ŠTÁTNE OSVETLENIE ZÁPLATY
SKVELÉ ODBORNÉ VZDELANIE
REGIÓN TYUMEN
„ŠTÁTNY INŠTITÚT TYUMEN
SVITOVOY EKONOMIKA, RIADENIE A PRÁVA»
Katedra národného hospodárstva a manažmentu
kurzová práca
z disciplíny „Základy manažmentu“
na tému: "Pobudov systém dbaylivy virobnitstv"
Vikonala: študentka
3 chody špeciálne MO, 571gr
Chodorivska T.I.
Znovu navštívené:
Serochudinov Y. OD.
Ťumen 2010
ÚVOD………………………………………………………………………………………..3
KAPITOLA 1
1.1 Hlavnou myšlienkou je zásada obozretnej virobnitstv…………………...5
1.2 Nástroje štíhlej výroby……………………………………….11
O APLIKAČNEJ ORGANIZÁCII CJSC “UILAN”………………...20
2.1 Charakteristika organizácie……………………………………………….…20
2.2 Implementácia systému trvalo udržateľných vibrácií v ZAT "Vilan" a hodnotenie zmien vibrácií………………………………………………………...23
VISNOVOK………………………………………………………………………………..27
ZOZNAM VIKORISTÁNSKEJ LITERATÚRY……………………………….29
Daedali si v širšom zmysle podmanili mysle fahivtsivov myšlienkou šetrenia kultivácie. Ide o modernú koncepciu riadenia, zameranú na znižovanie nákladov, zjednodušenie výrobných postupov a zrýchlenie uvoľňovania produktov. Predovšetkým nadávať na orientáciu na neprerušované dôkladné procesy a neustále zvyšovanie počtu konkurenčných výhod: zvyšovanie ekonomickej efektívnosti zvyšovania nákladov na krátkodobé výdavky.
V preklade z angličtiny "štíhly" znamená "chudý, bez tuku, vláknitý". "Lean Production" ("Lean Manufacturing") - doslova "výroba bez tuku", výroba, bez excesov a nákladov. V ruskej verzii bol výraz Lin preložený ako „šetriace virobnitstvo“, „strunové virobnitstvo“ alebo jednoducho „Lin“.
Ideológia lіn mає іn uvazi organіzatsiyu obozretný virobnitstvа, optimity ї ї obchodné protsessse z maximálne oriєntatsiєyu na rієntatsієyu na rієntatsієyu mіnіy іyyU і VyRaHUvann ї є є є є є є є є є єeryui іyui. Je rozumné stať sa základom novej filozofie a kultúry riadenia. Ide o široký koncept riadenia, založený na osvojení si nákladov a optimalizácii podnikových procesov: vo fáze vývoja produktu, vývoja a spolupráce s post-zamestnancami a zákazníkmi. Riadenie šetrného výberu maximálnej orientácie na potreby ukrajinského trhu a vytvorenie maximálnej hodnoty klienta s minimálnym množstvom zdrojov: personalistika, úprava, hodina, oblasť výroby a iné.
Aktuálnosť vыbrany tie obumovlyuєєtsya jednoduchý princíp, kakim cheruєtsya prakticko kozhen pіdpriєmets - za minimálne množstvo zdrojov otrimati maximálne výsledky. A ak budete klamať, ak použijete nesprávne zdroje, budete vedení k tomu, aby ste našli nové spôsoby, ako ušetriť na zbere. Koncept Line však možno ukázať ako spôsob neprerušovaných dôkladných organizačných procesov na dosiahnutie maximálnej možnej hospodárnosti všetkých obchodných zdrojov.
Predmetom kurzu je ZAT "Whelan" Predmetom je systém starostlivého výberu.
Metódou výučby je podpora systému obozretnej výroby v podnikoch CJSC "Vilan". Ako hlavné úlohy hovoriť:
Určiť hlavnú myšlienku a princípy obozretného virobnitstvu
· Detekčné nástroje pre dvojité kliknutie
· Vybudovať zmenu starostlivosti pri zavádzaní systému svedomitej výroby v podniku.
KAPITOLA 1. TEORETICKÉ ZÁKLADY KONCEPTU ČIARY
1.1 Základná myšlienka a princípy štíhlej výroby
Hlavným bodom šetrenia virobnitstva je hodnota pre spazhivacha. Pri letmom pohľade tovar (sluhovia) menej ako raz získava reálnu hodnotu, ak potrebujete spracovať, pripraviť. Srdcom obozretného virobnitstva je preto proces míňania peňazí, ktorý sa v japončine nazýva „muda“, čo znamená míňať, ísť von, takže buďte diyalnistickí, keďže šetríte zdroje, ale nevytvárate hodnoty.
Je zrejmé, že až po koncept šetrenia variability možno celú činnosť podnikania klasifikovať nasledovne: operácie a procesy, ktoré pridávajú hodnotu produktom, operácie a procesy, ktoré nepridávajú hodnotu produktom. Odteraz všetko, čo nepridáva hodnotu džentlmenovi s výrazom šetriacich virobnitov, je klasifikované ako vyčerpané a môže byť potopené. Pre finálne zabalenie sa pozrime na zadok ručne skladaného shasi vantage na línii skladania (div. obr. 1).
|
Ryža. jeden. Utrácajte na skladovú linku veteránov
Operátor na prácu bohato DIY, ale deyakі od nich pridať hodnotu do viroba, ako dôležitý gentleman. Časom boli odhalené len tri prevádzky, ktoré pridávajú hodnotu. Nevyhnutný je aj nízky počet ďalších operácií, hoci smrad nevytvára hodnotu. Operátor sa napríklad previnil tým, že natiahol ruku, aby vzal nástroj. Prednosta úradu v tom, že počas operácie, aby nepridali hodnotu robo, to trvalo menej ako hodinu. Pri tomto nástroji by sa podrobnosti o zodpovednosti mali uviesť bližšie k dátumu výberu.
V systéme starostlivej výroby sa ukázalo, že hlavné typy nákladov - kutilstvo alebo vitrate, ktoré nepridávajú hodnotu v prípade rozvoja virobnicheskih a obchodných procesov, ako keby boli reinvestované nižšie. Môžete minúť peniaze na výrobnú linku, ako aj na vývoj produktov, ktoré akceptuje obchod.
1) Perevirobnitstvo: vyrobnytstvo robіv, na yakі nebolo potrebné kúzlo,
Ak míňate príliš veľa zásob a vytvárate tak veľa, napríklad príliš veľa pracovnej sily a skladového priestoru, ako aj míňanie na dopravu.
2) Ochіkuvannya (plytvanie časom): robotníci, ako napríklad stráženie robota automatického držania, stoja v prevádzke ochіkuvannі chergovoi robochoї, іnstrumentu, časti chudnú. alebo len tak sedieť bez práce cez denné detaily, zatrimok na hodinu práce, jednoduché držanie tej nepríjemnosti.
3) Preprava alebo premiestnenie Zayve: premiestnenie na veľké cesty, ktoré generuje neefektívnosť pri preprave, ako aj premiestnenie materiálov, dielov a hotových výrobkov do skladu a skladu.
4) Žiadosť o spracovanie: nepotrebné operácie na spracovanie údajov. Nie je efektívne prepracovať sa cez nízku kvalitu nástroja, alebo nedomyslené konštrukčné riešenie, ktoré ťahá poškodenie a vedie k vzniku defektov. Stráviť, spôsobené vzostupom vimogi k horkosti.
5) Príliš veľa zásob: príliš veľa syrovinu, WIP alebo hotových výrobkov predĺži hodinu plánovania, zvoláva morálne staré výrobky, čo vedie k nákladom na hotové výrobky, zvyšuje náklady na dopravu a šetrenie, zatrimka a volania. Príliš veľké zásoby sú navyše zodpovedné za prejavy takých problémov, ako je nevyváženosť výroby, zablokovanie dodávok, defekty, prestoje a réžia.
6) Zayvі ruhi: všetky zayvi ruhi, yakі byť privedené do práce spіvrobіtnikam v procese práce: hľadanie toho, čo je potrebné, potreba siahnuť po nástrojoch, aj detaily. alebo sa postarajte o ich balenie. Syudi ľahnúť pešo.
7) Chyby: odstránenie chybných dielov a náprava chýb. Oprava, prepracovanie, oprava, výmena produktov a її opätovné overenie trvá až hodinu a úsilie.
Na obr. 2. Čas prezentácie na jednoduchých súradniciach pre proces odlievania, mechanického spracovania a skladania dielov.
Sirovina Hour Ready podrobnosti
Hodina, do ktorej sa vytvorí hodnota
Uvádza sa hodina, do ktorej sa hodnota nevytvorí
Ryža. 2. Strávte hodinu vytváraním pridanej hodnoty
Na malom je vidieť, že ešte jednoduchšie je spracovať prácu na podlahu a natiahnuť podlahu, že hodina naťahovaním toho, čo sa robí, sa pripočítava k hodnote, stáva sa len nepodstatnou časťou celkovej hodiny. . Nepochybne, iracionálne, čas strávený vedúcim k značným finančným výdavkom pre keramického pracovníka a spoločnosť premárnený.
Ale pre efektívny systém primeranej flexibility ich nestačí míňať a využívať, čriepky konceptu Lin smerujú nielen k likvidácii blata, ale aj k neprerušovanej dôkladnej organizácii procesov. Na spojení s cym bolo zavesených 14 princípov, ktoré sa mali stať „srdcom“ celej šetrnej výroby.
Princípy zoskupovania pre kategóriu 4:
Časť I: Filozofia perspektívy pred úderom
Zásada 1. Chváľte rozhodnutia manažmentu na zlepšenie dlhu
perspektívy, inšpirovať ako manažér krátkodobých finančných cieľov.
Rozdil II. Správny proces prináša správne výsledky
Princíp 2. Proces ako nepretržitý tok rieši problémy.
Princíp 3
Princíp 4 : cvičte ako korytnačka, nie ako zajac.
Princíp 5
súčasťou virobnichoy kultúry, ako v skutočnosti, vimagaє akіst.
Princíp 6
Zásada 7 Víťazná vizuálna kontrola, aby akýkoľvek problém nezostal bez označenia.
Princíp 8
Rozdil III. Pridajte hodnotu organizácii a rozvíjajte svojich odborníkov
a partnermi
Zásada 9. Úspech lídrov, pretože dôkladne poznajú svoje práva, riadia sa filozofiou spoločnosti a môžu učiť ostatných.
Princíp 10
Princíp 11
dôležité je pomôcť im zlepšiť sa.
Rozdil IV. Trvalé riešenie základných problémov stimuluje
neprerušovaný tréning
Princíp 12
Zásada 13. Rozhodovať sa bez unáhlenia na základe konsenzu, vyžadujúc všetky možné možnosti; vodzhuyuchi jogo, nevolaj.
Zásada 14
1.2 Nástroje dvojitej vibrácie
Po vojne z iného sveta Toyota evokovala princíp „generácie založenej na toku“ inšpirovanú Henrym Fordom a doplnila ho mnohými neosobnými nápadmi, nástrojmi a metódami efektívnosti, logistiky, plánovania, motivácie a vedenia. Výsledkom bolo, že bez ohľadu na nedostatok pracovných síl a finančných zdrojov dokázala Toyota presadzovať produkty vyššej kvality s menšou variabilitou ako konkurenti.
Najpopulárnejšie nástroje a metódy šetrného zberu sú:
1. Mapovanie toku hodnôt
2. Vityaguє streamovanie virobnitstvo
4. Kaizen – žiadne prerušenie k dokonalosti
5. Systém 5C - technológia na vytvorenie efektívneho pracovného priestoru
6. Systém SMED - prechod Schwidke
7. Systém TPM (Total Productive Maintenance)
8. Systém JIT (Just-In-Time).
9. Vizualizácia
10. U-like centrá
Poďme sa pozrieť na report skinov od nováčikov.
Mapovanie toku hodnôt
Mapovanie toku tvorby hodnôt – je potrebné zostaviť jednoduchú a priamočiaru grafickú schému, ktorá zobrazuje materiálové a informačné toky, ktoré sú potrebné na to, aby produkt slúžil na koniec sveta. Mapa toku hodnotového zarovnania dáva možnosť okamžite zlepšiť tok času a na základe tejto analýzy odhaliť všetky neproduktívne vitrat a procesy, vypracovať plán na zlepšenie.
Mapovanie toku tvorby hodnôt zahŕňa nasledujúce kroky:
1. Dokumentácia vývojového diagramu
2. Analýza toku výroby
3. Vytvorenie obrazu budúcnosti
4. Vypracovanie plánu na zlepšenie
Vityaguє streamovanie virobnitstvo
Ťahová výroba (angl. pull production) - schéma organizácie výroby, ak je výroba povinná pre etapu výroby kože, je určená výlučne potrebami nasledujúcich etáp (nech - potrebami zástupcu).
Ideálom je tok po jednom kuse. poštár (alebo interný poštár), ktorého poznajú skôr streamy, nič nerobí, kým je pokojný (alebo interný poštár), ktorý je známy nižšie, neviete mi povedať. o tom. V takom poradí kožná ofenzívna operácia „utiahne“ produkty spredu.
Podobný spôsob, ako organizovať roboticky tesne prepojené, je tiež z vyrovnávacích liniek a synchronizácie tokov.
Tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "zmena" a "dobré" - znejú ako "zmena na najlepšie" alebo "neprerušovaná polypshennya".
Aplikovaný zmysel Kaizen má filozofiu a riadiace mechanizmy, ktoré stimulujú špecialistov, aby podporovali zlepšovanie a implementovali ich v prevádzkovom režime.
Kaizen má päť hlavných komponentov:
1. Interakcia
2. Špeciálna disciplína
3. Polyfenický mravný tábor
4. Cola of Yakosti
5. Návrhy musia byť dôkladné
Kanban je japonské slovo, ktoré znamená „signál“ alebo „karta“. Toto je metóda, ktorá víťazí pri kreslení výrobkov a materiálov na jemnej výberovej línii.
Existuje niekoľko možností pre Kanban ležiaci ladom kvôli zastosuvannya: dopredný proces, ktorý sa spustí, dvojbunkový (jednokartový), bohatá karta, jednorazový kanban a iné.
Kanban vám umožňuje optimalizovať plánovanie výrobných činností, počnúc prognózou, plánovaním výrobných úloh a vyvážením/rozložením týchto úloh pre výrobné úsilie s optimalizáciou ich zapojenia. Pod optimalizáciou sa rozumie „nepracujte za nič, nepracujte pred hodinou, povedzte o potrebe, čo vyčítať, iba ak je to skutočne nevyhnutné“. Systém Kanban bol vyvinutý a prvýkrát implementovaný spoločnosťou "Toyota".
Systém 5C - technológia na vytvorenie efektívneho pracovného priestoru
Pod zim znachennyam vіdoma systém uvedenia vecí do poriadku, čistoty a zmіtsnennya disciplíny. Systém 5 zahŕňa päť vzájomne závislých princípov v organizácii pracovného priestoru. Japonský názov princípu kože je odvodený od písmena „C“. Pri preklade ruského jazyka - triedenie, racionálne triedenie, čistenie, štandardizácia, dôkladnosť.
1. Triedenie: triedenie potrebných vecí - náradie, diely, materiál, dokumenty - od nepotrebných, zvyšok upratať.
2. Racionálne rozashuvannya: racionálne rozashuvat tie, ktoré sú vynechané, dať kožený predmet na svoje miesto.
3. Urobte poriadok: udržujte čistotu a poriadok.
4. Štandardizácia: dotrimuvatisya presnosť pre pravidelný počet prvých troch S.
5. Spresnenie: presmerovanie na ikonu zavedených postupov týchto spresnení.
Shvidka perelagodzhennya (SMED – výmena kociek za jednu minútu)
SMED sa doslovne prekladá ako „Vymeňte známku za 1 bič“. Koncept rozbil japonský autor Sigeo Shingo a urobil revolúciu v spôsobe prevybavovania a dovybavovania. Výsledkom je implementácia systému SMED na zmenu akéhokoľvek nástroja, ktorý je možné vykonať v priebehu niekoľkých minút alebo sekúnd, „v jednom bode“ (koncept „OTED“ – „Výmena razidiel na jeden dotyk“ ).
Na základe numerických štatistických údajov sa zistilo, že čas na zmenu operácií v procese prechodu na euro je rozdelený takto:
príprava podkladov, pečiatok, dodatkov - 30%
oprava a odstránenie pečiatok a nástrojov - 5%
centrovanie a umiestnenie nástroja - 15%
skúška a úprava - 50 %
V dôsledku toho boli formulované nasledujúce princípy, ktoré vám umožňujú stráviť hodinu prebíjaním desiatok a opakovaním stokrát:
· Podіl vnutrishnіh a zovnіshnіh operácie nalagodzhennya,
Rekonštrukcia vnútorných záležitostí navonok,
· Zastosuvannya funkčné zashkakіv alebo mimo usunennya krіplennya,
· Vykoristannya dodatkovyh prístavby.
Systém TPM (Total Productive Maintenance)
TPM - "hlboká hliadka na majetok", slúži najmä na zlepšenie kvality majetku so zameraním na najefektívnejší spôsob dosiahnutia globálneho systému preventívnej údržby. Dôraz tohto systému spočíva v snahe predchádzať a včas prejaviť poruchy v systéme, ktoré môžu viesť k vážnejším problémom.
Operátori a opravári berú na seba osud TRM, pretože všetci naraz zabezpečujú podporu dôvery. Základom TPM je naplánovanie harmonogramu preventívnej technickej údržby, olejovania, čistenia a generálnej opravy. Zavdyaky, ktorým je potrebné zabezpečiť propagáciu takého ukazovateľa, ako je Povna Effektivnіst Statutory (v angličtine Total Equipment Effectiveness - OEE).
Systém JIT (Just-In-Time).
JIT (Just-In-Time) / Presne v rovnakom čase - systém manažmentu materiálu pre výrobcu, ak sú komponenty z prednej prevádzky (alebo pracovníka prednej pošty) dodávané súčasne s potrebným smradom, ale zo skoršieho. Systém Tsya vedie k prudkému poklesu nedokončenej výroby, materiálov a hotových výrobkov v skladoch.
Systém „presne na hodinu“ prenáša konkrétnu položku do výberu a hodnotenia post-zamestnancov, základov na robotoch s úzkym počtom post-zamestnancov, ktorí sú pre svoju konštrukciu vyberaní tak, aby garantovali dodanie „presne v rovnakom čas“ komponenty vysokej kvality. Zároveň sa počet zamestnancov po skončení pracovného pomeru dvakrát a viackrát prevalí a s tými, ktorí zostali pozadu, sa nadviažu kmeňové vládne väzby.
Vizualizácia
Vizualіzаtsіya - tse be-yaky zasіb, scho іnformuє o tých, yak môže vikonuvatsya robota. Toto je distribúcia nástrojov, dielov, obalov a ďalších ukazovateľov, stanem sa virobnitsva, s pokožkou na prvý pohľad dokážem pochopiť systémový štandard - životnú úroveň.
Najbežnejšie viktoristické metódy vizualizácie:
1. Obrys
2. Farebné označenie
3. Spôsob dopravných značiek
4. Označenie farboi
5. "Bulo" - "stal sa"
6. Grafický pracovný návod
1. Obrys je dobrý spôsob, ako ukázať, kde je zodpovednosť za šetrenie náradia a úložného príslušenstva. Kontúrovanie - znamená načrtnúť tam skladovacie prístavby a nástroje, de smrad sa previnil šetrením. Ak chcete nástroj zapnúť na nástroji, obrys vám ukáže miesto, kde môžete nástroj vyzdvihnúť.
2. Je zobrazené farebné označenie, najmä tie ostatné detaily, nástroje, nástavce a formy. Napríklad, ako keby boli potrebné detaily pri výrobe spievajúcej viroby, smrad sa môže variť v rovnakej farbe a meniť sa v oblasti bezpečnosti, oblečený v rovnakej farbe.
3. Metóda dopravných značiek je víťazný princíp ukazovania na predmety, ktoré sú pred vami (WHO, DE a v určitom množstve). Existujú tri hlavné typy takýchto znakov:
· Indikátory na objektoch, čo znamenajú, sú nájdené chybné objekty
· Pokazhchiki na misiách, yakі podomlyayat, yakі sa tu nachádzajú samotné subjekty viny
· kazhchiki kіlkostі, scho podomlyayat, koľko predmetov v máji buti v tsimu mіstsі
4. Označovanie farboi je rovnaká metóda, ktorá víťazí pri pohľade na miesto nájdenia niečoho na zemi alebo v uličkách.
Označenie s farboyom sa používa na identifikáciu rôznych línií medzi pracovnými oblasťami alebo prepravnými priechodmi.
5. "Bulo" - "Stalo sa"
Imidž pracoviska/obchodu/obchodu „pred“ a „po“ zmene jasne demonštruje zmeny, ktoré sme urobili, podporujúc motiváciu odborníkov a presadzovanie nového štandardu.
6. Grafický pracovný návod v najjednoduchšej a najnázornejšej forme popisuje pracovné operácie a koľko na pracovnej ploche pokožky. Grafické pracovné pokyny sú známe bez sprostredkovateľa na pracovnej ploche a štandardizujú optimálny spôsob práce, zabezpečujú univerzalizáciu pracovníkov a dodržiavanie noriem.
U-like centrá
Roztashuvannya vlastníctvo vo forme latinského písmena "U". V strede v tvare písmena U je sadzba usporiadaná kolovito v súlade s postupnosťou operácií. Pri takejto expanzii sa zvyšok fázy spracovania uskutoční bez stredu blízko fázy klasu, takže operátor nemusí ísť ďaleko, aby začal začiatok cyklu zberu. Na obr. 3 nočné prihlášky zo súťaže o vytvorenie centra podobného tvaru U
Ryža. 3. Schéma stredu v tvare U na zadku spracovania dielov.
KAPITOLA 2
O APLIKAČNEJ ORGANIZÁCII CJSC "UILAN"
2.1 Charakteristika organizácie
TOV "Vilan" je špecializovaný podnik, od roku 1989 sa zaoberá výberom a spracovaním opotrebovaných automobilových pneumatík a vstupov ľudských technických pneumatík. Pre tento typ činnosti v podniku existuje licencia Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor Ruskej federácie.
Podnik je schopný vyprodukovať viac ako 500 ton surovín pri polročnej výrobe. Organizácia kampane bola založená na myšlienke zlepšenia ekologickej situácie v regióne, v dôsledku čoho sme zohľadnili hodnotu polymérneho syrovínu - humínovej kyseliny rôznych frakcií od 0,63 mm do 5 mm.
Spoločnosť TOV "Uilan" sa od svojich začiatkov zaoberala nepretržitou modernizáciou majetku a vyspelých technológií virobnitstva, vykonávaním nadväznosti na galériu prepracovania režimov a životaschopnou kontrolou. Technologický postup vyhrali rôzne inštalácie domácich a dovezených vibračných. Za hodinu práce, bohato dokončenej stavby, montáže a zdanenia sa vytvoril tím vysokokvalifikovaných odborníkov. To všetko nám umožnilo odniesť si virobnitstvo, ktoré inšpiruje súčasný vimog.
V roku 2007 distribučná spoločnosť TOV "Vilan" dala úradom závod na výrobu automobilových pneumatík a po vydaní akcií sa stala uzavretou akciovou spoločnosťou. Ninishna pomenoval podnik ZAT „Vilan“
Už 3 roky je ZAT "Vilan" bohatým obchodným podnikom, pretože sa špecializuje na výber, spracovanie humánno-technologických chemikálií a vlastníctvo produktu na báze gumy a tiež sa zaoberá výrobou automobilových pneumatík, predajom produktov na trh.
Komplex Vyrobnichiy pre dielňu so selektívnou inštaláciou s celkovou rozlohou 70 metrov štvorcových. m a výške 10 metrov dokáže jaka na výrobu recyklovať až 22,5 tony syrovínu. Ďalej je súčasťou skladu sklad syroviny (opotrebované pneumatiky a plasty), sklad prípravy syroviny (spracovanie pneumatík na šmaty), sklad hotových výrobkov: sklad vzácneho palivového dreva, sklad technického uhlia, sklad na skladovanie metal brut (kovová šnúra).
Sirovin v reaktore je umiestnený pri teplote približne 450 ° C, v procese ktorého vznikajú tieto produkty: plyn, nízkoteplotná frakcia, uhlíkatý prebytok a kovový kord. Plyn sa často privádza do pece reaktora, aby naplnil proces. Časť plynu, ktorá je vynechaná, sa prečerpáva potrubím (za hviezdnym vzhľadom a množstvo plynu na výstupe sa rovná návalom výhľadu). Uhlíkový prebytok po ochladení a ochladení sa podrobí magnetickej separácii (alebo sa pretlačí cez sito) metódou rezania drôtu na kovovú šnúru. Zriedkavo svetlé, kovové lano a prebytky uhlíka sa posielajú do skladu na ďalšie spracovanie.
Otrimanov cricht v rozsahu frakcií 0,63 mm až 5 mm. prepravené do závodu na ďalšie spracovanie hotových výrobkov z gumy s pokročilou kapacitou ťažby uhlia až 12 ton, v dôsledku toho 2 krát na ťažbu.
2.2 Implementácia systému starostlivého zberu v CJSC "Uїlan"
že hodnotenie zmien vibrácií
Orgán spoločnosti ZAT "Vilan" má dielňu na prípravu polymérneho syrovínu alebo gumy krichty, ktorá sa nachádza na hraniciach mesta, ako aj závod na výrobu gumových pneumatík, balenie v závode 90 km z dielne. Dnes vantazhivka zdіysnyuє 2 viїzdi, dodávajúci krychtu s nákladom do 50 ton na miesto spracovania. S takýmito záväzkami flexibility môžu byť náklady na dopravu veľké náklady ako materiál a zároveň po ich zapnutí môžete zvýšiť príjmy podniku v dôsledku zvýšenia čistého príjmu a nechať ich ísť do ďalší obrat.
Do zmeny môžete sledovať:
Palyvo, ropné materiály, elektrina, ruchové prevádzky;
Technická údržba a in-line opravy suchého skladu (vrátane náhradných dielov a materiálu);
Platba za vodnú dopravu (personál, ktorý sa priamo podieľa na preprave);
Do neskorých vitrátov zazvoňte:
Vitrati mannya virobnicho-technická základňa a infraštruktúra rôznych druhov dopravy (prenájom);
Vytrati zaplatiť náklady na administratívnych a riadiacich pracovníkov;
Prekrytia a iné farebné sklá.
Ako každý typ navíjania, aj prepravné navíjanie sa dá minimalizovať, ale pracujem na riešení v útoku - vezmem si ho so sebou tak, že prenesiem obchod z výroby gumy krichti do závodu na výrobu pneumatík a ja sám môžem predať obchod a začať s prácou nového závodu v závode. Aby táto myšlienka neprišla s neuváženým, expanzívnym matematickým vývojom.
2) Aká horúca je nafta, vitrata je drahá až 32 litrov na 100 km:
360 * 0,32 = 115,2
3) Priemerná trhová cena motorovej nafty je 23 rubľov / l:
115,2 * 23 = 2649,6
4) Na 22 pracovných dní berieme:
2649,6 * 22 = 58291,2
Celkovo sa na investície minulo menej ako 58 291,2 rubľov. Na rieke sa suma stane 699 494, 4 ruble.
5) Je čas minúť peniaze na mzdy za rіk:
20 000 * 12 \u003d 400 000 rubľov.
6) Technická kontrola veteránov stojí 3600 rubľov bez okenných materiálov a náhradných dielov.
7) Neopravená porucha môže spôsobiť opravy až do výšky 75% investičných nákladov alebo takmer 30 000 rubľov.
8) Opotrebenie pneumatík je splatné po nájazde 50 000 km
360*22*12: 50 000 = 1,9
Pre väčšiu presnosť uvedieme do tabuľky všetky vynechané údaje.
stôl 1
1) Vyhliadková rýchlosť na mieste je 30 km/rok.
90:30 = 3 roky
2) Vynásobte 2, pozrite tam späť
3*4 = 12 rokov
3) Na 22 pracovných dní
12*22 = 264 rokov
4) Pre rieku
264 * 12 \u003d 3168 rokov.
Odteraz bolo natiahnutím skaly iracionálne získať časové zdroje na vytvorenie 3168 rokov na 132 dní. Aby sa zabezpečilo, že príjem podniku za rok 2009 bol 187,5 milióna dolárov, potom sa s 1-dňovou splátkou vyberie 514 000 dolárov. Vynásobením touto hodinou ako podnik z farebného skla na prepravu materiálov pre rieku a sám o sebe 132 dní trvá 67 848 000 $ alebo 2 171 136 000 rubľov. Samotný štýl podnikania stráca veľa času, iracionálne víťazí timchas zdrojmi.
