Kursim virobnitstvo: thërrime të vogla për një ëndërr të madhe. Parimet për promovimin e prodhimit të dobët në një kompani

Oleg Levyakov

Virobnitstvo Lean (nga anglishtja Lean - stringy, gërryes) dhe logjistika e "kursimit" të virobnitstvo bëri thirrje për një rritje kolosale të produktivitetit të procesit të prodhimit dhe të sistemit kryesor të virobnitstva në ekonominë e pasur të botës.

Lean manufacturing është një emër amerikan Sistemi Virobnicha Toyota. Tayiti Vono, krijuesi i prodhimit të kujdesshëm, rozpochav së pari deri në optimizimin e prodhimit në vitet 1950. Në atë kohë lufte, Japonia ishte në gërmadha dhe vendi kishte nevojë për makina të reja. Ale, problemi ishte në faktin se unë do të pija një dysheme jo të mirë, kështu që do të blija vërtet një linjë të fortë përkuljeje, për një Ford. Ishte e nevojshme të kishim shumë lloje të ndryshme makinash (makina, vantazhivki të tonazhit të vogël dhe të mesëm dhe të tjerë), dhe të pini në një lloj makine specifike, jo të madhe. Japonezët patën një shans për të mësuar se si të praktikonin në mënyrë efektive, duke krijuar modele të ndryshme pa fytyrë për mendjet e një modeli lëkure të profilit të ulët. Një detyrë e tillë para tyre, pa shkelur asgjë, për faktin se efikasiteti kuptohej ekskluzivisht në termat e qëndrueshmërisë masive.

Ndryshueshmëri e dobët e transferimit në procesin e optimizimit të biznesit të ofruesit të kujdesit të lëkurës dhe maksimizimit të fokusit te kujdestari.

Pika kryesore e kursimit të virobnitstva është një vlerë për një spazhivacha. Me vështrimin e fundit të jetës, malli (shërbëtorët) fitojnë gjithnjë e më shumë vlerë vetëm nëse përpunohen pa mes, duke i përgatitur këto elemente. Zemra e prodhimit të kursyer është procesi i shpenzimit të parave, i cili në gjuhën japoneze quhet "muda". Muda është një nga fjalët japoneze, pasi do të thotë të shpenzosh, të dalësh, prandaj bëhu i ngjashëm me aktivitetin, pasi ruan burimet, por nuk krijon vlera. Për shembull, nuk është e nevojshme të kurseni para, në mënyrë që produkti i përfunduar ose disa nga detajet të ishin në magazinë. Tim nuk është më pak, në sistemin tradicional të menaxhimit të dritareve të magazinës, si dhe të gjitha dritaret, të lidhura me ripërpunime, me një kanal dhe dritare të tjera indirekte, janë zhvendosur në një rezervë.

Me sa duket, deri në konceptin e fleksibilitetit të kursyer, i gjithë aktiviteti i biznesit mund të klasifikohet si më poshtë: operacione dhe procese që i shtojnë vlerë pacientit, ai operacion dhe procese që nuk i shtojnë vlerë pacientit. Tash e tutje, çdo gjë që nuk i shton vlerë një zotërie, me një pamje virobnitësh të kursyer, klasifikohet si e shpenzuar dhe mund të fundoset.

Qëllimet kryesore të kultivimit të kursyer janë:

• vitrat i shkurtuar, zokrema e lindjes;
• afatshkurtër;
• zonat e vjeljes dhe magazinimit afatshkurtër;
• garanci për dërgimin e produkteve te deputeti;
• lartësia maksimale për të kënduar vart ose lartësia minimale për të kënduar var.

Siç u përmend më lart, historia e sistemit LIN filloi me Toyota. Sakishi Toyoda, një nga themeluesit e kompanisë Toyota, duke pasur parasysh se nuk ka asnjë mënyrë që kompania të hyjë në tregun e konkurrencës, nevojën për një ecje të qëndrueshme përpara, përfundimin e të gjitha proceseve të prodhimit. Rezultati i kësaj filozofie ishte strategjia kaizen, e cila zbatohet në objektet e Toyota-s, - “pa ndërprerje deri në perfeksion”. Sakishi Toyoda ka bërë investime të mëdha në zhvillimin e makinave të reja.

Kіїshiro Toyoda, djali Sakіshi, rozumіv, scho ju ka ndodhur të jeni në gjendje të punoni për të qenë të suksesshëm me gjigantët amerikanë të automjeteve (për shembull, si Ford). Për fillimin e shekullit, me sipërmarrjet e tyre, ata kuptojnë "pikërisht në të njëjtën kohë" (Togo dhe Wartman), që do të thotë se nëse një pjesë e makinës është fajtore, ajo duhet të ishte krijuar jo më herët se sa duhet. te behesh. Kjo është arsyeja pse japonezët, në emër të amerikanëve, kishin depo të mëdha të pjesëve të këmbimit, japonezët e tyre kursyen më shumë se një orë dhe burime. Metodat e Kaizen, Togo dhe Wartman u bënë baza e filozofisë filozofike të familjes Toyoda.

Ardhja e dinastisë Eiji Toyoda, pasi zbuloi veprimtarinë e tij duke zhvilluar një plan të pesëfishtë për përmirësimin e metodave të virobnitstv. Për të cilin, në kompaninë Toyota, si konsulent për kërkesat, Tachichi Ono, i cili dërgoi kartat "kanban" - "rimbushja e stoqeve". Taїchi Mësoi punëtorët të raportonin mbi metodat e "kaizen" dhe "Togo dhe Wartman", duke modernizuar zotërimin dhe duke vendosur vizatimin e saktë të operacioneve që do të kryheshin. Sikur të ishte një problem me palosjen e tubacioneve në transportues, atëherë transportuesi u dëgjua në çast, në mënyrë që të ishte e lehtë të dihej se mund të kishte disa probleme. Toyota ka zbatuar filozofinë e saj vizionare për më shumë se njëzet vjet, duke përfshirë edhe post-punonjësit e saj.

Soishiro Toyoda u bë president, dhe më pas u drejtua për drejtorët e Toyota Motor Corporation në 1982. Nëpërmjet jogës, Toyota është bërë një korporatë ndërkombëtare. Pasi e ndau punën e tij me perfeksion cilësie në shoqërinë e punës së ekspertit amerikan me cilësi E. Deming. Menaxhimi i cilësisë në bizneset e Toyota-s është bërë i qartë, ai është zbatuar në të gjitha filialet e kompanisë.

Kështu, me përpjekjet e disa gjeneratave të inxhinierëve të kompanisë Toyota, u shpërbë një sistem unik i cilësisë, i cili formoi bazën e sistemit LIN.

Mjetet dhe metodat më të njohura të prodhimit Lean janë:

1. Harta e rrjedhës së vlerës.
2. Vityaguє streaming virobnitstvo.
3. Kanban.
4. Kaizen është përsosmëri e pandërprerë.
5. Sistemi 5C është një teknologji për krijimin e një hapësire pune efikase.
6. Sistemi SMED - Objekti i ndërrimit të Schwidke.
7. Sistemi TPM (Mirëmbajtja totale produktive)
8. Sistemi JIT (Just-In-Time).
9. Vizualizimi.
10. Qendra të ngjashme me U-në.

Harta e rrjedhës së krijimit të vlerës- është e nevojshme të hartohet një skemë e thjeshtë grafike që përshkruan flukset materiale dhe informacione që janë të nevojshme për produktin, ose shërbimet e mbështetjes në fund të jetës. Një hartë e rrjedhës së shtrirjes së vlerës jep mundësinë për të përmirësuar menjëherë rrjedhën e kohës, dhe në bazë të kësaj analize, të zbulohen të gjitha vitrat dhe proceset joproduktive, të zhvillohet një plan për përmirësim. Hartimi i rrjedhës së krijimit të vlerës përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Dokumentacioni i kartës së rrjedhës do të bëhet.
2. Analiza e fluksit të prodhimit.
3. Unë do të bëhem një krijim i një tabloje të së ardhmes.
4. Rozrobka në planin shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(eng. pull production) - një skemë për organizimin e prodhimit, nëse verërat për prodhimin e fazës së prodhimit të lëkurës përcaktohen ekskluzivisht nga nevojat e fazave të ardhshme (vendimi - nga nevojat e deputetit).

Ideali është "rrjedhja me një copë", domethënë. postpunonjësi (apo postpunonjësi i brendshëm), që di më shumë përgjatë përroit, nuk lëkundet asgjë, ndërsa është i qetë (ose postpunonjësi i brendshëm), që njihet më poshtë, nuk ma thua dot. në lidhje me të. Në një gradë të tillë, operacioni fyes i lëkurës "shtrëngon" produktet nga përpara.

Një mënyrë e ngjashme për të organizuar robotikisht të lidhur ngushtë është gjithashtu nga linjat balancuese dhe sinkronizimi i rrjedhave.

Sistemi Kanban- i gjithë sistemi që siguron organizimin e një fluksi të pandërprerë materiale për disponueshmërinë e stoqeve: stoqet furnizohen në tufa të vogla, në pikën e procesit të grumbullimit, duke anashkaluar magazinë dhe produktet e gatshme janë menjëherë të disponueshme për blerje. Rendi i menaxhimit të shumëllojshmërisë së produktit është i kundërt: nga faza i-të në (i-1)-të.

Thelbi i sistemit CANBAN qëndron në faktin se të gjitha ndërmarrjet tregtare pajisen me burime materiale vetëm në masën e një afati të tillë, i cili është i nevojshëm për emërimin. Caktimi për produktet e gatshme shkon në fazën e fundit të procesit të prodhimit, për të kaluar detyrimin e nevojshëm të prodhimit të papërfunduar, sikur të ishte e mundur të kalohej përtej fazës së mëparshme. Në mënyrë të ngjashme, nga faza e predostanit, Ide do të kërkojë fazën e parë të përzgjedhjes së numrit të pijeve alkoolike. Kjo është arsyeja pse zgjerimi i virobnitstv në këtë dilyantsi përcaktohet nga nevojat e ofensivës virobnichoy dilyanka.

Në këtë renditje, midis dy fazave të papritura të procesit të fermentimit të lëkurës, ekziston një lidhje themelore:

• nga faza e i-të në (i - 1)-u janë energjizuar ("shtrihet") sasia e nevojshme e prodhimit të papërfunduar;
• Nga faza (i - 1)-të, në fazën e i-të, burimet materiale në sasinë e kërkuar plotësohen.

Një transmetim i veçantë në sistemin CANBAN janë kartat speciale ("canban", në përkthim nga gjuha japoneze, - një kartë). Ndaloni dy lloje kartash:

• kartat e procesit të përzgjedhjes, të cilat tregojnë numrin e detajeve që mund të përgatiten në fazën e parë të procesit të përzgjedhjes. Kartat e përzgjedhjes së formimit udhëzohen nga faza i-ї e formimit në fazën (i - 1) -të dhe є duke zëvendësuar programin e formimit të grafikut (i - 1) -të;
• kartat e përzgjedhjes, të cilat tregojnë numrin e burimeve materiale (përbërës, pjesë, produkte), të cilat mund të çohen në pjesën e përparme të përpunimit (magazinimit). Kartat e përzgjedhjes tregojnë numrin e burimeve materiale, të marra në fakt nga zgjedhësi i i-të nga (i - 1)-të.

Kartat e tilla mund të qarkullojnë jo vetëm në mes të ndërmarrjes, që është sistemi fitimtar CANBAN, por edhe midis tyre dhe degëve të tjera, si dhe midis korporatave që janë spivpracyuyut.

Për shembull, duke qarë sistemin e Canban, dhuroni burimin virginneti të ROYS ABO RRETH DEVIO DIRATE, një anëtar i tillë i p_dpromnia mund të mundet në mes të 100-300 herë në RIK Abo në Nivіtіshi, Todі DPRI Yak, në P. Shao Vicerist, sistemi MRP 20 herë në lumë Për shembull, në 1976 Toyota Motors Corporation mori tre orë burime për një nga virobnicheskies e saj në 1976, dhe në 1983 ata morën tre herë më shumë burime në ditë.

Pragnennya reduktimin e stoqeve, për më tepër, me metodën e zbulimit dhe virishennia e problemeve virobnicheskih. Akumulimi i rezervave dhe mbrojtja e kufirit të virobnitstva ju lejojnë të merrni pjesë në prishjen dhe dhëmbët e poseduesit, virobnichiy shlyub. Copëzat në mendjet e minimizimit të stoqeve të ndryshueshmërisë mund të kalohen përmes portës në fazën e avancuar të procesit teknologjik, pastaj kryesori i sistemit CANBAN, më "stoqet zero", më "zero defekte". Sistemi CANBAN është praktikisht i pamundur të zbatohet pa një vënie në punë prej një ore të një sistemi të integruar kontrolli yakkistyu.

Elementë të rëndësishëm të sistemit CANBAN janë:

• sistem informacioni, i cili përfshin karta të ngjashme, si dhe variantet, oraret e transportit dhe pas dorëzimit, kartat teknologjike;
• një sistem për rregullimin e kërkesës për rotacion profesional të personelit;
• TQM dhe sistemet vibruese ("Jidoka") për kontrollin e cilësisë së produkteve;
• sistemi virobnitstva virіvnyuvannya.

Përparësitë kryesore të sistemit CANBAN:

• cikël i shkurtër prodhimi, qarkullim i lartë i aseteve, rezerva të larta;
• vіdsutnі ose nadzvichayno nіzkі vtrati në zberіgannya virobnichih і stoqet e mallrave;
• cilësi të lartë të produkteve në të gjitha fazat e procesit të prodhimit.

Një analizë e statusit të dritës së stagnimit të sistemit CANBAN tregoi se sistemi i dhënë jep mundësinë për të ndryshuar stokun e prodhimit me 50%, stoqet e mallrave me 8% me një qarkullim të përshpejtuar të ndjeshëm të kostove të qarkullimit dhe një rritje të cilësisë së produkteve të gatshme. .

Mangësitë kryesore të sistemit "vetëm në linjë":

• palosshmëria e sigurisë së punësimit të lartë ndërmjet fazave të prodhimit;
• Rrezik i konsiderueshëm përsa i përket zhvillimit dhe shitjes së produkteve.

Kaizen- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "ndryshim" dhe "mirë" - tingëllon si "ndryshim për më mirë" ose "polipshennya pa ndërprerje".

Ndjenja e aplikuar Kaizen ka filozofinë dhe mekanizmat e menaxhimit që stimulojnë specialistët për të promovuar përmirësimin dhe zbatimin e tyre në modalitetin operacional.

Ka pesë komponentë kryesorë të Kaizen:

1. Ndërveprim;
2. disiplinë e veçantë;
3. Kampi moral i Polypsheny;
4. Cola e Yakosti;
5. Propozimet duhet të jenë tërësisht;

Sistemi 5C - teknologji për krijimin e një hapësire pune efikase

Nën sistemin zim znachennyam vіdoma për vendosjen e gjërave në rregull, pastërtinë dhe disiplinën zmіtsnennya. Sistemi 5C përfshin pesë parime të varura reciprokisht në organizimin e vendit të punës. Emri japonez për parimin e lëkurës rrjedh nga shkronja "C". Në përkthimin e gjuhës ruse - renditje, renditje racionale, pastrim, standardizim, tërësi.

1. SENDIMI: renditni sendet e nevojshme - veglat, pjesët, materialet, dokumentet - në formën e sendeve jo të nevojshme, për të rregulluar pjesën tjetër.
2. SHPËRNDARJA RACIONALE: vendosini në mënyrë racionale ato që janë lënë jashtë, vendoseni objektin prej lëkure në vendin e tij.
3. PASTRIMI: ruani pastërtinë dhe rendin.
4. STANDARDIZIMI: të keni kujdes për numërimin e rregullt të tre S-ve të parë.
5. DEFINITETI: konvertimi në fillim të procedurave të përcaktuara të atyre tërësisht.

Shkëmbimi Schwidke (SMED - Shkëmbim një minutësh i mallrave) Përkthyer fjalë për fjalë si "Ndrysho në pullë për 1 kupë". Koncepti u shpërbë nga autori japonez Shigeo Shingo dhe bëri një revolucion në qasjet ndaj ripajisjes dhe ripajisjes. Si rezultat, zbatimi i sistemit SMED për të ndryshuar çdo mjet, ai ndryshim mund të bëhet vetëm për disa minuta, ose për disa sekonda, "në një pikë" (koncepti "OTED" - "Shkëmbimi me një prekje të Vdes").

Si rezultat i të dhënave statistikore numerike, u konstatua se koha për ndryshimin e operacioneve në procesin e kalimit ndahet si më poshtë:

• përgatitja e materialeve, vulave, shtesave. - tridhjetë%;
• fiksimi dhe prodhimi i stampave dhe veglave - 5%;
• përqendrimi dhe vendosja e mjetit - 15%;
• përpunimi dhe rregullimi i mostrës - 50%.

Si rezultat, u formuluan parimet e mëposhtme, të cilat ju lejojnë të kaloni një orë duke ringarkuar dhjetëra dhe të përsërisni qindra herë:

• nënndarja e operacioneve të brendshme dhe të jashtme,
• shndërrimi i aktiviteteve të brendshme në të jashtme,
• zastosuvannya zatskachiv funksionale ose fiksim i jashtëm,
• vikoristannya dodatkovyh outbuildings.

Sistemi TPM (Mirëmbajtja totale produktive) kryesisht shërbejnë për të përmirësuar cilësinë e posedimit, fokusohen në mënyrën më efikase për të përmirësuar cilësinë e sistemit global të mirëmbajtjes parandaluese. Theksi i këtij sistemi është të përpiqet të parandalojë dhe manifestojë herët defektet në sistem, të cilat mund të çojnë në probleme më serioze.

Operatorët dhe riparuesit marrin fatin e TRM, pasi të gjithë sigurojnë promovimin e besimit. Baza e TPM është caktimi i një plani të mirëmbajtjes teknike parandaluese, vajosjes, pastrimit dhe riparimit. Zavdyaki tsyomu do të sigurojë promovimin e një jak të tillë shfaqjeje të dukshme Povna Effektivnist Obladnannya.

Sistemi JIT (Just-In-Time - saktësisht në orë) - një sistem i menaxhimit të materialit për prodhim, nëse komponentët e operacionit të mëparshëm (ose në formën e një punonjësi të jashtëm postar) dorëzohen vetë në atë moment, nëse është e nevojshme era e keqe, por jo më herët. Sistemi Tsya çon në një tkurrje të mprehtë të prodhimit të papërfunduar, materialeve dhe produkteve të gatshme në depo.

Sistemi "saktësisht në orë" transmeton dërgesa specifike për përzgjedhjen dhe vlerësimin e punonjësve të postës, themelet mbi robotët me një numër të lartë punonjësish të postuar, të cilët përzgjidhen për ndërtimin e tyre për të garantuar dërgimin e "pikërisht në të njëjtën kohë "Pjesë përbërëse të cilësisë së lartë. Në të njëjtën kohë, numri i post-punonjësve nxiton dy e më shumë, dhe me post-punonjësit, që kanë mbetur pas, vendosen lidhjet fisnore të qeverisë.

