☰

Çfarë është teknologjia e dobët. Shkathtësi e gjerë për optimizimin e proceseve dhe zonave të punës. Qëllimet e konceptit kaizen

më i butë virobnitstvo

Virobnitstvo më i butë(prodhim i dobët, prodhim i dobët) ligët- "I hollë, me fije, pa yndyrë"; në Rusi, transliterimi "kursë" është fitimtar, përdoren gjithashtu opsionet "stringy", "sparing", "dbaylivy", varianti me transliterim - "lin") është një koncept për menaxhim, bazuar në një ushtrim të paaftë për të. pika e shikimit të vtras. Shkathtësi e lehtë e transferimit në procesin e optimizimit të biznesit të ofruesit të kujdesit të lëkurës dhe maksimizimit të fokusit tek kujdestari.

Shkathtësia e butë është qëllimi i interpretimit të ideve të sistemit Virobnicheskoy të kompanisë Toyota nga ndjekësit amerikanë të fenomenit Toyota.

Aspektet kryesore të vibrimit të dyfishtë

Pika kryesore e kursimit të virobnitstva është një vlerë për një spazhivacha.

Vlera- Vlera e produktit, fuqia e produktit nga këndvështrimi i klientit. Vlera krijohet nga vibratori në vazhdën e suksesit të ulët.

Zemra e virobnitstvu e kujdesshme є Usunenny vtrat.

Shpenzoni- tse be-yaka diya, jak kurseni burimet, por mos krijoni vlerën e një kursuesi.

Shpenzimet në japonisht quhen muda- një fjalë japoneze, yake do të thotë shpenzo, dil, pra bëhu si diyalnist, që kursen burime, por nuk krijon vlera. Për shembull, nuk është e nevojshme të kurseni para, në mënyrë që produkti i përfunduar ose disa nga detajet të ishin në magazinë. Tim nuk është më pak, me sistemin tradicional të menaxhimit të dritareve të magazinës, si dhe të gjitha dritaret, të lidhura me ripunim, me një pallto dhe dritare të tjera indirekte, janë zhvendosur në një rezervë.

Me sa duket, deri në konceptin e fleksibilitetit të kursyer, i gjithë aktiviteti i biznesit mund të klasifikohet si më poshtë: operacione dhe procese që i shtojnë vlerë pacientit, ai operacion dhe procese që nuk i shtojnë vlerë pacientit. Otzhe, çdo gjë që nuk i shton vlerë spiunit, klasifikohet si e shpenzuar dhe mund të shpërdorohet.

Vidi vtrat

  • shpenzoj përmes tepricës;
  • kaloni një orë përmes ochіkuvannya;
  • shpenzojnë gjatë transportit jo harxhues;
  • shpenzojnë nëpër fazat zayve të përpunimit;
  • shpenzoni përmes rezervës zayvі;
  • shpenzojnë përmes lëvizjeve jo të nevojshme;
  • mbeturinat përmes lëshimit të produkteve me defekt.

Jeffrey Liker, në një mënyrë të ngjashme me Jim Womack dhe Daniel Jones, ndoqi në mënyrë aktive dëshminë e Toyota-s, duke treguar llojin e 8-të të investimit në librin "Tao Toyota".

  • potenciali krijues i parealizuar i praktikuesve.

Është gjithashtu e zakonshme të shihet 2 dzherel vtrat - muri dhe mura, që do të thotë "dërrmuese" dhe "parregullsi":

mura- robotët errіvnomіrnіst vykonannya, për shembull, kolivaєєє rota roіt, duke bërtitur jo kolіvannymi për të pirë kіntsovogo spozhivachach, por veçoritë e sistemit virobnichoї, por më tepër operatori nerіvnomіrnіrnі musnyahooєoєnіrnіy zchatoєoєoєsіy zіt. nxito. Në vipadkah të pasur, menaxherët e ndërtesës kanë shumë nervozizëm për momentin, planifikim viruvnyuvannya dhe vendosje të respektueshme për ritmin e punës.

Muri- zotërimi dërrmues i secilit operator, i cili është për shkak të orës së punës me shpejtësi më të madhe, ose me një ritëm dhe përpjekje të madhe për një orë tre herë - e barabartë me koston e punës (projekt, standardet e punës).

Parimet bazë

Jim Womack dhe Daniel Jones në "Prodhimi i ligët: Si të shpenzoni dhe përparoni kompaninë tuaj" përmbledhin thelbin e Prodhimit të Lean si një proces që përfshin pesë hapa:

  1. Përcaktoni çmimin e një produkti të caktuar.
  2. Përcaktoni shkallën e krijimit të vlerës së produktit.
  3. Sigurohuni që të siguroni një ndërprerje të pandërprerë të rrjedhës së mallrave cіnnostі.
  4. Më lejoni të kursej mallrat.
  5. Praktikoni përsosmërinë.
Parime të tjera:
  • Cilësi e mrekullueshme (ndërtimi që në prezantimin e parë, një sistem me zero defekte, zbulimi dhe zgjidhjen e problemeve të së ardhmes);
  • Gnuchkist;
  • Instalimi i vodnosinit të linjës së vjetër nga zamovnik (me një shteg nën rizikiv, vitrat dhe informacion).

Mjetet e dridhjeve të dyfishta

Taichi Vono shkroi në robotin e tij se sistemi Toyota qëndron në dy "shtylla" (të cilat shpesh quhen "TPS ndalesa"): sistemet jidoka dhe "vetëm në kohë".

  • Potik i virobivit të vetëm
  • Një paraqitje e shkurtër e zotërimeve tuaja - sistemi i mirëmbajtjes totale produktive (TPM).
  • Poki sho - zgjedha ("falje zahist vіd", "zahist vіd budallaqe") - një metodë e faljeve zabіgannya - një shtojcë e veçantë, ose një metodë, zavdyaki për defekte dhe thjesht nuk mund të shfaqet.

Algoritmi i bllokimit (nga Jim Womack)

  1. Njihni drejtuesin e ndryshimit (udhëheqësi i kërkuar, marrja e defektit nga ndërtesa);
  2. të marrë njohuritë e nevojshme sipas sistemit Lin (njohuri e fajtorit por e marrë nga supremacia e dzherel);
  3. Di të krijojë një krizë (një motiv i mirë për të ndaluar Lin është të shërbejë si krizë në organizatë);
  4. Bëni një hartë të gjithë rrjedhës së krijimit të vlerës së familjes së produkteve të lëkurës;
  5. Yaknaishvidshe për të filluar punën për direktivat kryesore (informacioni për rezultatet mund të jetë në dispozicion të stafit të organizatës);
  6. Pragnati e marrin negativisht rezultatin;
  7. Zdiisnyuvat përmirësim i pandërprerë për sistemin Kaizen (kaloni nga proceset e krijimit të vlerave në punëtori në proceset administrative).

Falje tipike për zbatimin e një magji të dyfishtë

  • Roli i parëndësishëm i qeramikës në zbatimin e sistemit Lin
  • Pobudov "Systems", i cili nuk ka fleksibilitetin e nevojshëm
  • Kalli i zastosuvannya nuk është nga "bazat"
  • Orari i punës po ndryshon, por tingujt nuk ndryshojnë
  • Të gjithë vdesin (mbledhni të dhëna), por mos reagoni ndaj asgjëje
  • "Analiza paralitike" (analizë pa ndalesë e situatës, zëvendësim i përmirësimeve të vazhdueshme)
  • Bëni pa podtrimki

Kulturë e dobët

Një kulturë e kursyer është e pamundur pa një kulturë të kursyer. Gryka në kulturën e dobët është faktori njerëzor, puna kolektive. Inteligjenca emocionale (EQ) e praktikuesve është dhënë shumë inkurajim. Lean-culture vіdpovіdaє i pevna kultura korporative.

Efikasiteti

Në përgjithësi, zgjedhja e parimeve të përzgjedhjes së kursyer mund të japë efekte të rëndësishme. Prof. O.S.

Historia

Tayiti Ono, babai i një punëtori bamirës, ​​dihet se ka punuar në Toyota Motor Corporation në vitin 1943, duke integruar përvojën më të mirë të dritës. Në mesin e viteve 1950, verërat filluan të zhvillojnë një sistem të veçantë të organizimit të prodhimit, të quajtur Sistemi i Prodhimit Toyota ose Sistemi i Prodhimit Toyota (TPS).

Sistemi Toyota është bërë shtëpia e interpretimit perëndimor të prodhimit Lean, Lean manufacturing, Lean. Termi i dobët u shpik nga John Krafchik, një nga konsulentët amerikanë.

Kontribut të rëndësishëm në zhvillimin e teorisë së kursimit të virobnitstva ka krijuar një koleg dhe ndihmës të Tayiti Ono - Sigeo Shingo, i cili krijoi metodën e mesme SMED.

Idetë e virobnitstvo kursimtare u konceptuan nga Henry Ford, por era e keqe u miratua nga biznesi, copëzat u avancuan ndjeshëm për një orë.

Filozofia e parë rozpovsyudzhuvachem e Kaizen në të gjithë botën u bë Masaakі Іmaї. Libri i parë i Yogos "Kaizen: Çelësi i suksesit konkurrues të Japonisë" u pa në 1986 dhe u përkthye në 20 mov.

Koncepti i kujdesit të kursyer u vendos në pjesën e pasme të blindave me zgjedhje diskrete, pikërisht përpara makinës. Më pas koncepti u përshtat në mendjet e virobnitstv të pandërprerë. Hap pas hapi, idetë e ligës shkuan përtej fushës së gjenialitetit dhe koncepti filloi të ngecë në tregti, shërbime, shërbime publike, kujdes shëndetësor (përfshirë farmacitë) dhe forcat ushtarake dhe sektorin sovran.

Në vendet e pasura, sovrani shpreson për një mbështetje më bujare. Në periudhën e konkurrencës më të madhe dhe krizës që po ndërtohet, sipërmarrjet e gjithë botës nuk kanë rrugë tjetër, por teknologjia më e avancuar për menaxhim, për të krijuar produkte dhe shërbime, për të kënaqur sa më shumë klientët. për cilësinë.

Adoptoni një gamë më të gjerë idesh Lean në konferenca të rregullta ndërkombëtare dhe rajonale. Një nga maidanchikivët më të mëdhenj me shkëmbimin e provave më të mira të virobnitstva të kujdesshme, në Rusi dhe Forumet Lin Ruse (që nga viti 2011 - forumi rus "Zhvillimi i sistemeve virobnicheskikh"), yakі vіdbuvayutsya shhorіchno, duke filluar nga viti 2006

Aplikoni Victoria

Harta e hollë. Zhvillimi i konceptit të birrës së kursyer në Rusi është paraqitur në hartën Lean - harta e parë e birrës së kursyer në botë. Në letrat e ligëta, duke u zhvendosur іка колі кольновімовиствий, Які віднанся інфриский, Які іntomaniя іnformaціюYU, postovый истовутся простовый замирибнийтва, dhe Justewith People's ideas, TorozheëijuvaleAN, Popullaritet i Popullit. Harta është vazhdimisht popovnyuєtsya, është e rëndësishme për të marrë informacion koristuvachіv. Pas aplikimit me konfirmim, mund të tregoni në hartë nëse është një organizatë, një metodë fitimtare dhe një përzgjedhje e zbatueshme.

