☰

Čo je štíhla technológia. Priestranná všestrannosť pre optimalizáciu procesov a pracovných oblastí. Ciele konceptu kaizen

nežnejšie virobnitstvo

Jemnejšie virobnitstvo(štíhla výroba, štíhla výroba) chudý- "Tenký, vláknitý, bez tuku"; v Rusku víťazí prepis „sparing“, používajú sa aj možnosti „stringy“, „sparing“, „dbaylivy“, variant s prepisom – „lin“) je koncept pre manažment založený na nekvalifikovanom cvičení bod videnia vtras. Jemná všestrannosť sa prenáša do procesu optimalizácie podnikania poskytovateľa starostlivosti o pleť a maximalizácie zamerania na poskytovateľa starostlivosti.

Jemná všestrannosť je cieľom interpretácie myšlienok systému Virobnicheskoy spoločnosti Toyota americkými nasledovníkmi fenoménu Toyota.

Hlavné aspekty dvojitej vibrácie

Hlavným bodom šetrenia virobnitstva je hodnota pre spazhivacha.

Hodnota- Hodnota produktu, sila produktu z pohľadu klienta. Hodnotu vytvára vibrátor v dôsledku víťaznej postupnosti.

Srdce obozretné virobnitstvu є Usunenny vtrat.

míňať- tse be-yaka diya, yak šetrí zdroje, ale nevytvára hodnotu šetriča.

Výdavky v japončine sú tzv bahno- japonské slovo yake znamená míňať, ísť von, teda byť ako diyalnista, ktorý šetrí zdroje, ale nevytvára hodnoty. Napríklad nie je potrebné šetriť peniaze, aby bol hotový výrobok alebo niektoré detaily na sklade. Tim nie je o nič menej, s tradičným systémom riadenia skladových okien, ako aj všetkých okien, spojených s prerábaním, s kabátom a inými nepriamymi oknami, sa presúvajú do zálohy.

Zrejme až po koncept šetrenia flexibility možno celú činnosť podnikania klasifikovať nasledovne: operácie a procesy, ktoré pridávajú hodnotu pre pacienta, operácie a procesy, ktoré nepridávajú hodnotu pre pacienta. Otzhe, všetko, čo nepridáva hodnotu špiónovi, je klasifikované ako vynaložené a môže byť premrhané.

Vidi vtrat

  • míňať cez prebytok;
  • stráviť hodinu cez ochіkuvannya;
  • míňať počas prepravy bez spotreby;
  • stráviť cez zayve fázy spracovania;
  • minúť cez zayvі rezervu;
  • míňať cez nepotrebné sťahovanie;
  • odpadu prostredníctvom uvoľnenia chybných výrobkov.

Jeffrey Liker, v podobnom poradí ako Jim Womack a Daniel Jones, aktívne nadviazal na svedectvo Toyoty a naznačil 8. typ investície do knihy „Tao Toyota“.

  • nerealizovaný tvorivý potenciál odborníkov z praxe.

Je tiež obvyklé vidieť 2 dzherel vtrat - muri a mura, čo znamená „ohromujúci“ a „nepravidelnosť“:

mura- the errіvnomіrnіst vykonannya roboti, for example, kolivaєєєєєєєєєєє ієєєіy robіt, yelling not kolyvannymi drink kіntsovogo spozhivach, but rather the peculiarities of the virobnichoї system, but the nerіvnomіrnіy tempo z vikonannya operatsії, so zmushuє operatorsіv spochatka hurry up, hurry up. Na bohatých vipadkah manažéri budovy majú veľa nervozity v súčasnej dobe, viruvnyuvannya plánovanie a úctivé nastavenie na tempo práce.

Muri- revantazhennya obladnannya alebo operátori, scho vinikaє pіd hodina práce s väčším swedkіstyu alebo tempom as veľkým zusilli natiahnutím trikrát - rovná rozrahunkovim navantazhennyam (projekt, pracovné normy).

Základné princípy

Jim Womack a Daniel Jones v knihe „Štíhla výroba: Ako míňať a prosperovať svoju spoločnosť“ zhŕňajú podstatu štíhlej výroby ako proces, ktorý zahŕňa päť krokov:

  1. Označte cenu konkrétneho produktu.
  2. Určte mieru tvorby hodnoty produktu.
  3. Uistite sa, že zabezpečíte nepretržité prerušenie toku cіnnostі tovaru.
  4. Dovoľte mi ušetriť tovar.
  5. Cvičte dokonalosť.
Ďalšie princípy:
  • Nádherná kvalita (stavba od prvej prezentácie, systém nulových defektov, odhaľovanie a riešenie problémov budúcnosti);
  • Gnuchkist;
  • Instalacia starej rady vodnosin zo zamovnika (s cestou pod rizikiv, vitrat a informacie).

Nástroje dvojitej vibrácie

Taichi Vono vo svojom robotovi napísal, že systém Toyota stojí na dvoch „stĺpikoch“ (ktoré sa často nazývajú „zastávky TPS“): systémy jidoka a „just in time“.

  • Potik jedného virobiv
  • Nahliadnutie do vášho majetku – systém Total Productive Maintenance (TPM).
  • Poki sho - jarmo (“zahist od omilostenia”, “zahist od blázna”) - metóda zabіgannya odpustenia - špeciálna príloha, alebo metóda, zavdyaki pre chyby a jednoducho nemôže objaviť.

Algoritmus rušenia (od Jima Womacka)

  1. Poznať dirigenta zmeny (požadovaný vodca, chyba budovy);
  2. vziať si potrebné vedomosti podľa systému Lin (poznanie vinníka, ale prevzaté z nadvlády dzherel);
  3. Vedieť, ako vytvoriť krízu (dobrý motív na zastavenie Lina je slúžiť ako kríza v organizácii);
  4. Vytvorte mapu celého toku tvorby hodnoty rodiny pleťových produktov;
  5. Yaknaishvidshe začať prácu na hlavných smerniciach (informácie o výsledkoch môžu byť dostupné zamestnancom organizácie);
  6. Pragnati negatívne berú výsledok;
  7. Zdiisnyuvat nepretržité zlepšovanie systému Kaizen (prejdite od procesov tvorby hodnôt v dielňach k administratívnym procesom).

Typické pardony pre implementáciu dvojitého kúzla

  • Nepodstatná úloha keramiky pri implementácii systému Lin
  • Pobudov "Systems", ktorý nemá potrebnú flexibilitu
  • Klas zastosuvannya nie je zo „základov“
  • Pracovná doba sa mení, ale zvuky sa nemenia
  • Všetci zomrú (zbierajú údaje), ale na nič nereagujú
  • "Paralytická analýza" (nepretržitá analýza situácie, nahradenie neustáleho zlepšovania)
  • Robte bez podtrimki

Štíhla kultúra

Šetrijúca kultúra je nemožná bez šetriacej kultúry. Smola v Lean-kultúre je ľudský faktor, kolektívna práca. Emocionálna inteligencia (EQ) praktizujúcich je veľmi povzbudzovaná. Lean-culture vіdpovіdaє i pevná firemná kultúra.

Efektívnosť

Vo všeobecnosti môže výber zásad šetrného výberu poskytnúť významné účinky. Na túto tému sa vyjadril prof. O.S.

História

Tayiti Ono, otec charitatívneho pracovníka, je známy tým, že v roku 1943 pracoval v Toyota Motor Corporation a spájal najlepší svetelný zážitok. V polovici 50. rokov 20. storočia začali vína rozvíjať špeciálny systém organizácie výroby, nazývaný Toyota Production System alebo Toyota Production System (TPS).

Systém Toyota sa stal domovom západnej interpretácie Lean production, Lean production, Lean. Termín štíhly zaviedol John Krafchik, jeden z amerických konzultantov.

Významný príspevok k rozvoju teórie šetrenia virobnitstva vytvoril kolega a pomocník Tayiti Ono - Sigeo Shingo, ktorý vytvoril strednú metódu SMED.

Myšlienky šetrného virobnitstva vymyslel Henry Ford, no smrad si osvojil biznis, črepiny výrazne posunuli hodinu.

Prvou filozofiou rozpovsyudzhuvachem Kaizenu na celom svete sa stal Masaakі Іmaї. Yogova prvá kniha "Kaizen: Kľúč k japonskému konkurenčnému úspechu" bola videná v roku 1986 a preložená do 20 mov.

Koncept šetrnej starostlivosti bol nasadený na zadnú stranu žalúzií s diskrétnym vyberaním priamo pred auto. Potom bol koncept prispôsobený mysliam neprerušovanej virobnitstv. Postupne myšlienky lean presahovali rámec geniality a koncept začal stagnovať v obchode, sfére služieb, verejnoprospešných službách, zdravotníctve (vrátane lekární), armáde a suverénnom sektore.

V bohatých krajinách panovník dúfa v štedrejšiu podporu. V období najväčšej konkurencie a kríz, ktoré sa budujú, nie je pre podniky celého sveta iná cesta, ale, ako najlepšie svetové technológie k manažmentu, vytvárať produkty a služby, ktoré uspokoja zákazníkov čo najviac. kvalitu.