Vizualizimi- tse be-yaky zasib, një lloj informimi se si roboti mund të jetë fitimtar. Kjo është shpërndarja e mjeteve, pjesëve, paketimit dhe treguesve të tjerë që do të bëhem virobnitsva, me lëkurën në shikim të parë mund të kuptoj standardin e sistemit - standardin e jetesës.

Metodat më të zakonshme të vizualizimit victorist:

1. Konturimi.
2. Shenja me ngjyra.
3. Metoda e sinjalistikës rrugore.
4. Markuvannya farboi.
5. “Bulo u bë”.
6. Udhëzime grafike të punës.

Qendra të ngjashme me U-në- Raztashuvannya që zotëron formën e shkronjës latine "U". Në qendrën e ngjashme me U-në, radhitja është rregulluar në një mënyrë si pied, në përputhje me sekuencën e veprimeve. Me një zgjerim të tillë, pjesa tjetër e fazës së përpunimit kalon pa ndërmjetës pranë fazës së kallirit, ai operator nuk ka nevojë të shkojë larg për të filluar fillimin e ciklit fillestar të vjeljes.

Në periudhën e konkurrencës më të madhe dhe krizës që po ndërtohet, sipërmarrjet e gjithë botës nuk kanë rrugë tjetër, por teknologjia më e avancuar për menaxhim, për të krijuar produkte dhe shërbime, për të kënaqur sa më shumë klientët. për cilësinë.

Shpenzoni në çdo lloj procesi prodhimi - ka pashmangshmërisht një problem me një mori ndërmarrjesh, sikur ato të kthejnë produkte dhe të japin shërbime. Shpenzoj - tse kamp, ​​si, butësisht në dukje, nuk i shtojnë vlerë produktit ose shërbimit. Për të treguar shpenzimet, është e nevojshme t'i njohësh ato në kalli. Mund të shihni shumë investime, përmes jakëve që shkatërrojnë deri në 85% të burimeve të ndërmarrjes:

1. Humbje e potencialit krijues. Nëse e vendosni veten para spіvrobіtnikut si një gvintik në mekanizëm, i cili mund të zbutet ose zëvendësohet nga të tjerët, nëse mund të arrini te skema "ushtroni me duar dhe mposhtni vërejtjet e shefit", interesi i spіvrobіtnikіv për të punuar. bie në mënyrë të qëndrueshme. Ekspertët kujdesen që një renditje e tillë fjalimesh të jetë e vjetër, që ta tërheqin kompaninë mbrapa, që të mos përfshihen në fitimet e kompanisë. Në Japoni, në kompani të ndryshme deklarohen "grupe cilësie", në të cilat lëkurat kam të drejtë të var propozimet e mia për pasurinë e cilësisë së proceseve. Analistët vvazhayut, se në shekullin XXI do të jenë të suksesshëm në këto kompani, nëse ata mund të krijojnë në stafin e tyre nga një nivel i shkëlqyeshëm deri në përsosmëri.
2. Nadmіrne virobnitstvo, karrierës është e dukshme në atë që lëshon më shumë mallra, nіzh potrіbno, abo më parë, nіzh vimagaє zv. Si rezultat i burimit, pasi është e mundur të rritet rritja e cilësisë, shpenzohet rritja e sasisë.
3. Truket. Nëse punëtorët janë të papunë në materialet ochіkuvannі, іnstrumentіv, obladnannya, іnformatsії, zavzhdnі nasledkіlі planuvannya e keqe abo nuk mjafton nagodzhenih zv'yazkіv іz punëtorët postarë, neprodbachennyh kolivan pita.
4. Transporti i nevojshëm, nëse materialet dhe produktet lëvizen më shpesh, më i ulët është i nevojshëm për një proces të pandërprerë teknologjik. Është e rëndësishme të dorëzohet gjithçka që është e nevojshme në kohën e duhur, dhe për këtë në ndërmarrje është e mundur të zbatohet një skemë logjistike garni.
5. Stoqet e përtej botës, ose ruajtja në magazina e një sasie më të madhe produktesh, më pak të shitura dhe një sasi më të madhe materialesh, më pak të nevojshme për procesin teknologjik.
6. Zaiva obrobka. Produkti është fajtor për shtrimin virobnitsa yakіsnoy, në mënyrë që, nëse është e mundur, të aktivizoni ripërpunimin dhe përpunimin shtesë, dhe kontrolli mbi yakіstyu mund të jetë i shpejtë dhe efektiv.
7. Defekte, që duhen kapërcyer me të gjitha forcat, për të siguruar pretendimet e zëvendësuesve, kujdeset për suplementet: duhet korrigjuar virusi i dëmtuar, harxhohet ora, forcat dhe qindarkat.
8. Mos e ndryshoni transfertën, por vendosni procesin e dorëzimit të mjeteve, materialeve në mes të vetë ndërmarrjes, duke urdhëruar transferimin e zëdhënësve për vendin e punës.

Sipas Institutit të Studimeve Gjithëpërfshirëse Strategjike (ІСІ) në lidhje me zgjerimin e prodhimit të qëndrueshëm në Rusi në Birch-Prill 2006, 735 studime të ndërmarrjeve industriale ruse 32% e vikorista u bënë njohje japoneze. Në ditën e thuprës së vitit 2008, u krye një rieksperimentim. Prodhimi i dobët në ndërmarrjet industriale në Rusi në 2006-2008" në Forumin e III-të Lin Rus "Rusia e kursyer". Ndërmarrjet, si të parat, filluan të zbusin metodat e prodhimit të kursyer: Fabrika e Automobilave Gorky (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, TVSH KUMZ, fabrika e falsifikimit dhe presimit në Chelyabinsk (ChKPZ me TVSH), Shitës me TVSH » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank i Rusisë BAT dhe int.

Prodhimi i dobët (prodhimi i dobët) - tse:

Sistemny pіdkhіd për të zbuluar vtrat dhe poshuk shlyakhіv їkh usunennya, schob ndryshimi i orës mіzh zamovlennyam klієnta dhe vіdvantazhennyam mallrave;
proceset e biznesit që kërkojnë më pak burime njerëzore, investime kapitale, hapësirë ​​për prodhim, materiale në të gjitha fazat.

Kjo metodologji synon të luftojë kostot në të gjitha manifestimet: rregullimi i stoqeve të magazinës, ndërveprimi i lëndëve të pazgjidhura, koha e joproduktive, rregullimi i zhvendosjes dhe sigurimi i sigurisë së operacioneve për personelin.

Planifiko diy:

1. Llogaritni vlerën e një produkti specifik, i cili mund të jetë karakteristikat kryesore dhe çmimi kryesor në një dialog me zatsіkavlenimi spozhivachami.
2. Llogaritni të gjithë pot_k stavlennya och_kuvanoї spozhivachem cіnnostі për llojin e lëkurës produktsії: vіd konceptsії për produktin, scho dіyshov në spozhivacha.
3. Organizoni rrjedhën e krijimit të një vlere të përmirësuar, d.m.th theksimi i respektit jo aq në pranimin e atij zotërimi, por në prodhimin dhe "nevojat".
4. Dëgjoni vazhdimisht zërin e zotërisë, duke ju lejuar të fitoni prodhimin nga ndërmarrja, nëse është e nevojshme.

Metodat dhe idetë kryesore të prodhimit të kursyer u përhapën nga G. Ford dhe u mbollën në fabrikat e kompanisë Ford në shekullin e 20-të të shekullit të kaluar, dhe më pas ato u zbatuan plotësisht në Japoni. Në kompaninë "Toyota" u krijua një sistem, meta yakoї - shpejtësi ose likuiditet diyalnіst, që kursen burimet dhe nuk shton vartіst, në mënyrë që të mos keni nevojë të paguani për yaku.

Sot, sistemi i prodhimit është si një sistem prodhimi i Toyota-s (Toyota Production System - TPS), parimet dhe mjetet e të cilit janë përdorur në versionin amerikan - sistemin Lean Production. Ka shumë elementë në bulevardin e variantit Radyansk - organizimi shkencor i praktikës (JO).

Lean virobnitstvo - qasje, mënyra, krijime për ndryshimin e të gjitha vitrateve të mundshme dhe rritjen e produktivitetit. Këto mjete janë të orientuara drejt pjesës së synuar të kompanisë. Duke ndryshuar sistemin me përmirësimin e parimeve të virobnitstva të kujdesshme, së shpejti do të shpenzojmë brenda (rezervat, zhvendosemi me pak. bud.) dhe do të frymëzojmë njerëzit, akomodimin, energjinë.

Prandaj, stafi përqendrohet në këto lloj aktivitetesh, në mënyrë që ato t'i shtojnë vlerë produktit me një shikim dhe, për rrjedhojë, të mos rrisin sasinë e ndryshueshmërisë shtesë (rritës) për bizneset.

Informacion shtese:

1. Koncepti i virobnitstva e kujdesshme është e thjeshtë razuminnya, prote sladniche - robit ata schob jashtë është bërë pjesë e punës së përditshme.
2. Për një mbjellje të suksesshme të një kulture të kursyer, është e nevojshme të ndryshohet kultura e biznesit.
3. Koncepti i virobnitstva e kujdesshme drejtohet nga shfaqja maksimale e interesave dhe pijeve të njerëzve.
4. Ashtu si një trim konstant në qendër të respektit për uljen e kostos së mbijetesës, atëherë praktikisht nuk ka asnjë ndryshim midis tyre, i cili mund të arrihet.
5. Përzgjedhja e kursyer - pidhіd, duke drejtuar në cilësinë e cilësisë së produktit do të instalohet nga ne. Parimi i punës sipas sistemit TPS përshkruhet si tre JO: mos i merrni pjesët e punës me defekt në robot, mos punoni me produkte me defekt, mos i transferoni produktet me defekt në operacionin tjetër.
6. Shkurtesa TPS - Toyota Production System (Toyota Virobnicha system) deshifrohet, kodohet dhe kështu: Thinking Production System - Dumka virobnicha system.

Organizimi i lartë i proceseve lejon që vitratet jo thelbësore të zhduken gjithnjë e më me sukses për të konkurruar për mendjet e tregut modern.

Chi nuk zaluchenіst staf dhe palosur gjatë kryerjes së ndryshimeve në kompani.

Dorëzimi në afatin më të shkurtër të produkteve të nevojshme në momentin e nevojës, pa grumbullim të stoqeve industriale.

Zbatimi i Lean Manufacturing

Shkathtësia e butë është koncepti i menaxhimit, pasi fokusohet në optimizimin e proceseve të biznesit me orientim maksimal nga tregu dhe përmirësimin e motivimit të praktikantit të lëkurës. Prodhimi i dobët është baza e filozofisë së re të menaxhimit. Metoda є: minimizimi i kostove të punës dhe linjave të krijimit të produkteve të reja; garanci për dërgimin e produkteve te deputeti; maksimale yak_st për vartosti minimale. Ideja kryesore është përdorimi i aktivitetit të ngjashëm me usunennі vtrat, si kursimi i burimeve, por jo krijimi i vlerave.

Tayiti Vono, themeluesi i tsієї të sistemit, duke e emërtuar këtë lloj investimi: nëpërmjet shpenzimeve; orë pas ochіkuvannya; me transport të papërshtatshëm; përmes fazës hyrëse të përpunimit; përmes rezervës zayvі; përmes lëvizjes jo thelbësore; përmes lëshimit të produkteve me defekt. Ekzistojnë gjithashtu dy rreziqe të ndërhyrjes - "kotësia, e cila peshon më shumë se mundësitë" dhe "parregullsia e kotësisë", të cilat si rezultat çojnë në lëshimin e produkteve me defekt.

Riciklimi. Është zakon të quash përgatitjen e blerjes së një sasie produktesh ose përgatitjen e një pije të vërtetë para përfundimit të orës. Në punëtori, puna e tepërt kryhet derisa të përgatitet prodhimi i produkteve, dhe në zyra - deri në krijimin e dokumenteve jo thelbësore ose informacioneve transcendentale. Përgatitja e porosisë për sasinë e produkteve, apo edhe përgatitja e orës më parë, nuk zvogëlon rritjen e efikasitetit, copëzat për shkak të reduktimit të burimeve shtesë materiale dhe të punës, nevojën për të kursyer produkte të tepërta. Tse zmushu sspіvrobіtnikіv pratsyuvati shvidshe, nizh nebhіdno, scho shoqëruar me shpenzime të tjera.

Për usunennya vtrat, vetëdijen e teprimit, është e nevojshme:

Zgjeroni proceset teknologjike në atë mënyrë që operacionet frontale të mbrojnë këmbët në mënyrë të sigurt;
- të vendosë norma dhe standarde virobnichi për zonën e punës të lëkurës së procesit;
- transmetoni sinjale që do të parandalojnë fillimin e hershëm të dridhjeve.

Përsosje. Qoftë ochіkuvannya - njerëz, dokumente, posedim i informacioneve chi - është gjithmonë një humbje. Chіkuvannya do të thotë se roboti është i papunë dhe nuk është e nevojshme që i gjithë procesi të përfundojë në një kokërr. Në fund të kursit, vlera nuk shtohet, dhe shpëtimtari në tërësi natyrisht nuk dëshiron të paguajë për kohën e ndërprerjes. Të shpenzosh mendjen është më e thjeshta. Erë e keqe i trajton veçanërisht praktikuesit. Nëse zyra është në një situatë të vështirë, nëse punonjësit kontrollojnë për një kohë të gjatë nënshkrimet e shefave, aftësia për të kapur shpejt pasuritë, telefonatat dhe furnizimin me materiale nga postet e shefave është gjithashtu. shkurt.

Analizoni, jakі nënshkrimet në dokumentet me të drejtën e nevojshme, likuidoni të gjitha aplikimet dhe standardizoni procedurën e re;
- mësoni spіvrobіtnіkіv mіzhnym professіyam, schob sterks mund të zëvendësojë njëri-tjetrin;
- Rivnomirno rozpodіliti robochi navantazhennya shtrirjen e ditës, për të fituar në mënyrë optimale burimet e disponueshme të punës;
- të sigurojë përzgjedhjen e të gjitha zotërimeve të nevojshme dhe furnizimin e tyre me mallrat dhe materialet e blera.

Veshja e mbibotës. Zayvim vvazhayutsya ato operacione, sikur të mos ishin të nevojshme për të pafuqishmit, sikur të mos donin të paguanin qindarka për vikonannya e tyre. Shpesh, operacione të tilla përdoren për të paraqitur pretendime (për shembull, riverifikime të ndërsjella të dokumenteve dhe specialistë të tjerë), heqjen e numrit të përgjithshëm të nënshkrimeve dhe paraqitjen e një vështrimi në dokumentet dhe rezultatet e punës.

Për miratimin e cilit lloj shpenzimi nevojitet:

Analizoni të gjithë robotët që krijojnë vlerën e shtuar, optimizojnë ose përdorin aplikimin e operacionit;
- nënkuptojnë që nënshkrimet në dokumente janë të sakta dhe të gjitha aplikimet janë likuiduar.

Tepricë. Nëse keni teprica shtesë, atë që keni në ndërmarrje, shpenzoni. Ruajtja e rezervave të tilla do të kërkojë zona shtesë, era e keqe mund të ndikojë negativisht në sigurinë, duke ngacmuar kalimin e asaj djerrinë. Stoqet Qi mund të shfaqen si të pakonsumueshme dhe të vjetërohen për ndryshimin e produkteve. Kursimi i virobnitstvo do të kërkojë një ndryshim rrënjësor duke parë stokun. Prania e një detyrimi të tepërt të stoqeve nënkupton nevojën për kosto shtesë për menaxhimin e tyre, nuk është e nevojshme të galvanizohen tepricat e proceseve të tjera të prodhimit, copat sillen nga kërkimi i kthesës së nevojshme, blerja e letrave dhe materialeve.

Për miratimin e cilit lloj shpenzimi nevojitet:

Viroblyat në dyqanin e lëkurës ose në zonën e punës vetëm atë sasi produktesh, siç është e nevojshme për njerëzit që kanë nevojë, e cila duhet të jetë më e ulët se ora e fluksit të prodhimit;
- të standardizojë planifikimin e parcelave korrje dhe interesat e tyre;
- Sigurohuni që gjithçka e nevojshme për hapin tjetër të procesit të vjeljes të jetë pikërisht në orën e caktuar dhe mos lejoni asnjë pengesë me materiale të largëta nga procesi i vjeljes.

Mbylle gojën. Qoftë një lëvizje që nuk është e nevojshme për një vikonnanny të suksesshme të operacionit të analizuar, është e dyta. Një ruhi i tillë respektohet nga një nga format e hyrjes, të cilës ruhi i lëkurës është fajtor për shtimin e vlerës së viktimës ose shërbimit. Shpesh organizimi i procesit të punës është joefektiv dhe planifikimi i detyrave të punës është i pasaktë, gjë që është shkaku i rënies së vikonavtsiv - ecja, shtrirja, përkulja shumë e hollë.

Për miratimin e cilit lloj shpenzimi nevojitet:

Standardizimi i dosjeve për dokumente, sirtarët e varur dhe kabinetet për të gjithë zyrën, si dhe kodimi më i gjerë i ngjyrave;
- skedarët roztashovuvati (me dokumente në tavolina dhe kompjuterë elektronikë) në mënyrë të tillë që ta bëjnë më të lehtë aksesin në to;
- Zyra roztashovuvati zagalny koristuvannya në pjesën qendrore të zyrës, shtoni posedim shtesë, qani për të shpejtuar transferimin e spіvrobіtnikіv në zyrë.

Shpenzojeni për defekte ose ripunim. Shpenzoni para për ripunim, ose rieksploroni punën tashmë të prishur, në një defekt të tillë, çmendurisht, mund të shkoni në kategorinë e mbeturinave, copat e një roboti kanë nevojë për një kredi, e cila do t'ju kursejë më shumë para. Humbjet në formën e defekteve përfshijnë gjithashtu një ulje të produktivitetit, si dhe ndërprerjen e tejkalimit normal të procesit të punës për të korrigjuar defektet ose ripërpunimin e produkteve. Ky lloj i vitrateve joproduktive është shumë më i lehtë për t'u zbuluar, por është më i lehtë të përdoren lloje të tjera.

Për usunennya vtrat në formën e defekteve është e nevojshme:

Të ofrojë metoda dhe robotë të standardizuar për formimin e dokumenteve të zyrës;
- rozrobiti që për t'ju ndihmuar të dopomіzhnі zasobi, karrierës për të lehtësuar punën.

Transporti. Është e nevojshme të zhvendoseni në një stacion më të madh, më të ulët, ose të krijoni vende akomodimi në kohë, për të kursyer dhe ruajtur, për të lëvizur nga një vend në një vend me materiale, njerëz, informacione ose dokumente - të gjitha për hir të shpenzimit të kohës dhe energji. Materialet dhe blerjet shpesh zhvendosen nga muaji në muaj në mes të biznesit, derisa era e keqe të arrijë pikën e mbetur të njohjes. Natyrisht, të gjitha lëvizjet duhet të kryhen përpara kthimit. Përveç kësaj, shpërndarja e virobivit në vendet e kursimeve të Timchas promovon lirinë e poshkodzhennya të tyre, shpenzojnë atë rozkradannya, duke respektuar rrjedhën normale në mes të ndërmarrjes.