Kompanitë më të suksesshme të dritës mbështesin me sukses Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (SHBA), Porsche (Nimechchina), Tool-rend (Rusi) dhe shumë të tjera.

Logjistikë e dobët (Logjistika e linjës). Sinteza e logjistikës dhe konceptimit, duke lejuar krijimin e një sistemi vibrues që bashkon të gjitha firmat dhe ndërmarrjet, zadiyani në procesin e krijimit të vlerës, në të cilin ka një rimbushje të shpeshtë të stoqeve në tufa të vogla. Parimi i logjistikës së linjës vikoristovu Sukupna Logistichna Vartist (Kostoja totale e logjistikës, TLC).

Prodhimi i dobët në mjekësi.. Sipas vlerësimeve të ekspertëve, afërsisht 50% e rasteve stafi mjekësor nuk godet drejtpërdrejt pacientin. Mund të jetë një kalim drejt mjekësisë së personalizuar, me çdo pacient do të ndihmoj "në kohën e duhur dhe në vendin e duhur". Krijoni mjekësisht një bollëk fajtor në mënyrë të tillë që pacienti të mos ketë nevojë të kalojë një orë në një transferim numerik dhe rikualifikim në fusha të tjera. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të shkaktohen humbje të konsiderueshme financiare tek pacientët dhe një ulje e efikasitetit të trajtimit. Në vitin 2006, Lean Enterprise Academy (Britania e Madhe) mbajti konferencën e saj të parë në Bashkimin Evropian mbi problemet e promovimit të Lean në fushën e kujdesit shëndetësor.

Postë e dobët. Në zyrën postare të Danimarkës, në kuadër të Thrifty Virobnitstv, u krye një standardizim në shkallë të gjerë i të gjitha shërbimeve, i cili promovohet për të rritur produktivitetin e punës, për të shpejtuar transfertat postare. Për identifikimin dhe kontrollin e shërbimeve postare u kërkuan “kartat e krijimit të transmetimit të vlerës së tyre”. Është zhvilluar dhe zbatuar sistemi i motivimit për punonjësit e postës.

Zyrë miqësore. Metodat e përzgjedhjes së kujdesshme të daedalit përdoren më gjerësisht në përzgjedhje, dhe në zyrat (zyra e kujdesshme), organet sociale dhe komunale dhe qendrore të qeverisë.

Kabinë kursimtare. Vykoristannya lin tekhnologii ї në pobutі lejojnë zrobiti pobut miqësore me mjedisin, zvesti konsumin e energjisë në nivelin minimal. Një kabinë pasive është prapanicë karakteristike e një prapanicë të kujdesshme. Një shtëpi pasive, ose më mirë një shtëpi me efikasitet energjetik - një shtëpi në të cilën duhet rreth 10% e energjisë djegëse për t'u djegur, në mënyrë që ta bëjë atë të pavarur nga energjia. Konsumi i nxehtësisë i kabinës pasive duhet të jetë më pak se 15 vat. vit / m² për lumë (për një zjarr, në shtëpinë e vjetër, harro 300 W. vit / m² për lumë), dhe nevoja për një shtëpi të parëndësishme të djegur fajësohet vetëm për temperaturat negative të erës së jashtme. Një shtëpi pasive në acar minus 20 arrin 1 shkallë në kapje.

Ana negative e virobnizmit të dyfishtë

Duhet të merren parasysh sa vijon dhe ato, që virobnitsa fitimtare mund të ketë disa aspekte negative. Në praktikë, ka një numër të madh kompanish që praktikojnë me kursim fushatën për Toyota-n dhe punojnë gjerësisht me Toyota-n. timchasovykh robіtnikіv, yakі pratsyut për kontratat afatshkurtra, yakі mund të zvіlnіnі lehtësisht në razі skorochennya obyagіv virobnitstva. Për shembull, në 2004 Toyota punësonte 65,000 punonjës të përhershëm dhe 10,000 punonjës në orë.

Div. gjithashtu

  • Toyota: 14 parime për të bërë biznes
  • Projektuar me kujdes

Shënime

Letërsia

  • Womack James P., Jones Daniel T. Shkathtësi e kursyer. Si të kaloni shpenzimet dhe të arrini prosperitetin e kompanisë suaj. - M.: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Makina që ndryshoi botën. - M: Popuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. Menaxhimi i prodhimit: mjete për të punuar. - Shën Petersburg. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Tayiti Vono. Sistemi Virobnicha i Toyota: virobnichestva masive unike. - M: Vidavnitstvo ІKSІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Sigeo Singo. Sistemi Vyvchennya virobnichoї i Toyota me një vështrim të organizimit të virobnitstva. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Pascal Denis. Sirtaki Yaponska: rreth krijimit të një sistemi Toyota dhe jo vetëm ISBN 978-5-903148-04-2
  • Yasuhiro Monden. Sistemi i menaxhimit Toyota. – M. Vidavnitstvo ІKSІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Liker Geoffrey. Tao of Toyota: 14 parime për menaxhimin e një kompanie lider në botë - M., Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Shkund John Rother Michael. Mësoni rreth proceseve të biznesit: Praktika e frymëzimit të kartave të rrjedhës në krijimin e vlerës (botimi i dytë). - M.,: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • George L. Michael. Virobnitstvo i gjerë + Gjashtë Sigma. Kombinimi i shkëlqimit të gjashtë sigmave me shpejtësinë e një zgjedhjeje të butë. - M: "Alpina Publisher", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • Mary Poppendik, Tom Poppendik. Zhvillimi i butë i softuerit: nga idetë te fitimi. – M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Mark Graban. Spitalet e dobëta: Përmirësimi i cilësisë, sigurisë së pacientëve dhe kënaqësisë së punonjësve ISBN 978-1-4200-8380-4

Posilannya

Burime të specializuara:

  • Visnik Lin - Gazeta dhe revistë online për prodhimin e dobët
  • Prodhim i dobët dhe teknologji të ligët
  • Libra nga dbaylivy virobnitstv - Vidavnitstvo ІKSІ
  • Blog "Kaizen"
  • Një blog praktik për prodhim të dobët dhe tërësi të pandërprerë
  • Kurse shtetërore për promovimin e kualifikimeve në fushën e prodhimit të avancuar

Ndriçimi:

  • Russian Lin-School është një kompleks shërbimesh arsimore, i cili përfshin kurse certifikimi, edukim profesional shtesë, turne kaizen, trajnime dhe seminare të ekspertëve të huaj dhe rusë. Organizimi dhe realizimi i ekskursioneve
  • MBA-Virobnichii sistemy - Programi MBA-Virobnichii sistemy në Shkollën e Lartë të Biznesit të MDU me emrin M. V. Lomonosov. Diplomë shtetërore
  • Grupi i kompanive "Orgprom" - një ofrues kryesor rus që ofron një gamë të gjerë shërbimesh për zhvillimin e prodhimit të avancuar
  • – Instituti i Lin-Praktikës. Diplomë shtetërore
  • Certifikimi i Lean dhe ISO - Marrëdhënia e sistemeve ISO dhe Lean.

Sindikatat, lëvizjet e komunitetit, organizatat e komunitetit:

  • Lëvizja e komunitetit ndër-rajonal Lin-forum. Profesionistët e dbaylivy virobniztva” - një ngjarje e përbashkët e të gjithë entuziastëve të dbaylivy virobnitstva. Në dispozicion për mbi 900 pjesëmarrës

Statistikat dhe materialet e rëndësishme:

  • Mbështetuni tërësisht dhe balanconi menaxhimin

Lean - mënyra më e mirë e të menduarit. Mënyra e të menduarit, e cila optimizon procesin e punës. Vykoristovuє vin për tsgogo parimin roboti dhe instrumentet.

Përzgjedhja e butë e Lean lindi nga sistemi i përzgjedhjes së Toyota-s. Studiuesit amerikanë interpretuan disa nga idetë e Taity Ono dhe njohën sistemin që ai kishte krijuar, jo vetëm për ndërtimin e makinave, por edhe për disa fusha të tjera.

Baza e konceptit të korrjes së kujdesshme është shpenzimi i shpejtë. E dyta është gjithçka që e bën produktin të vlefshëm. Për një kthesë të shpejtë, procesi i punës optimizohet sa më shumë, aty do të pyetet se ku kërkohet. Detaje kaq të rëndësishme Lean є postіyne pragnennya tërësi.

Vidi vtrat

Shpenzojeni atë robot mbi shpejtësitë e tyre për t'u bërë chimala pjesë e kësaj mënyre të menduari. Krijuesit e prodhimit të matur e shohin këtë lloj investimi. Në dzherelah të ndryshme, ato mund të quhen në një mënyrë tjetër.

  1. Roboti Chastkovo vikonan. Nëse puna në produktin ose përbërësin e tij nuk përfundon para përfundimit, defekti nuk shfaqet dhe nuk ka vlerë. Dhe kjo do të thotë se burimet e asaj ore ishin vitracheni për asgjë.
  2. Shkruani hapat e procesit. Tse tі proceset, yakі hiq orën e asaj susilla, por mos e zbeh produktin me një të dashur. Në këtë mënyrë, për shembull, mund të shkruani letra.
  3. Funksione jo të nevojshme ose funksione sipërfaqësore. Nova optsіya ose funktіonalnіst mozhe buti korisnoy, por nëse nuk keni nevojë për klієntu nuk do të jetë, atëherë nuk do të renditeni në mallrat cіnі.
  4. Bagatozadachnіst që remіshchennya. Në tërësi, ekipi kryen në një detyrë sa më efikase të jetë e mundur. Sa më shumë detyra të rrahen menjëherë, aq më pak efikase është puna.
  5. Përsosje. Një orë pune, duke u kthyer për asgjë përmes atyre që procesi i një momenti zupinitsya ose sovіlnitsya në faza të tjera.
  6. Transporti chi ruh. Nëse praktikuesit janë larg një lloji të tillë, ose procesi i palosjes/punimit të shtesave, ora e komunikimit ose transferimit të elementeve të produktit pas fazave të montimit do të rritet.
  7. Defekti. Produktet me defekt mund të kenë një çmim të ulët ose do të shqetësojnë ekipin për të riparuar defektin.