Osvojte si širšiu škálu Lean nápadov na pravidelných medzinárodných a regionálnych konferenciách. Jeden z najväčších maidanchikiv s výmenou najlepších dôkazov obozretného virobnitstva v Rusku a ruských fórach Lin (od roku 2011 - ruské fórum „Vývoj systémov virobnicheskikh“), yakі vіdbuvayutsya shhorіchno, počnúc rokom 2006

Použiť victoria

Štíhla mapa. Vývoj konceptu sparing brewingu v Rusku prezentuje Lean-map – prvá mapa sparing brewingu na svete. Na Lean-Cart, blogu Leaninfo.ru, blogu, bohoslužbách, Yaki pre visiace іnformasyyu, inscenácii Otchadny Vobronitvy a tých istých ľudí, yaki, sú pravdepodobnejšie zmysluplné vibrácie živých štíhlych nápadov. . Mapa je neustále popovnyuєtsya, je dôležité získať informácie koristuvachіv. Na základe žiadosti s potvrdením môžete na mape uviesť, či ide o organizáciu, víťaznú metódu a životaschopný výber.

Najúspešnejšie ľahké spoločnosti úspešne podporujú Toyotu: Alcoa, Boeing, United Technologies (USA), Porsche (Nimechchina), Tool-rend (Rusko) a mnohé ďalšie.

Štíhla logistika (Linková logistika). Syntéza logistiky a koncepcie, umožňujúca vytvorenie vibračného systému, ktorý spája všetky firmy a podniky, zadiyani v procese tvorby hodnoty, pri ktorej dochádza k častému doplňovaniu zásob v malých dávkach. Linková logistika vikoristovu princíp Sukupna Logistichna Vartist (Total Logistics Cost, TLC).

Štíhla výroba v medicíne.. Podľa odborných odhadov približne v 50 % prípadov zdravotnícky personál nezasiahne priamo pacienta. Môže ísť o prechod na personalizovanú medicínu, s každým pacientom pomôžem „v správnom čase a na správnom mieste“. Medicínsky ustanovte vinníkovú plejádu takým spôsobom, že pacient nebude musieť stráviť hodinu numerickým presunom a preškolením v iných oblastiach. Zároveň je potrebné spôsobiť značné finančné straty u pacientov a zníženie efektivity liečby. V roku 2006 usporiadala Lean Enterprise Academy (Veľká Británia) svoju prvú konferenciu v Európskej únii o problémoch propagácie Lean v oblasti zdravotnej starostlivosti.

Lean mail. Na dánskej pošte sa v rámci Thrifty Virobnitstv uskutočnila rozsiahla štandardizácia všetkých služieb, ktorá sa podporuje s cieľom zvýšiť produktivitu práce a urýchliť poštové prevody. Za účelom identifikácie a kontroly poštových služieb boli vyžiadané „karty streamingovej tvorby ich hodnoty“. Bol vypracovaný a implementovaný systém motivácie zamestnancov pošty.

Priateľská kancelária. Metódy obozretného virobnitstva daedalі sú širšie vikoristovuyutsya v virobnitstvі av kanceláriách (obozretné úrad), sociálne a mіstsevih a ústredné orgány.

Šetrný stánok. Vykoristannya lin techhnologii ї v pobutі umožňujú zrobiti pobut šetrné k životnému prostrediu, zvesti spotrebu energie na minimálnu úroveň. Pasívna búdka je charakteristickým zadkom rozvážneho zadku. Pasívny dom, alebo skôr energeticky efektívny dom - dom, v ktorom je potrebné spáliť asi 10% energie horenia, aby bol energeticky nezávislý. Spotreba tepla pasívnej kabíny by mala byť nižšia ako 15 wattov. rok / m² na rieku (pri požiari v starom dome zabudnite na 300 W. rok / m² na rieku) a potreba bezvýznamného vyhoreného domu je obviňovaná iba z negatívnych teplôt vonkajšieho vetra. Pasívny dom v mraze mínus 20 dosahuje na chyte 1 stupeň.

Negatívna stránka dvojitého virobnizmu

Nasledujúce je potrebné vziať do úvahy a tie, že víťazná virobnitsa môže mať niekoľko negatívnych aspektov. V praxi existuje veľké množstvo spoločností, ktoré vedú kampaň pre Toyotu s mierou a široko spolupracujú s Toyotou. timchasovykh robіtnikіv, yakі pratsyut pre krátkodobé zmluvy, yakі možno ľahko zvіlnіnі іn razі skorochennya obyagіv virobnitstva. Napríklad v roku 2004 Toyota zamestnávala 65 000 stálych zamestnancov a 10 000 hodinových zamestnancov.

Div. tiež

  • Toyota: 14 zásad pre podnikanie
  • Starostlivo navrhnuté

Poznámky

Literatúra

  • Womack James P., Jones Daniel T. Šetrná všestrannosť. Ako sa preniesť cez výdavky a dosiahnuť prosperitu vašej firmy. - M.: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Stroj, ktorý zmenil svet. - M: Popuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. Manažment výroby: nástroje pre prácu. - St. Petersburg. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Tayiti Vono. Systém Virobnicha Toyota: unikátna masová virobnichestva. - M: Vidavnitstvo ІKSІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Sigeo Singo. Vyvchennya virobnichoї systém Toyota s pohľadom na organizáciu virobnitstva. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Pascal Dennis. Sirtaki Yaponska: o vytvorení systému Toyota a nielen ISBN 978-5-903148-04-2
  • Jasuhiro Monden. Systém riadenia Toyota. – M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Liker Geoffrey. Tao Toyoty: 14 princípov riadenia poprednej spoločnosti na svete - M., Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Otriasol Johnom Rotherom Michaelom. Získajte informácie o obchodných procesoch: Prax inšpiratívnych tokových kariet pri vytváraní hodnoty (2. vydanie). - M.,: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • George L. Michael. Priestranné Virobnitstvo + Six Sigma. Spojenie brilantnosti six sigma s rýchlosťou jemného výberu. - M: "Alpina Publisher", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • Mary Poppendik, Tom Poppendik. Šetrný vývoj softvéru: od nápadov k zisku. – M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Mark Graban. Štíhle nemocnice: Zlepšenie kvality, bezpečnosti pacientov a spokojnosti zamestnancov ISBN 978-1-4200-8380-4

Posilannya

Špecializované zdroje:

  • Visnik Lin - Noviny a internetový časopis o štíhlej výrobe
  • Štíhla výroba a štíhle technológie
  • Knihy od dbaylivy virobnitstv - Vidavnitstvo ІKSІ
  • Blog "Kaizen"
  • Praktický blog pre štíhlu výrobu a neprerušovanú dôkladnosť
  • Štátne kurzy na zvyšovanie kvalifikácie v oblasti pokročilej výroby

osvetlenie:

  • Russian Lin-School je komplex vzdelávacích služieb, ktorý zahŕňa certifikačné kurzy, doplnkové odborné vzdelávanie, kaizen zájazdy, školenia a semináre zahraničných a ruských odborníkov. Organizácia a vedenie exkurzií
  • MBA-Virobnichii sistemy - program MBA-Virobnichii sistemy na Higher School of Business of MDU pomenovaný po M. V. Lomonosov. Štátny diplom
  • Skupina spoločností "Orgprom" - popredný ruský poskytovateľ, ktorý poskytuje širokú škálu služieb pre rozvoj pokročilej výroby
  • – Inštitút Lin-Praxe. Štátny diplom
  • Certifikácia Lean a ISO - Vzťah ISO a Lean systémov.

Odbory, komunitné hnutia, komunitné organizácie:

  • Medziregionálne komunitné hnutie Lin-forum. Professionals of dbaylivy virobniztva” - spoločné podujatie všetkých nadšencov dbaylivy virobnitstva. K dispozícii pre viac ako 900 účastníkov

Dôležité štatistiky a materiály:

  • Dôkladne sa nakláňajte a vyvažujte riadenie

Lean – najlepší spôsob myslenia. Spôsob myslenia, ktorý optimalizuje pracovný proces. Vykoristovuє vin for tsgogo princíp roboti a іnstrumenti.

Jemný výber Leana sa zrodil zo systému výberu Toyoty. Americkí učenci interpretovali niektoré myšlienky Taity Ono a poznali systém, ktorý vytvoril, nielen pre výrobu automobilov, ale aj pre niektoré ďalšie oblasti.

Základom konceptu obozretného zberu je rýchle míňanie. Druhým je všetko, čo robí produkt hodnotným. Pre rýchly obrat je pracovný proces čo najviac optimalizovaný, tam sa ho opýtajú, kde je to potrebné. Tak dôležitý detail Lean є postіyne pragnennya dôkladnosť.

Vidi vtrat

Strávte toho robota nad ich rýchlosť, aby ste sa stali chimalou súčasťou tohto spôsobu myslenia. Tvorcovia obozretnej výroby vidia tento druh investície. V rôznych dzherelah môžu byť nazývané iným spôsobom.

  1. Chastkovo vikonan robot. Ak sa práca na produkte alebo jeho komponente nedokončí pred koncom, chyba sa neprejaví a nemá cenu. A to znamená, že zdroje tej hodiny boli vitracheni za nič.
  2. Zadajte kroky procesu. Tse tі procesy, yakі odobrať hodinu toho susilla, ale neochabujte produkt s drahým. Týmto spôsobom môžete napríklad písať listy.
  3. Nepotrebné funkcie alebo povrchové funkcie. Nova optsіya alebo funktіonalnіst mozhe buti korisnoy, ale ak nepotrebujete klієntu nebude, potom nebudete uvedený na tovare cіnі.
  4. Bagatozadachnіst, že remіshchennya. Tím ako celok vykonáva čo najefektívnejšie jednu úlohu. Čím viac úloh je naraz prekonaných, tým je práca menej efektívna.
  5. Spresnenie. Pracovná hodina, prevrátenie pre nič za nič cez tie, ktoré proces chvíľu zupinitsya alebo sovіlnitsya v iných fázach.
  6. Doprava chi ruh. Ak sú praktici ďaleko od jedného typu jedného alebo procesu skladania/pracovania nadstavcov, hodina na komunikáciu alebo prenášanie prvkov produktu po etapách montáže sa zvýši.
  7. Defecti. Chybné produkty môžu mať nízku cenu alebo to naruší tím pri oprave chyby.