Prvý sudca, uvidíme, ako to bude pre realizáciu tohto projektu, je potrebné pracovať na čelných sklách, pretože sa bude vykonávať v nadväznosti na život nového závodu. Nižšie je tabuľka s údajmi. (Tabuľka 2)
Tabuľka 2 Vitrati život nového obchodu.
Zagalni vitrati na každodenný život do dielne, aby sa priblížila k stredu
Je dôležitejšie minúť na životnosť dielne, aby sa v priemere vytvorilo takmer 5 miliónov 100 tisíc rubľov na výstavbu nového závodu. berieme 67848000. 5 miliónov 100 tisíc rubľov, čo 5-krát prevyšuje dopravné cesty podnikania cez rieku. S náporom organizácie možno budete potrebovať 5 rokov likvidácie, čím predĺžite životnosť novej dielne. Je však potrebné chrániť skutočnosť, že sila podniku už má 2 pracovné dielne, z ktorých jeden a ten starý sa dá predať v priemere za 2 milióny rubľov.
Jedným z hlavných plusov rozvoja tohto projektu je výpadok materiálových a časových období a nárast klientskej základne. SPVPRATSYA VITLALS „BEDARITS INBAGATO VIGIDNISHYA, SUCILY PIDPRIMMIT - KLINTI S NOT TILKA ZDATATY SNISHI, ALE IT RIMATIA NOVIA v jednom MISTSIS, Scho byť povolené tónovaním.
WISNOVOK
Jemné virobnitstvo - tse technika, narovnané systematicky rýchle vitrate. Її zavdannya polagaє pri navrhovaní a vývoji výrobných liniek, budovaní výroby rôznych druhov produktov presne na hodinu, čo je na to skutočne potrebné.
Lean Forest Virgins Vitriyty: Pirdvishchiti Ethnicity of Vitri, Vitrati, Pivishchiti, Vybuduvati Gnobychka Vobrnitstoy, Shvidko ry bez chrbtom k situácii na procese výroby, tvorby nových produktov/služieb, zvýšenie úrovne koordinácie medzi zamestnancami , priaznivci, zvyšujú mieru spokojnosti zákazníkov a iné.
Bez ohľadu na významnú pozitívnu stránku je však nevyhnutné pochopiť ťažkosti podložia, pretože je potrebné ho opraviť pre vytvorenie systému šetrného hospodárenia v podniku, ako napríklad:
Potreba výrazných organizačných zmien a pripravenosť zamestnancov na ich zmenu;
Prípadne súhrny materiálnych dôkazov;
Rekvalifikácia personálu;
Potreba úzkej spolupráce s post-zamestnanecmi, poslancami, budovanie post-zamestnancov dodávať produkciu spoľahlivú kvalitu pri suvoro reštauráciách hodiny;
Trivali termíny zastosuvannya;
Deň dostatočnej suverénnej podpory.
У другому розділі за допомогою нескладних математичних розрахунків вдалося довести ефективність впровадження виробничої системи Ліїн на підприємстві ЗАТ «Вілан» за допомогою принципу Канбан, який передбачає оптимізацію ланцюжка планування виробничих активностей, починаючи від прогнозу попиту, планування виробничих завдань та балансування/розподілу цих завдань за виробничим . tesnosť a optimalizáciu ich zapletenia.
Як на прикладі даного підприємства, ідеї та методи ощадливого виробництва могли б відіграти вирішальну роль у трансформації окремих галузей російської промисловості та наближенні її до рівня сучасних розвинених країн, дозволити їм витримати посилення світової конкурентної боротьби за споживача та забезпечити успішний розвиток підприємств у жорстких умовах сучасної світової hospodárstva.
ZOZNAM VIKORISTÁNSKEJ LITERATÚRY
1) Womack James P., Jones Daniel T. Priestranná všestrannosť. Ako sa preniesť cez výdavky a dosiahnuť prosperitu vašej firmy. -M.: Alpina Business Books, 2008.
2) Wumek James P., Jones Daniel T. Stroj, ktorý zmenil svetlo.-M: Popuri, 2007.
3) Tayiti Vono. Systém Virobnicha Toyota: unikátna masová virobnichestva. - M: Vidavnitstvo ІKSІ.
4) Pascal Dennis. Sirtaki Japanese: Nehovorím len o systéme Toyota. - M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007.
5) Jasuhiro Monden. Riadiaci systém Toyota. - M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007.
6) Liker Jeffrey. Tao Toyoty: 14 princípov pre riadenie poprednej spoločnosti na svete - M.: Alpina Business Books, 2008.
7) Hobbs, D.P., Voľba štíhlej výroby: Praktický nástroj na optimalizáciu podnikania. – Minsk: Grevtsov Publisher, 2007.
Іsnuyut rôznych uhlov pohľadu zmeniť úlohu konceptu šetrenia virobnitstv. Na chrbte šelmy do histórie je obviňovaný výraz „šetriace virobnitstvo“. Na klase 80. rokov minulého storočia japonské osobné autá (hlavne Toyota) vtrhli na domáci trh Spojených štátov a na niekoľko rokov obsadili až 30 % domáceho automobilového trhu. Americkí automobilisti začali zisťovať príčiny takéhoto vývoja situácie metódou, ako sa zo situácie dostať. Pre ktorých bol vytvorený fond a zorganizovaný nadväzujúci projekt v rámci Medzinárodného automobilového programu Massachusetts Institute of Technology, na základe ktorého James Wumek, D. T. Jones a D. Rus. Od začiatku roku 1985 sa projekt začal rýchlo rozvíjať a päť rokov sledoval prakticky celý svetový automobilový trh. Výskumný proces zaviedol pojem štíhla výroba, ktorého autorom bol John Krafchik, jeden z účastníkov projektového tímu, ktorý tento pojem zaviedol do stredného mena projektu a potom do ďalšieho. Sub-bags pre projekt, na ktorý sa minulo päť miliónov dolárov, bol publikovaný v knihe Wumecka, Jonesa a Russa v roku 1990. Autori knihy si očividne uvedomili, že nový systém sa točí v špirále predovšetkým na systéme organizácie práce, ktorý šíri spoločnosť Toyota. Nový termín je úplne nevyhnutný, aby odrážal skutočnosť, že je možné nájsť oveľa viac, špecifický systém variácií a riadenia jednej z týchto veľkých spoločností.
Viac pre všetko, proponuyuchi termín Lean production, John Krafchik mav na uvazі tú situáciu, že v tomto novom type výroby nie je nič zavyvo, tim viac sho stredný idióm, po'yazanih zі slovo štíhle, є, zokrema, і taka: zdatný až vakkoї a efektívna práca (štíhla a podlá). Ale, preklad príkladov so slovom virobnitstvo je prehnitý, vyčítali problémy s adekvátnym prekladom tohto pojmu. V oficiálnych publikáciách a prekladoch sa spomínali „šetrná verbalizácia“, „dbaylivé verbiage“, „stringer virobniсtvo“, „synchrónne virobniсtvo“, „gnuchka virobniсtvo“, „fine virobniсtvo“, „low-cost virobniсtvo“. A najlepší spôsob, ako piť počas zvyšku rokov, bolo vziať si takú možnosť, ako je „štíhla výroba“. Dali, možno, priblížil fakhivtsiv na denné svetlo a zmeniť koncepciu šetrenia virobnitstv.
O. G. Turovets rešpektuje, že výroba je šetriaca – súčasná koncepcia organizácie výroby je zameraná na znižovanie nákladov, zjednodušenie výrobných postupov a zrýchlenie uvoľňovania produktov. Podporovaná je najmä orientácia na neustále zlepšovanie procesov a neustále zvyšovanie počtu konkurenčných výhod; podpora ekonomickej efektívnosti výroby s dodatočnými úsporami nákladov.
E. Bashkakardin, popredný špecialista TOV "Center Orgprom", sa domnieva, že výraz "Virobnicha System Lin" je lepší ako výraz "Virobnicha System Line", menej "striedmo virobniztvo", že víno je bohatšie. Na druhej strane, virobnicha systém Lіn - tse vityaguє systém virobnitstvа, sprámochennya raznyh vidіv vtrat, scho zahŕňajú také komponenty, yak: kartvannya stream svozhivchoї tsіnnostі, systémy racionálnej organizácie pracovného priestoru; vizuálna kontrola; TPM, Kanban, poplatok za prechod.
Fahіvtsі company "KIODA" vvazhayut, scho in the basis of prudent virobnitstvom lie іdeya, іdpovіdno ії yakі ії ії ії ії ії ії ії ії ії ії іїї іn't іїmіstvo і nebhіdіvі razgljat z vіdkіl zlієnta: kіnіє vіnіst і і і іі client chi ni. Štíhla výroba podľa mňa podľa filozofie, manažérske a výrobné technológie, ku ktorým možno nahliadnuť: mapa toku tvorby hodnôt (VSM), systém riadenia výroby Kanban, systém organizácie pracovného priestoru pre prácu „5S“, organizovanie pracovnej sily na princípe „5S“ za hodinu (systém JIT), systém globálneho monitorovania majetku (TPM), bezpečnostná zmena majetku; systém permanentných vylepšení „Kaizen“, systém vizuálnej, zvukovej kontroly a strach z odpustenia.
Je potrebné vziať do úvahy, že pomocou princípov a metód v koncepcii šetriacej životaschopnosti je možné dosiahnuť prichádzajúce povodne:
90% skrátenie hodiny modlitby (hodina cyklu);
zvýšiť produktivitu práce o 30 - 50%;
krátky inventár WIP o 80 %;
zvýšenie kapacity o 50 - 80%;
krátkodobé obsadenie územia o 30-75%;
krátky čas na odpustenie a hodina na dokončenie modlitby;
optimalizácia práce a hodiny zákazníckeho servisu;
krátke prepínanie 2-4 krát;
rýchlosť obratu celkových nákladov o 70-80%;
rýchla spotreba u personálu;
zvýšenie výšky platby za prácu;
rýchle zaplatenie majetku, ktorý vitrate na obnovenie;
skrátenie počtu výstupov v 2-3 krát.
Bez ohľadu na významné pozitívne aspekty je však nevyhnutné prekonať ťažkosti s podložím, pretože je potrebné opraviť systém šetrnej výroby v podniku, prepracovať hlavné:
potreba významných organizačných zmien a pripravenosť personálu na tieto zmeny;
možné súhrny materiálnych dôkazov;
rekvalifikácia zamestnancov;
potreba úzkej spolupráce s post-zamestnancami, náhradníkmi a budovaním post-zamestnancov, aby mohli dodávať produkty dôvery v hodinu;
trivalі termíny zastosuvannya;
prítomnosť dostatočnej suverénnej podpory.
Takáto hodnosť, vikoristika princípov Otchadny Vobrobnitsa, môže byť v prvom rade na wibrácii Vobroitz, produktívnom produkte, produktivite matky, Materialite Vitrati, rýchlosti Viconnya Vikonni Pinaty, konkurencieschopnosti konkurencie. zverejnenie noviniek novorodeneckých vicinátov. Ідеї та методи ощадливого виробництва могли б відіграти вирішальну роль у трансформації окремих галузей російської промисловості та наближенні її до рівня сучасних розвинених країн, дозволити їм витримати посилення світової конкурентної боротьби за споживача та забезпечити успішний розвиток підприємств у жорстких умовах сучасної світової економіки.
Algoritmus vzorkovania štíhlej výroby od Jamesa Womecka
1. Nájdite agenta zmeny
2. Získajte potrebné znalosti podľa systému šetrného výberu
3. Vedieť vyvolať krízu
4. Neutrácajte príliš veľa za strategické jedlo
5. Povzbudzujte karty prúdov tvorby hodnôt
6. Čo najskôr začnite pracovať na hlavných smerniciach (informácie o výsledkoch môžu byť dostupné pracovníkom organizácie)
7. Pragnuty berú výsledok negatívne
8. Zlepšiť sa bez prerušenia po systéme Kaizen
Wumek J., Jones D. Šetrnosť: Ako míňať peniaze a dosiahnuť prosperitu vašej spoločnosti. - M.: Alpina Business Books, 2007. - (séria "Modely pre riadenie korporácií")
Prote, implementácia princípov "sparing virobnitstv" nestačí na určenie hodnoty produktu, je potrebné premyslieť proces vytvárania hodnoty hodnoty. Proces vytvárania hodnoty je postupnosťou úspechu, pretože je potrebné rásť, aby produkt piesne prešiel tromi dôležitými fázami výroby:
Riešenie problémov (v zmysle vývoja koncepcie a prevádzkového dizajnu pred vydaním a testovaním prvých prototypov);
Riadenie informačných tokov (vіd otrimannya zamovlennya vіd spozhivacha do skladovania graphіkіv zabezpechennya finančných zdrojov a materiálnych zdrojov, podrobná graphіka príprava a dodávka tovaru);
Fyzická transformácia (v závislosti od materiálov doti, ako keby bol spasiteľ pripravený ukázať sa).
Hodnota potravín pre spoločnosť je strategická, pretože v dnešnom povedomí súťažia nie také dobré spoločnosti, ako je veľa hodnôt. Aj na hraniciach „ušľachtilej virobnitstv“ je možné vidieť niekoľko rovnakých prúdov vytvárania hodnôt: menej za rovnakých podmienok je viac procesov, viac spoločností, viac spoločností, menej za rovnakých podmienok sa vytvára hodnota. Aby sa postaral o výsledok, previnil sa účastník kožného prúdu v divokej hre. Je to potrebné pri metóde optimalizácie prietoku v zhone, a nie na niekoľkých pozemkoch.
Pri výbere produktu existujú dva druhy toku:
1. Tok informácií pomáha kožnému procesu, aká práca, koľko, koľkí dali podmienky. Vіd spozhivacha na rіznih časti virobnicheskogo procesu іnformatsiyny poіk môže skolabovať bez čkanie;
2. Virobnichesky potik pov'yazanі z remіshchennyam materialiі v seredinі podprijemstva. Priamo k toku toku prejdite na materiály hotového výrobku. Prote, výstupný bod je vypiť pokoj.
Aby bolo možné analyzovať efektívnosť tvorby produktov od zamestnanca po skončení pracovného pomeru, je potrebné mať zmapovaný tok tvorby hodnoty, aby som vedel popísať výber produktu a kresla „šetrného výberu“. “. Karty Pobudova vznikajú na základe zberu informácií v obchodoch. Zo začiatku bude k dispozícii mapa toku, potom po analýze mapa budúceho toku.
Ako bod „šetriace virobnitstva“ є spozhivcha cіnnіst, potom v procese vytvárania produktu je potrebné použiť neproduktívne dії a operácie. Kožená výroba, materiály, procesy, funkcie sú hodnotené z pozície: čo je potrebné pre klienta?
Pre vyhodnotenie účinnosti vstupu, rozroblenih pre usunennya vtrat v procese virobnitstva tovaru, môžete si objednať ukazovateľ KKD pіdpriєmstva. Ako môže takýto indikátor pôsobiť ako efektívny cyklus procesu, ktorý závisí od vzorca:
Efektívnosť cyklu vojny \u003d hodina vytvárania hodnoty / hodina dňa modlitby * 100%
Ak prebudíte kartu prúdu, stanem sa prúdom súhrnnej hodiny semestra, budem mať 576 rokov, ale len 2,42 roka som strávil tvorbou hodnoty. Účinnosť cyklu bola tiež 0,42% a 238 rokov výdavkov pripadlo na hodnotu kože. Po zotavení všetkých negatívnych faktorov sa z karty budúcnosti stane prúd. V dôsledku toho sa hodina tvorby hodnoty skrátila na 0,32 roka a celková hodina dokončenia modlitby až na 72 rokov. Tse umožnilo zvýšiť účinnosť cyklu až na 0,44%.
Takto mapa pomáha zobraziť skutočné rezervy medzi etapami, ktorými sa vytvára hodnota s obvyklou hodinou posvätenia. Ak potrebujete pomoc, môžete si rozšíriť svoje kreslo tak, že doň vstúpite vždy, keď potrebujete minúť túto krátkodobú tvorbu hodnoty. A mapa budúceho toku môže podporovať koncepciu „šetrenia životaschopnosti“.
Aby sa podporila efektívnosť činnosti organizácie, je tiež potrebné vyhrať myšlienku metódy „šetriace virobnitstv“. Pre zlepšenie konečných výsledkov činnosti nie je potrebné nakupovať drahé zariadenia, nové materiály a technológie, informatizáciu mužnosti a zavádzanie drahých informačných systémov. Takéto výsledky možno dosiahnuť zmenou riadenia podnikania, schémou vzájomných platieb medzi dcérskymi spoločnosťami a partnermi, systémom hodnôt orientácie odborníkov. Vykoristovuyuchi princípy "šetriace virobnitstva", môžete zvýšiť produktivitu práce, urýchliť výdavky a znížiť koprodukciu produktov. Tse umožňujú zvýšiť konkurencieschopnosť podniku na pokojnom trhu.
Propagácia štíhlej výroby Hobbs D.P.: Praktický nástroj na optimalizáciu podnikania. – Minsk: Grevtsov Publisher, 2007.
Podnikanie v oblasti recyklácie pneumatík sa vyplatí za 6 mesiacov
Ľudia už dlho premýšľali o tom, ako recyklovať opotrebované pneumatiky na autách, toľko daedalov. Ale dnes sa z celkového množstva všetkých pneumatík na svete recykluje len asi 20 %, hoci spôsoby recyklácie pneumatík sa dnes vyvíjajú. Na niektorých z nich môžete zarobiť peniaze, čím sa samozrejme zlepší environmentálna situácia.
Vpravo v tom, že pneumatiky sú opotrebované, je potrebné pridať cennú polymérnu syrovinu: v 1 tone pneumatík je asi 700 kilogramov gumy, takže si môžete znovu whikoristan na výrobu palivového dreva, gumotechnických chemikálií a materiálov budive uznanie. Ak v tú istú hodinu spálite 1 tonu opotrebovaných pneumatík, potom sa v atmosfére objaví 270 kg sadzí a 450 kg toxických plynov.
Je ťažké dokončiť renováciu pneumatík ekonomicky životaschopnú v priemyselnom meradle. Prote, podobne ako vinice na likvidáciu odpadu, vládnu mini továreň na spracovanie pneumatík - celé pributkovo vorobnitstvo.
Komplex Vyrobnichiy so selektívnou inštaláciou s celkovou rozlohou 17,5 metrov štvorcových. m a výške 10 metrov dokáže jaka na výrobu recyklovať až 5 ton syroviny. Ďalej je súčasťou skladu sklad syroviny (opotrebované pneumatiky a plasty), sklad prípravy syroviny (spracovanie pneumatík na šmaty), sklad hotových výrobkov: sklad vzácneho palivového dreva, sklad technického uhlia, sklad na skladovanie metal brut (kovová šnúra).
Podnikanie v oblasti recyklácie pneumatík: Proces recyklácie
Pneumatiky, ktoré doslúžili, sa vyzdvihnú a prepravia po ceste do skladu pneumatík. Dali autogum sa obzrie späť na prítomnosť kovových diskov, prsteňa a rovno k dielu. Po spracovaní sa syrovín privádza do primárneho bunkra reaktora.
Sirovin v reaktore je umiestnený pri teplote približne 450 °C, v procese ktorého sa používajú tieto produkty: plyn, nízkoteplotná frakcia, prebytok obsahujúci uhlík a kovový kord. Plyn sa často privádza do pece reaktora, aby naplnil proces. Časť plynu, ktorá je vynechaná, sa prečerpáva potrubím (za hviezdnym vzhľadom a množstvo plynu na výstupe sa rovná návalom výhľadu). Uhlíkový prebytok po ochladení a ochladení sa podrobí magnetickej separácii (alebo sa pretlačí cez sito) metódou rezania drôtu na kovovú šnúru. Rіdke palevo, kovová šnúra a prebytočné drevené uhlie sa posielajú do skladu na ďalší prieskum spozhivachevі.
Recyklácia pneumatík Obchod: Popis vlastníctva
Produktivita zariadenia (na extrakciu) sa stane: pre zriedkavý požiar - 2 tony / extrakcia; pre prebytok čierneho uhlia - 1,5 tony / min; pre kovovú šnúru - 0,5 tony / dobu; pre plyn - 1 tona / výroba.
Úspora sirovini - 5 ton / dobu. Tse znamená, že keď opustíte vzácne palivo, stane sa 40% hmotnosti zaujímavej gumy.
Inštalácia funguje bez prerušenia, vikoristický plyn, ktorý vibruje počas procesu renovácie pneumatík. Odpočinok na otvorenom Majdane.
Rozmery: výška - 10 m; šírka - 3,5 m; dozhina - 5 m.
Úspora energie - 14,5 kW/rok (inštalácia - 7 kW/rok a frézy - 7,5 kW/rok).
Obsluhovať 2 osoby.
Podnikanie v oblasti recyklácie pneumatík: počiatočný kapitál
Inštalácia Vartist sa stane približne 1 100 000 rubľov. (bez doručenia). Okrem toho sú potrebné nádrže na skladovanie vykurovacieho oleja, ktorý sa odoberá z procesu rafinácie. Pre väčší zisk v období poklesu ceny sa odporúča hromadiť oheň v nádržiach a nahromadené produkty v období rastu cien predávať. 60-tonové nádrže je možné dodať za cenu 20 - 25 tisíc rubľov za 1 kus. Šesť nádrží bude stačiť.
Plus skladovacie priestory, náradie, kombinézy - najmenej 100 tisíc rubľov. V tejto hodnosti vitrati na držbe prenájmu územia a ubytovania, dodávky, inštalácie a iného počasia nie sú nižšie ako 1,5 milióna rubľov.
Farbenie okien
Na prácu potrebujú dvaja ľudia štyroch pracovníkov. Plat dermálneho -
takmer 10 tisíc sacharidov mesačne. Potrebujeme tiež kanceláriu pre účtovníctvo a minimálne dvoch ďalších pracovníkov, z ktorých jeden organizuje dodávku syroviny a druhý - výrobu hotových výrobkov. Zagalom - nie menej ako 70 000 rubľov mesačne za plat prenajatých lekárov plus dane a prenájom kancelárskych priestorov.
Úspora elektrickej energie má dosiahnuť 14,5 kW/rok až 10 440 kW/m².
Náklady na každodennú prácu podniku sú asi 100 tisíc rubľov.
Recyklácia pneumatík: Príjem
Výhodou projektu je, že syrovina je vlastne bez nákladov. Okrem toho môžete pri výbere jogy zarobiť peniaze niektorými druhmi aktivít.
Napríklad priemyselné podniky platiť za likvidáciu automobilových pneumatík, tk. autogum nie je v meste akceptovaný. Na rôznych miestach je cena iná. Tse sa prejednáva v zmluve s podnikom. Napríklad Čeľabinsk zaplatí 2 000 rubľov za likvidáciu 1 tony automobilových pneumatík, zatiaľ čo Krasnodar zaplatí 3 500 rubľov.
Kovový potok prijímajú podniky na využitie za cenu asi 4 000 rubľov za tonu. Cena nízkokyslého uhlia sa bude blížiť k 3 000 rubľov za tonu. Vuglets vykoristovuyut na prípravu rôznych pokrittiv.
Celkový príjem z inštalácie za mesiac je teda 375 000 rubľov (2? 3 000 (nafta) + 1,5? 3 000 (uhlie) + 0,5? 4 000 (kovový šrot) = 12 500 rubľov / Dobu). Účty za domácnosť: 100 000 (platy pre zamestnancov a kancelárie) + 14 616 (elektrina) = 114 616 rubľov. V rovnakom čase sa doba návratnosti inštalácie blíži k 6 mesiacom od začiatku virobnitstv.
Recyklácia pneumatík: Vodný kameň
V prvom rade neexistujú slobodní dedinčania – celá zem je už rozdelená pod zábudlivými obytnými domami. Iným spôsobom nie je ľahké vyzdvihnúť taký dom z obytných domov, ale nie menej ako 300 metrov. Ešte dôležitejšie je absolvovať skúšku. Navyše, obrovská myšlienka - ľudia nechcú, aby mali pod kapotou nový podnik a bude sa viac prerábať smittya.
Je oveľa jednoduchšie organizovať takéto virobnitstvo na území dôležitých podnikov a organizácií. Nie je žiadnym tajomstvom, že veľa maidanských maidanov sa nesplodí naraz. A teraz môže mať územie všetky potrebné ekologické visnovky a počasie. Ak sa nemusíte zaoberať samotným obchodom, je oveľa jednoduchšie dohodnúť sa s prenajímateľom, menej s ekológmi, hasičmi a inými úradmi.
Ďalší dôležitý moment. Aby bolo možné zabrudnennya navkolishny strednú cestu s takým odpadom, lepšie pre všetko, musíte vykúpať špeciálne zariadenie na čistenie, aby bolo možné nákup vykonať za drahšie náklady, rovnaký odpad.
Takže podľa odborníkov bude jeden malý závod na spracovanie, ktorý sa špecializuje na jeden druh produktu, málo. Je potrebné spracovať spracovanie najväčšieho množstva produktov: sklad, plast, kov, guma, papier.
Projekt nebol odovzdaný neosobným neprenášajúcim vitrátom, ako spievať, viniť proces prípravy a celkovú aktivitu produkcie. Budú problémy s ekológmi, hasičmi. Napríklad na šetrenie vykurovacieho oleja zo starých nádrží nestačí jeden protipožiarny štít. Tu je na zaistenie bezpečnosti potrebné vykonať niekoľko krokov: od hadíc, ktoré prúdia ako horúci plyn, až po pokyny pre personál.
A ekológovia, tak vás žiarlivo stavia pred pamiatky a fabriky na spracovanie. Prychepitisi zavzhdy є na čo, a vitrati na vikonannya všetci mohli robiť viac ako sto tisíc rubľov.
TOV "Ekológia regiónu" bola organizovaná v roku 2007. na riešenie akútneho ekologického problému v regióne - počet opotrebovaných automobilových pneumatík, ktoré narastajú. Cez deň licencovaných služieb na likvidáciu mysle sa milióny opotrebovaných automobilových pneumatík prepravia na miesta, kde sa zahrabú alebo sa popália a zablúdia doprostred zlého prostredia.
Poslaním TOV "Ekológia regiónu" je zlepšovať environmentálnu situáciu v našom regióne, chrániť pred negatívnymi vplyvmi na život ľudí a podnikov, zachovávať zdroje, zlepšovať miesto. Naša činnosť smeruje k napredovaniu úrovne environmentálnej bezpečnosti a zdravia občanov nášho regiónu.
Našou meta je propagácia ekologickej kultúry v našom regióne. Pre nikoho nie je tajomstvom, že spracovanie pevných vstupov butovyh je nevyhnutné. Zároveň len málo ľudí vidí, že prepracovanie umožňuje nielen vyčistiť územie, ale aj šetriť prírodné zdroje.
Hlavný typ činnosti TOV "Ekológia regiónu":
Výber a ďalšie spracovanie repasovaných automobilových pneumatík a iných VPJ.
TOV "Ekológia regiónu" od roku 2007 propagovať služby likvidácie ojazdených automobilových pneumatík. Číslo licencie OT-53-002197 (63), videné Federálnou službou pre ekologické, technologické a atómové videnie. Vo svojej činnosti víťazí EKOLOGICKO-ČISTÁ metóda prepracovania opotrebovaných automobilových pneumatík - metóda mechanického drvenia. Hlavným produktom našej výroby je Hum's kricht, jeden z najdôležitejších materiálov odolných voči opotrebovaniu.
Variabilné tlaky DC "Region Ekologiya" umožňujú recyklovať až 5 tisíc ton pneumatík na rieku. Týmto spôsobom naša výstavba opäť vyrieši problém využitia stĺpov v meste. Preberanie opotrebovaných pneumatík a ľudsko-technologické testy sa vykonávajú na našom maidanchiku neďaleko mesta Togliatti.
TOV "Region Ekologiya" aktívne uzatvára zmluvy o likvidácii ojazdených pneumatík s podnikmi. Spolupracujeme aj so súkromnými osobami a bezplatne prijímame osobné pneumatiky na recykláciu.
Zmluva o likvidácii ojazdených pneumatík
Licencia na prevádzkovanie vychystávania, výhry, sporenia, dopravy, ubytovania nezabezpečených vchodov:
Popis technológie recyklácie pneumatík:
Predajňa je rozdelená do troch zón:
Sklad Sirovina.
zóna Virobnicha.
Sklad gumy krichti (produkt na spracovanie pneumatík). 50 ton
1.3 Algoritmus pre zastosuvannya šetriaci virobnitstvu a yakі vinikayutsya, keď
riadenie problémov
Algoritmus na plánovanie štíhlej výroby s Dennisom Hobbsom
ETAPA 1. Inicializácia a spustenie projektu
Meta: začnite projekt z projektu
Formulujte ciele projektu a ciele budúcej výroby. Označte sklad tímov a učte účastníkov. Skladací plán diy. Určte opakovanie príkazov týchto úloh. Zistite informácie o procesoch a produktoch potrebných pre návrh štíhlej línie systému Kanban.