Dzherela vtrat

Shtoni gjithashtu tre tipi ose dzherela vtrat.

  • Muda- marnist, mbibotëror, marnotrate. Shpenzoni atë që keni përshkruar më sipër.
  • mura- Nerіvnomirnіst, ritmi vіdsutnіst. Nedoliki, i cili fajësohet përmes orarit të ndërprerë, variacion i pabarabartë.
  • Muri- Nezumnіst, perevantazhenіst. Zayve interesin e spivrobitnikiv, përmes të cilit erërat bëhen më pak efektive në perspektivat afatgjata.

Parimet e ligëta

Shfajësoni me kursim hakmarrjen për disa parime dhe një numër vlerash. Vlerat këtu luajnë, këndshëm, një rol të madh, copëzat e frymëzojnë dhe shpjegojnë këtë koncept.

  • Likuidimi i shpenzimeve.
  • Trajnim më i fortë.
  • Vendimi i pranuar për pjesën tjetër të momentit të fundit.
  • Vonesa e shkurtër.
  • Povaga për të komanduar atë robot mbi efikasitetin її.
  • Cilësia e produktit.
  • Ri-pikturë Bachennya.

Parimet - arritja e kapacitetit maksimal dhe usunennya vitrat. Shihen pesë faza të zbatimit.

  1. Caktimi i vlerës së mallit.<
  2. I caktuar në rrjedhën e krijimit të vlerës.
  3. Ruajtja e rrjedhës së pandërprerë të rrjedhës.
  4. Ju lejon të kurseni mallra.
  5. Pragnennya në përsosmëri.

Mjetet

Lean ka një gamë të gjerë mjetesh. Disa mjete rregullojnë ndryshimin e pronësisë, të tjera organizojnë hapësirën e punës dhe e treta analizojnë rezultatet e praktikës. Tsikavo, se shumica e mjeteve janë të ndenjura në fusha të ndryshme të prodhimit. Boshti i veprimit është prej tyre.

Harta e rrjedhës së vlerës

Harta e rrjedhës së vlerës - kjo është skema që tregon rrjedhën e funksionalitetit të produktit sipas fazave.

Faza e lëkurës shihet si një vijë e drejtë dhe godet me një shigjetë nga ajo që afrohet. Një orë është përshkruar nën lancet nga rektumi, i cili produkt është vërtetuar në lëkurë їх vitrativ duke lëvizur rreth tyre. Në bazë të hartës, rrjedha e orës është e lehtë për t'u ndryshuar, pasi fazat zgjasin më shumë se një orë, si dhe sa vite në total ose ditë shpenzohen në kalimin ochіkuvannya chi.

5 "Çfarë?"

P'yat "Çfarë?" - Metoda e zgjidhjes së problemit. Vіn ju lejon të shkoni te chi vtrat për zgjidhjen e problemeve. Tse arrijnë rahunoks të pesë vakteve të fundit "Pse?" kur identifikohen problemet. Vendimi tjetër, si rregull, bëhet mjaft i qartë.

5S

5S është gjithashtu një nga instrumentet më të dobëta, që synon përmirësimin e organizimit të fuqisë punëtore. Verërat mblidhen, siç mund ta merrni me mend, nga pesë përbërës ose më pak (5 hapa).

  • Renditja - i ndau të gjithë artikujt sipas nevojave dhe jo nevojave, duke renditur nga pjesa tjetër.
  • Urdhri Dotrimanny - organizimi i mbledhjes së fjalimeve të nevojshme në mënyrë të tillë që qasja të hiqet lehtësisht.
  • Pastërtia - pastrim i rregullt i zonës së punës.
  • Standardizimi është palosja e standardeve për tre kutitë e ruajtjes.
  • Përmirësim - mbështetje për standardet e vendosura dhe përsosjen e tyre.

Stop Lean

Kurse virobnitstvo nayvigіdnіshe vprovadzhuvati vetë në virobnichih galuzah. Vetë Lean ju lejon të kurseni seriozisht dhe të ndryshoni koston. Mënyra e të menduarit dhe mjetet duhet të prezantohen manualisht si në shkallën e ndërmarrjes, ashtu edhe në ekipe të vogla. Në fushën e zhvillimit të softuerit, është krijuar një zhvillim i kursyer i softuerit - një metodologji që ka fituar konceptin e Lean dhe parimet e tij.

Kalli i teknologjisë së përhapur zastosuvannya të prodhimit të dyfishtë u hodh nga kompania Toyota. Duke trashëguar këtë prapanicë, shumë firma të mëdha gjatë orës së krizave të fundit filluan të gjenin mënyra për të ulur kostot e tyre dhe erdhën në Lean. Mbi bazën e këtij parimi mbështeten 2/3 e kompanive në SHBA. Kjo është pjesërisht për shkak të faktit se shteti ka adoptuar një gamë të gjerë metodash.

Në Rusi, nuk ka aq shumë kompani që duan të organizojnë një proces pune për filozofi shtesë. Prote hap pas hapi kompanitë e mëdha kalojnë drejt metodave të reja të prodhimit. Hekurudhat Ruse, KAMAZ, Irkut dhe Rosatom kanë kaluar me sukses Lean dhe kanë arritur shumë rezultate të këqija.

Literaturë për Lean

Për virobnitstvo kursimtare, si dhe për metodologjitë gnuchki, pak është shkruar në literaturë të ndryshme. Tre libra, zavdyaki yakim mund të renditen në Lean dhe zastosovuvati її.

1. Prodhimi i dobët: Si të kushtoni dhe të arrini prosperitetin e kompanisë suaj, James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Toyoti Virobnicha System", Tayiti Vono.

3. "Virobnitstvo pa shpenzime për punëtorë".

4. “Biznesi nga e para. Lean Startup, Erik Mal.

Mos e shpërdor chi. Abonohuni dhe hiqni fuqinë e artikullit në postimin tuaj.

Detyra kryesore e sistemit virobnichoy bazohet në të ashtuquajturën "flukse të krijimit të vlerës" të vazhdueshme për audiencën e synuar. Baza e Yogos është zbatimi racional i të gjitha proceseve. Fillimet e të cilave produkte mund të çlirohen nga kostot minimale të punës. Përveç kësaj, vlera i shtohet edhe treguesve ekonomikë, si dhe rezultateve të veprimtarive prodhuese dhe shtetërore të organizatës, të cilat përfshijnë bashkëprodhimin, rentabilitetin e prodhimit, të ardhurat, madhësinë e xhiros, dhe detyrimet e prodhimit të papërfunduar.

Udhëzohet, për organizatat e pasura, më të rëndësishmet privohen nga ushqimi i efikasitetit të proceseve të prodhimit nga pozicioni i palosjes dhe trivalitetit të ciklit të prodhimit. Çfarëdo që vera të ketë bërë, ajo përshtatet më shumë në varietetet e reja shtesë, dhe sa më pak efikase janë tejet. Para kësaj, duhet të raportoni për shumë zusil për të koordinuar procesin dhe për të siguruar punë të pandërprerë.

Për zgjidhjen e këtij problemi, shumë kompani përdorin një sistem përzgjedhjeje të kujdesshme në funksionimin e tyre, i cili lejon optimizimin e procesit të përzgjedhjes, rritjen e cilësisë së produktit të përpunuar dhe përshpejtimin e rikuperimit. Yomu i i është përkushtuar këtij artikulli.

Çfarë është dbaylive virobnitstvo?

Prodhimi i dobët (në gjuhën angleze ka dy emra: prodhim i dobët dhe prodhim i dobët) - është një hap i veçantë në menaxhimin e prodhimit, i cili ju lejon të rritni efikasitetin e punës përmes shpenzimeve afatshkurtra. Çdo gjë që ul efikasitetin e punës kuptohet nën shpenzime. Tek llojet kryesore të kostove shihen:

  • Ruhi (zayvi ruhi posedimi i atyre operatorëve, që çojnë në rritjen e orës së atij vartost)
  • transporti
  • teknologjitë
  • Riprodhimi (produkte të pashitura, që ndikon në shfaqjen e vitrateve, duke kursyer shumë)
  • Pastrimi (produkte të papërfunduara, të cilat duhet të kontrollohen për mbetje dhe cilësi më të mirë)
  • Defektet
  • Stoqet

Sistemi i prodhimit të dobët mund të zbatohet në dizajn, në vetë prodhimin dhe në procesin e prodhimit.

Ky sistem u zhvillua në fund të viteve 1980-1990 nga inxhinierët japonezë Taichi Ono dhe Shigeo Shingo (fillimet u shfaqën në mesin e shekullit të 20-të, por ai u përshtat vetëm në fillim të shekullit të 20-të). Metoda e inxhinierëve ishte të shpejtonin zhvillimin, në mënyrë që të mos i shtonin vlerë produktit gjatë gjithë ciklit jetësor. Në këtë mënyrë, sistemi nuk është thjesht një teknologji, por një koncept i tërë menaxhimi me fokus maksimal në treg dhe pjesëmarrjen e të gjithë personelit të kompanisë.

Sistemi Otrimaniy dosvid vprovadzhennya (inodі - okremi її elementіv) në punën e organizatave të ndryshme që tregojnë її effektivnіstі і perspektivnost', dhe në kohën e caktuar zastosovuєtsya në galuzah të ndryshme. Si fitoi sistemi vetëm në fabrikat e automobilave "Toyota", "Honda" e kështu me radhë. (dhe u quajt Sistemi i Prodhimit Toyota), atëherë sot po zhvillohet në fusha të tjera:

  • Ilaçi
  • Tregtisë
  • Logjistika
  • Shërbimet bankare
  • osvita
  • Naftovidobutok
  • Budіvnitstvo
  • Teknologjitë e informacionit

Pavarësisht nga fakti se në një lloj sistemi galuzi vikoristovuetsya virobnitstvu të kujdesshëm, ju lejon të rritni seriozisht efikasitetin e punës dhe të kurseni kohë për të shpenzuar, le të ndihmojë në përshtatjen e këndimit në një kompani specifike. Në këtë video, tregohet se si roboti i organizatës mund të ndryshojë për shkak të stagnimit të teknologjive të dobëta.

Para fjalës, pranimi, i cili promovon një sistem sjelljeje të kursyer në veprimtarinë e tyre, shpesh quhet "kursim". Në rastin e çdo ndërmarrjeje tjetër, erëra e keqe njihet nga dekilkom me karakteristika të rëndësishme.

Së pari, baza për përzgjedhjen e këtyre ndërmarrjeve është. Ata luajnë rolin e forcës krijuese në procesin e prodhimit. Zotërimi i asaj teknologjie sipas gjykimit të dikujt është përtej mundësive të arritjes. Gjëja më e keqe këtu janë ata që duan teknologjinë, një strategji dhe teori që nuk e ndërton një kompani të suksesshme, nuk e çon në rezultate të larta, vetëm njerëzit me potencialin e tyre krijues dhe intelektual mund ta çojnë në rezultate të larta.

