Aplikoni metoda dhe mjete të ndryshme të Prodhimit të Lean në ndërmarrjet ruse. Procesi i shmangies së faljeve që ndodhin në sistemet Lean

Që nga momenti i fillimit të tij (në mesin e shekullit të 20-të), koncepti i famshëm i menaxhimit të biznesit Lean Production njohu ndryshime të ulëta evolucionare si në përgjithësi ashtu edhe në segmente të tjera:

• zgjerimi i listës së llojeve të shpenzimeve,
• koncepti i Lean - "Menaxhimi i Lean"
• koncepti i Menaxhimit të Lean u zemërua me sistemin tjetër të famshëm të kontrollit të cilësisë Six Sigma,
• Dhjetra galeri të tjera kanë arritur në sferën e jashtme të bllokimit të sistemit në industrinë e makinave, "teknologjitë e linjës" janë treguar jo më pak efektive.

Metodat aktive të sistemit "Lean Manufacturing" (për shembull, Kaizen) pretendojnë menjëherë pavarësinë dhe zhvillohen në mënyrë të pavarur dhe paralelisht me evoluimin e konceptit bazë.

Baza ideologjike e sistemit

Baza e "Lean Manufacturing" është krijimi i vlerës për produktin nga shërbëtorët e punonjësit të mjetit të fundit. Me metodën e proceseve virobnicheskih, arritjet e vlefshme të njerëzve po shkrihen, dhe baza e sistemit virobnichesk këtu janë gjithashtu njerëzit.

Orientimi i proceseve

"Lan manufacturing" transferon përfshirjen në procesin e optimizimit të mbrojtjes së lëkurës, e cila bëhet një forcë krijuese në prodhimin e produkteve konkurruese.

Teknologjitë dhe zotërimet për sistemin janë dytësore, copëza erë e keqe - sigurohuni që ato të jenë fitimtare në arritjen e kryesores. Në kuadrin e këtij koncepti, nuk është teknologjia për të promovuar suksesin, por njerëzit që mbështeten në potencialin e tyre intelektual dhe krijues.

Ky proces optimizimi konsiderohet të jetë problem për konsumin sistematik të kostove - muda. Muda - aktivitet, i cili ruan burimet, por krijon vlera (fjalë për fjalë, përkthehet, si "dal", "shpenzo"). Pra, për shembull, nuk është e rëndësishme për një mundësi të fundit, se çfarë pjesë këmbimi janë në magazinë, por është e rëndësishme për ju, nëse këto pjesë këmbimi janë paraqitur në asortiment në kohën e duhur, përpara përgatitjes dhe grumbullimit të pjesëve rezervë. "Rreth çdo ndryshimi" - mos e shpërdoroni atë. Në sistemet përpara, fshirja për kursime të tilla u zhvendos ngadalë. Në rastin e një dbaylivy virobnitstv, shpenzimet e këtij lloji (shpenzimet indirekte) janë të fikur.

Në këtë mënyrë, parimet kryesore të konceptit janë më pak të përqendruara në veprimtarinë e biznesit, pasi ai i shton vlerën vakëfës. Një funksion i tillë shfaqet në proces dhe funksionim, i cili nuk shton vlerë. Erë e keqe njihet si e shpenzuar, pasi është e nevojshme ta marrësh.

Shpenzoni

Lista e shpenzimeve e bërë së bashku nga Taiti Ono, një nga autorët kryesorë të sistemit të përzgjedhjes në uzinat e Toyota-s, kishte të njëjtin lloj shpenzimesh. Arsyet ishin:

1. e teproj,
2. thjeshtë se ochіkuvannya,
3. transporti zayve,
4. hyjnë në fazat e përpunimit,
5. aksione të parëndësishme,
6. zhvendosje jo e nevojshme,
7. lëshimi i produkteve me defekt dhe defekt.

Perevirobnitstvo u vendos nga rendi në listë para mjegullës, copëzat për këtë arsye provokuan shfaqjen e të tjerëve. Sistemi Vivchennya dosvidu zastosuvannya në Toyota u lejoi pasardhësve amerikanë të shtonin një lloj tjetër në listën e investimeve: mosrealizimin e potencialit krijues dhe intelektual të spivrobitnikiv.

Krimea shihet dhe dy dzherel vtrat:

• muri (muri) - intensiteti i shtuar, i cili çon në parandalimin e tepërt të shtrëngimit dhe avancimin e tepërt të spontanitetit;
• mura (mura) - nerіvnomіrne vykonannya opsіy, karrierës shtrihem, për shembull, vіd kolivan pije.

Të gjitha përpjekjet për të fikur koston e drejtimit të të gjitha forcave, proceset e përmirësimit dhe optimizimit janë përgjegjësi e të gjithë ndihmësve të kompanive, përfshirë shumicën e qeramikës. Për më tepër, menaxheri i prodhimit brenda kornizës së konceptit Lean Manufacturing nuk zgjidh vetëm problemet në fushën e tij të punës. Kerіvnitstvo mund të shikojë plotësisht perspektivat e largëta për zhvillimin e kësaj, pa u fokusuar në interesat financiare sogohvilinnyh. Natyrisht, menaxherët janë të angazhuar në komandim për hir të komandës, por brenda kuadrit të detyrave të sakta sistemore.

Historia e krijimit dhe evolucionit të koncepteve

Është e rëndësishme që termi "Lean" u përdor për herë të parë nga John Krafchik, dhe "Lean manufacturing" (me variantin e Lean Manufacturing) sistemi filloi të quhej nga amerikanët, pasi ata morën përsipër sistemin e vjetër të prodhimit të Toyota, koncepti filloi të formohej në 50 vjet. Vetë termi përkthehet në rusisht si "kursimtar", dhe jak "kënduar", fije, përmes të cilit koncepti ndonjëherë quhet edhe "virobnitstv me tela", por emri "virobnitstv i kursyer" është më saktësisht tregues i ndjenjës së zastosovuvannyh. metodat.

Themeluesi i konceptit quhet Tayiti Vono - ai përcaktoi vlerën e verës, e cila është e nevojshme për miratimin e shpenzimeve. Ale, një kontribut i rëndësishëm për të kuptuar se si ta përdorim atë, sillni atë dhe Sіgeo Singo, i cili, krіm іnshoy, duke u bërë autori i metodës SMED (Rimbursimi suedez).

Ndryshimi historik i mendjes

Në luftë, në rrënojat e Japonisë, nevoja për lloje të ndryshme makinash - nga veturat e pasagjerëve në avantazh - dhe linja e tensionuar e prodhimit, e cila prodhon vetëm një lloj makine, nuk e kënaqi pijen e pushimit. Një-manititeti i gamës së modelit, prodhimi masiv zvichayne, nuk e zgjidhi problemin.

Vinikla duhet të formulojë konceptin e saj unik, i cili do të sigurojë diversitetin, pijen proporcionale, e cila u zhvillua në kompaninë Toyota.

Një nga themeluesit e Sakishi Toyoda, duke marrë parasysh faktin se një ndërtesë e tillë mund të shterret plotësisht, pa marrë parasysh konkurrencën aktuale të kompanisë dhe stacionit në treg. Vazhdimisht pragnennya përpara endje në krijimin e një strategjie të pandërprerë Kaizen të plotë. Kjo strategji tashmë ka filluar të zbatohet përmes investimeve, vizioneve të ecurisë së inovacionit në ndërtimin e makinerive.

Zhvillimi i një ideje

Sin Sakishi - Kishiro Toyoda - për konkurrencë të suksesshme me industrinë amerikane të automobilave, me fillimin e prezantimit të një modeli ekonomikisht racional të formimit të aksioneve në ndërmarrjet e tyre, të cilat amerikanët nuk janë të vegjël. Në Shtetet e Bashkuara, gjigantët e automjeteve kanë magazina të mëdha me pjesë këmbimi, të njollosura për shërbimin e mëngjesit dhe shumë kohë dhe burime. Japonezët, duke ndjekur formulimin e Kishiro Toyoda me parimin "Togo dhe Wartman" ("pikërisht në orë"), krijuan një pjesë të një makine jo më herët dhe jo më vonë, pjesa e poshtme mund të duhej në një cikël të egër të prodhimit.

Ndjekësi i traditave familjare - Eiji Toyoda - ka zhvilluar një plan për përmirësimin e metodave të kultivimit, duke financuar pesë vjet. Për të zbatuar planin, kompania punësoi Tayiti Ono, një konsulent, i cili i tha atij se ai kishte kaluar kartat e transferimit të aksioneve kanban. Dhe me fillimin e Tayiti Ono mësoi kompanitë spivrobitnikiv të eksplorojnë në mënyrë të pavarur metodat e përpikmërisë së pandërprerë dhe të punojnë në parimin e "pikërisht në të njëjtën kohë".

Krym tsgogo, Tayiti Vono u angazhua në modernizimin e zotërimit të atij algoritmi operacional, duke zgjedhur mënyrën më ekonomike të vizatimit të operacioneve. Në kohën e vërtetimit nëse kishte ndonjë problem të përcaktuar në linjën e montimit, linja ishte zupinyalas dhe një analizë e problemeve u krye nga arsyet e identifikuara. Kompania ka zbatuar një strategji të ngjashme në masën e plotë për 20 vjet, duke lidhur me të sipërmarrjet e punonjësve të postës.

Në 1982, Soishiro Toyoda u bë president i kompanisë. Nën Toyota-n e re është bërë një korporatë ndërkombëtare dhe dispozitat kryesore të konceptit janë vendosur në të gjitha produktet e saj. Me ardhjen e E. Deming, eksperte e cilësisë, për të punuar në kompani, menaxhmenti fitoi qartësi dhe standardizim më të madh. Të gjitha ndryshimet që grumbullohen hap pas hapi janë bërë baza për krijimin e sistemit të kompletuar Lean.

Mjetet e sistemit të dobët

Sipas mendimit të popullarizuesve dhe popullarizuesve në konceptin e James Womack dhe Daniel Jones, procesi i prodhimit të kujdesshëm përbëhet nga pesë faza:

1. Çmimi i një produkti të caktuar do të rikthehet.
2. Përcaktohet algoritmi për krijimin e vlerës së këtij produkti.
3. Sigurohuni që të ekzekutoni algoritmin pa ndërprerje.
4. Në këtë fazë të ringjalljes, produkti lejohet të "shtrihet".
5. Faza e fundit është ushtrimi i përpikmërisë.

Për të kaluar nëpër këto faza, ne transferojmë grupin fillestar të metodave dhe mjeteve të sistemit Lean. Më pak se veprat e tyre tregohen më poshtë.

Sistemi 5S

5S është e gjithë metoda e krijimit të një hapësire pune ergonomike dhe efikase dhe një hapësire të plotë pune. Pesë "S", që tregojnë pesë fjalët domethënëse që fillojnë me një shkronjë qiu, si në ekuivalentin rus të shkronjës "S" tingëllojnë kështu:

1. Rendit. Kërkoni për sende të nevojshme dhe jo thelbësore, dokumente, materiale informacioni dhe të tjera. Lëndët jo harxhuese shënohen dhe merren nga vendi i punës.
2. Sistematizoj. Ajo që ka mbetur në tryezën e punës shpërndahet në mënyrë racionale në vendet e saj (në qendrat e saj), ku mjeti i nevojshëm është i lehtë për t'u njohur, marrë, kthyer prapa.
3. Trajtojeni veten me pastërtinë. Rregullimi i Obov'yazkove kryhet në orën e këndimit (nëse ndryshoni ose pas punës). Nëse është kështu, është e nevojshme të transmetohet mundësia e një marrjeje të tillë - për shembull, prania e një ganchirka dhe muaji i kursimit të tyre.
4. Standardizoj. Deri në një standard të vetëm, ato që u formuan në tre pikat e para sillen në një standard të vetëm. Rëndësia e kësaj pike vihet re veçanërisht gjatë ndryshimit të praktikantit, i cili në modelin standard fillon të orientohet gjithnjë e më thjesht.
5. Merr fryme thelle. Lidhja me fillimin e procedurave të mëparshme dhe rehabilitimin e tyre.

Pavarësisht nga thjeshtësia e proceseve, efekti ekonomik i prezantimit të metodës së menaxhimit të grimcimit, aloe dhe palosshmërisë së jogës në promovimin e dërrmimit, grimcave të inercisë së mendimit dhe shenjave të spivrobitnikіv në kulturat robotike të kënduara shpesh çojnë në kultura vibruese. .

Harta e rrjedhës së krijimit të vlerës

Hartimi i fluksit - çmimi i demonstrimit të flukseve materiale dhe informacioni, i cili bën që mallrat të shërbejnë deri në fund të jetës, për më tepër, faza e lëkurës i shton vlerë produktit.

Ai shfaqet në formën e një skeme grafike rrjedhëse, pasi do të zëvendësohet me një të re pas kalimit të fazave të ardhshme:

• Rregullimi i kartave në linjë.
• Analiza e rrjedhave virobnicheskih.
• Formimi i kartës do të bëhet e ardhmja më e afërt.
• Zhvillimi i një plani me takt për një përparim të mëtejshëm.

Kartat e tilla ju lejojnë të rrisni rrjedhën e sendeve me vlerë dhe të fikni të gjitha vitratet dhe proceset jo vibruese.

Vityaguє virobnitstvo

Emri anglez Pull Production. Skema e aktivitetit, nëse është më pak e nevojshme që fazat e ardhshme të vendosin produkte për fazën e lëkurës përpara. Zavdyaki një lancer i tillë, i cili fiton rezultatin, në fund të rahunka, shtrihet sipas nevojës.

Sistemi i qëndrueshmërisë së fuqishme ju lejon të fikni shpenzimet, duke lidhur përfundimin e fazave të mëparshme dhe procesin sipërfaqësor. Por unë nuk krijoj një deficit të tillë. Fjala "i fortë" në emër duket se është një operacion i ri teknologjik i lëkurës ose "i fortë" është i nevojshëm nga përpara dhe pikërisht në këtë mënyrë transmeton taka.

Sistemi i përpunimit të propozimeve

Sistemi i paraqitjes, analizës dhe vlerësimit të propozimeve tregon në mendjet e specialistëve tanë mekanizmin e shfaqjes së potencialit krijues dhe intelektual. Oskіlki në dbaylivomu virobnitstvі zadіyanі të gjithë punëtorët pіdpriєmstva, mekanizmi i paraqitjes së propozimeve për të zgjeruar plotësisht punën e transferimit të stimujve shtesë te praktikuesit përpara paraqitjes së propozimeve racionale.

Shërbimi i menaxhimit të lartë (TPM)

Sistemi i mirëmbajtjes totale produktive (TPM) përdoret rregullisht dhe ka një mbikëqyrje teknike të vazhdueshme. Titulli këtu është shfaqja e defekteve në posedim në fazat e hershme dhe parandalimi i problemeve të mundshme serioze. Mund të arrihet, duke përfshirë monitorimin dhe zëvendësimin e nyjeve, të cilat ishin të konsumuara, për të cilat janë të përfshirë operatorët dhe riparuesit. TPM përfshin gjithashtu pastrimin e rrjedhës obov'yazkovі, gjalpin, mirëmbajtjen. Zavdyaki në zbatimin e metodës zvogëlohet me një orë pushim dhe punësohet personeli i riparuesit, i cili mund të jetë i zënë nga detyra të tjera.