KROK 2. Pochopenie produktov, procesov a materiálov
Meta: dokumentujte všetky výrobné procesy a produkty.
Určiť produktivitu procesov zlepšením variability, prepracovaním a výstupom. Označte skupiny produktov na základe podobných procesov. Zdokumentujte body postupu a opakovanie komponentov Kanban. Nainštalujte šnúrky na krk vityaguvannya a hodinu doplňovania. Označte komponenty systému Kanban.
KROK 3. Potvrdenie údajov pre zmierovaciu líniu
Meta: dokončite výber informácií a potvrďte údaje na vytvorenie zmierovacej línie.
Dosiahnuť konsenzus a potvrdiť ústredným výborom rozhodnutie o výbere produktov, zaviazať uvoľnenie množstva dostupného pracovného času na rozumnú hranicu. Dokončite dokumentáciu o postupnosti krokov, trivalite procesov a schopnosti vyniknúť. Zostáva vybrať komponenty pre systém Kanban a laná pre cieľovú zónu. Vikonati rozrahunok potrebné zdroje pre linky, ktoré sú projektované.
KROK 4. Modelovanie tlakov vapingu a vývoj jemného dizajnu linky
Účel: vytvoriť rozloženie šetriacej línie.
Rozšírte rozloženie papiera šetriacej linky na základe prideleného množstva zdrojov. Rozhodnite sa, na ktorom kanbanovom umiestnení sa má spustiť dopredný proces (IPK) a priečinok RIP. Vypracujte plán správ pre implementáciu systému Kanban. Rozhodnite sa, koľko vyškolíte operátorov. Rozšíriť harmonogram technologických a organizačných transformačných liniek.
KROK 5. Uvedenie linky zimnej záhrady do prevádzky
Meta: postavte robota na šetriacu čiaru.
Prehodnotiť rovnováhu linky a budovanie operátorov, aby sa znovu spojili. Zmieriť sa so správnosťou rozpodil zavdan na pracovné úlohy a preveriť ergonómiu plánovania. Perekonaytes, scho všetky IPK sú dobre viditeľné pre operátorov. Vybavte dvojbunkový kanbanový systém zásobami. Znova zvážte, či boli vykonané všetky potrebné školenia. Vypracujte plán pre postupnú zásobu nedokončenej výroby. Zabezpečte víťazný mechanizmus post-zlepšovacieho procesu.
KROK 6
Meta: prehodnoťte rad robotov a vyhodnoťte efektívnosť metód štíhlej výroby.
Rozhodnite o zlepšení a rozvoji korekčnej stratégie. Pozrite sa na rozpodіl obov'yazkіv a upravte stratégiu a postupy na zlepšenie riadenia dbaylivim virobnitstvom. Preskúmajte prítomnosť všetkých systémov potrebných na riadenie šetrnej linky a systému KANBAN.
Problémy s propagáciou
Na kožnej strane 6 štádií stosuvannya môžu byť obviňované niektoré problémy, pre kožnú stranu majú svoju vlastnú cestu.
Fáza 1. Inicializácia a spustenie projektu štíhlej výroby.
Problémy. Prípravné práce na projekte skĺznu cez podcenenie stavu. Zdá sa, že riaditeľ sa o vykonavcov špeciálne nestará.
Vytvára sa vplyv na stav projektu, pretože manažér podniku vytvára inicializáciu dôvtipného podnikania. Autorita a sila funkcií riaditeľa automaticky podporuje dôležitosť projektu medzi odborníkmi z praxe. Okrem toho existuje len právo prideľovať ďalšie funkcie iným vrcholovým manažérom podniku.
Etapa 2. Pochopenie produktov, procesov, materiálov z hľadiska formalizácie a analýzy základnej dopravnej a technologickej schémy.
Problémy. Vyberie sa skupina, ktorá sa navzájom neviaže za konštrukciou a materiálom, čo sa nedá vypracovať.
Vytvára sa efekt systémovej povahy projektu, keďže funkcia iniciátora projektu postupne prerastá do funkcie koordinátora. Za hlavných podporovateľov projektu sú menovaní vrcholoví manažéri podniku (vedúci pre riadenie). Od vedenia sa očakáva funkčný charakter založený na podstate hotového produktu. Pri obozretnom výbere vín jednota troch zložiek: po prvé, výberové procesy, ktoré zahŕňajú robotické technológie; iným spôsobom sklad materiálu; po tretie, finančné zabezpečenie výrobných procesov a zbutu. Je zrejmé, že existujú 3 priame implementácie šetriace virobnitstvo, koža so svojím vodcom.
Vedúci inžinier sa stáva vedúcim procesnej skupiny. Zaoberáme sa výrobou, servisom a údržbou technologických procesov, kontrolou výrobkov.
Marketingový riaditeľ a stal sa vedúcim materiálovej skupiny. Zaoberáme sa nákupom a prepravou surovín a materiálov, predajom a marketingom, inžinierskym návrhom nových produktov, plánovaním výroby.
Riaditeľ financií sa stáva vedúcim skupiny finančného zabezpečenia. Vin sa zaoberá finančnými stimulmi pre vikonavtsiv; financovanie modernizácie výrobného procesu pre optimalizovanú dopravnú a technologickú schému; finančné zabezpečenie nástrojov dbaylivy virobnitstva.
Riaditeľ - hlavný koordinátor - struma na krátkom klzáku počuť mená najlepších víťazstiev v projekte. Ide o zabezpečenie oceľovej systémovej práce a vysokého stavu projektu.
Etapa 3. Transformácia a optimalizácia dopravnej a technologickej schémy, pre dodatočnú pomoc pri transformácii na systém PUSH.
Problémy. Vytvorenie neživotaschopného dátového systému s autonómnymi robotmi špecialistov podniku a vyžiadaných konzultantov.
Synergický efekt projektu je spôsobený kombinovanou prácou konzultantov z poradenskej spoločnosti a fahivtsiv biznisu. Nie je možné zaplatiť tie, ktoré poradcovia po malom počte prác prinesú hotové a nové životné riešenia. Výrobné procesy a produkty dobre poznajú iba profesionáli v tejto oblasti. Ich slabinou sú však chýbajúce znalosti, ako organizovať charitatívnu produkciu. Rozhodnutia o tom, ako obviňovať projekt, sú prediskutované a akceptované v plnom rozsahu. Praktické znalosti recruiterov, podporené vedeckými poznatkami konzultantov, na zabezpečenie potrebného výsledku, inak sa zdá byť príčinou synergického efektu.
Etapa 4. Plánovanie výrobného procesu pre optimalizovanú dopravnú a technologickú schému.
Problémy. Na realizáciu projektu pre podnikanie bolo najatých veľké množstvo nepripravených odborníkov z praxe.
Efekt okázalosti sa vytvára pre zjavný úspech prvých krokov realizácie projektu. Jedna (pilotná) technologická linka je testovaná na vytvorenie efektu presnosti. Proces її transformácie na rozvážne vyzerá ako šou. Preto v novom môže byť jadrom účastníkov projektu a riaditeľ podniku a vrcholoví manažéri sú vedúcimi funkčných smerníc. Viditeľný úspech budovania zmierenia skeptikov a nadšencov. Naygolovnіshe, vodcovia skupiny, krіm dosvіdu, dlhujeme nabouti nevinnosť za správnosť zvolenej cesty.
Etapa 5. Zavedenie optimalizovaných vapingových kmeňov do prevádzky.
Problémy. Navіt praktici, keďže sa podieľali na návrhu dlhodobej výroby, nie sú vždy pripravení prejsť na novú organizáciu praxe. Iní praktizujúci sa na to často pozerajú s mierou ako na spôsob, ako sa zapotiť. Negatívne myšlienky sú obviňované z nich: zlepšíme včasné obrazové zobrazenia a kamenári urýchlia tsim a uvidia ceny. Na prvý pohľad je možné problém odstrániť dopredným prechodom na ročnú platbu nákladov na štandardizovanú úlohu. Protemasova vіdmova vіd vіdryadnoї platba prіtі základné obdobie zіvnyuє zarobіtok robobіtok rіznої ї nіfіfіkаtsії. Produktivita praxe pre podnikanie sa zmení.
Парето-ефективність проекту, що свідчить про взаємному інтересі менеджменту та робітників виявиться, якщо у процесі навчання працівників буде переконливо доведено, що при зростанні продуктивності інтенсивність праці лише знижується за рахунок усунення зайвих трудових прийомів та дій, а середній рівень зарплати безпосередньо пов'язаний із produktivitu práce.
Etapa 6. Novo zvládnuté nástroje pre mechanizmus dbayly virobnitstv.
Problémy. Ak nepodporíte aktivitu pracovníkov, upokojí sa to a projekt zastará.
Efekt nenávratnosti projektu vytvára kritickú masu víťazov, keďže sa podieľam na spustení projektu zhubnej životaschopnosti. Dostatočný a nevyhnutný mentálny efekt nezvratnosti - 2 myseľ: dosah súcitu na pilotnej línii; reakcie vrcholových manažérov na to, či je návrh tímov prirodzený alebo nie. Najprv vytvorím cnostný základ prijímania na prípravu praktizujúcich vyhrať mechanizmus dvojitého výberu. Iní budú s účasťou na projekte morálne spokojní.
http://www.ifsrussia.ru/publsch7.htm
Sistemny pіdkhіd odhaliť vtrat a poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob zmeniť hodinu mіzh zamovlennyam klієnta a vіdvantazhennyam tovaru;
obchodné procesy, ktoré vyžadujú menej ľudských zdrojov, kapitálové investície, priestor pre výrobu, materiály vo všetkých fázach.
Táto metodika je zameraná na boj proti nákladom vo všetkých prejavoch: usporiadanie skladových zásob, interoperabilné nahromadenia, prestoje, zabezpečenie presunov a zaistenie bezpečnosti prevádzky pre personál.
Naplánujte si:
1. Vypočítajte hodnotu konkrétneho produktu, ktorý môže byť hlavnými charakteristikami a hlavnou cenou v dialógu so zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Vypočítajte celú pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі pre typ pleti produktyії: vіd konceptsії k produktu, scho dіyshov to spozhivacha.
3. Zorganizujte tok tvorby vylepšenej hodnoty, t. j. dôraz na rešpekt ani nie tak pri akceptovaní tohto vlastníctva, ale pri výrobe a „potrebách“.
4. Neustále počúvajte hlas džentlmena, čo vám v prípade potreby umožní získať produkciu z podniku.
Hlavné metódy a myšlienky šetriacej výroby propagoval G. Ford a boli zasadené v továrňach spoločnosti Ford v 20. storočí minulého storočia a potom boli plne implementované v Japonsku. V spoločnosti "Toyota" bol vytvorený systém, meta yakoї - rýchlosť alebo likvidita diyalnіst, ktorý šetrí zdroje a nepridáva vartіst, takže nemusíte platiť za yaku.
Dnes je systém výroby ako výrobný systém Toyoty (Toyota Production System - TPS), princípy a nástroje, ktoré boli použité v americkej verzii - Lean Production System. V bulvári Radyansk variant - vedecká organizácia praxe (NIE) je veľa prvkov.
Lean virobnitstvo - tse prístup, spôsoby, výtvory na zmenu všetkých možných vitrátov a zvýšenie produktivity. Tieto nástroje sú orientované na cieľovú časť podniku. Zmenou systému so zlepšením zásad šetrenia virobnitstv budeme čoskoro vnútorne míňať (rezervy, premiestňovať skromne. bud.) a inšpirovať ľudí, ubytovanie, energiu.
Zamestnanci sa preto sústreďujú na tieto typy činností, aby na prvý pohľad pridali produktu hodnotu, a teda nezvýšili množstvo ďalšej (nezvyšujúcej) variability pre podniky.
Ďalšie informácie:
1. Koncept obozretného virobnitstva je jednoduchý razuminnya, prote sladniche - robit tie schob von sa stal súčasťou každodennej práce.
2. Pre úspešné pestovanie šetrnej kultúry je potrebné zmeniť kultúru podnikania.
3. Koncept obozretného virobnitstva sa narovnáva maximálnym vystupovaním záujmov a popíjaním ľudu.
4. Rovnako ako neustála úprava v centre úcty k znižovaniu nákladov na prežitie, potom medzi nimi nie je prakticky žiadny rozdiel, ktorý možno dosiahnuť.
5. Šetrný výber - pidhіd, smerujúci ku kvalite kvality produktu nainštalujeme u nás. Princíp práce podľa systému TPS je opísaný ako tri NIE: nebrať chybné obrobky do robota, nepracovať s chybnými výrobkami, neprenášať chybné výrobky do ďalšej prevádzky.
6. Skratka TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) je dešifrovaná, zakódovaná, a tak: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.
Vysoká organizácia procesov umožňuje nepodstatným vitrátom miznúť čoraz úspešnejšie a súťažiť o mysle moderného trhu.
Chi nie zaluchenіst zamestnancov a zložil pri vykonávaní zmien v spoločnosti.
Dodanie potrebných produktov v najkratšom čase v čase potreby, bez hromadenia priemyselných zásob.
Implementácia štíhlej výroby
Jemná všestrannosť je koncept manažmentu, keďže je zameraný na optimalizáciu obchodných procesov s maximálnou orientáciou na trh a zlepšenie motivácie kožného odborníka. Štíhla výroba je základom novej filozofie riadenia. Metóda є: minimalizácia mzdových nákladov a línie tvorby nových produktov; záruka doručenia produktov zástupcovi; maximum yak_st za minimum vartosti. Hlavnou myšlienkou je použiť usunennі vtrat be-like aktivity, ako je šetrenie zdrojov, ale nie vytváranie hodnôt.Tayiti Vono, zakladateľ systému tsієї, pomenoval tento typ investície: cez réžiu; hodinu po ochіkuvannya; s nevhodnou dopravou; cez vstupnú fázu spracovania; cez zayvі rezervu; prostredníctvom nepodstatného pohybu; uvoľnením chybných výrobkov. Existujú aj dve nebezpečenstvá narušenia – „márnosť, ktorá prevyšuje možnosti“ a „nepravidelnosť márnosti“, ktoré vo výsledku vedú k uvoľneniu chybných produktov.
Recyklácia. Je zvykom nazvať prípravu nákupu množstva produktov alebo prípravu skutočného nápoja pred koncom hodiny. V dielňach sa prepracovanie vykonáva až do prípravy výroby produktov av kanceláriách - až do vytvorenia nepodstatných dokumentov alebo transcendentálnych informácií. Príprava zákazky na množstvo výrobkov alebo príprava hodinovej prípravy nezohľadňuje zvýšenie efektivity, črepy sú z dôvodu zníženia dodatočných materiálových a pracovných zdrojov, potreby šetrenia prebytočných výrobkov. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho sprevádzané ďalšími výdavkami.
Pre usunennya vtrat, všímavosť k prehnanosti, je potrebné:
Rozšírte technologické procesy tak, aby čelné operácie bezpečne chránili chodidlá;
- stanoviť normy a štandardy virobnichi pre pracovnú oblasť procesu;
- vysielať signály, ktoré zabránia skorému spusteniu vibrácií.
Spresnenie. Či už je to ochіkuvannya - ľudia, dokumenty, vlastníctvo chi іnformatsії - je to vždy plytvanie. Chіkuvannya znamená, že robot je nečinný a nie je potrebné celý proces zrno. Na konci kurzu sa hodnota nepridáva a záchranár ako celok prirodzene nechce platiť za prestoje. Utrácať myseľ je najjednoduchšie. Zápach pôsobí najmä na praktizujúcich. Či je kancelária v ťažkej situácii, ak zamestnanci dlho kontrolujú podpisy šéfov, schopnosť rýchlo sa zmocniť majetku, telefonovať a zásobovať sa materiálmi z postov šéfov je príliš krátky.
Analyzovať, yakі podpisy na dokumentoch s potrebným právom, zlikvidovať všetky žiadosti a štandardizovať nový postup;
- naučiť spіvrobіtnikіv mіzhnyh profesіyam, schob smrad mohol nahradiť jeden z jedného;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya úsek dňa, s cieľom optimálne získať dostupné pracovné zdroje;
- zabezpečiť výber všetkého potrebného majetku a vlastnú dodávku nakúpeného tovaru a materiálu.
Overworld dressing. Zayvim vvazhayutsya tie operácie, ako keby to nebolo potrebné pre bezmocných, ako keby nechceli preplatiť haliere za svoje vikonannya. Takéto operácie sa často používajú na podávanie žiadostí (napríklad vzájomné opätovné overovanie dokumentov a iných špecialistov), odstránenie nadbytočného počtu podpisov a predloženie nahliadnutia do dokumentov a výsledkov práce.
Na prijatie akého druhu výdavkov je potrebné:
Analyzujte všetky roboty, ktoré vytvárajú pridanú hodnotu, optimalizujú alebo využívajú aplikáciu operácie;
- Významné, ak sú podpisy na dokumentoch definitívne potrebné a všetky žiadosti sú zlikvidované.
Nadmerné zásoby. Ak máte v podniku prebytky navyše, utraťte to. Záchrana takýchto zásob si bude vyžadovať ďalšie oblasti, smrad môže negatívne ovplyvniť bezpečnosť a obťažovať prechod pustatiny. Zásoby Qi sa môžu javiť ako nespotrebovateľné a pri zmene produktov sa stanú zastarané. Šetriace virobnitstvo si vyžiada radikálnu zmenu pohľadom na zásoby. Prítomnosť prebytočnej povinnosti zásob znamená potrebu dodatočných nákladov na ich riadenie, nie je potrebné galvanizovať prebytky iných výrobných procesov, nánosy sa dovážajú z potrieb nutnej obrátky, nákupu papierov a materiálov.
Na prijatie akého druhu výdavkov je potrebné:
Viroblyat na kožnom obchode alebo pracovnej oblasti len také množstvo produktov, ako je to potrebné pre ľudí, ktorí to potrebujú, čo by malo byť nižšie ako hodina výrobného toku;
- štandardizovať plánovanie ťažobných pozemkov a ich záujmov;
- Uistite sa, že všetko potrebné pre ďalší krok procesu ťažby je presne v stanovenú hodinu a nedovoľte, aby sa v procese ťažby nachádzali ďaleko odletujúce materiály.
Zmlkni. Či už je to krok, ktorý nie je potrebný pre úspešnú vikonnú analyzovanú operáciu, je to druhý. Takéto ruhi je rešpektované jednou z foriem prítoku, ku ktorej sa skin ruh previňuje tým, že pridáva hodnotu obete alebo služby. Organizácia pracovného procesu je často neúčinná a plánovanie pracovných úloh je nesprávne a dôvody zayvih ruhіv vykonavtsіv - chôdza, strečing, rednutie.
Na prijatie akého druhu výdavkov je potrebné:
Štandardizovať priečinky na dokumenty, závesné zásuvky a skrinky pre celú kanceláriu, ako aj širšie farebné kódovanie;
- roztashovuvati súbory (s dokumentmi na stoloch a elektronických počítačoch) tak, aby bol k nim ľahší prístup;
- roztashovuvati kancelária zagalny koristuvannya v centrálnej časti kancelárie, pridať ďalšie držanie, vzlyk urýchliť prenos spіvrobіtnikіv do kancelárie.
Strávte to na defektoch alebo prepracovaní. Utrácajte peniaze na prepracovanie, alebo znovu preskúmajte už pokazené dielo, v takom defekte, šialene, môžete ísť do kategórie odpadu, črepiny robota potrebujú pôžičku, ktorá vám ušetrí ďalšie peniaze. Straty vo forme defektov zahŕňajú aj pokles produktivity, ako aj prerušenie bežného prekročenia pracovného procesu na opravu defektov alebo prepracovanie výrobkov. Tento typ neproduktívnych vitrátov je oveľa jednoduchšie odhaliť, ale je jednoduchšie použiť iné typy.
Pre usunennya vtrat vo forme defektov je potrebné:
Poskytovať štandardizované metódy a roboty na tvorbu kancelárskych dokumentov;
- rozrobiti, že vám pomôže dopomіzhnі zasobi, scho uľahčiť prácu.
Doprava. Je potrebné presunúť sa na väčšiu, dolnú stanicu, alebo vytvoriť včasné miesta ubytovania, uložiť a uložiť, presunúť sa z miesta na miesto materiálov, ľudí, informácií alebo dokumentov - to všetko kvôli tráveniu času a energie. Materiály a nákupy sa často presúvajú z mesiaca na mesiac uprostred podnikania, až kým zápach nedosiahne zvyškový bod rozpoznania. Je zrejmé, že všetky pohyby musia byť vykonané pred návratom. Okrem toho distribúcia virobiv v miestach úspor Timchas podporuje slobodu ich poshkodzhennya, stráviť, že rozkradannya, rešpektujúc normálny tok v strede podniku.
Pre prepravu usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi je potrebné:
Čo najskôr sa prepraviť;
- Lіkvіduvati všetky mіstsya timchasovogo zberіgannya alebo storіvannya materiálov.
Problémom stanovenia ekonomickej efektívnosti je potreba správne chrániť a analyzovať úroveň a rozsah zavedenia štíhlej výroby. Tse znamená, že účinnosť metód stosuvannya stosuvannya іn kіlkіsnogo аnіzа аnd virіru, scho scho vstanovlennja vzaєmozv'yazku mіzh zbіlshennya skol'shennya provadzhennya provadzhennya provadzhennya konstanty prizn.
Štíhla výroba pre podnikanie
Na prvý pohľad škoda - tse ekonomіya, sknarіst, lakomosť. Šetrná práca sa v skutočnosti nerobí pre krátkodobé vitráty, čo by mohlo viesť k zníženiu kvality produktov, ale na krátkodobé výdavky, ako v oblasti práce s pokožkou, chi tokar, bankár, štátny úradník, riaditeľ. Tento prístup vám umožňuje zvýšiť kvalitu vyvíjaných produktov a služieb, zabezpečiť rast produktivity a rovnakú motiváciu zamestnancov, ktorá je spravidla poháňaná rastom konkurencieschopnosti podniku.Štíhla výroba je systém organizácie výroby, smerujúci bez prerušenia k plnej činnosti organizácie a dosahovaniu dlhodobej konkurencieschopnosti.
Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє výsledky zastosuvannya іnstrumentіv obozretné vyrobnitstvom:
Zvýšenie produktivity práce o 35-70%;
skrátenie hodiny virobnického cyklu o 25-90%;
Rýchle dodanie o 58–99 %;
Zvýšená kvalita produktu o 40%;
Zlepšenie hodiny práce na správnej stanici až o 98,87 %;
Vivilnennya oblasti zberu o 25-50%.
V každom systéme, vo všetkých procesoch - od pohostenia, zdravotníctva, dopravy a sociálnych služieb - musíte míňať peniaze. Účelom tohto prijatia je ušetriť milióny dolárov pre tieto organizácie, pretože pravidelne vyhodnocujú svoje aktivity podľa štandardov dvojitého obchodovania s virobnitstv. Hodnoty míňajú viac peňazí na virobnitstva, nepridávajú sa k nižšej hodnote, len to, čo je potrebné pre poslanca. Zápach tiež zvyšuje dobu návratnosti investícií a vedie k zníženiu motivácie pracovníkov. Je potrebné počítať, a potom vyčerpať a minúť.
Je potrebné poznamenať, že myšlienku „šetriace virobnitstv“ predtým sformuloval a implementoval Henry Ford. Ale tsі ideї mali charakter nesúrodých záznamov a nezachytili samotnú myšlienku praktizujúcich. Bolo vytvorené streamované, maloobjemové, maloobjemové auto značky Ford-T, ktoré nie je konkurencieschopné vo svete, za cenu, kvalitu a rovnaké služby. Myšlienky Henryho Forda sa však nerozšírili, hospodárstvo krajiny sa dynamicky rozvíjalo, trh bol uzavretý pre iné veľmoci a naskytli sa príležitosti na rozsiahly rozvoj. Japonsko takýchto možností nie je malé a do tej doby sa stalo cestou racionálneho výberu zdrojov, prijímania všetkých druhov investícií, podpory iniciatívy a efektívnosti praktík, neustáleho systematického obohacovania kvality postupov. Centrom vývoja tejto implementácie princípov a metód „šetrného zberu“ bola automobilka Toyota, keďže sa stala najlepším zo všetkých najlepších systémov svetových firiem. Ešte pred 80. storočím Japonsko oživilo ekonomiku a vytvorilo najefektívnejší výrobný systém na svete a začalo aktívnu expanziu do iných krajín.
Pokiaľ ide o Rusko, rád by som videl 9 dôvodov, prečo je dôležité zvýšiť životaschopnosť organizácie:
1. Vysoká kompatibilita produktu.
2. Nízka kvalita produktu.
3. Zastarané technológie.
4. Zastaraná inštalácia.
5. Vysoká energetická kapacita.
6. Vysoká životaschopnosť virobnitstva.
7. Zničenie dodacích podmienok.
8. Nedostatok kvalifikovaného personálu.
9. Vysoká konkurencia na trhu.
Samotné nástroje dbaylivy virobnitstva umožňujú virishuvati tsі a іnshі problémy.
Ak hovoríme o všestrannosti dbaylive, za Lean-management sa často považuje dosah japonskej spoločnosti Toyota. Je tu ešte jedno slovo – kaizen (neustále zlepšovanie).
Všetky tieto slová sú pre nás nepredstaviteľné, keď hovoríme o tých, ktoré si organizácia kladie za globálnu úlohu – zlepšiť deň, napredovať s dňom pokožky. Tlačiť sa dopredu ležať pred samotnými jadrami, aj keď nestačí používať nástroje, je potrebné zmeniť kultúru riadenia, správanie manažérov.
O samotnej výžive sa diskutovalo na konferencii v meste Iževsk "Výroba a propagácia "Lean" v aplikácii spoločnosti Toyota." Je dôležité, že na konferencii sa bude diskutovať o praktickej ponuke nástrojov pre efektívny rozvoj v modernej organizácii.
Lean – rovnaký typ myslenia
Pre šetrného pestovateľa je dôležitý rešpekt väčšieho kerivnitstva a prvého jedinca v podniku. Ako keby bol prvý človek turbulentný v propagácii šetriacej virobnitstv - výsledkom bude, ak nie upchatie - strata času. Lean je rovnaký typ myslenia. Dosvіd zastosuvannya obozretné virobnitstvu, v Rusku a rozvinennyh krajn môže jeden dôležitý rys. V ruských podnikoch majú nástroje šetrnej výroby veľký význam, v zahraničných organizáciách - formovanie ideológie šetrnej výroby, podniková kultúra riadenia. Je príznačné, že nástroje dbaylivy virobnitstva bez ideológie nefungujú. Prvými sú výživa myslenia a podpora racionálnych tvrdení. Je potrebné vytvárať firemnú kultúru, ako keby si mala osvojiť systém. Firemná kultúra je vo svojom jadre zakorenená v správaní pracovníka a tohto tímu. A vchinki vyplyvayut іz pomyslіv, je dôležité vedieť o yakі. Na to je parná lokomotíva tým správnym nápadom a potom sa už stavajú vagóny - spevácke nástroje Lean.
Pravidlo - 5 prečo
Pokiaľ ide o imidž domácich majstrov, potom sa systém šetrného virobnitstva bude musieť preorientovať na príčinu problémov, a nie na trestanie praktizujúceho. Je dôležité pochopiť, prečo sa zlyhanie stalo, čo spôsobilo odpustenie? Myšlienka mysliteľa, že všetko sa dá urobiť bez problémov a šikanovania, je mylná – nech je to správne, nikto nemá poistku na odpustenie a musíte sa z neho poučiť. Omilostenia sú stimulom na optimalizáciu procesu, spôsob, ako dosiahnuť, aby sa už viackrát neopakoval, odložil ho niekoľkokrát a navždy. Moderní úradníci v snahe o bezmilkovistyu pred nich kladú nemotorné úlohy, je to nesprávne - úlohy viny sú skladacie a odpustenia, ktoré sú povolené s ich virishenni, sú v poradí prejavov.
Nástroje šetriaceho virobnitstvo sú samy o sebe jednoduché, ale zastosuvannya їх vimagaє zusil. Lean, ktorý zdedil filozofiu spoločnosti Toyota, je veda, ktorá nás zamieňa s hypotézou, prevracia ju a potvrdzuje. Pre všetky smernice: bezpečnosť, čistota, upratovanie – hlavným faktorom úspechu bude firemná kultúra a správanie pracovníka. Je nemožné rýchlo zmeniť názor (Toyota prelomiť náklady na 60 rokov). A len ukázať praktizujúcim nový pidhid, pomôcť im s výberom nástroja, nasmrádiť si všetky výhody takéhoto diela.