Dzherela vtrat

Pridajte aj tri típí alebo dzherela vtrat.

  • Muda- marnista, nadsvetový, marnotrát. Strávte to, čo ste opísali vyššie.
  • mura- Nerіvnomirnіst, vіdsutnіst rytmus. Nedoliki, ktorý je obviňovaný z prerušovaného harmonogramu, nerovnomerné variácie.
  • Muri- Nezumnіst, perevantazhenіst. Zayve záujem o spivrobitnikiv, prostredníctvom ktorého sa smradi stávajú menej efektívne v dlhodobých vyhliadkach.

Lean princípy

Mierne si obhajujte pomstu za niekoľko zásad a množstvo hodnôt. Hodnoty tu hrajú, spev, veľkú úlohu, čriepky inšpirujú a vysvetľujú tento pojem.

  • Likvidácia výdavkov.
  • Silnejší tréning.
  • Rozhodnutie prijaté na poslednú chvíľu.
  • Krátke časové oneskorenie.
  • Povaga na príkaz, že robot cez її efektivitu.
  • Kvalita produktu.
  • Bachennya premaľovanie.

Zásady - dosiahnutie maximálnej kapacity a usunennya vitrat. Existuje päť fáz implementácie.

  1. Stanovenie hodnoty tovaru.<
  2. Menovaný do prúdu tvorby hodnoty.
  3. Zabezpečenie neprerušovaného toku toku.
  4. Umožňuje uložiť tovar.
  5. Pragnennya k dokonalosti.

Nástroje

Lean má širokú škálu nástrojov. Niektoré nástroje upravujú zmenu vlastníctva, iné organizujú pracovný priestor a tretie analyzujú výsledky praxe. Tsikavo, že väčšina nástrojov stagnuje v rôznych oblastiach výroby. Os akcie je od nich.

Mapa toku hodnôt

Mapa toku hodnôt - toto je schéma, ktorá ukazuje tok funkčnosti produktu po etapách.

Kožné štádium je videné ako priamka a zasiahne šíp z blížiaceho sa. Pod lancetou z konečníka je znázornená hodina, ktorý produkt sa v koži osvedčí їх vitálny na pohyb okolo nich. Na základe mapy sa tok hodiny ľahko mení, takéto etapy trvajú viac ako hodinu a tiež koľko rokov celkovo alebo dní sa strávi na ochіkuvannya chi pass.

5 "Čo?"

P'yat "Čo?" - Spôsob riešenia problému. Vіn vám umožňuje prejsť na riešenie problémov chi vtrat. Tse dosahujú rahunoky posledných piatich jedál "Prečo?" keď sa zistia problémy. Ďalšie rozhodnutie je spravidla dosť zrejmé.

5S

5S je tiež jedným zo štíhlych nástrojov zameraných na zlepšenie organizácie pracovnej sily. Vína sa sčítavajú, ako môžete hádať, z piatich alebo menej zložiek (5 krokov).

  • Triedenie - rozčlenenie všetkých položiek na potreby a nepotreby, triedenie od zvyšku.
  • Dotrimannyho poriadok - organizovanie zbierky potrebných prejavov takým spôsobom, že prístup je možné ľahko odobrať.
  • Čistota - pravidelné čistenie pracovného priestoru.
  • Štandardizácia je skladanie štandardov pre tri úložné boxy.
  • Zlepšenie - podpora zavedených štandardov a ich dokonalosti.

Zastavte Lean

Šetrné virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati sám v virobnichih galuzah. Lean sám o sebe vám umožňuje vážne ušetriť a zmeniť náklady. Spôsob myslenia a nástroje by sa mali zavádzať manuálne tak na úrovni podniku, ako aj v malých tímoch. V oblasti vývoja softvéru vznikol sparing software development - metodika, ktorá si získala koncept Lean a jeho princípov.

Klas rozšíreného zastosuvannya technológie dvojitej výroby položila spoločnosť Toyota. Mnohé veľké firmy, ktoré zdedili tento zadok, začali v hodine nedávnych kríz hľadať spôsoby, ako znížiť svoje náklady, a prišli k Lean. Na základe tohto princípu sú podporované 2/3 spoločností v USA. Čiastočne je to spôsobené tým, že štát prijal široké spektrum metód.

V Rusku nie je toľko spoločností, ktoré chcú organizovať pracovný proces pre ďalšiu filozofiu. Prote krok za krokom veľké spoločnosti prechádzajú na nové metódy výroby. Ruské železnice, KAMAZ, Irkut a Rosatom úspešne presadili Lean a dosiahli veľa zlých výsledkov.

Literatúra o Lean

O šetrnom virobnitstve, ako aj o metodológiách gnuchki sa v rôznych literatúrach písalo len málo. Tri knihy, zavdyaki yakim možno triediť v Lean a zastosovuvati її.

1. Lean Manufacturing: How to cost and make your company's prosperity, James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Toyoti Virobnicha System", Tayiti Vono.

3. „Virobnitstvo bez míňania pre pracujúcich“.

4. „Podnikanie od nuly. Lean Startup, Erik Mal.

Neplytvajte chi. Prihláste sa na odber a odoberte silu článku vo svojom príspevku.

Hlavná úloha systému virobnichoy je založená na neustálom dôkladnom takzvanom „toke tvorby hodnôt“ pre cieľové publikum. Základom jogy je racionálna implementácia všetkých procesov. Začiatky ktorých produkty môžu byť uvoľnené z minimálnych mzdových nákladov. Okrem toho sa hodnota pripočítava aj k ekonomickým ukazovateľom, ako aj k výsledkom výrobnej a štátnej činnosti organizácie, medzi ktoré patrí koprodukcia, rentabilita produkcie, príjem, veľkosť obratu, a povinnosti nedokončenej výroby.

Poučené, pre bohaté organizácie sú tie najdôležitejšie ochudobnené o výživu efektívnosti výrobných procesov z pozície skladania a trivality výrobného cyklu. Čokoľvek víno urobilo, viac sa hodí do nových doplnkových odrôd a o to menej efektívne sú vrtochy. Predtým by ste mali nahlásiť veľa zusil, aby ste koordinovali proces a zabezpečili neprerušovanú prácu.

Na riešenie tohto problému mnohé spoločnosti využívajú vo svojej prevádzke systém starostlivého výberu, ktorý umožňuje optimalizovať proces výberu, zvýšiť kvalitu spracovávaného produktu a urýchliť zhodnocovanie. Yomu i je venovaný tomuto článku.

Čo je dbaylive virobnitstvo?

Štíhla výroba (v anglickom jazyku existujú dva názvy: štíhla výroba a štíhla výroba) - ide o špeciálny krok k riadeniu výroby, ktorý umožňuje zvýšiť efektivitu práce prostredníctvom krátkodobých výdavkov. Pod výdavkami sa rozumie všetko, čo znižuje efektivitu práce. Medzi hlavné typy nákladov sú uvedené:

  • Ruhi (zayvi ruhi vlastníctvo týchto operátorov, čo vedie k zvýšeniu hodiny tohto vartostu)
  • dopravy
  • technológie
  • Reprodukcia (nepredávané produkty, ktoré ovplyvňujú vzhľad vitrátov, šetria príliš veľa)
  • Čistenie (nedokončené výrobky, ktoré by sa mali skontrolovať na zvyšky a lepšiu kvalitu)
  • Vady
  • Zásoby

Systém štíhlej výroby je možné implementovať do návrhu, do samotnej výroby a do výrobného procesu.

Tento systém vyvinuli na prelome 80. – 90. rokov 20. storočia japonskí inžinieri Taichi Ono a Shigeo Shingo (začiatky sa objavili v polovici 20. storočia, no adaptovaný bol až začiatkom 20. storočia). Metódou inžinierov bolo urýchliť vývoj, aby nedošlo k pridanej hodnote produktu počas celého životného cyklu. Systém tak nie je len technológiou, ale celým konceptom riadenia s maximálnym zameraním na trh a účasťou všetkých zamestnancov spoločnosti.

Otrimaniy dosvіd vprovadzhennya systém (inodі - okremy її elementіv) v práci rôznych organizácií vykazujúcich її effektivnіstі і perspektivnost', av danija zastosovuєtsya v rôznych galuzah. Ako systém zvíťazil iba v automobilových závodoch "Toyota", "Honda" atď. (a nazýval sa Toyota Production System), dnes sa vyvíja v iných oblastiach:

  • Liek
  • Obchodovať
  • Logistika
  • Bankové služby
  • osvita
  • Naftovidobutok
  • Budyvnitstvo
  • Informačné technológie

Bez ohľadu na to, že v akejsi galérii existuje systém obozretnej práce, umožňuje vám vážne zvýšiť efektivitu práce a stráviť veľa času, pomôže vám prispôsobiť sa konkrétnej spoločnosti. V tomto videu je povedané, ako sa robot organizácie môže zmeniť v dôsledku stagnácie Lean-technológií.

