Доброго дня! На цьому ресурсі багато людей, які займаються електронікою та самостійно виготовляють друковані плати. І кожен із них скаже, що свердління друкованих плат це біль. Дрібні отвори доводиться свердлити сотнями і кожен самостійно вирішує собі цю проблему.
У цій статті я хочу надати вашій увазі відкритий проект свердлильного верстата, який кожен зможе зібрати сам і йому не знадобиться для цього шукати CD-приводи або предметні столи для мікроскопа.
Опис конструкції
В основі конструкції досить потужний 12-ти вольтовий двигун з Китаю. У комплекті з двигуном вони продають ще патрон, ключ і десяток свердел різного діаметра. Більшість радіоаматорів просто купують ці двигуни та свердлять плати утримуючи інструмент у руках.
Для лінійного переміщення двигуна я вирішив використовувати поліровані вали діаметром 8мм та лінійні підшипники. Це дає можливість мінімізувати люфти у найвідповідальнішому місці. Ці вали можна знайти у старих принтерах чи купити. Лінійні підшипники також поширені і доступні, оскільки застосовуються в 3D-принтерах.
Основна станина зроблена з фанери завтовшки 5мм. Фанеру я вибрав, тому що вона коштує дуже дешево. Як матеріал, так і саме різання. З іншого боку нічого не заважає (якщо є можливість) просто вирізати ті самі деталі зі сталі або оргскла. Деякі дрібні деталі складної форминадруковані на 3D-принтері.
Для підняття двигуна у вихідне положення використано дві звичайні канцелярські гумки. У верхньому положенні двигун сам відключається за допомогою мікроперемикача.
З зворотного бокуя передбачив місце для зберігання ключа і невеликий пенал для свердлів. Пази в ньому мають різну глибину, що робить зручним зберігання свердел із різним діаметром.
Але все це простіше одного разу побачити на відео:
На ньому є невелика неточність. На той момент мені попався бракований двигун. Насправді від 12В вони споживають на неодруженому ходу 0,2-0,3А, а не два, як мовиться у відео.
Деталі для збирання
- Двигун з патроном та цангою. З одного боку кулачковий патрон це дуже зручно, але з іншого він набагато масивніший за цанговий затиск, тобто часто схильний до биття і дуже часто їх доводиться додатково балансувати.
- Фанерні деталі Посилання на файли для лазерного різання у форматі dwg (підготовлено до NanoCAD) можна буде завантажити в кінці статті. Досить просто знайти фірму, яка займається лазерною різкою матеріалів та передати їм завантажений файл. Зазначу окремо те, що товщина фанери може змінюватися іноді. Мені трапляються листи які трохи тонші за 5мм, тому пази я робив по 4,8мм.
- Надруковані деталі на 3D-принтері. Посилання на файли для друку деталей у stl-форматі можна також знайти в кінці статті
- Поліровані вали діаметром 8мм та довжиною 75мм - 2шт. Ось посилання на продавця з найнижчою ціною за 1м, яке я бачив
- Лінійні підшипники на 8мм LM8UU - 2шт
- Мікроперемикач KMSW-14
- Гвинт М2х16 - 2шт
- Гвинт М3х40 в/ш - 5шт
- Гвинт М3х35 шліць - 1шт
- Гвинт М3х30 в/ш - 8шт
- Гвинт М3х30 в/ш з головкою тайком - 1шт
- Гвинт М3х20 в/ш - 2шт
- Гвинт М3х14 в/ш - 11шт
- Гвинт М4х60 шліць - 1шт
- Болт М8х80 - 1шт
- Гайка М2 - 2шт
- Гайка М3 квадратна - 11шт
- Гайка М3 - 13шт
- Гайка М3 з нейлоновим кільцем - 1шт
- Гайка М4 - 2шт
- Гайка М4 квадратна - 1шт
- Гайка М8 - 1шт
- Шайба М2 - 4шт
- Шайба М3 - 10шт
- Шайба М3 збільшена - 26шт
- Шайба М3 гроверна - 17шт
- Шайба М4 - 2шт
- Шайба М8 - 2шт
- Шайба М8 гроверна - 1шт
- Набір монтажних дротів
- Набір термозбіжних трубок
- Хомути 2.5 х 50мм - 6шт
Складання
Весь процес докладно показаний на відео:Якщо наслідувати саме таку послідовність дій, то збирати верстат буде дуже просто.