Sistemi i trajtimit të materialeve (SMED)

SMED është deshifruar si Single Minute Exchange of Die - ndryshoni vulën për momentin. Teknologjia e ndërtimit të një ndërrimi suedez të posedimit. Ajo u shpërbë nga japonezi Shigeo Shingo, i cili filloi revolucionin në hyrje të rishfaqjes së verstatives. Kjo teknologji, për më tepër, bazohet në konceptin e "OTED" (Shkëmbimi me një prekje të vdekjeve) - "në një pikë", i cili ju lejon të kryeni ri-pajisjen në sekonda.

Arrihet nga një rrugë rozpodil e të gjitha operacioneve, të cilat viroblyayutsya gjatë ndryshimit, në dy grupe:

• një grup operacionesh aktuale - ato mund të kryhen pa u kontrolluar (për shembull, përgatitja e një mjeti dhe materiali)
• një grup operacionesh të brendshme - era e keqe dridhet më pak për një rregullim të dhëmbëzuar.

Sigeo Singo dhe kolegët e tij kanë vërtetuar se ora për zhvillimin e proceseve ndahet si më poshtë:

• 50% shkojnë për një provë dhe rregullim,
• 30% është shpenzuar për përgatitjen e pullave dhe materialeve,
• 15% - orë e përqendrimit dhe vendosjes së mjetit,
• 5% - një orë për fiksimin e pullave ose mjeteve.

Menaxheri i teknologjisë u ngrit në transferimin maksimal të mundshëm të operacioneve nga grupi i operacioneve të jashtme në grupin e operacioneve të brendshme. Për kë, është e nevojshme të kryhen një sërë përmirësimesh organizative dhe teknologjike: të lëvizin në formën e përforcimit, ose të vendosen brava funksionale, në shtesa fitimtare.

Ky lloj modernizimi kërkon investime të konsiderueshme, por në përgjithësi është e rëndësishme të theksohet se zbatimi kompleks i Lean-tools nuk kërkon investime të konsiderueshme dhe menaxhohet nga rezervat e brendshme të kompanisë. Për më tepër, koncepti i "zhdërvjelltësisë së kursyer" ka të bëjë më shumë me transformimin ekonomik, por me krijimin e një filozofie të re krijuese të kulturës së korporatës.

Zastosuvannya në galerat

Virobnitstvo kursimtare në vithe zastosuvannya në rіzny galuzakh në botë duke demonstruar shkathtësi. Fillimisht, koncepti ishte i ndenjur vetëm në galeritë me prodhim diskret, më pas ai u përshtat në prodhimin përpunues dhe më vonë, këto ide filluan të ngecin në sferën e shërbimeve, qeverive komunale, forcave të mbrojtjes, sistemeve të ndriçimit, sektorëve dhe qeverisë. administrata.

Gjithashtu, aplikoni Lean në dhomën e ndenjes për të përmirësuar efikasitetin e të gjitha fazave të aktivitetit, në sferën e zhvillimit të softuerit, tek qeveria komunale për të parë zhvillimin e koncepteve të "rendit të qëndrueshëm" dhe "vendit të qëndrueshëm".

Efektiviteti i konceptit në numra

Zbatimi i parimeve të Lean mbi bazën e formacionit të vjetër tregon efektivitetin e tij, pasi nuk rrit numrin e qindrave, por numrin e zhvillimeve:

• 3-10 herë rrisin produktivitetin.
• Në 5-20, gulçimi është i shkurtër.
• Në 10-100 - cikli i luftës është i shkurtër.
• Gjysma e më shumë aksioneve zmenshuyutsya.
• Në 50 herë, numri i defekteve ndryshon.

Numrat qi mund të ndryshojnë në ugar në galeri dhe në plotësinë e të gjithë grupit të mjeteve. Tre aplikacione të tjera:

• Në industrinë elektronike, numri i fazave në procesin e prodhimit është shkurtuar nga 31 në 9, gjë që ka shkurtuar ciklin nga 9 në 1 ditë pune.
• Në industrinë e aviacionit, afati i emërimit ka ndryshuar nga 1 vit në 4 muaj.
• Industria e automjeteve tregoi një rritje prej 40% në kapacitet.
• Në metalurgjinë e ngjyrave, produktiviteti u rrit me 35%.

Për saktësinë e ekonomisë absolute, mund të futen tregues të tillë statistikorë. Gati 20% e sipërfaqes së punës u ndërtua mbi palosjen e impianteve të automobilave me zbatimin e konceptit Lean, i cili çoi në punën e projektimit dhe ndërtimit të një punishteje të re, si rezultat i së cilës u kursye një shumë prej 2.5 milionë dollarësh. javën e kaluar.

Oleg Levyakov

Virobnitstvo Lean (nga anglishtja Lean - stringy, gërryes) dhe logjistika e "kursimit" të virobnitstvo bëri thirrje për një rritje kolosale të produktivitetit të procesit të prodhimit dhe të sistemit kryesor të virobnitstva në ekonominë e pasur të botës.

Lean manufacturing është një emër amerikan Sistemi Virobnicha Toyota. Tayiti Vono, krijuesi i prodhimit të kujdesshëm, rozpochav së pari deri në optimizimin e prodhimit në vitet 1950. Në atë kohë lufte, Japonia ishte në gërmadha dhe vendi kishte nevojë për makina të reja. Ale, problemi ishte në faktin se unë do të pija një dysheme jo të mirë, kështu që do të blija vërtet një linjë të fortë përkuljeje, për një Ford. Ishte e nevojshme të kishim shumë lloje të ndryshme makinash (makina, vantazhivki të tonazhit të vogël dhe të mesëm dhe të tjerë), dhe të pini në një lloj makine specifike, jo të madhe. Japonezët patën një shans të mësonin se si të praktikonin në mënyrë efektive, duke krijuar modele të ndryshme pa fytyrë për mendjet e një modeli lëkure të profilit të ulët. Një detyrë e tillë para tyre, pa shkelur asgjë, për faktin se efikasiteti kuptohej ekskluzivisht në termat e qëndrueshmërisë masive.

Ndryshueshmëri e dobët e transferimit në procesin e optimizimit të biznesit të ofruesit të kujdesit të lëkurës dhe maksimizimit të fokusit te kujdestari.

Pika kryesore e kursimit të virobnitstva është një vlerë për një spazhivacha. Me vështrimin e fundit të jetës, malli (shërbëtorët) fitojnë gjithnjë e më shumë vlerë vetëm nëse përpunohen pa mes, duke i përgatitur këto elemente. Zemra e prodhimit të kursyer është procesi i shpenzimit të parave, i cili në gjuhën japoneze quhet "muda". Muda është një nga fjalët japoneze, pasi do të thotë të shpenzosh, të dalësh, prandaj bëhu i ngjashëm me aktivitetin, pasi ruan burimet, por nuk krijon vlera. Për shembull, nuk është e nevojshme të kurseni para, në mënyrë që produkti i përfunduar ose disa nga detajet të ishin në magazinë. Tim nuk është më pak, në sistemin tradicional të menaxhimit të dritareve të magazinës, si dhe të gjitha dritaret, të lidhura me ripërpunime, me një kanal dhe dritare të tjera indirekte, janë zhvendosur në një rezervë.

Me sa duket, deri në konceptin e fleksibilitetit të kursyer, i gjithë aktiviteti i biznesit mund të klasifikohet si më poshtë: operacione dhe procese që i shtojnë vlerë pacientit, ai operacion dhe procese që nuk i shtojnë vlerë pacientit. Tash e tutje, çdo gjë që nuk i shton vlerë një zotërie, me një pamje virobnitësh të kursyer, klasifikohet si e shpenzuar dhe mund të fundoset.

Qëllimet kryesore të kultivimit të kursyer janë:

• vitrat i shkurtuar, zokrema e lindjes;
• afatshkurtër;
• zonat e vjeljes dhe magazinimit afatshkurtër;
• garanci për dërgimin e produkteve te deputeti;
• lartësia maksimale për të kënduar vart ose lartësia minimale për të kënduar var.

Siç u përmend më lart, historia e sistemit LIN filloi me Toyota. Sakishi Toyoda, një nga themeluesit e kompanisë Toyota, duke pasur parasysh se nuk ka asnjë mënyrë që kompania të hyjë në tregun e konkurrencës, nevojën për një ecje të qëndrueshme përpara, përfundimin e të gjitha proceseve të prodhimit. Rezultati i kësaj filozofie ishte strategjia kaizen, e cila zbatohet në objektet e Toyota-s, - “pa ndërprerje deri në perfeksion”. Sakishi Toyoda ka bërë investime të mëdha në zhvillimin e makinave të reja.

Kіїshiro Toyoda, djali Sakіshi, rozumіv, scho ju ka ndodhur të jeni në gjendje të punoni për të qenë të suksesshëm me gjigantët amerikanë të automjeteve (për shembull, si Ford). Për fillimin e shekullit, me sipërmarrjet e tyre, ata kuptojnë "pikërisht në të njëjtën kohë" (Togo dhe Wartman), që do të thotë se nëse një pjesë e makinës është fajtore, ajo duhet të ishte krijuar jo më herët se sa duhet. te behesh. Kjo është arsyeja pse japonezët, në emër të amerikanëve, kishin depo të mëdha të pjesëve të këmbimit, japonezët e tyre kursyen më shumë se një orë dhe burime. Metodat e Kaizen, Togo dhe Wartman u bënë baza e filozofisë filozofike të familjes Toyoda.

Ardhja e dinastisë Eiji Toyoda, pasi zbuloi veprimtarinë e tij duke zhvilluar një plan të pesëfishtë për përmirësimin e metodave të virobnitstv. Për të cilin, në kompaninë Toyota, si konsulent për kërkesat, Tachichi Ono, i cili dërgoi kartat "kanban" - "rimbushja e stoqeve". Taichi Mësoi punëtorët të raportonin mbi metodat e "kaizen" dhe "Togo dhe Wartman", duke modernizuar zotërimin dhe duke krijuar vizatimin e saktë të operacioneve. Sikur të ishte një problem me palosjen e tubacioneve në transportues, atëherë transportuesi u dëgjua në çast, në mënyrë që të ishte e lehtë të dihej se mund të kishte disa probleme. Toyota ka zbatuar filozofinë e saj vizionare për më shumë se njëzet vjet, duke përfshirë edhe post-punonjësit e saj.

Soishiro Toyoda u bë president, dhe më pas u drejtua për drejtorët e Toyota Motor Corporation në 1982. Nëpërmjet jogës, Toyota është bërë një korporatë ndërkombëtare. Pasi e ndau punën e tij me perfeksion cilësie në shoqërinë e punës së ekspertit amerikan me cilësi E. Deming. Menaxhimi i cilësisë në bizneset e Toyota-s është bërë i qartë, ai është zbatuar në të gjitha filialet e kompanisë.

Kështu, me përpjekjet e disa gjeneratave të inxhinierëve të kompanisë Toyota, u shpërbë një sistem unik i cilësisë, i cili formoi bazën e sistemit LIN.

Mjetet dhe metodat më të njohura të prodhimit Lean janë:

1. Harta e rrjedhës së vlerës.
2. Vityaguє streaming virobnitstvo.
3. Kanban.
4. Kaizen është përsosmëri e pandërprerë.
5. Sistemi 5C është një teknologji për krijimin e një hapësire pune efikase.
6. Sistemi SMED - Objekti i ndërrimit të Schwidke.
7. Sistemi TPM (Mirëmbajtja totale produktive)
8. Sistemi JIT (Just-In-Time).
9. Vizualizimi.
10. Qendra të ngjashme me U-në.

Harta e rrjedhës së krijimit të vlerës- është e nevojshme të hartohet një skemë e thjeshtë grafike që përshkruan flukset materiale dhe informacione që janë të nevojshme për produktin, ose shërbimet e mbështetjes në fund të jetës. Një hartë e rrjedhës së shtrirjes së vlerës jep mundësinë për të përmirësuar menjëherë rrjedhën e kohës, dhe në bazë të kësaj analize, të zbulohen të gjitha vitrat dhe proceset joproduktive, të zhvillohet një plan për përmirësim. Hartimi i rrjedhës së krijimit të vlerës përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Dokumentacioni i kartës së rrjedhës do të bëhet.
2. Analiza e fluksit të prodhimit.
3. Unë do të bëhem një krijim i një tabloje të së ardhmes.
4. Rozrobka në planin shdo okraschennya.

Vityaguє virobnitstvo(eng. pull production) - një skemë për organizimin e prodhimit, nëse verërat për prodhimin e fazës së prodhimit të lëkurës përcaktohen ekskluzivisht nga nevojat e fazave të ardhshme (vendimi - nga nevojat e deputetit).

Ideali është "rrjedhja me një copë", domethënë. nje post-koke (apo nje post-koke e brendshme), qe njihet me shume nga rryma, nuk ben gje, ndersa eshte i qete (apo nje post-koke i brendshem), qe njihet me poshte, nuk mund te me thuash. në lidhje me të. Në një gradë të tillë, operacioni fyes i lëkurës "shtrëngon" produktet nga përpara.

Një mënyrë e ngjashme për të organizuar robotikisht të lidhur ngushtë është gjithashtu nga linjat balancuese dhe sinkronizimi i rrjedhave.

Sistemi Kanban- i gjithë sistemi që siguron organizimin e një fluksi të pandërprerë materiale për disponueshmërinë e stoqeve: stoqet furnizohen në tufa të vogla, në pikën e procesit të grumbullimit, duke anashkaluar magazinë dhe produktet e gatshme janë menjëherë të disponueshme për blerje. Rendi i menaxhimit të shumëllojshmërisë së produktit është i kundërt: nga faza i-të në (i-1)-të.

Thelbi i sistemit CANBAN qëndron në faktin se të gjitha ndërmarrjet tregtare pajisen me burime materiale vetëm në masën e një afati të tillë, i cili është i nevojshëm për emërimin. Caktimi për produktet e gatshme shkon në fazën e fundit të procesit të prodhimit, për të kaluar detyrimin e nevojshëm të prodhimit të papërfunduar, sikur të ishte e mundur të kalohej përtej fazës së mëparshme. Në mënyrë të ngjashme, nga faza e predostanit, Ide do të kërkojë fazën e parë të përzgjedhjes së numrit të pijeve alkoolike. Kjo është arsyeja pse zgjerimi i virobnitstv në këtë dilyantsi përcaktohet nga nevojat e ofensivës virobnichoy dilyanka.

Në këtë renditje, midis dy fazave të papritura të procesit të fermentimit të lëkurës, ekziston një lidhje themelore:

• nga faza e i-të në (i - 1)-u janë energjizuar ("shtrihet") sasia e nevojshme e prodhimit të papërfunduar;
• Nga faza (i - 1)-të, në fazën e i-të, burimet materiale në sasinë e kërkuar plotësohen.