Pred rečou sa akceptácia, ktorá podporuje systém šetriaceho správania v ich činnosti, často nazýva „šetriace“. V prípade akýchkoľvek iných podnikov je smrad rozpoznaný dekilkom s dôležitými vlastnosťami.

Po prvé, základom pre výber týchto podnikov je. Vo výrobnom procese zohrávajú úlohu tvorivej sily. Vlastníctvo tejto technológie podľa vlastného uváženia je mimo dosahu. Najhoršie na tom sú tí, ktorí chcú technológiu, stratégiu a teóriu, ktorá úspešnú firmu nevybuduje, nedovedie k vysokým výsledkom, k vysokým výsledkom ju môžu doviesť len ľudia s ich tvorivým a intelektuálnym potenciálom.

Iným spôsobom sú výrobné systémy ich podnikov zamerané na maximálne vylúčenie nákladov a neustále zlepšovanie výrobných procesov. Tsіkavo tí, ktorí majú časť organizácie spivrobitniki, počnúc jednoduchými pracovníkmi a končiac väčším kerіvnitstvom, berú časť činnosti schoden z bezpečnosti, ktorá.

A po tretie, všetky rozhodnutia, ako keby prijali jadro týchto podnikov, obov'yazkovo vrakhovuyut vyhliadky na ďalší rozvoj, navyše súčasné materiálne záujmy počiatočného významu neexistujú. Manažéri organizácií zaraďujú do svojej činnosti správu-príkaz, nevnášať zlobu, nespravodlivo tvrdú kontrolu, hodnotenie podporovateľov za pomoci najprepracovanejších systémov rôznych ukazovateľov. Manažment funguje tak, aby primerane organizoval výrobný proces, včas odhalil, vyriešil a predvídal problémy. Budovanie pred uznaním, že riešenie problémov na svojom pracovisku si každý spivrobitnik vysoko cení.

Prote pri realizácii šetrného virobnitstva prenos obov'yazkove razuminnya základný princíp tsієї systém a vminnya pracsyuvati z її іinstruments. Pre klas stručne o princípoch.

Princípy dvojitej vibrácie

Bez ohľadu na tých, ktorí majú praktické bezpečnostné zásady obozretného virobnitstva vymagaє vіd pridpriєmstva dosit seroznyh zusil, smrad dosit jednoduchy. Usogo їх päť a їх môžete formulovať takto:

  1. Význam, sho formє cіnnіst tovar z pozitsії spozhivach. Na recepcii môžu existovať rôzne rozdiely a zďaleka nie všetky môžu mať veľký význam. Až potom, ak spoločnosť presne vie, čo je pre podporovateľa mesta potrebné, môže byť inštalovaná, pretože v procesoch je dovolené dať jej hodnotu a ako nie.
  2. Je príznačné, že yakі dії obov'yazkovo je potrebné pre virobnichim lantsyug, a potom poďme stráviť. Pre optimalizáciu práce a odhalenie nákladov je potrebné podrobne popísať stav pokožky a ošetrenie ošetrenia až do dodania prípravku na záchranu. Zavdyaki, ktorému môžete nainštalovať, pomocou ktorého môžete zlepšiť proces varenia.
  3. Zobudiť sa na virobnichim kopijovi, aby sa smrad zmenil na zdravý potik. Proces variability môže byť motivovaný tými schob zahrnuté, či to bolo vynaložené (jednoduché, ochіkuvannya just.) Medzi operáciami. Pre koho možno budete potrebovať nové technológie alebo redizajn procesov. Je dôležité si zapamätať, že ak má byť nejaký proces obviňovaný z toho, že obsahuje menej ako to, má pridať hodnotu konečnému produktu alebo nezvýšiť jeho všestrannosť.
  4. Deti, hľadiac na záujmy džentlmena. Bazhano, podnik prenajal zbavenie tohto produktu a v takom obsyaz, ktorý je potrebný pre terminál podporovateľ. Tse vám umožňuje zmiznúť zayvih kutilstvo, nepodstatné výdavky a výdavky.
  5. Pragnennya doskonalyuvatisya, rýchle neobvyklé činy. Zastosovuvat a implementovať systém šetrenia virobnitstvu potrebovať viac ako raz. Maximálny efekt bude v takom prípade menší, keďže šetrenia výdavkov týchto menovaní sa vykonávajú pravidelne a systematicky.

Na piatich princípoch je potrebné inšpirovať sa implementáciou systému šetriaceho virobnitstva, a to stojí za to, či je tam veľa aktivít, v podobe projektovania a projektového manažmentu až po bezperedný virobnitstvo a manažment. Zvýšte produktivitu práce, viete, miňte ju rýchlo, optimalizujte svoju produktivitu v pohode. Podporte nástroje Lean-systému.

Nástroje dvojitej vibrácie

Nižšie sa pozrieme na hlavné nástroje na dvojité kliknutie:

  • Štandardizované roboty. Є jasné a maximálne vizualizované pomocou algoritmu vikonnannya sú akékoľvek špecifické roboty. Tento algoritmus zahŕňa rôzne štandardy, napríklad štandardy trivality výrobného cyklu, štandardy postupnosti pre jeden cyklus, štandardy množstva materiálov na prácu atď.
  • SMED (Jednominútová výmena kociek). To je dôvod, prečo je technológia švédskej výmeny obzvlášť špeciálna. Na opätovné nastavenie sú spravidla potrebné dve kategórie operácií. Prvá je najdôležitejšia operácia a môže byť vykonaná bez prehĺbenia v nastavení (tu by mala byť zahrnutá príprava materiálov a nástrojov). Ostatné - tse interné operácie, a pre їх zdіysnennya obladannnya nebhodnanny zupinyat. Zmysel SMED spočíva v tom, že maximum interných operácií sa prenáša zvonku. Siahnite po dodatočných organizačných a technologických inováciách.
  • Vityaguє virobnitstvo. Pidhіd až do organizácie toku vojny, ktorá zahŕňa výdavky, viazanie sa s ochіkuvannyam (až do dokončenia prednej fázy) a ohromujúce. Tu je kožná operácia technologického procesu potrebná na „vyskúšanie“ produktu z predchádzajúcej operácie a potom na prenesenie ofenzívy. To vám umožní vyhnúť sa vzhľadu a prebytku produktu, že joga nestačí.
  • Systém tohto preskúmania návrhov. Je pre ňu zrejmé, či už je to spivrobitnik, môžete propagovať svoje nápady na zlepšenie pracovného procesu. Cvičenci fúzov sa starajú o rozumný mechanizmus implementácie svojich návrhov. Systém tiež zahŕňa metódy a metódy stimulácie ľudí, aby presadzovali svoje nápady.
  • Metóda „Preraziť do toku“. Zastosovuєtsya, schob virіvnyati, že pіvshchiti effektivnіst virobnichego toku. Za týmto účelom sa vytvárajú fixačné cykly virobnicheskie, koža medzi nimi, vykonávajú sa zásady štandardizovanej práce.
  • TPM (Total Productive Maintenance). Systém zagalny obslugovuvannya statkuvannya. Keď її vikoristannі ekspluatatsіya poladnannya podnuёtsya z neustálej údržby. O takýto post-monitoring a substitúciu vedomostí na referenčnej stanici sa starajú kvalifikovaní odborníci z praxe. Pomocou TPM je možné znížiť náklady spojené s opravárenskými robotmi, prestojmi a poruchami a zabezpečiť maximálnu efektivitu natiahnutím celého životného cyklu držby. Ďalším plusom je, že obsluhujúci personál vybaví ďalšie úlohy hodinu.
  • Systém 5S je manažérska technika, ktorá vám umožňuje efektívne organizovať váš pracovný priestor. Pod skratkou existujú tieto chápania:
    • o Systematizácia (všetky položky sú na konkrétnom mieste, kde je ľahký prístup)
    • o Udržiavať poriadok a čistotu
    • o Triedenie (dokumentácia a/alebo položky sa vytriedia na pracovisku v závislosti od frekvencie ich preťaženia; sem patrí aj likvidácia všetkého, čo už nemá využitie)
    • o štandardizácia (pracovné miesta sú organizované podľa rovnakého princípu)
    • o zlepšovanie (zavedené štandardy a princípy pre neustále zlepšovanie)

K ďalším nástrojom šetrenia virobnitstva možno vidieť:

  • (Pidkhіd až po vedenie podniku, ktoré je založené na neprerušovanej dodávke energie)
  • "" (pіdhіd až po vedenie virobnitstvom, scho ґruntuєtsya na pokojný drink)
  • Kanban (systém projektového a produktového manažmentu a materiálov v strede firmy)
  • Andon
  • Nástroje riadenia kvality (PDPC diagram, matica priorít, graf bežiaceho pásu, maticový diagram, stromový diagram, diagram hovorov, diagram sporidity)
  • Kontrolné nástroje Jakoness (kontrolné karty, kontrolný hárok, spread diagram, Paretov diagram, stratifikácia, tenký histogram)
  • Nástroje na analýzu a návrh kvality (metóda "5 prečo", metóda "Budynochok akost", FMEA-analýza toshcho)

V tomto prípade je potrebné povedať niečo o metóde, ktorá sa používa na modelovanie a napredovanie omilostenia v procesoch tvorby a krátenia nákladov spojených s defektmi. Metóda Tse Poka-yoke.

Metóda Poka-yoke pomáha zistiť dôvody milostí a vývoj technológií a metód, ktoré umožňujú vypnúť možnosť ich vzhľadu. Vіn základoch na myšlienke, rovnakým spôsobom, správnym spôsobom, nie je možné vikonovať robota, ale samotný robot je vikonana, potom je to vikonana správne, tobto. bez milosti.

