkladne preniesli, prišli a stimulovali spіvrobіtnikіv pred predložením takýchto návrhov.

Komplexné využitie Lean-tools umožňuje bez výrazných investícií, prakticky menej ako vnútorné rezervy spoločnosti, dosiahnuť výrazné zvýšenie produktivity. Podľa Suti, Lean koncepty-Tse spieva PIDHID na All-Milly Organiza Vobrobnitvva, Scho nie je, že si uvedomil, іnnovatsky technológie, piking produktivitu vibrácií, pred plnohodnotnou činnosťou spoločnosti.

Proces zabіgannya omilostenia, ktoré zastosovuєtsya v Lean-systémoch

Metódu omilostenia, ktoré vyhrá v Lean-systémoch, široko rozšírime pomocou Poka-yoke.

Poka-jarmo- (poka - vipadkova, hateful pardons; yoke - zabіgannya pardons), (angl. Nula defektov - princíp nulového pardonu) - princíp, ktorý sa používa pri hľadaní dôvodov omilostenia viny a kombinovaných metód a technológií, ktoré zahŕňajú napr. možnosť ich vzhľadu. Inými spôsobmi, ak je to správne, je nemožné, aby robot vikonoval a robot vikonan potom vikonan bez pardonu – taká je hlavná myšlienka metódy.

Za rôzne závady na výrobkoch môže ľudská zábudlivosť, neúcta, nepochopenie, nedbalosť atď. Takéto pardony sú prirodzené a nevyhnutné, pod takýmto strihom treba hľadať spôsoby, ako ich poznať.

Metodika pre zabіgannya pardons peredbachaє:

• vytvorenie prehodnotenia robotiky bez defektov,
• výber metód bezchybnej práce,
• systematicky usunennya odpúšťa, scho winickly,
• zavedenie cudzích vstupov a zavedenie jednoduchých technických systémov, ktoré umožňujú spivrobitniku vyhnúť sa chybe.

Metóda Poka-yoke, ktorá funguje spolu s ostatnými nástrojmi šetrného varenia piva, je zárukou, že varenie bude bez závad a proces varenia joga bude prebiehať hladko.

Zlepšenie efektívnosti riadenia podniku pre Lean technológie

Všeobecne platí, že princípy Lean môžu byť významné efektívne(občas):

• zvýšenie produktivity - 3-10 krát;
• zmena prestojov - 5-20 krát;
• zmena trivality prípravného cyklu - 10-100 krát;
• zmena skladových zásob - 2-5 krát;
• zmena návykov - 5-50 krát;
• urýchliť uvoľňovanie nových liekov na trh - 2-5 krát.

Najlepšia zahraničná a ruská prax podpora nástrojov pre štíhlu výrobu výsledky:

• Elektronický priemysel: rýchly obrat varného procesu z 31 na 9. Rýchle otočenie varného cyklu z 9 na 1 deň. Vivilnennya 25% plochy zberu. Úspora takmer 2 miliónov dolárov za dodávku.
• Avіaprom: skrátená lehota na uzavretie od 16 mesiacov do 16 dní.
• Automobilový priemysel: zvýšenie kapacity o 40 %
• Farebná metalurgia: Zvýšená produktivita o 35 %.
• Generálna oprava veľkotonážnych plavidiel: odstránenie 25 % plochy zberu. Najkratšia hodina jednej z hlavných prevádzok od 12 do 2 rokov. Úspora takmer 400 tisíc dolárov za 15 dní.
• Skladovanie automobilových uzlov: skladovanie 20 % plochy zberu. Vіdmova vіd vіdіvnitstvа novіbnichoї budіvlі. Úspora takmer 2,5 milióna dolárov za deň.
• Farmaceutický priemysel: rýchle výťažky od 6 % do 1,2 %. Úspora energie sa znížila o 56 %. Úspora 200 tis. doláre bokom.
• Virobnitstvo živého tovaru: Zvýšená produktivita o 55%. Rýchlosť virobnichesky cyklu o 25%. Zmena rezerv o 35 %. Úspora takmer 135 tis. dolárov za deň.