Ось так виглядає повний набір всіх комплектуючих для складання
Крім них для збирання знадобиться найпростіший ручний інструмент. Викрутки, шестигранні ключі, плоскогубці, кусачки та ін.
Перед тим починати збирати верстат бажано обробити надруковані деталі. Видалити можливі напливи, підтримки, а також пройти всі отвори свердлом відповідного діаметра. Фанерні деталі по лінії різу можуть забруднити гаром. Їх можна також обробити наждачним папером.
Після того, як всі деталі готові почати простіше з установки лінійних підшипників. Вони закрадаються всередину надрукованих деталей і прикручуються до бокових стінок:
Тепер можна зібрати фанерну основу. Спочатку бічні стінки встановлюються на основу, а потім вставляється вертикальна стінка. У верхній частині є додаткова надрукована деталь, яка задає ширину у верхній частині. При закручуванні гвинтів у фанеру не прикладайте надто великого зусилля.
У столику на передньому отворі необхідно зробити зенковку, щоб гвинт з головою таємно не заважав свердлити плату. З торця також встановлена надрукована деталь кріплення.
Тепер можна приступити до збирання блоку двигуна. Він притискається двома деталями та чотирма гвинтами до рухомої основи. При його установці необхідно стежити, щоб вентиляційні отвори залишалися відкритими. На основу він закріплюється за допомогою хомутів. Спочатку вал просочується в підшипник, а потім на ньому замикаються хомути. Також встановіть гвинт М3х35, який у майбутньому натискатиме мікроперемикач.
Мікроперемикач встановлюється на прорізі кнопкою у бік двигуна. Пізніше його становище можна відкалібрувати.
Гумки накидаються на нижню частину двигуна і простягаються до рогів. Їх натяг треба відрегулювати так, щоб двигун піднімався до кінця.
Тепер можна припаяти всі дроти. На блоці двигуна та поруч із мікроперемикачем є отвори для хомутів, щоб закріпити провід. Також цей провід можна провести всередині верстата та вивести зі зворотного боку. Переконайтеся, що дроти на мікроперемикачі припаюєте до нормально замкнутих контактів.
Залишилося тільки поставити пенал для свердлу. Верхню кришку потрібно затиснути сильно, а нижню закрутити дуже слабко, використовуючи гайку з нейлоновою вставкою.
На цьому складання закінчено!
Доповнення
Інші люди, які вже зібрали собі такий верстат, внесли багато пропозицій. Я, якщо дозволите, перерахую основні з них, залишивши їх у авторському вигляді:- До речі, тим, хто ніколи раніше не працював з такими деталями, добре нагадувати, що пластмаса від 3D принтерів боїться нагріву. Тому тут слід бути акуратним - не варто проходити отвори в таких деталях високоборотним дрилем або Дремелем. Ручками, ручками.
- Я б ще порекомендував встановлювати мікроперемикач на самій ранній стадіїзбирання, так як пригвинтити його до вже підзбираної станини потрібно ще зуміти - дуже мало вільного простору. Не завадило б також порадити умільцям завчасно хоча б залудити контакти мікроперемикача (а ще краще - заздалегідь припаяти до них дроти та захистити місця паяння відрізками термозбіжної трубки), щоб згодом при паянні не пошкодити фанерні деталі виробу.
- Мені мабуть пощастило і патрон на валу виявився не відцентрованим, що призводило до серйозної вібрації та гулу верстата. Вдалося виправити центруванням «плоскогубцями», але це не хороший варіант. Так як гніт вісь ротора, а зняти патрон вже не реально, є побоювання, що витягну цю саму вісь повністю.
- Затяжку гвинтів із гроверними шайбами проводити таким чином. Затягувати гвинт до моменту, коли зімкнеться гроверна шайба. Після цього повернути викрутку на 90 градусів та зупинитися.
- Багато хто радить приробити до нього регулятор оборотів за схемою Савова. Він крутить двигун повільно, коли навантаження немає, і підвищує оберти при появі навантаження.
Свердлильний верстат для друкованих плат відноситься до категорії міні-обладнання спеціального призначення. За бажання такий станок можна зробити своїми руками, використовуючи для цього доступні комплектуючі. Будь-який фахівець підтвердить, що без використання подібного апарату важко обійтись при виробництві електротехнічних виробів, елементи схем яких монтуються на спеціальних друкованих платах.