Omilostenia môžu pochádzať z rôznych dôvodov: nedbalosť, neúcta, nerozumnosť, zábudlivosť na osobu atď. Vrahovyuchi ľudský faktor, všetky ts_ pardons є prirodzené a nevyhnutné, і schob vedieť, ako ich zachrániť, vedľa pozrieť sa na ne v rovnakom čase.

Skladová metóda Poka-yoke:

  • Zmeny mysle sa vytvárajú pre robota bez pardonu
  • Zavádzajú sa metódy nemliečnej práce
  • Pardons, že vinu, sú systematicky usuvayutsya
  • Príďte neskôr
  • Zavádzajú sa jednoduché technické systémy, ktoré praktizujúcim umožňujú získať milosť

Dánska metóda víťazí v kombinácii s ostatnými nástrojmi systému starostlivého vibrovania a zaručuje, že hotový výrobok nemá chyby a vibračný proces prebieha hladko.

Všetky uvedené nástroje pre її spily vikoristanny zvyšujú efektivitu cvičenia, využívajú rôzne druhy odpadu, znižujú na minimum samoľúbosť vzniku vyššie uvedených situácií a vytvárajú vibrácie pri vytváraní priateľskej atmosféry. Okrem toho, kombinácia zastosuvannya tsikh іnstrumentіv їm polyuvati jeden їm, a Lean-pidkhіd robiti viac gnuchki.

To všetko je hlavným dôvodom, že prostredníctvom neosobných organizácií za kordónom a v Rusku presadzujú vo svojej činnosti systém šetriacej ostražitosti. Hneď hodinu hovorím o skutočnom zadku.

Účinnosť dvojitých vibrácií

V záujme maloobchodníkov systému šetrenia virobnitstv, її vikoristannya zdatne vplinut na neosobné obchodné procesy. Presnejšie potom:

  • 10-100 krát môže skrátiť trvanie cyklu varenia
  • Majú 5-50 krát
  • Prestoje je možné skrátiť 5-20 krát
  • Produktivita sa môže zvýšiť 3-10 krát
  • Skladové zásoby sa môžu minúť 2-5 krát
  • Dodávka nových produktov na trh sa môže urýchliť 2-5 krát

Na poctu mediálnemu holdingu „Expert“ v Rusku začal koncom roka 2004 striedmo pracovať. Už pred rokom 2007 (za tri roky praxe) systém vykazoval nepriateľské výsledky. A k tomu je viac ako jeden zadok:

  • O 30 % sa znížili náklady na výrobu benzínových gombíkov, kovania a výber automobilových nábojov v kuchyniach
  • 30% pokrivená oblasť virobnichie v blízkosti galérie
  • Neúplná výroba vo fľaši nafty sa znížila o 50 %
  • O 60% sa virobnický cyklus skrátil v galérach leteckého priemyslu
  • Efektivita držby v galérii farebnej metalurgie vzrástla o 45%.
  • Pracovné zdroje závodu na naftobutuku sa zvýšili o 25 %.
  • Hodina prechodu v čiernej metalurgii sa skrátila o 70 %.

Po rovnakej pocte mediálnemu holdingu „Expert“ až do roku 2017 viedla prax víťaznej bdelosti v Rusku k týmto myšlienkam:

  • O 25% sa oblasť virobnicheskie v galérii elektronického priemyslu zakolísala
  • 4-krát sa popularita leteckého priemyslu zrýchlila
  • Produktivita vzrástla o 35 % vo farebnej metalurgii
  • V 5-krát sa skrátil výkon farmaceutického priemyslu
  • Výrobný cyklus vzrástol o 55 %, výrobný cyklus sa skrátil o 25 %, zásoby v oblasti výroby tovarov národného hospodárstva klesli o 35 %.
  • O 20%, virobnichi oblasti v blízkosti galérie automobilového priemyslu

Čo sa týka ruských spoločností, Lean-technológie v ich robotoch teraz víťazia OK Rusal, TOV Expert Volga, EPO Signal, VAT Khlibprom VSMPO-AVISMA, PAT KAMAZ, TOV Oriflame Cosmetics, TOV „TechnoNIKOL“, IG „Group Gas “, TOV „EvroKhim“ a desiatky ďalších najväčších organizácií.

Prote na ruskom trhu, žiadny z faksimile nie je poznačený nedostatkom faksimile, budovanie optimalizácie procesu varenia prostredníctvom systému štíhleho varenia. (Pred rečou, na tichu, kto dnes majster Lean-pidhid, spieva-songly skontrolujte stabilné pracovisko, kariérny rast, vyhliadky do budúcnosti sú bezpečné.)

Višnovki

Mierne pomáha spoločnostiam, bez toho, aby šli do serióznych investícií a víťazne nad svojimi internými rezervami, dosiahnuť pôsobivé zvýšenie produktivity praxe. Ale Lean-system - účel rozvoja rozvoja všetkých skladov, ktorý podporuje nielen produktivitu práce a rast efektivity, ale aj vytváranie priateľskej mysle pre formovanie firemnej kultúry, ktorá šetrí súčasťou úspechu spoločnosti

V skutočnosti je systém obozretnej virobnitstv virobnichi paradigmou pre implementáciu inovatívnych metód riadenia podniku, podporu účinnosti virobnichoy, rozvoj personálu a prijímanie akýchkoľvek nákladov. Dnes prakticky, či sa dá firma rozbehnúť na základe Lean-systému.

V západných krajinách je koncept riadenia štíhlej výroby, ktorý je založený na základných princípoch zdravej mysle, považovaný za jeden z najsľubnejších modelov rozvoja organizácie.

Zároveň, najmä v súvislosti so vstupom Ruska do SOT, sa medzi ruskými virobnikmi stáva populárny výber šetriacej virobnity, pred nás postavili také životy, že uvoľnenie konkurencieschopného tovaru nie je možné bez globálnej reorganizácie virobnitstv.

Dôležitejšie je, že je potrebné reorganizovať celý výrobný proces v pekárenskom priemysle, aby sa tradične znížila ziskovosť ostatných odvetví agropriemyselného komplexu a zároveň sa zvýšila efektivita výroby.

Koncept štíhlej výroby vznikol v Amerike v 20. rokoch minulého storočia. Autorom nápadu Lean bol Henry Ford. V túto hodinu na SRSR A.K. Gastev spustením systému NOP (Naukova Organisation of Practice).

Ale, v tých hodinách nových zásad neuspali obchodný spánok, črepiny smradu výrazne odstávali svoju hodinu.

Stal sa otcom charitatívnej výrobnej spoločnosti a stal sa Taichi Ono z Japonska, ktorý v polovici 50-tych rokov začal vyvíjať špeciálny systém na organizáciu výroby a nazýval sa Toyota Production System alebo Toyota Production System (TPS).

Systém Toyota Corporation získal popularitu pri západe slnka v 80. rokoch. V západnej interpretácii sa systém stal známym ako Lean Production, Lean Manufacturing, Lean. Termín štíhly ("sleep, tenký, ekonomický" - anglicky) vymyslel John Krafchik, jeden z amerických konzultantov.

Významne prispel k rozvoju teórie šetriacej mužnosti Sigeo Shingo, ktorý vytvoril metódu SMED, a Masaaki Imaї je prvým filozofickým filozofom Kaizenu.

Na zadnej strane konceptu šetriacej virobnitstv (BP) zastosovuvali v kuchyniach s diskrétnym virobnitstvom, priamo pred autom. Potom bol koncept prispôsobený mysliam neprerušovanej virobnitstv. Myšlienky Leanu krok za krokom presahujú rámec geniality – tento koncept stagnuje v obchode, službách, verejných službách, ochrane zdravia a sile suverénneho sektora.

V bohatých krajinách zásobovanie BP dúfa v suverénnu podporu. V období vysokej konkurencie a krízy, ktoré sa budujú, neexistuje v podnikoch celého sveta iná cesta, nižšia, víťazná najlepšia svetelná technika k manažmentu, vytvárať produkty a služby, ktoré maximálne uspokoja zákazníkov.

Podľa amerického priemyselného obchodníka Week Magazine (Jovten, 2002), podľa názoru vrcholových manažérov a inžinierov na Strednej Lanke, samotná implementácia praxe Lean Manufacturing pomohla bohatým podnikom Pivnichnoy America získať silu. Táto prax sa teda dobre zakorenila a priniesla ovocie v podnikoch Číny a Indie.

V dnešnej ekonomike prežívajú tie spoločnosti, ktoré môžu byť efektívne, aby mohli dosiahnuť maximálny výnos s minimálnymi nákladmi. Dosiahnete to buď zvýšením cien za kvalitné produkty, alebo znížením nákladov.

Nedostatočnosť sa dá svojim spôsobom zmeniť buď pomocou lacnejších zdrojov, čo najčastejšie znamená nižšiu kvalitu hotového výrobku, alebo cestou k optimalizácii výroby. Samotná úloha optimalizácie a kliknutia na Lean systém (tiež: Lean, Lean Manufacturing, TPS).

Princípy štíhlej výroby sú metódou systematického hľadania jednoduchých riešení pre osvojenie si výdavkov pri výbere tovarov a služieb tak, aby boli rýchlo uspokojené potreby dlžníka. Tieto jednoduché princípy majú implementovať samotní zamestnanci v dielňach a kanceláriách a ich meta - pomôcť praktizujúcim zbaviť sa rutinných každodenných problémov.