Në një mënyrë tjetër, sistemet e prodhimit të ndërmarrjeve të tyre janë të fokusuara në kostot maksimale të ndezjes dhe përmirësimin e vazhdueshëm të proceseve të prodhimit. Tsіkavo ata që kanë një pjesë të spіvrobіtniki të organizatës të organizatës, duke filluar me robіtniki të thjeshtë dhe duke përfunduar me kerіvnitstvom më të madh.

Dhe së treti, të gjitha vendimet, sikur të pranonin thelbin e këtyre ndërmarrjeve, obov'yazkovo vrakhovuyut perspektivat për zhvillim të mëtejshëm, për më tepër, interesat aktuale materiale me rëndësi fillestare nuk ekzistojnë. Drejtuesit e organizatave përfshijnë në aktivitetet e tyre administrim-komandën, për të mos sjellë keqdashje, kontroll të padrejtë të ashpër, vlerësimin e mbështetësve për ndihmën e sistemeve më të sofistikuara të treguesve të ndryshëm. Menaxhmenti funksionon për të organizuar në mënyrë adekuate procesin e prodhimit, për të zbuluar, zgjidhur dhe parashikuar problemet në kohën e duhur. Të ndërtosh përpara se të pranosh se zgjidhja e problemeve në vendin e punës vlerësohet shumë nga çdo spivrobitnik.

Prote në zbatimin e kursimit virobnitstva transferimin e obov'yazkove razuminnya parimi bazë tsієї sistemit dhe vminnya pracsyuvati z її іinstruments. Për kalli, shkurtimisht për parimet.

Parimet e gjallërisë së dyfishtë

Pavarësisht nga ata që janë parime praktike sigurie të matur virobnitstva vymagaє vіd pridpriєmstva dosit zusil serioz, erë e keqe dosit e thjeshtë. Përdorni їх pesë, dhe ju mund të formuloni їх si kjo:

  1. Rëndësia, sho formє cіnnіst mallrave z pozitsії spozhivach. Në pritje, mund të ketë dallime të ndryshme, dhe larg nga të gjitha ato mund të kenë një rëndësi të madhe. Vetëm atëherë, nëse kompania e di saktësisht se çfarë është e nevojshme për mbështetësin e qytetit, ajo mund të instalohet, pasi në procese lejohet t'i japë vlerën e saj, dhe siç nuk është.
  2. Në mënyrë domethënëse, yakі dії obov'yazkovo është e nevojshme për virobnichim lantsyug, dhe pastaj le të shpenzojmë. Për të optimizuar punën dhe për të zbuluar koston, është e nevojshme të përshkruhet në detaje gjendja e lëkurës dhe trajtimi i trajtimit deri në dërgimin e produktit në shpëtim. Zavdyaki të cilit mund ta instaloni, për ndihmën e të cilit mund të përmirësoni procesin e pirjes.
  3. Të zgjohesha te heshta e virobniçimit që era e keqe të kthehej në një potik të shëndetshëm. Procesi i ndryshueshmërisë mund të motivohet nga ato schob përfshirë nëse është shpenzuar (e thjeshtë, ochіkuvannya vetëm.) midis operacioneve. Për të cilët mund të keni nevojë për teknologji të reja ose procese të ridizajnimit. Është e rëndësishme të mbani mend se nëse ndonjë proces duhet të fajësohet për përfshirjen e më pak se kaq, për t'i shtuar vlerë produktit përfundimtar ose jo për të rritur shkathtësinë e tij.
  4. Fëmijë, duke kërkuar interesat e një zotërie. Bazhano, ndërmarrja lëshoi ​​një privim të atij produkti dhe në një obsyaz të tillë, që është i nevojshëm për mbështetësin e terminalit. Tse ju lejon të zhdukni shpenzimet dhe shpenzimet zayvih diy, jo thelbësore.
  5. Pragnennya doskonalyuvatisya, veprime të pazakonta me ritme të shpejta. Zastosovuvat dhe të zbatojë një sistem të kursyer virobnitstvu nevojë për më shumë se një herë. Efekti maksimal do të jetë më i vogël në atë rast, pasi që hetimet për shpenzimet e atyre emërimeve kryhen rregullisht dhe sistematikisht.

Mbi pesë parime është e nevojshme të nxitet me zbatimin e një sistemi të kursimit të virobnitstv, dhe kushton nëse ka shumë aktivitet, në formën e projektimit dhe menaxhimit të projektit deri te bezperedny virobnitstva dhe menaxhim. Rrisni produktivitetin e punës, e dini, shpenzojeni shpejt, optimizoni produktivitetin tuaj mirë. Mbështetni mjetet e sistemit Lean.

Mjetet e dridhjeve të dyfishta

Më poshtë hedhim një vështrim në mjetet kryesore për klikim të dyfishtë:

  • Robotët e standardizuar. Є i qartë dhe i vizualizuar maksimalisht nga algoritmi i vikonnannya të çdo roboti specifik. Ky algoritëm përfshin standarde të ndryshme, për shembull, standarde për trivalitetin e ciklit të prodhimit, standarde për sekuencën për një cikël të vetëm, standarde për sasinë e materialeve për punë, etj.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die). Kjo është arsyeja pse teknologjia e ndryshimit suedez është veçanërisht e veçantë. Si rregull, kërkohen dy kategori operacionesh për ri-rregullim. E para janë operacionet më të rëndësishme dhe mund të kryhen pa gërvishtje në konfigurim (këtu është përgatitja e materialeve dhe veglave, etj.). Të tjera - tse operacionet e brendshme, dhe për їх zdіysnennya obladannnya nebhodnanny zupinyat. Kuptimi i SMED qëndron në faktin se numri maksimal i operacioneve të brendshme transferohet nga jashtë. Arritni për risi shtesë organizative dhe teknologjike.
  • Vityaguє virobnitstvo. Pidhіd deri në organizimin e fluksit të luftës, që përfshin shpenzimet, lidhjen me ochіkuvannyam (derisa të përfundojë skena e përparme) dhe dërrmuese. Këtu, funksionimi i lëkurës së procesit teknologjik është i nevojshëm për të "përpiqur" produktin nga operacioni i mëparshëm, dhe më pas për të transferuar ofensivën. Kjo ju lejon të shmangni pamjen dhe tepricën e produktit, se joga nuk mjafton.
  • Sistemi i dhënies së atij shqyrtimi të propozimeve. Është e qartë për të, qoftë kjo një spivrobitnik, ju mund të përhapni idetë tuaja për të përmirësuar procesin e punës. Praktikuesit e mustaqeve kujdesen për mekanizmin e ndjeshëm për zbatimin e propozimeve të tyre. Gjithashtu, sistemi përfshin metoda dhe metoda të stimulimit të njerëzve për të promovuar idetë e tyre.
  • Metoda "Depërtimi në rrjedhë". Zastosovuєtsya, schob virіvnyati se pіvshchiti effektivnіst virobnichego rrjedhin. Për këtë qëllim, krijohet fiksimi i cikleve virobnicheskie, lëkura midis tyre, po kryhen parimet e punës së standardizuar.
  • TPM (Mirëmbajtja totale produktive). Sistemi i statistikave obslugovuvannya. Kur її vikoristannі ekspluatatsіya poladnannya podnuёtsya z mirëmbajtje konstante. Ky post-monitorim dhe zëvendësimi i njohurive në stacionin e referencës bëhet nga praktikues të kualifikuar. Për ndihmën e TPM, është e mundur të zvogëlohen kostot që lidhen me riparimin e robotëve, ndërprerjet dhe prishjet, dhe të sigurohet efikasiteti maksimal duke zgjatur të gjithë ciklin jetësor të posedimit. Një tjetër plus është se stafit të shërbimit i duhet një orë për të kryer detyra të tjera.
  • Sistemi 5S është një teknikë menaxhimi që ju lejon të organizoni në mënyrë efikase hapësirën tuaj të punës. Nën shkurtesën, ka kuptime të tilla:
    • o Sistematizimi (të gjithë artikujt janë në një vend të caktuar, ku ka akses të lehtë)
    • o Mbani rendin dhe pastërtinë
    • o Renditja (dokumentacioni dhe/ose artikujt zgjidhen në stacionin e punës, në varësi të shpeshtësisë së mbingarkesës së tyre; kjo përfshin gjithashtu likuidimin e gjithçkaje që tashmë nuk ka përdorim)
    • o Standardizimi (punët organizohen sipas të njëjtit parim)
    • o Përmirësimi (standardet dhe parimet e vendosura për përmirësim të vazhdueshëm)

Tek mjetet e tjera të kursimit të virobnitstva mund të shihen:

  • (Pidkhіd deri në menaxhimin e ndërmarrjes, e cila bazohet në furnizimin e pandërprerë të energjisë)
  • "" (pіdhіd deri në menaxhimin e virobnitstvom, scho ґruntuєtsya në një pije të qetë)
  • Kanban (sistemi i menaxhimit të projektit dhe sistemi i menaxhimit të produktit dhe materialet në mes të kompanisë)
  • Andon
  • Mjetet e menaxhimit të cilësisë (diagrami PDPC, matrica e përparësisë, grafiku i rutines, diagrami i matricës, diagrami i ngjashëm me pemën, diagrami i thirrjeve, diagrami i sporiditetit)
  • Mjetet e kontrollit Jakoness (kartat e kontrollit, fleta e kontrollit, diagrami i përhapjes, diagrami Pareto, shtresimi, histogrami i hollë)
  • Instrumente për analizën dhe dizajnimin e cilësisë (metoda "5 pse", metoda "Budynochok akost", FMEA-analiza toshcho)

Në këtë rast, është e nevojshme të thuhet diçka për metodën, e cila përdoret për të modeluar dhe avancuar faljet në proceset e gjenerimit dhe shkurtimin e kostove që lidhen me defektet. Metoda Tse Poka-zgjedhë.

Metoda Poka-yoke shikon arsyet e faljeve dhe zhvillimin e teknologjive dhe metodave që ju lejojnë të çaktivizoni mundësinë e shfaqjes së tyre. Në bazë të ideve, në të njëjtën mënyrë, në mënyrën e duhur, është e pamundur të vikonosh robotin, por vetë roboti është vikonana, atëherë, është vikonana saktë, tobto. pa mëshirë.

Faljet mund të vijnë nga arsye të ndryshme: neglizhenca, mosrespektimi, paarsyeshmëria, harresa e një personi etj. Faktori njerëzor Vrahovyuchi, të gjitha ts_ faljet janë të natyrshme dhe të pashmangshme, і schob dinë t'i shpëtojnë, pastaj t'i shikojnë në të njëjtën kohë.