Vo všeobecnosti je na ruskom trhu nedostatok liečiv a môže sa objaviť príležitosť na optimalizáciu výrobných procesov tak, aby sa podporila technológia „šetrnej výroby“. Lean zisťuje, či je možné optimalizovať procesy na prvý pohľad silami všetkých odborníkov v spoločnosti. V tomto globálnom prístupe je hlavná konzistentnosť metódy „šetrného výberu“, čriepky fahivet v sfére možno kombinovať s vlastným učiteľom a úradníkom, prognostikom a analytikom.

Višňovok

Štíhla výroba (štíhla výroba, štíhla výroba) je koncepcia riadenia výrobnej výroby, založená na nepretržitej implementácii všetkých druhov vstupov. Pre nával hrdlačnosti na báze Lean-systému (systém šetrnej výroby) je možné prakticky zaviesť inovatívny prístup k zvýšeniu produktivity praxe. Podľa Sutiho, Lean-concept-Tse Pevna System, pri pohľade na organizovaný bypass Vribnitniva, Vobrobnichovu paradigmu a realizáciu INNOVENICH METODICKÝCH METODICKÝCH PIDSISHNISTICE VIBNITHNITH (tento počet produktívnych prazi) klebiet. účasť personálu na procese nepretržitého plnohodnotného podnikania.

Podnikateľské činy prostredníctvom nesprávneho plánovania činností neznižujú potrebný výsledok, ale spôsobujú problémy. Potom je potrebné obzrieť si súčasný systém a poznať nové metódy, aby podnikanie nezostalo bokom. Deyakі spoločnosti v takejto situácii prijať usmernenie o dbayliv virobnitstvo. Čo je podstatou tohto konceptu? Ako efektívne je to pre ruský biznis? Chi є aplikovať pozitívne techniky zastosuvannya? Správa o celej výžive nášho článku.

Z porozumenia môžeme vidieť

Pojem „gentlemanship“ môže byť cudzí. V origináli to znie ako štíhla výroba alebo štíhla výroba a v doslovnom preklade znamená „lepšia výroba“. Bydne - znamená neušetrené náklady a nepokryté neslušnými skutkami a vtipmi.

Tento systém riadenia bol vytvorený v roku 1950 v závode na výrobu automobilov Toyota. Zakladateľom sa stal Japonec Taichi Ono. Po vyvinutí tohto doplnkového konceptu Сіgeo Сіngо, uvedením do praxe systému prechodu ako majetku, tak je to so všetkými fázami prípravy výroby.

Špecifickosť šetriacej výroby je založená na práve umožniť výrobu všetkých možných vitrátov, čo neumožňuje priame uvedenie do formovania kіtsevoї vartostі tovaru na šetrenie. Klient nechce preplácať cez tých, ktorí sú podnikateľmi pre neziskovky, alebo cez nesprávnu schému interného riadenia. Čím menej je potrebná manipulácia, tým lacnejšie sú náklady na výrobok.

V polypshenní virobnicheskogo proces môže mať osud špionážnych pracovníkov podniku, a chi nie sú sami kádre. Takže rešpektovanie Taiti Ono a nasledovníkov jogy. Pre krátkodobých vitrátov, nech je to akokoľvek. Napríklad vіdsutnіst vіdsutnіst vіrobnіstva еtapu zberіgannya produktsії skladovanie. Detail kože má byť vykonaný iba v nevyhnutných obsyazі a bazhano v tú hodinu, ak existuje fáza výberu.

V aute, na dopravníku, sú diely dodávané podľa určeného harmonogramu a nie sú kvôli opotrebovaniu alebo dodávané neskôr, aby nedošlo k narušeniu procesu. Japonské nástroje na zlepšenie výrobného procesu v spoločnosti "Toyota" priniesli úspech a prispôsobenie sa rôznym oblastiam podnikania.

Hlavnou úlohou vedenia podniku je analýza výrobného procesu. A tiež zlepšenie účinnosti pre rahunok starej schémy. Hlavný rešpekt smeruje k prejavu lánok, ktorý je procesom a vytvára potrebu závislej ceny.

Kožené výrobky môžu mať hodnotu, ktorá je pre klienta prijateľná. Ak je hodnota tovaru chránená, môžete piť niečo nové. Tse prizvede pred doplnením skladu a minúť opravený prebytok. Typ vývoja produktu bude procesom narušený. Pracovná sila nie je možná, ale vikoristán na priznanie, pretože to nie je potrebné pre krátkodobý stav. Priestranná všestrannosť je rovnaký systém riadenia, ktorý rieši takéto problémy.