Загальна інформація про свердлильні верстати
Будь-який свердлильний верстат необхідний для того, щоб забезпечити можливість ефективної та точної обробки деталей, виготовлених із різних матеріалів. Там, де потрібна висока точність обробки (а це відноситься і до процесу свердління отворів), з технологічного процесу необхідно максимально виключити ручну працю. Подібні завдання і вирішує будь-який, у тому числі й саморобний. Практично не обійтися без верстатного обладнання при обробці твердих матеріалів, для свердління отворів у яких зусиль самого оператора може вистачити.
Конструкція настільного свердлувального верстата з ремінною передачею (натисніть , щоб збільшити)
Будь-який верстат для свердління – це конструкція, зібрана з безлічі складових частин, які надійно та точно фіксуються один щодо одного на несучому елементі. Частина з цих вузлів закріплена на несучій конструкції жорстко, деякі можуть переміщатися і фіксуватися в одному або декількох просторових положеннях.
Базовими функціями будь-якого свердлувального верстата, за рахунок яких і забезпечується процес обробки, є обертання та переміщення у вертикальному напрямку ріжучого інструменту – свердла. На багатьох сучасних моделях таких верстатів робоча головка з різальним інструментом може переміщатися і в горизонтальній площині, що дозволяє використовувати це обладнання для свердління кількох отворів без пересування деталі. Крім того, в сучасні верстати для свердління активно впроваджують системи автоматизації, що значно збільшує їхню продуктивність і підвищує точність обробки.
Нижче для прикладу наведено кілька варіантів конструкції для плат. Кожна з цих схем може бути зразком для вашого верстата.
Креслення деталей верстата (натисніть для збільшення)
Розберемося в тому, навіщо призначені всі ці вузли і як із них зібрати саморобний міні-верстат.
Конструктивні елементи свердлильного міні-верстата
Свердлильні міні-верстати, зібрані своїми руками, можуть серйозно відрізнятися один від одного: все залежить від того, які комплектуючі та матеріали були використані для їхнього виготовлення. Однак як заводські, так і саморобні моделі такого обладнання працюють за одним принципом і призначені для виконання подібних функцій.
Несучим елементом конструкції є станина-основа, яка також забезпечує стійкість устаткування процесі виконання свердління. Виходячи з призначення даного конструктивного елемента, виготовляти станину бажано з металевої рамки, вага якої має значно перевищувати сумарну масу решти всіх вузлів обладнання. Якщо знехтувати цією вимогою, ви не зможете забезпечити стійкість вашого саморобного верстата, а значить, не досягнете необхідної точності свердління.
Роль елемента, на якому кріпиться свердлильна головка, виконує перехідна рамка, що стабілізує. Її найкраще виготовити із металевої рейки або куточків.
Планка та амортизуючий пристрій призначені для забезпечення вертикального переміщення свердлильної голівки та її пружності. Як таку планку (її краще зафіксувати з амортизатором) можна використовувати будь-яку конструкцію (важливо тільки, щоб вона виконувала покладені на неї функції). В цьому випадку може стати в нагоді потужний гідравлічний амортизатор. Якщо такого амортизатора у вас немає, планку можна виготовити своїми руками або використовувати пружинні конструкції, зняті зі старих офісних меблів.
Управління вертикальним переміщенням свердлильної головки здійснюється за допомогою спеціальної ручки, один кінець якої з'єднують з корпусом свердлувального міні-верстата, його амортизатором або рамкою, що стабілізує.
Кріплення для двигуна монтують на рамці, що стабілізує. Конструкція такого пристрою, як якого може виступати дерев'яний брусок, хомут та ін, буде залежати від конфігурації та конструктивних особливостей інших вузлів свердлувального верстата для друкованих плат. Використання такого кріплення обумовлено не тільки необхідністю його надійної фіксації, але також тим, що ви повинні вивести вал електродвигуна на відстань від планки переміщення.
Вибір електричного двигуна, яким можна оснастити свердлильний міні-верстат, що збирається своїми руками, не повинен викликати жодних проблем. Як приводний агрегат можна використовувати електродвигуни від компактного дриля, касетного магнітофона, дисковода комп'ютера, принтера та інших пристроїв, якими ви вже не користуєтеся.