J. Wumek a D. Jones zhŕňajú podstatu šetrnosti pohľadom na päť princípov:

1. Označte cenu konkrétneho produktu.

2. Vypočítajte mieru tvorby hodnoty produktu.

3. Zabezpečiť nepretržité prerušenie toku cіnnostі tovaru.

4. Umožniť doručenie tovaru. Vityaguє vyrobnitstvo (výroba "vytyagyuetsya" zo strany zástupcu a chi nie je uložená virobnikom).

5. Pragnennya dôkladnosť. Kaizen (kaizen) - neprerušované dôkladné pestovanie.

Podpora princípov Lean

Existujú tri hlavné fázy implementácie konceptu udržateľnej výroby:

Zabezpečenie kontinuity toku hodnoty;

Odporúča sa prejsť určenými tromi fázami v rovnakom poradí, do ktorých vás vykonavtsy zapíše. Len vo väčšej miere zvýšenie hodnoty, prúdy hodnoty a spôsoby vyhladzovania zákazky s odporúčaniami na riadenie tokov hodnoty budovy dávajú nadradenosť nielen procesu transformácie, ale aj zabezpečujú jej stabilitu.

1. Fáza vzkriesenia mŕtveho popita. Na všetko je potrebné najskôr odhaliť, kto sú pomocníkmi výsledkov speváckej práce, ktorí sú najlepší. Hneď ako to bude možné, môžete byť spokojní s rýchlym drinkom na výsledky práce. Na odhalenie spokojnosti so životnosťou nápoja možno použiť rôzne nástroje a metódy, napríklad preusporiadanie hodiny taktu, preusporiadanie nárazníkov a poistných rezerv, stagnáciu systému 5S. a výber metód riešenia problémov.

2. Fáza zabezpečenia kontinuity toku hodnoty. V tejto fáze sa robia potrebné kroky, aby výsledky analyzovanej práce boli dostupné všetkým interným aj externým zamestnancom súčasne a v dostatočnom množstve, napríklad systém „kanban“, stosúvanie na princípe FIFO („prvý dovnútra, prvý von“), zabezpečenie rovnováhy príjmov, štandardizácia práce, správne plánovanie vychystávacích pozemkov.

3. Fáza vyhladzovania. Nareshti, potom, ako sa ukázalo byť pokojné, bude piť na výsledky práce a pracovať bez prerušenia procesu vikonannya, prejsť na vyhladzovanie jogy, aby sa zabezpečil rovnaký a efektívny rast práce v dňoch , dni a mesiace. Pre koho potrebujete urobiť takéto vyhladenie tokov: umiestnenie tabúľ na návrhy a diskusiu nápadov (viditeľná tabuľa), boxy na rozvoj záujmu (heijunka), výber logistiky.

Umyte úspešnú implementáciu princípov dvojitého výberu:

Vypracujte plán školenia a prípravy spivrobitnikov, ktorý ukáže špecifiká podnikania. Všetky organizácie majú rôzne potreby, rozpočty a zdroje. Rôzne skupiny ľudí majú svoje vlastné rôzne súbory vedomostí a zručností. Plánovanie vzdelávania môže chrániť všetky hodnoty autority a právo konzumovať ľudí od prvých vedomostí.

Vyhrajte celý rad zdrojov a zdrojov na školenie. Deyakі z nich dávajú prednosť primárnym kurzom a iní - dohliadajú na prácu kolegov. Tréningový plán má na svedomí prenos rôznych metód a výhod, pripojených k viacerým praktikantom.

Zvážte informácie a nové nápady na ďalšie porovnávanie. Učenie ľudí na dbaylivy virobnitstvu prenáša rozvoj ich tvorivej zdіbnosti. V každom prípade je dôležité ísť za hranice vlastného podnikania a otvoriť oči, pracovať tak, ako to dokážete efektívnejšie a vedieť, ako dostať nové nápady do hláv vašej organizácie. Napríklad v pekárenskej a cukrárskej výrobe existuje veľa organizácií, ktoré sa zaoberajú strojárstvom.

Tayiti Vin zaznamenal 7 druhov strát v procese akéhokoľvek druhu výroby. Vtrati - tse operatsії, yakі vimagayut vitrat hodinu a resursіv, pivo z pіdvishchuyut cіnnіst hotového produktu chi služieb. Meta šetrného výberu je odhaliť, analyzovať a absorbovať všetok odpad vo výberovom procese.

1. Zayvy transfer - zayva chôdza, pohyb alebo manipulácia (zayva ruhi cez nízku ergonómiu pracovného priestoru, nešikovné usporiadanie dispozícií, náradia, kancelárskeho vybavenia, aj ručné prenášanie dokumentov).

2. Zayve doprava - ruh informacie a materialu, ktore nepridavaju hodnotu (preprava materialu medzi dielnami, ktore su na vznamnom mieste jedneho druhu, neefektivne planovanie ostatnych typov aplikacii).

3. Zayva spracovanie - marnі pre zástupcu úradov, de môže hovatisya defekty (príprava produktov s možnosťami, aby sa rýchlo nezbili, nelakovaná skladaná konštrukcia, náklady na balenie tovaru sú príliš nízke).

4. Hodina upratovania - jednoduchý pracovník alebo stroj v kontrole pred alebo ďalšou operáciou, materiály alebo informácie (doba trvania syroviny, dostupnosť informácií, jednoduché držanie cez poruchu, nečinnosť pracovníka).

5. Zayve vrobnitstvo - vroblyat viac, nizh požadované zástupcom. Najbezpečnejší typ výdavkov, môžete vidieť oscilátory záťaže v sebe. V bohatých firmách je to normou rešpektované (plánovanie novej investície do držby tej pracovnej sily, robota so skvelými partiami, rozvoj záväzku k výrobe, čo zmení cenu pitia). Pri produktoch, ktoré sa považujú za shvidkopsuvnyh, môže takýto princíp organizácie viesť k nákupu produktov a ich likvidácii.

6. Zayvі sklad - prihovuyut problémy výroby a služieb (nákup sirovín a materiálov za cenu, výdavky na prenájom skladových priestorov, mzdy pre pracovníkov v sklade).

7. Vady a prepracovanie - či už ide o vadu, ktorá je vinníkom v priebehu práce, z dôvodu nevyhnutnej adopcie (prepracovanie, prebratie vád, opätovné podpisovanie dokumentov prostredníctvom milostí).

Jeffrey Liker v knihe „Tao of Toyota“ poukázal na osem druhov výdavkov:

Strávte svoj tvorivý potenciál - vykonaný pratsіvdan, yakі vymagayut їх vykonannya všetko zjavné v nových poznatkoch a zomrieť. Nedostatok dopytu po nápadoch, návrhy odborníka, príspevky k plnohodnotnej podnikateľskej činnosti (návšteva vysokokvalifikovaného odborníka na nekvalifikovanú prácu, odmietnutie hnedých zmien u keramikára, hodina, nápady, nováčikovia).

Príčina porúch zastosuvanya Lean

Dôvody možno vidieť ešte bohatšie, dôležitejšie je ten smrad spôsobený nesprávnym pochopením princípov štíhlej výroby. Os najvýznamnejších pardonov tohto druhu.

V prvom rade je jednou z najvážnejších pardonov nepochopiteľná úloha ceremonializmu pri presadzovaní Lean. Riaditelia a kerіvniki pіdrozdіlіv pіdrozdіlіv povnіnі razumіti plánujú provodzhennya nový systém a formulujú svoje vlastné návrhy o tom, ako smrad prijme tento proces. Deyakі z tsikh kerіvnіkіv sa môže v tichosti stať „sprievodcami“ novej iniciatívy a bez podpory sprostredkovateľa, ktorí implementujú systém a okradnú zlepšenie na nižších úrovniach.

Iným spôsobom diakoni láskavo vytvoria víťazný Lean až po ideálny systém Virobnichoy, ktorý nemá potrebnú flexibilitu. Dokazovanie výrobného systému je zodpovedné za špecifickosť výroby v Rusku, ako aj špecifickosť konkrétnej výroby, a nie je taká ako výrobný systém Toyota alebo Ford.

Pripravujeme potrebu buti pracovať so systémom, ako keby bol neúplný, ale dokončiť ho háčkovaním a je možné ho strihať vo vlastnom čase alebo meniť.

Po tretie, Leanov trik je ľahko pochopiteľný, takže ten, kto chce vedieť chodiť, je veľmi bohatý – skôr ako sa naučí chodiť. Výsledkom je, že zvládnutie systému nie je založené na základoch, ale na skladacích organizačných metódach, často zbytočne namáhavých pre tiché mysle, kde môžeme stagnovať.

Po štvrté, začiatok reorganizácie pracovných oblastí bez frontálneho vysvetlenia systému zamestnancom. Výsledkom je, že staré zvuky, zachránené pred novými, vylepšenými mysliami, vedú ku katastrofe.

On-p'yate, kerіvniki bohaté pridpriєmstvo zamagayutsya Lean bez pomoci tretích strán. Je to škoda, ale môže sa stať, že sa to nepodarí priviesť k neúspechu, alebo pri spustení nového programu narobím veľa problémov. Plagát tretích strán s nepredvídateľným prístupom k procesu môže skutočne pomôcť vašim výdavkom.

Šetrenie virobnitstvo sa nedá robiť, joga môže stagnovať - ​​je to nekonečný proces neprerušovanej dôkladnosti. Nevylučujeme však náhodné výsledky. Rozsah úspešnosti je od nuly po vyššie indikácie.