Systém Yak die

Ak úradníci pohostinstva chválili rozhodnutie o obžive šetrného pivovaru, potom bude prvá fáza potrebovať konzultáciu s fahivtsivom tohto výživného človeka. Môžete byť nezávislý konzultant alebo manažéri spoločnosti, ktorí boli preškolení na vývoj nového konceptu.

Prvou úlohou je dôkladná analýza kolísavého systému a prejavov slabých nôh, aby sa nepridávala hodnota viróbe, ale podporovala sa kіntsev varist.

Vývoj novej schémy po analýze - využitie nákladov zayvih, racionálne zastosuvannya pracovnej sily a úpravy. Ale, je jednoduché sledovať bez odozvy, takže prijatie problémov neprinesie výsledok. Zásady obozretného virobnitstva sa preto môžu stále uplatňovať v dostatočnom množstve. Tu je niekoľko bodov, ako obhájiť hlavnú myšlienku aktualizácie:

• Cіnnіst tovar, orientovaný na klієnta, a chi nie je nutné odpísať všetky vitrati. Je potrebné robiť takú myseľ, na ktorú sa nenárokujú žiadne neprenesené vitráty.
• Virobnitstvo nie je vinné z nečinnosti, je potrebné organizovať neustály tok bez prestojov. Zazvoniť smrad obviňovania cez pohľad na zásobu sirovini, dokončenie. V akom štádiu sa na seba s partnermi pozeráte.
• Dotsilne vikoristannya obladnannya bez prepätia, tse môže viesť k poruchám porúch a prestojom.
• Realіzacіya tovar odrazu klієntu bez čkania.
• Krátkodobý prevod produktov.
• Prijatie možnosti lode v počiatočnom štádiu, aby ju raz mohol prijať zástupca.
• Pragnennya dôkladnosť, ako je to len možné.
• Zamestnanci Vicoristannya len pre profil jogy, s výnimkou duplikujúcich sa osád.
• Polіpshennya mysli pratsі, vybavenie pracovného priestoru vіdpovіdno na vomog.

Môžete premýšľať nad vlastnými metódami, aby implementácia technológií, ktoré prinášajú väčšiu životaschopnosť, bola úspešná. Rozhodnutia vychádzajú z toho, čo vidíte v nákladoch svojho podnikania. Koncept štíhlej výroby vidí hlavné typy vstupov:

1. Pohyb (preprava) produktov.
2. Skladanie, prepracovanie.
3. Fuss, zayvі ruhi personál pіd hodinu vygotovlennya, scho opіvlnyuє termіnі zdachi produktsії, zbіlshuє kіlkіst pracovné roky.
4. Jednoduché varenie, ak komponenty nie sú potrebné súčasne, alebo oneskorenie pri príprave predného pokosu spustí proces varenia produktu.
5. Výber tovaru na bіshіy kіlkostі, nіzh peredbacheno, bez mozhlivostі realіzacії. Pіdpriєmstvo nese dodatkovі vitrati, yakі namagaєtsya compensuvati, roblyachi zayv cіnu tovar.
6. Zastaraná technológia alebo technológia, pretože nie je krytá na prípravu produktov v prospech klienta.
7. Shlyub virobu, ktorý bude vyžadovať ďalšie vitráty na spracovanie.

Po zlepšení oproti preplateným typom výdavkov môžete výrazne znížiť prirážku na produkty a získať vysoký nápoj od šetriča. Tse zlepší účinnosť systému zberu.

Vykoristovuyuchi nástroje dbaylivy virobnitstva, môžete poznať svoju vlastnú verziu schémy ovládania. Existuje veľa nástrojov, takže pred zavedením klasu novej schémy sa metóda podrobne prispôsobí a prispôsobí sebe. Schéma kožnej gule je individuálna.

Dnešná prax japonských obchodných metód

Šetrné virobnitstvo sa stalo žiadaným tak za kordónom, ako aj v Rusku. Mnohé podniky, ktoré v danej situácii strávili veľa času, sa pozreli na rôzne systémy riadenia a zvolili štíhlu výrobu.