Një transmetim i veçantë në sistemin CANBAN janë kartat speciale ("canban", në përkthim nga gjuha japoneze, - një kartë). Ndaloni dy lloje kartash:

• kartat e procesit të përzgjedhjes, të cilat tregojnë numrin e detajeve që mund të përgatiten në fazën e parë të procesit të përzgjedhjes. Kartat e përzgjedhjes së formimit udhëzohen nga faza i-ї e formimit në fazën (i - 1) -të dhe є duke zëvendësuar programin e formimit të grafikut (i - 1) -të;
• kartat e përzgjedhjes, të cilat tregojnë numrin e burimeve materiale (përbërës, pjesë, produkte), të cilat mund të çohen në pjesën e përparme të përpunimit (magazinimit). Kartat e përzgjedhjes tregojnë numrin e burimeve materiale, të marra në fakt nga zgjedhësi i i-të nga (i - 1)-të.

Kartat e tilla mund të qarkullojnë jo vetëm në mes të ndërmarrjes, që është sistemi fitimtar CANBAN, por edhe midis tyre dhe degëve të tjera, si dhe midis korporatave që janë spivpracyuyut.

Pidpromism, një sistem vicorista canban, për të nxitur burimet vibrale të grumbullit të jenë shumë të ditës, një rang i tillë rezervash i Pidpromism mund të jetë në të njëjtën kohë të jetë në të njëjtën kohë, një todi jak në pydprimni. , sistemet vicorsta të MP 20 herë në lumë Për shembull, në 1976 Toyota Motors Corporation mori tre orë burime për një nga virobnicheskies e saj në 1976, dhe në 1983 ata morën tre herë më shumë burime në ditë.

Pragnennya reduktimin e stoqeve, për më tepër, me metodën e zbulimit dhe virishennia e problemeve virobnicheskih. Akumulimi i rezervave dhe mbrojtja e pragut të virobnitstva ju lejojnë të merrni pjesë në prishjen dhe dhëmbët e poseduesit, virobnichiy shlyub. Thyerje në mendjet e minimizimit të stoqeve të ndryshueshmërisë mund të zupinirovan përmes portës në fazën e avancuar të procesit teknologjik, pastaj kryesori i sistemit CANBAN, më shumë "rezerva zero", më "zero defekte". Sistemi CANBAN është praktikisht i pamundur të zbatohet pa një vënie në punë prej një ore të një sistemi të integruar kontrolli yakkistyu.

Elementë të rëndësishëm të sistemit CANBAN janë:

• sistem informacioni, i cili përfshin karta të ngjashme, si dhe variantet, oraret e transportit dhe pas dorëzimit, kartat teknologjike;
• një sistem për rregullimin e kërkesës për rotacion profesional të personelit;
• TQM dhe sistemet vibruese ("Jidoka") për kontrollin e cilësisë së produkteve;
• sistemi virobnitstva virіvnyuvannya.

Përparësitë kryesore të sistemit CANBAN:

• cikël i shkurtër prodhimi, qarkullim i lartë i aseteve, rezerva të larta;
• vіdsutnі ose nadzvichayno nіzkі vtrati në zberіgannya virobnichih і stoqet e mallrave;
• cilësi të lartë të produkteve në të gjitha fazat e procesit të prodhimit.

Një analizë e statusit të dritës së stagnimit të sistemit CANBAN tregoi se sistemi i dhënë jep mundësinë për të ndryshuar stokun e prodhimit me 50%, stoqet e mallrave me 8% me një qarkullim të përshpejtuar të ndjeshëm të kostove të qarkullimit dhe një rritje të cilësisë së produkteve të gatshme. .

Mangësitë kryesore të sistemit "vetëm në linjë":

• palosshmëria e sigurisë së punësimit të lartë ndërmjet fazave të prodhimit;
• Rrezik i konsiderueshëm përsa i përket zhvillimit dhe shitjes së produkteve.

Kaizen- tse pokhіdne vіd dvoh ієroglіfіv - "ndryshim" dhe "mirë" - tingëllojë si "ndryshim për më mirë" ose "polipshennya e pandërprerë".

Ndjenja e aplikuar Kaizen ka filozofinë dhe mekanizmat e menaxhimit që stimulojnë specialistët për të promovuar përmirësimin dhe zbatimin e tyre në modalitetin operacional.

Ka pesë komponentë kryesorë të Kaizen:

1. Ndërveprim;
2. disiplinë e veçantë;
3. Kampi moral i Polypsheny;
4. Cola e Yakosti;
5. Propozimet duhet të jenë tërësisht;

Sistemi 5C - teknologji për krijimin e një hapësire pune efikase

Nën sistemin zim znachennyam vіdoma për vendosjen e gjërave në rregull, pastërtinë dhe disiplinën zmіtsnennya. Sistemi 5C përfshin pesë parime të varura reciprokisht në organizimin e vendit të punës. Emri japonez për parimin e lëkurës rrjedh nga shkronja "C". Në përkthimin e gjuhës ruse - renditje, renditje racionale, pastrim, standardizim, tërësi.

1. SENDIMI: renditni sendet e nevojshme - veglat, pjesët, materialet, dokumentet - në formën e sendeve jo të nevojshme, për të rregulluar pjesën tjetër.
2. SHPËRNDARJA RACIONALE: vendosini në mënyrë racionale ato që janë lënë jashtë, vendoseni objektin prej lëkure në vendin e tij.
3. PASTRIMI: ruani pastërtinë dhe rendin.
4. STANDARDIZIMI: të keni kujdes për numërimin e rregullt të tre S-ve të parë.
5. DEFINITETI: konvertimi në fillim të procedurave të përcaktuara të atyre tërësisht.

Shkëmbimi Schwidke (SMED - Shkëmbim një minutësh i mallrave) Përkthyer fjalë për fjalë si "Ndrysho në pullë për 1 kupë". Koncepti u shpërbë nga autori japonez Shigeo Shingo dhe bëri një revolucion në qasjet ndaj ripajisjes dhe ripajisjes. Si rezultat, zbatimi i sistemit SMED për të ndryshuar çdo mjet, ai ndryshim mund të bëhet në vetëm pak minuta, ose në sekonda, "në një pikë" (koncepti "OTED" - "Shkëmbimi me një prekje të dies" ).

Si rezultat i të dhënave statistikore numerike, u konstatua se koha për ndryshimin e operacioneve në procesin e kalimit ndahet si më poshtë:

• përgatitja e materialeve, vulave, shtesave. - tridhjetë%;
• fiksimi dhe prodhimi i stampave dhe veglave - 5%;
• përqendrimi dhe vendosja e mjetit - 15%;
• përpunimi dhe rregullimi i mostrës - 50%.

Si rezultat, u formuluan parimet e mëposhtme, të cilat ju lejojnë të kaloni një orë duke ringarkuar dhjetëra dhe të përsërisni qindra herë:

• nënndarja e operacioneve të brendshme dhe të jashtme,
• shndërrimi i aktiviteteve të brendshme në të jashtme,
• zastosuvannya zatskachiv funksionale ose fiksim i jashtëm,
• vikoristannya dodatkovyh outbuildings.

Sistemi TPM (Mirëmbajtja totale produktive) kryesisht shërbejnë për të përmirësuar cilësinë e posedimit, fokusohen në mënyrën më efikase për të përmirësuar cilësinë e sistemit global të mirëmbajtjes parandaluese. Theksi i këtij sistemi është të përpiqet të parandalojë dhe manifestojë herët defektet në sistem, të cilat mund të çojnë në probleme më serioze.

Operatorët dhe riparuesit marrin fatin e TRM, pasi të gjithë sigurojnë promovimin e besimit. Baza e TPM është caktimi i një plani të mirëmbajtjes teknike parandaluese, vajosjes, pastrimit dhe riparimit. Zavdyaki tsyomu do të sigurojë promovimin e një jak të tillë shfaqjeje të dukshme Povna Effektivnist Obladnannya.

Sistemi JIT (Just-In-Time - saktësisht në orë) - një sistem i menaxhimit të materialit për prodhim, nëse komponentët e operacionit të mëparshëm (ose në formën e një punonjësi të jashtëm postar) dorëzohen vetë në atë moment, nëse është e nevojshme era e keqe, por jo më herët. Sistemi Tsya çon në një tkurrje të mprehtë të prodhimit të papërfunduar, materialeve dhe produkteve të gatshme në depo.

Sistemi "saktësisht në orë" transmeton dërgesa specifike për përzgjedhjen dhe vlerësimin e punonjësve të postës, themelet mbi robotët me një numër të lartë punonjësish të postuar, të cilët përzgjidhen për ndërtimin e tyre për të garantuar dërgimin e "pikërisht në të njëjtën kohë "Pjesë përbërëse të cilësisë së lartë. Në të njëjtën kohë, numri i post-punonjësve nxiton dy e më shumë, dhe me post-punonjësit, që kanë mbetur pas, vendosen lidhjet fisnore të qeverisë.

Vizualizimi- tse be-yaky zasib, një lloj informimi se si roboti mund të jetë fitimtar. Kjo është shpërndarja e mjeteve, pjesëve, paketimit dhe treguesve të tjerë që do të bëhem virobnitsva, me një shikim, mund të kuptoj standardin e sistemit - shkallën e përputhshmërisë.

Metodat më të zakonshme të vizualizimit victorist:

1. Konturimi.
2. Shenja me ngjyra.
3. Metoda e sinjalistikës rrugore.
4. Markuvannya farboi.
5. “Bulo u bë”.
6. Udhëzime grafike të punës.

Qendra të ngjashme me U-në- Raztashuvannya që zotëron formën e shkronjës latine "U". Në qendrën e ngjashme me U-në, radhitja është rregulluar në një mënyrë si pied, në përputhje me sekuencën e veprimeve. Me një zgjerim të tillë, pjesa tjetër e fazës së përpunimit zhvillohet pa një mes pranë fazës së kallirit, ai operator nuk ka nevojë të shkojë larg për të filluar fillimin e ciklit fillestar të korrjes.

Në periudhën e krizave më konkurruese dhe më konkurruese që po ndërtohen, sipërmarrjet e të gjithë botës nuk kanë rrugë tjetër, veçse, vikoristët më të mirë të teknologjisë botërore drejt menaxhimit, të krijojnë produkte dhe shërbime që do të kënaqin sa më shumë klientët për cilësisë.

Shpenzoni në çdo lloj procesi prodhimi - ka pashmangshmërisht një problem me një mori ndërmarrjesh, sikur ato të kthejnë produkte dhe të japin shërbime. Shpenzoj - tse kamp, ​​si, butësisht në dukje, nuk i shtojnë vlerë produktit ose shërbimit. Për të treguar shpenzimet, është e nevojshme t'i njohësh ato në kalli. Mund të shihni shumë investime, përmes jakëve që shkatërrojnë deri në 85% të burimeve të ndërmarrjes:

1. Humbje e potencialit krijues. Nëse e vendosni veten para spіvrobіtnikut si një gvintik në mekanizëm, i cili mund të zbutet ose zëvendësohet nga të tjerët, nëse mund të arrini te skema "ushtroni me duar dhe mposhtni vërejtjet e shefit", interesi i spіvrobіtnikіv për të punuar. bie në mënyrë të qëndrueshme. Ekspertët kujdesen që një renditje e tillë fjalimesh të jetë e vjetër, që ta tërheqin kompaninë mbrapa, që të mos përfshihen në fitimet e kompanisë. Në Japoni, në kompani të ndryshme deklarohen "grupe cilësie", në të cilat lëkurat kam të drejtë të var propozimet e mia për pasurinë e cilësisë së proceseve. Analistët vvazhayut, se në shekullin XXI do të jenë të suksesshëm në këto kompani, nëse ata mund të krijojnë në stafin e tyre nga një nivel i shkëlqyeshëm deri në përsosmëri.
2. Nadmіrne virobnitstvo, karrierës është e dukshme në atë që lëshon më shumë mallra, nіzh potrіbno, abo më parë, nіzh vimagaє zv. Si rezultat i burimit, pasi është e mundur të rritet rritja e cilësisë, shpenzohet rritja e sasisë.
3. Truket. Nëse punëtorët janë të papunë në materialet ochіkuvannі, іnstrumentіnі, obladnannya, іnformatsiії, zavzhdnі nasledkіd planuvannya e keqe abo nuk mjafton nagodzhenіh zv'yazkіv іz punëtorët postarë, neprodbachennyh kolivan popitu.
4. Transporti i nevojshëm, nëse materialet dhe produktet lëvizen më shpesh, më i ulët është i nevojshëm për një proces të pandërprerë teknologjik. Është e rëndësishme të dorëzohet gjithçka që është e nevojshme në kohën e duhur, dhe për këtë në ndërmarrje është e mundur të zbatohet një skemë logjistike garni.
5. Stoqet e përtej botës, ose ruajtja në magazina e një sasie më të madhe produktesh, më pak të shitura dhe një sasi më të madhe materialesh, më pak të nevojshme për procesin teknologjik.
6. Zaiva obrobka. Produkti është fajtor për prodhimin e veshjes së jakut, e cila, nëse është e mundur, përfshin ripërpunim dhe përpunim shtesë, dhe kontrolli mbi yakisty mund të jetë i shpejtë dhe efektiv.
7. Defektet, të cilat duhen kapërcyer me të gjitha forcat, për të siguruar pretendimet e zëvendësuesve, kujdeset për suplementet: duhet korrigjuar virusi i dëmtuar, harxhohet ora, forcat dhe qindarkat.
8. Mos e ndryshoni transfertën, por vendosni procesin e dorëzimit të mjeteve, materialeve në mes të vetë ndërmarrjes, duke urdhëruar transferimin e zëdhënësve për vendin e punës.

Sipas Institutit të Studimeve Gjithëpërfshirëse Strategjike (ІСІ) për zgjerimin e prodhimit të qëndrueshëm në Rusi në Birch-Prill 2006, 735 studime të ndërmarrjeve industriale ruse 32% e vikoristali japonez dosvіd. Në ditën e thuprës së vitit 2008, u krye një rieksperimentim. Prodhimi i dobët në ndërmarrjet industriale në Rusi në 2006-2008" në Forumin e III-të Lin Rus "Rusia e kursyer". Ndërmarrjet, si të parat, filluan të zbusin metodat e prodhimit të kursyer: Fabrika e Automobilave Gorky (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Evrokhim, VSMPO-AVISMA, TVSH KUMZ, fabrika e falsifikimit dhe presimit në Chelyabinsk (ChKPZ me TVSH), Shitës me TVSH » ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Oschadbank i Rusisë BAT dhe int.

Është e lehtë t'i dërgosh robotit në gjërat bazë. Forma Vikoristovy, raztastovanu më poshtë

Studentët, studentët e diplomuar, të rinjtë, si baza fitimtare e njohurive në robotët e tyre të trajnuar, do të jenë miku juaj më i mirë.