Lean yak ryatuvalny kruh

Z prevádzkového hľadiska je rozumné dať príležitosť novým lídrom, aby šírili krízy pre sub-bagy a inšpirovali viac v priebehu zásadne nových, konkurenčných návrhov o cene, kvalite a dodacích podmienkach.

Významné výsledky Lean programov bez dodatočných investícií:

Skratka výrazu pre písanie slova 5-10 krát;

Zvýšenie produktivity práce o 50–200 %;

zníženie vitrátov o 10-30%;

Znížená chybovosť o 30-80%.

Pokiaľ ide o investičné a finančné aspekty podnikania, ak nie sú riadené metodikou, niekedy sú ovplyvnené investičnými programami alebo sú krátke. Náš názor na druhej strane reverzibilným spôsobom ukazuje, že ak sa zavedú princípy dvojitého výberu, aby sa dosiahol cieľový výsledok v investičnom procese:

Celkovo (o 10–30% a niekedy o 100%) sa potreba investícií zníži na dosiahnutie „baru“, bez BP sa to považovalo za neprijateľné;

10-20% termínov na realizáciu rôznych investičných projektov je krátkych.

Ak je systém Lean správne nainštalovaný, výsledok sa dostaví za jeden alebo dva dni a chamtivosť sa dostaví takmer okamžite.

Pre vyhodnotenie ekonomického efektu Lean výsadby je potrebné zvážiť zlepšenie množstva vlákniny a materiálu, ktorým robot disponuje, tobto. aby som vytvoril akýsi „polaroidný znak“ in-line budem priamo na recepcii. Spýtajme sa sami seba, že našich inžinierov, čo najskôr fundi. Väčšinu času sa vynakladá veľa miliónov rubľov na zabezpečenie pôžičky sirovinu a priemyselných rezerv, ktoré hraničia so záujmami spoločnosti.

Iným spôsobom je potrebné pozrieť sa bližšie na jeden z procesov výberu na akvizíciu a vypočítať, koľko hodín (rok, dni alebo dni) trvá proces získavania suroviny na akvizíciu, kým sa získa konečný produkt. preč nástupcom. Trivaliy timchasový cyklus stojí aj haliere, črepy za syrovinu si neberiete ročnú platbu, doky vám nezoberú hotový výrobok a nezaplatia vám.

Po tretie, požiadajte svojich kamenárov zo Strednej Lanky a inžinierov, aby určili, aby ste dali jeden jediný kus syrovinu (prípravok, materiály) spracovateľskej stanici a pripravenému zástupcovi. Zvuk tsia vіdstan divuє dermálny, yak môžete výrazne urýchliť bez shkodi pre virobnitstv. Sťahovanie materiálov vo veľkom meradle a často je premiestňovanie nákladný proces, stojí haliere a pracovnú silu. Napríklad tieto tri slová - cena, hodina a čas - školenie, manažéri už majú tri dobré východiská na zlepšenie procesu kultivácie pomocou zástupných nástrojov Lean.

čítať

Štíhla výroba alebo štíhla výroba viac než úspešne pomáha mnohým ruským podnikom. V roku 2017 bola predstavená séria štíhlej výroby DSTU, ale zďaleka nie všetci fakhivtsy vedia o tomto koncepte. Pre mladých profesionálov a firmy, ktorí hľadajú najlepší spôsob, ako zvýšiť efektivitu, sa materiál môže stať sprievodcom do sveta štíhlej výroby.

2 8 15/11/2018

Prečo to všetko začalo: od krízy po koncept

História šetrného virobnitstva vzišla z krízy v spoločnosti Toyota. V 50. rokoch 20. storočia sa v povojnovom Japonsku schyľovalo k finančnej kríze. Vіn buv іz vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. Jediným spôsobom, ako prežiť biznis, bolo zvýšenie kvality produktov s jednodňovým poklesom koprodukcie.

V tom istom čase sa Tayiti Ono, otec konceptu obozretnej výroby, stal hlavným riaditeľom závodu Toyota Motor. Po vynájdení a implementácii unikátneho výrobného systému bol neskôr nazvaný Toyota Production System (TPS). Vaughn bol primovaný na odhalené operácie, ktoré pridali pacientovi hodnotu a skrátili neproduktívne vitráže. Od tohto momentu sa začalo zlato storočia spoločnosti Toyota, ktorá úspešne vstúpila na svetový trh a umožnila priaznivé ceny a kvalitu jej automobilov.

Začiatkom 80. rokov sa na americkom trhu objavili automobily Toyota. Ten smrad sa stal neuveriteľne populárnym, pretože prevzal malú časť trhu od veľkých troch automobiliek v Spojených štátoch. Krátko pred Japonskom zaútočila skupina amerických vedcov na závod Toyoty Jamesa P. Womacka a Daniela T. Jonesa. Výsledkom toho, že sa riadili systémom výroby piva Toyota, sformulovali koncept šetrného varenia a napísali o ňom vo svojich knihách, ktoré sa neskôr stali bestsellermi.

Hoci koncepty štíhlej výroby a TPS vychádzajú z výrobného systému Toyota a ich princípy sú si ešte viac podobné, odborníci ich rozlišujú takto: TPS je cesta konkrétneho podniku, ktorá je jedinečná a šetrí variabilitu je súbor metód, nástrojov, frustrujúcich filozofiu tsmu. dosvidi, ktoré možno implementovať na iné odrody

8 druhov výdavkov

Tayiti Vono, stojaca za bojom proti neproduktívnym výdavkom (muda), aby tá zmena bola nejakou aktivitou, pretože šetrí zdroje, a nie pridávaním hodnoty do konca života. Pre koho je v prvom rade potrebné určiť operáciu, ktorá zvýši hodnotu. Nie je to ľahké. A za rozhodnutie operácie treba zaplatiť minimum.

Poďme sa pozrieť na zadok farbyvannya plota. Pracovník vezme farbu a penzlík zo skladu, prejde k parkanu, zanuryuє penzlik pri farbi, strávi niekoľkokrát na parkane, opakuje cyklus, pravidelne čistí penzlík, napríklad pracuje na zmene vína, prinesie materiály ktoré zostali v sklade, a potom si šéf robota nesprávne vysvetlí. Zo všetkých popisov operácií len tie, ktoré vykonal penzlík na parkáne, pridávajú hodnotu pre tých, ktorí prežili.


Tayitі Vіn vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. Ôsmu skupinu sformuloval Jeffrey Liker. Tento typ vtrat sa stal aj kanonickm pre dbaylivy virobnitstva. Choď asi takto:

  1. Recyklácia. Dôvodom zavinenia výdavkov skupiny sú náklady organizácie, rozdiel v prenájme skladov a mzda požadovaného personálu.
  2. Ochіkuvannya cherga. Hlavné náklady spojené s nákladmi na prestoje pre personál, ktorý je zodpovedný za dodávku potrebných komponentov.
  3. Doprava. Náklady, vzhľadom na náklady na zabezpečenie transferu samotného produktu, ako aj na samotného dodávateľa a na post-zamestnancov/podporovateľov (odstránenie transportného zariadenia, odchýlka logistiky, vzhľad výsledku dopravy ).
  4. Procesy tkania, ktoré nevytvárajú dodan vartosti. Ce vitrati pov'yazanі, napríklad pridať funkčnosť tovaru, nepridávať kіnstі spozhivacha (chladnička s vbudovanim obrazovkou), alebo vykonávať technické operácie, yakі nepridávať cіnnostі spozhivachevі.
  5. Zayvі materiál a virobnichi zásoby. Tento druh nákladov súvisí s prenájmom skladov na skladovanie produktov, platom generálneho štábu a podmienkami použiteľnosti rezerv.
  6. Zmlkni. Občas sa obviňujete cez tých, ktorí strávia hodinu na ceste do pracovného priestoru a hľadajú potrebné nástroje. Na deyakih dilyanka vyrobnitstva odpadu hodina sa môže stať až 20%.
  7. Stráviť, pov'yazanі z akіstyu. Pri všetkých druhoch nákladov je potrebné vynaložiť náklady na opravu lode, likvidáciu chybnej lode a overenie kvality chýb.
  8. Miňte ich na nerealizovaný tvorivý potenciál praktizujúcich. Zápach po'yazanі z tim, scho spіvrobіtnik vykonuє nie je pri moci, vidíte robіt ale okradnúť tých, k čomu vina nie je zdіbnosti ani úroky. Väčšinu zoomu venujte každodennému nástroju na vyhľadávanie a podporu náborových iniciatív spivrobitnikov.

Hlavný spôsob riešenia odpadu je založený na koncepcii obozretnej životaschopnosti, zásadách vitiaguvannya virobnitstva a Just in time.

Princíp poškodzovania virobnitsva môže byť na vazі, scho zamovlenija na kožnom štádiu virobnizstva prísť v podobe postupujúceho štádia virobnického procesu (vnútorný oddych), a všetka podívaná na potrebu vzkriesenia konečného oddychu. (vonkajší zástupca – klient) začína. No v hlavách veľkého virobnitstva, ktorého dosah je ešte koherentnejší, k tomu vysiela signál tím marketérov, ktorí promptne bez prerušenia monitorujú situáciu na trhu. Tse vám umožňuje dostať sa preč od vid nadvirobnitstv.

Princíp Just in time vyjadruje, že systém plánovania a organizácie robotov spoločnosti je motivovaný tak, aby všetky potrebné prvky boli vo výrobnom procese v požadovanom momente a v požadovanom množstve. Rovnaký princíp prenosu bez defektov virobnitstvo, črepy školy môžu zlomiť celý systém plánovania.