Štíhle virobnitstvo je založené na systéme 5 C - systéme uvádzania vecí do poriadku, čistoty, zlepšovania disciplíny, zvyšovania produktivity a vytvárania nedbalých myslí praxe za účasti celého personálu. Дана система дозволяє практично без витрат не тільки наводити порядок на підприємстві (підвищувати продуктивність, скорочувати втрати, знижувати рівень шлюбу та травматизму), а й створювати необхідні стартові умови для реалізації складних та дорогих виробничих та організаційних інновацій, забезпечувати їхню високу ефективність за рахунок радикальної зміни svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya hore vpravo.
Systém štíhlej výroby
Prezentácia návrhu systému šetriaceho virobnitstva už stihla vyjadriť podstatu konceptu. Pokúsme sa zistiť skutky pozície menovania.Dôležitým princípom koncepcie šetrenia virobnitstvu є postіyne voskonalennya, že osud procesu celého tímu.
„Stvorenie je jasne definované ako nežná hodnota“ vyjadruje pochopenie toho, čo je pre gentlemana cenné. A tu nie je možné vychádzať z najlepších vedomostí. Je vinné vykonať prácu na odhalení všetkých komponentov spozhivchoї cіnnostі, іnodі bezperedno z kіtsevim tovaru/služieb. To je záruka, že tí najšetrnejší budú spokojní s čo najmenším množstvom peňazí (nezahŕňa prácu robota).
Keďže sa spoločnosť angažuje v dobročinnom partnerstve, znamená to, že je potrebné presadiť záujmy nástupcu, kupujúceho, klienta, partnera a mocných hovorcov a všetko vyhráva. Preto je pri presadzovaní šetrného plánovania tou najlepšou vizitkou na prezentáciu spoločnosti spoločníkom a nástupcom.
"S nižšími mzdovými nákladmi, na menších zberových plochách, s menším kapitálom a za menej hodín" - v koncepte šetrného zberu, s vylúčením všetkých druhov nákladových defektov / iba prerábok).
Koncept Lean Virtue je založený na piatich princípoch, ktoré slúžia ako usmernenia pre manažérov pri prechode na Lean Virtue:
Určenie hodnoty tovarovej skupiny skin na pohľad klienta.
- Vymenovanie všetkých etáp toku tvorby hodnôt pre pleťovú rodinu produktov a využitie vo svete možností operácií, ktoré nevytvárajú hodnoty.
- Vibudovuvannya operácie, ktoré vytvárajú hodnotu v prísnom poradí, ktorá zabezpečuje rovnaký pohyb produktu v potrubí, priamo ku klientovi.
Na konci toku formovania - vytvorenie možnosti "vintage" klientmi s hodnotou z predchádzajúcej fázy.
Pislya Zakinchennya Vozhnoenni Tsіnnosti, viyavannna streaming storage tsіnovosti, vasennnia stáda, viklikayut vinikennia, to je zavesené, a systémy formavnya - opakovane, je možné vedieť to isté, v absolútnom
Je potrebné vysvetliť, čo je to virobnizmus, čo vishtovhuє a víťazná živosť.
Vishtovhuvalne virobnitstvo - výroba tovaru vo veľkých dávkach s maximálnou rýchlosťou od predpokladaného dopytu po nadchádzajúcich pohyboch tovaru, začnem etapu skladu, bez ohľadu na skutočné tempo práce a začiatok procesu potrieb zástupcu (spazhivach). Na hraniciach takéhoto systému je prakticky nemožné vykonávať nástroje dvojitej vojny.
Vityaguє virobnitstvo - metóda riadenia virobnіtstvom, v ktorom budúce operácie signalizujú svoje potreby predchádzajúcim operáciám.
Supermarketový systém, ktorý vyhráva, je najobľúbenejší. Keď je v štádiu výroby kože, je tu sklad – supermarket, v ktorom sa skladuje prvá kolekcia produktov, ktorá sa v tejto fáze pripravuje. Vo fáze skinu štýly produktov vibrujú, skiny boli prevzaté zo supermarketu. Spravidla platí, že ak sú produkty zo supermarketu vynášané nabiehajúcim procesom – pomalším, zvyšok si vynúti dopredu procesnú informáciu o výbere na dodatočnú špeciálnu kartu (kanban) iným spôsobom.
Proces kože sa dopĺňa pre doplnenie zásob vášho supermarketu, takže operatívne riadenie hľadania trvalo udržateľného zlepšenia (kaizen) nie je jednoduché. Zároveň je її zastosuvannya zhoršená pre zjavnosť veľkého počtu druhov výrobkov, ktoré sú vibrujúce.
Posledný systém, ktorý zvíťazí, bodovo víťazí so skvelou nomenklatúrou produktov, ktorý vibruje v jednom procese, tzn. ak je skladací alebo praktický, nie je možné v supermarkete navýšiť zásoby pleťových produktov. Produkty vo vzduchu kolíšu a vo vlastných zásobách je systém zredukovaný na minimum. Posledný systém vizualizácie netriviálnej a časovo posunutej modlitby vyžaduje dobré pochopenie štruktúry modlitby klienta. Funkcia takéhoto systému bude vyžadovať veľa tvrdej práce.
Zmenený systém, ktorý vyhráva - prenosom kombinácie dvoch systémov resurfacingu. Її dotsilno vikoristovuvaty, ak dіє pravidlo 80/20, potom. ak sa malá časť druhov výrobkov (približne 20 %) stane najväčšou časťou z celkového počtu výrobkov, ktoré sa dnes vydávajú (približne 80 %).
Všetky druhy produktov sú rozdelené do skupín pre povinné uvoľnenie: vysoké povinné, stredné povinné, nízke povinné a riedke povinné. Pre skupinu "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu systém, scho winyaguє. Pre ostatné skupiny - systém do supermarketu, scho vityaguє. So zmenou systému, ktorý je silný, je možné, bude skladnejšie riadiť dôkladne a prejaviť oddych.
Koncept šetrného varenia je zameraný na maximálnu úsporu zdrojov v procese varenia, nasamped, timchasovyh. Základný princíp je priradený konceptu odhaľovania a preberania procesov tak, aby neprinášali pridanú hodnotu, ale ju menili (napríklad procesy, ktoré vedú k prebytočným zásobám, procesy na čistenie, procesy investovania dopravy, procesy pri defektoch, vytváranie)
Pod tokom tvorby hodnoty sa rozumie všetkým veciam – tak ako vytvárajú hodnotu, tak nevytvárajú hodnoty – umožňujú produktu prejsť všetkými fázami procesu:
1) od vývoja konceptu až po vydanie prvého produktu,
2) po prijatí objednávky pred doručením. Tieto údaje zahŕňajú spracovanie informácií získaných od klienta, ako aj operáciu transformácie produktu do sveta jeho odovzdania klientovi.
Ak sa štíhla výroba v manažmente stala široko používanou, ukázalo sa, že bude naliehavo vyžadovať popis procesu pre podnik.
Podnikanie možno charakterizovať ako sériu vzájomne závislých a vzájomne závislých procesov. Todi, ak presne opíšeš proces kože a naučíš sa vzájomné súvislosti procesov, potom to chápeme, ako keby sila podnikania bola možná a je možné tento popis urýchliť na rôzne účely.
Pre praktický rozvoj systému šetrnej výroby je potrebné systematicky popisovať obchodné procesy tak, aby tie najdôležitejšie obchodné procesy, akými sú centy na platbu za naše produkty alebo služby.
Ako sa naučiť proces bachiti? Pred nami boli bachimovia, vybavenie, dopravné systémy, ľudia, ktorí zaujali svoje právoplatné miesto.
Proces je postupnosť akcií, investícií do výroby speváckych produktov a/alebo služieb. Navyše, tsі di ї rozpodіlenі na hodinu, že priestor. Tsі dії zriedka vdaєtsya tancovať všetko naraz z jedného bodu. "No a čo?" Ty hovoríš. Postup, všetko funguje. Potrebujete ich zdokumentovať, popísať, nestačí si všetko zapamätať, akože naraz?
Nasampered, popisujú proces urýchľovania výmeny informácií a znižovania rizík prijímania predčasných a omilostených rozhodnutí a rozhodnutí.
Procesy možno opísať slovami, ale slová sa chápu inak. Pre tento je najlepšia a najdostupnejšia vizualizácia obchodných procesov s dodatočným vedeckým obrazom procesu.
Nasampered, potrebujeme popis procesu takým spôsobom, spôsobom, ktorý poznáme okamžite, aby sme mohli použiť referenčný bod pre ďalšiu dôkladnosť. Mayuchi flow popis procesu, môžeme podporiť „ideálny“ proces a naplánovať prechod na nový. A nie je nič iné, ako začať bez prerušenia dôkladným procesom vypracovania konceptu šetrenia virobnitstv.
Nástroje dvojitej vibrácie
Total Productive Maintenance (TPM) je jedným z nástrojov nákladovo efektívnej údržby, ktorý vám umožňuje znižovať náklady v dôsledku prestojov v dôsledku porúch a režijnej údržby. Hlavnou myšlienkou TPM je dostať do servisného procesu celý personál podniku, nielen ostatné služby. Úspešná implementácia TPM, ako keby to bol akýkoľvek iný nástroj na šetrné zaobchádzanie, zásahy k nemu, nejaký nápad o spôsobe odovzdania personálu a jeho pozitívneho prijatia.Osobitosť techniky TPM spočíva v tom, že na základe її môže plánovaná transformácia existujúceho systému služieb plynulo prebehnúť vo väčšej miere.
Z tohto dôvodu môže byť spôsob propagácie TPM vizualizovaný vo vizuálnej sekvencii fáz, koža z nejakého dôvodu, ako celok, ako celok, a smut, dáva celkom rozumný efekt:
1. Rýchla oprava porúch - test na dôkladné zlepšenie servisného systému a spoznanie slabých mesiacov.
2. Podávanie na základe prognóz – organizovanie zberu informácií o problémoch držby a ich ďalšia analýza. Plánovanie zahraničnej služby obladnannya.
3. Nápravná údržba – zlepšenie procesu údržby identifikáciou príčin systematických porúch.
4. Autonómna údržba - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya medzi personálom obsluhy a údržby.
5. Bezperervne polypshennya - obov'yazykovy atribút akéhokoľvek nástroja dbaylivy virobnitstv. V skutočnosti to znamená, že zamestnanci budú pracovať bez prerušenia, pýtajú sa na náklady na prevádzku a údržbu, ako aj na spôsoby prijatia.
Vizuálny manažment je konštrukcia všetkých nástrojov, detailov, výrobných etáp a informácií o výkone výrobného systému tak, aby bol smrad jasne viditeľný, a aby ste mohli byť na prvý pohľad účastníkom procesu, hodnotiť systém.
Vizuálna správa sa vykonáva vo fázach kіlka:
Etapa 1. Rozvíja sa organizácia pracovných funkcií, celá etapa, na ktorej je potrebné vynaložiť všetko úsilie a príležitosť 5S.
Krok 2. Dôležité informácie sú vizualizované, ako je známe v práci: informácie o bezpečnosti, ako to je, o tých, o tom, ako sa počítajú operácie, ao tých, ako a ako je vinné získať držbu.
Fáza 3. Výsledky a ukazovatele efektívnosti druhého procesu sú vizualizované.
Fáza 4. Komplementárne rozhodnutia sa robia na základe vizualizovaných informácií.
Štandardné prevádzkové postupy (SOP) - dokument, ktorý krok za krokom určuje postupnosť najbežnejších operácií:
Usnі іnstruktsії zabuvayutsya a spovoryuyuyutsya, takže їх іх іх ізініті na písmenách - SOP.
- SOP nezodpovedá za veľa času na pochopenie, preto obsahujú podrobné znalosti, malé obrázky, schémy, fotografie.
- SOP sa môžu pravidelne aktualizovať kvôli zlepšeniam v poradí operácií.
- Keď rozrobtsі SOP sled zachіvnіvnіv, tse záruka її pravdivosť, ktorá neznamená obchod.
Just-In-Time (JIT) - metóda zrýchlenia hodiny cyklu, ak sú materiály, služby a iné zdroje potrebné iba raz, ak sú potrebné:
Rýchla dodávka šarže na minimum ekonomicky únosné (ideálne do jedného jediného produktu).
- Vyváženie počtu ľudských zdrojov, množstva materiálu a majetku.
- produkty "Vityaguvannya". Produktivita streamingovej operácie je určená potrebou ofenzívnej.
- Vykoristannya audio-vizuálne zasobіv kontrolu nad výrobkom mlyna a záujem držby.
- Delegovanie na proces prijímania rozhodnutí o riadení presunu produktov na nižšiu úroveň.
Mapovanie toku tvorby hodnôt – je potrebné zostaviť jednoduchú a priamočiaru grafickú schému, ktorá zobrazuje materiálové a informačné toky, ktoré sú potrebné na to, aby produkt slúžil na koniec sveta. Mapa toku hodnotového zarovnania dáva možnosť okamžite zlepšiť tok času a na základe tejto analýzy odhaliť všetky neproduktívne vitrat a procesy, vypracovať plán na zlepšenie.
Mapovanie je vizualizácia popisu pesničkovej formy toku (materiálneho, informačného) vytvárania hodnoty podnikového procesu. Kartuvannya sa uskutočňuje v mysliach „yak є“, „yak maє buti“ a „yak bude“.
Za pomoci tohto nástroja je vytvorená mapa toku tvorby hodnôt, aby bolo možné jasne označiť hodinu tvorby a míňania hodnoty, ktorá vychádza z toku tvorby hodnoty.
Mapa toku tvorby je nástroj, pomocou ktorého je možné vizualizovať materiálové a informačné toky doby tvorby hodnoty. Hodina tvorby hodnôt je prijatá na vvazhat hodinu vikonnannya robіt, yakі prerobiť tovar tie shchob spozhivachі buli pripravený zaplatiť nové. Potik stavlennya tsіnnostі - všetky dії (čo pridať a nie pridať tsіnіst), potrebné na výrobu tovaru.
Bohužiaľ, prax ukazuje, koľko minieme na vytvorenie ľavej časti procesu, їх expanzia syagaє 80% - ce a є pole činnosti systému Kaizen: bez prerušenia; spôsob dôsledného uplatňovania prostredníctvom prijímania výdavkov; propozicie o usunenny vtrat.
Každému je jasné, že potreby ekonomiky neustále rastú a tiež, proces ich zlepšovania je neprerušovaný, čriepky smerníc pre transformáciu potrieb ekonomiky na konkrétne produkty.
Mapovanie toku tvorby hodnôt zahŕňa nasledujúce kroky:
V tejto fáze sa vytvorí správa popisujúca proces vytvárania jedného produktu (alebo skupiny produktov) z určených operácií a fáz, požadovanú hodinu, počet odborníkov a toky informácií.
Stanem sa metódou navodzovania streamovacej karty a odhaľovania: DIY, čo robíš, nech je to, ako keby si šetril hodnotu, a DIY, čo nerobíš.
Zvyšné činnosti môžu byť potrebné a nemusia byť využité (napríklad účtovníctvo), preto môžu byť čo najviac optimalizované, v opačnom prípade môžu byť krátkodobé alebo optimalizované (napríklad preprava alebo skladovanie). Pre koho z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika na yakostі ten panovačný produkt.
Charakteristiky produktu sú určené tak, že sa nedajú zmeniť pre daný deň, a vlastnosti, ako sa dajú meniť podľa počasia. Len na základe takýchto informácií sa dá presne určiť, či sa hodnota vytvára, ale nie.
Mapa budúceho tábora ukazuje ideálny tábor po všetkých plánovaných zmenách. Vykonáva je tiež prejavom prihovaniyah vtrat z metoyu zha far їsunennya.
Vymenovanie metód na klase budúcnosti, uznanie konkrétnych úloh, termíny a podmienky implementácie.
Vbudovana Yakіst - technika riadenia kvality produktov v oblasti výroby.
Základné princípy nádejnej sily:
1. Možnosť použitia dopravnej dlahy odborníkom v čase poruchy lode alebo poruchy zariadenia (Jidoka).
2. Premietanie vlastníctva takejto hodnosti, takže vzhľad tohto zuba bol automaticky odhalený.
3. Prútený systém na upozorňovanie na problémy na generickej linke (Andon).
4. Vykoristannya metódy pre zapobіgannya nešťastné omilostenia operátorov alebo technológie s krátkou životnosťou (Poka-Yoke).
5. Štandardizácia postupov kontroly kvality a povinná kontrola prevádzkovateľov.
Použiť dbaylivy virobnitstvom
V podnikoch Tatarstanu, z iniciatívy Ministerstva priemyslu a obchodu republiky, sa posledné tri roky aktívne pracuje na implementácii metodiky „štíhlej výroby“.Dnes, pred vývojom projektu, vývoj lin-technológií zahŕňal viac ako 80 podnikov a organizácií rôznych inštitúcií hospodárstva republiky: strojárstvo, ľahký priemysel, petrochémia, energetika, poľnohospodársky štát, doprava a spoje, DPH "zdravý" "Virobniche ob'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", Federal State Unitary Enterprise "Virobniche ob'dnannya "Závod pomenovaný po Sergo", DPH "Kazan Motor-Business Vyrobniche ob'ednannya", DPH "Kazan Aviation Vyrobniche ob'dnannya pomenovaný po S.P. Gorbunovovi“ a iné.
Na základe širokej šírky a hustoty lin-technológií v rozmanitosti činnosti podnikov rôznych galuzí vyrovnávanie robota medzi pracovnými skupinami.
Zvlášť pozoruhodný je efekt zavádzania technológií „štíhlej výroby“ v podnikoch republiky, ako sa už dlhú dobu systematicky pestujú lin-technológie.
360 tis. sq m., po odpočítaní ekonomického efektu - 16 miliárd rubľov, náklady na rozvoj systému virobnicheskoy tvorili menej ako 1% ekonomického efektu.
Na KAMAZ na jeseň streaming rock bol spustený projekt "Mayak" - systém organizácie a riadenia výroby technológií Gentle production - spoločný projekt KAMAZ a Daimler. Realizácia projektu "Mayak" na hlavovom dopravníku skladu tіlka na jednej linke umožní zvýšenie uvoľnenia automobilov až na 48 000 automobilov za rіk s prácou v dvoch zmenách.
V rámci presadzovania filozofie „Lean production“ v YelAZ bolo vyškolených vyše tisíc špecialistov, vyškolených 37 interných firemných školiteľov. Vzniklo 11 referenčných diel, vyprodukovali sa takmer 2 tisy. návrhy na polypséniu, zrealizovalo sa 180 projektov. Ekonomická efektívnosť úspory zdrojov bola viac ako 290 miliónov rubľov.
Druhým zadkom je „Kazanský motoristický zväz“. Implementácia nástrojov „štíhlej výroby“ na pilotnom majdane akvizície umožnila rýchlosť počtu operácií 2-krát, vzdialenosť pohybu - 22-krát, výrobný cyklus spracovania dielov - 4-krát.
Začiatok podnikania, ktorý má ísť cestou presadzovania princípov a nástrojov štíhlej výroby, za minimálnu investíciu dosiahnuť tieto výsledky: zvýšenie produktivity práce - až 70%; zvýšenie kapacity - až 60%; kultivácia zberových plôch - až 50%; krátky shlyubu - v priemere o 65%; skrátené termíny na realizáciu investičných projektov – až 20 %.
Je potrebné poznamenať, že v dôsledku implementácie filozofie „Lean Manufacturing“ sa mení psychológia, mentalita pracovníkov, inžinierskeho a technického personálu a obchodníkov.
Koncept dvojitej životaschopnosti
Pojem „Ekonomická (šetrná) výroba“ (štíhla výroba) sa mi objavil naraz so systémom „kaizen“. Ideológia „šetrnej voľby“ pre tých, ktorí sú orientovaní na čo najefektívnejšie využívanie zdrojov, s minimom priestoru, príjmu, pokoja, pracovného priestoru a práce pre prácu.Pôvod konceptu „Ekonomická výroba“ (Lean Production) je spojený s inžinierom Co. T. Vono je ako skala zo 40. rokov minulého storočia so svojimi kolegami, ktorí vidia americké stojaté vody a kladú základy organizácie výrobného systému Toyota Motor Company.
T. Vono vyvinul jednoduchý súbor cieľov na podporu systému detekcie áut: vyrobiť auto čo najrýchlejšie, urobiť to nedbanlivo a nešetriť denné priemyselné zásoby. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo môže byť menej pre bezpečnosť kvality všetkých fáz procesu varenia.
Tento systém si získal obľubu pod názvom „Toyota Production System“ (Toyota Production System, TPS) a princíp metodiky bol neskôr, akoby novo predstavený, spopularizovaný v Amerike, ale aj pod názvom „Economical production“.
Vo fáze tvorby TPS boli použité nasledujúce nástroje:
1. Vidmova vo forme "shtovhaє" systémov, ktoré vytvárajú nepotrebné rezervy vo všetkých fázach výroby nezávisle od pitia a prechodu na "flexibilný" systém "presne v súlade".
2. Autonomizácia - udelenie práva zamestnancom spustiť dopravník alebo urobiť chybu za účelom ochrany práva na chybnú časť alebo uzol pre ďalšiu prevádzku.
3. Decentralizácia riadenia - zvýšený prístup k informáciám o výrobnom systéme, rozšírenie sebestačnosti a kapacity pracovníkov, ich účasť na akceptovaní riešení problémov súvisiacich s ich prácou.
4. Tvarová variabilita v dizajne produktov - modulárny dizajn je údelom poštárov pri navrhovaní nimi dodávaných komponentov.
5. Vina za vady, črepy v budúcnosti z dôvodu dostupnosti hypoték (zásob) syroviny a výroby nápojov nie je možná.
V tradičnej hromadnej výrobe je dôležitejšie vidieť najvyššie druhy nákladov, ktoré sa používajú pri metóde „ekonomickej výroby“:
Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo viac obsyagu skôr a neskôr, nižšie je potrebné na začiatku procesu;
zayvі store - či je to priveľká potreba toku jedného predmetu vo výrobnom procese, chi tse syrovina, medziprodukty abo;
chybný produkt – produkty, ktoré vyžadujú pretriedenie, triedenie, likvidáciu, zníženie kvality, výmenu alebo opravu;
dodatkova (zayva) spracovanie premiestnenia chi - dodatkovі zusillya, yakі, pri pomyslení na džentlmena, nezvyšujte dodatkovoї vartostі (hodnotu);
ochіkuvannya - prerušenie v práci, po'yazanі z ochіkuvannyam ľudské zdroje (pracovná sila), materiály, statkuvannya že informácie;
ľudia nie sú práve najlepší pre nováčikov a veľa šťastia, rozumových a kreatívnych zdіbnosti personálu;
stráviť hodinu prepravy - zbytočného presúvania prvkov a materiálov uprostred vibrácií.
Mnoho autorov, krіm tsgogo, pozri dodatočné náklady, napríklad „hibnu ekonomіyu“, ktoré sa používajú pri útočných akciách: výber lacnej a nekyslej syroviny a materiálov; zjednodušená konštrukcia, ktorá vedie k zníženiu kapacity; rýchle statívy, ktoré vedú k nevyhovujúcim potrebným funkciám; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i methodіv virobnitstva, ak je možné ich štandardizovať a zjednotiť.
Pojem „ekonomická variabilita“ vychádza zo skutočnosti, že ako vždy, v centre rešpektu je znižovanie nákladov na skúsenosti, potom nie je možné dosiahnuť medzivývoj.
Krіm skôr sme sa pozreli na nástroje, systém TRS tiež propaguje vikoristovuvat:
1. „5S“ so spôsobom zníženia organizácie práce a kvality práce na pracovisku pre organizáciu poriadku, zlepšenie čistoty a disciplíny;
2. Bez prerušenia úplne „kaizen“;
3. Riadenie toku hodnôt (VSM);
4. Mapovanie procesu - grafický obraz procesu z priradených tokov informácií, materiálov, rezerv, metrík (štandardných charakteristík) operácií;
5. Systém obrany proti omilosteniam - rozhodnutie bolo prijaté na základe bugatórnej analýzy rizík, možných záverov a nasledkiv;
6. Rýchla expanzia strán na minimum;
7. Náklady na vizuálnu kontrolu - všetky nástroje, detaily, virobnicha diyalnistnost a pokazыvayutsya na uvazі, takže scho kože tsіkavіlnіnі ožarovanie pred procesom človeka mogut zrozumіti tábor systému z jedného pohľadu. K dispozícii je široký výber vizuálnych informácií (karty, mapy, schémy atď.), ktoré ukazujú, čo dokáže operátor kože;
8. Dobre premyslený plán umiestnenia nehnuteľnosti v závislosti od optimálnej postupnosti operácií. Blízko k tomu praktickému rozdeleniu obrobkov a nástrojov;
9. Normalizovaná robota. Vikonannya roboti vіdpovіdno na vstanovih (štandardizované) metódy, bez míňania peňazí na zlepšenie rúk odborníka (ergonómia). Štandardizácia a zjednotenie víťazstva sa začína vo fáze návrhu produktu a práce;
10. Tímová práca, ako v prípade vikonannі roboti, tak v prípade polypshenny;
11. Yakіst u protsesі roboti. Zosúladenie a riadenie procesu zabezpečenia kvality vykonávajú víťazní operátori, aby sa prehodnotilo, aké produkty, čo ísť do ďalšej fázy procesu potrebnej kvality;
12. Uloženie potrebných vecí. Syrovina, podrobnosti, informácie, nástroje, pracovné normy a popisy postupov sú tam, de smrad je potrebný;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Budovanie rýchlej zmeny držania a zapamätania si nástrojov umožňuje na tom istom pracovisku vyrábať širšiu škálu virobivov a skrátiť rozmіri večierkov;
14. Pilotný projekt. Z výberu sa vyberie najviac „stredoškolských“. Vikoristovuyuchi, takže hodnosti, pіdkhіd Kaizen Blitz (rapt útok), zdіysnyuyut prorivnі polypshennya, a potom preniesť dії do iných najdôležitejších problémových oblastí;
15. Analýza celkovej efektívnosti držby a výdavkov. Vykoristovuyuchi Pareto diagram vyznachayut výdavky, s likvidáciou kotoroj môžete mať najväčšiu návratnosť.
Vývoj „Ekonomického pivovaru“ zahŕňa tieto kroky:
1. Chváli rozhodnutie kurátora o podpore „džentlmenstva“. V tejto fáze je potrebné, aby pracovníci vysvetlili dôvody svojho rozhodnutia, zvolili ciele, zostavili tím, naplánovali a presunuli zdroje potrebné na realizáciu „hospodárnej výroby“. Nayvische kerіvnitstvo môže neustále demonštrovať svoje zatsіkavlenіnі, zúčastniť sa každodennej práce a dať podtrimku.
2. Výber primárneho objektu projektu (pilotný projekt). Metódou je preto výber z 1 až 3 najnáročnejších materiálov a procesov, ktoré môžu poskytnúť presný účinok.
3. Školenie personálu. Je možné prejsť všetkými účastníkmi rétoriky "hospodárnej výroby", ako ker_vnitstvo, a obyčajných vykonavts_ procesov. Cieľom školenia je pochopenie stanovených cieľov a dosiahnuté úspechy (technológie „presne v súlade“, víťazné úspechy, metódy hodnotenia procesov a produktov).
4. Mapovanie reorganizovaného procesu „jak є“.
5. Skúmanie parametrov (metrík) usporiadaného procesu.
6. Mapovanie procesu „ako môžem byť“.
7. Razrahunok metriky reorganizovaného procesu a pre nízku účinnosť jogo dodatkovo dodatkovo.
8. Realizácia projektu.
9. Tvorba a realizácia plánov pre neprerušovaný dôkladný proces „Kaizen“.
10. Dosvіd rasgortannya "ekonomické variácie", ottrimanii na pilotnom projekte, krok za krokom rozšíriť o ďalšie procesy.
Koncept "inteligentnej variability" fahivtsі je dôležitý s integrovanou sadou nástrojov v organizácii variability, ktorá sa vo všeobecnosti implementuje prostredníctvom systému "presne v termíne" (JIT), globálneho riadenia kvality (TQM), globálneho servisného príkazu a kontrola (TRM) organizácia práce a školenia spivrobitnikiv, kým sa neprijme rozhodnutie. S množstvom fahivtsіv je potrebné poznamenať, že za zavdannya, zmіst a nástroje, to v zásade nie je považované za systém „kaizen“.