Për transportin usunennya vtrat, zumovlenyh zayvimi, është e nevojshme:

Sa më shpejt të jetë e mundur, të transportohet;
- Lіkvіduvati të gjitha materialet mіstsya timchasovogo zberіgannya ose storіvannya.

Problemi i përcaktimit të efikasitetit ekonomik është nevoja për të mbrojtur dhe analizuar saktë nivelin dhe shkallën e prezantimit të prodhimit të dobët. Tse do të thotë se efikasiteti i metodave stosuvannya të analizës së llogaritjeve dhe vimirit, shkon në transferimin e ndërveprimit midis shkallës më të madhe në promovimin e konceptit të prodhimit të kujdesshëm dhe rritjen e fitimit të ndërmarrjes.

Prodhim i dobët për biznes

Në shikim të parë, keqardhje - tse ekonomіya, sknarіst, koprraci. Në fakt, puna e kursyer nuk bëhet për vitratet afatshkurtra, që mund të çojnë në uljen e cilësisë së produkteve, por për shpenzimet afatshkurtra, si në zonën e punës së lëkurës, chi tokar, bankier, zyrtar qeveritar, drejtor. Një proces i tillë lejon rritjen e cilësisë së produkteve dhe shërbimeve të zhvilluara, për të siguruar rritjen e produktivitetit të punës dhe motivimin e stafit, i cili, si rregull, nxitet nga rritja e konkurrencës së ndërmarrjes.

Prodhimi i dobët është një sistem i organizimit të prodhimit, i drejtuar pa ndërprerje në veprimtarinë e plotë të organizatës dhe arritjen e konkurrencës afatgjatë.

Svіtovy dosvіd pokazhnі є nіtnіє rezultate zastosuvannya іnstrumentіv vyrobnitstvom të kujdesshme:

Rritja e produktivitetit të punës me 35-70%;
shkurtimi i orës së ciklit virobnik me 25-90%;
Transporti i shpejtë me 58–99%;
Rritja e cilësisë së produktit me 40%;
Përmirësimi i orës së punës në stacionin e duhur deri në 98,87%;
Zonat e korrjes Vivilnennya me 25-50%.

Në çdo sistem, në të gjitha proceset - në formën e palosjes për biznesin e mikpritjes, kujdesit shëndetësor, transportit dhe shërbimeve sociale - duhet të shpenzoni para. Qëllimi i këtij adoptimi është të kursejë miliona dollarë për këto organizata, pasi ato vlerësojnë rregullisht aktivitetet e tyre për standardet e virobnitstv me dy marrëveshje. Vlerat shpenzojnë më shumë para për virobnitstva, duke mos shtuar vlerën më të ulët, vetëm atë që është e nevojshme për deputetin. Erë e keqe gjithashtu rrit afatin e kthimit të investimit dhe çon në uljen e motivimit të punëtorëve. Është e nevojshme të numërohen, dhe më pas të përdoren dhe të shpenzohen.

Duhet të theksohet se ideja e "kursimit të virobnitstv" ishte formuluar dhe zbatuar më parë nga Henry Ford. Ale tsі ideї ishin në natyrën e hyrjeve të ndryshme dhe nuk kapnin vetë mendimin e praktikuesve. U krijua një makinë streaming, me volum të ulët, me volum të ulët dhe të markës Ford-T, jo konkurruese në botë, për çmim, cilësi, shërbim të barabartë. Por idetë e Henry Ford nuk u zgjeruan, ekonomia e vendit u zhvillua në mënyrë dinamike, tregu u mbyll për fuqitë e tjera dhe pati mundësi për zhvillim të gjerë. Japonia e mundësive të tilla nuk është e vogël dhe deri në atë kohë ajo është kthyer në një rrugë të përzgjedhjes racionale të burimeve, adoptimit të të gjitha llojeve të investimeve, promovimit të iniciativës dhe efikasitetit të praktikave, pasurimit të vazhdueshëm sistematik të cilësisë së procedurave. Qendra e zhvillimit të këtij zbatimi të parimeve dhe metodave të "korrjes së butë" ishte kompania e automobilave Toyota, pasi ajo është bërë më e mira nga të gjitha sistemet më të mira të kompanive botërore. Edhe para shekullit të 80-të, Japonia kishte ringjallur ekonominë dhe kishte krijuar sistemin më efikas të prodhimit në botë dhe filloi zgjerimin aktiv në toka të tjera.

Duke iu kthyer Rusisë, do të doja të shihja 9 arsye pse është e rëndësishme të rritet qëndrueshmëria në organizatë:

1. Përputhshmëri e lartë e produktit.
2. Cilësi e ulët e produktit.
3. Teknologjitë e vjetruara.
4. Instalimi i vjetëruar.
5. Kapacitet i lartë energjetik.
6. Qëndrueshmëri e lartë e virobnitstva.
7. Shkatërrimi i kushteve të dorëzimit.
8. Mungesa e personelit të kualifikuar.
9. Konkurrencë e lartë në treg.

Vetë mjetet e dbaylivy virobnitstva lejojnë problemet virishuvati tsі dhe іnshі.

Nëse flasim për shkathtësinë e dbaylive, Lean-management shpesh mendohet si shtrirja e kompanisë japoneze Toyota. Ekziston edhe një fjalë - kaizen (përmirësim i vazhdueshëm).

Të gjitha këto fjalë janë të paimagjinueshme për ne që të flasim për ato që organizata i vendos para vetes një detyrë globale - të përmirësojë ditën, të përparojë me ditën e lëkurës. Duke ecur përpara për t'u shtrirë para vetë bërthamave, edhe nëse nuk mjafton përdorimi i mjeteve, është e nevojshme të ndryshohet kultura e menaxhimit, sjellja e menaxherëve.

Vetë gjëja për ushqimin u diskutua në konferencën në qytetin e Izhevsk "Prodhimi dhe promovimi i "Lean" në aplikimin e kompanisë Toyota". Është e rëndësishme që konferenca të diskutojë praktikat se si të zbatohen mjetet e prodhimit të qëndrueshëm në një organizatë moderne.

Ligët - i njëjti lloj mendimi

Për një kultivues kursimtar, respekti i kerivnitstva më të madhe dhe individi i parë në ndërmarrje është i rëndësishëm. Sikur personi i parë të ishte i trazuar në promovimin e virobnitstv të kursyer - rezultati do të jetë, nëse jo zatsіkavleniya - tse marnuvannya orë. Lean është i njëjti lloj mendimi. Dosvіd zastosuvannya virobnitstvu matur, në Rusi dhe krajn rozvinennyh mund të jetë një tipar i rëndësishëm. Në ndërmarrjet ruse, mjetet e prodhimit të kursyer kanë një rëndësi të madhe, në organizatat e huaja - formimi i ideologjisë së prodhimit të kursyer, kulturës së korporatës së menaxhimit. Është domethënëse që mjetet e dbaylivy virobnitstva pa ideologji nuk funksionojnë. Të parat janë ushqimi i mendimit dhe promovimi i propozimeve racionale. Është e nevojshme të krijohet një kulturë korporative, sikur të adoptohej sistemi. Kultura e korporatës në thelbin e saj është e rrënjosur në sjelljen e punonjësit dhe atij ekipi. Dhe vchinki vyplyvayut іz pomyslіv, është e rëndësishme të dini për yakі. Për këtë, një lokomotivë me avull është ideja e duhur, dhe më pas tashmë po ndërtohen vagonët - instrumentet e këndimit të Lean.

Rregulli - 5 pse

Për sa i përket imazhit të kerіvnikіv diy, atëherë sistemi i virobnitstva kursimtare do të duhet të riorientohet te shkaku i problemeve dhe jo te ndëshkimi i praktikuesit. Është e rëndësishme të kuptohet pse u bë dështimi, çfarë e shkaktoi faljen? Mendimi i mendimtarit, se çdo gjë mund të bëhet pa pengesë dhe ngacmues, është i gabuar - qoftë i drejtë, askush nuk ka sigurim për falje dhe ju duhet të merrni mësime prej tyre. Faljet janë një nxitje për të optimizuar procesin, një mënyrë për të arritur që ai të mos përsëritet më, ta lërë poshtë її herë dhe përgjithmonë. Nëpunësit modernë në ndjekje të bezmilkovistyu u vendosin detyra të ngathëta, është e gabuar - detyrat e fajit janë të palosshme, dhe faljet, të cilat lejohen me virishenin e tyre, janë në rendin e fjalimeve.

Mjetet e kursimit të virobnitstvo janë të thjeshta në vetvete, por zastosuvannya їх vimagaє zusil. Duke trashëguar filozofinë e kompanisë Toyota, Lean është një shkencë që na ngatërron me një hipotezë, duke e përmbysur atë dhe duke e konfirmuar. Për të gjitha direktivat: siguria, pastërtia, pastrimi - faktori kryesor i suksesit do të jetë kultura e korporatës dhe sjellja e punëtorit. Është e pamundur të ndryshosh shpejt mendjen (Toyota të thyejë koston e 60 viteve). Dhe vetëm për t'u treguar praktikuesve një pidhid të ri, për t'i ndihmuar në zgjedhjen e një instrumenti, për t'i qelbur vetes të gjitha avantazhet e një pune të tillë.

Lean virobnitstvo bazohet në sistemin 5 C - një sistem i vendosjes së gjërave në rregull, pastërtisë, përmirësimit të disiplinës, rritjes së produktivitetit dhe krijimit të mendjeve të pakujdesshme të praktikës për pjesëmarrjen e të gjithë personelit. Dana sistemi dozvolyaє praktikisht pa vitrat nuk tіlki rendin navoditi të pіdpriєmstvі (pіdvischuvati produktivnіst, skorochuvati vtrati, znizhuvati rіven shlyubu se lëndimi), dhe neobhіdnі dytë stvoryuvati startovі Minds për realіzatsії Folding Në këtë mënyrë virobnichih që organіzatsіynih іnnovatsіy, zabezpechuvati їhnyu Visoko efektivnіst për rakhunok radikalnoї zmіni svіdomostі pracіvnikіv, їх stavlennya deri në të djathtë.

Sistemi i prodhimit të dobët

Prezantimi i dizajnit të sistemit të kursimit të virobnitstva tashmë arriti të shprehë thelbin e konceptit. Le të përpiqemi të zbulojmë veprat e pozicionit të emërimit.

Një parim i rëndësishëm i konceptit të kursimit të virobnitstvu є postіyne voskonalennya se fati i procesit të të gjithë ekipit.

"Krijimi përkufizohet qartë si një vlerë e butë" përcjell një kuptim të asaj që është e vlefshme për një zotëri. Dhe këtu nuk është e mundur të bazoheni në njohuritë më të mira. Është fajtor kryerja e punës për zbulimin e të gjithë përbërësve të spozhivchoї cіnnostі, іnodі bezperedno z te kіtsevim e mallrave/shërbimeve. Kjo është garancia që më i butë do të kënaqet me shumën më të vogël të parave (puna e robotit nuk përfshihet).

Duke qenë se kompania është e angazhuar në një partneritet bamirësie, do të thotë se është e nevojshme të vendosen në vend interesat e pasardhësit, blerësit, klientit, partnerit dhe zëdhënësve të fuqishëm dhe gjithçka fiton. Prandaj, në promovimin e planifikimit të kursyer - kartëvizita më e mirë për prezantimin e kompanisë para partnerëve dhe pasardhësve.

"Me më pak kosto pune, në zona më të vogla korrjesh, me më pak kapital dhe në më pak orë" - në konceptin e korrjes së kursyer, duke përjashtuar të gjitha llojet e kostove vetëm defektet / ripërpunimet).

Koncepti i Virtytit të Ligët bazohet në pesë parime që shërbejnë si udhëzime për menaxherët në kalimin në Virtytin e Lirë:

Përcaktimi i vlerës së familjes së lëkurës së mallrave në shikim të klientit.
- Caktimi i të gjitha fazave të rrjedhës së krijimit të vlerës për familjen e produkteve të lëkurës dhe përdorimi në botë i mundësisë së operacioneve që nuk krijojnë vlera.
- Operacionet Vibudovuvannya që krijojnë vlerë në një sekuencë strikte, që siguron lëvizje të barabartë të produktit në tubacion, drejtpërdrejt te klienti.

Në fund të rrjedhës së derdhjes - krijimi i mundësisë së "vintage" nga klientët me vlerë nga faza e mëparshme.

Pіslya zakіnchennya viznachennya tsіnnostі, viyavlennya potokіv stvorennya tsіnnostі, usunennya stadіy karrierës viklikayut viniknennya vtrat, i navіt formuvannya vityaguyuchoї sistemet - përsëritje vsogo Process rishtas razіv stіlki, skіlki znadobitsya dosyagnennya doskonalostі do të ketë para Does stvoryuєtsya tsіnnіst absolute, Mungon zhodnih vtrat.

Është e nevojshme të shpjegohet se çfarë lloj virobnizmi është, çfarë vishtovhuє dhe gjallëri fitimtare.

Vishtovhuvalne virobnitstvo - prodhimi i mallrave në tufa të mëdha me shpejtësinë maksimale nga kërkesa e parashikuar për lëvizjet e ardhshme të mallrave, do të filloj fazën e magazinës, pavarësisht nga ritmi aktual i punës dhe fillimi i procesit të nevojave të deputetit (spazhivach). Në kufijtë e një sistemi të tillë, praktikisht është e pamundur të kryhen mjetet e luftës së dyfishtë.

Vityaguє virobnitstvo - një metodë e menaxhimit të virobnіtstvom, në të cilën operacionet e ardhshme sinjalizojnë për nevojat e tyre për operacionet e mëparshme.

Sistemi i supermarketeve që fiton është më i popullarizuari. Kur është në fazën e prodhimit të lëkurës, ekziston një magazinë - një supermarket, në të cilin ruhet koleksioni i parë i produkteve, i cili përgatitet në këtë fazë. Në fazën e lëkurës, stilet e produkteve janë vibruese, lëkurat janë marrë nga supermarketi. Si rregull, nëse produktet nxirren nga supermarketi nga një proces i ardhshëm - më i ngadalshëm, pjesa tjetër e forcës do të rrisë procesin përpara të informacionit në lidhje me përzgjedhjen për një kartë speciale shtesë (kanban) në një mënyrë tjetër.

Procesi i lëkurës plotësohet për rimbushjen e stoqeve të supermarketit tuaj, kështu që menaxhimi operacional i kërkimit për një përmirësim të qëndrueshëm (kaizen) nuk është i lehtë. Në të njëjtën kohë, її zastosuvannya rëndohet për dukshmërinë e një numri të madh të llojeve të produkteve që vibrojnë.

Sistemi i fundit, që fiton, dotsily fitimtar me një nomenklaturë të madhe produktesh, që vibron në një proces, pra. nëse është e palosshme ose praktike, nuk është e mundur të rritet stoku i produkteve të llojit të lëkurës në supermarket. Produktet, në ajër, janë të luhatshme, dhe në stokun e tyre, sistemi është reduktuar në minimum. Sistemi i fundit i vizualizimit të një lutjeje jo të parëndësishme dhe të zhvendosur në kohë kërkon një kuptim të mirë të strukturës së lutjes së klientit. Funksionimi i një sistemi të tillë do të kërkojë shumë punë.

Ndryshoi sistemin, i cili fiton, - transferimi i një kombinimi të dy sistemeve të rishfaqjes. Її dotsilno vikoristovuvaty, nëse dіє rregulli 80/20, atëherë. nëse një pjesë e vogël e llojeve të produkteve (afërsisht 20%) bëhen pjesa më e madhe e numrit të përgjithshëm të produkteve që dalin sot (afërsisht 80%).

Të gjitha llojet e produkteve ndahen në grupe për lëshim të detyrueshëm: detyrim i lartë, i detyrueshëm mesatar, i detyrueshëm i ulët dhe i rrallë i detyrueshëm. Për grupin e "Ridkіsnі zamovlennya" dotsіlno zastosovuvat poslіdovnu sistemit, karrierës winyaguє. Për grupet e tjera - një sistem në supermarket, karrierës vityaguє. Me një ndryshim në sistemin, i cili është i fortë, është e mundur, do të jetë më e palosshme për të menaxhuar plotësisht dhe për të treguar pushim.

Koncepti i birrës së kursyer i drejtohet ekonomisë maksimale të burimeve në procesin e birrës, nasamped, timchasovyh. Parimi bazë i është caktuar konceptit të zbulimit dhe adoptimit të proceseve, në mënyrë që të mos sjellë vlerë shtesë, por ta ndryshojë atë (për shembull, proceset që çojnë në stoqe të tepërta, proceset e pastrimit, proceset për dërgimin e transportit, proceset për defekte, duke bërë punë)

Nën rrjedhën e krijimit të vlerës, të gjitha gjërat kuptohen - ashtu siç krijojnë vlerë, kështu që nuk krijojnë vlera - ato lejojnë që produkti të kalojë nëpër të gjitha fazat e procesit:

1) nga zhvillimi i konceptit deri në nxjerrjen e produktit të parë,
2) pas marrjes së porosisë para dorëzimit. Këto të dhëna përfshijnë përpunimin e informacionit të marrë nga klienti, si dhe operacionin e transformimit të produktit në botën e kalimit te klienti.

Nëse prodhimi i dobët është praktikuar gjerësisht nga menaxhmenti, është bërë e qartë se do të kërkojë një përshkrim të procesit të biznesit.

Biznesi mund të karakterizohet si një sërë procesesh të ndërvarura dhe të ndërvarura. Todi, nëse përshkruani me saktësi procesin e lëkurës dhe mësoni ndërlidhjet e proceseve, atëherë kuptojmë, sikur fuqia e një biznesi është e mundur dhe është e mundur të shpejtohet ky përshkrim për qëllime të ndryshme.

Për një zhvillim praktik të një sistemi të prodhimit të kursyer, është e nevojshme të përshkruhen sistematikisht proceset e biznesit, në mënyrë që proceset më të rëndësishme të biznesit, si të na sjellin qindarka në pagesë për produktet ose shërbimet tona.

Si të mësoni procesin e bachitit? Në ndërmarrjen tonë para nesh, kishte bachimos, pajisje, sisteme transporti, njerëz që zunë vendin e duhur.

Procesi është sekuenca e veprimeve të drejtuara në përzgjedhjen e produkteve dhe/ose shërbimeve të këndimit. Për më tepër, tsі di ї rozpodіlenі në orë atë hapësirë. Tsі dії rrallë vdaєtsya për të kërcyer gjithçka menjëherë nga një pikë. "Edhe çfarë?" Ti thua. Procesi për të shkuar, gjithçka funksionon. Duhet t'i dokumentoni, t'i përshkruani, nuk mjafton të mbani mend gjithçka, si përnjëherë?

Nasampered, përshkruani procesin e përshpejtimit të shkëmbimit të informacionit dhe zvogëlimit të rreziqeve të pranimit të vendimeve dhe vendimeve të parakohshme dhe faljes.