E vendosur në http://www.allbest.ru//

E vendosur në http://www.allbest.ru//

Hyrja

Kapitulli 1

1.1 Karakteristika kryesore e konceptit Lean Manufacturing

Visnovki nga shpërndarja e parë

Kapitulli 2

2.1 Vlefshmëria e konceptit të "prodhimit inteligjent" në kompanitë vendase

2.1.1 Roli i standardizimit në procesin e zbatimit të konceptit

2.1.2 Dosvid në KAMAZ

2.1.3 Dosvid GAZ

2.1.4 Sistemi Virobnicha "Rosatom"

2.1.5 Analiza peer-to-peer e procesit të promovimit të konceptit Lean Manufacturing në kompanitë ruse

2.2 Aplikoni metoda dhe mjete të ndryshme të "prodhimit të ligët" në bizneset ruse

2.3 Ndjekja e ndërmarrjeve ruse për të zhvilluar konceptin e "Mbrojtjes së prodhimit

Wisnovki nga një shpërndarje tjetër

Kapitulli 3

3.1 Analiza e problemeve kryesore të zhvillimit të konceptit

3.2 Analiza e qasjeve për zgjidhjen e problemeve të identifikuara

3.3 Zhvillimi i metodologjisë së zhvillimit të konceptit në kompanitë ruse

Visnovki nga seksioni i tretë

Visnovok

Lista e referencave

shtojcë

INSTUP

Në këtë ditë, kompanitë ruse janë në siklet të përmirësojnë gradualisht organizimin e tyre të biznesit dhe për veten e tyre: promovojnë cilësinë e produkteve të tyre, ndryshojnë kushtet e viconomy dhe ulin koston e prodhimit. Ndryshoni vazhdimisht atë kompani krejtësisht të nevojshme për të mbijetuar në treg në mendjet e konkurrencës së ashpër dhe promovimit të përhershëm mund të jetë në anën e qetësisë.

Në këtë orë në Rusi, koncepti i prodhimit Lean po fiton gjithnjë e më shumë popullaritet, shumë kompani po përpiqen të kalojnë në një sistem të ri prodhimi, në mënyrë që të rrisin konkurrencën dhe efikasitetin e biznesit të tyre për punën e metodave dhe mjeteve. , viroblyat shoqe ose jep sherbime ne kushte minimale, me vitrat minimale dhe cilesine e nevojshme per kujdestaren.

Prodhimi i dobët (prodhimi i dobët) - koncepti i organizimit të një biznesi, drejtimi i krijimit të një biznesi fitimprurës për kursimin e vlerës me ndihmën e formimit të një rrjedhe të pandërprerë të krijimit të vlerës dhe një përmirësim të vazhdueshëm të plotë të të gjitha proceseve përmes stafit dhe përdorimit të të gjithëve. llojet e inputeve. .

Іншими словами, ощадливе виробництво - це спосіб організації та управління підприємством, що включає не тільки виробництво товарів або послуг, але і взаємини з постачальниками і споживачами, при цьому виготовлення продукції відбувається з мінімальними втратами, відповідно до запитів споживача і з меншою кількістю дефектів , ніж produkte, të përgatitura sipas konceptit të prodhimit masiv. Plus për gjithçka, me konceptin fitimtar të punës së kursyer, ka një kohë të shkurtër të shpenzuar për punë, kohë, hapësirë ​​dhe kapital. Koncepti Lean është koncepti i përpikmërisë së pandërprerë, që do të thotë se kompania, për të arritur parimet e qëndrueshmërisë së kujdesshme, është përgjegjëse për praktikën e përpikmërisë së vazhdueshme dhe miratimin e të gjitha llojeve të shpenzimeve. Është e rëndësishme të kuptohet se Lean nuk është një telefonatë një herë dhe jo një kontroll mbi rezultatet e takimit.

Rëndësia e hulumtimit tim qëndron në faktin se prodhimi i kursyer është një sistem i ri i menaxhimit të biznesit. Me ndihmën e metodave dhe mjeteve të prodhimit të kujdesshëm, kompanitë ruse mund të rrisin konkurrencën dhe ta sjellin biznesin e tyre në një nivel të ri, i cili është përfundimisht i nevojshëm në mendjet aktuale të tregut. Në një mënyrë tjetër, është e nevojshme që kompanitë ruse të përmbushin standardet e lehta të cilësisë dhe të përshpejtojnë punën e tyre. Por, siç tregon praktika, biznesi rus përballet me vështirësi në zbatimin e Lean në biznes. Faji për problemet që lidhen me qasjen aktuale universale është se si të nxisni dhe stosuvanya kursyer virobnitstv, në Rusi.

Menjëherë, shumë kompani ruse adoptuan idenë e transformimit. Shumica e tyre kanë filluar ose vetëm kanë filluar të fitojnë konceptin e virobnitstva të ndërgjegjshme në ndërmarrjet e tyre, por, për fat të keq, shumë njerëz hasin në probleme, ose do të njohin fatin e keq.

У своєму дослідженні я планую вивчити досвід російських компаній, які впроваджували та впроваджують ощадливе виробництво на своїх підприємствах, виявити основні проблеми, з якими стикаються компанії, що застосовують концепцію Lean, та розробити рекомендації, які допоможуть адаптувати кращі світові практики впровадження та використання ощадливого виробництва для Rusia dhe të ndihmojnë kompanitë që të kalojnë rrugën e transformimit me konceptin e zhvillimit të matur me më pak mbështetje nga ana e stafit dhe të shmangin shfaqjen e problemeve.

Objekti i ndjekjes është kontrollimi i asaj virobnitsia fitimtare, mes kompanive ruse.

Subjekti i hulumtimit është veçoritë, problemet dhe shkaqet e fajit të tyre për zbatimin dhe zhvillimin e prodhimit të kursyer.

Metoda e kësaj është një analizë e raportit rus mbi zhvillimin e konceptit të zhvillimit të qëndrueshëm, identifikimin e shkaqeve të shfajësimit të problemeve gjatë takimit të Lean dhe zhvillimin e rekomandimeve se si të promovohet Lean për biznesin rus.

Meta roboti cakton detyrën e mëposhtme:

Vivchiti baza teorike e konceptit të kursimit të virobnitstv;

Vivchiti dosvіd zastosuvannya kursyer virobnitstvu, kompani ruse dhe të huaja; ligët

Shihni shkaqet e problemeve të shkaktuara nga prezantimi i konceptit Lean;

Në fillim të kërkimit tim, pashë hipotezat e mëposhtme:

Virobnitstvo e gjerë Rusia qëndron me probleme, tipare të ndërgjegjshme të mentalitetit rus, kështu që Lean është e nevojshme për të mbrojtur tiparet e kulturës ruse. При цьому в Росії немає універсального "посібника з впровадження Lean", тому використовується досвід японських компаній, особливо досвід Тойоти, успішні практики відомих зарубіжних компаній, які давно використовують методи ощадливого виробництва, але в нашій країні японські або інші зарубіжні рекомендації щодо впровадження Lean не завжди praktikë. Një nga arsyet, ndoshta, lidhet me mentalitetin, kulturën dhe vlerat, të cilat janë zgjeruar në praktikën ruse të menaxhimit. Është e rëndësishme të mbroni traditat e të bërit biznes në Rusi, veçanërisht reciprocitetin e kompanisë midis qeramikës dhe punëtorëve dhe mesit të ekipit.

Biznesi rus duhet të ndryshojë qëllimet dhe kostot. Si një mendim i mëvonshëm, praktika e kursimit të virobnitstvo bëhet një metodë, por jo në vetvete. Me fjalë të tjera, në Rusi ka shumë metoda të prodhimit të dobët, koncepti i Lean po bëhet një metodë për kompaninë, nëse koncepti i Lean ia vlen, për ndihmën e një biznesi të tillë rus, ai mund të rrisë konkurrueshmëria dhe efikasiteti, zvogëloni kostot, zvogëloni

Risia shkencore e punës bazohet në zhvillimin e rekomandimeve për zbatimin e një karriere të kursyer në ndërmarrjet e biznesit. Këto rekomandime mund të zbatohen në procesin e promovimit të Lean në Rusi.

Практична значимість роботи полягає в універсальності отриманих результатів, які можуть бути використані компаніями, які збираються впроваджувати ощадливе виробництво і вже використовують концепцію Lean, а також результати дослідження можуть послужити основою для створення алгоритму дій з впровадження та використання концепції ощадливого виробництва в російських компаніях.

Problemi i mbingarkesës së virobnitstva kursyese u shkatërrua nga vcheniy të tillë si: M. Porter, W. Levinson, D. Liker, D. Wumek et al. W. Schuhart, E. Deming, K. Isikawa, G. Taguti, T. Seifi, D. Wumek, J. Monden, Taiti Ono, Takeda X.

Metodat e përzgjedhjes së butë u panë në robotët e tyre nga: Wumek D.P., Deming, Juran, Jackson T., Imaї M., K. Ishikava, Crosby F., Liker D.K., Levinson W., Luyster T., Man D., Maskell B., Monden Y. Tayiti Ohno, Osono E., Rother M., Shigeo Shingo, Takeda X., G. Taguti, Tepping D., Fabricio T., Hobbs D.

Në Rusi, problemet e kultivimit të kursyer u panë në praktikën e fahivtsivëve të tillë si Kolesnikov S.A., Altshuler I.G., Bertova T.S., Olukhov A.Y., Lapidus V.A., Filippov S.V. .

Kapitulli 1

1.1 Karakteristika kryesore e konceptit Lean Manufacturing

Asnjë nga daedalët dhe më shumë ndërmarrje nuk bëhen pribіchnikët e idesë për të kursyer virobnitstv. Lean virobnitstvo, një nga elementët më të rëndësishëm të sistemit të menaxhimit të kompanisë. Ky koncept bazohet në rritjen e cilësisë së produkteve, stoqeve mjaft të shkurtra, përmirësimin e kualifikimeve të personelit, krijimin e një prodhimi fleksibël, ndërtimin e një reagimi të shpejtë ndaj mendjes së tregut që ndryshon.

Shkathtësi e kursyer ("ligët" (lin) në përkthim nga anglishtja do të thotë "kërcënëse, pa yndyrë, me fije", "Prodhim i dobët"). Në Rusi, Lean përkthehet si "virobnitstvo e kursyer". Koncepti i Lean bazohet në praktikën e vazhdueshme të përshpejtimit të të gjitha llojeve të kostove dhe një aspekt i rëndësishëm i ndryshueshmërisë së kursyer është të mësuarit nga procesi i ndryshimit të rekrutuesve tuaj në organizatë dhe maksimizimi i përqendrimit te rehatia.

Lean përdoret për t'u udhëhequr nga treguesi i vlerës për kujdestarin. Me një pamje rehati, produkti i shërbëtorit fiton vlerë pa ndërmjetës kur përgatitet. Otzhe, ideja kryesore e ​dbaylivogo virobnitstva pov'azana z usunennyami usіh vidіv vtrat. Shpenzoni ("muda") - diyalnist, jak nuk shtojnë vlerë.

Për sa i përket konceptit Lean, e gjithë puna e kompanisë mund të ndahet mendërisht në dy grupe:

operacionet dhe proceset që i shtojnë vlerë produktit

operacionet dhe proceset që nuk i shtojnë vlerë produktit

Nga pamja e Lean, të gjithë ata që nuk i shtojnë vlerë duke shpenzuar dhe, më vonë, mund të hiqen.

Duket sikur ata shohin llojet kryesore të kostove, pasi ato sjellin vlerën dhe orën e prodhimit dhe proceseve të biznesit. Danі vidi vtrat mund të fajësohet be-yakoy pіdpriєmstvі і jo tіlki në virobnictvі, por th, për shembull, kur rozrobtsі mallra të reja ose kur priynyattі ta zyrtarizohen zamovlenі hollë. .

Taytі Vіn vidiliv sіm vidіv vtrat:

e teproj,

ochіkuvannya (duke humbur një orë),

transporti ose zhvendosja e zayve,

përpunimi në botë: operacione jo të nevojshme gjatë përpunimit të produktit,

vazhdo,

zayvі ruhi: të gjithë zaivі ruhi, yakі për të spiunuar spіvrobіtniki në procesin e punës,

defekte, ripunim, shlyub.

Jeffrey Liker, i cili është i përfshirë në trashëgiminë e sistemit të prodhimit të Toyota-s, pa tetë llojet e mbeturinave: potencial njerëzor të paplotësuar. Pіd tsim vіn rozumіv shpenzojnë іdey, mundësitë, navičok, dosvіdu nëpërmjet instalimit mosrespektues të kerіvnitstva për stafin.

Gjithashtu shihen edhe dy jerel të vtratit:

"Mura" - nerіvnomirnіst. Nervnomirnist vykonannya robit vinikaє përmes pijeve nerіvnomіrny, planit nerіvnomіrny të virobnitstva ose përmes nerіvnomirnі svydkіst vykonannya operatsіy.

“Muri” – dërrmoj. Zhdukja e tepërt e njerëzve ose posedimi është e barabartë me të ardhurat normale. Ndërrimi fajësohet për nervozizmin. Nëse nuk e pranoni zhdukjen, atëherë tensioni i përgjithshëm do të jetë i papunë në një moment të orës, dhe në momentin tjetër, përkundrazi, era e keqe do të mbytet.

J. Wumek dhe D. Jones përmbledhin thelbin e vigjilencës kursimtare në pesë parime:

Caktimi i vlerës së mallit.

I caktuar në rrjedhën e krijimit të vlerës.

Ruajtja e rrjedhës së pandërprerë të mallrave cіnnostі.

Krijimi i virobnitstva, çfarë hero. (produkti është "shtrirë" nga ana e portierit, dhe chi nuk imponohet nga mbledhësi).

Pragnennya në përsosmëri. Kaizen (kaizen) - kultivim i plotë i pandërprerë.

Ju gjithashtu mund të përmendni parime të tjera:

Cilësi e mrekullueshme (Virobnitstvo pa defekte, për rahunnya se virishennya e problemeve bіla dzherel їkh vyniknennya).

Gnuchkist.

Instalimi i shënimeve të linjës së vjetër nga zv.

Sipas sa më sipër, për krijimin e një sistemi planifikimi kursimtar, nuk mjafton të njihen dhe të përdoren të gjitha llojet e kostove, pasi koncepti i Lean përfshin jo vetëm kostot afatshkurtra, por edhe pa ndërprerje në masën e plotë të të gjitha operacionet dhe proceset e kompanisë në dobi të mbështetjes maksimale për njerëzit.

Gjithashtu, për një zgjedhje efektive dhe korrekte të konceptit Lean, është e nevojshme të përdoret koncepti i magazinës së një zgjedhjeje të kursyer (Fig. 1).

Fig.1. Magazina Menaxhimi i dobët

1) Koncepti i Lean mund të jetë në prag të kalimit nga prodhimi masiv në prodhimin e konstruksionit. Kompania është fajtore për krijimin e vlerave, sikur ato do të jenë më të sigurta, dhe konkurrueshmëria arrihet për hir të stabilitetit dhe sigurisë.