Metoda e magazinës Poka-yoke:

  • Po krijohen ndryshime mendore për një robot që nuk fal
  • Po zbatohen metodat e punës pa qumësht
  • Faljet që fajësojnë, janë sistematike usuvayutsya
  • Hyni më vonë
  • Po zbatohen sisteme të thjeshta teknike, të cilat u mundësojnë praktikuesve të marrin falje

Metoda daneze është fitimtare në kombinim me mjetet e tjera të sistemit të vibrimit të kujdesshëm dhe garanton që produkti i përfunduar të mos ketë defekte dhe procesi i vibrimit të ecë pa probleme.

Të gjitha mjetet e listuara për її spily vikoristanny shtojnë efikasitetin e praktikës, përdorin lloje të ndryshme mbetjesh, reduktojnë në minimum vetëkënaqësinë e shfaqjes së situatave të sipërpërmendura dhe marrin krijimin e një atmosfere miqësore me dridhje. Përveç kësaj, kombinimi i këtyre mjeteve u lejon atyre të punojnë një nga një, dhe vetë Lean-pidhide është më fleksibël.

E gjithë kjo është arsyeja kryesore, përmes organizatave jopersonale pas kordonit dhe në Rusi, ata promovojnë një sistem vigjilence të kursyer në veprimtarinë e tyre. Unë flas menjëherë për prapanicën e vërtetë për një orë.

Efikasiteti i vibrimit të dyfishtë

Për hir të shitësve me pakicë të sistemit të kursimit të virobnitstv, її vikoristannya zdatne vplinut mbi proceset jopersonale të biznesit. Më konkretisht, atëherë:

  • 10-100 herë mund të shkurtojë kohëzgjatjen e ciklit të gatimit
  • Keni 5-50 herë
  • Koha e ndërprerjes mund të shkurtohet 5-20 herë
  • Produktiviteti mund të rritet 3-10 herë
  • Stoqet e magazinës mund të mbarojnë 2-5 herë
  • Dorëzimi i produkteve të reja në treg mund të përshpejtohet 2-5 herë

Për haraçin ndaj holding mediatik "Expert", në Rusi, filloi të punojë me masë në fund të 2004. Edhe para vitit 2007 (për tre vjet praktikë), sistemi tregoi rezultate armiqësore. Dhe për këtë ka më shumë se një prapanicë:

  • Me 30%, kostoja e prodhimit të butonave të naftës, pajisjet dhe përzgjedhja e qendrave të automobilave në galeri u ulën
  • Zona virobnichie 30% e deformuar pranë galerisë
  • Prodhimi jo i plotë në shishen e naftës u reduktua me 50%
  • Me 60%, cikli virobnik u shkurtua në galerat e industrisë së avionëve
  • Efikasiteti i zotërimit në galerinë e metalurgjisë së ngjyrave u rrit me 45%.
  • Me 25% u rritën burimet e punës së uzinës naphtobutuka
  • Ora e ndryshimit në metalurgjinë e zezë është ulur me 70%.

Në vijim të të njëjtit homazh për Holding mediatik "Ekspert", deri në vitin 2017, praktika e vigjilencës fitimtare në Rusi çoi në idetë e mëposhtme:

  • Me 25%, zona e virobnicheskie në galerinë e industrisë elektronike është lëkundur
  • Në 4 herë, popullariteti i industrisë së aviacionit është përshpejtuar
  • Produktiviteti u rrit me 35% në metalurgjinë e ngjyrave
  • Në 5 herë, prodhimi i industrisë farmaceutike u shkurtua
  • Cikli i prodhimit u rrit me 55%, cikli i prodhimit u shkurtua me 25%, stoqet në fushën e prodhimit të mallrave të ekonomisë kombëtare u ulën me 35%.
  • Me 20%, zonat virobnichi pranë galerisë së industrisë së automobilave

Sa i përket kompanive ruse, teknologjitë e dobëta në robotët e tyre tani janë fitimtare nga OK Rusal, TOV Expert Volga, EPO Signal, TVSH Khlibprom VSMPO-AVISMA, PAT KAMAZ, TOV Oriflame Cosmetics, TOV "TechnoNIKOL", IG "Group Gas". ", TOV "EvroKhim" dhe dhjetëra organizata të tjera më të mëdha.

Prote në tregun rus, asnjë nga faksimilet nuk karakterizohet nga mungesa e faksimileve, duke ndërtuar optimizimin e procesit të birrës përmes sistemit të birrës së dobët. (Përpara fjalimit, në të qetë, që sot zotëron Lean-pidhid, këndoni këndshëm kontrolloni vendin e qëndrueshëm të punës, rritjen e karrierës, perspektivat janë të sigurta për të ardhmen.)

Visnovki

Ndihmon me kursim kompanitë, pa hyrë në investime serioze dhe fitimtare mbi rezervat e tyre të brendshme, për të arritur një rritje mbresëlënëse të produktivitetit të praktikës. Ale Lean-system - qëllimi i zhvillimit të të gjithë depove, i cili promovon jo vetëm rritjen e produktivitetit dhe rritjen e efikasitetit, por edhe krijimin e një mendjeje miqësore për formimin e kulturës së korporatës, dekozhen spіvrobіtnik save u

Në fakt, sistemi i virobnitstva të kujdesshme është një paradigmë virobnichi për zbatimin e metodave inovative të menaxhimit të biznesit, promovimin e efikasitetit të virobnichoy, zhvillimin e personelit dhe adoptimin e çdo lloj kostoje. Sot, praktikisht, nëse një kompani mund të shkarkohet në bazë të një sistemi Lean.

Në vendet perëndimore, koncepti i menaxhimit të Lean Manufacturing, i cili bazohet në parimet bazë të një mendje të shëndoshë, konsiderohet si një nga modelet më premtuese për zhvillimin e një organizate.

Në të njëjtën kohë, veçanërisht në lidhje me hyrjen e Rusisë në SOT, zgjedhja e virobnitstv kursyese bëhet e popullarizuar në mesin e virobnikëve rusë, jetë të tilla na kanë vënë përpara se lëshimi i mallrave konkurruese është i pamundur pa një riorganizim global të virobnitstv.

Më e rëndësishmja, është e nevojshme të riorganizohet i gjithë procesi i prodhimit në industrinë e bukës, në mënyrë që tradicionalisht të ulet rentabiliteti i sektorëve të tjerë të kompleksit agro-industrial dhe në të njëjtën kohë të rritet efiçenca e prodhimit.

Koncepti i Lean Manufacturing filloi në Amerikë në vitet 1920. Autori i idesë Lean ishte Henry Ford. Në këtë orë në SRSR A.K. Gastev duke lançuar sistemin NOP (Organizata e Praktikës Naukova).

Ale, në ato orë të parimeve të reja, ata nuk e zinin gjumin e biznesit, copëzat e erës së keqe bien në sy në orën e tyre.

Duke u bërë babai i një kompanie prodhimi bamirëse, pasi u bë Tayiti Ono nga Japonia, e cila në mesin e viteve 1950, pasi filloi të zhvillonte një sistem të veçantë për organizimin e prodhimit, quhet Sistemi i Prodhimit Toyota ose Sistemi i Prodhimit Toyota (TPS).

Sistemi Toyota Corporation fitoi popullaritet në Sunset në vitet 1980. Në interpretimin perëndimor, sistemi u bë i njohur si Lean Production, Lean Manufacturing, Lean. Termi i dobët ("gjumë, i hollë, ekonomik" - anglisht) u krijua nga John Krafchik, një nga konsulentët amerikanë.

Një kontribut i rëndësishëm në zhvillimin e teorisë së burrërisë së kursyer u dha nga Shigeo Shingo, i cili krijoi metodën SMED, dhe Masaakі Imaї është filozofi i parë filozofik i Kaizen.

Në anën e pasme të konceptit të kursimit të virobnitstv (BP) zastosovuvali në galerat me virobnitstvom diskrete, pikërisht përballë makinës. Më pas koncepti u përshtat në mendjet e virobnitstv të pandërprerë. Idetë hap pas hapi të Lean kanë shkuar përtej qëllimit të gjenialitetit - koncepti është bërë i ndenjur në tregti, shërbime, shërbime publike, mbrojtjen e shëndetit dhe fuqinë e sektorit sovran.

Në vendet e pasura, furnizimi me BP shpresohet nga mbështetja sovrane. Në periudhën e konkurrencës dhe krizës së lartë, që po ndërtohet, në ndërmarrjet e të gjithë botës nuk ka rrugë tjetër, teknologjia më e ulët, fitimtare e dritës, drejt menaxhimit, për të krijuar produkte dhe shërbime që do të kënaqin sa më shumë klientët.

Sipas tregtarit industrial amerikan Week Magazine (Jovten, 2002), sipas mendimit të menaxherëve të lartë dhe ker_vniki në Lanka të Mesme, vetë zbatimi i praktikës Lean Manufacturing ndihmoi ndërmarrjet e pasura të Amerikës Pivnіchnoї të fitojnë forcë. Pra, praktika ka zënë rrënjë mirë dhe jep fryte në ndërmarrjet e Kinës dhe Indisë.

Në ekonominë e sotme mbijetojnë ato kompani, të cilat mund të jenë efikase, në mënyrë që të arrijnë kthimin maksimal me koston minimale. Ju mund ta arrini këtë ose duke rritur çmimet për produkte me cilësi të lartë, ose duke ulur koston.

Pamjaftueshmëria, në mënyrën e vet, mund të ndryshohet ose me ndihmën e burimeve më të lira, që më së shpeshti nënkupton cilësi më të ulët të produktit të përfunduar, ose një mënyrë për të optimizuar prodhimin. Vetë detyra e optimizimit dhe klikimit të sistemit Lean (gjithashtu: Lean, Lean Manufacturing, TPS).

Parimet e Lean Manufacturing janë një metodë e gjetjes sistematike të zgjidhjeve të thjeshta për adoptimin e shpenzimeve gjatë zgjedhjes së mallrave dhe shërbimeve, në mënyrë që nevojat e huamarrësit të plotësohen shpejt. Këto parime të thjeshta duhet të zbatohen nga vetë stafi në punëtori dhe zyra, dhe meta e tyre - për të ndihmuar praktikuesit të heqin qafe problemet rutinë të përditshme.

J. Wumek dhe D. Jones përmbledhin thelbin e kursimit duke parë pesë parime:

1. Përcaktoni çmimin e një produkti të caktuar.

2. Llogaritni shkallën e krijimit të vlerës së produktit.

3. Për të siguruar një ndërprerje të pandërprerë në qarkullimin e mallrave cіnnostі.

4. Lejo dërgimin e mallrave. Vityaguє vyrobnitstvo (prodhimi "vytyagyuetsya" nga ana e deputetit, dhe chi nuk imponohet nga virobniku).