Proceset mund të përshkruhen me fjalë, por fjalët kuptohen ndryshe. Për këtë, më e mira dhe më e arritshme është vizualizimi i proceseve të biznesit me një pasqyrë shkencore shtesë të procesit.

E thënë ndryshe, ne kemi nevojë për një përshkrim të procesit në një mënyrë të tillë, në një mënyrë që ne e dimë menjëherë, në mënyrë që të marrim një pikë referimi për një tërësi të mëtejshme. Përshkrimi i rrjedhës Mayuchi të procesit, ne mund të inkurajojmë procesin "ideal" dhe të planifikojmë kalimin në një të ri. Dhe nuk ka asgjë më shumë se të filloni pa ndërprerje procesin e plotë të përpunimit të konceptit të kursimit të virobnitstv.

Mjetet e dridhjeve të dyfishta

Mirëmbajtja totale produktive (TPM) është një nga mjetet e mirëmbajtjes së kursyer, i cili ju lejon të ulni kostot, për shkak të kohëzgjatjes së ndërprerjes për shkak të avarive dhe mirëmbajtjes së përgjithshme. Ideja kryesore e TPM është që të gjithë stafin e ndërmarrjes, dhe jo vetëm shërbimet e tjera, të futen në procesin e shërbimit. Zbatimi i suksesshëm i TPM-së, sikur të ishte ndonjë mjet tjetër për trajtim të butë, ndërhyrje për të, njëfarë ideje për mënyrën e përcjelljes tek stafi dhe pranimi pozitiv i saj.

E veçanta e teknikës TPM qëndron në faktin se, mbi baza її, ai transformim i planifikuar i sistemit ekzistues të shërbimit mund të jetë pa probleme në një masë më të madhe.

Për këtë arsye, mënyra për të promovuar TPM mund të vizualizohet në një sekuencë vizuale fazash, lëkura për disa arsye, si një e tërë, si një e tërë dhe një smut, jep një efekt krejtësisht të ndjeshëm:

1. Riparimi i menjëhershëm i keqfunksionimeve - një test për të përmirësuar plotësisht sistemin e shërbimit dhe për të njohur muajt e dobët.
2. Shërbimi mbi bazën e parashikimeve - organizimi i mbledhjes së informacionit për problemet e posedimit dhe analiza e mëtejshme e tyre. Planifikimi i shërbimit të huaj obladnannya.
3. Mirëmbajtja korrigjuese - përmirësimi i procesit të mirëmbajtjes duke identifikuar shkaqet e mosfunksionimeve sistematike.
4. Mirëmbajtje autonome - rozpodіl funktіy z slugovuvannya obladnannya ndërmjet personelit operativ dhe mirëmbajtjes.
5. Bezperervne polypshennya - atribut obov'yazykovy i çdo instrumenti të dbaylivy virobnitstv. Në fakt, do të thotë që stafi të punojë pa ndërprerje, të kërkosh koston e funksionimit dhe mirëmbajtjes, si dhe të kërkosh metoda të adoptimit.

Menaxhimi vizual është ndërtimi i të gjitha mjeteve, detajeve, fazave të prodhimit dhe informacionit në lidhje me performancën e sistemit të prodhimit, në mënyrë që era e keqe të duket qartë, dhe në mënyrë që të jeni pjesëmarrës në proces në shikim të parë, të vlerësoni sistemin.

Menaxhimi vizual kryhet në fazat kіlka:

Faza 1. Po zhvillohet organizimi i funksioneve të punës, e gjithë etapa, në të cilën është e nevojshme të fitohet gjithë mundi dhe mundësia 5S.
Faza 2. Vizualizohen informacione të rëndësishme, siç dihet në punë: informacione për sigurinë, si është, për ato, si numërohen operacionet dhe për ato, si dhe si është fajtor për të fituar zotërimin.
Faza 3. Vizualizohen rezultatet dhe treguesit e efektivitetit të procesit tjetër.
Faza 4. Vendimet plotësuese merren në bazë të informacionit të vizualizuar.

Procedurat Standarde të Operacionit (SOP) - një dokument, i cili, hap pas hapi, përcakton sekuencën e operacioneve më të zakonshme:

Usnі іnstruktsії zabuvayutsya dhe spovoryuyuyutsya, kështu që їх іх іх ізініті në shkronja - SOP.
- SOP nuk ka faj për shumë kohë për mirëkuptim, ajo erë e keqe duhet fajësuar për dije fitimtare, foto të vogla, diagrame, fotografi, gjithashtu.
- SOP mund të përditësohet rregullisht për shkak të përmirësimeve në rendin e operacioneve.
- Kur rozrobtsі SOP sajë zachіvnіvnіv, tse garanton її vërtetësinë që nuk do të thotë tregti.

Just-In-Time (JIT) - një metodë për përshpejtimin e orës së ciklit, nëse materialet, shërbimet dhe burimet e tjera nevojiten vetëm një herë, nëse ato janë të nevojshme:

Një dorëzim i shpejtë i një grupi në minimumin ekonomikisht të qëndrueshëm (idealisht deri në një produkt të vetëm).
- Balancimi i numrit të burimeve njerëzore, sasisë së materialeve dhe zotërimeve.
- Produktet "Vityaguvannya". Produktiviteti i një operacioni transmetimi përcaktohet nga nevoja për një operacion fyes.
- Vykoristannya audio-vizuale zasobіv kontroll mbi produktin e mullirit dhe interesin e posedimit.
- Delegimi në procesin e marrjes së një vendimi për menaxhimin e zhvendosjes së produkteve në nivelin më të ulët.

Harta e rrjedhës së krijimit të vlerës - është e nevojshme të hartohet një skemë grafike e thjeshtë dhe e dorës së parë që përshkruan flukset materiale dhe informacione që janë të nevojshme që produkti t'i shërbejë fundit të botës. Një hartë e rrjedhës së shtrirjes së vlerës jep mundësinë për të përmirësuar menjëherë rrjedhën e kohës, dhe në bazë të kësaj analize, të zbulohen të gjitha vitrat dhe proceset joproduktive, të zhvillohet një plan për përmirësim.

Hartimi është një vizualizimi i përshkrimit të formës së këngës së krijimit të rrjedhës (materiale, informative) të vlerës së procesit të biznesit. Kartuvannya kryhet në mendjet e "yak є", "yak maє buti" dhe "yak bude".

Për ndihmën e këtij mjeti, krijohet një hartë për fluksin e krijimit të vlerës, për të treguar qartë orën e krijimit dhe shpenzimit të vlerës, e cila bazohet në rrjedhën e krijimit të vlerës.

Harta e rrjedhës së krijimit është një mjet, me ndihmën e të cilit është e mundur të vizualizohen rrjedhat materiale dhe informacioni të kohës së krijimit të vlerës. Një orë e krijimit të vlerave pranohet për të vvazhat një orë vikonnannya robіt, yakі ribërë mallrat ato shchob spozhivachі buli gati për të paguar të reja. Potik stavlennya tsіnnostі - të gjitha dії (çfarë të shtoni і yakі për të shtuar tsіnіst), nebhіdnі, mallra schobiti.

Fatkeqësisht, praktika tregon se sa shpenzojmë për të vendosur pjesën e majtë të procesit, їх zgjerim syagaє 80% - ce dhe є fushën e veprimtarisë së sistemit Kaizen: pa ndërprerje; metodën e ushtrimit të plotë nëpërmjet miratimit të shpenzimeve; propozime rreth usunenny vtrat.

Është e qartë për të gjithë se nevojat e ekonomisë janë vazhdimisht në rritje, dhe gjithashtu, procesi i përmirësimit të të njëjtës është i pandërprerë, copëzat e direktivave për transformimin e nevojave të ekonomisë në produkte specifike.

Hartimi i rrjedhës së krijimit të vlerës përfshin hapat e mëposhtëm:

Në këtë fazë, bëhet një raport që përshkruan procesin e krijimit të një produkti të vetëm (ose një familje produktesh) nga operacionet dhe fazat e përcaktuara, ora e kërkuar, numri i praktikuesve dhe rrjedhat e informacionit.

Do të bëhem një metodë për të nxitur një kartë transmetimi dhe për të zbuluar: diy, çfarë bën, qoftë sikur po kursen vlerë dhe diy, çfarë nuk bën.

Pjesa tjetër e aktiviteteve mund të jetë e nevojshme dhe mund të mos përdoret (për shembull, kontabiliteti), detyra të tilla duhet të optimizohen maksimalisht, përndryshe ato mund të jenë afatshkurtra ose të optimizuara (për shembull, transporti ose ruajtja). Për të cilët z'yasovyvayutsya vymogi zamovnika të yakostі atë produkt dominues.

Karakteristikat e produktit përcaktohen, pasi ato nuk mund të ndryshohen për ditën, dhe karakteristikat, siç mund të ndryshohen për motin. Vetëm në bazë të një informacioni të tillë mund të përcaktohet me saktësi nëse vlera po krijohet, por jo.

Harta e kampit të ardhshëm tregon kampin ideal pas të gjitha ndryshimeve të planifikuara. Kryer është gjithashtu një manifestim i prihovaniyah vtrat z metoyu zha larg їsunennya.

Caktimi i metodave në kalli të së ardhmes, njohja e detyrave specifike, termat dhe kushtet e zbatimit.

Vbudovana Yakіst - një teknikë për menaxhimin e cilësisë së produkteve në fushën e prodhimit.

Parimet themelore të fuqisë së lulëzimit:

1. Mundësia e një shiriti transportues nga një praktikues në momentin e defektit të anijes ose prishjes së pajisjes (Jidoka).
2. Projektimi i posedimit të një rangu të tillë, në mënyrë që të zbulohej automatikisht pamja e atij dhëmbi.
3. Sistemi thurje për sinjalizimin e problemeve në linjën gjenerike (Andon).
4. Metodat Vykoristannya për falje të pafat të operatorëve ose teknologjive jetëshkurtër (Poka-Yoke).
5. Standardizimi i procedurave për kontrollin e cilësisë dhe kontrolli i detyrueshëm mbi operatorët.

Aplikoni dbaylivy virobnitstvom

Me ndërmarrjet e Tatarstanit, me iniciativën e Ministrisë së Industrisë dhe Tregtisë së Republikës, në tre vitet e fundit është kryer një punë aktive për promovimin e metodologjisë "Prodhimi i Ligët".

Sot, përpara zhvillimit të projektit, zhvillimi i teknologjive lin përfshinte mbi 80 ndërmarrje dhe organizata të institucioneve të ndryshme të ekonomisë së republikës: ndërtimi i makinerive, industria e lehtë, kimia e naftës, energjia, shteti bujqësor, transporti dhe komunikimi, TVSH "i shëndetshëm" "Virobniche o'dnannya" Labuzkiy avtomobilniy zavod", FSUE "Virobniche o'dnannya "Fabrika me emrin Sergo", TVSH "Kazan motorobudіvne virobniche o'dnannya", TVSH "Kazan aviation com- emri.P.G. dhe të tjera.

Në bazë të një gjerësie dhe densiteti të gjerë të teknologjive të linit në shumëllojshmërinë e veprimtarisë së ndërmarrjeve të ndryshme galuzev, rregullimi i robotit midis grupeve të punës.

Vlen të përmendet veçanërisht efekti i futjes së teknologjive "Lean manufacturing" në ndërmarrjet e republikës, si për një kohë të gjatë, mbjellja sistematike e teknologjive të linit.

360-të. sq. m., duke zbritur efektin ekonomik - 16 miliardë rubla, kostot për zhvillimin e sistemit virobnicheskoy përbënin më pak se 1% të efektit ekonomik.

Në KAMAZ në vjeshtën e rrokut streaming, u lançua projekti "Mayak" - një sistem për organizimin dhe menaxhimin e prodhimit të teknologjive të prodhimit Gentle - një projekt i përbashkët i KAMAZ dhe Daimler. Zbatimi i projektit "Mayak" në transportuesin kryesor të magazinës tіlka në një linjë do të lejojë rritjen e lëshimit të makinave deri në 48,000 makina për rіk me punën në dy ndërrime.

Në kuadër të promovimit të filozofisë së "prodhimit të dobët" në YelAZ, u trajnuan mbi një mijë specialistë, u trajnuan 37 trajnerë të brendshëm të korporatave. U krijuan 11 vepra referimi, u prodhuan gati 2 yew. propozime për polipsheninë, janë realizuar 180 projekte. Efikasiteti ekonomik i kursimit të burimeve ishte mbi 290 milion rubla.

Prapa e dytë është "Shoqata e Ndërtimit të Motorëve Kazan". Zbatimi i mjeteve të "Prodhimit të dobët" në maidan pilot të blerjes bëri të mundur përshpejtimin e numrit të operacioneve me 2 herë, distancën e lëvizjes - 22 herë, ciklin e prodhimit të pjesëve të përpunimit - me 4. herë.

Fillimi i sipërmarrjes, që është të ndjekë rrugën e promovimit të parimeve dhe mjeteve të Lean Manufacturing, për një investim minimal, të arrijë këto rezultate: rritje të produktivitetit të punës - deri në 70%; kapaciteti në rritje - deri në 60%; kultivimi i zonave të korrjes - deri në 50%; shlyubu i shkurtër - për mesataren me 65%; kushte të shkurtuara për zbatimin e projekteve të investimeve - deri në 20%.

Duhet theksuar se si rezultat i zbatimit të filozofisë së "Lean Manufacturing" po ndryshon psikologjia, mentaliteti i punëtorëve, personelit inxhiniero-teknik dhe biznesmenëve.

Koncepti i qëndrueshmërisë së dyfishtë

Koncepti i "prodhimit ekonomik (kursues)" (prodhimi i dobët) m'u shfaq menjëherë me sistemin "kaizen". Ideologjia e “zgjedhjes së kursyer”, për ata që janë të orientuar drejt përdorimit sa më efikas të burimeve, me një minimum hapësirë, të ardhura, paqe, hapësirë ​​pune dhe punë për hir të punës.

Origjina e konceptit të "Prodhimit Ekonomik" (Lean Production) lidhet me inxhinierin Co. T. Vono është si një shkëmb i viteve 1940 me kolegët e tij që shohin ujërat e pasme amerikane dhe hedhin themelet për organizimin e sistemit të prodhimit të Toyota Motor Company.

T. Vono ka zhvilluar një grup të thjeshtë qëllimesh për inkurajimin e sistemit të përzgjedhjes së makinave: të bëjë një makinë sa më shpejt të jetë e mundur, ta bëjë atë nga pakujdesia dhe të mos kursejë rezervat e përditshme industriale. Vіn dіyshov vysnovku, scho thogo mund të jetë më pak për sigurinë e cilësisë së të gjitha fazave të procesit të birrës.

Ky sistem fitoi popullaritet me emrin “Toyota Production System” (Toyota Production System, TPS), dhe parimi i metodologjisë u bë më vonë, sikur i sapo prezantuar, dhe u popullarizua në Amerikë, por edhe me emrin “Prodhimi ekonomik”.

Në fazën e kallirit të krijimit të TPS, u përdorën mjetet e mëposhtme:

1. Vіdmova në formën e sistemeve "shtovhaє" që krijojnë rezerva jo të detyrueshme në të gjitha fazat e prodhimit, pavarësisht nga pijet dhe kalimi në sistemin "fleksibël" "saktësisht në linjë".
2. Autonomizim - dhënie e të drejtës punonjësve për të nisur një transportues ose për të bërë një gabim për të mbrojtur të drejtën e një pjese me defekt ose një nyje për një funksionim të mëtejshëm.
3. Decentralizimi i menaxhmentit - rritja e aksesit në informacione për sistemin e prodhimit, zgjerimi i vetë-mjaftueshmërisë dhe kapaciteteve të punëtorëve, pjesëmarrja e tyre në pranimin e zgjidhjeve për çdo problem që lidhet me punën e tyre.
4. Forma e ndryshueshmërisë në dizajnimin e produkteve - dizajn modular është fati i post-punëtorëve në projektimin e komponentëve që furnizohen prej tyre.
5. Faji për defekte, copëza në të ardhmen për shkak të disponueshmërisë së hipotekave (rezervave) të syrovinës dhe prodhimit të pijeve nuk është i mundur.

Në prodhimin masiv tradicional, është më e rëndësishme të shihen llojet më të larta të shpenzimeve, të cilat përdoren me metodën e "prodhimit ekonomik":

Perevirobnitstvo - vyrobnitstvo më shumë obsyagu herët dhe më vonë, më e ulët është e nevojshme në fillimin e procesit;
dyqan zayvі - nëse është shumë nevojë për një fluks me një subjekt në procesin e prodhimit, chi tse syrovina, produkte të ndërmjetme abo;
produkt me defekt - produkte që kërkojnë rigradim, klasifikim, asgjësim, ulje, zëvendësim ose riparim;
dodatkova (zayva) përpunimi i zhvendosjes së chi - dodatkovі zusillya, yakі, me mendimin e një zotërie, mos e rrit dodatkovoї vartostі (vlera);
ochіkuvannya - ndërprerje në punë, po'yazanі z ochіkuvannyam burimet njerëzore (fuqia punëtore), materialet, statkuvannya atë informacion;
njerëzit nuk janë saktësisht më të mirët për fillestarët dhe fat të mirë, rozumovyh dhe stafin krijues të zdіbnosti;
kaloni një orë transporti - lëvizje jo e nevojshme e elementeve dhe materialeve në mes të dridhjeve.

Shumë autorë, krіm tsgogo, shohin kosto shtesë, për shembull, "hibnu ekonomіyu", të cilat përdoren në veprime fyese: zgjedhja e syrovinës dhe materialeve të lira dhe jo acide; ndërtim i thjeshtuar, i cili çon në një ulje të kapacitetit; trekëmbëshe të shpejta, të cilat çojnë në funksionet e nevojshme jokonformuese; raznomanіtnіst elementіv konstruktsіy, zabіv i metodіv virobnitstva, nëse është e mundur të standardizohen dhe unifikohen ato.

Koncepti i “ndryshueshmërisë ekonomike” vjen nga fakti se, si gjithmonë, në qendër të respektit, ulja e kostove të eksperiencave, atëherë nuk ka një ndër-avancim, i cili mund të arrihet.