Koncepti i biznesit (flukset e inovacionit që shndërrohen në flukse produkti)

Para së gjithash, sistemi i luftës është vibrues, i cili është i zbatueshëm, kompania është e angazhuar në luftë për projektin. Në një mënyrë tjetër, shoqëria e krijimit pragmatik të një rrjedhe të barabartë lutjesh dhe virobnitstva. Koncepti, me pak fjalë, është një krijim i drejtpërdrejtë i një procesi prodhimi gnuchka, i cili bazohet në standarde shtesë dhe një kohë të shkurtër për ndryshime.

Mënyra e transformimit (udhëheqja është baza e transformimit)

Riorganizimi i bazuar në lidership është më efektivi nga pikëpamja e konceptit Lean. Udhëheqja është një mënyrë për të menaxhuar pa primus. Për ndryshime të qëndrueshme dhe të përhershme të kompanisë, është e nevojshme që të kalohet transformimi i drejtuesve në procese. Kompanitë duan të duan të motivojnë njerëzit me cilësi drejtuese në të gjitha nivelet e organizimit, edhe nëse është e pasur me atë që duhet të vënë në dorë dhe transformim të suksesshëm.

Sistemi shkencor dhe virobnicha (struktura organizative, sistemi i menaxhimit, institutet)

Një nga pjesët më të rëndësishme të Lean është falja. Koncepti i Lean është një program për të ndryshuar hierarkinë në sistemin e menaxhimit të kompanisë për marrjen në konsideratë të një pjese të funksioneve të procesit ose të prodhimit, delegimin e një pjese të detyrave të qeramikës në të barabartë me proceset. Është e rëndësishme të arrish në proceset për të përmirësuar proceset e vetë pjesëmarrësve në procese, erërat e erërave janë më të dehurat në transformime.

Personeli (kultura, lidershipi, motivimi, trajnimi)

Zbatimi i një sistemi të ri prodhimi mund të rezultojë në një ndryshim në kulturën e korporatës. Dhe zaluchennya në procesin e polipsenisë së të gjitha kompanive spivrobitnikіv për të përshpejtuar zbatimin e konceptit të virobnitstva të kujdesshme dhe për të shpejtuar përpjekjet e stafit, problemet.

Metodat dhe mjetet

Tayiti Vono shkroi se sistemi Tayoti qëndron në dy shtylla: "sistemi xhidoka" dhe "vetëm në kohë". Sistemi xhidoka është një teknikë që fiton, me fjalë të tjera, teknika fillon nga fillimi: faza tjetër kërkon detajet e nevojshme në fazën tjetër.

Mjetet dhe metodat e thjeshta ndihmojnë kompanitë të rrisin konkurrencën, efikasitetin e aktivitetit dhe të rrisin cilësinë e produkteve.

Ka mënyra jopersonale për një person të kursyer. Më të njohurit janë:

Metoda Kaizen është pandërprerë e përsosur. Meta kaizen - krijoni një sistem virobnichu pa shpenzime.

Sistemi TPM (Mirëmbajtja Totale Produktive) është një "tërheqës i hapur". Ky sistem është i nevojshëm për të përmirësuar cilësinë e posedimit. Metoda është e orientuar në mënyrën më efikase të krijimit të sistemit të mirëmbajtjes parandaluese me ndihmën e një sistemi global të mirëmbajtjes parandaluese.

Sistemi 5S ndihmon për të krijuar një vend pune efikas. 5S përfshin pesë parime në organizimin e vendit të punës:

renditja,

roztashuvannya racionale,

standardizimi,

tërësisht.

Sistemi SMED është një ndryshim ndryshimi. Procesi i ri-rregullimit të varobnicheskogo obladnannya nga një pjesë në tjetrën për kohën më të vogël. Kalojnë më pak se 10 minuta. Parimet SMED zbatohen për të gjitha llojet e proceseve.

Sistemi JIT (Just-In-Time). Sistemi i menaxhimit të materialeve, për çdo material të nevojshëm nga operacioni i radhës dorëzohen në operacionin e radhës pikërisht në linjë dhe në sasinë e kërkuar. Sistemi Tsya do të mbulojë shpejt prodhimin e papërfunduar dhe do të mbulojë stoqet e magazinës.

Vityaguє rrjedh virobnitstvo - sistemi virobnicha, nëse produktet depozitohen rreptësisht në degën e lëkurës sipas nevojave të bimës fyese.

Kanban ("sinjal" ose "kartë") është një metodë e menaxhimit të linjave të sinjalit, e cila përdor informacionin e kartës për të tërhequr produktet ose materialet në një linjë sinjali, ose transferimin e udhëzimeve për përgatitje nga një linjë në një proces në vijën e parë.

Hartimi i rrjedhës së krijimit të vlerës - një diagram grafik që përshkruan rrjedhën e materialeve dhe informacionit që ndihmon kompaninë në universitetet e caktuara dhe të zhvillojë plane për të reduktuar rrjedhën e prodhimit.

Vіzualіzаtsіya - tse be-yaky zasіb, një lloj informimi i praktikuesit për ato, si mund të ketë një proces fitimtar. Nëse nuk arrini të vizualizoni lëkurën, në shikim të parë, mund të dalloni nëse sistemi është në një fazë të caktuar (procesi është në normë, ose ka ndryshuar në normë).

Mesat e ngjashme U - rasterizimi i posedimit në formën e shkronjës latine "U". Në qendrën e ngjashme me U-në, radhitja është rregulluar në një mënyrë si pied, në përputhje me sekuencën e veprimeve. nga e cila mund të shihni se faza e mbetur e procesit është nxjerrë me urdhër nga e para. Thelbi i metodës së lëvizjes së shpejtë të punëtorit. Operatori nuk shpenzon më një orë duke kaluar nga faza e mbetur në fillimin e parë të një cikli të ri prodhimi.

Mjetet dhe metodat e thjeshta mund të ndihmojnë kompanitë ruse të transformojnë bizneset e tyre dhe t'i afrojnë bizneset tona me nivelin e organizatave të huaja. Tse, sipas gjykimit të tij, të promovojë konkurrencën e kompanive ruse dhe t'i lejojë ato të zhvillohen me sukses në mendjet e zgjuara të tregut.

Le të shohim historinë e Lean.

Tayiti Vono u pranua si themeluesi i sparing virobnitstvo. Në 1943, Roci vin filloi një punë në Toyota Motor Corporation, vicorist përvojën më të mirë të dritës. Në mesin e viteve 1950, verërat filluan të zhvillojnë një sistem të ri për organizimin e prodhimit, i cili më vonë u quajt Toyota Production System ose Toyota Production System (TPS). Sistemi Toyota, në interpretimin e tij të fundit, mori emrin Lean production, Lean manufacturing dhe Lean.

Një kontribut të madh në zhvillimin e teorisë Lean dha Sigeo Shingo, nëpunës dhe ndihmës i Tayiti Ono, i cili zhvilloi metodën SMED. Më parë, idetë e dobëta u varën nga Henry Ford, por era e keqe nuk e hoqi biznesin, copëzat supozohej të ishin inovative.

Në fillim, koncepti i korrjes së butë ngeci në industrinë e makinave, dhe më pas kaloi në të gjitha aktivitetet e korrjes së pandërprerë. Kohët e fundit, koncepti Lean është përshtatur me blinds të tjerë. Ninі vona zastosovuєtsya dhe tregtia, dhe në sferën e shërbimeve, dhe në mbrojtjen e shëndetit është shumë e hollë. Prodhimi i dobët shkoi përtej qëllimit të pranimit dhe filloi të përfshijë procesin e rregullimit të bashkëpunëtorëve dhe asistencës, procesin e dorëzimit dhe shërbimit.

Kjo temë tjetër e kësaj bote u trajtua nga vende të ndryshme, zocrema dhe Rusia. Për shembull, SRSR bazohej në sistemin NOP (organizimi shkencor i praktikës). Organizimi shkencor i praktikës (JO) - procesi i përmirësimit, themelet mbi arritjet e shkencës dhe njohuritë e avancuara.

Në këtë orë, kompanitë më të mira të dritës fitojnë me sukses fjalën e Toyota: Boeing (SHBA), Porsche (Nimechchina), Instrum-rend (Rusi) e kështu me radhë.

Bota e konceptit Lean është një nga metodat më të njohura për të përmirësuar produktivitetin e punës. Përhapja e ideve Lean mbahet rregullisht nga konferenca ndërkombëtare dhe rajonale. Bagan-kasollet e anëve të Piditrimës në Vobrima-vjehrrën e qepur, deskilki në krizën e re Khvili, zëvendës-up i konkurrencës së Svita në Neconkhibnitsa të vibrantëve të tyre, Vimuyvs, më të mundshmet , do të pëlqejë telin maksimal.

Otzhe, nevoja për zastosuvanya kursim virobnitstvo dalin nga:

Vymog spozhivachіv (ndryshon vazhdimisht, është e nevojshme të krijohet një sistem, zdatno reagon shpejt ndaj ndryshimeve në mendjet e konkurrencës)

Standardet Vymogi (standardet ndërkombëtare po krijohen, por roboti i kompanisë mund të instalohet në standardet e vimogi)

Dëshmi pozitive të ndërmarrjeve që fitojnë parimet e prodhimit të kujdesshëm (provë e suksesshme e zgjerimit të konceptit të Lean)

Qëllimet e brendshme të biznesit (nëse kompania është më e mirë në përmirësimin e efikasitetit, por më ekonomikisht, siç tregon praktika, është e nevojshme të arrihet qëllimi)

Koncepti i prodhimit të dobët është i ndenjur në të gjitha fushat dhe fushat e veprimtarisë. Zbatimi i një sistemi të ri prodhimi është i zbatueshëm për të gjithë pjesëmarrësit në proceset e biznesit. Le të hedhim një vështrim në raportin e interesave të palëve të prekura:

Spozhivachі - rritja e besnikërisë (rritja e cilësisë së mallrave dhe shërbimeve, koha e shkurtër e ochіkuvannya zamovlennya prijayat rritja e besnikërisë së spozhivachіv dhe zauchenniyu kuptsіv e re)

Kompania - promovimi i konkurrencës

Stafi - punë e mirë në vendin e punës, atmosferë pozitive pune

Aksionerët - Rritja e të ardhurave

Punonjësit e postës - kompensimi për dërgimin e materialeve (koncepti i një shpërndarjeje të kujdesshme bazohet në një ulje të kostove, një nga llojet e kostove - rendi i transportit, dorëzimi "pikërisht në orë" me një ulje të kthimit të punonjësi i postës dhe zëvendësi dhe një rritje në kosto)

Suspіlstvo është gurthemeli i një morie shfaqjesh ekonomike dhe sociale

Tani le të shohim zhvillimin e konceptit në Rusi. Në shumë kompani ruse, koncepti i prodhimit në masë është bërë baza e sistemit të përzgjedhjes. Tse, sipas linjës sime, nuk mbështet tregun modern dhe, si rezultat, një sistem i tillë përzgjedhjeje nuk jep një rezultat të besueshëm.

Për të udhëhequr kompaninë e një të barabartë të ri, biznesi rus ka filluar të fitojë konceptin e prodhimit të kursyer, por për të zgjidhur problemet. Shpesh mendohet se kompanitë nuk e promovojnë këtë koncept, por zgjedhin të fitojnë një sërë mjetesh (për shembull, vizualizimi dhe kanban). Si rezultat, kompania nuk arrin rezultatin e vlerësuar. Nga sa më sipër, mund të thuhet se lançimi i një sistemi të ri barnash është një proces i palosshëm dhe i mundimshëm, i cili do të kërkojë përpjekjen e mjekut të lëkurës së kompanisë.

Në të njëjtën kohë, Lean është një nga sistemet më të njohura të birrës, në Rusi e quajnë atë "bërja e kursyer". Ky koncept është një përshtatje për të gjithë botën e sistemit të prodhimit TPS (Toyota Production System).

N.A. Vitke mund të quhet një pionier në fushën e organizimit dhe menaxhimit të konceptit Lean në praktikën e biznesit. Vіn pasi u përpoq të dërgonte ide te menaxhmenti jashtë kutisë. Menaxhmenti mund të orientohet drejt zhvillimit të potencialit krijues të punëtorëve pa ndërmjetësim në procesin e punës për të mirën e përgjithshme të kompanisë.

Nga fundi i viteve 1920, SRSR formoi një fenomen të tillë social dhe psikologjik, si entuziazmi i punës. Nga ana tjetër, dy dekada më herët se shitjet e lojërave të huaja, në të kuqe 1932. Bula mbajti biznesin e parë "fillimin e punëtorisë" në fabrikën e makinerive Ligovsky, çfarë të shkruaj.

Në Rusi, koncepti i kursimit të virobnitstv, le të mendojmë, filloi të ngecë në industrinë e makinave. Më pas ata përshtatën konceptin për fusha të tjera të veprimtarisë (për shembull, për tregtinë, sferën e shërbimeve, qeverisjen komunale, kujdesin shëndetësor, forcat ushtarake dhe sektorin sovran).

Vit pas viti, viyshlo kursimtare për ndërmarrjet mezhі. Tani duke optimizuar me kursim shtrirjen e shërbimeve dhe procesin e organizimit të mbështetjes dhe pas punësimit, procesin e dorëzimit dhe shërbimit të produkteve.

Ndërmarrjet ruse mund të rrisin avantazhin konkurrues për peshqit me cilësi të lartë dhe peshë të ulët. Tani e tutje, është e nevojshme që ndërmarrjet ruse të rishikojnë organizimin e tyre të prodhimit, me metodën e eliminimit të të gjitha llojeve të shpenzimeve. Menaxherët rusë duhet të zotërojnë metoda të huaja jopersonale në mënyrë që të mbijetojnë dhe të ruajnë konkurrencën e bizneseve të tyre.

1.2 Karakteristikat e qasjeve për zbatimin e konceptit të "prodhimit të dobët" në ndërmarrje

Riorganizimi i kompanisë bazohet në konceptin Lean, i cili ndihmon në kalimin e biznesit në një nivel të ri, më të plotë, duke çuar në procesin e përmirësimit të të gjitha aftësive të biznesit.

Dhe në kohën tonë, ndjekja e një zgjedhjeje të kujdesshme është një nga mënyrat më efektive për të promovuar konkurrencën e bizneseve.

Tim nuk është më pak, në tregun rus ka pak aplikacione të suksesshme për zbatimin e atij koncepti Lean. Pse është për faktin se kompanitë përpiqen të kopjojnë certifikatat e suksesshme të kompanive të tjera për organizimin e tyre. Deri më tani, nuk ka asnjë grup të vetëm universal të mjeteve dhe metodave Lean në organizimin e lëkurës.

Megjithatë, një numër studiuesish të mëparshëm kanë zhvilluar njohuritë e Lean në kompani të ndryshme dhe kanë zhvilluar algoritme për zbatimin e një sistemi të ri prodhimi në ndërmarrje. Algoritmet për thirrjen për të ndihmuar organizatat në kompaninë e konvertuar bazohen në parimet e zgjedhjes së dyfishtë.