Aplikujte najlepší japonský koncept, môžete pracovať s rôznymi oblasťami obchodnej činnosti, medicíny, vzdelávania, vládnych oddelení. Významné akcie od nich:

1. Výroba vozidiel: GAZ Group of Companies, Solers Company, KAMAZ.
2. Bankové systémy: Oschadbank Ruska.
3. život. Dnešné domy budú dodržiavať zásadu šetrenia virobnitstv, čoskoro strávia nielen v živote začínajúcej spoločnosti, ale ďalšie vykorisťovanie vrecami. Nové technológie umožňujú urýchliť spotrebu tepla, zmeniť výdavky na inžinierske siete.
4. Nadanny zo suverénnych služobníkov majú tiež možnosť propagovať štíhlu výrobu. Pre prosperitu obyvateľstva sú vytvorené funkčné centrá, ktoré sa riadia princípom jedného okna. Hulk môže utiecť s jedlom k jednému operátorovi a vziať si všetky informácie a služby. Nie je potrebné konzumovať biganín z rôznych oddelení. Poskytovanie terminálov na záznam a elektronické kreslenie vrátane času stráveného záznamom.

Za daných okolností vyskúšali metódu šetrenia virobnitstva a odniesli si pozitívny výsledok, pričom kožný osud sa stal väčším. Rusko vytvorilo mapu, označilo spoločnosti, ktoré propagujú koncept štíhlej výroby. Fóra sa konajú, de kerivniki zdieľajú svoj názor jeden po druhom a hovoria o svojom úspechu.

Systém virobnicha sa dá praktizovať bez utrácania, takže plánovanie schémy je premyslené do bodky a nezostať doma, ale zlepšiť sa.

P_dvedemo p_dbag

Systém riadenia „udržateľná variabilita“ po vynechaní začiatkov v automobilovom biznise znamenal rozdiel v rôznych oblastiach podnikania. Perspektívy efektívnej ťažby klesajú v oblasti dobývania. Koncept nie je realizovateľný, takže optimalizácia bude na papieri zbytočná.

Audit nerieši problémy voľnopredajného podnikania. Tilki aktívny pіdpriєmtsі, yakі pripravený neustále pracovať na usunennyam vitrat, zmozhut zapravadit nové nástroje.

hospodárnosť

Štíhla výroba (alias lean, lin-management, štíhla výroba) je systém prístupov, investícií do znižovania nákladov a skvalitňovania výrobných procesov, ktorý vznikol v polovici 20. storočia vo firme Toyota a obhájil ho americký nástupcov.

Účely šetrenia Virobnitstvo:

• 1) rýchly vitrát, pôrodná zocrema;
• 2) skrátené termíny distribúcie nových produktov;
• 3) krátkodobé podmienky;
• 4) oblasti krátkodobého zberu a skladovania;
• 5) záruka dodania produktov majiteľovi;
• 6) maximálna výška tónu pre spev vart, alebo minimálna výška tónu pre spev var.

Hlavné prvky filozofie „štíhlej výroby“:

• 1) usunennya vtrat vo všetkých formách;
• 2) školenie všetkých zamestnancov podniku na úplné dokončenie procesov ťažby;
• 3) myšlienka toho, kto dokáže dokonale dokonale pochopiť.

Spoločnosť Toyota ukázala tieto typy výdavkov, ktoré sa zdajú byť typické pre rôzne typy podnikania, a to všeobecného aj servisného charakteru. Boj o likvidáciu sa stal základom filozofie súcitu.