Princípy dvojitej vibrácie
Princíp Lean má na svedomí Japonec, ktorým sa Japonci inšpirovali históriou vývoja Ford Motors v 50. rokoch minulého storočia. Dvaja japonskí výrobcovia, ktorí pracovali ako v americkom sklade, vytvárajú autá - a tu, nižšie vo svojich domovoch, pracovali oveľa efektívnejšie - vyvinuli výrobný systém Toyota (TPS). Tsey pidkhid umožnil transformovať Toyota Corporation zo skromnej japonskej firmy na medzinárodného giganta automobilového priemyslu. V skutočnosti v tú hodinu, keď väčšina automobiliek trpela poklesom ekonomiky, Toyota po prvýkrát zaznamenala 23,2 % nárast čistého zisku v porovnaní s rovnakým obdobím predchádzajúceho roka. Je potrebné poznamenať, že takýto nárast zisku mal za následok zvýšenie príjmov firiem o viac ako 8 %. „Ak sa dnes spoločnosti rozhodnú bojovať o prežitie, Toyota bude pokračovať v práci za cent,“ hovorí Sharma.Od spustenia systému TPS v spoločnosti Toyota Corporation sa ukázalo, že mnohé potenciálne výhody systému by zostali nerealizované, pretože by nezahŕňal partnerov spoločnosti. Aj v 70. rokoch 20. storočia. Yoshiki Iwata a nadšenci nových princípov Toyota Corporation založili poradenskú spoločnosť Shingijutsu, ktorá vyzývala na širokú propagáciu princípov. Shingijutsu sa stal materskou spoločnosťou Jacobs Equipment Company galm mlynu konglomerátu Danaher a pomohol premeniť jogu na prvý výrobný podnik v USA založený na princípoch „súcitnosti“. V dôsledku oznámenia Centra podpory dodávateľov Toyota (TSSC) v americkom štáte Kentucky sa systém TPS v USA rozšíril.
Pre osudy, ktoré sa po vinárstve TPS minuli, princípy „komfortu“ presiahli japonský automobilový priemysel a rozšírili sa aj na ďalšie územia. Väčšina medzinárodných podnikov, ktoré boli predané v Ázii, už bola povýšená do programu Lean. Predajcovia áut v Spojených štátoch už s princípmi Lean víťazia, no čistenie galúz už nezačína rásť o nové možnosti.
Výrobné spoločnosti v Spojených štátoch, ktoré vyhrali iné metódy, napríklad princípy presného rozvrhovania výroby (výroba just in time), dokázali vo svojich podnikoch úspešne implementovať metódy „šetrnej“ výroby. Galuzi s nízkou mierou prebytku, napríklad automobilky a výrobné spoločnosti, sa prepadli medzi lídrov.
Pri princípoch Lean sa často používa metodika Six Sigma, ktorá vám umožňuje zabezpečiť nekompromisnú kvalitu a konzistentnosť cyklu. Tento koncept bol vyvinutý v USA, keď Bill Smith, vedúci inžinier v Motorole (USA), predvídal štandardizačnú metódu na odstránenie defektov. V názve pojmu vikoristán je písmeno gréckej abecedy sigma, pretože to znie ako štatistika pre definíciu štandardných definícií. Šesť programov Sigma, ktoré udeľujú rôzne spoločnosti ako GE, Allied Signal a Tyco, má podrobnú analýzu údajov na dokončenie všetkých obchodných procesov. Kіntseva meta-implementácia tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu nie viac ako 3,4 na milión. Princípy Lean a Six Sigma pomáhajú zabezpečiť udržateľnosť zisku.
Desať princípov „inteligentného“ varenia piva:
1. Postarajte sa o skvelú keramiku. Po prvé, nebojte sa pracovať, požiadajte o pomoc podporu, ktorá bude prijímať rozhodnutia z vašej spoločnosti. „Ak chcete premeniť svoje podnikanie na „sparing“, podbayte, aby viac zvedavosti zistilo, čo sa plánuje vybudovať,“ hovorí Sharma zo spoločnosti TBM. Hemby zo spoločnosti Emerson dodáva: "Je potrebné stagnovať dieťa, ktoré týra všetkých rovných zvierat až do dna, a nie len stredný manažment lanka a vikonavtsiv."
2. Vyhrňte si rukávy. Princípy Lean môžu viesť k negatívnym výsledkom. Ale nemôže povedať, čo bude ľahké. "Veľa ľudí hovorí o rýchlych riešeniach komplikovaných problémov," zdá sa Sharma.
3. Hovorte a učte sa. „Pred klasom sme strávili viac ako hodinu rozprávaním, na konci toho nabudúce, aby sme sa inšpirovali skutočnosťou, že pokožka má prístup k úplnému porozumeniu,“ hovorí Van Zanten zo spoločnosti Pella. - Súlad je nevyhnutný. Keď sa snažíme o úspech, efektívne vám o nich povieme.“ Vytvorte atmosféru uznania, učte ľudí – a dosahujte rekordné výsledky.
4. Nebojte sa učenia. Zásady „šetrnej“ výroby sú bohaté na tradície. "Plánujte stráviť veľa času zmenou štýlu myslenia spoločnosti," povedal Parker pri zmene firemnej kultúry.
5. Označte správne metriky. Zmeniť metódy hodnotenia úspechu a neúspechu. „Starý systém v podobe okien mal ešte lepšie výsledky, aj keď bol v režime 24/7 drahší,“ rešpektuje Parker. "Princípy Lean neprinesú úspech," dokonca ani víno, "takže nemeňte hodnotiace kritériá." Tradičnými kritériami úspechu sú efektivita a víťaznosť – nahrádza ich efektivita, hodina uzávierky, hodina obratu zásob a kvalita výroby.
6. Pomôžte partnerom. "Ak nerozšírite rozsah princípov Lean nad rámec vlastného podnikania, zistíte nespokojnosť so svojimi zamestnávateľmi, - strážte Modi s Oracle Corporation. - Úspešné spoločnosti sa naučili princípy "odpustenia" a ich zamestnávateľov." V skutočnosti „najviac odpúšťajúce“ spoločnosti lákajú svojich zamestnancov na post-zamestnanec do vývoja produktov, aby podporili kvalitu a jednoduchosť výroby. Okrem toho, smrad hlási spilnyh zusil na plné spôsoby komunikácie a rýchle hodina viazanie úsek dlhej kopije dodávok.
7. Myslite vo veľkom. V tomto svete, keďže spoločnosť má krátky výrobný cyklus, možno experimenty vykonávať čoraz bezpečnejšie. Kožný test má preto v sebe veľký potenciál a možno ho v prípade zlyhania realizovať bez vážnejších následkov. "V neistých situáciách buďte odvážni," povedal Van Zanten. "Nastavili sme agresívne čísla."
8. Zmeňte orientačné body. "Neponáhľajte sa s vyhlásením víťazstva," - kvôli Sharme. A Van Zanten s Pella Corporation to veľmi rád hovorí, keďže cez rieku po zavedení metód šetriacich zdroje ho riaditeľ IT požiadal, aby mu povedal o výsledkoch. „Približne 25 %,“ odhadol Van Zanten. Aj cez rieku dal riaditeľ IT to isté jedlo, ale ešte raz si odniesol sumu - 10%. Tento zadok ukazuje, že „jemné“ správanie je podobné novým okuliarom, ktoré pomáhajú postupne označovať nové spôsoby urýchlenia investície a dobrého obchodu. „Čím viac budete pracovať, tým viac príležitostí sa pred vami otvorí,“ dodáva princ z Pella Corporation.
9. Verte v úspech. „Neprerušovaná dôkladnosť (metóda Kaizen) je štýlom nášho života,“ hovorí zástupca priemyselného konglomerátu Danaher, čo bola metóda šetriaca zdroje z 80. rokov minulého storočia. Len neustále rešpektovanie a uznávanie nových princípov umožňuje spoločnosti dosahovať excelentnosť. "Ukázali sme, že klienti, podobne ako prijatie princípov Lean ako náboženstva, dosiahli pozoruhodné výsledky," hovorí Modi.
10. Pripravte sa na kmeňovú cestu. „Šetrnosť“ sa nepripisuje dosiahnutiu prvého súboru cieľov, pokiaľ projekt nebol schválený s jasnými dátumami a nie je dokončený. Shvidshe tse štýl podnikania, ktorý je vinný z neustálej propagácie keramiky. "Zo strany kari sa môže prejaviť pilnistická," hovorí Parker. "Zavzhd slud shukati rýchlejšie spôsoby," dodáva Robert Azavedo (Robert Azavedo), riaditeľ spoločnosti Oracle, ktorý sa zaoberá galériou diskrétnej výroby v Európe.
Účinnosť dvojitých vibrácií
Lіn-pidkhіd umožňuje lepšie uspokojovanie potrieb klientov, víťazstvo menej zdrojov, na menších plochách, s menším množstvom majetku, zafarbené menej ako ľudské náklady, za menej ako hodinu.Firmám, ktoré sa dostali na cestu šetrnej výroby, budov sa približne zdvojnásobí produktivita a urýchli hodina vydania, zvýši sa rýchlosť výrobného priestoru, zvýšia sa zásoby - prakticky bez finančných investícií.
Nebojte sa, ale často nepotrebujete kupovať nový spôsob držby, nemusíte prechádzať na nové materiály a technológie, nepotrebujete informatizáciu a nepotrebujete používať drahé ERP alebo systémy. Bolo potrebné zmeniť kultúru riadenia podniku, systém vzájomných vzťahov medzi rôznymi rovnými a pododdeleniami podnikania, systém hodnotovej orientácie spivrobitnikiv a jogo vzájomnej modrej.
Týmto spôsobom môže vikoristannya princíp dbaylivogo virobnitstvu poskytnúť významné účinky. Profesor O.S.
Strávte na dbaylivomu virobnitsvі
Šetrne virobnizstvo pozri tento typ nákladov:1. Utrácať nadprodukciu (nadprodukciu).
2. Strávte dopravu (nadmerný pohyb syrovínu, výrobkov, materiálov).
3. Náklady na platbu (počas pracovnej doby nie je priestor na prácu).
4. Míňať cez zásoby (nadbytočné množstvo syroviny, materiálov, vyrobeného tovaru).
5. Utrácajte prostredníctvom výroby výrobkov s chybami (brána).
6. Využite investíciu diela (obrok, yak, aby neprinášali hodnotu alebo nepridávali nevhodnú funkčnosť).
7. Míňajte svoje peniaze (nezasahujte bez prerušenia od aktuálnej virobnickej aktivity).
Väčšia časť pracovného dňa sa venuje míňaniu a menej ako 1/8 vytváraniu hodnoty a prebytku.
Je tiež akceptované vidieť 2 dzherel vtrat - muri a mura, čo znamená zjavne „ohromujúce“ a „nepravidelnosť“:
Mura - nerovnomernosť robotickej práce, napríklad graf práce škrípe, volá nie pomocou nápoja konca pôstu, ale skôr zvláštnosťami virobnicho systému, ale skôr nerovnomerným. tempo práce víťaznej operácie, tak sa operátori začínajú ponáhľať, ponáhľať. Na bohatých vipadkah manažéri budovy majú veľa nervozity v súčasnej dobe, viruvnyuvannya plánovanie a úctivé nastavenie na tempo práce.
Muri - opätovné nasadenie operátora, ktorý obviňuje hodinu práce s väčšou rýchlosťou a s veľkým úsilím na dlhú dobu - proti dobrodružnosti rozrahunkov (projekt, pracovné normy).
Minúť nejaké peniaze navyše
Jedným z najzrejmejších spôsobov, ako zvýšiť zisky, je zvýšiť produktivitu podnikania. V honbe za produktivitou však vrcholoví manažéri často zabúdajú, že množstvo produktu, ktoré je pripravené na kúpu rezervy, sa považuje za trhový nápoj. Prichádza taká chvíľa, ak sa v sklade nahromadí produkt, ktorý ešte nikdy nebol taký dobrý.
Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі tovar, nіzh vyžadujú klієnt.
Jerel vtrat:
Dodatkovі vitrati na úspory;
transcendentálny výber materiálov a zdrojov;
narušenie harmonogramu dodávok;
vymushenі iznizhki pіd hodinový predaj.
Vylepšené cesty:
Virobljat menej často a menej tí, ktorí chcú klienta;
virobnitstvo s rôznymi stranami;
shvidki perelagodzhennya.
Stráviť dopravu
Či už viac alebo menej skladacie, ďalším krokom je premena syroviny, alebo varenie hotového produktu. Prevádzka Ale mizh všetok materiál je potrebné presunúť. Šialená preprava - cena nie je súčasťou zmeny, ale je veľká škoda, že nevytvárajú hodnotu, chcú používať elektrinu na podlahe alebo elektrinu, servis dopravného parku, organizovanie dopravnej infraštruktúry (cesta, garáž atď.). ). Navyše, preprava stojí za čas a riziko znehodnotenia produktu.
Jerel vtrat:
Hodinu strávenú pohybom materiálov/výrobkov až do momentu ich doručenia internému zamestnávateľovi;
nadprodukcia produktov a її psuvannya pri sporení.
Vylepšené cesty:
Kontrola spôsobov premiestňovania cenností, krátkodobé premiestnenie tovaru s dodatočným preložením, opätovné usporiadanie premiestnenia, využitie vzdialených rezerv;
krátke obdobie fyzického pohybu cenností;
skorochennya vіdstaney mizh operátor a obladnannyam.
Míňať body
Stráviť, pov'yazanі z ochіkuvannyam klas spracovanie materiálu (podrobnosti, napіvfabrikatu) poukazujú na tie, že proces plánovania a proces výroby nie je vhodný pre seba. Samotný proces plánovania dokončenia skladania čipov bude vyžadovať analýzu veľkého množstva faktorov. Pred takým chinnikіv, ktoré majú byť stanovené: štruktúra zamovleni spozhivachіv, tábor na trhu, produktivita zariadenia, harmonogram robotických zmien, len. Správnym spôsobom je optimálne plánovanie založené na serióznom matematickom školení a na súhre služieb, obstarávania, obstarávania a výroby.
Dôvody bodovania:
náklady na priepustnosť na efektívnosť operácií;
plánovanie pre potreby spotrebiteľov a obstarávanie zariadení;
skladovanie pre prevádzky s vysokou priepustnosťou.
Vylepšené cesty:
Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
zvýšenie kapacity priepustnosti najatej výrobnej spoločnosti;
udelenie virobnicheskogo procesu pre denné zamovlenya;
flexibilný rozvrh pre praktizujúcich tohto vlastníctva.
Míňať cez rezervy
Zásoby - ce mrazené groše, tobto. haliere, prepadnú z obratu a míňajú peniaze.
Jerel vtrat:
Špeciálne sklady pre materiály a výrobky na zabezpečenie včasnosti dodávok, aby problémy s výrobou nepridávali hodnotu pre klienta;
materiál a nápoje hradí firma, aj keď sú v štádiu rozvozu.
Rovný strih:
Analýza dopytu po produktoch z triviálneho obdobia sporenia;
analýza včasnosti zmien cien nelikvidných rezerv; Analýza nárokov na netekuté látky;
vyrovnávanie virobnitstva a zbutu;
analýza dynamiky zásob a zmien zásob materiálu a zásob medzi prevádzkami.
Stráviť cez defekty
Uvoľňovanie produktov, ktoré akoby nepomáhalo spomaliť, ťahá za vami evidentné plytvanie sirovini, pracovný čas, prácu, odpad na recykláciu a likvidáciu poklopu.
Jerel vtrat:
Vitrati na opätovné kontrolné a kontrolné operácie;
spracovanie chybných výrobkov;
likvidácia hadice nepodlieha oprave.
Rovný strih:
Kontrola účinnosti a dotsillnosti perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parametre procesu a akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
túžba po yak_snoy roboty a trest za non-yakіsnoy;
vbudovuvannya kontrola kvality v procese virobnizstva;
vbudovuvannya systémy pobіgannya defekty (Poka-Yoke).
Strávte pôžičku
Spozhivach je pripravený zaplatiť tіlki za silu tovaru, yakі predstavujú pre nový cіnnіst. Napríklad je v pohode, napríklad ochіkuє, že telo televízora má na svedomí čiernu farbu buti (biela, striebristá chudá) a máte len pár zelených plastov a po príprave tela prefarbujete jogo v požadovanej farbe - musíte tiež stráviť zayvoї obrobki. Na to treba hodinu, ľudia, majetky, farba a telo, ktoré je pre pána naozaj cenné, sa už pripravuje.
Jerel vtrat:
Doveziem tovar do bodu, kedy potrebujem byť pokojný;
automatické držanie, pretože si vyžaduje nepretržitú prítomnosť operátora;
príprava krátkych produktov, menšia pozornosť voči zákazníkom, pridanie nepodstatných funkcií a výrobných fáz, ako je maskovanie defektov.
Rovný strih:
Nákup syrovínu, ktorý nevyžaduje ďalšie spracovanie;
dohľad nad procesmi dodatočného spracovania pre medzipodnikové subjekty (outsourcing);
sledovanie potreby zlepšiť produkty;
dôležitejšie ako dosiahnutie stabilných výsledkov, nižšia polypshennya.
Míňať peniaze
Zayvі ruhi, yakі proizvodit do vtrat, je možné nazvať Bulo jednoduchšie - metushnya, pіdkreslivshi tsim їх nepotiahnuté a chaotické. Zboku môže taký ruhi pozdraviť bujarého diyalnistu a ak sa tomu budete čudovať, môžete prisahať, že smrad nasýti tvorbu hodnoty kľudu.
Jerel vtrat:
Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya pіd hour vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi nepresnosť noriem vikonannya roboti;
podstata pracovnej disciplíny.
Rovný strih:
Kontrola súladu s normou;
rozrobka chi dôkladne normy práce;
prejav tohto prijatia činnosti nevytvára hodnotu;
rozpodіl vіdpovіdalnosti výsledok vikonannya práce;
pedagogických zamestnancov správnu prácu (5S);
Prináša sa do hitov, technika riadenia Vobrinzy nestačí v tej istej šibenici Nemôžem urobiť pre-Opomogty armády, Ale Riznitsa Mizh Organi Organi na VPK I, továreň blízkosti technika. procesov v armáde a sfére služieb. Logistika, dodávka, nákupy, zdravotnícke služby, práca s personálnym skladom - de b zdіysnyuvalis tі procesy - či už na mieste alebo v zóne vojenských obvodov - smrad však v skutočnosti prechádza a často sa drží práve tých záhybov, ktoré znamená, môžete sa spoľahnúť na svoje vlastné riešenia. Techniky, ktoré sa praktizujú v civilizovaných galuzachoch remeselnej zručnosti, aby priniesli zisky vojenským galuzakom, to bolo potvrdenie.
USA
Vojenské sily Spojených štátov, s nimi spojené štátnymi štruktúrami a podnikmi vojensko-priemyselného komplexu, dnes prechádzajú zrejme najvážnejšou transformáciou desaťročia. A o preskupení kádrov a preskupení vo vyšších vrstvách vojenského velenia nemôže byť ani reči. Nová choroba, na ktorú narazila armáda všetkých rovných a stala sa Lin.
1,3 milióna ľudí - to je najväčší počet kaizen tímov amerických vojenských síl. Koncept, ktorý vznikol a rozvinul sa v rámci automobilového priemyslu, dnes úspešne slúži v prospech krajiny, transformuje armádne zložky, rezorty ministerstva obrany, podniky vojensko-priemyselného komplexu krajiny.
Prečo sa súčasná koncepcia riadenia virobnitstvo zatsіkavili ministerstva obrany USA a ako sa to stalo takým pruhom reči?
Sľub Viyska je spôsobený majestátnou živosťou a vimagaє nayvishchoї yaskosti a aroganciou virobleny obladnannya. Pre armádu USA je obzvlášť dôležité vykonávať aktívne vojenské operácie v rôznych krajinách sveta. Nemenej láskavo finančne podporte gramotné rozdeľovanie štátneho rozpočtu, v takom prípade nejde o veľké sumy peňazí.
Michael Kirby, príhovor ministra výživy pre modernizáciu armády, povedal, že v momente spevu bolo jasné: potrebu modernizácie nemožno preceňovať. "Americká armáda je ultramoderná, vysoko efektívna vojenská mašinéria, ale naše praktiky vedenia vnútorných procesov uviazli v polovici 20. storočia," povedal Kirby.
Na riešenie hlavných problémov bol v rámci ministerstva vytvorený tím na hľadanie optimálnej cesty rozvoja. Väčšinu času bol z benchmarkingu vynechaný.
„Začali sme analyzovať, ako sú procesy organizované v rôznych organizáciách, v podnikoch rôznych profilov a ukázali sme, že dokážeme v sebe zastúvať nízke praktiky,“ povedal generálporučík Ross Thompson, zodpovedný za zásobovanie, logistiku a technológie. - Napríklad Warner Robins Center for Surveillance Logistics úspešne implementovalo Lin. Máme pred očami zadok, ako keby sme povedali: tak, tse pratsyuvateme. Zhodnotili sme stagnáciu lin-nástrojov v riadení obrany“.
Po pohľade na nízky koncept ministerstvo obrany USA stanovilo koncept Six Sigma ako svoje hlavné princípy. Tento koncept, ktorý bol vyvinutý v Motorola Corporation a popularizovaný úspešnými príbehmi General Electric, stagnuje a pre obchodné štruktúry predstavuje čriepky škálovania rôznych procesov a je priamo zameraný na zvýšenie kvality výstupov ktoréhokoľvek z nich, minimalizáciu defektov a štandardizáciu výroby.
Мета програми Лін та Шість сигм, що залучає як військовослужбовців та співробітників міністерства оборони та відповідних структур, так і працівників підприємств та підрядників, полягає в тому, «щоб зробити виробництво, постачання, діловодство такими ж ефективними, як військові операції», - розповідає Рональд Rezek. , špeciálny asistent ministra obrany USA.
Prvou propagáciou Lina bolo založenie armádneho skladu RedRiver v Texase, jedného z centier opráv a technickej podpory. Súčasný úspech názvu je už v prvých fázach spustenia systému nepretržitých vylepšení a stáva sa terčom ďalšieho vývoja.
Masívne rozšírenie Six Sigma v americkej armáde vzrástlo ako v roku 2005 pre amerického ministra armády Francisa Harveyho. Ten istý tím z prvých mesiacov práce sa pustil do revízie procesov, ktoré prebiehajú v armáde a na ministerstvách. Podplukovník Marko Nikityuk sa stal sprostredkovateľom joga za vytvorenie propagačného programu Shist Sіgm a Lіn.
Keď už hovoríme o rozsahu Linovej krádeže v armáde, je potrebné pochopiť, aká je americká armáda:
Vytvorené: 1775 rubľov
Číslo (vrátane zálohy a národnej gardy): 1,3 milióna
Počet operácií na celom svete: 4100
Prítomnosť na: 120 krajinách sveta
Rozpočet (na rok 2006): 175,8 miliardy dolárov
Začiatkom projektu v roku 2005 bola pilotáž velenia, armády a ministerských vojakov, pracovných podnikov vojensko-priemyselného komplexu o tých, s niektorými procesmi obviňovali najviac problémov, ako je smrad bachat їх virishennya. „Chceli sme teda priniesť tých najopatrnejších, najpodnikavejších a pripravených sa učiť,“ vysvetľuje Nikityuk.
Na školenie špecialistov bola vyžiadaná skupina konzultantov a výrazne sa hlasovalo za prípravu miestnych lin-trenažérov. Školenia sa začali v roku 2006; V roku 2008 dosiahol počet vyškolených trénerov 446 bodov, pri výčitkách vedúcich skupín sa ich počet zvýšil na 1240 bodov.
Program Six Sigma, 2008
Štart: 2005 rіk
Počet špičkových trénerov:
- Pochatkіvtsі - 1240
- Certifikáty - 446
- Maistri Shіst Sіgm - 15
Počet projektov: 1069 dokončených, 1681 rozpracovaných
Výška úspor: 2 miliardy dolárov
Rozdiel medzi distribúciou Lin a Six Sigma v podnikoch a v štátnych štruktúrach naozaj nie je taký veľký. „Pracujú pre jeden model,“ hovorí Nikityuk. - Centralizované plánovanie a decentralizované plánovanie.
Rovnako ako v priemysle, tak je to v štruktúre ministerstva obrany - vo vojenských obvodoch, oddeleniach, podnikoch vojensko-priemyselného komplexu - Lіn pratsyuє na formovaní kultúry bez prerušenia zlepšovať, zabezpečiť rýchlosť strata nákladov, operácie zayvih, neefektívne využívanie zdrojov. Klasické metódy mapovania toku tvorby hodnôt sa úspešne zavádzajú do „arzenálu“ metód procesného riadenia, zrýchľujú cyklus pre zvýšenie efektivity práce a do môjho štátneho rozpočtu - to znamená šetrenie peňazí, pretože ich možno nasmerovať do iné potreby.
Є і vіdminnostі, і deyakі z nich - pozitívnenі. Povedzme, že v armádnych štruktúrach, podnietených predbežnými rozkazmi, sa vnútorná podpora pre inovácie javí ako veľmi slabá, nižšia pre podniky civilistov.
Ďalším dôležitým aspektom je rozdiel v mierke. Dnes, získať čo najviac podnikania, je nemožné porovnávať s ukrajinským komplexom krajiny vo všetkých ohľadoch.
„Získali sme najlepšie dôkazy o priemyselných podnikoch, aby sme zhodnotili náš pokrok a vytvorenie ďalšieho plánu, - zdá sa, Kirby, - ale potom sme si spomenuli, že musíme prepísať systém demonštrácií pre seba, aby sme zorganizovali takúto expanziu. ako americká vojenská mašinéria. Ale a tse zavdannya za kompetentný prístup k celému zdijsnenne.
Chinnim rozhodnutie stať sa interným portálom - jednotný systém na výmenu informácií, vytváranie základov myšlienok, zber štatistických údajov. Kľúčovými ukazovateľmi pre každý projekt bolo zníženie úspor nákladov, skrátenie doby cyklu, zvýšenie kvality produktu a procesu.
Existujú aj iní, ktorí pochybujú o možnosti zastosuvannya Lіn v priemysle Viysk - zdá sa, že výsledky sú pre seba:
- US Navy-Marine Forces: úspory za prvú rieku v predaji - 450 miliónov dolárov; ROI - 4:1;
- Výroba vojensko-dopravných lietadiel Lockheed C-130J: hodina práce na lisovni pre jedno lietadlo sa skrátila z 12 dní na 3 minúty;
- Rôzne elektronické moduly pre vojenské potreby: rýchlosť kompatibility o 73%;
- Miera rastu nosnej rakety Delta IV: 63 % výpadok lomu;
- Príprava komponentov pre General Dynamics F-16 Fighting Falcon vinischuvach: skrátenie doby cyklu o 75 %;
- Všestrannosť JDAM (súprava vybavenia založená na technológii GPS, ktorá transformuje bomby, ktoré môžu voľne padať, a má muníciu s úpravou za každého počasia): o 63 % rýchlejšia kompatibilita.
Lin v americkej armáde- ce modernizácia podnikov, usmerňovanie výpadku výdavkov a množstva nedostatkov k efektívnejšiemu napĺňaniu štátneho rozpočtu. Одночасно з переведенням підприємств на рейки нової економіки Лін почав впроваджуватися по всій мережі пов'язаних з обороною установ: від військових міністерств, відомств, військових академій та тренувальних таборів, що борються з бюрократією та нераціональним витратою ресурсів, до військових частин, міжнародних баз та підрозділів , čo povedie k bojovým operáciám v horúcich miestach. Tu sa Lin-logistika, JIT, zlepšenie informačných tokov stáva zárukou životnosti a úspešnosti operácií, dáva príležitosť rýchlo zlepšiť zásobovanie a uplatniť potrebnú podporu. So zdokonaľovaním vojenských operácií, ktoré sa uskutočňujú na obtiskových linkách, nebola cena úspechu nikdy taká vysoká.
Nіmechchina
Keď Spojené štáty vo svojej klasickej mysli hovoria o Lin a Six Sigma, Nimechchina podporuje efektívnosť svojich procesov za dodatočným systémom nepretržitého zásobovania alebo KVP. Prakticky, starostlivosť o pleť je tak oveľa pravdepodobnejšie, že bude chcieť osud vašich lekárov pri prijímaní odpadu, úzkych oblastí, problémových oblastí v procesoch virobnicheskih a non-virobnicheskikh. Na vine nie sú podniky vojensko-priemyselného komplexu, vojenské sily, rezorty a ministerstvá.
KVP tu tiež nie je veľkou iniciatívou, ktorá sa prediera v mnohých „pevných“ častiach podnikania. Až do zavedenia tejto koncepcie bolo ministerstvo obrany mesta Nemechchiny systematicky rozvíjané, so skutočným pragmatizmom a schilnistyu na objednávku.
V roku 2008 bol vytvorený štatút, v ktorom bol uzavretý Program nepretržitého zlepšovania Bundeswehru . Je potrebné sa pomstiť na vlastnom algoritme podávania, spracovávania a implementácie návrhov spôsobom, ktorý sa zdokonaľuje, opravuje funkcie poradcu NPÚ a ďalšie dôležité záležitosti, v závislosti od aktuálnej výživy, ktorá je obviňovaná z procesu práca. Ako oficiálny dokument ministerstva obrany sa Štatút stal aj akousi pripomienkou pre všetkých, ktorí sa ocitli v problémoch, do tej miery, že môžu zapáchať v každej nepríjemnej situácii.