Karakterizimi i Damo i algoritmit të transformimit nga James Womack.

Sekuenca e transformimit të kompanisë përbëhet nga tetë hapa.

Njihni udhëheqësin e ndryshimit

Merrni njohuritë e nevojshme për sistemin Lean (njohuritë Jerelo mund të jenë të dobishme)

Dini si të krijoni një krizë

Mos e teproni me ushqimin strategjik

Inkurajoni grafikun e rrjedhës së krijimit të vlerave

Kam më shumë gjasa t'i tregoj robotit për udhëzimet kryesore (të gjitha informacionet rreth rezultateve mund të jenë të disponueshme falas për specialistin e lëkurës së organizatës)

Pragnut negaly marrë rezultatin

Zdіysnyuvat furnizim të pandërprerë në sistemin Kaizen

Për të cilët pіdhodі vikoristannya Lean bazohet në mallrat e shërbimeve chi, oskіlki të një spozhivach të veçantë cіkavit më shumë se një produkt specifik, por jo të gjithë shokët e pіdpriєmstva. Gjithashtu, kompania është përgjegjëse për zhvillimin e një harte të rrjedhës së vlerës së produktit të kremit të lëkurës në mënyrë që të përcaktojë koston e vlerës së produktit.

Për të cilët kompania mund të përcaktojë produktet e saj. Për kompani të tilla, është më e lehtë të shohësh një produkt për kompani të tilla. Megjithatë, shumë kompani mund të jenë mallra jopersonale, atëherë është e pamundur të vizatohet një hartë e rrjedhës së krijimit të vlerës për mallrat e lëkurës. Disa kompani shkojnë në mënyrën e grupimit të produkteve nga familjet e produkteve. Mjeti më i mirë për këtë është matrica e familjeve të produkteve.

Për të krijuar një matricë, është e nevojshme të shikoni proceset e vështira për të arritur në një numër të madh produktesh. Produktet Qi do të grupohen sipas familjes.

Fazat e procesit mund të jenë identike, në mënyrë që në të ardhmen kompania të krijojë një sukses, që disa produkte të kalojnë nëpër të njëjtat faza me ndryshime të vogla, është e nevojshme.

Imagjinoni algoritmin e transformimit për Dennis Hobbs.

Sekuenca në zbatimin e konceptit të kursimit të virobnitstvo për Dennis Hobbs vazhdon si një seri veprash:

Krok 1. Inicializimi dhe nisja e projektit

Filloni projektin nga zhvillimi

Formuloni vizionin strategjik të një kompanie të ardhshme

Përcaktoni një depo të ekipeve dhe mësoni pjesëmarrësit

Vlerësoni rishpikjen e atij drejtuesi të ekipit

Plani i palosjes dіy

Vlerësoni përsëritjen e komandave të atyre detyrave

Zgjeroni përzgjedhjen e informacionit të nevojshëm për projektimin e linjës dhe sistemit KANBAN.

Krok 2. Kuptimi i produkteve, proceseve dhe materialeve:

Dokumentoni të gjitha proceset e prodhimit.

Përcaktoni variacionin e proceseve me përmirësimin e ndryshueshmërisë, ripërpunimit dhe rezultateve.

Përcaktoni familjet e produkteve bazuar në kompleksitetin e proceseve.

Dokumentoni pikat e përparimit dhe rinovimin e komponentëve KANBAN.

Instaloni litarët me një kthesë dhe atë pjesë të rimbushjes.

Përcaktoni komponentët e sistemit KANBAN.

Krok 3. Rishikimi i mbetur:

Plotësoni të gjitha hapat e mbledhjes së informacionit.

Mbetet për të zgjedhur përbërësit për sistemin KANBAN dhe sekuencën e mbështjelljes për zonën e synuar.

Merrni të gjitha burimet e vlerësuara për planin e linjës së mbetur.

Croc 4

krijoni një plan urbanistik të saktë të shtameve të kursyera të avullimit bazuar në sasinë e llogaritur të burimeve.

Vendosni për vendndodhjen e kanban-eve që do të nisin proceset përpara.

Hartoni një plan raporti për zbatimin e sistemit KANBAN.

Vendosni se sa do të trajnohen operatorët.

Zhvilloni një plan për dhimbjet e avullimit dhe eliminoni strategjinë e një linje kursimi

Krok 5. Vënia në punë e linjës:

Vëreni linjën në funksion.

Perevirity zbalansovanіst vіdpovіdno deri në një orë takt dhe zdatnosti operatorët peremikatisya.

Kontrolloni korrektësinë e orarit për detyrat e punës dhe ergonominë e planifikimit.

Rikonsideroni që të gjitha trajnimet e nevojshme janë kryer.

Zhvilloni një plan për stokun hap pas hapi të prodhimit të papërfunduar.

Siguroni mekanizmin fitues të procesit pas përmirësimit.

Krok 6. I pushtuar:

Rishikoni punën e linjës dhe vlerësoni vlefshmërinë e konceptit Lean.

Rëndësia e përmirësimit dhe zhvillimit të strategjisë për korrigjim.

Shikoni mbi rozpodіl obov'yazkіv dhe modifikoni strategjinë dhe procedurat për të përmirësuar menaxhimin e dbaylivim virobnitstvom.

Rishikoni praninë e të gjitha sistemeve të nevojshme për menaxhimin e një linje kursimi dhe sistemin KANBAN.

Për të vendosur konceptin e Lean në ndërmarrje, është e nevojshme të njihet një person i dalluar për procesin e ndryshimit. Ju do të jeni menaxher projekti për zbatimin e sistemit të ri të prodhimit, është thelbësore që pas përfundimit të punës së konsulentit, kompania të vazhdojë procesin e përfundimit të pandërprerë. Është gjithashtu e nevojshme të caktohet një koordinator për projektin. Si rregull, tse spіvrobіtnik, zvіlneniy z іnshih zavdan аbo zvіnі fahivets zvіvnі fahivets іn prоvadzhennya kontsії ї ї ї nіdpriєmstvo. Mosha mesatare është 4-6 muaj.

Shumica e hapave drejt promovimit të Lean janë ndërtuar deri në afërsisht një sekuencë hapash:

Zbatimi i konceptit 5s (ne duhet t'i rregullojmë gjërat në vendin e punës)

Rinovohet delegacioni (e rëndësishmja, që detyra, e vendosur në nivelin më të rëndësishëm, arriti te punonjësit.

Vibudovuvannya proceset me mbështetësit e brendshëm dhe punonjësit e postës

Hapësira përcjell praninë e kulturës së kursyer. Faktori njerëzor dhe roboti i grupit janë kryesorët në kulturën e dobët.

Ndryshoni butësisht kulturën korporative të sipërmarrjes. Për shembull, çelësi i suksesit të Toyota-s është në një marrëdhënie të veçantë me stafin (për shkak të mbrojtjes së lëkurës, kostoja e kontaktit me lëkurën në të djathtë).

Gjithashtu, parimet e rëndësishme të kulturës së kultivimit të ndërgjegjshëm janë parimet psikologjike:

Problemet Virishennya në "gemb" (nëpunësi nuk është fajtor që ulet në zyrë, problemet duhet të jenë virishuvati në mjegullën e fajit të tyre)

Reciprokisht me spivrobitnikët (nëpunësi nuk është fajtor që leh spivrobitnikun për të vërtetën, përndryshe stafi do të marrë problemet e dukshme dhe ai menaxhim do të pushojë së qeni efektiv)

Motivimi për stafin (në mënyrë të rëndësishme kërkimi për përmirësim, besimi në spivrobitnikiv, besimi në fajin e dikujt dhe lavdërimi i kerіvnitstvo, si rezultat i praktikuesve për të rritur kerіvnіtstvo midis punëtorëve)

1.3 Finalizimi i konceptit Lean Manufacturing në vende të ndryshme

Pa dyshim, Japonia konsiderohet si një pioniere e prodhimit të kursyer, dhe vetë Toyota njihet nga kompanitë në të gjithë botën si një çelës për promovimin e Lean. Por, siç tregon praktika, në lëkurën e vendit, zhvillimi i konceptit të Lean ndoqi skenarin e tij, me përmirësimin e veçorive kulturore të vendit dhe stilin e dizajnit të kompanisë.

Mezi presim të shohim Japoninë.

Toyota. Në vitet '50, lufta e Japonisë po ngrihet nga rrënojat, mallrat e Toyota-s janë minimale, pastaj Taiiti Vono është i mençur, i cili është jo-platos-promovues dhe parimet e mallrave masive nuk janë të përshtatshme për treg. Ju filloni të ndryshoni parimet e punës së kompanisë.

Ishte e nevojshme që ne të avanconim fleksibilitetin e shkathtësisë dhe këtu mund të ndihmonin idetë e Henry Ford, sikur të mos ishin të nevojshme për shkathtësinë e mendjeve. Në mendimin e Tayiti Vono-s pa ndërprerje linjat e magazinimit të Fordit kishte një minus të madh në shikimin e magazinës, për të cilën stoqet e magazinës po rriteshin. (Navit me gjithë bujë, Toyota nuk mund të ndiqte dot parimet e Fordit, pasi nuk është një mundësi e vogël për të përdorur kaq shumë burimet e saj).

Si rezultat i këtij Tayіtі Është e qartë se mallrat janë më efikase të virobable në grupe të tjera, për të cilat është e nevojshme të ri-rregulluar versatіv. Një tjetër element i rëndësishëm i marrjes nga supermarketet amerikane është rimbushja e stoqeve nga më të paktat në botën e ndryshimit të tyre. Thelbi i qasjes është "vytyaguvannya" në tsomu, që të gjitha detajet për palën sulmuese të dorëzohen në linjën e montimit "pikërisht në kohën e duhur".

U diskutuan vazhdimisht të gjitha ndryshimet dhe problemet nga ana e ofertës, gjë që rezultoi në zgjidhjen e rregullt të të gjitha problemeve dhe një rritje të cilësisë së produkteve. Tse është bërë një nga parimet kryesore të kursimit të virobnitstvu - kaizen, parimi i përmirësimit të pandërprerë.

Është e rëndësishme të theksohet se suksesi i Toyota-s u arrit jo në një ose dy ditë, përfundimi i atij udhëtimi u krye për më shumë se një dekadë dhe u desh shumë kohë. Kompania po kërkon mënyra krijuese për të zgjidhur problemet që lejojnë Toyota të arrijë sukses në Japoni dhe në botë me përpjekje minimale.

Koncepti i Lean punon për njerëzit, spivrobitniki є dviguny në procesin e përmirësimit të kompanisë. Të gjithë praktikuesit e kompanisë mund të shkollohen përpara procesit të polipshenit. Është e rëndësishme të formohet një kulturë e veçantë në kompani, dhe jo vetëm të përdoren metodat dhe mjetet dhe të kontrolloni për rezultatin.

Është e mundur të fitosh mbi çdo grup metodash dhe mjetesh, dhe, ndoshta, ato do të japin rezultate afatshkurtra, por për zbatimin e suksesshëm të konceptit të zhvillimit të ligët të kompanisë, është e nevojshme të ndiqni 14 parimet e qasjes Toyota.

14 parimet e Tao Toyota.

Merrni vendime menaxheriale për të përmirësuar perspektivat afatgjata, drejtojini qëllimet financiare afatshkurtra.

Procesi Vibudovuvannya si një rrjedhë e pandërprerë e spërkatjes manifestimi i problemeve.

Sistemi Vykoristannya dhe vytyaguvannya me metodën e unike të punës së tepërt.

Heijunka. Virіvnyuvannya obyagu robit.

Qëllimi i punës dhe zgjidhja e problemeve mund të jetë pjesë e sistemit virobnico, si rezultat i të cilit është i rëndësishëm efikasiteti.

Standardizimi i detyrës është baza për një delegim të plotë të pandërprerë të detyrës tek punëtorët.

Vizualizimi i Vikoristannya me një metodë të zbulimit të problemeve.

Vykoristannya nadіynoї tekhnologii.

Drejtuesit e Vihovannya, nëse e dini të drejtën tuaj dhe përhapni filozofinë e kompanisë në mesin e spivrobitnikëve.

Formimi i njerëzve jo transversal është krijimi i një ekipi, pasi është filozofia e kompanisë.

Rëndësia e partnerëve dhe të post-punonjësve. Është e nevojshme të vendosni detyra të palosshme para partnerëve dhe punonjësve të postës dhe t'i ndihmoni ata të përmirësohen.

Analiza e situatës është më pak për të parë të dhëna të zgjedhura posaçërisht.

Miratoni një vendim për të përmirësuar konsensusin. Zgjidhja e jetës mund të jetë e pakujdesshme.

Hensei ta Kaizen. Të bëhesh një organizatë, e cila mësohet për punën e introspeksionit të pandërprerë dhe përmirësimit të vazhdueshëm.

Një tjetër kompani japoneze që ka mbërthyer parimet Lean në prodhimin e makinës së saj është Mazda. . Në vitin 2000, makina Mazda MX-5 arriti në Librin e Rekordeve Guinness si makina sportive e dyfishtë më e shitur. Historia e makinës suaj është një cicava tim, se jakbi nuk përdor metodën e punës së kursyer, në një moment nuk del në rrugë.

Kompania Mazda nuk ishte në krizë dhe specialistët nuk hezituan të rrisin produktivitetin në asnjë mënyrë. Gjithçka nisi nga fakti se kompania vendosi të lançonte një makinë të ngjashme me Porsche dhe Lamborghini, por në segmentin e çmimeve më të ulëta. Projekti i makinës u prish. E megjithatë, në vitin 1985, fati i Japonisë filloi të vuante nga deflacioni dhe, si rezultat, nuk ishte më e mundur të eksportohej një makinë, sepse për çmimin e një transferte dollarësh, çmimi i makinës u vlerësua me koston e një urë chavun. Përmes gjithë projektit, maw buti mbylli, yakbi jo Shinegori Fukuda, që ishte një nga frymëzimet për projektin e makinave sportive.

Shinegorі Fukuda mori përsipër të ulte shpejtësinë e makinës. Dy japonezë erdhën për t'ju ndihmuar:

Toshihiko Hirai, pasi mësoi menjëherë nga Shinegori Fukuda, një inxhinier dhe inxhinier i talentuar i kompanisë Mazda.

Kaoru Ishikawa, nuk po e pres me padurim Mazda-n. Sipas mendimit të Fukudit, mjeti më i mirë për vyshennya vendosi meti є "ribna xhufkë".

"Ribna kistka" - një metodë grafike për hetimin dhe identifikimin e marrëdhënieve shkakësore dhe trashëgimore midis faktorëve dhe pasojave të problemit. Diagramet duken vërtet të ngjashme me skeletin e një ribeye. Zavdannya її - zbuloni shkaqet e problemit.