• 1) Rôzne prebytočné produkty. Podľa názoru majiteľov spoločnosti Toyota je najdrahším nákladom výroba produktov s veľkým nasadením, ale je potrebná v počiatočnej fáze výrobného procesu prijatia.
• 2) Prestoje z organizačných a technických príčin. Pokazniki, yakі zazvichay vikoristovuyutsya pre vimiryuvannya nečinnosti a pratsіvnikiv, є efektívnosť práce obladnannya a produktivita pratsі pratsіvnikiv. Menej zrejmý je operátor jednoduchého písania, ktorý sa venuje práci na nedokončených výrobkoch, čo momentálne nie je potrebné.
• 3) Doprava. Pohyb materiálu a detaily pre akvizíciu, ako aj následná alebo dodatočná spätná expedícia (prekládka) nedokončených výrobkov nezvyšuje cenu finálnych produktov akvizície. Je možné znížiť náklady, a tak zmeniť schému distribúcie technologického majetku dielne, urýchliť prechod medzi technologickými operáciami, vytvoriť racionálne trasy na prepravu syroviny a nápojov a zabezpečiť správnu distribúciu pracovného oblasti.
• 4) Technologický postup. Dzherelom vtrat sa môže stať samotným technologickým procesom. Operácie Deyaki virobnichi є výsledok nedávneho návrhu komponentov výrobného procesu a spracovania materiálov a špinavej prevádzkovej údržby zariadenia. Preto je možné bezbolestne eliminovať proces dôkladnej organizácie ich životaschopnosti.
• 5) Urobte si zásoby. Nezabudnite sa zásobiť zodpovednosťou referenta podnikania organizácie, aby ste poznali možnosti ich likvidácie. Je však potrebné napraviť dôvody, ktoré volajú po vzniku zásob: ak tieto príčiny odstránite, môžete dosiahnuť zníženie ručenia (alebo novú likvidáciu) zásob.
• 6) Rukh praktizujúceho na pracovisku. Zboku sa pýtam, že pracovník môže byť zaneprázdnený, ale v skutočnosti nevytváram žiadnu pridanú hodnotu robota. Značne dzherelo znížené náklady, ktoré sú obviňované cez zayvi ruhi, - robit je odpustené.
• 7) Chybné výrobky. Strata svojej životaschopnosti v dôsledku nízkej kvality produktov sa často stáva ešte výraznejšou. Zagalni vytrati na pіdtremannya kostі produktsії є bohato, nižšia tse vzvichay vvazhєy, і je dôležité ukázať dôvody, prečo kričať qі vitrati.

Jeffrey Liker dokončil svedectvo Toyoty v poradí James Womack a Daniel Jones. V knihe „The Tao of Toyota: 14 Principles for Management of a Leading Company of the World“ poukázal na osem typov investícií: nerealizovanie tvorivého potenciálu spivrobitnikiv (strata času, nápadov, nováčikov, príležitosti na zlepšenie a prekonanie neúcty k spіvrobіtnikіv, ako ste vy).

Chet Marchvinsky a John Shook ukazujú ďalšie dva dzherel vtrat - mura a muri, čo znamená "nepravidelnosť" a "ohromujúci".

Mura - nerovnomernosť robotickej práce, napr. dielo z víťaznej operácie, takže operátori sú omráčení, spomaľte, ponáhľajte sa. Na bohatých vipadkah manažéri budovy majú veľa nervozity v súčasnej dobe, viruvnyuvannya plánovanie a úctivé nastavenie na tempo práce.

Muri - prestavba prace operatora, ktory vinie hodinu prace s vacsim svedskym tempom a s velkou namahou na dlho - proti rozrakhunkovej dobrodruznosti (projekt, pracovne normy).

James Womack a Daniel Jones zdieľajú nasledujúce princípy štíhleho manažmentu:

• 1) Stanovenie hodnoty tovaru.
• 2) Vymenovanie do toku cіnnostі tovaru.
• 3) Vibudovuvannya neprerušený tok cіnnostі tovaru.
• 4) Vityaguvannya tovar spozhivachem.
• 5) Pragnennya dôkladnosť.

Zokrema, systém JIT je navrhnutý tak, aby zaistil bezpečný a neprerušovaný tok, ale je lepšie si umyť hlavu pre výraznú zmenu rýchlosti v hodine nabíjania. Rýchla hodina na opätovnú úpravu držania tela – rýchla hodina na prechod z jedného druhu činnosti na druhý. Tse dáva možnosť vytvoriť trio niektorých detailov, prevrátiť versat, rozšíriť aj trio ďalších detailov. Takže detaily sa dajú (a môžu) pripraviť iba raz, ak to pomôže ďalšej fáze.

Hlavné princípy dvojitého varenia piva sú založené na použití speváckych nástrojov, pomocou ktorých si firmy vytvárajú vlastné procesy varenia piva.