Залежно від того, який електричний двигун ви знайшли, підбираються затискні механізми фіксації свердлів. Найбільш зручними та універсальними з таких механізмів є патрони від компактного дриля. Якщо потрібний патрон знайти не вдалося, можна використовувати і цанговий механізм. Підбирайте параметри затискного пристрою так, щоб у ньому можна було фіксувати дуже дрібні свердла (або навіть свердла розміру "мікро"). Для з'єднання затискного пристрою з валом електродвигуна необхідно використовувати перехідники, розміри та конструкція яких будуть визначатися типом вибраного електродвигуна.
Залежно від того, який електродвигун ви встановили на свій свердлильний міні-верстат, необхідно підібрати блок живлення. Звертати увагу при такому виборі слід на те, щоб характеристики блоку живлення відповідали параметрам напруги і сили струму, на які розрахований електродвигун.
Схема автоматичного регулятора обертів залежно від навантаження для двигуна на 12 В (натисніть , щоб збільшити)
Порядок збирання саморобного пристрою
Як показує практика, здійснювати складання саморобного верстата для свердління отворів у друкованих платах найзручніше у певній послідовності. Діяти треба відповідно до наступного алгоритму.
- Виконується монтаж станини і до її нижньої сторони кріпляться ніжки, якщо вони передбачені в конструкції.
- До зібраної станини кріпляться планка переміщення та рамка тримача, на якій буде змонтована свердлильна головка.
- Рамку тримача з'єднують з амортизатором, який також фіксується на станині обладнання.
- Встановлюється ручка керування переміщенням свердлильної головки, що з'єднується з амортизатором або рамкою утримувача.
- Монтується електродвигун, положення якого ретельно регулюється.
- До валу приводного електродвигуна за допомогою перехідників кріпиться цанга або універсальний патрон від дриля.
- Виконується монтаж блоку живлення, що з'єднується з електродвигуном за допомогою електричних дротів.
- У патрон встановлюється свердло та надійно фіксується у ньому.
- Зібраний саморобний верстаттестують, пробуючи просвердлити за його допомогою отвір у листовому діелектрику.
Для того щоб ваш саморобний свердлильний міні-верстат можна було завжди розібрати і доопрацювати, для з'єднання його конструктивних елементів найкраще використовувати болти та гайки.
- У цьому огляді мова піде про виготовлення мініатюрного свердлильного верстата в домашніх умовах з підручних засобів. Стаття призначена переважно для радіоаматорів, кому часто доводиться самостійно виготовляти друковані плати. Але таке компактне обладнання, як представлений нижче верстат, буде корисним не тільки у сфері електроніки, а й в інших господарських справах.
Основою для конструкції послужили деталі від CD ROM'a, що вийшов з ладу, від комп'ютера. Точніше потрібні будуть лише металева рамка із встановленими на її площині парою напрямних та кареткою, цей фрагмент показаний на фото нижче. Мета звичайно у мене була зібрати свердлилку з підручних матеріалів. Тобто з того, що було в господарстві і могло стати в нагоді у побудові такого обладнання.
На ковзній каретці надалі буде змонтовано двигун, а потім уже буде зібрано сам свердлильний верстат своїми руками.Щоб закріпити його, попередньо було виготовлено спеціальний утримувач у вигляді кронштейна з відрізка листової сталі 2мм.
Електродвигун
У тримачі просвердлив отвори під розмір валу електродвигуна і відповідно під гвинти, які триматимуть кронштейн із двигуном. Спочатку для свердлильного пристрою був застосований електромотор ДП25-1,6-3-27, що працює від постійної напруги 27v та розвиває потужність 1,6 Вт. Дивіться фото:
У процесі випробування цього мотора було встановлено, що у нього не вистачає необхідної потужності для свердління в склотекстоліті. 1.6W явно недостатньо для цього, трохи збільшуєш навантаження і двигун стає.
На це фото показано свердлильний верстат своїми рукамиз електромотором ДП25-1,6-3-27, варіант якого спочатку передбачався використовувати:
У зв'язку з тим, що силовий агрегат мало продуктивний, довелося від нього відмовитися і шукати мотор відповідної потужності. Звичайно, на пошуки потрібного двигуна пішов деякий час, тому процес виготовлення був трохи припинений. Але як кажуть «світ не без добрих людейі товариш подарував мені електромотор від старого неробочого принтера.