Krіm më parë ne shikuam mjetet, sistemi TRS gjithashtu përhap vikoristovuvat:

1. "5S" me metodën e uljes së organizimit të punës dhe cilësisë së punës në vendin e punës për organizimin e rendit, përmirësimin e pastërtisë dhe disiplinës;
2. Pa ndërprerje, krejtësisht “kaizen”;
3. Menaxhimi i rrjedhës së vlerës (VSM);
4. Hartimi i procesit - një imazh grafik i procesit nga flukset e caktuara të informacionit, materialeve, rezervave, metrikës (karakteristikave standarde) të operacioneve;
5. Sistemi i mbrojtjes kundër faljeve - u mor një vendim në bazë të një analize të dëmshme të rreziqeve, përfundimeve të mundshme dhe nasledkiv;
6. Zgjerimi i shpejtë i partive në minimum;
7. Kostot e kontrollit vizual - të gjitha mjetet, detajet, virobnicha diyalnistnost dhe pokazyvayushchikhsya në uvazі, kështu që lëkura e karrierës tsіkavіlnіnі rrezatimi para procesit të një personi mund të oszumіti kampin e sistemit nga një shikim. Ekziston një përzgjedhje e gjerë e informacionit vizual (karta, harta, skema, etj.) për të treguar se çfarë mund të bëjë një operator i lëkurës;
8. Plani i mirëmenduar i vendosjes së pronës në varësi të sekuencës optimale të operacioneve. Afër asaj shpërndarjeje të dobishme të pjesëve të punës dhe veglave;
9. Robot i normalizuar. Vikonannya roboti vіdpovіdno në metodat vstanovih (të standardizuara), pa shpenzuar para për përmirësimin e duarve të praktikuesit (ergonomi). Standardizimi dhe unifikimi i fitores kanë filluar në fazën e projektimit dhe punës së produktit;
10. Puna ekipore, si në rastin e robotit vikonannі, pra në rast të polipshenisë;
11. Yakіst u protsesі roboti. Rishqyrtimi dhe kontrolli i procesit të sigurimit të cilësisë kryhet nga operatorët fitues, në mënyrë që ata të rishqyrtohen, që produktet, të vijnë në fazën tjetër të procesit të cilësisë së nevojshme;
12. Ruajtja e sendeve të nevojshme. Sirovina, detajet, informacionet, mjetet, standardet e punës dhe përshkrimet e procedurave janë aty, nëse janë të nevojshme;
13. Gnuchkіst virobnitstva. Ndërtimi i një ndryshimi të shpejtë të zotërimit dhe kujtimit të mjeteve lejon, në të njëjtin vend pune, të prodhohet një gamë më e gjerë virobivësh dhe të shkurtohet rozmіri i partive;
14. Projekt pilot. Nga përzgjedhja zgjidhet më "shkolla e mesme". Vikoristovuyuchi, kështu që renditet, pіdkhіd Kaizen Blitz (sulm i tërbuar), zdіysnyuyut prorivnі polіpshennya, dhe më pas transferimi i dії në fusha të tjera problematike më të rëndësishme;
15. Analiza e efikasitetit të përgjithshëm të posedimit dhe shpenzimeve. Vykoristovuyuchi shpenzojnë vyznachayut diagramin Pareto, me likuidimin e të cilit mund të merrni kthimin më të madh.

Zhvillimi i "Birrarisë Ekonomike" përfshin fazat e mëposhtme:

1. Lavdëron vendimin e kurimit për promovimin e “zotërisë”. Në këtë fazë, është e nevojshme që stafi të shpjegojë arsyet e vendimit, të zgjedhë qëllimet, të formojë një ekip, të planifikojë dhe transferojë burimet e nevojshme për zbatimin e "prodhimit ekonomik". Nayvische kerіvnitstvo mund të demonstrojë vazhdimisht zatsіkavlenіnі e saj, të marrë pjesë në punën e përditshme dhe të japë një podtrimku.
2. Përzgjedhja e objektit parësor të projektit (projekt pilot). Prandaj, metoda është të zgjidhni nga 1 deri në 3 nga materialet dhe proceset më intensive të punës, të cilat mund të japin një efekt të saktë.
3. Trajnimi i stafit. Është e mundur të kalojmë nëpër të gjithë pjesëmarrësit në retorikën e "prodhimit ekonomik", si një ker_vnitstvo, dhe proceset e zakonshme vykonavts. Objektivat e trajnimit janë të kuptuarit e qëllimeve të vendosura dhe arritjet e arritjes së tyre (teknologjitë "saktësisht në linjë", arritjet fitimtare, metodat për vlerësimin e proceseve dhe produkteve).
4. Harta e procesit të riorganizuar "yak є".
5. Hetimi i parametrave (metrikave) të procesit të rregullt.
6. Hartimi i procesit “si mund të jem unë”.
7. Metrika Razrahunok e procesit të riorganizuar, dhe për efikasitetin e ulët të yogo dodatkovo dodatkovo.
8. Zbatimi i projektit.
9. Krijimi dhe zbatimi i planeve për një proces të plotë të pandërprerë të “Kaizen”.
10. Dosvіd rasgortannya "variacioni ekonomik", ottrimanii në projektin pilot, hap pas hapi zgjerohet në procese të tjera.

Koncepti i "përzgjedhjes inteligjente" fahіvtsі vvazhivat integrirovannyj grup i instrumenteve v organіzatsії variobnіstva, edukuar në këtë mënyrë në këtë mënyrë në këtë vadіvаіvayutsya përmes sistemit "saktësisht në terma" (JIT), menaxhimit global të cilësisë së shërbimit (T) organizimi i cilësisë globale (T). punën dhe trajnimin e spivrobitnikiv deri në marrjen e një vendimi. Me shumë fahivtsіv vihet re se pas zavdannya, zmіst dhe mjetet, në thelb nuk konsiderohet në formën e sistemit "kaizen".

Parimet e gjallërisë së dyfishtë

Parimi i Lean është faji japonez, të cilin japonezët u frymëzuan nga historia e zhvillimit të Ford Motors në vitet 1950. Pasi kanë punuar sikur të ndërtonin makina në një magazinë amerikane - dhe ata kanë punuar shumë më me efikasitet këtu, më poshtë në shtëpi - dy prodhues nga Japonia zhvilluan Sistemin e Prodhimit Toyota (TPS). Tsey pidkhid ka lejuar të transformojë Toyota Corporation nga një firmë modeste japoneze në një gjigant ndërkombëtar të industrisë së automobilave. Në fakt, në kohën kur pjesa më e madhe e autondërtuesve vuanin nga rënia e ekonomisë, Toyota regjistroi për herë të parë një rritje të fitimit neto me 23.2%, krahasuar me të njëjtën periudhë të një viti më parë. Duhet theksuar se një rritje e tillë e fitimeve rezultoi në një rritje të të ardhurave të korporatave me më shumë se 8%. “Sot, nëse kompanitë vendosin të luftojnë për mbijetesë, Toyota do të vazhdojë të punojë për një qindarkë”, thotë Sharma.

Pasi sistemi TPS u lançua në Toyota Corporation, u bë e qartë se shumë nga avantazhet e mundshme të sistemit do të liheshin të parealizuara, pasi nuk do të përfshinte partnerët e korporatës. Gjithashtu në vitet 1970. Yoshiki Iwata dhe entuziastët e parimeve të reja të Toyota Corporation themeluan kompaninë konsulente Shingijutsu, duke bërë thirrje për një promovim të gjerë të parimeve. Shingijutsu u bë prind i mullirit të galmave Jacobs Equipment Company në konglomeratin Danaher dhe ndihmoi në transformimin e jogës në biznesin e parë të prodhimit në SHBA bazuar në parimet e "dhembshurisë". Si rezultat i njoftimit në shtetin amerikan të Kentakit, Qendra e Mbështetjes së Furnizuesve Toyota (TSSC), sistemi TPS është përhapur gjerësisht në SHBA.

Për fatet që kanë kaluar pas vreshtarisë TPS, parimet e “rehatisë” kanë shkuar përtej industrisë japoneze të makinave dhe janë shtrirë në territore të tjera. Shumica e bizneseve ndërkombëtare që janë shitur në Azi tashmë janë promovuar në programin Lean. Tregtarët e makinave në Shtetet e Bashkuara tashmë janë fitues me parimet Lean, por pastrimi i galuzave nuk po fillon më të rritet me mundësi të reja.

Kompanitë prodhuese në Shtetet e Bashkuara, të cilat kanë fituar metoda të tjera, për shembull, parimet e planifikimit të saktë të prodhimit (prodhimi në kohë), mund të zbatojnë shpejt dhe me sukses metodën e prodhimit "të kursyer" në ndërmarrjet e tyre. Galuzi me një normë të ulët suficiti, për shembull, kompanitë e ndërtimit dhe prodhimit të makinave, kanë rënë ndër liderët.

Me parimet e Lean, metodologjia Six Sigma përdoret shpesh, pasi ju lejon të siguroni cilësinë dhe qëndrueshmërinë e pakompromis të ciklit. Ky koncept u zhvillua në SHBA kur Bill Smith, një inxhinier i lartë në Motorola (SHBA), parashikoi metodën e standardizimit për eliminimin e defekteve. Në emër të konceptit të vikoristanit, shkronja e alfabetit grek është sigma, pasi tingëllon si një statistikë për përcaktimin e përkufizimeve standarde. Programet Six Sigma, të cilat jepen nga kompani të ndryshme si GE, Allied Signal dhe Tyco, kanë një analizë të detajuar të të dhënave për të përfunduar të gjitha proceset e biznesit. Kіntseva meta-zbatimi tsієї metodologii - domogtisya vіdsotka shlyubu jo më shumë se 3.4 për milion. Parimet e Lean dhe Six Sigma ndihmojnë për të siguruar qëndrueshmërinë e fitimit.

Dhjetë parimet e birrës "të zgjuar":

1. Kujdesuni për qeramikën e shkëlqyer. Së pari, mos kini frikë të punoni, kërkoni ndihmën e mbështetjes, e cila do të marrë vendime nga kompania juaj. "Nëse doni ta transformoni biznesin tuaj në një "kursim", podbayte, në mënyrë që më shumë kuriozitet të ketë kuptuar se çfarë është planifikuar të ndërtohet," thotë Sharma nga kompania TBM. Hemby i kompanisë Emerson shton: "Është e nevojshme të stagnohet fëmija, i cili po torturon të gjithë të barabartët e kafshëve deri në fund, dhe jo vetëm lanka dhe vikonavtsiv të menaxhmentit të mesëm."
2. Përveshni mëngët. Parimet e Lean mund të çojnë në rezultate negative. Ale nuk mund të thotë se çfarë do të jetë e lehtë. “Shumë njerëz po flasin për zgjidhje të shpejta të problemeve të ndërlikuara, – duket Sharma.
3. Flisni dhe mësoni. “Kemi kaluar më shumë se një orë duke folur para kallirit, në fund të asaj herën tjetër, për t'u frymëzuar nga fakti që lëkura ka akses në një kuptim të plotë”, thotë Van Zanten nga kompania Pella. - Pajtueshmëria është e nevojshme. Ndërsa përpiqemi për sukses, ne do t'ju tregojmë për to në mënyrë efektive." Krijoni një atmosferë njohjeje, mësoni njerëzit - dhe merrni rezultate rekord.
4. Mos kini frikë nga të mësuarit. Parimet e prodhimit "të kursyer" janë të pasura me tradita. "Planifikoni të shpenzoni një hendek të madh kohe për të ndryshuar stilin e mentalitetit të kompanisë," tha Parker. në ndryshimin e kulturës së korporatës".
5. Shënoni metrikën e saktë. Ndryshoni metodat për vlerësimin e suksesit dhe dështimit. “Sistemi i vjetër në formën e dritareve kishte rezultate edhe më të mira, edhe pse ishte më i shtrenjtë në modalitetin 24/7”, respekton Parker. “Parimet e Lean nuk do të sjellin sukses”, madje as vera, “kështu që mos i ndryshoni kriteret e vlerësimit”. Kriteret tradicionale të suksesit janë efikasiteti dhe fitimtaria - këto në vijim zëvendësohen nga efikasiteti, ora e mbylljes, ora e qarkullimit të inventarit dhe cilësia e prodhimit.
6. Ndihmoni partnerët. "Nëse nuk e zgjeroni sferën e parimeve të Lean përtej biznesit tuaj, do të thërrisni pakënaqësinë e punëdhënësve tuaj, - ruani Oracle Corporation të Modi. - Kompanitë e suksesshme ua kanë mësuar parimet e "faljes" punëdhënësve të tyre." Në fakt, kompanitë më "falëse" joshin punonjësit e tyre të postuar në zhvillimin e produktit për të promovuar cilësinë dhe thjeshtësinë e prodhimit. Përveç kësaj, erë e keqe raporton spilnyh zusil për metodat e plota të komunikimit dhe orën e shpejtë të lidhjes së shtrirjes së heshtit të gjatë të dërgesave.
7. Mendoni shumë. Në botën e kësaj, pasi kompania ka një cikël të shkurtër prodhimi, eksperimentet mund të kryhen gjithnjë e më të sigurta. Prandaj, një test i lëkurës mbart plotësisht potencial të madh dhe mund të realizohet pa pasoja të rënda, në rast dështimi. "Në situata të pasigurta, jini të guximshëm," tha Van Zanten. "Ne vendosëm shifra agresive.
8. Ndryshoni pikat e referimit. "Mos nxitoni të shpallni fitoren," - për hir të Sharma. Dhe Van Zanten me Pella Corporation pëlqen të tregojë, pasi përmes lumit pas prezantimit të metodave të kursimit të burimeve, drejtori i IT i kërkoi atij t'i tregonte për rezultatet. "Përafërsisht 25%," vlerësoi Van Zanten. Edhe përmes lumit drejtori i IT-së ka vënë të njëjtin ushqim, por edhe një herë ia ka hequr shumën - 10%. Kjo prapanicë po tregon se sjellja "e butë" është e ngjashme me një palë syze të reja, e cila ndihmon për të shënuar gradualisht mënyra të reja për të shpejtuar investimin dhe biznesin e mirë. “Sa më shumë të punoni, aq më shumë mundësi do të hapen para jush”, shton Princi i Korporatës Pella.
9. Besoni në sukses. "Përgjegjësia e pandërprerë (metoda Kaizen) është stili i jetës sonë", është një përfaqësues i konglomeratit industrial Danaher, një lloj metode e kursimit të burimeve nga vitet 1980. Vetëm respektimi i vazhdueshëm dhe njohja e parimeve të reja i mundëson kompanisë të arrijë përsosmëri. "Ne kemi treguar se klientët, si adoptimi i parimeve të Lean si fe, kanë arritur rezultate të jashtëzakonshme," thotë Modi.
10. Bëhuni gati për rrugën e fisit. "Kursimi" nuk i atribuohet arritjes së grupit të parë të qëllimeve, përveç nëse projekti është pastruar me data të qarta dhe është përfunduar. Shvidshe tse stilin e biznesit, i cili është fajtor për promovimin e vazhdueshëm të qeramikës. “Nga ana e karrit, pilnist mund të manifestohet”, thotë Parker. “Zavzhd slud shukati rrugët më të shpejta, - shton Robert Azavedo (Robert Azavedo), drejtor i Oracle, i cili është i angazhuar në galerinë e prodhimit diskrete në Evropë.

Efikasiteti i vibrimit të dyfishtë

Lіn-pidkhіd lejon plotësimin më të mirë të nevojave të klientëve, vicorist me më pak burime, në zona më të vogla, me një sasi më të vogël zotërimi, të njollosur me më pak kosto njerëzore, në më pak se një orë.

Firmat që janë bërë në shtigjet e prodhimit të kursyer, ndërtesat do të rrisin afërsisht produktivitetin dhe do të shpejtojnë orën e lëshimit, do të rrisin shpejtësinë e zonave të prodhimit, do të rrisin rezervat - praktikisht pa investime financiare.

Mos u shqetësoni, por shpesh nuk keni nevojë të blini një mënyrë të re zotërimi, nuk keni nevojë të kaloni në materiale dhe teknologji të reja, nuk keni nevojë për kompjuterizim dhe nuk keni nevojë të përdorni ERP të shtrenjta edhe sistemet. Është e nevojshme të ndryshohet kultura e menaxhimit të biznesit, sistemi i marrëdhënieve të ndërsjella midis të barabartëve dhe nënndarjeve të ndryshme të biznesit, sistemi i orientimit të vlerës së spivrobitnikiv dhe yoga reciprokisht.

Në këtë mënyrë, parimi vikoristannya dbaylivogo virobnitstvu mund të japë efekte të rëndësishme. Profesor O.S.

Shpenzoni në dbaylivomu virobnitsvі

Në mënyrë të kursyer virobnizstvo shikoni këtë lloj kostoje:

1. Shpenzoj mbiprodhimin (mbiprodhimin).
2. Shpenzoni transportin (lëvizja e tepërt e syrovinës, produkteve, materialeve).
3. Kostoja e pagesës (gjatë orarit të punës nuk ka vend për punë).
4. Shpenzoni përmes stoqeve (sasi e tepërt e syrovinës, materialeve, mallrave të prodhuara).
5. Shpenzoni përmes prodhimit të produkteve me defekte (porta).
6. Përdorni investimin e punës (obrok, jak për të mos sjellë vlerë apo shtuar funksionalitet të papërshtatshëm).
7. Shpenzoni paratë tuaja (mos ndërhyni pa ndërprerje nga aktiviteti virobnik aktual).

Pjesa më e madhe e ditës së punës shpenzohet për shpenzime, dhe më pak se 1/8 - krijimi i vlerës dhe tepricës.

Pranohet gjithashtu të shihet 2 dzherel vtrat - muri dhe mura, që do të thotë në dukje "dërrmuese" dhe "parregullsi":

Mura - pabarazia e punës robotike, për shembull, grafiku i veprës është duke kërcitur, thirrjet nuk bëhen nga thirrja e fundit të spozhivacha, por më tepër nga veçoritë e sistemit virobnik, por nga ritmi i pabarabartë i puna nga operacioni fitimtar, kështu që operatorët janë të shtangur, ngadalësoni, nxitoni. Në vipadkah të pasur, menaxherët e ndërtesës kanë shumë nervozizëm për momentin, planifikim viruvnyuvannya dhe vendosje të respektueshme për ritmin e punës.
Muri - rirregullim i punës së operatorit, i cili fajëson orën e punës me një ritëm më të madh suedez dhe me përpjekje të mëdha për një kohë të gjatë - kundër aventurës së rozrakhunk (projekt, standardet e punës).

Shpenzoni disa para shtesë

Një nga mënyrat më të dukshme për të rritur fitimet është rritja e produktivitetit të biznesit. Megjithatë, në ndjekje të produktivitetit, menaxherët e lartë shpesh harrojnë se sasia e një produkti, i cili është gati për të blerë një rezervë, konsiderohet një pije e tregut. Vjen një moment i tillë, nëse produkti, i cili kurrë më parë nuk ka qenë kaq i mirë, grumbullohet në magazinë.

Perevirobnitstvo - tse virobnitstvo bіlshої kіlkostі mallra, nіzh kërkojnë klієnt.

Jerel vtrat:

Dodatkovі vitrati për kursime;
zgjedhja transcendentale e materialeve dhe burimeve;
prishja e orarit të dorëzimit;
vymushenі iznizhki pіd orë shitje.

Rrugët e përmirësuara:

Virobljat më rrallë dhe më pak ata që duan klientin;
virobnitstvo me parti të ndryshme;
shvidki perelagodzhennya.

Shpenzoni transportin

Qoftë pak a shumë e palosshme, hapi tjetër është transformimi i syrovinës, ose zierja e produktit të përfunduar. Operacionet Ale mizh të gjitha materialet duhet të zhvendosen. Transport i çmendur - çmimi nuk është pjesë e ndryshimit, por është gjynah i madh që nuk krijojnë vlerë, duan të përdorin energji elektrike në dysheme ose energji elektrike, shërbimin e flotës së transportit, organizimin e infrastrukturës së transportit (rrugë, garazh, etj. ). Përveç kësaj, transporti ia vlen koha dhe rreziku i degradimit të produktit.