Taichi Vono napísal, že systém Toyoty stojí na dvoch „pilieroch“: systéme jidoka a „just in time“.

Postachannya "presne v termíne" (just-in-time) - metóda plánovania a riadenia, ako aj filozofia plánovania, metóda takého negainového uspokojenia pokojného nápoja s vysokou úrovňou kvality bez nákladov.

Výraz „presne v termíne“ doslova odráža najlepšie pochopenie. Znamená to uvoľnenie a dodanie tovaru a rovnaké služby, ak ich potrebujete: nie skôr, osciluje v tomto počasí smrad skontrolovať svoju hodinu v zásobách, nі pіznіshe, oskolki budú môcť skontrolovať zástupcu. Krіm faktor času, scho mіstіtsya v JIT, pred konceptom tsієї kontsії vstúpiť vomogi akostі a effektivnosti.

Aký je rozdiel medzi JIT a tradičnými prístupmi k organizácii zberu? Pri tradičnom prístupe k organizácii výroby prejavov kožená etapa výrobného procesu „ukladá“ hotový výrobok na sklad. Takáto zásoba je vyrovnávacou zásobou alebo poistnou zásobou pre ofenzívnu výrobnú fázu, ktorá je v procese tvrdého procesu „nižšia“. Táto útočná fáza výroby odoberá nedokončený výrobok zo skladu, zušľachťuje ho a premiestňuje do vyrovnávacej zásoby. Tsі rezerva pôsobí ako hranica, scho kremácia kože virobnichiy štádia v prípade samovražedných štádií. Nárazníková rezerva na uvoľnenie kože štádia virobnichesky je zjavne nezávislá, a k tomu napríklad v štádiu „A“ z nejakého dôvodu (napríklad v dôsledku rozladenia) robot začne pracovať, veľa "B" môže pokračovať v práci po dlhú dobu. Dіlyanka "C" môže pokračovať v robote veľkorysejšie, oskolki її robot poskytne dve vyrovnávacie rezervy a nebude možné pripojiť robota až po zničení celej zásoby. Náklady na izoláciu sa však musia zaplatiť znížením rezerv (prebytok pracovného kapitálu) a zníženou kapacitou priepustnosti (zvýšená odozva na pitie pracovníkov). Myslíte si, že existuje hlavný argument proti tradičnému prístupu k organizácii výroby?

Uvoľnené na ďalšiu hodinu vychystávania „presne v rovnakom čase“ sú produkty bez prerušenia doručené do ďalšej fázy vychystávania. Teraz problémy, ktoré sú obviňované z nejakého druhu výrobnej fázy, pre celý proces výroby ďalšej injekcie. Napríklad, ak etapa „A“ prestane vyrábať produkty, etapa „B“ stojí za zmienku o cene a etapa „C“ je tiež skoršia. Problém, ktorý potvrdil štádium „A“, sa teraz rýchlo stáva viditeľným pre všetky systémy, ale čriepky problému začleňujú systém do celku. V dôsledku toho zodpovednosť za vyriešenie problému nie je teraz menšia ako zodpovednosť personálu „A“, ale rozširuje sa na všetkých zamestnancov podniku. Toto je podstata imovirnistického operatívneho riešenia problému, pretože je dôležité to ignorovať. Inými slovami, neumožnenie hromadenia zásob medzi fázami výroby, prijatie odoberie mechanizmus zvyšovania vnútornej efektívnosti riadenia.

Jidoka (autonomizácia) - zavedenie ľudskej inteligencie do automatických príloh, budovy nezávisle odhalia defekt, po ktorom okamžite zaspievam riadok a signalizujem tým, ktorí potrebujú pomoc. Autonomizácia získava podriadenú úlohu. Zahŕňa nadprodukciu, je dôležitá pre skladovanie odpadových produktov a zabraňuje produkcii chybných produktov.

Medzi týmito dvoma systémami môžete vidieť tieto prvky štíhlej variability: kanban, systém five-S, celková produktívna údržba (TPM), striedanie zmien (SMED), kaizen.