Për ndihmën e metodës “ribna brush” ishte e nevojshme të zgjidheshin dy probleme: të zvogëlohej pesha dhe të zvogëlohej performanca e makinës sportive. Rishikimet njohën pjesën e lëkurës, vidhat, dadot, rishikuan të gjitha materialet, post-punëtorët dhe proceset e prodhimit. Problemet janë zgjidhur dhe në dy vite kompania ka futur në treg një makinë të re, prodhimi i së cilës është vënë në vend. Për një çmim të ulët, pati një bum në shitje dhe makina u konsumua deri në Librin e Rekordeve Guinness.

Rruga amerikane drejt zhvillimit të një prodhimi të kursyer mund të shihet nga prapanica e kompanisë Boeing.

Boeing është një nga kompanitë e para në Shtetet e Bashkuara, dhe ka filluar të promovojë metodën Lean në prodhimin e saj. Kompania filloi promovimin e prodhimit të ligët në kallirin e viteve '90. Për shkak të konkurrencës në rritje, gërmimi i bulës ishte i ngatërruar dhe mënyrat për të zvogëluar shumëllojshmërinë e produkteve, për të rritur cilësinë dhe për të rritur lëvizshmërinë e ndërmarrjes. Në këtë mënyrë, koncepti i Lean është bërë popullor.

Si bazë e kompanisë, u zgjodh "plani 9 krokiv":

Harta e rrjedhës së krijimit të vlerës dhe analizës së jogës

Balancimi i linjës

Standardizimi i robotëve

Vizualizimi i procesit

Vendosja e sekuencës / fazave të proceseve

Instalimi i linjave të organizuara të dërgesave

Përmirësimi i procesit nëpërmjet riorganizimit të linjës kryesore

Shndërrimi i një linje në një impuls

Transformimi i linjës po shembet gradualisht.

Për 10 vitet e para të prodhimit të kujdesshëm, Boeing arriti rezultatet e mëposhtme:

Programi i uljes së defekteve, me të njëjtin çmim, numri i uljeve me 90%, programi punon për të bërë, në mënyrë që kompania të kërkojë konceptin e dëmtimit të përhershëm.

Sipërfaqja e vjeljes afatshkurtër në objektin në Decatur, nga 4 milionë m2. deri në 1.5 milion m2. për rahunokun e krijimit të një linje të pandërprerë të palosjes zam_st kіlkoh.

Përshpejtimi i marrjes së helikopterëve luftarakë AN-64D Apache me 54%, si dhe përshpejtimi i jetës së tyre me 218%.

Zhvillimi i asaj shkathtësie të një zotërimi më kompakt me metodën e vitratit të shpejtë.

Pas 10 vitesh punë të suksesshme mbi parimet Lean, kompania nisi një program trajnimi Lean për partnerët dhe punonjësit e kompanisë.

Tingujt e zbatimit të konceptit Boeing, duke njohur ndryshimet e pasura. Procesi i ndryshimit të palosjes së çdo kompanie. Kurioziteti i Boeing është i rëndësishëm që arritja e rezultateve të larta është e lidhur pazgjidhshmërisht me rezultatet e procesit të ndryshimit të praktikuesve ekzistues. Kompania ka zhvilluar një kulturë unike: zgjidhjet vlerësohen kolektivisht, ka lindur konkurrenca midis punëtorive, është shfaqur vinyl spivpratsia. E njëjta gjë për zhvillimin miqësor Lean të kompanisë.

Le të hedhim një vështrim në rrugën gjermane drejt zhvillimit të Lean.

Kompania Porsche është e njohur për të gjithë botën me makinat e saj me performancë të lartë. Sot po konsiderohet nga kompania më e madhe me tepricë për prodhimin e automobilave.

Kompania Porsche ka qenë prej kohësh e ndenjur në parimet e prodhimit të kursyer, dhe dizajnet e kompanisë nuk janë aspak të kufizuara në të arritshmen dhe pa ndërprerje në riparim.

Sistemi Virobnicha Porsche bazohet në parime fyese:

Dorëzimi i materialeve pikërisht në afat. Dhe në vetvete, postachannya duket se është një schogodin, është e drejtë me një orar saktësisht të palosur. Në fabrikë, rezervoni më pak se 0,8 ditë.

Rrjedha e materialeve nga minimumi i tranzicioneve teknologjike. Tse do të thotë që në ndërkohë mbledhja e materialeve është e përditshme, materialet janë menjëherë të disponueshme për përzgjedhje.

Elementet Rukh merren parasysh në një sekuencë të përcaktuar qartë. Sistemi virobnicha zbulon të gjitha prapambeturat e kompanisë: detajet shemben në mes të uzinës dhe midis bimëve në orën e këndimit. Përpikëria e mbërritjes varet nga ndihma e GPS.

Standardizimi i proceseve, për llogari të të cilave spivrobitnikët nuk lejohen falje kur zgjedhin detaje për detyra. Në enë vendosen pjesët e nevojshme, dritave u jepet sinjali se duhen detajet.

Ato që nuk janë të nevojshme menjëherë - mos vini në linjën e ruajtjes. Pjesët e nevojshme dorëzohen pikërisht në momentin e duhur, që përfshin falje dhe rrit efikasitetin e linjës robotike.

Logjistika pa ruajtje do të kërkojë planifikim të saktë të të gjitha proceseve. Kur porositni, punonjësi i postës do të heqë informacionin për orën e dorëzimit dhe numrin e materialeve të nevojshme. Të gjithë pjesëmarrësit në proces do të shkurtojnë me saktësi termat e futura.

Gnuchkіst ai parim "yalinkovy" për të ndihmuar në nxitjen e zmіshane vyrobnitstvo. Modelet Dekіlka avtomobilіv zbirayutsya në një linjë virobnichiy, tse në linjën e tij vimagає gnuchkostі.

Cikli i përmirësuar i prodhimit të Porsche i lejon kompanisë të minimizojë humbjet, të kursejë kohë, të kursejë para, të përshpejtojë transportin, të reduktojë lehtësinë e përdorimit dhe të rrisë efikasitetin e prodhimit. Sistemi Lean funksionon si një vit.

1.4 Analiza e specifikave të biznesit rus

Shumë kerіvniki këto ditë kanë rikthyer respektin e tyre për konceptin Lean. Tsey pidkhіd vіdmіnno duke e provuar veten në Japoni dhe SHBA, por në Rusi këtë vit, ku rezultatet janë modeste.

Më shpesh sesa jo, erudicioni i kompanisë, sikur fitimtar dhe fitimtar, përplaset me problemin e paarsyeshmërisë nga ana e stafit dhe vetë: praktikuesit nuk e kuptojnë nevojën për ndryshime. Si rezultat, promovimi Lean nuk jep rezultate pikëzuese.

Për të kuptuar shkaqet e problemeve të shkaktuara nga promovimi i Lean në Rusi, është e nevojshme të kuptohet pse këto metoda u përdorën në Japoni.

Është e rëndësishme të theksohet se metodat Lean janë mjete për të cilat kompanitë mund të përmirësojnë efektivitetin e tyre. Por rezultati i zgjedhjes së këtyre instrumenteve është të qëndrosh në disponimin e stafit. Punonjësit mund të angazhohen me besnikëri ndaj ndryshimit, të disiplinuar dhe të promovojnë mirësinë e kompanisë së tyre.

Në këtë mënyrë, nëse keni pasur më pak sukses në mjetet dhe metodat e Lean, atëherë nëse kompania në botë do të mund të përsëriste lajmin e mirë të Toyota-s. Ale, në praktikë, vetëm disa e arrijnë qëllimin. Gjithashtu, efektiviteti i kursimit të virobnitstva është i lidhur pazgjidhshmërisht me mentalitetin, kulturën dhe mendimet e Japonisë.

Efikasiteti i kompanive në vend varet nga veçoritë e kulturës dhe mentalitetit kombëtar. Vetë era e keqe është një model i sjelljes njerëzore.

Figurat kryesore të spivrobitnikiv japonez: disiplinë, tërheqje sipas rendit, zell. Në Japoni, është zakon që ta njohësh me sy punën tënde ashtu siç është, pa problem, duke shkelur syrin të gjitha kuriozitetet e qeramikës. Të gjitha rregullat dhe rregulloret pranohen të respektohen dhe të kundërshtohen, tani e tutje, zbatimi i Lean është më pa dhimbje, më i ulët, për shembull, në Rusi.

Rusia ka një mentalitet dhe një kulturë tjetër. Ata kanë ngecur në formimin e kulturës ruse: territori është i madh, numri i burimeve natyrore është i madh. Ne nuk tingëllon dbaily vënë deri në chogos. Nëse japonezët kanë dhembshuri tashmë në gjak, atëherë Rusia ka filluar vetëm procesin e ndryshimit.

Nuk është zakon që ne të mundim punën dhe të mposhtim të gjitha rregullat dhe rregullat e artit. Nëpërmjet këtij stili të punës, kompania ndeshet shpesh me probleme të natyrës organizative, për shembull: shkelje të kushteve, udhëzime të prishura, prodhim i thjeshtë dhe shumë.

І zam_st i kësaj, schob për ta shpenzuar atë shpejt dhe për të provadzhuvati Mbështetur në ndërmarrje, kerіvnitstvo luftuar іz problemet organizative. Epo, veçoritë e kulturës ruse pengojnë zhvillimin e një virobnitstvo të kursyer, në kompani. Mjetet Lean të Rusisë nuk zbatohen për fuqinë e plotë.

Në këtë mënyrë, mentaliteti dhe kultura tashmë po ndikojnë në efektivitetin e zhvillimit të metodave dhe mjeteve të përzgjedhjes së kursyer.

Është e rëndësishme të shikojmë aspektet kryesore të të bërit biznes në Rusi dhe Japoni dhe të kuptojmë se çfarë erë e keqe është të injektosh në efikasitetin e mbipopullimit dhe promovimit të dobët.

Pesë autoritete kryesore në etikën e biznesit në Rusi dhe Japoni:

Vendoseni në përpikmëri. Në Japoni, është zakon të dërgoni para nga mbajtja e shtëpisë: vini në një orë për vjelje, dhe më mirë për 15 kunja për vesh, dërgoni mallra saktësisht në një orë e kështu me radhë. Në Rusi, koha është e qartë, termat shpesh prishen. Një nga parimet e kursimit të virobnitstva është që roboti është pikërisht në orën, pa lemza, të kalojë një orë. Otzhe, në Rusi metoda "pikërisht në orë" është pracyuє kalbur.

Vendosur në slіv. Në Japoni, është zakon të zgjidhni fjalë dhe, para së gjithash, është e nevojshme t'i thoni spivrobitnik japonez të keqlexojë kompetencën tuaj, në mënyrë që të mos udhëheqni autoritetet, nëse thoni, "Nuk mund të them me siguri, Më duhet të verifikoj sërish gjithçka”. Në vіdmіnu vіd rosіyskoї, jak mozhe thonë dhe jo robbit. Cila është veçantia e fjalimit të Lean në Rusi?

Përforconi besnikërinë. Rusia dhe Japonia kanë një kuptim të ndryshëm të besnikërisë. Në Japoni, nuk pranohet të ndryshohet vendi i punës, njerëzit punojnë gjithë jetën në një ndërmarrje. Rusia nuk ka lidhje me kompaninë. Gjithashtu, spivrobitnikët japonezë janë më të pasur në favor të suksesit të kompanisë dhe її të begatë, sipas mendimit të spivrobіtnikіv rus, i cili para së gjithash do të ketë interesa të veçanta. Cila është kostoja e Lean: kompania japoneze do të ketë të gjitha përpjekjet e specialistëve për të promovuar ndryshimet dhe kompania ruse do të ketë ndihmë minimale. Është e njëjta gjë me partnerët e biznesit: një kompani japoneze rrallë ndryshon post-punonjësit, ajo do t'i ndihmojë partnerët e saj të përmirësojnë efikasitetin e biznesit, në bazë të një kompanie ruse, thjesht të ndryshojnë post-punonjësin.

Procesi i vlerësimit të vendimit. Në Japoni, ata përpiqen të ndërtojnë gjithçka me konsensus, mendimi i lëkurës është i rëndësishëm. Në Rusi, vendimet vlerësohen "në krye". Për një zgjedhje të kujdesshme, që në Rusi ka më shumë mjete Lean mund të kalohen zyrtarisht pa letra. Për shembull, kurioziteti ishte i qartë se ishte e nevojshme për një kompani të plotë, që një punonjës lëkure të shkruante një ditë pas një propozimi se si të përmirësohej dhe të shkurtohej një nga propozimet mund të buti vikonan. Unë zovsіm jo e rëndësishme, chi tsі zmіni sjell rezultate. Kerіvnitstvu në Rusi është e nevojshme të njihet mendimi i inovacionit spіvrobіtnikіv schodo, për të kuptuar nevojën për sjelljen e tyre dhe për të vlerësuar rezultatin e qartë.

ndërmjetësimi. Biznesi japonez po flet vazhdimisht me një palë të tretë, e cila është garantuese e biznesit në mënyrën e vet. Rusia tani po përpiqet të punojë gjithçka pa ndërmjetës, merren parasysh copëzat se ndërmjetësi po nxjerr fitime. Ajo që është kaq e veçantë për Lean mund të shpjegohet si një kompani pragnennya që e kryen me kursim pa ndihmën e palëve të treta dhe për informacion shtesë të disponueshëm deri në suksesin e Toyota dhe të tjerëve.

Duke dashur të dish diçka për suksesin e Japonisë, dihet se ai nuk do të vijë nga kultura ruse e të bërit biznes. Ne duam gjithçka dhe një herë dhe kontrollojmë rezultatet. Në Japoni, prodhimi i Lean kryhet për 40 vjet dhe dosjet po mblidhen, kompanitë ruse po përpiqen të kryejnë një ndryshueshmëri me kosto efektive në ndërmarrje për disa muaj, pa kuptuar që ky është një proces i pandërprerë.

Visnovki nga shpërndarja e parë

Koncepti i Lean bazohet në një qasje sistematike për identifikimin e të gjitha llojeve të kostove të kompanisë dhe kërkimin e mënyrave për të reduktuar këto kosto. Si rezultat, duhet një kohë e shkurtër për të përfunduar porosinë përpara se produkti i përfunduar të merret parasysh. Gjithashtu, ne mund të kursejmë në bazë të proceseve tona, të cilat kërkojnë sasinë minimale të burimeve njerëzore dhe kontributet financiare dhe materiale në fazën e lëkurës së punës.

Një nga elementët më të rëndësishëm në konceptin e kursimit të virobnitstvu є postіyne tërësisht të gjitha proceset e kompanisë, tse zdіysnyuєtsya për rahuchennya për të ndryshuar mbrojtjen e lëkurës së organizatës.

Qëllimet kryesore të konceptit Lean є:

Vitrati i reduktuar (të gjitha llojet e vitrateve, përfshirë lindjen)

Afatshkurtër për lëshimin e produkteve

Zona dhe magazina e vjeljes afatshkurtër

Rritja e cilësisë

Për zhvillimin e konceptit Lean, ne përdorim metoda dhe mjete jopersonale. Më të njohurat prej tyre janë: 5S, Kanban, vizualizimi, standardizimi, sistemi operacional global (TPM), menaxhimi i ndërrimeve (SMED), prodhimi i rrjedhës, i cili është "i fuqishëm", zbatimi i parimit "vetëm në kohë" dhe formimi i grafikëve të rrjedhës në krijimin e vlerës së produktit.