Jerel vtrat:

Shpenzimi i një ore për lëvizjen e materialeve/produkteve deri në momentin e dorëzimit të tyre tek punëdhënësi i brendshëm;
mbiprodhimi i produkteve dhe її psuvannya kur kurseni.

Rrugët e përmirësuara:

Kontrolli i mënyrave të lëvizjes së sendeve me vlerë, zhvendosja afatshkurtër e mallit me riprogramim shtesë, rirregullimi i zhvendosjes, shfrytëzimi i rezervave të largëta;
periudha e shkurtër e lëvizjes fizike të sendeve me vlerë;
skorochennya vіdstaney mizh operatori dhe obladnannyam.

Shpenzoni pikë

Shpenzoni, pov'yazanі z ochіkuvannyam kalli përpunimi i materialit (detajet, napіvfabrikatu) tregojnë ato që procesi i planifikimit dhe procesi i prodhimit nuk janë të përshtatshëm për njëri-tjetrin. Në vetvete, procesi i planifikimit për të përfunduar palosjen, analiza oskolki vimagaє e një numri të madh faktorësh. Përpara chinnikіv të tillë të vendosen: struktura e zamovleni spozhivachіv, kampi i tregut, produktiviteti i ndërmarrjes, orari i ndryshimeve robotike, vetëm. Në mënyrë të drejtë, planifikimi optimal bazohet në trajnime serioze matematikore dhe në ndërveprimin e shërbimeve, prokurimit, prokurimit dhe prodhimit.

Arsyet për të shënuar:

Kostoja e xhiros në efikasitetin e operacioneve;
planifikimi për nevojat e konsumatorëve dhe prokurimi i pajisjeve;
grumbullimi i rezervave për operacione me xhiro të lartë.

Rrugët e përmirësuara:

Gnuchka planuvannya virobnitstva z urahuvannyam zamovlenya;
rritja e kapacitetit të xhiros së kompanisë prodhuese të punësuar;
dhënien e procesit virobnicheskogo për zamovlenya gjatë ditës;
orar fleksibël për praktikuesit e atij zotërimi.

Shpenzoni përmes rezervave

Stoqet - ce qindarka të ngrira, tobto. qindarka, të konfiskuara nga qarkullimi dhe shpenzojnë para.

Jerel vtrat:

Magazina speciale të materialeve dhe produkteve për të garantuar afatin kohor të dërgesave, në mënyrë që problemet e prodhimit të mos i shtojnë vlerë klientit;
materialet dhe pijet paguhen nga kompania, edhe nëse janë në fazën e dorëzimit.

Prerje e drejtë:

Analiza e kërkesës për produkte nga termi trivial i kursimit;
analiza e afateve kohore të ndryshimit të çmimeve për rezervat jo likuide; analiza e pretendimeve për jo-likuide;
balancimi i virobnitstva dhe zbutu;
analiza e dinamikës së stoqeve dhe ndryshimeve në stoqet e materialeve dhe furnizimeve ndërmjet operacioneve.

Shpenzoni përmes defekteve

Lëshimi i produkteve, i cili duket se nuk ndihmon në ngadalësimin, tërheq pas jush mbetjet e dukshme të sirovinit, orarit të punës, punës, mbetjet për riciklim dhe asgjësimin e kapakut.

Jerel vtrat:

Vitrati për operacionet e rikontrollit dhe kontrollit;
përpunimi i produkteve me defekt;
Hedhja e zorrës nuk i nënshtrohet riparimit.

Prerje e drejtë:

Kontrolli i efikasitetit dhe dotsillnosti i perevirok;
vstanovlenya zv'yazku mizh parametrat e procesit dhe akіstyu;
rozrahunok ekonomіchno ї dotsіlnostі utilіzіїї slub stovno zupinok vyrobnitstva;
dëshira për robotë yak_snoy dhe ndëshkimi për jo-yakіsnoy;
vbudovuvannya kontrolli i cilësisë në procesin e virobnizstva;
sistemet vbudovuvannya pobіgannya defekte (Poka-Yoke).

Shpenzoni një kredi

Spozhivach është gati të paguajë tіlki për fuqinë e mallrave, yakі përfaqëson për cіnnіst të ri. Për shembull, është mirë, për shembull, ochіkuє, që trupi i televizorit është fajtor për ngjyrën e zezë buti (e bardhë, e dobët e argjendtë), dhe ju keni vetëm disa plastikë jeshile dhe duhet të përgatisni trupin për të rindërtuar jogon. në ngjyrën e kërkuar - gjithashtu duhet të përdorni zayvoї obrobki. Për këtë duhet një orë, njerëzit, pasuritë, farba dhe trupi që është vërtet i vlefshëm për një zotëri, tashmë përgatitet.

Jerel vtrat:

Unë do ta çoj mallin deri në atë pikë sa duhet të jem i qetë;
posedim automatik, pasi kërkon praninë e pandërprerë të operatorit;
përgatitja e produkteve të shkurtra, më pak vëmendje për klientët, shtimi i funksioneve jo thelbësore dhe fazave të prodhimit, si maskimi i defekteve.

Prerje e drejtë:

Blerja e syrovinës, e cila nuk kërkon përpunim shtesë;
mbikëqyrja e proceseve të përpunimit shtesë për ndër-ndërmarrje (outsourcing);
ndjekja e nevojës për përmirësimin e produkteve;
më e rëndësishme se arritja e rezultateve të qëndrueshme, polipshennia më e ulët.

Shpenzoj para

Zayvі ruhi, yakі proizvodit të vtrat, është e mundur ta quash Bulo më të thjeshtë - metushnya, pіdkreslivshi tsim їх pa veshur dhe kaotike. Nga ana, rrënojat e tilla mund të mbushen me aktivitet vlues, por kur habiteni, kujtoni se era e keqe nuk e kursen krijimin e vlerës për qetësinë.

Jerel vtrat:

Zayvi pass, ruhi, nalashtuvannya pіd orë vikonannya roboti;
vіdsutnіst chi pasaktësi e standardeve vikonannya roboti;
thelbi i disiplinës së punës.

Prerje e drejtë:

Kontrolli i përputhshmërisë me standardin;
rozrobka chi tërësisht standardet e punës;
manifestimi i atij adoptimi të veprimtarisë nuk krijon vlerë;
rozpodіl vіdpovіdalnosti rezultat vikonannya punë;
stafin mësimor punën e saktë (5S);

Procesi i prodhimit të furnizimit ditor është një mekanizëm i palosshëm për shndërrimin e pijeve, sirovinës, materialeve dhe artikujve të tjerë të praktikës në produkte të gatshme, në mënyrë që konsumatori të jetë i kënaqur. Kreu i sistemit virobnichoy, me gjithë tufën pa ndërprerje, është plotësisht "rrjedhë e krijimit të vlerës" për një më të qetë, i cili bazohet në një rritje racionale të orës dhe shtrirjes së të gjitha varieteteve kryesore, suplementare dhe shërbyese. Tse lejon lëshimin e produkteve me kosto minimale të prodhimit dhe në rast të depozitimit të treguesve ekonomikë dhe rezultateve të biznesit shtetëror të ndërmarrjes, duke përfshirë bashkëprodhimin e produkteve, të ardhurat dhe përfitimin e qarkullimit të ndërmarrjes. kontrata, sasia e mallrave të papërfunduara.

Në të njëjtën kohë, në ndërmarrjet e pasura një nga ushqimet kryesore është ushqyerja e efikasitetit të proceseve të birrës nga pikëpamja e trivalitetit të ciklit të birrës. Nevoja kryesore për dritare me njolla është rritja e koordinimit të të gjitha operacioneve shtesë dhe të shërbimit për furnizimin e pandërprerë të prodhimit kryesor të sirovinës, energjisë elektrike, si dhe mirëmbajtjen, ruajtjen dhe transportin e saj. Situata është jashtë harmonisë me zotërimin e një faze teknologjike për të sjellë në perfeksion dhëmbët e gjithë punishtes. Zvіdsi, organizimi i një cikli prodhimi efektiv të pandërprerë për ndërmarrjen po fiton rëndësi dhe rëndësi të veçantë për optimizimin e rrjedhës së punës dhe arritjen e rezultateve më të mira përfundimtare.

Efektiviteti i virobnitstv në një numër të madh ndërmarrjesh lidhet drejtpërdrejt me palosjen dhe trivalitetin e ciklit virobnicheskoy. Sa më i suksesshëm ky cikël, sa më i madh të jetë numri i punonjësve shtesë dhe të shërbimit në një punë të re, aq më pak efektiv aq më efektive është puna. Shpjegohet me rregullsinë e nevojës së dukshme për masu zusil xhami me njolla në koordinimin e të gjitha aktiviteteve të sigurisë së pandërprerë të prodhimit kryesor të sirovinës, energjisë, shërbimit, posedimit, transportit dhe ruajtjes së produkteve, lundrimit dhe ruajtjes. Papërshtatshmëria e posedimit të një faze teknologjike mund të çojë në një prishje në të gjithë prodhimin e robotit, në një dhëmb të ri. Në këtë mënyrë, është veçanërisht e rëndësishme për përmirësimin e efikasitetit dhe arritjen e rezultateve më të mira përballë problemit të funksionimit të qëndrueshëm të një sistemi të suksesshëm virusal.

Një nga mënyrat për të zgjidhur këtë problem është zbatimi i sistemit Teknologjitë e dobëta ("Prodhim i kujdesshëm"), të cilit iu kërkua të optimizonte proceset e prodhimit, të përmirësonte gradualisht cilësinë e produkteve me një shkurtim të vazhdueshëm të verës. Sistemi nuk është thjesht një teknologji, por edhe një koncept menaxhimi, i cili transferon orientimin maksimal të ndryshueshmërisë në treg nga pjesëmarrja e përfshirë e të gjithë personelit të organizatës. Dosvіd në zbatimin e teknologjisë së përshkruar, megjithëse duket si disa elementë, në ndërmarrjet e galuzave të ndryshme, duke treguar perspektivat e saj, në bazë të të cilave nuk kërkon dyshim nevojën për zhvillimin e mëtejshëm të sferës së yogo zasosuvannya .

Vlera ekonomike e teknologjive të dobëta

Si një përkufizim ekonomik i ndryshueshmërisë, sistemi i transformimit të syrovinës, prodhimi dhe artikuj të tjerë të praktikës për produktet e gatshme, të cilat mund të ulin vlerën për qëndrueshmëri. Sistemi Golovne zavdannya virobnichoy polagaє në një proces të plotë të pandërprerë të krijimit të vlerës për spozhivacha një mënyrë të ditës racionale në orë në hapësirën e të gjitha vendeve vakante kryesore, shtesë dhe shërbimi. Në këtë mënyrë, duke arritur ekonominë e kohës, burimeve materiale e të punës, ndryshon bashkëprodhimi i produkteve, rritet rentabiliteti i prodhimit, përmirësohen të gjithë treguesit ekonomikë të veprimtarisë shtetërore të ndërmarrjes.

Me zhvillimin e virobnicheskih vіdnosin zhvillojnë dhe kontrollojnë plotësisht proceset e sistemeve virobnicheskih. Një nga ato që mbetën ishte sistemi i prodhimit Lean, i bazuar në parimet e menaxhimit efikas të burimeve, respektimit të nevojave të menaxherit, përqendrimit në problemin e shfrytëzimit të të gjitha llojeve të kostove dhe arritjes universale të potencialit intelektual të personelit. të ndërmarrjes. Një nga qëllimet kryesore të sistemit është ulja e shpenzimeve, menaxhimi i biznesit të përgjithshëm, bazuar në realizimin e vazhdueshëm të të gjitha llojeve të shpenzimeve.

Koncepti i "bërjes së butë" mbi optimizimin e proceseve të prodhimit, duke drejtuar rritjen e vazhdueshme të cilësisë së produkteve me shkurtimin e vazhdueshëm të vitratit, nga rrezatimi i punonjësit të lëkurës në proces. Koncepti është fokusuar maksimalisht në tregjet dhe mendjet e Zotit.

Për pjesën tjetër të njëzet viteve, një paradigmë e re e produktivitetit është krijuar gjithnjë e më shumë në praktikën botërore. Fitoi një grusht vinyl nga Toyota dhe hoqi emrin - Sistemi i Prodhimit Toyota (TPS). Fitoi Orіprintovannaya Znostannya për mendjet e Ekoniki post-perductural, nëse deputeti i Masovoy Vorobynittva, Scho Spirals mbi Garancitë do të godasë, Vinblel Pottuba në diversifikovyannye viobinestvi, ndërtesat e Іndivіdualnoperієnikoperієnikіtіnіntіnіnitіnіntіnіntіn produkt. Detyra kryesore e një përzgjedhjeje të tillë ishte krijimi i produkteve konkurruese në sasinë e kërkuar, në afatin më të shkurtër me sasinë më të vogël të burimeve.

Prodhimi që mbështet teknologjitë e reja u quajt "ligët", prodhimi i dobët, prodhimi i dobët), dhe ndërmarrjet që përmirësonin efikasitetin operacional të prodhimit të tyre, futja e sistemit të ri - "ligët" (ndërmarrje e dobët).

Ndërmarrjet "të kursyera" ringjallen në të ardhmen:

1. Baza e sistemit të përgjithshëm të ndërmarrjeve të tilla janë njerëzit. Erë e keqe është forca krijuese në procesin e prodhimit të produkteve konkurruese, dhe teknologjia dhe rregullimi janë përtej qëllimit të caktuar. E njëjta teori, strategji, teknologji nuk e lë suksesin e të suksesshëmve; atë që njerëzit mund ta arrijnë vetëm në bazë të potencialit të tyre intelektual dhe krijues.

2. Sistemet Virobnichi të "kursimit" ndërmarrjet e orientuara drejt duke përjashtuar plotësisht kostot dhe duke postuar tërësisht të gjitha proceset. Në robotët e përditshëm, për të shmangur të gjitha llojet e shpenzimeve të mundshme, dhe pa ndërprerje, të njëjtin fat marrin edhe pjesa tjetër e punëtorëve të kompanisë të kompanisë, duke përfshirë punëtorët, te qeramika më e madhe.

3. Pranimi i vendimit, çfarë të gënjej perspektiva e një zhvillimi të largët, në interesat e tyre të paturpshme financiare janë primare. Menaxhimi i kompanive të tilla nuk është i angazhuar në punë administrative - komandues, kontroll të padrejtë të ashpër, vlerësim të punëtorëve mbështetës për ndihmën e sistemeve të palosshme të treguesve të ndryshëm, verëra për një organizim të arsyeshëm të procesit të parandalimit të problemeve, manifestimit të tyre, avancimit . Problemet e Uminnya bachiti dhe virishuvati në zonën tuaj të punës vlerësohen nga një specialist i lëkurës - nga niveli më i lartë i kujdesit te punëtorët.

Mjetet kryesore të sistemit Lean për të rritur produktivitetin e punës:

• Sistemi 5S- Metodologjia e menaxhimit, e njohur për organizimin efektiv të hapësirës së punës. Emri i ngjan fjalëve japoneze që fillojnë me S, si i në gjuhën ruse mund të zgjidhni analoge që fillojnë me shkronjën C, tse:
  • 1) Renditja e objekteve dhe/ose dokumentacionit në vendin e punës sipas nivelit të nevojës dhe shpeshtësisë së tyre të mbipopullimit me eliminimin e të gjitha jo thelbësoreve;
    2) Sistematizimi, nëse lënda e lëkurës është fajtore për perebuvati në vendin e aksesueshëm të këndimit;
    3) pastërtia dhe rregulli Dotrimannya;
    4) Standardizimi i zonës së punës sipas procedurave të mëparshme;
    5) standard postіyne vdoskonalennya rozroblennya.
  • Këto janë procedura të ngathëta dhe, në shikim të parë, të parëndësishme, proten, shtojnë efikasitetin e praktikës, përfshijnë humbjen e fjalimeve dhe një ore, zvogëlojnë mundësinë e fajit për djegien e atyre situatave të tjera mbiekstreme dhe në përgjithësi krijojnë një mikroklimë të këndshme. mendja e punëtorit.
• Robot i standardizuar- Algoritëm i saktë dhe maksimalisht i vizualizuar për monitorimin e kohëzgjatjes së operacionit, i cili përfshin standardet për trivalitetin e ciklit të operacioneve, sekuencën e operacioneve gjatë përfundimit të këtyre operacioneve, numrin e materialeve dhe artikujve (norma e rezervës).
• Metodologjia "Depërtimi në rrjedhën" Pol dhe virivnyuvanni dhe rrisin efikasitetin e rrjedhës virobnicheskogo për ndihmën e krijimit të cikleve fiksuese virobnicheskih. Në lëkurën nga vizioni i cikleve, parimet e punës së standardizuar shqyrtohen në pikën e përparme.
• Koncepti i TPM (eng. Mirëmbajtja totale produktive)- Sistemi i shërbimit famëkeq obladnannya. Ky sistem mund të jetë në prag të konfuzionit të shfrytëzimit me një mbikëqyrje të vazhdueshme teknike mbi të. Si rezultat i monitorimit të vazhdueshëm, ai përmirësim në zotërimin e një stafi pune (ndihmues) bëhet punëtor, niveli i shpenzimeve të shkaktuara nga prishjet, pushimet, gjatë punës së riparimit, përfshirë ato të planifikuara, të cilat ju lejojnë të siguroni sigurinë tuaj. cikli jetësor efektiv, zvogëlohet. Në të njëjtën kohë, forcat e personelit të riparimit thirren për të zgjidhur detyrat më të rëndësishme.
• Sistemi SMED (Single Minute Exchange of Die).– teknologjia e kryerjes së kalimit suedez të posedimit. Në procesin e rirregullimit të posedimit, mund të ndahen dy grupe operacionesh - ovnishn, të cilat mund të kryhen pa një kokërr zotërimi, për shembull, përgatitja e mjeteve dhe materialeve, ato të brendshme, për kryerjen e një pushimi të tillë. në posedim robotik. Thelbi i sistemit bazohet në transferimin e numrit maksimal të operacioneve të brendshme në grupin e më të avancuarve, gjë që mund të çojë në zbatimin e përmirësimeve të teknologjisë së ulët dhe organizative.
• Sistemi vibrues i fuqishëmє pіdkhіd të organizіzаtsії virobnicheskogo rrjedhin, karrierës duke përfshirë shpenzimet, po'yazanі z nadvirobnitstvom аbo ochіkuvannya zapleniâ poperednygo etapu robіt. Operacioni teknologjik i lëkurës është si një numër bi "i fortë" i nevojshëm i produkteve nga përpara dhe kalon në ofensivë. Si rezultat i kësaj, procesi i prodhimit nuk ka produkte të tepërta, nuk ka mungesë.
• Sistemi i paraqitjes dhe shqyrtimit të propozimeve ne u japim të gjithë mekanizmat spіvrobіtniki zrozumіli për zbatimin e propozimeve për të transferuar tërësisht dhe tërësisht, të hyjnë dhe të stimulojnë spіvrobіtnikіv përpara se të paraqesin propozime të tilla.