Po programovaní bez prerušenia nasledovala seriózna propagácia na najdôležitejšej úrovni: vyšli praktické dokumenty a pokyny, rozšírila sa vnútorná hranica na výmenu informácií, rozšírili sa brožúry a letáky, uskutočnili sa špeciálne návštevy a vznikla Banka nápadov. tvorené. Účastníci programu sú odmenení hodnotnými cenami a cenami až do 25-tisíc eur a odniesť si môžu aj auto.
Taký seriózny robot sa neobťažoval priniesť výsledky: úspora nákladov na prvú rieku sa blížila k 8 miliónom eur. Bundeswehr dnes dostáva 60 % racionalizácií, ktoré poskytujú všetky federálne služby mesta. Vo veľkom sa spracováva takmer 2000 návrhov.
V Rusku sa koncepty riadenia Line, Six Sigma, Kaidzen a iné rozvíjajú predovšetkým v podnikoch civilizovaných galérií priemyslu - v hutníctve, strojárskej a automobilovej výrobe, energetike, chémii, potravinárstve. Nevirobnichi galuzі, vіysk's promislovіst zalishayutsya prakticky nezaimami tsimi zminami, ako sú Spojené štáty a Nemecko tvoria nový pohľad na proces.
Napríklad štátna spoločnosť "Rostec", ktorá propaguje výrobu high-tech produktov civilného a vojenského uznania, začala vo svojich podnikoch podporovať štíhlu výrobu. Napríklad v roku 2012 vytvorila Centrum pre optimalizáciu systémov Virobnicheskikh, ktoré vyvinulo metódy dbailivy virobnizstva popredných osvetľovacích spoločností. Ale, správnym spôsobom Ruska, dnes neexistuje systémový prístup, ktorý je podporovaný na najrovnejšej úrovni.
Potreba zmeny bola už dávno očakávaná. Príhovor ministra obrany Ruskej federácie Ruslana Tsalikova celé dni vyhlasoval, že sú tri veľryby, na ktorých je postavená obrana krajiny. Prvým je vývoj tejto vojenskej techniky. Ďalším je infraštruktúra. Tretím je personál a blok sociálnej výživy. V prítomnosti kožných segmentov nevyhnutne oslabí silu žíl. LIN povolené Opersovati všetky tri tým istým: Pydvichychi yakosti, uctievanie čarodejnice pohreb, ako Ozbrinnya, rosovychi, forma formulára v SPIVBITYVIVIVIVIVIVIMSITS TA MINISTRICTIONS, pri rovnakých civilných službách, kultúra aktívnych oblastí sa trávia v zdravotné sestry.
Spustením programu modernizácie vojensko-priemyselného komplexu krajiny riadi prezident Rádu Ruskej federácie rozvoj miliárd rubľov. Prote haliere vyrishyuyut nie všetky. Samotný vojensko-priemyselný komplex, jeho podniky a štruktúry, majú majestátny potenciál, ktorý pre správny rozvoj umožňuje nielen ušetriť milióny, ale aj posielať poštu na „aktualizáciu“ v sumižnom galuze, ktorá je spojená s bezpečnosťou vojensko-priemyselného komplexu.
Pripravila Nataliya Konoshenko
STRATÉGIA A TAKTIKA POSKYTOVANIA LEAN VÝROBY
PREČO ZAČÍNAME?
Rozumiete, že vaša spoločnosť môže byť šetrná. Len zopakujme náklady, viac testov neprejdeš, kultúra sa Toyote ani zďaleka nevyrovná. Systém vedúcich počas dňa, neexistujú efektívne pracovné skupiny, tie funkčné trávia väčšinu času na konfrontačnej stanici, spôsoby riešenia problémov sú povrchné a nedôsledné. Keď som chcel vyskúšať nejaké nástroje šetrenia virobnitstva na okremih pozemkoch a vyskúšať zlé krátke výsledky, nevyšlo to.
Prosíme vás do reality, rovnakým spôsobom zmeníte viac spoločností na svete. Navit Toyota, ktoré majú byť uvedené do praxe neúnavne, pіdtremuyuchi jeho Tao. Rozšírený dao postoj Japonska je daný spoločnosti bohato skladaným spôsobom. Tse je nepochopiteľný, dôležitý pracovník.
Prečo začať? Poďme sa rozprávať o stratégii a taktike. Počnúc pomocou dbaylive virobnitstvo, musíte virishite na to, čo sústrediť zusilla. V opačnom prípade potrebujeme plán. Maє buti bohatá práca, a є neosobné spôsoby її vikonati.
Som presvedčený, že všetky rovnocenné súčasti modelu Toyota – filozofia, proces, partneri a partneri a riešenie problémov – sa navzájom prelínajú tým najkomplikovanejším spôsobom. Celý systém. Ale z chogos všetky rovnaké, aby náhodou opraviť. Navitija vy kіlka rokіv sa neúčinne zaoberá vývojom dbaylivogo virobnitstv, potrebujete východiskový bod, ktorý procesu dá nový impulz. Máte aspoň pár možností:
1. Filozofia. Koncept reorganizácie spoločnosti je možné rozvinúť na dôvtipnom podniku.
2. Proces. Je možné pochopiť od zavedenia šetrnej virobnitstv cez vytváranie spojených prúdov pri tvorbe hodnoty, ktorá sa nachádza v časti III knihy.
3. Spivrobitniki. Je možné začať učiť ľudí novému spôsobu myslenia – filozofii svedomitého myslenia – a v takomto obrade dať poreformáciu kultúry.
4. Riešenie problémov. Môžete naučiť ľudí metodiku riešenia problémov, dať im možnosť vybrať si naraz a analyzovať reálne situácie.
Všetky časy prichádzajú a odchádzajú osudom byť zastosovuyutsya rôznych spoločností s meniacim sa úspechom. V ďalšom svete od nich budete môcť vyhrať kožu. Alternatívne je potrebné zvoliť priamo koncentráciu zusilu, ak sa proces dá vykonať, náklady budú nízke.
ŠTÍHLA VÝROBA, STRATÉGIE A NÁSTROJE
Štruktúrovanie plánu stosuvannya obozretné virobnitstva môže byť іnakshe, po porušení organizácie kіlka rivnіv 24 . Počet rovných – vo forme rozšíreného podnikania, ktoré spája všetky organizácie a spoločnosti, ktoré oceňujú vaše produkty, do konkrétneho procesu – uvedený v tabuľke 19-1. Poďme sa pozrieť na niektoré z nich, počnúc zdola, od procesu.
| Tabuľka 19-1. Stratégie a nástroje na podporu štíhlej výroby | ||
|---|---|---|
| Rіven v provadzhennya | Stratégia | Použiť nástroje |
| Rozšírené podnikanie | Riadenie dodávateľského reťazca | zmluvy, aliancie, stanovenie cieľovej ceny, logistika, analýza kvartálnych ukazovateľov / funkčná a štvrťročná analýza, školenia post-zamestnancov, asociácie post-zamestnancov |
| V rozsahu záväzku | Skutočná všestrannosť v kancelárskych a dizajnérskych prácach | Všetky nástroje a nástroje sú vhodné na starostlivú výrobu, prispôsobené výrobným procesom a procesom obsluhy |
| Na hrane | Koncepčné modely, tréningové programy, atestácie dvojitej hĺbkovej životaschopnosti, demonštrácie dvojstupňovej životaschopnosti, pomocníci štandardných postupov | |
| Urobte továreň na váhy | Nástroje, ako sa dostať do kontaktu s mierkou rastliny | 5S, štandardná práca, kanban, prostredníctvo, zmena zmeny, vedúci tímov, TPM, skoré odpustenie |
| Aktuálne projekty | Analýza obmezheniya, analýza vitrátov a výsledkov, ako nástroje pre dbaylivy virobnitstv | |
| Potik tvorby hodnoty | Zrazkova linka | Skladacie mapy pre tok tvorby hodnôt, nástroje pre starostlivý výber, potrebné pre realizáciu konceptu budúceho života |
| Zlepšenie procesu | Projekt Kaizen | Praktický seminár o kaizene, projekt kaizen, silové skupiny, pracovná skupina, nástroje na rozvoj špecifického účelu |
| Projekt Six Sigma | Nástroje Six Sigma |
Zlepšenie procesu
Proces - tse tie, scho rob konkrétneho odborníka na písaní alebo ručne: tse razenie alebo zvaryuvannya časti, vyberanie, zmishuvannya farby, prijímanie hovorov v informačnej a vývojovej službe, zavádzanie údajov potom. Na zlepšenie tohto procesu môžete postupovať podľa špecifickej metódy - znížiť počet defektov o 20 %, zvýšiť produktivitu zrýchlením hodiny cyklu o 20 %, znížiť zásoby rozpracovanej výroby o 50 %, znížiť prestoje z 10 o 2 % menej.
Na dokončenie procesov ako stratégia na zvládnutie šetriacej výroby je takýto nástroj široko propagovaný, ako aj aktuálny praktický seminár o kaizene. Štruktúra praktického workshopu o kaizene (či už workshopu o zrýchlenom dokončení alebo praktického workshopu o rýchlom virobnizstve) je nasledovná:
1. Skorá príprava. Dva-chotiri tizhnі predné
prípravách, v hodine, kedy sa zisťuje rozsah problému a sklad tímu, zbierajú sa údaje o aktuálnej situácii, vyberajú sa potrebné nástroje na starostlivý výber a vyberá sa výživa pre bezpečnosť seminára. Na mnohých vipadkivoch je potrebné vopred prejsť nákupom pomôcok, materiálu a majetku, pretože nie je možné začať ďalšiu hodinu seminára.
2. Vedenie seminára:
pondelok. Účastníci budú brať do úvahy všeobecné povedomie o šetrnom výbere a konkrétnych nástrojoch, ktoré budú počas polhodiny seminára použité. Dňa začína zber údajov o in-line mlyne procesu.
Po druhé. Účastníci dokončia analýzu prietokového mlyna, zbierajú dáta, mapujú tok procesu, zobrazujú trajektóriu pohybu operátora na plánovacej schéme pracovnej stanice, rozširujú tabuľku štandardizovaných prác atď. rozvíja myšlienky, ktoré podľahnú budúcnosti. Do konca dňa môžete povedať podrobnosti o budúcom tábore (pláne).
streda. Počatkov vikoristannya (robi). Môže ísť o pilotný projekt, ktorý vám umožní vyskúšať si navrhované riešenie, alebo o rozsiahlu implementáciu. Niekedy sa výroba začína demontážou majetku a zariadením dielne, po ktorej je potrebné ju pred novým plánovaním vhodne zariadiť.
štvrtok. Vyhodnotenie procesu (overenie), spresnenie (vstreknutie), preč z cyklu „plánovať – pracovať – prehodnotiť – vstreknúť“ (PDCA), až kým sa nerozvibruje nadradená metóda.
piatok. Príprava prezentácie pre manažment. prezentácia. Urochista je zatvorený. (Seminár často končí vianočným stretnutím.)
3. Nastúpte. Tí, ktorí nemohli cez deň pracovať, sú zaradení do zoznamu domácich prác, ktorý sa niekedy nazýva „Kaizen Newsletter“. V priebehu zimného seminára sa vytvorí plán, v ktorom je uvedené, či a komu je potrebné pracovať, dotiahnuť ho do konca.
V bohatých školách získali praktické semináre kaizen zlú povesť. Jim Womack ich prefíkane nazýva „kayden kamikadze“
abo "kaiden mimochodom". Vіn maє na vіvі, scho, strіmko spіkuvavshi dole, viz vyrіshuєte rad problémov a tak veľmi rýchlo zlіtaє do neba. Vpravo nie v tom, že praktické semináre o kaizene sú samé osebe zlé, ale v tom, že v bohatých firmách, ovládajúcich šetrný priemysel, vedú k sérii takýchto seminárov, s ktorými vzniká špeciálne školenie, ktorá sa zaoberá školením, správou a kontrolou. Niektoré praktické semináre z kaizenu sú zaradené do zoznamu najdôležitejších prehliadok v organizácii. Taký pіdhіd mає kіlka serioznyh vad (div. obr. 19-1).
1. Praktické semináre kaizen sa zameriavajú na lokálne zlepšovanie environmentálneho procesu. Aby to vyzeralo ako široký pojem, nie je možné zabezpečiť tok v rozsahu podnikania.
2. Praktický seminár o kaizene bude ukončený skladaním vzdialených hesiel (domáca úloha). Väčšinou je táto práca zavalená nevikonanou, čriepky na robote nemajú správneho majstra postupu.
3. Chcieť, aby sa zamestnanci na pracovisku zároveň s nadšením zúčastnili na seminári a zvolaniach, po chvíli sa všetko zabudne a vo viac vipadkiv sa vráti do normálu.
4. Väčšinu praktických seminárov o kaizene možno posudzovať len podľa krátkodobého zníženia obratu, keďže stimuluje správne zmeny systémového charakteru.
5. V kultúre nedochádza k trvalým zmenám.
Neznamená to, že spoločnosť, ako sa zdá, až po zvládnutie starostlivej výroby všetkého, nemá na svedomí víťazné praktické semináre pre kaizen ako jeden z nástrojov. Semináre s kaizen mayut riadok výhody:
1. Tse hvilyuyucha pod_ya všetkých účastníkov. Intenzívna analýza a dôkladná analýza vzájomných pocitov, ako napríklad dať robotu v tíme, vybudovať zmenu pohľadu na ľudí. Ten smrad začne šúchať a plytvať, čo sa dá robiť, ak je smrad potopený.
2. Manažéri bachat, čo najskôr zusil vedeť, kým sa nedosiahne výsledok. Tsіlespryamovanіst dіy a vikoristannya systém je dôležitý, keď rozpodіlі zdroje umožňujú robiť zázraky.
3. Ľudia sa musia veľa vecí naučiť. Intenzívna propagácia informovania zamestnancov o širokej škále možností, ako je ozvučenie, počas tradičného vyučovania v triede.
4. Zavolajte na semináre, aby ste videli centy a iné potrebné zdroje, vrátane povzbudenia pre manažment, ako aj inej podpory. S úsekom dňa, môžete vytvoriť transformáciu, ako v iných mysliach, prebudení na dlhú dobu pitie, že myseľ je silná.
5. Väčšinu času môžete byť múdri, pokiaľ ide o vlastnú motorku skeptikov. Keď je skeptik poučený v publiku, môže požiadať o slovo a začať jemným spôsobom vysvetľovať, prečo nie je nič jasné. Na seminároch vín vlastnými rukami oživte jogu rozprávaním o pastve.
Pažba spoločnosti Teppeso zo Smithville, Tennessee, ilustrujúca skúsenosti z krátkeho obdobia praktických seminárov s kaizenom. V tomto prípade došlo k radikálnemu prepracovaniu seminárov a kaizenu raz za dva dni a úplne zmenili vzhľad závodu. Pre pomoc kaizenu bolo poslaných preč asi 40% personálu. V priebehu roka sa odborníkom v závode podarilo usporiadať takéto semináre na všetkých virobnicheskih dvoroch, premiestniť stovky jednotlivcov a vytvoriť nové terminály a získať virobiv v blízkosti zón ich virobistannya, po čom závod jednoducho predstierať, že som. Prekvapivo zníženie investície obrátilo rešpekt spoločnosti a podnietilo generálneho riaditeľa k rozsiahlym investíciám do výroby spoločnosti. Treba si uvedomiť, že semináre zďaleka nie sú úspešné. V závode Teppeso v Smithville koordinoval prácu praktických kaizen workshopov veterán šetrnej výroby, informovaný školiteľ, ktorý nasmeroval účastníkov a celý závod na serióznu transformáciu. Zároveň koordinátori často organizujú semináre s kaizenom, ako napríklad odmietanie dôkazov, ľahostajnosť a zručnosť v kaizene s podobnými návštevami. Pre takéto mysle seminár často nepresahoval systém 5S.
Šesť sigma programov, ktoré sú určené na dokončenie procesu, môže byť približne rovnakých ako nedostatky, ktorými sú praktické semináre kaizen. Zvukový projekt six sigma môže byť veľká trivalita (napríklad niekoľko mesiacov), budete ohromení učením o „čiernom páse“ a samotný robot je zmysluplný svet založený na štatistických metódach a vimiri. Metóda Six Sigma je vývojom manažérstva založeného na kvalite (TQM), princípy Six Sigma upevňujú, že Six Sigma je komplementárna so zameraním na finančnú výkonnosť. Je dôležité, aby projekt Six Sigma mohol získať pre spoločnosť 100 000 dolárov. Mnoho spoločností má pravdu, keď vidí úspory v projektoch Six Sigma a hovorí o číslach analytikom akciového trhu. Naučte tisíc ľudí vyhrať projekty za dvestotisíc dolárov a za dve sekundy dosiahnete obrovské úspory. Ak chcete v projektoch Six Sigma použiť štatistické nástroje, ktoré môžu byť v správnych rukách a v správnom čase ešte efektívnejšie, metóda môže mať nízke vážne nedostatky.
1. Metóda šiestich sigma dáva analýzu údajov takú hodnotu, výber rôzne štatistické postupy, obrátenie štatistických charakteristík údajov a vytvorenie nových a zosúladených väzieb, ktoré môže analytik použiť na kontrolu projektu a rešpektovanie gemba.
2. Navrhnuté metódou Six Sigma, „zelené pásy“ alebo „čierne pásy“ sú v organizácii na špeciálne predpisov. Ak chcete, aby takíto experti boli dobrí v analýzach, nesmrdte, aby ste si boli istí procesom, ktorý bude dokonalý.
3. „Black Belts“ by mali často pracovať na vlastnom vyšetrovaní a premeniť robota na inžiniersky a technický projekt, ktorý nemusí viesť k účasti ďalších špecialistov.
4. Uprostred neprerušovaného vikonavtsivu často nie je možné stretnúť sa s „pánom“, v dôsledku toho odporúčaná zmena nie je skúšať hodinu.
5. Program Six Sigma nemá filozofický základ, ale princípom je vedieť, zomrieť, použiť variáciu a odmeniť viac grošov.
Takýto pіdkhіd - poznať, pochopiť, analyzovať a opraviť tábor, ušetriť centy - často vedie k miestnemu kaizenu a na hodinu vážne nahrádza princípy štíhlej výroby. Dávali návrhy na projekty, ako keby zabezpečili zníženie nákladov na jednotku produkcie a zároveň dali organizácii rozvážnu voľbu a so sankciou ju priviedli k presadzovaniu vysokých cien:
Zníženie hodiny prechodu na euro, deklarácia úspor v mzdových nákladoch v dôsledku nárastu zmien v úrade strany a zmeny (oddiel „Špecifická situácia: zníženie trivality a prechod metódou šiestich sigma“),
Znížené náklady na dopravu za náklady na riadenie najnovších nákladov pri rýchlej frekvencii dodávok a zvýšenie úrovne zásob v závode.
Krátka pracovná sila za náklady na presun materiálu a odmeňovanie zverené operátorom v strede. Cez vojnu tlak na robotníkov, ktorí naberali pridanú hodnotu, narastal s prácou navyše, keďže nepridávali hodnotu.
Metóda „savvy všestrannosti + six sigma“ sa z oboch systémov preberá čoraz krajšie, prote „udržateľný“ sklad sa často interpretuje úzko a redukuje na technické nástroje, napríklad vytvorenie série popisov štandardizovanú prácu. Výsledkom je lokálny kaizen, na ktorý sa používajú nástroje ako six sigma a tiež jemné vibrovanie. Vytvorenie toku tej zmeny kultúry, ako potrebná podpora pre transformáciu v rozvoji šetriacej virobnitstv, nie je. Takéto myslenie môže byť krátka, výkonná optimalizácia procesu pre ďalšie semináre o nástrojoch kaizen a six sigma.
Konkrétna situácia:
Tenneco, Smithville. Radikálny kaizen, 1. etapa
Spoločnosť Tenneco Automotive otvorila v roku 1994 závod na výrobu výfukových systémov neďaleko Smithville, Tennessee. Prvým zákazníkom bola Toyota, neskôr pred ňu prišli Nissan, Saturn, Honda a Corvette. V roku 1996 závod prešiel certifikáciou ISO 9000 a potom - normami QS 9000. Všetko išlo ako zázrakom. Je škoda, že sa práca závodu točila na koncepte „procesných síl“ tradičnej pre Tenneco, pretože preniesol zoskupenie funkcií za funkcie – dierovacie lisy, stroje na tvarovanie rúr a výrobné zariadenia. Všade ležal sklad syrovine, že nedokončená práca, materiál sa menil na veľké dávky, takže mohol prejsť mnohými zmenami. Hovory v továrni prebehli rýchlejšie, znížili sa a bolo vybavené, nebolo potrebné nič meniť. Ziskovosť závodu bola viac, ako sa predpokladalo, a to najlepšie z pohľadu spoločnosti - príspevok pre skutočný fond na zaplatenie práce normatívcov - plán sa zmenil o milión dolárov.
V roku 2000 sa však začali objavovať symptómy úzkosti, prebytok sa znížil. Kvalita produktov síce dominovala Toyote, no disciplína zásobovania bola prefíkaná, ktorá sa podľa slov predstaviteľov Toyoty stala hrozivou. Došlo to až do bodu, že kvôli niektorým problémom malo Tenneco šancu zaplatiť podmienky na dodávku komponentov letecky z Japonska, ktorá stála 30 tis. Americký dolár Ukázalo sa, že situáciu je potrebné zmeniť, inak spoločnosť v budúcnosti neberie požadovaný prísľub - a prísľuby Toyoty sa postarali o polovicu práce pre závod. Nastal čas, aby nový viceprezident nominoval Joea Czarnieckeho, ktorý je orientovaný na predvádzanie niečoho iného. Vіn vyhlásil, že ak je závod ziskový, pre jogo rozrakhunkami sa zisková marža môže zvýšiť o 20%. Vіn po analýze efektivity práce pomocných robotníkov, vyšetrovaní nadštandardnej práce a zásob a odhalení, že všetky tieto ukazovatele sú ďaleko od pokoja, že pri zohľadnení správnych vín. Nissan chcel znížiť ceny o 20 % a Toyota spustila pekelný program znižovania cien. Potreba transformácie sa stala kritickou.
Nedávno spoločnosť Tenneco požiadala o odborníka na štíhle frézovanie, Pasquale Digirolamo, ktorý by po 8-12 mesiacoch mohol venovať všetok svoj čas závodu a pozerať sa naň ako na pilotný projekt rozvoja štíhleho frézovania v spoločnosti Tenneco. Dijirolamo a riaditeľ závodu Glenn Drodge sa rozprávali trikrát denne – na rankovom klzáku, napríklad v strede dňa. Didzhirolamo sa venoval trénerstvu, no zároveň bol odvážnejší a naivnejší. Vіn bachiv, že vysoká úroveň disciplíny v továrni je nízka a často sa opakuje: Prijímate tých, s ktorými ste pripravení prijať.
Japonská poradenská spoločnosť Shingijutsu naučila Dijirolamo viesť praktické kaizen semináre zamerané na radikálnu transformáciu. Vіn vlashtovuvav takýchto seminárov kozhnі dva tizhnі, na іlshostі vipadkіv pre tizhden seminár bol vytvorený tsiliy vyrobnichiy seredok. V centre sa prvýkrát začali fixovať všetky operácie na prípravu skladových uzlov. Nasledujúcich šesť mesiacov boli všetky prevádzky zo zvyškového skladania reorganizované na stred. Závod bol prakticky vytvorený nanovo, opäť sa zmenilo plánovanie, bolo možné premiestniť 450 jednotiek majetku. Nové terminály boli bližšie k výrobným oblastiam. Takáto transformácia sa stala príležitosťou pre praktické kaizen workshopy zamerané na radikálnu transformáciu. V skutočnosti to nie je kaizen (bez prerušenia k dokonalosti), ale kaikaku (radikálna transformácia).
V procese prípravy na zásadnú reorganizáciu závodu, pre nejaký druh boomu, je potrebná rieka, Dijirolamo rozrahuvav, čo bolo príliš veľa pracovnej sily na to, aby sa stalo 40%. Vіn s potešením rýchlosť personálu k klasu Kaizen. Nasampered bolo veľa timchasovyh pratsіvnіkіv, oskelki závod aktívne vykoristav їhnyu pratsyu. Väčšinou to bolo navrhnuté na štandardné voľno, aby pomohli Teppesovi a mnohým tým, ktorí chvíľu čakali, aby si vypili. V dôsledku toho zmizol primárny rad praktizujúcich s ročnou platbou. Zvіlnennya narazil a majstrіv - sme ticho pred nami, kto nemá manažérske schopnosti, potrebné pre nové mysle šetriace virobnitstv. Vlastnenie závodu riaditeľom závodu a Digerolamom v podstate znamenalo, že kermo vlastníctvo závodu prešlo do rúk Digerolama.
Subšumkovy výsledky boli jasné. Didzhirolamo sa objavil na rastline ako sensei pri opadaní listov pred 2000 rokmi. Toto je hodina pishov pre víťazstvo stabilizácie potravín. Začiatkom roku 2001 začalo rásť charitatívne ohováranie, ako veľmi koordinačný výbor v Smithville. Až do štvrtka sa situácia výrazne zlepšila a závod začal predvádzať svoje plánované predstavenia a riaditelia iných závodov Teppeso začali štebotať, čo je vidieť v Smithville. V priebehu prvého roka sa cena práce na pracovnej sile znížila o 39 %, efektivita pracovnej sily robotníkov vzrástla o 92 %, celková produktivita práce vzrástla o 56 %, celkové rezervy haliere sa znížili o polovicu, čo umožnilo vybrať 5 miliónov dolárov. varenie. Počet dielov s veľkými chybami sa znížil zo 638 na 44 na milión a hodina opravy sa skrátila dvakrát. V roku 2002 továreň po prvýkrát prevzala reputáciu Toyoty v meste vďaka vysokej kvalite jej produktov a služieb.
Ako spôsob, ako prekonať terminológiu, uvediem popis prístupov k transformácii, závodu neďaleko Smithville, s prvým osudom, inscenovaním radikálnej verzie projektov kaizen. Tieto projekty pokračovali bez prerušenia, jeden po druhom. Kedy vytvoriť -
vlnitý potik, ktorý chce viac vipadkіv vіn obklopený okremim stredmi. Pred začiatkom osudu radikálnych premien sa zaviedol posyp kanban systémov a k stabilite a vytvoreniu jadra sa pridal hlavný rešpekt Dijirolamo. Yogo pіdkhіd vіdrіznyаl orientatsija na podії. Hlavné premeny boli vykonané rýchlo, opir skeptici, rovnako ako v Smithville a v iných továrňach Teppeso. Výsledky boli zrejmé. Krátky pohľad na dosah by mal smerovať na tabuľku 19-2. Úspech závodu navyše obrátil rešpekt generálneho riaditeľa spoločnosti, čo sa stalo jedným z prioritných smerov. Práve v tú hodinu, ako keby som hádal o špirále neprerušovanej dôkladnosti (cyklus, indikácie na obr. 3-4, kapitola 3), robot, vikon na mierke závodu, - stabilizácia, zosúladenie s prúdom, štandardizácia - bola len súčasťou jednej zákruty. Na tvorbu vo fabrike postavím systém Toyota, treba pracovať ešte bohatšie.
| Tabuľka 19-2. Zvládnutie štíhlej výroby v Smithville, výsledky obratu v roku 2001 | |
|---|---|
| Celkový počet zamestnancov | -39% |
| Platový personál | -12% |
| Účinnosť praxe virobnicheskih robotnikiv | +92% |
| Globálna produktivita práce | +56% |
| Pripravené zásoby, v halieroch | -48% |
| Koshti, vivilnenі z pomocou rýchlej povinnosti zásob | 5 miliónov dolárov navyše |
| Plocha výberových priestorov (na celkovú plochu 200 TOV štvorcových stôp) | Vivilneno 8 % |
| Počet veľkých defektov na milión | Od 638 do 44 (-93 %) |
| Hodina Wisconsinu | 50% |
| Kvalita a disciplína dodávok | Ocenenia Toyoty v roku 2002 |
Ako bude ďalej povedané v tejto divízii, naťahujúcej sa nadchádzajúce tri osudy, závod v majstrovstve šetriacej výroby príliš nevytŕčal, množstvo tvorivých systémov upadlo do zabudnutia. Prvé v továrni sa naplno chopili skladania hodnôt a otvorili skladanie línie skladania. Mapa procesu in-line mlyna, pretože chránila všetky transformácie, rast seminárov kaizen, ukázala, že izolované výrobné centrá sa zaoberajú výrobou vishtovhuvanny, ktorá vytvára veľké množstvo zásob. Mapa budúceho tábora bola rozbitá. Po vstupe vitálny prelomila sa ešte jedna séria, aby sa zlepšila efektivita. Hoci radikálne zmeny v priebehu praktických seminárov pre kaizen pretvorili závod a umožnili výrazné zlepšenie efektívnosti, smrad nezabezpečil zmenu kultúry a vytvorenie prepojeného toku.