Parimi Vikoristannya i kursimit të virobnitstva është i mundur për çdo kompani, pavarësisht nga sfera e veprimtarisë. Koncepti i Lean mund të ndihmojë organizatat të konkurrojnë me sukses dhe të udhëheqin në tregun e tyre.

Dokumente të ngjashme

Thelbi i ciklit të virobnitstv kursimtar. Mjetet dhe parimet e kursimit të virobnitstva, falje tipike gjatë yoga provazhenni. Inovacionet dhe ekonomia efikase e Rusisë. Rusia e kursyer: strategjia e efikasitetit. Shikoni politikën e problemit të virobnitstva.

abstrakt, shtesa 13.09.2011


Shpërndarja racionale e vendeve të punës. Propozimet duhet të jenë një dorëzim i plotë i heshtës. Rritja e produktivitetit të punës. Çiftimi i koncepteve të cilësisë dhe kursimi i virobnitstv. Vіgodi vіd zastosuvannya parimi "Moduli japonez". Qëllimi i standardeve ISO.

kontrolli i robotit, shtesa 31.05.2013


Thelbi i pamjes menaxheriale, hapësira e jogës në menaxhimin e biznesit, problemet kryesore të jogës në praktikën e biznesit rus. Metodat, parimet e palosjes së llogaritjes së bashkëndryshueshmërisë. Vlerësimi i vitrateve për virobnitstvo dhe sobіvartostі në TOV "Saltan".

punë kursi, donacione 07/10/2012


Thelbi i produktivitetit të punës, її pokazniki, faktori dhe rritja e rezervës. Analiza dhe planifikimi i produktivitetit të punës në JV ZAT "Milavitsa", promovim i drejtpërdrejtë mbi bazën e zbatimit të projektit inovativ "Lean Manufacturing".

punë kursi, donacione 14.02.2012


Dëshmi të huaja të organizimit të simpatisë midis ndërmarrjeve të mëdha dhe të vogla në problemet e qeta ruse. Shkalla e decentralizimit dhe e ndërlidhjeve me bijën dhe ndërmarrjet shoqëruese në ndërtimin e ndërmarrjeve kryesore të mëdha.

punë kursi, donacione 05/05/2012


Kriza ekonomike si një element i dovkіllya diyalnostі pripriєmstva. Thelbi i politikës antikrizë të sipërmarrjes. Zbulimi i veçorive të funksionimit të ndërmarrjeve ruse për mendjet e krizës ekonomike. Zhvillimi i politikës kundër krizës.

punë kursi, donacione 17.10.2010


Testimi në sistemin e kontrollit. Karakteristikat organizative dhe ekonomike të TOV "Exquisite" zbuluan probleme dhe perspektiva për zhvillimin e jogës. Zhvillimi i testit, organizimi dhe testimi. Zhvillimi i rekomandimeve për menaxhim të mirë.

punë kursi, donacione 20.04.2008


Ndjekja e mundësive të arritjes së kontrollit mbi planifikimin e prodhimit dhe zbatimin e produkteve me përmirësimin e planifikimit të operacioneve të biznesit. Hapat në procesin e planifikimit. Kuponë menaxheriale për procesin e fitimit të kontrollit mbi ndërmarrjet.

punë kursi, donacione 18.06.2009


Pritë teorike e qëndrueshmërisë sociale të korporatës. Modele të huaja dhe ruse të qëndrueshmërisë sociale të korporatave. Praktika e qëndrueshmërisë sociale të korporatave në Rusi. Kompanitë Dosvid vіtchiznyanyh.

punim teze, donacion 06/01/2007


Thelbi dhe kuptimi i bashkëvartozitetit, metodologjia për analizë. Analizë gjithëpërfshirëse e përputhshmërisë së produktit të BAT "Naftakamskshina". Mundësia e stosuvannya virobnitstv kursimtare për biznes. Optimizimi i paraqitjes së bashkëpunimit në ndërmarrjet e biznesit.

Procesi i virobnitstva tyagne në vetvete osvіtu vitrat, ekuivalenca financiare e atyre për të hyrë me çmimin e mallrave virobleny. Biznesi është gjithmonë në kërkim të mënyrave të shpejta dhe optimizimit të proceseve të prodhimit dhe në kuadrin e këtyre kërkimeve, për shembull, në shekullin e kaluar, lindi koncepti i prodhimit të qëndrueshëm.

më i butë virobnitstvo

Termi i ngjan frazës angleze "prodhimi i dobët" dhe fjalë për fjalë përkthehet si "prodhimi më i keq". Historia e rrugëtimit të konceptit lidhet me organizimin e kaluar të proceseve të prodhimit të kompanisë japoneze Toyota, pasi tërhoqi biznesmenë nga SHBA: James Womack, Daniel Jones dhe Jeffrey Liker.

Koncepti i luftës së kursyer do të çojë në një likuidim të përhershëm të të gjitha llojeve të mbeturinave në orën e luftës. Është e rëndësishme që mjeku të futet në proces, të optimizojë praktikuesin e lëkurës, ndërkohë që vetë biznesi mund të jetë më i fokusuar te klienti i tij.

Mund të jetë në prag, që të gjitha vitratet të përdoren gjatë procesit të virobnicheskoy, pasi ato nuk kanë një vlerë kursimi të qeskës. Për shembull, në një biznes tradicional, të gjitha kostot që lidhen me kursimet në magazina, ndërsa kërkohen produkte me defekt dhe kosto të tjera indirekte, ndikojnë në blerje. Prodhuesi i zgjuar e di se klienti nuk kërkon shumë produkte të gatshme ose pjesë që ruhen në magazinë, dhe ai që është virulent ndaj problemeve teknike do ta dojë. Për sa i përket konceptit, të gjitha proceset e biznesit të biznesit bazohen në vlerën e mbështetësit dhe nuk shtojnë vlerë. Detyra kryesore e punonjësit të qeramikës, ideja zastosovuє për të kursyer virobnitstvu, polagat zvedenni progresive në "zero" procese që nuk kanë vlerë.

Yakі buvayut shpenzojnë me dbaylivomu virobnitstvі?

Një nga autorët e konceptit të kursyer, Tayiti Vono, mori parasysh shpenzimet e bëra gjatë transportit të panevojshëm, përmes punës së tepërt, pastrimit, rezervave të tepërta, fazave të përpunimit, martesës dhe zhvendosjes së panevojshme.

Kostoja e dzherel shtohet gjithashtu në mënyrë të tillë si kostot, si në rastin e potencialit të parealizuar të praktikantit, në rastin e rekrutimit të spivrobitnikiv dhe shtameve të avullimit, në rastin e orarit të pabarabartë të punës.

Si të zastosovyvaetsya parimet e kursimit të virobnitstva? Është e lehtë të thuash - shpenzoje shpejt, që të mos u japësh vlerë ndihmësve. Por si është praktike?

Natyrisht, sikur procesi i optimizimit, filloni analizën tjetër. Analiza e proceseve të birrës dhe їх podіl mbi tі, scho për të dhënë vlerë dhe jo për të dhënë, për ta bërë më të lehtë për ju të kuptoni se çfarë duhet të respektoni me zbatimin e parimeve të kursimit të virobnitstv.

Le të hedhim një vështrim në grupin e aplikacioneve:

shembulli 1. Fabrika e prodhimit të automobilave Të gjitha mjetet janë në të njëjtin kabinet punishteje, yjet merren nga operatorët. Nëse është e nevojshme, praktikuesi është fajtor që shkon te shafi dhe ia kujton instrumentin një tjetri. Ditën e ditës, dita njolloset nga shtrirja e ditës së punës për një orë të pasur atë forcë. Rrënja e problemit është posedimi i një kabineti okremo poshtë instrumentit për zonën e punës së lëkurës. Ai optimizoi zonat e punës, i bëri ato të përshtatshme dhe lejoi rritjen e produktivitetit të punëtorëve.

prapanicë 2. Pranimi, si autobus viroblyay. Absolutisht të gjitha produktet sipërfaqësore janë prodhuar për klasën më të lartë të saktësisë. Pas përvojës së klientëve, u bë e qartë se era e keqe nuk mund të bënte të tilla përparime deri në fermentim. Si rezultat, gjatë përzgjedhjes, saktësia e klasës së mbushjes u zvogëlua në sipërfaqe, në mënyrë që të mos mund të lahej. Tse reduktoi vitratin me qindra mijëra karbohidrate në muaj.

Shembulli 3. Biznes buke. Një humbje e madhe parash u shfaq në pamjen e produkteve me defekt. Përgatitjet për ëmbëlsira nuk kaluan për vimogi estetike. Ekzistonte një metodë e provuar dhe kontrolli i cilësisë në fazën e përgatitjes së tyre - në rast të një mosfunksionimi, virobnizstvo zupinyalsya për arsye negayan. Kjo ndihmoi në përshpejtimin e sasisë së pijeve me defekt me 80%.

Sot ka shumë para për të parë rritje të pagave dhe ulje të përfitimit të biznesit. Tregu po bëhet konkurrues, ndërsa mallrat dhe shërbimet po promovohen dhe fuqia blerëse po bie.

Në mendjen e gjyshit më të parëndësishëm, kompanitë duhet të jenë të shpejta për t'u dukur, për të punuar shumë për stafin. Protekpriemstva nuk zavzhd mayut mozhlivist për të shkuar në tsikh ushqyerit në mënyrë sistematike dhe gjithëpërfshirëse, për të adresuar rrezikun e reduktimit të performancës dhe për të siguruar efektin afatgjatë të optimizimit të projekteve.

Kompania "Formula Pratsi" ka kryer një analizë të proceseve të biznesit tuaj, për të ndihmuar në identifikimin e kostove dhe shkaqeve të uljes së produktivitetit të praktikës, ndaj ju lutemi të hyni tërësisht. Programi i mbajtjes së prodhimit ekonomik për biznesin solli një efekt ekonomik si një kthesë e shpejtë, një rritje në fleksibilitetin e prodhimit të prodhimit dhe në cilësinë e shërbimit.

Çfarë do të bëjnë kompanitë për të promovuar dbaylivy virobnizstvo në ndërmarrje?

	Vitrati gradualisht rritet, blerja e maceve të pasme bëhet problematike dhe të ardhurat lëvizin ngadalë: ushtrim për t'u bërë lider nga vitratet.		Tregu po bëhet gjithnjë e më konkurrues, kompanitë e tjera po u ofrojnë klientëve një nivel më të lartë shërbimi: mungesa e produktivitetit të lartë të punës.
	Një përqindje e lartë e tarifave për personelin e punonjësve të kompanisë, puna e njerëzve është më e shtrenjtë, një përqindje e sipërmarrjeve individuale po rritet: nevoja për të optimizuar shpenzimet e stafit.		Niveli i lartë i personelit, mungesa e personelit të kualifikuar, paga mesatare e ulët me një sipërmarrje individuale në rritje të vazhdueshme: numrat e stafit mbibotëror.
	Rritja e pakontrolluar e kompanisë në të kaluarën shkaktoi një strukturë organizative të palosshme, funksione të dyfishta dhe procese biznesi joefikase: nevoja për të nxitur keratinizimin e ndërmarrjes.		Menaxhmenti i kompanisë është në gjendje të përmirësojë produktivitetin e praktikës, por gjithashtu i përmbahet standardeve të përbashkëta të punëtorëve: kultura e formimit dhe efikasiteti.
	Është planifikuar të ndryshohet situata për shitjen ose zgjedhjen (për anën më të madhe ose më të vogël): zabіgannya zayvim vitratam.		Është planifikuar të prezantohen teknologjitë e reja, robotët, sistemet e menaxhimit dhe automatizimi, por stafi nuk është gati të praktikojë në një mënyrë të re: menaxhimin e ndryshimeve në kompani.

Si realizohet zgjedhja e një zgjedhjeje kursimtare për biznesin?

Faza 1. Gemba.

Ne ndihmojmë kompanitë të zhvillojnë dhe zhvillojnë mjete për zhvillim dhe shërbim të qëndrueshëm (Lean Production, Lean service) në sipërmarrje, si në kuadër të programeve të integruara për përmirësim të pandërprerë, ashtu edhe për përfundimin e detyrave operacionale. Një ekip konsulentësh analizon organizimin e punës në punë (zbret në Gemba), zbulon koston e atyre operacioneve joefikase, zgjeron propozimet për një proces të përsosur.

Faza 2. Kaizen dhe SOP.

Konsulentët kryejnë grupe pune (ekipet Kaizen) për të zhvilluar propozime për zbatimin e kostove të zbuluara, për të siguruar zhvillimet e nevojshme teknike dhe ekonomike dhe për të vendosur për optimizimin e punimeve të gurit në të ardhmen. Pas plotësimit të vendimeve kryesore, ne zgjerojmë procedurat standarde të funksionimit (SOP), përshkrimin e zonave të punës (5S) dhe planin për kryerjen e vizitave të optimizimit. Nëse është e nevojshme, zhvillohet një strukturë e re organizative dhe model organizativ për të mbështetur optimizimin e procesit.

Faza 3. Përmirësimi i konfirmimit dhe verifikimit.

Në fazën e tretë të programit, ne mbështesim zbatimin e optimizimit të procesit, kontrollin dhe pranimin e rezultateve të zbatimit të procedurave dhe standardeve të reja, si dhe zbatimin e KPI të projektit të konsultimit. Optimizimi i strukturës dhe proceseve të kompanisë, kursimi i kostos dhe mos shtimi i vlerës së operimit, sigurimi i rritjes së produktivitetit të punës dhe rritja e sigurisë së kompanisë.

Cilat janë mjetet dhe metodat e fitimtarëve tanë?

Ne zastosovuєmo komplektny pіdkhіd për proektіv dhe shpesh plotësojmë mjetet klasike të metodave të analizës dhe operacioneve të plota të "prodhimit të dobët" me metodologji të tjera të zhvillimit organizativ.

më i butë virobnitstvo

Gjashtë Sigma (Gjashtë Sigma)

Lean Production ofron mjete për shpenzimet afatshkurtra dhe nuk i shton vlerë operacioneve.

Metodologjia Six Sigma (Six Sigma) ofron mjete numerike për mbledhjen dhe analizën e të dhënave statistikore, të cilat lejojnë vlerësimin e efektivitetit të proceseve.

Riinxhinierimi i proceseve të biznesit

Menaxhimi i ndryshimit

Përshkrimi i proceseve të biznesit është më i thjeshtë dhe i kuptueshëm për menaxhmentin me metodën e analizimit të aktivitetit dhe kërkimit të mundësive për të përmirësuar efikasitetin e operacioneve.

Projektet për të përmirësuar efikasitetin e operacioneve transferojnë nevojën për një organizim të veçantë të punës me personelin për të siguruar ndryshime të suksesshme.