Përdorimi kompleks i Lean-tools lejon pa investime të konsiderueshme, praktikisht më pak se rezervat e brendshme të kompanisë për të arritur një rritje të konsiderueshme të produktivitetit. Sipas sutі, Lean-kontseptsіya - Tse Pevnyi pіdhіd në pushtet vsіh organіzatsії virobnitstva karrierës dozvolyaє nuk tіlki realіzovuvati іnnovatsіynі tehnologії karrierës pіdvischuyut produktivnіst pratsі që efektivnіst virobnitstva, ale th Minds stvoriti për kulturën formuvannya korporativnoї, karrierës bazuєtsya në zagalnіy uchastі Personeli në protsesі bezperervnogo plotë- veprimtarinë e përparuar të kompanisë.

Procesi i zabіgannya fal që zastosovuєtsya në Lean-sistemet

Ne do të zgjerojmë gjerësisht metodën e faljes së faljeve që fitojnë në sistemet Lean duke përdorur Poka-yoke.

Poka-zgjedhë- (poka - vipadkova, falje me urrejtje; yoke - zabіgannya falje), (eng. Zero defekte - parimi i faljes zero) - një parim që përdoret në kërkimin e arsyeve për faljen e fajit dhe metodat dhe teknologjitë e kombinuara që përfshijnë vetë mundësia e paraqitjes së tyre. Në mënyra të tjera, nëse është e drejtë, është e pamundur që një robot të vikonojë, dhe një robot vikonan, atëherë, vikonan jashtë pa falje - kjo është ideja kryesore e metodës.

Defekte të ndryshme në produkte mund të fajësohen për harresën, mosrespektimin, paarsyeshmërinë, neglizhencën e njerëzve, etj. Falje të tilla janë të natyrshme dhe të pashmangshme, nën një prerje të tillë duhet të kërkoni mënyra për t'i njohur ato.

Metodologjia për faljet e zabіgannya peredbachaє:

• krijimi i rimendimeve për robotikën pa defekte,
• përzgjedhja e metodave të punës pa defekte,
• sistematikisht usunennya falje, scho me guxim,
• futja e qasjeve të huaja dhe futja e sistemeve të thjeshta teknike që lejojnë spivrobitnikët të shmangin një fatkeqësi.

Metoda Poka-yoke, e cila funksionon së bashku me mjetet e tjera të birrës së butë, është një garanci që pirja do të jetë pa defekte dhe procesi i pirjes së yogos do të vazhdojë pa probleme.

Përmirësimi i efikasitetit të menaxhimit të biznesit për teknologjitë e dobëta

Në përgjithësi, parimet e Lean mund të japin rëndësi efektive(nganjëherë):

• rritja e produktivitetit - 3-10 herë;
• ndryshimi në kohën e ndërprerjes - 5-20 herë;
• ndryshimi në trivalitetin e ciklit të përgatitjes - në 10-100 herë;
• ndryshimi në stoqet e magazinës - 2-5 herë;
• ndryshimi i zakoneve - 5-50 herë;
• përshpejtoni lëshimin e barnave të reja në treg - 2-5 herë.

Praktika më e mirë e huaj dhe ruse promovimi i mjeteve për prodhim të dobët rezultatet:

• Industria elektronike: rikthim i shpejtë i procesit të birrës nga 31 në 9. Kthimi i shpejtë i ciklit të birrës nga 9 në 1 ditë. Vivilnennya 25% e zonës së korrjes. Duke kursyer afër 2 milion dollarë për dorëzimin.
• Avіaprom: afat i shkurtuar për mbyllje nga 16 muaj në 16 ditë.
• Industria e automobilave: rritje e kapacitetit me 40%
• Metalurgjia e ngjyrave: Rritja e produktivitetit me 35%.
• Riparimi i anijeve me tonazh të madh: heqja e 25% të sipërfaqes së korrjes. Ora më e shkurtër e një prej operacioneve kryesore nga 12 në 2 vjet. Kurse afër 400 mijë dollarë në 15 ditë.
• Magazinimi i qendrave të automobilave: ruajtja e 20% të sipërfaqes së korrjes. Vіdmova vіd vіdіvnitstva novіbnichoї budіvlі. Duke kursyer afër 2.5 milionë dollarë për ditën.
• Industria farmaceutike: rendimente të shpejta nga 6% në 1.2%. Kursimet e energjisë janë ulur me 56%. Kursime 200 mijë. dollarë mënjanë.
• Virobnitstvo e të mirave të gjalla: Rritja e produktivitetit me 55%. Shpejtësia e ciklit virobnik është 25%. Ndryshimi i rezervave me 35%. Kursime afër 135 ths. dollarë për ditën.

Në përgjithësi, në tregun rus ka mungesë të farmaceutikëve dhe mund të ketë një mundësi për të optimizuar proceset e prodhimit në rrugën e promovimit të teknologjisë së "prodhimit të kursyer". Lean shikon nëse është e mundur të optimizohen proceset me një shikim nga forcat e të gjithë praktikuesve në kompani. Në këtë qasje globale, ekziston konsistenca kryesore e metodës së "përzgjedhjes së kursyer", copat e fahivets në sferë mund të kombinohen me mësuesin dhe nëpunësin, parashikuesin dhe analistin e vet.

Visnovok

Prodhimi i dobët (prodhimi i ligët, prodhimi i dobët) është koncepti i menaxhimit të prodhimit të prodhimit, i bazuar në zbatimin e vazhdueshëm të të gjitha llojeve të inputeve. Për një stuhi fyti në bazë të sistemit Lean (një sistem prodhimi të kujdesshëm), është e mundur të zbatohet praktikisht një qasje inovative për të rritur produktivitetin e praktikës. Nga Sutі, Lean-concepts - TsE Sovina System Plotiv në Organizatsiyia Vorobnitsy, Radis të Shenjta të paradigmës, Scho Doszoloє Realizouvati Lowly Metodologu Inekserial Nizhenniki Pivotniki Ekstuziness e Produktit Vorobnytniktva (në numrin e gocave të Vorobnytniktva). pjesëmarrja e personelit në procesin e aktiviteteve të pandërprera të biznesit të plotë.

Veprimet e sipërmarrjes nëpërmjet planifikimit jokorrekt të aktiviteteve nuk e zvogëlojnë rezultatin e nevojshëm, por përkundrazi shkaktojnë probleme. Atëherë është e nevojshme të shikohet sistemi aktual dhe të njihen metoda të reja, në mënyrë që sipërmarrja të mos mbetet jashtë biznesit. Kompanitë Deyakі në një situatë të tillë marrin një udhëzues për dbayliv virobnitstvo. Cili është thelbi i këtij koncepti? Sa efektiv është për biznesin rus? Chi є aplikoni teknika pozitive zastosuvannya? Raportoni mbi të gjitha ushqimet e artikullit tonë.

Ne mund të shohim nga të kuptuarit

Termi "zotëri" mund të jetë i huaj. Në origjinal, tingëllon si prodhim i dobët ose prodhim i dobët dhe përkthehet fjalë për fjalë "prodhim më i mirë". Bydne - do të thotë të mos kursehet kosto, dhe të mos mbulohet me vepra të pahijshme dhe witrats.

Ky sistem menaxhimi u krijua në vitin 1950 në fabrikën e prodhimit të automobilave Toyota. Themeluesi u bë japonezi Taichi Ono. Duke zhvilluar atë koncept plotësues të Сіgeo Сіngо, duke vënë në praktikë sistemin e kalimit si posedim, kështu është me të gjitha fazat e përgatitjes së prodhimit.

Specifikimi i prodhimit të kursyer bazohet në të drejtën për të lejuar prodhimin e të gjitha vitrateve të mundshme, gjë që nuk lejon hyrjen e drejtpërdrejtë në formimin e mallrave kіtsevoї vartostі për kursim. Klienti nuk dëshiron të paguajë më tepër përmes atyre që janë biznesmenë për qëllime jofitimprurëse, ose përmes skemës së gabuar të menaxhimit të brendshëm. Sa më pak manipulim kërkohet, aq më e lirë është kostoja e produktit.

Në procesin polypshenní virobnicheskogo mund të marrë fatin e punëtorëve spiun të ndërmarrjes, dhe chi nuk janë vetëm kuadro. Pra duke respektuar Taiti Ono dhe ndjekësit e jogës. Për vitrat afatshkurtër, qoftë në çdo mënyrë. Për shembull, magazinimi vіdsutnіst vіdsutnіst vіrobnіstva еtapu zberіgannya produktsії. Detaji i lëkurës duhet të kryhet vetëm në obsyazі dhe bazhanon e nevojshme në atë orë, nëse ka një fazë në përzgjedhje.

Në makinë, në transportues, pjesët dorëzohen sipas orarit të specifikuar dhe nuk janë për shkak të ndenjjes ose dorëzimit më vonë, në mënyrë që të mos ngatërrohet procesi. Mjetet japoneze për përmirësimin e procesit të prodhimit në kompaninë “Toyota” kanë sjellë sukses dhe përshtatje në fusha të ndryshme biznesi.

Detyra kryesore e menaxhimit të biznesit kryesor është një analizë e procesit të prodhimit. Dhe gjithashtu përmirësimi i efikasitetit për rahunok të skemës së vjetër. Respekti kryesor i drejtohet manifestimit të lanokut, i cili është një proces dhe krijon nevojën për një çmim të varur.

Produktet prej lëkure mund të jenë me vlerë, gjë që është e pranueshme për klientin. Nëse vlera e mallit është e mbrojtur, atëherë mund të pini diçka të re. Tse prizvede para se të rimbushet magazina dhe të shpenzojë tepricën e korrigjuar. Lloji i zhvillimit të produktit do të shqetësohet nga procesi. Forca e punës nuk është e mundur, por vikoristan për rrëfim, sepse nuk është e nevojshme për shtetin jetëshkurtër. Shkathtësia e gjerë është i njëjti sistem menaxhimi që zgjidh probleme të tilla.

Sistemi Yak Die

Nëse nëpunësit e mikpritjes vlerësuan vendimin për ushqimin e një fabrike birre të kursyer, atëherë faza e parë do të ketë nevojë për një konsultim me fahivtsiv të atij personi ushqyes. Ju mund të jeni një konsulent i pavarur ose menaxherë kompanish që janë rikualifikuar për të zhvilluar një koncept të ri.

Detyra e parë është një analizë e plotë e sistemit të luhatjes dhe manifestimit të këmbëve të dobëta, për të mos i dhënë vlerë virobës, por për të promovuar kіntsev varіst.

Zhvillimi i një skeme të re pas analizës - përdorimi i kostove zayvih, fuqia e punës në mënyrë racionale zastosuvannya dhe rregullimi. Ale, është e thjeshtë të ndjekësh pa përgjigje, në mënyrë që adoptimi i problemeve të mos japë rezultat. Prandaj, parimet e virobnitstva të kujdesshme mund të zbatohen ende në sasi të mjaftueshme. Këtu janë disa pika, si të justifikoni idenë kryesore të përditësimit:

• Mallrat Cіnnіst, të orientuara në klієnta, dhe chi nuk është e nevojshme për të shlyer të gjitha vitrati. Është e nevojshme të bëhet një mendje e tillë, për të cilën nuk pretendohen vitrate të patransferuara.
• Virobnitstvo nuk është fajtor për të qenë boshe, është e nevojshme të organizohet një rrjedhë e vazhdueshme pa ndërprerje. Kumboni erën e fajësimit përmes pamjes së furnizimit të sirovinit, duke përfunduar. Në çfarë faze e shikoni njëri-tjetrin me partnerë.
• Dotsilne vikoristannya obladnannya pa mbitension, tse mund të çojë në dështime të avarive dhe ndërprerje.
• Realіzacіya mallra odrazu klієntu pa lemza.
• Transferimi afatshkurtër i produkteve.
• Miratimi i mundësisë së një anijeje në një fazë të hershme, në mënyrë që të mund të pranohet një herë nga deputeti.
• Përgjegjësi Pragnennya, sa më shumë të jetë e mundur.
• Stafi i Vicoristannya vetëm për profilin e jogës, duke përjashtuar vendbanimet e dyfishta.
• Polіpshennya mendjet pratsі, pajisjen e hapësirës së punës vіdpovіdno për vomog.

Ju mund të mendoni për metodat tuaja, në mënyrë që zbatimi i teknologjive, të cilat transferojnë më shumë qëndrueshmëri, të ishte i suksesshëm. Vendimet bazohen në atë që shihni në koston e biznesit tuaj. Koncepti i prodhimit të dobët sheh llojet kryesore të inputeve:

1. Lëvizja (transportimi) i produkteve.
2. Me palosje, punë të tepërt.
3. Bujë, zayvі ruhi staf pіd orë vygotovlennya, scho opіvlnyuє termіnі zdachi produktsії, zbіlshuє kіlkіst vitet e punës.
4. Një pirje e thjeshtë, nëse komponentët nuk janë të nevojshëm në të njëjtën kohë, ose vonesa në përgatitjen e mitrës së përparme do të fillojë procesin e zierjes së produktit.
5. Zgjedhja e mallrave në bіshіy kіlkostі, nіzh peredbacheno, pa mozhlivostі realіzacії. Pіdpriєmstvo nese dodatkovі vitrati, yakі namagaєtsya compensuvati, roblyachi zayv cіnu mallra.
6. Teknologji apo teknologji e vjetëruar, pasi nuk mbulohet për përgatitjen e produkteve në dobi të klientit.
7. Shlyub virobu, i cili do të kërkojë vitrate shtesë për përpunim.

Pasi të keni përmirësuar llojet e shpenzimeve të mbipaguara, ju mund të ulni ndjeshëm rritjen e çmimit për produktet dhe të merrni një pije të lartë nga kursimtari. Tse do të përmirësojë efikasitetin e sistemit të vjeljes.

Mjetet Vykoristovuyuchi dbaylivy virobnitstva, ju mund të njihni versionin tuaj të skemës së kontrollit. Ka shumë mjete, ndaj para se të futet kalli i skemës së re, metoda përshtatet në detaje dhe përshtatet me vetveten. Skema e sferës së lëkurës është individuale.

Praktika e sotme e metodave të biznesit japonez

Virobnitstvo kursimtare u bë e kërkuar si pas kordonit, ashtu edhe në Rusi. Shumë ndërmarrje, pasi kanë kaluar shumë kohë në situatë, shikuan sisteme të ndryshme të menaxhimit dhe morën prodhim të dobët.

Aplikoni konceptin më të mirë japonez, mund të punoni me fusha të ndryshme të veprimtarisë së biznesit, mjekësisë, arsimit, departamenteve qeveritare. Veprime të rëndësishme prej tyre:

1. Prodhimi i automjeteve: GAZ Group of Companies, Solers Company, KAMAZ.
2. Sistemet bankare: Oschadbank i Rusisë.
3. Jeta. Shtëpitë e sotme do të ndjekin parimin e kursimit të virobnitstv, ato së shpejti do të shpenzojnë jo vetëm në jetën e një kompanie në lulëzim, por edhe shfrytëzim të mëtejshëm me thasë. Teknologjitë e reja bëjnë të mundur përshpejtimin e konsumit të nxehtësisë, ndryshimin e shpenzimeve për shërbimet komunale.
4. Nadani i shërbëtorëve sovranë gjithashtu kanë mundësinë të promovojnë prodhimin e dobët. Për prosperitetin e popullsisë krijohen qendra funksionale, të cilat ndjekin parimin e një dritareje të vetme. Hulk mund të largohet me pak ushqim tek një operator dhe të marrë të gjithë informacionin dhe shërbimin. Nuk ka nevojë të konsumoni nga një biganin nga departamente të ndryshme. Sigurimi i terminaleve për regjistrim dhe vizatim elektronik, duke përfshirë kohën e kaluar për regjistrim.

Në këto rrethana, ata provuan metodën e kursimit të virobnitstva dhe hoqën një rezultat pozitiv, me fatin e lëkurës duke u bërë më i madh. Rusia ka krijuar një hartë, të emërtuara kompani që promovojnë konceptin e prodhimit të dobët. Mbahen forume, de kerivniki ndajnë mendimin e tyre një nga një dhe tregojnë për suksesin e tyre.

Një sistem virobnicha mund të praktikohet pa shpenzime, në mënyrë që planifikimi i skemës të jetë i menduar deri në pikën dhe jo për të qëndruar në shtëpi, por për t'u përmirësuar.

P_dvedemo p_dbag

Sistemi i menaxhimit të "ndryshueshmërisë së qëndrueshme", duke lënë jashtë fillimin në biznesin e automobilave, bëri një ndryshim në fusha të ndryshme të biznesit. Perspektivat për një minierë efektive për të rënë në fushën e guroreve. Koncepti nuk është i zbatueshëm, kështu që optimizimi do të jetë i tepërt në letër.

Auditimi nuk zgjidh problemet e biznesit pa recetë. Tilki aktiv pіdpriєmtsі, yakі gati për punë të vazhdueshme në usunennyam vitrat, zmozhut zapravadit mjete të reja.

menaxhimi i kursimeve

Lean manufacturing (aka lean, lin-management, lean production) është një sistem inputesh, investimesh në uljen e kostos dhe rritjen e cilësisë së proceseve të prodhimit, i cili filloi në mesin e shekullit të 20-të në kompaninë Toyota dhe u vërtetua nga amerikanët. pasardhësve.

Qëllimet e kursimit të Virobnitstvo:

• 1) vitrat i shpejtë, zokrema e lindjes;
• 2) kushtet e shkurtuara për shpërndarjen e produkteve të reja;
• 3) afatshkurtër;
• 4) zonat e vjeljes dhe magazinimit afatshkurtër;
• 5) garanci për dorëzimin e produkteve te pronari;
• 6) lartësia maksimale për të kënduar vart, ose lartësia minimale për të kënduar var.

Elementet kryesore të filozofisë së "Lean Production":

• 1) usunennya vtrat në të gjitha format e tyre;
• 2) trajnimi i të gjithë personelit të ndërmarrjes për përfundimin e plotë të proceseve të vjeljes;
• 3) ideja e atij që mund të kuptojë plotësisht në mënyrë të përsosur.

Kompania Toyota ka shfaqur këto lloj shpenzimesh, të cilat duket se janë tipike për lloje të ndryshme biznesesh, si të natyrës së përgjithshme, ashtu edhe shërbimi. Lufta për likuidim u bë baza e filozofisë së dhembshurisë.