Projekty Kaizen slúžia na výber množstva nástrojov na starostlivý výber, ktoré slúžia na dokončenie konkrétnych úloh v dôkladnom procese. Mnoho metód na riešenie problémov opísaných v časti 13 s prístupmi k dôkladnému procesu. Povedali sme si, že by sme mali vyvinúť metódy na riešenie malých, stredných a veľkých problémov. Problémy strednej škály znejú tak, že sú za pomocou praktických seminárov o projektoch kaizen alebo six sigma (mimo Toyoty), ako je znázornené na obr. 13-2. Tabuľky 13-1, 13-2, 13-3 predstavujú širokú škálu prístupov, ktoré je možné aplikovať na Toyotu pre dôkladný proces. Stred tsikh išiel do interfunkčných tímov, skupín agility, pracovných skupín, ktoré si vybrali vedúci skupiny a іn. Spôsoby vkladu vyberte podľa charakteru projektu. Môže ísť o oficiálny projekt, ktorý sa presúva do interfunkčného tímu. Robot môže byť zverený inžinierovi, ktorý vyberie špeciálny tím. Môžete zorganizovať seminár kaizen, ktorý môže urobiť pracovná skupina za malé množstvo pozitívneho povzbudenia.
Všetko, čo vidíte, je, že zlepšenie procesu v Toyote môže mať nízku ospalosť:
1. Riaditeľ konkrétneho podniku má spravidla stanovené ciele hosin canri (politizácia) pre obchod, pričom tento cieľ je dôkladne na všetkých úrovniach, až po prezidenta spoločnosti, ktorý medzi sebou koná.
2. Navrhnite, aby ste dôkladne spracovali kroky opísané v častiach 13-17. V reziduálnom zobrazení je možné podať list do formátu AZ, ku ktorému je priradená kapitola 18. Bez ohľadu na to, či je takáto hviezda prezentovaná alebo nie - na stene, na doshtsi alebo na papieri oblúka do AZ formát - vždy je potrebné umiestniť tieto sklady samotné. (Formulácia problému, podrobná úloha, pohľad na alternatívy, výber alternatív, zaokrúhľovanie, výsledky, ďalšie diї).
3. Robot víťazí v cykle „plánovať – pracovať – revidovať – naliať“.
4. Práca má slúžiť ako súčasť procesu školenia organizácie ako celku a najdôležitejšie poznatky a poznatky sa stávajú základom organizácie.
Kritické projekty
Keď sú vikonanna ako roboti, niekedy obviňujú príliš bolestivé problémy, ktoré sa zdajú byť negatívne virishennya, a ten, kto sa ich odváži vysať, sa stáva hrdinom. Mova môže ísť do prevádzky, keďže je to úzky priestor a neustále sa mení harmonogram. Tse mozhe buti dôležité držanie, ako lamaetsya v nevhodnú chvíľu. Je možné, vpravo, v problémoch yakіstyu, prostredníctvom yakі tsili skupín praktizujúcich zmätku, aby sa zapojili do menej kontrol a prepracovania.
Jemné myšlienky a začiatky riešenia problémov umožňujú rýchlo naraziť na podobné nepresnosti. Ako metóda, ktorá umožňuje rýchle riešenie problémov tohto druhu, firmy vyhrávajú praktické semináre s kaizenom. Na obr. 19-2 hviezdy spájajú silné a slabé stránky zamerania sa na kritické projekty.
| Charakteristika ryže | | |
| Neviditeľnosť: poznať pojem | Aktívne spoločnosti vyhrávajú praktické |
| s krízou | kaizen semináre |
| Jeden pokanik | |
| Čítanie zavdannya dôkladne | |
| Leštenie izolačných procesov | |
| Silné stránky Vysoko nákazlivá/aktívna podpora Zdroje spravidla dostupné Orientácia na akciu Pripravenosť na švédske a radikálne transformácie cestoviny Prítomnosť veľkého podniku / jednotná stratégia Prítomnosť systému, ktorý zabezpečuje stabilitu transformácie Riziká návratnosti Neexistuje žiadny „pán“ ako iniciatíva pre myšlienku funkčnej podpory | |
Ryža. 19-2. Silné a slabé stránky metódy kritického projektu
Konzultovali sme spoločnosti, ktorých vedenie sa priklonilo k úspornému rozptylu s častou skepsou, napriek potvrdeniu účinnosti. Priznajúc, že jemný potenciál speváckeho potenciálu a varto vyskúšať jogu v praxi, cerivniki vychikuli, premýšľal, chi zastosovuєtsya von na svoju prácu a súčet ich kultúry. V takýchto náladách občas kŕmime: „Čo ťa obzvlášť trápi? Aké problémy ti nedajú v noci spať?" Volanie vіdpovіdі vám umožní odhaliť množstvo zázračných možností pre negatívny premeny, ktorých výsledkom je zmiasť zvedavosť jednoduchého utrácania jazyka. Dovtedy, ako ste sa ujali projektu, ktorý je dôležitý pre kerіvnitstva, imovіrno, vám pomôže opraviť to, či už ide o zmenu, poskytnúť prístup k zdrojom a v prípade potreby dať silu silákovi. Ak sa tábor zázračne rozrastie, vedenie začne veriť v nový vývoj.
A tomu, kto chodí s mečom, môžeš mečom zomrieť. Ak manažéri pracujú, ako vyvíjajú technológie, porušujú kritické problémy, smrad začína chcieť viac. "Prejdime do tejto dediny, je tu vážny problém." Abo: „Ahoj, je lepšie starať sa o tento prekliaty pracovný stôl. Hneď ako som sa objavil, videl som nejaké nepresnosti. Je v poriadku ísť až na dno miestneho kaizenu, ako na praktických seminároch. Je to úplne rovnaké dať drogovo závislému drogu s vysokou výťažnosťou. Počkaj chvíľu, aký bude výsledok?
Príliš veľa projektov Six Sigma je „kritických“. Vіd "čierne pásy" vymagayut, schobi be-akýkoľvek projekt obov'yazkovo dáva veľké úspory. Najjednoduchší spôsob, ako sa tam dostať, je poznať kritický projekt. Účelom toho je ukázať smerujúci spodný okraj krátkodobej trivality prechodu na euro pomocou metódy šiestich sigma. Úlohou, ktorý projekt mal byť na úzkom mieste v procese littya pod tlakom, čo urýchlilo obdobie prekládky. Projekt sa ukázal ako úspešný a ušetril až 30 tisíc rubľov. Americký dolár na r_k pre rahunok skorochennya vytrat na pracovnej sile v procese rekvalifikácie. Škoda, vzhľadom na obozretnú výrobu tohto projektu žiadalo rozšírenie strán a povinnosť hromadiť výlisky a rast pripálených škvŕn. Metóda šiestich sigma so všetkou svojou jemnosťou umožnila skrátiť hodinu prechodu len na 1,2 roka, čo je ďaleko od úrovne svetla.
Tse neznamená, že nabudúce a nabudúce by ste sa mali pohnúť smerom k dôrazu na kritické projekty. V prvom rade vám takéto projekty umožňujú rýchlo dosiahnuť dobré výsledky a odoberajú vám právo zapojiť sa do premyslenejšieho formovania starostlivého výrobného systému so zameraním na dlhodobú perspektívu a tiež centový vklad v banke. Iným spôsobom prácu na takýchto projektoch vykonávajú tí, ktorí sa zaoberajú vývojom dvojakého virobnitstva, aby dokončili trivalnú hodinu. Ak sa vytvorili hlavné systémy jemných variácií, vytvorila sa základná úroveň stability bezpečnosti, vyvinula sa variácia a ľudia pracujú v tímoch, ktoré môžu mať problémy, často precvičujú dôležité problémy. Rovnaký problém je orientovaný na kaizen. Takéto projekty sú však len súčasťou organického procesu kaizen a nemôžu byť poháňané silou prechodu na štíhlu výrobu.
Špecifická situácia: rýchly prechod trivality pomocou metódy šiestich sigma na prijatie strednej školy 25
V závode, ktorý vyrába automobilové komponenty vrátane svetlometov, sa mladá inžinierka pripravovala na získanie titulu „čierny pás“. Ako projekt si vybrala dôležitý problém, napríklad začala dlhý život v závode. Zdá sa, že problém spočíval v tom, že transcendentálne množstvo času a zdrojov sa vynaložilo na repasovanie strojov na odlievanie plastov pod zverák. V Trivale zmena odmeňovania okradla littya pod zverák úzkej ruky.
Zozbierali sa údaje zo správ. Hodina prechodu je hodina prechodu na iný typ virobiv v priemere o 3,5 roka. Výmena kože z 34 strojov sa vykonávala trikrát denne. Množstvo času stráveného v kraji bolo 357 rokov na deň. Bulo bol menovaný ako miera zmeny trivality - 2,5 roka. Viac ako trikrát zmena bola považovaná za vadu. Základným cieľom projektu bolo, aby polovica obratov bola mladšia ako 2,5 roka a zároveň sa o malú čiastku znížil počet závad. Bulo bola stanovená a preplánovaná úloha – zabezpečiť, aby sa 90 % prechodu na euro dokončilo za 2,5 roka a menej.
Aby bolo možné určiť rozpodіl ymovіrnostі pre opätovné prispôsobenie, bola analyzovaná významnosť údajov. Analýza umožnila odhaliť štatisticky významné údaje pre rôzne zmeny, stroje a formy. Systém vimіryuvannya trevalnosti renagodzhennya a stabilita procesu bola tiež prehodnotená pomocou štatistických metód, po ktorých bola rozšírená mapa správy procesu reimplementácie. Roboty zvíťazili s rôznymi štatistickými nástrojmi, Studentovým testom, Weibullovým testom, blokovými diagramami ("krabice s fúzmi") a grafom pod ymovirnosti. Na Kryme boli tradičnejšie nástroje šetrenia virobnitsva zastosovulysya, takže ako zložený prenos krokov v procese a delenie operácie na zmenu na vonkajšiu a vnútornú. Operácie s výmenou ovn_shnyoї môžu byť vykonané, dokovací stroj prechádza opravou, interná výmena môže byť vykonaná pomocou zubov. Všetky vidi dialnosti boli v nočnej hodine zoradené ladom. Bula skladaný kauzálny dedičný diagram "rib'yachy kostra", v kakіy buli vіdobrazhenі faktori, scho znížiť účinnosť prekládky, po'yazanі z materiálov, ob-
ruduvannyam, ľudia, metódy, vimirami a navkolishnim stredná cesta. Odhalili sa dva najdôležitejšie dôvody - náklady na výmenu a proces ohrevu formy, ktoré predstavovali 38 % z celkovej hodiny výmeny, čiže 1,3 roka. Okrem toho sa zistilo, že 12 z 22 prevádzok je možné uvoľniť, kým stroj naďalej pracuje (externé operácie).
Inžinier, ktorý sa pripravoval stať sa čiernym pásom, prijal metódu brainstormingu, aby vytvoril dokonalé nápady. Predtým boli pracovníci zaškolení v predajni. V dôsledku toho bolo možné realizovať nasledujúce nápady:
Harmonogram výmeny foriem zložte tak, aby daný postup pripadol na obednú prestávku. Nie je dovolené ohrievať formy na hodinu obeda (strávili sme na tom, že predný ohrev foriem je nepravdivý).
Pridajte ďalšie vízum.
Zástupca tohto schobu, aby odovzdal výmenu operátorom, pozri špeciálny tím pre túto prácu, aby ste mohli ušetriť niektoré operácie zo starého prechodu, zatiaľ čo stroj bude pokračovať v práci.
Výsledky otočili celý displej. Vybrali sa údaje zo správ, ktoré sa umiestnili do grafov a analyzovali. Výsledky ukázali výrazné zlepšenie situácie, ktoré predstavovalo 98 % – 2828 závad na milión (závada bola uvádzaná ako prechod v priebehu 2,5 roka). Priemerný prechod na euro teraz trval 1,2 roka, čo je výrazne menej ako v prípade 2,5 roka. Analýza ekonomiky, ktorá nás vrakhovuvav vrakhovuva pred krátkymi mzdovými nákladmi na opätovné zdanenie, ukazuje, že won mal hodnotu 300 tisov. Americký dolár na rieke V skutočnosti počet výmen za deň prevyšoval hypotéku v koshtoris a súbežne sa pracovalo na stabilizácii harmonogramu a krátkeho počtu prechodov. Vinikli superechki, chi je potrebné vyhodnotiť úspory pracovných zdrojov pre plat projektu v súčasnosti alebo zlepšiť rýchlosť ich počtu v budúcnosti.
Otzhe, projekt sa ukázal ako úspešný? O čom môžeš pochybovať? Zamyslime sa nad tým, čo je tu zlé:
1. Pár mesiacov šiel do práce. Viac ako hodinu sa venovalo rozkladacej štatistickej analýze a príprave prezentačných materiálov. Yakby za podobnú prácu, po prevzatí znalostí fakhivetov z dbayly virobnitstv, všetko by sa dalo urobiť natiahnutím týždňového seminára pre kaizen.
2. Inžinier vikonala väčšinu samotnej práce. Vaughn sa nedostal do bodu účasti personálu domu virobnichos a ona neohovárala.
3. Inžinier podcenil najmenej dôležité nápady. Napríklad prišla s myšlienkou skorého zahrievania foriem, ako keby zohrávala dôležitú úlohu. Agent Yakby bol zmenený certifikovaným virobnikom, k samotnej myšlienke by bol priložený rešpekt.
4. Tsіl'ovy pokaznik 2,5 roka nie je skladateľný, čo si vyžaduje úsilie, a navіt 1,2 roka na zmenu držby za littya pod jarmo - príliš dlho na "vážne" meti. Prijateľným plánovaným ukazovateľom sa môže stať 15-20 quilínov a preplánovanie - 5 quilínov. V tú istú hodinu si požičiava zmenu platu v továrňach, ktoré zvládli výrobu dbaylive. Pätnásť dní prerábania umožnilo zvýšiť počet zmien, znížiť ich. Rozširovanie partie a s kým je významné urýchliť pôrod.
5. Buďte menej šetrní v procese vytvárania hodnoty. Mapa toku tvorby hodnôt sa nerozvinula. Mapa, poskladaná potom, ukázala, že krátkodobý prechod na detaily ležal päť dní. Krátke obdobie výmeny, teraz načasované do prestávky na obed, s ďalšími zmenami v počte výmenných časov viedlo k tomu, že teraz sú zásoby dielov upravené o trochu viac práce na niekoľko dní dlhšie, čo znamená, že trivalita cyklu vzrástla. Skladanie mapy do toku tvorby hodnoty by mohlo viesť k myšlienke, že meta krátkodobú zmenu času - zvýšiť frekvenciu, urýchliť ukladanie.
Celozávodná výroba nástrojov pre veľkovýrobu
Bratom kritických projektov je metóda, ktorú možno nazvať „kritickými nástrojmi“. Pomerne často je v rámci krátkych kurzov z dvojitého rozptylu zrejmé, že hlavným cieľom účastníkov je dostať do chodu nástroje, aby sa v robote zasekli. Samotné nástroje sa ľuďom zdajú byť špeciálne, čo môže priniesť skutočnú neplechu. Teórie sú dobré, ale nástroje sú zlé.
V takomto vzťahu k nástrojom mocného nástroja nie je nič škaredé. Teslyari, hudobníci, športovci, inžinieri a profesionáli v akejkoľvek inej oblasti sú šialene zodpovední za majstrov svojho remesla. Kto nemá náhradné sumy. Výživa v druhej: chi na klas zvládnutie šetriace virobnitstva orientovať hlavnú hodnosť ďalšieho školenia na nástroje, ktoré jogo posledný vykoristannya v rozsahu podnikania.
Takýto následný výber nástrojov v mierke závodu môže mať ďalšie momenty, ktoré sú uvedené na obr. 19-3. Ak má sklad spoločnosti malý počet podnikov, môžete vyhrať všetky. Takže môžete použiť nástroje dbaylivy virobnitstva, vrátane štandardizovaného robota, očividného oka pre majiteľa, 5S, prechodu, strednej cesty, kanbanu, skorého odpustenia, six sigma a novej pracovnej skupiny. Tsej pіdhіd є vіdno svydkoy, nemotorný a lacný spôsob, ktorý vám umožní naučiť sa veľa vecí, dosiahnuť globálne uznanie, vyvinúť štandardné modely výroby a položiť základy pre vzdialené formovanie systému šetrnej výroby. Vo vetve 4 sa hovorí o dôležitosti zabezpečenia stability pred prúdením. Prečo nezačať implementovať v mierke organizácie nástroje bezpečnosti stability, napríklad, divý pohľad na vlastníctvo tohto štandardizovaného diela? ^
V razdіlі 3 bolo povedané, že prepojenie dvoch operácií na vytvorenie toku medzi nimi by zabezpečilo základnú stabilitu procesu. Hovorili sme o tých, ktoré dbayliv virobnitstvo - tse systém a koristuvatisya її výsledky celého sveta umožňujú viac tvorby do prúdu. Tse možno vidieť, ak systém dіє. Môžete sa postarať o osudy stabilizácie roboty okremy pracovníkov, vytváranie spojení medzi tokmi a umožňujúce si príležitosť byť uznaná, čo sa dá urobiť šetrne. Ako vyvážiť stabilitu od základov, vyjdite von, kladiete jeden základ za druhým a nedostanete sa k budove napravo.
Pochopenie kabíny je dôležitejšie pre toho, kto sa navzájom nahrádza. Napríklad, aby sa zosúladil tok potrebných stabilných procesov, proces znižuje prietok vody a pomáha dosiahnuť stabilitu. Je ľahké spustiť hrniec, ale stále vibruje silou a denno-denne sa zaoberáte preventívnou údržbou majetku, ktorého zrno neprúdi do útočného procesu, čo si môžete urobiť zásobou? No, ak rozbitie pracovného stola preruší útočný proces a chyby sa odstránia, oprava pracovného stola a preventívna údržba sa stanú nevyhnutnými.
Nástroje šetriace virobnitstv, pokkanі priyati susunennyu vtrat - nie vіdіrvaniya vіd іnshih zasіb. Hlavným pozitívnym výsledkom krátkej výmeny je možnosť častejšie meniť čas zmeny a znižovať veľkosť strany a zároveň vlastným tempom spriya virіvnyuvannu vrobnitstva. Tim nie je o nič menej, spolupracovali sme s mnohými spoločnosťami, ako keby zvíťazili v redukcii prechodu na autonómny nástroj kvôli sústruženiu viacerých detailov a spracovávaniu materiálu v ešte väčších dávkach. To je zrejmejšie ako myšlienka, ktorá sa vytvára.
Vlasna virobnicha system
Teraz sa na to pozrime bližšie – aby sme hovorili o organizácii ako celku. Predpokladajme, že podpredseda virobnitstva virishiv sa vážne zaoberá rozvojom dbailivy virobnitstva. Zástupca väčšieho keramického priemyslu, ktorý sa o tomto produkte dozvedel prostredníctvom kníh alebo benchmarkingu iných spoločností a možno aj úspešnými seminármi o kaydene alebo prostredníctvom kritických projektov, vyhlasuje: „Potrebujeme správny systém starostlivého výberu.“ Je to úžasné, samotné nastavenie až po šetrné virobnitstvom to robíme.
Energetický systém sme pomáhali budovať vo viacerých spoločnostiach. Jedným z najväčších projektov bolo vytvorenie vibračného systému Ford v polovici 90. rokov minulého storočia, aj keď tu môžeme hovoriť viac o vytvorení, TPS dlahovaného systému Ford. História starostlivosti o pleť takýchto projektov je v plnom rozsahu znázornená na obr. 19-4. Konzultanti sa podieľajú na „fungovaní“ systému, spolupracujú so zástupcami administratívneho personálu podniku, pretože podporujú štíhlu výrobu a najímajú ďalších zamestnancov do práce. Ak chcete, aby základom takéhoto systému bol TPS, je možné mať rozdiel v terminológii, konkrétnom zámere (Ford napríklad vicoristický model, kde je zahrnutých päť vzájomne závislých komponentov) a iných princípoch, ako napr. charakteristiky spoločnosti. Je čas, aby som prešiel k vibráciám filmu a vytváraniu obrazu. Aby bolo možné využiť najväčšiu zvedavosť, napísať veľa dokumentov a vypracovať veľké množstvo prezentácií.
Rôzne parametre štandardných pracovných postupov sa dokupujú navyše. Vykonal audit dbaylivy virobnitstva. Spoločnosť si uvedomuje, že systém indikácií je založený na stimulačných modeloch správania sa hromadnej bdelosti. Vaughn spúšťa systém prejavov šetrnosti
prvý raz: hodina modlitby, prvý raz, účinnosť držby. Morálka praktizujúcich si zaslúži pomoc. Napríklad Ford vyvinul komplex najdôležitejších indikácií pre päť zložiek kože.
Vývoj nového výrobného systému (niekedy nazývaného „operačný systém“) je proces učenia sa tohto učenia: učenie – vývoj základných konceptov šetrnej výroby a učenie – vývoj špecifických vlastností operačného systému. Napríklad spoločnosť Ford, ktorá našla bohatú dennú sadzbu vďaka zavedeniu nového systému honosných oscilátorov, úlomkov kože z tovární, renovovaných po celom svete, má na svedomí nové honosné displeje. Hlavný rešpekt by sa mal venovať jednotnému systému varenia piva, ktorý je štandardom pre všetky pivovarnícke podniky. Takže pratsyuє Toyota, a tse dієviy pіdhіd. Vіn daє môžem ľahko vymeniť zasielateľský dosvіdom.
Vývoj tejto implementácie jedného operačného systému môže mať veľa pozitívnych výsledkov. V organizácii existuje individuálny obraz, ktorý je identifikovaný s operačným systémom. Vytvára sa spoločný jazyk, ktorý umožňuje výmenu informácií o pohybe vopred. Systém pokaznikіv obozretné virobnitstvu priyaє stabilizatsії a tvarovanie toku, ktorý nechce nadvirobnitstvo.
Aké sú nedostatky prístupu, prečo môžu byť také zjavné pokroky? Naygolovnіshe - nedávajte vіz pred koňa. Tao Toyota spiraєtsya na diї, že navchannya na vlasnomu dosvidі. Taký pidhіd vyjadruje, že pomoc rozumnej filantropie prichádza len raz, ak ľudia majú možnosť vyskúšať úspornú variáciu ako systém. V opačnom prípade zostáva len abstraktná myšlienka, ktorú môžete chytro pochopiť, ale nie vyskúšať. Po získaní її teoreticky už o tom nemôžete filozofovať. V skutočnosti čelíte trom problémom:
1. Ako môžem vytvoriť systém virobnichi, bez toho, aby som sa pozrel na hlboký typ nového prejavu šetriaceho virobnitstvo?
2. Tento proces často súvisí s konsenzom konsenzu a malo by byť známe, že firma dobre vie, čo je to taká šetrná výroba, inak sa to vie denne.
Z knihy Marketing war autor Rice El Z knihy Výstava. Úspech techniky a technológie autora Zacharenko GennadijStratégia a taktika Yak bol menovaný, prácu stánku má na svedomí prideľovanie termínov na základe príkazov strážcu stánku. Vіn vykonávať osobné vidpovіdalnіst pre tábor stánok, joga bezpečnosť, personál. Ker_vnik stojí v_dpov_daє pre vikonannya
Z kníh Reklamná činnosť novín a časopisov autora Nazaikin Oleksandr 3 knihy Marketing. Priebeh prednášok autora Basovský Leonid JukhimovičStratégia a taktika cenotvorby Firma stanoví novú cenu a následne korigujeme rôzne faktory, ktoré sú potrebné v strede. Stanovte ceny nového tovaru. Strategický prístup spoločnosti k problému tvorby cien je často uložený v
Knihy Marionety do podnikania autora Marina Šaripkina5.4. Stratégia a taktika vyjednávania S nevyhnutným prístupom partnerstiev, rokovaní. Vyjednávať – celý proces, v ktorom sa rozvibrujú vzájomne prijateľné pozície strán. Aby boli rokovania úspešné, teda všetky strany
Z kníh Enkodi: How to make home with Kim istoty, to iste autora Chodorič OleksijROZDIL 4 Stratégia a taktika efektívneho konfliktu
Reklama na 3 knihy: Cheat Sheet autora Autor nevidomiya Z knihy Prelomte biznis! 14 najlepších majstrovských kurzov pre keramiku autora Parabelum Andrij Oleksijovič Z knihy Predaj tovarov a služieb pre metódu štíhlej výroby od Womacka JamesaVojnová stratégia, bojová taktika Projektový manažment a procesný manažment nie sú ako videné vajce, takže neexistuje jasná známka. Ak vás projekt zruinuje o krok pred vami až do konca plánovanej misie, budete strategickí.
Z knihy Dosit plaťte za všetko! Zníženie nákladov spoločnosti autora Gagarský Vladislav Z knihy Universum. Globálna teória manažmentu autora Maslikov Vladislav Ivanovič Z knihy Ways of Caterpillar [Lekcie vodcovstva, rastu a boja o vodcovstvo] od Bouchard Craig 3 knihy od autora4.2.1. Stratégia, taktika a operačné úlohy Klasický popis vojenských operácií Vikoristov rozumie stratégii, taktike a špecifickým, operačným úlohám. Všetky pasujú do univerzálneho modelu (obr. 4.2). Pozrime sa na vizionársky U-potik, ktorý začína od
nežnejšie virobnitstvo (Lіn) (angl. štíhla výroba, štíhla výroba vіd lean - „tenký, vláknitý“) - systém jednoduchých riešení, zavdyaki ako môžete dosiahnuť zvýšenie účinnosti a zníženie príkonu.
V tento deň stojí väčší počet podnikov na jemnej ceste rozvoja, čo umožňuje dodatočné organizačné vstupy na zvýšenie produktivity praxe z 20 na 400 % na dlhú dobu. Urýchlením jedného z nástrojov šetrenia virobnitstv - zmenou tokov pohybu virobivov, môžete na dva roky zvýšiť produktivitu práce o 30%. Tak bol nabitý generálny riaditeľ Kalužského závodu automobilovej elektrickej energie. Teraz má závod stanoviť ambiciózne plány na zvýšenie produktivity – o 50 %.
Technológie šetrnej výroby len prinášajú výsledky, smrad je pre podniky nevyhnutný. O tse a timetsya ďaleko.
8 princípov štíhlej výroby na zvýšenie efektivity podnikania
Roboty našej spoločnosti sú založené na princípoch lin-managementu, v rámci akéhokoľvek cvičenia, bez zádrhelov, vydať v požadovanom množstve len tovar, ktorý neakumuluje zásoby na skladoch. Pri kompletizácii balíka sa snažíme dať produktu jedinečnosť, pridať produktu hodnotu. Napríklad šetrenie nepodstatných zásob, objednávanie spracovania a presúvanie produktov v strede skladu. Dám vám pár nápadov, ako sa nám ich podarilo zrealizovať. Opisy umožnili znížiť rotáciu zamestnancov, zlepšiť ergonómiu pracovného procesu a zlepšiť bezpečnosť. Produktivita na všetkých pozemkoch spracovateľského závodu vzrástla o 20 % na šesť až sedem mesiacov.
1. Kontrola vag
. Jednou z možností ako eliminovať náklady na logistickom centre je kontrola hotových zákaziek. Vin vám umožní poznať odpustenie skôr ako on, ako keby ste ho išli minúť pred klientom, čím sa zníži počet nárokov. Ak teda vaga škatule v skutočnosti nie je zapečatená, nie je prilepená, ale opravená na opätovnú kontrolu a v prípade potreby na ďalšie skladanie.2. Dopravníkový systém pre vikotárnu táru
. Dopravník je položený cez zbernú stanicu a automaticky dodáva vlnitú lepenku do lisovacej stanice, horizontálny lis bez účasti obsluhy vidí stoh lisovanej lepenky. Tse minіmіzuє roboti, pov'yazanі z vikoristanoї tara, že zmenshuє obsyag papierová píla. V dôsledku toho sa rіven zabrudnennya navkolishny stred zníži, držba je pravdepodobnejšie, že sa rozladí. Lisovaná lepenka sa predáva firmám na spracovanie.3. Vidbir podľa sveta. Za dopravníkom s plochou 9,2 tis. sq krabice sa rúcajú a pracovníci na skladových staniciach ukladajú svoje produkty na dodatočný odber svetlom. Produktivita odberu prísľubu z nášho centra teda o 50 % prevýšila produktivitu ostatných centier odberu Oriflame z Ruska. Línia výberu bola navyše inšpirovaná princípom ABC, čo umožňuje minimalizovať počet staníc výberu a optimalizovať náklady na jednotku produkcie. Os ako rozšíriť produkt:
- zóna A - najbežnejšia skladová zóna, tu je umiestnených takmer 20% tovaru a spotrebuje až viac ako 80% tovaru;
- zóna B - tu sa blíži k 30 % tovaru (alebo desiatová kožená škatuľka);
- zóna C - tu skonzumujú cez 1,5 tis. názov z najmenej obľúbeného (alebo kožená 50. akcia).