5. Përgjegjësia Pragnennya. Kaizen (kaizen) - kultivim i plotë i pandërprerë.

Promovimi i parimeve Lean

Ekzistojnë tre faza kryesore të zbatimit të konceptit të prodhimit të qëndrueshëm:

Sigurimi i vazhdimësisë së rrjedhës së vlerës;

Rekomandohet të kaloni tre fazat e caktuara në të njëjtën sekuencë, në të cilën do të regjistroheni nga vykonavtsy. Vetëm më thellë, vlera e rrjedhës, rrjedha e vlerës dhe metodat e zbutjes së rendit me rekomandimet më të rekomanduara për menaxhimin e rrjedhës së vlerës së ndërtesës, i japin epërsi, jo vetëm procesit të ribërjes, por edhe për të siguruar stabilitetin e saj.

1. Faza e ringjalljes së një popito të vdekur. Është e nevojshme, së pari për gjithçka, të zbulohet se cilët janë ndihmuesit e rezultateve të punës së këngës, cilët janë më të mirët. Sa më shpejt që të mundeni, mund të kënaqeni me një pije të shpejtë për rezultatet e punës. Për të zbuluar se kënaqësia me jetën e një pijeje, mund të përdoren mjete dhe metoda të ndryshme, për shembull, riorganizimi i një ore takti, rirregullimi i tamponëve dhe rezervave të sigurimit, ngecja e sistemit 5S. , dhe zgjedhjen e metodave për zgjidhjen e problemeve.

2. Faza e sigurimit të vazhdimësisë së rrjedhës së vlerës. Në këtë fazë, ndërmerren hapat e nevojshëm në mënyrë që rezultatet e punës së analizuar të jenë të disponueshme për të gjithë mbështetësit e brendshëm dhe të jashtëm në të njëjtën kohë dhe në sasi të mjaftueshme, për shembull, sistemi "kanban", duke vendosur parimin FIFO. (“i pari brenda, i pari jashtë”), duke siguruar ekuilibrin e linjës, standardizimin e punës, planifikimin e duhur të parcelave të vjeljes.

3. Faza e zbutjes. Nareshti, pas kësaj, siç është treguar i qetë, do të pijë nga rezultatet e punës dhe do të punojë pa ndërprerje të procesit të vikonannya, do të kalojë në zbutjen e yogos, për të siguruar rritje të barabartë dhe efektive të punës në ditë. , ditë dhe muaj. Për kë duhet të bëni një zbutje të tillë të flukseve: vendosja e tabelave për propozime dhe diskutimi i ideve (tabela e dukshme e pishave), kutitë për zhvillimin e interesit (heijunka), përzgjedhja e logjistikës.

Lani zbatimin e suksesshëm të parimeve të zgjedhjes së dyfishtë:

Zhvilloni një plan për trajnimin dhe përgatitjen e spivrobitnikov, i cili do të tregojë specifikat e biznesit. Të gjitha organizatat kanë nevoja, buxhete dhe burime të ndryshme. Grupe të ndryshme njerëzish kanë grupet e tyre të ndryshme të njohurive dhe aftësive. Planifikimi i arsimit mund të mbrojë të gjitha vlerat e autoritetit dhe të drejtën për të konsumuar njerëzit që në njohuritë e para.

Fitoni të gjithë gamën e burimeve dhe burimeve për trajnim. Deyakі prej tyre u japin përparësi kurseve fillore, dhe të tjerët - vëzhgojnë punën e kolegëve. Plani i trajnimit është fajtor për transferimin e metodave dhe përfitimeve të ndryshme, të lidhura me më shumë praktikues.

Merrni parasysh informacionin dhe idetë e reja për krahasime shtesë. Mësimi i njerëzve në një dbaylivy virobnitstvu transferon zhvillimin e zdіbnosti të tyre krijues. Në çdo rast, është e rëndësishme të shkoni përtej kufijve të biznesit tuaj dhe të hapni sytë, të punoni, pasi mund ta bëni në mënyrë më efektive dhe të dini se si të merrni ide të reja në mendjet e organizatës suaj. Për shembull, në prodhimin e furrave dhe ëmbëlsirave, ka shumë organizata që ushtrohen në makineri.

Tayiti Vin pa 7 lloje humbjesh në procesin e çdo lloj prodhimi. Vtrati - tse operatsії, yakі vimagayut vitrat orë dhe resursіv, ale z pіdvishchuyut cіnnіst e shërbimeve chi produktit të përfunduar. Meta e përzgjedhjes së kursyer është zbulimi, analizimi dhe thithja e të gjitha mbetjeve në procesin e përzgjedhjes.

1. Transferimi Zayvy - ecja, lëvizja ose manipulimi i zayva (zayva ruhi përmes ergonomisë së ulët të hapësirës së punës, rregullimi i parregullt i paraqitjeve, veglave, pajisjeve të zyrës, transferimi manual i dokumenteve gjithashtu).

2. Transporti Zayve - ruh informacione dhe materiale që nuk shtojnë vlerë (transportimi i materialeve ndërmjet punishteve, të cilat janë në një vend të rëndësishëm një lloj i një, planifikimi joefektiv i llojeve të tjera të aplikacioneve).

3. Përpunimi Zayva - marnі për zëvendësin e autoriteteve, defektet de can hovatisya (përgatitja e produkteve me opsione, në mënyrë që ato të mos rrahin shpejt, ndërtimi i palosur i paprekur, kostoja e paketimit të mallrave është shumë e ulët).

4. Ora e pastrimit - e thjeshtë pracіvnіvnіv mbi makinat në іchіkuvannі poperednі ї bo podshkoї operatsії, materiaіv іbo іnformatsiії (vіdstnostі sirovinі, vіdstnostі іinformіnyavії іnformatsiії іdstnostі іinformatsії іnformatsiії).

5. Zayve vrobnitstvo - vroblyat më shumë, nizh kërkuar nga deputeti. Lloji më i sigurt i shpenzimeve, ju mund të shihni oshilatorët e barrës në veten tuaj. Respektohet me normë në kompanitë e pasura (planifikimi i një investimi të ri në zotërimin e asaj fuqie punëtore, një robot me festa të mëdha, zhvillimi i një përkushtimi ndaj prodhimit, i cili do të ndryshojë çmimin e pijes). Për produktet që konsiderohen si shvidkopsuvnyh, një parim i tillë organizimi mund të çojë në blerjen e produkteve dhe asgjësimin e tyre.

6. Aksioneve Zayvі - prihovuyut problemet e prodhimit dhe shërbimit (blerja e siroviny dhe materiale për kosto, shpenzoni për marrjen me qira të hapësirës së magazinës, pagat për punëtorët në magazinë).

7. Defektet dhe ripërpunimi - qoftë ai defekt, i cili është fajtor në rrjedhën e punës, për shkak të adoptimit të nevojshëm (ripërpunimi, miratimi i të metave, ri-nënshkrimi i dokumenteve përmes faljeve).

Jeffrey Liker vuri në dukje tetë llojet e shpenzimeve në librin "Tao of Toyota":

Shpenzoni potencialin tuaj krijues - vykonannya pratsіvdan zavdan, yakі vymagayut їх vikonannya të gjitha të dukshme në njohuritë e reja dhe vdisni. Mungesa e kërkesës për ide, propozime të një praktikuesi, kontribute në një aktivitet biznesi të plotë (vizitimi i një praktikuesi të kualifikuar të punës së pakualifikuar, mospranimi i ndryshimeve kafe, harxhimi i një ore, ide, fillestarë).

Shkaku i dështimeve zastosuvanya Lean

Arsyet mund të shihen edhe më të pasura, më e rëndësishmja, era e keqe është për shkak të keqkuptimit të parimeve të Prodhimit të Ligët. Boshti i faljeve më të rëndësishme të këtij lloji.

Para së gjithash, një nga faljet më të rënda është roli i pakuptueshëm i ceremonializmit në promovimin e Lean. Drejtorët e atyre kerіvniki pіdrozdіlіv povinnі razumіti planifikojnë zbatimin e sistemit të ri dhe formulojnë propozimet e tyre se si era e keqe do ta pranojë këtë proces. Deyakі z tsikh kerіvnіkіv mund të bëhet "udhërrëfyes" i nismës së re dhe pa mbështetje ndërmjetësuese në heshtje, të cilët do të ndihmojnë sistemin të përmirësojë përmirësimin në nivelet më të ulëta.

Në një mënyrë tjetër, dhjakët do të ndërtojnë me dashamirësi të Ligën fitimtar deri në Sistemin ideal Virobnichoy, i cili nuk ka fleksibilitetin e nevojshëm. Vërtetimi i sistemit të prodhimit është fajtor për specifikën e prodhimit në Rusi, si dhe specifikën e një prodhimi specifik, dhe të mos jetë i tillë si sistemi i prodhimit të Toyota ose Ford.

Ne përgatisim nevojën që buti të punojë me sistemin, sikur të mos jetë i plotë, por ta mbarojmë me grep dhe mund të pritet në kohën e vet ose të ndryshohet.

Së treti, mashtrimi i Lean është i lehtë për t'u kuptuar, kështu që dikush që dëshiron të jetë në gjendje të ecë është shumë i pasur - para se të mësojë të ecë. Si rezultat, zotërimi i sistemit nuk bazohet në bazat, por në metodat organizative të palosshme, shpesh të mundimshme të panevojshme për mendjet e qeta, de їх mund të na ngecë.

Së katërti, fillimi i riorganizimit të zonave të punës pa një shpjegim frontal të sistemit për stafin. Si rezultat, tingujt e vjetër, të shpëtuar nga mendjet e reja, të përmirësuara, çojnë në fatkeqësi.

On-p'yate, kerіvniki i pasur pridpriєmstvo zamagayutsya Lean pa ndihmë nga palët e treta. Është për të ardhur keq, por mund të mos jetë e mundur ta çosh në dështim, ose të krijoj shumë probleme kur nis një program të ri. Posteri më i palëve të treta, me një qasje të paparashikueshme ndaj procesit, mund të ndihmojë vërtet shpenzimet tuaja.

Kursimi i virobnitstvo nuk mund të bëhet, joga mund të jetë e ndenjur - është një proces i pafund i përpikmërisë së pandërprerë. Megjithatë, ne nuk përjashtojmë rezultatet e rastësishme. Gama e shkallës së suksesit është nga zero në indikacione më të larta.