• 1) Shumëllojshmëria e produkteve të tepërta. Sipas mendimit të pronarëve të kompanisë Toyota, kostoja më e shtrenjtë është prodhimi i produkteve në një angazhim të madh, por është i nevojshëm në fazën fillestare të procesit të prodhimit të pranimit.
• 2) Koha e ndërprerjes për arsye organizative dhe teknike. Pokazniki, yakі zazvichay vikoristovuyutsya për vimiryuvannya kohën boshe dhe pratsіvnikiv, є efikasitetin e punës obladnannya dhe produktivitetin pratsі pratsіvnikiv. Më pak i dukshëm është një operator i thjeshtë shtypjeje, i cili është i angazhuar në punë në produkte të papërfunduara, gjë që nuk është e nevojshme për momentin.
• 3) Transporti. Lëvizja e materialeve dhe detajeve për blerjen, si dhe ridërgimi (transportimi) i mëvonshëm ose shtesë i produkteve të papërfunduara nuk shtojnë koston e produkteve përfundimtare të blerjes. Është e mundur të zvogëlohet kostoja e shpenzimeve, duke ndryshuar kështu skemën e shpërndarjes së zotërimit teknologjik të punishtes, duke përshpejtuar kalimin midis operacioneve teknologjike, duke vendosur rrugë racionale për transportin e syrovinës dhe pijeve dhe duke bërë shpërndarjen e saktë të punës. zonave.
• 4) Procesi teknologjik. Dzherelom vtrat mund të bëhet vetë procesi teknologjik. Operacionet Deyaki virobnichi є rezultat i projektimit të fundit të komponentëve të procesit të prodhimit dhe përpunimit të materialeve dhe mirëmbajtjes së ndyrë operacionale të instalimit. Prandaj, procesi i organizimit të plotë të qëndrueshmërisë së tyre mund të eliminohet pa dhimbje.
• 5) rezervoni. Sigurohuni që të rezervoni përgjegjësinë e nëpunësit të sipërmarrjes së organizatës për të ditur mundësitë për likuidimin e tyre. Megjithatë, është e nevojshme të rregullohen arsyet që kërkojnë shfaqjen e stoqeve: nëse eliminoni këto shkaqe, mund të arrini një ulje të detyrimit (ose një likuidim të ri) të stoqeve.
• 6) Rukh i praktikuesit në vendin e punës. Duke u habitur nga ana, punëtori mund të jetë i zënë, por në të vërtetë nuk i krijoj ndonjë vlerë të shtuar robotit. Dzherelo reduktoi shumë shpenzimet, të cilat fajësohen përmes zayvi ruhi, - robit falet.
• 7) Produkte me defekt. Humbni qëndrueshmërinë tuaj për shkak të cilësisë së ulët të produkteve shpesh bëhen edhe më të rëndësishme. Zagalni vytrati në pіdtremannya kostі produktsії є me bollëk, më të ulët tse vzvichay vvazhєy, і është e rëndësishme të tregohen arsyet pse bërtasin qі vitrati.

Jeffrey Liker plotësoi dëshminë e Toyota-s sipas rendit të James Womack dhe Daniel Jones. Në librin "Tao of Toyota: 14 Parime për Menaxhimin e një Kompanie Lider të Botës", ai vuri në dukje tetë llojet e investimeve: mosrealizimi i potencialit krijues të spivrobitnikiv (humbje kohe, ide, fillestarë, mundësitë për të përmirësuar dhe për të kapërcyer mungesën e respektit ndaj spіvrobіtnikіv, si ju).

Chet Marchvinsky dhe John Shook shfaqin edhe dy dzherel vtrat - mura dhe muri, që do të thotë "parregullsi" dhe "dërrmuese".

Mura - pabarazia e punës robotike, për shembull, grafiku i veprës është duke kërcitur, thirrjet nuk bëhen nga thirrja e fundit të spozhivacha, por më tepër nga veçoritë e sistemit virobnik, por nga ritmi i pabarabartë i puna nga operacioni fitimtar, kështu që operatorët janë të shtangur, ngadalësoni, nxitoni. Në vipadkah të pasur, menaxherët e ndërtesës kanë shumë nervozizëm për momentin, planifikim viruvnyuvannya dhe vendosje të respektueshme për ritmin e punës.

Muri - rirregullim i punës së operatorit, i cili fajëson orën e punës me një ritëm më të madh suedez dhe me përpjekje të mëdha për një kohë të gjatë - kundër aventurës së rozrakhunk (projekt, standardet e punës).

James Womack dhe Daniel Jones ndajnë parimet e mëposhtme për menaxhimin e dobët:

• 1) Caktimi i vlerës së mallit.
• 2) Emërimi për rrjedhën e mallrave cіnnostі.
• 3) Vibudovuvannya rrjedha e pandërprerë e mallrave cіnnostі.
• 4) mallrat Vityaguvannya spozhivachem.
• 5) Përgjegjësia Pragnennya.

Zokrema, sistemi JIT është krijuar për të siguruar një rrjedhë të sigurt dhe të pandërprerë, por është më mirë të lani mendjen për një ndryshim të ndjeshëm të shpejtësisë në orën e rikarikimit. Një orë e shpejtë për rirregullimin e posedimit - një orë e shkurtër për një kalim nga një lloj aktiviteti në tjetrin. Tse jep mundësinë e krijimit të një treshe të disa detajeve, duke përmbysur versatin, duke rritur gjithashtu një treshe detajesh të tjera. Pra, detajet mund (dhe mund) të përgatiten vetëm një herë, nëse kjo ndihmon në fazën tjetër.

Parimet kryesore të pirjes së dyfishtë bazohen në përdorimin e mjeteve të këndimit, për ndihmën e të cilave kompanitë krijojnë proceset e tyre të birrës.

Taichi Vono shkroi se sistemi i Toyota-s qëndron në dy "shtylla": sistemin jidoka dhe "vetëm në kohë".

Postachannya "saktësisht në terma" (vetëm-në-kohë) - një metodë e planifikimit dhe menaxhimit, si dhe një filozofi e planifikimit, një metodë e një kënaqësie të tillë negaine të një pije të qetë me një nivel të lartë cilësie pa kosto.

Termi "saktësisht në term" pasqyron fjalë për fjalë kuptimin më të mirë. Do të thotë lëshimi dhe shpërndarja e mallrave dhe të njëjtave shërbime, nëse ju nevojiten: jo më herët, lëkundjet në këtë erë të keqe të motit kontrollojnë orën tuaj në stoqe, nі pіznіshe, oskolki ata do të mund të kontrollojnë në deputet. Koha e faktorit Krіm, scho mіstіtsya në JIT, para konceptit të tsієї kontsії hyjnë vomogi akostі dhe effektivnosti.

Cili është ndryshimi midis JIT dhe qasjeve tradicionale për organizimin e të korrave? Me qasjen tradicionale për organizimin e prodhimit të fjalimeve, faza e lëkurës e procesit të prodhimit "ruan" produktin e përfunduar në magazinë. Një stok i tillë është një inventar buffer, ose një stok sigurimi për një fazë prodhimi fyese, i cili është "më i ulët" në procesin e një procesi të vështirë. Kjo fazë tjetër e prodhimit e merr produktin e papërfunduar nga stoku, e përpunon dhe e transferon në stokun tjetër bufer. Tsі rezerva vepron si një kufi, duke djegur lëkurën e fazës virobnichiy në rastin e fazave të vetëvrasjes. Rezerva e tamponit për zbutjen e lëkurës gjatë fazës virobnike është në dukje e pavarur, dhe për këtë, për shembull, në fazën "A" për ndonjë arsye (për shembull, si rezultat i një mosmarrëveshjeje) roboti fillon të funksionojë, " B” mund të vazhdojë të punojë për një kohë të gjatë. Dіlyanka "C" mund të vazhdojë punën më bujarisht, oskolki її roboti do të sigurojë dy rezerva tampon, dhe nuk do të jetë e mundur të shtohet në robot vetëm pas shkatërrimit të të gjithë stokut. Megjithatë, kostoja e izolimit duhet të paguhet nga reduktimi i rezervave (teprica e kapitalit qarkullues) dhe reduktimi i kapacitetit të xhiros (rritja e përgjigjes ndaj pirjes së punëtorëve). A mendoni se ka një argument kryesor kundër qasjes tradicionale ndaj organizimit të prodhimit.

Të lëshuara për orën e ardhshme të marrjes "pikërisht në të njëjtën kohë" produktet dërgohen pa ndërprerje në fazën tjetër të vjeljes. Tani problemet që fajësohen në një lloj faze prodhimi, për të gjithë procesin e prodhimit të një injeksioni tjetër. Për shembull, nëse faza "A" pushon së prodhuari produkte, faza "B" vlen të përmendet çmimi dhe faza "C" është gjithashtu më shpejt. Problemi që justifikoi fazën "A" tani po bëhet shpejt i dukshëm për të gjitha sistemet, por problemi është futja e sistemit në tërësi. Si rezultat i kësaj, përgjegjësia për zgjidhjen e problemit tani nuk është më e vogël se përgjegjësia e personelit "A", por shtrihet në të gjithë stafin e ndërmarrjes. Ky është thelbi i zgjidhjes operative imovirniste të problemit, sepse është e rëndësishme ta shpërfillni atë. Me fjalë të tjera, duke mos lejuar akumulimin e rezervave midis fazave të prodhimit, pranimi do të heqë mekanizmin e rritjes së efikasitetit të brendshëm të ndërmarrjes.

Jidoka (autonomizimi) - futja e inteligjencës njerëzore në bashkëngjitjet automatike, ndërtesat zbulojnë në mënyrë të pavarur një defekt, pas së cilës unë menjëherë do të marr një linjë dhe do të sinjalizoj për ata që kanë nevojë për ndihmë. Autonomizimi fiton një rol vartës. Ai përfshin mbiprodhimin, është i rëndësishëm për ruajtjen e produkteve të mbeturinave dhe shmang prodhimin e produkteve me defekt.

Midis dy sistemeve, ju mund të shihni elementët e mëposhtëm të ndryshueshmërisë së dobët: kanban, sistemi pesë-S, mirëmbajtja totale produktive (TPM), ndryshimi i ndërrimit (SMED), kaizen.

Termi "kanban" (kanban) në terminologjinë japoneze do të thotë një kartë ose një sinjal. Një kartë e tillë është mënyra më e thjeshtë për të menaxhuar; do të jetë zastosovuetsya në mënyrë që të lejojë (të japë një sinjal) furnizimin e materialeve në sistemin e kontrollit të llojit që zvarritet, ngjashëm me tієї, si fitimi në sistemin JIT. Përdorni lloje të ndryshme të shenjave "kanban": lëvizje "kanban" ose "kanban". "Kanban" zhvendoset për të shkelur syrin për t'i dhënë një sinjal shortit të parë për ato që materiali mund të merret nga stoku dhe direkt në lotin tjetër.

Prodhimi "kanban" është një sinjal për procesin e prodhimit që një detaj mund të lëshohet për një produkt të ofensivës dhe zhvendosjes në stok.

Shitësi "Kanban" është fitimtar për të sinjalizuar menaxherin e postës për nevojën e dërgimit të materialit ose detajeve në linjën e prodhimit. Cilado qoftë arsyeja është e ngjashme me zhvendosjen "kanban", por tingëllon fitimtare kur bashkëveproni jo në mes të organizatës, por midis post-punonjësve më të mirë.

Megjithëse çdo lloj sistemi kanban është fitues, parimi bazë është gjithmonë i njëjtë: zhvillimi i kanban fillon lëvizjen, zgjedhjen e furnizimit të një njësie produkti dhe paketimin standard të njësive të tilla. Si rezultat, u hoqën dy “kanbane”, si sinjal për zhvendosjen, ose dërgimin e dy produkteve të vetme, ose dy paketave standarde të produkteve, e kështu me radhë.

Vendosni dy rregulla që përcaktojnë zgjedhjen e sistemit kanban. Erë e keqe njihet edhe si një sistem me një dhe dy letra. Në shumicën e rasteve, sistemi instalohet me një kartë, copëzat janë më të thjeshtat. Nuk kemi më zhvendosje "kanban" (përndryshe "kanban" është shitës për marrjen e materialeve nga i njëjti xherel). Në një sistem me dy letra, lëvizja dhe rrotullimi "kanban" janë të bllokuara.

Sistemi "pesë S" mund të përdoret për të vendosur rregullat bazë për shpenzime të shpejta:

• 1) Renditja (Serti - Seyri). Merrni ato që nuk janë të nevojshme dhe merrni ato që janë të nevojshme.
• 2) Krijoni vendin tuaj të punës (Seiton - Seiton). Hiqini mjetet në rendin në të cilin erëra e keqe do të jetë lehtësisht e arritshme.
• 3) Mbani vendin tuaj të punës të pastër (Seiso - Seiso). Trajtoni mjetet tuaja në rregull dhe pastërti; në një vend pune, nuk është fajtor për buti smіtya ato mbeturina.
• 4) Standardizo (Seiketsu - Seiketsu). Vendosni një standard për gjithçka që plotëson standardin.
• 5) Mësoni të përmirësoni rendin e të kënduarit (Shitsuke - Shitsuke). Zhvilloni në nevojat tuaja nga rendi standard, atë krenari në çmim.

Këto rregulla japin respektin kryesor për rendin e ditës, organizimin e shpërndarjes së mjeteve dhe sendeve të tjera të nevojshme, pastërtinë, standardizimin e mjedisit të punës. Erë e keqe njihet për adoptimin e të gjitha shpenzimeve të mundshme, që lidhen me parëndësi, pikë, kërkime për informacionin e nevojshëm, gjë që krijon paqëndrueshmëri në mjedisin e punës. Me ndihmën e adoptimit të çdo gjëje të papërshtatshme, si dhe zëvendësimit të mjeteve dhe fjalimeve të nevojshme në pastërti, është e mundur të arrihet rregulli i nevojshëm dhe të sigurohet përpunimi i mëpasshëm i fjalimeve të nevojshme në të njëjtin vend. Tashmë, një gjë, do të ishte më e lehtë për një robot të punonte dhe ora do të ishte e shkurtër.

Meta e mirëmbajtjes komplekse të shërbimit (mirëmbajtje totale produktive, TPM) me qëllim që të reduktohet shkurtësia e mendjes për një orë të proceseve të prodhimit, duke kërkuar rregullime të paplanifikuara. Është e mundur për të arritur të gjithë personelin nga rruga për mundësinë e përmirësimit të shërbimit. Specialistët, të cilët janë përgjegjës për këtë proces, do të duan të marrin përgjegjësinë për fitoren, të kujdesen për mirëmbajtjen e përditshme dhe të kryejnë riparime të thjeshta. Kur një shërbim i tillë organіzazії servevoyannya, Velinannya Fakhіvtsі z Oxpluatatsії, ju mund të copëtoni nga Kvolasіktsії një marshim i tillë i fitimeve profesionale, hije, ilegalisht për sistemin koordinues të ushtarakut të Visiting Rivne, pivotnia Yakosti.

Ndërrimi i Shvidke (SMED) funksionon me një orë ndryshimi (ora e nevojshme për kalimin nga një lloj pune në tjetrin). Një orë e shpejtë e ndërrimit mund të arrihet në mënyra të ndryshme, për shembull: një orë e shkurtër kërkimi për mjetet dhe zotërimet e nevojshme, një punë ditore, përmes një ndryshimi, mund të ngecni, si dhe një ndryshim i shpejtë kur rikonfiguroni disa të pritjeve.

Sistemi "kaizen" fokusohet në proceset e plota të pandërprera të prodhimit, zhvillimit, proceseve shtesë të biznesit dhe menaxhimit, si dhe në aspektet e suksesshme të jetës. Në gjuhën japoneze, fjala "kaizen" do të thotë "pa ndërprerje deri në përsosmëri". Në kontekstin e strategjisë, gjithçka është përpunuar plotësisht në proces - nga menaxherët te punëtorët, për më tepër, zbatimi kërkon vetëm kosto të vogla materiale. Filozofia e kaizen pranon se jeta jonë në tërësi (puna, komuniteti dhe private) mund të orientohet drejt rritjes së qëndrueshme (Fig. 10). Skema e lidhjes së "kaizen" dhe mjeteve të tjera të prodhimit të dobët është paraqitur në Fig. njëmbëdhjetë.

Oriz.

Oriz.

Për të promovuar të menduarit e dobët, James Womack këndon një algoritëm fyes (Mal. 12):

• 1) Gjeni një agjent ndryshimi, një udhëheqës. Thirrni rolin e fituesit nga thelbi i kompanisë. Është më e rëndësishme që ju të jeni një nga liderët, të cilin mund ta merrni përsipër për ndryshimet e ardhshme.
• 2) Fitoni njohuritë e nevojshme sipas sistemit të përzgjedhjes së kujdesshme. Agjenti i ndryshimit është fajtor për ndryshimin me idetë e kursimit të virobnitstv, që është era e të qenit fajtor i një natyre tjetër, përndryshe të gjitha transformimet do të fryhen, me recesionin e parë të virobnits. Në të njëjtën kohë, ka shumë mënyra për të fituar njohuri. Para tyre shihet literatura, me ç'rast nuk i refuzojmë kurset fillestare (seminare, trajnime), të cilat kontrollohen nga kompani të shumta konsulente. Mund t'ju tregojmë, ndoshta, edhe për prezantimin e njërës prej ndërmarrjeve, e cila realizoi me sukses biznesin e madh.
• 3) Vikoristovuvati ose krijoni një krizë, sikur të bëheni të rëndësishëm. Vetë kriza është një motiv i mirë për promovimin e konceptit të "Lean Production" në organizatë. Është për të ardhur keq që shumë punonjës të kompanisë e kuptojnë nevojën për të fituar një qasje kursimtare, më pak të ngjarë të hasin në probleme serioze.
• 4) Përshkruani rrjedhat e krijimit të vlerës. Në anën e pasme të mendjes, kampi aktual i materialit dhe informacionit rrjedh. Pastaj le të krijojmë një hartë të së ardhmes, për të cilën do të aktivizohen operacionet dhe proceset, të cilat nuk krijojnë vlerë për shpëtimtarin. Pas kësaj, caktoni një plan për kalimin nga më i ulëti në të ardhmen.
• 5) Yaknaishvidshe më e aksesueshme, por e rëndësishme dhe e dukshme për të gjitha aktivitetet. Në situata të pasura, rekomandohet ndryshimi i transformimit gjatë procesit të transformimit fizik, në mënyrë që rezultatet e ndryshimeve të bëhen më të paharrueshme. Përveç kësaj, mund të fillohet me procese, të cilat, duke qenë shumë të rëndësishme për firmat, prote, tashmë janë rrahur keq.

Oriz.

• 6) Pragnati heq rezultatet e punës vikonan dhe yaknaishvidshe. Pika e kthesës negative është një nga karakteristikat më të rëndësishme të konceptit të prodhimit të dobët. Pratsіvniki povinnі bachiti në vlasnі ochі, si metoda të reja për të sjellë rezultate. Është psikologjikisht e rëndësishme të thuhet se organizata me të vërtetë ka filluar të ndryshojë.
• 7) Sapo shfaqet fati i mirë, distanca shembet. Nëse hiqni rezultatet e para lokale, mund të filloni të bëni ndryshime në pjesë të tjera të rrjedhës së krijimit të vlerës. Rrëshqiti për të zgjeruar shtrirjen e infuzionit të virobnitstv të kursyer. Për shembull, transferoni teknikën e virobnitstva në zyra, praktikën vikoristovuvat të polipshenisë së pandërprerë (kaizen).