Pojem „kanban“ (kanban) v japonskej terminológii znamená kartu alebo signál. Takáto karta je najjednoduchší spôsob správy; bude zastavená, aby sa umožnila (dala signál) dodávka materiálov v riadiacom systéme typu, ktorý sa naťahuje, podobne ako výhra v systéme JIT. Použite rôzne typy značiek "kanban": "kanban" pohyb alebo "kanban" pohyb. „Kanban“ sa presunie tak, aby žmurkol, aby dal prednému dvoru signál o tom, že materiál možno zobrať zo skladu a rovno na ďalší dvor.

Výrobný „kanban“ je signálom do výrobného procesu, že na jeden produkt ofenzívy a premiestnenia na sklad môže byť uvoľnený detail.

Predajca „Kanban“ víťazí, keď dáva vedúcemu pošty signál o potrebe poslať materiál alebo detaily na výrobnú linku. Nech už je dôvod akýkoľvek, je podobný premiestneniu „kanban“, ale znie víťazne, keď nekomunikujete uprostred organizácie, ale medzi najlepšími zamestnancami po zamestnaní.

Hoci víťazí akýkoľvek typ systému kanban, základný princíp je vždy rovnaký: vývoj kanbanu naštartuje pohyb, výber dodávky jednej jednotky produktu a štandardné balenie takýchto jednotiek. Spravidla boli odobraté dva „kanbany“ ako signál o premiestnení alebo dodaní dvoch jednotlivých produktov, alebo dvoch štandardných produktových balíkov a pod.

Stanovte dve pravidlá, ktoré definujú výber systému kanban. Smrad je známy aj ako systém s jednou a dvomi kartami. Najčastejšie sa inštaluje systém s jednou kartou, najjednoduchšie sú črepy. Nemáme viac "kanban" premiestnenie (inak "kanban" je predajca na vyzdvihnutie materiálov z vonkajšej dzherel). V systéme s dvoma kartami je „kanban“ pohybu a rotácie zablokovaný.

Systém „päť S“ sa dá použiť na nastavenie základných pravidiel rýchleho míňania:

• 1) Triedenie (Serti - Seyri). Vezmite tie, ktoré nie sú potrebné a vezmite si tie, ktoré sú nevyhnutné.
• 2) Vytvorte si svoje pracovné miesto (Seiton - Seiton). Usporiadajte nástroje v poradí, v akom bude smrad ľahko dostupný.
• 3) Udržujte svoje pracovisko čisté (Seiso - Seiso). Zaobchádzajte so svojimi nástrojmi v poriadku a čistote; na pracovisku, to nie je vinné buti smіtya, že odpadky.
• 4) Štandardizovať (Seiketsu - Seiketsu). Stanovte štandard pre všetko, čo štandard spĺňa.
• 5) Naučte sa zlepšovať poradie spevu (Shitsuke – Shitsuke). Rozviňte vo vlastnej mysli potrebu štandardnej objednávky a hrdosti na cenu.

Tieto pravidlá pridávajú hlavný rešpekt k dennému poriadku, organizácii rozmiestnenia náradia a iných potrebných vecí, čistote, štandardizácii pracovného prostredia. Smrad sa uznáva za prijatie všetkých možných výdavkov, spojených s bezvýznamnosťou, bodmi, hľadá potrebné informácie, čo vytvára nestabilitu v pracovnom prostredí. Pomocou osvojenia si všetkého nevhodného, ​​ako aj výmeny nástrojov a potrebných prejavov v čistote je možné dosiahnuť potrebný poriadok a zabezpečiť následné spracovanie potrebných prejavov na tom istom mieste. Už teraz, jedna vec, robotovi by sa ľahšie pracovalo a hodina by bola krátka.

Meta komplexnej servisnej údržby (totálna produktívna údržba, TPM) s cieľom znížiť nedostatok mysle na hodinové výrobné procesy, vyžadujúce si neplánované úpravy. Cestou je možné osloviť všetok personál k možnosti skvalitnenia služieb. Špecialisti, ktorí sú zodpovední za tento proces, budú chcieť prevziať zodpovednosť za víťazstvo, postarať sa o všetku každodennú údržbu a vykonávať jednoduché opravy. V tej istej usporiadateľskej službe sa môžu nevoľníci Fakhivtsi Zekspiyatatsiy zriecť na viac ako hodinu pre pirdvishennya Kvalifіkatsiye, kňazský slovník vishgovyanniy rebier, službu služobných systémov účtovaných systémov.