Rrethi i ligët jak ryatuvalny

Në aspektin operacional, është e kujdesshme t'u jepet mundësia liderëve të rinj që të përhapin kriza për nënçanta dhe të frymëzojnë më shumë në rrjedhën e propozimeve thelbësisht të reja, konkurruese për çmimin, cilësinë dhe kushtet e dorëzimit.

Rezultate të rëndësishme të programeve Lean pa investime shtesë:

Shkurtesa e termit për drejtshkrimin e fjalës në 5-10 herë;

Rritja e produktivitetit të punës me 50-200%;

ulje e vitrateve me 10-30%;

Zvogëlimi i defektit me 30-80%.

Në aspektin investues dhe financiar të sipërmarrjes, nëse nuk përdorin metodologjinë, ndonjëherë ndikohen nga programet e investimeve ose janë të shkurtra. Mendimi ynë, nga ana tjetër, tregon, në mënyrë të kthyeshme, se kur vendosen parimet e zgjedhjes së dyfishtë, për të arritur një rezultat të synuar në procesin e investimit:

Në total (me 10-30%, dhe ndonjëherë me 100%), nevoja për investime zvogëlohet për të arritur "shiritin", pa BP u konsiderua e papranueshme;

10-20% e afateve për realizimin e projekteve të ndryshme investuese janë të shkurtra.

Nëse sistemi Lean është instaluar siç duhet, rezultati do të vijë brenda një ose dy ditësh dhe lakmia do të shfaqet pothuajse menjëherë.

Për të vlerësuar efektin ekonomik të mbjelljes së Ligët, është e nevojshme të merret parasysh përmirësimi i sasisë së fibrës dhe materialit që roboti ka, tobto. për të krijuar një lloj "shenje polaroid" të linjës do të jem pikërisht në pritje. Le të pyesim veten që nga inxhinierët tanë, sa më shpejt të jetë e mundur të financojmë. Shumicën e kohës, shumë miliona rubla shpenzohen për sigurimin e një kredie të rezervave të sirovinës dhe industriale që kufizojnë interesat e kompanisë.

Në një mënyrë tjetër, është e nevojshme të hedhim një vështrim më të afërt në një nga proceset e përzgjedhjes për blerje dhe të llogaritet se sa orë (një vit, ditë ose ditë) i duhet procesit të marrjes së lëndës së parë për blerje derisa të merret produkti përfundimtar. larg nga pasardhësi. Cikli Trivaliy timchasovy vlen gjithashtu qindarka, mos e hiqni pagesën tuaj vjetore, mos hiqni produktin e përfunduar dhe mos u paguani.

Së treti, kërkojini gurëve tuaj të Lankës së Mesme dhe inxhinierëve që të caktojnë, në mënyrë që t'i jepni një copë të vetme syrovine (përgatitje, materiale) stacionit të përpunimit dhe zëvendësit të gatshëm. Tingulli tsia vіdstan divuє dermal, jak ju mund të shpejtoni ndjeshëm pa shkodi për virobnitstv. Zhvendosja e materialeve në shkallë të gjerë dhe shpesh zhvendosja është një proces i shtrenjtë, kushton qindarka dhe fuqi punëtore. Për shembull, këto tre fjalë - çmimi, ora dhe koha - trajnimi, menaxherët tashmë kanë tre pikënisje të mira për përmirësimin e procesit të kultivimit, duke përdorur mjetet zëvendësuese të Lean-it.

lexoni

Prodhimi i dobët, ose prodhimi i dobët, është më se i suksesshëm për të ndihmuar shumë ndërmarrje ruse. Në vitin 2017, u prezantua seria DSTU e prodhimit të dobët, por larg nga të gjitha fakhivtsy që dinë për këtë koncept. Për profesionistët dhe kompanitë e reja, të cilët kërkojnë mënyrën më të mirë për të përmirësuar efikasitetin, materiali mund të bëhet një udhërrëfyes për botën e prodhimit të dobët.

2 8 15/11/2018

Pse filloi gjithçka: nga kriza te koncepti

Historia e virobnitstva kursimtare u ngrit nga kriza në kompaninë Toyota. Në vitet 50 të shekullit të 20-të, një krizë financiare po shpërtheu në Japoninë e pasluftës. Vіn buv іz vysnazhennyam finansovyh i virobnicheskikh resursіv. E vetmja mënyrë për t'i mbijetuar biznesit ishte rritja e cilësisë së produkteve me një rënie brenda natës në bashkëprodhimin.

Në të njëjtën kohë, Tayiti Ono, babai i konceptit të prodhimit të kujdesshëm, u bë drejtori kryesor i fabrikës Toyota Motor. Pas shpikjes dhe zbatimit të një sistemi unik prodhimi, më vonë u quajt Sistemi i Prodhimit Toyota (TPS). Vaughn ishte i përgatitur për operacionet e zbuluara, të cilat i shtuan vlerë pacientit dhe shkurtuan vitrat joproduktive. Që nga ai moment filloi ari i shekullit të kompanisë Toyota, e cila hyri me sukses në tregun botëror, duke lehtësuar çmimet e favorshme dhe cilësinë e makinave të saj.

Në fillim të viteve '80, makinat Toyota u shfaqën në tregun amerikan. Era e keqe është bërë jashtëzakonisht e popullarizuar, pasi ka marrë një pjesë të vogël të tregut nga prodhuesit e automjeteve të Mëdha Tre në Shtetet e Bashkuara. Pak para Japonisë, një grup shkencëtarësh amerikanë sulmuan fabrikën e Toyota-s nga James P. Womack dhe Daniel T. Jones. Si rezultat i ndjekjes së sistemit të prodhimit të Toyota-s, ata formuluan konceptin e birrës kursyese dhe shkruan për të në librat e tyre, të cilët më vonë u bënë bestsellerë.

Megjithëse konceptet e prodhimit të dobët dhe TPS bazohen në sistemin e prodhimit të Toyota dhe parimet e tyre janë edhe më të ngjashme, ekspertët i dallojnë ato në mënyrën e mëposhtme: TPS është rruga e një kompanie të caktuar, e cila është unike, dhe ndryshueshmëria e kursyer është një grup. e metodave, mjeteve, frustrimin e filozofisë tsmu. dosvidi që mund të zbatohet në varietete të tjera

8 lloje shpenzimesh

Tayiti Vono, duke u ngritur për luftën kundër shpenzimeve joproduktive (muda), në mënyrë që ndryshimi i aktivitetit, pasi kursen burimet, por nuk i shton vlerën në fund të jetës. Për të cilët, në radhë të parë, është e nevojshme të caktohet një operacion që do të rrisë vlerën. Nuk është e lehtë. Dhe ju duhet të paguani minimumin për vendimin e operacionit.

Le të hedhim një vështrim në prapanicën e gardhit farbuvannya. Punëtori merr farën dhe penzlikun nga magazina, ecën në parkan, zanuryuє penzlik në far, kalon disa herë në parkan, duke përsëritur ciklin, pastron rregullisht penzlikun, për shembull, duke punuar ndërroni verërat, sillni materiale. që lihen në magazinë dhe më pas shefi e keqinterpreton robotin. Nga të gjitha përshkrimet e operacioneve, vetëm ato të kryera nga një penzlik në parkan u shtojnë vlerë të mbijetuarve.


Tayitі Vіn vydіv sіm osnovnyh grupp vtrat. Grupi i tetë u formulua nga Jeffrey Liker. Ky lloj vtrat është bërë gjithashtu kanonik për dbaylivy virobnitstva. Shkoni kështu:

  1. Riciklimi. Arsyet e fajësisë së shpenzimeve të grupit janë shpenzimet e bëra nga organizata, varianca e marrjes me qira të magazinave dhe paga e personelit të kërkuar.
  2. Ochіkuvannya cherga. Kostot kryesore që lidhen me koston e joproduktive për stafin, i cili është përgjegjës për shpërndarjen e komponentëve të nevojshëm.
  3. Transporti. Kostoja, për shkak të kostos së rregullimit të transferimit të vetë produktit, si dhe për vetë furnizuesin, dhe për punonjësit / mbështetësit e postës (heqja e instalimit të transportit, ndryshimi i logjistikës, shfaqja e rezultatit të transportit ).
  4. Proceset e thurjes që nuk krijojnë dodan vartosti. Ce vitrati pov'yazanі, për shembull, për të shtuar funksionalitet në mallra, për të mos shtuar kіnstі spozhivacha (frigorifer me ekran vbudovanim), ose për të kryer operacione teknike, yakі për të mos shtuar cіnnostі spozhivachevі.
  5. Materiali Zayvі dhe stoqet virobnichi. Ky lloj shpenzimi lidhet me qiranë e magazinave për ruajtjen e produkteve, pagën e personelit të përgjithshëm dhe rreziqet e transferimit të kushteve të zbatueshmërisë së rezervave.
  6. Mbylle gojën. Ndonjëherë, ju fajësoni veten përmes atyre që kalojnë një orë rrugës për në hapësirën e punës, kërkojnë mjetet e nevojshme. Në deyakih dilyanka vyrobnitstva ora e mbeturinave mund të bëhet deri në 20%.
  7. Shpenzoni, pov'yazanі z akіstyu. Për të gjitha llojet e shpenzimeve është e nevojshme të shpenzohen për riparimin e anijes, asgjësimin e anijes me defekt dhe verifikimin e cilësisë së defekteve.
  8. Shpenzojeni atë në potencialin krijues të parealizuar të praktikuesve. Erë erë e keqe e po'yazanі z tim, karrierës spіvrobіtnik vykonuє jo në pushtet, ju shihni robіt por për të grabitur ato, për çfarë faji nuk është zdіbnosti ose interes. Jepini pjesën më të madhe të zmadhimit mjetit të përditshëm të kërkimit dhe mbështetjes së iniciativave të rekrutimit të spivrobitniks.

Mënyra kryesore për të trajtuar mbeturinat bazohet në konceptin e qëndrueshmërisë së kujdesshme, parimet e vitiaguvannya virobnitstva dhe Just in time.

Parimi i prishjes së virobnitsva mund të jetë në vazі, scho zamovlenija në fazën e lëkurës së virobnizstva vijnë në formën e një faze të avancuar të procesit virobnik (prehje e brendshme), dhe të gjithë spektaklin e nevojës për ringjallje të pushimit përfundimtar. (përfaqësimi i jashtëm - klienti) fillon. Por në mendjet e virobnitstva-s së madhe, shtrirja e të cilave është edhe më koherente, ekipi i tregtarëve dërgon një sinjal për këtë, pasi monitoron menjëherë situatën në treg pa ndërprerje. Tse ju lejon të largoheni nga vіd nadvirobnitstv.