Новий електродвигун
Знову придбаний двигун не мав шильдика з маркуванням, отже, його потужність я не знаю. Але потужності його вистачало, щоб зібрати свердлильний верстат своїми руками. На вал якоря запресована металева шестірня. Діаметр валу на двигуні – 2,3 мм. Далі я прибрав шестерню з валу, а замість неї поставив цанговий затискач і спробував просвердлити кілька отворів свердлом 1.2 мм. Результат звичайно мене приємно здивував, цей моторчик чудово справлявся зі свердлінням 3 міліметрового текстоліту при напрузі живлення 12v.
Тут показано як я кріпив двигун з використанням тримача до ковзної каретки:
Опора свердлувального пристрою виконана з десяти міліметрового відрізка склотекстоліту.
Це підготовлені деталі для основи пристрою:
Для забезпечення стійкості свердлильний верстат зібраний своїми руками, в нижній частині основи вмонтовані гумові опорні ніжки:
Конструкція пристрою
Металева конструкція пристрою має образ консолі, тобто несуть шасі з встановленим на ньому електродвигуном за допомогою двох спеціальних тримачів. Рама з мотором встановлена на невеликій відстані від нижньої частини верстата. Такий варіант системи дозволив виконувати свердління великого за розміром текстоліту. Ескіз пристрою наведено нижче:
Нижче картинки вже готового свердлильного верстата
У робочій частині пристрою на фото видно встановлений для підсвічування світлодіод:
На показаному зображенні видно занадто великий ступінь яскравості підсвічування. Насправді все висвітлюється дуже коректно:
Конструкція виконана у вигляді консолі дає можливість робити отвори у великих по ширині заготовках, більш ніж 140 мм, та й звичайно великої довжини.
Вимірювання корисної площі для свердління:
Як показує зображення, довжина площини від передньої частини рухомої каретки верстата до центру свердла становить 69 мм. Тобто, ширина текстолітових заготовок для друкованих плат може бути приблизно 135 мм.
Рухомий механізм
Для опускання та підйому механізму свердління передбачено спеціальний важіль натискної дії:
Для фіксації свердлильного вузла над заготовкою перед початком свердління, потім його повернення назад, тобто реверс забезпечує пружина повернення. Вона вміщена на напрямній осі:
На цьому зображенні показано схему налаштування оборотів електромотора в автоматичному режимі, яка залежить від ступеня навантаження.
Розповісти у:Труїти плати ми вже навчилися, тепер треба свердлити отвори. Можна ручним дрилем, можна електродрилем, можна верстатом... Електродрилем незручно - ламаються свердла часто. Станочок добре, але дуже дорого. Тому було ухвалено рішення сварганити самому.
Станіна.Довго шукав із чого зробити станину. На просторах інтернету знайшов ідею як станину використовувати штатив від мікроскопа. Справа за малим – знайти поламаний мікроскоп. Це виявилося найскладніше... Але після тривалих пошуків знайшов штатив від мікроскопа (без тубуса тощо) за 20$.
Двигун.Довелося подумати не менше ніж над станиною - готові двигуни з патроном коштують від 40 $ ... Розібрати шуруповерт - теж дорого, та й шкода. А ось двигун від шуруповерту 12-ти вольтового - якраз! Коштує 9$ і доставання проста - на ринку, там де ремонтують електроінструмент.
Патрон. На радіоринку є цангові патрони (на фото внизу), але спробувавши 2 штуки зрозумів – фігня. Сильне биття свердла, яке не усунеш. Знайшов чудовий патрон фірми dremel 4486, ось такий:
але до нього треба виточувати додатково перехідник, та й коштує він порядно – близько 20 $. Поки що зупинився на цанговому патроні, але шукаю йому заміну.
Патрон (2 серія).
Розжився я на дрімелівський патрон і прикупив його. Коштував він 80 гривень (16 $). А до нього виточив перехідник. Кресля ось:
У патроні дуже хитре різьблення, але знаючі люди мені підказали її параметри. Діаметр 7,05 мм 40 витків на дюйм. На готовий перехідник вал накручується щільно, але без жодного зусилля!
Фото готової конструкції з патроном:
Перехідник насаджується на вал досить щільно, тому відпала потреба у кріпленні гвинтами. Тестове свердління показало чудові результати! Биття немає зовсім!
Регулятор обертів. Якби розібрав шуруповерт із регулятором, то можна було б використати його, але в мене регулятора не було. Тож довелося вигадати. Виявилося, все досить просто. Взяв контролер attiny13, на якому реалізував ШІМ, керований напругою на виведенні 3. Висновок 2 служить для включення двигуна. На нього підключена педаль та вимикач, на випадок, якщо немає педалі. Як ключ застосував транзистор irf540.