Na implementáciu konceptu udržateľnej výroby sa vyvíja široká škála metód.

5S

Tse, možno, najpopulárnejší spôsob šetrenia virobnitstv. To je podstata poľa v racionálnej a efektívnej organizácii pracovného priestoru. Vina za boj s výdavkami, ktorý je obviňovaný z výsledku hľadania potrebného nástroja, ako aj z výsledku brány cez nesprávne držanie alebo nevyčistený pracovný priestor spivrobitnika. V tomto systéme sa pracovisko považuje za samostatné pracovisko špionážneho pracovníka (od riaditeľa až po upratovaciu miestnosť), teda aj všeobecné využitie.

Metóda 5S je založená na piatich základných princípoch

Seiri - triedenie

Je potrebné rozdeliť všetky položky z pracovnej oblasti do skupín:

  • vždy treba: prezliecť sa v priestore pracovníka;
  • niekedy sú potrebné: kvôli pracovnému priestoru, ale zaostávajú na hraniciach dosahu;
  • nevhodné: treba odstrániť.

Hlavnou myšlienkou tohto princípu je: čím menej prejavov zanecháme, tým ľahšie sa cvičí.

Seiton - udržiavať poriadok

Pre kožnú reč môže mať tento nástroj svoje vlastné miesto. Poradie Tsey je potrebné orezať. Vybrané mesiace pre nástroje sú vinné sa vykonávajú racionálne:

  • rіch, pretože koristuyutsya rýchlo, vždy perebuvaє pod rukou;
  • prejavy, yakі treba rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

Väčšinu času, keď je implementovaný 5S, sú kontúry prejavov namaľované priamo na stavenisku a ochranka pravidelne kontroluje stavenisko.


Najrozumnejší princíp metódy 5S. Pila som a brodila som sa, aby som si vyprovokovala klobúk a míňala ho a tiež, aby som pridala na efektivite a spolupráci. Najčastejšie sa tento princíp interpretuje ako pravidelné upratovanie, ako stretnutie a pracovné miesto. Prote є dve nuansy.

  1. Na upratovanie pracoviska potrebujete byť nielen upratovačom, ale aj samotným praktizujúcim.
  2. Virobnitstvo je potrebne vladnut tak, ze by bolo lahsie zmenit ten vchod a ten smrad je kvoli lokalizacii.

Shisuske - štandardizácia

U kožného špecialistu by ste sa mali previniť niekoľkými návodmi, ako robiť jogu. Ten smrad mayut buti minimalizacia, zrozumili, vizualizacia. Pravidelne sa vykonávajú štandardizované revízie technologického vlastníctva pracovného priestoru.

Seiketsu - dôkladne

Pre založenie systému 5S je potrebné zdokonaľovať existujúce mechanizmy a postupne ich zlepšovať. Výrobný cyklus nestojí na robote, firmy sa menia, spolu s nimi sa musia meniť aj mechanizmy 5S.

Nini vinylový systém 6S. Vyzerá to ako metóda 5S na interpretáciu zvyšku S. Pri 5S je bod odpočinku úplne a pri 6S je disciplína tej hviezdy.

Štandardizácia

Táto metóda môže byť založená na vytvorení základných pokynov pre spivrobitnikov, ktoré popisujú hlavné procesy virobnitstva. Návod, ako regulovať všetky operácie, ako lekár, čo najstručnejšie, múdro.

Maximálnou povinnosťou návodu je stať sa 3 stranami a ešte menej ako jednou. Bazhano porazil pokyny s maximálnou vizualizáciou, dobrý zadok tohto prístupu, napríklad pokyny na výber nábytku IKEA, pokyny na ochranu práce spoločnosti Artis, pravidlá pre výber konštruktérov LEGO.


Krém pracovných pokynov, v organizácii stručne a múdro, všetky procesy možno opísať. Za týmto účelom budú znieť blokové schémy.

Všetky pokyny majú byť vypracované podľa jednotných pravidiel pre všetky organizácie a sú pravidelne aktualizované. Posіbnik sane kontroly vykonannya іnstruktsіy svіvrobіtnikami. V čase vývoja bolo potrebné vykonať analýzu a určiť, prečo spіvrobіtnik vіdkhilivsіvіd іnstruktsiy: prostredníctvom bazhannya požiadať svoj vlastný život o vinu procesu virobnichimu, alebo poznať optimálnejší spôsob pre operácie vikonannya. V čase jogy si úspech treba objednať u spolupracovníkov a odmeniť spoločníka.

Táto metóda je zameraná na zmenu variability pracovného procesu, redukciu počtu chvostov a uľahčenie procesu adaptácie nových špecialistov na proces varenia piva.

Poka Yoke

Názov tejto metódy je v mojom ruskom jazyku preložený ako „zakhista vo forme odpustenia“ alebo „zakhista vo forme blázna“. Vin smeruje k vytvoreniu takýchto myslí, pre takého spivrobitnika je jednoducho nemožné získať milosť, aby sa „ľudský faktor“ mohol čo najviac vypnúť.

Táto metóda je úplne praktická, neexistujú na to žiadne základné princípy. Pre nápady razuminnya - niekoľko príkladov:

  • Vykoristannya konštruktívne prvky, yakі nemozhlivlyuyut nesprávne zložené všetky návrhy. Napríklad forma SD alebo flash kariet vám neumožňuje vložiť ich na nesprávnu stranu.

  • Farebné označenie prvkov počas hodiny vychystávania. Prvky, ako keby sa dali medzi sebou spojiť, sú označené jednou farbou. Napríklad, za predpokladu, že jogo ruže sú označené jednou farbou: červená až červená, žltá až žltá.

  • Automatizovaný riadiaci systém. Vytvorenie systému, aby nepremeškal prvok na útočnom pozemku virobnitstva, ako keby pre nový tu bola brána. Napríklad na dopravnej linke sa pracovník previní tým, že upevní dva detaily, ktoré sa otvárajú skrutkami. Po ukončení postupu je na linke inštalovaná fotobunka a ak nie je upevnená jedna zo skrutiek, tento prvok ďalej neprejde.

Táto metóda je tiež vikoristovuyut pre zapobіgannya virobnichemu traumatizmus. Napríklad na dopravnom páse na rezanie nábytkovej dosky musí spivrobitnik stlačiť dve tlačidlá dvoma rukami. Celá vec bola rozbitá tak, že spіvrobіtnik nezmіg s praktickou frézou jednou rukou pokúsiť sa narovnať štít nábytku. Hneď ako sa uvoľní jedno z tlačidiel, fréza začne brúsiť.

Použitie tejto metódy, ktorá je jedinečná pre organizáciu kožného tkaniva, nemožno ignorovať.

Kanban

Toto je hlavná metóda implementácie JIT a výkonnej životaschopnosti. Zadná strana tašky bola kartička, ako sprievodca na vychystávacej linke, ktorá ju odovzdávala na svoje vnútorné stĺpiky, ak prvky potrebné na vyberanie skončili v novej. Nie je potrebné, aby Vikonian posielal karty, systém je automatizovaný.

Tayiti Vono, ktorý sformuloval základné pravidlá metódy kanban:

  • Nikto nemôže pripraviť detaily bez toho, aby sa o ne nestaral.
  • Kanban kartu je potrebné pripevniť na akúkoľvek časť série dielov.

Použitie metódy kanban umožňuje:

  • zobraziť informácie o rozsahu a termíne tovaru a preprave produktov;
  • zabіgat nadvirobnitstvu;
  • chrániť vzhľad chybných výrobkov a ukázať, v akom štádiu sa chyby zistia.

Švédska metóda prechodu (SMED)

Dánska metóda je praktická a jedinečná pre kožnú dutinu. Hlavnou úlohou Yogo je skrátiť hodinu na opätovné nabitie majetku. Nie je dovolené viroblyat detaily v rôznych stranách, aby vo vlastných rukách stanovili princípy víťazstva a JIT. Uvádza sa, že technické riešenie tejto metódy sa popisuje neprijateľným spôsobom, väčšinou je zápach jedinečný pre kožu na ošetrenie.

Dovidka

Častejšie sa pozerajú na tie najobľúbenejšie, ale zďaleka nie na všetky metódy a nástroje dbaylivy virobnitstva. Stred je tichý, kto netrávil čas pozeraním okolo seba:

    6 sigma je metodika, ktorá riadi vytváranie výroby bez chýb.

    Kaizen je systém nepretržitého dokončovania procesov na súprave.

    Analýza vysokoškolského vzdelávania - metodika, narovnala hľadanie a prijatie takzvaného nafúknutého krku od veterinára.

    P'yat "prečo?" - metóda hľadania riešení problémov, ktoré boli tzv.

    Mapa toku tvorby hodnoty je nástroj, ktorý vám umožňuje odhaliť operácie, ktoré pridávajú hodnotu produktom dosluhujúceho obchodu.

    Top-of-the-line správa služieb (TPM) je metodika zameraná na zlepšenie doby prevádzky a efektívnosti inštalácie.

    Vizualizácia virobnitstva - daný spôsob cielenia informovania spivrobitnikiv o tábore virobnitstva jednoduchými vizuálnymi metódami a iné.

Hoci všetky vyvinuté metódy boli vyvinuté pre výrobné spoločnosti, koncept starostlivej výroby sa široko udomácnil v oblasti služieb, napríklad v logistike, medicíne, IT sfére.