Shvidke changeover (SMED) funguje s hodinou zmeny (hodina potrebná na prechod z jedného typu práce na druhý). Rýchla hodina prechodu sa dá dosiahnuť rôznymi spôsobmi, napríklad: krátka hodina hľadania potrebného náradia a majetku, celodenná práca, pri výmene sa môžete zaseknúť, rovnako ako rýchla výmena, keď prekonfigurujete niektoré z recepcií.

Systém „kaizen“ sa zameriava na nepretržité dôkladné procesy výroby, vývoja, doplnkových obchodných procesov a manažmentu, ako aj na úspešné aspekty života. V japončine slovo „kaizen“ znamená „bez prerušenia k dokonalosti“. V kontexte stratégie je v procese všetko dôkladne prepracované – od manažérov až po robotníkov, navyše realizácia si vyžaduje len malé materiálové náklady. Filozofia kaizenu pripúšťa, že náš život ako celok (pracovný, komunitný aj súkromný) môže byť orientovaný na udržateľný rast (obr. 10). Schéma prepojenia „kaizenu“ a iných nástrojov štíhlej výroby je na obr. jedenásť.

Ryža.

Ryža.

Na podporu štíhleho myslenia James Womack spieva útočný algoritmus (Mal. 12):

• 1) Nájdite agenta zmeny, lídra. Vyzvať úlohu víťaza z jadra spoločnosti. Dôležitejšie je, aby ste boli jedným z lídrov, ktorých si môžete vziať na seba pre budúce zmeny.
• 2) Získajte potrebné znalosti podľa systému starostlivého výberu. Agent zmeny je vinný tým, že sa zmenil s myšlienkami šetrenia virobnitstv, čo je smrad, že je vinný inej povahy, inak sa všetky premeny nafúknu s prvou recesiou virobnitov. Zároveň existuje veľa spôsobov, ako získať vedomosti. Pred nimi vidíme literatúru, v takom prípade nezavrhujeme úvodné kurzy (semináre, školenia), ktoré ovládajú početné poradenské spoločnosti. Môžeme vám tiež možno povedať o predstavení jedného z podnikov, ktoré úspešne realizovali veľký biznis.
• 3) Vikoristovuvati alebo vytvoriť krízu, ako keby ste sa stali dôležitými. Práve kríza je dobrým motívom na presadzovanie konceptu „Lean Production“ v organizácii. Je škoda, že veľa zamestnancov spoločnosti chápe potrebu šetrného prístupu a je menej pravdepodobné, že sa dostanú do vážnych problémov.
• 4) Popíšte toky tvorby hodnoty. Vzadu v mysli prúdi aktuálny tábor materiálu a informácií. Potom si vytvorme mapu budúcnosti, pre ktorú budú zapnuté operácie a procesy, ktoré nevytvárajú hodnotu pre spasiteľa. Potom určte plán prechodu z najnižšej do budúcnosti.
• 5) Yaknaishvidshe dostupnejšie, ale dôležité a viditeľné pre všetky činnosti. V bohatých situáciách sa odporúča zmeniť transformáciu počas procesu fyzickej transformácie, aby sa výsledky zmien stali pamätnejšími. Okrem toho je možné začať s procesmi, ktoré sú pre firmy veľmi dôležité, prote, sú už značne prebité.

Ryža.

• 6) Pragnati odniesť výsledky práce vikonan a yaknaishvidshe. Negatívny bod obratu je jednou z najdôležitejších charakteristík konceptu Lean Production. Pratsіvniki povinnі bachiti na vlasnі ochі, ako nové metódy priniesť výsledky. Z psychologického hľadiska je dôležité povedať, že organizácia sa naozaj začína meniť.
• 7) Len čo sa šťastie objaví, vzdialenosť sa zrúti. Ak odstránite prvé lokálne výsledky, môžete začať vykonávať zmeny v iných častiach toku tvorby hodnôt. Slide rozšíriť rozsah infúzie šetriace virobnitstv. Napríklad preniesť techniku ​​virobnitstva do kancelárie, vikoristovuvat prax neprerušovaného polypshenya (kaizen).