Parimi Just in time përcjell se sistemi i planifikimit dhe organizimit të robotëve të kompanisë është i motivuar në mënyrë që të gjithë elementët e nevojshëm të jenë në procesin e prodhimit në momentin e kërkuar dhe në sasinë e kërkuar. I njëjti parim i transferimit të virobnitstvo pa defekte, copëzat e shkollës mund të thyejnë të gjithë sistemin e planifikimit.

Për zbatimin e konceptit të prodhimit të qëndrueshëm, është duke u zhvilluar një gamë e gjerë metodash.

5S

Tse, ndoshta, mënyra më popullore për të kursyer virobnitstv. Ky është thelbi i fushës në organizimin racional dhe efikas të hapësirës së punës. Faji për luftën kundër shpenzimeve, i cili fajësohet në rezultatin e kërkimit të mjetit të nevojshëm, si dhe në rezultatin e portës përmes posedimit të gabuar ose hapësirës së papastër të punës të spivrobitnikut. Në këtë sistem, vendi i punës konsiderohet si një vend pune individual i një punonjësi spiun (nga drejtori në dhomën e rregullimit), kështu është përdorimi i përgjithshëm.

Metoda 5S bazohet në pesë parimet bazë

Seiri - renditje

Është e nevojshme të ndahen të gjitha artikujt nga zona e punës në grupe:

  • gjithmonë duhet: të ndryshohet në hapësirën e punëtorit;
  • ndonjëherë ato nevojiten: për shkak të hapësirës së punës, por ato mbeten prapa në kufijtë e arritjes;
  • i papërshtatshëm: për t'u hequr.

Ideja kryesore e këtij parimi është: sa më pak fjalime të lëmë, është më e lehtë për t'u praktikuar.

Seiton - mbani gjërat në rregull

Për të folurit e lëkurës, atij instrumenti mund t'i caktohet vendi i vet. Rendi i Tsey duhet të shkurtohet. Muajt ​​e zgjedhur për instrumentet janë fajtorë kryhen në mënyrë racionale:

  • rich, si ata koristuyutsya shpejtë, gjithmonë perebuvaє nën dorë;
  • fjalimet, yakі duhet rіbnі rіdko, nіnіnіnі zavjat svіrobіtniku.

Në shumicën e rasteve, kur zbatohet 5S, konturet e fjalimeve pikturohen pikërisht në vendin e punës dhe rojet e sigurisë kontrollojnë rregullisht vendin e punës.


Parimi më i arsyeshëm i metodës 5S. Piva dhe nxitova të provokoja një kapele dhe ta shpenzoja, dhe gjithashtu, për të shtuar efikasitetin dhe bashkëpunimin. Më shpesh, ky parim interpretohet si një pastrim i rregullt, si një takim dhe një vend pune. Mbroni є dy nuanca.

  1. Për të rregulluar vendin e punës, duhet të jeni jo vetëm rregullues, por edhe vetë praktikues.
  2. Virobnitstvo është e nevojshme të sundojë në atë mënyrë që të jetë më e lehtë për të ndryshuar atë hyrje, dhe erë e keqe është për shkak të lokalizimit.

Shisuske - standardizimi

Tek specialisti i lëkurës, njeriu duhet të jetë fajtor për një sërë udhëzimesh se si të bëhet joga. Erë e keqe mayut buti minimizimi, zrozumili, vizualizimi. Rregullisht kryhen rishikime të standardizuara të zotërimit teknologjik të hapësirës së punës.

Seiketsu - tërësisht

Për themelimin e sistemit 5S, është e nevojshme të përmirësohen mekanizmat ekzistues dhe gradualisht të përmirësohen ato. Cikli i prodhimit nuk qëndron në punë, kompanitë ndryshojnë, mekanizmat 5S duhet të ndryshojnë së bashku me to.

Sistemi vinyl Nini 6S. Duket si metoda 5S e interpretimit të pjesës tjetër të S. Në 5S, pika e pushimit është plotësisht, dhe në 6S, disiplina e atij ylli.

Standardizimi

Kjo metodë mund të bazohet në krijimin e udhëzimeve bazë për spivrobitnikov, të cilat përshkruajnë proceset kryesore të virobnitstva. Udhëzime se si të rregulloni të gjitha operacionet, si një mjek, sa më shkurt, me mençuri.

Detyrimi maksimal i udhëzimeve është të bëhen 3 anë, madje më pak se një. Bazhano i mposhti udhëzimet me vizualizimin maksimal, një prapanicë e mirë e kësaj qasjeje, për shembull, udhëzime për zgjedhjen e mobiljeve IKEA, udhëzime për mbrojtjen e punës së kompanisë Artis, rregulla për zgjedhjen e konstruktorëve LEGO.


Krem udhëzimesh pune, në organizatë shkurtimisht dhe me mençuri mund të përshkruhen të gjitha proceset. Për këtë, diagramet e bllokut do të tingëllojnë.

Të gjitha udhëzimet duhet të hartohen sipas të njëjtave rregulla për të gjitha organizatat dhe përditësohen rregullisht. Kontrolli i sajë Posіbnik vykonannya іnstruktsіy svіvrobіtnikami. Herë pas here, ishte e nevojshme të kryhej një analizë dhe të përcaktohej pse specialisti po ndiqte udhëzimet: pyesni jetën tuaj në rrugën e gabuar përmes procesit, ose njihni mënyrën më optimale për operacionin. Në momentin e jogos, suksesi duhet porositur nga bashkëpunëtorët dhe shoqëruesi duhet shpërblyer.

Kjo metodë ka për qëllim ndryshimin e ndryshueshmërisë së procesit të punës, zvogëlimin e numrit të bishtave dhe lehtësimin e procesit të përshtatjes së specialistëve të rinj në procesin e birrës.

Poka Zgjedha

Emri i kësaj metode është përkthyer nga gjuha ime ruse si "Zakist në formën e faljes" ose "Zakist në formën e një budallai". Vin duke drejtuar drejt krijimit të mendjeve të tilla, për një spivrobitnik të tillë është thjesht e pamundur të marrësh një falje, në mënyrë që "faktori njerëzor" të fiket sa më shumë që të jetë e mundur.

Kjo metodë është krejtësisht praktike, nuk ka parime themelore për këtë. Për idetë e razuminnya - disa shembuj:

  • Elementet konstruktive Vykoristannya, yakі nemozhlivlyuyut palosën gabimisht të gjitha dizajnet. Për shembull, forma e kartave SD ose flash nuk ju lejon t'i vendosni ato në anën e gabuar.

  • Shënimi me ngjyra i elementeve gjatë orës së marrjes. Elementet, sikur mund të bashkohen mes tyre, shënohen me një ngjyrë. Për shembull, me kusht që trëndafilat yogo të shënohen me një ngjyrë: e kuqe në të kuqe, e verdhë në të verdhë.

  • Sistemi i automatizuar i kontrollit. Krijimi i sistemit, për të mos humbur elementin në komplotin sulmues të virobnitstva, sikur për një të ri të ketë një portë. Për shembull, në linjën e transportuesit, punëtori është fajtor për fiksimin e dy detajeve, të cilat hapen me vida. Pas përfundimit të procedurës, një fotocelë është instaluar në linjë, dhe nëse njëra nga vidhat nuk është e fiksuar, ky element nuk do të kalojë më tej.

Kjo metodë është gjithashtu vikoristovuyut për traumatizmin zapobіgannya virobnichemu. Për shembull, në një rrip transportieri për sharrimin e një dërrase mobiljesh, një spivrobitnik duhet të shtypë dy butona me dy duar. E gjithë gjëja u prish në mënyrë që spіvrobіtnik të mos zmіg me një prestar praktik me njërën dorë përpiqet të drejtojë mburojën e mobiljeve. Sapo lëshohet një nga butonat, prerësi fillon të bluajë.

Përdorimi i kësaj metode, e cila është unike për organizimin e indeve të lëkurës, nuk mund të anashkalohet.

Kanban

Kjo është metoda kryesore për zbatimin e JIT dhe qëndrueshmërisë së fuqishme. Pjesa e pasme e çantës ishte një kartë, si një udhërrëfyes në vijën e vjeljes, që e dorëzonte në shtyllat e brendshme të saj, nëse elementët e nevojshëm për vjeljen përfundonin në atë të re. Nuk është e nevojshme që një Vikonian të dërgojë karta, sistemi është i automatizuar.

Tayiti Vono, pasi ka formuluar rregullat themelore të metodës kanban:

  • Askush nuk mund të përgatisë detajet pa u kujdesur për to.
  • Karta kanban duhet të ngjitet në çdo pjesë të një grupi pjesësh.

Përdorimi i metodës kanban lejon:

  • shikoni informacionin për qëllimin dhe afatin e mallrave dhe transportin e produkteve;
  • zabіgat nadvirobnitstvu;
  • mbrojnë pamjen e produkteve me defekt, duke treguar se në çfarë faze janë gjetur defekte.

Metoda Suedeze e Ndryshimit (SMED)

Metoda daneze është praktike dhe unike për zgavrën e lëkurës. Yogo detyra kryesore është të shkurtojë orën për ringarkimin e posedimit. Nuk lejohet të viroblyat detajet në parti të ndryshme, në mënyrë që ata të vendosin në duart e tyre parimet e fitimit dhe JIT. Është raportuar se përshkruhet në mënyrë të papranueshme zgjidhjen teknike të kësaj metode, në shumicën e rasteve era e keqe është unike për lëkurën për trajtim.

Dovidka

Më shpesh, shikohen ato më të njohurat, por larg nga të gjitha metodat dhe mjetet e dbaylivy virobnitstva. Mesi është i qetë, i cili nuk kaloi kohë duke shikuar përreth:

    6 sigma është një metodologji që drejton krijimin e prodhimit pa defekte.

    Kaizen është një sistem i përfundimit të pandërprerë të proceseve në grup.

    Analiza e arsimit të lartë - metodologjia, drejtoi kërkimin dhe adoptimin e të ashtuquajturës qafë të fryrë nga veterineri.

    P'yat "pse?" - një metodë për të kërkuar zgjidhje për problemet që janë quajtur.

    Harta e fluksit të krijimit të vlerës është një mjet që ju lejon të zbuloni operacione që shtojnë vlerën e produkteve të dyqanit të fundit të jetës.

    Menaxhimi i shërbimit më të lartë (TPM) është një metodologji që synon të përmirësojë afatin e shërbimit dhe efikasitetin e instalimit.

    Vizualizatsiya virobnitstv - Metoda daneze e shënjestrimit të informimit spіvrobіtnikіv prostan virobnіstva metoda të thjeshta vizuale dhe të tjera.

Megjithëse të gjitha metodat e zhvilluara janë zhvilluar për kompanitë prodhuese, koncepti i prodhimit të kujdesshëm përdoret gjerësisht në sektorin e shërbimeve, për shembull, logjistikën, mjekësinë dhe sektorin e IT.