Technológia vyberaná svetlom(Angl., Vіdbіr po svіtu) vikoristovuєtsya pre zber zamovlen na pracovnej stanici. Na výsledkovej tabuli umiestnenej pod stredným oknom bol vyslaný svetelný signál. Komirnik si vyberie stredný produkt a vloží ho do škatule podľa pokynov, ktoré padajú pozdĺž dopravnej linky. Potom stlačíme tlačidlo na výsledkovej tabuli, čím potvrdíme dokončenie operácie.
4. Vizualizácia. Väčšina prvkov vizualizácie (značky, rôzne signály) bola vytvorená tak, že je ľahké pochopiť novú myseľ vašich zmyslov. Rozloženie guľatiny teda pomáha zlepšovať poradie pracovných zón dopravníka, ukazuje, že materiálov je stále viac a sú oplotené. Pomocou doplnkových značiek (fotografie, obrázky šablón) môžete presne uviesť, ako môžu stáť alebo aký typ materiálu je možné použiť na konkrétnom mieste. Tse krátko na hodinu na hľadanie vlastníctva tohto materiálu, na pomoc pri príprave nováčikov. Za pomoci prenosných tanierov môžete obchodovať s prúdmi produktov v oplotenom priestore, čo je v malých skladoch strašidelnejšie.
5. Ortopedické kilim
. Kompletné sady, ako je vkladanie kusového tovaru do krabíc, sa neustále prekupujú z Ruska a až do konca zmeny produktivita klesá. Mali sme taký pracovný priestor so špeciálnym ortopedickým kilimom. Vďaka mäkkej, pružnej štruktúre žíl sa znižuje záťaž nôh a chrbta človeka pri pohybe po stanici, podobne ako pri bežeckej obuvi. A antikoagulačný povrch zabraňuje riziku poranenia a pomáha zlepšiť flexibilitu skladania.6. Zásada „všetko je po ruke“
. Čo je najobľúbenejší produkt, sme bližšie ku kompletnej sade dýh. Výrobky s vysokým vlkolakom sa kladú na vіdstanі ctihodnej ruky, súdruhovia, ako sa hovorí, sú ďalej. Pre rýchlu hodinu v hornej časti stredu, na pracovných plochách, boli nainštalované kovové obláčiky, ktoré strážcom umožňujú ľahko dosiahnuť najvyššiu políciu.7. Monitor produktivity práce
. V režime reálneho času ukazuje rýchlosť skladania systému liniek a ďalších staníc. Takže môžeme zhodnotiť prácu zberača kože, navyše sa spivrobitniky začínajú jeden po druhom uzdravovať. Monitor úspešne dopĺňa peňažnú motiváciu a sprehľadňuje systém KPI. Okrem toho takýto systém vždy umožňuje urobiť milosť na kožnej stanici.8. Bali pre predstavu. Najdôležitejšie je dostať pracovníkov do procesu leštenia. Tí istí z nich môžu potrebovať nápady, ako likvidovať výdavky. Snažíme sa dosiahnuť cieľ presadzovania filozofie svedomitej všestrannosti medzi špecialistami špecialistov, školiacimi vedcami a špecialistami na algoritmus drobných zmien podľa princípu PDCA (angl.
Narazі doopratsiovuєmo systém motivácie praktizujúcich ladom od individuálneho vkladu až po tvrdý proces. Chastkovo je nový systém pre logistické centrum v Budapešti. Senzácia spočíva v tom, že za kožný nápad berie spivrobitník loptičky, ako keby ich bolo možné vymeniť za ceny, navyše, či už nápady posudzujú, prináša tie, ktoré nie sú vhodné na realizáciu.
7 „inteligentných“ nápadov, ktoré využíva 100 % spoločností
Redakcia časopisu "Generálny riaditeľ" spolu s podporou "Rostsilmash" zorganizovala workshop "Virobnicha system: prevádzková efektívnosť v podnikaní". Na zadnej strane počúvali prejav rečníkov a druhú polovicu dňa absolvovali prehliadku dielní. Budeš vedieť myšlienky štíhlej výroby, ako celok ho môžete predať akejkoľvek firme.
Možné dôvody výdavkov na podniky
1. Nevyhnutné presťahovanie pracovníkov
.- iracionálna organizácia pracovných funkcií - cez nezvládnuteľné rozmiestnenie pracovných miest, ich vlastníctvo;
- pracіvniki zmushenі robiti zayvі ruhi, schob vedieť vіdpovіdne vybavenie, іnstrument іn.
Ako sa stratiť? Načasovanie jednej z pracovných oblastí sa kontroluje natiahnutím zmeny. Nabudúce hodinku nácviku chôdze na miesto poznania náradia, súčiastok, príslušenstva, ich vyhľadávanie - naraz vynásobíme celkovým počtom pracovníkov na zmene a počtom zmien do konca roka. Zavdyaki tsomu mozhlivy rozrahunok vtrat pіdpriєmstva protyazh rock cez zbytočne pohybujúce sa ich spіvrobіtnikіv.
Príklad usunenny vtrat. Roboti jedného z predajcov áut mali všetko náradie v šatníku v spálni. Pratsіvniki vzal jeden nástroj na klas, potom ho bolo potrebné vymeniť za iný. Operátori museli celkovo stráviť takmer 10 – 15 % svojej hodiny spiatočnými cestami do kancelárie a späť do práce. Bola pre neho škoda vidieť jeho prístrojovú skriňu pre špecialistu na kožu. Zavdyaki komu prdilo, aby zrýchlilo všetky pohyby, zaistilo efektívny a racionálny pracovný priestor - zvýšenie produktivity práce našich pracovníkov o 15%.
2. Neprimovaná preprava materiálov
. Kategória zahŕňa pohyb materiálov, čo zaisťuje pridanú hodnotu produktu. Možné dôvody výdavkov na podnikanie:- Mám na mysli vidieť medzi dielňami, medzi nimi vykonávať prepravu výrobkov;
- neefektívne plánovanie ich priestorov.
Rozrahunok vtrat. Na zadok - je potrebné ukázať prípravok, ktorý som dal do skladu. Potom sa zamyslime nad algoritmom, ktorý je daný na prípravu prejsť všetkými technologickými fázami výroby. Bude potrebné investovať, budem sa musieť premiestniť na počet metrov, budem musieť premiestniť množstvo, množstvo času sa získa a doručí, aké množstvo zdrojov je potrebné, na ktoré je potrebné, množstvo z hodnoty na výstupe sa minie alebo sa pripočíta (uskutoční sa inóda takéhoto prevodu). Výdavky vynásobené počtom polotovarov, ktoré prejdú výrobným procesom na podporu horniny.
Jak pozbutis vtrat? Veľkorozmerná časť karosérie bola premiestnená na nakladaciu rampu kamiónov v objekte kamiónovej dopravy. Viroblyalosya zvaryuvannya corps, potіm vіn zapnuté kolishnє mіsce, schob na povrchovú úpravu - a opäť bolo potrebné opraviť zvaryuvannya (pre zváranie úložnej jednotky) a znovu na víkendovom mieste. V dôsledku toho obvinili z vážneho plytvania časom, aby posunuli detaily a vyčistili navantazhuvach. Aby sa znížili náklady na čas, náklady na výrobu sú rádovo za elektrickú energiu a mechanické spracovanie. Podarilo sa nám ušetriť hodinu 409 min. shomisyatsya. Počas stráženej hodiny sa objavilo dosť na výstavbu ďalších 2 budov.
3. Nepoužiteľné spracovanie
. Obviňujte z podobných strát situáciu, ak sila produktu nezaťaží poslanca. Počítajúc do toho:- Nevyhnutné na zakúpenie funkcií dodávaných produktov.
- Nezákladná skladacia konštrukcia poterov, ktoré sa uvoľňujú.
- Cestné obalové produkty.
Rozrahunok vtrat. Vykonajte nákup (zástupca) na objasnenie - ako vyhrať víťazné produkty vášho podniku. Keďže sa špecializujete na uvoľňovanie dielov, je potrebné oboznámiť sa s procesom inštalácie a následnými operáciami so svojím partnerom. Vo vašich produktoch je potrebné dať dokopy mix konštruktívnych prvkov a sily materiálov, keďže na mysli nezáleží. Je tiež potrebné objasniť s námestníkom - koľko komodít je vo vvzhaє sobі obіbnіbnimi chi inom rade. Je potrebné hodnotiť vlastné vína, keďže predtým boli pre takéto nevhodné vlastnosti nevyhnutné.
Príklad z praxe. V jednom z podnikov na uvoľnenie autobusov boli všetky povrchy sfarbené na najvyššiu triedu presnosti. Uskutočnili sme experiment na našich spoločníkoch a nainštalovali sme ich - nepotrebujú takú starostlivosť o presnosť farbenia. K tomu došlo aj k zmenám v ich technickom procese – pre neviditeľných na vrchole triedy bola znížená presnosť. Ďaleko od dosahu znižovania nákladov za stovky tisíc rubľov shomisyatsya.
4. Hodina zotavenia
. Dôvodom týchto strát je sto prostý majetok, stroje, spіvrobіtnikіv v ochіkuvannі útočné operácie chi front, nadkhodzhennia іnformatsії chi materiály. Viklikana podobná situácia môže byť spôsobená týmito faktormi:- Vyhid obladnannya і rozladený.
- Problémy s dodávkou alkoholických nápojov, syrovini.
- Ochіkuvannya poradie kerіvnikіv.
- Vіdsutnіst nebkhіdnoї dokumentії.
- Problémy so zabezpečením robotického softvéru.
Rozrahunok vtrat. Je potrebné si strážiť časovanie procesov, či nečinnosť svojich spivrobitníkov, ako aj prácu (alebo nečinnosť) na zmene. Je potrebné určiť, ako dlho sú pracovníci nečinní, zručnosti nie sú príliš posadnuté. Hodina jednoduchého spіvrobіtnikіv, že posadnutie vynásobte počtom praktizujúcich (jeden vlastniť), že množstvo zmien na rieke - na ceste von budete veľa míňať.
Príklad z praxe. V jednej z dielní našej automobilovej výroby bolo celkom jednoduché prejsť časťami poruchy. Na zníženie prestojov bolo v samotnej dielni zorganizované stredisko opráv a údržby. Pri výstupe našej pracovnej sily stačilo, aby sa robotník otočil k opravárom, takže smrad okamžite potopil problém. Majster zároveň pracoval na žiadosti o recenziu hlavného mechanika. Takýto pіdkhіd nám umožnil znížiť hodinu nečinnosti spіvrobіtnikіv, že držba o 26 mužských rokov shomіsyatsya.
5. Prikhovanі vtrati vіd nadzherbnitstvom. Dôležité je použiť najbezpečnejší typ výdavkov, črepy vyvolávajú iné druhy výdavkov. V praxi je však zvykom, že bohaté firmy rešpektujú bežnú situáciu, ak vyrobia viac produktov, poslancovi stačí menej. Straty vo forme predávkovania môžu byť spôsobené týmito dôvodmi:
- Robot z veľkých šarží produktov.
- Planuvannya opätovné zapojenie ich pracovnej sily, že vlastníctvo.
- Rôzne nevyžiadané produkty.
- Podporovať uvoľňovanie produktov na prenos nápoja z prostredia.
- Duplikácia robotov.
Rozrahunok svoje výdavky. V skladoch podniku je potrebné vybaliť množstvo nevyzdvihnutých výrobkov na mesiac, štvrť roka. Rozmanitosť tohto tovaru a dodávka do zmrazeného kapitálu. Je tiež potrebné zúčtovať nevyhnutné výdavky na používanie vašich skladových priestorov a areálu. Koľko produktov sa vyzbiera z procesu sporenia? Umožňujúce súčet tsikh pokaznikіv, aby ste mohli minúť svoje peniaze na dedičstvo prebytku.
Príklad z praxe. Automobilová výroba od uvoľnenia náhradných dielov a automobilových komponentov sa vykonávala medzi príležitosťami z pravidelných propagačných akcií. Prote v skladoch sa postupne vyčerpal o časť produktov. Za výsledkami školenia sa napijem útechy a úľavy od dermálneho vzhľadu tovaru, dokázal som pochopiť - radšej si zapnite výber speváckych polôh a stiesnenosť, ktorú ste si všimli, by mala byť zaslané na výber požadovaných údajov. Spoločnosť bola schopná minúť viac peňazí vo svojej praxi v oblasti prepracovania, čím dosiahla zvýšenie zisku o desiatky miliónov rubľov.
6. Získajte zásoby. V situácii sú excesy, ak sa potrebné materiály a syrovina nakúpia v rezerve. Výsledkom je, že spoločnosť končí s nasledujúcimi výdavkami:
- platba za pracovníkov v sklade;
- výdavky na prenájom skladovacích priestorov;
- nedokončená výroba;
- Trivalné úspory negatívne ovplyvňujú autoritu materiálov.
Rozrahunok vtrat. Je potrebné určiť množstvo zásob, ktoré sú uložené na sklade, nie vyžiadané skôr ako v nasledujúci deň - podľa potreby na sklad. Taktiež je potrebné poistiť množstvo materiálu na sklade, nakoľko nepotrebujete na vychystávanie - a zručnosti zipsovaných materiálov. Teraz je potrebné pochopiť, že ako sú kosti zmrazené, materiály so zipsom sa naliali do vrecka.
Príklad z praxe. Nedokončené práce na príjme autobusov od uvoľnenia autobusov trvali 16 dní. Počet najdôležitejších komponentov po zložení bol povrchný, ale ostatné názvy boli pravidelne nedostatočné. Preto zorganizovali dodanie potrebných detailov dňa v požadovanom množstve.
7. Vady a їх usunennya. Strávila viklikana prerábaním vašich výrobkov, odstraňovaním závad, ktoré boli vyčítané hodinou práce.
Rozrahunok vtrat. Odsúvanie množstva chybného tovaru z katalógu na mesiac a pol. Yakі vitrati znadoblyaetsya pre využitie produktov. Aké zdroje sa investujú do spracovania chybných produktov? Je potrebné vrakhovuvati - tі vіtrati nespoliehajte sa na zamovnika, oskolki jogo haliere priamo na nákup nedomácich produktov.
zadok. Na mieste výroby vysoký počet chybných tovarov - pečivo na torty nespĺňalo estetické normy. Vo fáze prípravy sa vykonali určité zmeny v životaschopnosti a rôznych metódach kontroly kvality. Ako keby tam boli poruchy, ktoré majú spratsovuvav a zupinyavsya celý proces - pre nega vyshennya problém. Takáto zmena umožnila znížiť výskyt chybných výrobkov približne o 80 %.
Implementácia štíhlej výroby pre podnikanie
V činnosti nášho podniku v mesiaci 2008 budú poskytnuté aktuálne metódy dbailingu virobnitsv. V oblasti Uralu minulého osudu sa peniaze určite vynaložia na nákup ziskov. Rastúci trh si vyžaduje značné záväzky. Ale v tom období mala naša objednávka iba jednu alternatívnu linku, takže sme uvažovali o zvýšení produktivity pre najmenšie kmene. Pre seba, pre koho a ak potrebujete metódu šetrenia virobnitstv.
Schéma rozloženia produktu. Na 1. stupni zvíťazila technika VSM - malá schéma, demonštrujúca kožnú fázu toku informácií a materiálov. Je potrebné vidieť začiatok, čo je potrebné vziať do úvahy výsledky tohto procesu a určiť prvý krok k dosiahnutiu značky. Potom je potrebné vyvolať potrebné kopija na prechod z prvého štádia do útočného štádia.Na vašej mape je vyznačená trivalita štádia kože a potrebná hodina na presun materiálov a informácií z jedného štádia do nástupu. Schému je možné umiestniť na jeden list - s metódou posúdenia vzájomnej modality všetkých prvkov. Po analýze schémy zobrazíme dôkladne podrobnú mapu, znázorňujúcu už ukončený proces s vykonanými opravami.
Likvidácia výdavkov. Začiatok analýzy karty možno pochopiť vo vysokom čase pri zbieraní ziskov. Medzi problémy patrilo neefektívne využitie personálu, galvanizácia ich rezerv, neoptimálna distribúcia majetku. Aby sa predišlo výdavkom, systém bula vikoristana 5C na optimalizáciu rozdelenia majetku - sprostredkúva päť základných pravidiel. A pre seba - urobte poriadok, triedte, štandardizujte, zušľachťujte a zdokonaľte sa v čistote.
Pre klas - prinášanie pražca. Držbu toho materiálu označili červenou fixkou, ako keby mesiac nevyhrali. Ukázalo sa, že z 15 lístkov bolo potrebných viac ako 4, nepotrebné boli odoslané do skladu.
Ďalšou etapou je štandardizácia rozdelenia majetku. Jasne označený interdermálny predmet virobnitstva - s dodatočným označením na spodnej strane. Označili sme červenou farbou miesto významu nebezpečných jednotiek, ktoré vikoristovyvavsya pre iný majetok. Všetky nástroje zavesili na špeciálny stojan, pri starostlivosti o pleť označili miesto aj značkou ruže.
Nastávajúcou úlohou je štandardizácia robotických praktikov metódy vizualizácie zavdyaki. Na stenách boli umiestnené stojany s obrázkami algoritmu pracovných operácií a metód vikonnannya. Zavdyaki tsіy schemі pracіvnik sa okamžite ľahko zorientuje v procese. Na stojanoch sú aj fotografie štandardných a chybných výrobkov. Keď je potrubie odhalené, vykonáva sa, kým nie sú stanovené dôvody, pričom sa usmerňuje výroba neštandardných výrobkov na spracovanie.
Dali - modelovanie procesu, znižovanie nákladov na dopravu, sťahovanie a čistenie. Zokrema, éclairs a profiteroly v rotačnej peci sa predtým varili v posledných várkach (zväzok 10 éclairov, potom desať profiterolov). Keby profitrolly skončili pri jednoduchom vstrekovacom stroji a výrobcoch. Zrýchlili dávky profiteroles až na tri vizkiv a éclairs - až 7. Označenie vizkiv pre éclairs bolo urobené modrou farbou, pre profiteroly - žlté. Vytvorili sme signalizačný systém - keď potrebujete žltý vіzk, musíte začať vyberať ďalšie vіzok profitroles. Toto je samotný princíp víťazstva pre éclairs.
Takže to bolo urobené tak, že to nebolo víťazné, bolo to vyrobené nové - navyše vstrekovací stroj a prídavný pásový dopravník.
Zavdyaky obozretné virobnitstvo ďaleko znížiť počet robotníkov v línii virobnichos na 11 spіvrobіtnіv zamіst 15 - po dosiahnutí nárastu virobіtku na 9000 sád zamіst 6000 za zmenu. Nárast počtu pracovníkov z rozrahunky na jedného spivrobitníka tvoril 818 súprav a 400 poslancov.Traja spivrobitníci boli preradení na kvalifikovanejšiu prácu. Celkovo bolo možné dosiahnuť zvýšenie produktivity o 35-37%. Tiež buv organizácie maydanchik pre školenie ich spivrobitnikiv nové metódy organizácie virobnitstv.
Po zlyhaní systému šetrných virobnitov sme sa postarali o skladové zásoby
Tetyana Bertová, certifikátor regionálneho distribučného centra spoločnosti "TechnoNikol", Ryazan
Olena Yasinetska, HR riaditeľ, TechnoNikol, MoskvaOpatrovatelia podniku si pred takmer 8 rokmi uvedomili, že víťazný manažment neposkytuje potrebný efekt. Todі vyrishili vikoristati šetriace virobnitstvo. Ak urobili rozdiel, nepotrebovali veľa peňazí, no zároveň im umožnili dosiahnuť solídny ekonomický efekt. Rád by som upriamil svoju pozornosť na os na čo.
- Aby sme urýchlili proces kontroly hotového výrobku, nainštalovali sme číselné ukazovatele pre nadjazdy, ako aj mapy smerov na území nášho podniku. Pre vody je ľahšie orientovať sa na území a vedia viac o výhodnej oblasti, menej sa vznášajú v továrni - ďaleko, aby dosiahli významné úspory na hodinu.
- Preplánovanie skladovacích plôch a zberových plôch – s cieľom ušetriť viac ako 30 % zberových plôch.
Celkovo sa nám podarilo dosiahnuť 55% nárast produktivity pri zvýšení fluktuácie o dve osoby - skrátiť stav o 2 jednotky. V rozrahunke jedného cvičiaceho sa vibrácia zvýšila nad, pod 200%.
Úspešné dokončenie nás podnietilo zamyslieť sa nad najlepšími postupmi týchto metód pre ďalší vývoj.
Čo je potrebné urobiť, aby implementácia „priateľských“ procesov bola efektívna
Hlavným dôvodom optimalizácie je nedostatok zberových plôch. Pilotný projekt priamo pre nich - redukcia výrobného procesu a uvoľnenie výmenníkov tepla pre klimatizačné systémy. Skupina jemných výrobných špecialistov zahŕňala zástupcov výroby, dodávateľských služieb, technologického úradu, hlavného inžiniera a kvalitného servisu.
Povrchne corisna v štádiu klasu pomáhala odborníkom bok po boku. Ak chcete, aby sa ten smrad raz povracal – či už ide o návrhy, že dôkladný výberový proces sa dá nájsť v pracovnej skupine, odborníci možno menej pomôžu pri riadení projektu. Do práce na projekte sa zapojili aj zamestnanci spoločnosti - vyhodnotenie výsledkov práce a potvrdenie cieľov samotného projektu. Sami sa pozrime na hlavné faktory, ktoré prispievajú k úspechu integrácie metód šetrného výberu:
Orientácia na zástupcu. Je potrebné pozrieť sa na jazvu na koži zo strany klienta s organizáciou interného vyšetrenia. Žite, príďte a skúste sa nasmerovať na prevenciu takýchto nedostatkov, naštartujte proces. Ďalším dôležitým aspektom je tiež ochrana ďalšieho významného aspektu - prvá hodina starostlivosti o pokožku je vinná tým, že berie zodpovednosť nadriadených spivpracis za svoje vlastné a najvíťaznejšie modlitby.
Prijaté personálom. Vikoristannya systém šetrenia virobnitstva je nemožné bez ožiarenia spіvrobіtnikіv. Ale for zaluchenny spіvrobіtnіkіv to uchіbі, chnobly stаlіїї їхніхіхініціав schodo dоskomfortkonalennya virobnichesіv protsіv praktizamiz V podniku pravidelne vykonávame testy na zber údajov o vymývaní mozgov, dostupnosti potrebnej dokumentácie, organizácii pracovných miest a podobne. Potom si pomocou interpretačného lúča anketárov zvykáme na nevyhnutné návštevy pre úplné dokončenie všetkých procesov. Akoby boli iniciatívy praktizujúcich nerozumné, potom sú dôvody na zmenu správne vysvetlené na tímovom stretnutí.
Presnosť. Obov'yazkovoy umovoy pre dbaylivy virobnitstva sa stáva systémom vizuálneho riadenia. Zavdyaki nіy mozhlivy kontrola priebehu virobnitstva be-yakoy mіtі. Na stenách boli v priestoroch nedávno rozmiestnené schémy objektov - to môžete pochopiť, môžete to vedieť naraz, z rýchleho vtipu o potrebnom obchode. Všetky obchodné zastúpenia majú stojany, ktoré ukazujú rovnocennosť uvoľnenia tovaru s našimi plánmi a spôsobujú oneskorenia. Sviatky si treba prehodnotiť, a nespôsobovať len problémy bez stredu, ktoré sa vyčítajú. Napríklad porucha na pivovare spôsobujúca rozbitú grafiku - ďalším dôvodom môže byť slabá kvalita detailov alebo nedostatočná kvalita pivovaru.
Virivnyuvannya vantazhennya. Vníma sa to ako plán na rovnakú ziskovosť rovnakých akcií, ale aj na zahladenie vypľúvania mŕtveho nápoja. Pri nákupoch je potrebné spolupracovať, aby smrad pochopil - nie je možné pre nich márnosť priviesť negatívne.
Vimiryuvannya zlepšiť. Spivrobitniki a akcionári sú zodpovední za pochopenie - vykonanie zmien môže mať pozitívny vplyv na podnikové a finančné výsledky. Nebhіdno, schob systém zahochen spіvrobіtnіkіv zatuchnutý v činnosti celého tímu, ale aj vzhľadom a individuálnym dosahom. Napríklad začiatky pilotného projektu so zlučovaním skupín laboratórií a poklesom zásob nedokončeného laboratória dokázali zabrániť nástupu efektu:
- krátkosť virobnických cyklov v 2,5-7 krát;
- Pracovná doba bola efektívnejšia až o 85% a celková suma bola 50%. A sám o sebe - uvoľnenie produktov sa strávi 85% pracovnej hodiny;
- udvіchі rýchlo obsyag vrobіv v nedokončenej vіrobnіstvі;
- skratka celkoveho obratu virobe v procese virobnizstva o 40%;
- 50% zníženie hodinovej mzdy.
Prote smut na dosiahnutie šetriaceho výnosu v priestoroch - napätie kmeňa sa zvýšilo o 25% bez kapitálových výdavkov a rozšírenia oblasti.
Šetrné virobnitstvo vryatuvala Toyota
Be-yakі zmіni - cesta tse, drahšia. Len 10% ľudí vie, že smrad sa na ceste prevalil. Ten smrad je dobré všetko odpracovať, takto sa vyliečiť. Viac nerozumie, teraz sa musíte zmeniť. Ten smrad je len posterigach. Ďalších 10 % sa mohlo spoľahnúť na potrebu zmeny. Smrad sa túla vpred. Keď uvidíte potrebu zmeny, budete určovať, kto z vašich pomocníkov sú veslári, kto sú strážcovia a kto sú odporcovia zmeny. A potom pomôžte veslárom a neotáčajte sa kuželkám chrbtom; A keďže ste sa vybrali správnou cestou, do hodiny vám pomôžu.
Morálka japonského podobenstva, buv ker_vnik jedného amerického strojárskeho podniku. Závod, naklonený v kríze (v takejto situácii existuje veľa ruských podnikov), čelil množstvu problémov:
- manželstvo na hodinu, núdzový spôsob vedenia vojny, ktorý umožňuje realizáciu nových rozhodnutí manažmentu;
- nevhodnosť procesov: väčšina operácií nezapadala do cyklu, procesy riadenia nenadväzovali na ďalší;
- nestabilná práca vlastníctva;
- dostupnosť jasných noriem (pre personál, procesy, majetok, materiály, pracovné oblasti);
- schopnosť reagovať na vizuálny manažment, okamžitá reakcia na problémy;
- nedostatočné zapojenie pracovníkov do procesu rozhodovania;
- systém vzhľadu je zmätený.
To všetko viedlo k tomu, že závod, ktorý vypustil za deň o dvadsať áut menej, bol plánovaný nižšie, majetok sa neustále rozpadal a všetky dielne mali problémy s olejom. Pred generálnym riaditeľom bola urobená vážna voľba: prosím, dovoľte Vlasnikom zavrieť závod a pokúsiť sa obnoviť jogu. Manažment spoločnosti „Toyota“ bol braný ako samozrejmosť. Boli stanovené tieto ciele:
- zvýšiť o 20 % ukazovatele bezpečnostnej techniky, kvality, dodávky a rýchlosti obnovy o 20 %;
- rýchlosť až 25% vitrati, spôsobené porušením zásad ergonómie.
Ešte ťažšie bolo pre generálneho riaditeľa zmeniť stratégiu a dostať sa do procesu výmeny tak kmeňových pracovníkov mesta a Strednej Lanky, ako aj robotníkov a majstrovských brigád. Os hlavného rozhodnutia, ktoré pomohlo otočiť závod:
- vytvorenie atmosféry neprerušovanej dokonalosti alebo pidkhid kaizen (preklad po uhádnutí gréckeho tanca sirtaki z názvu knihy, ktorý lepšie vyjadruje podstatu tohto procesu - očarenie účastníkov procesu);
- vidieť pracovné skupiny na riešenie problémov;
- vyyavlennya vyyavlennya vyzkyh mіsts za pomoc analýzy shchennoy produktov a vzhľadu linky na výrobu;
- vizuálny manažment vikoristannya;
- organizovanie stáleho školenia a rotácie odborníkov z praxe;
- štandardizácia výrobných procesov;
- prevencia výskytu defektov;
- dávať veci do poriadku na pracovisku a strážiť majetok;
- vikoristannya takzvaný vityagyuchoї systém virobnitstv (virobnitstvo je potrebné iba v prípade potreby).
Kopírovanie materiálu bez termínu je prijateľné pre prítomnosť dofollow-odoslania na pravú stranu