Друкована плата.
Прошивка.
Прошивка існує у двох варіантах - з плавним стартом і звичайним стартом. кому як подобається і який двигун стоїть. Мій двигун при звичайному пуску споживав до 20А, що злегка забагато.
fuses виставлені в проекті, але якщо хтось шиє не з codevisionavr, то повторю їх тут:
Зліва - роз'єм живлення та регулятор, праворуч - вимикач та роз'єм підключення педалі. Внизу транзистор (використовує станину як тепловідведення).
У моєму "мікроскопі" мікроподача не працювала, але мені це й не треба, а половина обороту ручки подачі (чорна ручка) призводить до переміщення свердла на 15-20мм, що цілком достатньо для комфортного свердління.
Регулятори для ручного свердління плат.
Вітаю радіоаматорів. І нехай не охолоне ваш паяльник. В принципі в інеті повно різних схем регуляторів, вибирай на свій смак, але щоб вам довго не мучитися в пошуках ми вирішили запропонувати вашій увазі кілька варіантів схем в одній статті. Відразу обмовимося, описувати принцип роботи кожної схеми ми не будемо, вам буде надано принципову схему регулятора, а також друкована плата до неї у форматі LAY6. Тож почнемо.
Перший варіант регулятора побудований на мікросхемі LM393AN, живлення на неї подається з інтегрального стабілізатора 78L08, операційник керує польовим транзистором, навантаженням якого є двигун ручної мінідрелі. Принципова схема:
Регулювання обертів здійснюється потенціометром R6.
Напруга живлення 18 Вольт.
Плата LAY6 формату до схеми на LM393 виглядає так:
Фото-вид плати LAY6 формату:
Розмір плати 43х43 мм.
Розташування висновків польового транзистора IRF3205 показано на наступному малюнку:
Другий варіант має досить широке поширення. У його основу закладено принцип широтно-імпульсного регулювання. Схема побудована на мікросхемі таймер NE555. Керуючі імпульси з генератора надходять на затвор польовика. У схему можна поставити транзистори IRF510...640. Напруга живлення 12 Вольт. Принципова схема:
Регулювання обертів двигуна здійснюється змінним резистором R2.
Розташування висновків IRF510...640 таке саме як у IRF3205, картинка вище.
Друкована плата LAY6 формату до схеми NE555 виглядає так:
Фото-вид плати LAY6 формату:
Розмір плати 20 х 50 мм.
Третій варіант схеми регулятора оборотів має не меншу популярність серед радіоаматорів, ніж ШІМ, її відмінною особливістює те, що регулювання швидкості відбувається автоматично і залежить від навантаження на валу моторчика. Тобто, якщо мотор крутиться на неодружених оборотах, швидкість його обертання мінімальна. При збільшенні навантаження на валу (у момент свердління отвору) оберти автоматично збільшуються. У неті цю схему можна знайти на запит “Регулятор Савова”. Принципова схема автоматичного регулятора обертів:
Після складання необхідно зробити невелике налаштування регулятора, для цього на холостому ходу моторчика підлаштовується підстроювальний резистор Р1, щоб оберти були мінімальні, але так, щоб вал обертався без ривків. Р2 служить для підстроювання чутливості регулятора збільшення навантаження на валу. При 12-ти Вольтовому живленні ставте електроліти на 16 Вольт, 1N4007 замінні на подібні до 1 Ампера, світлодіод будь-який, наприклад АЛ307Б, LM317 можна поставити на невеликий тепловідвід, друкована плата розрахована на установку радіатора. Резистор R6 - 2 Вт. Якщо двигун обертається ривками, збільште трохи номінал конденсатора С5.
Друкована плата автоматичного регулятора обертів показана нижче:
Фото-вид плати автоматичного регулятора обертів LAY6 формату:
Розмір плати 28х78 мм.
Всі наведені вище плати виготовляються на односторонньому фольгованому склотекстоліті.
Завантажити принципові схеми регуляторів оборотів для ручного міні-дриля, а також друковані плати у форматі LAY6 можна за прямим посиланням з нашого сайту, яка з'явиться після кліка по будь-якому рядку рекламного блоку нижче крім рядка "Оплачена реклама". Розмір файлу – 0,47 Мб.